工作面设计

工作面设计（共12篇）

工作面设计 篇1

综采工作面支架选型设计是工作面安全高效生产的重要保障, 其影响因素很多, 通常我们根据顶板分类及类似条件的矿压显现结合计算公式确定支架支护阻力。

1 架型选择

(1) 对于直接顶分类属于1、2类, 基本顶分类属于I、Ⅱ级的工作面, 其老顶来压步距小, 来压相对稳定, 来压时强度缓和, 端面不稳定, 受移架影响较大。 (2) 对于直接顶分类属于3、4类, 基本顶分类属于Ⅲ、Ⅳ级的工作面, 老顶来压步距大且面向分布不均, 直接顶稳定。要求支架支撑能力足够, 能抗水平推力并且及时切顶。 (3) 采高对支架工作阻力影响也较为重要。采高加大, 冒落范围加大, 矿压显现强烈, 对支架工作阻力要求增加, 且装置设计应能防片帮、漏顶, 提高支架高度很重要。 (4) 液压支架控制方式有手动、液压及电液控制系统, 我国多用手动控制。 (5) 目前通用的有两柱掩护式和四柱式支撑掩护式两大类的支架。两柱掩护式支架在顶板条件恶劣的煤层中, 有明显的不足, 如对坚硬顶板, 它的切顶性能远不及四柱支撑掩护式;对顶板特松软的情况下它的顶梁调平困难, 维护顶板、防止架前片冒的性能也不如四柱支撑掩护式, 四柱支撑掩护式支架架型图如图1所示。

2 支架高度的确定

确定支架高度的主要因素是煤层厚度、采高及运输条件, 某面煤厚0.4~5.9m, 一般情况下, 支架的最大高度应至少为5.9m, 但是由于11-2煤质松软, 为防止和减轻煤壁片帮, 机采高定为2.0~3.98m, 大多数情况支架不需要升的太高, 而且支架最大高度的增大, 要导致最低运输高度的加大, 给运输、安装造成困难, 综合各方面因素, 支架的支撑高度确定在1.8~3.8m, 运输高度2.0~2.1m, 加平板车高也不超过2.5m, 基本能满足运输和安装的需要, 最大高度4.5m, 采高达3.5m~3.8m左右。

3 支架工作阻力和初撑力的确定

综合研究计算支架工作阻力为5488k N, 由于本工作面是在采区边缘防水煤柱下开采, 某矿区曾有过防水煤柱下开采压死埋架的历史, 而其原因尚未完全清楚, 同时我国现存计算支架工作阻力的理论方法没有考虑岩层的构造应力, 亦有待完善之处。为确保万无一失, 因此, 工作阻力选择为6400k N, 标准立柱缸径选Φ230mm, 初撑力确定为4653k N。约占支架额定工作阻力的74%。

4 液压支架应达到的移架速度和液压系统流量

为了保证高产高效工作面采煤机连续割煤, 整个工作面移架速度应不小于采煤机连续割煤的平均割煤牵引速度。实践证明, 移架速度高于采煤机牵引速度有利于高产高效。

某矿1724 (1) 工作面顶板条件不好, 要求带压移架, 底板也较软, 有时还会遇到更松软的煤底, 尤其是俯斜开采, 工作面淋水涌入机道, 会软化底板, 易造成支架钻底, 这些都给实现快速移架带来了难度。本面基于以上选择ZZ6400/18/38型支架的主要性能参数为:初撑力为4653KN, 为工作阻力的72.7%, 支架的比压2.07MPa, 支架宽度:1.43~1.60m, 支架高度能适应2.2~4.5m, 在后期工作面回采过程中, 安全阀开启较少, 满足了综采面的安全高效生产。

摘要：综采面液压支架选型往往造成大马拉小车现象, 其设计需根据具体工程顶板分类而选择, 本文对某综采面的液压支架选型进行了系统分析。

关键词：综采面,支架,选型设计

参考文献

[1]刘文斯.周源山煤矿22110综采工作面液压支架选型设计[J].采矿技术, 2010 (S1) :186-187.

[2]陈贵, 常聚才.朱仙庄矿10煤综采液压支架选型分析[J].煤矿机械, 2011 (04) :23-24.

工作面设计 篇2

柏果镇新田煤矿

11101采煤工作面 防灭火设计

编制单位：生产技术科 二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防灭火设计

为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。

一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的：

1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。

2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。

3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。

4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。

二、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、矿井防灭火设计； 3、11101采煤工作面地质说明书等。

三、11101采煤工作面的基本情况： 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万 吨。3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸性。5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。

四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒。5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。7、11101采煤工作面进行爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装置，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉纱应集中存放在铁质容器内定期运至地面或放在工具包内带至地面，然后妥善处理；在机电设备存放处、溜头、皮带机头、机尾处、采面上下两巷超前支护30m内设置两台18L干粉灭火器、沙箱。10、11101采煤工作面所有设备使用的润滑油或其它油脂类可燃物，应设专人负责，防止泄漏。如因操作不慎造成泄漏时，应及时采取措施清除，放入合适的容器内运至地面做妥善处理。

五、内因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识煤炭自燃及火灾事故的危害性，充分认识切实搞好防灭火工作的重要意义，必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，将11101采煤工作面防灭火措施真正落到实处。

2、必须严格按11101采煤工作面回采计划，确定合理的推进度，为防止采空区自燃发火奠定坚实的基础。

3、在11101采煤工作面放顶煤时，必须想方设法将老塘内的煤炭放干出净。同时，将采面回采过程中支护顶板所使用的可燃物料回收干净。采煤工作面向面前移运输溜子前必须将采面老塘侧的浮煤清理干净。从而避免因采空区内遗留大量的煤炭和可燃物料而引起自燃发火。

4、在11101采煤工作面回采过程中，应及时将采面上下巷的浮煤及掘进过程用于支护顶帮的可燃物清理干净，防止浮煤和可燃物遗留在采空区内而导致自燃发火。

5、在11101采煤工作面回采过程中，应尽量保持采煤工作面和上下出口畅通，保证足够的有效通风断面，特别是进风侧出口的有效通风断面必须有所保证，防止因通风受阻而使大量的风流进入采空区，为采空区煤炭自燃提供较为有利地供氧条件。

6、通防科必须安装完善11101采煤工作面的安全监控系统，利用一氧化碳传感器和温度传感器对11101采煤工作面的回风风流进行实时监测监控。

调度室值班人员应随时掌握11101采煤工作面的一氧化碳传感器和温度传感器监测数据的变化情况。

调度室值班人员打印矿井安全监控日报时应重点查看11101采煤工作面一氧化碳传感器和温度传感器传输的数据结果，发现异常或问题时应及时查明原因，并及时向值班矿长及总工程师做详细汇报。

7、通防科应利用安全监控系统和多功能气体检测器坚持对11101采煤工作面回风隅角的一氧化碳气体进行检测，发现异常采取措施进行处理并及时向通防科领导报告。

通防科领导接报告后必须及时分析原因，并及时将11101采煤工作面上隅角一氧化碳气体（放炮时除外）情况向总工程师做详细汇报，以便及时采取有效措施防止采空区内自燃发火对11101采煤面作业人员的人身安全构成危害。

8、采煤队应加强对11101采煤工作面安装的所有安全监控设备、电缆、探头的管理，防止因放炮或人为的原因造成安全监控系统出现故障，对11101采煤工作面防火带来不必要的影响。

11101采煤工作面一氧化碳探头的悬挂位置为采煤工作面上隅角距顶板不大于300mm；距帮不小于200mm；为防止被放炮崩坏探头，距采面上隅角30m范围内放炮时可暂时将探头移出，其它时间必须保障悬挂在采面上隅角处。

9、采煤队应加强对11101采煤工作面及采面两巷内安装防尘管路的管理，发现问题及时维修保障管路、设施完好，确保防尘管路内的供水水压、水量满足采煤工作面防灭火的需要，并坚持洒水降尘、降温。10、11101采煤工作面刮板机司机应使用好机头挡煤板，防止在运煤的过程中溢出过多的浮煤将电动机掩埋。11101采煤工作面运输溜子司机应及时清除运输溜子电动机表面的浮煤。防止因电机表面浮煤过多而影响电机散热，最终导致电机过热引燃浮煤。

11、当班安全员，负责监督11101采煤工作面的老塘煤回收，严禁在老塘内遗留大量的煤炭。老塘煤回收不净严禁验收。负责监督采面、采面两巷浮煤及可燃物的回收、清理，防止遗留大量的浮煤和可燃物。浮煤清理不彻底、可燃物回收不干净严禁移采煤工作面运输溜子或进行开帮作业。

13、为防止老塘遗煤自燃，在采煤工作面推采的过程中，采用阻化泵向采空区喷洒阻化剂水雾以延缓遗煤的氧化速度。

阻化泵安装在采煤工作面的进风侧，喷嘴置于采煤工作面的进风隅角，利用采煤工作面向老塘扩散风流将阻化剂水雾带至采区内覆盖采空区的遗煤。

阻化泵必须设专人负责管理确保运行安全，阻化剂水溶液的比例应满足防止煤炭自燃的要求。14、11101采煤工作面回采结束后，为了防止采空区煤炭自燃，必须在1周内完成永久密闭。

