采掘工程（精选12篇）
采掘工程 篇1
1采掘工作面工程质量动态管理的含义
采掘工作面工程质量的动态管理就是在制订统一目标和一定考核标准的前提下, 根据区队每月、每旬、甚至每班的工作目标及任务的完成情况, 进行定性、定量考核, 作出实时评价, 并与效益工资挂钩的一种管理制度, 整个采掘工作面工程质量的管理过程按照PDCA模式运行。
PDCA循环 (图1) 是由美国著名经济学家戴明博士于1954年根据信息反馈原理提出的, 又称“戴明环”, 由计划 (Plan) 、执行 (Do) 、检查 (Check) 和处理 (Action) 4个环节组成[1]。它是全面质量管理所应遵循的科学程序和全部过程, 该过程按照PDCA循环周而复始地运转, 从而实现质量管理的不断提升。计划制订后, 按照计划进行动态检查, 看是否实现了预期效果, 是否达到预期目标;通过检查找出问题和原因;最后针对问题进行处理, 将经验和教训提炼成标准、形成制度[2]。
2采掘工作面工程质量动态管理的实践
(1) 确定工作目标。
每年年初, 生产技术科根据矿井工作思路和发展方向, 结合采掘工作面实际情况, 确定当年采掘工作面工程质量管理的工作目标。由于采掘工作面是一个动态变化的环境, 所以, 每个季度、每个月都会根据生产情况, 确定每季度或者每月的工程质量达标工作目标。明确不同阶段的工作重点和工作目标, 实现采掘工作面工程质量动态达标, 为采掘工作面工程质量动态管理注入新的活力。
(2) 成立两级质量管理小组。
两级质量管理小组即矿级工程质量管理领导小组和区队工程质量管理领导小组, 为实行采掘工作面动态化管理提供组织保障。①以矿长为组长, 总工程师和分管采掘、机电、安全的副矿长为成员的矿级工程质量领导小组负责全矿的工程质量管理, 并下设办公室 (办公室设在生产技术科) 。办公室成员主要由生产科、调度室、安检科、机电科相关业务主管组成。工程质量管理领导小组办公室主要负责组织全矿工程质量日常检查、验收、等级评定等工作。②区队工程质量管理领导小组是由各队的队长、书记为组长, 副队长、技术员及验收员为成员的基层工程质量管理组织, 即在矿级动态工程质量管理的基础上, 把动态管理的范围进一步扩大到与基层区队有关的各个方面, 对工程质量进行全方位管理。各个区队的工程质量管理领导小组既是本单位工程质量管理工作的组织者, 又是矿级工程质量管理的实施者, 对本单位工程质量管理全面负责。
(3) 制订统一标准。
根据每年采掘工作面工程质量工作目标, 生产技术科相应制订了《采掘工作面工程质量管理办法》, 为实现采掘工作面工程质量动态管理提供标准和依据。该办法内容主要由5部分组成:①采掘工作面工程质量管理机构;②采掘工程质量日常考核与处罚标准;③采掘工程质量验收分工明细;④采掘工作面安全质量标准及检查评分办法;⑤采掘工程质量验收流程。
(4) 明确每月工作重点和阶段性、临时性任务。
采掘工作面工程质量动态管理以月为基本单位进行考核, 每月生产技术科都要根据全年工作目标和季度目标, 在生产经营计划会上提出每月各个工作面的工作重点和阶段性、临时性工作任务, 明确工作要求和考评内容。如掘进二队4月份阶段性、临时性工作有2项, 并将这2项内容也纳入该月考核。
(5) 组织实施, 检查评定。
每月任务明确后, 区队根据自身实际情况组织实施, 并做好本单位员工培训学习及工程质量现场管理工作。班组具体按照区队分工和计划, 按班次进行工程施工, 对施工过程中出现的问题进行现场监督、检查、验收、整改, 并将每班次的验收结果反馈给区队质量管理办公室。矿井工程质量管理领导小组办公室对采掘工作面工程质量的管理为日常检查考核和月验收。每月不定期对工作面进行工程质量日常验收, 对检查出的问题提出整改意见, 要求施工单位及时落实整改, 并将整改结果和按照《采掘工程质量日常考核与处罚标准》开具的罚单, 反馈到工程质量管理领导小组办公室。工程质量管理领导小组办公室按照《采掘工作面安全质量标准及检查评分办法》进行月验收。结合月底验收结果并综合日常检查情况, 对工作面进行百分制综合打分, 然后进行等级评定。即:工程质量得分=100-日常检查扣分合计-月末验收扣分-其他扣分+加分。当工程质量得分为以下分段时:≥90分、60～90分、<60分, 工程质量等级分别为优良、合格、不合格。
(6) 总结反馈, 有效控制。
根据考核结果, 工程质量管理领导小组办公室组织总结分析。在月度经营计划分析预备会上指出上一个月区队管理存在的问题, 分析原因, 寻求对策, 提出改进办法。在月度经营计划分析会总结一个月来采掘工作面工程质量存在的普遍性问题, 公布工程质量考评等级情况, 并提出下个月工作重点及注意事项。评定结果公布后, 生产技术科及时根据结果, 按照《采掘工作面工程质量管理办法》对区队员工和区队工程质量管理领导小组给予奖惩。这样及时总结反馈, 使区队采掘工作面工程质量管理进入有效的调控之中。
(7) 季度与年终考核。
每一季度结束时, 工程质量管理领导小组办公室要根据本季度3个月采掘工作面工程动态管理的情况及每个月考评结果, 坚持注重过程原则, 进行季度末考核, 并根据考核情况兑现奖罚。在年终考核中, 将本年度各个采掘工作面4个季度的考核得分情况进行加权平均, 然后取其平均值作为该工作面的年终工程质量得分。即:季度工作面工程质量得分Q= (∑ (M1+M2+M3) ) /3, 年终工作面工程质量得分Y= (∑ (Q1+Q2+Q3+Q4) ) /4。其中, M1, M2, M3分别为每季度3个月的月工作面工程质量得分;Q1, Q2, Q3, Q4分别为每年4个季度的工作面工程质量得分。
3采掘工作面动态管理的成果
采掘工作面动态管理实施以来, 有效促进了矿井工程质量管理和安全工作。区队干部管理水平得到迅速提高, 区队自主管理更加有序、高效, 公司出现了明显的变化。
(1) 调动了区队领导工作的积极性。
区队工程质量管理领导小组是工程质量管理的核心, 区队工程质量管理领导小组工作的积极性如何直接关系到工程质量管理的成效。实行采掘工作面工程质量动态管理后, 在以下几方面有了新的突破:①实现了对区队工程质量领导小组每月工作的过程考核评价, 管理考核的时效性增强, 及时兑现奖惩, 使区队管理层的责任心和积极性都得到加强。②这个月工程质量得不到较好的评价, 下个月仍可以争取, 工程质量管理的阶段性、过程性得到较好的体现。区队管理层再接再厉, 提升管理的积极性得到提高。③集体观念深入人心, 工作面工程质量的成效与区队领导和员工的工资奖金挂钩, 每个区队只要干好工作, 达到要求都可以同时获得奖励, 并且奖罚及时公布。这就激发了区队和员工的团队观念和主人翁意识, 便于形成合力, 做好区队工程质量管理。
(2) 增强了班组、员工自主管理。
区队通过内部任务分解, 将工作具体到班组, 通过对班组加强管理, 促使班组内部严格按照工作面作业规程和措施进行施工, 做好本班次工作现场的管理和验收, 发现问题, 主动整改, 并将情况及时反馈给区队工程质量领导小组。班组的有效管理, 促使员工工作的责任心增强, 开创了各采掘工作面区队、班组、员工齐心协力, 干细活、出精品的新局面。
(3) 促进了采掘工作面工程质量提高。
采掘工作面工程质量动态管理增强了区队凝聚力, 调动了区队干部和职工的工作积极性、主动性, 促进了区队和班组管理水平的整体提高。而管理水平的提高又作用于施工的员工, 进一步促使工程质量得到提高。自实行以来, 采掘工作面工程质量优良品率提高15%。采掘工作面工程质量的提高为实现标准化工作打下了坚实基础, 同时也为矿井安全工作提供了有力保障。2012年以来, 矿井安全方面未发生一起轻伤及以上事故。
4采掘工作面动态管理的思考
(1) 激励原则。
采掘工作面工程质量的动态管理从根本上说就是一种动态激励管理。矿级工程质量检查领导小组每月及时对采掘工作面工程质量进行验收, 及时把考核和奖惩结果张榜公布, 让员工适时掌握工程质量考核情况, 并及时兑现。这种把工程质量的好坏和区队、员工的奖金挂钩的做法, 与公开、公平的奖励和惩罚方式相结合, 不仅促使区队自觉加强工程质量管理的力度, 而且也极大地激发了员工认真负责的工作热情。
(2) 目标管理。
采掘工作面工程质量管理中, 公司每年都有一个明确的质量达标目标, 即总目标。在实现总目标的过程中, 公司每个月均会召开会议, 根据生产和建设情况, 布置工作, 提出要求, 确定月度目标。之后, 各个区队再根据公司月度目标, 制订必要的措施, 合理安排, 进行任务分解, 落实到班组及其成员身上。这样自上而下就形成了公司目标、区队目标、班组目标和个人执行目标, 每一位职工都为达到个人目标、区队目标及公司目标而自觉认真工作, 目标在自下而上实现的每一个阶段都为下一个阶段实现更高的目标奠定良好基础。
(3) 自主管理。
采掘工作面工程质量的形成是各个生产系统全面工作质量的综合反映。任何一个区队、一个班组、一个人的工作质量, 都会不同程度、直接或者间接地影响工作面的工程质量。采掘工作面的动态化管理从领导、技术员、管理人员到工人, 都纳入到工程质量管理活动中来, 实现全员参与。公司和区队两级工程质量管理小组的设立, 不仅理顺了权责关系, 而且实现了按级负责和层次管理, 扩大了基层区队的管理自主权, 为区队提供了更大的平台和空间。
(4) 过程管理。
采掘工作面工程质量的动态管理在强调成果第一的同时, 注重过程的管控。从确定目标到工程结束的整个过程, 月度考评和年终考评只是动态管理的一个阶段性集中体现, 重要的是能够在工作面建设过程中, 形成矿、区队、班组三级质量管理结构, 每层管理都是不断地计划 (P) →执行 (D) →检查 (C) →处理 (A) , 每循环一次解决一批质量问题, 这就形成大环套小环的阶梯式循环上升, 真正实现通过过程控制, 促进工作面的工程质量达标, 推进工程质量台阶式提高[3]。
(5) 持续提升。
采掘工作面工程质量动态管理在工程质量提高方面是大环套小环阶梯式上升的。在管理过程中, 公司工程质量管理体系构成一个大的PDCA循环, 而各区队及班组又均有自己小的PDCA循环, 整个系统形成一个大环套小环的综合管理系统。下一级循环是上一级循环的具体保证;通过大小PDCA循环不停转动, 工程质量管理各环节和方面有机结合, 相互促进, 形成一个整体, 持续运转, 共同推进工程质量管理工作目标实现[4]。
5结语
采掘工作面工程质量的动态管理, 实现了工程质量动态考核、达标。同时, 矿、区队、班组、员工实行自上而下的管理与自下而上的负责相结合的运行模式, 调动了各层级自主管理或执行各自任务, 以共同推动质量管理的连续攀升。
摘要：为了有效进行煤矿标准化建设, 龙王庄煤矿将全面质量管理 (TQM) 中PDCA循环方法运用到采掘工作面工程质量管理中, 注重现场管理, 加大过程管控, 保证了“三大规程”的执行与落实, 实现了采掘工作面工程建设的现场动态管理。实践应用表明, 该法对提高工程质量标准化建设和矿山安全管理等有积极促进作用。
关键词：工程质量,动态管理,PDCA循环
参考文献
[1]马成刚.PDCA循环在工程质量管理中的应用[J].中国科技信息, 2007 (8) :34-35.
