新5s管理制度

新5s管理制度（精选11篇）

新5s管理制度 篇1

推进5S管理建设改善环境新亮点

三分厂萃取车间大厅顶棚与墙面，因经年久酸雾造成墙皮脱落和顶棚突发性的装扣板脱落存在安全隐患，分厂一直针对性维修，却未见起色，随着5S管理工作的工作的开展和不断深化、细化。

一、历时42天时间，完成萃取车间大厅顶棚与墙面翻新工程，并对大萃、小萃、配酸、制水车间等的车间门拆除工作，车间面貌发生了根本性的变化，保障安全生产，减少安全事故的发生。

二、对溶料车间的管道系统进行改造和煤厂周围增设围栏设施，确保了现场环境改善。

三、对溶碱车间上料岗位皮带输送机进行了改造。解决了现场安全隐患，减少了员工的上料工作强度，改善了现场的环境卫生，形成三分厂推进5S管理三大亮点，为了精细化管理，精益生产奠定基础。

新5s管理制度 篇2

一、网络舆情监测原则 (Search)

人民网舆情监测室对2016年1月1日至6月30日的400个热点事件进行了统计分析, 结果显示:从信息源看, 网络成为热点事件 (话题) 产生的源头。2016年上半年, 400个热点事件率先由网络披露的约占53%, 比2015年提高8%。其中, 信息源明确来源于“两微一端”的事件约为91件, 占总数的22%。微博、微信以及“知乎”“分答”, 还有网络直播等新媒体逐渐成为信息传播的主要工具、舆论的策源地, 并逐步影响舆论走势。因此, 有效的网络舆情监测能将公关危机防患于未然。

新媒体语境下, 网络舆情监测应做到广、深、活。“广”指网络舆情监测的范围应依据新媒体的发展而及时拓宽, 监测关键词也应及时更新和完善。今天的新媒体已不再仅局限于微博、微信、微视频以及客户端, “知乎”“果壳”等网络社群、网络电台、弹幕、网络直播、网络字幕组等已然兴起。网络直播是网上信息传播形式的重要变革。而“知乎”“果壳”等网络社群及知识问答社区, 大多讨论的是较为深入、专业的问题, 网民发声较为理性, 思辨能力强, 其在时政、社会类议题上的介入程度和影响范围较此前明显扩大。“深”指对热点事件或话题的全程监测应追根溯源、关注节点、预判走势。“活”指使用监测工具的同时应加入人工判断。仅凭计算机抓取技术和关键词判断, 很容易造成大量的无关信息被纳入监测范围, 淹没了实际的用户声音, 人工判断既能减少对无关信息的监测, 也能增强危机预判的准确性。

二、快速反应原则 (Speed2)

“速度第一原则”要求危机发生之后, 要在2小时内选择最高级别的监测系统, 对舆情进行监测, 在第一时间启动应急机制;3小时内成立危机公关小组;8小时内制定出危机公关策略;2个工作日内对外回应。而在新媒体时代, 信息传播速度之快, 对企业应对危机的速度提出了更高的要求, 原来的24小时反应时间缩短至1小时甚至半小时, 否则可能跟不上舆情的发酵速度。

2012年, 央视315晚会曝光了麦当劳三里屯分店的食品安全问题。在信息公布后不到1小时, 麦当劳通过官方微博发布了简短的声明:欢迎和感谢政府相关部门、媒体及消费者对麦当劳的监督。之后几个月, 其积极开展了“参观养殖基地”等一系列活动, 成功地“转危为安”。4月的统计表明, 麦当劳三里屯分店竟然没有受到危机影响, 营业额还增长了4%。

三、社交沟通原则 (Sociality)

“社会化媒体” (Social Media) 概念的最早提出者安东尼·梅菲尔德认为, 社会化媒体是一种给予用户极大参与空间的新型在线媒体, 能够提供用户参与、内容公开、用户交流、用户对话、社区间信息连通的功能。一方面, 社会化媒体拉近了企业与用户之间的距离, 使企业可以更精准、更及时、更双向地与用户沟通, 因此, 可以更有效地提升传播效果;另一方面, 虽然社会化媒体给用户提供了充分表达意见的平台, 这种无约束的言论自由一定程度上增加了企业出现危机的频率, 而其在线、公开、连通的特点更加快了企业危机的传播速度, 也扩大了危机的影响范围。

因此, 对于危机公关而言社会化媒体就是一把双刃剑, 企业要“转危为机”应善用社会化媒体。首先, 应做好社会化媒体的事前运营, 即通过各类社会化媒体账号的常规运营, 树立个性鲜明、友善、可信赖的企业形象。其次, 做好社会化媒体的事中沟通, 即危机爆发后通过社会化媒体及时发声, 主导话语权。同时除了自己发声, 还应借助员工、媒体、政府、专家等的声音, 形成有利于企业的权威声浪。最后, 还应做好社会化媒体的事后维护工作, 即危机平息后在社会化媒体上通过对话、问候、奖励、活动等重塑企业正面形象。

2012年7月20日, 为了平息一场品牌危机, 68岁的春秋航空董事长王正华接连更新了20条微博。两天前, 春秋航空将个别维权的旅客列入“暂无能力服务旅客名单”一事在微博上引起大量转发, 维权者称这家廉价航空公司建立了一个“黑名单”, 这激起了一些遭遇过航行不快经历乘客的共鸣甚至愤怒。

