箱梁预制典型施工方案

箱梁预制典型施工方案（精选8篇）

箱梁预制典型施工方案 篇1

五盂高速公路LJ2合同段

箱梁预制施工方案

中建市政建设有限公司

五盂高速公路LJ2标项目部

编制：

审核：

审批：

2011年5 月 20 日

目录

1．编制依据和工程概况...............................................................................................................3

1.1编制依据...........................................................................................................................3 1.2工程概况...........................................................................................................................3 2．施工管理人员及施工队伍安排...............................................................................................3

2.1施工管理人员安排：.......................................................................................................3 2.2施工队伍...........................................................................................................................4 3．施工工艺流程及施工方法.......................................................................................................4

3.1后张法预应力梁施工工艺流程：...................................................................................4 3.2后张法预应力箱梁施工方法...........................................................................................4

3.2.1准备工作................................................................................................................4 3.2.2施工方法................................................................................................................4

4．机械设备选择...........................................................................................................................8 5．施工进度计划...........................................................................................................................8 6．施工准备及各种物资准备.......................................................................................................8 7．质量控制措施...........................................................................................................................8

7.1保证工程质量技术组织措施...........................................................................................8 7.2主要分项工程质量控制点及具体措施...........................................................................8 7.3现场材料质量管理...........................................................................................................9 7.4箱梁预应力施工质量保证措施.......................................................................................9 7.5箱梁外观及预应力质量控制...........................................................................................9 7.6技术复核及隐蔽工程验收...............................................................................................9 7.7质量管理目标...................................................................................................................9 8．安全保证措施...........................................................................................................................9 9．文明施工及环保措施.............................................................................................................10

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箱梁预制施工方案

1．编制依据和工程概况

1.1编制依据

（1）五台至盂县高速公路第2合同段设计图纸；（2）《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；（3）《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTJ074-94；（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG F041-2000；（5）《公路工程质量检验评定标准》第一册JTG F8/1；（6）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55；（7）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；（8）《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ 053；（9）《公路工程集料试验规程》JTJ 058；（10）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；（11）《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499；（12）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；（14）《组合钢模板技术规范》GB214；

（15）国家及部门现行的施工规范、技术规范；（16）本标段施工组织设计；

（17）本标段中标通知书、施工合同等。1.2工程概况

五盂高速公路LJ2合同段，起讫桩号K3+000～K7+600，全长4.6km。合同段内桥梁工程设大桥1座——清水河3号大桥，中桥1座——大沟中桥。两桥上部结构均采用装配式预应力混凝土箱型连续梁，箱梁采用多箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系，所有箱梁计算跨径为25m，两桥共计预制箱梁204片。箱梁中心线高140㎝，底板宽100㎝，顶板宽240cm，梁长2500㎝。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，渐变部分长150cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为C50，方量：25m³。

2．施工管理人员及施工队伍安排

2.1施工管理人员安排：

组 长: 杨昌盛

副组长：翁士海、冯茂生

组 员：默志辉、饶欢、郎东卫、丁中、韩刚 人员岗位职责：

杨昌盛：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作。

翁士海：具体负责现场全面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。

冯茂生：负责全面技术和质量管理工作，负责审定施工方案和相应纠正措施工作。默志辉：根据施工方案，做好材料的计划和按时进场的管理工作。

饶欢：负责施工现场管理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工管理工作，负责相应纠正措施，进行方案交底工作。

郎东卫：全面负责现场的质量保证措施的实施与控制。丁 中：全面负责施工安全工作。

韩 刚：全面负责各种材料检验、配合比控制质量工作。

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2.2施工队伍

组织一个施工队，负责本桥桥台片石砼基础的施工。基坑开挖配置人员5人；

基础、模板安装、砼浇筑配置人员25人。

3．施工工艺流程及施工方法

3.1后张法预应力梁施工工艺流程：

准备工作→箱梁底模制作→绑扎底腹板钢筋和横隔板钢筋→安装底腹板波纹管→安装箱梁外模→安装箱梁内模→绑扎顶板钢筋→安装负弯矩波纹管→安装锚垫板及焊接预埋件→安装端头模板→穿塑料管芯→灌注砼→养生→拆模→张拉钢束→压浆→移梁 3.2后张法预应力箱梁施工方法

根据总体安排及现场实际条件，拟在现场设立一个箱梁预制场地，梁场位于K4+900路基，利用现场平整改造后作为预制场地。3.2.1准备工作

① 预制场规划：场地内统一平整碾压，并铺20cm厚碎石，浇筑C15砼80mm厚硬化。台座采用混凝土底模，长25米，宽92cm,高30cm。顶面采用40*40角钢包边，用1：3 的水泥砂浆找平，上覆5mm 厚钢板面层。底模内穿Φ40PVC管对拉孔，间距1m，在距离两端头各1m的位置设置提梁孔。台座端头各3m长2m宽范围内设双层Φ12@200加强钢筋网，满足张拉起拱后端部受压要求，台座顶面钢板焊缝要平整光滑，保证箱梁底板光洁。台座顶面按设计要求设置抛物线形的反预拱度，跨中值为13mm。设计16个台座，60片存梁区，100㎡钢筋加工场及临时办公、宿舍、砼拌和站等，临电、临水齐全。场内目前架设有一台龙门吊，负责模板的运输和吊装料斗浇筑混凝土。

② 张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进行定期校验，以保证张拉吨位的正确性。

③ 安装龙门架及其它设备，根据施工需求，拟采用跨度25m龙门吊3台，龙门吊轨道根据现场场地情况设置，轨道外需留有施工便道，所安装的龙门架能满足吊装要求。3.2.2施工方法

1钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位 ○进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于20cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。2钢筋制作及加工 ○钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d 为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块以保证混凝土保护层厚度。

波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。定位

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钢筋直线段每1m一道，定位钢筋曲线段每0.5m一道。3模板的制作与安装 ○底模：采用混凝土浇筑成型并铺钢板，在底模两头2m范围内加设钢筋网，防止放张过程中，竖向力集中而导致底模断裂。

内模：为了保证箱梁几何尺寸准确，内模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。

外模：箱梁外侧模采用大型定型钢模板，每3m长一段，模板支架采用型钢焊接。为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：

A、铲除芯模板表面的氧化物； B、用砂轮手工磨光；

C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；_ D、涂油保养；

E、使用前除油，涂脱模剂。

模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。内模的底板采用活动板，将内模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将内模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。采用活动板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。

模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。4混凝土浇筑 ○原材料控制：

水泥：水泥采用P.O52.5水泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验报告后方可投入使用。不同厂家、不同批量的水泥严禁混放，更不得混用。水泥的库存时间不得超过3 个月，超过3 个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。

碎石：对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料。料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石的物理力学指标必须符合规范要求。

砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。混凝土施工：

拌合站采用二台750L 强制式拌和机进行拌和，原材料采用配料仪控制上料，以保证

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配合比准确。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有良好的和易性。混凝土运输采用罐车运输至浇筑现场，采用龙门架吊钩吊放入模。混凝土配合比：

混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，为了操作也不宜过小，其控制在90-120mm适宜。混凝土搅拌要均匀，必要时可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，务必在混凝土初凝前进行下一层或下一段的浇筑，以免产生冷接缝。

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，首先用外侧附着振捣器振捣下灰，然后采用插入式振捣棒振捣密实。腹板混凝土施工时必须同步对称进行，以避免芯模偏位。

浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度、平整度和坡度。用插入式振捣棒对称均匀振捣二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入式振捣棒振捣密实，最后用平板式振捣器振平。待砼面定浆后对梁体顶面进行划槽拉毛处理，槽深0.5～1cm。

使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器以能覆盖已振密实部分10cm 左右为宜。混凝土振捣工作应有专人全过程负责，避免发生漏振、过振、内模偏位和上浮等现象。在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，且一次浇筑振捣成型。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象的发生。对每片梁要根据技术规范，试验规程制取试件，并编号放入梁槽与大梁同步养生。5拆模： ○A、内模抽取的早晚，影响着箱梁的形成：拆除过早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成内模与混凝土粘结，不容易拆除，拆除时间随天气气温而变化，一般在混凝土强度达到2.5MPa后，可拆除内模。B、侧模可以在混凝土强度达到5Mpa左右便可进行拆模。6养护： ○混凝土浇注成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后用土工布覆盖，并洒水保湿，养护时间不得少于14 天。7预应力钢绞线的张拉： ○钢绞线属于甲供材料，进场后必须抽检，有出厂合格证，合格后方能使用。钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通，钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢绞线分开存放。下料时要逐根检查外观质量是否符合标准，不合格者剔出，该盘钢绞线如外观不合格，则该盘钢绞线不准使用。下料在专门的下料台上进行，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割之前先在切口两侧各5cm 处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。将下好料的钢绞线用编束器绑扎成束，确保本束的几根钢绞线平顺、长度一致。编好的钢

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绞线束要及时穿束，不要长时间暴露在空气中，应随下料随编束随用，对于锈蚀严重的钢绞线要剔除不用。

张拉之前必须对张拉设备进行校核检验，合格后方可进行钢绞线张拉。

钢绞线的张拉程序为：0--10%σcon--20%σcon--σcon（持荷2min）--（锚固）后张法的操作程序及应力控制：

根据施工设计图纸要求单根钢绞线直径ΦS15.2mm,面积A=139mm2,标准强度fpk=1860Mpa，弹模量Ep=1.95×105MPa。本合同段箱梁每片共设钢绞线8束，在梁体两侧腹板至底板对称布设，每侧4束，由上至下分别记为N1，N2，N3，N4，张拉顺序为N1，N3，N2，N4。张拉过程中记录下10%，20%以及100%时的预应力的伸长量，假设分别为A、B、C，则实际的伸长值为ΔL=B+C-2A，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的油表读数和预应力筋伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核，如实际伸长值与理论伸长值误差在±6%范围外时，应立即停止张拉，查清原因并及时处理。张拉满足要求后，两边千斤顶同时回油，锚具对钢绞线进行锚固。箱梁存放：

