设备动力部管理制度

设备动力部管理制度（共8篇）

设备动力部管理制度 篇1

设备动力部管理制度

目 录

1、设备选型、购置管理规程

2、设备开箱验收管理规程

3、设备安装、调试、验收管理规程

4、设备使用管理规程

5、设备封存、启用及调拨管理规程

6、设备事故处理管理规程

7、设备维修保养管理规程

8、设备更新、改造与报废管理规程

9、电气设备安全管理规程

10、动力设备管理规程

11、压力容器安全使用管理规程

12、设备档案管理规程

13、计量器具选购到报废的流转管理规程

14、计量器具使用及维修保养管理规程

15、计量工作基础档案和技术资料的管理规程

16、五金电料、设备配件、在用品及工具出入库的管理制度

1.设备选型、购置管理规程

1、目的：

制订本标准是为了保证所选择设备型号、材质、性能、技术参数等，符合生产工艺要求。设备制造商的资质、信誉等符合我公司的要求。订货合同符合规范要求。

2、适用范围：

本标准使用于本公司计划购置的设备。

3、职责：

设备动力部负责组织实施，设备使用部门按本规程的规定执行。

4、内容：

4.1设备选型应遵循技术上先进，经济上合理，生产上实用的原则，并考虑其工艺性、生产性、可靠性、维修性、节能性、环保性、经济性的同时，设备的选型应符合《药品生产质量管理规程》、《保健食品良好生产规范》中的有关规定。4.2公用工程系统

如：动力、给排水、通风空调等必须与主要设备能力和生产要求相适应。4.3新添设备、更新设备应由设备使用部门填写“设备购置申请单”，报设备动力部审核后，由主管副总经理综合公司情况决定。4.4设备的选型应由设备动力部、制造部综合评定，作出可行性分析后具体实施。4.5设备选型应考虑的问题： 4.5.1设备的生产效率。

4.5.2设备应满足生产工艺的要求。

4.5.3设备的材质应符合GMP要求。与药品、保健食品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗消毒或灭菌、耐腐蚀不与药品发生化学变化或吸附药品。设备的性能应可靠且具有维修性。

4.5.4设备制造厂具有生产许可证，产品先进性及产品质量符合要求。4.5.5设备的价格，交货期。

4.5.6节能、劳动保护，技术安全与环保要求符合国家规定。4.5.7设备制造厂家的信誉、售后服务。

4.6设备的购置由设备动力部负责组织实施，要实行货比三家的采购方式，对确定型号的设备生产厂，应进行厂家审计，实地考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量等情况，确认该厂可提供符合要求的设备。4.7订货合同必须符合国家经济法令和规定，符合经济合同法。

4.8设备订货合同必须明确表达供需双方的意见，文字准确、无漏洞。

4.9设备订货合同必须考虑可能发生的各种变动因素，列入防止解决方案。4.10签定设备订货合同必须手续完备，填写清楚，合同每项条文应表达准确，不要漏填或误填，双方加盖公章才能生效。4.11设备订货合同登记的栏目内容应包括：

4.11.1合同编号；设备名称；型号规格；订货数量；供货单位；设备质量标准、验收标准。

4.11.2设备单价；总金额；交货日期；外包装情况；运输方式；货物到达站。4.11.3乙方负责设备安装调试及工作日期、工作内容、并负责人员培训。4.11.4供货、收货单位通信地址、传真、电话、邮编、结算银行全称、账号、付款方式等。

4.12设备订货合同及协议书（包括附件和补充材料），订货过程中的往返电函，订货凭证都应妥善管理，以便订货过程中查寻和执行合同时备查，并作为供需双方可能发生矛盾的解决依据。

4.13设备订货部门应负责订货全过程，包括签订合同，到厂验收，设备入库，开箱验收，安装，试车，整理资料建档，付款等过程。

4.14设备订货部门在执行订货过程时，如发现有不符合合同的情况，应通知财务部门拒付款，并与制造厂交涉解决。

2、设备开箱验收管理规程

1.目的：

制定本标准的目的是检查到货设备或调入设备是否按要求进货，有无破损，为安装调试验收做前期准备工作。2.适用范围：

本标准适用于新进设备，调入设备开箱验收。3.职责：

由设备动力部负责组织实施，设备使用部门负责对本标准的执行。4.内容: 4.1设备到厂后，由设备动力部组织车间人员一起开箱验收。4.2验收内容：

按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点，核查二者是否相符。

检查箱内应有设备出厂合格证，使用说明书，装配图，安装图等原始技术资料和技术文件完整齐备。

检查箱内主机、附件有无缺损腐蚀情况，有无短缺、损坏。4.3填写“设备开箱验收记录”，由参加验收人签字后归档，对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便与供货单位核查、追索。4.4开箱验收后，将各部件按秩序摆放或归位，以待安装。

4.5开箱验收的所有文件（包括合同、装箱单、合格证等）立即归档，不允许个人保存，以防遗失（必要时可复制复印件）。

3、设备安装、调试、验收管理规程

1.目的：

建立设备进厂后的安装与调试、验收管理规程，确保新进厂设备安装符合生产要求和工艺布局。2.适用范围：

本标准适用本公司所有新进、调入、移动待安装的设备。3.职责：

设备动力部负责组织各相关部门人员实施本标准。4.内容：

4.1设备的安装原则：

4.1.1经过开箱验收合格的设备，由设备动力部负责组织实施设备的安装与调试工作。

4.1.2设备安装应按工艺流程布置，安装位置恰当，便于操作拆装和检修。4.1.3生产中发尘量大的设备，如粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、压片等设备应有防尘装置。

4.1.4对传动机械的安装应增加隔震消音装置，动态测试时，洁净室内不得超过70dB,一般情况下设备周围不超过85dB。

4.1.5设备管道的保温层表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落。

4.1.6公司所购制药设备应要求设备制造厂家派人现场安装或派调试人员指导设备的安装与调试工作，并负责培训操作工。

4.1.7设备的设计安装应能满足产品工艺的要求，合理安置有关参数的测试点。4.2设备安装前的准备工作

4.2.1查看安装现场对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。

4.2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装要求。

4.2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让该设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以便设备顺利到达安装位置。4.2.4准备设备安装时所需的工具和机械设施。

4.2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。4.3设备的安装

4.3.1安装应拟定的程序进行。

4.3.2安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。

4.3.3设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。4.3.4安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。4.4设备的调试验收

4.4.1设备在安装后应进行调试，调试时按技术指标逐项实验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。

4.4.2调试验收后，填写“设备安装调试验收记录”，由设备动力部、使用部门负责人及相关人员签字归档，相关人包括质管部部长、制造部部长、调试人员等。4.4.3验收合格后的设备可投入正常使用，但是对初产品要加强检验。

4.4.4进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题时提出索赔。

4、设备使用管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是加强设备管理，确保设备能正常运转。2.适用范围：

适用于设备使用管理。3.职责：

设备操作者对本标准实施负责。4.内容：

4.1设备的使用要实行定人定机制度，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。

4.2所有设备都要制订操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制订得详细、清楚。

4.3设备动力部或车间主任要求设备操作工人必须经过实际操作、维护技能的教育培训，具备对该设备“会使用、会保养、会检查、会排除故障”的能力。4.4对车间关键设备要设定专人维修，出现设备事故，车间要写出事故报告，报设备动力部。

4.5生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品质量。

4.6不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。

4.7设备的使用者，必须同时能从事设备一般的清洁及保养工作。

4.8空气压缩系统、真空系统、水系统、空调净化系统应严格按照标准操作规程和清洁标准操作规程规定的内容进行操作。

4.9设备在使用后，需要进行日常维护及保养，由车间操作人员或车间维修工承担。

4.10设备的使用者必须每天做好“设备运行记录”。4.11设备严禁超负荷运转。

5、设备封存、启用及调拨管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是加强设备管理，保证使用的技术性能符合生产要求。2.适用范围;适用于设备的封存、启用及调拨管理。3.职责：

设备动力部、使用部门对本标准实施负责。4.内容: 4.1设备封存、启用、调拨应由设备使用部门提出申请，经设备动力部审查，主管副总经理批准后实施。4.2设备封存：

4.2.1因生产结构改变或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备应封存。

4.2.2设备封存在一般情况下，采取就地封存的方法。4.2.3设备封存处理：

4.2.3.1切断设备的动力电源。

4.2.3.2放尽设备内的流动液体、水或其它原辅料，关闭阀门，擦净料箱，封存期超过半年的设备要将润滑油放出。

4.2.3.3擦净设备外表面，各传动部位做防锈处理。4.2.3.4注意保护好活动构件，以避免损坏，变形。

4.2.3.5设备的附属装置、附件及专用工具应清点造册，妥善保存。4.2.3.6由车间维修工负责以上具体工作的实施。

4.2.3.7可移动设备或需要清理的设备占用场地时，可将设备包装好移出生产区。移出生产区的设备应加保护罩放在室内，不得漏天存放。4.2.3.8设备封存应填写“设备封存申请单”，由设备使用部门和设备动力部存档，封存设备应挂设备封存牌。

4.2.3.9封存设备的日常维护和保管工作由设备动力部负责，有专人负责维护。4.3封存设备的启用;4.3.1封存设备启用应填写“设备启封申请单”，并且存入此台设备的档案，经设备动力部部长批准启用的封存设备，设备动力部要收回设备封存牌。

4.3.2设备动力部组织对将启用的封存设备进行清洗、润滑，清点设备附件、附属装置、专用工具等，检查机械、电气、安全装置等合格后，接通电源试车，设备运转正常，各项技术指标符合要求后，正式启用。4.4设备的调拨: 4.4.1对于闲置设备应积极组织调拨，以提高设备的利用率。

4.4.2经设备动力部批准调拨的设备，要填写“设备转让记录”存入档案。4.4.3制造部负责调拨设备的拆、运、安装等工作，设备档案应随设备一起调拨。4.4.4设备动力部要更改设备编号、设备总台账、卡片并更改设备布置图。4.4.5调拨设备移交时，要按照设备装箱单及购置设备记录，进行清点，如有丢失损坏应由调出部门负责。

6、设备事故处理管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是健全管理，分析事故产生的原因，杜绝事故发生，确保能正常安全生产。2.适用范围：

本标准适用于本厂发生设备事故的处理。3.职责：

本标准由设备动力部组织实施，设备使用部门人员对本标准实施负责。4.内容：

4.1设备事故是指设备因非正常损坏造成停产或设备效能降低所造成的事故，设备事故分：一般事故、重大事故、特大事故。1）一般事故：机械设备因事故造成。

①该设备中断生产4小时以上5昼夜以下。

②一般设备修复费用500——1000元（不包括停产损失费）。③主要设备修复费用1000——2000元（不包括停产损失费）。

④厂内动力设备因事故造成全厂供电中断10——30分钟，供风、供气、供蒸汽中断20分钟以上，车间供电中断10——60分钟。2）重大事故：设备因非正常损坏而造成。①该设备生产中断5昼夜以上。

