煤矿采掘技术改造研究论文

煤矿采掘技术改造研究论文（精选11篇）

煤矿采掘技术改造研究论文 篇1

煤矿能源需求量的不断增大推动了煤矿事业的发展, 但在发展的过程中出现了许多技术上的疏忽, 导致煤矿安全事故频发, 所以需要对事故的原因进行深层探讨, 从而为安全事故的解决提供帮助。

1 煤矿采掘中爆破事故原因分析

1.1 工作人员安全意识淡薄, 操作不规范

在煤矿采掘中, 由于很多采掘人员没有经过长时间的培训, 安全意识相对薄弱, 爆破技术缺乏, 在采掘过程中很少考虑安全隐患。具体操作中也不按照行业规定进行, 一味地按照自己的想法和习惯进行施工作业。工作人员在爆破工作中注意力不集中, 存在一定的侥幸心理, 从而增加了事故发生的概率。除此之外, 工作人员在进行爆破时, 对煤矿采掘地的地质不做详细的考察, 爆破工作的技术操作不娴熟, 也会导致安全事故隐患。另外, 管理人员的管理工作也存在漏洞。很多煤矿一味地追求经济效益, 管理规范, 忽视了安全生产, 导致采掘过程中出现人员伤亡情况严重。

1.2 爆破技术较落后, 各种警戒措施不到位

我国很多煤矿起爆技术数十年没有变化, 起爆器技术落后导致采掘中发生安全事故, 从而危害到施工人员的安全。由于施工中具体规定的安全事宜执行程序相对复杂, 人们在执行过程中很难记忆, 导致我国安全生产没有得到有效落实。除此之外, 管理人员对施工管理不到位, 一些管理技术一直停留在口头书面上, 对一些施工人员的违章施工不及时制止, 从而使得施工事故增多。

1.3 爆破工作不规范

煤矿采掘工作面爆破过程中较为重要的安全材料是水泥泡, 它能保证爆破的安全度。在爆破中如果不使用水泥泡就会导致煤矿中出现瓦斯爆炸的事故, 使用不合格的水泥泡也会导致安全事故的发生。

2 爆破安全技术的应用

2.1 爆破前的安全准备工作

在爆破之前, 要检查爆破人员是否持有合格的井下作业爆破证。管理人员需要嘱咐他们在遇到突发状况时不要盲目操作, 要按照施工程序和施工安全的方法有效进行操作, 遇到各种情况都应该第一时间向上级报告。在爆破前要对爆破现场进行安全检查, 还要对爆破工作进行明确分工, 要保证工作人员之间分工协调。在爆破时, 工作人员应该对爆破位置附近的作业区域进行全面检查, 对一切存在的安全隐患及时进行处理。还可以采用先进的机器设备对威胁爆破工作实施的因素进行排查, 从源头上保障施工的安全。

2.2 安全技术在爆破系统升级中的应用

造成煤矿安全事故的因素有许多, 除了自然灾害的影响之外, 还存在人为因素的影响。所以在煤矿采掘中应该对整个煤矿的爆破工作进行全面检查, 要坚持有问题不爆破的原则。对出现问题的系统和设备进行修理, 保证爆破工作的规范化和程序化, 从而使安全问题得到更好的保障。除此之外, 还应该建立一套完善的爆破系统, 这种系统主要由三部分组成:第一部分是多功能发爆器, 主要是由人控实现硬件机控, 在爆破过程中要严格遵循爆破员、瓦检员以及班长三人共同协作检查和联锁的制度。第二部分是多功能检测系统, 主要采用电爆网络系统对爆破电阻数据进行严格检测, 其具有单个电阻和网络电阻监测显示的功能。在爆破工作放炮之前, 检测电路是否出现短路、断路状态, 若是出现要对其进行一定的调整。第三部分是爆破警戒系统, 这个系统主要依靠语音报警器对爆破区危险事故进行语音提醒, 避免人们进入爆破区域。这种系统的主要设置地方为运输港或是一些采掘通道等, 通知人们及时进行撤离。

2.3 爆破技术的应用试验过程

在煤矿采掘爆破中, 首先应该打眼, 一共要打62个炮眼。其次是装药, 装药之前要对爆点附近洒水, 对爆破环境进行检测, 还要对瓦斯进行检测, 然后按照一定的程序装药。装药之后再次进行瓦斯检查, 确保瓦斯安全。紧接着进行联线, 一般采用大串联的方式进行连接。联线完毕后还要进行检查, 确保雷管脚线连接结实。最后一项是爆破, 在爆破之前还要进行一次瓦斯检查, 确保安全才能爆破。专业爆破人员会将爆破母线拉到警戒线外, 然后将线头连接到爆破器接线柱上, 再将爆破器的钥匙旋转到充电位置。此时的爆破器会自动检查爆破网络, 网络异常情况下爆破器会闭锁, 再次调整网络, 直至网络正常。然后用遥控器解锁, 观察爆破器显示的瓦斯状况, 瓦斯正常时班长和瓦检员就可以撤出。爆破人员再次设置警戒系统, 按下声光报警仪按钮, 确保一切符合规格时安全撤离, 实施爆破。这样仔细检查的情况下会达到光面爆破的效果, 为施工安全和质量提供了保障。

3 结语

为了保障煤矿采掘的安全, 在施工中应该提高工作人员的技能水平, 对爆破人员的爆破技术进行培训, 提高施工人员的整体素质, 从而快速提高他们的工作能力。除此之外, 还要对生产设备进行更新换代, 使爆破技术有一定的保障, 建立健全管理措施, 从根本上避免安全事故的发生。

摘要：煤矿工作面的安全性关系到施工人员的生命和整个国家的安危。近些年来, 在煤矿事故频频发生的情况下, 采掘工作面爆破的安全性引起工程施工组织的高度重视, 人们对煤矿采掘技术的要求也随之提高。本文就煤矿采掘过程中工作面的爆破技术问题进行探讨。

关键词：煤矿采掘,工作面,爆破安全,爆破系统

参考文献

[1]吴选平, 杨续冠.煤矿采掘工作面爆破安全性技术研究与探讨[J].中国煤炭, 2010 (7) .

[2]张茂生.煤矿采掘过程中工作面爆破安全技术分析[J].中国高新技术企业, 2013 (11) .

煤矿采掘技术改造研究论文 篇2

教学计划：150课时

项目一：采煤机的操作与维护 30学时 任务一：采煤机的基本操作 4课时 知识点：1.采煤机的类型、结构；

2.采煤机司机职责；

3.采煤机操作安全知识。

能力目标：1.能阐述采煤机的类型、结构、性能、原理；

2.会操作采煤机启动、牵引、停机；

3.会绘制滚筒式采煤机总体结构示意图、供电系统图及编制采煤机安全操作规程。

情感点：熟悉工作场景，增强责任意识。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务二：采煤机截割部维护 8课时

知识点：1.采煤机截割部的组成及工作原理；

2.采煤机截割部完好质量标准；

3.采煤机截割部日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述采煤机截割部的组成、结构、原理；

2.会对采煤机截割部日常维护、运行状态检测、故障处理；

3.会制定各项工作的实施方案及安全措施。

情感点：培养学生自主学习方法和认真负责的工作态度； 授课方法：项目教学 作业：7道。

任务三：采煤机牵引部维护 10课时

知识点：1.采煤机液压牵引部和电牵引部的组成及工作原理；

2.采煤机牵引部完好质量标准，日常维护内容及要求。能力目标：1.能阐述液压牵引部和电牵引部的组成及工作原理；

2.会对采煤机牵引部日常维护、性能调整运行状态检测、常见故障处理；

3.会绘制液压系统原理图；

4.会制定各项工作的实施方案及安全措施。

情感点：培养学生树立认真负责精益求精的工作态度； 授课方法：项目教学 作业：8道。

任务四：采煤机辅助装置维护 4课时

知识点：1.采煤机电气系统的组成及工作原理；

2.主要设备完好质量标准；

3.采煤机电气系统的日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述采煤机辅助装置的类型、结构、原理及选用的原则；

2.会对采煤机辅助装置进行安装使用、维护、故障处理； 情感点：培养学生树立良好的职业道德意识和安全生产意识。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务五：采煤机使用与安装 4课时 知识点：1.采煤机辅助装置的组成及工作原理；

2.采煤机辅助装置完好质量标准；

3.采煤机辅助装置日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述采煤机使用要求、工程质量标准、设备安装质量标准；

2.会根据生产条件操作使用、解体安装、调试验收采煤机。

3.会编制采煤机撤出、安装实施方案及安全措施。情感点：培养学生团结合作的团队精神。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目二：液压支架使用与维护 30学时 任务一：液压支架基本操作6课时 知识点：1.液压支架的类型、结构；

2.液压支架工岗位职责；

3操作液压支架的方法和步骤。

能力目标：1.能阐述支护类型、结构、性能及工作原理；

2.会依照一定的支护方式操作液压支架。

3.会绘制液压支架架型结构示意图和编制液压支架操作规程。情感点：培养学生一丝不苟的工作态度。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务二：液压支架的维护

6课时

知识点：1.液压支架液压系统的组成及工作原理；

2.液压支架完好质量标准；

3操作液压支架日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述液压支架液压系统的组成、工作原理及液压支架的工作特性；

