熔炼的实习报告

熔炼的实习报告（共11篇）

熔炼的实习报告 篇1

这个月我主要在熔炼工段实习，通过融入六个班组一起共事学习，我了解了设备原理、熟悉了工段基本作业流程和注意事项，能对产品不良和异常问题进行简单分析。现就这阶段的实习的工作内容、学习到的知识技能、发现的问题及注意事项等做一个简短的小结。

一、熔炼工段实习工作内容和职责

1、积极参与各班组领料、铸片出炉、炉渣炉体清理、铜辊轮清理、装料、铸片装桶、充氩封装、打炉、垃圾分类和处理等熔炼工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔炼作业各基本流程及四防注意事项。

2、协助当班员工观察浇注及并做好记录，对浇注时出现的异常（如未达到浇注温度、中间包漏液、炉体漏水等）及时报告。

3、对熔炼时发现的异常问题（如漏气、漏水、真空度温度异常、设备故障等）第一时间反馈给值班负责人员。

4、积极配合IPQC及工艺员、技术员做好记录及问题反馈工作。

5、协助工段长及机修人员做好设备维护和维修工作、6S及现场管理工作。

二、熔炼基本原理及主要设备介绍

1. 熔炼及基本工艺过程

熔炼是指炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产生合金或金属富集物和炉渣的冶金过程。

我公司Nd2Fe14B合金的熔炼是采用真空速凝铸片技术，其基本工艺过程是：将配好的稀土金属、Fe、Al、Cu、B-Fe、Nd-Fe、Dy-Fe、Ho-Fe、Gd-Fe合金等按照配方的比例和重量置于中频感应炉中；抽真空，然后大功率送电，使炉料迅速融化，减少易挥发金属的大量挥发，保证合金的实际成分；待炉料全部熔化后，用大功率电磁搅拌少许时间，以保证合金成分均匀；当温度到达1450℃-1485℃时，进行浇注，将合金液按一定速度倒入中间包，合金液顺着中间包流到一定速度转动的冷却铜辊表面，铜辊将快速凝固的合金带送到冷却盘上，经料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的Nd2Fe14B铸片。

2. 八佳/爱发科真空熔炼炉结构

八佳/爱发科真空熔炼炉结构示意图

真空熔炼炉主要由六大部分组成：

1. 加热系统：

主要包括中频电源、感应线圈、坩埚等。

其加热的原理是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。即在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

中频电流加热熔炼有几个明显的优点：熔化升温快、生产效率高，氧化极少；通过电磁搅拌，金属合金成分均匀；加热均匀，炉温容易控制。

2. 真空系统：

以八佳真空熔炼炉为例，每台都是由3个机械泵和2个罗茨泵及相应的管道组成，采用机械泵和2个罗茨泵串联可在相当短的时间（50min左右）内将真空度下降到4Pa左右，

3．冷却系统

主要由铜辊、水冷盘、循环水管，风机等组成，

4. 动力系统

主要为液压站，控制着熔炼炉自动活动部分，如炉盖封闭，坩埚倾斜等。

5. 电控系统

包括主电源箱和控制平台等，负责电源控制及日常操作流程控制。

3. 铸片厚度影响因素

真空速凝铸片是制备钕铁硼合金的第一道大工序工序，它要求铸片各向异性好、富Nd相沿晶界均匀分布、不存在α-Fe相。铸片厚度对最终产品性能有重要影响，经过这段时间学习，我觉得合金片厚度与以下因素密切相关：

1． 浇筑时合金液温度

2． 浇注时坩埚角度倾斜速度

3． 铜辊转速

4． 铜辊材质、导热率等因素

5． 真空机组的质量

由于以上2、3、4基本由厂家及技术相关人员调好不变，所以只要仪器运行正常，最关键的就是要控制好浇注温度才能生产出合格的产品

三、熔炼作业基本流程

熔炼的基本流程是：从配料室领好原材料，复称无误后按顺序将料人工装入熔炼炉坩埚内，先抽真空，然后加热烘料，升温，将所有原材料熔化成合金液，当合金液的温度达到规定温度后，开始浇注，铸片脱落到水冷盘上，冷却到室温进行出炉。准备进入下一道氢碎工序。主要细节工序如下面流程图所示。

按照日《生产计划》从配料房领料，进行复称，核对种类和重量，并做好记录。 设备日常维护保养，检查水、电、气（水压：0.3~0.35Mpa；电压：380V；空气压力）。 炉内充空气，鼓风，使炉内与大气压平衡，时开炉门，根据出炉作业规范进行出炉工作。。 2人同时操作，调整，拆除螺丝及中间包。 用粗砂带进行铜辊表面打磨，并用吸尘器对炉壁炉门粉尘清理。 清理坩埚中炉渣，炉嘴及中间包上残留合金液，并对坩埚炉嘴进行修补。 安装中间包，调试好中间包与铜辊间隙。 按工艺顺序装料到坩埚中，先铁棒，再小块，再大块。 将炉门和炉盖密封圈擦拭干净，开启关闭炉盖，并保持合上炉门。 1人按住时炉门，另一人启动抽真空操作，使炉门吸住，连接炉门边链条，抽真空时间≤55分钟。 主操作人员检查程序及参数是否有误。 当真空度≤50Pa（爱发科），八佳炉≤20Pa时进行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3Pa，爱发科≤4Pa时充氩，并记录好升温时间。 10min内分3~5次将功率升至530kw，接下来时刻留意真空度和温度是否正常稳定，熔炼耗时爱发科炉子大约为60分钟，八佳为55分钟。 当观察到合金完全熔化后8~17min内用热电偶测合金液温度 若温度达到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由红泛白时，进行浇注操作，浇注时间≤15分钟，浇注完成后，坩埚自动回位。 自动充氩80kpa~85kpa，启动风机，辅助机构进行冷却。 抽真空到20kpa以下，打开空气放气阀，使之与大气压持平，产品出炉，出炉温度 ：≤ 40 ℃ 自检铸片颜色（银白色）、厚度在0.1—0.6 mm，0.2—0.45之间的占总数的90%以上铸片，自检合格后。将铸片装入套有塑料袋的料桶，并送检入库。

四、熔炼工段一些重要注意事项

“细节决定质量”，任何质量问题的产生除了仪器重大问题故障或人为重大失误外，基本上都是有日常某些容易疏忽的细节没做好。经过这段时间的实习，我觉得很多细节是值得我们注意的。

1. 熔炼前准备工作注意事项

领料：一定要仔细确认料种类和数量，有时候由于配料人员疏忽少放了某种稀有金属，若熔炼人员不注意核对，复称误差又小于1.5kg，一旦熔炼开始即造成重大质量事故，造成二次熔炼或报废。