15、施工单位砌筑永久密闭时，生产技术科必须事先编制安全技术措施。永久密闭前后应加强顶帮支护，以增强密闭的抗压能力。永久密闭厚度不得小于0.5m，数量不得少于两道，密闭之间应充填不燃性材料并采取注浆或注凝胶充填密闭内的空间及密闭附近的巷道煤璧裂隙，增强密闭的封闭能力，防止向采空区漏风供氧导致煤炭自燃。16、11101 采空区永久密闭后，通防科应及时纳入管理范围。通防科通风设施管理人员必须定期对11101采空区密闭进行全面检查，发现问题及时处理，同时做好记录。

三、11101采煤工作面发生火灾事故时应采取的措施 1、11101采煤工作面所有作业人员在作业期间如发现明火或煤炭自燃而产生的烟雾时，必须及时查明原因，采取积极的措施进行灭火。同时，及时报告跟班队长、安全员。跟班队长和安全检查员接报告后应及时确认火灾的性质及影响范围后向调度室做详细的报告。如情况复杂并存在危及采煤工作面作业人员或其他地点的作业人员的人身安全时，应首先将受火灾威胁区域内所有作业人员撤离危险区域，以防止灾害事故进一步扩大。2、11101采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令时，应迅速、正确地佩戴好随身携带的自救器，以便及时快速安全地撤离危险区域。3、11101采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令撤离危险区域时，应沉着冷静，避免惊慌失措，应在有经验的老工人或跟班队长、安全检查人员的带领下沿作业规程和矿井火灾事故应急救援预案预定的避灾路线安全地撤离危险区域。4、11101采煤工作面发生火灾事故时，应迅速启动矿井火灾事故应急救援预案，矿井重大灾害指挥部应以迅速控制事故，防止灾害事故进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡为前提，及时下达抢险救灾的命令。矿井重大灾害指挥部各成员应在指挥部的统一指挥下迅速组织开展抢险救灾工作，努力将灾害造成的损失降低到最小程度。5、11101采煤工作面因发生火灾事故而导致停止生产后，矿应采取积极的灭火措施，及时将火区扑灭，尽快消除火灾隐患。以便尽可能地降低因火灾事故而对矿井安全生产造成的影响。6、11101采煤工作面发生火灾事故后，如因情况复杂无法迅速将火势予以控制时，矿井重大灾害指挥部应迅速做出封闭火区的决定并尽快将火区予以封闭，以免导致更大的灾害事故发生。7、11101采煤工作面发生火灾事故需要进行封闭时，应事先编制安全技术措施。如回风侧的风流中有害气体可能对砌筑密闭的作业人员的生命安全构成危害时，应及时召请承担我矿应急救援任务的救护队实施密闭作业。8、11101采煤工作面发生火灾事故予以封闭后，矿应采取综合灭火方法使火区尽快熄灭。同时，通防科应加强对火区密闭的管理，及时掌握火区的变化动态。

9、经过采取积极的灭火措施确认火区真正熄灭后，方可启封火区密闭恢复正常生产。启封火区密闭，必须事先编制专门的安全技术措施报相关部门批准后，由承担我矿应急救援任务的救护队实施。10、11101采煤工作面防灭火措施由施工单位负责贯彻学习实施，以确保本措施在正常生产过程中得到真正落实，防止因煤炭自燃或火灾事故而对矿井安全生产和井下作业人员的人身安全产生危害，确保实现安全生产的奋斗目标。

人物设计和人物设计师的工作 篇3

将原作漫画改编成动画时，因为人物及服饰已经定型，所以并不需要再多加设计。可是为什么每一原作动画还是标明了原作人物设计及动画人物设计师呢？ 第一，漫画是静态的作品，因为格数少所以人物的线条及服饰可以复杂来加深作品的美感及印象。但是制作动画时，如忠于原作人物的线条会使作画的时间加长而延长制作时间，所以需要将原作人物的线条简化。第二，漫画人物因为不必着色，所以不必将每一线条连接。但是动画需要着色，所以必须改良原作人物造型将所有的线条连接以便着色人员上色。第三，有些原作漫画人物造型并不适用于动画作品，为了制作高效率，原作动画需要另外聘用动画设计师帮忙着色和设计动画造型。

原案动画的人物设计是需要创意的工作。原案人物的设计案在交给人物设计师设计时都只是文字及导演口头上的指令。所以设计师只有靠脚本及自己绘图的能力来凭空设计出能够衬托出作品故事魅力并令人印象深刻的人物。此外还要考虑到制作效率的问题而不能画出线条太复杂的人物。

如何成为人物设计师呢？同样的一个人物，每一个人画出来的风格都不同，有些吸引人，有些就看来平淡无奇。人物设计师的重要条件是能广泛地画好作品指定的每一种人物，也就是说设计师的绘画能力要很有弹性，能应付每一个作品的要求。如果能充分应付制作公司的要求，再加上自己设计的原创人物够吸引人，就能成为众所瞩目的动画人物设计师。

综采工作面液压支架选型设计研究 篇4

液压支架是煤矿长壁开采工作面的主要设备之一, 其投资约占工作面成套设备总投资的60%以上, 其适用性和可靠性是决定工作面能否安全生产的关键因素。山西焦煤集团某矿工作面原为悬移支架工作面, 目前, 对采煤方法进行改革, 改为综合机械化采煤, 为此要进行综采工作面液压支架的选型与计算, 确保工作面的产量和效率, 充分发挥综采设计的效能, 实现高产高效。在对该矿煤层顶底板分类的基础上, 结合其煤层赋存条件确定出综采工作面液压支架架型及其主要参数。

1 工作面地质情况

山西焦煤集团某矿现主采3号煤层, 为无烟煤, 煤层厚度4.65~5.90 m, 平均厚度5.30 m, 煤层平均倾角5°, 煤层赋存稳定, 煤层结构简单, 水文地质条件简单。3号煤层瓦斯含量、压力均较大, 有煤与瓦斯突出危险性, 不宜使用综采放顶煤工艺。因而, 矿井设计采用长壁分层综采采煤法, 上下分层厚度均为2.65 m。3号煤层直接顶为泥岩, 厚度2.80~8.50 m, 中厚层状, 层理发育, 经风化沿层理面易裂开;基本顶为灰色厚层细粒砂岩, 厚度3.30~11.40 m, 为坚硬的岩石;直接底为黑色泥岩、砂质泥岩, 厚度1.50~6.10 m, 极限抗压强度为54.0~166.8 MPa, 为半坚硬—坚硬岩石;基本底为灰色细粒砂岩, 厚度0.25~5.50 m, 为坚硬岩石。

2 液压支架选型

2.1 液压支架所适用的底板分类

按照底板抗压特性的指标, 我国将缓倾斜和倾斜煤层工作面底板分为极软、松软、较软、中硬和坚硬五大类别, 各种型式各支护阻力的液压支架的底座尖端对底板岩层的比压qam不应超过工作面底板的容许比压, 即:qam≤qc。

在极软和松软底板使用液压支架时, 应考虑改善底板比压分布的结构设计。如适当减小支架额定阻力, 增大其立柱铰接点至底座尖端的水平距离, 一般为大于300 mm, 增大底座宽度, 或者采取弹性底座等。通过实测获得工作面煤层底板容许比压为4.5 MPa, 可以看出该煤层底板容许比压小于3.0 MPa, 属于坚硬底板, 支架选型时应该优先考虑支撑掩护式支架。

2.2 支架选型原则

1) 煤层倾角>25°时, 排头支架设防倒防滑装置, 工作面中部支架设底调千斤顶, 工作面中部输送机设防滑装置。

2) 当煤层为软煤时, 支架最大采高一般≤2.5 m。

3) 当煤层厚度在2.5~2.8 m以上时, 需要选择有护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。

4) 对瓦斯涌出量大的工作面, 应符合保安规程的要求, 优先选用通风面积大的支架。

5) 使用支架对底板的比压不超过底板允许的比压值, 在底板较软条件下, 应选用有抬底装置的支架或插腿掩护式支架。

2.3 支架基本参数的确定

综采工作面液压支架选型与很多因素有关, 如采煤机或刨煤机的型号、煤层赋存条件、采高、倾角、顶板、底板类型。正确选择支架的架型, 对于提高综采工作面的产量和效率, 是一个很重要的因素。

2.3.1 支架支护强度的确定

目前主要的液压支架支护强度确定方法有基于顶板结构分析的估算法、基于顶板分类的支架支护强度计算方法、现场实测数据的回归公式计算法、基于支架与围岩相互作用关系的数值模拟计算法等。本文采用基于顶板结构分析的估算法和基于支架与围岩相互作用关系的数值模拟计算法两种方法比较, 进而确定合理的液压支架支护强度。