2.会对液压支架日常维护、故障诊断与处理。

3.会绘制液压支架液压系统原理图、管线路图。

4.会编制液压支架有关管理制度和液压支架故障处理方案。

情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务三：液压支架主要元件维护 12课时

知识点：1.主要元件的类型、结构、性能及工作原理；

2.主要元件完好质量标准和调试方法；

能力目标：1.能阐述液压支架液压支架“柱三阀”类型、结构、工作原理，常见故障现象和原因；

2.会对液压支架主要元件进行维护、性能测试。

3.会绘制主要元件的职能符号和原理示意图。情感点：培养学生具备辩证思想的能力。授课方法：项目教学 作业：8道。

任务四：液压支架使用与安装 6课时 知识点：1.液压支架搬运安全知识；

2.工作面液压支架拆除与安装的方法及要求； 能力目标：1.能阐述液压支架液压支架的使用要求、常见故障及原因、安装的方法和质量标准；

2.会在一般和特殊条件下操作液压支架。

3.会编制液压支架的撤出、安装及常见故障处理实施方案。情感点：培养学生团结合作的团队建设。授课方法：项目教学 作业：5道。

项目三：乳化液泵站使用与维护 18学时 任务一：乳化液泵站的运行操作6课时

知识点：1.乳化液泵站的类型、结构、性能；

2.乳化液泵站安全操作知识。

能力目标：1.能阐述乳化液泵站的类型、结构、性能；

2.会对乳化液泵站运行操作、运行状态检测。

3.会编制乳化液泵站运行安全操作规程。情感点：培养学生尊重科学、尊重知识的思想意识。授课方法：项目教学 作业：6道。

任务二：乳化液泵站的维护6课时

知识点：1.乳化液泵站液压系统的组成及工作原理；

2.乳化液泵站完好质量标准 3.乳化液泵站维护及要求。

能力目标：1.能阐述乳化液泵站液压系统的组成及工作原理；

2.会配置和检测乳化液的浓度。

3.会编制乳化液泵站进行日常维护、故障处理

4.会编制乳化液泵站各项管理制度。

情感点：培养学生虚心向生产实际学习的态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务三：乳化液泵站主要元件维护 6课时

知识点：1.乳化液泵站主要元件的结构、性能及工作原理；

2.主要元件完好质量标准；

3.主要元件维护、测试方法。

能力目标：1.能阐述乳化液泵站主要元件的结构、性能、工作原理、完好质量标准；

2.会对主要部件进行维护及性能测试。

3.会绘制格各主要元件的职能符号和原理图和结构原理示意图。情感点：培养学生团结互助团队精神。授课方法：项目教学 作业：7道。

项目四：刮板输送机使用与维护 18学时 任务一：刮板输送机运行操作6课时 知识点：1.刮板输送机的类型、结构；

2.刮板输送机操作工岗位职责

3.刮板输送机安全操作知识。

能力目标：1.能阐述刮板输送机的类型、结构、性能及工作原理；

2.会对刮板输送机运行操作、状态检测；会绘制刮板输送机、桥式转载机总体结构示意图、供电系统图。

3.会编制刮板输送机、桥式转载机安全运行操作规程。情感点：培养学生尊重劳动、尊重科学的态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务二：刮板输送机的维护6课时

知识点：1.刮板输送机完好质量标准；

2.刮板输送机日常维护内容及常见故障分析。

能力目标：1.能阐述刮板输送机、桥式转载机完好质量标准、安全运行的有关规定；

2.会对刮板输送机进行日常维护和常见故障处理。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：3道。

任务三：刮板输送机拆除与安装 6课时

知识点：1.熟悉刮板输送机安装的质量要求；

2.掌握刮板输送机拆除与安装的方法和要求

能力目标：1.能阐述刮板输送机、桥式转载机的拆除、安装的方法及要求；

2.会对刮板输送机进行拆除、安装、调试操作；

3.会编制刮板输送机撤出、安装实施方案及安全措施 情感点：培养学生职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目五：胶带输送机使用与维护 12学时 任务一：胶带输送机运行操作4课时

知识点：1.胶带输送机的类型、性能及特性；

2.胶带输送机工岗位职责

3.胶带输送机安全操作知识。

能力目标：1.能阐述胶带输送机的类型、结构、性能及工作原理；

2.会对胶带输送机运行操作、状态检测；会绘制胶带输送机、带式转载机总体结构示意图、供电系统图。

3.会编制胶带输送机、带式转载机安全运行操作规程。情感点：培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识。授课方法：项目教学 作业：6道。

任务二：胶带输送机的维护4课时

知识点：1.胶带输送机完好质量标准；

2.胶带输送机维护管理知识。

能力目标：1.能阐述胶带输送机、带式转载机完好质量标准、安全运行的有关规定；

2.会对带式输送机进行日常维护和常见故障处理。情感点：培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务三：胶带式输送机拆除与安装 4课时 知识点：1.胶带式输送机安装的要求；

2.胶带输送机安装与调试。

能力目标：1.能阐述胶带输送机、带式转载机的拆除、安装的方法及要求；

2.会对胶带输送机进行拆除、安装、调试操作；

3.会绘制带式输送机撤出、安装、、实施方案及安全措施 情感点：让学生加强职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目六：综采设备选型配套 12学时 任务一：综采设备选型 2课时

知识点：1.综采设备选型与配套的原则及影响因素；

2.综采设备选型设计的步骤和方法。

能力目标：1.能阐述综合机械化采煤工作面“三机”选型的原则、步骤方法及要求；

2.会根据实际生产条件对综采工作面“三机”进行选型和主要参数计算与确定。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：3道。

任务二：综采设备配套 10课时

知识点：1.综采设备配套的基本要求；

2.主要参数的计算。

能力目标：1.能阐述综合机械化采煤工作面生产系统配套的形式及优化组合的原则；

2.会根据实际生产条件对综采工作面“三机”进行配套和主要参数计算与确定。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目七：掘进机使用与维护 30学时 任务一：掘进机的基本操作4课时

知识点：1.掘进机的类型、结构、性能；

2.胶带输送机安全操作知识。

3.掘进机的操作方法

能力目标：1.能阐述掘进机的发展及使用概况，掘进机的类型、组成及工作性能；

2.会对掘进机进行基本。

3.会编制掘进机安全操作规程。情感点：培养学生职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务二：工作机构的维护4课时 知识点：1.煤岩破碎知识；

2.工作机构的组成及工作原理。3.工作机构的完好标准。

能力目标：1.能阐述工作机构的组成及工作原理；

2.对掘进机工作机构进行日常维护、常见故障处理；

3会编制各项工作的实施方案。情感点：培养学生具备辩证思想的能力。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务三：装运机构的维护4课时

知识点：1.装运机构的组成及工作原理；

2.装运机构的完好标准。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述装运机构的组成及工作原理；

2.对掘进机装运机构进行日常维护和常见故障处理；

3.会编制各项工作的实施方案。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务四：行走机构的维护4课时

知识点：1.行走机构的组成及工作原理；

2.装运机构的完好标准。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述掘进机行走装运机构的组成、工作原理；

2.会对掘进机行走机构进行日常维护和常见故障处理；

3.会编制各项工作的实施方案。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务五：液压系统的维护8课时

知识点：1.掘进机液压系统的组成及工作原理；

2.掘进机液压系统日常维护的内容及要求。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述掘进机液压系统的组成、工作原理；

2.会对掘进机液压系统进行日常维护和常见故障处理；

3.会绘制掘进机液压系统原理图。

4.会编制各项工作的实施方案。

情感点：培养学生职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：6道。

任务六：冷却喷雾系统的维护2课时

知识点：1.掘进机冷却喷雾系统的组成及工作原理；

2.掘进机冷却喷雾系统日常维护的内容及要求。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述掘进机冷却喷雾系统的组成、工作原理；

2.会对掘进机冷却喷雾系统进行日常维护和常见故障处理；

情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务七：掘进机的选型 2课时

知识点：1.掘进机选型与配套的原则及影响选型因素； 2.掘进机选型设计的步骤和方法。

能力目标：1.能阐述掘进机选型的影响因素和选型的原则、选型方法步骤；

2.会根据实际对掘进机进行选型和主要参数计算与确定。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：3道。

任务八：掘进机的使用与安装 2课时 知识点：1.掘进机搬运安全知识；

2.掘进机拆卸、安装的步骤及方法；

3.巷道施工质量标准；

4.巷道施工作业规程；

5.掘进机安全操作知识。

能力目标：1.能阐述掘进工作面生产工艺过程、工程质量标准、设备安装质量标准；

2.会在一般和特殊条件下操作使用掘进机

3.会对掘进机进行解体、安装与调试；

浅谈煤矿采掘工作面的通风技术 篇3

关键词：煤矿；通风；技术

1 加强煤矿采掘工作面通风的重要性

近些年随着我国经济的发展，煤矿资源在国民经济发展中占据的地位越来越重要，煤矿采掘也如火如荼的进行。随着我国煤矿采掘现代化水平的不断提高，对该工作安全性的要求也越来越高，要想保证煤矿采掘工作安全、高效的进行，就一定要在煤矿采掘中合理、学科的融入通风技术，这样可以在最大程度上降低煤矿开采过程中由于瓦斯浓度过高而产生的爆炸事件发生概率，保证煤矿采掘工作的顺利进行。在煤矿采掘的过程中很容易产生一种主要成分为甲烷的气体，这就是瓦斯。因为天然气的主要组成成分也是甲烷，我们可以把瓦斯理解成天然气。瓦斯主要产生于煤矿采掘的过程中，当在一定空间内瓦斯含量达到一定的程度并且没有被及时的排除时，就容易引起瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会产生无法挽回的后果，对煤矿企业和煤矿采掘工作人员都会带来巨大的伤害。为了减少瓦斯爆炸的发生概率，保证煤矿采掘工作安全进行，煤矿一般都会针对瓦斯涌出的情况进行控制，以降低其浓度，减少对人体的损害，其中最常见的办法就是通风排放。

2 对煤矿采掘工作面的通风技术进行解析

目前我国的煤矿采掘工作主要是对煤层、岩层进行挖掘以获得煤矿资源，在这一过程中会不可避免的对煤层和岩层进行破坏，如果在煤层和岩层之中还有瓦斯，则在煤矿挖掘的过程中就会有瓦斯涌出，瓦斯的主要组成成分是甲烷，因此，瓦斯无色无味，易燃，并且如果甲烷的含量达到百分之十五之上就满足了爆炸的条件，当氧气的浓度高于百分之十二时，周围的温度会上升，一旦上升到某一数值或者遇到明火就会发生爆炸，由此可见在煤矿采掘工作面进行通风处理的重要性。笔者将在下文中对通风技术进行解析。