[2]杜兴亮.浅析PDCA循环法在工程项目管理中的应用[J].河南财政税务高等专科学校学报, 2010, 24 (2) :13-14.
[3]贺成龙.监理工作的PDCA循环[J].建设监理, 2001 (1) :28-29.
[4]姜芳禄.建筑安全管理的PDCA循环[J].安全与环境工程, 2004 (1) :77-79.
采掘工程 篇2
采掘工程承包合同
甲方：
乙方：
甲方因生产需要，依据《中华人民共和国合同法》及国家其它有关法律规定，甲方将2010井下采掘工程承包给乙方，经甲乙双方协商并达成如下协议。
一、作业区域及任务：
详见《公司2010采掘计划》完成需要的各工序工作任务。
二、承包时间：从二00九年十二月二十九日至二0一0年十二月二十八日止，承包期满，本合同自然终止。
三、承包方式：采用包工、包安全、包任务、包质量，定额材料全额节超奖罚的形式。
1、包工内容：采矿从打钻、放炮、支护、装矿运输、放斗、运输、提升至矿仓全部工序，掘进从打钻、放炮、支护、出砂、运输、提升全部工序，并包括辅助用工即接风水管、照明、通风、排水、铺轨、钉斗（或做砼斗）、压风、原材料领发、保管、二次运输、设备小修和保养；充填，从搬运至接顶，及甲方安排的其它任务。
2、定额材料：除甲方负责风水管及配件、路轨枕木配件，通风设备，卷扬设备、压风设备、电机车、矿车、风钻（甲方负责更换机头、柄体、机体、气腿子）、电缆线、钢丝绳、地滚、主供电照明线、风筒布、排水设备及管道、纤维袋、支护用木材外，其他材料都在乙方定额材料之内。
3、承包区域内定额外材料和工区用电总量实行挂钩考核。考核办法 1
由各工区内部经济责任制制定。
四、工程工资单价、定额材料单价及综合取费标准：
采矿、掘进、充填、支护等承包单价及定额材料成本见甲方2010年井下工程承包单价、定额材料表（见附1表、附2表）。
综合取费标准，取直接工资总额的28 %（含各种社会保险费用）。
五、工程验收和结算
每月底甲方地测中心会同有关部门、施工单位组织验收，以甲、乙双方验收确认的验收报表作为结算依据，结算由甲方负责，结算款甲方在次月予以支付。
六、安全生产
1、承包范围内的安全生产责任主体为乙方，乙方必须制定和执行相应安全生产管理制度，做好员工的安全教育，加强现场安全管理，依法依规组织生产，承包期间乙方作业人员发生的一切大小安全事故，其法律责任和经济责任概由乙方承担。
2、乙方如果发生安全事故，应按国家有关规定及时报告有关部门，并通知甲方，甲方应为抢救伤员提供方便。
3、乙方应接受有关安全监管等职能部门的检查监督，对职能部门提出的要求和意见，应当重视并予执行。
4、甲方对乙方安全生产进行指导、检查、监督，按甲方有关安全生产规章制度对乙方违章违制行为进行处理。
七、工程质量和任务要求
1、乙方必须严格按照甲方提供的设计图纸和技术要求组织施工，掘进工程质量分为合格品、次品、废品，如掘进验收为次品，则按工资单价、定额材料70%结算，如为废品则不予结算。
采矿质量严格按照甲方《井下出窿矿石质量管理制度》执行，达到
甲方出矿品位质量要求。未达到按《履约保证金处臵实施办法》和甲方质量管理相关制度执行。
2、施工期间必须保证巷道支护稳固、道路、水沟畅通，采场充填接顶到位，在乙方施工验收后一年内不再另付维护工资。
3、乙方必须在甲方指定的地点作业，未经甲方同意的工作量不予验收和结算。
4、乙方必须按甲方生产计划组织生产，确保采矿、掘进等任务完成，工程结算与任务实行挂钩考核，重点工程掘进每欠1米按100元处罚，出矿品位每下降0.1g/t，采矿单价下浮1元/t（甲方指定的低品位矿石回收和附产矿石不参与本条考核），扣款从履约保证金中扣除。
八、甲乙双方权利义务
（一）甲方：
1、甲方按现有设备、设施状况提供乙方，主要设备及配套设施是：压风机、卷扬机、风水管、风钻、矿车、电机车、路轨枕木及配件排水设备（除垱头），并负责压风机、卷扬机、电机车的日常修理。其他设备大修由甲方负责。但如果是乙方原因造成的设施或设备损坏，由乙方承担全部费用损失。如生产需要新增设备由甲方决定。
2、甲方提供乙方生产所需的火工产品和材料，乙方所需材料到甲方指定仓库领取，火工产品按计划价供应，其他材料按市场价供应（计划价详见定额材料表），3、甲方提供乙方施工人员临时生活住房。
4、甲方负责施工技术指导、质量管理。
5、甲方协助乙方进行安全管理。
6、甲方负责当地外围环境的协调工作，协调解决纠纷。在合同履行初期由于用工引起的纠纷由甲方协助做好稳定工作，确保初期的平稳
交接。
7、甲方承担仓库至坑口材料运输费用。
8、按合同要求将结算款项划转至乙方指定的银行账户（收款单位为本合同乙方认可签定单位）。
（二）乙方：
1、乙方按甲方提供的设计图、开工通知、技术要求、生产计划等自行组织员工进行生产，保质保量完成生产计划。
2、乙方必须严格遵守国家法律法规政策和有关规章制度，如有违反，乙方承担全部法律责任，并且，甲方有权按照规章制度进行处罚。
3、乙方施工人员必须遵守当地的乡规民约，不得违法乱纪，否则后果自负。
4、负责缴纳乙方施工人员生活用电费给甲方，电价按0.6元/度收取。
5、负责缴纳有关税费，负责开出工程结算发票给甲方。
6、乙方必须妥善、经济的使用甲方的材料、电力，保管好材料、设备和其他设施，防止被盗、损坏、丢失，如是乙方原因造成设备、材料、设施等被盗、损坏、丢失、则由乙方负责赔偿。
7、乙方必须注意施工场所的森林防火，一旦发生火灾事故，责任和费用概由乙方承担。
8、乙方自行行使法人用工自主权，自主招聘员工，视甲方生产需要，进行作业人员人数的增减和组合。乙方录用人员的用工关系，以本合同履行之日起建立，之前的一切劳资关系均与乙方无关（原乙方在甲方承包范围内发生的劳资关系除外）。
9、本合同履行初期，乙方用工采用以下方式：①原已进行健康体检的采掘人员、管理人员，乙方自主录用；②原未进行健康体检的人员
在甲方协助下尽快组织体检，乙方自主录用。
10、乙方必须遵守国家的劳动法律政策，确保员工的有关待遇，乙方必须与员工按《劳动合同法》的要求签订《劳动合同》。
11、乙方负责爆破器材的领取、保管、发放、使用、退库、公司内部运输等工作。严禁自由买卖、转让，防止被盗、丢失。并安排专人负责管理，如违反有关规定，按相应法律法规和公司爆破器材管理办法进行处理并承担相应责任。
12、乙方管理人员不能从作业人员结算工资中抽取费用，应及时发放员工工资，队组长津贴由项目部管理费用中负担，如从作业人员结算工资中抽取，一经发现，甲方从管理费中扣除并给予罚款。
13、乙方材料原则上由甲方采购，乙方自行采购的材料甲方不承担任何费用和税费。
九、合同履行与解除
1、甲、乙双方应按照本合同（含合同附件）的约定全面履行各自的义务。
2、甲、乙双方应相互合作，及时协商解决履行合同过程中出现的有关本合同未涉及的问题。
3、为确保乙方履行合同，乙方同意向甲方交纳100万元履约保证金，如乙方违约，具体执行见《履约保证金处臵实施办法》；如乙方未违约，该保证金在合同期满时退还。
4、如符合《合同法》第九十四条规定的法定解除条件，任何一方均可解除合同，如乙方连续三个月完不成甲方下达的生产任务及将本工程分包，甲方可以解除合同。
5、如乙方被行政职能部门处罚（或因乙方原因导致甲方受到行政处罚），且整改不力的，或被有关职能部门建议解除合同的，甲方可以
解除合同。
十、违约责任
1、如甲方违约，乙方有权要求甲方赔偿损失。
2、如乙方违约，甲方有权要求乙方赔偿损失，该履约保证金抵减甲方损失。
3、如双方均有违约行为，视具体情况分别承担责任。
十一、其他约定：
1、本合同涉及的采掘计划、规章制度、乙方投标书及投标会乙方口头承诺等附件是本合同的有效组成部分。
2、本合同发生争议，双方协商解决。协商不成时，双方均可向平江县人民法院起诉。
3、本合同一式陆份，甲方执肆份，乙方执贰份。
4、附件①湖南黄金洞矿业有限责任公司2010采掘计划②采掘工程定额单价表
③履约保证书
④履约保证金处臵实施办法
甲方：
法人代表（委托人）：
乙方：
法人代表（委托人）：
石油采掘是怎样发明的？ 篇3
这些石油均不是挖井采掘的，而是从地下自然涌出的。在距今150年前，美国在世界上诞生了第一个石油挖掘公司，德雷克发明的砸入铁管的挖掘方法使石油的开采成为可能，它给近代社会的建立作出了巨大的贡献。
北美土著打井找盐水
在白人来美洲更早以前，美洲土著采集渗出近地表的原油，并将它用作风湿病的涂剂。伴随地下各种深度存在的食盐，石油或水浮出地表。自古以来就知道食盐对保持健康是重要的。为了获得食盐在北美地面上打井，并用泵将食盐溶化成浓度很高的所谓盐水抽上来。
围着井建造的大木框罩称之为井架，自19世纪起开始在北美各地建起。井架中安装了打井用的钻孔机械和滑轮装置，打孔到离地面适当深度，内侧敷设铁管，用泵将铁管中的盐水抽上来，熬干后制成固体的食盐。
“契亚涂剂”成为挖掘石油的契机
1848年匹兹堡的萨米尔·契亚从父亲开采的盐水井发现夹杂在水中的油，类似土著使用的涂剂。于是从盐水表面舀出油，经法兰绒布过滤后变成出色的液体装瓶，并写上诱人的广告词，成为涂剂销售。
美国企业家乔治·维塞尔于1854年建立世界上第一个石油公司，取名为宾夕法尼亚石油公司。1856年夏日步行在纽约百老汇的维塞注意到“契亚涂剂”，以此为契机，他开始考虑有关石油挖掘方法，不久想出了新方法。
