煤炭采掘（共4篇）
煤炭采掘 篇1
我国是一个贫油少气 (天然气) 富煤的国家, 煤炭是我国发展国民经济的基本能源。在未来几十年内, 煤炭作为我国能源供给的基本资源不会改变, 国民经济发展对煤炭的依赖度依然很重。“集约、高效、绿色、安全”已成为我国煤炭产业发展的关键词, 今后, 新建矿井不论是井工矿, 还是露天矿, 不论是国有大煤矿的升级改造, 还是地方小煤矿的资源整合, 都对大型化、现代化、智能化、高效的成套综采设备提出了巨大的市场需求。
一、煤炭综合采掘成套设备简述
煤炭综合采掘成套设备, 是指系列大功率电牵引掘进机以及硬岩掘进机、掘锚一体机、掘钻一体机、全自动掘进机、连采机、窄机身掘进机、大坡度掘进机、刮板运输机、液压支架、矿用车辆等系列设备。目前世界上综合采掘成套设备由德国的DBT公司、美国的JOY公司以及德国的艾柯夫公司占领大部分市场, 其生产的产品价格昂贵, 维护成本极高, 限制了我国煤炭企业的应用。
因此, 发展适合我国国情的煤炭综合采掘设备, 形成产业化规模, 具备批量生产能力, 满足煤炭生产行业的需求, 是当前我国装备制造业必然的发展趋势。
二、我国煤机制造业现状
目前, 国内煤机企业有数百家, 骨干企业仅有十余家, 生产的产品各具侧重面。IMM集团 (原佳木斯煤机厂、鸡西煤机厂联合组建) 、天地科技公司 (收购西北奔牛、整合煤炭科学院太原分院而成) 、石家庄煤矿机械有限责任公司、三一重型装备有限公司、中煤装备、煤炭科学总院、国际煤机、郑州煤机、中煤机械集团等公司已经或基本实现综采装备成套化, 产品在市场上已经占有相当份额, 具备了一定竞争实力。还有一些较有优势的单机生产企业。从整体上看, 我国煤机制造行业集中度还是较低, 竞争激烈。
我国煤机制造企业积极推进科技进步, 提高自主创新能力。郑州、张家口设立了国家级技术中心, 北京、郑州等地的公司也先后设立了博士后工作站。各大企业加大科技投入, 采用三维数字化设计软件, 重点围绕大功率采煤机、岩巷掘进机、大型运输提升和洗选设备等组织科技攻关, 加快引进、消化吸收, 使得我国的综采设备、掘进装备、煤矿辅助运输装备、煤炭洗选加工装备以及成套自动化煤矿装备都取得了技术上的突破和显著的成效, 进一步推动了我国煤机制造装备国产化, 但和国际先进水平相比, 仍然有较大的差距, 集中体现在设备的能力、可靠性和智能化方面。
以我国的综采设备为例, 采煤机技术性能方面突出表现为总装机功率偏低, 切割能力较小, 可靠性和监测、监控系统智能化方面差距更为明显;刮板输送机的设计理论、设计方法和设计手段等方面尚有一定差距, 在整机软启动技术、监测和监控技术、故障预警系统以及零部件和整机可靠性等方面还有许多关键技术有待今后逐步加以解决;液压支架在设计理论和方法、支架标准及试验要求、操作与控制等方面差距较大。
因此, 国务院在下发的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提出, 要抓大型煤炭井下综合采掘设备等重大专项, 主要是面向煤矿高产、高效集约化生产及其配套的设备和技术, 包括年产600-1000万吨厚煤层综采成套技术装备研制, 年产150-200万吨薄煤层自动化综采成套技术装备研制, 年产100万吨以上短壁综采成套技术装备研制, 巷道快速综掘成套技术装备研制等。
三、我国煤炭生产状况亟待改进, 为煤炭综合掘进成套设备产业化发展提供必要条件
我国是世界上第一产煤大国, 煤炭资源非常丰富, 已探明煤炭储量近万亿吨。但煤炭的采掘手段相对比较落后, 高产量的背后, 中国的煤炭产业仍然存在着很多问题。