2.1 B型通风技术

B型通风技术指的就是在煤矿采掘的工作层中建立一种网络通风结构，将其与回风巷进行连接，在顶板形成排风通道，將工作面内的瓦斯都排放出去，确保工作面内的瓦斯含量不会超标。该项通风技术巧妙的将流体力学知识与瓦斯排放技术融为一体，在排放瓦斯的过程中，还做到了防尘、防火、通风。但是，需要注意的是，煤矿采掘过程中对煤层和岩层破坏的地方位于巷道的前方，这种特殊的结构很有可能对巷道通风机煤矿采空区空气的流通产生影响。还有一点就是B型通风技术很难将巷道中瓦斯的含量降到最低，巷道中排除的瓦斯数量基本上是稳定不变的，但是煤矿采掘工作面的情况是随时变化的，产生的瓦斯数量也是不确定的，因此，B型通风技术对瓦斯的浓度不容易控制。尽管B型通风技术有其固有的局限性，但是在某些情况下，B型通风技术的效果是显而易见的。采空区容易出现瓦斯涌出的情况，B型通风技术则可以很好的解决这一问题。该技术能够在很大程度上减少强漏风带，迅速转弱强漏风带，可以很好的将瓦斯集中在裂隙带，这样可以有利于采空区抽放瓦斯以确保工作面的安全。

2.2 煤矿均压通风技术及注意事项

煤矿均压通风技术指的主要是通过降低风通道两端风压以达到减少漏风量的目的。其具体操作方法是修改煤矿中的调压装置，还可以通过调节煤矿中的通风系统来进行。在煤矿采掘工程中运用均压技术对风管道两端的气压进行适当的调节，能够在一定程度上组织瓦斯进入煤矿采掘工作区，在此基础之上提高工作面的风压，进而调节漏风问题，避免其他有毒有害的气体进入工作区危害煤矿采掘工作人员的身体健康。采用均压通风技术，可以很好的控制煤矿挖掘工作面上瓦斯含量，在很大程度上保证煤矿采掘工作能够安全顺利的进行。在运用均压通风技术时要注意以下几点问题。首先，一定要保证风机均压。如果风通道两端的压力不均衡，就很有可能引起瓦斯进入煤矿采掘工作区，使采掘工作人员有生命威胁。风机均压的操作性强，难度小，即使是风机出现故障，突然停止运转，该通道依然会保持正常的通风，这主要是利用了扇负压的原理，这一特性可以使工作面上的操作人员不会在短时间内发生危险，当风机出现了故障，可以给工作人员撤离的时间。其次就是要注意风窗与风机的联合均压问题。保证风窗和风机联合均压是一项难度较大的工作，需要工作人员时刻保持警惕性。如果系统需要停风，就需要工作人员立刻打开风道调量门以防止瓦斯进入工作区。

2.3 小结

通过上文的论述，我们可以清晰的认识到在煤矿采掘工程中采取通风技术的重要性。近些年，我国的煤矿事业发展迅猛，成为了促进我国国民经济的主要因素之一，但是频频发生的煤矿采掘事故也是历历在目，使人们对煤矿采掘工作的安全性和必要性产生了怀疑，其安全问题受到了社会各界的高度关注。人是各项工作的基础元素，只有保证工作人员的安全和健康才能使煤矿开采工作顺利进行。煤矿采掘过程中会出现各种各样的安全问题，煤矿企业必须要做好应对措施。我坚信，天道酬勤，只要我们广大奋斗在煤矿采掘工作第一线的工作者恪尽职守、无私奉献，对煤矿采掘工程中的通风技术进行深入的学习和研究，就一定能够在最大程度上减少煤矿采掘工程的事故发生率，进而保证煤矿采掘工作的顺利进行，最终促进我国煤矿事业的发展。

参考文献：

[1]李德文，郭胜均.中国煤矿粉尘防治的现状及发展方向[J].金属矿山，2013（S1）.

[2]程卫民，张立军，周刚，聂文，李建华.综放工作面表面活性剂的喷雾降尘实验及其应用[J].山东科技大学学报（自然科学版），2012（04）.

[3]聂文，程卫民，郭允相，阮国强，周刚.综掘面空气幕封闭式除尘系统的研究与应用[J].煤矿安全，2012（03）.

[4]程卫民，刘向升，阮国强，郭允相，王刚.煤巷锚掘快速施工的封闭控尘理论与技术工艺[J].煤炭学报，2012（02）.

煤矿采掘技术改造研究论文 篇4

关键词：高瓦斯煤矿,通风技术,B型通风技术

0 引言

通风技术可以保证高瓦斯煤矿始终处于安全生产的状态,是煤矿正常运营的保障。通风技术一定要保证安全、合理,这样才可能让煤炭矿井尽可能地避免安全事故的发生,即使不慎发生安全事故,也可以有效阻止事故进一步扩大,使事故始终保持在可控制的范围之内。煤矿企业一定要有安全、有效的通风措施,这样才能让瓦斯浓度不超过安全范围的界限,保障煤矿作业始终处于安全的状态。目前,高瓦斯煤矿里经常对“U”型通风技术进行使用,但是这样方法存在着一定的弊端,它不能使综放面上隅角瓦斯浓度超限得到有效的解决,工作面风量在实际操作中也没有办法满足需求,常常还会引发回风风流中带有大量的瓦斯,超过限定数值,给日常中煤矿企业推行的安全生产埋下相当大的隐患。本文就“U”型通风方式存在着的诸多不足,引出“B”型通风技术理念,并且在下面进行阐述。

1 均压通风技术

在均压通风技术的采用当中,一定要使风机和风窗一风机两者之间保持均压的状态。风机均压在均压通风技术里称得上是基础,风机如果不能保持绝对均压的一个状态,那么工作层面就会直接充斥进来大量的瓦斯气体;风窗一风机进行均压调试时,一定要把握下面的几点原则:

第一,假如是对停风措施进行采用,那么均压风机处于停风条件时,一定要设法保证溜子道等处的调量门可以随时打开,这样瓦斯就不会大量进入到作业层面;第二,溜子道截止门一定要保持严丝合缝的状态,这样才能将为工作层进行卸压的效果最大程度上地发挥出来;第三,溜子道风口和工作层面要保留一些距离,这样风机射流时才不会出现瓦斯自燃的现象;第四,调量窗面积一定要按照科学标准进行调节,避免出现分压不均;第五,针对煤井风量要时刻进行精确地控制,这样均压风机才不会有分压不稳的可能性出现;第六,一定要有专人对风门、风筒进行看管和维护,要让风流始终保持稳定的状态;第七,均压通风效果需要每日进行例行调试,一定要使运行效果时刻保持最佳;第八,伴着工作层面的不断向前推进,风门移设时候要先钉好外风门,再对内风门进行拆卸。

2“B”型通风技术

“B”型通风技术是最近几年来针对煤矿矿井研发出来的针对高瓦斯煤矿适合采用的一种通风技术,其核心在同时对通风联络巷进行架设,直至并联通风网络形成,然后借助回风巷增阻等一系列技术手段来有有效控制瓦斯涌出。这样技术将以前“U”型通风方式只能依靠改变通风量才可能对通风安全性进行提高的历史局面打破,即使有漏风的情况,也不会对通风情况构成安全上的威胁,有效地解决从前的通风技术无法解决瓦斯超限的技术难题,一方面给施工作业带来了安全层面上的保障,另一方面也使作业环境发生了改变。

2.1“B”型通风技术的重点“B”型通风技术需要注意

的重点主要有两个方面,一个方面是有效阻止瓦斯不断涌出,另外一个方面就是控制瓦斯运移。此项工作具有很长的工作面,瓦斯外泄另外的一个主要来源就是巷道,“B”型通风技术可以将巷道内瓦斯的涌出数值有效地控制起来,还可以在一定程度上使瓦斯涌出量得到降低。这里要进行注意的是,风流压和增阻静压相比要低上一些,瓦斯涌出会有很大的强度,回风巷位置一定要假设阻风门,这样才可以针对瓦斯涌出进行有效控制。“B”型通风技术研究的主要对象就是瓦斯运移以及瓦斯控制两个方面,对瓦斯运移进行控制的手段主要为将回风巷在综合面上进行设置,再另行搭设两条回风巷,把它们做成瓦斯排放所必需的两条通风路径,瓦斯排放雨道和采空区通常之间是互相两者的,这样就可以进行风压差调节、来对雨道风压进行控制,控制瓦斯运移的目标也就得到了实现,这样高浓度瓦斯就可以从安排好的排放道排放出去。

2.2“B”型通风技术存在的弊端以及改进措施

在对“B”型通风技术进行采用时,排放巷未知的正前方始终处于不稳定垮落状态,排风巷和采空区二者间通畅程度也随时发生着变化,随意瓦斯排放时很容易会有些许的问题产生。因为排风巷具有固定的风压,瓦斯排放量的数值也使恒定不变的,但是工作层面与排风巷两者间存在着幅度相对较大的风量变化,所以要对排风巷里面瓦斯浓度进行控制,存在着比较大的难度。

“B”型通风技术并不是十分完美的,也存在着一定的不足,煤矿企业还有针对这些存在的不足进行相应的安全防范,认真研究如何将排风巷局扇正压进行提高,这样才可以真正将瓦斯浓度过高这个安全隐患解除掉。煤矿企业可以把局扇供风来将为有效的手段,可以对此加以利用来降低瓦斯浓度,同时排风巷进行排出的瓦斯,也一定要将其浓度控制好,必要的时候可以在联络巷的位置进行局部通风机的安装,要以瓦斯排出量为标准来对局部通风机的风量进行准确的确定,局部通风机就是清除排风巷瓦斯最好的方法。