石油替代煤气作照明燃料
回顾较此更早的半个多世纪前的1790年，苏格兰的威廉·墨多克使用煤气造出过去不敢想的人造光的亮度。墨多克将煤放入壶中，壶口安上革制的顶针，为了点火，顶针上开若干针孔。如果用从孔中泄出的气体点火，火势不断且发出耀眼的亮光照明房间。
维塞尔考虑，如果与煤一样的石油供照明用，则自己的石油开采权一本万利。为此，维塞尔专程去咨询耶鲁大学的本杰明·希里曼教授，希里曼教授的回答使维塞尔精神振奋。他说石油用于照明的可能性极高。按他的预言，美国于1850年左右开发石油用作灯油的方法。
精神振奋的维塞尔在美国东北部宾夕法尼亚州泰特斯维尔的石油湖买土地，雇埃德温·德雷克进行石油开采的作业。德雷克出身于纽约州格林维尔的贫农家庭，干过各种工作，做过密歇根湖的汽船乘务员，杂货店的老板等，不久与维塞尔公司有深厚关系的人相识为契机，1858年就职该公司，很快被任命为石油湖石油开采的监督。
向石油采掘挑战
德雷克在石油湖建井架。由于沙土的坍塌或出水，开始的作业很难取得进展，人们嘲笑、讥讽他。为了克服困难，他提出了“砸入铁管法”方案。这是在松软地层稍微挖掘就砸入铁管，一直到坚硬的地层，既可以防止坍塌又不妨碍掘进的方法。
这样在1859年8月27日中午到周末歇工时，挖掘深达68英尺，相当于20.4米。当时考虑发现石油还有几周时间，就让工人歇工了。事实上，歇工前钻石碰到了裂缝，如果孔再深1英尺，就到达了石油层。结果这个礼拜天发生了意想不到的事。
值得纪念的礼拜天
次日礼拜天，在德雷克领导下工作的石油工人见到德雷克俯视孔中，出人意料的是浓稠的黄褐色液体层浮起来。他将空桶扔向洞中舀取表面液体提上来，结果桶中满是石油。
他既惊又喜，人们一边在道上奔跑一边叫着“美国佬采掘到石油了”。1859年8月末成为美国和全人类值得欢庆的日子。从今天来看，仅仅挖掘了20米就钻出石油的德雷克可说是十分幸运的。后来知道，即使包括石油湖在内的地区，钻出石油从20米到300米不等。德雷克从挖掘的这个井每天取出约1500－2000升石油。
用船运输
不到一天工夫就掀起了石油热。一年内从石油湖附近74口油井喷出石油，到1862年达到每年约4亿7千万升的产量。困扰德雷克的是不断涌出的石油如何运输的问题。为了将涌出的石油装桶，铁路的货运场或码头被石油桶占满。
有幸的是，这一带有为放流木材建造的堤坝和河流，因此人工地将这种拦河坝蓄满水，采取一下子输送石油运输船的方法，不久建造像现在石油输送用的管道，问题很快就解决了。
泰特斯维尔为纪念德雷克的工作建立了德雷克油井纪念公园。
德雷克对自己构思的“砸入铁管法”没申请专利，仅靠薪水生活。1863年公司停业，但他从泰特斯维尔迁居纽约，在维塞尔公司仅工作5年，在纽约从事股票行业，结果因失败而身无分文，以后在贫穷和疾病中度过后半生。从州里领取年额1500美元功绩金，以及靠石油发财的大亨们的接济度过余生，1880年去世。
一开始石油作为药，接着作为灯油大量使用。不久发明了内燃机，石油作为其燃料进一步大量使用。直到19世纪末，美国亨利·福特开发汽车大量生产的流水线作业，莱特兄弟发明了飞机，急速提高了汽油的用量。
采掘工程 篇4
一、高瓦斯煤矿采掘工程的含义
瓦斯是一种混合气体, 主要是甲烷和一氧化碳, 有毒瓦斯存在于煤层中, 在煤矿采掘工程中甲烷从煤层中大量涌出, 其含量超过了相关标准规定值的煤矿被称为高瓦斯煤矿。在进行高瓦斯煤矿采掘工作时, 在矿井下封闭的空间, 如果出现瓦斯涌出来的情况, 井下的空气就会受到瓦斯的污染, 如果不能及时排出矿井内的瓦斯, 就会造成巨大的损失。
二、高瓦斯煤矿采掘工程通风技术与安全管理的重要性
煤矿采掘工程主要工作方式是挖掘煤层、岩层以获得煤炭资源。在进行挖掘的过程中, 对岩层和煤层的结构破坏是不可避免的。如果煤层和岩层之间有瓦斯存在, 瓦斯就会从挖掘破坏的结构缝隙中释放出来, 造成严重后果。甲烷是瓦斯的主要成分, 所以, 瓦斯与甲烷有着类似的化学特征, 瓦斯也是一种无色无味的气体, 而且非常容易点燃。如果甲烷的含量占瓦斯的5%~16%时, 就会成为爆炸的条件, 而且, 如果氧气浓度占空气百分比大于12%时, 周围的温度上升到某个数值或者遇到明火, 就会发生爆炸。值得注意的是如果甲烷的浓度为9.5%, 其爆炸的威力是最大的。
在处理瓦斯的问题上, 多采用对瓦斯进行抽放和通风排出。但是, 在对煤层与岩层进行挖掘的同时, 瓦斯会不断释放, 不管采用怎样的方式, 都不能彻底清除矿井内的瓦斯, 所以, 瓦斯的安全隐患一直都伴随着整个挖掘过程。另外, 瓦斯排放到空气中, 也会对大气造成严重污染。
由此看来, 高瓦斯煤矿采掘的安全问题是十分重要的, 要解决这个问题主要就是采用先进的通风技术, 良好的通风技术对高瓦斯煤矿挖掘工程起着重要的保障作用。
三、高瓦斯煤矿采掘工程通风技术的应用
(一) 高瓦斯煤矿均压通风技术
1、均压通风技术所运用的技术原理
在煤矿行业中, 均压通风技术, 是采用使风通道两端的风压都降低的方法, 来达到减小漏风量的目的。具体方法是对煤矿中的调压装置进行修改设置, 或者还可以采用对煤矿的通风系统做调节。在高瓦斯煤矿采掘工程中运用均压技术, 对通道两端的气压进行调节, 限制瓦斯进入工作区, 再提高工作面的风压, 缓解漏风问题, 避免其他各种有害气体对工作区域的影响。如此一来, 能对煤矿作业过程中瓦斯的含量进行有效的控制, 保证矿井内的工作能安全进行。
2、均压通风技术要注意的技术要点
在运用均压通风技术时, 要注意以下的技术要点。
第一, 要确保风机均压。在高瓦斯煤矿采掘工程中使用通风技术, 要保证风机保持均压。如果通风道两端的风压大小不同, 很大程度上会引起瓦斯进入到矿井工人的工作层面, 给煤矿矿井工人的安全带来威胁。风机均压易于操作, 安全可靠。如果风机运作过程中出现了故障, 停止了运转, 矿井中的通风道依旧可以正常通风。这运用了主扇负压的原理, 能保证矿井工人工作层面的瓦斯含量不会在短时间内出现明显升高的情况。一旦风机出现了故障, 处在回风侧的工作人员可以迅速撤离到工作面的进风侧, 有效地保证了工作人员的生命安全。
第二, 风窗与风机联合均压。在使用风窗与风机联合均压时, 对工作人员就有了更高的要求, 工作人员要时刻保持警惕。出现问题时, 要能及时解决。如果系统需要停风, 就需要考虑到及时把溜子道截止门和回风道调量门打开, 能有效地防止瓦斯进入工作层面, 导致均压区瓦斯含量迅速升高而引发煤矿安全事故。同时还要注意溜子道的风筒出口与工作层面下端头的距离, 两者的距离不能太近, 一般保证3cm以上的距离, 避免风机运作时射流引发瓦斯和煤炭自燃的危险。
(二) 高瓦斯煤矿B型通风技术
1、B型通风技术简介
B型通风技术是指在煤矿挖掘工程的工作层建立通风网络, 同时与回风巷连通, 形成顶板排放通道, 对瓦斯进行排放, 从而保证煤矿通道内瓦斯的含量不会超标, 以确保工程的安全、顺利进行。B型通风技术非常适用于高外省煤矿采掘工程。此项技术很好地结合了瓦斯排放技术与流体力学理论知识, 在瓦斯的排放可以做到防瓦斯、防尘、防火以及通风, 做到对瓦斯的完美排放。B型通风技术可以很有效地防止高瓦斯进入工作层面, 避免爆炸危险的发生。
2、B型通风技术的技术要点
在几个容易渗出瓦斯的部分, B型通风技术能起到很好的防治效果。
第一, 在高瓦斯煤矿的矿井中, 很多工作层面的巷道比较长, 长距离的巷道很容易成为瓦斯外泄的通道。实施B型通风技术, 能有效降低瓦斯在巷道中释放出来的量。但是因为风流压会小于增阻的静压, 直接使煤矿瓦斯的涌出量增大, 所以在使用B型通风技术, 要特别注意在回风巷的旁边设置阻风门的装置。
第二, 采空区也容易引起瓦斯涌出。B型通风技术能很好地解决这个问题。B型通风技术能把强漏风带减少, 迅速转弱强漏风带, 并能使紊流带向为空渗流带转化。把瓦斯集中在采空区的冒落带和裂隙带, 为采空区抽放瓦斯做好准备, 以确保煤矿生产的安全。
第三, 瓦斯还会在新暴露出来的煤壁和采落的煤炭中释放出来, 在通风装置的回风巷中安装增阻风门, 可以在通风道中产生局部的阻力, 减缓进风压力, 提升各个点的绝对静压, 能够高效地控制瓦斯涌出量。
B型通风技术在对瓦斯的转移上起着重要作用。
在高瓦斯煤矿采掘工程中使用B型通风技术, 往往会选择两条不同的通风途径来确保高浓度瓦斯排放的顺畅。由于煤矿采空区与瓦斯的通风排放通道是相互贯通的状态, 采动应力会直接或间接影响而导致通风阻力变强变急, 影响瓦斯的排放。所以, 在回风巷安装设置增阻调节风门是十分有必要的, 如此一来, 就能很好地调节两条回风巷的风压, 对采空区瓦斯浓度进行有效控制, 使瓦斯顺畅地从顶板顺利排放出去。
四、结束语
高瓦斯煤矿采掘工程中会存在各种各样的问题, 煤矿企业要进行有效的安全管理, 采用先进的手段对瓦斯浓度进行控制, 使瓦斯含量保持在危险值以下。要加强先进通风技术的应用, 保证通风系统的有效运作。在高瓦斯煤矿采掘工程中, 只有做好矿井通风工作, 才能很好地保证高瓦斯煤矿采掘工作的安全进行。
参考文献
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[2]阎东慧.高瓦斯矿井掘进通风瓦斯浓度预测神经网络模型研究[D].西安科技大学, 2012.