箱梁存放选用预制厂端头的场地作为存梁场地，进行场地平整，进行承梁台基础放样，下挖30cm 后安装模板并浇C20 素砼，基础为50 cm *70cm。场地计划存梁60片。

标注生产日期、梁号。用龙门吊吊起箱梁，龙门吊行走，移板至存梁场，松钩存放。同时箱梁堆放不得超过一层。预应力箱梁存放时间不超过90 天，否则应采取在箱梁上面放置重物进行预压等措施，防止产生过大的反拱。8压浆、封锚： ○制浆：

采用P.O52.5水泥拌制水泥浆，水灰比0.4~0.5，拌合后3h，水泥浆的泌水率不宜大于2%，最终不超过3%，泌水应在24h 以内重新全部被浆体吸收。为保证灌浆密实，水泥浆内可掺入（通过试验）适量的膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%，不得掺入铝粉或者含有氯化物等有害成分的外加剂。水泥浆应拌和均匀，浆体稠度宜控制在14~18s之间。孔道准备：

灌浆前应先用高压水冲洗孔道，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。最后用无油压缩空气吹干。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气气情况而定，一般不应超过30~45min。水泥浆在使用之前和压注过程要不停的搅拌，对于因延使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆：

压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀地进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。压浆的最大压力宜应为0.5~0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于5min。高温天气时，水泥浆温度小于32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，气温低于5℃时应在暖棚内进行压浆作业。按规定制作不少于3组边长为70.7mm立方体试件。封锚：

孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲冼干净并安装模板浇筑混凝土完成封锚。拆模后罩塑料薄膜养护。9移梁、存放： ○采用龙门吊移梁，箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊装时用胶皮放孔口，减少吊装时对箱梁

第页 的磨损。箱梁堵头设置在箱梁连续端，堵头采用预制钢筋砼结构，堵头固定采用预制构件，用水泥砂浆填塞预制箱梁与堵头之间的缝隙。

4．机械设备选择

装载机1台（ZL50）；

钢筋加工及安装设备两套（钢筋切断机，切割机，调直机，弯曲机等）； 插入式振动器8台； 附着式振动器一套；

砼拌和站一座（利用梁场拌和站）及砼运输车5辆； 预应力张拉设备两套（油压千斤顶、工具锚）； 注浆设备两套（注浆机、水泥浆制拌机）； 龙门吊3台； 发电设备1套。

5．施工进度计划

本合同段共计预制箱梁204片。具体施工进度计划如下：

2011.06.10—2011.07.10，梁场场地建设，龙门吊安装，场地硬化，台座制作等。2011.07.10—2011.07.30，模板试拼，制作首片预制箱梁，完成首件验收。2011.08.01—2011.11.30，预制箱梁完成150片。

2012.03.01—2012.04.30，预制箱梁全部完成，共计204片。

6．施工准备及各种物资准备

（1）在桥台施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工。（2）所需模板已进场，施工、管理人员已进场，满足施工要求。（4）各种原材试验、砼配合比试验完成。

（5）所需要砼数量提前报砼拌合站出料，确保砼按计划到场。（6）挖机、砼振动器等所需的机械已进场。

7．质量控制措施

7.1保证工程质量技术组织措施

（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。7.2主要分项工程质量控制点及具体措施

（1）认真编制关键工序和特殊过程的作业指导书并贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）搞好技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

（4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

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7.3现场材料质量管理

（1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。

（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。

7.4箱梁预应力施工质量保证措施

（1）箱梁预应力质量控制：伸长值校核是预应力施工的重要环节，也是桥梁施工的特殊过程。张拉时作好钢绞线束理论伸长值与实际张拉伸长值进行校核，即采取双控。（2）预应力压浆施工，水泥浆的配比和严格的压浆施工工艺是保证压浆施工质量的关键。如果孔道内没有对钢绞线束有腐蚀性的物质和不影响钢绞线握裹力。压浆前用气泵彻底清理孔道，以免影响压浆质量。压浆时严格按照要求控制压浆压力。7.5箱梁外观及预应力质量控制

（1）预制箱梁结构钢筋密布，还有预应力孔道，使浇筑砼时振捣困难，容易形成蜂窝、麻面、空洞、色泽不匀等外观质量缺陷。施工时要严格控制砼原材料的质量，选用直径较小（50mm）振动棒和附着式振动器配合振捣，采用水平分层、斜向分段的浇筑方法，安排较有经验的振捣施工人员，落实责任制等措施加以避免。

（2）预应力施加不足和超张拉，都会影响到结构的安全。施加预应力是张拉力和伸长值双控，以张拉力为主，伸长值是辅助的质量控制手段，施工中往往出现达到设计张拉力时，伸长值达不到设计要求。主要原因有钢绞线编束扭曲、预应力孔道偏斜变形及漏浆等，使钢绞线束与孔道之间的摩擦力增大，局部受力不均，从而伸长值达不到设计值，结构的整体性能受到影响。应从以下几方面进行控制：钢绞线编束后用扎丝绑紧，避免扭曲；预应力孔道波纹管用定位筋固定，并且位置准确；振捣时尽量避免振捣棒碰到波纹管，防止波纹管移位或破裂漏浆；检查工具锚和夹片是否疲劳或滑丝等。总之，出现问题时，一定要找出原因，查明真相并改进后才能进行后续的预应力施工。7.6技术复核及隐蔽工程验收

（1）基础施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。

（2）所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能下道工序施工。

7.7质量管理目标

不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性验收合格率100%，优良品率100%。

8．安全保证措施

（1）建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。

（2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

（3）机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。

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（4）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。

（5）健全安全交底和安全验收制度，各工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。

（6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。

（7）施工路段树立醒目标志牌，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。（8）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。（9）保持生活区清洁卫生，绿化生活区；工作区机械摆放整齐。

（10）龙门吊机和架桥机必须有检验合格证方可使用。吊装前必须核算承载能力，符合吊装重量才能允许吊梁。

（11）起重吊装人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

（12）作业前要检查钢丝绳，吊装过程必须有专人指挥，在吊梁区内禁止人员站立和通行。（13）捆绑箱梁时，钢丝绳要穿设正确，按要求锁定，不能有滑丝。（14）箱梁吊装时要先行试吊，检查安全时才能起吊，梁上严禁站人。（15）大风天、大雨天、大雪天、大雾天均要停止吊装作业。

9．文明施工及环保措施

（1）加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。（2）在施工时对附近、树木以及管线、水电等设施应予以保护。

（3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。

（4）保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。

（5）作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。

（6）严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。

（7）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。

（8）工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采用消烟除尘型具。

（9）施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。

（10）工地用地，平整后铺石屑进行表面处理，防止灰尘飞扬，保持驻地周围的环境卫生。配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。

（11）施工机械材料按规定地方摆放整齐，告戒机械操作人员不要把各种废料随便抛在路上或其他地点，不污染周围环境。

（12）机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木，施工完成后，清理好施工现场，恢复原来地貌。

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箱梁预制典型施工方案 篇2

沈康高速公路 (二期) 路基工程明沈分离式立交桥为沈康高速跨越明沈线而设, 桥梁上部结构为3×25m装配式预应力混凝土小箱梁, 采用先简支后连续体系。桥面宽26m, 每跨8片箱梁, 共计24片梁。梁高1.4m, 梁顶面宽2.4m, 底板宽1.0m, 中段腹板厚18cm, 梁端腹板厚25cm, 横隔板间距8m, 板厚18cm。

2 小箱梁预制施工工艺流程

2.1 施工工艺流程

预应力混凝土小箱梁施工工艺流程见图1。

2.2 施工工艺说明

2.2.1 预制梁场布置及底模施工

依据施工总体规划, 结合现场实际情况, 考虑便于安装, 在桥头已填筑成型路基上布置预制梁场。为避免冬季施工过长而影响预制施工进度, 现场一次性建造24个台座。考虑梁体吊运过程中拖车及吊车通行, 台座采用每四个分组布置, 组与组之间预留8m宽的过车通道。预制场地平整压实后, 制作混凝土台座, 每个台座结构尺寸为28m×1.0m×0.4m, 台座四周采用砖砌体, 厚度10cm, 以便固定拉杆孔预埋管 (拉杆孔采用PVC管, 间距80cm) , 中间填充C20混凝土, 表面磨光整平, 铺竹胶板底模。

由于本桥梁预制存在赶工问题, 一次性布置了24个浇梁台座。施工时特别注意了以下几点:

(1) 为防止梁体张拉时中间起拱, 台座两端局部受压, 在梁端两侧1.0～1.5m的台座混凝土范围内加厚台座混凝土厚度;

(2) 台座四周加设了护角角钢, 防止模板安装和拆除过程中损坏;

(3) 为达到梁底光滑和便于拆模的效果, 选用台面铺设竹胶板的方法进行处理。

2.2.2 钢筋安装

钢筋现场加工, 在预制台座上绑扎成型。为增加钢筋骨架整体性, 在底板与腹板钢筋交叉部位增加点焊数量。钢筋保护层厚度采用塑料垫片控制。

2.2.3 波纹管安装

(1) 波纹管安装以底模为基准, 按预应力包络曲线坐标定出相应位置, 将其固定在定位钢筋上。

(2) 波纹管接缝数量尽可能少, 每个接缝处严格加以密封。

(3) 在穿钢丝束以前, 波纹管所有管道端部均密封并加以保护。

(4) 波纹管在安装前应确保无变形、无渗漏现象时方可使用。

(5) 波纹管的连接, 采用大一号同型波纹管作接头管, 接头管长50mm。波纹管连接后用密封胶带封口, 避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