1) 基于顶板结构分析的估算法。

根据支架与围岩相互作用关系, 可将工作面支架受力的情况简化为:直接顶的载荷, 基本顶通过直接顶作用于支架的载荷Q2。

直接顶载荷为:Q1=Σh×L1×γ

式中:Σh-直接顶厚度, m;L1-悬顶距, m;γ-直接顶容重, k N/m3。

悬顶距L1可视为支架的控顶距L, 代上式可得:

其载荷为q1=Σh×γ。以直接顶载荷的倍数估算基本顶载荷, 工作面周期来压时形成的载荷不超过平时载荷的两倍。因此, 可得出下述关系:

式中:p-考虑直接顶及基本顶来压时的支护强度;n-基本顶来压与平时压力强度的比值, 称为增载系数, 取2。

取Σh=M/K-1 (M为采高, K为岩石碎胀系数) , 代入下式可得:

K值一般取刚破碎时的碎胀系数1.25~1.5。

根据矿井实际地质条件, 3号煤层上分层工作面采高为2.65 m, 顶板岩层平均容重为25 400 N/m3, 支架的合理支护强度P=8×2.65×25 400=0.54 MPa。

2) 基于支架与围岩相互作用关系的数值模拟计算法。

20世纪60年代, 国内外曾多次进行了支架工作阻力P与顶板最终下沉量ΔL之间关系的试验。根据实验室和现场观测成果, 证明了工作阻力与顶板最终下沉量ΔL是一近似的双曲线, 称为“P-ΔL”曲线。当支架支护强度较小时, 顶板 (煤) 下沉量会随着支护强度的增大而急剧减小, 当支护强度达到一定范围后, 继续增大支护强度, 对限制顶板 (煤) 下沉量的作用明显减弱, 也就是说在支架支护强度和顶板 (煤) 下沉量关系曲线中存在一个拐点, 这个拐点就是支架最合理的支护强度。基于上述理论, 根据矿井实际地质条件采用FLAC数值计算软件进行了模拟。模型采用莫尔—库仑 (Mohr-Coulomb) 屈服准则判断岩体的破坏。模型左、右两边约束其X方向位移, 底部约束其X、Y两个方向的位移, 顶部无约束。根据数值模拟结果, 得到支护强度与工作面顶板下沉量曲线如图1所示。

通过对图1进行分析发现, 支架支护强度与顶板下沉量之间的拐点均为0.6 MPa左右, 因此, 最终可确定支架的合理支护强度为0.6 MPa。综合分析以上两种支架合理支护强度的计算方法, 最终确定坪上煤矿液压支架的合理支护强度取0.6 MPa。

2.3.2 支架结构高度的确定

支架的最大高度:Hmax=Mmax+a

支架的最小高度:Hmin=Mmin-S2-b

式中:Hmax-支架最大支护高度, m;Hmin-支架最小支护高度, m;Mmax-最大采高, 2.65 m;Mmin-为最小采高, 2.65 m;S1, S2-分别为前后柱处顶板下沉量, 取0.2~0.3 m;a-支架支撑高度富余量, 0.2 m;b-支柱伸缩量, 0.05 m。

经过计算得到, 支架的最大高度为2.85 m;支架的最小高度为2.3 m。

2.4 支架主要结构形式

常用的综采液压支架顶梁型式有整体顶梁和整体顶梁+伸缩梁两种型式。整体顶梁结构简单, 顶梁厚度较小, 可适应较大范围的开采高度。整体顶梁+伸缩梁具有较好的防护性能, 可对支架前端破碎顶板进行有效防护。由于工作面直接顶为2.80~8.50m厚的泥岩, 选用整体顶梁+伸缩梁的结构。

3 支架主要技术参数

根据支护强度、支架高度计算结果, 结合工作面条件, 工作面液压支架确定为ZYP4000-17/37型支撑掩护式液压支架, 其主要技术参数见表1所示。

4 结语

综合考虑该矿的工作面地质条件, 确定了ZYP4000-17/37型支撑掩护式液压支架是适应3号煤层分层综采的最优架型, 确定了支架的支护强度为0.6 MPa, 能够满足矿井的生产需要。同时, 该架型还兼顾了下分层综采开采的需要, 减少了投资、提高了设备利用率, 方便了设备管理及备件组织。

摘要：液压支架是综采工作面的主要设备之一, 正确选择液压支架的架型, 对于提高综采工作面的产量和效率、充分发挥综采设计的效能、实现高产高效尤其重要。在对煤层顶底板分类的基础上, 结合其煤层赋存条件, 经过理论计算最终确定出适合工作面的液压支架型号, 确保了液压支架的适用性和可靠性。

关键词：液压支架,综采工作面,支架选型,适用性

参考文献

[1]宋日彪, 牛玉生.液压支架选型研究的现状、发展趋势及应用[J].煤炭科技, 2011 (4) :21-23.

[2]赵明.麻家梁煤矿放顶煤工作面液压支架选型[J].煤矿开采, 2011, 16 (4) :53-56.

[3]任彦荣, 靳永清.韩家湾煤矿1-2煤层液压支架选型[J].煤矿开采, 2009, 14 (4) :45-47.

工作面设计 篇5

150201煤采煤工作面支护设计

根据我矿的地质条件及技术装备水平，进行本支护设计。

一、设计基本参数的选择： 支护材料：

单体液压支柱：DZ系列，计算时以额定工作阻力最小的DZ-35/100型单体液压支柱为例进行。

金属铰接顶梁：HDJB系列，计算时以尺寸最大的HDJB-1200型金属铰接顶梁为例进行。

二、支护设计

1）由于1502采区煤层厚度为3.6m，属于中厚煤层，硬度系数f=2~3,结构简单，无断层，故可用综合机械化采煤工艺。综采工作面“三八”制作业形式，即两班采煤，一班准备。采煤机截深0.6m。采煤机割煤高度为3.6m。

工作面回采工艺流程为：采煤机向上割煤、移架→采煤机向下装煤→推移刮板输送机→斜切进刀、割三角煤→推移刮板输送机。

2）综采工作面的设备选用国产设备。①落煤方式与采煤机的选择

采用综合机械化采煤，双滚筒采煤机直接落煤和装煤。依据采区的设计生产能力确定工作面每天的推进进度为3.6m。

选择采煤机的滚筒截深为0.6m，每天正规循环推进6刀，每个循环0.6m，可满足每天至少推进3.6m的要求。

根据煤层的实际情况，煤层厚度为3.6m，工作面长度为150m，采高3.6m，工作面推进速度1160m/a。经查《采煤设计手册》，选用MG300/700—WD采煤机，其采高范围为1.9—4m，截深为0.6m。

② 工作面采用自移掩护式液压支架支护，型号为ZZ6300/19/40。③移架方式

由于采用即时支护方式，而且工作面每天推进6刀，所以选择顺序移架方式，顺序式移架速度快，能满足采煤机快速牵引的需要，适用于顶板比较稳定的高产工作面。

④支护方式：由于15#煤层f=2~3选用及时支护方式。⑤工作面支架需求量：

N=L/E 式中：N—工作面支架数目，取整数； L—工作面长度，150m;E—支架中心距，1.5m； N=150/1.5=100(架)⑥端头支架

由于巷道宽度4m，而支架宽1.43 m，因此选用六架ZZGD6300—19/40型过度支架支护顶板，上下两端各3架。端头架滞后工作面其它支架0.5m布置。

⑦超前支护方式和距离

由于采用综采开采，支撑压力范围为20~30m，峰值点距煤壁前方5~15m，所以超前支护的距离为20m。选用单体液压支柱和金属铰接顶梁支护。铰接顶梁的长度为1m。⑧校核支架的强度和高度

校核长度：经查《采矿设计手册》知道，在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采高大200mm。最小结构高度应比最小的采高小250~350mm。已知选用的ZZ6300/19/40支撑掩护式支架结构高度为4m，满足要求；支架的最小高度为1.9m，满足要求。

校核强度

由q=k×m×p×g×10¯6 式中 q—支护强度Mpa;k—作用于支架上的顶板岩石厚度系数，取5； M—采高，m；

P—岩石密度，取2.5×10³kg/m³ g—取10N/kg；

G=5×4.0×2.5×10³×10×10﹣6=0.5Mpa 由Q=q×f×10³KN 式中F—为支架支护面积，5.725×1.5=8.58m² Q=0.5×8.58×10³=4290KN 由P=Q/η

式中P—支架的作用阻力，KN； Q—支架有效工作阻力，KN； η—支架的支撑效率，取80％。

P=4290÷0.8=5362.5KN﹤支架阻力6300KN，符合要求。说明：本设计选用设备及相关支护材料，符合本工作面地质条件。山西陵川崇安苏村煤业有限公司

150201采煤工作面支护设计

工作面设计 篇6

实现儿时的珠宝梦想

一进上元手钏工作室，就能体会到—种沉静、自然的气息，随处可见的多种盆栽、古色古香的陈设和展示柜里温润精致的手钏相得益彰。店主巧巧是个让人感到亲切的姑娘，许多人看到她亲自戴着手钏拍的展示图时，都忍不住会想到“指如削葱根”这句话。