陈家山煤矿采掘精品工程建设规划 篇5
矿属有关单位：
为了进一步强化矿井安全质量管理，提高我矿采煤、掘进安全质量标准化管理水平，推行“四项技术”、“五精”管理，创新管理模式，规范管理行为，全面推进规范化、标准化、精细化管理，改善井下工作环境，突出人性化管理，真正落实安全质量精细化管理工作，为矿井可持续发展奠定坚实基础。矿党政决定在全矿采掘工作面进行精品工程建设活动，望遵照执行。
一、组织机构
为了确保我矿采煤、掘进精品工程建设管理工作的顺利进行，实现规划管理目标，提高矿井安全质量标准化工作的管理水平，矿成立采煤、掘进精品工程管理工作领导小组。
组 长：王体文
副组长：于宏斌 孙相斌 徐铜宝 赵三星
成 员：刘运杰 王新民 张亚军 石 伟 黄 焱 寇义民
段玉喜 闫振玉 齐宝清 黄 伟 李永光 刘永和 矿采煤、掘进精品工程建设管理办公室设在生产科，段玉喜任办公室主任，邢忠会任专干，负责日常管理工作。
二、采煤、掘进精品工程建设管理目标：采掘精品工程建设活动覆盖全部采掘工作面。
1、工程质量优良品率达90%以上。
2、精品率达到60%以上。
3、安全无事故。
工程项目： 1、423综采放顶煤工作面系统精品工程。工程负责人：王体文 科室负责人：张建忠
施工单位负责人：综采队：何万明 防火队：丁金平通维区：韩水明 机电车间：武利民 皮带队：吕宝剑
施工单位：综采队、防火队、通维区、机电车间、皮带队。
2、东翼轨道大巷系统精品工程。工程负责人：于宏斌 科室负责人：段玉喜
施工单位负责人：综掘一队：王秋良 防火队：丁金平通维区：韩水明 机电车间：武利民
施工单位：综掘一队、机电车间、防火队、通维区。
3、西翼皮带大巷系统精品工程。工程负责人：于宏斌 科室负责人：段玉喜
施工单位负责人：综掘二队：张三明 防火队：丁金平通维区：韩水明 施工单位：综掘二队、防火队、通维区。4、426运顺系统精品工程。工程负责人：于宏斌 科室负责人：段玉喜
施工单位负责人：综掘三队：张建朝 防火队：丁金平通维区：韩水明 施工单位：综掘三队、防火队、通维区。5、426卸压抽采巷系统精品工程。工程负责人：于宏斌 科室负责人：段玉喜
施工单位负责人：综掘二队：张三明 防火队：丁金平通维区：韩水明 施工单位：综掘二队、防火队、通维区。6、426回顺系统精品工程。工程负责人：于宏斌 科室负责人：段玉喜
施工单位负责人：综掘二队：张三明 防火队：丁金平通维区：韩水明 施工单位：综掘二队、防火队、通维区。
7、扩大区车场至423工作面精品线路工程。工程负责人：于宏斌 科室负责人：段玉喜
维护单位负责人：运输区：周福存 机电车间：武利民
三、精品工程建设内容 1、423综放工作面精品工程：
（1）工作面安全质量标准化每旬必须验收达优良品，精品率不低于60%；单位有精品工作面建设规划、考核管理办法和台账。
（2）安全无事故。
（3）建成职工休息室、井下超市。
（4）管路刷漆、照明、缆线编码、定臵，吊挂规范达标；材料上架码放，精细挂牌规范管理。
（5）工作面管理、安全出口、支架管理、端头支护、超前支护符合技术标准要求，编码、定臵规范统一。
(6)建成423采面“三三整理”工作平台，认真开展“三三整理”工作。
(7)423回顺起底、清巷、铺砖200米（人行道铺1米宽），达到精细化标准要求。
(8)制作423排水巷架空乘人装臵管理牌板，牌板采用雅克力板统一制作，按设计要求悬挂，达到美观。
2、东翼轨道大巷精品工程：
（1）东翼轨道大巷至回风通道横川铺砖60m,巷道各净化水幕喷雾点底板硬化20m。
（2）掘进工程质量标准化验收达优良品，精品率不低于60%；单位有精品工作面建设规划、考核管理办法和台账。
（3）建成职工休息室、井下超市。（4）设备材料整齐摆放，挂牌管理。
（5）开关上架、管路刷漆，照明、缆线、风筒吊挂规范达标。
(6)建成东翼轨道大巷“三三整理”工作平台，认真开展“三三整理”工作。
3、西翼皮带大巷精品工程：
（1）西翼皮带大巷行人侧铺砖108m,各巷净化水幕喷雾点底板硬化10m。
（2）掘进工程质量标准化验收达优良品精品率不低于60%；单位有精品工作面建设规划、考核管理办法和台账。
（3）建成职工休息室、井下超市。（4）设备材料整齐摆放，挂牌管理。
（5）开关上架、管路刷漆，照明、缆线、风筒吊挂规范达标。
(6)建成西翼皮带大巷“三三整理”工作平台，认真开展“三三整理”工作。4、426运顺精品工程：
（1）426运顺行人硬化35m,各巷净化水幕喷雾点底板硬化10m。
（2）掘进工程质量标准化验收达优良品精品率不低于60%；单位有精品工作面建设规划、考核管理办法和台账。
（3）建成职工休息室、井下超市。（4）设备材料整齐摆放，挂牌管理。
（5）开关上架、管路刷漆，照明、缆线、风筒吊挂规范达标。
(6)建成426运顺“三三整理”工作平台，认真开展“三三整理”工作。5、426卸压抽采巷精品工程：
（1）426卸压抽采巷行人侧铺砖100m,各巷净化水幕喷雾点底板硬化10m。
（2）掘进工程质量标准化验收达优良品精品率不低于60%；单位有精品工作面建设规划、考核管理办法和台账。
（3）建成职工休息室、井下超市。（4）设备材料整齐摆放，挂牌管理。
（5）开关上架、管路刷漆，照明、缆线、风筒吊挂规范达标。
(6)建成426卸压抽采巷“三三整理”工作平台，认真开展“三三整理”工作。6、426回顺精品工程：
（1）426回顺皮带头铺砖30m,各巷净化水幕喷雾点底板硬化10m。
（2）掘进工程质量标准化验收达优良品精品率不低于60%；单位有精品工作面建设规划、考核管理办法和台账。
（3）建成职工休息室、井下超市。（4）设备材料整齐摆放，挂牌管理。
（5）开关上架、管路刷漆，照明、缆线、风筒吊挂规范达标。
(6)建成426回顺“三三整理”工作平台，认真开展“三三整理”工作。
7、扩大区精品线路工程：
（1）扩大区精品线路应每天派人打扫，保持干净。（2）开关上架、管路刷漆，照明、缆线吊挂规范达标。
四、实行采掘精品工程建设管理要求
1、各有关科室、区队要对精品工程建设管理的进展情况进行认真总结，并对执行过程中存在的问题及不足进行修改、补充，进一步完善。
2、为保证精品工程建设工作的顺利开展，参与建设的施工单位要成立以主管队长为组长，区队相关管理人员为成员的精品工程建设管理工作领导小组，编制本单位精品工程建设方案，并落实到人。在精品工程建设过程中，要全力推行“五精”管理和“队长示范区”建设，并在执行过程中及时分析解决施工中存在的问题，及时总结经验教训，促进精品工程建设工作的深入开展。
3、生产技术业务科室、施工单位要结合本部门本单位实际，按照《安全质量精细化标准》和“五精管理”、“四项技术”要求，做到大胆创新，规范管理，细致分工、责任明确、检查认真、考核严格。对通过验收达到精品工程的单位要进行挂牌表彰，对掉标的单位进行摘牌。牌板规格：600×400mm，图案为金底红字。
4、各业务科室加强对精品建设工程工作的监督检查和管理，结合我矿安全质量标准化检查工作实际，每月对此项工作开展不少于3次的检查，按规定进行考核。
5、加强现场管理人员和操作人员的责任心教育和安全质量标准化知识学习，严格按设计、质量标准化标准、“五精管理”要求施工、按标准检查。对施工中出现的违章操作、安全质量等问题，要立即进行纠正和处理。凡出现安全质量问题，没有及时处理，要追究负责人的责任，并进行处罚，对于施工过程中出现的“三违”和事故责任要予以严肃处理。
6、采掘精品工程建设日常施工安全质量管理由矿领导小组负责管理。每月由施工单位提出申请，生产科组织，相关专业科室参加对完工工程依据设计和标准化要求就工程的日常管理及工程整体情况进行检查、评价、验收，根据验收结果现场决定挂（摘）牌；并由生产科出具“精品采掘工作面创建考核统计表”，劳资科依据考核验收结果兑现精品工程创建结构工资。
陈家山煤矿
采掘工作面冲击地压防治 篇6
关键词:集束卸压孔 弱面结构 应力传递 消耗能量
中图分类号:TD713文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0129-01
目前,采煤工作面发生冲击地压的部位,一般都是在上超前和工作面上头,掘进工作面主要是在工作面后部一定范围内,防治冲击地压的方法,主要是采取对抗法或卸压法。对抗法因为材料等因素的局限,较难达到目的。卸压法确实能起到卸压作用,但不能真正消除冲击地压危险。为能够更好地防治冲击地压,认真分析现有防治冲击地压的技术方法,提出下面集束卸压孔防治冲击地压的方法。
现有的解决冲击地压方法中的对抗法,就是给棚加固法,增强巷道支护,包括架棚喷砼打锚索,以阻挡围岩的冲击。由于来自应力集中地段的围岩压力能量巨大,当地压冲击没来时,还可以维护巷道的完好,一旦发生冲击,面对强烈的地压冲击,这种对抗式支护几乎不起作用。而注水软化法和爆破预裂法,应当属于破坏岩体结构的一种卸压法,虽不属于对抗法,立意较好,但之所以效果不太好,是因为注水法不但没有减少压力集中区物质量,又注水使岩石产生膨胀附加应力而增强压力集中区的应力。爆破预裂法虽然能破坏岩石的单向结构,但取岩量不够,预裂的岩石因为碎胀,可能传递应力的能力进一步增强,并又附加了一个碎胀应力,所以目前的注水软化法和爆破预裂法,不但没有有效地减小高压区的压力或阻断压力传递,相反却增强了冲击地压发生的可能性与强度。
对于掘进工作面,可经过卸压钻场,向巷道周围一定范围内打足够量的钻孔,形成集束钻孔,将巷道周围的岩石除维护巷道结构的以外,足够量地取出,以形成能够被集中应力破坏的结构弱面,破坏的结构弱面不能传递或有效地传递应力,从而阻断应力传递和消除采场内高应力区,防止产生冲击地压。对于采煤工作面,在外部前方一定距离施工卸压钻场,经卸压钻场向( 将)需要消除高压和阻断顶板压力传递处打集束钻孔按量取岩形成结构弱面,并且可再对集束钻孔选孔装药进行结构破坏,因破碎的岩石无法充满取岩区域传递应力,从而达到卸压目的。
由于该法是在巷道或工作面的一定区域,在围岩取出位置人为形成一个弱面空间,当该位置进入应力集中区域时,集中的应力超过该弱面的结构强度时,该空岩管的围岩会压碎填充空岩管,对应于取岩量的多少,减少或不发生底鼓帮鼓。空岩管初次破坏后,即弱化或阻断该处应力传递,应力会发生重新分配,峰值部分会向深部或远离巷道处转移,远离需要保护的巷道或局部工作面。當发生地压冲击时,主要作用于破坏的集束岩管保护范围以外区域, 由于该弱面空间只受到较小的应力作用,并进一步产生破坏,消耗冲击能量,剩余的冲击能量则不足以破坏巷道或局部工作面或岩管之间预留的围岩,从而保护巷道不受冲击或减弱冲击破坏作用,确保巷道内的人员和设备安全,使生产得以连续进行。
集束卸压钻孔完工后,应通过微震仪反应,观察集中应力区的岩爆变化,如卸压作用不够明显,说明剩余孔边岩柱的强度还大于集中应力的破坏作用,有必要对卸压钻孔装药爆破,以便在岩体弱面内形成较好的阻断效果。
