5s管理方法（共12篇）
5s管理方法 篇1
0前言
“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 称为“5S”活动。“5S”活动是一个发现问题、分析问题、解决问题的过程, 它的源头是向借不应该出现的东西、问题它为什么会出现来找原因, 来进行整改, 首先借整理、整顿来发现问题, 然后通过清扫、清洁分析问题产生的原因, 提出解决的方法, 选择一个最经济、实用、简单的方法执行, 完成后评估执行的效果, 确认为是合理和经济的, 最后就对这个方法进行标准化, 并且水平展开, 最后素养就是养成处理事情的习惯, 打通执行力通道;它是一个系统解决、处理问题的方法, 从找问题开始、经过发现问题、寻找原因、解决问题、标准化水平展开的过程;每个阶段循环渐进, 跟PDCA循环一样, 在循环中改善, 在循环中提升。现在有的专家增加个“安全”变成“6S”, 提出安全生产;再增加个“节约”变成“7S”, 提出节约成本。对于“6S”、“7S”本人认为是完全没有必要的, 是画蛇添足多此一举, 因为“5S”是一个系统解决、处理问题的方法, 并不是指某一方面事情, 这个方法都适应于生产经营管理中发生的所有事情, 包括:人员、设备、环境、生产管理、成本管理、安全和制度建设等等, 每方面的事情都能运用“5S”进行解决和处理;强调安全和节约, 运行于“5S”系统之外, 显得多此一举。
1“5S”活动各步骤的意义
1.1整理
通过对现场整理来发现问题。 (1) 物料、设备、工具:将工作现场 (包括办公室) 的工具和物料等区别要与不要的东西, 只保留现场要用的东西, 撤除不需要的东西;现场只保留每天工作都必须用到的东西, 将使用频率低的东西 (如1周使用1次) 放在车间配件间或仓库。 (2) 规章制度:将岗位操作规程和规章制度进行整理, 将作废去掉, 将不适合的提出修改。 (3) 环境和安全隐患:将工作区域的设备、操作过程、厂房设施进行检查是否存在安全隐患, 环境是否干净。 (4) 人员:衡量操作人员是否适应岗位要求, 是否是窝工。 (5) 生产过程:生产过程是否造成浪费, 生产工艺是否合理。 (6) 整个生产管理过程都可以通过整理进行识别存在的问题, 并不是限制于对物料、设备、工具的整理。
1.2整顿
通过现场要达到的要求来发现问题。 (1) 物料、设备、工具:把要用的东西, 按照使用频率, 按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理;对使用频率高的东西放在最容易拿到、最显眼的地方;保证能在30秒内找到要找的东西, 减少由于寻找必需品浪费时间。 (2) 规章制度:要将作废规章制度去掉, 将不适合的提出修改, 保证现场保留最新有效版本。 (3) 环境和安全隐患:要发现和消除设备、设施、操作存在的安全隐患, 保证生产安全, 环境干净不会造成污染。 (4) 人员:要求操作人员卫生状况、人员素质、现场操作符合岗位要求。 (5) 生产过程:要达到生产工艺合理, 生产过程不会造成损失浪费。
1.3清扫
将整理、整顿发现的问题、缺陷解决处理。通过整理、整顿, 对物料、设备、工具、规章制度、环境、安全隐患、人员、生产过程等方面发现的问题和缺陷, 分析问题产生的原因, 提出问题解决的方法, 选择一个最经济、实用、简单的方法执行, 完成后评估执行的效果, 最后水平展开, 举一反三, 解决不同环境、区域存在的同样问题, 保证能够解决发现问题。而不是限制于将不需要的东西清除掉, 保持工作现场无垃圾, 无污秽状态。
1.4清洁
就是清除乱源、清除产生的原因, 而不是清洁设备、环境等。清洁就是对这些不应该出现的东西把它形成的原因找出来, 制定相关的措施, 把出现的原因给清除掉, 杜绝再发生类似的问题, 就是要治根治本。清洁就是等于关水龙头, 就是找原因, 制定一个对策, 清除那些不应该出现的东西它为什么出现的原因, 消除这个原因, 让这个乱源不在产生。
清洁, 是对前三项活动的坚持与深入, 从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境, 使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:重点在找出乱源, 消除乱源, 保持一个良好的生产环境。
1.5素养
就是养成处理事情、执行事情的习惯, 而不是指人员的文明礼貌。素养就是要养成能够正确执行解决事情的习惯, 素养实际就是打通执行力通道。怎样保证一个工作规定、一种解决问题的方法能够从不知道到知道, 从知道到做到, 从做到到做好, 从做好到习惯, 并且还能够熟能生巧, 这是条解决问题的习惯。通过这循序暂进认识问题、解决问题, 养成处理事情解决事情的习惯;通过这习惯能更快更好更融洽的处理和解决遇到的问题, 也使我们解决问题的能力、管理水平得到提高, 人与人之间的关系融洽;要清楚明白关住水龙头才能堵乱源, 现场才可以维持整齐整洁, 绝对不是依靠每天拖地板、擦设备, 而是靠去寻找出来这些不应该出现的东西它形成的原因。修身即教养, 努力提高人员的修身, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 不仅要做到形体上的清洁, 而且要做到精神上的“清洁”, 待人要讲礼貌、要尊重别人;没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不了。所以, 抓“5S”活动, 要始终着眼于提高人的处理事情、执行事情的习惯。
从上面可以清楚“5S”是一个系统解决、处理问题的方法, 从找问题开始、经过发现问题、寻找原因、解决问题、标准化水平展开的过程;5个步骤形成一个循环, 每个阶段循序渐进, 在循环中改善, 在循环中提升, 不需要成为“6S”和“7S”。
5s管理方法 篇2
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S现场管理的工具
一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：
(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
(2)外购5S海报及标语。
(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。
(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。
(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。
(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。
(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。
(10)建立福世蓝快速应急小组，针对常见和重大设备问题做好预案。
5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效[1]的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5s管理方法 篇3
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。
第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
我国也已开始着手现场管理国家标准的研制。“根据国家标准化管理委员会下达的国家标准制、修订项目计划，全国质量管理和质量保证标准化技术委员会（SAC/TC151）已完成《现场管理准则》国家标准征求意见稿的起草工作，项目编号为20110182-Z-469。”
一、办公室5S管理内容
（一）桌面位置摆放规范