1. 生产集中度低。
我国通过煤矿整顿关闭、淘汰落后生产能力, 促进了煤炭产业集中度的提高, 增强了煤炭供应能力。2009年, 年产原煤超过1000万吨的煤矿企业已有43户, 产量接近全国总产量的一半。但全国仍然有近2万家独立煤矿, 小煤矿个数占矿井总数90%以上, 其产量约占全国煤炭总产量的1/3。可见, 我国煤炭生产集中度仍较低。
2. 生产方式落后。
目前, 国内煤炭行业机械化率仅为60%左右, 而发达国家的机械化率平均达到95%, 差距显而易见。国内除国有大型煤矿外, 大多数煤矿生产技术水平低, 装备差、效率低, 特别是乡镇煤矿, 基本上是非机械化开采。
据上所述, 改进目前煤炭生产的落后局面, 淘汰落后生产模式和小煤窑生产, 扩大高产、高效矿井建设和提高生产集中度已成为煤炭工业新一轮产业发展的基本特征。就煤炭生产企业而言, 机械化采掘是一种必然的选择, 这就为煤炭综合掘进成套设备产业化发展提供了必要条件。
四、国家煤炭工业发展规划, 为煤炭综合采掘设备产业化发展提供了政策支持依据和更加广泛的市场需求
对于煤炭工业发展中的一系列问题, 国家有关部门已经引起高度重视, 制定了行业发展规划, 出台了一系列的政策法规。
1. 政府通过行政与经济双重手段, 大规模淘汰小煤窑, 改进生产方式, 大幅度提高资源回收率。
近几年通过行政命令每年关停的小煤窑4000-5000个, 随着经济的进一步发展, 小煤窑的生产方式必将以更快的速度退出历史舞台, 机械化的生产方式将得到极大程度的普及。
2. 国家通过规划, 以神东煤业公司哈拉沟矿井为基
本模式, 在全国建立13个亿吨级大型煤炭生产基地, 大幅度提高煤炭生产的集中度, 从根本上改变我国煤炭生产的局面。
3. 煤炭工业“十一五”规划指出:
到2010年国家要求我国现有大型煤矿机械化程度要达到95%以上, 中型煤矿机械化程度要达到80%以上。
煤炭行业规模的扩大与生产方式的根本转变, 对煤炭采掘机械的发展带来迅速增长的市场需求。
另外, 国家加大对煤炭工业安全生产政策的执行力度, 加大了对资源回收的执行力度, 对于可以保留下的小煤窑必须联合重组成为有一定规模的生产企业, 调整生产结构和生产方式, 使煤炭企业向规模化、现代化发展, 使企业从粗放型采煤向精细型采煤发展, 采用机械化采掘, 提高安全水平, 降低事故发生率, 提高煤炭的回采率, 节约宝贵的不可再生资源。这一系列措施, 都为煤炭综合采掘设备的发展带来巨大的市场空间。
五、煤炭综合采掘成套自动化设备的研制成功, 为产业化发展提供了强有力的技术支持
煤炭综合采掘设备系井下工作的重型机械设备。在井下作业, 工作环境恶劣, 粉尘量大, 能见度低, 工作空间狭窄, 极易偏离工作方向和造成机械设备的损耗, 因此对设备性能要求较高。而煤炭生产是一个恶性事故频发的行业, 事故死亡人数远远高于发达国家和世界平均事故死亡率。发展无人值守, 最大程度上实现工作面的无人化, 有助于提高生产过程的安全性, 是煤矿机械发展的一个方向。
三一重装研制出高自动化的本质安全、高效率的综采装备———QMZ300智能型全自动联合采煤机组, 其有效地解决了目前我国煤炭综采装备自动化程度低、安全性和生产效率不高、产品配套性差等问题。作为国内第一套全智能采煤机组完全是沈阳三一重装自主研发的, 具有完全知识产权。
智能型全自动联合采煤机组不是综采设备 (采煤机、刮板输送机、液压支架) 简单的叠加和组合, 它是基于综采成套设备优化配置和高度自动化控制基础上的一个完整高产高效采煤、运煤和支护煤系统。其主要特点如下。
