采掘工作面

采掘工作面（共12篇）

采掘工作面 篇1

一煤矿采掘工作面爆破发生安全事故的原因

1.工作人员安全意识弱。我国煤矿产业中有很多煤矿工作人员不考虑采掘安全隐患, 安全意识相对比较弱。很多小型煤矿一味地追求经济效益, 而忽视了安全生产这一问题, 导致采掘过程中发生安全事故, 造成人员伤亡。在采掘工作面作业的工作人员缺少爆破知识, 在具体工作中不按照行业规定进行, 以及在操作过程中精力不集中, 还有的工作人员在进行作业的时候一味按照自己感觉以及习惯进行判断, 工作过程中存在侥幸心理, 经常违背安全工作章程进行作业, 增加了事故发生的几率。还有一种现象就是, 工作人员在进行爆破时, 不去了解当地的地质结构, 不知道煤矿爆破工作的安全技术操作方法, 这些原因都是造成安全事故主要原因。煤矿企业进行生产过程中, 在追求利益的同时不能忽略安全问题。

2.爆破技术落后。我国很多煤矿企业的作业现场的爆破技术没有进行及时更新, 爆破器被当作简单的爆破工具, 没有对其安全性进行考虑, 最终导致采掘工作面爆破发生安全事故, 危害工作人员的人身安全。我国有关安全生产的规定没有得到有效地实施, 主要原因是其在具体执行起来过于复杂, 人们容易忘记。在煤矿生产过程中监督管理不到位, 对很多工作人员的违规操作没有及时制止。

3.水泡泥不合格。水泡泥是煤矿采掘工作面爆破过程中非常重要的安全材料, 它的作用就是保证安全爆破, 爆破的时候如果不使用水泡泥, 就会导致煤矿中的瓦斯点燃, 最终导致瓦斯爆炸。使用不合格的水泡泥也是造成安全事故的主要原因。

在爆破过程中还存在很多安全隐患, 很大程度上制约着安全, 在煤矿进行爆破工作的时候一定要严格进行管理和监督, 确保工作人员的操作过程正确。实施爆破工作的工作人员要持有专门的专业资格上岗证, 提高操作人员技术水平, 尽量避免因为操作问题引发的事故。

二采掘工作安全操作

1. 提升工作人员责任心。

煤矿企业要对矿厂工作人员进行安全教育, 其中应该强化工作人员的安全意识和提高他们的安全技能, 进而提升矿厂工作人员的责任心。对工作人员进行安全教育应该从《煤矿安全规程》开始, 培养他们安全生产的工作意识, 消除他们的侥幸心理。侥幸心理违背了矿业安全生产规律, 按照这样心理进行矿业生产, 往往会给煤矿企业的安全生产带来极大的挑战, 一旦发生事故, 后果是非常严重的。在进行爆破工作中, 企业应该加强对操作员进行安全教育, 重点培养他们的安全意识, 让他们明白自己在进行爆破工作中的责任, 做好自己的工作, 最大限度地降低安全隐患。加强对爆破工作的监督管理, 对那些违规操作的工作人员进行严肃处理。

2. 完善监督制度。

煤矿企业应该完善矿场的管理制度, 对爆破工作进行全方位的监督。在具体爆破工作中, 我们可以将操作人员的个人业绩与安全操作关联在一起, 不但能增强工作人员的安全意识, 还能提高他们的工作积极性。在生产过程中要严格执行安全考核制度, 将安全建立成一种制度。爆破工作前一定要对原料进行检查, 确保能够安全爆破。因为煤矿中放置有较多的点雷管和一些短路桥丝, 这两种材料极易发生爆炸, 引发严重的安全事故。所以, 这两种材料在煤矿中的安放位置一定要进行严格筛选, 确保材料的安全。

3. 使用压喳爆破。

在煤矿爆破过程中, 如果生产条件能够满足使用压喳爆破所需的环境, 我们可以利用这种爆破方式进行爆破工作, 这种爆破的优点就是不会前伸。压喳爆破和传统的爆破方式相比利用率更高, 并且均匀, 它在安全性和经济性上都有非常好的优势。在进行爆破工作之前应该对煤矿的地形以及地貌进行综合考察, 选择最合适的位置来爆破, 在爆破工作进行的时候一定要严格对炸药进行管理, 控制炸药的填放量, 尽最大努力避免安全事故的发生。

三安全技术的应用

1. 升级爆破系统及设备。

煤矿采掘工作面爆破安全技术应该从多个方面进行考虑。除了像地震这一类的自然的因素外, 还有人为这一因素, 这两方面都是造成煤矿安全事故的主要因素。我们应该对煤矿的整个爆破工作进行全面的检查, 如果系统和设备存在问题, 必须保证有问题不爆破的原则, 深化安全爆破意识, 对爆破工作进行规范化和程序化。我们应该建立一套完善的爆破系统, 为煤矿的安全生产提供保障。

2. 保证爆破前的工作。

在爆破开始之前, 一定要检查准备工作是否已经做完善, 爆破操作人员一定要有专业爆破知识, 一旦遇上突发性的事故不会盲目去操作, 按照安全方法有步骤地进行, 与此同时, 还应该及时向上级报告。还应该注意天气的变化情况, 在雷雨天不能进行爆破工作, 爆破现场应该有安全人员进行监督。对爆破工作进行明确分工, 工作人员应该协调工作, 必须加强对爆破材料的管理, 这不仅仅是影响爆破效果, 还会影响到工作人员的生命安全。在对爆破工作进行严格检查后, 确保没有任何问题的情况下才能进行爆破。

3. 主动检查危险因素。

在爆破工作进行之前, 工作人员应该对爆破位置附近的作业区进行全方位的检查, 发现一切可能引发安全事故的因素, 能够及时解决。工作人员可以利用一些合适的方法对周围的危险因素进行检查排除, 将一切危险因素全部排除掉, 对事故原因进行有效地控制和解决, 从源头上杜绝事故的发生。在进行爆破过程中, 除了要不断提升自己的工作能力, 还要对事故的预防工作进行熟悉, 更要增强自己的安全责任意识。每一位工作人员都要按照煤矿采掘工作面爆破规程进行。

四总结

煤矿采掘工作面爆破事故引发的原因很多, 我们应该提高工作人员的技能水平, 提高整体素质, 加强安全意识的培训。在爆破安全技术中, 应该大力培养工作人员的安全技术能力, 提升他们的工作能力, 摆脱生产工作人员素质低下的现状, 加强安全教育, 提高整体意识。升级煤矿生产中设备, 准确地选取安全措施, 将安全事故消灭在萌芽之中, 保证煤矿能够正常运行。

参考文献

[1]吴选平, 杨续冠.煤矿采掘工作面爆破安全性技术研究与探讨[J].中国煤炭, 2010, (7)

[2]张茂生.煤矿采掘过程中工作面爆破安全技术分析[J].中国高新技术企业, 2013, (11)

采掘工作面 篇2

安全技术措施

编制单位： 通 防 部 编 制 人：

施工单位： 防 突 队 编制时间：2012年 3月15日 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

安全技术措施

会审主持人： 会审地点：矿会议室 会审时间：2012年3月15日 参加会审人员及意见：

通防部： 生产技术部：

调度室： 安监部： 会审意见：

机电部：防突队： 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

审批意见： 副总工程师意见：

总工程师批示：

安全技术措施 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

安全技术措施

瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。

一、工程名称 采掘工作面施工抽采、地质钻孔

二、施工目的 施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。

三、施工要求

1、施工地点：采掘工作面

2、技术要求

a、严格按照工作面防突设计（包括钻孔设计）或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为1～1.5m。

b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

3、封孔质量要求

a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC—KM管。b、封孔顺序：先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC—KM管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。

四、安全注意要点 瓦 斯 一氧化碳

五、组织保障措施 施工单位：防突队 安全负责人： 施工人员：防突队职工

六、施工安全措施

1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。所有施工人员必须认真学习钻机操作规程。

2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪。

3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。

4、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打钻。

5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。

6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。

7、打钻过程中，如有突出预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报调调度。施工高仰角钻孔过程中，装卸钻杆时，必须将夹持器卡牢，以防钻杆下滑伤人；

8、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

9、严禁带电检修或搬运钻机，并对打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆。

10、打钻完毕后，钻机必须停电，并移出炮区，钻机移动时，禁止无关人员在钻机附近逗留。

11、防突队打钻人员必须严格按本报告的要求进行施工，严禁弄虚作假。如因特殊情况，不能打到设计位置时，必须查明原因，并汇报调度室。

13、搬运及架设钻机过程中，由跟班队长负责安全工作，施工人员必须同心协力，听从跟班队长的指挥。

14、打钻过程中，打钻人员必须注意观山，发现异常情况，立即停止工作，切断电源，撤出人员。

15、若需跨皮带打钻时，平盘与皮带架的最低高度不得小于0.3m，同时，皮带上不得出现见方大于或等于0.3m的矸石或煤块。

谈煤矿采掘工作面的防尘方法 篇3

关键词：煤层注水；煤矿安全；煤矿采掘；煤矿防尘

中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0087-02

在我国煤矿生产阶段，由于存在钻眼、爆破、机械作业、煤矸的载运等工序，导致在煤矿生产中出现大量粉尘，对煤矿工人的身体健康带来极其不利的影响。此外，由于粉尘中存在一部分可燃性煤尘，这滋生了煤矿火灾的危险因素。因此，针对掘进工作中产生的大量粉尘，我们必须采取行之有效的防尘措施，以确保煤矿生产的安全性和有效性。

1 采掘工作面粉尘的产生

煤矿工作中，在掘进机掘进巷道阶段由于掘进工作的进行，煤岩破碎会产生大量的粉尘，这其中由于截齿的压碎与摩檫产生大量的粉尘，其数量几乎占掘进工作面所有粉尘的五分之四，此外，由于煤块塌落后撞击地面产生的粉尘、运输溜子转载摩擦挡煤板产生的破碎而滋生的粉尘，还有沉积在煤矿掘进工作面上的粉尘、因为通风工作形成的次生粉尘等等，都是掘进工作面粉尘的构成成分。

2 采掘工作面防尘方法

2.1 煤层注水

所谓的煤层注水技术，是指在煤矿保护层回采之前，在煤层上部进行钻孔，并通过钻好的孔注入压力水，使水分渗入到煤体内部，在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后，形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系，该体系下由于介质的互相影响及作用，致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔，孔的深度通常是工作面斜长的三分之二，钻孔直径在75～100mm之间，在封孔工作结束后，可以开始注水工作。和浅孔注水相比较，深孔注水的施工成本更高，钻孔施工也十分困难，一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广，可以使煤层下煤体得到充分湿润，并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区，因为没能彻底地破坏煤矿保护层，使得注水工作很难按计划实施，导致注水量小，这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。

