采掘机械复习资料

采掘机械复习资料（共8篇）

采掘机械复习资料 篇1

2013-2014学年第二学期采掘1、2、3班

《综采运输机械》期末复习题库

一、填空题

1）、（桥式转载机）、（带式输送机）。

2、刮板输送机各部分名称（机头）、（机尾）、（连洁槽）、（中间槽）、（挡煤板）、（铲煤板）、（紧链装置）。

3、可弯曲刮板输送机按照链条及布置方式可分为（单链）、（边双链）、（中双链）。

4、刮板输送机适用于（煤层倾角）不超（25°）煤层工作面。但对于兼做采煤机轨道的刮

板输送机。使用的煤层倾角一般不超过（10°）。

5、可伸缩带式输送机的不可伸缩部分为（50米）左右。因此当工作面运输距离小于（60

米）时。不能继续使用可伸缩带式输送机。

6、机头部是桥式转载机的（动力部分）和（卸煤部分）由（导料槽）、（支撑小车）、（横

梁）、（传动装置）、（机头架）、（链轮）、（盲轴）等组成。

7、溜槽按照安装位置不同可分为（中部槽）、（调节槽）、（伸缩槽）、（过渡槽）、（凸

槽）、（凹槽）。

8、根据设备性能运行时间将桥式转载机的修理分为三级（小修）、（中修）、（大修）。

9、可伸缩带式输送机种类繁多，按机身结构不同可分为四种类型（钢架吊挂式）、（钢架

落地式）、（绳架落地式）、（绳架吊挂式）。

10、儲架装置的骨架是由（框架）和（支架）用螺栓铰接而成的。

11、中间架主要有（H架）、（防跑偏H架）、（支撑架）、(纵梁)、(防跑偏托辊)及(上

下托辊组)等部件组成的。

12、带式输送机的主要参数有（输送能力）、（输送速度）、（构件尺寸）、（输送长度

和倾角）、（带宽）、（输送速度）。

13、液力耦合器按照其应用特性可分为（普通型）、（限矩型）、（调整型）。

14、限矩型液力偶合器可分为三种（静压泄液式）、（动压泄液式）、（阀控延充式）。

15、是液力偶合器的传递转矩的介质（液压油）。

16、限矩型液力偶合器适用于一切需要解决（启动困难）、（过载保护）、（减缓冲击震动）、（隔离扭振）和协调多机驱动的机械

设备上。

17、碎机主要有（颚式破碎机）、（锤式破碎）两种。

18、锤式破碎机主要有入料腔、出料腔、传动装置、锤轴总成、腔盖、破碎腔、润滑装置、和辅助装置等部分。

19、带轮防护罩主要起（防止杂物）、（煤粉）和进入带轮以致影响（正常传动）、（人

身安全）的保护作用。

20、入料腔是原煤的入口它是由等部件组成（底槽）、（腔盖）、（防尘档帘）、（连接

螺栓）。

二、选择题

1、可刮板输送机按溜槽的布置方式分为（B）

A 端卸、侧卸和交叉侧卸B重叠式和并列式

C轻型、中型、重型和超重型D垂直式、平行式和混合式

2、属于刮板输送机机头部分的是(A)