（二）办公桌抽屉整理规范
（三）5S管理制度检查表
（四）办公区工作纪律规定
（五）办公区域环境卫生管理
（六）办公室安全管理
以下就这六个方面的5S管理要求和操作作一介绍，这里结合办公环境特点对原标准作了一些改动，因为原标准更适合生产现场而不是办公环境。
二、五个标准
（一）整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，根据需要的频率安排摆放位置。
目的：① 改善工作环境和增加工作面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放等差错事故，便于资料查找；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
做法：把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理（注意密级文件按有关制度处理）。建立公共资料柜，将大家都需要的资料共同存放并按业务分类，专人负责建立文档借阅登记管理。对办公现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于办公室里各个工位或设备的前后、通道左右以及办公室的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。工位摆放要整体安排，做到便于走动、便于采光、便于减少不必要的相互干扰，又尽量安排紧凑节约空间，留出接待来访的空间。尽可能布置一些环保、养护方便、美观的花草。墙面布置也要本着看板管理、赏心悦目的原则进行设计。
（二）整顿
定义：必需品依规定定位、按标准摆放，整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和服务质量，保障安全。
做法：把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便能用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。例如：钥匙有很多把，如何快速找到所需钥匙，就需要进行标示或按类分组；再例如：文件、资料、报告、报纸杂志等要分类摆放，并按重要程度、使用频率区别摆放，应按年度建立文档目录；再例如：公共资料柜应在单位内部建立统一摆放标准；再例如：电源、设备线路等要由专业人员统一规范布置，并要求所有人掌握设备、电源等安全使用知识，最后一个离开办公室的人要做到关闭所有电源、关闭所有窗户等。
（三）清扫
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的废气物品及垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮，使人心情愉悦。
做法：去除工作场所污垢，定期按规定处理不需要的杂物、文档、书籍、报纸、杂志等。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。② 公共设备使用要注意掌握操作规范，由专人负责保养。③ 清扫也是为了改善。除了自己要负责自己办公桌及设备的清扫外，也要自觉维护公共环境的整洁，对于面积不大的办公室，所有人都应承担公共区域的清扫，对于办公面积较大的开放式办公环境，可以安排专门保洁人员清扫，但每个人必须注意个人文档资料及个人物品的保管。
（四）清洁
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
做法：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作并提高工作效率，保障工作质量。
nlc202309021541
要点：① 办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证职工身心健康，提高职工工作热情；② 不仅物品要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如衣服或工装要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 职工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
做法：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5S活动的核心。良好习惯的养成要做到：①明确要求，每个人都知道应该怎么干；②要示范，有标杆，有榜样；③要有检查，有制度，有要求；④要持之以恒，坚持不懈。
推行步骤
步骤1：成立推行组织
步骤2：拟定推行方针及目标
步骤3：拟定工作计划及实施方法
步骤4：教育培训
步骤5：活动前的宣传造势
步骤6：实施
步骤7：活动评比办法确定
步骤8：查核
步骤9：评比及奖惩
步骤10：检讨与修正
步骤11：纳入定期管理活动中
三、一些实施方法
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
2.1三易原则：易取、易放、易管理。
2.2三定原则：定位、定量、定标准。
2.3标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
2.4流程法：对于布局，按一个‘流’的思想进行系统规范，使之有序化。
3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。
3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
5.1教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练逐步形成良好习惯。
5.2疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行治理和疏导。
四、实施难点及克服
1.职工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。办法：关键看领导的意志力和韧性。看起来办公环境不是“大事”，但“基础不牢、地动山摇”，一些典型事件，如安全事故、责任事故等追究起来，似乎都是不重视“小事”造成的。
2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。办法：只要大家认识到5S管理的好处，那就是“群众是真正的英雄”，他们一定会想出解决问题的办法。
3.实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。办法：还是看领导的意志和态度。我们往往是一任领导一个调，领导一变要求也跟着变，这是缺乏规范管理的表现。
4.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。办法：预先征求各方意见，达成共识基础上实施并不断改进。
5.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。办法：要选择“铁面无私”的人担当评审人员，或者请‘第三方’评审、互相评审等。
五、价值与意义
我们看到一些政府机关开始重视质量管理并进行了诸如精细化管理、ISO质量体系认证、卓越绩效管理、公共评估框架、“三基一化”等方法改进工作，提高绩效，但是也有一些不尽人意之处，如：前热后冷、运动式推进、以奖金挂钩方式推进等等，虽然运动式推进会在短期产生一定效果，但这种方式的缺点是难以持久，以奖金方式挂钩往往会产生负面情绪，尤其是那些没有得到奖金的部门和单位。重视标准化工作机制的贯彻才是长久之计。
（作者系中国人事科学研究院人力资源开发标准化研究室主任、研究员，广西人力资源和社会保障客座研究员）