1. 本质安全。实现回采面无人化自动采煤。通过工作面隔爆防尘防水视频监控系统, 可在中央控制室或地面对工作面设备情况进行实时监控, 就如同人在工作面工作。
2. 高产高效。通过提高牵引速度、降低端头维护时间, 增加日进刀数量, 保证在相同综采工作面条件下提高年产量20%以上。
3. 采用煤岩图像识别技术, 对工作面煤岩分布情况进行辨识, 实现采煤机牵引速度与滚筒高度自动调节。依靠智能分析, 实现降架降摇臂绕行、降速硬切、遇硬断层停机等多种切割模式。
4. 发生采煤滚筒啃底和飘刀时, 可智能判断, 自动调节修正。
5. 液压支架顶梁平直控制技术, 可以有效防止采煤机误切割支架顶梁。
6. 可自动判断回采面局部顶板冒顶现象的发生, 并声光报警。
7. 传感器、电气元件与电气接头采用可靠连接, 防潮防振, 可靠性高。
8. 采用专利产品支撑刮板, 与常规刮板一同使用, 使得圆环链与中板完全分离, 提高圆环链使用寿命。
9. 通过采用新材料和优化设计, 使输送机设备的空载功率消耗由国家标准的28%降低到18%, 相同装机功率下刮板输送机可铺设更长距离。
1 0. 支架护帮板位置监控与保护功能, 实时监测护帮板的收放状态。
1 1. 集中控制与分散控制相结合。通过中央控制室内的中央控制器和工业PC对整个工作面和顺槽设备进行集中监控和程序控制, 实现不同设备性能最大匹配。同时保留现场控制优先权。
2009年11月25日, 三一重装在香港联交所主板成功上市, 成为国内首家在香港上市的煤机制造企业, 这为三一重装扩大成套综合采掘设备生产打下坚实的基础, 也标志着我国煤炭综合采掘设备迈入一个崭新的发展阶段。
总之, 随着煤炭行业的快速发展和相关政策的调整, 我国煤炭机械制造行业的发展也将出现一些新变化, 煤炭设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展, 煤机市场开始呈现由“单机制造”转向“成套装备”的竞争态势, 大型化、智能化以及成套装备将成为未来市场的发展趋势和热点。
国家出台的装备制造业调整和振兴规划为我国煤机装备制造业整合发展提供了最好的历史契机, 也为煤机装备制造业的快速发展奠定了坚实基础。因此, 我国煤机装备制造企业应坚持科技创新的理念, 以国家政策支持为依托, 以市场需求为导向, 打造国内煤炭机械行业内成套设备供应商和标志性企业, 为跻身于国际顶尖煤炭机械制造企业之列而努力。
浅析煤炭采掘中的安全管理 篇2
关键词：煤炭采掘,安全生产,制度建设
随着我国经济社会的快速发展, 在高炭能源消耗的经济发展模式未能得到根本扭转的情况下, 煤炭仍是驱动我国经济快速发展的主要能源。尤其是在当前我国经济发展下行压力巨大的情况下, 保障经济持续发展的煤炭需求量具有极为重要的现实意义。而煤炭产量的持续增长又离不开安全生产, 煤炭采掘过程中的安全管理成为了保障我国经济发展煤炭需求的关键。
煤炭开采作为一项高危行业, 一直是事故的高发区, 如瓦斯、煤尘爆炸、矿井火灾、顶板冒落、矿井透水等事故时有发生。虽然我国政府高度重视煤炭的安全生产, 并且随着科学技术的发展, 我国的煤炭采掘技术不断提升, 煤碳采掘的安全管理系统也在逐步完善。但整体上我国煤炭采掘过程中仍旧存在着诸多的安全隐患, 其中较为突出的有以下几点:
1 安全管理的意识不强