巧巧说自己从小就有一个亲手制作珠宝首饰的梦想，“我小时侯对各种珠宝首饰很着迷，喜欢收集漂亮的小石头和小珠子，尝试把它们穿起来戴在身上”。长大后因为种种原因，巧巧并没能成为一名珠宝设计师，但这没有阻碍她自己动手做串珠的兴致。她一有时间就去学习宝石等原材料的鉴别知识，也对首饰定制的资讯很关注，开始在业余时间尝试制作手钏、项链。

渐渐地，周围的朋友都发现巧巧佩戴的手钏、项链精致又独特，一问才知道是她自己制作的。朋友们都鼓励她自产自销，这促使她迈出了创业的第一步。

宣传不是最重要的

2014年11月，上元手钏工作室正式成立。最初巧巧选择以网店的形式经营，这样既可以节约成本，也便于管理。巧巧设计每一款手钏时都非常投入，什么材质的主石适合搭配什么辅石、多大的珠子才是最佳尺寸、哪种风格的手钏适合哪种气质的客户……这些问题她都会认真研究，并给客人实用合理的建议。

半年后，巧巧的首饰工作室积累了一定的口碑，许多客人都建议她开设实体店，方便顾客线下体验定制。今年6月，在经过精心设计和装潢后，巧巧的手钏实体店开门迎客，不仅提供手钏成品销售，还可以为客人度身打造，同时小店也成为串珠爱好者小憩休闲、交流心得的场所，店铺的氛围轻松、安静，受到了不少客人的喜爱。

目前，上元手钏工作室主要在微信平台宣传，线上线下同步销售。巧巧对于宣传推广并不是特别在意，在她看来，做手工首饰是为了实现儿时的梦想，并没有想过要多么出名，用她自己的话说，“我的心思现在都放在如何做出漂亮的手钏上”。

诊断

有设计意识。但有待深入学习

上元手钏的首饰都是店主自己设计的，可以看出她做得很用心。但由于不是珠宝设计专业出身，店主的设计难免存在局限，目前来看作品的设计感有待提高，如宝石雕琢成什么形状更能体现它的特质，或宝石本身的形状与色泽应该如何搭配才能达到更好的效果，这些都需要店主更深入系统地学习研究。对口碑宣传重视程度不足

尽管店主自己并不在意其它形式的推广，但客人的口碑效应是必须重视的。与客人建立更多联系，利用口碑进行宣传推广，比四处打广告提高知名度要有意义得多。处方

制定系列设计风格

所谓首饰设计并不是单指要有多么繁复的设计心思和复杂的制作工艺，店主可以考虑将几件首饰以特定的主题、风格、元素加以划分，推出系列设计，这样有利于建立品牌的设计风格。让宝石讲故事

时下，情怀宣传更能抓住女性消费者的心。店主可以考虑让珠宝“讲故事”，不同的原石代表不同的故事或情愫，它们能提升首饰的“软价值”。

多与客人交流

以开展买家秀、主题销售、定制故事分享等活动来加强品牌与客人之间的交流互动，将口碑宣传的作用发挥到极致。

TIPS

大女人创业小建议

1.经营珠宝首饰定制店一定要谨慎，要以扎实的基本功，避免过高估计原石价格或上当受骗带来的经济损失。

2.对市场的动向要有了解，但不能盲目跟风。店主应该拓宽眼界，提高自己的专业水平，从而使得设计构思具备一定的前瞻眼光。

3.对于客人的定制要求应该尽量满足，但也不能一味顺从。设计师可以合理引导客人，在了解他们需求的基础上推荐适合的设计，以呈现出更好的效果。

某综采工作面岩石松动爆破设计 篇7

1 工程概况

某综采工作面是该矿的首采工作面, 工作面走向长2300m, 倾向长231m, 平均厚度为4.0m, 中间有薄层夹石, 工作面煤层整体呈一单斜构造, 北高南低, 煤层平均倾角为2°。

该工作面在回采中遇到一断层, 该断层有一部分为粗砂岩, 由于岩石比较坚硬, 综采机切割困难, 为了保护综采设备, 延长采煤机使用寿命, 加快施工速度, 决定对岩石采用松动爆破技术进行处理, 以便采煤机能够顺利通过。

2 松动爆破参数优化设计

2.1 确定炮眼间距

松动爆破的裂缝是爆炸气体和应力波作用下形成的, 适宜的炮眼间距是保证炮眼之间裂隙发育完全, 有利于综采机采掘的基础。

松动爆破炮眼间距计算公式:E=krbf1/3

式中:E:炮眼间距;f:岩层坚固性系数;rb:炮孔的半径;K调整系数, K=11~16, 坚固性较高岩层取大值, 坚固性较低岩层取小值。

2.2 炮眼密集系数

松动爆破m值应能形成网络状发散的裂隙结构, 且爆破后岩石的大块率较低。岩层中松动炮眼密集系数值可取m=0.9~1.1。

2.3 爆破最小抵抗线

抵抗线是药包的放置深度, 即药卷到自由表面的垂直距离, 即爆破后倒圆锥的高度。随着最小抵抗线的增大, 对于同样爆破药量, 炮孔密度将会变小, 降低松动爆破效果。最小抵抗线过大, 会造成爆破大块率增加, 后冲力大, 最小抵抗线过小, 不仅浪费炸药, 而且会增加钻孔工作量, 爆炸后岩块易产生飞石危害。最小抵抗线与炮眼间距E成正比, 与炮眼的密集系数成反比, 即w=E/m。将E=1.275, m=1.0代入上式, ww==2.0kg。

2.4 合理炮眼深度

炮眼深度能够影响整个爆破的关键参数之一。炮眼深度与钻眼设备、施工水平、岩石的坚固性和炸药的爆破效果有关, 同时还要有良好的管理和施工组织, 综合以上因素, 才能有效提高松动爆破效果。

钻眼设备选用YTP26气腿凿岩机, 确定炮眼深度为2.6m。

2.5 松动爆破的单孔装药量

合理的松动爆破装药量是爆破抛掷距离和形成裂隙区大小的关键因素。装药量过大, 爆破后会形成空气冲击波, 且产生大量飞石, 岩巷支护设备容易倾倒, 设备易砸坏, 造成严重的经济损失, 现场的清理也会浪费大量的工作量;装药量过小, 爆破后裂隙发育不完全, 岩石坚固性依然很好, 综采机无法正常工作, 松动效果不理想。因此松动爆破装药量应当确定合理, 以达到松动岩体又减小抛掷的理想效果。装药量与岩石的松动系数、爆破作用指数、单位耗药量、最小抵抗线等因素有关。单孔装药量要根据被松动岩石的具体性质与周边环境来选择。

计算公式:Q=Ks×f (n) ×ql×w3

式中:

Q:单孔装药量;

Ks:松动系数。岩石可爆性好时取小值, 岩石可爆性差时取大值, 见表1;W:最小抵抗线;

ql:松动爆破的漏斗单位耗药量, 见表2;

f (n) :爆破作用的指数函数, f (n) =0.4+0.6n, n取1.0~0.75。

根据综采工作面实际情况, 将Ks=0.6, f (n) =1.0, ql=0.7, W=1.275代入上式, Q=0.54kg。

2.6 炮孔装药结构

2.6.1 不耦合装药结构

不耦合装药是指炸药不紧贴孔壁, 与孔壁间留有一定的空隙。炮孔中的炸药爆炸后, 炮轰波不是直接作用在围岩上, 而是经缓冲后冲击孔壁, 同时应力波作用在孔壁上的时间加长, 炸药能量充分利用, 加大裂隙区范围, 减小装药量。松动爆破多采用不耦合装药结构, 空气或水是常用的不耦合介质。

2.6.2 间隔装药

松动爆破炮眼深度较长, 若采用连续装药, 单孔装药量增大, 且集中于炮孔底部, 爆破后裂隙仅集中于岩体底端, 孔口未装药部分易产生大块, 堵塞段较长。因此松动爆破应当采用间隔装药, 以实现均匀爆破。间隔装药中的药柱分为若干段, 用惰性介质将其隔开, 提高了装药高度, 减少自由面附近大块率的产生, 爆炸能量分布均匀, 爆破利用率大大提高。

此次松动爆破, 炮眼采用不耦合装药和分段装药结构。既实现了均匀爆破, 又降低爆破震动, 大块率少, 同时降低了炸药单耗, 减小炮眼内瓦斯积聚, 保证爆破安全。

2.7 炮孔堵塞

炮孔堵塞是用炮泥将装好炸药的炮孔封闭起来, 保证炸药充分反应, 降低爆炸气体逸出自由面的温度和压力, 使炮轰压力和爆炸作用时间加长。堵塞长度过短, 爆炸时炮泥冲出孔口, 爆炸能量不能充分利用, 影响爆破效果;堵塞长度过长, 爆炸时虽能保证安全, 但自由面附近没有足够的裂隙, 影响综采机工作。