王正华在微博上自称“老王”, 他的微博形象与之前春秋航空的强硬形象完全不同。在微博上, 他对网友说:“哪有生意人去得罪旅客?”对于“黑名单”事件, 他解释说, 春秋航空的做法是无奈之举, 公司会按照承诺向乘客提供服务, 同时也希望人人都能按照承诺去做。“承诺”更准确的说法应该是“合约”, 王正华实际的意思是春秋航空不可能提供合约以外的赔偿, 但他说得很委婉。他也顺便宣传了一下公司新产品“公务经济舱”。在王正华的微博回复中, 有人直接回应“支持”, 也有人抱怨自己经历的不满服务, 但对于“黑名单”已极少有人再纠缠。

3天之内, 腾讯网投票统计显示, 对春秋航空“黑名单”一事表示支持的网友高达81.64%。这场经社会化媒体放大的危机, 也最终在社会化媒体上被平息。

四、议程设置原则 (Agenda-setting)

新媒体环境下, 媒体公信力大不如前, 公众往往会认为辟谣并不可信, 反而对谣言深信不疑, 稍有不慎还会越描越黑, 反而加速事件的发酵。因此, 面对危机不正面迎战, 通过巧妙的议程设置转移话题, 可能带来事半功倍的效果。人民网舆情监测室发布的《中国互联网舆情年度分析报告》显示, 2015年中国的大众传媒舆论场上, 报纸、杂志、电视等传统媒体的议程设置能力逐步下降, “两微一端” (微博、微信、移动客户端) 成为很多中国人了解新闻时事的第一信息源, 特别是拥有月活跃用户6.5亿的微信, 移动智能终端月活跃用户6.39亿的QQ成为社会舆论的新引擎。

2015年5月11日晚约21时, 许多玩家发现网易旗下的游戏产品连接出现异常情况, 无法正常登录。除游戏产品外, 陆续有用户发现网易新闻客户端、网易云音乐、易信、网易Bo Bo、有道云笔记等在内的数款产品都无法连接服务器。在用户抱怨、谣言四起时, 网易官微于21时42分发布声明:“尊敬的网易用户, 2015年5月11日晚21点, 因骨干网络遭受攻击, 导致网易旗下部分服务暂时无法正常使用, 技术人员正在抢修中, 具体修复时间请关注稍后公告通知, 给您带来的不便敬请谅解。关于网易大厦着火的新闻为谣言, 网易公司保留追究法律责任的权利。”网易在承担责任的同时, 成功将公众视线转移至“网易大厦着火”。

紧接着, 大面积发出官方声音抢夺公众注意力。例如, 网易花田、网易云音乐等产品与网易新闻客户端信息出口一致, 网易云阅读则转发扩散。网易考拉独树一帜, 发布了趣味十足的声明:“亲爱的网易考拉海购用户, 2015年5月11日晚21点, 因外星人袭击, 导致考拉海购网站及App暂时无法登陆, 复仇者联盟已经出动, 具体修复时间请关注稍后公告通知, 给您带来的不便敬请谅解。”@网易云音乐和@网易VIP邮箱官博进行了趣味的互动:“你的公告为什么不按套路出牌?!”

最后, 段子手们的趣味扩散将一件灾难性事件演变成了一场全民的娱乐狂欢, 如“急报:公元2015年5月11日, 全宇宙知名boss哥斯拉攻击网易大厦, 导致网易游戏全面断线。据消息人士介绍, 哥斯拉喷火前曾大吼:‘我如此Q萌, 为什么不把我做进梦幻!我不服!神情颇为幽怨。’”

五、关联传播原则 (Surround)

一方面, 关联传播原则指企业在危机公关过程中应整合新兴媒体形式, 形成基于网络的关系型传播矩阵, 倾听公众声音, 并积极与公众对话。新媒体种类繁多, 并且日新月异, 过于单一或过于全面地使用都是不可取的。企业可以根据自身定位以及目标受众的特点, 评估、筛选合适的新媒体平台进行更广泛的传播。

另一方面, 新媒体仍需借力传统媒体的权威性。新媒体时代, 虽然微博、微信等新媒体成为多数突发事件的发源地, 但每一次突发事件变成公众广泛关注的舆论焦点, 无一不是经过了传统媒体对事件的报道、解读和跟踪。在信息传递的过程中, 传播的舆论场已悄然发生转移, 从社交媒体转移到更能直接真正影响社会公众的大众媒体。因此, 比新媒体更加权威可信的传统媒体仍是危机公关不可忽视的重要传播渠道。2013年, 英国最大的连锁超市Tesco的一种牛肉产品被发现几乎是百分之百的马肉。面对危机, Tesco首先宣布立即召回有问题的产品, 并在报纸上发布了一则坦诚的道歉声明, 同时, 公司高管也在社交媒体上表达了歉意。权威的传统媒体声明和社交媒体上的人性化面孔, 让道歉显得更诚实, 也更诚恳。

摘要：新媒体语境下, 媒体信息传播发生了很大的变化, 对企业的危机公关也提出了一些新的要求, 危机事件的公关原则随之改变, 5S原则的提出具有新的意义。

新5s管理制度 篇3

徐婷婷（1983—），女，吉林省通化人，吉林师范大学经济学院2011级硕士研究生，马克思主义哲学专业，研究方向为社会哲学。

摘要：将企业“5S”管理文化应用于学生职业素养的培养是学生管理方面的创新，对于构建学生职业素养培养新模式的合理建议，应该针对学生对“5S”管理的内涵把握不准确，以及应用初期“5S”管理实施方法过于枯燥等薄弱环节。主要通过深化“5S”管理的内涵，明确管理模式的方向性；把握“5S”管理的主体，实现管理有助于完善校企互动合作机制；立体式、多层面推行“5S”管理，逐步实现学生职业素养培养的升华。从而培养适合市场需求的创新型人才，打造建筑学院的品牌，最终为学生搭建良好的成长平台。