2.2 装岩洒水

在煤矿掘进工作面实施爆破以后，我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水，保证岩煤得到适当的湿润，以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说，装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种：在进行人工装岩的时候，我们通常都是采取人工洒水的方式；而在使用装岩机进行装岩时，我们可以在距离工作面5m的顶帮两侧，悬挂上两个喷雾器，对装岩机及岩煤实施喷雾式

洒水。

2.3 掘进机喷雾洒水

喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘，就是来自外部的低压水，通过高压水泵将压力增高到要求的水压，然后喷嘴喷射出去。我们知道，喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面三点：首先，由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响，导致煤尘丧失飞扬能力；其次，注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹，如果在煤体开采发生破碎事件时，可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生；最后，由于水的湿润性，从而增强了煤体塑性指标，很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下，原本很多的脆性破碎转化为塑性形变，从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题，大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现，除尘率高达73%，很好地满足了预定的除尘效果。

2.4 通风除尘

综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上，不但可以预防煤与瓦斯突出，还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度，其具体原因主要是因为在湿润煤体时，水分的存在阻碍了瓦斯运动，从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间，反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙，在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采，抽采管路为240mm的铁管，抽采流量为91m3/min，封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体，并在其内部充填黄泥，墙体厚度800mm，墙与墙之间的距离不小于4m，这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路，在新的封闭墙砌筑充填完成时，根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门，保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。在煤矿保护层上的回收期，我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管，同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠，对下部采空区瓦斯发挥作拉动用，减少采空区气体排涌向工作面和的上隅角。该系统通风设备简单，风筒成本低，易于管理，能有效排除工作面局部瓦斯积聚和滞留的粉尘，通风和除尘系统相互独立，在任何情况下不会影响通风系统正常工作，安全性能好等。

2.5 巷道水幕净化

巷道水幕无疑是目前风流净化与减少煤尘浓度的一种常见方法。所谓的水幕，就是巷道的两帮或顶部水管上面设置喷雾器若干，进行喷雾而形成水幕。在安装喷雾器时，应遵循两个原则，即：布满巷道断面，并且尽量设置在接近尘源的地方。

2.6 冲洗井壁巷帮

在恢复煤矿掘进工作面以前，我们应在风筒出口外1m的地方，从外向里地对巷道进行冲洗，从巷道两帮、顶板、支架，直到工作面为止，尽可能地洗去井壁巷帮上的煤尘。

2.7 个体防护

考虑到煤矿工作中个体的人身健康问题，我们应该借助佩戴防尘面具等措施来降低个体吸入粉尘的概率。通常来说，防护用具有口罩、防尘帽等，个体防护的根本目的是保证个体呼吸到清洁空气，而不影响到其生体健康。

2.8 清扫积尘及安设隔爆装置

沉积在巷道中的积尘，一旦受到振动和冲击再度飞扬起来，成为悬浮煤尘，就为煤尘爆炸提供了条件。因此，巷道必须定期清除浮煤、清扫或冲洗沉积的煤尘和刷浆。

3 结语

综上所述，通过将煤层注水技术应用到煤矿安全生产中来，不但可以大幅降低管理难度，还能很好地控制生产成本，最终求得人力资源管理的最优化解。为此，我们务须不断探索煤层注水技术在煤矿安全中的应用策略，做到事前控制，提前排除，预先处理，未雨而绸缪，防患于

未然。

参考文献

[1] 卢喜山，等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用[J].煤矿安全，2007.

[2] 煤矿安全规程读本编委会.煤矿安全规程读本[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

特殊情况下采掘工作面瓦斯管理 篇4

1 高度重视, 明确防治责任

对采掘工作面特殊情况下瓦斯危害应高度重视, 认识到位。矿长对特殊情况下采掘工作面瓦斯管理工作亲自过问, 确保防治措施所需人、财、物及时到位。总工程师负责召开专题会议研究部署, 组织编制采掘工作面特殊情况下瓦斯和顶板控制专项安全技术措施以及分管范围内瓦斯治理措施的落实。分管副矿长负责对分管范围瓦斯治理措施的落实。各有关部门、单位和人员, 按照瓦斯防治工作齐抓共管责任制的规定对本岗位瓦斯管理工作负责。

2 科学预测和评估瓦斯灾害程度

科学预测和评估特殊情况下采掘工作面的瓦斯灾害程度是制订安全、高效的瓦斯防范措施的前提。如采面回采前, 根据工作面的开采深度、采面采场顶板悬露的面积和时间、顶底板岩性、煤质软硬情况、采空区充填程度等因素综合分析工作面支撑压力的大小和分布, 分析工作面初次来压的时间、强度和初次来压步距等。根据煤体瓦斯含量、每班计划出煤量、工作面配风量等预测工作面绝对瓦斯涌出量和风流中瓦斯浓度, 对采面初采初放期间的瓦斯灾害进行科学分析。采、掘工作面过老巷前, 矿地测部门必须下达预报通知书, 明确工作面与老巷距离及空间关系等, 探明老巷位置, 瓦斯、CO浓度等情况。采、掘工作面过应力集中区前, 要划定采掘工作面存在的应力集中区范围, 分析集中应力是否可控。掘进工作面过断层20 m前, 必须准确探明断层及煤层赋存情况, 对断层和小构造带煤体是否具有突出危险性等进行预测分析。

3 采取针对性专项措施, 加强现场管理

采煤工作面初采初放、过高位钻场、采掘工作面过老巷、过断层、过应力集中区和煤巷掘进小结构等特殊情况下, 矿有关部门须编制瓦斯管理专项安全技术措施, 并强化现场落实。由业务主管部门、安全检查部门有关安全管理人员组成工作组, 在现场督促措施的落实, 并可及时发现新出现的问题, 采取补充措施。

3.1 初采期间瓦斯管理

(1) 采煤工作面回采前, 瓦斯治理工程必须完工, 瓦斯抽采系统能力必须符合设计要求, 并正常投入使用。

(2) 对突出、高瓦斯煤层或保护层工作面, 采用高抽巷抽采瓦斯的, 在回采前应施工联巷, 导通高抽巷与开切眼;采用顶板钻孔抽采瓦斯的, 要加密钻孔。同时, 采取上隅角、充填墙埋管抽采或对切眼两帮30 m范围内煤层施工顺层钻孔等抽采措施。

(3) 采煤工作面初采期间, 配风量不得低于设计风量, 在工作面将风障备好, 必要时跟班瓦斯人员应根据现场情况在工作面上出口前10~30 m范围搭设风障, 向架后导风, 增加架后空间风量, 稀释采空区瓦斯浓度。

(4) 工作面要提前做好超前维护, 确保进回风巷道出口畅通, 通风良好。

(5) 顶板初次来压及周期来压时, 要加强矿压观测, 及时做好工作面超前支护工作, 以免顶板大面积垮落瓦斯大量涌出造成超限。控制工作面回采进度及采高, 严格跟顶回采。采取措施防止采空区顶板大面积悬空不垮落, 坚硬顶板直覆或采空区悬顶面积超过规程规定的, 必须采取预裂爆破强制放顶措施。

(6) 严格瓦斯检查并实行专人管理。特别是煤机过机尾时, 跟班队干部、瓦检员等必须在机尾回风上隅角范围监护, 瓦检员必须加强上隅角范围内所有测点的瓦斯检查, 机尾后部溜、架尾隅角、支架侧护板间隙等各个测点及工作面 (机道、人行道) 任何一点瓦斯浓度达到1%时, 工作面必须停止作业, 采取措施进行处理, 保持机尾最后几架支架上方及上出口、上隅角空间湿润, 防止拉架刮擦顶板锚杆等产生火花。

(7) 加强对工作面、回风系统电气设备的防爆检查。对工作面及回风巷至主要回风巷沿线所有电气设备进行定期防爆检查, 确保设备防爆性能合格。

3.2 采煤工作面过高位钻场期间瓦斯管理

(1) 过高位钻场30 m前, 接替钻场钻孔应合茬并保持连续抽采, 钻孔有效压茬距不得小于30 m。

(2) 过高位钻场20 m前, 高位钻场充填严实, 否则应在钻场空间内架设木垛。钻场空间内架设木垛的, 应对钻场空间合理布置抽采钻孔或管路, 确保过钻场期间连续抽采, 钻场内不积聚瓦斯。

(3) 过高位钻场及其前后10 m, 应采取带压移架和顶板铺网措施, 防止片帮、掉顶, 造成瓦斯超限;工作面上部10 m范围内支架严禁超宽、超高, 并保证支架初撑力。

(4) 工作面推进距钻场8 m时, 在上安全口向下10 m处, 由工作面向前、向上打2个探眼, 探眼角度分别为平行顶板、仰角30°, 深6 m。若探眼探透钻场, 必须及时检查探眼内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超限时, 必须打释放钻孔释放瓦斯, 以降低钻场内的瓦斯浓度。

(5) 工作面距钻场5 m时, 由通风队负责打开密闭, 向钻场内通风并检测瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于1%时, 必须立即停止作业进行处理, 当瓦斯浓度小于1%时, 方可作业。

(6) 工作面距钻场5 m时, 为防止钻场顶板垮落引起钻场内瓦斯突然涌出, 在钻场口向里煤岩交界处搭设2个木垛, 木垛要接顶严密, 木垛间距2m, 木垛规格2.4 m×2.0 m, 并在煤岩交界处填煤袋, 煤袋长度不少于3 m, 上部接实顶板。

(7) 工作面过钻场时, 要加强顶板控制, 保证支架完整, 液压支架无漏液、窜液现象, 液压支架应保证平直, 无歪倒现象, 支架接顶严密, 压力达到初撑力要求。严格把关工作面上机头联网质量, 网要铺平铺展, 严禁隔扣漏联, 并用背木背实顶板;工作面上段20 m内支架严禁超宽、超高, 保证支架能有效控制顶板。

(8) 工作面过钻场期间, 跟班人员、班长必须现场指挥施工, 并随身携带便携式瓦斯报警仪, 以便及时掌握施工段瓦斯浓度情况, 当瓦斯浓度大于1%时, 必须停止作业, 配合通风部门采取措施进行处理, 当瓦斯浓度降到1%时, 方可继续作业。

3.3 过邻近层老巷期间瓦斯管理

(1) 过老巷50 m前, 矿地测部门下达预报通知书, 明确工作面与老巷距离及空间关系等。过老巷20 m前, 要探明老巷位置, 并实行现场挂牌管理, 防止误过老巷造成瓦斯超限。