根据以上的分析可以得知,高瓦斯煤矿所选取通风技术来进行操作,最主要的目的就是降低煤矿内瓦斯存在的浓度、保障煤矿正常生产、对作业环境进行有效的合理改善,通风质量是安全作业的前提,只有前者得到保障,后者才能实现,这样一来,煤矿所追求的经济效益才会不断提高。原来的“U”型通风形式,在现阶段的应用里已经不再能够满足煤矿企业现行的安全生产,“B”型通风技术才是当前煤矿企业想要提高生产安全性所需要采用的有效途径。煤矿企业在通风技术方面一定加大重视程度,大力进行科学研究,不断将管理措施进行完善,使矿井时刻保持良好的通风质量,实现安全生产。

3 高瓦斯煤矿采掘工程的质量管理

采掘工程的质量管理在煤矿生产当中是一项基础性极强的工作,质量管理工作的开展可以有效提高采掘工程质量,促进煤矿生产技术不断向前发展、生产条件向着良性的方向进行改善、提高煤矿整体的安全生产水平、提高煤矿的生产效率,可以使煤矿获得更多的经济效益和社会效益,这一点具有极其重要的实际意义。

3.1 采掘工程质量管理的生产技术准备

设计图纸和设计文件应该具有极高的质量。整体工程的质量应该从设计环节就开始计算,设计符合生产的标准和需求,施工部门才会按照正确的设计指挥进行工程,工程也就才能保证具有较高的质量,可以给工程的达标提供优良的条件。生产施工单位在对生产方案进行选取的时候,一定要注意科学性与合理性,在对设计好的图纸进行审核的适合,一定要明确设计意图,对于关键部位一定要准确表现出要达到的质量要求,如果发现设计上存在问题,要在第一时间内提出并予以解决,保证设计出来的工程符合相关的规定和质量标准,设计方案的同时一定要注意从现场施工的角度出发,要以实际情况为设计基础,设计出来的方案一定要具有很高的可操作性,无论是施工组织还是整个方案的编制都要与实际情况相吻合,每一项安全措施都要贯彻落实到位,一定要认真严格地进行执行。

3.2 生产施工环节的工程质量管理

开工之前,一定要对施工装备现阶段的工作情况是否准备妥当进行认真仔细的检查,确保施工装备的准备工作做到万无一失。在施工开始之前,还要针对每一个环节进行严格的质量检查,一旦发现任何潜在的质量隐患,都要及时做出处理,把这些潜伏的危险因素消灭在萌芽状态,避免长此以往发生不必要的安全事故。现场的交接工作必须要在现场进行完成,如果工程没有达到规定的合格标准,一定不要交班,要把该处理的问题和出现的安全隐患在交班之前就解决干净,工作人员接班之后要按照规定流程认真撰写接班记录,将每一项工作的责任人进行记录并落实。整体施工过程要按照规定的流程、相关的细则进行开展。每一个班组在进行工作时,都要由相应的值班领导以及技术指导人员在场,班长要认真负起应尽的责任,对整体工作起到督导检查的作用。技术人员在进行施工的时候,一定要遵循已掌握的工艺方法以及技术手段,严格按照规定要求进行施工,确保施工质量。质量检查与验收的工作更是要认真完成,容不得半点大意,隐蔽工程的验收工作可以在隐蔽之前进行完成。质量检查的方式多种多样,既可以进行自检,又可以进行互检,必要时候还可以求助专业人员进行辅助检查,整体的检查工作要以专业人员的检查为主,一旦发现工程存在不合理的地方,一定要在第一时间内进行返工或者整改,结对不要将不合格的工程图于省事直接交给下班。

3.3 井下工程使用环节的质量管理

煤矿井下工程质量通常表现在实际使用的过程里面,涉及到采煤、掘进、机电、运输等诸多环节,这其中只有采煤工程质量可能会伴随工作面不断推进可能会在很短的时间内丧失使用性能外,剩余的工程质量都需要经过极长的使用时间来作为生产考验,所以,煤矿工程质量管理的工作一定要渗透到工程使用当中的每一个环节。一旦发现有工程质量问题要严肃追究相关施工人员的责任;对于因为外界不可抗力因素导致的质量问题,也要及时总结经验,以免再次发生。

参考文献

[1]谢俊文,许继宗,李作泉.易燃厚煤层综放面特大瓦斯涌出综合治理技术[J].煤炭科学技术,2004(04).

[2]毕德纯,邓书平,蔡选良.高瓦斯矿井回采工作面上隅角瓦斯治理[J].煤矿安全,2003(04).

[3]江晓堂.实现煤矿“四化”确保生产安全[J].劳动保护,2005(07).

[4]钱鸣高.对中国煤炭工业发展的思考[J].中国煤炭,2005(06).

谈煤矿采掘工作面的防尘方法 篇5

关键词：煤层注水；煤矿安全；煤矿采掘；煤矿防尘

中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0087-02

在我国煤矿生产阶段，由于存在钻眼、爆破、机械作业、煤矸的载运等工序，导致在煤矿生产中出现大量粉尘，对煤矿工人的身体健康带来极其不利的影响。此外，由于粉尘中存在一部分可燃性煤尘，这滋生了煤矿火灾的危险因素。因此，针对掘进工作中产生的大量粉尘，我们必须采取行之有效的防尘措施，以确保煤矿生产的安全性和有效性。

1 采掘工作面粉尘的产生

煤矿工作中，在掘进机掘进巷道阶段由于掘进工作的进行，煤岩破碎会产生大量的粉尘，这其中由于截齿的压碎与摩檫产生大量的粉尘，其数量几乎占掘进工作面所有粉尘的五分之四，此外，由于煤块塌落后撞击地面产生的粉尘、运输溜子转载摩擦挡煤板产生的破碎而滋生的粉尘，还有沉积在煤矿掘进工作面上的粉尘、因为通风工作形成的次生粉尘等等，都是掘进工作面粉尘的构成成分。

2 采掘工作面防尘方法

2.1 煤层注水

所谓的煤层注水技术，是指在煤矿保护层回采之前，在煤层上部进行钻孔，并通过钻好的孔注入压力水，使水分渗入到煤体内部，在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后，形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系，该体系下由于介质的互相影响及作用，致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔，孔的深度通常是工作面斜长的三分之二，钻孔直径在75～100mm之间，在封孔工作结束后，可以开始注水工作。和浅孔注水相比较，深孔注水的施工成本更高，钻孔施工也十分困难，一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广，可以使煤层下煤体得到充分湿润，并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区，因为没能彻底地破坏煤矿保护层，使得注水工作很难按计划实施，导致注水量小，这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。

2.2 装岩洒水

在煤矿掘进工作面实施爆破以后，我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水，保证岩煤得到适当的湿润，以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说，装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种：在进行人工装岩的时候，我们通常都是采取人工洒水的方式；而在使用装岩机进行装岩时，我们可以在距离工作面5m的顶帮两侧，悬挂上两个喷雾器，对装岩机及岩煤实施喷雾式

洒水。

2.3 掘进机喷雾洒水

喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘，就是来自外部的低压水，通过高压水泵将压力增高到要求的水压，然后喷嘴喷射出去。我们知道，喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面三点：首先，由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响，导致煤尘丧失飞扬能力；其次，注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹，如果在煤体开采发生破碎事件时，可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生；最后，由于水的湿润性，从而增强了煤体塑性指标，很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下，原本很多的脆性破碎转化为塑性形变，从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题，大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现，除尘率高达73%，很好地满足了预定的除尘效果。

2.4 通风除尘

综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上，不但可以预防煤与瓦斯突出，还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度，其具体原因主要是因为在湿润煤体时，水分的存在阻碍了瓦斯运动，从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间，反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙，在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采，抽采管路为240mm的铁管，抽采流量为91m3/min，封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体，并在其内部充填黄泥，墙体厚度800mm，墙与墙之间的距离不小于4m，这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路，在新的封闭墙砌筑充填完成时，根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门，保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。在煤矿保护层上的回收期，我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管，同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠，对下部采空区瓦斯发挥作拉动用，减少采空区气体排涌向工作面和的上隅角。该系统通风设备简单，风筒成本低，易于管理，能有效排除工作面局部瓦斯积聚和滞留的粉尘，通风和除尘系统相互独立，在任何情况下不会影响通风系统正常工作，安全性能好等。

2.5 巷道水幕净化

巷道水幕无疑是目前风流净化与减少煤尘浓度的一种常见方法。所谓的水幕，就是巷道的两帮或顶部水管上面设置喷雾器若干，进行喷雾而形成水幕。在安装喷雾器时，应遵循两个原则，即：布满巷道断面，并且尽量设置在接近尘源的地方。

2.6 冲洗井壁巷帮

在恢复煤矿掘进工作面以前，我们应在风筒出口外1m的地方，从外向里地对巷道进行冲洗，从巷道两帮、顶板、支架，直到工作面为止，尽可能地洗去井壁巷帮上的煤尘。

2.7 个体防护

考虑到煤矿工作中个体的人身健康问题，我们应该借助佩戴防尘面具等措施来降低个体吸入粉尘的概率。通常来说，防护用具有口罩、防尘帽等，个体防护的根本目的是保证个体呼吸到清洁空气，而不影响到其生体健康。

2.8 清扫积尘及安设隔爆装置

沉积在巷道中的积尘，一旦受到振动和冲击再度飞扬起来，成为悬浮煤尘，就为煤尘爆炸提供了条件。因此，巷道必须定期清除浮煤、清扫或冲洗沉积的煤尘和刷浆。

3 结语

综上所述，通过将煤层注水技术应用到煤矿安全生产中来，不但可以大幅降低管理难度，还能很好地控制生产成本，最终求得人力资源管理的最优化解。为此，我们务须不断探索煤层注水技术在煤矿安全中的应用策略，做到事前控制，提前排除，预先处理，未雨而绸缪，防患于

未然。

参考文献

[1] 卢喜山，等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用[J].煤矿安全，2007.