关键词：企业“5S”管理；职业素养

随着我国高等教育事业的不断发展与完善，高职院校人才培养模式日趋成熟。立足于校企联合办学，创办具有职业特色和职业竞争力的职业类大学是目前高职院校所面临的共同课题。在校企合作的大环境下，高等院校引进了企业“5S”管理模式，一方面，在内容上，要将学校在教学区、实习区、宿舍区三大区域的管理要求与“5S”管理一一对应；另一方面，在形式上，细化学生日常管理，逐步提高学生管理的标准和要求，让学生在校学习期间熟悉、了解企业管理的特点。最终通过对企业文化的引进，进一步加强校企合作机制，深化合作内涵，将企业中职业理念与职业文化有选择的加以转化，使学生在学校形成的校园文化更快、更好地融合于企业文化与企业管理机制中，加快高校文化、人才模式与企业文化接轨。

一、借鉴企业“5S”管理模式，学生职业素养培养主要成就

2010年，部分高职院校开始将企业“5S”管理模式运用于学生管理活动的试行，从效果上来看。首先，学生宿舍卫生比以往有很大改善，室内整洁干净，物品摆放有序并且布置温馨。学校宿舍管理的改进，使学生能够在一个干净、舒适、安全的场所中学习和生活，同时逐渐把宿舍作为对学生进行思想政治工作和素质教育的重要阵地。这充分体现了“5S”管理的目的在于充分发挥人的主观能动性，为人营造一个良好的工作环境，进而形成良好的风气。因此，“5S”管理不仅能够帮助高校宿舍改善卫生环境，还可以规范学生的行为习惯，提升学生的精神面貌。其次，学院班级现状得到了合理的改善，借鉴企业“5S”管理模式，食品分院实施了动态的班级管理方法，有目的、有计划、有步骤的班级活动，以求实现既定的教育目标，使学生得到充分的、全面的发展。教师能够根据一定的目的要求，采用一定的手段措施，带领全班学生，对班级中的各种资源进行计划、组织、协调、控制，以实现教育目标顺利实现。最后，学生职业素养得到了提升。随着“5S”管理文化已在学生心中升华为一定的道德品质，学生基本上杜绝了东西随意乱丢乱放的坏习惯，自我管理意识增强，同时个人的品质和素养也得到了提升。并且，学生们通过“5S”管理的自我提升，到工作岗位后，能够较快较好的适应企业文化，适应企业发展。

二、校园实施学生“5S”管理中存在的困难和问题

（一）对“5S”管理的内涵把握不准确

部分老师和学生通常把“5S”简单地理解为搞搞卫生、开展大扫除这些表面的工作，他们没有从宏观把握5个“S”之间的有机联系，不清楚前几个“S”都是为了养成最后一个“S”服务的，“5S”管理应在始于素质，并终于素质，学生素质的提高与各项活动的开展是相辅相成的。所以，“5S”管理应始终以学生素质的提升为主线，通过规章制度的约束养成良好的生活习惯和作风。

（二）推行“5S”过程中方法过于枯燥

学生“5S”管理方案制定，通常是以口述和文件的方式在全校范围内进行传达、推广，辅之以制度的约束，老师和学生在思想上毫无准备的前提下，往往只能被动的接受，抵触心理油然而生，对于工作的开展形成了阻力。同时开展过程中没有对“5S”管理的步骤的认真分析，缺乏创新，实施过程中与其它管理大相径庭，缺少循序渐进的过程，没有试点院系、班级作为范例，忽视了学生中的示范效应。因此，“5S”管理在学生群体中的开展应避免流于表面和形式。高职院校在5S开展过程中应着眼于提高学生职业态度和职业能力，有利于教师的教科研工作的开展，要以实用为主，以方便工作和学习为主，不能只营造热烈气氛做足表面文章。

在企业“5S”管理模式下高等院校对学生素养提升应从学生特点、存在的问题、实施过程中存在的问题、解决对策等方面进行了研究。虽然涉及的内容比较多，但仍然存在一些薄弱的环节，主要是对“5S”管理模式与学生职业素养的培养方面论述的灵活性差，在校园管理过程中引入“5S”流于形式，缺少对企业的调研，难以实现学校与企业相连接的桥梁作用，对企业的实际要求研究不够。