(6) 波纹管安装时要求位置准确, 采用U型钢筋卡与支撑筋固定牢固, 避免在浇注混凝土过程中产生移位, 从而保证预力筋位置准确。端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。波纹管内穿塑料管, 防止漏浆堵塞孔道。

2.2.4 模板支立

箱梁外模采用厂家定制组合钢模板, 而内模采用定型钢支撑加竹胶板, 提前拼装成型。在梁底板及腹板钢筋绑扎就绪, 波纹管安装就位后, 开始支立梁体外侧模板和内侧模板。模板采取分节拼装, 拼接缝处加橡胶条止浆带, 竹胶板之间采用粘胶带防止漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸, 采取对称张拉的方法进行固定。待外模和内模安装结束后, 开始安装梁顶板钢筋及连续端二次张拉波纹管和锚垫板, 为防止张拉时局部强度不足, 造成端部混凝土开裂, 在梁端锚垫板外增设整体钢板。

为保证梁体混凝土底板振捣密实, 将内模底板预留50cm, 待底板振捣完成后人工清除多余混凝土并找平底板。

2.2.5 混凝土浇注

(1) 混凝土浇注前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓等, 要求模板安装尺寸准确, 支立牢固。

(2) 梁体混凝土由拌和站集中拌和, 混凝土罐车运至现场, 25t汽车吊吊料斗入仓。

(3) 梁体浇注采取先底板、后腹板和顶板的施工方法。从梁一端循序进展到另一端, 振捣棒配合附着式振捣器进行振捣。附着式振捣器安装在侧模两侧, 其相对位置互相错开, 每侧呈梅花型布置, 以便振捣均匀, 布置间距1.0～1.2m, 不超过两倍的振捣半径。为防止梁端锚垫板位置混凝土架空, 需由专人采用Ф50振捣棒进行加强振捣。浇注梁顶板混凝土时, 仍从一端向另一端浇注, 混凝土下料一次达到设计厚度, 由人工摊平, 振捣棒振捣, 随后人工整平收面。混凝土浇注过程中随时检查模板紧固和漏浆情况。

(4) 混凝土浇注过程中, 注意对波纹管等埋件的保护, 严防发生位移和漏浆等事故。

(5) 梁体混凝土尽量安排在白天进行浇注, 便于浇注全过程的施工和监护。混凝土浇注结束后及时覆盖养护, 并派专人负责。

2.2.6 钢绞线编束

(1) 钢绞线在现场统一下料。为防止成捆钢绞线拆封后松散, 拆前采用钢管架将整捆钢绞线紧固, 然后由内圈抽出钢绞线, 按所需下料长度用砂轮切割机逐一截取, 并在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。严禁使用电、气焊进行钢绞线切割。

(2) 钢绞线下料严格按照“需要长度=设计长度+工作长度”的原则截取并挂设标签, 标出盘号和使用部位。

(3) 将同束多根钢绞线通长顺直摆设, 中间不得缠绕, 每隔1～1.5m绑扎一道铅丝进行编束, 铅丝头弯进钢丝束里, 以便于穿波纹管孔时通过, 并挂牌标出长度及设计编号, 按编号分类堆放。钢束堆放时要防止弯折并有防锈措施。

2.2.7 张拉准备

(1) 张拉设备应事前率定合格, 并按率定的对应编号配套使用, 包括千斤顶、压力表、油泵等。

(2) 穿束前, 检查波纹管的严密程度, 用高压风清孔, 确保孔道清洁、畅通。为便于施工, 可在钢丝束一端采用粘胶带包裹, 防止钢绞线在穿束过程中分叉。

(3) 将锚垫板喇叭口内外清理干净, 剔除多余的波纹管, 安装工作锚及夹片, 密封工作锚和垫板, 顶紧夹片。安装限位板, 人工推到顶端紧固。用吊链吊起千斤顶缓慢向前送进, 最后使限位板刚好卧到千斤顶的空腔内。

2.2.8 预应力张拉

(1) 张拉开始前, 所有的预应力钢绞线在张拉点之间能自由滑动, 同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。

(2) 张拉时混凝土强度应达到设计强度, 张拉应力按设计值进行控制。张拉采取双控, 以张拉力控制为主, 钢束伸长量进行校核。

(3) 钢绞线张拉顺序严格按设计图纸规定。

(4) 钢绞线张拉施加应力控制程序为:0→0.1σcon→0.2σcon→张拉控制应力σcon, 持荷5min锚固。钢绞线以初始拉力拉紧后, 千斤顶充分固定牢靠, 将拉紧的钢绞线两端精确的做上标记, 以0.1σcon→0.2σcon的伸长值校核0→0.1σcon的伸长值, 张拉力和伸长量分阶段记录。张拉过程中应时刻观察钢绞线是否出现断丝、滑丝现象, 如有, 需控制在规范允许范围内, 否测应停止张拉, 待查明原因后再进行。

(5) 当监理工程师对预应力张拉过程及双控结果认可后, 方对钢铰线予以锚固。放松千斤顶压力时避免振动锚具和预应力钢铰线。

(6) 安全操作注意事项

张拉前应组织专门的技术交底, 并做好安全防护措施。在台座两端设置牢靠坚固的安全网, 千斤顶后面不得站人, 以防止钢绞线张拉过程中被拉断或锚具弹出伤人。高压油泵出现不正常情况时, 立即停机检查。当钢铰线实测伸长值与理论计算值校差超过6%时, 停止张拉, 查明原因;已张拉完尚未压浆的梁, 严禁搬动或剧烈震动, 以防预应力钢铰线断裂酿成重大的事故。

2.2.9 孔道压浆

采用真空压浆泵从梁的一端向另一端孔道依次进行压浆。浆液配比应符合设计要求, 现场集中拌制。注浆压力及闭浆时间严格按设计要求进行控制。

孔道压浆注意事项:

(1) 压浆前, 通过注浆孔吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒, 确保孔道内清洁畅通, 然后将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封, 以防冒浆。

(2) 压浆时, 拌制水泥浆量应与使用量对应, 防止压浆过程中缺浆造成孔道堵塞, 每一班留取不少于3组试样, 标准养生28d, 检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。

(3) 压浆时, 自梁一端注入, 而在另一端流出, 流出的稠度与注入稠度相同时方封闭出浆口;注入管在压力下进行封闭, 直到水泥浆凝固。

(4) 水泥桨自拌制到压入孔道的延续时间, 一般不宜超过45min, 水泥浆在使用前和压注过程中需经常搅动。

(5) 预制梁在压满浆后要进行保护, 一天内不得受振动, 管道内水泥浆在注入后48h内, 结构混凝土温度不得低于5℃, 否则采取保温措施。

(7) 具有完善的压浆记录, 包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

2.2.10 封锚

管道压浆后, 将梁端清洗干净, 按设计要求的断面尺寸, 用同梁体标号的混凝土封闭所有锚头, 完成梁的预制。

3 结语

浅谈预制箱梁施工工艺 篇3

关键词:桥梁;箱梁;施工;工艺

中图分类号:U448.35 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)10-0121-02

箱形梁桥是公路桥梁中最常用的桥梁。箱形截面具有良好的抗弯和抗扭性能,能适应各种条件,在桥梁中应用较广。文章将对底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力张拉及压浆等施工工艺进行探讨,主要介绍几点比较成功的箱梁施工工艺。

1底胎膜制作

底胎膜制作要求:混凝土地坪上做20 cm厚的钢筋混凝土,原浆压抹光滑,沿箱梁长度方向每1 m预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条5 cm槽钢,槽钢内设橡胶条。这种底模平整度好,侧模与底模之间止浆效果好,易拆装,耐周转,且成本不高。

2钢筋工程

2.1钢筋加工

钢筋工程的特点是钢筋密,预留多,弯曲多,施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行,标准弯钩应严格执行规范。

2.2钢筋安装工艺流程

绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩波纹管。

2.3钢筋安装操作要点

①在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置,这样既保证质量,又方便施工。②波纹管布设采用短筋固定的方法,严格控制其坐标。具体做法:将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上,其间放置波纹管,用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上,既防波纹管下落,也防其上浮。定位钢筋在曲线段每0.5 m一道,直线段每1 m一道,短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上,竖向坐标用定尺短钢筋来定位。

3波纹管安装

波纹管在安装前应仔细检查波纹管接头是否良好。安装穿送时前端须人工引导进预设的定位网眼中。穿送时不得用力过猛,以免造成波纹管折断变形。

波纹管的接长连接,应采用专用焊接机进行焊接或采用本身具有密封性能且带有观察孔的塑料管结构连接器连接,避免浇筑混凝土时水泥浆滲入管内造成堵塞。

波纹管与锚垫板连接时须将锚垫板的喇叭管适当扩大后,将波纹管穿入喇叭管中,并用密封胶将波纹管与锚垫板间的缝隙密封以防止漏浆。波纹管伸入喇叭管中的长度应保证钢筋调整及端模安装时波纹管不会滑脱。

波纹管安装完毕后,应检查其位置是否正确,误差应在规定范围内,波纹管曲线应圆顺,否则须进行调整直至符合要求为止。

4模板工程

?譹?訛外侧模。箱梁外侧模采用大型定型钢模板也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用,每3 m长一段,模板支架采用型钢焊接。为了保证外侧模的表面光洁度,对其表面进行处理:铲除芯模板表面的氧化物,用砂轮手工磨光,用棉布团对板面进行抛光处理,使板面全部露出光泽,涂油保养。使用前涂油,涂脱模剂。?譺?訛芯模。为了保证箱梁几何尺寸准确,芯模必须有足够的刚度。为了既保证质量,又能周转使用,同时有利于抑制上浮,经综合比较,采用钢结构组合模板作芯模,使用效果较好。由于箱梁顶板混凝土施工以后,仅有梁的两端可以畅通,因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题,它严重影响构件的截面尺寸,采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法,防止芯模上浮。