[2] 煤矿安全规程读本编委会.煤矿安全规程读本[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

煤矿采掘技术改造研究论文 篇6

冲击地压在国内外主要井工开采煤矿都属于一种普遍的现象,每年的发生率都比较高。国外,德国、南非、前苏联、波兰、美国、加拿大等20多个国家和地区受到冲击地压灾害的威胁。国内,最早记录的冲击地压于1 9 3 3年发生在抚顺胜利煤矿,随后,北京矿务局的门头沟、房山煤矿,开滦矿务局的唐山等2个煤矿,抚顺的龙凤、老虎台等几十个地方煤矿都相继发生了严重的冲击地压事故。徐州矿务集团自1991年7月首次在权台煤矿3 1 2 7材料巷发生冲击地压现象,至目前已累计发生冲击地压4 0余次。近年来,随着新汶华丰、孙村煤矿,徐州三河尖、旗山、张集、权台煤矿,兖州东滩煤矿等矿井相继成为新的冲击地压矿井,我国发生冲击地压的矿井已达70余个。

我国正在开采的煤矿矿井大多建于2 0世纪5 0、6 0年代,随着时间的推移和矿产资源开发向深部转移,这些矿井已进入深部开采或即将进入深部开采,冲击地压灾害问题已变得越来越严重、突出和普遍,冲击地压的预测、预报及治理工作也变得越来越重要和紧迫。

1 冲击地压的显现特征

冲击地压现象具有以下显现特征。

(1)突发性:冲击地压发生前一般没有明显的宏观前兆,难以事先准确确定发生的时间、地点和强度。

(2)瞬时震动性:冲击地压发生过程急剧而短暂,像爆炸一样伴有巨大的声响和强烈的震动,地面有震感,但一般震动持续时间不超过几十秒。

(3)巨大的破坏性:冲击地压发生时,顶板可能瞬间下沉,底板突然开裂鼓起,大量煤体突然破碎并从煤壁抛出,堵塞巷道,破坏设备,还可能伴有严重的人员伤亡和巨大的财产损失。

2 冲击地压的分类

冲击地压是一种复杂的矿山动力现象,其生成环境、发生地点、显现强度和造成的严重破坏后果各种各样,不能用同一机理去解释不同冲击地压的成因,更不能用单一方法或措施去预测和防治冲击地压,因此分类的方法也很多。主要的分类有以下几种。

(1)根据冲击地压的能量特征按冲击时释放的地震能大小分类。

(2)根据参与冲击的岩体类别可分为煤层冲击和岩层冲击两种。

(3)根据冲击力源可分为重力型、构造型和中间型3种。

(4)根据地震仪或微震监测系统观测记录确定的冲击地压显现强度,按里氏地震计分为6级。

3 冲击地压预测及治理技术

3.1 冲击地压预测技术

3.1.1 宏观判断法

根据本矿和邻矿,本煤层和相邻煤层已发生过的冲击地压现状,依据开采条件和地质构造判断本区域冲击地压的发生、发展趋势。

3.1.2 钻屑法(钻孔煤粉量法)

钻屑法是通过在煤层中钻小孔径钻孔(直径一般为4 2 m m),根据打钻时每米深度排出煤粉量的多少及相关动力现象预测冲击地压危险性的一种方法。钻屑法的原理就是通过测量钻孔煤粉量的大小来确定相应的煤体应力状态。

3.1.3 电磁辐射监测法

冲击地压发生之前,电磁辐射强度一般稳定在某一范围以下,而在冲击地压临近发生时,电磁辐射强度出现突变。实验表明,煤岩冲击、变形破坏的变形值释放的能量与电磁辐射的幅值、脉冲数成正比。根据电磁辐射信号的强弱即可判断冲击地压的危险性。

3.1.4 微震法

采矿微震主要是记录矿山震动,对其进行有目的的解释。分析和利用记录的信息,对冲击地压进行预测和预报。

3.1.5 地音法

在监测区内布置地音探头,由监测装置连续自动采集地音信号,经实时处理加工成报告、图表。通过对数据进行整理分析,判断监测区域的冲击危险程度。

3.1.6 常规矿压观测法(顶板动态法)

采用顶板动态仪、液压枕、测力计、钢卷尺等常规矿压观测手段,观测和记录监测区域的顶板压力、顶板下沉量、片帮、板炮、采空区悬顶等矿压显现现象,经处理分析后宏观判断监测区域的冲击危险性。

3.2 冲击地压治理技术

3.2.1 合理选择开拓布置及开采方法

控制冲击地压实现的应力条件,是控制煤矿冲击地压发生的关键。合理的开采布置和开采方法可以避免形成高应力集中和能量大量积聚,防止冲击地压的发生。

3.2.2 开采保护层

在进行多层开采时,先开采没有冲击危险的煤层(保护层),目的是解放有冲击危险的煤层,从而降低冲击地压的潜在危险性。

3.2.3 煤层预注水

煤层预注水的目的是通过水的物理化学作用改变冲击煤层的物理力学性质,降低煤层的冲击倾向性和应力状态。

3.2.4 厚层坚硬顶板预处理

厚层坚硬顶板极易引起冲击地压,目前较为有效的处理方法是顶板注水软化及爆破断顶。

3.2.5 卸压爆破

卸压爆破是对具有冲击地压危险的局部区域用爆破方法减缓其应力集中程度的一种解危措施,是主要的措施之一。

钻孔卸压是利用钻孔方法消除或减缓冲击地压危险的一种解危措施。钻孔卸压的实质是利用高应力条件下煤层中积聚的弹性能来破坏钻孔周围的煤体,使煤层卸压、释放能量,消除冲击危险。

3.2.6 爆破诱发

爆破诱发是在宏观判断存在冲击危险或监测到有冲击危险的情况下,利用较多药量进行煤层爆破,人为地主动诱发冲击地压,使冲击地压发生在一定的时间和地点,从而避免被动受冲击地压损害的一种解危措施。

4 冲击地压防治技术前景预测

目前,国内外绝大多数具有冲击危险区域的预测预报及治理方法基本上是单一的、局部的、间断的和被动的,很少能形成一套完整的防治体系。但由于冲击地压发生的机理不同,不同矿井冲击地压的成因和显现特征也不同,即使同一矿井,由于地质构造(变化)、开采条件和开采方法的差异,冲击地压的成因、性质、特征、震源部位和破坏程度也不相同。因此,既不能用同一机理去解释不同冲击地压的成因和现象,也不能用单一方法或措施去预测和防治冲击地压。

当今的世界,科学技术迅猛发展,一道又一道难题被相继攻克。在冲击地压防治领域,综合取代单一,连续代替间断,主动代替被动,将是一种必然趋势。

(1)在预测预报领域,将摈弃一些传统的、费时费力的、精度低的预测预报方法,采用高科技手段建立起一座集地球物理、采矿工艺、矿山地震监测、微地震监测、电磁辐射监测于一体的全方位、多功能、覆盖范围广的“立体监测平台”,给井下监测安上“电子眼”,在地面控制室内就能提前预测出将要发生的冲击地压的准确时间、地点和强度。

试析国内煤矿采掘机械制造技术 篇7

关键词：煤矿,采掘机械设备,制造技术

1 国内煤矿采掘机械制造技术

1.1 国内采煤机制造技术的发展现状

我国是一个人口大国, 因此对于资源的需求量较大, 在一定程度上对采掘机械提出了新的要求。当前国内众多的煤机生产厂家相继开发出2 000 k W级别的采煤机, 能够实现单层采高近5.5 m。其中山西太原矿山机器集团推出的3 000 k W的采煤机是当前世界最大功率的采煤机, 其单层采煤高度能够达到7.2 m, 每小时的生产量能够达到4 500 t, 技术性能达到了世界先进水平。而针对我国的地质构造, 相关研究单位还在不断研发更高功率的采煤机, 其技术难题不断地被攻克, 智能化技术也越来越成熟。

1.2 国内刮板输送机制造技术的发展现状

刮板输送机是采煤工作面综合采掘设备之一, 其开发研究主要是为了满足工作面的运煤量需求以及功率较大的采煤机的工况要求。不久前, 中国开发研制出了当前最大的SGZ1400/4500型号的刮板输送机, 其功率高达4 500 k W, 每小时的运煤量可以达到4 500 t, 是千万吨煤矿工作面的重要设备。刮板输送机和液压支架相连接, 其上部分需要与大功率的采煤机相承接, 设计的空间异常狭小, 机械的工作环境受到制约, 因此需要使用高强度的耐磨材料应对不良的运行条件。该设备使用了国际上非常先进的CST技术, 基于采煤量的不同对工作速度进行调节, 满足大功率的传动工况需求, 防止出现链条过载的现象。

1.3 国内掘进机制造技术的发展现状

早在2011年我国“三一重装”就推出了型号为EBZ418H的掘进机, 其截割功率为418 k W, 成为当前世界功率最大的掘进机。该机器不但继承了传统横轴式掘进机的优势, 同时进行了很多创新设计, 如掘进回转装置以及后方支撑结构得到了优化, 其性能更加完善, 能够适用于各类大断面的煤巷和岩巷的掘进工作。同时该机器的使用范围广, 无论哪一种尺寸的底板都能够应用, 其耐久性强, 能够实现高强度的持续作业。同时, 还能够在铁路、水利工程施工中使用。当前我国已经能够生产系列的岩巷道掘进机, 其智能化的性能已经被生产行业广泛认可, 使用起来非常可靠, 操作相对简单, 同时使操作人员的安全得到更大的保障, 后期的维护非常方便。

1.4 其他部件的发展现状

国内的煤矿采掘机械设备水平在世界范围内都居于前列, 但是部分零件的制造仍然较为落后, 许多制造的基础零件材料依赖进口。尤其是CST、机械电子传感器以及高强度的钢管等, 不依靠进口难以实现机械整体的安装需求。这些零件国内暂时无法生产, 仿制也非常困难, 对于采掘机械设备制造水平的提高产生的极大的制约作用。因此, 只有提升这一部分零部件的制造水平和研发能力, 才能使整体的采掘机械制造水平更进一步, 才能促进采掘事业的发展。