5s管理方法 篇4
1 建筑企业现场管理存在问题
现代建筑施工对现场管理提出了更高的要求, 但我国很多施工企业并未建立与现场管理相适应的工程管理科学体系。特别是现场管理中的组织机构和服务功能等要素, 与现场工程管理的需求还存在很大的差距。具体表现在以下几个方面:
1.1 管理体制不健全
由于我国全面实行建筑项目管理的时间相对较短, 相关内容的研究有待提高, 建筑施工管理方面还缺乏健全的管理体制。例如, 在项目施工期的招投标过程中, 虽然制定了相关规章制度, 但是不合理的招投标现象任然存在。一些施工企业为了获取项目施工权, 在招投标时故意压低价格进行竞标, 虽然得到项目, 但是由于竞标价格较低, 造成施工方无利可图, 甚至亏损。因此, 很多企业在施工中, 以牺牲项目建筑质量为代价, 获取利益, 这对现场施工管理也带来了很大的问题。
1.2 施工人员整体水平较低
建筑工程施工是劳动密集型的工作, 涉及的管理、技术、施工等工作人员较多, 而工作人员的素质和技术水平与整个工程的质量密切相关。而现在建筑行业中高素质人才严重不足, 缺少一些懂技术、懂管理、懂法律等复合型人才。而劳务队伍专业技术和文化素质水平比较低, 无形中增加了管理工作的成本, 管理难度大, 效果不明显。施工方常忽视对程序文件、岗位职责、作业指导文件的有效管理, 另外, 在现场管理中, 施工方的管理手段和方法比较落后, 大多采用传统管理方法, 导致工程管理的水平较低, 管理的效率长期滞后, 这种情况导致施工方的现场管理缺乏规范性、标准型和科学性[4]。
1.3 现场生产秩序混乱, 存在浪费
员工干活无计划, 操作无标准;职责分工不明, 遇事相互推诿, 规章制度不能严格执行;供应不及时, 安全、质量事故频繁。设备布局、物料、乱堆乱放, 工具箱、杂物堆积, 通道堵塞, 作业面积狭窄, 环境条件达不到规定标准的要求。用人过多, 有人没活干, 有活没人干, 停工等待, 无效劳动, 资金周转慢等现象。严重影响了施工现场管理及进度。
2“5S”的定义
5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。5S是指整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHIT-SUKE) 等五个项目, 因日语的罗马拼音均为“S”开头, 所以简称为5S。 (1) 整理 (Seiri) :区分要与不要的物品, 现场只保留必需的物品。 (2) 整顿 (Selton) :必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序, 明确标示。 (3) 清扫 (Seiso) :清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 (4) 清沽 (Seiketsu) :将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化, 维持其成果。 (5) 素养 (Shitsuke) :人人按章操作、依规行事, 养成良好的习惯, 使每个人都成为有教养的人。
3 优化现场管理的措施
“55良好工作场所整理计划”是个新事物, 为此工地管理层采取了如下办法:加强推广;加强培训;加强指导;定期与分包商讨论。通过以上几个步骤, 做到了“两明确、一落实”。
明确工地推行5S的原因建筑业要与时具进, 体现和谐文明。推行5S, 就是要建立一个良好的工作场地, 这样做不但可以给员工提供一个安全及健康的工作环境, 还可避免或减少的工伤意外, 可加快施工进度, 增加公司声誉, 树立品牌形像, 及加强竞争力。
3.1 正确认识5S管理
对员工进行5S培训之前, 领导及管理人员需要先纠正自己对5S的误解, 要明确推行5S的最终目的。推行5S能够营造出一个良好的工作环境, 能激发员工工作的积极性, 提高工作效率, 能够提高企业的竞争力, 但不能把一切都寄托于此, 5S并非是万能的。有专家曾指出:“5S是现场管理的基础工程, 还需要辅以其他的管理方法”。实施5S管理是一个长期的持续性工作, 领导及管理人员不应该对5S活动有急功近利的期待, 也不能因为短时间没有带来明显的经济效益而中断5S活动, 半途而废。
3.2 确定推行组织
推行5S管理工作犹如进行一场战斗, 要取得胜利, 事先就必须要进行精心策划、周密部署:要制定推行目标, 明确要求;成立领导小组, 组织机构, 专门负责5S管理工作的策划、实施和检查评价等工作;企业各部门也要成立推行组织机构, 根据组织总体实施方案和实施计划, 进行有效分解, 提出部门的实施方案和实施计划, 并要具体落实到责任人这是成败的关键所在, 任何一项需要大面积开展的工作, 都需要有专人负责组织开展, 推行“5S”也绝不例外, 制订适合本企业的“5S”指导性文件文件是企业内部的“法律”, 有了明确的书面文件, 员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做。
3.3 监督检查
通过不断监督, 使“5S”在每位员工心中留下深刻影响, 并最终养成个人做事良好习惯。在当代建筑企业施工现场, 国内外的一些企业都是非常重视施工质量, 而施工质量是在生产环节中产生的, 是制造出来的而不是检验出来的。企业推行5S包括高层决策、建立组织、设定目标、制定计划、建立评价标准体系、宣传和教育、实施、检查评价、总结等一些阶段, 一切要从实际出发, 根据企业的实际情况, 制定适合自身的具体方案。而且企业在推行过程中, 要特别注重试点的作用, 因为试点能增强员工对5S的信心和为其他部门提供经验, 试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。
结束语
面对建筑施工不仅需要掌握正确的施工技术, 还需要对加强现场管理, 保证工程的顺利实施, 本文将“5S”现场管理方法应用在建筑企业现场管理, 可以对施工现场各个方面进行有效的管理, 创造良好的施工环境, 提高员工的责任感、荣誉感、实现建筑企业整体竞争力具有重要作用。
参考文献
[1]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京:机械工业出版社, 2004.[1]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京:机械工业出版社, 2004.
[2]易树平等.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社, 2005.[2]易树平等.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社, 2005.
[3]胡德银, 余叔蕲等.工程项目管理实用手册[M].北京:化学工业出版社, 1996.[3]胡德银, 余叔蕲等.工程项目管理实用手册[M].北京:化学工业出版社, 1996.
5S管理-提高工作效率的方法 篇5
一、提高工作效率的方法
1、合理安排工作空间
避免桌面混乱，东西找不到，每天下班前整理好自己的桌面，把文件和样品分开，处理完的文件或样品归档或归位，把桌子归位才可离开
2、效率低下的文件管理制度
电脑里面的文件管理的杂乱无章会造成信息查找的困难，从而造成大量人力和时间浪费。
比如产品设计部要按时间和产品归类文件夹，电脑桌面不能存放一个个的文件。
建议建立以下文件夹：游戏类/苹果类—充电类/保护类/(按时间命名所有文件，比如20101102Touch保护壳)然后再分已完成个案/进行中个案
采购人员：
联系中的供应商/下过单的供应商—报价表/历史订单/其它资料
供应商汇总表，整理出所有供应商的记录，比如：联系方式，历史联系记录(报过价，拜访过，面谈过，调过样)，没进一步合作原因(价格偏高，质量一般，客户没下单，没有好的设计)
业务人员：另见业务培训资料