三、借鉴企业“5S”管理模式，构建学生职业素养培养的新模式的合理建议

（一）深化“5S”管理的内涵，明确“5S”管理模式的方向性。

针对高等院校学生职业素养培养模式中存在的问题：在生活中过于彰显个性，缺乏合作意识和集体主义精神；学习目的不明确，学习习惯差；生活自理能力不强，卫生习惯差；社会实践中缺乏社会责任感和历史使命感，“知”与“行”相背离。在学生管理工作中推行“5S”理念，可以有针对性的解决以上问题，根据企业和学校不同的群体性进行统一的规划，明确其发展方向。企业“5S”管理模式在员工的工作岗位上、职业素质的培养上具有很强的专业性，企业员工接受“5S”管理的各种体制直接原因是为了维持其生存的需要，即使通过后来长期不懈坚持形成良好的职业素养，但归结其原因首先就是方向性非常明确，但方式过于呆板。高职院校学管目标明确，即瞄准市场、面向企业、适应需求、服务社会，其特色在素质培养与技能提高相结合，高等院校“5S”管理模式的实施方式具有很强的灵活性，如开展班级、寝室的整理、整顿大评比，开展多样的社团活动等，从多方面、多层次培养学生应变能力和创新精神，做到“不唯上，不唯书，只唯实”，一方面學生从实际出发，设身处地的思考实施“5S”管理过程中的每一个步骤，注重个人能力的发展与先进的管理制度相结合，运用自己专业技能逐步提升在工作岗位上的“应变能力”。另一方面，教师应引导学生主动的、积极的接受5S管理模式，使其明确“5S”管理的方向性。即从内心深处使学生践行这种职业素养培养模式的热情，进而提升其的职业素养。

（二）把握“5S”管理的主体，实现“5S”管理有助于完善校企互动合作机制。

对于通过构建学生职业素养培养的新模式，借助于企业“5S”管理模式是一种有益的尝试。“5S”管理活动传播的就是一种精神的培养、更是一种文化的提炼，只有具备职业道德、职业技能、职业行为、职业作风和职业意识这些精神和文化才能够被现代社会所接纳。尤其在社会转型的新时期，传统高职院校招生制度的弊端日益呈现，如生源质量差，招生信息不畅通，以及传统观念中的“大学观”对职业教育的偏见，扼杀了部分专业能力较强的学生。2010年国家已经授权73所高职院校进行单独招生，以清华大学、中国人民大学等全国七所高校展开自主招生的教育体制改革，推进了全国高考改革的步伐。在高考前完成新生招生录取工作，从而进一步保证生源的质量，使得学生的个性得以发挥，兴趣得以激发，达到因材施教，从根源上保障了职业学院生产出优质“产品”。以及高职院校教师队伍素质的不断提高保证了学生能够有所学，学生管理者应该时刻在生活和学习中倾听学生的心声，才能把“5S”管理应用于学生管理工作中做到有得放矢，贴近现实、赢得用人单位的认可这是职业学院的生命线，保障职业学院可持续发的动力。

（三）立体式、多层面推行“5S”管理，逐步实现学生职业素养培养的升华。

在校园环境推行“5S”管理模式的实践是一个由易到难、由简到繁、由有形到无形的过程。首先，班级环境是学生在校生活的基本环境，学生素养的发展主要在班级环境中完成，班级环境的发展有利于学生挖掘潜能、培養创造力。在班级管理过程中应采取5S管理体制和学校的规章制度相结合的措施。首先，班级5S管理是一个过程的集合体，而目标的实现不是一蹴而就的，要通过长期推行和反复实施。既实现学生职业素养得到提高，又体现师生之间产生心理相容和情感共鸣，这样才能把“5S”管理中的素养提高一个新的层次。在班级的物质环境的建设中，干净、舒适、温馨的环境是学生安心学习的基本保障，5S管理在班级的实施应该由点到线再到班级、寝室以及各个层面的发展。其次，统筹班级整体的发展如同“木桶效应”原理。良好的班级环境是靠每一个学生共同努力完成的，通过以优带差、以完善带不完善，使得班级“5S”管理效果得到提升。高效辅导员是连接学校和社会的桥梁，一方面，发挥学生的主体作用，学生自主管理的潜能是无限的，开发具有无限潜能的学生自主管理能力。另一方面，准确把握在社会转型时期对人才需求的调整，引导学生树立良好的就业观。其次，学生管理者从学生的实际情况出发，兼顾学生管理的具体特点，打破当代大学生的思维陋习，明确学习目标，准确给自己定位，使学校成为其成功、成才的一个平台。学生班级和寝室文化的建设是大学生精神文明建设的重要方面，它关系到高职院校的学风、校风，直接体现大学生的心理素质。班级和寝室文化环境的改变前期加大“5S”管理在寝室宣传力度，使其从思想上明白管理制 度的重要性及必要性。后期注重学生素质的提高。做到时时5S、事事5S、人人5S，最终建设整洁、舒适、文明的校园环境。“5S”管理模式的实施和发展是生活环境良好发展的重要保障。努力的发挥学生的主体作用，达到师生关系的融洽，使得教学环境得到改善、教学效果得到提升。而生活环境5S的实施主要是靠情感教育来实现的。师爱是学生思想政治教育的基石，是沟通教师与学生的桥梁，“没有爱就没有教育。”爱是人世间最伟大的力量。从生活中的点点滴滴去关心每一个学生，让他们能够感受到集体的温暖，维护良好的校园环境。

综上所述，借鉴企业“5S”管理模式，构建学生职业素养培养的新模式及其应用，应该面向统筹学生素养的提升与企业实际需求相统一的原则，以市场的需求、学生具体特点为导向，深入地调查、潜力评价和情景模拟研究，通过借鉴企业5S管理模式，重构学生职业素养培养的新模式。

参考文献：

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[2]包秀华.论企业文化对高职院校学生素质培养的影响[J].北方经济，2006，（12）.

[3]崔立坤.试析5S管理及在我国企业管理中的运用[J].商场现代化.2011（02）.

[4]陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策[J].内蒙古科技与经济. 2009（03）.

