清洁生产审核报告编制

清洁生产审核报告编制（共8篇）

清洁生产审核报告编制 篇1

编制清洁生产审核报告

企业清洁生产审核报告编写要求

1.清洁生产中期审核报告

2.清洁生产审核报告

清洁生产中期审核报告

目的：汇总分析筹划和组织、预评估、评估及方案产生和筛选这四个阶段的清洁生产审核工作成果，及时总结经验和发现 问 题，为在以后阶段的改进和继续工作打好基础。

时间：在方案产生和筛选工作完成之后，部分无/低费方案已实施的情况下编写。

1.清洁生产中期审核报告

前言

第一章 筹划和组织

1.1 审核小组 1.2 审核工作计划

1.3 宣传和教育

本章要求有如下图表

• 审核小组成员表

• 审核工作计划表

第二章 预评估

2.1 企业概况

包括产品、生产、人员及环保等概况

2.1 产污和排污现状分析

包括国内外情况对比，产污原因初步分析以及企业的环保执法情况等，并予以初步评价。

2.3 确定审核重点

2.4 清洁生产目标

本章要求有如下图表 • 企业平面布置简图

• 企业组织机构图

• 企业主要工艺流程图

• 企业输入物料汇总表

• 企业产品汇总表

• 企业主要废弃物汇总表

• 企业历年废弃物流情况表

• 企业废弃物产生原因分析表

• 清洁生产目标一览表

第三章 评估

3.1 审核重点概况

包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图。

3.2 输入输出物流的测定

3.3 物料平衡

3.4 废弃物产生原因分析

本章要求有如下表：

• 审核重点平面布置图

• 审核重点组织机构图

• 审核重点工艺流程图

• 审核重点各单元操作流程图

• 审核重点单元操作功能说明表

• 审核重点工艺设备流程图

• 审核重点物流实测准备表

• 审核重点物流实测数据表

• 审核重点物料流程图

• 审核重点废弃物产生原因分析表

第四章 方案产生和筛选 4.1 方案汇总

包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。

4.2 方案筛选

4.3 方案研制

主要针对中/高费清洁生产方案

4.4 无/低费方案的实施效果分析

仅对已实施的方案进行核定和汇总

本章要求有如下图表

• 方案汇总表

•（若实际使用的话）方案的权重总和计分排序表

• 方案筛选结果汇总表

• 方案说明表

• 无/低费方案实施效果的核定与汇总表

2.清洁生产审核报告

目的：总结本轮企业清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。

时间：在本轮审核全部完成之时进行。

前言(补充和改进“中期报告”)

第一章：筹划和组织(补充和改进“中期报告”)

第二章：预评估(补充和改进“中期报告”)

第三章：评估(补充和改进“中期报告”)

第四章：方案产生和筛选(补充和改进“中期报告”并将“无/低费方案的实施效果分析” 归到第六章〕

第五章 可行性分析

5.1 市场调查和分析

5.2 技术评估

5.3 环境评估 5.4 经济评估

5.5 确定推荐方案

本章要求有如下图表：

• 方案经济评估指标汇总表

• 方案简述及可行性分析结果表

第六章 方案实施

6.1 方案实施情况简述

6.2 已实施的无/低费方案的成果汇总

6.3 已实施的中/高费方案的成果汇总

6.4 已实施的方案对企业的影响分析

本章要求有如下图表

• 已实施的无/低费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的中/高费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表

• 审核前后企业各项单位产品指标对比表

第七章 持续清洁生产

7.1 清洁生产的组织

7.2 清洁生产的管理制度

7.3 持续清洁生产计划

结论

• 企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评估

• 是否达到所设置的清洁生产目标

• 已实施的清洁生产方案的成果总结

• 拟实施的清洁生产方案的效果预测

调查工作用表的使用

1.可复制、修改和补充

2.基本涵盖了审核内容，按顺序填写可简化审核工作

3.部分表格应列入审核报告之中

第一章 筹划和组织

目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。

重点： 1.建立审核小组，制定审核工作计划 2.宣传清洁生产思想

取得领导支持 → 组建审核小组 → 制定工作计划 → 开展宣传教育

取得领导支持： 1.宣讲效益 • 经济效益 • 环境效益 • 无形资产 • 技术进步 2.阐明投入 • 管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入； • 监测设备和监测费用的必要投入； • 编制审核报告的费用； • 聘请外部专家的费用。

组建审核小组： 1.推选组长 组长的条件是：

• 具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验； • 掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规；

• 了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。2.选择成员 小组成员的条件：

• 具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；

• 掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；

• 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等 ； • 具有宣传、组织工作的能力和经验。3.明确任务 审核小组的任务： • 制定工作计划； • 开展宣传教育； • 确定审核重点和目标； • 组织和实施审核工作； • 编写审核报告； • 总结经验、并提出持续清洁生产建议。

制定工作计划

编制审核工作计划表，内容包括 ： • 阶段工作内容 • 时间进度 • 责任部门和人员 • 考核部门和人员

开展宣传教育

1.确定宣传的方式和内容 2.克服障碍 • 思想观念障碍 • 技术障碍 • 资金物资障碍 • 政策法规障碍

第二章 预评估

目的：通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。

重点：1.评价企业的产污排污状况； 2.确定审核重点；

3.针对审核重点设置清洁生产目标。进行现状调研 → 进行现场考察 → 评价产污排污状况 → 确定审核重点 → 设置清洁生产目标 → 提出和实施无/低费方案

进行现状调研 1.企业概况

• 企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等 • 企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 2.企业的生产状况

• 企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况。• 企业的主要工艺流程。• 企业设备水平及维护情况。3.企业的环境保护状况 • 主要污染源及其排放情况 • 主要污染源的治理现状 • 三废的循环/综合利用情况 • 企业涉及的有关环保法规与要求 4.企业的管理状况

包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。

进行现场考察 1.现场考察内容

• 对整个生产过程进行实际考察

• 重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位 • 实际生产管理状况 2.现场考察方法 • 对比资料和现场情况 • 查阅现场记录、生产报表等 • 与工人和工程技术人员座谈

评价产污排污状况

1.对比国内外同类企业产污排污状况 2.初步分析产污原因 3.评价企业环保执法状况 4.作出评价结论

确定审核重点 1.确定备选审核重点 原则：

• 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位

• 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会 2.确定审核重点 方法：（1）简单比较

（2）权重总和计分排序法 • 废弃物 W＝10 • 主要消耗 W＝7～9 • 环保费用 W＝7～9 • 市场发展潜力 W＝4～6 • 车间积极性 W＝1～3

设置清洁生产目标 1.原则

• 针对审核重点；

• 定量化、可操作、并有激励作用； • 要有绝对量和相对量； • 要有时限性。2.依据

• 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等 • 根据本企业历史最好水平

• 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平

提出和实施无/低费方案 1.目的：

贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。2.方法： • 座谈 • 咨询 • 现场查看

• 散发清洁生产建议表 常见的无/低费方案：（1）原辅料及能源（2）技术工艺（3）过程控制（4）设备（5）产品（6）管理（7）废弃物（8）员工

第三章 评估

目的： 通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。重点：(1)实测输入输出物流；(2)建立物料平衡；

(3)分析废弃物产生原因。

准备审核重点资料 → 实测输入输出物流 → 建立物料平衡 → 分析废弃物产生的原因 → 提出和实施无/低费方案

准备审核重点资料 1.收集资料

收集基础资料（1）工艺资料 • 工艺流程图

• 工艺设计的物料、热量平衡数据 • 工艺操作手册和说明 • 设备技术规范和运行维护记录 • 管道系统布局图 • 车间内平面布局图

（2）原材料和产品及生产管理资料 • 产品的组成及月、产量表 • 物料消耗统计表 • 产品和原材料库存记录 • 原料进厂检验记录 • 能源费用 • 车间成本费用报告 • 生产进度表（3）废弃物资料 • 废弃物排放报告

• 废弃物（水、气、渣）分析报告 • 废弃物管理、处理和处置费用 • 排污费

• 废弃物处理设施运行和维护费（4）国内外同行业资料

现场调查

补充验证已有数据（1）不同操作周期的取样、化验（2）现场提问（3）现场考察记录 • 追踪所有物流

• 建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录 1.编制审核重点的工艺流程图

2.编制单元操作工艺流程图和功能说明表

4.编制工艺设备流程图

实测输入输出物流 1.准备及要求 准备工作：

（1）制定现场实测计划（2）校验监测仪器和计量器具 要求：（1）监测项目（2）监测点（3）实测时间和周期（4）实测的条件（5）现场记录（6）数据单位 2.实测（1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等）• 数量

• 组分（应有利于废物流分析）• 实测时的工艺条件

（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等）• 数量

• 组份（应有利于废物流分析）• 实测时间的工艺条件 3.汇总数据

(1)汇总各单元操作数据(2)汇总审核重点数据

建立物料平衡 原理：输入＝输出 1.进行预平衡测算

• 考察输入、输出物流的总量和主要组份的量

• 一般偏差应在5％以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求 2.编制物料平衡图

3.阐述物料平衡结果(1)物料平衡的偏差(2)实际原料利用率

(3)物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位

(4)废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位

分析废弃物产生的原因 1.原辅料和能源

（1）原辅料不纯或(和)未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源 2.技术工艺

（1）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差

（7）需使用对环境有害的物料 3.设备

（1）设备破旧。漏损（2）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求 4.过程控制

（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求

（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求 5.产品

（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装 6.废弃物

（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平7.管理

（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 • 岗位操作规程不够严格

• 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 • 信息交换不畅 • 缺乏有效的奖惩方法 8.员工

（1）员工素质不能满足生产需要 • 缺乏优秀管理人员 • 缺乏专业技术人员 • 缺乏熟练操作人员 • 员工的技能不能满足本岗位的要求

（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施

第四章 方案产生和筛选

目的： 通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。

重点 ：(1)筛选确定出二个以上中/高费方案；(2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果；(3)编写清洁生产中期审核报告。

产生方案

1.广泛采集创新思路

2.根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 3.广泛收集国内外同行业先进技术 4.组织行业专家进行技术咨询 5.全面系统地产生方案

全面系统地产生方案 • 原辅材料和能源替代 • 技术工艺改造 • 设备维护和更新 • 过程优化控制 • 产品更换或改进 • 废弃物回收利用和循环利用 • 加强管理

• 员工素质的提高以及积极性的激励

分类汇总方案 1.全部方案 2.八个方面 3.实施后的效果预测

筛选方案 1.初步筛选

(1)确定初步筛选因素 • 技术可行性 • 环境效果 • 经济效果 • 实施的难易程度 • 对生产和产品的影响(2)进行初步筛选

2.权重总和计分排序

(1)环境效果，权重值 W= 8 ~ 10(2)经济可行性，权重值 W= 7 ~ 10(3)技术可行性，权重值 W= 6 ~ 8(4)可实施性，权重值 W= 4 ~ 6

3.汇总筛选结果 • 可行的无/低费方案 • 初步可行的中/高费方案 • 不可行方案

研制方案 1.内容

• 方案的工艺流程详图 • 方案的主要设备清单 • 方案的费用和效益估算

• 方案说明(初步可行的中/高费方案)2.原则 • 系统性 • 闭合性 • 无害性 • 合理性

第五章 可行性分析

目的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。重点：1.技术评估

2.环境评估

3.经济评估

进行市场调查 → 进行技术评估 → 进行环境评估 → 进行经济评估 → 推荐可实施方案

进行市场调查

1.条件

• 拟对产品结构进行调整

• 有新的产品（或副产品）产生

• 将得到用于其它生产过程的原材料 2.内容

• 调查市场需求

(1)国内外类产品的价格、市场总需求量

(2)当前同类产品的总供产量

(3)产品进入国际市场的能力

(4)产品的销售对象（地区或部门）

(5)市场对产品的改进意见

• 预测市场需求

(1)国内市场发展趋势预测

(2)国际市场发展趋势分析

(3)产品开发生产销售周期与市场发展的关系

• 确定方案的技术途径

(1)方案技术工艺流程图

(2)方案实施途径及要点

(3)主要设备清单及配套设施要求

(4)方案所达到的技术经济指标(5)可产生的环境、经济效益预测

(6)方案的投资总费用

进行技术评估

1.方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性

2.与国家有关的技术政策和能源政策的相符性

3.技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力

4.资源的利用率和技术途径合理

5.技术设备操作上安全可靠

6.技术成熟（例如国内有实施的先例）

进行环境评估

1.资源的消耗与资源可永续利用要求的关系

2.生产中废弃物排放量的变化

3.污染物组分的毒性及其降解情况

4.污染物的二次污染

5.操作环境对人员健康的影响

6.废弃物的复用、循环利用和再生回收

进行经济评估

1.清洁生产经济效益的统计方法

直接效益

• 生产成本的降低

• 销售的增加

• 其它收益

间接效益

• 从环境方面的收益 • 从废弃物回收利用的获益

• 其它收益

2.经济评估方法

• 现金流量

• 动态获利性分析

3.经济评估指标及其计算

（1）总投资费用(I)