②一般设备修复费用1000元以上（不包括停产损失费）。③主要设备修复费用2000元以上（不包括停产损失费）。

④动力设备事故造成供电中断30分钟以上，供风、供气、供蒸汽中断45分钟以上，车间供电中断60分钟以上者。

3）特大事故：设备因非正常损坏造成人身伤亡或修理费用大于设备原值，造成严重经济损失者。

4.2设备事故发生后，操作者及有关人员应立即切断能源、保持现场，立即逐级上报。

4.3一般事故发生后，制造部、设备动力部及发生事故部门领导到现场进行事故分析确定事故原因、性质及责任者，并拿出事故处理意见。发生重大事故、特大事故应立即报告主管副总经理，特大事故还应立即报告政府有关部门。

4.4事故发生后，设备动力部要根据事故严重程度及典型意义，召开不同范围的事故现场会，使本人及有关人员从中吸取教训。

4.5由设备动力部、财务部进行事故经济损失统计，确定事故性质。

4.6事故发生部门要根据事故的性质及损坏程度，认真填写“设备事故记录“，一式三份，在设备修复后，三日内交设备动力部部长、安监部和主管副总经理等，一份保存在使用部门，一份由设备动力部存入设备档案另一份交安监部存档。4.7重大事故及特大事故发生后，应在全厂范围内发布通报，重大事故或特大事故处理完毕，应向主管副总经理写出书面报告。4.8设备事故责任者要依据情节，分别受到批评教育并扣发奖金、赔偿部分损失、行政处理、刑事处分等处理。

4.9破坏现场或隐瞒事故不报，一经发现应从重处理。4.10预防事故的措施。

4.10.1设备动力部根据设备的结构特点及说明书要求，制定设备标准操作规程。4.10.2加强对操作人员的培训，实行考核使用制度。4.10.3认真做好设备的保养与检查工作。

4.10.4设备维修工应每天检查设备使用情况、保养情况，发现违章操作，有权下令其停止使用高设备。

4.10.5认真严肃地进行事故处理，要做到事故原因不清不放过，责任者与其他人员未受到教育不放过，没有新的防范措施不放过。

7、设备维修保养管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是保证所有机器设备定期进行维修保养及检修，确保使用的设备均能处在最佳状态下安全运转，以生产出合格的药品。2.适用范围: 本标准适用于本厂设备的维修、保养管理。3.职责: 设备动力部负责对本标准的实施，生产车间操作人员、维修保养人员对本标准的执行负责。4.内容：

设备的维修保养应贯彻以预防性维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照“设备检修计划”或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然，并以三级保养制度和维修计划的制度予以落实。4.1设备的使用与日常保养

设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。通常在每天上班后生产前，下班清场前15分钟至30分钟，由操作人员进行。通过对设备检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。4.1.1保养内容包括：

4.1.1.1设备的完好性、部件、配件是否缺失。

4.1.1.2运行设备先进行空转，确认运转声音正确、润滑良好，方可正常操作。4.1.1.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。4.1.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。4.1.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

4.1.1.6按《设备润滑管理规程》对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

4.1.1.7检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.1.8清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

4.1.2各种工具、附件摆放有序，存放整齐。4.1.3严格按标准操作规程使用设备,经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。4.1.4操作岗位要做到“一平”“二净”“三见”“四无”。它们的含义是： 一平，即工房周围平整。

二净，即玻璃、门窗净，地面通道净。三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。4.2设备的一级保养

设备的一级保养定为设备合格使用开始三个月进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，车间维修人员辅助和指导保养内容。4.2.1保养内容为：

4.2.1.1清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。4.2.1.2彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清楚表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。

4.2.1.3检查调整必要的零部件，调整各运行部件的间隙，更换易损件。4.2.1.4检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。4.2.1.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。

4.2.1.6清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

4.2.1.7排除故障，消除隐患。

4.2.1.8必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

4.2.2保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

4.3设备的二级保养

设备的二级保养视不同设备情况，一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加。4.3.1保养内容：

4.3.1.1完成一级保养的全部检查内容。4.3.1.2检查传动系统，修复、更换磨损件。4.3.1.3清洗变速箱或传动箱。

4.3.1.4调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。4.3.1.5清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。

4.3.1.6整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。4.3.1.7更换新油，消除渗漏。

4.3.1.8对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。

4.3.2二级保养后设备应达到完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。4.4以上内容做完后由维修工填写“设备维修保养记录”。4.5设备的检修

设备的检修要坚持预防为主的方针，按“设备检修计划”检修，同时要由设备动力部对检修部门下发“设备检修通知单”，由我公司维修人员自行维修或委托生产厂家维修。

4.5.1主要设备每年至少进行一次设备状况普查，根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由设备动力部编制设备的大、中检修计划并报主管副总经理批准，不得任意更改。

4.5.2重点设备检修或结合检修实现技术革新的，要报设备动力部，并附图纸说明，经批准后实施。

4.5.3检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

4.5.4检修前要做好技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

4.5.5设备大、中修计划具体落实时间应根据全年生产计划中的停产时间来执行。

4.5.6检修后的设备要由设备动力部组织有关人员填写“设备检修验收记录”，经验收合格后才能正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。4.5.7设备检修范围：

4.5.7.1大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。

4.5.7.2中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

4.5.7.3小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整紧固机件，恢复设备使用性能。4.6检测设备的维修保养

4.6.1日常的维护保养参照4.1的保养内容由操作者自行保养。

4.6.2如出现故障或失准的情况下，由动力车间维修工维修或委托维修。

8、设备更新、改造与报废管理规程

1.目的：

建立一个设备更新改造与报废的管理规程，以保证使用设备的技术性能符合生产要求。

2.适用范围： 所有设备 3.职责：

设备动力部负责组织实施、设备使用部门负责对本标准的执行。4.内容：

4.1设备的更新改造。

1）国家对设备的更新改造有要求的应按国家公布的要求进行。

2）设备的更新、改造应进行技术与经济论证，综合考虑，提高设备的技术水平，推进设备的标准化、系列化。

3）企业应根据远期规划和目标，编制设备的更新改造计划，并切实落实。4）设备的更新重点：

①国家和有关部门规定淘汰的设备。②技术性能已不能达到生产要求的设备。

③耗能高，造成严重污染或危害人体健康以及不安全的设备。④虽经大修仍不能满足生产工艺要求的设备。

⑤经大修虽能使技术性能达到工艺要求，但耗资大，不如更新合算的设备。⑥虽能满足生产要求，但不符合国家有关生产管理规范要求的设备。⑦产量、产值不适合生产发展需要的设备。5）设备的改造要有科学依据，要组织多方有关人员进行可行性论证及严密的试验研究取得可靠的试验数据。

6）更新改造的设备要进行安装、调试、验收，确认符合生产要求的技术性能，对药品、保健食品的质量无影响时才能使用。

7）更新改造设备要由使用部门提出申请，填写“设备改造（改装）申请单”，报设备动力部审查，主管副总经理批准后才能进行，主要、关键设备要报总经理批准。

4.2设备的报废

1）设备的报废条件：

①因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构的严重损坏而无法使用的设备。②制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。③因生产使用造成损坏，无修复价值的设备。

④机型陈旧，技术性能不能满足生产的要求，且无法改造的设备。

⑤超过使用年限，已不能满足生产工艺的要求，无法达到产品质量要求的设备。⑥耗能高、严重污染环境的设备。

2）报废设备要由使用部门提出申请，经设备动力部组织有关部门共同审定，确认符合报废条件，填写“设备报废申请单”，经主管部长审查，报主管经理批准，备案后方可报废，未经批准的报废设备不得进行处理。4.3报废设备和处理： 1）按现存价值整机出售。

2）将设备拆解，转让可利用的零部件，不能利用的部分按材料或废料处理。3）已报废的设备不得在生产当中使用。

4.4更新改造或报废的设备，其设备档案做相应记录。

9、电气设备安全管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是建立电气设备的安全管理规范，保证电气设备操作及人身安全。

2.适用范围：

本标准适用于本公司电气设备的安全操作管理。3.职责：

设备动力部、设备管理员、设备维修人员、设备操作人员对本标准的实施负责。4.内容：

4.1电气设备包括：配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备。

4.2公司电气设备必须选择符合国家标准的合格产品，电气设备的安装必须符合安全规定。

4.3电气设备完好标准：

1）主要技术性能达到国家标准，满足生产工艺要求。2）操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3)设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气安全规程。4）电气设备通风、冷却系统效能良好。5）设备内外整洁，润滑良好。6）无漏油、漏电、漏水现象。4.4对主要电气设备，应制订相应的标准操作规程、维护检修规程、检修安全操作规程。

4.5电气设备的操作人员应有上岗操作证，配电设备操作人员、电气维修工应有本市劳动局颁发的电工本（高压电工、低压电工）。

4.6电气设备要每月进行一次清除灰尘、油污等保养工作，动力车间维修电工每月进行一次电气安全检查，责任区域的重点电器设备应经常检查，发现电气设备的缺陷和事故隐患及时处理。电气设备每年安排一次预防检修，更换老化元件。4.7电气设备安全检查内容。

1）根据电气设备完好标准内容进行检查。2）电气设备绝缘性能，电气保护装置可靠性。

3）公司各级配电室管理是否符合安全规范，是否配有灭火器等电气安全用具。4.8公司配电室操作人员每天定时检查公司内配电设备，填写“电器设备运行记录”，应严格遵守各种设备管理规程，保证电气设备安全可靠运行。

4.9对于临时用电设备、临时线路、临时开关等，均应符合安全用电规定，指定专人管理，使用完毕后立即拆除。

4.10对于制药工艺中易燃易爆岗位，应选择防暴电气装置（如电动机，开关继电器等）以免发生安全事故。

10、动力设备管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是加强动力设备管理，加强能源管理、防止设备的损坏造成不利因素，因此制定本规程。2.适用范围：

本标准适用于本公司动力设备（包括空气压缩、真空、供水、气体处理、配电、污水处理、水处理、提升机、动力管线、压力容器等）的管理。3.职责：

设备动力部对本标准的实施负责。4.内容：

4.1本公司的压缩空气、制冷空调、真空、供水设备、锅炉设备、配电设备、污水处理设备、水处理设备、提升机、动力管线、压力容器等均属于动力设备。4.2设备动力部负责公司动力设备安全可靠运行及动力设备使用维护、维修管理、经济合理地供应公司所需动能。