在我国煤炭采掘过程中普遍存在着安全管理意识薄弱的现象。从煤炭开采企业的层面来说, 企业所有者其企业发展理念存在偏差, 偏重于企业的经济效益, 进而忽视安全生产。为了降低煤炭开采成本, 很多必要的安全生产防护措施没有配备, 安全采掘的宣传工作落实不到位。企业管理层在抓生产、抓管理的同时, 忽视安全, 对采挖一线的工人安全管理、培训以及教育力度不大。对违规操作的行为通常睁一只眼闭一只眼, 只要产量跟得上就任由其违规生产。而从员工个人层面上来说, 一线的煤炭采掘操作工人多为农民工, 其文化水平低、素质较差。在安全知识和安全意识方面较为薄弱, 在煤炭采挖的过程中存在很大不符合安全标准流程的操作行为, 如采掘接替紧张时, 采用非正规工作面开采煤炭;采用串联通风或用局部通风机送风;不使用防爆设备等。意识的淡薄给安全生产带来了严重的隐患。
2 煤炭采掘安全设备陈旧、落后
我国矿难高发区是一些中小煤炭开采企业, 由于这些企业规模小、效益差、资金投入不足, 其安全生产的设备较为落后、陈旧, 矿井抗灾能力低, 安全系数不达标。虽然我国已在全国范围内强制推行壁式采煤法, 但由于需要更新生产设备, 很多中小企业仍旧沿袭着上房柱式采挖方法。以木支柱作为巷道的支护手段, 通风设备和能力与其开采量不协调, 系统不科学、合理。即便是一些大型的煤炭开采企业, 同样存在着开采安全设备发展滞后的情况。在煤炭开采过程中, 采、掘、机、运、通各大系统及数字化、智能化的监测监控等新技术、新设备开发相对滞后, 安全生产的新技术和新设备大多尚处于摸索、研发阶段, 其技术设备不成熟、不稳定。而一些大型煤矿企业的开采设备, 由于技术匮乏、落后, 不得不从美国、德国等具备先进技术的国家购买、引进。
3 安全管理制度不健全
安全生产管理及时劳动保护的主要内容, 同时也是促进煤炭企业健康持续发展的内在要求。而安全管理制度则是在生产过程中, 为了避免安全事故以及减轻工人的劳动量, 保障安全生产而制定的各项规章制度。安全管理制度对于煤炭采掘意义重大, 完善的安全管理制度能够保障采掘工作的顺利开展, 保护员工的生命安全, 进而增强企业经济效益。然而, 在现实的煤炭企业运作过程中, 安全管理制度并不完善。很多企业没有建立相应的安全生产规章制度, 即便是有些企业制定了相关的安全生产管理规则制度, 但也往往是为了应付检查采取的形式主义。很多规章制度往往是抄袭、借鉴其它煤炭企业的, 具体规定没有针对性。还有些煤炭企业的安全生产规章制度仅仅停留在纸上, 并未切实的贯彻到实际生产过程中, 其形式意义大于实质意义。有些煤炭企业规章制度不健全, 重点不突出, 其内容也未能涵盖煤炭开采安全教育、监督、责任的各个方面。
有鉴于上述问题, 我们应在理性思考、综合分析的基础上提出切实可行的解决策略, 以保障我国煤炭开采的安全生产, 促进煤炭开采工作的顺利开展。为此, 我们应从以下几个方面着手:
3.1 增强煤炭采掘的安全管理意识
煤炭企业应树立正确的发展理念, 坚持以人为本的企业发展原则, 加强对煤炭开采过程中安全管理工作的重视程度。大力组织开展安全生产宣传、教育工作, 定期组织安全生产的考试、考核工作, 着力提高员工的安全生产意识。员工个人要树立安全生产的观念意识, 积极学习安全生产知识, 提高自身安全生产技能。在工作岗位上要严格遵循《煤矿安全规程》, 以及所在企业制定的煤炭开采安全管理规章制度, 确实做到学以致用、安全生产。而对于各级地方党委政府而言, 要切实抓好辖区内煤炭安全生产管理工作。定期组织煤炭安全生产工作会议, 传达上级机关关于煤炭安全生产的政策精神, 部署下步煤炭安全生产的具体工作安排。并且, 定期或不定期的组织开展辖区煤炭企业隐患排查治理活动, 以政府的实际行动, 来唤醒整个辖区内煤炭企业的安全防范意识。