总投资费用（I）＝ 总投资－补贴

（2）年净现金流量(F)

净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和

年现金流量（F）＝ 销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费

＝ 年利润＋年折旧费

（3）投资偿还期(N)

项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限

投资偿还期(N)＝ I / F（年）

I : 总投资费用

F: 年净现金流量

（4）净现值(NPV)

指在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和

（5）净现值率(NPVR)

净现值率为单位投资额所得到的净收益现值

NPVR ＝（NPV / I）×100%

（6）内部收益率(IRR)

项目的内部收益率（IRR）是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率

计算IRR的试差法

4.经济评估准则

（1）投资偿还期（N）应小于定额偿还期

中费项目 N < 2～3年

较高费项目 N < 5年

高费项目 N < 10年

(2)净现值为正值： NPV ≥ 0

(3)净现值率为最大

(4)内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银贷款利率 IRR ≥ i0

推荐的可实施方案

比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案

第六章 方案实施 目的: 通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。

重点：1.总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果 2.统筹规划推荐方案的实施

组织方案实施 → 汇总已实施的无/低费方案的成果 → 验证已实施的中/高费方案的成果→ 分析总结已实施方案对企业的影响

组织方案实施 1.统筹规划

(1)筹措资金；(2)设计；(3)征地、现场开发；(4)申请施工许可；(5)兴建厂房；

(6)设备选型、调研、设计、加工或订货；

(7)落实配套公共实施；(8)设备安装；(9)组织操作、维修、管理班子；(10)制订各项规程；(11)人员培训；(12)原辅料准备;(13)应急计划(突发情况或障碍);(14)施工与企业正常生产的协调；(15)试运行与验收；(16)正常运行与生产 2.筹措资金(1)资金来源 • 企业内部自筹资金 • 企业外部资金(2)合理安排有限资金 • 优化方案实施顺序 • 滚动实施 3.实施方案

汇总已实施的无/低费方案的成果 1.环境效益 2.经济效益

评价已实施的中/高费方案的成果 1.技术评价 2.环境评价 3.经济评价 4.综合评价

分析总结已实施方案对企业的影响 1.汇总环境效益和经济效益 2.对比各项单位产品指标 3.宣传清洁生产成果

第七章 持续清洁生产

目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去 重点：1.建立清洁生产的组织机构 2.建立促进实施清洁生产的管理制度 3.制定持续清洁生产 计划 4.编写清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 → 建立和完善清洁生产管理制度 → 制定持续清洁生产计划 → 编制清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 1.明确任务

• 组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案 • 经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训

• 选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核 • 负责清洁生产活动的日常管理 2.落实归属

• 单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导 • 在环保部门设立清洁生产机构

• 在管理部门或技术部门中设立清洁生产机构 3.确定专人负责

(1)熟练掌握清洁生产审核知识(2)熟悉企业的环保情况(3)了解企业的生产和技术情况(4)较强的工作协调能力(5)较强的工作责任心和敬业精神

建立和完善清洁生产管理制度 1.把审核成果纳入企业的日常管理

• 把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度

• 把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵守执行

• 把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范 2.建立和完善清洁生产激励机制 • 可操作的奖惩措施 • 环境意识的教育和培养 3.保证稳定的清洁生产资金来源 • 清洁生产效益单独建帐 • 清洁生产收益的妥善使用

制定持续清洁生产计划 1.清洁生产审核工作计划 2.清洁生产方案的实施计划 3.清洁生产新技术的研究与开发计划 4.企业职工的清洁生产培训计划

企业清洁生产审核(计)

什么是企业清洁生产审核？

对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估

废弃物在那里产生——污染源清单 ↓

为什么会产生废弃物——原因分析 ↓

如何消除或削减这些废弃物——方案产生和实施

清洁生产审核程序 1.筹划和组织 2.预评估 3.评估

4.方案产生和筛选 5.可行性分析 6.方案实施 7.持续清洁生产

清洁生产审核报告编制 篇2

清洁生产是以节能、降耗、减污、增效为目标, 以改进技术、完善管理为手段, 通过对生产全过程的排污审核、筛选, 并实施有效的污染防治措施, 以消除或减少工业生产对人类健康和生态环境的影响, 从而达到防治工业污染、提高经济效益双重目的的综合措施。清洁生产作为可持续发展的优先行动领域, 在世界许多国家得到推动实施, 并获得很大成功。我国从上世纪90年代开始在北京、上海、山东等省市数百家企业推行清洁生产, 试点企业在提高资源利用率, 减少和避免污染物产生、保护和改善环境, 保障人身健康等方面取得了巨大成绩, 促进了经济与社会的可持续发展。《中华人民共和国清洁生产促进法》的施行, 为我国大力推行清洁生产提供了法律依据。清洁生产审核不管是从减少资源浪费还是国家强制角度, 都势在必行。

山东中氟化工科技有限公司是一家专业从事含氟化工系列产品及相关化工产品的生产、开发和销售于一体的省级高新技术企业。地处山东省济南市刁镇化工工业园, 目前拥有两个厂区, 分别为章丘刁镇工业园生产基地和位于济南市氟致冷剂生产工厂。2008年3月至2008年12月, 公司开展了第一轮清洁生产审核工作, 通过本轮清洁生产审核, 为企业带来了显著的经济效益和环境效益。下面就公司实施清洁生产审核的情况做一下总结介绍, 为其他企业做好类似工作起到借鉴作用。

1 公司清洁生产开展情况介绍

1.1 如何实施清洁生产审核

实施清洁生产的有效方法是实施清洁生产审核。清洁生产审核工作共分为七个步骤:筹划与组织、预评估、评估、清洁生产方案的产生与筛选、可行性分析、清洁生产方案的实施、持续清洁生产。

筹划与组织的工作重点是获得企业高层领导的支持与参与;组建企业清洁生产审核小组;制定审核工作计划;开展宣传和教育。预评估是组织现状考察与调研;确定审核重点;设置清洁生产目标;提出和实施无低费方案。评估是进行物料实测;编制物料平衡、水平衡;对废物产生原因进行分析。方案的产生和筛选是对备选方案进行汇总和初步筛选, 并完成审核中期报告。方案可行性分析是进行技术评估、环境评估、经济评估, 给出方案可行性分析结果, 推荐可实施方案。方案实施是组织方案的实施, 评估和汇总已实施方案的成果;分析总结方案实施后对企业的影响。持续清洁生产是建立和完善清洁生产组织;建立和完善清洁生产管理制度;持续清洁生产计划;编制清洁生产审核报告。

1.2 提高认识, 建立清洁生产审核机构, 为清洁生产审核工作提供组织保障和工作基础

公司于2008年3月至2008年12月进行清洁生产审核工作, 企业最高领导层非常重视和支持此项工作, 从企业长远发展战略目标的高度出发, 要求全公司职工提高对清洁生产重要性的认识, 各部门层层发动、全员参与、密切配合, 以顺利完成本次清洁生产审核任务。组建一个权威的审核小组是顺利实施企业清洁生产审核工作的组织保证。为此, 公司成立了以总经理为组长、部门领导为成员的清洁生产领导小组。以此为核心全面开展清洁生产审核工作, 在公司全面展开公司清洁生产审核工作。建立了以各部门、工厂技术骨干为主的内审员队伍, 完善各级组织机构, 为审核工作开展确定了组织保证。

1.3 大力宣传、培训, 增强干部员工的清洁生产意识

为提高广大干部、员工对清洁生产必要性和重要性的认识, 建立生产全过程整体预防的思想, 积极参与清洁生产审核工作, 公司邀请审核师对公司的中、高层管理人员即技术骨干进行了清洁生产审核知识的培训。公司职能部门通过张贴标语, 下发清洁生产学习材料等多种形式, 广泛开展宣传, 大力推介清洁生产。各部门则结合自身实际情况, 充分利用黑板报, 班前班后会等方式组织职工进行学习, 使每位职工都受到教育, 提高环保意识, 增强参与清洁生产的积极性、主动性。同时加强考核, 通过清洁生产、安全文明生产考试, 确保培训效果。广大员工在第一阶段就认识到“节能降耗、减污增效”的清洁生产本质, 并深刻认识到企业开展清洁生产审核的必要性, 在公司内部形成“从我做起, 从现在做起”的浓厚的清洁生产氛围。

1.4 积极开展清洁生产合理化建议活动

在广泛发动的基础上, 公司开展了合理化建议征集工作, 召开了员工、专家座谈会。广大员工围绕“源削减”、“预防为主”“循环利用”等主题, 从企业生产经营管理、生产管理、技术革新、原材料替代、改善操作等方面提出了很多好的建议。为保持工作的时效性和连续性, 清洁生产办公室将这些建议筛选、整理后反馈给各部门, 一部分得到了实施。在方案产生与筛选过程中, 通过合理化提案征集活动, 共收到合理化提案138条。

1.5 认真做好清洁生产方案的筛选和实施工作

为确保筛选方案的准确性, 经过对方案的整理汇总后, 清洁生产小组成员和专家组成员对方案进行评价, 根据专家评价, 清洁生产办公室成员对方案进行筛选和整合, 筛选的基本原则是对方案同时进行技术评估, 环境评估, 经济评估, 并且将相互干扰和相近的方案进行修改、合并和完善, 形成了初步可行性预选方案。各部门对筛选后的方案进行细化。

针对车间的生产技术、资源消耗、污染现状, 特别是重点部位, 工作小组和专家进行了详细的审核。从技术、经济、环境角度, 同时考虑了对生产、产品的影响, 经初步筛选, 整理并写进报告书中的可实施的无低费方案25条, 中高费方案9条。

通过实施无低费和中高费方案, 真正使我公司达到了节能降耗、减污增效的目的。此次审核, 公司收到了良好的经济效益、环境效益和社会效益, 增强了公司上下进行清洁生产的积极性。

1.6 持续开展清洁生产审核工作

通过实施清洁生产, 广大职工充分认识到清洁生产是实现经济效益和环境效益双赢的最佳途径, 同时也认识到清洁生产是一个循环渐近过程, 不能一蹴而就。只有使清洁生产工作持续开展下去, 不断改进才能促进企业进一步的发展壮大。目前公司也成立持续清洁生产领导小组及工作小组, 制定了下一步的清洁生产计划, 确定了下一步的审核重点。清洁生产审核提出了发展生产、削减废物量的有效方案, 帮助我们找到了企业存在的问题及与国际先进水平的差距, 从而推动公司综合管理水平的提高, 促进环境和经济的可持续发展。清洁生产工作我们将常抓不懈, 下一步建立和完善清洁生产组织;建立和完善清洁生产管理制度;编制持续清洁生产计划.实现环境效益、经济效益和社会效益的和谐统一。

1.7 公司实施清洁生产的效果

清洁生产使大家学到了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思想和新方法, 极大的调动了职工参与积极性, 使清洁生产审核的观念深入人心。自开展清洁生产审核以来, 公司对出现的问题, 本着发现一个解决一个的积极态度, 克服了时间紧、任务重的现实困难, 已经陆续组织实施了32项清洁生产方案。这些方案不仅使清洁生产基本手段 “改进设备和技术工艺、强化企业科学管理、最大限度地提高资源、能源利用水平” 得到充分的应用, 而且达到了 “节省能源、降低原材料的消耗、减少污染物的产生量和排放量、降低生产成本、增加企业的经济效益” 的清洁生产目的要求。通过清洁生产方案的实施, 节约了电能, 减少了水耗、电耗, 提高了产量, 降低了设备损耗, 改善了工作环境, 保护了职工身体健康, 提高了工作效率, 降低了生产成本, 废物均能达标排放, 保护了地下水资源, 使企业取得了巨大的经济效益和良好的环境效益, 达到了清洁生产目标, 为企业的发展注入了新的活力。

公司通过此次清洁生产审核, 提出了34项清洁生产方案, 其中25项无/低费方案和9项中高费方案。投资资金为424.5033万元, 所产生的经济效益为1 757.7161万元/年;方案实施后每年可节电533.5625万kWh, 削减率25.58%;节水2.91万m3, 削减率15.66%;节汽170t/a, 削减率0.233%;减少废气排放量2362.5t/a, 削减率为0.47%;废水减排3.72626万m3, 削减率为20.81%。