(2) 过老巷前后20 m范围内, 要加强工作面顶板控制, 严防冒顶贯通老巷造成瓦斯超限。

(3) 对已封闭的老巷, 有必要时可采取连续抽放瓦斯措施, 清除老巷内瓦斯或降低老巷内瓦斯浓度。

(4) 掘进工作面过老巷位置巷道破碎漏风的, 应及时进行喷浆等堵漏处理。

(5) 掘进巷道过老巷时, 矿压增大, 应加强支护强度和密度, 防止冒顶、漏顶。

(6) 采煤工作面在老巷下方过老巷时, 要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一端伸入煤壁梁窝, 打上贴帮柱, 长木梁上用木料刹紧背严, 再沿倾斜方向打上抬棚。移设输送机以后, 靠采空区一侧搭设木垛。

(7) 过老巷期间, 瓦检员必须在现场值班, 随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时, 必须停止用电钻打眼, 达到1.5%时, 必须停止作业, 撤出人员, 切断电源, 由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5 m3的空间, 其中积聚的瓦斯浓度达到2.0%时, 附近20 m内必须停止作业, 撤出人员, 切断电源, 由救护队员执行瓦斯排放措施。

3.4 过应力集中区期间防突、防瓦斯管理

(1) 应力集中区的标定和危险评估。矿地质、防突部门根据已回采煤层与未采煤层的层间距、煤层倾角确定的卸压角来划定采掘工作面存在的应力集中区范围, 并预测、分析应力集中区范围内煤体瓦斯含量及瓦斯压力大小、应力大小及可控程度、煤与瓦斯突出危险性等, 标注在采掘工程平面图和瓦斯地质图上, 指导施工单位过应力集中区的防突、瓦斯防范工作。

(2) 对应力集中区范围实行挂牌管理。将标有应力集中范围和有关参数的采掘工程图纸分发给安全生产口的领导、职能部门和生产区队, 并将图纸悬挂在矿调度室进行动态填绘;在应力集中区进行采掘的区队, 必须悬挂应力集中区图册, 熟悉本单位作业地点的防突重点, 负责本单位防突 (卸压) 措施在现场的执行;应力集中区现场必须实行挂牌管理, 施工单位严格按挂牌范围进行打钻消突 (或卸压) ;地测科对井下应力集中牌板位置进行动态检查校正。

(3) 当煤巷掘进至应力集中区附近时, 必须采取相应的措施, 对应力进行释放。释放应力的方法有很多, 结合矿井实际, 主要采取超前钻孔。超前钻孔的机理是在煤巷掘进工作面前方和侧面始终保持一定数量的抽 (排) 放瓦斯钻孔, 在钻孔周围形成卸压区。在突出煤层突出危险区域应力集中区应采用钻孔预抽消突措施彻底消除突出危险;无突出危险区、非突出煤层或高瓦斯煤层应力集中区, 应制订卸压措施或瓦斯释放措施。措施执行范围应扩展到应力集中区外侧10 m的范围。

(4) 过应力集中区期间, 应加强工作面顶板控制, 严防冒顶造成瓦斯超限。

(5) 矿地测、防突、安监等部门组成的应力集中区工作组成员24 h跟班, 督促有关安全措施的落实, 平衡解决有关问题。

3.5 过断层或小结构煤巷掘进期间瓦斯管理

(1) 突出危险煤层小结构应采取顺层钻孔预抽消突措施, 措施孔应一次施工到位、一次评价合格, 预抽效果评价不合格不能掘进。

(2) 突出煤层突出危险区采、掘工作面过断层20 m前, 必须准确探明断层及煤层赋存情况, 补充钻孔对断层两盘煤体进行抽放, 消除突出危险。高瓦斯煤层掘进工作面应提前对掘进前方地质构造带或瓦斯异常区域采取加密布置钻孔措施进行瓦斯抽放或释放。掘进工作面断层带已发生瓦斯异常涌出的, 以及前探、控层等钻孔出现喷孔、顶钻、吸钻等瓦斯异常现象的, 必须立即停止作业, 建立瓦斯抽采系统进行抽采, 抽采并经效果检验消除突出危险后方可掘进。

(3) 过断层和小结构煤巷掘进期间, 应加强工作面顶板控制, 严防冒顶造成瓦斯超限。

4 结语

截至2012年底, 平煤集团所属煤矿共发生瓦斯动力现象 (包括煤与瓦斯突出事故) 156次, 多发生在地质构造带附近, 其中, 56次发生在断层处或断层附近, 10次发生在向斜与背斜共用翼及其次级构造附近, 21次发生在煤层产状变化处, 如平禹四矿的“8·1”、“10·16”2次突出、十矿的“11·12”突出均发生构造煤发育区, 且强度大, 破坏性强。2012年平煤集团采掘工作面发生的7次瓦斯超限中, 5次发生在采掘工作面过高位钻场、过老巷、过应力集中区、过断层和小结构等特殊情况;而四矿采掘工作面在上述特殊情况下表现出瓦斯涌出异常和防突测试指标增大现象, 需引起高度警觉, 并加强采掘工作面特殊情况、关键环节的瓦斯管理, 确保安全生产。

摘要：采掘工作面在初采初放、过高位钻场、过老巷、过应力集中区、过断层和小结构等特殊情况下, 由于重视不够、对瓦斯灾害预测和评估不准确、防范措施不到位等原因, 容易发生瓦斯超限等事故。阐述了平煤股份四矿在采掘工作面特殊情况下加强瓦斯管理、确保安全的主要做法。

采掘工作面排水安装使用管理标准 篇5

黔西县花溪乡洪水沟煤矿

采掘工作面排水设施安装使用

管理标准

二O一七年三月

采掘工作面排水设施安装使用管理标准

一、适用范围

本标准适用于黔西县花溪乡洪水沟煤矿采掘工作面排水设备及设施的安装使用管理。

二、排水设备

1、采掘工作面根据“作业规程”设计要求安装排水设备。排水能力依据正常涌水量和最大涌水量设计，能随时排出工作面正常涌水量，并能满足最大涌水量要求。

2、排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动排水。

3、采掘工作面主要排水地点应至少设置一台备用水泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换。

4、采煤工作面或正常涌水量超过30m³/h的工作面，排水设备必须设置双电源，双电源要来自不同的变压器。

5、有固定水仓、涌水量大、不经常搬迁的地点，应设置多级离心泵。排水地点要搭设平台，多级离心泵安装在平台上。

6、经常搬迁地点应设置潜水泵。潜水泵必须加设防止杂物进入水泵泵体的网箱，网箱大小为：宽度大于水泵直径200mm，高度不小于水泵高度的1/2。网箱使用404角铁加工框架，使用20mm20mm钢丝网制作防护网。

7、潜水泵应垂直吊挂，水仓内淤积应及时清理，严防水泵堵塞。正常排水时水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm(水仓内有淤积时，以淤积面算起)。出水较为稳定，涌水不携带淤泥的水仓，可以使用链条或钢丝绳索方式进行固定悬挂。

8、经常出现淤积的水仓，为防止大量出水携带的淤泥掩埋水泵，造成水泵无法正常使用，水泵吊挂使用以下方式：22kW及以上潜水泵使用旧40T链条固定在顶板上，潜水泵使用旧40T链条固定后，使用花兰螺丝进行连接；22kW以下潜水泵使用花篮螺丝+钢丝绳索方式进行吊挂，钢丝绳直径不小于12.5mm。应急水泵平时要吊离水面，防止水泵吸水腔内淤积煤泥或进入。

9、底阀与弹簧管:带有底阀的水泵，底阀(笼头)应加滤网；滤网的大小比笼头的直径大200mm以上，长度不小于400mm；水泵的吸水弹簧管应垂直吊挂，吊挂高度不得超过水泵进水口轴线；底阀距水仓底板高度不小于200mm。

10、管理牌板：各排水点现场必须悬挂有“操作规程”、“岗位责任制”和“水泵管理牌板”。固定水仓水泵必须使用统一规格的排水点管理牌板。

11、编号管理：排水点有两台及以上水泵时，要对水泵、开关、控制按钮等进行对应编号，便于设备管理。

三、水泵配置

1、出水口弯头、止回阀、闸阀的公称直径和压力、插接管直径、出水胶皮管(或钢管)直径及配套法兰盘公称直径和压力都不得小于水泵自身出水口直径和压力。

2、凡扬程超过30m阀的窜水管的短管。外部高差超过30米的水泵出水连接管必须使用钢管连接，外部高差低于30米的水泵可使用弹簧管连接。

3、进、出水管弯头至少一端带活盘法兰，而且弯头上应配有闸阀的灌水插管。

4、排水管弯头法兰盘与水泵自身出水口法兰盘配套；进水管弯头法兰盘与水泵自身吸水口法兰盘配套；弯头直径不得小于主排水管路直径。

5、插接管应该比原管路大一个等级。

6、备用水泵应接入电源及管路，保持“热备”状态，不经常使用的水泵可提离水面。

四、水仓及护栏

1、采掘工作面各排水地点，应根据正常涌水量和最大涌水量设置与排水能力一致的水仓，水仓容量、规格、尺寸应在规程中明确标出。原则上综采工作面水仓容量不得小于20m³。单个水仓容量达不到要求时，可同时设置两个水仓，两个水仓之间通过巷道水沟相通。

2、工作面水仓推荐容量、大小、规格一致，以便生产管理。水仓规格(长宽深)4×3×3m=36m³

3、采掘工作面的水仓上均应搭设平台(水仓容积小于6m，且只安装潜水泵的，可不设平台)，平台的长度和宽度应统一，高于巷道底板0.5m，使用单级或多级泵时，水泵安装在搭设的平台上，水泵的最外端严禁超出巷道，使用潜水泵时将开关安设 在平台上，未设置平台的，水泵开关安设在设备硐室内。

4、采掘工作面的水仓必须设置防护栏，防护栏高度不低于1m，长度根据水仓的实际尺寸设置。

5、为提高排水效率，严禁水仓内有淤积现象，水仓的淤积深度不得超过200mm，严禁水泵空抽和陷入淤泥中启动运转。

6、为减少水仓的淤积，所有水仓的入口处必须开挖沉淀池并增设过滤网。

7、生产科在设计时应尽量减少排水点的数量，在排水高差小于1m时应考虑通过深部水沟自流。

五、排水管路

1、掘进工作面在巷道掘进施工时，应根据后期工作面生产时排水管路的设计，提前铺设好排水管路。

2、采煤工作面两顺槽应根据工作面的实际涌水量和最大涌水量铺设排水管路，排水管路能力要和水泵总排水能力匹配。

3、排水管路吊挂，管路间距200mm，管路采用统一加工的挂钩吊挂，吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2.5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE不超过2.4m。