3.2 加大煤炭采掘安全生产设备的投入
2015年3月国家能源局就煤炭企业发展提出了“在煤炭安全开采方面, 要加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发, 提高煤矿安全保障能力”的要求。这为煤炭采掘的安全生产指明了方向。为此, 煤炭企业应充分把握当前我国工业转型升级的契机, 加快推进煤炭开采设备的更新换代。及时淘汰陈旧、落后的煤炭采掘安全设施、设备, 加大资金投入力度, 积极引进国外先进的安全生产设备和技术。同时, 要加强自我研发能力, 大力培养相关技术人才。以自动化技术加快改造煤矿井提升、供电、胶带运输、排水等主要生产系统, 依托现代信息科学技术, 建立健全安全监测监控系统, 实现对瓦斯、煤尘、水、电、火以及顶板压力等安全隐患全方位、全时段的监控。
3.3 建立健全煤炭采掘安全管理制度
健全的煤炭采掘安全管理制度对于防止矿难的发生有着极为重要的意义, 建立健全安全管理制度是煤炭企业持续发展的必然要求, 也完善现代企业管理制度的内在要求。为此, 煤炭企业应着力健全安全管理制度, 主要包括以下几个方面:一是, 安全教育管理制度。着重加强对一线员工的安全教育, 定期组织安全教育课程学习与考核, 使员工时刻树立安全生产的意识。二是, 安全检查管理制度。其中包括对重点区域的隐患排查登记制度、现场隐患的整改制度、监督检查值班制度等。三是, 安全事故责任制度。煤炭企业负责人相互之间要明确责任, 对于分管区域发生事故要敢于担当, 不可相互推诿。同时, 建立连带责任制度, 防止安全管理人员下井检查走形式。四是, 突发事件应急制度。企业协同当地政府建立健全突发事件的应急制度, 建立应急抢险预案。定期组织突发事件处理演练, 提高企业和员工的抗灾能力。五是, 班组安全管理制度。班组作为煤炭生产的基础单位, 其对煤炭开采安全的把控至关重要。应建立班组长、队长、安全员和单独作业人员交接班及汇报制度, 班前、班后会议制度等, 以此增强班组的安全生产意识和技能。
参考文献
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煤炭采掘 篇3
1 当前煤炭资源开发中存在的问题
图1 为全国煤炭资源分布图, 从图中可以看出, 我国煤炭资源开采总量仅占据了总量的13% , 因而, 在此基础上为了满足当代社会发展需求, 要求煤炭企业在资源开采的过程中应不断优化自身开采方式。但就当前煤炭企业资源开采现状来看, 仍然存在着某些不足之处, 具体体现在以下几个方面: 第一, 部分煤炭企业在资源开采的过程中存在着勘察度低的问题, 即部分煤炭开采人员在实际工作开展之前未对复杂地质环境进行勘探, 继而在一定程度上影响到了整体开采质量, 且凸显出资源浪费的问题; 第二, 未构建煤炭资源使用原则也是当前煤炭资源开采过程中存在的主要问题, 此问题的发生导致煤炭资源开采工作人员在实际工作开展过程中没有可供参考的施工细则, 继而导致其逐渐呈现出消极的工作态度, 影响到了整体开采水平; 第三, 煤炭开采技术落后也是当前煤炭企业资源开采过程中存在的主要问题之一, 因而应给予其高度的重视[1]。
2 煤炭资源开采技术分析
2. 1 安全技术