2 实施清洁生产审核的几点体会

通过本轮清洁生产审核, 公司取得了较显著的成绩, 我们审核工作中体会主要有以下六方面:

1) 搞好宣传教育, 广泛动员, 使企业员工充分理解开展清洁生产及审核的目的、意义、方法, 才能保证审核的顺利开展。

2) 组建一个有权威、组织协调强、办事效率高的审核小组较重要。

3) 深入实际、开展充分调研和考察才能真正地发现问题。

4) 循序渐近、逐步推进是清洁生产审核工作开展的原则。清洁生产审核工作是一项全新的、全面的、长期的、系统的工作, 因此应该充分调动各方面的积极性, 采取“积极引导、扎实推进”方法, 逐步推进公司清洁生产审核工作的开展。

5) 开展清洁生产工作要有科学、严谨的态度。清洁生产审核要客观评价本单位目前的清洁生产水平, 另外, 对方案的可行性分析要严谨, 抱着科学的态度对待。

6) 把清洁生产与提高企业整体管理水平结合起来, 把清洁生产观念融入到各个环节。

3 结 语

公司以清洁生产审核为契机, 依据“边审核、边实施、边见效”的原则, 降低资源消耗, 减少污染, 保护环境, 降低设备损耗, 降低了产品成本, 提高产品的竞争力, 提高企业经济效益, 实现真正意义上的环境效益和经济效益同步增长, 提高了企业市场竞争能力, 实现了企业效益最大化和企业形象化目标。

实行清洁生产审核, 可以对企业生产及服务进行全过程控制, 减少资源浪费, 在当今资源日益紧张的情况下有极为重要的意义。

摘要：通过对公司实施清洁生产审核情况的介绍、分析、总结, 提出做好清洁生产审核工作, 有利于企业节能降耗、减污增效, 实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。

铝材行业清洁生产审核实例 篇3

【关键词】铝材行业；清洁生产

某铝材企业，公司占地面积2万平方米，现有员工200多人，拥有大型熔铸炉两座，台湾、日本挤压生产线6条，日本氧化着色生产线一条，韩国电泳涂漆生产线一条，英国依路达静电粉末喷涂生产线两条，热渗透木纹转印生产线两条，隔热型材生产线两条，产品质量检测设备一套，总资产8000万元，设计生产能力5000吨。企业本着降低能源消耗、节约成本、减少污染物排放，提高企业可持续发展能力的原则，开展了本轮清洁生产审核。

一、企业审核前存在问题

1、企业熔铝炉直接燃煤，根据国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011本）》中，关于“淘汰类——落后生产工艺设备（六）有色金属12再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目”，属于落后淘汰的设备。

2、企业能源消耗较大，耗水、耗电量较多，成本较高。企业水单耗27.1t/t产品，年耗水53731吨；企业电单耗869.5kWh/t产品，年耗电160.6万kWh。

3、企業耗煤较多，导致产生排放的废气污染物量较大。

4、企业废水中含有铬、镍等重金属，经水处理后产生的含有重金属污泥，属于危险固体废弃物，虽然委托资质单位进行处理，但在厂内储存期间没有达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求。

二、审核过程

在经过对企业设备、生产工艺、能源及原料消耗、污染物排放调查的基础上，进一步对企业的实际生产情况进行了物料平衡的监测，并根据监测结果做了有针对性的统计和分析，找出企业废弃物存在的原因，具体见下表1。

根据上表的分析结果，在全体员工范围内开展了征集合理化建议活动，并经整理后得到可实施方案31项。举例如下：

1、挤压时效炉改为燃气炉

将现有的挤压时效燃煤炉更换成燃气炉，整体加工时间由3.5小时降至2.3小时，缩短1.2小时，提高了产品的产量。减少对管路腐蚀破坏，故障率低，节约维修费用，自动化程度高，节省劳动力。减少燃煤80.8t/a，减排SO2775.7kg/a，减排NOx237.6kg/a，投资16万元，年经济效益6万元。

2、熔铝炉改成机械上料

购置1台铲车，熔铸工序由原来的人工上料改成铲车上料，熔铸时间由10小时，降至7小时，节约用电量。节省用电量20544kwh/a，投入10万元，年获经济效益6.23万元。

3、铝棒加温炉煤炉改成秸杆炉

将现有燃煤炉改成生物质燃烧机，燃煤改成燃秸秆。将现有的2台小型号铝棒燃煤加温炉更换成秸秆炉，风机等其他设备不变。节省人工费用，降低生产成本。降低污染物排放量。减少燃煤104.4t/a，减排SO21002.2kg/a，减排NOx306.9kg/a。投入5万元，年获经济效益10万元。

4、水洗阀门限位

将水洗水添加水管的阀门限位，将阀门的焊死，阀门只能开到三分之二处，有效的节约水资源。年节约用水量14595t/a，投入0.01万元，年获经济效益3.65万元。

三、审核效果

在本轮审核中，本着边审核边实施的原则，共产生可行的清洁生产方案31项，截止目前共实施30个方案，1项高费方案未实施。实施的方案包括无低费方案23项已，实施中费方案4项，高费方案3项，已实施方案共投入资金125万元，年产生经济效益90.78万元，节电48544kwh/a，节水22859t/a，减排SO22.28t/a，减排NOx0.71t/a，减排废水中氟化物0.1t/a，减排危险废物酸渣1.155t/a。

1项拟实施高费方案预计投入资金70万元，预计减少燃煤506t/a，减排SO26.48t/a，减排NOx1.49t/a，减少铝烧损6.5t/a，节省4个劳动力，产生经济效益24.4万元/年。

审核后企业各向数据变化情况见下表2。

四、结论

铝材行业能耗高，污染重，开展清洁生产审核对于节能降耗、降低成本、污染减排具有重要意义。该行业清洁生产审核建议着重如下几方面：

1、该行业耗水量大，同时废水中含有重金属，因此节水具有重要意义。节水应从员工意识（制定奖惩制度）、设备（合理限制流量）、技术（梯级利用）、提高循环利用率（合理回用）等方面考虑。

2、该行业燃煤产生废气污染较重，减排应从改用清洁燃料（天然气、秸秆）、设备（增加煤气发生炉）等方面考虑。

3、节电对于该行业也是重点，建议从设备（增加变频）、过程控制（合理设置生产时间）、员工意识（制定奖惩制度）等方面考虑。

参考文献

[1]《清洁生产工艺》.郭斌，庄源益编著.化学工业出版社

[2]《清洁生产案例选编与分析.中国检察出版社

作者简介

开展清洁生产审核的报告 篇4

公司领导：

今年二季度以来，安全环保管理部陆续接到省、市、开发区环保主管部门关于清洁生产的文件，特别是开发区环保局数次催促我公司开展清洁生产审核工作。按照国家环境保护部【2010】54号《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》和河北省环境保护厅《关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知》的要求，河北省2011年5月至10月间开展清洁生产审核工作，并于2011年11月5日前重点企业要完成清洁生产审核工作。我公司在秦皇岛市环保局公布的444家、开发区环保局公布的38家重点企业名单中。

秦皇岛市、开发区环保局于今年的五月分召开了专题会议正式启动此项工作。并强调对列入开展清洁生产审核的重点企业，不进行清洁生产审核的，市环保局将责令其开展强制性清洁生产审核，并按照《中华人民共和国清洁生产促进法》予以处罚，同时在新闻媒体上予以公布，并不受理企业的任何环评审批和排污许可等业务。

目前，开发区只有包括我公司在内的3家企业尚未启动。开发区环保局对此感到十分震惊和无法理解，因为公司一直是开发区环境保护工作先进单位，是开发区环保局拟推荐两家省级清洁生产审核先进单位之一。清洁生产审核对企业有实实在在的裨益，旨在促进企业“节能、降耗、减污、增效”，也是国家“十二·五发展纲要”的要点之一。它是一项典型的企业全面调查和诊断咨询活动，在活动中找出企业浪费在那里、浪费是怎样产生的、提出削减浪费的方案。通过方案的实施能有效的提升企业管理水平、降低生产成本、提高产品质量、改善企业形象、增强产品市场竞争力、促进企业长期稳定发展。

基于此，我部门对清洁生产审核工作的审核实效和资金费用等进行调研和咨询，情况如下：

一.我公司以往清洁生产审核工作的开展情况

公司于2006年开展过自愿性的清洁生产审核，与秦皇岛博雅管理咨询有限公司签订服务合同，服务范围为一期厂房和试车站，服务费用为35000元。2006年7月份正式启动并全面铺开，通过下发实施方案、制定工作计划及进度、组建领导小组和审核工作组、预评估、评估、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施等工作，于2006年12月6日顺利通过清洁生产审核验收，并被河北省环保局评为“河北省清洁生产审核先进企业”。

二.本次清洁生产审核实效预估

清洁生产审核实效是通过有效实施清洁生产的无/低费、中/高费方案，公司从管理、资源能源节约、污染物排放等方面的取得的收益。是通过审核过程中的工艺、设备设施分析、物料衡算、现场测量等过程中后产生的。为了能够提前摸清清洁生产审核的保守获益，6月18日上午，在安环部的要求下，博雅公司业务人员对公司现场进行了实地考查，除厂房照明灯改为无极灯、电焊机采取节点技术等，提出初步可观察到的两项重点清洁生产审核机会。

1.热处理炉尾气最少在300℃以上，目前热量未回收利用而是通过往烟道中吹入常温空气降温后外排。建议在热处理炉尾气烟道处加热交换器，将常温空气预热后吹到炉堂中给天然气助燃，可节省天然气。

2.公司柴油的热处理炉改造为天然气炉的资金较大，可将此项目列入清洁生产的高费方案。

对于公司列为重点高费清洁生产方案，项目实施过程中，上级环保部门将给予公司专项资金补贴。

三.本次清洁生产审核资金花费预算

清洁生产审核费用包括咨询服务费、方案实施费和验收费三部分。咨询服务费是指支付给咨询服务公司的培训、现场调研、报告辅助、方案辅助筛选实施等费用；验收费包含上级环保部门组织的清洁生产验收审核时发生的现场评估、差旅、食宿等费用。

开发区环保局向我公司推荐了秦皇岛博雅管理咨询有限公司作为此次

清洁生产审核的服务公司，这家公司也正是2006年曾为我公司服务的清洁生产咨询公司。根据河北省环境科学学会清洁生产分会发布的《关于重点企业清洁生产审核技术咨询收费的指导意见》中的收费标准，我公司属大型企业，不含验收费用的收费标准为11万，经过与博雅公司多次沟通，核定咨询服务费用6.5万元和验收费用1.5万元，共计8万元。考虑到今年无清洁生产审核的资金计划，与博雅公司商定，清洁生产审核工作于今年进行，8万元费用于2012年结清，安环部将此费用列入2012年资金计划。

方案实施费是指通过实施清洁生产产生的无/低费（5万以下）和中/高费方案的实施产生的费用。这部分费用是暂时不可预计费用。但中/高费方案的实施可于2012年进行，此部分费用由安环部列入2012年的资金计划，同时对于高费方案可向开发区环保部门申请一定的专项资金补贴。

特此报告，请公司领导批准。

附件：

1.《关于重点企业开展清洁生产审核工作的通知》秦开环【2011】02号

2.《关于重点企业开展清洁生产审核工作的通知》秦环【2011】32号

3.《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》

冀环防【2010】384号

4.《关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知》

冀环办【2011】40号

5.《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》 环境保护部发【2010】54号

6.《关于表彰2010环境保护工作先进单位的决定》

秦开管委【2011】05号

7.秦皇岛市博雅公司清洁生产审核收费明细

8.《关于重点企业清洁生产审核技术咨询收费的指导意见》

冀环学清【2011】05号

9.秦皇岛市博雅公司清洁生产审核技术服务方案

安全环保管理部

印染有限公司清洁生产审核报告 篇5

目 录

1.总论....1 1.1公司基本信息...1 1.2公司简介...1 1.3推行清洁生产的意义和必要性...1 2.筹划和组织...4 2.1获得公司领导的重视和支持...4 2.2组建清洁生产审核机构...4 2.3制定审核工作计划...4 2.4开展全公司的宣传发动...5 2.5克服障碍...6 3.预评估...8 3.1公司概况...8 3.2现状调查分析...14 3.3确定审核重点...16 3.4确定清洁生产目标...16 3.5提出和实施无/低费方案...17 4.评估...18 4.1审核重点概况...18 4.2审核重点工艺流程...18 4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表...18