4、排水管路统一进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以“PS”开头，如名称：“排水管路PS-Φ108(管径)-001 ”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，箭头方向与流向一致。

5、排水管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要拐弯处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用软管进行连接，严禁使用规格小于水泵出口的管路与主管路连接。

6、管路敷设时在巷道的低洼应处设置三通和放淤阀。

七、其它

1、巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管，最下一根管路与底板的间距不小于150mm。

2、供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆。

3、各排水点的电气开关安装高度距巷道底板不得小于1m。

4、各排水点必须安装两盏照明灯，轨道巷内的排水点要同时安装警示红灯，确保开泵人员的安全施工。

5、采掘工作面巷道内的自流水沟规格不得小于300×300mm, 因采动压力影响导致巷帮变形，水沟尺寸不符合规格要求时，应及时修复，确保水流畅通。

6、使用单位应定期(不得超过7天)对水仓及排水管路内的杂物、淤泥进行清理，确保正常使用，并详细做好清淤记录。

八、使用管理制度(一)排水设施安装验收制度

1、采掘工作面水泵、平台及护栏安装完毕并调试合格后安装单位必须提交自检报告和验收申请。

2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。

3、排水设施验收时，验收人员要按照排水设施安装标准和完好标准的要求进行验收。

4、验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。

5、验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，水泵方能投入正常使用。

(二)排水设施检查检修制度

1、使用单位要制定排水设施的月度检修计划并按照计划严格执行。

2、使用单位应配备足够的检查检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

3、机电科管理人员及区队长每周对排水设施进行一次全面的检查;检查维护人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，水泵司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检

4、操作维护人员应对排水设施的完好情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

5、使用单位维修工要定期对水泵进行检查，发现水泵排水不通畅时，要及时查找问题并进行处理，确保水泵排水通畅。

6、要加强对排水管路的检查，杜绝排水管路跑、冒、滴、漏等现象。

7、水泵控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

8、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电。

9、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

10、维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

(三)排水设施操作、运行管理制度

1、水泵司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。

2、泵坑处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《水泵司机岗位责任制》、《水泵司机操作规程》和《水泵管理牌板》。

3、每个泵坑处必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。

4、水泵司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、开泵人员要坚守岗位，要对水仓进行清理，确保水泵吸水孔不被污泥、杂物堵塞。

6、开泵人员在开泵时，要观察水仓内的水位变化，发现水仓水位低于水泵吸水孔时，要及时停泵，防止烧坏水泵。

7、开泵人员在开泵期间，要密切关注水泵运行情况，检查水泵声音是否正常，水位是否过低，避免空转烧坏水泵。

8、管路敷设时在巷道的低洼处设置三通和放淤阀，并及时放淤，认真填写记录，以防管路堵塞。

9、潜水泵要按要求吊挂，水仓内淤积要及时清理，严禁水泵空抽和陷入淤泥中启动运行。

10、水泵底阀(笼头)、水仓的入口处要按要求加设过滤网，以防笼头堵塞，影响排水效率。

采掘工作面 篇6

关键词：煤矿开掘；生产；瓦斯；抽放处理

在煤矿开掘作业中，处理瓦斯积聚工作的主要措施是加强矿井通风管理。对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽放三种方法。

1.稀释排除法

1.1.利用风筒预留的三通调节法

在风机出口与导风筒之间，接一段三通风简短节。掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风简，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定，部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。

1.2.开启局部通风机附近的风门调节法

局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态（半开或全开）调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。

1.3.盲巷外断开风筒接头调节法

排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量，最后经瓦检员检测确认安全可靠时即可恢复送电送风。

2.封闭隔绝法

密闭抽采法是抽采采空区瓦斯的一种常用和有效方法。此抽采法把采空区或回采工作面的进、回风巷都加以密闭，密闭墙厚为一至三米，灌筑砂、泥浆等材料确保严密不漏风。再把抽采管穿过回风巷的密闭墙，伸入采空区内进行抽采，伸入以10m以上为好。抽采时，要对密闭内的气体成分、浓度、抽采负压等参数经常进行监测与控制，避免增大漏风造成采空区浮煤自燃。这种方法抽出的瓦斯浓度能达25%一50%以上。长期停掘的巷道，在其巷口已构筑了密闭墙，内部积聚的瓦斯较多，在排除瓦斯前需安装风机和风筒。排除这类巷道积存的瓦斯，可采用分段排放法。

2.1.检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，若不超限就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风。开始时，风筒不要正对密闭墙吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向的控制。

2.2.密闭拆除后，矿山救护队工作人员进入巷道检查瓦斯，随后延长风筒排除瓦斯。在巷道中风简出口附近瓦斯浓度降至界限之下时，可将风筒口缩小以加大风流射程，将前方的高浓度瓦斯吹出。当瓦斯浓度降下来后，接上一个短节风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯，取下短风筒并接上长风筒继续排放前方的积聚瓦斯，直到掘进工作面。

3.抽放法

3.1.顺层钻孔抽放

① 对钻孔位置进行布设。主要采用的是机巷向上和风巷向下两种方式，施工过程直接在机巷和风巷内进行，施工时保证各钻孔间平行，并且应偏向工作面方向进行布设，孔与孔的间距可设置为3m/个，深度应控制在60～70m这一范围内，尽量不要超出，并使终孔保持在l～2分层以内；② 抽放效果。该方法分为预抽和边采边抽两个阶段，预抽时间为6个月，实际瓦斯抽出率约占总抽出量的35%。采用该方法进行瓦斯抽放时，较为关键的技术是施工和封孔。施工时应采用强力钻机，封孔时应使用聚氯酯进行封孔。

3.2.高位钻孔瓦斯抽放

在充分考虑采空区瓦斯赋存规律和运移特点的基础上，应选择在回风顺槽处采取高位钻孔抽放技术。第一个钻场应选择在回风顺槽内距离工作面煤壁30m的位置，钻场规格控制在深为4.0m，宽为4.5m，高为2.3m，并在每间隔30m处掘出一个钻场。钻场内部钻出呈扇形排列的4个高位钻孔，终孔的位置应位于裂隙带的中上部区域，距离煤层顶板20m～28m处。一般情况下，利用高位钻孔抽放技术抽放的瓦斯浓度为30%～40%，特殊情况下可达80%，回风顺槽的瓦斯浓度为0.5%，浓度值较为稳定。

4.对煤矿采掘生产中瓦斯处理工作的建议

4.1.延长抽放时间

在煤矿井下开采的过程中，通过不断改善采掘的平衡，不但能够有效延长瓦斯抽放时间，而且还能够进一步提高抽放效率。如果在开采的过程中，遇到突出十分严重的煤层，那么开采速度仅为20～30m/月，这一情况造成了采掘失衡的现象发生，从而使得无法充分预留出瓦斯抽放时间。对没有开采保护层的必须弄底板瓦斯抽放巷，提前进行抽放。为此，建议各大煤矿应采取采掘同步的方式进行煤矿开采，这样有利于确保瓦斯抽放的时间充足。

4.2.对瓦斯抽放系统进行优化

在对系统进行优化时，可从以下几个方面着手：其一， 应尽可能选择与瓦斯抽放量及抽放阻力相匹配的抽放泵，并尽量增大井下管道的直径；其二，可在井底管道的低洼地带加装自动放水装置，借此来缓解管网所承受的压力和阻力；其三，加强对抽放孔的气密性检查，一旦发现有漏气的现象应予以及时关闭，这样有利于降低钻孔的负压。

4.3.强化管理

为了进一步提高瓦斯抽放技术的应用效果，煤矿企业的领导以及相关的管理人员应对抽放工作予以高度重视和大力支持，并组建相应的管理部门全权负责对瓦斯抽放技术的管理。对没有开采保护层的必须弄底板瓦斯抽放巷，提前进行抽放。同时还应加大瓦斯抽放队伍的建设力度，配备一支综合素质高、技术水平强的专业瓦斯抽放队伍，借此来确保施工质量和瓦斯抽放效率。此外，企业还应加大对相关设备和设施的资金投入，并针对定期检查和维护制定相应的管理制度。

参考文献：

[1]郝里才.刍议煤矿瓦斯抽放技术的应用[J].科技资讯.2013，（18）.

[2]王长江.煤矿采掘生产中的几种瓦斯抽放技术[J].科技与企业.2013，（09）.

采掘工作面 篇7

我国煤矿企业夺取安全生产主动权的关键环节是加强顶板管理, 严格预防顶板事故的发生。一般的煤矿企业顶板事故具有事故发生率高、零敲碎打、严重影响企业安全生产主动权等特点。由于存在这些顶板事故特点, 无法长久持续煤矿企业的安全生产, 因此, 加强煤矿采掘管理工作的重点问题就是加强采掘顶板的管理, 严防顶板垮落。

2导致顶板事故的因素

从顶板事故出现地点视角看, 显而易见, 多数事故是出现在采煤工作面与煤壁衔接位置没有采取支护位置;在移机头、极为和回柱放顶过程中, 在放顶线周围也很容易造成冒顶;在掘进头泥巷道交叉口处也经常形成冒顶条件, 此外地质构造条件对冒顶也有很大的影响。

2.1出现于煤壁周围的冒顶事故

在一些煤层的直接顶中, 由于存在原生裂缝、构造及采动等, 往往会出现相互交错的裂缝, 这样就会出现形式各异的游离岩块。冒顶事件出现的主要原因是在支护及放炮过程中, 支架支护不牢倾倒所致, 煤帮周围有时会老顶上层压力过大而被压塌, 倘若煤层自身不存在高强度片帮抵抗力, 降低了空间支护能力就会造成冒顶事故。

2.2出现在工作面两端机头、机尾位置的冒顶事故

当采煤工作面生产过程中, 对机头机尾要根据实际需要而移动, 但是在移动时, 早已破坏的顶板会在拆除原来支柱换上所需支柱时会有程度不同的松动, 通常在回采工作面连接的巷道处存在相对小的巷道支架初撑力, 因此对直接顶的下落、松动、破裂等很难控制, 原巷道支架的不同棚腿要结合回采工作面的进展逐个移除, 在移除的环节中, 有时会因为破碎顶板程度不同出现冒落。