图2 为复杂地质条件下煤炭资源开采流程图, 从图中可以看出, 煤炭资源开采过程中存在着一定的危险性, 在此背景下, 当代煤炭企业在资源开采的过程中应大力宣传安全技术的应用, 继而避免不规范操作行为的发生影响到工作人员的生命安全。而安全技术的实施首先要求煤炭资源开采人员在实际工作开展过程中应提前检查现场环境, 并确保附近巷道支护满足开采需求, 最终由此避免安全事故的频繁发生。此外, 在探水地区挖掘开采的过程中要求相关工作人员应对上山巷道内环境进行勘察, 且应处理巷道内存有的浮煤及杂物, 避免影响整体煤炭资源开采水平。另外, 要求相关工作人员在实际工作开展过程中应严格遵从“三不装炮制度”。在煤炭资源开采过程中出现出水问题时, 应及时对其进行处理, 且稳固进头支架, 实施规范化开采行为。
2. 2 大钻探水施工技术
大钻探水即首先垂直向下钻进岩层, 而后逐渐进行90°水平转弯, 穿过煤层进行资源获取。此技术的应用影响着煤炭资源整体开采质量, 煤炭开采人员在实际工作开展过程中, 应深化自身对大钻探水施工技术的认知, 严格遵守大钻探水施工技术要求。即在工作面上部断层20m处上盘为小煤窑抢采破坏区进行资源开采的过程中应始终秉承着“边探边掘、先探后掘”的开采原则, 提高煤炭资源开采质量, 且达到高效率开采目的。此外, 在断层下盘交面线位置防探水及瓦斯地区掘进时, 煤炭企业技术人员及测量人员必须参与到现场施工环境中, 并全面掌控煤炭资源开采进度, 且应承担起相应的监督职能, 确保煤炭资源开采人员严格按照填绘图纸进行施工。另外, 大钻探水施工技术的应用要求煤炭企业防探水工作人员在煤炭资源开采的过程中应随时观察该地区水害情况, 继而根据观测结果来实施大钻探水施工技术, 最终达到最佳的煤炭资源开采状态。
2. 3 防探水和瓦斯技术
防探水和瓦斯技术的应用要求煤炭资源开采人员应在上部地区掘进情况下合理采用15m长钎子探水和瓦斯, 且在此基础上采用6m长钎进行跟头补探, 继而达到规范化煤炭资源开采状态。此外, 在煤炭资源开采过程中补探行为的开展要求施工人员应严格遵从防探水的原则, 继而保障煤炭资源开采行为的有序开展。另外, 防探水和瓦斯技术在煤炭资源开采过程中的应用要求相关工作人员应在巷道内指定位置设置相应的探眼, 并通过平行顶板的方式钻进, 从而达到高水平开采目标。其次, 防探水和瓦斯技术的应用对煤炭资源开采人员交接班方式提出了更高的要求, 因而队长在交接班过程中应承担起相应的引领职能, 即为煤炭资源开采行为的展开提供有利的基础保障[2]。
2. 4 深井开采技术
深井开采技术有助于资源潜力的挖掘, 为此, 我国煤炭企业在发展的过程中应深化对此技术的应用, 继而形成高质量煤炭资源开采状态。复杂地质条件增加了煤炭资源开采深度, 且加剧了温度、水及地压等工作环境的恶化, 因而在此基础上为了达到高质量煤炭资源开采状态, 要求相关工作人员在实际工作开展过程中应深化自身对深井开采技术的认知, 且将其应用于实际开采过程中克服温度及水等条件的制约, 深层位开采煤炭资源, 并将其应用于生产生活中, 达到高效率煤炭资源开采及利用状态。此外, 在应用深井开采技术的基础上, 应通过借鉴他国成功经验的方式来丰富我国煤炭资源开采手段[3]。
3 提升煤炭资源开采技术水平的措施
3. 1 推进技术改造
图3 为我国可开采煤炭资源分布图, 从图中可以看出, 我国西南、华中、华东及东北地区可开采的煤炭资源已经所剩无几, 因而在此基础上要求我国煤炭企业在发展的过程中应强化自身对煤炭资源开采技术的改造, 即应在优化开发部署、提高生产效率的基础上积极完善生产辅助设施, 且应积极推进技术改造措施的落实, 最终形成高水平煤炭资源开采状态。此外, 在煤炭资源开采过程中提高煤炭企业技术装备水平也是非常有必要的, 其可达到良好的资源开采状态[4]。