设备点检：必不可少，且应特别注意水，电，气压是否正常，只有这样保证才能进行生产。

中间包的制作和调试：非常关键，看似简单，但是需要较强的经验，一旦没做好，会造成浇注时漏液，酿成重大质量事故，所以中间包的制作和调试一定的专人执行并班长检查。 装料：由于每种稀土都是用塑料袋装到铁桶内，有时候塑料袋有破损，若装料时直接提出来塑料袋，很可能造成原料的洒落到坩埚上或炉体内，特别是Dy-Fe等非常贵且稀少的原料不慎洒落，不仅造成了浪费，更造成了不可预知产品的质量问题。

抽真空：此过程中一定要密切关注真空度变化，且检查气管是否漏气（漏气声音比较明显，到边上就能听到，且真空度降不下去），且烘料过程不要时间太长，防止原料氧化。

2. 熔炼浇注过程注意事项

浇注时间点的控制：浇注工序对员工经验性要求比较高，操作者必须是有两个人在场，由于八佳热电偶坏的频次高，所以如果热电偶出现故障而不能测温时，则要求员工能通过合金液变化及时间记录估计出合金温度，从而控制好浇注时间点。

浇注时一人在炉体上面观察液面，并调整中频电压，控制好浇注过程，另一人在炉体下面监视中间包运行情况，对异常问题及时汇报和处理。

3. 安全方面注意事项

防压脚：熔炼叉车运输的频次是最高的，每炉料基本600kg左右，所以员工要注意防止叉车压到脚。

防砸伤：原料都需要上吊到真空熔炼炉上去，虽然有防护栏，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果将是终身的，此外每次换坩埚时不仅要注意防止坩埚的跌落，更要注意自己和他人安全。

熔炼的实习报告 篇2

1 改造目标

改后的炉子有效容量仍能保持2.0t,熔化率1.5t/h(最大),补偿后功率因数在0.95～1.0之间;变压器额定容量200kV·A;烤炉变压器额定容量200kV·A;铜液最高温度达到1 350℃,冷却水耗量为5m3/t。熔炼炉感应线圈工作电压及功率由630V、700kW改为500V、500kW,以降低能耗。

2 方案设计

设计改造内容主要是熔炼炉出水口形式、感应器、过水槽、电气控制系统和计算机程序控制几大类。

2.1 熔炉结构改造

(1) 改进上下炉体连接螺栓的分布,减少上下炉体间螺栓连接所受的弯矩力,改善上下炉体连接受力状况,同时加宽断磁槽,减少漏磁引起的发热状况,解决了炉体发红的问题。并由原来的感应线圈的工作电压630V,功率700kW,设计改为工作电压500V,功率500kW,降低了能耗。

(2) 改变熔铸炉的出铜水口形(见图1)。改造前炉子的出铜水口在熔炉的侧面,过水后,炉口易出现挂铜水和结板现象,引起出水口收窄,过铜水时炉口易堵塞,影响过水。改造后炉子的出铜水口在炉前顶部,出铜水口过流面积增大且不会出现挂铜水,彻底解决易引起出水口收窄、炉口易堵塞影响过水的问题。

2.2 加大熔炉与保温炉的落差

通过加大熔炉和保温炉间的落差,缩短过水槽距离,减少热失散。改进流槽的气体保护形式,对炉盖和过水槽采用密闭式过水, 并通以氮气保护。防止紫铜在熔化过程和从熔炉到保温炉间吸气,保证紫铜铸坯中不产生气孔和酥松,确保氧含量指标。

2.3 电控系统参数的优化

针对试产中控制系统易出现引拉间歇偷停或误动作的现象, 对电气控制系统和计算机控制程序进行相应的参数的整定计算和优化调整:

(1) 对该机组的核心控制部份——伺服牵引控制的速度、增益、加(减)速度、停时间及各项机器数据、监控参数等,以使系统进入最佳工作状态。在保证系统不产生振荡的前提下,使增益系数尽量大些,使被控伺服电机三相交流电流的幅值、相位和频率紧随给定值快速变化。

(2) 对系统参数进行优化,对正、反向间隙,传动系统精度等进行测量调整,使其运行在最佳状态。

(3) 原设计中并未能考虑到机械精度补偿,在实际生产中反推值设置较小时常出现反推不到位,影响带坯品质。为消除机械传动部分的正、反向间隙,在系统中作相应补偿数据参数设置,使系统进行自动补偿。解决了实际生产中常出现反推不到位,影响带坯品质的问题。

(4) 原保温炉温控程序不合理,升温和降温周期过长,不适宜实际操作。现改用高精度温控表直接控制炉子并对计算机控制程序进行了优化,实现了控制简单、安全、准确、易操作。

(5) 对电气元件进行重新整定和调节,如原PLC、辅助接触器的直流电源是5A,在运行过程中会出现负荷过大电压不稳现象,造成PLC间歇偷停或误动作的现象,将电源改用为10A的直流电源后隐患消除。

2.4 炉基的改造

采用植钢筋方法解决在原炉子基础上重新安装新炉子的基础改造问题。投资少,时间短。

2.5 熔铸炉炉架设计结构图

熔铸炉炉架设计结构图见图2。

2.6 整套设备改造后设计结构图

整套设备改造后设计结构图见图3。

2.7 铜带坯水平连铸生产工艺流程框图设计

铜带坯水平连铸生工艺流程是:配料→熔化炉→保温炉→结晶器→一次冷却→二次冷却→引锭机→剪切机→卷取机。

按生产不同的合金品种配好炉料,按顺序将炉料分批装入熔化炉内进行熔炼。在规定温度(根据合金品种而定)下,将熔化状态的铜液倒入保温炉内,铜液在保温炉内保持一定的铸造温度,并要求具有一定的液位高度。铸造过程中,铜液自然流入结晶器,通过结晶器冷却水冷却结晶成带状铜坯,由引锭进行引拉。引拉由计算机控制,引拉出的带坯温度较高,由二次冷却装置将带坯冷却到适当的温度时,由引锭机带过剪切机剪头。剪切时上剪刀下降,将带坯咬住,液压剪本体随带坯移动直至带坯剪切完成,而后液压剪本体复位。带坯经过液压剪剪头后,被送到卷取进行卷进取。卷取机为三辊无芯卷取。带坯经弯曲成卷并在支承辊上支承。当带坯卷到一定外径或一定重量时,由主机发出指令给液压剪使液压泵起动,液压剪动作,将带坯剪断, 随后卷取将带卷完全卷取或按生产工艺需要留尾,然后用天车将成品吊走,等待卷取下一卷,如此反复。

3 改造效果

(1) 项目实施前由于炉子发红、 变压器过流跳闸、出水口和流槽阻塞、拉坯过程偷停、电气控制不稳定等问题。经改造后完全得到解决。

(2) 生产线改造后产出的产品达到了生产紫铜的要求见表1。合格的T2紫铜坯与同行铸坯相比,边部的裂纹极少。

(3) 原熔炼炉开炉不到三天炉壁就发红, 寿命不到一星期,日产量不到20t。改造后的熔炼炉寿命达到12个月,日产量达到了24t。据测算达到了设计的年生产能力7 800t的目标。