A 液力偶合器B连接槽

C 挡煤板D紧链装置

3、刮板输送机运送煤炭的主要配件是（C）

A机头部B溜槽

C刮板、刮板链D紧链器

4、定期检修维护刮板输送机，中修一般（C）月一次。

A3---5个月B1----4个月

C1---3个月D4---6个月

5、桥式转载机由（ABCD）部分组成。

A机头部B机身部

C机尾部D 刮板连、挡煤板

6、桥式转载机的机头传动部由（ABC）部分组成。

A电动机 联轴器B 减速器、机头主动链

C盲轮D 导料槽

7、桥式转载机电动机声音不正常的原因是（AB）。

A单项运转B接线头虚接

C负荷过大D电压下降

8、紧链装置由闸盘、阻链器和（C）组成。

A连接座B制动板

C伸缩机头辅助紧链D手轮

9、在工作面顺槽常用的是（A）输送机。

A单向可伸缩带式B双向可伸缩输送机

C单点可伸缩带式D双点可伸缩带式

10、可伸缩带式输送机卸载部分由（AB）组成。

A卸载臂B卸载滚筒

C固定滚筒D活动小车

11、胶带的连接方法有（ABCD）

A机械连接法B硫化连接法

C冷粘连接法D塑化连接法

12、（C）为带式输送机运送物料的距离。

A输送速度B构件尺寸

C输送长度D带宽

13、液力耦合器是以（B）为工作介质的一种非刚性联轴器。

A固体B液体

C晶体D水

14、一般液力耦合器正常工况的转速比在（D）以上时可获得较高的效率。

A0.5B0.8

C0.75D0.9515、液力耦合器安装时应在（AB）的轴上涂润滑油。

A工作机B 动力机

C泵轮D 弹性联轴器

16、液力耦合器在运转（D）后对工作油进行老化检查若油已老化则需换油。

A1000 hB1500h

C2500 hD3000h17、颚式破碎机结构比较复杂破碎能力较低，只适宜（B）的煤块。、A高等硬度B中等硬度

C低等硬度D最强硬度

18、在综采工作面运输顺槽一般用锤式破碎机其生产能力大，可破碎普式硬度系数（D）的煤块。

Af≤3Bf≤3.5Cf≤4Df≤4.519、锤式破碎机要定期检查轴承温度不允许在高于（D）度的情况下工作。

A60B80

C100D12020、锤式破碎机在正常使用前空转（A）小时。

A2B

3C4D

5三、判断题

1、刮板输送机种类繁多，最先使用的是拆卸式刮板输送机。（√）

2、生产厂家不同刮板输送机型号的标注方式相同。（×）

3、刮板输送机下井前参加安装调试的技术人员、工人不用熟悉其结构、工作原理、安装程序及注意事项。（×）

4、装没过多在超载下启动电动机会造成刮板输送机断链。（√）

5、桥式转载机不用根据工作面的需要选用不同型号和功率的电动机。（）

6、桥式转载机减速机是改变电动机的转速和转矩的装置。（√）

7、桥式转载机是利用电动机将动力传递给液压联轴器并经减速机带动链轮转动工作的（√）

8、桥式转载机电动机不能启动或启动缓慢停的原因是负荷过大。（√）

9、可伸缩带式输送机按传动方式不同可分为单电动机传动、双电动机传动、三电动机传动。（√）

10、胶带贯通可伸缩带式输送机的全长，它既不是承载机构也不是牵引机构。（×）

11、操作者在操作可伸缩带式输送机可以使用输送机送坑木及机械零部件和工具。（×）

12、在＜＜煤矿安全规程＞＞规定采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。

（√）

13、液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。（√）

14、液力耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。（√）

15、液力耦合器具有柔性传动能，不能有效地减缓冲击，隔离扭振，提高传动品质。（×）

16、工作油的性能直接影响耦合器传递转矩的能力，要求供作油有低的粘度、大的密度、腐蚀性小和耐老化。(√)

17、颚式破碎机结构比较复杂破碎能力较低，只适宜中等硬度的煤块（√）

18、颚式破碎机的破碎腔即是锤轴总成的支撑架也是大块煤的破碎场所。（√）

19、锤式破碎机在正常运行时可以打开检修观察盖板。（×）

20、锤式破碎机必须在无负载下启动，首先启动转载机再启动锤式破碎机。（×）

简答题

1、什么是可弯曲刮板输送机？

答：可弯曲刮板输送机是用刮板链牵引并在槽内运送散料的运输机械，是综采的重要设备之

一，它的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲。

2、可弯曲刮板输送机有哪几部分组成？

答：可弯曲刮板输送机主要部件包括机头部、机尾部、溜槽、刮板链、紧链装置以及推移装

置、铲煤板、挡煤板。

3、桥式转载机的作用是什么？答：桥式转载机的作用是把工作面刮板输送机上的煤转运到

工作面下巷的可伸缩带式输送机上，并将煤抬高运向胶带输送机，使装煤更方

便。

4、桥式转载机机头有哪几部分组成？

答：桥式转载机的机头部分由导料槽、支撑小车、横梁、传动装置、机头架、链轮和盲轮等组成。

5、可伸缩带式输送机有什么优点？

答：可伸缩带式输送机的运输能力大、阻力小、耗电量低、运输过程中撒煤量少，能适应综

采工作面对走向长度大、推进速度快的要求。

5、可伸缩带式输送机按照用途不同分几类？

答：可伸缩带式输送机的运输能力大、阻力小、耗电量低、运输过程中撒煤量少，能适应综采工作面对走向长度大、推进速度快的要求。

6、限矩型液力耦合器分为几类？

答：限矩型液力耦合器可分为静压泄液式、动压泄液式、阀控延充式三种。

7、液力耦合器的优点是什么？

答：液力耦合器的优点是改善了电动机的启动性能、改善了电动机的保护性能、在多电动机

性能中能使各台电动机的负荷分配均匀、减小冲击震动。

8、锤式破碎机的用途是什么？

答：破碎机主要用来破碎大块煤及矸石，以防止大煤块砸坏带或卡在溜煤眼里，从而保证可

伸缩带式输送机的正常运转和溜煤眼的畅通。

10、锤式破碎机的主要结构特点是什么？

答：颚式破碎机的主要结构特点是由进料腔、破碎底槽、出料腔、传动装置、锤轴等部分组

成；采用带传动、锤式破碎；冲击转子均经过平衡实验，其结构坚固、冲击动

能大、冲击元件可更换；破碎输出块度可按需要调整。

五、问答题

1、可弯曲刮板输送机的适用范围有哪些？

答：可弯曲刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的煤层工作面，但对于兼做采煤机轨道的刮板输送机，使用的煤层倾角一般不超过10°。煤层倾角较大时，要采取防