3. 2 完善法律法规
在煤炭企业煤炭资源开采过程中完善相应的法律法规内容是至关重要的, 对此应从以下几个方面入手:第一, 要求我国政府相关部门应依据煤炭企业发展现状对其用煤标准做出强制要求, 继而促使煤炭企业相关工作人员在良好的制度环境下能规范自身操作行为, 达到高效率煤炭资源开采状态; 第二, 法律法规制度的完善, 要求煤炭企业在制定煤炭资源开采计划的过程中应将供应、运输及使用职责落实到相应部门, 最终为煤炭资源开采行为的展开提供有利的基础保障[5]。
4 结论
我国煤炭企业在实施煤炭资源开采环节的过程中仍然存在着某些不可忽视的问题, 影响到了煤炭资源整体开采水平, 为此, 要求当前煤炭企业在实施资源开采工作的过程中应充分应用深井开采技术、长钎子探水和瓦斯技术及大钻探水施工技术, 最终营造一个良好的资源开采环境, 并达到高效率的煤炭资源开采状态。此外, 在煤炭资源开采过程中为了避免安全事故的发生, 要求政府部门应完善相应的法律法规, 达到安全、高效开采目标。
摘要：复杂采掘地质条件对我国煤炭资源开采水平提出了更高的要求, 且由于煤炭开采技术的应用决定着煤炭资源供给能力, 因而在此背景下, 要求我国煤炭企业在煤炭开采过程中应不断优化自身开采手段, 且应强化对安全技术的应用, 继而营造一个良好的资源开采环境, 避免资源浪费现象的发生影响到社会的快速发展。本文从当前煤炭资源开采中存在的问题分析入手, 并详细阐述了具体的煤炭资源开采技术, 旨在其能推动当前煤炭企业健康稳定的发展。
关键词：煤炭资源,开采技术,策略
参考文献
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煤炭采掘 篇4
关键词：煤炭资源,开采技术,地质条件
从煤炭开采发展的情况来看, 煤炭资源在开采过程中还存在很多问题, 开采技术和安全性都是其中的重点研究问题, 而在复杂采掘地质条件下开采, 这些问题无疑会影响煤炭开采能力, 因而需要不断对煤炭开采技术进行研究, 应用先进煤炭开采技术, 从而实现规范化煤炭开采的目标。
1 当前煤炭开采当中存在的问题
从当前煤炭开采的情况来看, 在以下几个方面还存在问题:一是部分煤炭企业在开采过程中, 对煤炭开采现场的地质条件勘察力度不足, 尤其是复杂地质条件当中, 勘察力度不足影响之后的煤炭开采;二是没有建立煤炭使用原则, 这也是当前煤炭开采当中出现的主要问题之一。施工人员在实际开采过程中没有依照相应的施工细则进行开采施工, 严重影响了煤炭资源开采的水平;三是开采技术比较落后, 当前对于复杂地质条件当中的煤炭开采, 相应的开采技术水平不足, 导致复杂地质条件当中的煤炭资源开采力度不够, 影响了煤炭行业的生产和发展。
2 复杂采掘地质条件下的煤炭资源开采技术
2.1 打钻探水施工技术
打钻探水施工技术是先垂直向下对岩层进行钻进, 然后逐渐转弯, 转为平行钻进。在复杂采掘地质条件下, 工作面上部20m上盘为小煤窑抢采破坏区, 断层下盘交面线的位置则是防探水和瓦斯地区, 进行巷道掘进的时候应该严格遵守边探边掘和先探后掘的原则。在施工之前, 相关技术人员应该掌握这一地区施工进度情况, 完善测绘图纸, 防探水人员应该根据制定的采掘计划分析该地区存在的水害情况, 如果需要进行大钻探水时就需要先确定探水线位置, 然后开出相应的大钻探水通知单以及相关的探水施工设计。