最大堵塞长度为:lmax=rb/2fλ

式中:rb:炮孔半径0.05;

f:堵塞材料与孔壁的摩擦系数, 对于黏土, f=0.02~0.03, 对于砂与黏土混合物, f=0.05~0.06;

λ为侧压系数, 与材料的泊松比有关, λ=v/ (lv) ;v为泊松比, 取0.356。

将rb=0.05m, f=0.05, v=0.356代入上式, lmax=0.9m。

3 爆破效果

采用以上设计的松动爆破参数, 爆破后工作面裂隙发育良好, 岩石碎块飞散距离小, 综掘机能顺利掘进3m左右, 有效提高了掘进速度, 降低综掘机的损耗, 取得了良好的效果。

4 结语

松动爆破技术对综采面坚硬岩石进行软化, 不但提高了掘进速度, 而且极大地保护了综采设备, 创造了明显的紧急效益, 但是松动爆破如果控制不好, 容易造成爆破力过强而损坏顶底板, 对安全带来隐患, 不耦合装药时炮泥填塞不严会对爆破效果产生影响。另外由于各工作面具体条件不同, 松动爆破参数的选择也需重新设计。因此, 松动爆破的具体条件和参数选择在实际应用中有待进一步探讨。

参考文献

[1]吕麟信.宽孔距多排毫秒深孔爆破是提高岩石破碎度的有效途径[C].工程爆破论文选集, 武汉:中国地质大学出版社, 2993.

[2]陈修建, 等.松动爆破技术在综采工作面断层的应用[J].煤矿爆破, 2009, 86 (3) :37-38.

[3]李春茂, 樊少武.复杂地质条件下综采工作面深孔松动爆破技术[J].煤炭科学技术, 2007, 35 (7) :38-44.

[4]张立.爆破荷载作用下岩石裂纹扩展研究[J].淮南职业技术学院学报, 2008, 8 (1) :15-16.

[5]杨军.岩石爆破理论模型及数值计算[M].北京:科学出版社, 1999.

复采工作面设备选型设计与分析 篇8

我井区七年来通过几种复采工作面支护设备工艺选型、实践应用, 已总结出一整套较为成功的复采工艺设备选型经验。经过对多种支护形势的对比, 我区支护由最早的π型钢梁和单体液压支柱配套支护过渡到并联顶梁液压支架, 到现在使用的整体顶梁液压支架, 先后对对多家支护设备的比较和实地考察, 选择了一套支护性能更好, 支护强度更大, 更符合旧区复采的整体顶梁液压支架。该支架整体性好、稳定性高、适合各类顶底板煤层裂隙发育, 可以有效地解决顶板不同变化对工作面造成的影响, 工作面所有的支架通过托梁系统连接成一个整体, 对顶板实现了全部封闭, 护顶面积大, 顶板容易控制, 可以解决过空顶、采空区、旧巷等问题, 使旧区复采安全性大幅度提高。

1 采煤方法与回采工艺的确定

1.1 工作面情况。

西一区15层煤位于南山矿北翼, 煤层走向变化较稳, 煤层倾角5~17°, 平均11°, 煤层倾角比较平缓。工作面走向395米, 倾斜平均53米, 地质储量14.7万吨, 可采储量13.6万吨。

区内15层煤上部以灰白色细质砂岩为主, 底部也为灰白色细质砂岩。复采煤层厚度平均5.0m, 旧区、旧巷较多, 煤层内含有冒落破碎的岩块, 夹杂在冒落破碎的煤中, 局部抽漏顶或局部悬顶, 实见有坑木, 注水管路, 采场内旧巷多达15条。

根据以上所述, 15层煤层赋存情况和地质构造特点, 设计采煤方法为走向长壁后退式, 顶板管理方法为全部垮落法, 采煤工艺为炮采、整体悬移顶梁支架支护顶板。

1.2 顶板管理方法。

西一区15层煤柱区域的煤层顶板 (直接顶) 可随采随冒, 复采区域顶板按破碎顶板管理, 设计采用全部垮落法管理顶板。

2 顶板管理, 支护方式的选择和依据

2.1 顶板管理:

全部垮落法。顶板管理选择依据:根据本区为复采区, 软帮顶板及顶煤能随采随冒落, 工作面放煤后软帮冒落煤岩的堆积高度可以达到采高1.5倍以上, 故本区顶板管理选用全部垮落法。

2.2 支护方式选择和依据。

该区域为复采区, 顶板能随采随冒, 该煤层无煤与瓦斯突出、无发生冲击地压发生历史, 邻区局部有火区。根据集团公司安全高产高效要求, 该区选用走向长壁后退式一次采全高整体顶梁液压支架放顶煤采煤方法。

2.2.1 工作面支架通过托梁系统连为一个整体, 使得支架稳定性及安全性有很大提高。

2.2.2 由于顶梁采用整体箱式结构, 护顶面积可达到95%以上。对顶板实现了全封闭管理。

2.2.3支架在坚硬底板工作面使用时可不用底盘, 在中软底板工作面使用可加装￠26、￠300、￠360、￠400柱鞋或两柱共用大底盘, 特别需要时可四柱共用整体底盘。

2.2.4 由于该支架液压系统可采用集中控制, 4柱可同时提起前移, 使前移动作简单, 移架速度快, 极大的提高了功效。

2.2.5 支架运输拆装方便, 简单, 可在工作面现场组装。

2.2.6 由于支架移动全部采用液压控制, 甚至可采用全集控闭路液压系统, 所以能极大减轻工人劳动强度。

3 工作面支护设计

3.1 本采面矿压观测数据:

本面开采的旧区复采, 老顶初次来压、周期来压显现都不明显, 但有硬帮抽顶及片帮现象。

3.2 支护强度计算:

注:P-支护密度根/m2

D-顶板单位面积载荷量T/m2

K-单体支柱支撑强度 (30T/根)

M-设计开帮高度

V-顶板煤岩容重取2.0 T/m3

R-支护强度T/m2

1.1-两组支架之间支护的宽度 (0.75+0.35) m

68-支架立柱的工作阻力T

3.2.1 顶板单位面积载荷量D。D=8.M.V=8×2.0×2.0=32.0 T/m2

3.2.2支护强度计算。最大控顶距时支护强度:R大=4×68/3.8×1.1=65.07吨/米2;最小控顶距时支护强度:R小=4×68/2.8×1.1=88.31吨/米2

3.3 支护方式和参数选择

3.3.1 支护方式:

根据上述计算工作面选择北京城田恒业煤矿设备有限公司生产的Zy2800/14/28轻型整体无前探梁悬移顶梁液压支架支护顶板, 完全能够满足工作面支撑能力的要求。

3.3.2 支护参数: (见表1)

3.4

工作面上、下出口支护设计。工作面下出口采用同型号支架, 支架长度3530mm, 上下出口各提前一刀开帮,

3.5 支护强度验算 (见表2)

根据上述计算得知:支护强度R大、R小均大于顶板载荷量D。因此选择该支架能够满足顶板载荷量要求。

根据实际应用和支架设备技术性能指标可以看出, 复采工作面较实用整体悬移顶梁轻型液压支架支架支护顶板。较分体式悬移顶梁安全、操作方便、安设简单、减轻工人劳动强度、推进度大、有利于一通三防、和防灭火。

结束语

立井井筒工作面预注浆设计与研究 篇9

某煤矿设计生产能力120Mt/a, 采用立井开拓方式, 工业广场布置主、副、风三个井筒。风井井筒净径5.0m, 全深360m。采用普通法施工, 井壁为单层砼结构, 壁厚400mm。

二水文地质情况

根据《某煤矿风井井筒检查孔地质报告》和风井井筒实际施工情况, 井筒有要揭开两个含水层:第一含水层170～175m, 中粗粒砂岩, 预计涌水量为35～50m3/h;第二含水层:181～187m, 粗粒砂岩, 预计涌水量为39～53m3/h。各含水层岩性以粗粒砂岩为主, 是富水性含水层, 出水类型属于微裂缝～孔隙水。

三施工方案

根据井筒工程、水文孔提供的工程地质和水文地质资料, 采用单一水平工作面钻孔、注浆。注浆材料采用水泥浆液, 按水灰比1:1配制:配1m3浆液, 水泥为0.688吨, 封孔时, 加入10～20%水玻璃进行双浆液封孔。水玻璃:选用液体硅酸钠型, 浓度为Beˊ﹦35～45, 模数为M﹦2.5～3.4。

四布孔方式与注浆段高

由于工作面预注浆孔布置圈径比井筒的净径小, 为了在井筒荒径轮廓线之外能够形成一定厚度的注浆壁, 采用径向斜孔的布孔方式。由于井筒含水层总厚度小于钻机能力达到的钻孔深度, 采用全段高一次打钻注浆方法。