滑措施。

2、可弯曲刮板输送机的工作原理是什么？

答：刮板输送机是以电动机为主要动力源的，并由绕过机头链轮并和链轮无限循环的刮板连

作为牵引机构，而溜槽是煤炭的承载机构。电动机经过液力联轴器、齿轮减速

器带动链轮旋转，链轮上的轮齿与传动链啮合，带动刮板连在溜槽内连续溜移，从而实现输送煤炭的目的。

3、桥式转载机有什么优点？

答：桥式转载机能随工作面的推进而整体纵向移动，减少可伸缩带式输送机移动的次数，从

而加快了综采工作面的采煤作业速度。

4、桥式转载机是怎么完成运煤任务？

答：桥式转载机是利用电动机将动力传递给液压联轴器并经减速机带动链轮工作的。刮板连

装在中部溜槽的上下槽中，并在机头、机尾处绕过链轮或滚筒，从而构成封闭的无级链。刮板连在中部槽中运动并拖动煤炭到机头以完成运煤任务。

5、可伸缩带式输送机的工作原理是什么？

答：可伸缩带式输送机是以胶带作为牵引机构的连续运输设备，与普通带式输送机相比，它

增加了储带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进出储带装置内，机

尾回缩，反之机尾延伸，因而使带式输送机具有可伸缩性。被运送物料装在与

牵引件连接在一起的承载机构内，或直接装在牵引件上，牵引件绕过各滚筒或

链轮首尾相连，以形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭

合环路，从而利用牵引件的连续运动输送物料。

6、带式输送机必须采用哪些安全保护和监测装置？

答：输送带跑偏监测；打滑检测；超速监测；沿线紧急停止拉线开关；其他还有料仓堵塞检

测装置、纵向撕裂监测装置及制动测温监测装置等。

7、液力耦合器主要有哪几部分组成？

答：液力耦合器主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳易熔塞等构件组成。

8、液力耦合器的主要功能是什么？

答：液力耦合器的主要功能

1、具有柔性传动功能

2、具有电动机轻载启动功能、3、具有过载保护功能、4、具有协调多机同步启动功能。

9、锤式破碎机有哪几部分组成？

答:锤式破碎机主要由入料腔、出料腔、传动装置、锤轴总成、腔盖、破碎腔、润滑装置和辅助装置等组成。

10、操作者在操作锤式破碎机应注意哪些注意事项？

答：

1、锤式破碎机正常运行时不要打开检修观察盖板。

2、任何人应与所有运动的部件及机

器保持一定距离，在锤式破碎机运行中检查时，应保证不穿宽松的衣物。

3、检查并确认所有零件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。

采掘机械复习资料 篇2

1 古书院矿的基本情况

晋煤集团古书院矿位于晋城市区边缘, 是一座与集团同龄的现代化大型矿井, 年产原煤300万吨。井田含煤地层属石炭二叠系, 共含煤10余层, 其中仅3#、9#、15#煤稳定可采, 三种煤层平均厚度分别为5.73米、1.55米、1.9米。该矿从1958年建矿至今, 3#煤层是主要开采煤层。目前该矿采用斜井多水平盘区开拓方式, 有两个开采水平, 第一水平3#煤层为倾斜条带式布置, 12个盘区, 第二水平9#煤层分三个盘区进行开采, 采用一进一回布置方式, 同时着力准备第三水平15#煤的开拓延伸。

古书院3#煤层采用分层开采, 9#煤层采用一次采全高, 均采用综合机械化采煤。表1为现回采工作面主要设备配置表。

古书院采用综合机械化掘进工艺进行掘进煤巷, 采用锚杆、钢带、锚索联合支护, 采用长压短抽通风方式。

2 采掘机械教学现状与生产应用

2.1 使用教材部分内容陈旧、过时。

主要表现在机械设备上, 我们现在所用《采掘机械》、《综机概论》、《运输机械》和我们集团公司使用情况在差别, 比如:我们现在还在讲170液压牵引采煤机, 就古矿而言, 使用采煤机为MG250-600- (A) WD电牵引采煤机, 采煤机从类型到结构到回采能力都有很大不同, 就掘进机而言古矿采用综掘机EBH-120型掘进机, 且配合使用YHJ-800A型的激光定向仪, 我们教材没有这些内容。对此我们在今后的教学中应有所侧重, 要紧跟生产的发展形势。

2.2 教材部分内容适合现状, 但不能很好的与实际相结合。

例如:采煤工作面使用刮板机、转载机、可伸缩带式输送机、掘进工作面支护方式为锚杆、钢带、锚索联合支护等。这些内容我们教材中都有讲授, 虽然有的型号不能完全一样, 但总体结构很相似, 变化不大, 我们讲课时, 往往局限于书本, 不能举出相应的实际例子。这就要求我们通过各种方式了解矿上相关动态, 及时补充到教学中。使理论和实践充分结合。

2.3 对于专业课教学来讲, 尤其是采掘机械类教学, 教学内容有很强的专业性, 有些内容很枯燥。

如何解决教学内容枯燥的问题, 多年来一直困绕着我们。我们即使有丰富的现场经验, 如何传授, 是一个很难的问题, 有的课程、有的内容用嘴说, 说不清楚, 画图, 有的图画不出来, 采用电教片, 现有电教片的内容也很有限, 老师着急, 学生听不懂, 造成上下一锅粥。比如:讲采煤机结构, 用语言描述, 加上书上的一些图片, 一节课下来, 听懂的学生不多, 似懂非懂的学生有一部分, 大部分学生越听越糊涂, 如果引用一些新的教学手段, 有助于活跃课堂气氛, 增加学生兴趣。比如:引入一个会动的采煤机的动画, 学生一定眼前一亮, 会饶有兴趣的听老师讲授。如果通过一定的讲解, 加上书上的一些图片, 再加上这个动画课件, 对于对采煤机一无所知的学生, 会产生一种虽不在采煤现场, 却有身临其境的现场效果, 学生有了感性认识, 对采煤机的认识也会更深刻。

3 今后教学中的几点建议

此次调研, 丰富了专业知识, 了解了现场一些实际情况及面临的新问题, 扩大了专业视野, 对丰富课堂内容有很大帮助。结合采掘机械专业课教学特点及当前教学现状, 我们在教学内容、教学方法及教学手段上都有待更新。

3.1 加大教材建设, 更新教学内容, 编定适合于企业现状的教

材。在编写教材过程中适当吸收生产一线应用的实用新设备、新技术, 培养实用型人才。, 现在使用的教材大都是十多年前或是几十年前的教材, 内容已不能满足需要。为改变这种状况, 我们可以试行自编讲义。突出介绍企业使用的生产技术、生产设备, 增加大量的实例。如:正在使用的连续采煤机、锚掘一体化、AM50型掘进机等内容, 增强了教材的实用性, 学生更为容易接受。此外, 还积极开发了一系列多媒体课件类的电子教材, 能更生动体现在教学内容在实践中的应用, 从而增强学生感性认识, 学生学习的积极性得到提高。

3.2 改革教学方法及教学手段, 积极探索教学方法, 改革教学手

段, 充分利用网络的便利, 利用多媒体的优势, 借用或制作一些生动别样的课件, 有图, 有动画, 有文字说明, 增加课堂趣味性, 激发学生兴趣, 增加学生感性认识, 提高教学效果。教师可根据课程的特点在采用导课式、案例式等教学方法的同时, 大力推行“现场教学、讲练结合、精讲多练”为主要形式的“教学做一体化”教学模式, 不但可以使学生在最短的时间内学到更多有用的知识, 而且能挤出更多的时间来充实实践教学环节, 培养学生的技术应用能力。

3.3 利用一些模型或道具, 创造现场条件。

找一些矿上废弃的设备, 如液力偶合器, 拆开进行讲解, 结构及原理直观明了, 尝试做一些采煤机、支架、运输机的模型, 我们自己可以布置工作面。

3.4 教学中加强安全教育

由于学生就业的特殊性, 加强对学生的安全教育是整个教学过程必不可少的重要一环。为此, 我们在采掘机械教学过程中尤其是强化学生的安全意识, 让学生知道哪些是安全的, 哪些是不安全的, 设备运行前怎么做, 设备开始运行怎么做设备停止怎么做, 如何排除故障, 如何应对紧急情况, 做到在安全生产上遵纪守法。同时, 可引进身边的采掘机械故事案例, 以警示学生以后做到安全生产, 不伤害自己, 不伤害他人, 树立“安全就是幸福、安全就是效益”的安全理念。