4.3动力设备的操作严格按照操作规定执行。4.4空调系统要经济合理运行，注意节约能源。

4.5冬季注意动力设备冷却水、加热器废水的排放防冻工作，以免损坏设备。4.6设备冷却用水应循环使用，温度较高的设备冷却用水也应经过冷却塔处理后循环使用。

4.7公司避雷装置的安装应符合国家安全规定，每年设备动力部应请相关部门对其进行安全性能检查。

4.8压力容器及气瓶管理遵照《压力容器管理规程》执行。4.9使用人员要每天注意巡查动力设备，发现问题及时汇报。

4.10做好节电、节水、节汽工作，关键用水、电、汽工序应有计量装置监测。4.11统计员负责公司设备水、电、汽用量的统计工作，做好设备理论耗能量与实际耗能量的统计工作，找出差距分析原因。4.12各种动力设备在运行中要填写“设备运行记录”。

11、压力容器安全使用管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是建立压力容器的管理方法，保证安全正确使用。2.适用范围：

本标准适用于本公司压力容器的管理。3.职责：

设备动力部负责对本标准的实施负责，各使用部门负责本标准的执行。4.内容：

4.1总经理、设备动力部部长必须对压力容器安全技术管理负责，应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员负责全公司压力容器的安全及技术管理工作。4.2设备动力部负责全公司压力容器的人员应对全公司的压力容器建立总台账及压力容器档案，并应根据中华人民共和国劳动部分颁发的《压力容器安全技术监察规程》对压力容器分等级管理，定期安排检测。4.3压力容器技术档案的内容： 1）压力容器登记卡。

2）装箱单、开箱验收记录、压力容器质量检验证书、合格证书。3）压力容器制造、安装技术文件和有关资料。

4）压力容器调试记录、安装验收记录、施工图、基础图、装配总图。5）压力容器设计技术文件、使用说明书。6）压力容器备品配件图、备品配件编号。

7）检验、检测记录以及有关检验技术文件和资料。8）修理方案、实际修理记录以及有关技术和资料。

9）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检测及技术文件、技术资料。

10）安全附件校验、修理更换记录。11）有关事故的记录资料和处理报告。

4.4压力容器应从具有压力容器生产许可证的单位购进。

4.5压力容器的开箱验收、安装及试车均应有设备管理负责压力容器的技术人员参加。

4.6进口压力容器安装使用前，应通过市技术监督局对进口压力容器检查。4.7在压力容器投入使用前，应按劳动部颁发的《压力容器使用登记管理规则》的要求，向市技术监督局锅炉压力容器安全监察室申报和办理登记手续，取得《压力容器使用许可证》。

4.8压力容器的操作人员要经过安全教育，了解设备性能结构及出现紧急情况的处理方法，才能操作压力容器。

4.9操作人员必须严格掌握压力容器的使用性能和容器的技术指标。4.10操作压力容器的人员必须进行上岗培训。

4.11应按照劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》的要求，由锅炉安全监察部门安排专职人员对压力容器进行检测，所属的压力表应每半年送计量检定测试所检测一次，安全阀每年应送市技术监督局检测一次，应有检测报告，并做好“压力容器检定记录”。

4.12以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施不能投入运行。

4.13压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。

4.14压力容器检修、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，必须做好压力容器处理、准备工作，达不到要求，工作人员不得进入。

12、设备档案管理规程

1.目的：

制订本标准的目的是建立设备档案管理规程，保证本厂设备具有完整规范的档案，为设备的管理提供各类技术资料。2.适用范围：

本标准适用于本厂设备档案的管理。3.职责：

设备动力部、设备档案员对本标准的实施负责。4.内容：

4.1对所有的设备要分类登记，统一编号，建立台账，建立设备档案，做到一机一档。

4.2设备使用年限在一年以上，购置价值在2000元以上的设备为固定资产设备。4.3设备动力部及设备使用部门应对每台固定资产设备建立设备台账并编辑成册。

4.4设备管理人员要定期核对帐、物，必须做到帐、物项目的内容相符。4.5主要生产设备转入固定资产的同时，即应按单台建立设备档案。

4.6设备档案是设备从出厂到报废整个过程的设备管理，也是使用维修等环节的有关凭证，记录和数据资料的汇集，同时又是设备使用、保养、修理、改造、更新报废的依据，设备管理人员要重视设备资料的建立、健全、检查和整理工作。4.7档案内容应齐全完整，应包括以下内容：

1）原始技术资料：装箱单、合格证、购置申请单、设备选型分析报告、使用说明书、随机图纸等。

2）开箱验收记录、安装调试记录、维修记录、事故记录等。3）设备改造论证、技术签定。4）设备封存单、设备报废单。

5）对于进口设备，要注意原始资料的保管，并应将原文译出，以便应用。4.8设备调拨时，技术档案应随机调入调出，报废设备的档案材料，有价值部分应由公司办公室档案员保存。

4.9设备技术档案要有设备部专人管理，对所借阅的一切资料要办理借阅登记手续，档案不应外借。

4.10设备管理人员对设备管理工作中所遇到的上级文件、工作总结、工作报表、工作计划规程制度、设备工作会议纪要等，要分类管理。

13、计量器具选购到报废的流转管理规程

1.目的：

有效控制计量器具采购到报废的全过程，保证计量器具处于良好状态并防止其误用及滥用。2.适用范围：

本公司所有计量器具，包括测试设备、仪器、仪表、量具等计量器具。3.职责：

设备动力部、使用部门对该规程实施负责。4.内容：

4.1计量器具的选购

4.1.1计量器具、仪器、仪表选型原则上以实用为主，兼顾先进性、经济合理性，并且从准确度、量程、功能上满足测量参数的要求。

4.1.2不得采购国家规定禁止使用的计量器具，不允许采购无计量器具生产制造许可证（CMC标志）单位的计量器具。

4.1.3计量器具、仪器、仪表的通用性和标准化程度应符合GMP要求。

4.1.4了解供方能否保证在安装、调试、培训、售后服务方面给予全面支持。4.1.5通过各种途径全面了解供应商的信誉、经济实力以及在最短时间内解决我公司仪器、仪表出现的问题。

4.1.6对供方成本进行分析，对同类仪器、仪表进行比较，做到价廉物美、经济实用。

4.1.7设备动力部计量管理人员进行大型仪器的货源调查，并填写计量器具“货源调查表“以便主管领导进行审批。4.2计量器具的配备与订购

4.2.1各部门需添置计量器具，必须填写“计量器具购置申请单”并交设备动力部审核。

4.2.2所有新购买的计量器具必须出具出厂合格证书。

4.2.3申购部门与设备动力部需共同对拟购计量器具的性能进行分析、选择，以确定所购器具能满足使用的要求。

4.2.4根据计量特性指标：主要是准确度、量程、参数等合理配置通用专用计量器具。

4.2.5确定配备数量：考虑因突然损坏、送检等原因所需合理的配用量，不影响正常生产。

4.2.6根据使用标准配备相应的计量器具。4.3验收与发放。

4.3.1新购计量器具在投入使用前必须通知计量管理人员进行验收，包括外关检查、性能测试及送检，必须遵循“先检定后使用”的原则：送上级计量检定机构检定合格后，贴上计量器具合格标签并登记入账。

4.3.2对于验收不合格的计量器具，则退回购买部门并由该部门退给供应商。4.3.3所有计量器具应同时列入周期检定的安排，检定合格后，方可发放投入使用。

4.4使用与维护

4.4.1计量器具需专人专用，定期保养，严禁挪作他用，所有精密关键计量器具必须有使用记录。

4.4.2无合格标记以及超过检定有效期的计量器具不得使用，使用人有权拒绝使用上述计量器具。

a.计量器具使用人员必须熟悉该器具的正确使用方法和维修保养知识，使用前、后均应检查仪器，确保仪器处于正常状态。

b.使用者在计量管理人员不在现场的情况下，严禁擅自拆装计量器具，使用中发现问题要及时向部门负责人及设备动力部反映。4.5停用封存与启用。4.5.1计量器具因各种原因暂停使用的，使用部门可向设备动力部提出申请，设备动力部收到“计量器具封存申请单”后必须作贮存前检查后方可封存。4.5.2计量器具的封存有入库封存和就地封存两种形式。

入库封存的计量器具由设备动力部负责收集并贮存在合适的地方。

就地封存的计量器具由设备动力部贴上封存标志，并采用必要的防护措施。4.5.3封存的计量器具应在所有相关的文件中加以注明，封存期间不做周期检定。

4.5.4贮存场所必须满足计量器具对环境温度、湿度的贮存要求。

4.5.5封存的计量器具未经启封，严禁投入使用。要求重新启用的计量器具，必须送上级计量机构检定合格后方能投入使用。4.6降级与报废

4.6.1计量器具因使用年限较长，无法或无价值恢复原精度时，可做降级使用处理。

4.6.2计量器具因使用年限较长、器件老化、精度下降或设施陈旧、质量差等原因已无使用价值时，应作报废处理。

4.6.3降级或报废的计量器具必须在所有相关的台账等文件中加以指出。4.6.4计量器具降级或报废必须由计量检定机构鉴定后方可实施。

14、计量器具使用及维修保养管理规程

1.目的

制订本规程的目的是加强计量器具的管理，保证器具运行处于最佳状态。2.适用范围

本标准适用于本公司所有计量器具的管理。3.职责

使用部门操作工、维护人员及设备动力部对本规程的实施负责。4.内容

4.1所有计量器具必须由使用者使用和保养，所有精密、关键计量器具必须有计量器具使用记录及维护保养记录。

4.2按计量器具说明书的要求使用和保养，使用前检查有无合格证及有效日期，无合格证或过期的要重新检定后方可使用。

4.3计量器具仪器、仪表失灵、不能工作时应及时上报设备动力部，由设备动力部协调处理。

4.4对计量器具仪器、仪表因管理不善或有意破坏者应量情处罚。4.5仪器、仪表说明书和其它技术资料，由设备部存档，使用部门可保留复印件。4.6为保证计量量值准确、统一，所有A、B、C的计量器具必须按规定进行周期检定。

4.6.1设备动力部负责组织，编制全公司计量器具周检计划表。

4.6.2计量器具使用人员操作前必须了解计量器具的基本性能和操作方法。4.6.3计量管理人员、生产部门计量兼职管理人员每年应对本部门的计量器具清查，做到帐、卡、物相符，发现问题如丢失、损坏不报等应追究操作者责任。4.6.4计量器具在使用中要巡回检查，如有问题应及时解决并记录在“巡检记录’中。

4.7几种重要计量器具的使用、维护和保养。

4.7.1天平在使用前应调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在天平盘中心，大砝码放在当中，以免开启天平后，秤盘产生剧烈摆动，称量不得超过本天平最大称量，加卸秤取物体及砝码时，天平应处于停止状态，否者会把刀子崩坏。当称盘平稳的才能缓慢均匀地开启天平。开启天平与关闭天平时旋转开关必须稳而均匀，当刀子与刀承接触后，可迅速旋转开关把，最好在天平指针摆动接近零点时关闭天平，以免产生大的振动。天平的清洁应用干净抹布擦净，天平的使用环境必须无灰尘、干燥，应放入硅胶等干燥剂保持天平干燥。