五注浆参数

1.注浆压力

P0=PH+Hγc/100=2.5*注水点静水位压力=2.5*1.2=3MPa

P0—结束注浆时孔口的最大压力, MPa;PH—结束注浆时注浆泵上的表压力, MPa

H—计压点以上的浆液柱高度, m;γc—注浆浆液相对密度。

求得PH=1.0MPa

2.注浆孔数

根据含水层的水文地质条件、井筒特征, 按照下式计算含水层的注浆孔数:N=π (D-2A) /L。

式中:D—井筒净径, 5m;A—注浆孔与井壁距离, 取0.5m;L—注浆孔间距, 取1.6m。

计算得N=3.14 (5-2*0.5) /1.6=7.85, 取8。

3.斜孔径向倾角

采用径向斜孔, 钻孔倾角按照下式计算:α=tg-1 (S+A) /H

式中:α—钻孔在径向上与竖直轴线的夹角;S—终孔位置在径向上超出净径的距离, 取3.0m;A—注浆孔与井壁距离, 为0.5m;H—注浆段高。

计算得:α=2.78°

4.注入量估算

结合本矿井地层具体特征及以往注浆的施工经验, 由于预注浆地层以孔隙水为主, 裂隙缝-微裂隙缝并存, 浆液扩散半径小;本次注浆预设计在含水层内形成注浆壁厚度为4m的帷幕, 则设计浆液的有效扩散半径为2.0m;隔水层内设计水泥浆液有效扩散半径为1.0m。

浆液注入量可按下式计算:Q=AπR2HnB/m

式中:A--浆液消耗系数, 为1.2～1.5;R—以井筒中心为基点的浆液有效扩散半径 (m) ;H—注浆段高 (m) ;n—岩层平均裂隙率, 为0.01～0.05;B—浆液充填系数, 为0.9～0.95;m—浆液结石率, 为0.85。

求得Q=29.8m3。

六止浆岩帽设计

井筒掘进到注浆段以上一定距离即可停止施工, 为含水层注浆预留一段止浆岩帽, 其厚度计算得:B=P0*r/[δ]。

式中:B—止浆垫厚度, m;P0—注浆终压, MPa;r—井筒净半径, m;[δ]—岩石的允许抗剪强度, MPa。

经计算, 此段段高的止浆垫厚度为1.7m, 本次预注浆止浆岩帽厚度设计为2.0m。

七钻探施工

钻探设备采用2台红旗-100型钻机, 配Ф73mm钻杆, 钻头采用Ф75mm钻头, 设计全部清水钻进施工。利用悬挂的临时吊盘作为打钻工作平台, 在金属模板的四个方位设固定牛腿, 将临时吊盘固定在牛腿上, 工作台固定要牢固、稳定, 并操平找正。将钻机按设计的方位、孔径固定在打钻工作平台上。探水施工前, 孔口管必须打压试验合格并安装高压阀门, 以防钻进时含水层突然涌水造成突水事故。钻进施工过程中技术要求如下: (1) 每段预注浆钻孔施工遵循先内后外, 对称施工的原则, 最后施工检查孔。 (2) 钻进过程中, 若钻孔涌水量超过10m3/h, 则停止钻进, 关阀进行注浆。孔内浆液凝固达到强度后, 再继续钻进施工, 若孔内出水再超过10m3/h, 则反复扫孔→钻进→注浆, 最后达到注浆孔设计孔深。 (3) 钻进过程中, 若因岩石破碎、塌孔等出现喷孔、抱钻等现象时, 造成无法钻进时, 则冲孔抽钻进行注浆。 (4) 施工过程中, 操作人员应掌握好钻机操作压力, 确保钻进施工时加压、钻速适当。 (5) 带阀清水钻进时, 若循环液变小或中断应立即将钻具提至安全位置, 然后检查水量变小的原因, 排除故障后再继续钻进。 (6) 禁止弯曲钻杆下井, 提高对中度, 定时检查钻具, 发现不符合要求的应及时更换, 钻具加工要规范, 出刃一致, 焊接牢固。为防止掉物入孔, 钻进时孔口钻杆套厚皮胶板。 (7) 每孔终孔停钻后, 应加大水量冲孔, 冲孔时间一般为30min左右, 直到孔内岩粉基本排除为止。 (8) 终孔时要核实钻具长度, 确保钻孔深度符合设计要求。 (9) 要认真做好钻进记录与钻机维修工作。

八预埋孔口管施工

在每段混凝土止浆垫浇筑前预埋8根孔口管, 孔口管设计采用Φ89mm无缝钢管加工制作, 上端焊接4寸高压法兰盘。预埋孔口管埋深为5.5m, 上端露出止浆垫外0.5m。预埋孔口管时, 要根据每个钻孔设计角度对孔口管进行固定;为防止钻孔偏斜, 钻孔的方位角要由专业技术人员进行操作, 预埋过程中要及时校对准确, 然后用Φ20mm螺纹钢筋一头锚固在井壁内, 一头焊接在孔口管上, 孔口管与孔口管之间也使用Φ20mm螺纹钢焊接牢固。同时, 预埋的孔口管两端要采用彩条布封闭, 防止预埋时操作不当, 误将铁质器械掉入孔口管内。浇筑止浆垫时, 要确保孔口管不晃动, 孔口管壁外混凝土要捣匀、捣实, 保证孔口管埋设牢固;若孔口管出现位移, 要及时进行纠偏。浇筑的混凝土达到强度后必须对预埋孔口管进行耐压试验, 试验压力不小于注浆压力。

九注浆施工

注浆站布置在井口附近, 安装2台HFV-C型液压注浆泵, 并设置清水池、水泥浆搅拌系统。利用井壁施工用JS1500型搅拌机作为一级搅拌池, 在地面紧邻一级搅拌系统旁砌筑4m3的二级搅拌池, 采用普通Φ108弹簧管将一级搅拌池内浆液放入二级搅拌池。上料利用原有散装水泥罐直接上料。注浆利用原输浆管路。输浆管路与注浆泵和孔口管之间用2〞高压胶管连接。

1.注浆工艺流程

2.注浆施工要求

(1) 注浆前要检查注浆设备完好情况, 周围是否有障碍, 人员是否站在安全地点。 (2) 注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢, 注浆过程中, 工作人员应观察接头情况, 并应避开孔口管位置, 避免跑管伤人。 (3) 注浆开始之前, 必须作好充分准备。注浆一旦开始, 不得中途停顿。必须停顿时, 应先注水后停泵。停泵后打开放浆阀, 使浆液或水自由地从进浆阀流出来。 (4) 注浆管要埋设牢固, 防止注浆压力过大而将注浆管压出孔口伤人。 (5) 注浆泵接线送电必须由电工进行, 并不得带电作业, 不得带电移动及搬迁电器设备。井下所有电器设备不得漏电, 不得有短路现象发生, 发现异常及时处理。 (6) 为了防止浆液中混入纸片、水泥硬块及其它杂物堵塞管路, 影响注浆, 所搅浆液在进入注浆泵前必须进行过滤。 (7) 注浆人员严格执行注浆泵操作规程, 佩戴防护眼镜、乳胶手套, 注浆管路要牢靠, 以防脱出伤人, 放浆时, 要注意安全, 人员避开放浆阀门, 防止浆液溅入眼内, 时刻注意压力表变化情况, 发现异常情况及时处理。 (8) 注浆时, 要安排专人密切观察压力表变化及周围跑浆情况, 发现问题及时处理、汇报。 (9) 注浆过程中, 必须时刻注意观察压力表和进浆量的变化情况, 发现故障及时排除, 切记不要使压力升的太高, 以免损坏机器、管路、球阀或造成其他事故, 排除故障时要停泵泄压, 严禁带压排除故障。 (10) 注浆要结束时, 先开放浆阀, 再关闭进浆阀, 且阀门必须关严, 不能因漏浆造成浆液向管内及注浆泵倒流。一般要等半小时。待水泥初凝后, 方可慢慢启动, 放气放水, 观察情况, 打开孔口阀门时, 面目不可正对孔口, 同时正对阀门口不可站人, 防止高压未凝固浆液喷射伤人。 (11) 每个孔注浆结束后, 应立即用清水冲洗管路和注浆泵。

十结语

工作面设计 篇10

关键词：煤层注水,防尘,设计

1 问题的提出

兼并重组后的山西曙光船窝煤业有限公司矿井, 生产能力1.20Mt/a, 采用斜立井开拓, 2号煤层采煤方法为长壁综采放顶煤采煤法, 全部垮落法管理顶板, 矿井为低瓦斯矿井, 2号煤层煤尘有爆炸危险性, 属Ⅱ-Ⅰ级自燃煤层。为有效改善20101综采工作面的作业环境, 提高生产效率, 遏制煤尘事故发生, 决定对20101综采工作面实施煤层注水, 特编写20101综采工作面煤层注水设计。