2 提高国内煤矿采掘机械制造技术的策略

2.1 增强煤矿采掘机械的安全性能

煤矿采掘机械设备的使用过程中, 最重要的就是机械的安全性能, 尤其是影响到的工作人员人身安全的环节。其中煤矿采掘机械设备中最值得重视的就是电路安全, 机械的电力设备部分应当增加电网的总容量, 升高电压。此外还需要设置好继电保护装置, 防止出现危险。与此同时, 还要重视电磁兼容问题, 操作持续高强度的使用机械设备, 防止零件或者电线过热, 可以采用试温蜡对温度进行测量。需要注意的是, 该方式对于试验人员的技术要求高, 操作方式较为复杂。因此, 通常选择使用其他便捷的方式实现电磁兼容试验如传导干扰、辐射干扰等。煤矿采掘机械设备的运行环节, 不可避免地会产生一定的静电和辐射, 对于这些问题需要采取相应的措施进行调节, 最大程度地减少危害, 确保采掘过程的安全可靠。

2.2 使用节能技术

煤矿采掘机械制造行业不断的发展, 相应的机械设备也在发展更新。许多技术落后、工作效率低下的设备, 它们不一定达到退休的年限, 这样就导致严重的设备资源的浪费, 造成不必要的成本消耗。所以在煤矿采掘机械的制造中一定要注意工作效率, 在不对机械设备的其他性能进行改变的同时提高机械的工作效率。常见的有高压变频的方式, 有效的提高设备的运行能力, 同时还能减少损耗。

3 结语

时代不断发展, 科学技术也日新月异, 今后有很多新技术应用到煤矿采掘行业当中。这些技术和生产工艺将会对我国未来煤矿采掘事业带来巨大的影响。本文是笔者根据我国的实际情况对煤矿采掘机械制造技术进行相关的分析, 虽然我国的煤矿采掘机械制造技术在世界上居于领先地位, 但是有部分的零部件的生产研发工作还存在相应的问题, 提出相关的建议, 期望能够对煤矿采掘机械设备制造能力的提高产生影响, 改善制造的弊端, 优化部分机械零部件的性能。

参考文献

[1]芮丰.我国煤矿采掘机械制造技术水平的进展及分析[J].煤矿机电, 2012 (3) :56-59.

[2]郑绍兵.浅谈国内煤矿采掘机械制造技术[J].中国高新技术企业, 2014 (7) :7-8.

煤矿采掘工作面爆破安全技术探究 篇8

1.工作人员安全意识弱。我国煤矿产业中有很多煤矿工作人员不考虑采掘安全隐患, 安全意识相对比较弱。很多小型煤矿一味地追求经济效益, 而忽视了安全生产这一问题, 导致采掘过程中发生安全事故, 造成人员伤亡。在采掘工作面作业的工作人员缺少爆破知识, 在具体工作中不按照行业规定进行, 以及在操作过程中精力不集中, 还有的工作人员在进行作业的时候一味按照自己感觉以及习惯进行判断, 工作过程中存在侥幸心理, 经常违背安全工作章程进行作业, 增加了事故发生的几率。还有一种现象就是, 工作人员在进行爆破时, 不去了解当地的地质结构, 不知道煤矿爆破工作的安全技术操作方法, 这些原因都是造成安全事故主要原因。煤矿企业进行生产过程中, 在追求利益的同时不能忽略安全问题。

2.爆破技术落后。我国很多煤矿企业的作业现场的爆破技术没有进行及时更新, 爆破器被当作简单的爆破工具, 没有对其安全性进行考虑, 最终导致采掘工作面爆破发生安全事故, 危害工作人员的人身安全。我国有关安全生产的规定没有得到有效地实施, 主要原因是其在具体执行起来过于复杂, 人们容易忘记。在煤矿生产过程中监督管理不到位, 对很多工作人员的违规操作没有及时制止。

3.水泡泥不合格。水泡泥是煤矿采掘工作面爆破过程中非常重要的安全材料, 它的作用就是保证安全爆破, 爆破的时候如果不使用水泡泥, 就会导致煤矿中的瓦斯点燃, 最终导致瓦斯爆炸。使用不合格的水泡泥也是造成安全事故的主要原因。

在爆破过程中还存在很多安全隐患, 很大程度上制约着安全, 在煤矿进行爆破工作的时候一定要严格进行管理和监督, 确保工作人员的操作过程正确。实施爆破工作的工作人员要持有专门的专业资格上岗证, 提高操作人员技术水平, 尽量避免因为操作问题引发的事故。

二采掘工作安全操作

1. 提升工作人员责任心。

煤矿企业要对矿厂工作人员进行安全教育, 其中应该强化工作人员的安全意识和提高他们的安全技能, 进而提升矿厂工作人员的责任心。对工作人员进行安全教育应该从《煤矿安全规程》开始, 培养他们安全生产的工作意识, 消除他们的侥幸心理。侥幸心理违背了矿业安全生产规律, 按照这样心理进行矿业生产, 往往会给煤矿企业的安全生产带来极大的挑战, 一旦发生事故, 后果是非常严重的。在进行爆破工作中, 企业应该加强对操作员进行安全教育, 重点培养他们的安全意识, 让他们明白自己在进行爆破工作中的责任, 做好自己的工作, 最大限度地降低安全隐患。加强对爆破工作的监督管理, 对那些违规操作的工作人员进行严肃处理。

2. 完善监督制度。

煤矿企业应该完善矿场的管理制度, 对爆破工作进行全方位的监督。在具体爆破工作中, 我们可以将操作人员的个人业绩与安全操作关联在一起, 不但能增强工作人员的安全意识, 还能提高他们的工作积极性。在生产过程中要严格执行安全考核制度, 将安全建立成一种制度。爆破工作前一定要对原料进行检查, 确保能够安全爆破。因为煤矿中放置有较多的点雷管和一些短路桥丝, 这两种材料极易发生爆炸, 引发严重的安全事故。所以, 这两种材料在煤矿中的安放位置一定要进行严格筛选, 确保材料的安全。

3. 使用压喳爆破。

在煤矿爆破过程中, 如果生产条件能够满足使用压喳爆破所需的环境, 我们可以利用这种爆破方式进行爆破工作, 这种爆破的优点就是不会前伸。压喳爆破和传统的爆破方式相比利用率更高, 并且均匀, 它在安全性和经济性上都有非常好的优势。在进行爆破工作之前应该对煤矿的地形以及地貌进行综合考察, 选择最合适的位置来爆破, 在爆破工作进行的时候一定要严格对炸药进行管理, 控制炸药的填放量, 尽最大努力避免安全事故的发生。

三安全技术的应用

1. 升级爆破系统及设备。

煤矿采掘工作面爆破安全技术应该从多个方面进行考虑。除了像地震这一类的自然的因素外, 还有人为这一因素, 这两方面都是造成煤矿安全事故的主要因素。我们应该对煤矿的整个爆破工作进行全面的检查, 如果系统和设备存在问题, 必须保证有问题不爆破的原则, 深化安全爆破意识, 对爆破工作进行规范化和程序化。我们应该建立一套完善的爆破系统, 为煤矿的安全生产提供保障。

2. 保证爆破前的工作。

在爆破开始之前, 一定要检查准备工作是否已经做完善, 爆破操作人员一定要有专业爆破知识, 一旦遇上突发性的事故不会盲目去操作, 按照安全方法有步骤地进行, 与此同时, 还应该及时向上级报告。还应该注意天气的变化情况, 在雷雨天不能进行爆破工作, 爆破现场应该有安全人员进行监督。对爆破工作进行明确分工, 工作人员应该协调工作, 必须加强对爆破材料的管理, 这不仅仅是影响爆破效果, 还会影响到工作人员的生命安全。在对爆破工作进行严格检查后, 确保没有任何问题的情况下才能进行爆破。

3. 主动检查危险因素。

在爆破工作进行之前, 工作人员应该对爆破位置附近的作业区进行全方位的检查, 发现一切可能引发安全事故的因素, 能够及时解决。工作人员可以利用一些合适的方法对周围的危险因素进行检查排除, 将一切危险因素全部排除掉, 对事故原因进行有效地控制和解决, 从源头上杜绝事故的发生。在进行爆破过程中, 除了要不断提升自己的工作能力, 还要对事故的预防工作进行熟悉, 更要增强自己的安全责任意识。每一位工作人员都要按照煤矿采掘工作面爆破规程进行。

四总结

煤矿采掘工作面爆破事故引发的原因很多, 我们应该提高工作人员的技能水平, 提高整体素质, 加强安全意识的培训。在爆破安全技术中, 应该大力培养工作人员的安全技术能力, 提升他们的工作能力, 摆脱生产工作人员素质低下的现状, 加强安全教育, 提高整体意识。升级煤矿生产中设备, 准确地选取安全措施, 将安全事故消灭在萌芽之中, 保证煤矿能够正常运行。

参考文献

[1]吴选平, 杨续冠.煤矿采掘工作面爆破安全性技术研究与探讨[J].中国煤炭, 2010, (7)

煤矿采掘技术改造研究论文 篇9

关键词：煤矿采掘,粉尘防治,发展趋势

一、煤矿采掘中粉尘的来源及其危害

(一) 粉尘的来源

在煤矿开采、存储、运输过程中都会产生粉尘危害。在一些风力较大的煤矿开采现场, 粉尘的危害更为突出。钻探、爆破等技术的施工也增加了施工现场的粉尘量。不同的矿井由于开采方式、地质环境、采掘方法不同, 粉尘污染的程度也会有所不同。

放煤口、采煤机、支架、破碎机并称为四大粉尘污染源。为了改善工人的施工环境, 提高施工效率, 保证施工安全, 就必须要采取合理有效的粉尘防治技术, 有针对性的采取措施, 达到综合治理的效果。