5混凝土工程

箱梁混凝土坍落度不宜过大,但由于钢筋密,并有波纹管等,也不宜过小。太大很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷,太小则混凝土密实度很难保证,一般为7 cm～9 cm为宜,石子粒径大或针片状。

含量超标,易产生云斑,应严格控制。搅拌要均匀,可适当加长搅拌时间,这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。混凝土弹性模量一定要满足设计要求,如果偏小,容易使张拉后的拱度超过设计要求混凝土浇筑采用一次成型工艺,由一端向另一端全断面推进,或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板,分段分层循环推进,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝。底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰,用50插入式振捣棒振捣,插点均匀、严密,不得漏振。

6预应力张拉

预施应力前应作好如下准备工作:

检查梁体混凝土是否已达到设计强度和弹性模量要求、混凝土龄期是否达到设计要求,否则不允许预加应力。

张拉千斤顶和油压表均在校验有效期内。

第一片梁张拉前应测定下列数据:锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量。

预施应力应采用双控制,即以张拉控制应力为主,并以钢绞线伸长量校核,实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%,当伸长量超过±6%时应查明原因。

张拉应左右对称进行,最大不平衡束不得超过一束,张拉顺序严格按设计图纸进行。

初始张拉:梁两端同时对千斤顶主油缸充油,使钢绞线束略为拉紧,充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合,同时应注意使每根钢绞线受力均匀,随后两端同时加荷到0.1σk 打紧工具锚夹片,并在钢绞线束上刻上记号,作为观察滑丝的标记。

钢绞线锚固:钢绞线束在达σk时,持荷5 min,并维持油压表读数不变,然后主油缸回油,钢绞线锚固。最后回油卸顶,张拉结束。

张拉完成后,在锚圈口处的钢绞线上做记号,以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。要测量梁体上拱度和弹性压缩值。

7孔道压浆

7.1切割钢绞线及封锚

钢绞线束张拉完毕24 h后复查,确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割预留长度从锚环算起不少于30 mm。

封锚材料采用1:1 水泥砂浆或纯水泥浆,封闭后的锚头不得漏气。

7.2压浆

张拉完毕后应尽快压浆,其间隔时间不得超过3 天。

压浆采用真空辅助压浆技术,压浆工艺流程如下:

①在压浆孔道出口及入口处安上密封阀门,将真空泵连接在非压浆端上,压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来,其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。②压浆前关闭所有的排气阀门(连接真空泵的除外),打开压浆三向阀门,当阀门口流出浓浆时关闭阀门,继续压浆并在0.7 MPa 压力下保压2 min。

水泥浆的性能必须满足以下要求:水泥浆体的水灰比应控制在0.3～0.35;水泥浆的泌水率宜控制在2%以内,泌水应在24 h内被浆体吸收;浆体流动度宜控制在14～18s;浆体膨胀率<5%;初凝时间应>3 h,终凝时间<24 h;压浆时浆体温度应不超过35℃。

为使水泥浆达到所需的浆体特性,可在浆体中加入化学添加剂,添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用。

8结语

文章介绍的工艺是经过许多探索比较后形成的,在我市多条公路施工中普遍采用,取得良好效果。工艺对工程质量的影响很直接,要提高箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺,并使其不断完善。特别是芯模工艺,使箱梁混凝土一次浇筑成型,既保证了混凝土施工质量,又大大提高箱梁的施工工效,实践证明是提高箱梁质量的合理工艺。

参考文献:

高速公路预制箱梁施工方案 篇4

一、工程概况

二、人员、设备、材料安排

1、施工人员安排

预制梁施工队伍按合同要求进入施工现场，设营、预制场平面布置、台座施工以及各项技术准备工作已经完成，项目经理部各职能科室已经作好开工前的准备工作。施工队主要人员全部为我单位的技术人员及技术工人，对一些非技术性工作在当地雇用部分劳工进行，如施工过程中人员不足，可从我单位别的工点调用部分人员进场施工。

2、施工机械安排

本工程计划采用的大型机械主要为两台龙门吊和一台架桥机，施工机械设备进场工作做到“组织快、调遣快，开工快”，根据工程要求和工期进度组织机械上场。现龙门吊已拼装完毕，架桥机在调遣途中。

3、主要施工材料进场安排

根据施工进度计划安排材料供应，在开工前做好材料的月计划、周计划，做到既保证施工又无库存积压。在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆，及时供应。

三、施工准备

1、预制场平面布置

梁场建在韵家口高架桥0#台与1#墩之间，主便道左侧。与桥纵向平行设置6个台座，在制梁区两端分别设置存梁区，梁场内的龙门吊走行轨基础与桥纵向垂直设置。

2、场地平整

经测量班实地放样，对预制梁工作区进行清表，将原有地表的杂草、乱石清除，清表后对新地表进行碾压，并填筑10cm厚的砂砾石，填料采用15#墩附近山坡挖出的级配砂砾石，整平碾压至符合要求。

3、模板制作

预制梁模板（包括内、外模）采用定型大块组合钢模板，面板厚5mm，龙骨及支撑架采用型钢焊接而成，交由专业生产厂家制作，计划制作2套中梁模板、1套边梁模板和1套边跨端模板。箱梁内外模板、现浇湿接头均采用定型钢模；模板制作要求结构尺寸准确，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4、台座（底模）施工

测量班精确放出台座轴线位置，施工队伍按照放样点准确放出台座基础轮廓线，人工配合挖掘机进行开挖。台座分两层设计，下层（即两端基础）采用C20砼浇筑，上层采用C30砼浇筑，台座顶面铺PVC板。总结以往施工经验，考虑预应力作用于箱梁后的起拱事实，台座设1.8cm的反拱，按二次抛物线设置，以台座轴线中点为原点O，方程式为：Y=0.00122449X-0.018。为方便立模在台座边缘预埋50mm×50mm×5mm角钢护角。

5、龙门吊

箱梁的吊运采用大型龙门吊，在垂直于台座方向设走行轨，跨径为36米，走行轨基础采用现浇C30砼，龙门吊采用贝雷片拼装，电机驱动。

6、技术准备

我们已做好目前所需要的一切技术性准备工作，如：砼配合比的选定、油泵、千斤顶、压力表的校验、各种原材的试验和数据的确定、图纸复核和各种施工用计算等等，专业技术负责人员也已到位。此外，针对特别应注意的事项我们也已具体作出部署。

7、其它事项

1）台座施工时应在距台座两端55cm位置预留箱梁吊装用槽口，长16cm，高16cm，孔上盖2cm厚的钢板，并保持台座底面平整；

2）台座施工时还应根据模板尺寸预留拉杆孔，供固定模板用；

3）预制箱梁长度应从台座中心处向两端量取，并在中心处作好明显牢固的标志，供下次重复使用；

4）各种施工用计算均应换手复核，做到准确无误。

四、箱梁预制与安装 总体安排：

箱梁在K1+150预制场集中预制，通过轨道用运梁台车运至桥位处，采用大吨位架桥机安装。

引桥连续部分在架设前，先安装永久支座，然后安放临时支座及墩顶现浇段底模，梁体架设完毕后，浇筑墩顶连续段混凝土，再进行负弯矩束张拉施工，拆除临时支座形成连续体系。

1.1、张拉设备

根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重要，所以张拉施工之前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。

使用次数超过200次或停用时间超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。1.2、压浆设备

选用准确压力表，压浆泵密封性能好，不漏浆、漏气。1.3、钢筋及预应力钢筋、锚具

预应力钢绞线采用符合设计要求的高强度低松驰钢绞线。非预应力钢筋符合设计和技术规范要求。

施工所用的钢筋及预应力钢绞线，进场时，必须有出厂合格证，并进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后，钢筋、预应力钢绞线进场时按试验规程，进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）等试验，检测合格后方可使用。钢绞线还应做弹性模量试验求得其实际弹性模量。钢筋及钢绞线应存放在采用砼硬化的场地中，下部垫高距地面30厘米以上，并用防雨布严密覆盖。钢绞线切断采用砂轮锯，决不能使用电弧。锚具选用符合设计和GB/T14370-93要求的锚具。

1.4 砂、石料、水泥

细骨料应为坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂，质量应按《普通混凝土用砂质量质量标准及检验方法》进行检验，细骨料经检验合格后方可使用，天然砂应进行碱活性反应试验。

粗骨料宜选择坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其质量应符合〈普通混凝土用碎石或卵石质量标准或检验方法〉进行检验，粗骨料应具有连续粒级的颗粒级配，并应进行碱活性检验。

砂石料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不进场。浇筑混凝土前，由监理工程师、指挥部质检人员现场检查砂石料质量，如有疑问，则再次进行试验，确保不合格的材料不使用。对不符合质量要求的砂、石料应立即清除出施工现场。

每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地实验室以100吨为一批进行取样试验，不足100吨仍按一批进行试验，合格后方可使用。

1.5 外加剂

施工中采用高效减水剂，以提高混凝土和易性。外加剂掺量由试验确定，使用前经试验室做配合比试验，同时在施工中严格的控制掺入量。减水剂应专库存放，不能直接存放于施工现场。

施工中不采用含有钾、钠离子的混凝土外加剂。1.6 混凝土配合比的要求

施工前，由试验室专门做出配合比，施工中严格按配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。坍落度应控制在5～7cm之间。

2、箱梁预制工艺流程

3、主要施工步骤 3.1 预制场及台座

根据箱梁数量及工期要求，设一座预制场

台座数量根据混凝土达到张拉要求的时间、工人操作熟练的程度、每天要求生产的预制箱梁的数量等因素确定。预制场内设6个台座，台座采用现浇砼制成，配构造钢筋，顶面采用PVC板作为底模，确保梁底面光洁。