对于采煤工作面,施工集束卸压钻孔后,会出现应力集中区域从风巷附近向下部工作面和深部煤岩体转移现象,深部煤岩体在集中应力作用下,可能会出现岩爆,但不会影响到外部工作面。离开风巷的下部工作面,近硬帮处发生岩爆,可能对工作面还有一定影响,比起风巷处发生冲击地压,因为有液压支架支撑,则可以保护人员的安全。对于掘进工作面,两帮顶板施工集束钻孔卸压后,去掉了巷道两帮的应力,使两帮的应力转移到深部岩体,从而弱化对底板岩体的侧向应力作用,达到使底板岩体不发生应力蠕变底鼓或冲击底鼓的目的。
打这种取岩卸压孔,需要保证在垂直钻孔的横断面上,达到一定的取岩量。参照回采冒落岩石膨胀系数一般为1.2～1.3,提示取岩量应当达到0.2～0.3。如果采用直径200mm钻孔,达到单位断面上0.2的岩石取出量,则相邻孔边距为200mm。如果在19m×2m范围内,则需要237个钻孔。这相当于在垂直风巷断面工作面顶底板围岩中,取出了3.8m×2m断面的岩量,足以减小风巷上下帮和顶底板向巷道内的膨胀或冲击。如采用0.3m孔径,孔边距0.3m,单位断面上也为0.2取岩量,效果与上述相同,只需要约106个孔。为保证钻机钻进中途不出现交叉,可以先打100mm细孔,然后扩孔达到所需单位断面取岩量。每孔长70m打106个钻孔,每孔施工时间2个小班( 二次成孔,先打一较小直径的钻孔,再进行扩孔达到要求直径),需要71天。三台钻机同时施工则约需要24天。以上为参照回采冒落岩石碎胀系数为1.2时,确定的单位断面的取岩钻孔直径和数量。由于巷道的围岩并没有沿重力线发生明显的冒落,只是破碎后基本处于原位附近,碎胀系数应小于0.2,所以单从阻断应力传递方面,钻孔直径可能可以选小一些,钻孔间距可能还可以选大些,实际施工时也许会更方便些—— 有利于避免钻孔交叉现象。如考虑巷道围岩挤入问题,孔径相对于孔边距也许应选大些。这些数值问题,可在实际工作中进行总结,根据效果加以调整。实际施工中可能还会因为裂隙导通,出现邻孔返水情况,可以封闭已施工返水钻孔解决。还可能在应力集中区出现塌孔卡钻现象,可能需要在钻头后部圆周安装合金牙,以便解决如钻头进入应力集中区时出现的塌孔现象。
卸压钻孔装药爆破,需要特制形状的火药,火药直径和钻孔直径应匹配;每隔一定距离需要一个起爆雷管,雷管脚线长度,从70m到10m,应该有依次相差2～3m的不同规格。
在施工钻孔取岩时,在单位断面或容积内取岩量需要达到一定值,必须近距离平行施工钻孔。这有一定的难度,需要操作熟练的钻机工,依靠长期打钻过程中积累的经验(采取准确固定钻机、扩孔法等)及性能良好的钻机,确保平行钻孔能够按参数施工,防范可能出现的卡钻问题,确保取岩工作能够顺利进行。
采掘工程 篇7
关键词：高瓦斯煤矿,通风技术,B型通风技术
0 引言
通风技术可以保证高瓦斯煤矿始终处于安全生产的状态,是煤矿正常运营的保障。通风技术一定要保证安全、合理,这样才可能让煤炭矿井尽可能地避免安全事故的发生,即使不慎发生安全事故,也可以有效阻止事故进一步扩大,使事故始终保持在可控制的范围之内。煤矿企业一定要有安全、有效的通风措施,这样才能让瓦斯浓度不超过安全范围的界限,保障煤矿作业始终处于安全的状态。目前,高瓦斯煤矿里经常对“U”型通风技术进行使用,但是这样方法存在着一定的弊端,它不能使综放面上隅角瓦斯浓度超限得到有效的解决,工作面风量在实际操作中也没有办法满足需求,常常还会引发回风风流中带有大量的瓦斯,超过限定数值,给日常中煤矿企业推行的安全生产埋下相当大的隐患。本文就“U”型通风方式存在着的诸多不足,引出“B”型通风技术理念,并且在下面进行阐述。
1 均压通风技术
在均压通风技术的采用当中,一定要使风机和风窗一风机两者之间保持均压的状态。风机均压在均压通风技术里称得上是基础,风机如果不能保持绝对均压的一个状态,那么工作层面就会直接充斥进来大量的瓦斯气体;风窗一风机进行均压调试时,一定要把握下面的几点原则:
第一,假如是对停风措施进行采用,那么均压风机处于停风条件时,一定要设法保证溜子道等处的调量门可以随时打开,这样瓦斯就不会大量进入到作业层面;第二,溜子道截止门一定要保持严丝合缝的状态,这样才能将为工作层进行卸压的效果最大程度上地发挥出来;第三,溜子道风口和工作层面要保留一些距离,这样风机射流时才不会出现瓦斯自燃的现象;第四,调量窗面积一定要按照科学标准进行调节,避免出现分压不均;第五,针对煤井风量要时刻进行精确地控制,这样均压风机才不会有分压不稳的可能性出现;第六,一定要有专人对风门、风筒进行看管和维护,要让风流始终保持稳定的状态;第七,均压通风效果需要每日进行例行调试,一定要使运行效果时刻保持最佳;第八,伴着工作层面的不断向前推进,风门移设时候要先钉好外风门,再对内风门进行拆卸。
2“B”型通风技术
“B”型通风技术是最近几年来针对煤矿矿井研发出来的针对高瓦斯煤矿适合采用的一种通风技术,其核心在同时对通风联络巷进行架设,直至并联通风网络形成,然后借助回风巷增阻等一系列技术手段来有有效控制瓦斯涌出。这样技术将以前“U”型通风方式只能依靠改变通风量才可能对通风安全性进行提高的历史局面打破,即使有漏风的情况,也不会对通风情况构成安全上的威胁,有效地解决从前的通风技术无法解决瓦斯超限的技术难题,一方面给施工作业带来了安全层面上的保障,另一方面也使作业环境发生了改变。
2.1“B”型通风技术的重点“B”型通风技术需要注意
的重点主要有两个方面,一个方面是有效阻止瓦斯不断涌出,另外一个方面就是控制瓦斯运移。此项工作具有很长的工作面,瓦斯外泄另外的一个主要来源就是巷道,“B”型通风技术可以将巷道内瓦斯的涌出数值有效地控制起来,还可以在一定程度上使瓦斯涌出量得到降低。这里要进行注意的是,风流压和增阻静压相比要低上一些,瓦斯涌出会有很大的强度,回风巷位置一定要假设阻风门,这样才可以针对瓦斯涌出进行有效控制。“B”型通风技术研究的主要对象就是瓦斯运移以及瓦斯控制两个方面,对瓦斯运移进行控制的手段主要为将回风巷在综合面上进行设置,再另行搭设两条回风巷,把它们做成瓦斯排放所必需的两条通风路径,瓦斯排放雨道和采空区通常之间是互相两者的,这样就可以进行风压差调节、来对雨道风压进行控制,控制瓦斯运移的目标也就得到了实现,这样高浓度瓦斯就可以从安排好的排放道排放出去。
2.2“B”型通风技术存在的弊端以及改进措施
在对“B”型通风技术进行采用时,排放巷未知的正前方始终处于不稳定垮落状态,排风巷和采空区二者间通畅程度也随时发生着变化,随意瓦斯排放时很容易会有些许的问题产生。因为排风巷具有固定的风压,瓦斯排放量的数值也使恒定不变的,但是工作层面与排风巷两者间存在着幅度相对较大的风量变化,所以要对排风巷里面瓦斯浓度进行控制,存在着比较大的难度。
“B”型通风技术并不是十分完美的,也存在着一定的不足,煤矿企业还有针对这些存在的不足进行相应的安全防范,认真研究如何将排风巷局扇正压进行提高,这样才可以真正将瓦斯浓度过高这个安全隐患解除掉。煤矿企业可以把局扇供风来将为有效的手段,可以对此加以利用来降低瓦斯浓度,同时排风巷进行排出的瓦斯,也一定要将其浓度控制好,必要的时候可以在联络巷的位置进行局部通风机的安装,要以瓦斯排出量为标准来对局部通风机的风量进行准确的确定,局部通风机就是清除排风巷瓦斯最好的方法。
根据以上的分析可以得知,高瓦斯煤矿所选取通风技术来进行操作,最主要的目的就是降低煤矿内瓦斯存在的浓度、保障煤矿正常生产、对作业环境进行有效的合理改善,通风质量是安全作业的前提,只有前者得到保障,后者才能实现,这样一来,煤矿所追求的经济效益才会不断提高。原来的“U”型通风形式,在现阶段的应用里已经不再能够满足煤矿企业现行的安全生产,“B”型通风技术才是当前煤矿企业想要提高生产安全性所需要采用的有效途径。煤矿企业在通风技术方面一定加大重视程度,大力进行科学研究,不断将管理措施进行完善,使矿井时刻保持良好的通风质量,实现安全生产。
3 高瓦斯煤矿采掘工程的质量管理
采掘工程的质量管理在煤矿生产当中是一项基础性极强的工作,质量管理工作的开展可以有效提高采掘工程质量,促进煤矿生产技术不断向前发展、生产条件向着良性的方向进行改善、提高煤矿整体的安全生产水平、提高煤矿的生产效率,可以使煤矿获得更多的经济效益和社会效益,这一点具有极其重要的实际意义。
3.1 采掘工程质量管理的生产技术准备
设计图纸和设计文件应该具有极高的质量。整体工程的质量应该从设计环节就开始计算,设计符合生产的标准和需求,施工部门才会按照正确的设计指挥进行工程,工程也就才能保证具有较高的质量,可以给工程的达标提供优良的条件。生产施工单位在对生产方案进行选取的时候,一定要注意科学性与合理性,在对设计好的图纸进行审核的适合,一定要明确设计意图,对于关键部位一定要准确表现出要达到的质量要求,如果发现设计上存在问题,要在第一时间内提出并予以解决,保证设计出来的工程符合相关的规定和质量标准,设计方案的同时一定要注意从现场施工的角度出发,要以实际情况为设计基础,设计出来的方案一定要具有很高的可操作性,无论是施工组织还是整个方案的编制都要与实际情况相吻合,每一项安全措施都要贯彻落实到位,一定要认真严格地进行执行。
3.2 生产施工环节的工程质量管理
开工之前,一定要对施工装备现阶段的工作情况是否准备妥当进行认真仔细的检查,确保施工装备的准备工作做到万无一失。在施工开始之前,还要针对每一个环节进行严格的质量检查,一旦发现任何潜在的质量隐患,都要及时做出处理,把这些潜伏的危险因素消灭在萌芽状态,避免长此以往发生不必要的安全事故。现场的交接工作必须要在现场进行完成,如果工程没有达到规定的合格标准,一定不要交班,要把该处理的问题和出现的安全隐患在交班之前就解决干净,工作人员接班之后要按照规定流程认真撰写接班记录,将每一项工作的责任人进行记录并落实。整体施工过程要按照规定的流程、相关的细则进行开展。每一个班组在进行工作时,都要由相应的值班领导以及技术指导人员在场,班长要认真负起应尽的责任,对整体工作起到督导检查的作用。技术人员在进行施工的时候,一定要遵循已掌握的工艺方法以及技术手段,严格按照规定要求进行施工,确保施工质量。质量检查与验收的工作更是要认真完成,容不得半点大意,隐蔽工程的验收工作可以在隐蔽之前进行完成。质量检查的方式多种多样,既可以进行自检,又可以进行互检,必要时候还可以求助专业人员进行辅助检查,整体的检查工作要以专业人员的检查为主,一旦发现工程存在不合理的地方,一定要在第一时间内进行返工或者整改,结对不要将不合格的工程图于省事直接交给下班。
3.3 井下工程使用环节的质量管理
煤矿井下工程质量通常表现在实际使用的过程里面,涉及到采煤、掘进、机电、运输等诸多环节,这其中只有采煤工程质量可能会伴随工作面不断推进可能会在很短的时间内丧失使用性能外,剩余的工程质量都需要经过极长的使用时间来作为生产考验,所以,煤矿工程质量管理的工作一定要渗透到工程使用当中的每一个环节。一旦发现有工程质量问题要严肃追究相关施工人员的责任;对于因为外界不可抗力因素导致的质量问题,也要及时总结经验,以免再次发生。
参考文献
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[4]钱鸣高.对中国煤炭工业发展的思考[J].中国煤炭,2005(06).