2.3出现在放顶线周围的冒顶

随着时间的推移, 顶板下沉程度会越来越明显, 出现大块的游离岩块, 游离岩块会随着回柱工作进行而逐渐转动。通常对原本稳定性就不够的支架有较大影响, 在对最后一根柱子回拆时, 很容易出现顶板冒落现象, 对那些由于种种原因限制而不能撤回安全地点的工人会构成巨大的生命威胁。

2.4出现在巷道掘进工作面位置的冒顶

只要是掘进破岩, 那么在顶部就会有与岩体失去连接的岩块, 如果没有采取合理的支护, 就十分容易发生岩块的垮塌;在掘进工作面周围提前支护部分顶部也有与岩体失去连接的岩块, 如果种植户没有效力, 也会很容易出现顶板跨落。

2.5出现在巷道连接处的冒顶

通常是对老巷道的一侧进行开帮以利于对巷道交叉点进行施工, 这种施工方法要把旧的巷道棚子用大棚子及抬棚取代, 在巷道顶部也有和岩体不关联的岩块, 此外, 附近岩块要不断向巷道处移动, 而刚刚架设好的大棚子不具备高强度, 这也是导致冒顶事故出现的原因。

2.6出现在顶板破碎带周围处的冒顶

断泥层在断层带周围较为常见, 当涌水量过大时就会出现软化坍塌, 在实际处理过程中, 通常采用泥质填充, 稳定性不够, 很容易产生围岩破碎, 对采掘顶板的安全管理带来负面影响。在爆破过程中, 破碎岩体特别容易形成结构改变, 只要岩体结构面超过允许值就会产生滑动。此外, 岩体抗拉强度低, 当破碎岩体时, 顶板的自撑拱形内的岩体重量影响了岩体抗拉强度, 随着暴露面时间延长, 顶板承受的拉应力必然会超出岩体抗拉强度, 从而导致顶板在拱顶区域也出现顶板冒落。

3 煤矿采掘工作面顶板管理工作措施

3.1 采煤工作面稳定煤层的顶板管理

严格贯彻国家规定并结合实践经验, 切实做好采煤工作面稳定煤层顶板管理工作, 要保证三项工作内容, 就要把握好“两个质量, 三个环节”, 其实质是遵照相关规定严把支柱质量关, 包括定期检修和质量核定两方面, 质量核定要做到支设整齐稳固、接实顶底板;正确使用四种特殊支护, 即端头出口支护、贴帮支护、切顶支护与超前支护;要对采煤工作面初次放顶工作足够重视, 注重各环节工作的衔接, 要在初次放顶前编制相应对策, 推行责任制, 强调调度牌管理的关键性, 直到此项工作完成后, 对超前支承压力变化情况采用顶板动态仪进行观测, 严格防范顶板初次来压造成的冒顶垮面事故。

3.2 采煤工作面局部厚煤层的顶板管理

一旦发生采煤工作面和局部厚煤层相遇的情况, 采场的矿压异常表现地尤为突出, 在各煤岩层之间会形成离层, 受顶板压力、下沉速度、煤壁稳定等因素决定, 顶板就会出现不同形式的冒落现象。这种情况下, 应采用在构造带局部厚煤层回采时使用支撑能力较大较稳定的支护方式, 同时对防止煤壁片帮冒顶事故采取有效措施。

经常使用的局部厚煤层回采支护方式有构造带两侧采用支护, 其主要特点是支撑能力大、控制范围广、可操作性强、相对稳定等优点, 造带两侧利用这样支护方式, 其实质是用局部充填法取代其他的垮落法来管理顶板, 巧妙利用构造力实现挑落破碎层且支撑完整层的目标, 因此可以在实践应用中被普遍应用;木垛支护不同于单柱支护, 木垛的支撑面积相对较大, 不但实用性好而且操作简单, 支护高度对木垛支护影响程度较小, 众所周知, 由于采矿高度的升高, 矿压现象会不断凸显出来, 支柱高度升高势必会造导致支柱稳定性差, 就会出现支柱中心位置的改变, 严重时支柱就会倾倒, 加大了煤壁片帮的可能性, 对工人生命安全也构成巨大威胁。所以, 针对不同的应用情况来选用不同的支护形式, 其共同目标就是实现顶板稳定性加固, 如果现场存在特许需要, 还应采用木锚加荆芭背板护帮来防范煤壁片帮事故出现。

3.3 采煤工作面棚顶的顶板管理

目前在我国大多数煤矿中, 对采煤工作面棚顶的顶板管理方法在进行不断研究。采用哪种工作面棚顶管理方法是由煤层顶板冒落高度与端面距长短两个条件共同决定的, 一般的冒高和端面距约为1m, 可以临时在塌冒区钻眼插钢针 (一般为2.3~2.7m长度, 32mm直径的圆钢制成) 来进行粗略的棚顶工作, 然而当冒落高度与端面距有一项超出安全允许指标时, 必须在机炮道内的棚顶进行作业, 值得注意的是预防“零皮”或是片帮对人造成伤害。

从冒落区的一侧开始, 在刮板输送机挡煤板外侧设2~3个工字钢梁, 一侧顶住煤壁且要确保与采高相等, 随后进行敲帮问顶, 直到顶板压力变化幅度不大时, 在悬臂梁的煤壁附近提前放置一根与煤壁相平行的长方木, 并按照端面距的长短对置顶的高度来选择, 然后在平行煤壁搭设一层长方木。应在机炮道内支设单体液压支柱对顶板的二次冒落进行预防, 避免事故发生砸翻木料或钢梁, 对已做完或者未做完的假顶进行及时的支撑, 在完成的假顶的前探梁紧贴煤壁的方木中插入针距为0.5~0.7m的钢针, 并用铁丝将两者绑为一体。采取采煤机掏底煤作业的多循环作业方式, 为防止移柱时再次出现顶板冒落现象, 在移柱之前在假顶下部支设临时支柱保证安全通过漏顶区。

3.4 掘进工作面及巷道的顶板管理措施

主要有如下几种方式对掘进工作面和井巷的顶板进行管理工作。首先对应用光爆锚喷和“三小”技术进行推广应用, 无论是硬岩巷道还是软岩巷道, 在全煤巷道都应应用该技术。发展锚网、锚W钢带、锚梯形钢筋梁替代锚杆的支护材料, 同时对应用小钻头、小锚杆和小药卷进行推广;其次, 根据巷道稳定性与锚杆长度来选取, 如果巷道顶板是泥页岩的, 那么要在超出掘进头30m距离处趋于稳定有0.5~1.2m的松动范围, 泥炭质页岩的巷道顶板有1.2~2.0m的松动范围, 石灰岩巷道在掘进头70m距离处趋于稳定, 有0.4m的松动范围, 砂岩巷道顶板在掘进头10m处趋于稳定, 有1.0~1.2m的松动范围, 对于上述任何一种锚喷巷道都应保证20~40KN的锚杆锚固力;保证前探梁的使用, 除了一些坚硬的岩石和石灰岩顶之外, 在巷道掘进迎头时都应使用前探梁, 而前探钢的种类又可以分成不同的种类, 分别是吊挂式、一梁二环式、一梁三环式等, 实际煤矿生产中对后两者应用较多, 工字钢支架则选用可调式及卡环式, 拱形金属支架则多选用卡栓式, 锚喷支护时选用螺母与锚杆连接的吊环式;另外, 沿空送巷煤柱设置, 压力降低区为 (0~7) m, 升高区为 (7~30) m的采煤工作面两侧支承压力影响范围, 所以在采煤工作面两侧的7m范围内来沿空送巷, 如果受特殊条件制约, 可以调整工作面两侧的 (7~30) m范围, 留设大于等于30m的护巷煤柱。

4 结束语

煤矿采掘工作顶板管理的基础是完善的技术措施, 搞好煤矿采掘工作顶板管理的基础是做好现场管理工作, 煤矿工人的思想意识决定了煤矿采掘工作管理能否顺利进行, 能否将煤矿采掘工作顶板管理落实则要看相关部门监管力度是否到位, 只有保证所有环节之间相互联系, 相互配合, 就可以有效进行煤矿采掘工作面顶板的管理问题, 对顶板事故的发生起到良好的预防作用。

参考文献

[1]杨长红.刍议煤矿顶板管理措施[J].中国科技博览, 2011 (36) .

[2]王永政, 王永珍.漳村矿2203工作面顶板控制管理技术研究[J].中国科技纵横, 2011 (23) .

[3]陈廷.顶板离层仪在煤矿井下的应用——沙曲矿开掘工作面顶板观测及实例分析[J].城市建设与商业网点, 2009 (17) .

对降低采掘工作面粉尘浓度的认识 篇8

关键词：采掘工作面,粉尘浓度,降尘

0 引言

随着大截深、大功率、大运输量机械化采煤设备的使用, 以及随着采区的延伸, 工作面巷道运输距离的加长、转载点的增加, 使得工作面空气中粉尘的含量居高不下。同时随着放顶煤工艺的应用, 在顶煤放落和支架前移的过程中产生的煤尘, 又大大加剧了煤尘浓度。煤矿开采过程中会产生大量的粉尘, 粉尘不仅使劳动条件恶化, 降低作业地点生产人员视线, 危害工人身体健康, 影响设备的正常运转, 降低设备的使用寿命;达到一定的浓度时, 还会发生煤尘爆炸等恶性事故, 给职工人身安全造成严重的威胁。煤矿主要产尘源是采掘工作面, 其中尤以综采综掘工作面产尘浓度最高, 在不采取任何措施的条件下, 综采综掘工作面的粉尘浓度均可达1000～3000mg/m3。因此, 研究适合我国煤矿井下采掘工作面生产技术条件的高效降尘系统, 降低采掘工作面粉尘浓度, 对于保障煤矿的安全生产和保护作业人员的身体健康均具有十分重要的意义。

1 地质概况

西北某矿区矿井煤炭资源较丰富, 有可采及局部可采煤层8层, 煤层倾角37～47°。井田内各煤层顶底板均为不稳定顶底板。根据地质报告提供资料, 井田内的煤尘火焰长度>400mm, 岩粉量>50%, 各煤层煤尘均有爆炸性。根据地质报告提供, 井田内各煤层原煤空气干燥基水分 (Mad) 在1.55%～14.87%之间, 浮煤空气干燥基水分 (Mad) 含量在1.52%～15.20%之间, 属低、中水分煤。本矿井在+450m水平相对瓦斯涌出量为26.41m3/t, 绝对瓦斯涌出量为65.02m3/min, 矿井的瓦斯涌出量较大。矿井瓦斯等级为高瓦斯。