4.7.2安装各种压力表，不准用线麻或其它物品缠螺纹，以免损坏螺纹，安装压力表，不准用管钳子，要用扳手。

4.7.3台案秤零件不能加油，刀及刀架应保持清洁干燥。称量物品时，尽量将物品放在中央位置，并且轻放。如秤体需要远距离搬动时应采用抬，用车运输，注意切勿抬在计量杆上，否则会造成杠杆变形而影响计量精度。

4.8分析天平使用前如有污垢，请用毛刷拭去灰尘。每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时，增减砝码或在秤盘中放置称物。称量完毕，关闭开关，取出被称物，检查天平内外清洁后，关好门，用制动器将砝码指数恢复回原位，做好使用记录。

4.9紫外分光光度计按说明书要求操作，并认真填写使用记录。

4.10快速水分测定仪要保持清洁，操作时首先接通电源调零点，预热30分钟开始操作，如落有积尘或称量物要立即清理干净，扭转启动旋钮要缓慢，机器用完后，及时把砝码放回盘中，关好门，拔下电源插头，罩上防尘罩。

15、计量工作基础档案和技术资料的管理规程

1.目的

制订本规程的目的是加强各种计量基础资料的管理，使计量器具在使用过程中有依据可查并建立相应的档案。2.适用范围

本规程适用于计量管理人员、兼职计量管理人员及操作工。3.职责

计量管理人员及资料管理人员对本制度实施负责。4.内容

4.1计量技术档案和资料是企业计量工作的凭证，是企业开展计量技术工作的指导纲领，计量技术和资料主要有以下几项内容及要求。4.1.1抄表（检斤）记录：

它是企业统计、核算、考核、定额等所有数据的原始凭证，也是计量各种计量检测的依据，记录要准确无误。4.1.2计量器具检定合格证。

它是证明计量器具合格的原始凭证，合格证应给出计量器具的编号、规格型号、精度等级，生产厂检定结果。4.1.3计量器具降级、报废通知单。

它是证明计量器具已降级或报废的原始凭证，内容主要有计量器具名称、规格型号、精度等级、编号、降级或报废的原因，报废的计量器具应有“计量器具报废记录“。

4.1.4计量器具送检通知单

它是通知各车间、部门送检计量器具的原始凭证，要求各车间、部门按规定时间及时送检，否则后果由车间负责。4.1.5计量器具目录、台账、登记卡片、档案。

主要内容包括计量器具的名称、规格型号、测量范围、精度等级、生产厂出厂日期、使用日期、使用单位、安装地点、检修情况、记载等，主要的计量器具要建立档案并存档。4.1.6周期校验计划表。

是企业一年内计量器具周期检定计划，也是企业及相应的上级计量管理机构下达的任务单，内容有一年内每个月计划检定计量器具的数量、名称、编号等。4.2全公司所有计量仪器的有关技术资料、说明书等应及时收集、保管并建账、存档。

4.3对新增计量仪器的技术资料、说明书等应及时收集存档。

4.4外出参观学习及参观所收集的各种技术资料，回公司后交设备动力部统一保管、建账登记。

4.5借阅各种技术资料应办借阅手续，用闭按期归还，不得损失和遗失。4.6对查阅较频的说明书、图纸资料应复制副件、保留原本。4.7记录应存放在本部门适宜的环境，防止霉变损坏，方便存取。4.8重要计量记录保存期为5年，非重要计量记录的保存期为3年。

16、五金电料、设备配件、在用品及工具出入库的管理制度

为加强五金电料、设备配件、在用品及工具的科学管理，降低药品制造成本，做好信息沟通，特制定此管理制度。

一、由设备动力部编制五金电料、设备配件标准名称集。各部门按标准名称填写物料申请单、出库单等票据。

二、各车间在年初制定五金电料、设备配件使用计划。

三、物料申请需填写所采购物质的名称、规格型号、数量，必要时注明配套设备及生产厂家。物料申请单由设备动力部审核，主管生产领导批准。物料申请单一式四联，一联存根，二联采购，三联财务，四联仓库。

四、依照采购周期制度，采购人员及时入库，特殊情况应做加急处理。若没有按照采购周期及时到货，采购人应声明原因。

五、配件到达后，采购人通知库管员核对实物后，按采购申请单名称登记入账，并由库管员及时通知使用部门出库。

六、使用部门必须先开出库单方可出库，名称以物料申请单为准。有特殊情况开不了出库单的，必须在二个工作日之内补齐。车间出库由车间主任审核，设备动力部部长批准。

七、为及时反映制造成本，控制消耗，采购人应对设备配件、五金电料发票按月结算。

八、由于五金电料、设备配件规格多、名称不统一，同时有些配件及模具是否进入固定资产视其具体使用情况而定，因此五金电料、设备配件发票经设备动力部标定后到财务入账。

九、为深化节能降耗工作，公司维护维修人员应本着为公司负责的精神，节约每一分物料，每一个零件，能修理的及时修理。每次作业后填写作业结算单。作业后废品及时返库，库管人员开具返库单。维修人员将作业结算单、废品返库单报送设备动力部。设备动力部以出库单、作业结算单、废品返库单检查、核算五金电料、设备配件的物料平衡。物料衡衡算以每星期为一个周期。对于每次作业情况，设备动力部组织进行抽查。

十、使用部门要根据公司规定的数量领用五金电料、设备配件、在用品及工具，对没有具体规定的，要根据生产实际情况合理领用，多出的五金电料、设备配件、在用品及工具应及时退交公司五金库。

十一、对于存放在各车间的五金电料、设备配件、备用件，有核算员建立五金电料、设备配件台账。车间原则上不留备件，除重点岗位应急或或其他特殊情况的例外。车间留用备件要经设备动力部审核批准。

十二、对于象方盘、撮子、勺、货架、胶管、插排、办公桌、椅子、天平等非公司固定资产的能以一定形态在一段时间重复使用的物品叫在用品。由设备动力部编制在用品目录，各车间根据目录登记上账。制造部、设备动力部要配合财务部每半年对车间在用品进行盘点，对账物不实、责任不清的车间予以相应批评并处以罚款。

十三、加强对工具的管理，对于个人工具制定发放标准，更换工具要以旧换新。属于个人的工具，各车间建立个人工具台账。属于车间公用的工具，各车间建立公用工具台账。制造部、设备动力部组织各车间每半年进行盘点一次。对于账物不符的，属于公用的车间集体承担总金额的一半，属于个人的个人承担总金额的一半。不爱护公具，故意损害公司利益的全额赔偿。

十四、维修人员及时做好设备维修记录。每月20日上报到设备动力部。

十五、为了及时反映五金电料、设备配件质量，各使用部门及时填写质量跟踪返馈单。

十六、为加强设备模具管理，模具到货后，设备动力部及时组织验收，核实规格数量及其性能。车间建立模具台账，所有模具登记入账。

十七、设备动力部每月组织相关人员对退库废品做鉴定处理。

十八、各车间应制定各类物品的维护规定以保证物品的使用年限，避免非正常损坏。如由车间原因造成的损坏，由车间承担损失的一半。

十九、各车间的在用品、固定资产除正常消耗外，不能继续在生产中使用的，不允许私自处置（包括转借、报废、变卖等），需形成清单报设备动力部、财务负责人审核、主管副总经理批准。价格超过一万元的要经总经理批准。私自处置，在追究损失的同时罚责任人50——100元。

设备动力部管理制度 篇2

青岛卷烟厂设备动力处负责管理全厂动力能源供应, 包括变配电系统、制冷空调系统、空压、真空系统等6大系统, 24个子系统, 一百多台主机设备。设备动力处每个运行班组只有8名值班员。新晋人员需要掌握设备多, 人员培训工作量大, 在此情况下, 如何更好的响应企业精益管理的号召, 使用和管理好现场设备, 保证全厂的正常生产一直是不断探索和实践的重要课题。

一、标准作业程序 (SOP:Standard Operation Procedures)

SOP是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序来有效地进行生产的作业方法, 是企业进行精益管理的有效工具。传统SOP都是依靠纸面撰写, 通过班组人工培训, 这种方法存在较大问题, 而且与车间设备类型单一不同, 动力设备管理具有更多的标准和要求。车间使用的SOP方法已无法满足动力设备的操作和管理。

为解决上述问题, 提出将SOP与信息化相结合的创新管理模式, 不断探索标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中的应用。重点围绕“三个可控”中“设备状态可控”要求, 深入、系统研究影响设备精益管理的因素, 推进企业设备管理精益化。

二、标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中应用的内涵

1.标准作业与信息化相结合

与传统标准作业作为操作手册和培训材料的单一使用方式不同, 该项目依托TSPM信息化管理平台, 立足于深入拓展SOP在基层车间的使用模式, 实现多样化的资源整合利用, 从而建立先进的标准作业信息系统。

2.利用信息化平台实现动力设备的精细化管理

标准作业信息系统作为项目核心, 利用信息化技术覆盖日常设备管理的各方面, 成为动力设备精益管理的保障和纽带。通过广泛的调研, 研究和不断实践改进, 明确了由标准作业信息系统的建立、应用、检查和更新到不断优化的过程, 最终确立了遵循PDCA原则的标准作业信息化系统的应用模式。

3.信息化是标准作业信息系统的支撑平台

标准作业信息系统将6大系统各主机设备作为对象建立标准, 将设备动力处运行及维修人员作为主要使用群体, 将信息化作为主要的应用工具。SOP信息库的建立是标准作业信息系统的主体和基础。标准作业信息系统的建立和功能实现离不开信息化平台的支撑和完善 (图1) 。

三、标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中的应用内容

标准作业信息系统 (SOIS:Standard Operating Information System) 的建立如下。

(1) 标准作业信息系统的框架设计

(1) 标准作业信息系统是标准作业信息化在企业动力设备管理应用中的核心和基础。围绕这一核心和基础, 利用信息化技术互联式的使用方式, 实现了标准作业与动力设备管理的广泛关联。

(2) 标准作业信息系统的有效应用是目的。该项目的最终目的是在信息化技术的支撑下, 利用标准作业实现动力设备的精益管理。具体实现方式为:员工的培训和自我学习、信息化的点巡检、标准作业的智能岗位推送和与故障设备、维修工单的关联。

(3) 标准作业信息系统的检查更新是系统持续优化的动力。动力设备的精细化管理需要标准作业系统的不断优化, 而标准作业系统的不断优化需要从设备的运行情况、设备参数库和备件BOM库中不断汲取精确的数据来实现。系统框架设计如图2所示。