产品开发人员：
3、未加管制的信息流
由于电子邮件和移动电话等通讯技术的广泛使用，使得工作环境中充斥着新闻、市场信息、垃圾邮件和私人联络。这些外来因素会分散员工的注意力，降低工作效率。
减少工作中分散注意力的信息数量。退订那些你不读的电子邮件杂志，使用电子邮件过滤工具，将私人电子邮件与工作电子邮件分开。在办公室时关掉移动电话。只将电子邮件地址或是移动电话号码告诉相关的人。
4、会议之前的准备工作
开会前各人员必须按开会的主题准备好发言的内容，要讨论的要点
开会之前提前一个小时把要处理的工作先处理好，不能中途离席
开会落实的各项工作要认真做记录，主动会后联系，及时向汇报工作，在下次会议的时候总结
5、干扰
许多小公司的办公室不够宽敞，同事的大声说话、电话铃声、键盘敲击声和开关门的声音都会降低整个办公室的工作效率。
重视工作场所的噪声污染问题并采取措施。将电话铃声调小，关掉音箱，提醒大声喧哗者降低嗓门。用屏风、植物等在开放的办公地点中营造私人空间，减少视觉干扰。
6、利用网络资料共享信息
将日程安排、合同经理和信息数据库通过公司内部网络或英特网进行共享，可以使员工更快更高效地获取信息。例如，利用在线日程安排，项目经理可以很快看到团队中每位成员的时间表，找到合适的开会时间，然后利用在线日程安排程序将开会通知发给每位与会者。而在过去，他就得与每位成员协商，找到合适的时间后再逐个通知。
通过将合同经理和客户数据库进行共享，公司可以为客户提供更高标准的服务。公司的任何员工都可以了解客户基本情况、订货历史记录和联系方式，使他们能够立即满足客户的需求。
7、沟通交流
用面对面的沟通比在QQ打字更清楚，更快，或打内部分机电话。除非传输文件或一些书面表达才用QQ聊天工具。关掉私人QQ，不接受非工作联系人的打扰。实在有事可以在中午休息的时间打电话。
二、10种良好的工作习惯
一天的工作什么时候才算完成？对于许多小公司来说，答案是“永远没完”。
甚至许多管理人员手头也有一大堆要做的事情。为了在工作和私 人生活之间保持一种健康的平衡，员工要学会在工作时保持高效，从而得以在合理的时间离开办公桌。如果做不到这点，就会精力不济、创造力低下，最终危及健康。
用以下10种方法，你可以认清每天必须完成的工作并找到完成任务的策略。
1、每天都以计划开始
在核对电子邮件或语音邮件之前，每个工作日的头15分钟用于写下任务清单。写出清单后，你就会清楚地知道，哪些工作是今天必须完成的，哪些工作是今后几天内在完成的，哪些是长远的目标。这样你就会精确地找到需要优先处理的问题，从而避免被那些不重要的事情分散精力。这样，即使你决定在某个合适的时候停止工作，工作进度也在你的掌握之中，不会受到影响。
2、分派任务
在写出了任务清单后，认真考虑一下，哪些任务是可以分派给团队中的别的成员的。每天早早就找出了这些任务，就会使团队成员能够尽早开展工作，从而加快完成任务的速度。和你一样，同事也希望对每天的事情早做安排，如果你是在一天的最后几个小时才把任务分派给同事，同事会不高兴的，因为你有可能打乱了他们的计划。
3、控制干扰
不要让料想不到的电子邮件、电话和会议打乱你的工作计划，从而使你不得不加班。为控制干扰，可以这样做：每隔几个小时而不是每隔10分钟查看一次电子邮件；将电话转为语音邮件，只回复那些确有急事的电话；要求将会议安排在你方便的时候召开。
4、早工作早离开
加班加点工作到很晚可能会引发恶性循环——工作到很晚通常会使你起得晚，然后又导致你要工作到很晚，如此循环。在一个星期内强迫自己早点开始工作，早一点离开。开始这样做很困难，但你会很快发现，早点开始工作能够使你每天有做计划的时间，从而提高了你的工作效率。
5、不要在工作时间干私事
一些员工放任自己，在工作时间为私人事务分心。在工作时完全不考虑私人事务是不现实的，因此要对付帐单、写感谢卡和其他影响工作效率的事情进行统筹安排。这些小事情会影响你的工作，如果你将很多时间用于与工作无关的事情，那么晚上要加班就是不可避免的。
6、下班一小时前才将电话铃声调响
在一天的正常工作结束后，将打进来的电话转到你的语音邮件系统中。这样做既可以保证你在正常工作时能够专心致志处理紧急事务，又能够使你不用工作到很晚的时间。
7、依靠和信赖电子邮件
许多日常的交流通过电子邮件就可以完成，不一定非得打电话。使用电子邮件可以使你避免打电话聊天。当然，也有一些公司必须直接与人交谈才能有效运作。但是，绝大多数员工能够利用电子邮件处理更多的沟通交流事务。
8、检查你的技术设备
“磨刀不误砍柴工”，对电脑和办公设备进行升级可以使你更为有效地工作，使你可以按时回家。例如，一台性能强大的电脑可以使你更快地进行网页搜索或是同时运行多个应用程序。
9、利用自动化手段
充分利用办公自动化设备和应用程来完成工作任务，这样会减少手工操作，使你获得更多的时间。
10、今日事，今日毕
5s管理方法 篇6
【关键词】5S管理；高职院校；教务系统管理
一、5S管理的定义
5S管理是起源于日本的一种企业独特的管理办法。5S管理是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso），使之保持清洁（seiketsu），并最终提升人的素养（sitsuke），因为这五个活动都以S起音，所以简称5S。
二、高职院校教务系统管理现状以及存在的问题
1.学生数与教务工作人员比例失调。（1）近几年，我系的中德双元制教学得到了社会的认可，报考我系机电专业的学生猛增，每年我系的新生人数占学院总招生人数的五分之一以上；（2）自2015年起学院开始实施2.5+0.5的人才培养方式之后，每年的秋学期，我系的在校生维持在1400人左右，占全校总人数的四分之一。而我系的教务管理人员为2名。教务管理人员工作量大，压力重，头绪多。经常会出现办公环境脏乱差，找不到文件，严重影响到了工作效率。
2.教务管理人员的责任不明确。在教学管理工作中，涉及到教师、学生双方面的工作内容，教务管理人员需要从横向和纵向进行协调和沟通。但因为工作量大，往往分工不明确，导致有些工作的后续没有跟进。
三、引入5S管理的必要性
基于以上问题，如果能够将5S管理理念引入到教务系统管理中，将工作内容细化、条理化、责任化，让每一位工作人员都明确自己的职责所在，将每件事情都完成地井井有条，才能够更好地为师生服务。
5S管理活动是一种品性提高，道德提升的“人性教育”，其最终目的在于修身，在于提高人的素质，日本企业家们普遍认为5S是企业管理的基石，是培养优秀员工，提高员工个人品德的根本途径。
在工作中由于学生量大，系部教师多，教务管理人员的压力很大，头绪多。来自各方面的资料、通知、文件往往堆积如山。这些东西随意摆放就会造成凌乱、找不到甚至丢失的现象，会极大影响工作效率。因此首先要应用5S管理中的第一个S——整理，留下需要的，舍去没用的；再应用第二个S——整顿，将文件和资料进行分类整理，明确数量，进行有效的标志。如：将文件分成学生类和教师类两大类，在学生类下设学生学籍管理（免修类、休学类、退学类、复学类等），在教师类下设日常教学管理（人才培养方案管理、课程标准管理、教材管理、调课管理、场室申请管理、公开课管理等）、教科研管理（重点课程项目管理、论文管理、课题管理、发明专利管理等），对每一类的内容进行编号和标志，清晰明了。
对教务管理人员的工作环境进行持续有效的清扫，即第三个S，时刻保持工作场所的卫生和整洁，对看得见和看不见的地方都要进行彻底清扫，让每一个来到教务管理工作人员办公室的学生和老师都能够感受到一种愉悦的心情。
第四个S——清洁。如果5S只是一时性起，那么就很难达到事半功倍的效果。因此要不断重复保持整洁和干净，形成一种制度，形成一种习惯来巩固整理、整顿、清扫的成果。教学管理人员和其他办公人员在同一个办公室，因此需要大家一起齐心协力才能将整个工作环境变得更加干净、亮丽、舒适。除了教务管理人员自身的努力之外，还需要系部形成一个更有效的管理措施来提高每一位老师的管理理念。