4 经济效益分析

(1) 按改造方案如委外承包改造至少费用要80万以上(土建基础改造费3.5万,熔炉装置48万,加料小车5万,电气、电控改造17万,安装调试10万)。

而自已改造费用仅用:基础植筋0.8万,熔炉装置设计及改造 4.5万,各类材料约11.4万,计算机控制系统模板2.6万,共计约19.3万。

节约了设备改造费用60.7万元。

(2) 该项目的完成实现了水平连铸4#线正常产出625t紫铜坯,生产合格紫铜带375t,按目前的销售利润800元/吨计算,年经济效益可创销售利润300万元。

5 结束语

该水平连铸改造后,设备安全运行,连续正常生产出优质的紫铜。以最小的投入,实现最大的产出,在国内外水平连铸生产上属于先进技术,目前国内只有几家厂家能用水平连铸生产紫铜。同时盘活了国有资产,使闲置三年多的生产线恢复了使用。在社会效益方面,为广州铜材厂有限公司高附加值新品种的开发提供了设备保障,满足了市场的需要,提高了核心竞争力,拓展了生存空间。

参考文献

[1]陈立.谈大体积混凝土温度与收缩裂缝的产生及控制措施[J].工程建设与设计,2003(10).

[2]高书芬,徐永洲,赵明山,等.冶金工业电气设备技术规程[M].冶金工业出版社,1985.

[3]中国五金交电公司.实用五金手册(第二版).上海科学技术出版社,1966.

[4]刘宝林.电气设备选择、施工安装设计应用手册.北京:中国水利电出版社,1977.

挑战自我 熔炼团队 篇3

——共青团湖南航天信息有限公司支部拓展训练

2016年9月24日下午，由公司团支部书记张鹏带队，公司各部门、市州分公司学员一行40余人参加了以“挑战自我，熔炼团队”为主题的拓展训练。

本次拓展训练由“列队军训”、“信任背摔”、“穿越火线”、“坎坷人生路”和“勇攀毕业墙”五个部分组成。在教官的指导下各队进行了团队文化建设，选拔出了队长、确定了个性队名、团队口号等，现场气氛活跃，呐喊声、欢呼声此起彼伏，热闹非凡。

拓展合影

熔炼的实习报告 篇4

站在桌上，背立，闭眼，再大声问一句：“准备好了吗？”“准备好了！”下面的回答铿锵有力。桌上的身体直挺挺向后倒去，一声闷响后，身体被十数双手臂稳稳托住。“成功了……”，现场顿时响起掌声和欢呼声。这里正在进行的是拓展训练项目之一：背摔。“克服了恐惧，相信团队的力量，平时害怕的事情其实也可以去尝试”，李**作为公司第一个上场参加背摔的女员工，在下来后向大家分享起自己的感受。

单丝不成线，独木难成林。为了提高团队协作能力，激发员工潜能，6月12日，公司组织开展了为期一天的拓展培训。公司所有领导，各部门员工共78人参加。本次活动从早上9点一直持续到下午6点半，中间有一个小时的吃饭休息时间，活动流程安排非常紧密。

在教练的安排下，拓展分为6个队。各队在15分钟内迅速完成了推选领导、确定队名、口号、队歌、队标等项目。公司领导在各队中被免去职务，仅以普通员工身份参训。在紧接着的风采展示中，新鲜出炉的风帆队、闪电队、光明队、飞跃队、动力火车队、观音队相继上场，大家高举队旗，唱着队歌，喊着各自队伍的口号，以高昂的情绪投入到接下来的活动中。

一番热身运动后，踩电脑键盘、背摔、盲阵、雷阵、达芬奇密码、极速60秒等项目依次展开。每次领到任务后，各队队员们都迅速围拢成一团，制定战略目标、讨论作战方案、分解指标任务、落实各人职责，每个队员都积极表达自己的观点，在短时间内达成一致意见。

在踩电脑键盘和极速60秒项目中，各队均有三次机会入场，以用时最短的一次进行名次排序。为尽量节省时间，各队队员们早早就守候在门口，一声令下后，队员们蜂涌而入，紧盯目标而去，一次、两次、三次，在一次次的历练中，各队从最初的手忙脚乱到井然有序，从七嘴八舌到一个声音，团队协作能力、解决问题的能力在训练中不断增强。雷阵是所有项目中难度系数最高的一个，对人的想象力、理解力、思维方式都有很大启发，每个队伍几乎都在这个阵上穷尽心智，但效果并不理想。盲阵要求大家在蒙上眼睛的情况下将一根绳子摆成一个最大的正方形，众人在一通乱摸和呼叫后渐渐趋于理性，30分钟时间结束后，有的队完成情况较好有的仅是勉强成型。在破译达芬奇密码活动中，看着毫无规律的数字，大家最初都很茫然，一时无从下手，总经理刘**蹲在地上苦苦思索，用笔在纸上排来排去“没有0，最大的数是26，难道是字母？快查，第9个字母是什么？”其他队员赶紧掰手指。“破译了，破译了”，众人兴奋得差点跳起来，完成任务后，大家故作淡定地坐在椅子上，不动声色地打量其他队的情况。

矿热炉理想熔炼模型初探 篇5

关键词 反应模型 矿热炉 参数

中图分类号 TF611 文献标识码A

DISCUSSION ON IDEAL SMELTING MODEL

OF SUBMERGED?ARC FURNACE

Li  Jingchun

(Jilin Ferroalloy  group Co.Ltd.,Jilin,China   13)

Absrtact Starting from the equivalent circuit and heat distribution in submerged?arc furnace,it is put forward that an optimum heat distribution relationship exists

between the reaction area and furnace charge area,in view of this,a simple smelting

model of submerged?arc furnace is set up.The model is constituted by the hemisphere reaction area whose

bottom is molten metal surface(or conductive furnace bottom)and furnace charge area whose length is electrode spacing and effective charge sectional

area is S′.The model′s rationality is briefly discussed,from this the mathematical formula for model ′s parameters are derived such as pitch circle diameter,secondary current,effective depth

of hearth,electrode diameter and operation tesistance etc.The relationship formula of

parameter coefficient in Westly experimental calculation and charge physical?chemical properties from simplifying model′s parameter formula are also derived;by further deiving parameter formala,physical

significance of analogue number in analogue method can be reflected more specifically

and exactly.The directive function of the smelting model in the production is also

introduced.