(2) 标准作业信息系统的主要内容

(1) 标准作业信息系统构建原则。SOP库的构建要符合以下3个基本原则。

a.满足设备操作规范的原则。要以设备的规范操作为基础, 通过不断的设计、实践、检查和优化形成规范化的标准作业流程模版。规范化操作内容、步骤、注意事项、作业雷区、安全防护措施等流程, 形成统一、规范和相对稳定的操作体系, 降低人为因素对设备运行产生的不良影响, 保证设备的稳定运行。

b.满足员工运行需求的原则。标准作业流程的构建必须以现场操作使用的需求为基础, 根据不同岗位操作特征, 在满足安全要求的前提下, 优先考虑现场操作人员使用的便捷、高效。

c.结合现场设备特点的原则。SOP信息库构建的最终目的就是要应用于现场设备。因此, 需要根据现场设备运行需要, 合理创新, 建立多样化的标准作业信息库。

(2) 标准作业信息系统的构建方式。设备动力处下辖上百台主机设备, 现场控制点多达14万个, 在对不同设备和不同类型SOP进行编写时, 需充分考虑实际需要。将已有标准作业程序及动力设备中的重点设备和关键环节作为主要内容建立SOP库。在进行重点设备和关键环节确认时, 利用故障模式影响分析 (FEMA:Failure Mode and Effects Analysis) 的方法, 确定影响系统运行的关键设备、重点环节和重要控制点。对每一环节所有可能产生的故障模式及其对设备造成的所有可能影响进行分析, 并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类, 选择其中失效后果严重, 发生率高的设备和环节作为对象写入SOP库, 避免作业雷区。

(3) SOP信息库功能模块设计。创造性的采用模块化的构建方式, 依托实际需求进行合理创新, 确保了SOP信息库的灵活性、多样性和适用性。根据现场设备的不同特点和操作人员的实践反馈, 设计了设备简介及关键参数配置、岗位操作步骤、异常处理3个必选模块, 以及作业时间、作业雷区、控制要点等十几个可选模块。

a.设备简介及关键参数配置。本部分主要用于记录设备的工作原理, 结构组成和关键参数配置, 方便运行人员在维修和操作时能有直观的判断标准。该部分的内容由运行人员在设备手册和说明书中筛选出来。

b.岗位操作步骤。该模块主要通过图片和文字叙述对设备操作内容进行详细演示。同时还涵盖了许多标准作业流程的管理类信息, 如编写人、审核人、生效日期等。该部分为SOP主体部分, 可根据设备特点和操作人员需求进行模块化配置。

c.异常处理。该模块对设备常见的故障问题以及处理措施进行介绍, 同时, 可以通过TSPM平台关联到相关设备的故障体系树, 查看其故障记录及处理方法, 方便操作和维修人员对故障问题的横向对比。

(4) SOP库的审核和信息化录入。为确保标准作业流程的准确性, SOP编制完成后, 须经相关人员讨论审核, 并经现场实验无误后方可批准录入SOP信息库。SOP经审核批准后, 由信息员负责录入TSPM系统中的SOP信息库, 同时进行基础数据的更新, 方便PC和移动设备的调用和访问。

(3) 创新型, 多途径应用模式

动力设备的多样性直接导致了日常运行过程的复杂程度, 而在繁琐的操作、维修、点巡检过程中, 运行人员会多次用到设备的相关知识和操作技能。SOP标准作业信息系统构建完成后, 标准作业程序会随运行人员日常点巡检、保养计划、维修任务一齐发放, 帮助操作人员随时随地可以找到自己所需的标准作业程序, 简化人员工作量。

(1) 岗位培训与员工自学相结合。信息化工具的导入使员工在日常工作中可以随时访问SOP库进行自我学习。同时, 员工也可以根据自己需求自主选择模块建立定制化的SOP模版。

(2) 信息化巡检、操作指导。操作和运行人员在进行现场巡检、操作、维修时, 利用PDA采集现场设备射频卡中的相关信息, 然后访问相关设备的SOP, 与现场设备现状进行对照。利用这种方法可以准确高效的发现现场问题, 大大降低了人为因素导致的设备不正常运行和使用。

(3) 维修计划指导。为解决动力人员严重断层与动力设备种类多、数量多, 管理难度大之间的矛盾, 对6大系统的一百多台主机设备制定相应的维修计划, 并以维修工单的形式推送给相应岗位的维修人员。在推送维修工单的同时附带相应维修任务的标准作业程序, 确保“准确维修”。

(4) 智能岗位推送。动力设备运行管理人员根据操作系统的不同分为十几个不同岗位, 各岗位主要负责的设备差异较大, 相对应的点检、操作、维修任务也有较大区别。为确保不同岗位人员可以更加全面、方便的掌握自己岗位必须掌握的作业标准, 在TSPM系统中增加岗位推送机制。根据员工岗位分工的不同, 智能推送相应的岗位标注作业程序, 方便相关人员的学习和使用。

(4) 不断优化持续改进的闭环控制

(1) 在日常运行过程中, 运行及维修人员不断将工作中处理的异常、故障、OPS改善等上传入TSPM设备综合管理平台。在SOP信息库各功能模块的设计过程中, 从TSPM系统中提取相关设备数据和操作标准, 确保SOP信息库的数据准确。

(2) 传统SOP主要用于设备标准操作和员工操作培训, 但其更新优化复杂, 难度较大。将SOP与信息化平台结合后, 只需将相关信息录入系统基础数据即可实现标准作业信息系统的一键优化。

(3) SOP信息库中的主要内容需要根据现场主机设备的更改有计划的进行补充, 同时标准作业信息系统也要随着人员的参与不断优化, 进行有计划的扩容更新。

四、结语

标准作业信息系统建设完成之后在设备动力处多个层面进行了推广和应用, 编写各类SOP近千项, 实现精益管理在操作岗位的落地, 显著提高了标准执行的有效性和企业管理的规范化水平, 真正实现了数据的高度集成与信息共享, 提高了工作效率, 规范了工作流程。

浅谈如何加强动力设备的管理 篇3

关键词：动力设备；重要性；加强管理

随着改革开放的步伐日益加快，工业生产的技术和水平也在不断提高，这也就要求动力设备要跟上生产的步伐。加强动力设备的管理，能有效减小生产的成本，降低安全事故的出现率，进而提高经济效益。本文将具体探究动力设备在工业生产中的重要性，主要从动力设备在工业生产中的地位、管理现状以及如何加强管理三个方面具体来论述，以期能够促进我国工业生产的健康、良性发展。

1.动力设备在工业生产在的重要性

动力设备作为企业进行平稳生产的动力，在企业的生产活动中发挥着不可或缺的作用。只有能保证动力设备的安全、合理、高效的运转，才能使企业进行安全、稳定的生产，从而获得经济效益与社会效益。所以说，对动力设备的管理直接关系到企业的生产安全、员工的人身安全以及企业的经济效益。只有加强对动力设备的管理，才能够节省生产成本，进而促进企业的平稳、高效发展。

2.动力设备的管理现状

动力设备是企业生产的动力，只有对动力设备加强管理，才能使企业安全生产，提高经济效益。然而，动力设备在实际的运行过程中，会遇到很多问题。动力设备运行的时间较长，企业的日夜生产使得动力设备也要不间断的工作，以保证企业的生产要求。而动力设备在运行中所存在的危险性比较大，主要运送一些高温、高压、易触电和易燃易爆的物品，这就要求维修人员有高超的专业技术，能及时发现动力设备存在的问题与隐患，并要及时的进行处理。

3.加强对动力设备的管理的对策

动力设备的维护和使用是动力设备在管理方面的一个很重要的环节，认清动力设备管理的现状，并找出其中存在的问题，分析问题的根源所在，然后解决问题，才能切实做到不断提高对动力设备管理的水平。

3.1.树立正确的管理意识

动力设备的管理，不是单个的系统，而是决定着全局。所以，在加强生产的过程中一定要注意动力设备能否承受住生产所需要的动力，以保证生平稳、高效的生产。要加强为维修人员的技术培训，积极学习新的理念。动力设备老化是工业生产中所存在的重要问题，要及时对动力设备进行检查，一旦发现问题，立即更换。在更换时，要选择质量好的，生产工艺新的，能适应企业生产动力的设备。企业在扩大生产时，重视对动力设备的改造和更新，要使自己的动力设备配套齐全，形成一个比较完备的系统，把安全隐患降到最低，促进生产的顺利进行。

3.2.对动力设备的情况进行电子存档

为了预防预控维修，对动力设备进行电子存档时最好的办法之一。因为动力设备的种类和数量都比较多，为了降低能耗，设备选择的功率也不尽相同，这就使设备的存档成为一大难题，为工作增加了难度。而电子存档，不仅节省了时间，而且还为以后查阅提供了方便。档案的电子化，可以把零件的各种分类整理的很清楚，需要报废的、需要采购的、需要维修的等等都一目了然。这样一来，既节省了时间，又能简便、准确的找到动力设备的资料，为企业的发展提供了动力。

3.3.变革动力设备的管理体制

要把动力设备管理进行集中管理，全员管理。在主管领导的管理之下，积极培养高专业水平的新型人才，并与有经验的老员工相结合，设立一个具有高效率、高管理的动力设备管理机构，形成动力设备管理的决策机关，并且给予必要的权力。在检查动力设备的过程中，对动力设备的使用与管理方面具有绝对的话语权，以保证动力设备的合理、高效运行。

3.4.加强动力设备点检的完善

动力设备点检是指在全员维修的思想指导下，充分利用人体的感官，比如看、听、闻、摸等，或者用仪表等工具，按照检验标准，定期、定点的对动力设备进行检查，在检查的过程中，认真记录、分析、处理以及做好反馈工作。一旦发现设备出现异常或者隐患，要及时的采取对策，争取把隐患降到最小，防患于未然，并且还要制定出高效率的维修方案，不管是更换零件还是对设备进行维修，总之都要保持动力设备的高度稳定，以保证生产的安全、顺利进行。

3.5.把设备的安全、稳定运行纳入企业中的经济责任制

只有上升到经济责任，实行责任到人制度，才能有利于提高对动力设备管理的重视程度，有利于加强管理人员与操作人员在操作过程中对动力设备的管理。动力设备的安全工作必须人人都重视、人人都管理，要有全员性的观念，这样才能进行安全、稳定、高效的生产。这样一来，企业的设备管理水平就会得到提高，进而使设备的安全性得到提高，确保动力设备的科学、合理运行，提高企业的经济效益。

4.结束语

动力设备在工业生产中发挥着举足轻重的作用，只有对动力设备进行科学、有效地管理，保证动力设备的安全、经济、合理的运行，不断地对动力设备的状态与故障检测技术进行完善，科学的配置动力设备，并且加强与国内外企业的交流，汲取成功的经验。这样一来，企业才能进行安全、顺利地生产，进而提高企业的经济效益与社会效益。通过上述本文的探讨，笔者主要论述了动力设备的重要性、管理现状、加强动力设备的管理应对策略三大问题，以期能够促进工业生产踏上高效、健康轨道，造福于人民。

参考文献：

[1]. 马训鸣，杨清宇. 动力设备监控系统的设计与实现[J]. 微电子学与计算机. 2008.（11）

[2]. 洪孝安，杨申仲. 设备管理与维修工作手册（修订本）[M]. 湖南科技出版社. 2007.