结束语

经过不断的理论与实践的结合, 经过不断的教学改进, 职教中心会培养出适合集团公司的理论先进、技术过硬的新型的、实用型的技工人才, 更好的为晋煤集团的服务。

摘要：介绍晋煤集团古书院矿采掘设备的使用情况, 并就采掘机械进行了教学与生产实践的探讨。

采掘机械实践教学探讨 篇3

关键词：实践教学 技能水平 岗位能力

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）11（b）-0196-02采掘机械是采掘专业重要的专业课，对学生的专业技能培养是教学的重点。我们的课程教学要以能力的培养为主，不断创新，使专业课教学更好的适应岗位需求与行业发展，使学生技能水平不断得到提高。实践教学是实现这一目标的关键。实现采掘机械实践教学具体从以下几方面着手。

1　确立以岗位能力为目标的实践教学体系

以岗位能力的形成为主线，整合采掘机械课实践教学环节，把培养学生岗位能力的实践教学作为一个整体考虑，把实践教学贯穿整个学习过程，制定实践教学计划和大纲，通过各实践教学环节的落实来保证培养目标的实现。从而提高学生的技能水平和岗位能力。

1.1　以岗位能力为核心，确立实践教学目标体系

岗位能力主要是职业岗位群所需具备的工作能力。包括岗位基本能力、岗位专项能力和岗位综合能力三方面。岗位基本能力是职业岗位群所需具备的最基本的操作能力。比如：支架工对支架的正确操作与使用能力；专项能力是指适应岗位要求所应具备的专业核心能力，比如支架工在操作过程中对出现故障判断、分析和处理能力；综合能力是指综合运用知识分析和解决实际问题的能力，比如：综采工作面三机配套运行及综合管理，新工艺在综采工作面应用分析与推进。岗位能力培养目标实施应针对培养对象分层实施、如果你所需培养一线操作工人，要达到专业基本能力就行，如培养一线操作技能工，除具备专业基本能力外，还应加大专业核心能力培养）要培养一线技术管理人才，那这三样能力都必须同时具备。

1.2　以能力培养规律为准则，设计实践教学体系

实践教学体系的建设需要以实践教学目标体系为依据，具体讲就是以学生的岗位能力为主线，根据职业培养的一般规律和特点，按基本能力、专项能力、专业综合能力几个层次，将各实践教学环节进行整体设计，将能力需求转化为实践教学体系，根据职业定向性和针对性进行。采掘机械课程实践教学体系流程设计（如图1）。

3　实践教学的组织与实施

（1）实践教学过程的组织。

岗位能力的培养具有综合性。我们应根据采掘工作面岗位需求，以能力形成的特点，由生疏到熟练再到自如的训练过程，在实践教学中合理安排各个环节，坚持采掘机械课教学的“早实践、多实践”原则，让实践教学贯穿整个教学过程，在各实践教学中，按模块组织教学，每个模块按能力特点，设计若干项任务（项目）和综合任务（项目），通过在校认识实习达到相应能力。例如对采掘工作面的设备布置图，设备使用说明书，液压图、供电图的阅读分析能力，形成对采掘工作面的概况认识；专业课学习分层次分项目进行，注重专业技能培养（同时组织学生多到矿上学习）。在整个实践教学过程组织过程中，以满足采掘工作面的人才需求为目标，以培养学生的岗位能力为原则，做到实践教学环节不脱节，实践教学不断线，使认识实习、生产实习、顶岗实习融入一体化课程，实现理论课程与实践课程两者的培养目标相互补充，相互衔接，紧密配合。

（2）认识学习：分两部分进行。

一是校内认识学习、模型—电视录像片—多媒体课件—形成煤矿生产初步总体概念，达到对采掘工作面的初步认识；另一部分是现场矿井认识实习，目的是增强对实际矿井的了解和对采掘工作面的感性认识，了解煤炭生产过程，达到对采掘工作面的具体布置，设备使用、工艺流程的充分感知，为专业课学习打下良好基础。

（3）生产实习：生产实习是实现理论与实践相结合的专业实践过程，是理论与实践相结合的重要环节，也是提高采掘机械程课教学效果和达到专业课教学目标的关键。通过对实习矿井全面了解，跟班参加矿井生产劳动，巩固所学基础知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，通过实习系统掌握采掘工作面生产工艺过程及相关管理、发展要求。实习后要求写出实习报告，并逐人进行相关项目考核。

（4）顶岗实习：学生在完成所有的课程任务后，参加省技能鉴定之前，为达到职业教育双证要求和达到综合能力而进行的一次比较全面而又深入的现场专业实践，是使学习达到专业培养目标的一个重要环节。通过实习达到下列目的和要求：

①运用所学理论知识结合实习岗位生产实践，对本岗位的技术、工艺及其它岗位相互间的联系培养综合运用采掘机械学科理论知识，分析和解决问题能力。

②培养和锻炼学生独立地、创造性进行工作能力。

③进一步达到了解新科技，推行新工艺、新技术的综合运用能力。

3　充分利用实践教学资源，促使实践教学目标实现

（1）学校内的实习基地，能确保理论课中有实践，实践教学有理论指导。充分利用学校内的实践教学基地。如，实习工厂、采掘机械实验室、综采工作面模拟演示室、三个多媒体教学室，以及相关软件。就能够让学生可以根据需要随时随地进入实践学习。体现了以培养“能力为本”的教学思路，学生的动手能力大大加强。

（2）利用区位优势，建立稳定的校外实训基地。目前我校在周边的几个矿和机修厂建立实训基地。校内实习基地不能完全满足实训要求，我們就利用与周边的几个矿和机修厂建立产学合作关系，依托矿和厂的先进设备和技术力量，让学生在实际的工作环境中学习最新的实用技术，感受真实的职业环境，养成良好的职业习惯。按岗位的需求和行业发展培养人才，同时，加强顶岗实习环节，并尽可能让学生到矿上的需求的工作岗位上参加实习。提高了学生的岗位适应能力。

采掘机械实践教学从这三方面着手一定程度上提高学生的岗位能力，也实现了理论与实践的有机结合，增强了学生的行业的适应性。但这些还远远不能满足行业不断发展的要求。为了进一步提升学生的岗位工作能力，我们的采掘机械实践教学必须不断完善与改革。

参考文献

[1]教师岗位培训教程[M].中国劳动社会保障出版社.