2 工作面概况

20101工作面倾向长度为660m, 工作面长度为165m, 可采长度为610m, 煤层倾角为3~5°, 煤层厚度4.56~7.12m, 煤层平均厚度为5.85m, 工作面煤层赋存平稳, 节理发育。

3 工作面构造

工作面构造总体上为走向NE, 倾向NW的单斜构造。局部为缓波状起伏背向斜, 煤层倾角3°~5°, 构造简单。没有发现断层、陷落柱, 无岩浆岩侵入。2号煤层有爆炸危险性。

4 设计目的

有效减少20101综采工作面在回采过程中的产尘量, 降低工作面的粉尘浓度, 提高作业场所能见度, 改善工作面的作业环境, 防止职业病的发生, 从根本上杜绝粉尘危害、防止煤尘爆炸。并为20101综采工作面回采过程中的瓦斯治理创造良好的条件、奠定坚实的基础。

5 注水钻孔参数的确定

根据采区巷道布置和采煤方法, 结合煤层赋存特征, 回采工作面煤层注水采用工作面超前动压注水工艺, 设计中选用较先进的深孔煤层采前注水方式。采用单向钻孔布置, 即在工作面轨道顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水, 钻孔沿煤层均匀布置, 钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。作业方式:边钻边注水。

5.1 注水参数的确定

1) 钻孔直径:钻孔选用MYZ~200型液压钻机, 开孔直径115~87mm, 终孔直径65mm。

2) 钻孔长度:根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力, 确定单向钻孔长度为145m。

3) 钻孔间距:钻孔间距根据煤层的湿润半径计算, 孔深时孔距大, 孔浅时孔距小。合理的钻孔间距一般通过实践来确定, 根据经验一般按10~20m考虑, 设计确定为20m。

4) 钻孔角度:钻孔角度原则上与煤层角度基本一致, 使钻孔始终保持在煤层内。生产中根据煤层节理发育程度选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔, 以使节理面尽量与钻孔垂直。

5) 封孔深度:封孔深度一般通过试验和生产实践确定, 为2.5~10m。设计暂按按10m考虑, 待矿井投产后再按实际需要进行调整。

6) 封孔方式:封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种, 根据确定的注水方式和煤层特征, 设计选用水泥砂浆封孔方式, 选用SLB-Ⅱ型水泥砂浆封孔泵, 流量0.5m3/h, 压力1.0MPa。

5.2 注水系统的选择

注水系统分为静压注水系统和动压注水系统, 鉴于本矿井煤层注水钻孔较大, 注水压力较大, 设计选用动压注水系统。注水泵型号为KBZ-100/150, 注水泵流量6m3/h, 压力15MPa。

煤体注水后, 煤体水分应达到4%左右, 注水效果和注水时间以实际注水效果衡量, 通过快速水分测定仪进行测试。注水工作超前工作面回采1个月完成。

5.3 注水的压力、速度、单孔注水量、时间的确定

5.3.1 注水压力

该矿煤层注水采用动压注水。注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素, 由注水泵站调整煤层注水压力。

5.3.2 单孔注水量

1) 单向钻孔注水时孔长的计算

式中:

L—钻孔长度, m;

L1—工作面长度, m;

M—与煤层透水性和钻孔方向有关的参数, 20m。

2) 钻孔间距

钻孔间距可根据煤层湿润半径计算, 按经验取20m。

3) 钻孔注水量按下式计算:

式中:

Q—一个钻孔注水量, m3;

B—孔间距20m;

L—工作面长度165m;

M—煤层厚度, 5.85m;

γ—煤容重, 1.42t/m3;

W1—注水后要求达到的水分取4%;

W2—煤层原有水分, 2号煤层0.28%;

K—考虑围岩吸收水分, 水的漏失和注水不均匀系数, 取1.5。

5.3.3 矿井日注水量

矿井日注水量按下式计算:

式中:

Q日—矿井日注水量m3;

K1—注水系数, 取1.5;

G—矿井计划注水回采工作面日产量3636t/d。

5.3.4 注水流量 (或注水速度) 与注水时间

单孔注水流量按6m3/h考虑, 注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止, 注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水, 注水时间通常为7~10d。

5.3.5 注水设备及仪器

煤层注水钻机:MYZ-200型, 2台;

煤层注水泵:KBZ-100/150, 2台;

夹布压力胶管 (与泵配套) :2×20m;

冷拨无缝钢管 (与泵配套) :2×120m;

高压钢丝编织胶管 (与泵配套) :2×100m;

快速接头:K型, 2×20个;

安全阀:2×1个;

内螺纹升降止回阀:H41H-160型, 2×1个;

弹簧式压力表:2×4个;

叶轮湿式水表:2×1个;

高压注水表:DC-4.5/200型, 2×2个;

等量分流器:DF-3型, 2×4个;

高压闸阀:JBH-160III, 2×4个;

封孔器:YPA-120型, 2×4个;

钢制三通:2×4个;

便携式快速水分测定仪:WM-A型, 2×1个。

5.4 煤层注水水源

煤层注水水源取自井下消防洒水系统, 从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站, 将水注入2辆移动储水箱内, 每个储水箱容积为3m3, 由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。

6 安全措施

1) 采用多孔并联注水, 一次允许注水孔不得超过3个。2) 注水流量按20L/min左右, 发现煤壁在预定范围内出现水珠后, 应停止注水。3) 注水如发生异常情况, 应立即停止注水, 待查明原因, 处理完毕后, 方可进行正常注水工作。4) 不得随意停注水。

7 煤层注水的降尘效果及其检测

7.1 降尘率计算

式中:C─降尘率, %

G2、G1─分别为未实施煤层注水前开采时, 工作面回风流及进风流中的含尘量, mg/m3

G′2、G′1─分别为实施煤层注水后开采时, 工作面回风流及进风流中的含尘量, mg/m3预计降尘效果为60%~85%。

7.2 降尘效果的检测

小学班主任工作设计 篇11

一、熟悉每一名学生的成长背景

我们的设计首先要从认识、了解、熟悉班级的每个孩子做起。童年时期是个体生命发展的重要时期，如何看待和认识儿童，将直接影响班主任的教育行为，进而深刻地影响儿童的成长。

例：前苏联教育家苏霍姆林斯基在任村小学校长时，看到一名低年级的小女孩摘下了花房里最大的一朵玫瑰花。他走过去蹲下拉着小女孩的手，微笑着说：你能告诉，这朵花要拿去做什么用吗?小女孩害羞地说：奶奶病的很重，看不到这朵花，我想把这朵花送给奶奶看一眼就送回来。苏霍姆林斯基很感动，他又摘了两朵，送给小女孩，说，这朵送给你的，因为你有一颗美丽善良的心；这一朵送给你的妈妈的，因为感谢她养育了你这样的好孩子。

二、设计每一名学生的发展蓝图

面对儿童世界，我们班主任应该做些什么?应该让每一名学生生活在希望中。

有人说，一位优秀的班主任就是一位优秀的艺术家，这个比喻真是恰到好处的。班主任要想把育人的工作做好必须重视一个词——灵活。要针对不同对象、不同问题，采取不同的方法。例：一天，农夫正驾着两头牛在犁地，有路人问农夫：“你这两头牛，哪个更棒些?”农夫一言不发。等耕到地头，牛在一旁吃草，农夫附在那人耳边低声说：“边上的那头更棒些。”那人很奇怪，问他为什么小声说话，农夫说：“牛虽然是畜生，但心和人是一样的，我如果大声说，它们能从我的眼神、手势、声音分辨出我的评论，那头虽然尽力，但仍然不够优秀的牛，心里会难过的。”

每一位学生都有自己的潜质，能否发挥他们的潜力，关键在于教师能否帮助他们树立起发展的信心和勇气，挖掘他们的潜能。只要老师放射一缕阳光，他就会鼓起自信的风帆。让孩子永远生活在希望之中吧!