[3]. 李保民. 动力设备运行的安全与防范[J]. 山西机械. 2003.（12）

铁道部机械动力设备管理规定 篇4

时间： 2008-03-20 11:30:55 | 文章来源： 中国工程机械银网 第一章 总则

第１条 机械动力设备（以下简称设备）是完成铁路运输生产建设的物资技术基础，是实现铁路现代化的重要生产手段。

根据国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，为加强设备管理，提高企业生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，并结合铁路实际情况，特制定本规定。

第２条 本规定适用于铁道部所属全民所有制单位构成固定资产的设备的管理。

第３条 设备管理要贯彻执行“依靠技术进步，促进生产发展和预防为主”的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第４条 设备管理的基本任务是：贯彻执行国家有关方针、政策、法令、法规；通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、安全运行、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

第５条 要加强设备管理和维修技术的科学研究，积极采用先进的管理方法和多种维修方式，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

鼓励设备管理和检修工作的社会化和专业化协作。

第６条 根据“统一领导，分级管理”的原则，铁道部对全路设备管理工作进行业务指导和监督检查。

第７条 设备管理是企业管理的重要组成部分，做好设备管理工作是各级领导的重要职责，设备管理的主要技术经济指标要列入单位领导任期责任目标，并定期考核。

第８条 设备管理部门要负责（或参与）对设备规划、选型、购置（设计、制造）、安装、调试、验收、使用、保养、检修、改造、更新直至报废的全过程，实行综合管理。

第二章 组织机构与职责

第９条 铁道部、部内各有关业务局、部属各单位都要有相应的领导干部主管设备管理工作。

铁道部设备办公室综合归口负责全路的设备管理工作；部内各有关业务局（总公司、工程指挥部）的设备综合管理部门分别负责本系统的设备管理工作。

第１０条 部属各单位要按照分级管理原则加强设备管理工作，各基层单位要按照设备复杂系数配备必要的专业管理人员。

第１１条 铁道部在设备管理工作中的主要职责：

１、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，制定全路设备管理的规划和规章制度；

２、监督检查和组织协调全路的设备管理工作；

３、掌握全路设备的数量、技术状况及安全情况；交流和推广设备管理的先进经验和维修新技术；

４、组织全路设备检修专业化协作；

５、组织全路设备大检查，表彰奖励全路设备管理优秀单位和先进个人；

６、组织设备管理人员的业务培训工作；

７、负责部管大型、精密设备的调拨和报废工作；

８、按期统计上报全路设备管理工作的有关报表；

９、负责特大设备事故的处理工作。

第１２条 部属单位在设备管理工作中的主要职责：

１、贯彻执行国家和上级对设备管理的方针、政策、条例和有关规定，制定本单位设备管理的规章制度；

２、监督检查和组织协调本单位的设备管理工作；

３、掌握本单位设备的数量；技术状况及安全情况；交流和推广设备管理的先进经验和维修新技术；

４、组织本单位设备检修专业化协作；

５、定期组织开展设备检查和竞赛评比活动，抓典型、总结推广先进经验，表彰奖励设备管理的优秀单位和先进个人；

６、对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；

７、办理本单位设备的调拨和报废工作；

８、按期统计上报本单位设备管理工作的有关报表；

９、按照规章提取并合理使用设备大修理和基本折旧基金；

１０、制定设备综合管理全过程中各个环节的各职能部门的职责和各级各类人员岗位责任制及工作标准；

１１、制定设备管理工作规划，完成设备管理的各项技术经济指标；

１２、负责对设备事故的处理工作；办理特大设备事故的上报工作；

１３、组织制定所属各级单位的职责范围。

第１３条 为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，必须建立设备监察制度，监察人员有权监督检查各单位的设备管理工作。

第三章 前期管理

第１４条 按照设备综合管理的要求，各单位要做好设备规划、选型、购置（设计、制造）、安装、调试和验收工作，重视和加强设备的前期管理。

第１５条 设备管理部门必须负责（或参与）设备的前期管理工作，购置设备应充分考虑适用性、可靠性、维修性和经济性，为后期管理奠定基础。

各单位购置进口和重要生产设备，应当进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。

第１６条 自制设备设计方案的研究和审查，应当有设备管理人员参加，严格按照设计方案做好制造工作。设备制成后，必须有完整的技术资料，并经过一定时间的生产验证，方可组织验收。

第１７条 设备管理部门要参与对进口设备的选型、考察工作。进口设备应当有完整的技术资料和必要的维修配件。设备到达后，要认真点收并及时组织安装、调试和投入使用，发现问题应及时会同有关部门办理索赔。

第四章 基础管理

第１８条 设备管理范围是：凡符合国家规定，构成固定资产的机械动力设备。

第１９条 设备应按《铁道部机械动力设备分类目录》的规定，进行统一分类编号、设置标牌、建立健全设备台帐、技术档案（图纸、说明书、履历簿及原始资料等）。

第２０条 各单位应建立健全设备管理的各种工作制度、标准、流程、定额和技术、经济考核制度。

第２１条 动力、起重、运输、压力容器等有专业规定的设备，按有关规定进行管理。

第２２条 预计连续停用三个月以上的设备，应当封存。封存设备必须做到技术状态完好，并指定专人定期检查、维护。

封存一年以上的设备，上级设备管理部门有权调剂使用。

封存与启封必须按规定办理手续，经批准后，方能生效。审批权限，由部属各单位自行制定。

第２３条 设备租赁、必须按照有关规定办理手续，核收费用。

第２４条 对多余闲置设备应及时调剂，设备调拨应根据上级下达的“设备调拨通知单”办理有关手续。调出设备应保持完整，并将随机附件及技术资料一并移交。

第２５条 设备报废应按分级管理的权限和报废条件，上报审批。未经批准，不得拆除。

已报废的设备，不得继续使用，对能用的零、部件，可以回收利用。

第２６条 要加强设备管理方面的信息积累和统计分析工作。各种原始凭证，数据资料要齐全准确，并认真做好设备固定资产创净值率、主要生产设备利用率、主要生产设备完好率、设备大修理计划完成率、净产值设备修理费用率、设备事故率、设备故障停机率等主要技术经济指标的统计分析工作。

第２７条 为全面掌握设备的数量、分布、技术状态和基本情况，作为研究制定有关设备管理、技术、经济政策的依据，各单位要正确填写各种报表并及时上报。

机械动力设备年报要逐级汇总，按时报部。

第五章 使用与保养

第２８条 必须建立健全设备的使用和保养制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。

第２９条 使用设备必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。操作人员必须通过培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核。无操作证者禁止使用设备。

第３０条 必须严格遵守设备操作、使用和维护规程，禁止超负荷，拼设备和精机粗用。各类设备操作人员都要做到三好（管理好、使用好、养修好）、四会（会使用、会养修、会检查、会排除故障）。

第３１条 应当对设备进行日常保养和定期保养，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

第３２条 要建立健全润滑管理制度，实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量），切实做好润滑工作。

第六章 修理与备件

第３３条 设备修理分为小修、项修和大修。

小修：是维持性修理。对设备进行全面性检查、清洗及调整，修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零部件，效能要满足生产工艺要求。

项修：是项目修理。根据设备的结构和使用特点及存在的问题，对其中丧失精度或达不到工艺要求的某些项目进行针对性修理。修复项目的效能要满足或高于产品工艺要求。

大修：是恢复性修理。全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度（能力）达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下一次大修。

附属设备及电气装置与主机同时修理。

第３４条 要按照计划预修的要求和设备的实际技术状况编制设备修理计划。

设备修理计划是单位年度生产、技术、财务计划的组成部分，要与生产计划同时编制下达，统一安排，严格执行。

在设备修理中要积极推广采用新技术、新工艺、新材料。

第３５条 必须按国家有关规定提取和使用大修理基金，由设备管理部门计划使用，财务、审计部门加强管理和监督，不得挪作它用。

基层单位要加强维修费用的管理，并由设备管理部门计划使用。

第３６条 设备修理应当严格遵守修理规程和技术标准，以保证质量，缩短时间，降低成本。

第３７条 要建立健全设备修理质量检查验收制度，设立相应检验人员。验收标准按有关规定（或合同）执行。不合格不准交付使用。

第３８条 要建立设备备件储备制度，制定备件储备范围和定额，有计划的采购和生产，做好供应和管理工作。

各单位备件储备资金，不少于本单位设备原值的２％（工程部门不少于５％）。

在保证设备修理质量的前提下，要做好设备旧件的修复利用工作。

第七章 改造与更新

第３９条 要有计划地加快对老旧设备的改造与更新，编制设备改造与更新的中长期规划和年度计划，并从资金、材料、技术力量上给予充分保证。

第４０条 为改善设备的精度、性能和效率，需要对重要生产设备进行加装、改造、必须做出技术经济论证，按分级管理权限审批后实施。

设备加装改造可以结合大修理进行。

第４１条 按国家规定提取的折旧基金，应主要用于设备的改造和更新。还可以从多种渠道筹集资金，加速老旧设备的改造和更新。

第４２条 设备改造验收后，新增的价值，应当办理固定资产增值手续。转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。

第４３条 凡属于下列条件之一的设备，应当报废：

（一）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

（二）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

（三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；

（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

（五）其它应当淘汰的。

第八章 安全管理

第４４条 各级领导要经常对职工进行安全生产教育；定期组织设备安全检查。各类设备都应有可靠的安全装置和防护设施，保证设备安全运行。

第４５条 设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障。

设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。凡属下列条件之一者，即按该类事故处理：

（一）一般事故

１、修复费用在一千元及以上；

２、设备连续停机时间五天及以上。

（二）重大事故

１、修复费用在一万元及以上；

２、设备连续停机时间三十天及以上。

（三）特大事故

１、修复费用在五万元及以上；

２、设备连续停机时间六十天及以上。

有专业规定的设备按有关规定执行。

修复费用只计算直接发生的人工、材料费用（或因事故报废的设备价值）。

未构成事故的均为设备故障。

第４６条 设备发生事故后应立即停止使用，采取措施防止影响扩大。要保护好现场，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，并积极组织抢修。