通过管理制度进一步明确教务管理人员的责任分工。通过制度说明和流程介绍明确每位教务管理人员的工作内容，并将此工作内容进行细化，让每一位老师都明确资料上交的地点和管理人员，做到工作规范，有资料可查，有内容可查，有责任可查。对于至上而下的每件事情都能够有一个责任人，有后续的跟踪和总结，不管是对学生还是对老师，都是一种强有力的责任心的体现。
责任明确到位，整理整顿清扫清洁的4S也能够持久保持，最后的第5个S——素养，是让所有的老师都能够养成“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，能够培养所有工作人员积极工作主动负责、爱岗敬业的品质。
四、总结
推行5S管理是一个长期又艰难的过程。不能因为教务管理中各类资料的纷繁复杂而三天打鱼两天晒网，更不能因为看到别人不进行5S活动而随波逐流。5S活动的核心是提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，它始于素养也终于素养，没有人员素质的提高，各项教务管理活动就不能顺利开展，即使开展了也无法顺利进行下去。
推行5S管理，不能流于表面和形式。教务管理人员的5S管理，必须要从学生的学习和教师的教务工作为着眼点入手，有利于教师的教学和科研的开展，要以实用和方便为主。
推行5S管理，要从领导层面开始进行。前期进行宣传和引导，不但是教务管理工作人员，还可以让广大的师生从心理上接受这种理念并愿意从行动上进行实施。根据自身的实际情况分解步骤，不断创新，循序渐进。
【参考文献】
[1]王玉鹏.高职院校引入5S管理理念初探[J].高等职业教育天津职业大学学报，2009.4（2）
[2]张夏晨.基于5S的高职院校系部教务工作规范化管理初探[J].教育管理，2012.5
[3]王琼.高职院校人才培养引入5S管理初探[J].阜阳师范学院学报（社会科学版），2008（6）
5s管理方法 篇7
目前, 河南中医学院基础化学实验室没有一个统一的实验室管理模式, 每个实验室都是实验技术人员依据自身实验室的实际情况进行自由式的管理, 所以实验室管理的好坏不一。有责任心、勤奋、能力高的实验技术人员把实验室管理得整洁有序;责任心不强、懒散、能力弱的实验技术人员把实验室管理得又脏又乱。实验室是进行理论联系实际的重要场所, 要保证学生能安全有效地训练, 逐渐形成良好的工作素养, 掌握好每一项实验技能, 首先必须管理好实验室。为此, 我们探索引进5S管理方法, 来加强和改善现有管理。其目的是提升基础化学实验室形象、提高工作效率、保证工作质量、保障安全、降低成本及延长设备使用期等, 从而提高教学质量。
1 5S管理的概念
5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”。5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。其日文注音和定义如表1。5S管理是一种简单易学、容易运用的管理方法, 能够很好地提高基础化学实验室日常管理的效率。
2 5S管理的应用
强化管理就应以药品, 仪器设备、实验室、档案资料等管理为抓手, 5S管理精神为指导, 达到规范统一管理的目的。
2.1药品、仪器设备、实验室、档案资料的整理和整顿
对药品进行整理和整顿, 无机物按照酸、碱、盐分类, 盐类中可按周期表金属元素顺序排列, 如钾盐、钠盐等, 钾盐和钠盐又可分为, 盐酸盐、硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐等;有机物可按官能团分类, 如烃、醇、酚、酮、酸等[3]。分析化学实验常用试剂可按照应用分为基准物、指示剂、色谱流动相等。在保证教学需要量的前提下, 尽量做到少购少存。固体试剂和液体试剂分开存放, 固体试剂放在试剂柜的上面, 液体试剂放在试剂柜最接近地面处, 酸碱分开放置, 贴好标识。经过整理和整顿, 把长期不用的药品, 拿出来共享, 针对化学试剂使用要求的不同, 建立健全学校化学试剂的调剂平台, “互通有无”, 降低试剂的浪费, 提高使用效率[4]。
对仪器设备进行整理和整顿, 化学实验常用玻璃仪器分低值易耗和磨口成套, 对低值易耗仪器, 直接配发到学生的器皿柜里;成套的磨口仪器, 是现用现发, 用后收回。带盖的磨口仪器在存放时, 一定记得在磨口之间垫上滤纸片。仪器设备是按照使用频率和精密程度分类放置, 以有机实验为例:使用频率高的, 像有机实验用的恒温水浴锅每组一个、循环水式真空泵两组公用一个放在中央实验操作台两头位置;使用频率低的, 像熔点仪、电加热套、旋光仪等分类放在仪器室内, 贴好标签。不能使用的仪器贴好标签找好地方统一存放, 注明不能使用的原因, 像水浴锅, 常见问题是短路、漏水, 控制面板按键失灵等情况, 根据需要, 要么报修, 要么报废掉。
对实验室进行整理和整顿, 室内各设备、设施应摆放合理, 即美观又方便。这里重点说说对学生的抽屉和柜子的整理和整顿, 我们这里是有机和无机实验共用4个实验室, 物化和药化共用4个实验室, 中化和药分共用5个实验室。并对学生的器皿柜进行分类, 各用一半。以有机实验用的器皿柜为例, 实验柜配备有常用的低值的玻璃器皿和陶瓷器皿, 如试管、试管架、烧杯、玻璃漏斗、布氏漏斗、玻璃棒、量筒、滴管、三角瓶、冷凝管、抽滤瓶、表面皿、蒸发皿等, 由于学生的器皿柜是公用的, 管理起来很难落实到人, 我们要把整理和整顿落实到每组学生, 每组使用后都要把物品干净有序分类摆放, 保证放置物品的柜子清洁卫生。
对档案资料进行整理和整顿, 如参考书、工作日志、实验室使用登记簿、实验教学计划表、校历、仪器使用说明书、借物本、固定资产登记等, 这些资料应按照年份, 放在档案盒中, 需要时可以按照年份查找。
2.2药品、仪器、实验室、档案资料的清扫和清洁
整理和整顿了药品、仪器、实验室、档案资料后, 要对其进行清扫和清洁。如对药品定期检查是否变质, 如变质要及时进行处理, 标签是否脱落, 模糊不清, 如脱落要重新粘贴好, 模糊不清要重写标签贴好。高品质、高精密的仪器设备, 更不容许有垃圾或灰尘的污染, 造成品质不良。实验室清扫干净、器皿洗涤干净, 保持实验室整洁, 没有垃圾和污垢。档案盒要定期擦拭, 摆放整齐。并将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化, 实行定期检查, 以达到维持前面3S成果的目的。
2.3实验人员的素养5S管理模式强调人员素养。
所谓“素养”不仅指每天持续做整理、整顿、清扫、清洁工作, 自觉养成良好的习惯, 更重要的是强调实验技术人员整体索质的提高。目前, 河南中医学院有专职人员管理实验室, 这部分人员中, 中青年人都具有硕士研究生学历和高校教师资格证, 这部分人员被称为“实验技术人员”和教师实行不同的考核制度。我校药学院实验中心要求有老资格的实验技术人员定岗, 新进实验技术人员轮岗, 哪里有需要就去哪里。目的是新进实验技术人员要“一专多能”。另外, 通过参加实验室管理研讨会, 参观兄弟院校, 通过将经验丰富的老教师作为青年教师的指导老师, 参加实验教学大奖赛等手段来提高实验教师的理论知识和实验素养, 以适应当前高等教育发展的需要。
本文结合河南中医学院基础化学实验室的实际情况, 将管理学中的先进方法———5S管理方法引人基础化学实验室的管理工作中, 目的是要让实验室管理者能够依据自身实验室的实际情况进行管理方面的整改和提高。规范老师、同学的行为, 自觉养成良好的习惯, 从而提高教学质量。同时对高校实验室的安全保障、环境改善、整体形象提升等方面也起到抛砖引玉的作用。
参考文献
[1]吴清芳.分析实验室5S管理浅谈[J].江西化工, 2013, 3:134-137.
[2]丁敬敏, 吴筱南, 顾明华.化学实验技术[M].北京:化学工业出版社, 2007.
[3]马桂铭.化验室组织与管理 (第二版) [M].北京:化学工业出版社, 2002.