4.3建立物料平衡...20 4.4建立水量平衡...22 4.5废弃物产生原因分析...22 4.6继续提出和实施无/低费方案...24 5.方案产生和筛选...25 5.1产生方案...25 5.2方案分类汇总...25 5.3筛选方案...25 6.可行性分析...29 6.1技术评估...29 6.2环境评估...30 6.3经济评估...30 6.4综合评估...30 7.方案实施...33 7.1制定方案实施计划...33 7.2资金的筹措...34 7.3已实施的的无/低费方案效果汇总...34 7.4已实施的中/高费方案效果汇总...34 7.5本轮清洁生产审核对公司的影响...34 7.6本轮清洁生产目标完成情况...35 8.持续清洁生产...37 8.1建立和完善清洁生产管理机构...37 8.2建立和完善清洁生产管理制度...37 8.3制订持续清洁生产计划...38

8.4本轮清洁生产审核工作小结...39

1.总论

1.1公司基本信息 企业名称：

所属行业：印染

企业类型：小型

法人代表：

清洁生产负责人：

清洁生产联系人： 报告编写人： 编写时间： 年

月

指导专家：

联系电话：

传真：

邮政编码： 地址： 1.2公司简介

1.3推行清洁生产的意义和必要性

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。1999年国家对五个部门制定的工业用水规划中，纺织工业（含各种所有制）总用水量为9

亿m3，其中新鲜用水量为66亿m3，是在五个重点用水工业部门中仅次于火力发电行业的用水大户。在纺织工业中，纺织业（纺纱、织造）、服装加工业和部分合成纤维业的生产过程中用水量为28亿m3，新鲜用水量为6亿m3，重复用水率为80%。而纺织工业中的印染业（不含化学纤维加工）总用水量为64亿m3，其中新鲜用水量为58亿m3，重复用水率仅为10%。从上面数字分析看出，印染业新鲜用水量约占纺织工业新鲜用水量的85%，而重复用水量却很低。据国家环境保护总局1999年统计，我国印染废水的排放量和排放污染物的总量占全国工业部门废水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我国重点工业污染行业之一。我国印染加工工艺基本上是以湿法加工为主，水作为媒介参与整个化学加工过程，但最终又不残留在产品中，而排放到环境中。印染加工过程中，用水量大，排水量大，排放废水中污染物含量高。印染废水是印染行业主要污染源。印染企业在生产过程中除了产生废水外，还有废气、废渣污染。废气和废渣主要由锅炉燃煤引起，锅炉与其他工业部门具有通用性，由于采用改变燃料结构、集中供热、锅炉改造等方式，其废气、废渣的污染状况已逐步减轻，并得到了一定的控制。从棉印染行业技术水平和装备看，部分企业拥有90年代的先进设备，所占比例约为10%左右，其中进口设备占有一定份额，但是大部分企业仍在使用80年代的设备，有些企业还在使用70年代及以前的设备。因此从总体水平分析，印染企业的生产工艺大多处于发达国家20世纪80年代初的水平，少数企业达到90年代初的水平。我国已加入WTO，纺织品进入国际市场，必须实行清洁生产，只有生产绿色产品，才能提高企业市场竞争能力。可持续发展已成为当代的主流，而环境问题则是衡量经济可持续发展的重要标志之一。现代印染业的生存、发展离不开时代这个大背景。因此，清洁生产对于促进企业的基础管理和技术进步，节能降耗，进一步提高经济效益十分必要且意义重大。

另一方面，随着XX市创建国家环保模范城市工作的开展，改善生态环境的要求越来越高，如何更有效地削减印染生产过程的废弃物已成为公司进一步发展地重要问题，特别是近二年来，污水处理成本的逐步上升，公司的生产成本明显增大，给公司的生产经营带来较大的压力，公司领导越来越意识到现有的生产管理及环保管理已不能满足生产发展需要。

为此在年 月 日至 日参加了XX印染企业清洁生产审核工作培

训后，公司领导进一步意识到开展清洁生产的必要性和紧迫性，迅速组织，上下达成共识，人人参与，全面深入的展开清洁生产的各项工作，在促进企业生产经营发展的过程中，从源头来削减废弃物，实现治理、预防并重，从而实现节能降耗、减污增效的目的，实现经济、环境“双赢”，以确保企业持续、长远、稳定、健康发展。积极推广清洁生产，促进公司对污染防治必须从源头抓起，实行生产全过程控制，实现增产减污，不断增强工业污染防治能力。清洁生产以节能降耗、减污增效为目标，通过对生产全过过程实施污染防治，可以彻底改变我公司原来存在的物耗高、能耗高、现场管理混乱的局面。被动地处理末端产生废弃物的方式，越来越不适应我公司的生存和发展，只有从源头抓起，挖掘清洁生产的机会和潜力，采用量化管理，目标责任管理，才能使我公司实现经济发展和环境保护双赢。

依据XX市经贸委、环保局XX号文以及XX市经贸委、环保局XX号文的要求，本公司领导通过学习宣传，进一步提高了开展清洁生产的重要性、必要性和紧迫性的认识。只有积极实施工业污染预防，推进清洁生产，才能使本公司污染防治走上环境效益和经济效益相得益彰的正确道路。

为保证公司的可持续发展，顺应经济发展需求，公司目前正积极开展清洁生产审核及ISO14000环境管理体系认证工作，在实施产品高品质的同时致力于生态环境的保护，实现人和自然的和谐相处。

公司期望通过清洁生产审核，推动公司的清洁生产工作，建立清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，从而促进公司的生产技术和管理水平整体提升，从源头和生产全过程控制污染物的产生，提高资源综合利用水平，增加企业效益，实现企业经济、环保、社会效益的可持续发展。2.筹划和组织

筹划和组织是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段。重点是通过宣传发动，使公司的领导和职工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义、步骤、程序等相关内容，积极参与，为清洁生产出谋划策。本阶段的重点在于取得公司领导的高度重视和支持，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作计划，宣传清洁生产到各部门，扫除清洁生产工作中的认识障碍。

2.1获得公司领导的重视和支持

公司领导在清洁生产思想的宣传教育下，在公司的生产管理工作中，深深认识到由于公司管理落后、规章制度不健全、技术力量薄弱、员工生产技术素质和环保意识差，不仅对环境造成污染，而且在一定程度上影响了公司的生产发展。开展清洁生产工作，对于提高公司的竞争力和经济效益，减少污染物排放，提高公司的形象，都具有十分重要的意义。为此，公司领导决定在全公司开展清洁生产审核工作，指定管理者代表(总经理助理)专职负责，全面组织和协调公司的清洁生产审核工作，并调动生产、技术、财会等各方面的精兵强将积极配合。为了提高工作能力，公司组织相关人员分二批参加上级有关部门的专业培训，并聘请苏州市清洁生产指导中心有关技术人员对公司清洁生产审核工作进行具体的指导。首轮清洁生产审核于 年 月全面启动，于12月底结束。为了在公司内部持续开展清洁生产工作，公司还决定将该项工作作为公司的一项长期工作战略加以落实，使之制度化、规范化，持续不断地深入开展下去，使公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。2.2组建清洁生产审核机构

为了顺利实施清洁生产审核，根据公司目前的经营管理状况以及各部门的职能，组建了一支精明强干的审核队伍，并明确了各自的工作职责。小组成员名单见表2-1。2.3制定审核工作计划

根据企业清洁生产审核要求，审核小组编制了较为详细的清洁生产审核工作计划，详见表2-2。该工作计划在得到公司领导的批准后，审核小组依据该工作计划开展了清洁生产审核工作。为了保证审核工作进度和工作质量，公司总经理对审核工作实行动态监督和检查，以确保首轮审核工作顺利、圆满完成。

表2-1

清洁生产审核小组成员及工作职责分配表

序号 姓 名 审核小组成员

职 务

职

责

组长 总经理助理 组织和协调公司各部门工作，负责审核组的全面工作, 编写清洁生产审核报告。

组员 总经理助理 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

组员

副总 参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，4 组员

二车间主任

参与方案的产生、削减、实施，设备能耗测算。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，5 组员

一车间主任

参与方案的产生、削减，协助编写审核报告。

组员 定型车间主任 参与现场调研、资料收集、方案产生、削减，负责设备能耗测算。

组员 准备车间主任 全过程参与现场调研、资料收集、方案产生、削减。

组员 污水站负责人

协调公司环保工作，负责资料收集，参与现场调研、评估，协助编写审核报告。

组员 财务经理

负责清洁生产方案的经济可行性评估及清洁生产费用的管理。

2.4开展全公司的宣传发动

清洁生产是一种新的思维、新的生产方式、新的管理模式，公司的各级员工对清洁生产需要一个认识、理解的过程。只有广泛开展宣传教育活动，充分获得公司内各部门和广大职工的支持，尤其是一线工人的积极参与，企业清洁生产审核工作才能顺利进行。只有通过宣传教育，才能提高思想认识，促进观念的转变，形成有利于开展清洁生产的良好氛围，增强全体员工将清洁生产思想自觉转化为指导本岗位生产操作实践的活动，才能使清洁生产的思想在公司扎根，使清洁

投入时间

30天

40天

40天

40天 40天 40天

40天

40天

30天

生产审核能够持久地开展下去。审核小组通过会议、宣传橱窗、向员工发放宣传材料等多种形式，向员工宣传清洁生产概念和内容以及本公司清洁生产工作进展情况，组织中层管理者对清洁生产审核进行深层次的讨论，组织全体职工结合本岗位工作从原料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品管理、员工、废弃物等八个方面讨论并提出清洁生产的合理化建议，审核小组收集汇总并经过讨论后确定所采纳的清洁生产方案。

表2-2 序号 阶段 筹划与组织 预评估 评估 公司清洁生产审核工作计划表

工作内容

a.建立清洁生产审核小组。b.选派相关人员参加培训。

c.制定清洁生产审核工作计划。d.对公司员工进行清洁生产知识的宣传教育

a.进行现场调查，收集资料，分析产污现状。

b.确定本轮清洁生产审核重点。c.设置清洁生产目标。d.提出和实施无/低费方案。

a.准备审核重点资料、实测审核重点的输入、出物流。

b.建立审核重点的物料平衡。c.分析废弃物产生原因。d.提出和实施无、低费方案。

完成时间

责任部门

总经理办

审核小组、各大车间、各相关部门

审核小组、各大车间、各相关部门

负责人

a.收集、汇总清洁生产方案。b.筛选清洁生产方案。

方案产生 和筛选 c.研制清洁生产方案并继续实施。d.核定、汇总无低费方案实施效果。

审核小组、各大车间、各相关部门

a.技术、环境和经济的可行性分析、可行性分析 b.推荐可实施的中高费方案。

审核小组、财务部

a.汇总已实施的无低费方案的成果。b.组织实施推荐的中、高费方案。c.评价已实施的中、高费方案的成果。方案实施 d.分析总结已实施方案对企业的影响。

审核小组、各相关部门

a.建立和完善清洁生产组织

持续清洁 生 产 b.建立和完善清洁生产管理制度。c.制定持续清洁生产计划。d.编写本轮清洁生产审核报告。

总经理办

2.5克服障碍

在开展清洁生产审核工作的过程中，审核小组遇到了形形式式的障碍，不克服这些障碍，清洁生产审核工作将难以顺利开展，企业的清洁生产审核的预期目标将难以实现。为了排除清洁生产审核工作中的各种障碍，针对不同类型的障碍，清洁生产审核小组及时进行了分析，在公司领导的支持下，审核小组采取不同的对策进行克服，其主要措施列举于表2-3。