[2]徐锋，盛建.以能力培养为目标的高职工科专业课开发[J].职业教育研究，2008（3）.

[3]职业教育教学设计[M].中国铁道出版社，2006（139）.

采掘机械化设备使用维护检修制度 篇4

为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。

1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。

2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。

3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。

4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。

5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。

6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。

7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。设备“四检制”要求如下： ⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。

⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。

⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。

⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。

8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。

9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。设备安全保护装置必须齐全、动作灵敏可靠，防爆设备不失爆。综采、综掘设备完好率要达到100﹪。

10、设备维护要实行包机制，包机组负责主机及附属设备的维护和检修，参加设备的“四检制”。对设备关键部位必须进行日常点检和定期点检，并做好记录。

11、加强设备润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，确保设备合理润滑。

12、设备的维护、检修要坚持设备的维护保养与预防检修相结合的原则，在可能的条件下，开展设备故障诊断和状态监测工作。

13、各矿应根据自身情况执行“两采一准制”（两班生产，一班准备）或“四六工作制”（三班生产，一班准备）。准备班要日检与设备检修结合进行，对日检查出的问题，必须全部检修处理完毕后，方可进入生产班生产。

14、设备检修计划应结合设备“四检制”中所发现的问题制订。设备检修要制定安全技术措施，并认真贯彻执行，保证安全检修。

15、所有设备的检修必须在停电状态下进行，采煤机或工作面刮板运输机的检修，必须将两种设备全部停电后进行；液压系统的检修必须在系统卸载或采取可靠的支撑手段后进行。

16、设备检修完毕经检查验收合格后，必须进行试运转，查看设备声响、温度是否正常。只有在设备试运转合格后方可投入生产。

17、设备维护、检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及设备使用技术说明书的要求。

18、每月末最后一天，工作面必须停产检修设备。综采、综掘队长负责做好月末设备检修的各项准备工作，机电副矿长负责检查督促月末设备检修计划的执行情况，对周检、月检检查出的问题，必须立即进行针对性的检查处理。

19、采掘机械化设备在井下完成一个工作面的工作后原则上必须升井检修。

20、业务管理部门做好设备的事故统计、管理工作，统计分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故的重复发生。

21、矿井机电各级领导对设备要定期巡视，机电副矿长和机电副总工程师每月至少2次，分管工程师、队长每月不少于4次，并填写干部上岗查岗记录。

22、各矿每月由机电副总工程师组织一次采掘机械化设备的完好检查，并将检查情况报公司。公司每季度组织一次设备的完好检查，设备的完好率达不到要求的工作面，处予矿5000元的罚款。

23、公司有关部门负责检查督促各矿月末设备检修计划的落实情况，对不执行月末设备检修计划或无故不完成检修计划的矿，罚机电副矿长和生产副矿长各1000元。

24、其它设备“四检制”参照综采、综掘“四检制”内容进行维护检修。

《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。

以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。

采煤机的维护保养

http://.cn/article/12/241/389/

一、采煤机的检查

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

（一）班检

班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。

（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

（二）日检

（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

（三）周检

周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h

（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。

（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。

（5）检查过滤器，必要时清洗更换。

（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

（四）月检

月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。

（2）处理漏油，取油样检查化验。

（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。

（五）检修维护采蒌机时应遵守的规定。

（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。

（2）严格执行对采煤机的有关规定。

（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。

（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。

（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。

（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。

（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。

（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。

（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。

二、采煤机的完好标准

《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。

（一）机体的完好标准

（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

（二）牵引部的完好标准

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。

（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

（三）截割部的完好标准

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇壁升降灵活，不自动下降。

（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。

（四）截割滚筒的完好标准

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（五）电气部分的完好标准

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

（六）安全保护装置的完好标准

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。

（七）底托架、破碎机的完好标准

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。

（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容

（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

采掘机械复习资料 篇5

8、滚筒采煤机的截齿有哪两种？它们在滚筒上如何安装？各适合用于什么煤质条件？答：有扁截齿和镐形齿两种。扁截齿：沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，可截割不同硬度和韧性的煤，适 应性较好。镐形齿：沿滚筒切向安装，适用于脆性级裂隙多的煤层。

9、何为支架的初撑力、工作阻力和支护强度？初撑力和工作阻力各取决于什么压力?答：初撑力：初撑阶段终了时支架对顶板产生的支撑力。工作阻力：恒阻阶段，支架对顶板的支撑力。支护强度：支架工作阻力与支护面积之比。初撑力取决于泵站压力，工作阻力取决于安全阀调定压力10.选择采煤机时应考虑到哪些因素？答：具体考虑煤层厚度、煤的力学性质（硬度）、煤层倾角、顶底板性质、经济成本等。11.采煤机为何要设喷雾降尘装置？其内喷和外喷装置各有何特点？答：雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并有冲淡瓦斯，冷却截齿，湿润煤层和防止产生截割火花等作用。内喷离截齿近，降尘效果好，耗水量少，但供水管要通过滚筒轴和滚筒，需要可靠的密封，喷嘴容易堵塞和损坏。外喷离粉尘源较远，粉尘易扩散，耗水量大，但密封和维护方便。11煤的力学性质影响采煤机的哪些部分，采煤机和刨煤机对煤的力学性质的适应性如何？答煤的力学性质关系到采煤机的工作机构形式和采煤机械的功率大小。各种刨煤机最适合开采软煤，特别是脆性软煤；韧性中硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机；脆性中硬煤宜选用中等功率的滑行刨煤机；硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机。滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤

12、连续采煤机的结构组成及其功能（简答）由截割部、装煤部、运煤部和行走部以及液压系统、电气系统等组成。功能：截割部—旋转落煤，装煤部—将落下的煤推到运煤部的输送机上；运煤部—将切割下的煤运到尾部，再转载到后部输送设备上去；行走部—是采煤机可以前进、后退、转弯或原地旋转。液压系统、电气系统实现对采煤机的良好控制13.液压支架有哪些类型，并简述开型支架的结构特点与应用条件。答：支撑式支架；立柱多且起立布置，顶梁长，立柱、顶梁与底座构成一框型结构。适用于直接顶稳定和坚硬、老顶周期来压明显或强烈的顶板。掩护式支架；立柱少，且倾斜布置，顶梁短，立柱、顶梁掩护与侧护板构成一半封闭式结构。适用于破碎和中等稳定、老顶压力不明显的顶板。支撑掩护式支架；相当于支撑式和掩护式的组合，以支撑为主，掩护为辅。结构特点及性能均介于前两者之间。14.机采工作面的设备生产能力如何配套？ 答：工作面输送机的生产能力略

采掘机械复习资料 篇6

中级机械CAD绘图员复习资料 选择题

1、尺寸标注中的符号：SΦ表示（C）。A：直径 B：半径 C：球直径

2、在AutoCAD系统里，控制栅格显示切换的功能键是（C）A：F5 B：F6 C：F7 D：F8

3、零件有上、下、左、右、前、后六个方位，主视图上只能反映零件的（A）方位。

A：上、下和左、右 B：左、右和前、后 C：上、下和前、后

4、重新显示先前过的画面，在Zoom命令的选择项中应选择（A）

A：Previous B：Dynamic C：Center D：Center Point

5、零件有长宽高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的（B）

A：长和宽 B：长和高 C：高和宽

6、已知一个圆周上的二点座标，用CIRCLE命令画该圆时应选择哪一项（B）。A：3P B：2P C：TTR D：Center Point

7、在机械图样中，机件的对称中心线和轴线用（A）绘制。A：点画线 B：粗实线 C：双点划线

8、打开已有的图形文件，用过下拉式菜单的操作方式是（A）A：File（文件）/Open（打开）B：File（文件）/Save（存盘）C：File（文件）/Save AS（另存为）B：File（文件）/New（新建）

9、标注垂直尺寸时，尺寸数字字头应（A）。A：朝左 B：朝右 C：朝上

10、在字形设置命令（STYLE）对话框中，设置字形的宽度比例应选择（D）。

A：Font Name B：New….C：Upside down D：Width Factor

11、主视图所在的投影面称为（B）。A：侧面 B：正面 C：水平面

12、开启对象捕捉功能的快捷键为（C）

A：F1 B：F2 C：F3 D：F4

13、标注水平尺寸时，尺寸数字字头应（C）。A：朝左 B：朝右 C：朝上

14、使用构造线（XLINE）命令画角平分线时，应选择哪一项（D）A：Hor B：Ver C：Ang D：Bisect

15、按现行国家标准的规定，主要用于表达机件外形的视图分为（C）。

A：基本视图、向视图、局部视图、旋转视图 B：基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图 C：基本视图、向视图、局部视图、斜视图

16、已知直径用圆（CIRCLE）命令画圆应选择哪一项（D）。A：3P B：2P C：TTR D：Center Point

17、复制（COPY）命令的Multiple项的作用是（A）A：多次复制 B：一次复制 C：改变基准点复制 D：对称复制

18、在剖视图中，剖切符号用（A）绘制。

中级机械CAD复习资料

A：细实线 B：粗实线 C：点画线

19、在字形设置命令（STYLE）对话框中，设置注写水平镜像的文字应选择哪一项（C）。

A：Font Name B：Backwards….C：Upside down D：Width Factor 20、尺寸标注中的符号：Φ表示（A）。A：直径 B：半径 C：球直径

21、进行AutoCAD绘图屏幕与文本屏幕之间的切换，功能键是（B）

A：F1 B：F2 C：F3 D：F9

22、三视图的投影规律中，主视图与俯视图（A）A：长对正 B：高平齐 C：宽相等

23、用绝对直角坐标输入点的坐标，其格式为（A）A：X，Y B：@X，Y C：@X，Y，Z D：@距离<夹角

24、三视图的投影规律中，主视图与左视图应（B）A：长对正 B：高平齐 C：宽相等

25、已知一个圆周上的三点坐标，用CIRCLE命令画圆时在应选择项中应选择（C）。

A：2P B：TTR C：3P D：Center Point

26、在机械图样中，机件的可见轮廓线用（B）绘制。A：细实线 B：粗实线 C：点画线

27、建立新图形文件，用过下拉式菜单的操作方式是（D）A：File（文件）/OPEN（打开）B：File（文件）/Save（存盘）

C：File（文件）/Save AS（另存为）D：File（文件）/New（新建）

28、根据国家标准GB/T4459.7—1998的规定，用通用画法、特征画法和规定画法表示滚动轴承时，各种符号、矩形线框和轮廓线均用（B）绘制。

中级机械CAD复习资料

A：粗实线 B：细实线 C：细虚线

29、在字形设置命令（STYLE）对话框中，建立新字形名应选择哪一项（B）。

A：Font Name B：New….C：Upside down D：Width Factor 30、在画图时应尽量采用1：1的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为（C）比例。A：放大 B：实际尺寸 C：缩小

中级机械CAD复习资料

二、抄画图1、2、3、中级机械CAD复习资料

三、已知主视图，左视图，补画俯视图

2、、5

中级机械CAD复习资料

3、四、抄画零件1、6

中级机械CAD复习资料

采掘机械复习资料 篇7

1.1 我国机械自动化发展的现状

自改革开放以来, 我国经济出现了高速发展, 机械自动化技术迅速在我国应用和发展。然而, 受到传统经济模式的影响和制约, 我国的机械化自动技术相较于其他国家来说水平还很低, 还未完全实现在各个产业的普及和推广。发达国家的机械自动化技术大多都实现了机械的智能化、自动化, 而我国现阶段仍然处于单一化、人为手工化。这就说明, 我国机械制造业自动化的基础还十分薄弱, 即使应用在各个产业中效率仍然很低, 得不到显著提升。