精益5S现场管理的实施 篇8
一、5S现场管理概述
1.5S现场管理的内容。5S是指对生产现场各生产要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
2.5S现场管理的意义。通过5S现场管理可以达到如下目标:一是创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工作现场, 可以使安全生产成为可能, 并且成为基础管理的缩影。二是维持高品质的生产, 杜绝不良产品的产生;有效地保证、提高生产效率;保证物料、物品管理的“五适”原则得到最好的运用;使我们的设备实现效率最大化地完美体现。三是保证按照顾客的需求满足顾客的交货期。四是改变企业原有的体制, 营造企业良好氛围。
二、5S现场管理的实施
1. 整理活动的实施。
所谓“整理”就是区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场。整理的具体实施方法有定点摄影法、基准判别法 (表1) 、频率确定法、红牌作战法等。
整理最关键的是需要区分“要”与“不要”, 基准参见表1:
2. 整顿的实施。
所谓“整顿”是将工作场所内需要的物品按规定定位、定量摆放整齐, 并加以明确标识, 使物品处于在必要的时候马上就能取出的状态。整顿活动的实施可以从以下几个方面着手:
一是物品:确定物品的位置、名称和数量标识。二是设备:设备名称、工程名称、负责人姓名以及购入日期标识落实到位。三是通道区域:对作业区域及通路进行划分, 将物品的堆积场所进行规定。
3. 清扫的实施。
所谓“清扫”是清除工作场所及设备的脏污、灰尘、污垢、异物, 并防止脏污的再次发生, 保持工作场所干净、亮丽。具体的推进方法为:
一是清扫对象的选定:仓库、设备、空间。二是清扫负责人的选定:部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人, 明确个人的担当区域, 共同区域由各个小组、科室负责人负责。三是清扫方法的选定:清扫顺序的选定 (研究确定10分钟内能够见到成效的的清扫顺序) ;根据不同的清扫对象, 选择不同清扫用具 (直接提供清扫工具) 。
4. 清洁的实施。清洁就是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化, 并贯彻执行和维持成果。
清洁的具体实施可以参照整理活动中的红牌警告、定点摄影, 此外, 还可以设置检查与考核制度, 可以采取自检与互检相结合、定期与不定期相结、定点与巡检相结合的方式。
5. 素养的实施。
素养的含义是人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取精神。素养的具体实施方法可以分为以下几个方面:
一是建立共同遵守的规章制度;二是制定礼仪手册;三是将各种规章制度目视化;四是实施各种教育培训;五是开展各种精神提升的活动。
推行5S管理应谨防机密外泄 篇9
笔者近日了解到, 江苏省徐州市供电公司在推行5 S管理进部室的同时, 严格执行保密制度, 严防企业机密泄漏。笔者认为, 此要求务实、周全。
5 S管理, 就是通过规范现场、现物, 营造一目了然的安全工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升员工的品质。有的企业在推行5S管理的过程中, 办公室、档案室、仓储等场所收存的大量企业制度、内部文件、经济数据等涉密资料都被清除出去, 要么随意扔进垃圾堆, 要么被当作废纸卖掉;一些退役的办公电脑, 硬盘内存储的大量企业机密文件信息没能彻底删除, 就流落到电脑维修站, 这样都会造成企业机密泄漏, 给企业的安全经营带来严重的威胁。
服装企业5S管理实施探讨 篇10
5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年, 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理, 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S, 也就是清扫、清洁、素养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年, 日本的5S的著作逐渐问世, 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用, 并由此掀起了5S的热潮。
5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词, 因为五个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下, 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。
1 服装企业推行5S管理必要性
服装企业经常出现现场在制品过多, 物品随意摆放, 生产场所摆放不要的物品等等, 它使宽敞的工作场所变得越来越小, 工作台被杂物占据而不能放需要放的物品, 工具摆放随意, 增加了寻找工具等物品的困难, 造成难于管理, 浪费寻找时间, 增加搬运时间, 无效作业增多, 数据不易清楚等问题。
另外库存管理不规范, 机器设备布置不合理, 小车过多, 摆放随意容易增加不安全因素, 降低生产率, 造成资金的浪费、场所的浪费、物质的浪费以及人员的浪费。
推行5S管理就是要改善现场存在问题。创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境, 工作安全愉快, 从而提高士气, 提高工作效率, 将资源浪费降到最低点。可以培养员工良好的习惯, 提升员工的素质, 革除马虎之心, 使其认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立良好的企业文化。由此可见, 服装企业推行5S现场管理势在必行。
2 服装生产现场常见问题
2.1 盲目手工式采购
许多服装企业不能及时了解需要采购的原材料数量, 缺乏准确依据的采购计划, 造成大量盲目采购及资金无效占用。由于物料需求较复杂, 同时采用人工处理费时费力, 难免出现差错, 无法监控采购、退回及未到情况数据。
2.2 现场在制品过多, 物品摆放混乱
原材料、半成品、成品等没有按定置管理进行摆放, 而且标识不清, 车间现场混乱。现场物料多, 工人经常为了保证生产任务而没有时间把产品按要求进行摆放。现场混乱造成过多搬运的浪费。
2.3 库存管理不规范问题突出
2.3.1
由于服装企业原材料的种类和数量都很多, 所以材料入库时, 经常有企业没有制定固定的堆放次序, 摆放位置由仓库管理员凭借经验和当时仓库情况来决定。原材料出库时, 只能通过仓库管理员凭记忆和库存管理簿来寻找。这就造成在仓库管理方面过度依赖仓库管理员, 一旦发生人员变动或者仓库管理员不在工作岗位.则不能及时获得材料进行生产。库存管理的不规范造成原材料出库时需要耗费太量时间和人力才能完成。
2.3.2 原材料仓库的库存积压相当严重。
部分企业多年积压的库存占用了大部分空间。积压库存产生的一个原因是公司采取终身质量保证的战略, 这种战略要求采购量大于实际需求量。到了生产旺季, 库存空间不够用。同时, 考虑到防火安全, 不得不把布料堆放在车间或其它空闲的其他地方, 这样大大增加了库存管理的难度。