Keywods reaction moldel,ore smelting electric arc furnace,parameter

1 前 言

随着铁合金冶炼技术的不断提高，铁合金电炉向着大型化、封闭化和计算机控制的方向发展。如何更准确地计算出适合生产实际的电炉参数尤为重要。以在安德烈的周边电阻――K因子法、威斯特里的威氏计算法、米库林斯基和斯特隆斯基的三大计算方法为主的多种算法中，威氏计算法应用较为广泛，计算结果比较接近实际。然而在计算过程中如何确定参数系数，则是影响计算结果准确性的关键〔1〕。本文从矿热炉内等效电路及热分布（即功率分布）的分析出发，提出对于同一产品的同一冶炼工艺，在原料条件（即物化性能及粒度组成）相同时反应区及

炉料区的功率密度存在一个最佳值，从而推导出电炉主要参数的数学表达式，明确了工艺相似法中相似数及威氏计算法中操作电阻系数、电流系数等的物理意义和数学式。为今后在生产及矿热炉设计过程中研究电炉参数与炉料性质之间的关系提供依据。

2 矿热熔炼炉内的配热分析

矿热炉内电极与炉底及电极之间的等效电路图如图1所示〔2〕。

从宏观上分析，对于三相三电极的矿热炉，炉内电路可归纳为星形和三角形两个回路。星形回路是每根电极下端、电极与炉墙间、炉料与炉底（金属熔池）间构成的“星形电阻”Rr。对于三角形回路，每两电极间炉料形成一个可变电阻，称为“三角电阻”Rc。这两个回路是相互并联的，所以操作电阻：

图1 矿热炉熔池等效电路图

这样矿热炉内就可以简单地分为两个区，电阻为Rc的炉料区和电阻为Rr的反应区。这里炉料电阻产生热量使原料熔化，熔滴落入反应区，完成还原反应。

既然电炉熔炼电路由两个相互并联的电阻组成，这就存在着在两者之间的能量分配问题。由此提出炉料配热系数的概念：

Q料=C1×Q总（或P料=C1×PR）（1）

式中，

C1――炉料配热系数，与入炉原料的物化性能及还原剂的反应活性有关；

Q料――未熔化炉料区所分得的热量；

Q总――进入电炉的总热量；

P料――未熔化炉料区所消耗功率；

PR――进入电炉的总有效功率。

由电工原理可推导出：

R=C1R料（2）

式中，

R――操作电阻；

R料――未熔化炉料区域的炉料电阻。

对应每一个产品的冶炼工艺的每一种炉料组成，都存在一个最佳的炉料配热系数，此时炉料的熔化速度与其还原反应速度相匹配。如果输入的电能过多地消耗在熔化炉料上，熔料速度过快，反应区温度低，渣多而产品少，炉内结瘤，电极上抬，料面堆高，还原反应不彻底，渣中主元素含量高。如果炉料熔化过慢，则产品过热，有用元素挥发损失增大，单位电耗升高，产量少，反应区过小，炉底过热，侵蚀快。

文献〔3〕介绍，热分布原理的前提是假定反应区和炉料区相分离。

硅铁电炉中反应区和炉料区的分离，是由于电极尖端形成的坩埚而造成的。如果炉料频繁堆入坩埚，则只能造渣而生成不了任何金属。

熔炼的实习报告 篇6

关键词：中频感应电炉,炉衬,工艺

山东能源机械集团乾泰精密机械有限公司铸铁项目部中频感应电炉熔化量为3t，额定功率为2000kw，主要生产各种灰口铸铁、球墨铸铁等各种铸铁件。因铁液流动性较好，出炉温度控制在1500～1600℃，平均每炉熔化时间约为90～120min。

中频感应电炉酸性炉衬以硅砂(石英砂)做耐火材料，并采用2.5%的硼酸作粘结剂。经过升温速度约50℃/h，升温8h后，恒温6h的烘烤工艺，可使炉龄达到100～120炉次。硅砂与其他种类的耐火材料相比，由于资源丰富，价格经济，现已被大部分企业使用。

1 炉衬的打结

(1)炉衬材料：选用洁净的硅砂，其化学成分要求为Si O2:90%～99.5%,杂质含量Fe2O3≤0.5%，Ca O≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水≤0.5%.

炉衬与炉领使用不同的粒度与配比，并采用2.5%的硼酸(粒度小于5mm)作粘结剂，具体的粒度及配比见表1。

(2)混制工艺：各种硅砂与硼酸干混，充分搅拌均匀，使水分控制在3%以内，同时避免其他杂质混入搅拌后的材料。

1.3 坩埚形状与尺寸

(1)坩埚形状与炉龄的关系：坩埚形状做成直筒状，底部约400mm长做成锥形，这样对熔化量无影响，却能适当延长炉衬寿命，效果比较好。如图1a所示。坩埚形状做成锥形，斜度在4～6°之间。这样在使用前期对熔化量有轻微的影响，却能起到延长炉衬寿命的作用，效果较好。如图1b所示。

因为炉衬出现的问题都在炉衬下半部和炉底与炉侧壁交界处，所以坩埚形状易采用锥形(图1b)，适当加厚下半部炉衬尺寸，可延长炉衬使用寿命。

(2)坩埚尺寸与炉龄的关系：坩埚尺寸与炉龄是成反比的。坩埚尺寸越大，熔化量越大，炉龄越短，而且在实际生产中极易发生安全事故。而适当加厚下半部炉衬尺寸，虽然减小了熔化量，但是延长了炉龄增加了安全系数。

1.4 炉衬的打结

(1)准备工作：检查各种绝缘材料是否有烧坏现象，应及时更换烧坏绝缘板。检查各种连接铜螺栓是否有损坏、无备帽现象，应及时更换。检查感应圈是否有渗水现象，应及时维修。各种材料是否混制均匀。

(2)炉衬的打结：现场及操作人员的劳保用品必须清洁，不允许沾有油污、铁屑、垃圾等杂物。尽量使用振动电机打结，可以保证炉衬受力均匀。在感应圈内侧围一层石棉板，以防止坩埚热量散失。先打炉底，炉底高度应打至最下层两层感应圈高，加料高度约300mm。打结完炉底后，将坩埚放入，并固定，保证坩埚位置居中。再打结炉衬，炉衬的打结也应受力均匀，加料高度保持在约50mm.打结完炉衬后，将混制好的炉龄材料均匀的培在炉衬上，高度约超过炉衬200mm。相对于湿打炉来讲，干打炉的优点是不易结层并能减少烘烤时间。缺点是粉尘大，需注意防护。湿打炉水分应控制在4%以内。

2 烘烤与烧结

(1)模样：坩埚模样最好用钢板做成一次性的，如果不是一次性的，打结完后提出坩埚模样时，易将炉衬拉伤而影响炉龄。在模样上钻一些φ3mm的孔，以便增加电阻，增大模样的发热能力。

(2)烘烤：烘烤是炉衬成型过程中的重要环节，根据经验做出熔化量3吨的烘烤曲线图(见图2)。

(3)烧结：在保温6h后，可提高熔化功率，进行熔炼。第一次开炉时，应连续多熔炼几炉，以使坩埚材料充分烧结。熔炼时放料应轻拿轻放，避免冲击炉衬。全部熔炼完后，用铁板覆盖住炉口，以避免炉衬急冷急热，而影响炉衬寿命。