采掘工程 篇8
安全质量标准化是煤矿安全生产的基础工程、生命工程、效益工程, 要始终坚持以人为本, 高境界定位, 高标准运作, 高起点创新, 正确灌输和提升安全质量标准化理念。安全质量标准化是安全生产的保证, 是对管理者和每一位员工工作过程的具体要求, 是建立煤矿安全长效机制的主要内容和根本途径。各级管理、工程技术人员要进一步提高认识, 以强烈的责任感和使命感, 切实抓好安全质量标准化工作, 致力于建设高标准的安全高效煤矿, 通过矿井安全质量标准化建设, 改善煤矿安全生产基本条件, 切实保障煤矿职工的生命安全和健康, 让煤矿工人在井下作业有安全感, 从事煤矿工作有自豪感。
2 强化基础管理提升安全质量标准化理念
要完善安全质量标准化管理体系, 规范矿井质量标准, 强化工程质量、工作质量、设备质量和管理质量的控制与考核, 实现矿井按规划达标。矿井要制定科学的达标规划和管理办法, 落实奖惩和激励机制。采取有效措施, 找准载体, 搭建平台, 加强工程质量管理与控制, 推进质量达标精细化和动态化管理, 不断提升质量标准化水平, 为安全生产奠定坚实基础。
突出重点、抓好关键环节。安全质量标准化工作必须本着建设大系统, 消除大隐患, 预防大事故的原则, 将质量标准化的工作重心向影响安全生产的“卡脖子”工程和安全生产的薄弱环节倾斜。要抓好细节, 严格过程, 控制动态;高起点、高标准、严要求;由点到面, 由面到线, 循序渐进, 理清思路, 最终建立全过程, 全方位的安全质量标准化工作体系。
夯实安全基础、注重实际效果。矿井各专业要防止“为了标准化而搞标准化”的倾向, 改变不抓质量只图其表的浮漂作风, 克服只强调客观原因不主观努力的畏难情绪, 要在明确规定安全质量标准化的主体责任的基础上, 不断健全完善各级领导干部安全质量标准化责任制, 一级抓一级, 层层抓落实, 在改善作业环境安全生产基本条件和提高矿井抗灾防灾能力上下功夫。
3 明确责任认真落实安全质量标准化工作
各专业的安全质量标准化工作由分管矿领导负总责, 业务科室长负责整体协调, 生产区队长负责组织实施具体工作, 矿质量办公室负责组织、督促、落实矿井各项质量标准化工作, 各专业都必须在达标办公室的统一协调下, 各司其职, 各负其责分工合作, 各专业严格按照达标规划和措施组织本专业开展安全质量标准化工作, 目标、任务要明确, 措施要具体、到位。
各区队要把任务分解, 落实到人, 奖惩也要落实到人。要制定完善的达标规划和措施, 每个达标项目都要指定责任人, 认真按照达标规划积极主动的去开展工作, 按期完成各项达标规划, 并且施工单位要积极争创精品路线、标杆工程、亮点工程, 争当标杆区队。每项达标工程完成后, 相关业务科室要首先组织人员进行自检, 质量办公室负责全矿井标杆、亮点工程的验收、评比工作, 凡是到期未完成的达标项目或验收不合格的达标工程一律纳入结构工资考核, 并责令相关单位对不合格工程进行返工整修。
生产区队必须充分发挥小班验收人员的作用, 加强区队自身的日常工程质量管理。区队小班验收员直接归队长和主管技术员管理, 工资与班组生产任务脱钩, 与工程质量和安全状况挂钩。
矿井每周定期组织一次全矿安全质量标准化检查, 相关施工单位及业务科室必须参加, 当天上午入井现场落实安全质量标准化工作进展情况和各生产头面文明生产状况, 下午开会通报一周来的安全质量标准化工作完成情况和文明生产存在的问题。
4 安全质量标准化验收办法
矿井各区队分别制定“下班验收上班、班内责任到人”为核心的班组安全质量标准化管理制度。班组与班组之间互相查安全质量隐患, 现场签字打分, 问题多得分少, 问题少得分多, 以挣分多少浮动班组安全质量结构工资。班组内部责任到人, 是谁的责任扣谁的分。班组得分, 每人得分, 每天要上墙公布, 人人参与浮动, “量化考核, 定量跟踪, 奖罚到每个人, 落实到每个现场”有效调动班组之间, 班组内部个人之间抓工程质量、消除隐患的积极性, 由“干部盯着职工干”变成了“职工互相监督干”, 使区队安全质量管理工作更加扎实。
为使安全质量标准化工程管理细化和量化, 达到即管结果又管过程, 把基础工作做在平时, 各施工头面每季度安全质量标准化综合评定一次, 评定依据日常检查占60%, 季度验收占40%。安全质量标准化的验收实行“动态点抽”, 临时组织抽查, 不事先通知, 真实反映出施工现场工程质量、文明生产、安全管理情况, 避免个别单位为验收走形式、应付差事。质量办公室要严格验收制度, 在验收期间严格按标准动尺、动线、动仪器, 现场填表等实际操作, 不走过场, 坚持原则, 实事求是, 真正做到“三铁” (铁面孔、铁手腕、铁心肠) 型安全质量标准化验收员。
矿井各施工单位单项工程工程质量验收工作, 确保优良品、合格品工程名副其实。工程质量验收每月分为上旬、中旬及月底三次进行, 在旬检查验收中, 凡出现一次不合格工程, 月底验收为优良品工程, 全月综合评定也只能定为合格品;在旬工程质量检查验收中未出现一次不合格工程, 月底验收达到优良品的可在全月综合评定中定为优良品工程。工程质量验收期间出现文明生产极差, 或存在重大安全隐患的一票否决, 定为不合格品工程。凡是在旬及月底验收出现不合格的工程, 一律纳入结构工资考核。
为加强矿井岩巷工程质量验收工作, 要求岩巷掘进工作面打锚杆挂网后, 由当班安全检查员现场验收符合质量标准后再进行喷浆工作。在旬、月底质量验收时结合日常检查情况, 每旬如发现两次施工现场锚杆穿皮、间排距超过规定、托板不贴紧岩面或联网不符合要求以及成巷较差、超欠挖严重等现象, 一票否决, 按不合格工程定级。
采掘工程 篇9
1 煤矿采掘供电设备选择
1) 动力变压器的选择。动力变压器的选择方向是干式化、节能化, 根据实际情况也使用节能型油浸变压器。在供电设计时应不要选用高耗能、淘汰型设备, 如井下仍大量使用的KSJ、KSJ2型油浸变压器, 而应选用KS7、KS9型节能油浸变压器或KSGB型干式变压器。此类变压器容量等级范围宽, 可选择余地大, 节电效果十分显著。如一台节能型KS92315 k VA变压器和一台KSJ2320 k VA高耗能变压器相比, 每年可节省空载电耗8322k WO軜h, 节约电费3 300元, 效益可观。选择何种型号变压器, 应视使用场合而定:井底车场、中央变电所、主要进风巷道内可选用KS7或KS9型节能油浸变压器;采区变电所及进风巷应选用KSGB型干式节能变压器;装机容量大的综合机械化采煤工作面应选用KSGZY型移动变电站。
2) 高压开关的选择。随着矿井的不断延伸和采掘机械化程度的提高及大功率单机的普遍使用, 直接导致系统大量增容, 为限制短路容量, 势必要增加电抗器等限流装置, 这样不仅电压质量要降低, 还要增加设备投资及能耗。因此选择遮断容量大 (不小于100MVA) 、保护功能全的真空开关是解决问题的最好办法, 也是选择高压开关的基本原则。因此, 有的矿井下大量使用的GKW或PB系列高压多油开关, 因其容量小, 保护形式单一, 缺少漏电和监视保护, 不具备超前切断电源功能, 已明显违反《煤矿安全规程》的有关要求, 属于淘汰产品, 在设计中应不予采用。而BGP系列高压防爆真空开关和真空化改造后的PB系列高压防爆真空开关或KYGG26 (10) 型高压真空开关柜, 因其断流能力强, 电寿命和机械寿命较长, 使用维护方便, 且具备过流、短路、漏电监视、欠压等综合保护, 保护功能完善, 设计中应优先选用。
3) 变压器容量的选择。必须将平均负荷率不足30%的变压器进行调整替换。通常负荷率大于50%的变压器效率较高, 功率因数也较高, 不应更换。由于生产的变化, 变压器二次侧的负荷发生了变化, 应对变压器所供的负荷及时加以调整, 力求合理, 停掉多余的变压器。一台315k VA的变压器空载损失为14890k Wh/a, 所以, 不应该使变压器空载运行。
4) 电缆的选择。电缆的选择应根据不同的用途和使用场合, 按经济电流密度来选取, 并且考虑线路电压损失和短路保护的需要, 同时应注意以下几点:a.煤矿井下低压电缆应使用阻燃橡套电缆, 高压塑料电缆外护套也应是阻燃的 (如聚氯乙烯外护套) 。b.移动变电站应选用高压屏蔽监视型电缆。c.综采工作面设备应使用千伏级屏蔽电缆。d.线路中间线盒应使用防爆接线盒或阻燃型充填材料接线盒。e.煤矿6k V中性点不接地供电系统, 当系统发生单相接地时, 非接地相对地电压将升高到线电压, 因此, 在选择高压电缆时, 其相电压应按线电压标准选择, 一般选用6O..6 k V, 6O..1 0 k V或8.7O..10 k V级高压电缆。
2 煤矿井下采掘机电设备的节电措施
1) 提高功率因数, 减少电能损耗。功率因数的高低对供电效率有很大影响, 功率因数低, 所耗的无功功率就多, 增大了供电设备的容量。由于大量输送无功功率, 造成电网中的电能损耗增加, 供电电压的质量也得不到保证。所以, 提高采区供电系统的功率因数是节约电能的有效途径之一。目前在采区使用的电器设备中, 提高功率因数的方法是安装就地地补偿装置。
2) 合理选择供电电压, 减少采区低压供电距离。当用电设备的功率一定时, 设备的工作电流与其供电电压成反比, 即供电电压愈高, 工作电流愈小, 工作电流小则消耗在供电线路上的压降及功率就愈小。目前, 大多数工作面的供电也应从380V提高到660V、1140V就是这个道理。有条件的工作面应尽可能采用1140V或3300V, 从而达到减少线路损耗的目的。还要尽可能缩短低压供电距离, 减少回头供电, 供电距离愈长, 则供电线路上的阻抗愈大, 通过相同的电流, 线路愈长, 损耗愈大。因此, 机械化采掘工作面应大力提倡使用移动变电站, 随着工作面的推进, 移动变电站不断移动, 使低压供电距离尽可能缩短, 减少低压线路上的电能损耗。根据计算, 一台315k VA的变压器空载损失为14890 k Wh/a, 所以不应该使变压器空载运行。
3) 使用变频调速节能装置。据统计, 用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。由于考虑起动、过载、安全系统等原因, 高效的电动机经常在低效状态下运行, 采用变频器对交流异步电动机进行调速控制, 可使电动机重新回到高效的运行状态, 这样可节省大量的电能。煤矿生产机械中电动机的负载种类较多, 根据不同的负荷使用状况安装变频器, 达到节能的目的。如采煤工作面乳化液泵站采用变频器, 由于乳化液泵为平方转矩负载, 频率与功率成立方关系, 即P=Kn3。