[5]刘伟东.企业推行5S活动有效性的三个条件[J].辽宁经济管理干部学院（辽宁经济职业技术学院学报）.2010（05）.

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[7]王秋梅.高职院校构建职业环境提升职业素养初探[J].湖北大学成人教育学院学报.2007（8）：39—62.

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[9]潘懋元.黄炎培职业教育思想对当前高等职业教育的启示[J]. 教育研究.2007（1）：13-19.

新5s管理制度 篇4

1、目的：

规范办公室区域内物品摆放, 使办公室内各类物品按统一的标准进行布置及管理。规范工段区域及库位的布局形式,使工段和库位按统一的标准进行布置及管理。

2、适用范围: 办公室及工段区域

3、术语：无

4、规定： 4.1 办公室区域

4.1.1确定各类物品位置，并做好位置标记。需要摆在桌面上的物品都需要做好位置标记，标识标准：蓝色圆形标签10mm 4.1.2.办公桌抽屉内物品摆放整齐。

4.1.3办公桌下不允许堆放任何物品（废纸篓除外）。4.1.4三层文件座内的物品要简洁明了。4.1.5文件摆放整齐，文件柜内无不相关物品。4.1.6公用物品用完后物归其位。4.1.7保持桌面的清洁。

4.1.8办公室内设备如：投影仪、电子白板等须有专人负责管理。4.2 工段区域

4.2 工段区域文件柜管理: 4.2.1文件柜内存放生产工段所有的文件夹，根据文件夹的厚度每层放10~15个：

从左至右为：BPD中的安全、质量、成本、响应、组织发展、工会、员工考核、现场相关流程、开箱报告、安全主题、培训资料、现场操作培训资料、PTR/BP、合理化建议、ISO14001/OHS18000资料、每日拉动汇总、信息交流、工段长周检记录、工段长交接记录、巴士通汇与陕汽的物料交接记录、TPM、包装更改记录、客户满意度调查、安全隐患汇总、读书心得、各种班组长巡检/日检记录。4.2.2其余工段可以参考以上原则和顺序分层/分班次放置。

4.2.3 定期整理文件，并按相应三级文件存档要求处理，有保密要求的文件按规定销毁。4.2.4 所有文件夹统一为3英寸（A4）文件夹，如有破损及时更换，并用标识带（宽约2CM）办公室及各工段5S管理规定

做“V”字型标志，统一定置管理。

4.2.5 文件柜内若放置其他确有必要的文件夹，建议在其上标明文件夹名称，字体为宋体，文件柜内不得存放私人物品。

4.3 工段区域布置要求：

标准化的工段物品布置应至少包括如下几个方面： ㈠工段长办公区域：包括工段标识牌、工段长办公桌、文件柜等

㈡员工休息区域：包括休息桌椅、员工杂物柜、医药箱、微波炉、饮水机、电风扇等 ㈢工段信息区域：信息园地及留言板、工段BPD信息墙、现场管理目视化信息墙、物流简报墙、企业文化展示板、安全信息墙、SOS操作流程、问题跟踪板、PTR/BP跟踪板、工段/班组长及组员职责板等。

1工段名称标牌应悬挂于休息区域上空醒目的位置，且用中英文两种语言；

办公室及各工段5S管理规定

4.2.2信息交流板放置于员工休息区域两边，面向休息区域分别为工段BPD、现场管理目视化信息墙、企业文化展示、物流简报、读书心得、信息板PCR问题交流目视化板、班组长/组员职责板，对面依次为；合理化建议信息墙、信息园地，且A班在左，B班在右。按要求与员工定期进行交流，并及时更新相关信息；

4.2.3工段长办公桌上只放置电话、交接班记录、下发的工程信息单，以及正在处理的文件，除茶杯外不得放置私人物品；抽屉内的物品应定置定位；

4.2.4所有座椅均应定置定位，座椅用完以后应该将其折叠好，桌面清洁，无人是桌面不应有任何东西，座椅数量不应小于工段人数； 办公室及各工段5S管理规定

4.2.5工段区域储物柜内主要放置安全帽和个人用品（水杯、及衣物等），并按工位进行编号，两班共用；

4.2.6饮水机周围要保持清洁、干燥、无水迹，指定专人及时更换水桶，空水桶应放在专用架上，若饮水机有故障应急时报修；

4.2.7医用箱里长备有一些日常用药，如有短缺及时联系安全工程师补充；

4.2.8工段荣誉奖状放置于储物柜上方，并定置，并只能存放当（去）年奖状； 4.2.9紧急逃生路线图、质量方针、环境方针等应贴在醒目位置，并注名所在工段位置；

4.2.10电风扇、微波炉等只有工段区域有人时方可打开，当日生产结束时检查风扇、饮水机等电源是否关闭；

4.2.11垃圾箱应有符合ISO14001标准的分类表识，员工按规定投放垃圾，并保持周围清洁； 办公室及各工段5S管理规定

4.2.12工段区域的花草要定置定位，花盆周围无水溢出。

4.3物料存贮区域布置要求：

4.3.1附属设施具备消防栓及消防报警装置

消防栓前一米内严禁放置物品并与通道相连。地面有警示标识。

4.3.2物料库位标签（吊牌）

吊架横梁采用D2cm镀锌管，用2cm镀锌扁铁固定于房架上。吊牌用直径3mm的铁链连接，上。横梁离地5.5 M，吊牌下端离地面4M(车身标牌离地5米)