表2-3

清洁生产障碍及解决办法

障碍障碍表现

类型

认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。

思想

由公司领导直接参与，组建清洁生产工作观念 障碍 人员少、压力大，能否按时

班子。落实人员，明确责任，各尽其职，统筹完成审核工作无把握。

规划，协调完成。

时间紧张，员工对清洁生产认识不够。

加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识。

培训清洁生产专业内审人员，理清思路，清洁生产审核程序比较复

由浅入深，由易到难，由局部引向全面逐步开杂，会对正常生产造成冲击。

展工作。

缺乏必要的清洁生产审核技术支持。

技术 障碍 印染工艺改革涉及印染设备和染色料，其难度较大。

聘请外部清洁生产审核专业人员进行全过程咨询指导。

克服畏难情绪，从自我岗位的点点滴滴做起，在小改小革中体现清洁生产思想。

阐明进行物料平衡的必要性，投入相应的人力、物力，详细统计分析物料平衡，确保物物料平衡统计较困难。

料平衡结果的准确性，为摸清物料投入及产出的情况以及分析污染物产生的原因提供基础资料。

没有进行清洁生产审核的资金

资金

如通过无/低费方案的效益中积累资金等。

企业内部挖潜，协调解决部分资金问题，宣传清洁生产和企业清洁生产审核知识，用周边及同类企业进行清洁生产审核的范例进行生动教育。

解决方法

物资 障碍 缺乏物料平衡现场实测的积极向领导汇报，添置必要的计量设备。

计量设备

中/高费方案资金投入较大，很难筹集专项资金。

实行清洁生产无具体详细

结合公司的发展规划，协调解决清洁生产中/高费方案所需资金。

借鉴其他企业开展清洁生产审核的成功经验，结合公司实际情况制定相关制度。

通过各种途径呼吁国家和地方尽快制定并完善相关的政策与法规，以将各级政府对开展清洁生产审核企业的支持落实到实处。

保留反对意见，继续开展工作，随着审核政策 法规 障碍 的政策法规。

在现行的法规中未充分体现对开展清洁生产审核企业的政策扶持。

其它 障碍 经过教育培训后，尚有部分工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，人员认为工作过于复杂、严格，并及时实施无费或低费方案，用清洁生产方案可能会在某种程度上影响生产。实施后所取得的经济和环境效益进行生动教

育，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。

3.预评估

预评估是对企业全貌进行调查分析，寻找和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本次审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的物耗、能耗以及产污、排污状况，确定审核重点并设置清洁生产目标，提出并着手实施简单易行的无/低费方案。

3.1公司概况

3.1.1 公司组织管理机构

公司实行总经理负责制，下设生产部、贸易部、业务部、资源部、综合部、财务部等6个主要职能部门，行政管理机构如图3-1所示。

3.1.2 公司厂区总平面布置

公司目前的厂区平面布置如图3-2所示。

3.1.3公司生产经营状况

公司主要生产经营为客户提供各类合成纤维及其他交织物面料加工染色。公司近三年主要的经济运行指标列于表3-1中。

表3-1

近三年公司主要经济运行指标汇总表 产品

名称

合纤面料 520 000 3592近三年年产量(万m)2001 3924 2002

3780 2000

2002近三年年产值(万元)

2001

3456 2002

300 2(%)

2000 001

2002

158 2000

168

占总产值比例

近三年年净利润(万元)

2001

198 2002

213

3.1.4 公司生产工艺流程(1)生产工艺流程

客户提供坯布经试样确认颜色后，根据要求先配桶、退卷。然后按不同的面料、不同的要求进炼桶或是本锅进行前处理。在碱液介质加热作用下，使坯布表面浆水脱落，手感变软。对某些产品还需在高浓度碱液中加热进行碱减量处理达到手感柔软的目的。前处理后供下道工序染色用。坯布进溢流染色机经前处理、水洗后，加入染料助剂，调整染色浴比按工艺条件进行染色，染色降温后开盖对样符合后，进水水洗出缸，然后脱水、开幅送定型车间后整理，烘干定型检验后入库。

公司的生产工艺流程如图3-2所示。

(2)生产工艺流程简介 a)前处理

坯布进溢流染色机或炼桶进行退浆、精炼除杂，清除织物在织造过程中附加的浆料、油剂、着色和织物过程中夹粘的油迹，并使织物有一定的收缩。在坯布的退浆过程中要加入一定量的氢氧化钠（液状碱）和一定量的退浆促进剂，以水为介质，经过加热和坯布的循环运动，使浆料及其它的杂质溶解在水中。退浆工序完成后，对仍残留在坯布表面的碱和浆料等需要用清水加以清洗。清洗是染色非常重要的环节，其中需要消耗较大量的水，一般是先进行一道热水清洗，然后用温水清洗，有部分产品还需要用流动水清洗，经过清洗使退浆过程

中残留在坯布表面的碱和浆料等杂物清洗干净，为下一道染色工序做准备。

对部分产品根据客户要求为达到手感柔软、外观飘逸，还需进行碱减量处理。碱减量是用较高浓度的氢氧化钠、促进剂与涤纶坯布加热进行反应，剥离部分涤纶高分子，减弱纤维的钢性，达到手感柔软之目的。我公司碱减量的设备有溢流染色机、炼桶、间歇式减量机三种，除溢流染色机外，炼桶、间歇式减量机二种设备对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外形尺寸的稳定性需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。

b)染色

染色工序是整个加工过程的关键工序，根据加工坯布原料、颜色的不同，所选用染料类型、数量的不同，选择60℃-130℃不同的染色工艺进行加工染色。染色降温、核样后，对部分产品还需要进行皂洗和清洗，使残留在坯布表面未进入纤维内部的染料清洗干净来提高坯布的色牢度，然后出缸脱水、开幅，进入后整理工序。

c)后整理、定型

整理工序主要是为提高定型工序的工作效率和其它各种功能要求而进行的，工序过程较简单。

定型工序一般有两种功效，一是通过干热使织物门幅固定并平挺不走样，二是改善手感。到定型工序结束再经过检验合格入库后，整个生产流程亦结束。

d)生产过程物耗、能耗及排污状况

在整个生产加工过程中，产生废水污染的主要工序是退浆、碱减量工序和染色工艺。目前我公司（国内同行业亦是）采用的设备大部分是单机间歇式生产，每做一道工序都要进行排放，在退浆和减量工序中排放的残液COD含量、PH值较高，对以后的废水生化处理造成困难。

在公司的整个生产过程中，物料消耗、能源消耗和产生污染大的工序是染色过程。3.1.5公司现有主要生产设备及主要原辅材料消耗情况

公司现有主要生产设备情况列于表3-2，主要原辅材料消耗情况列于表3-3，公用设施建

设情况列于表3-4，2002年主要能耗情况列于表3-5。

3.1.6企业环境状况

公司设立专职环保管理人员1名，下设10人专业从事排污泵房、锅炉房、污水处理站、水膜除尘设施等环保设施的运行及记录、维护、检修。

生产过程中产生的废水经过联合污水处站处理后排入

河。

2002～2003年，公司投资90余万元对污水处理设施进行扩建、改造，使污水处理能力由2500t/d提高到4500t/d，以确保废水达标排放。公司各类生产废水产生情况列于表3-6，废水处理工艺流程如图3-3所示，公司锅炉废气产生情况见表3-7，近三年的排污缴费及污水处理运行费用情况列于表3-8。

表3-2

公司现有主要生产设备汇总表 设备名称

规格型号 RWP2B J型溢流染色机

RWP1B HR800 O型溢流染色

SFFA-0 机

Z-SH-1500 脱水机

Z-751 间歇式减量机 减量槽 定型机

SR 128

MEGATEXI I

台 台 套 台 1 1 2

国产

台

台

单位 台 台 台

数量 20 2 1

备注

表3-3

主要原辅材料消耗情况汇总表

主要原辅材料名称

分散染料 弱酸性、中性染料染

活性染料

料

直接混纺染料 合计 匀染剂 冰醋酸 烧碱

助 柔软剂、防水剂

纯碱

双氧水 剂 元明粉 固色剂 抗静电剂 合计

单位产品用量(kg/万

m)

32.44 1.075

2.05

1.23

8.71 13.48 579.77 13.76 27.19 17.13 83.97 1.76 8.03

年用量（t/a）

127.31 4.22

8.05

4.84 144.42 34.185 52.88 2275 54.00 106.7 67.2 329.5 6.91 31.50 2957.875

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。表3-4

公司现有公用设施建设情况汇总表 类别 设备配置情况

供电系统 使用热电厂配套的500KVA变压系统供电线路 供水系统 10寸供水管道，4500m3/d供水能力

供热系统 200万大卡燃煤型导热炉1台，10t/h燃煤蒸汽锅炉1台

污水处理4500m3/d污水处理系统1套

站

除尘装置 水膜除尘装置1套

表3-5

主要能耗情况汇总表

名

称

万米产品消耗

年用量

量河水

420.89吨

145.46万吨

水

自来水

1.2万吨 电 1893度 743.19万度 汽 12.51吨 49122吨 煤 1.86吨

7285.8吨

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。

小时最大用

160吨

1.7吨 884度 6吨 0.84吨

表3-6

各类生产废水产生情况汇总表

废水排放量废水种类

（m3/d）

退浆废水 染色废水 碱减量废水 水洗废水 水膜除尘废

水

4.92

143

500 540 200 2100

12.67 10.86 13.42 8.72 pH

（mg/L）

4750 2660 5435 234 CODcr

表3-7

公司锅炉废气排放量表 类别

燃 数

量

项

目

现状

别

燃

数

量

类

项

目

现状

煤 热 煤 锅 炉 量 除尘方式 烟囱高度 用煤量 SO2排放

煤 蒸 汽 锅

产气量 除尘方式 烟囱高度

炉

排尘量

用煤量

SO2排放量 排尘量

表3-8

近三年排污缴费及污水处理运行费用情况汇总表

年份

类别

年

排污费(万元/a)污水处理运行费(万

元/a)

3.2现状调查分析

为了全面了解公司的实际情况，以在全公司范围内寻求和发现清洁生产的潜力和机会，为确定审核重点作好准备工作，审核小组采用资料收集法与现场实际考察相结合的方法，对公司从加工布料入公司直至加工成品的生产全过程进行了调查分析。

年

年

3.2.1公司经营成本及赢利水平分析

公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况列于表3-9。

表3-9 公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况汇总表

指标值

指标

单位

本公司

加工生产能力 实际加工产量 总产值

万米产品生产成万元

本

税后利润

由表3-9中的结果分析，公司与同类企业相比，在经营水平尚存在一定的差距，尤其是生产成本偏高，表明公司存在较大的清洁生产机会。

3.2.2物耗及能耗水平分析

公司物耗及能耗的主要指标汇总于表3-10。

表3-10

公司能源利用指标汇总表

年份

指标类别

单位

年

年

年

万元/年

万米/年 万米/年 万元/年

同类企业

国内行业先进

水平

原 煤 水 电

t/d m3/d kwh/d % kwh/万万米产品用电量

m

m3/万万米产品用水量

m 万米产品蒸汽用量 万米产品耗标煤量

由表3-10中的结果分析，公司单位产品的电耗、水耗及煤耗均大于行业先进水平，存在明显的距离，表明公司有较大的清洁生产潜力。

3.2.3污染物产生及排放水平分析

公司的各类污染物产生及排放情况汇总于表3-11。

表3-11

公司各类污染物产生及排放情况

产生情况

类别

浓

度

产生量

浓

度

排放量(t/a)

排放情况

t/万m t/万m

12.3 1.3

300

1200

能源及物料消耗

产品合格率

(mg/m3)生产

废水

锅炉

烟气

煤渣

工粉煤灰

业固废

污泥

烟尘

SS

废水量 COD

667

(t/a)

(mg/m3)

145

SO2

(利用量)(利用量)(填埋量)由表3-11中的结果分析，生产废水排放达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表1中的Ⅰ级标准(COD为180mg/L)，锅炉烟气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》表1及表2中Ⅱ时段的标准要求。

鉴于公司目前的COD排放量以及SO2、烟尘的排放量较大，存在进一步削减的可能性，公司期望通过本轮清洁生产审核，从源头控制污染物的产生，从而减少污染物的排放规模，使公司的污染物排放量逐步得到削减。

3.3确定审核重点

生产加工过程中产生污染的主要工序是退浆、碱减量和染色。

在退浆过程中主要是将坯布在由于织造工艺需要时所上的浆、油剂在染色前去除干净，避免在染色时引起染色不匀、色花、浆点等病疵。在退浆过程中需加入比例较高的NaOH

再加热，其残液是浆料、碱以及少量涤纶纤维上剥离下来的对苯二甲酸，COD浓度相当高而且难以处理。

染色过程中产生的废水主要是残留的染液水溶液，在染浅色时，残液中的染料含量很低，COD和PH值都不高，而在染深色时残液染料相对较多，一般在8%以上，其COD浓度也较高，但仍低于碱减量和退浆废水。从产生的染色废水量来看，公司采用间歇式的生产工艺方式，其特点是染色过程的每一道工艺环节都在同一机缸上完成，做完一道排放一次，因此废水排放量较大，残液中的有效成份亦一起排放掉，造成污染大、化工原料浪费的现象。特别是在退浆和碱减量时，用碱量大、排放水量多，生产旺季每天用掉NaOH达5吨之多，排放废水中COD含量很高，碱残余量1g/L以上。这两项排放的废水中COD含量占总排水量中COD含量的85%以上。因此如能有效地减少并控制这一道工序的排放量降低COD总量，是降低废水处理成本的重点，也是实施清洁生产审核的重点。