3.2 钢筋加工与绑扎

钢筋在加工场集中下料，在台座上先绑扎成型底、腹板钢筋，并按设计坐标调整、固定底板及腹板内波纹管。安装并调整芯模，并调整、固定腹板内波纹管和锚垫板。安装外模并调整各部分尺寸，最后绑扎顶板钢筋。

安装波纹管时应使之穿入锚垫板内，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠，管道定位筋在直线段间隔为1m，曲线段为0.5m。施工中为防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难，拟采用预先在波纹管内穿塑料管，塑料管外径根据波纹管内径确定。在砼浇筑过程中应经常抽拨塑料管，防止漏浆后卡管。波纹管接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm，管两端用胶带裹紧。波纹管在安装前应做1KN径向压力试验及灌水试验，无变形和渗漏时才允许使用。

3.3 模板安装

为拆装方便，模板间采用栓接。相对两外模板采用拉杆连接。上层每隔1.5m一道，下层每隔1.0m一道。模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。模板间用橡胶带堵塞，防止漏浆。

芯模采用两瓣式组合钢模板，内焊型钢支架作支撑，相互间栓接。混凝土施工后需要及时拆模；端模用4mm厚钢板制成，上下分成2 块，相互间采用栓接。端模制作时必须保证锚垫板端面与钢绞线方向垂直。

3.4 梁体混凝土浇筑施工

砼浇筑采用连续浇筑、一次完成、纵向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑至距另一端头4～6m处，调转方向从端头浇筑，然后汇合。浇筑底板时，以顶板预留钢绞线张拉槽作工作孔，底板混凝土坍落度控制在5～7cm。振捣采用插入式震动棒振捣，注意波纹管位置的下料，防止出现空洞和混凝土离析。混凝土浇筑时按要求做试块，与梁同体养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。浇筑混凝土过程中经常来回抽拉波纹管内的塑料管，防止漏浆堵管。

混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。

a.混凝土的拌合及运输：采用桥梁场配置的JS750型强制式拌合机拌制梁体混凝土。严格按施工配合比控制配料比例。拌制的混凝土用混凝土运输车运至现场，通过龙门吊配合吊斗灌筑梁体砼。

b.首先灌筑梁体底板混凝土，后开始边模与顶板混凝土浇筑。应严格控制混凝土厚度，分层最大厚度不得超过30cm。混凝土浇注过程中采用插入式振捣器分层对称振实，振捣上层混凝土振动棒应插入下层混凝土5～10cm。振动作业时遵循“先外后内、快插慢拔”的原则,在振动棒自重的作用下，以较快的速度插入到混凝土中，振动时间不可过短或过长。过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。一般情况下振动的适宜时间为20~30s，但任何情况下振捣时间不得少于10s。出现下列现象时，即认为混凝土已振捣密实： 振动时混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整，并已泛浆；混凝土已将模板边角部位填满充实；

混凝土浇筑完毕后梁顶板表面进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯板顶，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。

混凝土在浇筑过程注意事项: 混凝土应连续浇筑，以免产生薄弱断面。在浇筑混凝土过程中，如发现混凝土表面有泌水现象，应及时用海绵将混凝土表面泌水排除，同时并应采取减小水灰比、适当增加含砂率及延长搅拌时间等措施。砼顶部经常出现砂面现象，为消除此通病，除清除表面浮浆外，还应用海绵将砼表面泌水吸附，或洒一些水泥。避免砼初凝收缩后，多余水沿模板表面下流带走砼表面浆体。砼施工时，应及时将溅到模板表面已干硬的水泥浆清除(特别是夏季气温较高时)，防止出现鱼鳞斑。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。振动棒与模板应保持50mm～100mm的距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

3.5拆模

混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除侧模和端模，具体拆模时间根据试验数据确定。内模应在保证砼不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除，具体拆除时间应根据混凝土的早期强度增长情况确定。

3.6梁体混凝土养生

3.6.1常温下覆盖洒水法养生。混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，保持混凝土表面湿润不得少于7天。

3.6.2蒸汽养生

冬期施工采取温棚蒸汽养生。

温棚采用由外至内为塑料薄膜、稻草帘子、毛苫及木丝板四层材料保温。砼的拌制也采取相应的措施，如锅炉蒸气加热水，搅拌站的上料斗内部装以蛇形辐射器，用来加热砂石。蒸气养护采用KZG0.5-7型号的压力锅炉,供水温度169.6C。供气管网采用内径为50mm的普通焊管。

3.7 张拉

在箱梁混凝土达到设计强度90%时，方可张拉预应力束。张拉时对称缓慢匀速进行。张拉时采用两端张拉，两端应加强联系，尽量保持同步。

张拉工序严格按设计图纸要求进行，张拉至初始应力、锚固应力值时在钢绞线上画标线，准确测定预应力钢束的伸长量，在达到设计要求锚固应力值时及时锚固。在施工过程中应注意以下事项：

1)采用张拉应力和伸长量双控，以张拉应力控制为主，引伸量校核，实际伸长量与计算伸长量误差不大于6%；伸长量值应考虑锚具回缩量的影响，现场应测定锚具回缩量。

2)两端同步对称张拉；

3)持荷时观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行回顶；

4)张拉完一片梁后应立即测量梁的拱度，建立该梁的上拱值档案，测量其自张拉后1天、3天、7天、14天、28天、45天、90天的上拱度，并应符合设计值，否则检查原因，予以处理；

5)施工中应做好施工记录，并经现场监理工程师签认。3.8 孔道压浆及封锚

张拉完成后应尽快进行压浆，压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配制而成并掺加一定比例的膨胀剂，具体比例由试验确定，但其自由膨胀率应小于10％。水灰比一般控制在0.4～0.45之间，水泥浆稠度宜控制在14～18ｓ之间。所使用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率应小于2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜超过30至45分钟。压浆前，吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01Kg/L氢氧化钙的清水清洗，直至松散颗粒除去，再用无油的压缩空气吹干。压浆采用活塞式压浆泵，由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，用木塞打紧。压浆须达到饱满，压入端持压0.5～0.7MPa 5分钟，压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清冼干净。

施工过程中作好详细施工记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。

当压浆浆体强度达到设计值时，用龙门吊移梁存放。3.9 箱梁的运输、安装及体系转换

3.9.1架梁前检查梁的尺寸，同一孔选择龄期、起拱度相近的梁，并对梁端部和梁翼缘两侧进行凿毛。

3.9.2 安放支座，永久支座的安装按照规范和厂家要求安放，临时支座采用硫磺砂浆制成，内置电阻丝。临时支座顶面标高应高出永久支座2~3mm。临时支座与永久支座间用干砂填塞，并于永久支座范围以外干砂顶部放设2cm厚木板蒙铁皮做为顶端横梁现浇砼施工的底模。

3.9.3 预制箱梁长30米，重约80T，采用龙门吊运至桥墩处，起吊时在预留槽口至端头段台座内夹5cm厚的木板（也可采用其它柔性设计），避免张拉后两端受力集中使台座或箱梁端部压坏。箱梁采用1台架桥机进行架设。在桥台后拼装就位架桥机，调整架桥机位置，移动就位后，牢固固定。

3.9.4 喂梁，架桥机前天车起吊，前横导梁前移，后天车起吊，前后天车共同移动，落梁就位。

3.9.5结构体系转换施工 结构体系转换顺序：

预制箱梁→架梁（放置临时支座）→现浇接头（焊接普通钢筋）→现浇桥面板→后期连续（张拉连续钢束）→解除临时支座→桥面系施工

墩顶连续段施工从两端向中间对称进行，混凝土浇筑时气温不能相差过大，宜控制在5℃之内。为避免结构连续段与预制板之间的交接面出现砼收缩裂缝，墩顶现浇连续段采用微膨胀混凝土。

墩顶连续段混凝土达到设计强度后，施工现浇桥面板混凝土，张拉连续墩顶处的钢绞线，并压浆。然后采用电热法解除临时支座，完成从简支至连续的体系转换。最后施工桥面系。在拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

四、工程质量保证措施

1．遵循全面质量管理的基本观点和方法开展质量管理活动。2.组织保证措施 以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。

3.制度保证措施

实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

4．实行质检工程师监督制度

项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。

5．建立健全质量检查评审制度

根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。

6．教育培训制度

进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

7． 推行全面质量管理制度

针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。

8．建立与监理工程师联系、接受其监督的制度

项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

9．测量、试验监测制度

成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量关。

五、施工技术保障措施

认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。每批新进场的材料都要配合监理工程师进行抽检，合格方可使用。优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

六、安全保证措施

1、建立健全安全保证体系

实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。

2、落实安全责任，实施责任管理

根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。

3、强化安全管理与训练

进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

a.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

b.对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。c.设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

4、各项安全技术措施

4.1 在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。4.2 施工操作人员进入现场时须佩戴安全帽，高空作业须系安全带。4.3 定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。

4.4对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

4.5现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

七、文明施工，加强环保

1、文明施工

在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：

（1）组织管理措施 建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。

健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理数据；加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

（2）现场管理措施

对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。

合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

2、施工现场环境保护

环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。

环境保护的措施及具体做法：（1）实行环保目标责任制。

（2）对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。

（3）严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。

预制箱梁施工总结(袁跃) 篇5

—袁跃

在现代公路桥梁施工中，预制箱梁的施工得到了普遍的运用。与桥梁现浇相比，预应力预制箱梁具有缩短工期，质量保证，机械装配式施工，环境要求相对较低的特点。本文主要以本人负责的武汉市四环线龚家铺至中洲段第2合同段预制箱梁为背景，对预制箱梁的施工加以总结。