2.3.3 机器设备布置不合理。
在服装企业生产现场经常可以看到“平缝机”和“手工台”的摆放不规则, 特殊设备又穿插其中, 而且经常出现不少机器闲置。对于服装行业而言, “怎样布局才合理?”一直是个难题。
2.3.4 现场环境乱。
裁剪车间的垃圾废料未能得到及时的回收, 据服装企业现场调查大都是3-4天回收一次, 所以需要大量的地方来放置垃圾废料, 车间的工作台周围堆满垃圾废料, 没有进行回收处理;大量的布料堆积在车间, 混乱无序。多数生产车间员工的脸盆、肥皂盒、水杯没有固定放置的地方, 现场散乱不堪。
3 服装厂5S管理推行步骤
3.1 推行前准备
3.1.1 高层管理者支持
成功地实施5S管理, 首先要得到企业高层管理者的支持。企业高层对5S的信念和实施的决心是成功的前提。企业高层管理者应该承诺全力支持5S实施。
3.1.2 建立5S推行项目组
1) 组织结构确定:建议组织结构层次不宜太多, 一般3-4层为宜。
2) 5S领导小组的工作内容确定:制定5S方针和目标;策划5S实施计划;实施5S教育和培训;制定考核和评价标准;建立检查和监督体系。
3) 5S领导小组人选确定:选择精干、有主见、有热情、有号召力和影响力的人, 考虑人员的特长相互搭配和所在部门。
4) 5S领导小组工作地点确定:最好有固定和专门的办公地点, 以示其权威性和领导层对5S实施的重视和决心。
5) 资源配备和授权:配备必要的资源和权利以保证5S实施的顺利进行。
3.1.3 制订目标和方案
目标的制定要参考以下五个因素:SMART
3.1.4 对员工进行培训和宣传
在工厂各车间醒目处张贴5S宣传标语, 增强员工对5S的认识。由项目组成员对员工进行培训, 向员工宣传5S的基本知识。
3.2 5S管理实施
3.2.1 改善车间现场环境
1) 选定样板区, 集中力量改善
样板具有代表性、对企业影响大、影响长远的项目优先、选择有教育和促进意义的区域、效果直观、容易看到进步和成绩的区域。活动目标是保持现场干净, 物品整齐定置摆放, 现场空间增加, 物流顺畅。
2) 加强消防检查
保持走火信道畅通, 不能在通道上操作或堆放物品;严禁在消防器材上悬挂物品, 在消防器材下堆放杂物;定期检查消防器材、应急灯、逃生标识灯、走火通道标识是否清晰, 并做好记录;电箱、电器开关下严禁堆放杂物;定期检查电箱、开关, 并做好检查记录等。
3.2.2 改善现场物品设施布置
1) 办公台物品摆放
台面摆放物品应分类摆放, 并标识清楚;办公用品要摆放整齐, 所有文件夹要分类标识好摆放整齐;台面保持干净、整齐等。
2) 工作台面物品摆放
纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐;人离开工作岗位时, 所有的工作用品要归位摆放整齐;保持台面清洁, 与工作无关的物品不能出现在台面上;严禁在车间吃零食和饮水;每日做好工作台清洁、保养及维修, 并做好记录等。
3) 工具摆放
所有的工具都要用工具盒装;工具盒中的物品要与明细清单吻合;所有的工具收回后要锁好, 并有专人管理;细小金属物品不能带进工作场所, 如锁匙扣之类;针类、利器、金属物品要保管好, 坏针需按照回收程序严格执行等。
4) 现场物料摆放
物料要放在物料柜中并锁好, 线要分色或分类摆放并标识清楚, 不能乱摆乱放, 辅料不能一次发得太多;所有纸样要分类标识, 放在指定位置, 用袋装的物品要在外面标明单号、款号;样办衫要挂好, 保持清洁;地面、窗台上不能丢布碎、垃圾, 不可积灰尘, 天花板上不能有蜘蛛网, 灯架上不可积灰尘等。
3.2.3 库存改善
库存的浪费是企业最大的浪费, 降低浪费的首要问题是要发现浪费。因为库存要占用大量的资金, 增加企业的利息负担和资金, 积压库存占用场地厂房, 增加出入库的搬运、保养等工作浪费, 长时间还会产生失效的浪费库存。
相当一部分服装厂仓库管理不当, 不能定期地整理仓库, 仓库堆放大量的布匹和零件等原料。仓库内布料摆放杂乱, 管理起来极其不便。当生产需要领取布料的时候, 大多依靠仓库管理员的记忆和记录不规范的本子来寻找布料的位置。
可以这样进行库存管理:
1) 分析历史数据, 降低库存。定期分析库存数据, 对一些放置很长时间, 已经可以确定不再使用的物料, 可以再利用, 生产一些产品的配件或者卖掉以腾出仓库空间、收回占用资金。
2) 实行物料和存放位置关联, 按标号存放物料。先做好仓库的规划, 根据配件品种将仓库分为若干个区, 每个区再根据时间序列分块, 最后为每个位置做上标号。这样当产品入库的时候, 可以很快找到相应的位置。出库的时候, 可以快捷地查询出物料所在位置。对仓库空间不足的问题, 可以将车间所有可用空间事先做好规划, 将这些地方作为临时仓库来管理。
3) 保持销售终端和库存的信息相关联。与客户在谈订单的时候, 可以及时知道库存状况。这样就可以使用已有的材料生产, 不必盲目的直接向供应商采购原料。
4) 建立各种物料的历史采购资料和使用情况数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出合适的采购最低量。这样可以既保证采购量略大于实际使用量而剩余量又最少。
5) 建立历史订单数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出未来的订单量, 提前做好材料储备。一旦有需求, 可以立刻生产, 不足部分再向供应商采购。这样就提高了服装厂的反应时间。
4 服装厂5S管理期望效果
4.1 车间现场环境变整洁。
现场环境有了较大改观, 现场整齐了许多, 工作台碎布废料减少, 员工的个人物品得到妥善安置。
4.2 空间的节省和设施布置的改善。
将许多不用的物品清除掉或暂时不用的物品集中摆放之后, 节约出了大量的空间, 设施布置的改善提高了工作效率。
4.3
对生产的原材料和辅助材料等进行了彻底的清理, 科学地设定了安全库存和最大库存在满足生产需要的前提下, 最大限度地减少了资金和场地、人员的占用, 使成本下降。
4.4
通过对库存布料进行了整理和分类并且编号, 有效清理库存, 缓解了仓库库存空间不够的压力。
4.5
员工养成了良好的习惯, 提升了员工的素质, 革除了马虎之心, 每位员工都能认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立起良好的企业文化。
摘要：企业5S管理不单可以提高工作质量和效率, 更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯, 为企业打下坚实的管理基础。本文通过总结服装企业生产现场的常见问题, 探讨了服装企业推行5S管理的必要性, 提出了服装企业5S管理的实施步骤, 并对期望效果进行了分析。
关键词：服装企业,5S,实施
参考文献
[1]王建声, 等.工程企业现场5S管理的作用和意义[J].煤炭工程, 2007 (3) .
[2]师华.中国服装企业库存问题的分析与探讨[J].机械管理开发, 2008 (10) :124-125.
[3]苗新旭, 陈新建.我国服装企业库存问题刍议[J].商品储运与养护, 2007 (3) :43-45.
[4]魏迎凯, 等.传统服装企业的精益之路[J].广西轻工业, 2008 (4) .