(二) 煤矿采掘中粉尘的危害

第一, 粉尘产生以后有的会依附在地面和矿井壁上, 也有一部分会悬浮在空气中, 固体的粉末会对人的呼气系统造成危害, 长期在这种环境下工作, 肺部容易出现各种病变。第二, 矿井中悬浮着大量的粉尘, 容易导致矿井温度过高, 甚至引发爆炸, 严重威胁施工安全。第三, 粉尘浓度过高就会降低煤炭采掘现场的能见度, 一方面降低了工人的工作效率, 另一方面也容易导致安全事故。第四, 煤矿采掘现场会有各种仪器, 粉尘会对这些仪器产生腐蚀作用, 导致设备提前老化, 影响使用。

二、煤矿采掘粉尘防治技术

煤矿采掘中粉尘危害的防治可以分为开采前、施工中、粉尘产生后三个部分。在煤矿开采前, 可以采用注水等措施, 提高煤矿的湿度, 降低粉尘。在煤矿采掘施工中要采取有效的防尘措施。针对已经产生的粉尘, 必须要采用有效的方法将其过滤和排除。

(一) 注水防尘。

所谓的注水防尘其实就是预湿煤体, 提高煤层的湿度, 达到降尘的效果, 这是煤矿采掘前期重要的准备工作。根据现场作业环境和开采要求的不同, 可以采用静态注水和动态注水两种方式, 使用长孔注水、短孔注水等注水方法。实践证明, 注水能够有效降低煤炭粉尘的浓度, 达到良好的防尘效果。而且注水还可以改变煤炭的物理性质, 在一定程度上降低了煤炭的开采难度。

(二) 通风除尘。

通风是防尘最原始也是最便捷的方式之一。由于各个采矿区的自然环境、矿产构成等方面因素的不同, 采用通风除尘的方法, 必须要因地制宜, 采取最合适的通风措施, 才能充分显示出通风除尘的优势和作用。

(三) 减少产生粉尘的源头。

煤矿采掘中的粉尘危害可以分为可呼吸性粉尘和全尘, 可呼吸性粉尘是对人体危害较为严重的一种。因此, 必须要采取有效的措施, 降低可呼吸性粉尘的浓度。可以采用湿式打眼、水封爆破、水泡泥等施工方法, 还可以通过改进设备的方式, 减少和抑制尘源。

(四) 采用喷雾降尘法。

喷雾降尘的效果较好, 而且具有经济实用的优点, 使用较为广泛, 喷雾降尘法也发展出来多种技术。比如高压喷雾技术、滚筒摇臂径向雾屏技术等。

第一, 滚筒摇臂径向雾屏降尘技术。这种降尘技术是指将一个锥形的喷嘴装置在滚筒摇臂上, 喷嘴喷射出的水雾, 形成隔离粉尘的屏障, 降低了空气中粉尘的浓度。

第二, 高压喷雾技术。高压喷雾技术是对传统喷雾技术的优化, 传统的喷雾技术常因为水质不洁, 导致喷嘴堵塞的情况, 严重影响了喷雾的效果。高压喷雾技术有效解决了这一问题, 提高了喷雾除尘的效果。

(五) 化学除尘技术。

我国化学除尘的起步较晚, 但是发展迅速, 取得了不少研究成果。90年代以来, 我国先后研制出了多种化学除尘试剂, 比如高分子降尘剂、注水表面活性剂等, 化学试剂的除尘效果较好, 其效果比清水降尘好25%~40%。

(六) 空气幕隔尘技术。

空气幕隔尘技术就是在采煤机上安装一个喷气装置, 当设备运行时, 喷气装置也会同时转动形成一个空气流, 将粉尘隔离在气流之外, 对施工人员和设备起到保护的作用。空气流技术的使用较为广泛, 其设备主要有附壁式的风筒和风喷嘴式风筒两种。

(七) 除尘器除尘。

除尘器除尘的原理就是将粉尘分离出来, 从而达到防尘的效果。除尘器在国外的使用较为广泛, 主要的设备有湿式纤维除尘器、过滤除尘器、洗涤除尘器等, 这些设备虽然体积较大, 但是除尘效果好而且消音效果也比较好。我国对湿式除尘器的研究是从近20年开始的, 已经研制出了多种除尘器, 而且使用也较为广泛。

三、煤矿采掘粉尘防治技术发展趋势

随着煤炭开采工作的不断深入, 对粉尘防治工作也提出了新要求。虽然粉尘防治技术的新工艺、新产品和新材料层出不穷, 但是仍然无法满足市场需求。今后的防尘技术将不断深入, 其发展趋势表现在以下几方面。

(一) 合理设计喷雾系统。

煤炭开采工作面的喷雾系统设计将更加合理, 喷雾系统的性能将不断提高, 向着自动化和智能化的方向不断发展。对高效喷雾的研究、喷雾点的布置和压力的设计将成为研究的重点, 对自动化喷雾系统的研究也将不断深入。

(二) 弱水防尘技术不断发展。

所谓的弱水防尘技术就是使用少量的水来达到最好的防尘效果。对弱水防尘技术的研究向着环保的方向发展, 研究的主要内容是干式除尘剂、注水型渗透剂、泡沫除尘剂等节水型的防尘技术和产品。

(三) 研究更加高效的除尘和控尘技术。

高效除尘技术的研究主要是对高效的控尘设备、分段注水技术、辅助除尘设备工作的配套设备进行研究。

(四) 加强对难注水煤层的注水技术研究。

注水是有效的防尘措施, 但是在实际的操作中一些煤层的机理较为特殊, 注水施工较为困难。要加强对难注水煤层的研究, 突破这一技术难题。同时要加强注水自动化系统的研究, 有效的监控注水工程, 提高防尘的效果。

(五) 加强对国外先进技术的学习和利用。

外国的除尘技术相对较发达, 设备也更为先进, 我们要加强对国外先进技术的学习, 取长补短, 促进我国粉尘防治技术的不断发展。超声波除尘、生物试剂除尘等先进技术是日后主要的研究方向。

(六) 加强防尘标准的管理。

在煤矿采掘工作中, 粉尘产生的源头较为复杂, 在实际的粉尘防治工作中, 还面临诸多问题。防尘工作讲求的是效率, 并不是措施越多越好, 而应该是根据实际情况, 选择最合适的防尘降尘措施, 有效的控制粉尘。制定一个合理的防尘标准, 是粉尘控制的重要内容, 能够促进粉尘防治工作的不断发展。

四、结语

粉尘防治问题是一个老问题, 随着矿产开采行业的不断发展也会出现许多新问题, 因此需要研究工作者在不断完善现有粉尘防治技术的基础上, 研发出更加高效节能的粉尘防治技术, 为煤矿开采工作者提供一个更加安全、舒适的工作环境, 促进煤炭开采事业的健康发展。

参考文献

[1]程卫民, 等.煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势[J].山东科技大学学报 (自然科学版) , 2010 (04) .

[2]龙正文.浅谈煤矿采掘工作中粉尘的危害和治理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (16) .

[3]杨京春.综合机械化采掘工作面粉尘治理技术研究与应用[J].山东煤炭科技, 2012 (02) .

[4]任兴福.煤矿采掘工作面粉尘危害及有效防治[J].山东煤炭科技, 2010 (02) .

煤矿采掘技术改造研究论文 篇10

【关键词】地质因素；煤矿采掘；生产安全

矿井的地质构造能够直接对煤矿的生产效率以及安全性造成影响，尤其是当今煤矿机械化生产的普及度越来越大，为保证煤矿生产的效率，矿井的地质要求也越来越高[1]。安全管理理论中提到，事故发生的根本原因在于人和物的不安全行为及状态，煤矿安全事故发生的主要原因在于主观的人为因素以及客观的环境因素。在矿井生产安全影响因素中，地质构造是一个主要客观因素。只有消除了煤矿生产中的安全影响因素，就能够保证其采掘过程的本质安全。

一、地质构造和煤矿安全生产的联系

地质构造是能够对煤矿生产安全造成影响的一个重要因素。地质结构主要有褶皱、节理和断层三种，另外，矿井中还可能会出现岩溶现象。在矿井中这三种地质结构会导致岩石破碎以及地下水渗入，造成煤层出现松动容易脱落，引发煤矿安全事故。地质构造成的煤矿安全事故一般是顶板、瓦斯和突水事故[2]。

（一）褶皱。褶皱地质构造能够对煤矿内岩石的产状和形态造成影响，但对其延续性没有很大影响，比较容易探查和控制。褶皱在煤矿生产过程中，主要是对煤层平岗的开采方向造成影响，进而改变煤矿采掘的工作面长度，让煤矿机械开采以及底板管理带来一定阻碍，部分褶皱在特别发育时，还可能会导致煤层呈不可采状态，影响到煤矿生产效率[3]。

（二）节理。一般煤矿中节理发育的地方会对钻眼爆破的效果产生很大影响，当爆破的炮眼方向和主要节理呈平行状态时，爆破过程中沿裂隙漏气就会对爆破效果造成影响。在节理发育地质构造的区域，矿井顶板容易出现脱落现象，沿裂隙面冒落伤人，还容易成为瓦斯多发以及地下水渗透地带，进而引发煤矿安全事故。

（三）断层。在煤矿采掘的矿井中，各种不同性质的地质断层经常出现，会破坏煤层的连续性和完整性，一般难以进行控制。断层两边所产生的土层牵引、挤压等作用力或造成矿井工作面的岩石强度降低和破碎，很容易导致瓦斯聚集，导通地下水，引发坍塌冒顶、瓦斯突出以及矿井突水等事故。另外，还有一些小型断层地质构造部位会导致矿井岩块脱落，引发顶板事故[4]。

（四）岩溶。在矿井生产中可能会出现岩溶现象。岩溶是一种比较常见的地质现象，在进行煤矿开采时，岩溶会对煤层的支撑设施造成影响，矿井中溶洞的出现会导致陷落柱及其周边煤层呈不可开采状态，对煤矿的开采量以及开采效率造成很大影响。另外，岩溶现象会导致瓦斯和突水事故的发生，各煤矿生产的安全性造成影响。