1.2 我国机械自动化发展的趋势

由于我国的机械制造技术产业还不够强大, 实现我国机械自动化技术的飞跃发展又是一个漫长和曲折的过程。因此, 在未来对机械自动化的发展和使用中, 应该遵循实用性原则, 做到以实用性和适用性为主, 从我国的基本国情和现状出发, 循序渐进, 再逐渐融合国外的自动化技术理论和实践, 提高我国机械自动产业的起点并且不断努力和创新, 获得机械自动化的新突破。

2 机械自动化在煤矿机械制造中的应用

2.1 煤矿中使用机械自动化的意义

机械自动化运用到煤矿产业中, 其目的是为了提高煤矿产业的效率, 降低成本, 减少人工开采的劳动强度和煤矿发生危险的几率, 从而实现机械自动化。

2.1.1 促进煤矿生产效率

机械自动化采煤是通过使用很多采煤的机器设备, 完成煤矿中的开采工作。这样一来, 就能够减少工人在开采中的危险, 并且缩短时间, 提高效率, 增大煤炭开采量。

2.1.2 机械自动化降低成本

在煤矿产业中应用机械自动化技术, 能够降低采煤矿的成本, 有利于工厂、国家节省资金, 节省了人工劳务的费用, 不但实现国家、工厂的利益双收, 还能够获得煤矿产业的高效率发展。

2.1.3 降低风险, 扩大受益

煤矿产业领域经常会出现煤矿坍塌、瓦斯爆炸等意外, 造成工人作业处于高风险之中。因此, 如果在煤矿地下产业中, 采用机械自动化, 可以有效地避免人员伤亡和财产损失, 这是未来煤矿产业的发展趋势。

2.2 机械自动化技术在煤矿机械制造业中的具体应用

我国设备机械自动化程度高, 煤矿的生产效率才会越高。因此, 在我国煤矿产业中, 以下几点的具体应用提高了煤矿开采量。

2.2.1 短壁机械化开采

短壁机械化开采技术是目前世界发达国家都在使用的技术之一, 我国虽然机械自动化水平还不高, 但对于煤矿开采仍具有现实意义。这种开采方式适应用于不规则块段的开采, 对于埋藏较浅的、顶部压力小的煤层开采十分有利, 是一种产量较高的采煤法, 在煤矿采掘中经常被运用。

2.2.2 采煤机的自动化

采煤机从中厚煤层起步, 逐渐发展到薄煤层、功率大的滚筒采煤机后, 就克服了之前采煤机的应用弊端, 不仅在强力上有所改进, 在效率上也有所提高。

2.2.3 煤炭输送的机械自动化

如今, 一些比较大型的煤矿企业都在改变煤炭输送的方式, 从以往的传统运输方式改为胶带运输。这种胶带运输在我国煤矿投入使用后发挥出了显著效果, 进一步促进了调速系统的发展。煤矿挖掘和传送是煤矿开采中最重要的组成部分。因此, 我国将机械自动化投入到这两个重要环节中不仅能够有效地降低风险发生的几率, 还节省了人力, 提高了效率。

3 煤矿生产机械自动化改善措施

煤矿安全是非常重要的。煤矿坍塌、爆炸等事故时有发生, 造成人员伤亡。因此, 我国应该加大安全监管系统, 实现自动化, 配备相关的检测装置包括红外仪、喷雾设备等, 使用与计算机技术相结合的机械自动化来提高煤矿安全生产。

4 煤矿机械自动化水平

如今机械自动化在煤矿机械制造业中普遍应用, 但是我国的应用技术仍然落后于其他发达国家。提高我国煤矿机械制造业水平是今后需要发展的方向。

1) 国家加大政策方面的支持。政府要加大机械自动化在煤矿产业中的力度, 在机械自动化政策方面给予重视, 建立专业的机械自动化的研究队伍, 逐渐形成规模化和专业化的机构, 有效地促进煤矿企业的发展。政府还要积极地引进外国先进的机械自动化设备, 派遣人员学习机械自动化技术, 从而有效地投入到煤矿产业中。

2) 国家自主创新管理运营模式。除了借鉴国外先进经验, 煤矿企业的机械自动化也需要从自身角度进行思考和改进, 专业监管人员要在管理模式上进行创新, 结合自身的特点在利用国外先进技术加以辅助, 形成先进的管理模式, 确保设备使用率, 从而减少成本, 提高经济效益。

参考文献

[1]杨国祥.论机械自动化在煤矿中的应用与发展[J].科技创新与应用, 2014 (11) .

[2]仙伟.论煤矿中机械自动化的应用与改进[J].科学与财富, 2013 (12) .

[3]张文涛.浅析机械自动化在煤矿发展中的应用[J].商品与质量·建筑与发展, 2014 (12) .

采掘机械复习资料 篇8

关键词：煤矿 采掘机械 液压系统 故障分析 维护措施

煤矿采掘机械因其作业环境恶劣且负荷大，产生的冲击较强，会对其液压系统产生严重的影响，从而使液压系统经常出现各种故障，直接影响到矿井的生产安全。尤其是使用液压作为牵引的煤矿机械，80%以上的机械设备故障都是源自液压系统。正确分析和处理煤矿采掘机械液压系统的常见故障，做好设备维护已成为业界普遍关注的问题。

1 液压油污染

煤矿采掘机械因为工作环境的原因，其液压系统会经常受到淋水、煤尘、粉尘、潮湿的空气等污染，使液压油的指标性能下降，导致液压系统的元件工作不正常，继而发生故障。油作为液压系统中的“血液”，必须要保持清洁。

1.1 液压油的污染途径和危害。目前，造成油污染的来源主要有以下两种：一是液压系统自身工作时滋生出的污染物，主要是机械运动所滋生的涂料的剥离片、金属微粒及密封材料的剥离片等。二是由外界环境里进入的，如液压系统在组装或者制造及运输的时候所产生的铁锈、空气、焊渣、毛刺等。