施工单位在探水施工过程中应该将探水地点和巷道附近的浮煤和杂物都清理干净, 保证底板平整, 钻机的立轴方向要符合设计要求, 先打四根点柱固定钻机, 点柱选择直径在16cm以上的圆杂木。在探到老空出水之后, 应该根据现场实际的施工情况进行扩孔或是补孔操作, 在探水的时候要准备必要的堵水设施, 如木塞等, 在流水较多时进行堵塞。在钻探过程中要做好岩性采取和记录, 钻进过程中发现煤层变软或是水量增大, 应该立即停止钻进, 并记录孔深, 用钻机固定钻杆, 然后向调度室汇报。如果在探水孔当中出现断层或是其他异常, 应该对断层要素进行检查, 并根据检查结果来决定是否继续进行作业施工。在钻进过程中如果孔内喷射有害气体, 应该立即停止作业, 切断电源, 将所有人员撤到新鲜风流当中, 并将情况向调度室进行汇报, 及时采取措施进行处理。
2.2 长钎子探水和瓦斯技术
在28上部地区进行掘进的时候, 可以采用长钎子探水技术和瓦斯技术掘进探测, 然后用6m的长钎子跟头补探, 超前距控制在4m以上。在施工过程中可以直接将探水孔作为瓦斯探孔, 将探眼布置在三个方向上, 其中巷道两侧一个, 巷道正中间一个, 每两个组之间的夹角为45°, 每组设置一个探眼, 也可根据需要设置多个探眼, 在大煤摸顶巷道当中可以将探眼设置在巷道的底板位置上, 然后在平行顶板位置钻进。而在摸底巷道当中探眼可以设置在巷道顶板下面0.5m位置, 然后在平行煤层底板位置上钻进。小煤可以将探眼设置在煤体中间位置。在实际施工过程中可以用长钎子在前面钻进, 然后由施工队拿着6m长钎子在后面跟头补探, 在探水孔和瓦斯设置完毕之后, 由施工单位、放炮员和瓦斯员三方确认之后再继续掘进, 以保证施工的安全性。
在探水和掘进期间, 所有的掘进头应该配置一名瓦斯员在现场对瓦斯进行检测, 如果发现瓦斯含量超标则应该立即停止操作, 将人员全部撤出, 并切断电源, 将相关信息汇报给调度室, 由其来决定如何进行操作。长钎子探水过程中, 施工人员如果发现沿着长钎子的方向有水流出, 并且钻进中有一定压力时应该立即停止打眼作业, 并且不要将长钎子随意拔出或是晃动, 应在其后面打上立柱固定, 然后向调度室汇报。
2.3 深井开采技术
深井开采技术的应用在复杂采掘地质条件当中比较常见, 随着深度的增加地压环境、温度环境不断恶化, 在这样的环境下开采, 需要技术人员加强对深井开采技术的认识, 在实际应用过程中克服地下水和温度给开采带来的条件制约, 结合其他国家的开采经验不断丰富深井开采技术。
3 复杂地质条件下煤炭开采安全技术措施
煤炭开采过程中隐藏着较多的危险, 企业在进行煤炭资源开采过程中应该积极采取相应的安全措施来进行防范。首先是在施工前对现场环境进行全面检查, 确定巷道支护工程符合煤炭开采施工需求。其次, 在探水地区挖掘开采的时候应该要求技术人员勘察上山巷道的环境, 并处理巷道当中的浮煤、杂物等;最后, 加强对技术人员和施工人员的安全教育, 严格遵守安全规定和制度, 在开采过程中如果出现出水问题应该及时处理, 保证煤炭开采的规范化。
4 结语
当前我国煤炭行业虽然取得了快速发展, 但在实际开采过程中还存在很多问题, 尤其是在复杂采掘地质条件下应该充分应用打钻探水施工技术、深井开采技术等来克服复杂采掘地质条件的影响, 实现高效率开采煤炭资源的效果, 并且配合相应的安全技术来提高煤炭开采的安全性。
参考文献
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