由此分析，退浆、碱减量和染色等生产工艺所在的的生产部既是公司的核心部门，又是能耗、物耗以及产污、排污大户，为了整体解决退浆、碱减量和染色等过程的高物耗、高能耗和废水产生量大的问题，根据公司的生产特点，审核小组经过讨论分析，决定采用直接判断法把生产部作为本轮清洁生产审核重点。

3.4确定清洁生产目标

确定清洁生产目标是对审核重点设置的定量化，可操作并有激励作用的指标。通过这些硬性指标的实施，实现减污、降耗、节能、增效目的，从而达到循序渐进，有层次地实现清洁生产。根据外部的环境管理要求，结合公司的发展战略和审核重点的实际情况，审核小组在广泛征求意见的基础上，经过充分酝酿，对审核重点提出了具有激励作用的清洁生产目标，包括节水指标、污染物产生及排放指标、环境管理指标等，具体指标列于表3-12。

表3-12

审核重点清洁生产目标

现

类 别 项 目

状

年底）

底）

近期目标（200

3中期目标（2005年

绝对量

新鲜水使用水资37

削减相对

绝对量

（%）

削减

削减37

相对量（%）

削减源利用指标

原材料利用指标

污染物指标

环境管理指标

量（m3/万m）

水的重复利用率（%）

NaOH用量

（kg/万m）废水产生量（m3/万m）COD产生量

(kg/万m)SO2排放量(t/a)烟尘排放量(t/a)清洁生产审核

环境管理

0

18.5

5%

提高

2%

57削减削减

削减29

9.77

17.4

3%

30削减削减削减

3.7 30.4

45.6

20削减削减削减

2.6

20.3

30.39

93削减削减削减

.26 9.33

18.65

41削减削减

削减

.0 0.82

4.1

持续按照清洁生产审核要求进行

达到当地环境管理部门的要求

10%

提高

5%

削减5

削减

削减

削减削减

3.5提出和实施无/低费方案

为了贯彻清洁生产“边审核、边实施”的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核工作，审核小组通过座谈和发放清洁生产建议表的方式，征集员工的合理化建议，共收集4项清洁生产无/低费方案。详见表5-1中方案F10、F12～F14，经过公司领导批准同意后，审核小组立即着手组织实施这4项无/低费方案。

4.评估

评估是企业清洁生产审核工作的的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，并提出相应的清洁生产方案。

4.1审核重点概况(1)准备车间

拥有炼桶线1套，精炼桶2只，碱减量桶2只，出水桶4只，用于部分产品的退浆、减量，生产旺季日产量5万m。

(2)染色一车间

拥有J型染色机12台，O型染色机15台，日产量5.7万m。(3)染色二车间

拥有II型染色机11台，O型染色机15台，日产量5.5万m。(4)定型车间

拥有进口定型机2台(有效门幅2～2.2m)，日产量12万m。审核重点的工艺单元操作功能说明列于表4-1。

4.2审核重点工艺流程

审核重点的工艺流程如图4-1所示。

4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表 4.2.1审核重点单元操作工艺流程图

(1)退浆

退浆工艺中的单元操作工艺流程如图4-2所示。

4.2.4审核重点单元操作功能说明 审核重点单元操作功能说明列于表4-1。

表4-1

审核重点单元操作功能说明表 工艺流程 号 2 退

浆 3

精

炼

升温加热，使在制品上的浆料、杂质分离。进水流动清洗残留在已精炼坯布上及退浆液中4

清

洗 的浆料、杂质、助剂，准备碱减量或染色。

碱减1

称

量

完成碱减量所需NaOH的称量。序

单元操作

功

能

简

介

名称

称

量 进布、加料

完成退浆所需助剂的称量。

白坯进入溢流机，加入退浆助剂，准备精炼。

量 2 进布、加料 对部分需减量的白坯进入机缸，加入助剂。升温加热至沸，使涤纶分子部分剥离，达到一定3 减

量 的比例。

进水流动清洗残留在在制品上及减量浴中的碱4 清

洗

液、低聚物，准备染色。称

量 完成染色所需染料、助剂的称量。

加入已称量好的染料、助剂，加热升温至工艺要2 染

色 3

上

色 求温度并恒温，使染液中的染料上染到在制品上，降温、对色。

称

量 后处理、清

完成后处理所需助剂的称量。

加入称量好的助剂，加热升温至工艺要求温度并恒温，去除在制品表面上的浮色。4 洗 5 1

出

布 称

量

准备送往半成品检验处检验。完成定型处理所需助剂的称量。

消除前处理过程中产生的皱印，改善织物的服用定型 2 定

型

性能，使织物具有亲水、防污、柔软、抗静电等性能。

4.3建立物料平衡

检

验 通过人工判断产品质量是否合格。

4.3.1实测输入输出物流

对审核重点的整个生产流程的输入输出物流进行实测，为物料平衡提供基础资料。公司

审核小组进行了近一周的检测工作，由于公司的检测条件较有限，对公司目前暂不具备的实测项目委托苏州市环境监测中心站进行分析，以保证输入输出物流数据的准确性。实测数据以每只碱减量槽废水排放一次实测统计的基本数据，对每个工序实测并汇总统计。实测工况为：每排放一次，生产化纤布1.6万m，重量2080kg。

(1)退浆过程的输入输出物流 退浆过程的物料流程如图4-6所示。

(3)染色过程输入输出物流

染色过程的物料流程如图4-8所示。

4.3.2建立物料平衡

根据上述物料输入输出的实测结果，建立化纤织物染色产品生产过程的总物料平衡，具体结果见表4-2。

表4-2

染色过程总物料平衡表 输入 坯布

2080kg

输出 坯布

1669.84kg 476849.78k

487507.2水(蒸汽)

72kg

废水

(COD769.77kg)染色

58.89kg

水分损失

12337.43kg g

1210.888k助剂

g

490798.1合计

6kg

由表4-2中的结果分析，物料平衡的误差较小，仅为0.012%，说明物料平衡可靠，可作为分析COD产生的依据。

4.4建立水量平衡

审核小组在实测的基础上建立了审核重点生产全过程的水量平衡，具体结果如图4-10所示。

4.5废弃物产生原因分析

通过对碱量、退浆及染色实测数据进行物料平衡和水量平衡分析，确定废弃物产生的数量流向，从而为分析废弃物的产生提供依据，并为预防或削减废弃物作准备。

合计

g

490857.05k

4.5.1生产工艺及设备水平分析

(1)从染色车间的退浆、染色实测数据分析，产生大量污染为流动循环水，按同等生产规模类比分析，O型缸产生的废水量大于J型缸产生的废水量，每万m约多2.8t废水。

(2)溢流染色漂洗(还原清洗)水量较大，增加了废水处理量，其COD浓度比卷染漂洗水低，几乎不受色泽影响，特别是浅色缸染色的漂洗水可以重复利用。

(3)从碱减量效果对比，碱量机与J型溢流机减量所产生的废水量以及烧碱用量存在较大差异，溢流机减量所产生的废水量远大于碱量机，对于同等面料减量生产情况下，碱量机减量更具有优越性，碱量机减量后碱水可循环回用，可以起到节约水和烧碱的目的。

(4)坯布碱减量是产生COD的主要来源，由于减量设备落后，需要进行必要的改进或更新。

4.5.2运行与维修管理分析

(1)蒸汽管有跑冒滴漏现象，没能及时维修。(2)生产管理制度还是比较完善，但执行不力。

(3)冲洗后水龙头没有及时关闭，水浪费现象明显。

(4)配料间在配料过程中有过失。4.5.3 COD成因分析

(1)COD排放量主要产生在碱减量和退浆过程，其产生的COD排放量占总排放量的一半以上。

(2)染色过程产生COD的主要原因是坯布上的浆料、涤纶纤维在烧碱的作用下成为涤纶低聚物，另外，过量的烧碱和染料也是产生COD的重要原因。

(3)根据物料平衡和水量平衡的结果，控制及削减COD的次序应为碱减量、退浆和染色，控制及削减废水量的次序为水洗、染色和退浆。

4.6继续提出和实施无/低费方案

基于对审核重点生产部产生废弃物原因的分析，审核小组充分发动生产部的各个生产车间的员工针对生产全过程的污染问题，提出防止和削减污染物产生与排放的合理化建议，共收集3项审核重点的清洁生产无/低费方案，详见表5-1中方案F2～F4。经过公司领导批准同意后，审核小组已组织实施这3项无/低费方案。

5.方案产生和筛选

本阶段的目的是通过清洁生产方案的产生、筛选、研制，为下一步可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。其重点工作是根据前阶段评估的结果，提出生产科(审核重点)的中/高费清洁生产方案，经过筛选确定出两个以上的中/高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。

5.1产生方案

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键因素。因此，公司清洁生产审核小组成员根据清洁生产审核程序，在全公司范围内宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。根据染色过程中环境污染、经济效益情况，明确清洁生产方案对清洁生产审核工作的重要意义，以物料平衡、水量平衡以及废弃物产生原因分析为依据，广泛征集了从原材料替代、工艺技术、设备、过程控制、废弃物利用到管理、员工等方面的清洁生产方案15份，建议30条。

5.2方案分类汇总

根据公司目前的经营状况，公司审核小组经过讨论，将产生的清洁生产方案分为三类：投资在5万元以下为无/低费方案(A类方案)，5~50万元为中费方案(B类方案)，50万元以上为高费方案(C类方案)。由此将产生的14个方案按上述分类标准进行分类汇总，具体结果汇总于表5-2。

5.3筛选方案

由表5-2方案分类结果分析，F2～F4、F10、F12～F14共7个方案属无/低费方案，由于这7个无/低费方案均已实施完成，因此，对这7个方案不再进行筛选，对剩下的7个中/高费方案作为备选方案从技术、环境和经济的可行性进行逐步筛选。

5.3.1备选方案的初步筛选

采用简易筛选方法对F1、F5～F9、F11共7个中/高费备选方案进行初步筛选，即由审核小组组织公司领导和有关工程技术人员进行讨论共同决策。方案的简易筛选方法基本步骤如下：

第一步，结合生产部(审核重点)的实际情况确定筛选因素；

表5-

1清洁生产方案汇总表 方编方案

方案简介

预

预 计 效 果

案 号 名称 计

类型

原辅料1 替代 工艺技术 改进 设备改5 进更新 染色F后处理助剂替代

退浆F减量一浴法

退浆F染色一浴法

F清污分流 F碱量机更新 F染色机更新

采用酸性还原清洗剂

替代原用的纯碱-保险粉。按客户手感要求，部

分产品用退浆减量一浴法

替代现用的退浆和减量二

步法。

按客户手感要求，部

分产品用退浆染色一浴法

替代现用的退浆和染色二

步法。

对染色二车间的排污

沟进行改造，铺设雨水和

冷却水排放管道，将雨水、冷却水与污水分离排放。

采用间歇式碱量机替

代碱量槽，并对减量废碱

液进行过滤回用。

采用J型染色机替代O型染色机

费环境效果

用

减少废水量

17.5 t/万m，削减

0.2万

COD 1.755kg/万

元

m

减少废水量

0

1.25t/万m，削减

.8万

COD 5.938kg/万

元

m

减少废水量

11.5t/万m，削减

.2万

COD 3.99kg/万

元

m

4减少废水量万元 17.84 t/万m

减少废水量

52.8 t/万m，削减

0万元 COD 9.78kg/万

m

9减少废水量

0万元 2.0 t/万m，削减

经济

效果

节水

7.8 t/万m

节水

1.29 t/万m

节约用水1.6 t/

万m

污水

处理成本减少4.0万元/a

节水2.9 t/万m，降低烧碱用量20%。

节水2.1 t/万m，COD 5.32kg/万m

节电

137kwh/万m

产品

J型染色机由电脑集染色F

中自动控制替代现用的小1

减少废水量

合格率提

1.52 t/万m，削减7 8 9 废弃物10 回用

综合技11 改

加机电脑集中控制

染色机加装变频器

改进试样中心打样设备

水膜除尘套用碱减量废水

全公司搬迁改造

加强

型电脑分散控制，提高自

动化控制水平。

在染色机主泵上加装变频器，减少耗电量。

采用自动测配色系统

替代人工配色操作，用红外线小样机替代普通的小

样机。

水膜除尘采用碱减量

废水替代现用的清水。

结合公司的搬迁项

目，对染色工艺技术及设

备进行综合改造(组合方

案)。

节约用水，及时关掉

3万元 COD 1.01kg/万

m

31万元

减少废水量

73.04 t/万m，削减

8万元 COD 2.02kg/万

m

减少废水量

0

5.8 t/万m，削减

.3万

COD 31.523kg/

元

万m，减少SO

2排放量18.57t/a

节水20 t/万

3m，减少废水量18

000

t/万m，削减COD 万元

12.453kg/万m

无

减少水资源

高0.5%，节

水1.6 t/万m

节电225.9 kwh/万m

产品

合格率提

高1.0%，节

水3.1 t/万

m

节水

6.78 t/万m

增效

420万元/a 节水2 FFFFF

强管12 用水考核 水龙头，将百米产品用水费 的消耗 理

量列入员工考核指标。

加强

减少SO2排

及时处理蒸汽管道阀F管道阀门

无放量0.15t/a，减少

门的跑冒滴漏，定期检查，13 的维护管

费

烟尘排放量及时维修。

理 0.11t/a F清洁

加强对员工进行清洁无

增强环保意14 生产培训

生产培训和教育

费

识

表5-2

清洁生产方案分类汇总表

分类方案分类

方案编号

代号

无/低费方案 A类 F2～F4、F10、F12～F14 中费方案 B类 F1、F5、F7、F8 高费方案 C类

F6、F9、F11

第二步，确定每个方案与这些因素之间的关系； 第三步，综合评价，得出结论。备选方案的初步筛选结果列于表5-3。

t/万m

节煤11.8t/a

降低成本

方案

数量 4 3

表5-3

备选方案初步筛选结果

备选方案

筛选因素

F1

F5

F6

F7

F8

F9 技术可行性 经济可行性 环境可行性 结

论

5.3.2备选方案的进一步筛选

从初步筛选结果分析，备选方案F1、F5～F9、F11从技术、环境及经济各方面都是可行的，审核小组采用“权重总和计分排序法”对这7个备选方案进行进一步的筛选，详见表5-4。