2 降低采掘工作面粉尘浓度的措施

矿井采掘工作面采取综合防尘措施主要有:掘进工作面主要消除爆生粉尘, 应采取湿式凿岩、喷雾洒水、选择适当的局部除尘系统、风流净化、机械捕尘、个体防护等综合防尘措施;回采工作面采取煤层注水、采空区灌浆、喷雾洒水、通风除尘、个体防护等综合防尘措施;对装载点、卸载点、煤流运输、储存等产生粉尘地点, 采用喷雾洒水、控制风速、清扫冲洗、水幕隔爆等综合防尘措施。

2.1 采煤工作面防尘采煤工作面, 尤其是综采放顶煤工作面是矿井人员设备集中、尘源多而粉尘浓度大的工作场所。

对于综采放煤系统, 其原始瞬时总粉尘浓度高达8000mg/m3 (一般机采约5000～6000mg/m3) , 严重污染作业环境。上述尘源有的随时移动 (象采煤机割煤、移架、放煤) , 不能用机械密封方式罩封, 并且这几个尘源又都处于主风流中易于扩散, 是治理的难点。减少产尘量主要采用以下措施:

2.1.1 合理选择采煤机截割机构的结构参数和工作参数采煤机截割煤体, 是最大的产尘源。

合理选择采煤机截割机构的结构参数和工作参数, 对抑尘有很大作用。截齿的类型、尺寸、数量、锐度、间距、截割速度、截割深度、牵引速度都与产尘量有密切关系。截齿选型应以煤的性质和煤层条件为依据。对裂隙较发育的脆性硬煤, 镐形齿比刀形齿产尘少;裂隙不发育的硬煤, 刀形齿比镐形齿产尘量少得多。夹矸多的煤层适宜用重型截齿。采用数量较少并保持锋利的截齿, 产尘量小, 反之则产尘量大。滚筒叶板的螺旋角越大, 越易扬尘, 螺距越小, 产尘量越多。

截割速度、截割深度、牵引速度三个工作参数密切相关, 应综合选择:加快牵引速度, 同时降低滚筒转速 (截割速度) , 可选出单位产尘量最低的最佳匹配值。滚筒慢转速, 截齿粗齿化, 能减少产尘量, 加大截割深度, 同时加快牵引速度, 可在很大范围内降低单位产尘量。加大截割厚度, 同时降低滚筒转速, 可取得单位产尘量最低的效果。

2.1.2 采煤机高压喷雾降尘采煤机是回采工作面产尘最大且最难控制的尘源。

由于其随时移动并处于风流之中, 粉尘易于扩散飞扬, 目前国内外普遍用内外喷雾来实现降尘。我国采煤机内喷雾降尘效果一般不太理想, 现有的外喷雾效果亦较差, 粉尘浓度仍然很大而污染环境。其主要原因是压力低 (≤3.5MPa) , 喷嘴喷口直径大 (一般>1mm) 。而本矿井要求采煤机采用高压水喷雾, 喷雾压力为5.5M Pa, 耗水160L/min, 喷头喷口直径较小, 使其具有雾粒细、射程远、涡旋强度大、荷电性能强等优点, 可大大提高降尘效果。

2.1.3 液压支架移架和放煤口自动喷雾降尘在液压支架上安

装喷雾控制阀, 当降柱和放煤时, 通过支架的液压系统输送给控制阀液压信号, 控制阀水路开启实现喷雾降尘;移架和放煤过程中继续喷雾, 当升柱和关闭放煤时, 支架的液压系统又输送给控制阀信号, 关闭水路停止喷雾, 从而实现放煤和移架的自动喷雾降尘。其降尘率可达74%以上。另外, 前些年推广应用的带顶移架, 减少了顶梁上方的碎石垫层, 减少尘量约80%。

2.1.4 煤层注水防尘根据地质报告, 本矿井煤层采用注水方式进行防尘。

煤层注水方式是指钻孔长度、位置和方向的概念, 一般分为长孔、短孔、深孔和巷道注水等四种注水方式。根据本矿煤层赋存的特点, 采区巷道的布置方式、采煤方法等情况, 并借鉴其它矿井的实际经验, 设计采用长孔注水方式。在工作面回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水, 钻孔沿煤层均匀布置, 钻孔口布置在巷道中距底板1.5m左右处。

2.1.5 含尘风流控制除尘采煤机组与液压支架选定后, 工作面的断面有一定的范围和相应的风速。

从工作面防尘出发, 有一最佳排尘风速, 其值的大小随煤体水分、采煤机工况和采取其它降尘措施的不同而异。一般认为采煤工作面最佳排尘风速1.4～1.6m/s, 采取防尘措施后, 可增加到2～2.5m/s。采煤工作面是一个尘源多又分散的工作场所, 必须对整个工作面实施综合防降尘措施, 才能够使整个工作面的粉尘浓度有效地降低。

2.2 掘进工作面防尘掘进工作面配备矿用高压远程强雾灭尘

设备, 可以根据放炮时的冲击波自动延时打开供水系统, 产生大量强雾化水灭尘。井下钻爆掘进工作面使用的凿岩机及煤电钻均应采用湿式钻眼, 其降尘率为60%～90%。使用水炮泥的降尘率可达到80%～90%, 同时还可降低炮烟量及空气的有害气体。

3 结束语

针对采掘工作面产尘的具体原因, 通过综合防治技术的全面实施, 有效地降低了粉尘浓度的产生, 从某种程度上改变了矿工的井下作业环境。虽然我国在粉尘防治方面取得了很大进步, 新技术、新工艺、新方法、新设计、新产品、新材料不断推出, 但与现场需求还有差距, 相关技术人员应重点研究物理化学防尘技术和实用新型除尘器, 以使我们的除尘系统向系统化、大型化、智能化、节能型方向发展。

参考文献

[1]煤炭科学研究总院重庆研究所.矿井粉尘译文集[M].北京:煤炭工业出版社, 1981.

采掘工作面 篇9

关键词：粉尘防治,技术,发展趋势

在煤矿采掘生产的过程中, 会造成大量的粉尘产生, 会弥漫出高浓度的粉尘并堆积。在这样的作业环境中作业的工人, 由于长期吸入工作面的粉尘, 会使人得上像煤肺病、矽肺病、煤矽肺这样的尘肺病, 尤其是直接在采掘工作面进行工作的工人。粉尘对生产安全的影响也是极大的, 由于长期积聚的煤尘很容易导致爆炸, 因此, 这对井下作业人员和矿井的安全都是一种严重的威胁。

为了有效防止粉尘的危害, 必须把减少煤尘危害以及改善井下员工作业环境当做首要大事来抓。总结各方面预防粉尘危害的经验和防治措施, 使得粉尘危害的预防工作得到显著的效果。

1 粉尘防治技术

1.1 通风除尘

通风的主要目的是把井下的粉尘排除井外, 使井下的粉尘浓度稀释到安全浓度以下。和通风除尘效果相关的因素主要有风速、风向等几个方面, 另外, 粉尘的密度、形状及湿润程度也和除尘效果有一定的影响。如果风速过低, 粗粒粉尘不易排除, 和空气分离滞留在采掘空间, 从而导致粉尘浓度的增加;如果风速过高, 即便可以带走粉尘, 但又会吹起新的采掘空间的落尘, 反而引起浓度的增加。一般来说, 掘进工作面的排尘风速应当控制在0.4-0.7m/s, 机械化采煤工作面应保持在1.5-2.5m/s, 回采工作面和掘进煤巷不能超过4m/s, 这不仅避免了二次飞扬的问题, 也满足采掘工作面的通风要求。

1.2 除尘器除尘

除尘器可以分理出空气中的粉尘, 因此可以通过利用除尘器来达到净化空气的目的。现在, 国外许多国家利用除尘器进行煤矿井下除尘。国外的除尘设备一般体型笨重、体积较大, 但可以取得较高的除尘效率, 隔音效果也不错, 对于污染风量的处理较大。目前, 经过近20年的研究, 我国也研制处理多种类型的除尘器。除尘器一般广泛用于掘进工作面。

1.3 喷雾降尘

喷雾降尘具有经济节约、实用简便等优点, 而且除尘效果较好, 现在已经成为最为广泛的煤矿采掘工作面降尘方式之一。

1.3.1 采煤机和掘进机喷雾降尘技术

在机械化采掘的过程中, 产尘效果最为突出的要数采煤机和掘进机了, 在采煤机和掘进机切割煤岩的过程中, 会产生大量的粉尘, 因此, 采煤机和掘进机已经成为采掘工作面防尘的重点。目前, 针对采煤机和掘进机, 国内外采用了较多的喷雾防尘技术, 其中主要包括滚筒摇臂径向雾屏降尘技术、内、外喷雾降尘技术、高压喷雾负压一次降尘技术三个方面。

1.3.2 转载点及液压支架喷雾降尘技术

在工作面的转载部位也会产生大量的粉尘, 现在, 主要采用喷雾技术来对转载点的产尘加以控制。对于工作面来说, 转载点的条件比较简单, 因此, 在国内外应用了很多技术对转载点进行喷雾降尘, 这也给转载点防尘带来了更广阔的空间。

1.3.3 自动喷雾降尘技术

以前, 对采掘工作面的喷雾防尘主要是通过人工的方式进行控制的, 但这种做法比较繁琐, 不易操作, 而且使用效果不佳。现在我国已经研制出一种喷雾降尘的智能控制系统, 这个系统有效地把液压支架自动喷雾降尘、转载点自动喷雾降尘等几项技术融合在一起。

1.4 空气幕隔尘

上世纪60年代末, 由英国首先提出空气幕隔尘技术, 之后扩展到世界各个产煤大国, 并由原苏联和日本引入到我国, 这项技术已经在我国得到现场应用。通常, 在采煤工作面上, 它会被安装在采煤机上, 在采煤机截煤的过程中, 喷射出空气流, 从而阻止工作面的粉尘向作业工人扩散, 达到采煤工作面对司机与煤侧壁产生隔离的效果, 在中间形成的无形屏障起到了隔尘的目的。

1.5 个体防护

伴随着科技的发展, 粉尘污染的个体防护用品也发生着变化, 由最初的面纱口罩已经逐渐发展为化纤滤料自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩、压风呼吸机等多种防护用品。这些个体防护装置, 可以是作业工人呼吸到得到净化后的清洁空气, 从而可以正常工作。个体防护措施在防治粉尘方面起到重要的作用, 可以高效的解决维护作业工人身体健康, 使矿工免受粉尘危害。

2 粉尘防治技术的发展趋势

(1) 对弱水防尘技术的研究。弱水防尘指的是, 通过用少量的水来使工作面的粉尘浓度达到标准要求, 主要针对注水渗透剂的研究, 对干式除尘器的研制, 对新型高效喷雾降尘剂的研究和泡沫降尘剂的研究。