1.工程概况

第2合同段起于K107+538，止于K113+553.415，全长6.015km，桥梁总长5.391km，路基0.624km，停车区1处。第2合同段起于京广铁路西侧，止于麻雀湖。梁场共需预制箱梁1907榀，其中每榀预制箱梁梁高1.6m，由于工期相对较紧，因此为合理配置资源，现场设置44个制梁台座，4个钢筋胎架台座，2个钢筋加工棚以及10t龙门吊6台，60t龙门吊4台。

2.预制箱梁施工工艺概述

目前装配式箱梁的预制工艺发展日渐成熟，整个工艺已形成一套流水式施工作业，具体流程可见下图。通过自检，互检，交接检等多项质量控制，形成精细化的施工作业管理，打造精品工程。如下将对具体施工进行阐述。

底模清理钢筋及波纹管加工安装底板、腹板钢筋和波纹管自检合格不合格监理检查合格不合格模板安装混凝配合比试验原材料检验混凝土拌制安装顶板钢筋及负弯矩波纹管检查合格不合格浇筑混凝土拆模、养护制作混凝土试块张拉设备标定制作水泥浆穿钢绞线、预应力张拉孔道压浆封端压试块制作水泥浆试块制作混凝土试块 2.1模板的清理与安装

模板在模板精加工厂后运至施工现场经拼装合格后才能够使用，为防止漏浆，模板安装之前首先在台座槽钢内填充 30*50mm 橡胶密封条，模板安装采用小龙门吊提升到位。为防止混凝土浇筑时变形，在台座预留PVC管内穿拉杆固定外底模。（1）侧模安装

模安装前表面的杂物应清除干净然后在钢上均匀涂抹一层脱模剂，并用干净毛巾将面板上多余油擦掉以保持表光洁放样确定横隔板位置。接缝处必须垫橡胶皮防止漏浆，梁端头、横隔梁等交叉模版连接处容易漏浆部位，需保证橡胶条有一定的厚度并被加紧以防漏浆。（2）内模安装

内模用钢板卷制而成，辅以型钢作成的支护支架。第一次使用前需进行打磨和除锈。拼装和打磨好后要对每一片模板进行编号，作为正式安装时的依据，这样可以提高工效又不会出差错。安装时应按照设计图纸要求及预拼时编好的号码进行拼装，每块内模之间用M16的螺栓进行锚固，拼缝间塞熟橡胶皮防止漏浆。拼装完毕后，进行支护与调整，支护时着重注意箱梁底板厚度、腹板的间距和稳固。

为防止内模上浮，在外侧模顶端拼缝两侧和模板中心各设置一道I18a的工字刚横梁，工字刚和内模之间设置2根底托进行加固。

2.2钢筋绑扎及波纹管安装（1）钢筋的绑扎

箱梁钢筋在加工场内集中制作，按施工设计图组织进场，进场后的钢筋在钢筋加工场内首先分规格按范定频率对其进行抽样检查，符合要求后才允许使用。钢筋制作时先将调直，清除污锈，按照设计图纸尺寸下料，应先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。通过数控弯曲设备制作成半品，所有制作好的钢筋应满足设计图纸及施工规范要求并分类编号、挂牌、堆码。

钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝钢筋、防撞护栏预埋钢筋、翼缘板环形钢筋、端部横向连接钢筋等需采取辅助措施进行定位。梁底腹板、横隔板骨架钢筋和顶板钢筋骨架应分别在胎架上绑扎安装完成后，先将底腹板、横隔板钢筋骨架整体吊装至预制梁底座上，再将顶板钢筋骨架安装就位。（2）波纹管安装

本项目预制小箱梁使用金属波纹管，在现场根据实际需要进行加工。

金属波纹管采用镀锌钢带制作，壁厚不宜小于0.3mm，金属波纹管累计半年或50000m为一个代表批量，取产量最多规格的波纹管，进行集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏的检验，检验合格方能使用。

非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设金属波纹管，波纹管内穿设衬管，波纹管采用“定位网法”安装，若遇到波纹管与钢筋位置发生冲突时，其它钢筋应尽量避让金属波纹管，并严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用Φ10钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。

波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺。接头套管使用大一号波纹管，接头长度不小于30cm，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽

度5cm。

锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将开口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。2.3混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，施工人员仔细检查模板安装是否准确、波纹管位置是否精确等。

用于箱梁混凝土的砂、碎石、水泥、外加剂均应按抽检频率进行抽检，抽检合格后才能用于本工程中。同时要严格控制混凝土的坍落度。

箱梁混凝土均采用搅拌站集中拌和，采用10t龙门吊起吊装料斗运输混凝土。

浇筑混凝土时，浇筑顺序采用底板、腹板、顶板全断面逐段浇筑方式进行，由箱梁的一端向另一端进行，在接近另一端时需反方向浇筑，并在距梁端约5m处合拢，防止梁端浆液过度集中。腹板混凝土采用斜向水平分层连续浇筑，斜向分层浇筑的阶梯形坡度约为1:4～1:5，分层厚度不超过25cm，混凝土下落高度不得大于2.0米，以免混凝土发生离析。对于底板混凝土，振捣人员可通过内模孔道进行振捣。振捣机具用Φ30mm和Φ50mm插入式震动棒配合外模附着式振捣器振捣，操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离

应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20～30秒，以保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准）。

同时混凝土的养护采用喷淋养护法：在预制场右外侧设置蓄水池，连接管道向预制场内输送喷淋水，用于箱梁的养生。喷淋养护要始终保持养护面湿润，不得形成干湿循环。喷淋养护和蒸汽养护箱梁混凝土不少于7天。2.4预应力施工

为更好地保证梁体张拉施工质量，本工程张均采用智能张拉设备张拉施工。

采用预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。在整个张拉及顶锚过程中，需专人填写张拉记录表，以备查核。

预应力筋张拉完成后用砂轮机切割掉两端多余钢绞线，锚外预留长度约为35mm，切割时须保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。同时应尽快进行孔道压浆。水泥浆标号为M50，水胶比按照设计配合比控制。压浆前应清除孔道内杂物和积水，搅拌机采用高速搅拌机，转速不低于1000r/min，水泥浆自拌制至压入孔道内的延续时间，视天气情况而定，一般在30～45min范围内。压浆顺序先下层

钢束后上层钢束。采用一端压浆，另一端排气和泌水，压浆应缓慢、均匀地进行，不得有中断，每片梁连续压浆，一气呵成。压力可维持在0.5～0.7MPa，最大不能超过1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与设计规定稠度相同的水泥浆为止。

张拉压浆完成后，后期进行封锚，移梁并等待28天强度开始架设，整个施工工艺流程就结束。3.总结

32m箱梁预制施工日志电子版 篇6

1#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：①直径小于20mm且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，②直径大于等于20mm且端头平整的钢筋采用 预热-闪光对焊，③直径大于20mm且端头不平整的钢筋采用闪光-预热-闪光对焊。定位网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，对焊工XX人，电焊工XX人，钢筋加工工XX人。3.机械配置

切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 4.施工进度完成情况

底腹板钢筋和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（≤4º）：

钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）：

钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况

HRB335ø25数量： 批号： 试验编号：

HRB335ø20数量： 批号： 试验编号： HRB335ø16数量： 批号： 试验编号： HRB335ø12数量： 批号： 试验编号： HPB235ø10数量： 批号： 试验编号： HPB235ø8数量： 批号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头均绑扎，末端向内弯曲。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XXX，绑扎班长：XXX，对焊工XX人，钢筋加工工XX人，绑扎工XX人，普工X人。3.机械配置

切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 4.施工进度完成情况

顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：

钢筋弯折角度（允许偏差≤4º）：

钢筋接头轴线偏移（≤0.1d且不大于2mm）：

底板主筋间距及偏差：（允许偏差≤15mm）：

钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况

HRB335ø22数量： 批号： 试验编号：

HRB335ø20数量： 批号： 试验编号：

HRB335ø18数量： 批号： 试验编号：

HRB335ø16数量： 批号： 试验编号： HRB335ø14数量： 批号： 试验编号： HRB335ø12数量： 批号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XXX，绑扎工XX人，焊工X人。3.机械配置

电焊机X台 4.施工进度完成情况

底腹板内侧和定位网片绑扎完成 5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：

受力钢筋全长偏差（允许偏差+10mm）：

弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差+20mm）：

检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于4个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，绑扎班长：XX，绑扎工XX人，焊工X人。3.机械配置

电焊机X台 4.施工进度完成情况

顶板钢筋绑扎完成，预埋件套筒焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：

桥面主筋间距及偏差（允许偏差≤15mm）： 钢筋保护层厚度（允许偏差+5、0）：

检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

对X#制梁台座模板进行反拱复核并调整，内模、外模打磨，刷脱模剂，安装支座板、防落梁等预埋钢板。完成后，质检员、质检工程师对模板和钢筋进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意吊装钢筋笼。14:30将钢筋笼从X#绑扎胎具上吊入X#制梁台。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，测量员：XX，龙吊司机X人，模板工X人。3.机械配置 50T龙门吊X台

4.施工进度完成情况

模板调整完成，钢筋笼吊装完成。5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对模板进行检验，检验结果如下： 模板全长（允许偏差+10mm）： 模板宽（允许偏差0、+5mm）：

检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

由质检员、质检工程师对预埋件安装进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。XX:XX开始对梁号XX浇筑，并在浇筑过程中对混凝土进行性能检验和记录数据。浇筑时，用插入式振动棒振捣；采用水平分段、斜向分层进行连续浇筑。XX:XX浇筑完成，浇筑过程中，质检员、监理工程师全程旁站，整体浇筑过程符合施工规范要求，XX:XX开始采用铁毛刷拉毛。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，混凝土班长：XX，输送泵操作手X人，罐车司机X人，混凝土工X人，普工X人。3.机械配置

泵车X台，罐车X台，整平机X台，振动棒X个。4.施工进度完成情况

混凝土浇筑完成，拉毛完成。5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对混凝土浇筑进行检验，检验结果如下：