对设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受教育不放过；没有防范措施不放过）。

对于责任事故应视其性质严肃处理。

对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

第４７条 要做好设备事故、故障的统计、分析工作。对经常重复发生故障的部位或部件，应分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。

第九章 教育与培训

第４８条 要对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道和多形式的专业技术和管理知识教育，对现有设备操作和维修工人进行多种形式、不同等级的技术培训，不断提高业务技能。培训考核成绩要记入技术培训档案，作为职称评定和提职晋升的依据。

第４９条 全路的大专院校和中等专业学校，要积极创造条件开设设备专业或课程，培养设备管理与维修方面的专业人员。

第５０条 各级设备管理部门的负责人，一般应当由具有中专以上文化水平（包括经过自学、职业培训、达到同等水平），并有一定实践经验的人员担任。

第十章 检查评比与奖惩

第５１条 部属各单位每年要有计划、有领导、有组织地开展一次设备大检查。对发现的问题，要集中力量组织整改。

对设备大检查情况要组织复查，总结经验，改进工作。

第５２条 设备完好标准

１、设备性能良好，动力设备的出力能够达到规定标准，机械设备精度能满足生产工艺要求，设备运转时无超温、超压现象。

２、设备运转正常、零部件齐全。没有较大的缺陷、磨损程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。

３、原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏气、漏电、漏水等现象。

设备技术状态统一分为一、二、三、四级。

一级设备：符合完好标准；主要精度（能力）能达到原设备出厂标准。

二级设备：符合完好标准。

三级设备：达不到完好标准，有缺陷，带病运转和停机待修的设备。

四级设备：待报废设备。

达到一、二级的为完好设备。

在计算完好台数时，不得用抽查折合的方法推算，必须反映每台设备的实际情况。

第５３条 各单位要定期组织竞赛评比，开展群众性的评优活动，评出设备管理和维修工作的先进集体、先进个人和红旗设备，并给予表彰和奖励。

第５４条 部属各单位要开展设备管理优秀单位评选活动，并择优向部推荐，参加部级评选。

部级设备管理优秀单位每年评选一次，并择优向国家推荐，参加国家级的评选。

第５５条 对因设备管理混乱，设备严重失修而影响生产的单位，应当令其限期整顿并根据情节轻重追究单位领导人员或有关责任人员的行政责任。

对玩忽职守、违章指挥、违反操作、使用、维护、修理规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

第十一章 附则

第５６条 本规定是铁道部机械动力设备管理的统一规章，所有现行设备管理规章、文件中，凡与本规定条文有抵触的，均按本规定执行。

设备动力部岗位职责 篇5

1.负责全厂设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改造和固定资产管理。统一平衡、合理使用大修理费用及设备更新改造费用。

2.组织、督促建立和健全设备的技术资料。做好设备技术状况和设备管理工作总结。

3.督促下属各事业部贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等。

4.组织编制、审核大修理计划及系统（装置）停车大检修的综合平衡和实施，重要设备施工或检修方案的制定。

5.组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、水质处理等工作。

6.组织重要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的会审及竣工验收工作。

7.负责锅炉、压力容器的使用登记和技术资料的管理工作。

8.负责锅炉、压力容器的检验、修理、改造、更新和报废的技术审查工作。9.负责编制锅炉、压力容器和安全附件的年、季度定期检验计划，并组织实施。并负责检查锅炉、压力容器运行维修，安全附件检验计划的执行情况，并进行考核。

10.组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。

副部长岗位职责

1.协助部长负责全公司设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改造和固定资产管理。

2.负责全公司周考核、月考核的设备管理工作。

3.督促下属各事业部贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等。

4.协助部长组织编制、审核大修理计划及系统（装置）停车大检修的综合平衡和实施。

5.组织重要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的会审及竣工验收工作。

6.协助部长搞好锅炉、压力容器的使用登记和技术资料的管理工作。

7.协助部长做好锅炉、压力容器的检验、修理、改造、更新和报废的技术审查工作。

8.协助部长编制锅炉、压力容器和安全附件的年、季度定期检验计划，并组织实施。协助检查锅炉、压力容器运行维修，安全附件检验计划的执行情况，并进行考核。

9.组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。10.统一平衡、合理使用大修理费用及设备更新改造费用。

部长岗位工作标准

1.加强设备管理，编写《设备管理制度》、《设备考核细则》，每年必须重新修定一次，以适应企业的设备管理。

2.建立设备技术档案，每年组织设备管理技术人员培训的工作不少于一次，以满足设备管理需要。

3.编制设备大修一次，月检修计划每月一次，根据设备运行和检修情况更新改造设备。保证设备正常运行；满足生产需要。

4.统计设备完好情况；每月一次，年终汇总。能够为下一提供可靠的技术资料。

5.组织实施大检修计划，做好监督、检查、验收工作，并有记录。检修后的“设备”能够充分满足生产需要。

6.出现设备事故要做到“三不放过”的原则，进行调查分析鉴定和通报，并留有记录。

7.负责改造、更新、新增项目的技术改造工作，做到理论与实际相结合，并有记录。

8.负责锅炉、压力容器以及安全附件的定期检验计划的实施。9.做好年、季、月、预算，按预算控制费用。保证资金合理使用。10.做好总结和下一年工作计划。保证下一设备平稳运行。

副部长岗位工作标准

1.加强设备管理，编写设备管理制度、设备考核细制，每年必须重新修定一次，以适应企业的设备管理。

2.编制设备大修一次，月检修计划每月一次，根据设备运行和检修情况更新改造设备，保证设备正常运行；满足生产需要。

3.每周对车间进行一次不定期设备考核，每月进行考核总结，对各事业部设备管理的工作达到有效监督。

4.统计设备完好情况，每月一次，年终汇总，能够为下一提供可靠的技术资料。

5.组织实施大检修计划，做好监督、检查、验收工作，并有记录，检修后的“设备”能够充分满足生产需要。

6.出现设备事故做到“三不放过”，进行调查分析鉴定和通报，并留有记录。7.负责改造、更新、新增项目的技术改造工作，做到理论与实际相结合，并有记录。

设备动力部的工作总结 篇6

一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

(1)是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施;本次安全达标在基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本，使设备类资料更加齐全;进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。

(2)加强特种设备设施管理，预防事故发生

特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的`重点。公司目前特种设备20多台(套)，为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备，其中：

①11年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只，

②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。

③接受xx市供电局试验所检测一次。

xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。

④接受辽宁省安全科学研究院、检验所检测一次。

检测提升机、水泵、通风机、空压机共计十一台，送检钢丝绳两次。

全年特种设备检验率达到100%，合格率100%保证了所有特种设备安全可靠运行。由于措施得利有效，没有发生设备事故。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

设备动力部是公司后勤管理单位，在维护保养管理方面设备动力部能够积极贯彻集团公司所要求的“预防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针，监督检查生产单位有关设备管理方针、政策的执行情况，以及对设备的维护保养、操作修理进行全程监控，同时能够经常深入车间，及时了解设备方面运行情况，对于突发设备事件，和有关人员一起出谋划策，尽最大可能，以最快的时间恢复设备正常运行，注重监督与服务相结合，追求设备完好与平稳运行。

三、加强设备外委修理管理

外委修理是设备动力部的重点工作之一，对于设备运转所产生的构件磨损破坏，及时联系厂家以保障生产单位的使用。同时我们也严格把关，对生产单位能解决的问题，都要求他们自己解决。11年全年累计维修构件及备件208项，4086件，修理电器设备120台。

四、抓住关键重点，开展优化改造

11年从公司生产、设备安全以及节能降耗的角度考虑，我们进行了一下三项优化改造。

1、尾矿库增加了一台压滤机，减小了原有2台压滤机的工作压力，降低了维护成本，保证了尾矿回水的全部利用。

动力设备的节能环保改造工程 篇7

一、六恒温与AV恒温两个制冷站并网运行

公司所属工厂建有六恒温与AV恒温两个制冷站, 分别供给南北厂区。春秋季节室外温度相对较低时, 两个制冷站的负荷都偏低, 经常出现离心机组喘振现象, 既影响设备寿命, 又浪费能源。为此, 提出利用已有热力架空管道 (非供热季闲置) , 将两个制冷站并网, 在负荷较小时, 开一台制冷机, 带两区负荷。夏季负荷稳定后, 再分网运行。改造后, 每年节约电费30万元, 同时减少了设备损耗, 降低了维修费用。

二、水泵电机变频调速改造

水泵房提供全厂生活用水、生产用水和消防用水。市政自来水进入蓄水池, 由水泵二次提压, 以满足高层用水和消防用水压力。两台37kW水泵电机常年不间断运行, 在夜间或休息日, 因用水负荷减小而使管网压力升高, 经常出现管道破裂情况。为此, 将水泵运行改为变频调速运行, 增设一套变频调速控制柜, 4台水泵两用两备, 控制柜设转换接触器, 可对任何水泵调速控制。根据不同时间用水压力不同的特点, 按需求设定供水压力 (0.2～0.28MPa) , 如遇火警可提高供水压力 (0.4MPa) 。采用变频调速后, 夜间时一台水泵运行即可满足使用要求。定压调速后, 每年节约电费7万元, 大大减少了管道维修费用。

三、中央空调系统风机电机采用开关磁阻调速

AV大楼与TV大楼的中央空调系统经组合式空调箱向车间送冷风。以往对车间温度的控制只能凭借值班人员2h一次巡视, 根据末端温度来操作制冷机开停。为此, 经过调研, 决定采用开关磁阻调速电机更换组空风机电机。基于SR的中央空调节能系统见图1。

1. 基于SR的中央空调节能系统工作原理

系统运用了计算机技术及模糊化控制技术, 控制单元和信号采集单元组成闭环控制系统, 通过对冷却风机、水泵的工艺参数 (温度、压力等) 和设备参数 (电机功率) 的优化控制, 使风机、水泵一直工作在满足要求条件下的最省电的运行方式。在确保用户舒适的前提下自动调节电机转数, 彻底解决电能浪费问题。

2. 基于SR的中央空调节能系统特点

采用最先进的开关磁阻电机系统, 系统由温度、压力传感系统、PLC控制系统、开关磁阻电机等和冷却泵组成闭环控制系统, 将温差、压差的反馈值与设定的目标值进行比较运算, 通过PLC系统自动调节电机转速, 在满足工艺要求的前提下最大化地达到节电目的, 克服了目前应用较多的变频器调速范围窄、本身有电耗的局限性, 可节电30%～80%。

2005年, 对公司的中央空调系统10台22kW电机进行了改造, 应用了中央空调智能控制系统。经测试, 综合节电率平均超过55%, 在春秋季节, 节电效率高达80%。表1是该系统在2005年11月的实测数据对比。