5S管理在钳工专业中的应用研究 篇11
关键词 钳工专业教学 5S管理 实施 学生
教育部在《关于全面提高职业教育教学质量的若干意见》中指出，“现代教育院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养，也要注重职业素质的培养。
我院钳工专业教学在校企合作、工学结合人才培养模式的探索与实践中建设了一批生产仿真实训室和生产性实训室。同时，钳工技术服务与营销专业和维修技术专业采用基于工作过程的课程体系，需要具备销售、服务、维修功能的工作环境，因此，把5S管理理念应用到钳工专业教学管理中，通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合，以培养企业迫切需求的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，为学生毕业后能迅速胜任岗位，为社会接纳打下良好基础。
1 “5S”的内涵
“5S” 起源于日本，是一种比较优秀的质量管理方法，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 由于其对塑造企业形象、文明生产、高度标准化、营造舒适宜人的工作现场环境等效果明显， 所以逐渐被各国管理界认同。“5S”是指整理(Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketu) 、素养(Shitsuke)，其最终目的是修身，提高人的素质。
2 “5S”管理理念的准备阶段
（1）调研、准备。通过对物产元通集团旗下有校企合作的4S店进行“5S”管理工作的调研学习，结合我院钳工专业实训基地的实际情况，编写了《“5S”管理实施方案》， 主要包括“5S”管理试行草案、“5S”管理准则、“5S”管理实施细则、“5S”推行委员会小组人员及分工和完善实训相关制度等。5S领导机构首先对教师进行5S培训，让教师先掌握5S现场管理，教师在实训过程中可以对态度不端正的学生进行5S教育。为了让学生充分参与5S活动，在推行初期， 由实训基地主任对各个班级的班干部和相关课程科代表进行培训，班干部再对班级进行培训， 让每位同学都有参与感和责任感。
（2）讨论、分析。“5S”推行试点区域的钳工实习场地、数控车床实训室和数控电控实训室的负责人、“5S”推行小组成员、实训老师和4S店的相关负责人共同分析了实训场所目前的情况，4S店的相关负责人进行了指导，按照“5S”管理要求逐条梳理，列出需要改善的项目，制定详实的改善计划。通过摄像等的形式记录对比活动前后实训室的整体效果，为提升“5S”活动效果积累经验。
3 “5S”管理理念的实施阶段
（1)整理的实施 。整理是“5S”实施的第一步，进行整理，首先要明确实训过程中必须用到的有哪些设备、工具、量具和检测仪器等，而且要适量。同时要对地面的检查，如工具车、耗材、油桶、油污、杂物等；对工作台架的检查：如手套、螺丝刀、扳手、实训资料等，对于长期不用设备设施统一存放于仓库中。实训结束后，及时清理实训后留下的废弃物，从而塑造一个整洁而有效的实训场地。
（2）整顿的实施。在钳工车实训基地的每个楼层的楼梯口都有本楼层实训室名称导引牌，并在每个实训室的功能区域上方悬挂标牌，如机械设备拆装区、电控区和自动变速器区。工作区域附近只能放真正需要的物品，逐一编号，分类摆放在工具箱或工具车中，使用频率高的设备设施放在最方便操作的地方，通过画线定位、标识、物品编号等方法，保证每一件物品定点定位、取放都一目了然。
（3）清扫的实施。根据本实训室的课程安排情况，每次实训课上完后，由每组学生共同整理、清点、擦拭本组工具、量具并归位；清扫工作台的台面和底部等；安排该班值日生彻底清扫实训场地，保证地面无油污，无垃圾，建立一套完整的实训场所清扫制度。
（4）清洁的实施。经过整理、整顿和清扫后，利用清洁结果，将整理、整顿和清扫规范化、制度化，制订规章制度和考评检查方法，建立清洁检查表，逐一点检工作并进行不定期检查。把每个班级使用实训室的使用情况纳入到班级的考核评比中，安排课程科代表、学习委员和班长共同检查每组学生的责任区域，将检查结果折合到实训成绩中去并且累加相应的班级素质分给予奖励。
（5）素养的推行。经过前面4S的实施，使师生在无形中养成保持整洁的习惯，是素养的目的。与学生共同制定、遵守相关规定、规则，要求每位师生在实训中都必须穿戴好工作服，女生必须戴工作帽等。在上实训课之前，要求学生列队集中，教师分配任务、实训注意事项等，促进全体同学对实训任务的理解，相互交谈可以增进沟通交流，使每个学生朝气蓬勃地开始每次的课程。
4 “5S”管理理念实施效果和提升
实训基地推行“5S”管理后，调动了学生的学习积极性，提升了实训设备、场地管理水平，改善了实训基地环境，提高了实训教学质量，同时实训基地的管理人员和教师也掌握“5S”管理的方法，效果极其显著。5S管理新观念、新技术应用到学生的实训中，通过访谈，学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正“企业人”，打下良好基础，从而塑造学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
5 结束语
钳工专业实训基地“5S”管理缩短校内实训基地与企业管理模式方面的差距，培养学生良好的职业素养，提高了就业竞争力。随着钳工专业实训基地内涵建设的深入，5S管理理念将不断深入贯彻和提升，为学院的其他实训基地或其他高职院校借鉴和推广，为职业教育提供先进理念，为高技能人才培养做出贡献。
参考文献：
[1] 教育部. 关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见(教高2006[16]号).
[2] 王玉鹏. 高职院校引入5S管理理念初探[J].天津职业大学学报，2009（2）.
对先进的“5S”管理的分析 篇12
5S管理的思路和目的均十分简单而明确, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信, 保持企业环境的干净整洁, 物品摆放有条不紊、一目了然, 能最大程度地提高工作效率和员工士气, 并将资源浪费降到最低点, 最终达到提高整体工作质量和效率, 从而增加顾客满意度与企业美誉度, 提升企业综合竞争力的目的。
5S管理具体各项内容如下:
1 清理
内容:坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的, 除了有必要的留下来以外, 其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。
目的:腾出有效使用空间, 防止工作时误用或掩盖需要物件。
实施步骤:a.全面检查自己工作场所及范围, 明确所有物品。b.制定分类标准, 分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。c.坚决清除不使用物品, 将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
注意要领:检查要仔细、全面, 包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”, 而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。
2 整理
内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置, 必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。
目的:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
实施步骤:a.对可供放置物品的场所进行规划, 划分成若干区域;b.将物品在上述区域摆放整齐;c.必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置, 减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域, 合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”, 标识要清楚明了, 能够让任何人都能简单查找。
补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法, 强调使用颜色, 以达到使用者“一目了然”的目的。
3 清洁
内容:彻底清洁工作场所内物品, 防止污染源 (污迹、废物、噪声) 的产生。
目的:保持干净、明亮的工作环境, 并杜绝污染源的产生, 以保证员工、顾客产生愉快心情。
实施步骤:a.划分员工清洁责任区域;b.执行例行清洁, 达到“四无标准” (无废物、无污迹、无灰尘、无死角) ;c.明确污染源, 采取措施杜绝或隔离。
注意要领:责任区域的划分应包括室内室外, 员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下, 按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程, 使员工更熟悉物品及其位置。
4 维持
内容:将上述3S实施步骤制度化、规范化, 并辅以必要的监督、检查、奖励措施。
目的:通过强制性规定, 培养员工正确工作习惯, 长期维持并保留以上3S成果。
实施步骤:a.将以上3S步骤制定标准工作文件;b.设立要求标准, 制定奖罚办法;c.定期检查;d.严格执行奖罚办法。注意要领:将“上班5S三分钟, 下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确, 使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准, 并亲自定期检查, 以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重, 严格推行, 并及时展示5S管理正面效果。
5 素养
内容:采取各种方式, 使每位员工养成良好的职业习惯, 并严格遵守企业规则, 培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。
目的:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围, 培养员工团队精神。
实施步骤:a.召开员工会议, 由员工讨论议题, 提出操作制度及标准;b.实行强化周、强化月活动。
注意要领:对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动 (早会、礼貌运动等) ;组织集体活动。