(2) 对喷雾降尘系统参数的合理设计, 使得喷雾降尘系统的自动化水平得到提高。主要针对自动喷雾降尘系统的研制, 针对高效雾化喷嘴的设计和对喷雾压力等几个方面的设计。

(3) 针对综合防尘制定一些合理的标准规范。由于在煤矿采掘的过程中, 粉尘产生的来源较多, 类型也多种多样, 在实际防尘工作中, 并不是对粉尘的治理措施越多越好, 而是要根据不同的尘源类型采用具体合适的防尘技术。

(4) 对控尘、除尘技术的研究, 对装备和配套工艺的研究。主要针对各种除尘系统配套移动方式的研究, 对分段注水防尘技术的研究以及配套工艺的研究。

(5) 对于国内外一些比较先进的防尘技术积极消化利用。主要针对一些尚未研究完善, 尚未成熟的先进技术的研究, 主要包括生物试剂除尘技术、超声波除尘技术和电离水除尘技术等方面。

3 结束语

对于矿井粉尘的治理是一项长期而又艰巨的过程, 它不仅影响到企业和社会的经济效益, 更重要的是对职工的身心健康有极大影响。21世纪, 信息技术、生物技术逐渐渗透到社会各个领域, 这是一个科技迅猛发展的时代, 同样也给煤矿防尘技术的发展带来了新的挑战, 这也是新的机遇。煤炭系统研究人员应当积极总结和完善现在的防尘技术, 积极研究高新技术, 发展高效的新型防尘技术, 为煤矿采掘工作面创造积极、稳定、安全、舒适的环境, 更好的发展煤炭工业的可持续发展。

参考文献

[1]冉松河.梁北煤矿采掘工作面粉尘综合防治技术[J].中州煤炭, 2009 (10) .

[2]任兴福.煤矿采掘工作面粉尘危害及有效防治[J].山东煤炭科技, 2010 (2) .

[3]杨京春.综合机械化采掘工作面粉尘治理技术研究与应用[J].山东煤炭科技, 2012 (2) .

采掘工作面 篇10

1 煤矿采掘中爆破事故原因分析

1.1 工作人员安全意识淡薄, 操作不规范

在煤矿采掘中, 由于很多采掘人员没有经过长时间的培训, 安全意识相对薄弱, 爆破技术缺乏, 在采掘过程中很少考虑安全隐患。具体操作中也不按照行业规定进行, 一味地按照自己的想法和习惯进行施工作业。工作人员在爆破工作中注意力不集中, 存在一定的侥幸心理, 从而增加了事故发生的概率。除此之外, 工作人员在进行爆破时, 对煤矿采掘地的地质不做详细的考察, 爆破工作的技术操作不娴熟, 也会导致安全事故隐患。另外, 管理人员的管理工作也存在漏洞。很多煤矿一味地追求经济效益, 管理规范, 忽视了安全生产, 导致采掘过程中出现人员伤亡情况严重。

1.2 爆破技术较落后, 各种警戒措施不到位

我国很多煤矿起爆技术数十年没有变化, 起爆器技术落后导致采掘中发生安全事故, 从而危害到施工人员的安全。由于施工中具体规定的安全事宜执行程序相对复杂, 人们在执行过程中很难记忆, 导致我国安全生产没有得到有效落实。除此之外, 管理人员对施工管理不到位, 一些管理技术一直停留在口头书面上, 对一些施工人员的违章施工不及时制止, 从而使得施工事故增多。

1.3 爆破工作不规范

煤矿采掘工作面爆破过程中较为重要的安全材料是水泥泡, 它能保证爆破的安全度。在爆破中如果不使用水泥泡就会导致煤矿中出现瓦斯爆炸的事故, 使用不合格的水泥泡也会导致安全事故的发生。

2 爆破安全技术的应用

2.1 爆破前的安全准备工作

在爆破之前, 要检查爆破人员是否持有合格的井下作业爆破证。管理人员需要嘱咐他们在遇到突发状况时不要盲目操作, 要按照施工程序和施工安全的方法有效进行操作, 遇到各种情况都应该第一时间向上级报告。在爆破前要对爆破现场进行安全检查, 还要对爆破工作进行明确分工, 要保证工作人员之间分工协调。在爆破时, 工作人员应该对爆破位置附近的作业区域进行全面检查, 对一切存在的安全隐患及时进行处理。还可以采用先进的机器设备对威胁爆破工作实施的因素进行排查, 从源头上保障施工的安全。

2.2 安全技术在爆破系统升级中的应用

造成煤矿安全事故的因素有许多, 除了自然灾害的影响之外, 还存在人为因素的影响。所以在煤矿采掘中应该对整个煤矿的爆破工作进行全面检查, 要坚持有问题不爆破的原则。对出现问题的系统和设备进行修理, 保证爆破工作的规范化和程序化, 从而使安全问题得到更好的保障。除此之外, 还应该建立一套完善的爆破系统, 这种系统主要由三部分组成:第一部分是多功能发爆器, 主要是由人控实现硬件机控, 在爆破过程中要严格遵循爆破员、瓦检员以及班长三人共同协作检查和联锁的制度。第二部分是多功能检测系统, 主要采用电爆网络系统对爆破电阻数据进行严格检测, 其具有单个电阻和网络电阻监测显示的功能。在爆破工作放炮之前, 检测电路是否出现短路、断路状态, 若是出现要对其进行一定的调整。第三部分是爆破警戒系统, 这个系统主要依靠语音报警器对爆破区危险事故进行语音提醒, 避免人们进入爆破区域。这种系统的主要设置地方为运输港或是一些采掘通道等, 通知人们及时进行撤离。

2.3 爆破技术的应用试验过程

在煤矿采掘爆破中, 首先应该打眼, 一共要打62个炮眼。其次是装药, 装药之前要对爆点附近洒水, 对爆破环境进行检测, 还要对瓦斯进行检测, 然后按照一定的程序装药。装药之后再次进行瓦斯检查, 确保瓦斯安全。紧接着进行联线, 一般采用大串联的方式进行连接。联线完毕后还要进行检查, 确保雷管脚线连接结实。最后一项是爆破, 在爆破之前还要进行一次瓦斯检查, 确保安全才能爆破。专业爆破人员会将爆破母线拉到警戒线外, 然后将线头连接到爆破器接线柱上, 再将爆破器的钥匙旋转到充电位置。此时的爆破器会自动检查爆破网络, 网络异常情况下爆破器会闭锁, 再次调整网络, 直至网络正常。然后用遥控器解锁, 观察爆破器显示的瓦斯状况, 瓦斯正常时班长和瓦检员就可以撤出。爆破人员再次设置警戒系统, 按下声光报警仪按钮, 确保一切符合规格时安全撤离, 实施爆破。这样仔细检查的情况下会达到光面爆破的效果, 为施工安全和质量提供了保障。

3 结语

为了保障煤矿采掘的安全, 在施工中应该提高工作人员的技能水平, 对爆破人员的爆破技术进行培训, 提高施工人员的整体素质, 从而快速提高他们的工作能力。除此之外, 还要对生产设备进行更新换代, 使爆破技术有一定的保障, 建立健全管理措施, 从根本上避免安全事故的发生。

摘要：煤矿工作面的安全性关系到施工人员的生命和整个国家的安危。近些年来, 在煤矿事故频频发生的情况下, 采掘工作面爆破的安全性引起工程施工组织的高度重视, 人们对煤矿采掘技术的要求也随之提高。本文就煤矿采掘过程中工作面的爆破技术问题进行探讨。

关键词：煤矿采掘,工作面,爆破安全,爆破系统

参考文献

[1]吴选平, 杨续冠.煤矿采掘工作面爆破安全性技术研究与探讨[J].中国煤炭, 2010 (7) .

采掘机械实践教学探讨 篇11

关键词：实践教学 技能水平 岗位能力

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）11（b）-0196-02采掘机械是采掘专业重要的专业课，对学生的专业技能培养是教学的重点。我们的课程教学要以能力的培养为主，不断创新，使专业课教学更好的适应岗位需求与行业发展，使学生技能水平不断得到提高。实践教学是实现这一目标的关键。实现采掘机械实践教学具体从以下几方面着手。

1　确立以岗位能力为目标的实践教学体系

以岗位能力的形成为主线，整合采掘机械课实践教学环节，把培养学生岗位能力的实践教学作为一个整体考虑，把实践教学贯穿整个学习过程，制定实践教学计划和大纲，通过各实践教学环节的落实来保证培养目标的实现。从而提高学生的技能水平和岗位能力。

1.1　以岗位能力为核心，确立实践教学目标体系

岗位能力主要是职业岗位群所需具备的工作能力。包括岗位基本能力、岗位专项能力和岗位综合能力三方面。岗位基本能力是职业岗位群所需具备的最基本的操作能力。比如：支架工对支架的正确操作与使用能力；专项能力是指适应岗位要求所应具备的专业核心能力，比如支架工在操作过程中对出现故障判断、分析和处理能力；综合能力是指综合运用知识分析和解决实际问题的能力，比如：综采工作面三机配套运行及综合管理，新工艺在综采工作面应用分析与推进。岗位能力培养目标实施应针对培养对象分层实施、如果你所需培养一线操作工人，要达到专业基本能力就行，如培养一线操作技能工，除具备专业基本能力外，还应加大专业核心能力培养）要培养一线技术管理人才，那这三样能力都必须同时具备。

1.2　以能力培养规律为准则，设计实践教学体系

实践教学体系的建设需要以实践教学目标体系为依据，具体讲就是以学生的岗位能力为主线，根据职业培养的一般规律和特点，按基本能力、专项能力、专业综合能力几个层次，将各实践教学环节进行整体设计，将能力需求转化为实践教学体系，根据职业定向性和针对性进行。采掘机械课程实践教学体系流程设计（如图1）。

3　实践教学的组织与实施

（1）实践教学过程的组织。

岗位能力的培养具有综合性。我们应根据采掘工作面岗位需求，以能力形成的特点，由生疏到熟练再到自如的训练过程，在实践教学中合理安排各个环节，坚持采掘机械课教学的“早实践、多实践”原则，让实践教学贯穿整个教学过程，在各实践教学中，按模块组织教学，每个模块按能力特点，设计若干项任务（项目）和综合任务（项目），通过在校认识实习达到相应能力。例如对采掘工作面的设备布置图，设备使用说明书，液压图、供电图的阅读分析能力，形成对采掘工作面的概况认识；专业课学习分层次分项目进行，注重专业技能培养（同时组织学生多到矿上学习）。在整个实践教学过程组织过程中，以满足采掘工作面的人才需求为目标，以培养学生的岗位能力为原则，做到实践教学环节不脱节，实践教学不断线，使认识实习、生产实习、顶岗实习融入一体化课程，实现理论课程与实践课程两者的培养目标相互补充，相互衔接，紧密配合。