3 熔炼操作

(1)炉料：炉料中不允许有罐类等密闭容器。炉料应干燥、清洁、无锈蚀，回炉料应清理干净粘砂。如果有条件，可将炉料进行加热，会大大提高铁水质量。

(2)熔炼：加料时，炉底铺小块碎料，再在上面放大块料，以方便快速熔化成铁水。熔化时，要勤捅料，以防止未熔化料形成搭桥现象，而造成底部温度过高，损坏炉衬。如遇到搭桥现象，先降低功率，将炉体适当倾斜，待搭桥处熔化出铁液后，再捅开其他搭桥部位，以恢复正常。需要加入的合金元素根据其熔点选择加入时间，合金元素一定要烘干，以防后期加入时因过冷而造成崩铁水现象。出炉前，用最大额定功率升温，以减少铁水腐蚀炉衬时间，温度也应<1600℃。盛铁水浇包必须烘干，以防止冷热相交造成崩铁水现象。

(3)炉衬的修补：炉底被严重冲刷或下侧壁有凹陷部位都需及时修补。修补时把要修补部位杂质剔除干净，用坩埚料砸实即可。修补后，应先用小功率烘烤，方可再生产。

4 结束语

实践证明，用以上方法打结炉衬和熔炼是可行的。在生产中只要做到坩埚用料纯净，用合适的工艺进行烘烤，新炉初次熔化注意升温不要太快，使用后期勤补炉这几条，可大幅延长坩埚的使用寿命。

参考文献

熔炼的实习报告 篇7

“品质为根，诚信为本”，在天格地板董事长刘彬彬的这句经商哲学指导下，天格人将这句看似简单的口号践行成了菱格木业十几年来始终秉承的一个原则。产品即人品，做企业即是做团队，而团队进步，企业发展，培养团队意识和团队精神是重中之重。这其中的相互关系历来为天格地板所深谙！

户外拓展训练：天格团队智慧与热情的碰撞

拥有着地板业内最佳的发展状态，这与天格地板优良的团队意识、团队精神、强大的团队凝聚力与企业战斗力是必不可分的。上周末，一场简单寓教于乐的户外拓展训练，让天格人不仅亲身体验了一把户外活动，享受到了户外运动所带来的乐趣，更是增进了整个天格团队员工之间的感情与凝聚力。

为期两天的户外拓展训练，既紧张又充实。全体学员整装待发，激情昂扬地迎接接下来两天的残酷考验。上午的开营仪式与队列训练，让学员们体验了一把军人角色的扮演，自律精神、良好的精神面貌，是每一个天格员工在工作中应有的状态。而接下来考验团队协作力的木桶游戏、智力考验、野战CS、篝火晚会等既给在场的学员们带来了户外活动的乐趣，也让大家意识到整体作战大于单兵作战、要把自己融入到集体中去发挥最大价值的道理。第二天教练特意设置的心理素质突破特训与抗压能力挑战（爬铁丝网），更是成了天格团队抛洒智慧与汗水的战场！

发扬团队精神、提升整体凝聚力，在这场挥洒激情与汗水的拓展训练活动中，天格员工向外界淋漓尽致地展现了天格地板多年来累计的优秀品质，团结互助、吃苦耐劳、坚持不懈„„以上优秀品质的汇集也凝练在了天格地板为我们带来的优质产品体验中！没有完美个人 只有完美团队

团队的智谋与力量远远超过个人。经营地板产业离不开一个团队的整体协作，尤其是在地板竞争激烈的当下，靠个人单打独斗的年代早已一去不复返。而且当下对一个品牌竞争力的衡量不止止是表面我们所看到的产品，团队作为一个软竞争力，它所发挥的价值和作用才是最核心的。

没有完美个人，只有完美团队。团队制胜之道的领悟，让天格所有人连成一个命运共同体，企业的进步与发展与团队的提升与突破紧密相连。在天格地板的生产线上，这条原理体现地尤为明显。从原材料采购到流水线生产再到地板终端销售、售后安装维修，无不是一个缜密、流畅、需合作完成的环节，如此才构成了整个天格地板形象的集合与代表。正像天格Logo所向我们展示的，紧密相连方能构成家的基础！

熔炼的实习报告 篇8

第一次参加拓展活动。拓展，何为拓展?它所赋予我的第一感觉就是拓展业务。于是当黄经理说带我们几个去黄埔参加拓展活动时，我是理所当然这样认为。满心兴奋，身着牛仔裤，带着昨夜一路寻觅并赶做的迅达旗子，我们一路上还是有说有笑，直达黄埔。

原来是xx乐园，大为惊讶，所谓的拓展业务活动想法顿觉好笑。拓展原来不是我想的拓展，好多事情我真的太理所当然了。原来它是一些冒险类的项目，借以锻炼团队协作的精神，这里也是很多企业做拓展培训的基地。第一次发现有那么多奇怪而刺激的东西，如波浪桥，天罗地网等，都是一些冒险类的活动。游戏开始，每一次我都是第一个向前冲的，但其实还要兼顾后面的队友，适当时候拉他们一把，因为这是一个团队，一个组织的项目。经理玩得也不亦乐乎，笑声随时远扬。感谢上帝，最终我们都没有下水，一个单项还获得了第一名。

熔炼的实习报告 篇9

1实验用料及器材。ADC12铝合金料、箱式高温熔炼炉、铁坩埚、预热箱式电阻炉金属模具、钟罩、扒渣铲、高温手套以及其他一些辅助器械。

2 ADC12的切割。试验用铝料的切割采用无齿锯切割, 切割后大小约为100克。切割后的小块铝料要进行分组, 每组的重量约为500克, 并进行标号存放, 以便实验时需要。

3铝合金的熔炼与浇铸。在开始熔炼铝料之前要先做好准备工作:清理好模具与坩埚, 预热熔炼炉及预热用炉, 准备好熔炼要用的辅助工具。

熔炼炉升温, 将温度定在750℃, 坩埚放在熔炼炉中一起升温, 预热炉温度定在300℃。模具和铝料都要进行预热, 金属模具在预热前要清理干净且要用涂料涂在浇道和型腔内壁, 待涂料晾干后把模具放入预热炉中预热。

等熔炼炉温度升到750℃时, 将铝料放入熔炼炉中的坩埚中, 并迅速放入炉内, 在取出和放入坩埚时应注意安全。将称量好的六氯乙烷用纸包好放在熔炼炉门上方预热。

等放入铝料25分钟后, 将坩埚取出放于通风处加入六氯乙烷除氢。预热好的六氯乙烷连同纸包一起放入钟罩内, 将钟罩迅速伸入铝液中, 并不停搅动使除氢剂在铝液中充分反应, 等铝液中不再有烟雾冒出时除氢基本进行完毕, 将坩埚迅速放入炉内, 关闭炉门保温5分钟。

保温之后将坩埚取出, 扒渣浇铸。在浇铸前要事先将模具取出, 放在保温砖上。扒渣和取模具最好同时进行。

浇铸后坩埚要装料后迅速放入熔炼炉以便节约能源。

金属模具散热较快, 等温度下降后打开模具取出铸件。再次刷涂料时要等模具彻底冷却后进行。

我们按照保温时间的不同浇铸出四个试样, 除氢工序都在浇铸前五分钟进行。

四组实验保温时间如下:

序号1 2 3 4

保温时间, h 0.5 1.5 2.5 3.5

由于金属模具冷却需要一定的时间, 且不能用水直接冷却, 刷涂料会消耗很长时间, 为了节省时间如果试样能容易的取出, 我们可以考虑不刷涂料。

二、试样的制备

1试样的切割。在每一组试样中选取一根试样, 取试样的中间部位截取1.5厘米长的试样别分别标记0.5、1.5、2.5、3.5。标记后的试样在砂轮上磨出倒角。

2试样的磨制及抛光。试样分别用100目、400目、600目、800目、1000目和1200目的砂纸先后进行打磨。在用1200目砂纸打磨无明显划痕时在抛光台上抛光。抛光时抛光布的转向与试样进行打磨时的划痕方向垂直时更容易将细小划痕快速打磨掉。

三、金相组织的拍摄与分析

在金相显微镜上分别拍摄50倍、100倍、200倍和500倍照片, 拍摄照片时要调整好光线, 使照片清晰且明暗适中, 将照片进行编号保存。保温0.5小时的试样比保温2.5小时试样针状相增多, 而针状相的破坏性更大, 针状β相可使铝型材表面粗糙, 机械性能、抗腐蚀性能变差, 氧化后的型材表面发青、光泽下降, 着色后得不到纯正色调。

四、拉伸试样的加工与实验

拉伸是很精确的试验, 试样的微小缺陷都能影响最后的拉伸数据, 因此选取试样时要尽量选无明显瑕疵且加工部位光滑无尖锐倒角的试样且要严格按照标准进行机械加工。拉伸试样按照GB/T16865一1997选取试样, 拉伸实验在万能实验机上进行, 拉伸速率为0.5mm/min。每个试样选取3个拉伸试样, 然后取三个测定值的平均值。根据多组数据求平均值的方法求出所需数据, 由数据大致可以认为:延伸率随保温时间的增加而增加, 断面收缩率基本不变, σb随载荷的变化趋势而变化。随着保温时间的延长, 铝合金的延伸率增加, 也就是说保温时间的增加提高了铝合金的延伸率。保温时间的延长提高了铁的含量, 铁含量增加确提高了铝合金的机械性能这与铁在铝合金中是有害元素不相符, 但是我们要看到, 在铝合金中铁的含量允许在1.2%以内, 而我们试样的铁含量没有超出这个数值, 因此铁元素不能明显影响铝合金的性能。铝合金的σb增加到2.5小时时达到峰值, 然后降低。基本也可排除铁元素的影响。

五、断口扫描与分析

材料的端口记录着断裂时试样内部发生的一些变化, 为了更好的了解试样的拉伸性能, 我们对试样的拉伸断口做了电镜分析。

保温0.5小时的试样的拉伸断口形貌, 断口分布着不规则形状的黑色区域, 即韧窝。断口表面覆盖着大量白色撕裂峰和韧窝, 韧窝地步可能有少量的块状夹杂物。较大韧窝的出现可能是在其底部存在块状夹杂物。

保温1.5小时试样的拉伸断口行貌, 断口不均匀, 有较大的差距, 这有可能是断裂处存在较大的铸造缺陷。

保温2.5小时试样的拉伸断口形貌, 断口一部分为大小均匀的韧窝, 另一部分则是大面积的撕裂白色铝基体, 这与该试样良好的韧性是相对应的。

六、取样及成分分析

浇铸出的试样是圆柱型, 将其固定在钻床上, 用钻头钻孔, 讲细小的碎屑收集起来, 编号后存在试样袋中备用。

实验采用光谱分析的方法来分析铝合金中的成分。

实验采用的仪器是DAIRD光谱分析机, 型号为Xtec Trovac 1000。

成分分析结果如下:

序号0.5 1.5 2.5

含铁量, %0.130.26 0.32

根据分析结果可以看出, 铁含量随着保温时间的增加而不断增加, 但是增加速度却在下降。由于铁在铝合金中危害性, 一般要控制铁含量在1.2%以下, 当铁含量超过1.5%时只能作为钢铁工业脱氧剂。

结语

本文通过使用铁坩埚对ADC12进行熔炼, 然后对浇铸试样进行微观组织分析、拉伸试验、拉伸端口扫描以及成分分析得出如下结论:适量的延长熔炼保温时间能提高铝合金的机械性能。随着保温时间的延长, 铝合金中溶入的铁元素增加, 但是增加速度会随着保温时间的延长而逐渐减缓。根据金相组织分析, 铁元素在铝合金中能形成针状相, 降低合金的机械性能。保温时间在3.5小时内, 铁元素的增加量不超过1.2%, 铁元素对铝合金的影响不大。

摘要：试验采用铁坩埚熔炼铝合金ADC12, 经不同时间保温后, 浇铸成相同的试样, 然后对试样进行金相组织分析、拉伸实验及断口扫描, 发现在3.5小时的熔炼时间内, 铁元素的增加不超过1.2%, 对铝合金的性能影响不大。

关键词：ADC12,增铁,组织,机械性能

参考文献

熔炼的实习报告 篇10

外拓展训练方案

一、活动时间：2018 年 5 月 22 日上午 7 点半全体人员到**大厦机关集合，统一乘坐大巴。

二、活动地点：禾泉农庄

三、活动目的拓展训练简介：

1、提高团队的凝聚力和战斗力，推动团队建设

2、增强员工满意度与归属感，激发员工的工作积极性和热情

3、丰富员工业余文化生活，营造一种健康、旺盛的企业文化 “拓展训练”OUTWARDBOUND 原意为一艘小船离开安全而舒适的港湾驶向波涛汹涌的大海去迎接一次又一次的挑战。拓展训练是利用特定设施下情景模拟通过专业的课程进行情景式心理训练。让参训人员在解决问题和应对挑战的过程中达到“磨练意志陶冶情操完善人格熔炼团队”的培训目标。“拓展训练”打破了传统的训练模式它并不灌输你某种知识或训练某种技巧而是设定一个特殊的环境让你直接参与整个学习过程在参与的同时去完成一种体验进行自我反思获得感悟去思考、去发现对自己、对同伴、对团队重新认识、重新定位，这是“拓展训练”给参训人员的心灵震撼，也是“拓展训练”的意义所在。

四、活动希望达到的效果：

通过拓展训练使参训者在如下方面有显著的提高:认识自身潜能，增强自信心，克服心理惰性，磨练战胜困难的毅力，启发想象力与创造力，提高解决问题的能力，认识群体的作用，增进对集体的参与意识与责任心改善人际