实践证明, 在卸荷阶段变频驱动使电机转速比工频降低20%, 节能效率可达30%-50%, 电机电流平均可降低40%。
4) 做好采掘机电设备的技术工作能力测定, 挖掘机电设备的潜力。在现有机电设备的基础上, 使设备在额定状态下运行, 减少机器本身消耗的百分比。现在有些设备往往是大马拉小车, 机器本身的消耗占总消耗的很大一部分, 这就降低了设备的功率。对一些机采面, 要做到采煤机匀速运行, 避免采煤机在工作中忽快忽慢, 以免运输机上时而有煤, 时而无煤。对于平巷运输距离较短或下山运输皮带机, 采用双电机起动单电机运行方式。
5) 以带式输送机代刮板输送机。带式输送机与刮板输送机相比, 具有辅设距离长、安装灵活、拆卸方便、运转平稳、传动效率高等优点。一台SGW-80T型刮板输送机的出厂长度160m, 运输能力150t/h;而一台SJ-80带式输送机的出厂长度为800m输送能力为400t/h。可见, 同样功率的电机, 在带式输送机上要比刮板输送机上产生的效率高几倍。因此, 在顺槽运输系统中能用带式输送机的不用刮板输送机, 以带式输送机代替刮板输送机, 从而提高效率, 节约电能。
6) 合理调整油泵的开停时间, 节约用水用液。目前, 采区的乳化液泵及喷雾已广泛使用。但怎样才能做到用液时开泵, 不用液时停泵, 也是实现节能的重要环节。一个工作面的泵站往往一进班就开泵, 不用液也开泵;有的水管, 乳化液管、注液枪随便流水、流液, 不仅大量浪费液体, 而且浪费电力。因此, 加强泵站管理, 对节能降耗也很重要。
摘要：阐述了煤矿采掘供电设备的选择。提出煤矿井下采掘机电设备的节电, 要提高功率因数;合理选择供电电压, 减小采区低压供电距离;使用变频调速节能装置;挖掘机电设备的潜力等节能措施。
煤矿采掘管理信息系统设计 篇10
1.1 系统设计的总体思路
煤矿采掘管理信息系统在开发之前, 首要任务是选择软件开发模型。根据煤矿客户的需求, 提高系统的开发效率, 在软件应用阶段维护系统方便的前提下, 开发模型选用原型模型。
系统基于GIS技术作为图形管理平台, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 并以它为基础。并运用三维可视化技术实现矿山的可视化管理的目的。
1.2 系统设计的特点
(1) 提高了煤矿采掘计划编制的质量, 节省了人力物力, 更能快速准确地为煤矿采掘计划做出设计。
(2) 人机交互。基于煤矿的复杂性特点, 有时不能完全依靠计算机来实现对其计算和检验。借助人机交互可更完整的对采掘衔接计划进行编制。
(3) 可视化。依据以编制完善的采掘衔接计划, 指导煤矿生产时, 可以对回采和掘进进行实时地显示。可对煤矿下一阶段的生产运营进行有效的可视化演示。
(4) 局部区域三维立体虚拟现实化演示。
2 系统的功能及特点
煤矿采掘管理系统为适合煤矿有效管理, 添加了更适合煤矿的一些功能及功能模块。
(1) 系统添加和删除功能。煤矿采煤和掘进是个动态更新的过程, 所以要添加动态时时查询功能, 新工作面添加功能, 废弃工作面删除功能, 以及通风管理功能。
(2) 局部三维显示, 客户可形象的对其进行分析和理解。局部三维对一些难以理解的部分, 提供可视化, 简化问题。
(3) 系统动态分析和显示功能。对采煤和掘进做动态的时时分析, 来确保采掘衔接的合理性。又可以实时显示采掘的进度。还可以通过调整时间的权数来演示采掘衔接的状况。
3 采掘衔接计划编制过程
采掘计划编制的重要依据有煤矿地质资料、水文地质资料、矿井生产能力、采掘工艺、技术设备、煤层储存条件、巷道的布置情况、顶底板管理技术等因素的影响。
依据上述信息, 就可对采掘工作进行合理的安排。首先进行采区的划分, 在对对掘进巷道进行划分, 在已知地质条件和掘进工艺的基础项结合时间序列模型和计算机模拟模型对哪条巷道的掘进进行合理的排序。同样再结合生成能力和回采工作面日进尺、工作面长度, 和结合已掘好的巷道再结合两个模型, 时间序列模型和计算机模拟模型。进行采区开采的顺序。
生产队组和掘进队组按照安排好的先后顺序进行作业。采掘衔接是否合理, 可以通过计算机模拟模型进行模拟, 和通过三维可视化来对采掘关系进行模拟。来判断设计是否科学合理。
4 对编制的采掘衔接计划的检验
采掘计划的编制就是对回采工作的接替编制和掘进工作的接替编制, 两者在根据采掘衔接的一些关系和原则进行采掘计划的合理编制。在生产过程中, 为了能够是回采正常进行和保证产量稳定, 掘进是必不可少的环节, 掘进一些巷道如开拓巷道中的运输大巷, 轨道大巷;准备巷道中的运输顺槽, 开切眼等。这些都是为了保证回采正常进行的必要环节。但是如果掘进巷道过分跟进, 掘巷过多, 也会对煤矿生产产生不利影响, 如一些巷道的维护费用过高, 维护较困难等。这样也就会造成采掘不能很好地衔接上, 造成巷道过早成型, 难以维护, 和工作面无法形成的局面。要保证采掘衔接合理性, 就是保持回采与掘进有适当的比例关系。
为了实现对采掘计划的检验, 采掘比例关系就是检验采掘计划的重要依据。采掘比例关系主要有产量与进尺比、采掘速度比等, 具体计算方法如下:
5 模型库建立
5.1 时间序列模型
在对采掘衔接计划编制过程中, 受到很多不确定因素的影响, 如断层、陷落柱、煤层的厚度、煤层倾角、水文地质、煤层地质、采煤工艺、采煤方法等。这些都对编制采掘计划有一定的影响。故系统选择时间序列模型, 对系统的编制得以预测和改进。这样就更能适合煤矿生产的实际情况。
时间序列中的移动平均法是根据时间序列资料逐渐推移, 依次计算包含一定项数的时序平均数, 以反映长期趋势的方法。当时间序列的数值由于受周期变动和不规则变动的影响, 起伏较大, 不易显示出发展趋势时, 可用移动平均法, 消除这些因素的影响, 分析、预测序列的长期趋势。所以建立时间序列模型对采掘计划的预测模拟是可行的。
5.2 计算机模拟模型
系统把计算机模拟技术和时间序列技术结合起来, 更能真实的模拟和分析采掘的关系。
计算机模拟模型包括回采工作面衔接模拟模型、掘进工作面衔接模拟模型、采掘计划编制模拟模型、掘进工作面完工期模拟模型、回采工作面完工期模拟模型。
结论
系统对采掘计划的编制, 比较的真实的。对采掘信息也能够比较好的进行管理。再结合时间序列模型和计算机模拟模型, 对采掘关系进行了有效的模拟与分析。
系统对煤矿的采掘计划的编制和采掘有关信息的管理, 具有一定的指导意义。
摘要：系统介绍了设计的思路以及设计的特点;并且设计了系统的功能。描述了系统采掘衔接计划编制过程以及对编制的采掘衔接计划的检验方法。在此基础上建立了时间序列模型和计算机模拟模型, 来对采掘衔接的编制进行科学化的设计与模拟。并以GIS技术建立采掘工程数据库, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 达到对数据处理的目的。
关键词：采掘衔接,时间序列,GIS数据库
参考文献
[1]孙俊奇.煤矿采掘衔接可视化管理系统研究[D].太原理工在学, 2011.
关于加强采掘队伍建设的思考 篇11
关键词：采掘队伍建设；问题；措施
一、采掘队伍建设存在问题
（一）采掘队伍技术力量不足，工人年龄老龄化
目前的煤炭行业，在社会地位上仍然较低，且煤矿往往在山区居多，生活条件较简陋。而收入方面相对其他一些行业，没有太大的吸引力。因此，具备一定文化水平和职业技能的农民工往往选择其他行业，而不是煤炭行业。采掘队伍建设得不到足够的新鲜血液供应，所招纳的人员技术素养又达不到要求，这一问题一直制约采掘队伍的有效建设。而且，据煤矿人员数据资料统计显示，采掘一线队伍中年龄在38—50岁之间的人数比例占到了60%以上，随着矿井现有采掘技术人员的老龄化，这一问题将直接影响后期矿井采掘工作的正常进行。
（二）采掘队伍人员编制不稳定，作业人员素质偏低
由于采掘一线工人合同相对不固定，其工人主要依靠每月产量进尺获取收入。因此，工人往往选择工资单价较高，采掘作业条件较好的矿井或是采掘队伍。这就现状问题的存在容易造成采掘工作大幅度的流动，工作条件差、待遇不好的矿井很难保留采掘技术力量，致使频繁更换一线采掘人员，新工人不熟悉矿井作业条件、相关专业技能不足，不能保证采掘施工效率。
（三）矿井资源枯竭，现状开采条件复杂
我们企业的矿井，大多已经有了几十年的“矿龄”。浅部煤炭资源已经日渐枯竭，开采条件好的煤层亦所剩无几，深部开采成为了煤矿发展的必然趋势。而且现有工作面存在点多、面广、战线长等特点，这也就决定了工人劳动强大增大，采掘工效难以提高。其次由于开采深度的增加，提升运输环节也越发复杂，机电运输后勤保障难度增大，这一情况也制约了采掘队伍的工效的提高。
（四）采掘队伍福利待遇欠提升，后勤保障滞后
掘进工作面存在较多的不稳定因素，恶劣、不安全的工作环境对于员工的工作积极性有着显著的影响。为使得掘进施工的正常进行，就必须要保证采掘一线工人的福利待遇问题，以及后勤保障问题。如很多工人普遍存在的问题有住房问题、子女教育问题等，有效解决一线工人后勤保障滞后问题，这将大大改善工人的工作态度，提升工作效率。
二、加强采掘队伍建设的策略分析
（一）稳定采掘一线队伍
1.树立以人为本的管理思想。传统的管理理念已经不适应当前煤矿企业的生产管理，应坚决摒弃落后管理的理念，积极引进并学习先进的管理理念。煤矿领导应真正了解员工的思想、工作、生活等情况，增强双方的沟通协商工作，对应允的承诺要及时兑现。
2.保留现有采掘力量。认真做好“深入基层大走访”工作，进一步做好采掘职工的思想政治工作，加强与一线职工的沟通交流，及时宣传公司出台的有关政策，更好的稳定一线职工队伍。同时煤矿领导还应该为一线采掘工人的生活问题进行有效解决，保证工人的努力重点在煤矿生产中。可视性领导与工人的包保捆绑方法，每一名管理人员固定包保一个采掘班组，要求包保人员经常深入自己包保的班组了解生产、后勤保障、住房、工资待遇等情况，及时为一线职工排忧解难。