二、地质因素对煤矿安全生产的影响

地质是煤矿安全的一个重要影响因素，在煤矿生产中，地质因素的影响大都以瓦斯含量增加、地下水渗透等方式表现出来。

（一）瓦斯地质。在煤矿生产中，煤层的褶皱轴部位或者断层部位经常会出现大量主要成份为甲烷的气体，并沿着岩层结构的空隙流动。随着煤矿开采量的增加，矿井的的深度会逐渐加大，煤矿中所产生的瓦斯含量也会随之增长，若此过程中的瓦斯检测工作完成不到位或者生产操作不符合标准等，都很容易造成煤矿安全事故。工作人员需要对煤矿地质中产生的瓦斯含量和危害有明确的认知，拥有一定的安全防御意识，企业需要加强对煤矿地质的研究力度，找出瓦斯出现的规律，采取有效的解决措施来避免其导致的煤矿生产安全问题[5]。

（二）水文地质特征。地质构造的水文地质特征也会对煤矿生产的安全造成因影响。矿井中的煤岩稳定性会对煤矿地质构造中水文地质特征的稳定性造成很大影响.煤矿中用作顶板的粘土岩上下透水性不一样，且具有一定的膨胀性能，在煤矿渗水情况下，顶板岩层的稳定性就会被影响，透水性能较差面会受到透水性较好面的压力，导致煤矿顶板脱落。随着煤矿开采的深度不断增加，矿区的水文特征就会遭到破坏，进而导致一些老窖控水以及断层水等现象出现，造成矿井下发生水流喷发或者断层水涌出等情况，大声煤矿安全事故。

三、煤层稳定性对其生产安全性的影响

（一）安全技术无法得到有效落实。在煤矿采掘过程中，地质构造会对煤层厚度造成一定的影响，在很大程度上降低了煤开采工作的安全性，在此过程中，煤矿会受到多种作用力，加上地质构造不断变动，导致煤层岩石之间力學特征也存在一些差异，进而导致煤层出现不同的变形效应，煤层会出现合并、分岔或者增厚、变薄等现象。煤矿地质构造应力分布不均衡，会导致矿井的某些部位煤层相对较薄，或者存在顶压、底鼓等现象，让煤层的结构处于一种不规则状态，进而给煤矿生产带来很多阻碍，导致很多煤矿安全支持工作难以落实。

（二）煤矿采掘支护效果差。因为地质断层、褶皱等构造会对煤矿煤层的厚度产生影响，导致煤层表面呈现一种鳞片状态，从而导致煤层的顶底板不能够接触。在煤矿采掘时，煤层周围压力的增加对导致支护压力增大，进而导致矿井巷道变形，容易出现煤层碎裂脱落的情况，甚至出现大面积煤层坍塌，形成煤矿安全事故，对煤矿生产带来阻碍。

（三）对采煤循环作业造成影响。在采煤过程中，进行煤矿掘进回采作业时可能会遇到一些煤包或者煤沟，甚至是一些结构特殊的煤体，这一情况会对采掘工作造成影响，导致采掘无法顺利沿着计划的方向进行下去，进而导致一次性全采计划无法顺利实现，煤矿井的顶板支护效果也会受到很大影响。在这种支护效果比较差，支柱的支撑力度不足，且顶板出现下沉现象的情况下，煤矿生产的整体工作都存在着很大的安全隐患，导致回采工作无法顺利、有效的完成，进而对煤矿生产的效率造成了影响。

结束语

煤矿生产的安全十分重要，需要对其影响因素进行详细的分析和研究，并针对这些原因采取相应的措施，对各种危险因素进行控制，最大限度的避免煤矿安全事故的发生。在煤矿采掘过程中，地质因素是一个极为重要的煤矿生产安全影响因素，地质构造、地质特征等都会对矿井煤层的稳定性、瓦斯含量以及水文特征造成影响，进而造成一些严重的煤矿安全事故。因此，需要对这一因素进行综合性分析，并采取有效的措施，最大限度降低地质因素对煤矿生产安全性的影响，保证采煤工作的安全。

参考文献

[1]何俊.探讨影响煤矿采掘生产安全的地质因素[J].中国科技信息，2014，21（07）：88-89.

[2]吴和秋，卢昕，石玉山.影响煤矿采掘生产安全的地质因素分析[J].地球，2012，12（05）：29-30.

[3]吴启发.地质因素对煤矿采掘生产安全的影响[J].安全与健康，2010，18（09）：39-40.

[4]倪仲军.地质因素对煤矿采掘的影响及应对[J].河南科技，2011，16（12）：63.

煤矿薄硬煤层回采中的采掘技术 篇11

1 采掘技术的有效分析

某煤矿煤层主采部分主要位于±0.2m水平下, 平均厚度一般在±0.75m, 另外, 在检测过程中, 地板部分具有粉砂岩, 顶板部分中拥有动物化石及泥质砂岩, 呈现出深灰色的特征, 而且密度较为坚硬。

1.1 巷道的布置情况

在对煤矿薄硬煤层施工作业时, 通常在施工前期要对流程进行分析, 考虑到薄硬煤层的煤层较为坚硬, 在对下运巷煤柱进行设计时, 不需要设置太大的护巷煤柱, 可以减少在煤柱上的成本费用[1]。同时, 在煤矿薄硬煤层中, 一般可以应用沿煤巷道掘进的方式实施, 也就是让煤层直接顶为巷道的顶板, 煤层可以接近巷道的顶板, 因顶板围岩较为稳固, 在实际的作业中, 不用破坏顶板。在施工人员作业时, 要严格把控质量, 安排专业人员进行检查及维修, 对出现的问题要采取有效的防范措施, 对巷道周围的围岩变化情况进行详细的记录, 保障巷道在施工中的使用年限。

1.2 工作面的支护工作

为了能够保障薄硬煤层回采工作面的安全稳定, 必须要做好巷道的维护工作。可以按照煤矿薄硬煤层的具体情况, 选取合理的支护方式。在采煤机切割完成之后, 先移支架做好顶板的支护工作, 进一步移动输送机, 再按照顶板的实际情况和截深, 合理的选择支护形式及密度。同时, 在顶板完整时, 要根据先后顺序逐个移动支架, 确保支架的移动速度和采煤机的切割速度能相互统一。

1.3 煤矿薄硬煤层采掘技术分析

1.3.1 割块采掘技术

割块采掘技术在薄硬煤层的采掘中采用广泛, 该技术具体表现为:在巷道28m沿薄硬煤层的倾向上, 能够设置一个能够溜煤、送料、通风及过人的通道, 并且在通道的内部做每层的切眼工作, 然后实施割块回采。它的优势主要体现在:在采掘中, 对于采空区的处理及支护施工都非常的简单, 灵活性较强、工作面相对较短等。但该技术也存在明显的缺陷:成本费用较高, 施工的难度较大, 回采作业的效率较低及在通风状况上表现较差等。

1.3.2 斜坡壁式采掘技术

在薄硬煤层的施工中, 斜坡壁式采掘是较为常见的采掘技术之一, 该采掘技术的应用主要是根据坡度进行比较换班采掘, 在施工过程中在接近主斜坡倾角较大的薄硬煤层时, 可以采取深孔爆破采掘技术展开施工作业, 依据下部的巷道向着主斜坡进行施工, 在上部的部分主斜坡贯穿了整个回风巷, 能够有效地采取下上斜坡共同采掘施工作业的方式进行推进[2]。

1.3.3 正规壁式采掘技术

正规壁式采掘技术在煤矿薄硬煤层中的应用是在回采工作面布置采煤巷道, 采掘工作面能够沿着走向进行推进, 一般呈现倾斜布置。在该煤矿当中, 一采区+570m15#回采工作面的参数数据为:煤层间的厚度为0.4m-1.4m, 其平均的倾角是26°, 倾向是21m-29m, 走向是158m。沿煤斜巷, 可以得出该回采工作面煤层的具体储存情况, 再依据巷道的定向施工破压眼, 另外, 在采掘施工中巷道向上开切眼贯通整个巷道, 实施采掘施工。

2 改进方法

2.1 加强工作面现场的管理工作, 确保采掘工作的顺利进行

薄硬煤层工作面进行采掘作业时, 因煤层厚度较薄, 有较高的硬度。煤矿企业要想保障施工的安全和高效进行, 必须要采取有效的管理措施, 对工作面的现场施工进行监管, 确保工作面的安全, 加快工作面的施工进度[3]。当推进工作面可以顺利地实施且高效运行时, 就能够明显的提高工作面的回采率。

2.2 加强薄硬煤层工作面的采掘方案制定

在煤矿薄硬煤层工作面施工时, 要根据其实际的施工情况, 针对每个工作面都要进行采掘, 防止出现“吃肥丢瘦”的短期现象。现场的地质人员在对采掘技术进行分析、探讨及批准时, 要依照工作面的实际情况, 选择最优化、最安全的采掘技术进行作业, 同时, 针对在施工中出现的问题要制定相关的应急方案, 提高工作面的回采率, 保障施工的安全。

2.3 强化工作面回采率的考核

在煤矿施工中管理人员要制定严格的考核制度, 按照规定的制度进行考核, 防范工作面出现丢煤、弃煤的现象。提高工作人员的施工的积极性和主动性, 在发现随意丢煤、浮煤超限的问题现象时, 给予相应的惩罚, 使得该考核制度能起到监督管理的作用, 提高煤炭的综合回采率。

3 结束语

在煤炭施工中, 薄硬煤层回采难度较大且技术要求高, 采掘的过程相对复杂。施工人员要结合煤矿的实际情况, 合理选择采掘技术, 保障薄硬煤层工作面的安全, 加强煤炭资源的采掘速度, 使各项环节有力的实施, 进一步促进煤矿企业的发展和提高经济效益。

参考文献

[1]童应山, 杨迎新.煤矿薄硬煤层回采中的采掘技术分析[J].中国高新技术企业, 2014, 21:124-125.

[2]李育智.煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探析[J].企业改革与管理, 2014, 9:63-64.