办公室及各工段5S管理规定

3库区定置

通道交叉处用两道5cm宽红胶带（间距20cm）标识。通道中间用慢/停标识，样式为圆形（直径50cm）。通道用5cm宽黄胶带做通行方向标识。库区通道宽度>4M。

库位采用5cm宽黄胶带划分，库区内料箱料架用5cm宽，15cm长蓝胶带划分标识

区域标识牌用来标识操作区域及存放区域。标识牌采用蓝底白字（正反两面），中英文对照，用细铁链悬挂于区域上方。（返修物料存放区用黄底黑字、报废物料存放区用红底白字）

现场物料布置图通道侧围内板侧围内板侧围内板前盖内板HOLD区工段区通通AR材料储存区通底层检具存放变配电所平台LCM空箱整理区道道侧围内板道LCM空箱存放区入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出行李厢内板车顶板(SW)车顶板(SL)车顶板(SW)门内板(SL)行李厢外板门外板(SL)前盖外板门内板(SL)车身小件超市区网格箱溢库区CMM车身物料溢库区OFF LINE REPAIRAUDIT AREA下线滚床备用料架、DOLLY存放区前盖内板门外板(SL)仪征服务件、料架存放区侧围外板(SL)侧围外板(SL)

存在工程更改零件、断点老零件、待处理零件、包装更改测试零件和废旧物区域的设置，并且要做好目视化标识。

对于空的料架/箱应有限高标视（如限高线、限高球等）

4.3.4物流通道：

1）清楚地标识出物料的进出。

2）为所有人员提供流畅的交通（单向和双向交通）。

3）清楚地标识设备和行人的通道和限制。交通流的方向箭头 目视化。行人通道或禁止区域清楚地标识和被理解。

4）交叉路口（行人和移动设备通行）的行走权利应该清楚地目视化。办公室及各工段5S管理规定

4.3.5物料的FIFO 多库位先进先出操作流程

1）物料工取料时，应取箭头指向的一排物料中的一箱

2）如发现箭头指向的这排物料只剩一箱时，物料工取出该箱物料，将FIFO牌取下，并重新指向生产日期最早的一排物料 3）FIFO牌应挂在第一个将发运的料箱上

目视化控制被用作溢库及FIFO控制

5s管理制度 篇5

整理

一、含义:

将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。

2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。

3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。

三、标准：

物品一目了然，工作环境整洁有序

整顿

一、含义：

将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

二、规定：1。工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。

2．立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。

3．杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。

三、标准：

将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。

清扫

一、含义：

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一

尘不染的环境。

二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。

2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。

3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。

三、标淮：

到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。

清洁

一、含义： 将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。

二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯。.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5S标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。

三、标准：

使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。

修养

一、含义：

对于规定了的事情，大家都要按要求去做。

二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。

2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。

3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。.着装规范，礼貌待客，使用文明语言（如您好、谢谢、再见等）。

5.防火防盗，提高警惕，不在车间、办公室抽烟，不乱扔烟头。

三、标准：

5s管理制度 篇6

一、5S管理规定目的：

制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S管理相关规定。

二、5S管理规定适用范围：

5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

三、5S管理规定中5S定义：

整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉。

整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。

清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

四、5S管理规定中的职责

总经理:负责为5S活动带给支持和相应的资源。

各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。

各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。

班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。

各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况。

五、5S管理规定中5S基本要求

1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。

2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0。7-1M，主通道宽度1。5M-2M，次通道宽度1M-1。5M，区域间隔宽度0。4M-06M。

3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，

4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

5、物料摆放原则：

①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉。②生产线附近只能放真正需要的物品。③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

六、职责定位与检查频率;

1、各区域都务必有5S职责人(具体见5S职责图)，不能出现无人管地带。

2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担;区域主管负有连带职责。

3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记录检查结果。

4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管(负责人)另加罚款，但检查间隔务必超过1小时。

七、5S管理规定中5S细则

1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。

4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

7、对于重要设备，务必加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

8、CNC与钳工工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

10、工装、检具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁。

11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。

13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费。

14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方。

16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等。

18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁。

19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁。

20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装。包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理。每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致。

23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担。

24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽。

26、超过三个月无出库记录的物资务必提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，

28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

29、办公区域务必持续清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。

30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事。

33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等。

35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器。取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏

八、5S管理规定检查依据

本规范和5S检查表。

九、5S管理规定奖罚依据

对先进的“5S”管理的分析 篇7

5S管理的思路和目的均十分简单而明确, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信, 保持企业环境的干净整洁, 物品摆放有条不紊、一目了然, 能最大程度地提高工作效率和员工士气, 并将资源浪费降到最低点, 最终达到提高整体工作质量和效率, 从而增加顾客满意度与企业美誉度, 提升企业综合竞争力的目的。

5S管理具体各项内容如下:

1 清理

内容:坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的, 除了有必要的留下来以外, 其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

目的:腾出有效使用空间, 防止工作时误用或掩盖需要物件。

实施步骤:a.全面检查自己工作场所及范围, 明确所有物品。b.制定分类标准, 分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。c.坚决清除不使用物品, 将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领:检查要仔细、全面, 包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”, 而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

2 整理

内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置, 必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

目的:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

实施步骤:a.对可供放置物品的场所进行规划, 划分成若干区域;b.将物品在上述区域摆放整齐;c.必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置, 减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域, 合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”, 标识要清楚明了, 能够让任何人都能简单查找。