实测坍落度： 砼入模温度： 模板温度： 砼含气量：

检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况

水泥规格： 批号： 实验报告编号： 砂规格： 实验报告编号： 碎石规格： 实验报告编号：

外加剂规格： 批号： 实验报告编号：

粉煤灰规格： 批号： 实验报告编号：

矿粉规格： 批号： 实验报告编号： 水规格： 实验报告编号： 7.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

人工洒水养护，用卷扬机抽抽拔管，XX:XX采用直径30cm的砂轮切割机对钢绞线进行下料，清理锚垫板及孔道杂物，人工对钢绞线编束、编号。XX:XX质检员对钢绞线下料进行检验，检验合格。同意穿束，XX:XX对钢绞线进行穿束，穿束时，用一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置

切割机X台，卷扬机X台。4.施工进度完成情况 钢绞线下料、穿束完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对钢绞线下料、穿束进行检验，检验结果如下：

锚垫板与孔道内无杂物，同一束钢绞线顺畅不扭结，同一孔道穿束整数穿，钢绞线穿入孔道后，两端露出长度大致相等。

检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况

钢绞线规格： 数量： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

人工洒水养护，接到实验室预张通知单后，用50T龙门吊拆端模，人工松内模。完成后，清理锚板喇叭口杂物和浮浆密封条后，安装锚具、工作夹片、，并用套管将工作夹片推进，使锚具牢固。完后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对预张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意预张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行预张拉并记录数据，张拉完成后，对钢绞线标记，检查钢绞线是否有滑丝。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置

50T龙门吊1台，油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况 预张拉完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对预张拉过程进行检验，检验结果如下：

千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。

检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况

锚具规格： 数量： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

人工洒水养护，对梁体、试件每2-3h洒水一次，使梁体、试件处于湿润状态。2.劳动力布置 养护工X人。3.机械配置 无

4.工序检验情况及检查验收结论

检查结果：养护正常 5.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

人工洒水养护，接到实验室初张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对初张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意初张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行初张拉并记录数据，张拉完成后，用卷扬机抽内模。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人，养护工X人。3.机械配置

油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况 初张拉完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对初张拉过程进行检验，检验结果如下：

千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。

检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

人工洒水养护，测量员对XX存梁台座垫石初始标高进行测量，经检查合格后，XX:XX将X#制梁台上XX箱梁移到XX存梁台座上。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，测量员：XXX，提梁负责人：XX，司机X人，养护工X人，普工X人。3.机械配置

移梁机1台，电子水准仪1台。4.施工进度完成情况 移梁完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

检查结果：移梁正常 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

接到实验室终张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检员对终张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意进行终张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行终张拉并记录数据。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，张拉工XX人。3.机械配置

油泵4台，300T千斤顶4台，手动葫芦4台。4.施工进度完成情况 终张拉完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对终张拉过程进行检验，检验结果如下：

千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。

检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作 终张拉完后，经观察24h内无滑丝现象，然后在距工作夹片3-4cm处用砂轮切割机切除多余的钢绞线。完成后，用干硬性水泥对其封锚，同时焊接、绑扎端隔墙的钢筋。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，张拉班长：XX，割丝工XX人。3.机械配置

砂轮切割机X台，电焊机X台。4.施工进度完成情况

割丝、封锚完成，端隔墙钢筋绑扎、焊接完成。5.工序检验情况及检查验收结论

检查结果：一切正常 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

压浆前，清理锚垫板上的压浆孔，完成后，质检员对其检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格。XX:XX-XX:XX对管道进行真空处理，并对管道进行压浆，完成后，安装端隔墙模板。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，压浆班长：XX，压浆工XX人。3.机械配置

拌浆机1台，真空泵1台。4.施工进度完成情况

压浆完成、端隔墙模板正在安装。5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对管道压浆过程进行检验，检验结果如下：

压入管道的水泥浆饱满密实，水胶比、泌水率都符合要求。

检验结论：检验合格 6.主要材料使用情况

水泥合格证编号： 试验编号：

外加剂合格证编号： 试验编号： 7.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

模板安装后，质检员对其进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。XX:XX对端隔墙进行浇筑。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，模板工XX人，混凝土工XX人。3.机械配置

泵车1台，罐车1台。4.施工进度完成情况 端隔墙浇筑完成。

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对端隔墙浇筑过程进行检验，检验结果如下：

端隔墙浇筑符合规范要求。检验结论：检验合格

6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

人工洒水养护，对梁体、试件每2-3h洒水一次，使梁体、试件处于湿润状态。2.劳动力布置 养护工X人。3.机械配置

无

4.施工进度完成情况 14d养护完成

5.工序检验情况及检查验收结论

检查结果：养护正常 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作 工人对锚穴周边凿毛，将锚垫板表面和工具锚外面的封锚粘浆铲除干净，并对锚具及锚垫板外露钢绞线用聚氨酶防水涂料进行防水处理，防止钢绞线锈蚀，安装封端钢筋。完后，质检员，质检工程师对封端前准备工作检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意封端。XX:XX开始封端，封端结束后，用塑料薄膜覆盖封端表面对其进行养护。2.劳动力布置

现场施工人员共XX人，其中技术员：XXX，封端班长：XX，封端工XX人。3.机械配置 电镐2台

4.施工进度完成情况 封端完成

5.工序检验情况及检查验收结论

质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX对管道压浆过程进行检验，检验结果如下：

封端符合施工规范要求。

检验结论：检验合格 6.安全、环保、文明施工

现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。

1.施工方法、施工操作

用防水涂料对封端进行涂刷、整理。2.劳动力布置 涂料工XX人。3.机械配置

无

4.施工进度完成情况

封端防水涂料涂刷、整理完成 5.工序检验情况及检查验收结论

检验结论：涂刷合格 6.安全、环保、文明施工

预制箱梁施工质量控制要点 篇7

关键词：预制箱梁,质量控制,模板,混凝土

影响预制箱梁质量的主要因素有:原材料质量,施工工艺,操作人员的责任心等。由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄,稍有不慎极易出现施工缺陷。为此,箱梁预制应从准备工作抓起,注重每个关键环节的质量控制,才能保证每片箱梁构件的质量合格。

1 底模质量控制要点

按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度,预拱度采用圆曲线或抛物线。(如:35 m跨径设置1.9 cm的预拱度,20 m跨径设置1.1 cm的预拱度)用水准仪检测底模箱梁预拱度,箱梁底模的预拱度必须符合设计要求(用2 m直尺测底模的平整度,检测底模与钢板之间的牢固度)。底模宜采用6 mm以上钢板铺设,可以多次周转,并保证底板外观;一次性底模易在底模上铺设硬质材料(经振捣棒试验不破损),以防混凝土钻入下层形成坑洼面。

2 箱梁内、外模质量控制

模板在使用前先进行模板的试拼,在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸,用2 m直尺检测模板平整度及模板拼缝错台,必须符合设计及规范要求。

模板施工注意事项:1)模板表面应光洁、无变形,接缝处用海绵胶条填充并压紧,确保接缝严密、不漏浆。2)在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂,最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。3)模板应定位准确,不得有错位、上浮、胀模等现象。尤其是内模的上浮一定要采取可靠的措施。4)模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性,保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特别是内模,在每次拆装的过程中,容易引起变形,导致箱梁的尺寸有误差,在施工中务必引起注意。

3 钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制

1)钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求,钢筋进场应有产品合格证书,一般要考虑用大型钢厂的钢材。2)每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示做抽样试验,试验合格后方准用于工程。3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面50 cm,上盖篷布或塑料布,以免锈蚀。4)钢筋模板施工检测流程:a.底板钢筋、腹板钢筋:根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录。钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作,然后转运到现场进行绑扎,钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接,Ⅰ级钢筋必须调直,可采用冷拉或调直机。底板钢筋在焊接时应该注意接头的数量,在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%,并且焊接接头位置应弯曲,保证在同一中轴线上,在底胎模外侧边口用油漆标出箍筋位置,这样既保证质量,又方便施工。b.纵向钢束波纹管入模定位:根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求,检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距,检测管道支撑及加固,钢束定位采用钢筋定位架,定位架的间距直线段内为1 m,曲线段内间距50 cm,钢束的定位架,依据其在相应的钢束坐标图上的位置确定其坐标值,加工制作成型后,与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所有检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录。波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验,检查合格后波纹管才能使用。定位筋不得少于设计图纸规定的数量,安装过程中避免弯曲,以免波纹管开裂破坏,同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上,其定位偏差必须符合设计规定,并且定位钢筋按设计位置进行固定,用卡口式套管接长波纹管,并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑,保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确,符合设计和规范要求。钢筋的保护层垫块,在绑扎钢筋时同步垫放。c.立外模:外模立好后根据设计及规范要求,检测模板的顺直度、平整度,模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录。要严格顺直度和板缝错台的检查。d.立内模:入内模之前,检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度,模板拼缝错台;入模后,检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距(保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度),所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录。为防止芯模上浮,一般采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法。e.立封头模板:根据设计要求检测模板的几何尺寸(留意中横梁两侧对称测量)、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性。封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致;可优化成错台状,边跨梁封头模板可采用增加锚具盒模板的方法,锚具盒用螺丝连接在封头模板上,以利于拆除。f.顶板钢筋:检查项目同底板、腹板钢筋。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎,为缩短预制周期,可事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型,包括齿板钢筋也预先绑扎成型,待内模拼装就位后,再将钢筋网片就位进行整体绑扎,这样可以缩短预制周期,提高工作效率。g.纵向扁钢束波纹管入模定位:检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求;注意检查负弯矩小齿板的间距及位置。h.顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋:检查项目同底板、腹板钢筋。 钢束、波纹管入模后严禁电焊操作,以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距,应设足够的架立钢筋。腹板顶主筋与腹板顶负弯矩齿板相交时可适当避开绕过,不可切断。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度,垫块均采用强度符合要求的塑料垫块。i.预留钢筋处的模板、翼缘板侧模、张拉口工作孔模板:模板立好后根据设计及规范要求,检测模板的顺直度、平整度,模板拼缝错台,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录。翼缘板外侧钢筋根数多、密度大,可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋,橡胶带有很好的止浆效果,还可以周转使用,这种工艺比钉木板条或油毡条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑,保证侧边位置不变形。