表5-3

备选方案权重总和计分排序法筛选结果

方案得分R(1～10)

权重W(1～因素

10)减少环境危害

0

6经济可行性

0

0

700

89F5

7F6

6F7

5F8

4F9

8F10

1F√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √ F

139

5技术可行性

4可实施性

4发展前景

3总分R×W

06 排

序19 4 0 3

60 54 309 2

64 58 372 3

54 48 262 6

48 204 7

42 40 352 5

746

根据表5-4的筛选结果，审核小组认为方案F11的实施对公司发展具有重大意义，并且符合单位产品的低投入、高产出、少污染的清洁生产原则，其规模经济效益明显，而方案F1、F5～F9对改善公司运行过程控制，提高工艺技术和设备水平，减少污染物的产生等方面有一定的作用，由于方案F1、F7～F9所用技术已成熟，其投入相对较小，实施的风险也很小，因此，经公司领导批准，公司审核小组决定直接实施这4个中/高费方案，并确定方案F5、F6和F11三个方案作为可行性分析阶段的备选方案，对这三个方案再进行更全面细致的技术、环境和经济可行性分析。

6.可行性分析

本阶段目的是对上阶段筛选出来的三个中高费方案(F5、F6和F11)进行详细的分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是在结合市场调查和收集资料的基础上，对这三个中高费方案(F5、F6和F11)进行技术、环境、经济的可行性分析和评估，从而选择技术上先进适用，经济上合理有利、环境绩效好的最佳方案。

6.1技术评估

6.1.1方案F5 间歇式减量机采用了半自动投配碱料，其控制方式优于减量槽，并可对碱液进行过滤循环回用，减量率能自动控制，适应小批量、多批次的碱减量加工。该种减量设备已在染色行业中得到广泛的应用，其技术成熟，生产安全可靠，能提高生产能力，提高产品质量，便于生产管理，单位物耗及劳动强度明显降低。减量机占地面积小，可在原有减量槽处安装，对原有减量槽生产能力而言，安装一台减量机即可满足生产需要。

由于员工已习惯于减量槽的操作，因此，对减量机的熟练操作有一个过程，对生产会有轻微的影响。

6.1.2方案F6

J型染色机和O型染色机均为高温高压溢流染色机，但J型染色机是九十年代发展起来的染色机，而O型染色机是八十年代的主流染色设备，其技术水平相差10年，两种染色机相比，J型染色机具有生产能力大、适应范围广的优点，并且在同等生产规模的情况下，J型染色机具有节能、节水和污水量少的特点，并且采用J型染色机后可通过安装电脑控制装置来提高运行控制水平，而O型染色机则只能用人工操作，由此可见J型染色机更符合清洁生产的思想，J型染色机替代O型染色机已成为染色设备更新换代的主流方向。

2002年，公司在用J型染色机替代O型染色机方面已进行了尝试，新增了4台J型染色机，同时淘汰了6台O型染色机，通过一年的运行，在节能、节水和减少污水量方面取得了一定成效。

6.1.3方案F11 目前公司所在的厂区为租赁方式使用，由于厂区面积小(1.5万m2)，制约了公司的发展。为此，公司拟在XX开发区购置85亩(5.53万m2)土地，实施搬迁扩产项目。并在实施过程中采用成熟、先进适用的生产工艺和设备，对现有生产工艺进行改进和对设备进行更新，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术、新厂区实现清污及雨污分流排水体系、染色废水进入桃源污水处理厂进行集中处理等组合方案，把清洁生产思想具体落实到搬迁扩产项目中。

6.2环境评估 6.2.1方案F5

由于采用了碱减量机进行碱减量作业，实现了废碱液循环回用，烧碱用量可下降20%左右，可节水2.9 t/万m，减少废水量2.8 t/万m，削减COD 9.78kg/万m。

6.2.2方案F6

采用J型染色机替代O型染色机后，单位时间内的生产能力提高50%，而单位产品的电耗、水耗及废水量有明显下降，按5台J型染色机淘汰6台J型染色机估算，可节水2.1 t/万m，节电137kwh/万m，减少废水量2.0 t/万m，削减COD 产生量5.32kg/万m，减轻了废水处理的难度，减少了废水排放量。

6.2.3方案F11 由于在搬迁扩产项目中将实施多种清洁生产措施，包括继续实施J型染色机替代O型染色机、新增连续平幅碱量机以及染色浴比小型化、提高染色废水回用比例、提高生产工艺过程的自动化控制水平、继续采用变频技术等，预计该方案实施后可节电320 kwh/万m，节水20 t/万m，减少废水量18 t/万m，削减COD 12.453kg/万m。

6.3经济评估

三个备选方案的费用分析见表6-1至表6-3。

由表6-8中的结果分析，三个方案的投资回收期均小于10年，内部收益率IRR均大于基准收益率，说明这4个方案在经济上都是可行的。

6.4综合评估

三个可行的备选方案的技术评估、环境评估以及经济评估结果汇总于表6-4。表6-1

投资费用汇总表

(单位：万元)

备选方案

序号 费用类别

F5

F6

F11

设备购置费 48 80 2 辅助材料费 1.5 6 3 征地及工程费

附属设施费

工程咨询费

搬迁、安装及6

0.5 4 调试费 不可预见费

流动资金

总投资费用(I)

表6-2

运行费用及收益汇总表

(单位：万元/a)序

备选方案

投资费用类别

号

F5 F6 1 减少处理处置费

1.63 0.9 2 减少(或增加)辅助物料费用 6.56

2.0 减少(或增加)使用公共设施3

-3.0 费用 4 减少(或增加)其他运行费用 1.5 2.5 5 减少(或增加)维护费用

-1.2

-0.4

1400 125 1000 95 12

138

3000

F11 4.8 15

-12-8 减少(或增加)能源费用 1.6 26.89 由增产、提高质量等增加的7

4.0 6.5 效益 8 年收益(P)

12.09 35.39

表6-3

经济评估指标汇总表 序

清洁生产方案 经济指标

号

F5 F6 1 总投资费用I(万元)50 90 2 年收益P(万元)12.09 35.39 3 年现金流量F(万元)9.75 26.55 4 投资偿还期N(年)5.13

3.39 净现值

NPV(ic=8，5

33.46 137.25 n=15)(万元)6 内部收益率IRR(%)

14.4 26.9

表6-4

可行的备选方案评估结果汇总表 类别 主要评估项目

方案F5

方案F6

45.2

398

420

F11 3000 420 402 7.46

440.92

10.5

方案F11

行业常技术先进性

用

技术

一般难评估 实施难易程度

度

技术可行性 节水(万t/a)节电(万kwh/a)节约染料和助剂环境(t/a)评估

减少废水量(万t/a)削减COD产生量

38.38(t/a)总投资费用I(万元)年收益P(万元)经济投资偿还期N(年)评估

净现值NPV(万元)内部收益率IRR(%)

从表6-4可以得到如下结论：

33.46 14.4 5.13 50 12.09 1.10 455 可行 1.11

度 先

行业领国内行业先进

一般难

一般难度

可行 0.824 53.76

可行 7.85

0.785 7.06

20.88 48.87

35.39 3.39 137.25 26.9

3000 420 7.46 440.92 10.5(1)三个方案技术上都可行，都具有实用性，实施难度不大。方案F11在技术上具有明显的先进性。

(2)从环境评估角度分析，方案F11具有明显的节能降耗和减污的作用，其环境效益最明显，而其它二个方案也具有一定的环境效益。

(3)从经济评估结果看，三个方案均符合入选条件，相比而言，方案F6的偿还期最短，内部收益率最大，净现值较高。应根据公司的财力，在资金充足的情况下，三个方案可同时实施，否则，应优先实施方案F6和F11。

根据上述评估的结论，结合公司的经营状况以及所需解决的关键问题分析，经审核小组建议，公司领导研究决定，推荐方案F6和F11二个方案作为可实施的方案。

7.方案实施

方案实施是公司开展清洁生产审核的第六个阶段，其目的是通过推荐方案F6和F11的实施，使公司逐步实现技术进步，获得明显的经济和环境效益；通过及时汇总已实施完成的清洁生产方案所取得的成果，使公司能够更自觉、主动地实施清洁生产。本阶段的工作重点是统筹规划推荐方案F6和F11的实施，及时汇总已实施完成的清洁生产方案的成果。

7.1制定方案实施计划

对可行的推荐方案F6和F11，审核小组会同公司有关职能部门共同制定了方案的实施计划，报公司领导批准后付诸实施，方案的实施计划详见表7-1至表7-2。

表7-1

方案F6实施计划一览表 序方案名称

号 项目立项

计划进度

责任部门

注

已备

公司领导审批 设备调研 设备采购 设备安装调试 试运行 正常运行

表7-2

方案F11实施计划一览表序方案名称

计划进度

号

编制可行性报告和立1

项审批资金筹措

土建工程

责任部门

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

已

完成

备

注

已完成

已

完成

正

在实施

尚3 设备调研

未实施

尚4 设备采购

未实施

尚5 老厂实施搬迁

未实施

尚 新设备安装调试

未实施

尚6 试生产

未实施

尚7 竣工投产

未实施

7.2资金的筹措

实施方案所需资金已由公司通过各种途径筹措到位，人力资源及责任部位按方案实施的需要配置。

7.3已实施的的无/低费方案效果汇总

已实施完成的7个无/低费方案所取得的效果汇总于表7-3。

表7-3

已实施完成的无/低费方案效果汇总表 方编方案名

投

实施效果

完成时间

案 号 称 资

类型 工艺技术 改进 废弃物1回0 用

加1强2 管理 13 F退浆减量一浴法

F退浆染色一浴法

F清污分流 F水膜除尘套用碱减量废水

F加强用水考核

F加强管道阀门的维护管理 费环境效果

用

节水1.29 t/万m

0

减少废水量1.25t/万

.8万

m，削减

COD

元

5.938kg/万m

节约用水1.6 t/

万m，减少废水量

.2万

1.5t/万m，削减COD

元

3.99kg/万m

4减少废水量

万元 17.84 t/万m

节水6.78 t/万

0m，减少废水量5.8 t/.3万万m，削减COD 元

31.523kg/万m，减少SO2排放量18.57t/a

无

节水2 t/万m

费

无

节煤3kg/万m，费

减少SO2排放量0.15t/a，减少烟尘排

经济效

果

1.34元/

万m，全年增

效0.53万元

1.53元/

万m，全年增

效0.61万元

12.13元/万m，全年

增效4.0万元

4.65元/

万m，全年增

效1.83万元

0.3元/万

m，全年增效

0.12万元

1.05元/万m，全年增

效0.42万元

放量0.11t/a F清洁生1产培训 4

节水11.67 t/万m，节煤3kg/万m，减少废水量26.39t/万

21.0元/

m，削减合计1

41.451kg/万m，减少

效7.51万元

SO2排放量18.72t/a，6减少烟尘排放量.3万元

0.11t/a

节水4.58万 t/a，节煤1.18t/a，减少废水量10.36万t/a，削

全年增合计2

减COD 排放量

效7.51万元

15.02t/a，减少SO2排放量18.72t/a，减少烟尘排放量0.11t/a

7.4已实施的中/高费方案效果汇总

已实施完成的5个中/高费方案所取得的效果汇总于表7-4。7.5本轮清洁生产审核对公司的影响

COD

万m，全年增

费

减少污染的产生

产成本

无

清洁生产审核方案 篇6

审核工作方案

根据县政办《关于开展清洁生产审核工作的通知》泽政办发（[2006]25号）的文件要求，按泽州县环境保护局关于实施清洁生产审核工作的安排，结合我矿具体情况，经矿领导研究决定，现制定《晋城市天户煤矿实施清洁生产审核工作方案》，请按方案要求，认真落实此项工作，现将有关事项通知如下：