1.2 液压油的危害。在液压系统的各种阀、泵类的元件中，运动的部件间都会有配合的表面，其精度高，配合的表面间隙小。同时，液压的元件中有很多的阻尼孔及缝隙式的控制阀芯，液压油里的污染物如果进入到阀体和阀芯配合的间隙里，不仅会使配合的表面受到划伤，而且会破坏掉表面的光洁度及精度，从而增加泄漏。严重的会把阀芯卡在阀体上，致使元件执行动作时失灵。如果污染物太多的话，还会堵住油泵吸油口处的过滤器，增大吸油的阻力，影响油泵的工作稳定性，出现振动及噪音。油中污染物还会导致液压油出现变质，丧失其本身的性能。

2 过高的油温

2.1 油温过高的原因。导致液压油温过高的原因有很多。有一些是存在于制造中的问题。比如元件的加工和装配的精度达不到要求，其相对运动时会摩擦产生过多的热或者泄漏严重等等。还有一些是存在于系统的设计过程中的，因为设计的不合理导致油温过高，比如油箱的散热面积太小，整个系统里没有设计到卸载的回路，停止工作以后，油泵仍然还在高温的溢流，而且油管细且长加之有太多弯曲，或者选择元件不合适使得有太大的压力损失等。

2.2 油温过高的危害。在煤矿采掘机械液压系统中，液压油的油温一般控制在30—50度，油温上限不能超过60度，油温如果超过60度并继续升高的话，会对液压系统造成不良影响。如果油温升高，其油黏度就会随之降低，会导致液压油通过缝隙式阀芯或者节流小孔的流量随之增大，致使已经调节好的工作机构的运动速度变得缓慢。一旦黏度降低，其相对运动的表面之间润滑油膜会变得很薄，继而增加了机械的磨损，并且容易在液压油污染时产生故障。同时，油温如果过高，也会加快密封装置的老化和变质，继而降低密封性能。

3 液压系统中流进了空气

在液压系统中，其液压油的可压缩性一般都很小。通常情况下，可以忽略掉它的影响。但是，低压空气具有很大的可压缩性，大约是液压油的一千倍。因此，就算系统里有一点点空气，影响也是较大的。空气在液压油中溶解，压力低的时候就会自动从液压油中溢出，继而出现气泡，出现穴蚀的现象。而到了高压区，空气在压力油的冲击下，气泡又快速击碎结集从而急剧的受到压缩，导致系统出现噪音，同时会放出来大量的热量，导致局部发热，从而损坏液压元件及液压油。另外，空气可压缩性较大还会使工作机构出现爬行，从而影响了工作的稳定性，严重的会引发振动，影响设备正常工作。如果气泡进入到液压油中，还会影响到绞车的安全运行。

4 煤矿采掘机械液压系统的故障的维护措施

4.1 减少液压油污染。使用中，要保证液压油的黏度和质量，保持系统的干净和清洁。因此，在加油时就一定要注意清洁，不能将水分或者杂质带进去。要定期清洗磁铁粗滤器，做好各种滤芯的更换，始终保持油液的清洁。同时，要做好不定期的观察，检查油质、油色和油位，做好各种传动部件的封口、密封圈和阀的更换，这类部件大多为橡胶材质，遇有较高温度或者压力大时，会变脆容易破碎，继而将阀芯堵塞。液压系统中如果发现有水珠，油液呈泡沫状或者变成了乳白色，就要认真检查空气和水的来源，察看油冷却器及各管的接头处的密封是否完好。

4.2 防止油温过高。要对系统中的散热系统进行科学合理的设计，保持油箱的油位正确，系统中的液压油要有足够的循环冷却条件，适当时候可加装风扇进行散热，并且要保持整个液压设备的干净清洁，以确保油温工作正常。遇有故障出现时，要及时的分析故障现象，尽快排除故障。特别是出现冷却水过少、油路不畅通或者内、外出现泄漏时，要立即进行排除。要及时检查并去除掉黏附在油管和油箱上的污物，有助于散热，液压油选择时要注意黏度。黏度如果过低，就会增加泄漏；如果过高，就会使油液流动时的能量损耗增大，过低或过高都会导致油温升高。液压油如果出现变质，会降低油泵的容积效率，会破坏相对运动表面间的油膜，继而增加摩擦损失，使液压油发热。

4.3 防止空氣进入液压系统。系统中要设置好排气阀，并且要让油缸来带动工作的部件，在其最大的行程之内多做几次往复运动，将油缸里的空气排出。做好防止系统中进入空气的同时，还要预防水进入到系统中。水分如果进入到油中，液压油会产生乳化，从而降低油的润滑，继而缩短液压油及阀、泵等元件的使用寿命。

4.4 液压系统的日常维护。保证液压系统工作性能的稳定，日常的维护是非常重要的。应建立起严格的维护保养制度，以制度为约束，提高系统的稳定性和使用寿命。根据自身的情况，做好日常检查，制定出完善的表格，使检查有登记、有处理。日常维护的检查主要有以下几个方面：一是对整个系统的外表面进行清理，重点检查元件、接头的结合处有无泄漏现象。二是对油箱里的油位进行定期检查，一般应该在油标尺的上限附近，测量不足时要及时的加油。选择液压油时，绝不可使用机械油来替代，如果系统的工作环境温度较低时，要使用低牌号的液压油或者防冻的液压油，反之同样，避免出现混用不同牌号的液压油。三是对液压油污染情况进行检查，可以把玻璃管插到油箱的底部取油，再滴到滤纸上面，如果显深黑色点状，就表示油受到重度污染，要立即更换新的液压油；黄色环状则表示轻度污染，可以暂时不换。四是对油温进行检查，可在系统运行以后触摸油箱的侧面，一般在60度以下为正常。

5 结语

煤矿采掘机械液压系统在工作中受到环境等影响，经常出现一些故障。日常使用过程中，要有针对性的做好预防维护，定期做好设备的检查和维护保养，发现隐患要立即处理，将故障扼杀在萌芽状态，确保煤矿采掘机械液压系统工作正常。

参考文献：

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