表1数据表明, 开关磁阻电机应用到中央空调上具有极好的节电效果。

四、空压站与六恒温制冷站合并

原动力系统分工过细, 站房分散, 设备效率低下, 已经不能适应新的生产形势。因此, 在空压机更新计划制定时, 决定将空压站与六恒温制冷站合并, 增设螺杆式空压机, 安装在六恒温站房预留位置, 储气罐等后冷却设备过渡时期共用, 在资金紧张的情况下, 利用3年的时间将空压站改造完毕。新空压站的建成, 极大地提高了压缩空气的供气质量, 吸附式干燥机取代冷冻式干燥机, 去湿除油能力提高, 避免了冬季输气管道因含水过多引发冻堵事故。新系统设备自动化程度高, 可无人值守, 安全性能有保障, 且产气效率高, 极大地降低了运行费用。

在原空压站拆除后, 将原有冷却系统蓄水井保留, 改造成180m3的雨水收集池。周边雨水排水系统在道路改造中同期改造施工, 利用极少的资金产生大效益。将该雨水收集池收集的雨水用于厂区绿化, 年节约绿化用水4 000m3。

五、建立虚拟电话系统

公司原有电话室, 负责外线电话的接转工作, 话务员8人。经过协商, 决定将电话室取消, 废除交换机, 改造成虚拟电话系统。改造完成后, 原有分机电话全部变成直线电话, 分机间3位小号通话不变, 分机间通话不计费。该项工作减少值班及维护人员12人, 年节约维修费10万元。

六、锅炉房转交供热办公室管理

公司锅炉房有6.5t锅炉5台, 已运行25年。由于老锅炉热效率低, 二氧化硫排放超标, 无法继续运行。经商议, 将锅炉房转交供热办公室管理, 进行更新改造, 使公司减轻了供热负担。

七、新厂区路灯选用LED光源

所选LED路灯光学透镜同时具备对称及非对称光形, 对称光形可将光线均匀照射到车道路面, 而非对称光形则将大部分光线照射至车道上仅留部分光照射于人行道上, 符合道路照明要求。

采用高功因交换式电源/分散式定电流输出设计, 电源模组有8路独立定电流源, 供给每一独立串接的LED光源。同时在光源板上还放置热敏电阻, 监控LED光模组温度, 当光模组温度超过70℃时, 则自动调降电流源, 确保LED不会过热而影响其寿命和光的品质。

八、结语

设备动力部管理制度 篇8

关键词：电源监控；组网结构

中图分类号：TU851 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2010) 13-0000-01

Change Power Control Mode,to Achieve Centralized Monitoring of the Power Equipment and Environment

Su Min

(Guilin Branch of China Tietong,Guilin541004,China)

Abstract:This paper introduces the principle of two power control methods,and networking features,and highlights ZTE power equipment and environment monitoring network and the network theory approach, highlighting the concentration of power equipment and environment monitoring means monitoring methods than before advanced nature.

Keywords:Power monitoring;Network structure

随着我国电信事业的迅速发展，通信网络规模的不断扩大，要操作和维护的设备种类和数量大幅度的提高，设备的技术含量和复杂度也越来越高，相应地对通信电源的稳定性和可靠性也提出了更高的要求。按传统的方式进行监控维护已经越来越困难，这使得对通信机房动力设备及环境的集中监控成为一种趋势。

一、ZXJ10交换机方式及接入网方式的电源监控方式简介

两种组网方式的特点

（一）组网方式通用性好，可适应大多数组网情况。

（二）只有一条监控通道，容量导致监控站点断掉，监控不上，监控不及时而引起的网元掉电情况的发生，从而造成对设备及电池的损害。

（三）两种监控方式，需要两套网管来监控，浪费资源。

（四）监控图面不直观，操作麻烦。

（五）只能进行遥测，不能对空调，整流器等设备进行遥控操作。

（六）告警弹出页面不明显，不容易发现故障上报。

二、ZXM10集中监控系统方式简介

ZXM10中兴动力设备和环境集中监控系统可广泛用于电信行业的电源、空调等动力设备和机房的集中监控，并能集成实现图像的集中监控。其中动力设备包括：高低压配电设备、柴油机组、燃气机组、电源、蓄电池组、空调、电力变换设备和逆变设备、UPS、太阳能能源设备；环境量包括：温度、湿度、烟感、红外探测、玻璃破碎、水淹、门禁等。ZXM10集中监控系统是对分布的通信局（站）的电源、空调、油机、蓄电池、高低压配电等多种设备和环境的各种参数、图像、声音等进行遥测、遥信和遥控，实时监测其运行参数，诊断和处理故障，记录和分析相关数据，从而实现通信局（站）少人或无人值守的目的，并对设备进行集中监控、集中维护和集中管理。

（1）二级组网结构

二级组网结构包括本地网监控中心SC、远端被控局监控单元SU和监控模块SM，监控模块SM与被监控的设备相连，中兴监控ZXM10系统的本地网监控中心SC具有强大的数据处理能力以及远端局接入能力。每个远端局可以通过一条E1线路或者几个时隙同时传输监控数据、图象以及语音。

采用二级组网结构，其优点是显而易见的：

1.系统具有良好的实时性，便于集中控制；

2.网络结构层次简单，所有端局数据直达本地网监控中心，这样就简化了通信环节，提高了系统可靠性；

3.只有一个集中监控中心，避免了由于多级监控中心同时操作同一个监控对象而引起的混乱；

4.削减了监控站的建设开销，减少了传输设备的投资，在提高系统性能的基础上，降低了系统价格。

（二）实际应用举例

中国铁通桂林分公司对市内16个机房实行动力设备与环境监控，监控系统采用二级组网结构，传输路由使用2M方式进行。以桂北中心机房为监控中心，市内机房使用一体化监控设备MISUE，一个一体化监控设备就可以完成所有的采集、控制、处理、存储和通信功能，然后将数据传入2M线路中进行传输。每个机房配置两个2M，形成环路，配置成一个主环，一个备环。平时业务走在主环上，一旦主环不通的情况下可自动倒至备环上，使得监控业务不会中断。这种方式的优点在于线路丰富、传输可靠。

三、网管系统的功能与特点

（一）系统的软件组成

ZXM10网管软件5.x含监控中心使用的各种软件，包括前置机、数据库配置程序、综合业务台、报表台、节点通信机、数据库存储程序、门禁业务台等系统软件，其中配置程序主要供开局人员使用，不提供给用户。各软件功能和特点描述如下：

1.前置机：监控系统前端的预处理软件，负责扫描各监控模块，接收被监控设备的数据和告警信息，进行处理后送往监控中心。用户可在前置机上直接察看设备的运行参数和状态。

2.综合业务台：监控系统与用户的主要接口，可根据配置提供动力和环境设备监控、图像设备监控、门禁设备监控、报表查询统计等功能。在监控中心，可有多台综合业务台，每个综合业务台具备的监控功能可以不一致，但只有一个主综合业务台。

3.报表台：监控系统与用户的接口，供用户查询设备告警、设备运行情况以及设备维护情况，辅助用户直观的分析设备运行狀态，统计基站运行历史数据。

4.节点通信机：是监控系统监控网络的管理和支持软件，用于管理各节点的连接及支持各节点间数据的正确交换和收发。

5.数据库存储程序：用于接收告警信息和历史数据，将这些数据保存至数据库中。

6.数据库配置程序：用于对监控系统的监控对象、人员等主要配置信息进行配置，并能创建、维护数据库。

（二）系统的基本原理

ZXM10监控系统监测的设备可以分为两种：智能设备和非智能设备。各采集模块（SM）连接在一条或多条RS485/RS422总线上，然后这些RS485总线直接或经过透明传输后接到前置机上，前置机进行轮询、处理后得到各监测量的实际值或状态。为了降低传输系统中的数据流量，保证系统响应速度，前置机将数据分为两类：对于重要数据，比如告警、状态量改变等信息，一旦产生，立即主动上报给监控中心；对于非重要数据，比如设备运行的实时数据，在设备正常运行的时候变化不大，用户对其实时性要求不高，采用“查询上报”机制，也就是只有在监控中心发出查询请求的时候，才将这些数据上报。除此以外，前置机还需要响应监控中心下发的遥控、设置等命令，并将这些命令通过采集模块正确下发给相应的设备。

业务台是用户进行日常监控、管理的平台。监控业务台可分可合，包含一个主业务台，多个分业务台。每个业务台能实现的功能是随配置的不同而不同，如图象分控台、空调分控台、门禁分控台、电源分控台等，这些分控台的功能是根据操作员的不同而分配不同的权限。

节点通信机是系统的通讯枢纽，监控中心之间、监控中心与局站之间的数据通过节点通信机进行传送。之所以称之为“节点通信机”，主要指他支持广域网的节点通讯特性，提供系统各软件之间的点对点通讯机制，避免常见的广播方式造成的系统流量增长。

（三）数据流程

网管系统分数据库服务器、前置机、节点通信机、存储程序、业务台、报表台和门禁业务台，除报表台和数据库服务器外其他均为需实时处理的系统，它们之间的数据流向如图3.3.1所示。

在各个部分的通讯中，如果是二级组网，则由前置机采集数据传输给节点机，然后以节点机为中心和其他系统通讯，因此对于前置机、业务台和存储程序的通讯配置里均要注意和节点机的连接方式和设置。

四、监控方式更改后的效果

突出优点一、高速的监控响应能力，可保证较快的轮询周期（<5s）），系统可保证告警上报时间在不设置告警延时上报的情况下不超过10s，遥测量和状态量改变上报的时间同样延迟不超过10s，而且无论业务台处于何种方式，当告警到来时，系统将弹出告警提示窗口醒目地进行报警，在弹出告警提示对话框的同时，系统还将进行声光告警，保证系统用户所关心的重要信息能够很快得到响应；二、能对整流器、空调等设备进行遥控，如在机房温度变化时，能直接在网管上打开或关闭空调，而不用专门派人前往，使我们在调度安排人员上更为合理，减少了不必要的开支，节约了成本，提高了工作效率。三、安全可靠性高，监控网可以全面使用双路由传输机制，即便在监控中心，也可使用双网进行通讯，当主路由中断时，可自动进行主备倒换，使用备用而主用恢复时，也将自动切换回主用，从而保障了数据传输的可靠性。四、系统还提供了很多满足用户需要的报表。

五、结束语

铁通桂林分公司一直面临着巨大的市场压力，谁的服务好谁就能赢得用户的青睐，而服务质量的好坏就要求我们不断的优化网络结构，减少设备发生故障的可能性，完善网络机能，争取给用户最优质的服务，我们将朝着这个服务目标而不断地探索、努力。

参考文献：

[1]中兴通讯动力环境一体化监控客户培训教材

[2]ZXM10中兴动力设备及环境集中监控系统

[3]中兴ZXM10操作手册