一、审核工作领导组

为加强我矿清洁生产全面达标，特成立“晋城市天户煤矿实施清洁生产审核工作领导组

组长：毋定坤

副组长：孙会年李瑞祥李天荣王政富

李锦亮陈轩虎樊中胜王路文

成员：王云岗李晚元韩卫东张海生李占军

程伟林焦仁田冯睿郭加胜赵建卢

二、指导思想

以可持续发展战略思想为指导，以实现全面达标为目标，以重点治理项目为载体，以严格执法监督管理为手段，全面提升工业污染及排放总量控制水平，加速推进全矿环境质量改善。

三、主要任务

此项工作要经过预审、复审等审核环节，现把具体工作布置如下：

1、大气污染治理工作由樊中胜负责，2006年8月15日前完成；

2、水污染治理工作由李瑞祥负责，2006年8月20日前完成；

3、噪声控制工作由王政富负责，2006年8月20日前完成；

4、固体废弃物处理由李晚元负责，并定期处理；

5、环境绿化工作由张国胜负责，2006年8月20日前完成。

我矿要限期完成清洁生产治理工作，实现污染物全面达标排放，煤场筛分系统要安装环保部门认可的除尘设施，降低煤粉尘的排放量，煤矸石要设置符合环保要求的固定堆放场所；其他主要污染物采取相应的治理措施，加强对污染防治设施运行、维护、管理的监督检查，遏止污染反弹，确保污染物稳定达标排放。

四、实施审核工作具体方案

本矿主要污染源有煤粉尘、筛分系统、废水、废气及固体废物等。

(一)大气污染防治

根据当地气候变化以及对车流量的路段等不同情况，采取抑尘、洒水降尘、喷水增湿措施，在煤场四周，种植防风绿化带，减少煤尘二次飞扬。对现有锅炉房配备相应的除尘器，除尘效率必须达到95%以上，而且烟囱高度不小于30m。

(二)水污染治理

本矿的污水主要来源于矸石、废气物堆积在地表与降水形成的污水。各种污水必须经过沉淀、氧化、消毒等综合处理，并根据实际情况分别用于井上下喷雾洒水、消防灭火用水、绿化等项目，以提高水资源的合理利用。

(三)噪声控制

本矿的噪声主要来源于维修车间，车间所有设备要以液动代气动，利用绿化的多种环境功能，增加绿化面积，加强绿化的维护，通过绿化带的隔离，使环境噪声达到标准要求，(四)固体废弃物处理

矿井开发产生的固体废弃物主要有：煤矸石、锅炉灰渣和生活垃圾。煤矸石选定适当地点进行填埋，锅炉灰渣及生活垃圾定期清理。

(五)环境绿化

在道路两旁，车间空地以种植高大、体形优美的行道树为主，并设置草地、绿篱等，对有粉尘飞扬和产生噪声的车间附近，要有计划地栽种防护林，对煤尘污染较重区域，适当加大绿化带宽度。

按照《关于开展清洁生产审核工作的通知》泽政办发（[2006]25号）的文件要求，按泽州县环境保护局关于实施清洁生产审核工作的安排，我矿认真开展了清洁生产审核工作，并制定了《晋城市天户煤矿实施清洁生产审核工作方案》，认为达到了上级有关环境保护的要求，现特申请贵局给予达标验收。

晋城市天户煤矿

二00六年七月一日

晋城市天户煤矿

清

洁

生

产

审

核

工

作

方

燃气电厂清洁生产审核实例探讨 篇7

清洁生产审核是一种工具, 它是从企业角度出发, 按照一套完整的程序以达到从源头节能降耗和预防污染的目的。国家发改委和国家环保部发布的《清洁生产审核暂行办法》中定义如下:本办法所称清洁生产审核, 是指按照一定的程序, 对生产和服务过程进行调查和诊断, 找出能耗高、物耗高、污染重的原因, 提出减少有毒有害物料的使用、产生, 降低能耗、物耗以及废物产生的方案, 进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程[2]。

推行清洁生产, 发展循环经济是构建资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。

1 清洁生产审核思路

清洁生产审核思路总称为“3W”原则:废弃物在哪里产生? (where) ——产生污染物源清单为什么会产生废弃物? (why) ———进行原因分析如何消除这些废弃物? (how) ———产生方案并实施。

2 企业现状

该电厂现装有2套220 MW燃气-蒸汽联合循环发电机组, 总装机容量440MW, 包括2台138 MW燃气机组、2台82 MW汽轮机组。该厂以天然气为燃料, 利用燃气-蒸汽联合循环机组进行发电, 发电16.3×108k W·h/a。其特点是废物排放水平大大低于燃煤发电厂, 不产生飞尘和二氧化硫, 而且发电效率高 (单循环32%, 联合循环48%) , 并具有燃气轮机启停速度快、调峰能力强、发电效率高的特点。该厂主要污染源:工业废水、废气、噪声、固体废弃物。

3 清洁生产审核

3.1 筹划与组织

3.1.1 对该厂领导和员工进行了宣贯, 全体人员明白清洁生产的意义和步骤, 为以后的工作铺平了道路。

成立了清洁生产领导小组和工作小组 (以红头文件下发) ;对全体员工进行培训考核。

3.1.2 该厂郑重发表清洁生产审核企业承诺书

(1) 遵守《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规, 积极开展清洁生产审核工作, 承担社会责任;

(2) 投入必要的人力、物力、财力, 成立审核小组, 实施清洁生产方案, 按计划完成审核工作;

(3) 开展清洁生产培训、宣传, 增强全体员工的清洁生产意识;

(4) 持续开展清洁生产工作, 达到节能、降耗、减污、增效的目标;

(5) 确保本次清洁生产审核数据的真实性和报告的完整性。

3.2 预评估

3.2.1

通过现场考察和对收集资料进行分析, 该厂原料主要为天然气、水及酸碱物, 主要污染物为废水、废气。

3.2.2该厂水用量见图1, 酸碱用量见图2, 产污节点见图3。

3.2.3通过现场考察和对收集资料进行分析发现企业存在以下问题:

天然气燃烧方式存在缺陷, 导致氮氧化物排放浓度超标;烟气氮氧化物浓度超标, 无处理设施;变压器存在间接变压的状况, 由10.4k V到132k V再到220k V的间接变压, 系统能源消耗量大;凝结水泵仍为定频水泵, 由于生产负荷变化较大, 将凝结水泵改为变频, 存在较大的节能空间;危废临时存放点不符合存放规范;部分阀门、开关等存在老化问题;海洋气候加之利用海水对设备腐蚀较严重;0#高备变空载损耗量较大, 需更换。

3.2.4审核重点

(1) 根据2014年国家对氮氧化物的控制标准 (《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011) , NOX排放浓度≤50 mg/m3, 该厂目前还没达到新标准要求, 为了企业的长远发展, 本轮清洁生产审核工作将11#-13#机组作为本次审核的重点。

(2) 审核重点工艺流程见图4, 能量平衡图见图5。

3.3 清洁生产方案的产生和筛选

通过对资料的分析、现场考察、厂方员工及技术人员的帮助, 从员工培训、改进管理、原材料替代、优化过程控制、产品改进、工艺技术改进、设备更新维护、废弃物综合利用八个方面综合考虑, 产生方案23个, 经过筛选, 共产生方案21项, 其中10项无/低费, 7项中费、4项高费 (10万元以下为无/低费, 10万元~20万元为中费, 20万元以上为高费) , 并对中/高费方案从经济可行性、技术可行性、环境可行性、实施难易程度进行了研究分析;并把说有方案产生的经济效益和环境效益进行了统计 (无/低费方案具体就不列举, 合计投资17.5万元, 产生效益266.168万元, 降低NOX排放6.99t) , 中/高费见表1。

3.4 本轮清洁生产综合评价

该厂共产生方案21项, 其中10项无/低费, 7项中费、4项高费;产生了较为显著的经济效益和环境效益。本轮清洁生产共投入资金5269万元, 产生经济效益404.088万元, 年节约能源2567.4tc e (其中年节约用电48.2×104k W·h;年节约天然气263.16×104m3) , 年可节约用水2400t;减少氮氧化物排放660.02×104t;为企业的生存和长远发展打下了坚实基础。

依据《火电行业清洁生产评价指标体系 (试行) 》规定 (定量和定性评价指标各占70%、30%) , 计算出该电厂清洁生产开展前综合评价指数P=93.6, 开展清洁生产后综合评价指数P=97.8, 评定为“清洁生产先进企业”。

3.5 持续清洁生产

通过本轮的清洁生产审核工作, 公司领导认识到清洁生产的成效, 决定成立持续清洁生产审核领导小组、建立和完善清洁生产制度、制定持续清洁生产计划, 将清洁生产审核工作纳入公司日常生产管理;员工从本岗位细节入手, 积极挖掘清洁生产的改进点, 节能降耗、预防污染的意识进一步提高, 取得经济效益和环境效益双丰收。

4 结语

本轮清洁生产审核过程确定了审核目标和审核重点;在审核过程中找出问题, 提出并实施了多项无/低费、中/高费方案, 获得了经济效益、环境效益、社会效益;通过实例, 我们发现清洁生产能减少污染物的产生, 降低能源和资源的消耗, 保护环境和人类健康, 实现经济的可持续发展。

摘要：本文以燃气电厂的清洁生产审核为例, 对该厂的现状进行了清洁生产水平评估, 并根据燃气电厂的实际情况确定了审核目标和审核重点, 在审核过程中提出了21项清洁生产方案, 投入资金五千多万元, 产生了较好的经济效益和社会效益, 为电厂的生存和持续发展奠定了坚实的基础。

关键词：燃气电厂,清洁生产审核,可持续发展

参考文献

[1]郭显锋, 张新力, 方平.清洁生产指南.北京:中国环境科学出版社, 2007.

清洁生产审核报告编制 篇8

该办法所称清洁生产审核，是指按照一定程序，对企业的生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。适用于河北省辖区内所有从事生产和服务活动的企业以及从事相关管理活动的部门和单位。

河北省发展改革委会同省环境保护局负责管理全省的清洁生产审核工作。各市发展改革委（工业经济促进局）会同市环境保护局根据本地实际情况，组织开展清洁生产审核。

清洁生产审核分为自愿性审核和强制性审核。清洁生产审核范围：已达到污染物排放标准或总量控制指标的企业，可根据实际情况自愿实施清洁生产审核；对污染物超标排放或污染物排放总量超过规定指标的企业，应强制实施清洁生产审核；所有使用有毒有害原料进行生产或在生产过程中排放有毒有害物质的企业，应定期强制实施清洁生产审核。有毒有害原料或物质主要指《危险货物品名表》（GB12268）、《危险化学品目录》和《国家危险废物名录》中的剧毒、强腐蚀性、强刺激性、放射性（不包括核电设施）、致癌、致畸等物质。

强制实施清洁生产审核的企业必须委托清洁生产审核机构进行审核。

《办法》规定了强制实施清洁生产审核程序和自愿实施清洁生产审核程序。

《办法》中就清洁生产审核的组织和管理规定：各级发展改革委（工业经济促进局）和环境保护局，应当积极指导和督促企业按照清洁生产审核报告中提出的实施计划，组织和落实清洁生产实施方案；从事清洁生产审核的技术服务机构，须经省发展改革委、省环保局备案同意后，方可开展清洁生产审核等相关工作；各级发展改革委（工业经济促进局）和环境保护局以及技术服务机构应为实施清洁生产审核的企业保守技术秘密；省发展改革委会同省环境保护局建立河北省清洁生产专家库，为企业开展清洁生产审核提供技术支持。

《办法》还就奖励和处罚做了规定。