4混凝土拌和、运输、浇筑的质量控制

1)确保混凝土的原材料质量和配合比控制。预制箱梁水泥混凝土的标号,必须符合设计规定。石子压碎值、针片状含量、粒径大小、含泥量应严格控制。砂子细度模数及含泥量应符合要求。实际施工时应及时测定混凝土混合料含水量,根据含水量及时调整施工配合比。各种原材料必须过磅称量,严格控制加水数量,磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。

2)混凝土的拌和及运输。混凝土由拌合站集中拌和。搅拌要均匀,可适当加长搅拌时间,混凝土配合比箱梁混凝土坍落度不宜大,但由于钢筋密,并有波纹管等,也不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷;太小则混凝土密实度很难保证,一般以7 cm～9 cm为宜,这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。混凝土入模高度不得大于2.0 m。底板混凝土分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。

3)混凝土的浇筑。a.混凝土入模时不应离析,每层入模厚度30 cm。混凝土入模的同时应开动外模上的附着式振动器,以便于混凝土顺利下到底模。混凝土浇筑,宜按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成,如采用底腹顶板一次浇筑的,宜分段分层循环推进,分段台阶约30 cm,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝,两腹板应对称下料、振捣,防止内模变形或上浮。b.混凝土振捣:底板以插入式振捣为主,腹板下部以附着式振动器振捣为主,插入式振捣器振捣为辅,其余腹板以插入式振捣器振捣为主,插入式振捣棒采用直径为2.5 cm或3.0 cm。顶板先用插入式振捣器振捣后再用平板式振动器,以平板振捣为主。每层混凝土振捣时,棒头要插入下层混凝土中5 cm～10 cm,使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板混凝土的结合部位应加强管理交叉振捣。c.顶板混凝土收浆前至少抹压2遍～3遍,气温高时尤应注意多次抹压,收浆时再抹压2遍～3遍,防止出现收缩裂纹,收完浆后应在初凝前作横向拉毛,拉毛应均匀、规则,深度控制在1 mm～2 mm。

5内、外模拆除时间的控制

混凝土浇筑完成后,根据混凝土强度情况确定拆模时间(外模一般在混凝土抗压强度达到2.5 MPa时拆除;内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除)。

6养生

收浆后应立即覆盖洒水养生,洒水次数应根据气温的变化决定,拆模后宜使用喷淋系统养护腹板外侧及翼板下表面,确保混凝土表面的连续湿润(养护时间最少为7 d),工期紧迫或气温较低的情况下可以考虑蒸汽养生(尤其是箱梁内部,可封闭端口进行蒸汽养生),以加快施工进度。

参考文献

后张法预应力小箱梁预制施工技术 篇8

关键词：后张法 预应力 小箱梁预制 施工技术

一、工程概述

新疆吉木萨尔县广泉河大桥连续17跨，每跨20米，上部采用20m连续小箱梁，混凝土的强度为C40，其箱梁设计高度为1.00m，两片梁间距留0.60m左右的现浇湿接缝，两端和中间共设置了三道横隔板，腹板厚度为0.15cm并且在腹板内布置了左右各3根预应力采用270级4～5Фj15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。中梁、边梁各一半；

二、主要施工方法及步骤

由于建设单位要求工期紧，外加小箱梁截面设计高度低、内箱小（仅横隔板的出口高度为0.32m）、钢筋密集、钢筋骨架要求高、腹板薄、还有预应力管道布设、混凝土密实度难控制，若采用分次施工，小箱梁整体性差，且施工缝明显，影响梁体的外观质量，如何解决小箱梁预制施工技术问题就摆在面前。现针我们解决小箱梁预制工艺作如下说明：

1、预制小箱梁施工工艺流程

施工准备→台座修整（底模）→外模安装→底板、腹板钢筋绑扎→预应力波纹管安装→吊装内模、安装隔板、端模安装→顶板钢筋绑扎→穿钢绞线→灌注混凝土→养护→张拉压浆→移梁存梁→完成。

2、模板工程

（1）预制台座〈底模〉

制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台座基础用浆砌块石，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用水磨石，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽，台座的两端设置台座底配置各2m长进行配筋。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，作为固定侧模板持力点，同时以避免在土地带施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。台座跨中应预留20米设置为0.15～0.20m反拱度，台座的两端应预留0.10～0.15m的缺口，防止箱型梁张拉时把梁底端的混凝土挤碎。

（2）侧模（外模）

分10节，标准节长2m，面板采用5mm钢板，加劲采用2[14，肋板使用10mm的钢板，模板间贴采用双面封条，螺栓连接，翼缘板支撑使用门式支架可调底托焊接在外模底脚槽钢上，横撑则采用行程幅度为0.15m的丝口拉杆穿过台座两端上螺母固定，在侧模底部与台座接触处，贴双面胶条或防水橡胶条以保证模板的密封性。

（3）、内模

A、为了要保证一次性灌注混凝土，内模比较关键，由于受箱梁内箱断面小且为变截面的限制，这对内模的制作和安拆除带来一定的难度，内模拆装只能靠人工进行，所以内模制作要便于拆卸，分块重量控制在25～～30kg以内。内模纵向节数根据梁体变坡点位置及横隔板位置分8节。内模分顶板模、异形上角模、墙模和异形下角模4部分。为便于施工底板混凝土，内模底板不封口，只在侧模两边进行压边。

B、内模用木模制作，内用L50角钢做骨架，先根据设计算出骨架尺寸，每个骨架为6段，之间用螺栓连接，以便于拆卸，纵向每0.60～～0.100m设置一个骨架，木模根据设计尺寸制作好后，用螺栓和骨架连接。为便于拆卸，内模制作按下图在四周各面布置一片先拆板，先拆板设计成“外八字”，拆模时人先进入将支撑骨架螺栓卸掉，然后将先拆板拉出后即可容易地将模拆出。内模制作时，要在顶板上每隔2米左右留一开口，用来浇注底板混凝土，开口处用L50角钢制作一个活动支撑，以便底板混凝土浇注完后封口。由于每个箱型梁均有三道横隔板（模板另作），20米模板内模考虑4节进行组拼，以便拆模，内模在台外拼装分节用龙门吊进行吊装。

（4）、模板安装施工

A、立模前在台座两侧把横隔板位置、侧模的底线用红油漆标出。

B、立模：拼装侧模时用龙门吊把侧模分块模板吊到所要制梁的制作台位上，顺序不能颠倒。先拼侧模，然后拼堵头模板部分。拼两侧模时，从中间往两边进行，先用对螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装堵头模。拼完后对边模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼装好，待底腹板钢筋绑扎到位后，用龙门吊吊进箱内进行拼装，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮，待腹板混凝土浇完后才能拆除限位槽钢。

3、非预应力筋施工

钢筋的下料及加工在预制场钢筋棚进行，钢筋的加工严格按照技术规范、施工设计图纸进行。在绑扎钢筋前，在台座两侧和底模上用红油漆标出每根钢筋平面位置，准确安放钢筋。绑扎水平筋时，用粉笔或红油漆每隔1米划出每层水平筋的位置，按照所划位置进行绑扎，保证水平筋顺直。

4、混凝土工程

A：混凝土浇筑顺序：底板混凝土浇筑→腹板混凝土浇注→顶板混凝土浇注。

B：混凝土浇筑施工：施工时道路必须平整通畅，保证混凝土自搅拌完成后10min内入模浇注。底板混凝土由上部垂直浇注，浇注时，在顶板预先留好的开口下入混凝土，底板完后封闭预先留的孔。两侧腹板对称浇注，按照纵向分段、水平分层的程序进行。采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面0.05～0.10m以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动，在浇注完顶板后用抹子抹平，使梁顶面平整，在用拉毛专用器具进行拉毛，以便桥面铺装时的凿毛。

C、混凝土设计坍落度为0.09～0.12m，3d后大于设计强度的90%。

D、混凝土的养护：采用洒水覆盖养护，冬季时采用蒸汽养护。

5、预应力筋施工

（1）波纹管施工

波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，采用钢筋支托固定，间距为600mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。

（2）预应力筋下料、穿入孔道

钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。在钢筋全部绑扎、模板、锚具安装完成后，由于数量最多的只有5根钢绞线，采用人工单根穿束，然后用胶带纸包裹端部钢绞线，以防污染和损伤等，在灌注混凝土是派专人来回的拖动或用空压机吹气，防止漏浆后钢绞线张拉压浆造成困难。

（3）、钢绞线的张拉与锚固

用两台千斤顶两端同时对称张拉。预应力张拉采用双控法，控制应力为主、伸长值为辅复核。根据构件类型、张拉锚固体系，孔道偏差、摩阻对预应力损失取值等因素，预应力筋的张拉程序如下：0→初应力（ 10%～15%бk）→103%бk（持荷2min）→бk锚固张拉完后封锚进行压浆，最后用龙门吊移梁存梁。

三、结束语

1、本办法对小箱梁模板根据设计图进行合理的分块，易于拆装作业，支撑结构简单轻巧，便于定型、加固和调整。

2、在施工检查时特别应仔细，注意检查预应力管道是否有出现孔，以防漏浆，混凝土灌注时注意附着式的振动时间，加强各方面的衔接管理。

参考文献：

《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》

《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002》