关系学会关心更为融洽地与群体合作。

五、参加人员： 机关及各项目员工。

六、活动项目：

1、分组两队完成挑战 150 项目（具体内容待定）

培训目的：培养团队成员统筹协作能力、快速学习的 能力，培养在压力下坚持和敢于拼搏的精神。

2、组队完成高空泸定桥项目

在 8 米的高空有两根铁链连接 6 米长的距离上，学员在仅仅几块短木板的帮助下，从一端走到另外一端。

培训目的：极度考验个人胆量与身体平衡能力，需要 学员克服恐惧的心理障碍。如何正确看待目标和困难，让人体验环境变化后，在恐惧与挑战面前，团队激励对个人的作 用。

3、组队完成海难逃生项目

团队所有成员在规定的时间内翻越一面高 4.2 米的光滑墙面，在此过程中，大家不能借助任何外界工具，包括： 衣服、皮带、绳子等。所能用的资源只有每个人的身体。

培训目的：人力资源的合理分配、运用创造性的思维，培养团结一致、密切配合、战胜困难的团队精神，充分感受团队凝聚力以及归属感，最终赢得胜利。

七、活动的纪律：

1、活动中请严格按照教练的操作规则执行，注意安全，活动过程中听从教练安排不得私自行动不得擅自退出活动。需保持活动场地卫生离场时带走场地周边垃圾。

2、参加户外拓展培训而不是娱乐活动，请穿着统一服装和运动鞋。

八、活动经费：

1、拓展费用：100/每人

2、工作餐：40/每人

3、总人数：35人左右 总计：大约4900元

熔炼的实习报告 篇11

铜是重要的有色金属之一, 在能源、航空、冶金、机械、石油、化工、电器、医疗卫生等工业部门中有着重要的应用。熔炼是提取铜、铅、锌、镍等有色金属的主要工艺方法, 世界上85%的铜是通过熔炼工艺生产的, 但我国铜熔炼工艺能耗比发达国家高出21.2%, 有价金属随炉渣损失大。因此, 研究研究铜闪速熔炼过程的操作参数优化, 对于实现铜闪速熔炼过程的节能降耗、提高资源利用率以及充分发挥生产潜力、提高生产过程的技术经济指标, 实现企业的可持续发展, 都具有重大意义[1]。

铜闪速熔炼过程是一个复杂的物理化学变化过程, 具有非线性、时变性、强耦合、大滞后等特点。Goto和Maruyama等[2,3,4,5]开发了符合热力学反应条件和物料平衡、热量平衡的操作参数优化模型。然而, 由于数学模型是通过大量简化得到的, 很难应用数学模型来实现操作参数的优化。无法完全依靠传统方法建立精确的物理模型进行管理监控。但在长期的运行过程中产生了大量反映其运行机理和运行状态的数据。由于实际需求和成本优化等因素考虑, 如何利用这些海量数据来优化系统操作参数, 提高产量已成为亟待解决的问题。文献[6]针对铜闪速熔炼过程的特点, 充分利用在生产过程中长期积累的工业数据, 提出了基于数据驱动的操作模式优化方法。文章在此基础上, 针对铜闪速熔炼过程生产过程的特点, 进行了铜闪速熔炼过程操作模式的分类策略研究, 提出一种改进的多类支持向量机分类方法, 并将其应用到铜闪速熔炼过程的操作模式分类。

1 铜闪速熔炼过程控制机理

铜闪速熔炼工艺机理为:将深度脱水的精矿粉末, 在闪速炉喷嘴处与空气或氧气混合, 然后从反应塔顶部喷入反应塔内并发生反应, 形成熔融硫化物和氧化物的混合熔体, 并下降到反应塔底部, 在沉淀池中汇集并沉淀分离, 最终形成冰铜与炉渣。闪速熔炼炉结构如图1所示。

铜闪速熔炼优化控制的基本思想是以铜闪速熔炼三大工艺指标的稳定优化运行为控制目标。精矿、造渣剂等混合物以规定的速率加入到闪速炉中, 在这个速率上建立所有其他的控制。熔炼过程所需要的热消耗主要通过提高炉内富氧浓度, 利用氧气自热反应 (不加燃料) 来解决, 通过设定合适的富氧浓度使冰铜温度达到期望值;同时, 富氧浓度的变化将会影响到冰铜品位值的变化;通过调整造渣剂的给入量实现渣中铁硅比的优化控制。因此, 在给定的加入量的情况下, 反应塔工艺风量、反应塔工艺氧量及造渣剂加入量就是需要优化的控制参数, 也就是闪速炉的控制量, 直接影响闪速熔炼过程的优化控制。

2 操作模式的形成

闪速熔炼过程的操作参数之间相互关联, 而且是强耦合的。将描述工艺状况的多个参数作为一个整体来考虑, 即操作模式。

当前工艺状况的参数一般分为输入条件、状态参数、操作参数以及工艺指标描述[7]。输入条件是指原料的种类、品味、杂质含量等原始信息, t时刻的输入条件可表示为I (t) =[i1 (t) , i2 (t) , il (t) ]T, 其中l为输入条件的个数;状态参数是指生产过程中各类传感器检测到的温度、压力和火焰颜色等的一系列可以反映生产运行状态的数据, t时刻的状态参数可以表示为S (t) =[s1 (t) , s2 (t) , sm (t) ]T, 其中m为状态参数的个数。操作参数是生产过程中可以进行调节控制的参数, 如压力、风量、氧量等, t时刻的操作参数可表示为P (t) =[p1 (t) , p2 (t) , pn (t) ]T, 其中, n为操作参数的个数。

一定的输入条件 (l维) 及与之对应的操作参数 (n维) 所组成的l+n维向量定义为一个操作模式, 即

在长期积累的工业数据中, 可以抽取出一个操作模式库。工况有优良中差之分, 同样的, 操作模式通常可以分为优秀操作模式, 良好操作模式, 正常操作模式以及故障操作模式。根据当前的操作模式与操作模式库进行对比, 即可适当调整当前的操作参数, 使得工况达到最优。基于操作模式的控制过程如图2所示。

然而, 操作模式库中样本是没有标签的, 铜闪速熔炼反应复杂, 难以根据机理建立工况评价模型, 只能通过有丰富经验的专家, 人工给予标签。对于大量的数据样本, 人工标签的代价相当昂贵, 而且不切实际。支持向量机在解决小样本、非线性及高维模式识别问题中表现出了许多特有的优势, 并能够推广应用到函数拟合等其它机器学习问题中。文章从历史数据库中获得一部分拥有标记的操作模式, 提出一种改进的支持向量机多类分类方法来对这些操作模式进行分类, 形成四个操作模式库, 为生产优化提供指导。

3 支持向量机分类方法

支持向量机方法最初是针对两分类问题提出的, 而操作模式分类问题是一个典型的多分类问题。支持向量机方法要应用于操作模式分类问题就必须进行扩展。将支持向量机方法延伸到多类分类问题, 已成为学者们研究的重点, 并提出了一些多分类的方法并应用到实际问题。