补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法, 强调使用颜色, 以达到使用者“一目了然”的目的。

3 清洁

内容:彻底清洁工作场所内物品, 防止污染源 (污迹、废物、噪声) 的产生。

目的:保持干净、明亮的工作环境, 并杜绝污染源的产生, 以保证员工、顾客产生愉快心情。

实施步骤:a.划分员工清洁责任区域;b.执行例行清洁, 达到“四无标准” (无废物、无污迹、无灰尘、无死角) ;c.明确污染源, 采取措施杜绝或隔离。

注意要领:责任区域的划分应包括室内室外, 员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下, 按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程, 使员工更熟悉物品及其位置。

4 维持

内容:将上述3S实施步骤制度化、规范化, 并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的:通过强制性规定, 培养员工正确工作习惯, 长期维持并保留以上3S成果。

实施步骤:a.将以上3S步骤制定标准工作文件;b.设立要求标准, 制定奖罚办法;c.定期检查;d.严格执行奖罚办法。注意要领:将“上班5S三分钟, 下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确, 使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准, 并亲自定期检查, 以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重, 严格推行, 并及时展示5S管理正面效果。

5 素养

内容:采取各种方式, 使每位员工养成良好的职业习惯, 并严格遵守企业规则, 培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围, 培养员工团队精神。

实施步骤:a.召开员工会议, 由员工讨论议题, 提出操作制度及标准;b.实行强化周、强化月活动。

注意要领:对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动 (早会、礼貌运动等) ;组织集体活动。

浅谈工厂运营管理5S工具 篇8

一、5S管理工具的概述

5S对于很多人可能很陌生，很多人会不禁想问，何为5S？5S又是代表什么。这里我给大家简单介绍一下5S，5S是5个英文单词的首字母合并而成，包含Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）、 Standardize（标准化）、Sustain（保持）。5S管理工具创建了一个可视性的、高效的、标准化的工作场所。员工和客人无论从办公室和工作车间里可以很直接的体验一个整洁舒适的办公环境，给员工及客人都带来不同的好处，给员工带来更佳的工作环境及人性化的流程，同时，给客户留下了良好的第一印象。

二、5S管理工具的意义

Sort（清理）：意为消除不必要的东西、保留必要的来满足你工作业务的需求，使每一个员工的办公区域只保留对其业务有支持及必须的办公物品或者设备，这一点也是5S管理的基础要求。针对不同的业务单元，进行分类区分，保留需要的，摒弃不需要的。同时，也减少工厂一些不必要的采购支出，降低生产成本。例如，针对需要保留的文件进行筛选分类、个人电脑文件进行分类、公共区域物品进行区分归类、办公消耗品的清理等等。

Straighten（整顿）：意为对于保留下来的物品和设备进行分类组织，把清理留下来的物品工具根据业务范畴进行分类别管理，针对这一点现代工厂一般工厂都采用可视化管理的方式，一是可以保证所需的物品及设备都可以让员工便于存取、便于查找，二是降低我们身边的安全隐患。例如，工具摆放的位置给予标签注明，文件柜标签的管理、个人物品摆放的标准等等。

Shine（清洁）：顾名思义是让我们保持办公环境的清洁，但这只是一个字面的基础意思。5S所指的清洁是在清洁工作做好的基础上需要检查个人及公共物品的功能完好，确保所有物品具有其功能，不要因为办公物品或者设备的损坏产生误工，导致工作效率的下降。对于这一点要求我们对我们身边的所有办公设备及成产设备定期的巡检，遇到隐患及时排查及时解决。例如，文件柜锁、打印机、扫描仪、电话设备、网络设备及生产相关设备等等。

Standardize（标准化）：持续改善、分享经验这八个字就是标准化的精髓。之前我们分清了哪些是需要的哪些是不需要的，同时也整理及清洁了我们的办公室及生产区域后，我们要针对工作内容及分工的不同，建立每个员工以及每个部门的标准化业务流程，一是流程的标准化可以让工厂运营更加流畅、更加合理化，同时极大的提高了工作效率，不会因为没有依据而产生工作进行不下去的问题。二是让每一个员工按照标准化来要求自己，嚴格按照作业流程规范工作，这样可以让工作更加严谨，有序的进行下去。此外，随着部门业务的扩展及职能的转变也需要不断的持续改善优化标准流程，通过工作过程中获得的经验或者其他人的建议，使标准化与时俱进，所以在这里我们要学会如何聆听分析别人意见或这建议，这个才能始终保持标准化是合理的、完善的、人性化。

Sustain（保持）：保持意在促进业务增长、分享好的经验。如何保持呢？就是根据工厂自身情况，管理者及员工开展头脑风暴，制定出具体的5S操作规范流程、评分标准，以此作为监督评判基准，同时，适当的采取一定的激励政策，以资鼓励。这样不仅可以保持一个好的工作环境，更能大大的降低安全风险。任何事物的保持都是一个长期集体努力的过程，要让员工理解制定这样的规范是对其的作用，不能制定了标准而不去执行，这样就是犯了形式主义。制定标准或者规范其根本目的是整合提高工作效率，提升产能，优化投入产出比，减少不必要开支。

三、5S管理工具的实施

对于5S工具的概念及要求我想大家已经有一个初步的认识，下面我来介绍一下如何利用及实施5S。

（一）针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同，制定不同基准。所有部门不能教条主义及本本主义，需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准，以达到对业务支持的最大化、合理化、人性化。