（2）认识学习：分两部分进行。

一是校内认识学习、模型—电视录像片—多媒体课件—形成煤矿生产初步总体概念，达到对采掘工作面的初步认识；另一部分是现场矿井认识实习，目的是增强对实际矿井的了解和对采掘工作面的感性认识，了解煤炭生产过程，达到对采掘工作面的具体布置，设备使用、工艺流程的充分感知，为专业课学习打下良好基础。

（3）生产实习：生产实习是实现理论与实践相结合的专业实践过程，是理论与实践相结合的重要环节，也是提高采掘机械程课教学效果和达到专业课教学目标的关键。通过对实习矿井全面了解，跟班参加矿井生产劳动，巩固所学基础知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，通过实习系统掌握采掘工作面生产工艺过程及相关管理、发展要求。实习后要求写出实习报告，并逐人进行相关项目考核。

（4）顶岗实习：学生在完成所有的课程任务后，参加省技能鉴定之前，为达到职业教育双证要求和达到综合能力而进行的一次比较全面而又深入的现场专业实践，是使学习达到专业培养目标的一个重要环节。通过实习达到下列目的和要求：

①运用所学理论知识结合实习岗位生产实践，对本岗位的技术、工艺及其它岗位相互间的联系培养综合运用采掘机械学科理论知识，分析和解决问题能力。

②培养和锻炼学生独立地、创造性进行工作能力。

③进一步达到了解新科技，推行新工艺、新技术的综合运用能力。

3　充分利用实践教学资源，促使实践教学目标实现

（1）学校内的实习基地，能确保理论课中有实践，实践教学有理论指导。充分利用学校内的实践教学基地。如，实习工厂、采掘机械实验室、综采工作面模拟演示室、三个多媒体教学室，以及相关软件。就能够让学生可以根据需要随时随地进入实践学习。体现了以培养“能力为本”的教学思路，学生的动手能力大大加强。

（2）利用区位优势，建立稳定的校外实训基地。目前我校在周边的几个矿和机修厂建立实训基地。校内实习基地不能完全满足实训要求，我們就利用与周边的几个矿和机修厂建立产学合作关系，依托矿和厂的先进设备和技术力量，让学生在实际的工作环境中学习最新的实用技术，感受真实的职业环境，养成良好的职业习惯。按岗位的需求和行业发展培养人才，同时，加强顶岗实习环节，并尽可能让学生到矿上的需求的工作岗位上参加实习。提高了学生的岗位适应能力。

采掘机械实践教学从这三方面着手一定程度上提高学生的岗位能力，也实现了理论与实践的有机结合，增强了学生的行业的适应性。但这些还远远不能满足行业不断发展的要求。为了进一步提升学生的岗位工作能力，我们的采掘机械实践教学必须不断完善与改革。

参考文献

[1]教师岗位培训教程[M].中国劳动社会保障出版社.

[2]徐锋，盛建.以能力培养为目标的高职工科专业课开发[J].职业教育研究，2008（3）.

[3]职业教育教学设计[M].中国铁道出版社，2006（139）.

煤矿采掘工作面的安全管理研究 篇12

近几年来, 随着我国科学的日新月异, 经济水平的飞速发展, 对煤矿的需求也越来越多, 其开采工作也越来越重要。做好开采煤矿工作可以促进经济的发展, 同时也能够为企业带来意想不到的效益。但对于煤矿开采工作不能够只看重效率和经济利益, 在提高施工效率的同时更要注重安全管理, 以人的生命为本, 不能够因为工作量的增加造成事故的频繁发生。这就需要做好煤矿的安全管理工作。将安全管理水平从根本上提高才能够彻底减少煤矿开采事故的发生, 从而保证施工人员的生命安全。保证施工人员的生命安全同样也是保证企业的生命安全, 为保证企业工作的顺利进行, 从而提高工作效率。安全管理工作需要从人的主观上得以改变, 比如要对员工进行安全教育工作, 尤其是新员工。要让员工了解施工安全的重要性, 了解井下开采的具体流程, 对井下的地质条件, 施工环境也详细了解。只有做到充分了解才能够在接下来的工程中保证施工安全。对井下环境的提前了解能够使施工人员在遇到特殊情况时, 及时做好救援工作, 为井下采掘的安全多一重保障。同时还要做好煤矿采掘工作的质量管理, 采掘的质量往往是工程安全的基础条件之一, 所以想要提高其安全性就要首先做好质量管理工作。这不但能够提高工程的安全性, 还能够为企业的生产效率带来一定提升, 从而增加企业的经济效益。

1煤矿采掘工作面安全管理的原则

1.1激励性的原则

激励性原则其实是一种赏罚分明的工作原则, 利用赏罚的方式提高工作人员的责任感, 从而从主观上提高工作人员对安全管理工作的认识。激励性原则对采掘施工工作来说可以是一个严格的规范, 同时还能够调动工作人员对工作的积极性, 使每个人都肩负责任感来对待相应工作, 从而高效地解决施工中出现的问题。所谓赏罚分明, 就是对工作上认真负责的人员予以嘉奖, 对工作上马虎大意, 不按照规范作业的人员进行严格处罚。这样一来, 工作人员的责任意识提高了, 对工作的态度变得认真且端正了, 工作的质量与安全也就提高了。

1.2以人为核心的原则

煤矿企业应该有相应的规范保障施工的安全进行。而施工人员要按照规范施工, 不能违规。经济效益是企业最为看重的一方面, 但施工单位要时刻牢记不能够只追求经济效益而放弃人员安全。施工中还是要本着以人为本的原则来作业, 不能对施工人员的生命安全不管不顾。始终要秉承以人为本的原则来实施作业。只有时刻牢记人为本的原则, 才能够从根本上提高煤矿企业开采的安全系数, 从而百分之百保证工作人员的生命安全。

1.3重点管理的原则

虽然采掘施工的环境较为复杂, 施工情况也很不稳定, 但在这种不稳定的施工环境中依然能够找寻到一定规律。比如, 可以在一些事故高发的地方进行总结分析, 找出事故的原因, 做出合理规划, 减免事故发生的概率。这些容易出现安全问题的地方要重点检查, 在施工前提前做好防护工作, 确保在一定时间内不会再有同样的事故发生。针对重点进行管理, 有针对性的预防, 能够得到事半功倍的效果。

1.4事先预防的原则

事先预防不明思议就是在事故发生前做好预防的工作, 从而避免事故出现。这就需要相关工作人员在施工之前认真做好排查工作, 特别是对采掘施工现场进行仔细检查, 如果发现安全隐患要及时报告, 并及时采取措施将隐患快速消灭。将预防工作做好一方面可以保证工程的顺利开展, 另一方面也可以保证施工人员的生命安全。

2煤矿采掘工作面安全管理的策略

2.1增强员工的安全观念

想要将安全管理工作彻底落实, 并得到有效提高, 就需要工作人员要在主观上明确安全观念, 时刻牢记安全的重要性。工作人员安全观念的提升同样需要施工单位的全力配合, 要将安全理念贯彻于整个工作当中。这就需要有关部门做好员工的岗前培训工作, 根据安全管理标准, 对员工进行统一培训, 使其牢记安全施工的要素以及安全作业规范。并且还要落实安全管理工作的责任制, 将责任落实到每个人, 使员工了解工作的职责, 牢记安全准则, 以安全施工为原则, 做好相应工作。一旦员工有了良好的安全观念, 施工的安全性自然会大幅度提升。

2.2强调安全文明生产

安全文明生产是煤矿采掘的重中之重, 在以人为本的前提下, 如何安全文明的施工非常重要, 这关系到整体的工程质量以及施工中人员的安全与否。首先要给员工构建出一个安全的施工环境, 其次, 在具体的采掘工作中, 要保证机械设施的万无一失, 保证线路与管道的密闭性, 避免出现漏水、漏风等情况, 保证施工环境的整洁安全。

2.3安全管理制度的健全

完善安全管理制度不仅是对工作人员生命安全负责, 同样是对整个工程的安全负责。要将安全管理制度落实和做好, 需要从几方面入手。首先要能够快速下达质量管理制度, 并做好后续工作。其次要完善分项管理制度的操作流程。最后, 要将责任落实于每个人头上, 落实采掘队伍的责任制度, 还要对在岗人员进行考核, 并明确划分责任与权利。这样做可以防止发生事故后互相推诿的情况出现。一旦问题出现, 可以第一时间明确责任人, 从而进行严格处罚。这种高度的责任感会使安全管理制度有效实施。

2.4安全预警评价的实施

安全预警评价的实施能够为采矿工作带来巨大帮助。它可以协助煤矿企业实时地选用防护手段并且提前消除安全隐患。在评价掘进单元的时候, 其可以根据具体的施工技术和施工环境做出有效分析, 并评价出整个工程的安全性与掘进顺序的合理性。一旦发现错误或是需要改进的地方, 可以及时改正, 并科学合理地进行完善。

3结束语

综上所述, 想要将煤矿采掘工作的安全管理工作做好, 首先需要有一定的安全意识, 并且重视施工的质量与安全。秉承着以人为本的原则进行煤矿采掘, 不能够只追求速度而放弃质量, 更不能贪图一时经济利益而牺牲人员的生命安全。在这样的安全意识下, 来解决采掘工作实际中出现的安全隐患就会相对容易得多。还要严格遵循安全管理原则, 以高度的责任感来坚守岗位, 这样才能真正地将煤矿采掘的安全性彻底提高。虽然, 我国煤矿采掘安全管理工作中依然存在许多难点, 无法在短时间内彻底克服, 造成这些问题的原因是多方面的, 并存在一些客观上无法改变的环境因素。这就更需要工作人员提高个人工作能力, 做到防范于未然, 时刻总结事故发生的原因和规律, 并找出合理的方法来解决问题, 从而防止事故发生。相信, 随着安全管理制度的不断完善, 煤矿采掘的安全系数一定会不断提高。

参考文献

[1]唐锦.浅析煤矿采掘安全评价和检查重点[J].大科技, 2012 (16) :190-191.

[2]马双庆.煤矿井下采掘爆破安全起爆可靠性分析[J].科学与财富, 2011 (15) :67.