3.1 支持向量机基本原理

SVM方法是从线性可分情况下的最优分类面提出的。最优分类面是一种分类超平面, 它不但能够将训练样本正确分类, 而且使训练样本中离分类面最近的点到分类面的距离 (定义为间隔) 最大, 即通过使间隔最大化来控制分类器的复杂度, 实现较好的泛化能力。设训练样例为 (xÂ, yÂ) , i1, ..., l, xRÁ, yÂ{1, 1}。其中n维输入向量xi由非负定的核函数k映射到一个高维空间, 在该空间中存在一个线性的判决曲面:

其中:

αi为拉格朗日乘子, xi, i∈{l1, .., ln}为支持向量, b为偏置, Φ (·) 为变化函数, 实现输入空间到高维空间的变换。

3.2 改进支持向量机

基于铜闪速熔炼操作模式这样的四分类问题, 文章根据二分类方法建立二叉树支持向量机模型。由于二叉树决策在分类过程中存在误差积累, 一旦在父节点分类错误, 将导致子节点延续父节点的错误分类, 而这在工业应用中是非常危险的。如果将故障操作模式分类成优良操作模式, 将会给生产带来极大的伤害。为此, 文章提出一种改进二叉树支持向量机方法, 在同一个父节点的子节点之间引入边缘交叉因子, 在同一层次进行交叉。该方法还能够随着分类数目进行扩展, 模型结构如图3所示。

考虑到树型结构的整体复杂度, 采用同时考虑训练样本中的所有类别模式的方法来构建一个整体分类器, 也就是需要为分配到每个中间节点上的训练样本子集构建教师信号。

令样本集为S, 需要分裂为n个子集S1, .., Sn, 其中si∩sj=准, 坌i≠j, 算法过程如下:

(1) 初始化, 令si=准, i=1, .., n;

(2) 对于任意 (x, y) ∈S, 若找到一个 (x, y) ∈S, 若找到一个si=准, 则将 (x, y) 并入子集Si, 其他子集保持不变;

(3) 否则, 若存在 (x', y') ∈S, 且, y=y', 则将 (x, y) 并入到Si, 其他子集保持不变;

(4) 否则若对于 (x', y') ∈S, 满足 , 则将 (x, y) 并入子集Si, 其他子集保持不变。

设SVMj和SVMj+1为两个具有同一个父节点SVMp的中间节点, Sp为分配到节点SVMp上的训练样本集。考虑输入模式x对于SVMp节点上的支持向量机模块的空间变量:

文章提出样例交叉因子作为训练样本在子节点上的分配依据, 取代了简单的符号函数sign (γ) 。定义样例交叉因子为

其中m为中间节点SVMj和SVMj+1所在的层数 (按从上到下顺序, 跟节点所在为第0层) , ρ0∈ (0, 1) 为初始交叉因子, , λ控制样例交叉因子随着树层数增加而收敛的速度。交叉的过程也就是是以样例交叉因子为判别依据, 对子节点上训练样例进行分配的过程, 即SVMj和SVMj+1节点上的样例分配分别为

这样, 靠近决策曲面从而易于被误分的混淆训练样例

被同时保存SVMP的下层中间节点SVMj和SVMj+1的训练样例集中, 从而使得那些以混淆交叉因子为衡量依据, 对决策曲面有较大影响的训练样例能够在树型结构更深层次的中间节点的训练过程中参与更精细的分类超曲面的构建, 保障支撑向量机树的泛化性能。

4 仿真分析

为了检测操作模式的多类分类方法用于工况评估模型的可靠性, 文章从现场收集了2011年9月1日至2011年9月15日的实际生产数据进行实用性测试。

在某厂铜闪速熔炼实际生产过程中, 装入干矿总量、反应塔热风量、反应塔富氧浓度、空气水分率, 这4个参数可以通过传感器实时检测, 检测频率为5秒一次;装入物含Cu率、装入物含Fe率、装入物含S率、装入物含Si O2率, 这4个参数需要进行人工化验, 化验时间为1小时一次。为了使工况评估更贴近生产过程, 装入干矿总量、装入物含Cu率、装入物含Fe率、装入物含S率、装入物含Si O2率在采样点设置在反应塔喷嘴处, 反应塔热风量、反应塔富氧浓度、空气水分率取值为4个小时内的平均值。由于冰铜品位、渣中铁硅比每4个小时检测一次, 故总共获得90组数据。对基于边缘交叉的支持向量机决策树工况评估模型进行测试, 得到测试结果如图4所示。

从图中可以看出评估工况与实际生产工况基本吻合, 正确分类样本81个、错误分类样本9个, 评估正确率为90%。值得注意的是, 该模型对工况等级为1 (即优秀工况) 、工况等级为4 (即故障工况) 评估正确率为100%。

结果表明, 采用文章提出的基于边缘交叉的支持向量机决策树模型适用于实际生产过程, 可以为现场工作人员提供操作指导。

5 结束语

文章针对铜闪速熔炼操作模式多分类问题, 提出了一种带边缘交叉的支持向量机树模型, 该模型使得那些对决策曲面有较大影响的训练样例能够在树型结构更深层次的中间节点的训练过程中参与更精细的分类超曲面的构建, 在充分利用每个中间节点支撑向量机优良的泛化性能的同时增强了支撑向量机树模型整体的泛化性能。然而, 基于数据的操作模式分类方法的研究还需要深入的研究, 对于分类好的操作模式如果进行操作模式的匹配仍是下一步研究重点之一。

摘要：针对铜闪速熔炼操作模式易获取而标记困难的特点, 文章利用支持向量机在解决小样本、非线性及高维模式识别问题中特有的优势, 构造了一种基于边缘交叉的支持向量机决策树模型, 能有效的减小传统决策树方法出现的误差积累现象, 提高铜闪速熔炼过程操作模式分类的准确度。

关键词：操作模式,支持向量机,多类分类

参考文献

[1]彭晓波.铜闪速熔炼过程智能优化方法及应用[D].中南大学, 中国.长沙, 2008.

[2]Maruyama T, Furui N, Hamamoto M, et al.On the evolution of mathematical modeling of single-step flash smelting of copper concentrates[J].Progress in Computational Fluid Dynamics, 2005, 5 (3-5) :207-221.

[3]Xin-feng Li, Mei Chi, Xiao Tian-yuan.Numerical modeling of Jinlong CJD burner copper flash smelting furnace[J].International Journal of Minerals Metallurgy and Materials, 2002, 9 (6) :417-421.

[4]Goto S.Equilibrium calculations between matte slag and gaseous phases in copper smelting copper metallurgy-practice and theory[P].London:Institute of Mining and Metallurgy, 1974:23-29.

[5]吴扣根, 洪新.冰铜富氧吹炼工艺的模型开发与应用[J].有色金属, 1999, 51 (2) :40-46.

[6]桂卫华, 阳春华, 李勇刚, 等.基于数据驱动的铜闪速熔炼过程操作模式优化及应用[J].自动化学报, 2009, 35 (6) :717~724