（二）使用可视化流程。Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但可视化对于现场职员工尤为重要，因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成可视化看板，一是现场职员工在明确了工作流程的同时可视化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；二是使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程；三是降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。

（三）Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程，不是一朝一夕就能完成，需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善5S规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。

5s仓库管理制度 篇9

借鉴一下别人的成果，推荐给你：当然你首先要有严格的仓库管理制度（出入库管理制度），并且要严格执行；明确责、权。在此基础上，借鉴以下的仓库管理制度五常法：仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S—常组织

定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

仓库管理制度达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S---常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S--常规范

定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过仓库管理制度thldl.org.cn化来维持成果。

做法：

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S---常自律

定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法：

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。下班前五分钟五常法：

☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲ 提高工作效率

▲ 提高员工质素

▲ 保障品质

▲ 塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ：

车间5S管理考核制度 篇10

1、目的：

通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

2、适用质量：

适用车间5S管理及考核。

3、职责：

3.1生产主管负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

3.2拉长、助长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。

4、检查与考核办法

4.1车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。

4.2“5S”检查考核纳入拉长、助拉每月的绩效考核，占总比值的5%。

5、考核内容及标准：

5.1“5S”工作是车间管理一个重要部分，全体员工必须高度重视，人人参与。

5.2“5S”评比定为每周一次，长期实行。

5.3考核内容：详见《“5S“检查评定标准表》。

5.4考核方式；以拉线为单位，按“评定标准”依实际情况打分，最后统一汇总，得出名次。

5.5奖惩措施：

1.考评第一名的拉线，将获得流动红旗，以示表彰；

倒数第一名的单位发黑旗，以示警告。

新5s管理制度 篇11

关键词：5S现场管理 精益思想 现场环境 效率

中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0140-01

5S现场管理起源于日本，是对生产现场中的人员、机器、材料、方法和环境等生产要素进行有效的管理的一种方法，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理不仅塑造企业的形象、降低了生产成本、能够准时交货、安全生产、创造高度标准化的生产制度，而且创造令人心旷神怡的工作场所、在现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐的被各国的管理界所认识并且广泛应用。随着世界经济的快速发展，5S现场管理已经成为工厂、企业管理的一股新潮流。在经济建设快速发展的今天，现代化的经济已达到了全球化，这就促使企业快速的发展，以适应经济发展的趋势，在这种竞争激烈的环境下，每个企业都必须尽快的提升自身的市场竞争力和市场应变能力，以满足经济多元化发展趋势和客户多样化的需求。

如今，企业提高产品质量和降低成本的竞争以及加快生产和管理改革的速度显得更加迫切，而精益生产的思想则是最好的方式，精益生产使企业的核心竞争力得到了提升，而现场管理精益则是一个非常重要的内容，不仅要提高现场基础能力，而且要提高现场管理能力，在有效的优化产品质量的同时，也缩减了交货期，降低了生产成本和提高了生产效率。由此可见，有效加强企业的管理和提高生产现场的管理，提高了企业的生产效率，为企业的发展奠定了良好的基础，并创造可观的利润，对提高企业管理素质以及为企业创造更高的经济效益都有重要的意义。

1 传统的5S管理范围

传统的管理观念认为，按严格的标准方法去工作和明确的分工能够实现高效的生产目的，这种观念确实为大批量生产方式带来了很大益处，但现在已经不适合经济发展形势，并且不适于多种类小批量的新型经济环境，同时也阻碍了员工的发散性思维和创造力，使员工机械的重复工作，缺乏全局意识、合作意识和灵活应变的思维和创新能力；使组织体和员工不能完全发挥自身的实际能力，从而使企业固化、保守，丧失创新的活力和前进的动力，精益思想则要求员工明确企业的发展目标和适应企业规划的前提下，加强相互间的合作创造更高的效益。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动，称为“5S”管理活动。

整理是区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿是必需品依规定摆放整齐有序，明确标示，不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清扫是清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。素养就是人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人，是“5S”活动的核心。

2 精益的5S管理范围

精益思想的核心是只关注生产客户需求的产品质量，同时更好的为客户解决实际问题和为客户创造更高的价值，在这一过程中使自己的企业获得最大的利润，这也就是投入更少的人力和物力，利用合理的生产设备，在较短的时间内和有限的生产场地内快速的满足市场的需求，为企业创造效益，同时也吸引更多的客户，提供客户需要的产品，保证质量。将精益思想与良好的管理相结合，将5S管理对象从针对“物品”扩大到针对“加工工艺”“行动”“事情”的精益5S现场管理。

精益的5S管理的等级过程有：反应级的5S管理目标，员工有意识的对生产现场进行清洁和维护，过程控制级的5S管理目标，员工从根本上拒绝和控制乱的现象，轻易地就能实现5S管理成果，系统化级的5S管理目标，员工主动的参与并改进现场的生产和管理制度，逐渐的消除不正确的行为；卓越级的5S管理目标，能够持久改善和全员参与，形成高效的生产和运作体系。

3 结语

通过不断的摸索和探究，将精益思想引入到现场的管理活动中去，相对于传统的管理体制有了较高的提升，得以扩展和补充使之更加完善，并且提出了精益5S管理的发展等级，达到了企业管理的全面发展和提升，形成精益的管理思维模式和高效的管理运作体系，为企业创造更高的效益，也是当前企业管理的一种发展趋势。

参考文献

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