3.培养采掘队伍领导人才。班队长是采掘一线的骨干，一线队伍的稳定、生产任务完成的好坏、质量的优劣、安全效果的好坏，都与班队长的管理密切相关。对顺利完成采掘任务的班组管理人员进行表扬与奖励；对完成任务有差距，管理不到位的队伍应及时指出存在的不足和改正的方向。同时上至领导下至班组长都要深刻意识到增强队伍战斗力，是提高效益，增加收入的重要途径。煤矿采掘工作需要有足够数量的专业技能人员，这是保证采掘工作效率的重要前提。员工技术素养与其工作能力有着直接的关系，为提高员工技术水平，煤矿应引进采掘专业技术人员，并定期对专职人员进行业务技术培训。同时，还应建立相应的激励制度，吸纳优秀人才到采掘管理队伍之中，并通过职称或者资金等方式来激励员工的学习积极性。
（二）扩大招工路子
从单纯依靠老乡推荐向走出去发展。变被动为主动出击。一是在农闲季节主动前往农村等广大劳动力聚集地，宣传煤矿相关优惠政策，吸引更多的闲置劳动力来煤矿工作。二是灵活运用招工机制，首先，要扩大煤矿招工范围，从以往的煤矿附近地区扩展到更远的县城，广发招工广告；其次，运用资金奖励的方式鼓励煤矿人员介绍新人进来，将所有可能人员纳入招工队伍之中，扩大招工队伍力量。而且，除在招工方面下功夫之外，煤矿招聘单位还应提升自身的服务质量和简化招工手续，保证新工人能够随到随报、及时定岗工作。三是大幅度改善员工居住环境，以旧房改造、扩建新房、修建公路等方式为员工提供较为舒适的居住环境。四是保证工人生产环境的安全和薪资待遇。
（三）做好采掘工作后勤保障
针对近年来我矿技改巷道围岩破碎、进尺低，造成生产成本高，在矿车、轨道等材料方面投入不足，井下车皮长期紧张等问题。定期对矿井采掘设备及附属工作部门情况进行检查，分析解决制约矿井采掘效率的问题或环节，有针对性地进行改正。首先规范矿井采掘检查管理的评分机制，用标准化的制度来约束和加强矿井设备现场管理。其次，煤矿企业监管应加强监管力度，对附有管理职能的部门制定监督考核制度与章程。通过章程来规范监管行为，做好机械设备检查、维修、运行状况等情况记录，施行有隐患及时解决方案，为采掘施工提供良好的工作基础。
（四）抓好生产技术现场指导，优化生产布局
采掘工作的生产进度与周边关系之间有着显著的影响，地质条件好的采掘工作面往往能超额完成采掘任务，而对地质条件复杂或遇特殊地质构造时容易拖延采掘速度，采掘队伍不得不花费大量工时去治理或应对。因此，在制定每月的采掘工作进尺时，应进行充分的技术论证与相关的安全技术贯彻学习，让每位作业人员都能了解作业地点安全状况和防范重点，确实起到指导安全生产的作用。
巷道采掘施工之前，为实现最小的巷道掘进施工量和最大的煤炭资源回收率，巷道布置设计时应充分考虑采区地质条件与煤层赋存，施工中地质技术人员应深入井下一线搜集资料，尽可能集中布置，简化巷道布置系统，减少掘进量和维护量；巷道布置地点应尽量选取坚硬稳定岩层之中，并进行合理的巷道支护设计。
为保证巷道掘进的正常进行，相关部门应施行跟踪管理的方式，及时掌握矿井采掘工作与地质情况，以便采取相应的解决措施，避免影响采掘施工安全与进度。
（五）完善队伍管理制度与建设机制
多年来，矿山为完善队伍管理制度方面工作做出了不懈努力，积累了许多管理经验、管理制度，但这些制度不够精、不够细、不够完善、没有形成体系。今年翠屏山矿相继制定出台了《采掘队伍劳动组织管理考核办法》、《后勤部门服务承诺》、《队干8小时跟班制度》等管理制度。是为了进一步丰富和深化队伍建设内容，认真学习贯彻公司劳动竞赛通知精神，我们与以往举行的活动相结合，在采掘队伍之间开展标杆队伍竞赛，用此种方式来提升员工的工作积极性。还从多个方面将岗位职责明确化，通过逐级的分解将采掘任务指标进行细化，并定期对队伍指标完成情况进行考核，对顺利完成任务指标的队伍进行直接物质奖励，否则则需进行反省总结，避免此类情况的再次发生。同时，为实现人力资源的最优化配置，将有足够采掘实力的队伍安排到开采条件较好的地区，最大程度地发挥强队的技术力量，保证矿井产量与效益。而且，为实现各采掘队伍力量之间的均衡，采掘工作组织管理中应对各员工情况做充分的了解，将不良队伍与强队进行融合和重新编排，保证各采掘队伍都能顺利完成工作进度、提升工作效率。在公布栏中详细地登记各采掘队伍的产量进尺，让各班组对自身任务完成情况有所了解，进而调整自己的工作态度与工作进尺。通过诸如此类的方法，深化采掘队伍的建设，全方面提升采掘队伍技术水平与工作效率。
参考文献：
[1]蒋厚兰.关于煤矿采掘职工队伍建设的几点思考[J].中国职工教育.2007（02）.
[2]陈清孝.煤矿采掘一线职工出勤不稳的原因浅析[J].煤炭技术.2002（10）.
煤矿采掘技术的改造思路分析 篇12
1 我国煤矿采掘技术面临的现实困境
1.1 地质规律研究缺乏有效性
我国的煤矿分布通常具有一定的内在规律, 对此如果能做到全面性的掌握, 必然可以做到事半功倍的效果, 然而, 我国煤矿生产领域对此方面的内容研究较少, 对煤矿分布规律的掌握不够深入与全面, 从而导致煤矿采掘工作过程中存在较强的盲目性。同时, 基于我国地质复杂、条件不同的因素, 各地煤矿选取的煤炭勘测技术以及采掘方式也有所差异, 因此并没有统一的标准。如此必然导致采掘速度过慢, 难以满足市场的大量需求, 这种采掘技术不合理的现象给企业与国家均造成了一定的资源浪费。
1.2 矿井管理水平低下
煤矿采掘是一项综合性与系统性较强的任务, 并且大部分作业是在井下完成的, 因此矿井管理的重要性不言而喻。井下作业带有较强的危险性与风险性, 其管理水平不仅与煤炭的开采量息息相关, 同时也关系到作业者的生命财产安全, 因此需要对其提高重视。就当前来看, 我国多数煤矿企业已经将现代化技术运用到矿井管理中来, 然而大多依然局限于基础运用, 对一些较有深度的技术难以进行深层次的运用, 如二次元解释利用、地震数据信息分析等。长此以往, 我国煤矿采掘作业的质量与效率必然难以得到有效的提升, 煤矿企业的经济效益与社会效益也受到影响。
1.3 小结构矿井较多
现阶段, 我国的煤矿企业数量一直处于逐年增加的状态, 然而其中小矿井较多, 大规模的矿井比较少。对于小矿井来说, 因为其规模较小, 新技术与先进设备难以得到有效的应用, 如高分辨率的三维地震勘探技术。此外, 小结构矿井在采掘过程中极容易造成资源方面的浪费, 给煤矿企业造成资金支出方面的负担。
1.4 作业技术与设备陈旧、老化
当前, 属于我国真正自主研发的煤矿采掘技术或者设备较少, 大多数技术与设备均由我国向国外引进而来, 如此, 核心技术也依旧依赖国外先进国家。这种情况不利于我国煤矿生产领域的长久发展, 并且技术引进与设备进口费用昂贵, 对技术的教授与设备的维修保养也缺乏专业性与科学性, 如此极容易造成引进的先进技术难以得到有效的应用, 先进的设备难以发挥其真正功能与作用。除此之外, 我国各地的煤矿企业相对缺乏高效集约化生产, 受到大规模煤矿企业在技术与设备方面的垄断制约, 我国大部分中小型煤矿的经济效益与社会效益难以得到有效的提升。
2 优化煤矿采掘技术的有效措施
2.1 对矿井设置进行改进
国内对煤矿开发水平不断提升, 一些传统的小结构矿井已经逐渐不能适应当前的社会发展, 如此便要求煤矿企业对矿井设置进行进一步的规划与调整, 例如加大工作面与采区尺寸, 从而为大型采掘机械的工作提供便利条件, 或者是采用跨越式回采与复式回采, 这样就可以使采煤工作面能够在一定时期内连续的进行推进, 减少搬家倒面的次数与数量。
2.2 实现煤矿采区的高效集约化生产
实现集约化生产, 是我国各地煤矿均需要进行改造的内容, 也是提高煤矿采掘工作质量与效率的重要手段。要想实现高效集约化生产, 首先需要对矿井合并进行一定的改造, 并保证改造的合理性与科学性, 如此可以讲煤矿矿井之间的联合程度扩大, 从而提高煤矿企业的经济效益。其次, 对矿井井田的范围进行扩大也极为重要, 如果矿井井田附近存在着极为丰富的煤矿资源, 同时允许开采, 此时可以将井田的范围进行扩大, 保证扩大的科学性与合理性, 使其保持较大的生产量与较好的经济效益。
2.3 提高技术与设备的运用效率
对于煤矿采掘来说, 提高先进技术与新设备的运用效率极为重要。因此煤矿企业需要对此提高重视程度, 将采掘技术与设备应用率的提高作为煤矿采掘技术改造的核心。针对我国煤矿采掘工作对先进国家依赖较大以及更新不及时的问题, 必须将采掘技术提高, 将高新技术产业应用于实际生产操作中来, 对传统的开采模式进行改变, 并逐步实现由机械化开采向智能化开采转变, 代替传统的人工操作, 如此可以提高煤矿采掘的安全性与效率。与此同时还需要对采掘设备进行及时的更新, 对设备的操作需要确保其参数与具体的作业符合, 并对其进行及时的维修与定期的保养, 以提高其运转效率。从国家与政府的角度看, 需要加强对技术设备的重视, 在加大资金投入的同时, 还需要投入更多的高端技术人才, 研发出自主的机械设备, 并安排专业的指导人员对新设备的应用进行指导, 同时对操作人员进行培训与实际训练, 使其可以熟练操作先进设备, 提高生产效率。
2.4 提高矿井管理水平
矿井管理的难度较大, 并且涉及的范围极为广泛, 因此管理人员需要不断提高自身综合素质, 包括突发事件的解决能力、应变能力、预测计划能力、用人水平等。在井下发生突发事件时, 管理人员可以沉着冷静的进行安排, 并及时制定出临时处置方案, 积极引进现代化高科技, 并实现信息化管理, 而管理人员还需要熟练掌握计算机网络技术, 从而实现信息化管理, 对矿井数据库进行分析与研究, 搜集并整理井下的各种数据与信息;其次, 矿井的管理人员需要对操作人员进行大力的培训, 对操作人员进行充足的理论培训, 使之具备较高的安全意识, 并对其进行严格的技能训练, 使之充分掌握井下操作技能, 可以熟练操作机械设备, 并在突发事件发生时可以协助管理人员与相关部门进行解决, 如此可以提高井下作业的安全性与科学性;除此之外, 煤矿企业需要针对矿井管理落实岗位责任制与工作绩效制, 将责任落实到具体的人, 从而对井下管理人员与操作人员发挥督促作用, 工作绩效制的作用在于激发井下人员的工作积极性与能动性, 从而使工作人员充分发挥自己的工作热情与激情。
3 结论
随着矿井开采的规模与力度越来越大, 煤矿采掘技术的重要性越来越突出, 采掘水平直接决定着开采效果与开采质量。然而我国煤矿采掘技术依然存在较多的问题与困境, 其危害性较强, 因此我国煤矿生产领域需要协同合作, 对煤矿采掘技术进行深入的分析与改造, 从而提高我国煤矿企业的经济效益与社会效益, 实现我国煤矿开采事业的可持续发展。
参考文献
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