班级的每一个孩子都有各自的特点，一位好的班主任应当把期待的目光投向每一个孩子，应该把成才的希望寄托在每一个孩子身上。学生的心灵世界，你看不见，但他每天在默默地感知。班主任只有细心耕耘，才能真切地聆听每一朵花开的声音。我们要用赏识教育来圈点孩子，让每一个孩子每天都生活在阳光中，让他们觉得，“我有我的存在价值，我有我的精彩之处，无论在教师心中，还是在家长心中，我都是最棒的”。

(作者单位吉林省集安市清河小学)走进学生心灵，构建和谐师生关系　戴美兴

摘要：班级管理是教育教学工作的重要组成部分，作为班主任，管理和开展班级工作至关重要，创建和谐的班集体、构建和谐的师生关系更是班级管理的难点、重点。班主任在实际的教育教学中应通过更新教育理念、树立新型的师生观、开展心灵对话、架起情感沟通的桥梁、用宽容感化学生、激发学生的潜力等策略来促使和谐师生关系的构建。

关键词：班级管理；和谐；师生关系；构建；策略

前不久，一份关于中学生心理状况的调查报告显示：当心理存在问题时，只有2.06％的同学愿意向老师倾诉；在对待老师批评这个问题上有近三成的同学认为老师是可恨的，有意挑自己的毛病。虽然这份调查存在一定的局限性，但联想到在许多学校部分师生之间公开对立，学生对老师出言不逊、甚至扬言报复，这样的事情时有发生，让我们不得不重新审视师生关系这一古老而崭新的话题。

一、构建和谐师生关系的必然性

从教育改革的角度看，现代教育思想提倡“以人为本”，更注重培养学生能力和开发学生的智力，教育的过程是双方互动、共同促进和提高的过程。从学生的发展角度看，“亲其师信其道”，和谐的师生关系能使学生拥有良好的情绪去面对学习，对于学生思想品德的养成、学业的提高、智能的培养，以及促进其身心和个性的全面发展都具有极大的裨益。

构建和谐师生关系是时代发展、教育改革的必然趋势，是培养全面发展人才的必然要求。就目前我国实施素质教育的现实性而言，为提高教育教学质量，使学生全面发展，更好地适应社会需求，建立以和谐为核心的新型师生关系也必然是我国实现和谐教育的基础和前提。

二、构建和谐师生关系的策略

在班级管理中，教师经验的丰富性和角色的特殊性，决定了教师在师生关系的构建中处于相对主动的位置，更应树立正确的观念，不断提高自身能力，运用各种策略来实现师生关系的和谐。

1.更新教育理念，树立新型的师生观

理念是教育行为的先导，教师有什么样的教育理念，就会有什么样的教育行为。目前，之所以一部分班主任教师与学生关系紧张，就是因为在他们的头脑中仍存在教师中心主义和管理主义的倾向，师生之间是有着某种距离的，这种距离往往使学生望班主任而却步，从而对班主任做好班级工作形成障碍。为改变教师简单粗放的教育方法，要求班主任老师试着走进学生的学习中，走进学生的生活中，使学生对你不再感到陌生，从而接近你、信任你，与你建立起二种友谊，使这种友谊转变为和谐的师生关系。

2.开展心灵对话，架起情感沟通的桥梁

心理学研究表明，每个人的心灵深处最渴望得到别人的肯定。中学生正处于青春发育期，他们的身体和心理都发生着急剧的变化，他们开始摆脱对成年人的完全依赖。可由于中学生的心理有了一定的闭锁性，言论也开始有了一些隐蔽性。走进学生的心灵，关键在于沟通。谈心是最常见的沟通方式，谈心时我们要留心细节，让学生有轻松自在交流的时间和空间，另外我们还要积极主动去倾听，让学生有一个辩解、申诉的明理机会。在这样平和亲切的氛围中，让学生自觉地打开心灵之窗，倾吐自己的心声。

为了把握学生的心理动向，我努力尝试着各种与学生沟通的办法，其中最有效的还是写“学生心语”的形式。它的特点是教师对学生进行是个别指导，以保密、尊重为原则，学生把自己不愿说出的困惑、疑问、烦恼等，通过写“学生心语”的形式记录下来，如果需要老师帮忙解决的就请教老师。

3.用宽容感化学生，激发学生的潜力

在多年实践工作中，我感受最深的便是马卡连柯的一句名言：“严格的要求和最大的尊重”。的确，只有既严格要求学生，又给予他们最大的尊重，才能把班主任工作做好。我觉得作为班主任，宽容可为学生的身心发展提供良好的环境，使学生“亲其师，信其道”。

学习的过程是渐进式的，学生在学习阶段不可避免地会出现个体的缺陷行为，甚至是越轨行为，而班主任的适度宽容，一方面能够赢得学生支持、信任和尊重；另一方面，也给予了学生更多的自我校正的机会，从而形成健康的心态和健全的人格。

我们的学生在思想素质和行为习惯上参差不齐，我们不能以统一的尺度来要求他们，不求人人成功，只求人人进步。宽容、理解学生，不要吝啬表扬，善用巧用表扬，这往往比批评更具威力。然而“宽容”决不是姑息、放纵，而是在严格要求的前提下，对犯错误的学生理解、尊重，使他们最终改正错误。

多年的教学工作让我越来越感觉到班主任工作责任的重大，也越来越让我认识到教育必须从学生的心灵开始。我想，作为一名优秀教师，在他的言行举止和字里行间，会无不透露出他所特有的至真的对学生的宽容关爱之心和学生进行心与心的交流，促进学生全面发展，健康成长。

实践使我们认识到：师生的平等“对话”，心灵间的“对话”，情感上的“对话”，是教育学生的一种手段，更是融洽师生关系，沟通师生情感的一条途径。让我们通过饱含爱心、耐心和细心的“对话”去打动学生的心弦，使校园成为师生“对话”的乐园、学生精神的家园。

大倾角综采工作面优化设计与实践 篇12

垞城矿12109工作面位于-750 m南翼采区的南翼, 设计走向长972 m, 采用综合机械化采煤。由于断层影响, 溜子道掘进420 m后开切眼准备回采。然后接-750 m北一采区1423工作面, 再接-750 m南翼采区12111工作面。这样工作面搬家频繁, 尤其综采工作面搬家工程量大, 时间长, 对整个矿井的产量影响较大。必须采取措施才能保证矿井的正常生产。

1 工作面概况

垞城煤矿12109工作面位于南翼采区, 工作面北临北一采区保护煤柱, 南到村庄保护煤柱, 上部、下部均为未采区。材料道标高-700 m左右, 皮带机道-790 m左右, 12109工作面走向长420 m, 倾斜长165 m, 倾角28°。开采下石盒子组1煤, 煤层平均厚度1.6 m。工作面可采储量16.2万t。该面为综采工作面, 采用单一走向长壁后退式采煤法。工作面采用MG180/435-W型双滚筒采煤机, 沿工作面双向割煤;配套SGZ764/400型刮板输送机一部;安装ZF3200/16/24B型液压支架102架, 上下端头各安装ZF3500/17/25型端头支架2架, 共计106架。工作面顶板管理采用全部垮落法, 最大控顶距4 070 mm, 最小控顶距3 470 mm, 放顶步距600 mm。回采工艺流程:割煤→移架→推输送机。

12111工作面位于垞城煤矿-750 m水平南翼采区的北翼, 上至-616 m水平, 下至-880 m, 南至采区中央煤柱, 北至采区边界。工作面上部是22107工作面采空区、下部是未采区。走向长850 m, 倾斜长160 m, 倾角27°。开采下石盒子组1煤, 煤层平均厚度2.1 m。工作面可采储量36.5万t。

1424工作面位于垞城煤矿-750 m水平北一采区的南翼, 上至-650 m水平, 下至-750 m, 南至采区边界, 北至采区中央煤柱。工作面上部是1422工作面采空区、下部是未采区。走向长700 m, 倾斜长160 m, 倾角26°。开采下石盒子组1煤, 煤层平均厚度1.6 m。工作面可采储量22.9万t。

2 方案设计与确定

2.1 方案设计

根据煤层赋存状况及地质条件、工作面回采时的机械装备及技术管理水平、现有的生产系统等, 提出2个方案。

2.1.1 方案一

增加掘进队伍, 加快掘进速度, 尽早掘出接替工作面, 新增一套综采设备, 提前安装好, 实现工作面搬家无缝交接。

12109工作面走向长度减少552 m, 回采时间缩短了近8个月, 1423工作面皮带机道工程量1 350 m, 正常接续掘进计划须达到340 m/月, 因地质条件和掘进技术限制很难达到这个水平。同时需新增加两个掘进队施工南翼采区准备巷道, 为掘进12111工作面回采巷道作准备。方案一的巷道布置示意图如图1所示。

2.1.2 方案二

改变工作面回采顺序, 调整巷道布置, 综采工作面跨采区连续推进。

原工作面回采顺序是南翼采区的12109工作面→北一采区1423工作面→南翼采区12111工作面→北一采区1424工作面;改为南翼采区12109工作面→南翼采区12111工作面→北一采区1424工作面→北一采区1423工作面, 12111工作面推进方向由北向南改为由南向北, 南12111工作面与12109工作面之间设一过渡工作面, 12111工作面结束后, 回采中间的过渡工作面;然后回采12111工作面, 12111工作面推至采区边界后, 继续向北推进, 回采北一采区的1424工作面, 这样12109、12111、1424三个工作面跨采区连续推进。方案二的巷道布置示意图如图2所示。

2.2 方案的确定

方案比较如表1所示。

从表1中可以看出方案二较优, 工作面不搬家连续推进, 稳定了矿井产量;减少二次工作面搬家;多回收煤柱12万t;生产系统简单, 缓解了矿井接续紧张局面。因此确定实施方案二。

3 施工中出现的问题及对策

(1) 因12109工作面与12111工作面两面标高不同, 故在两面之间设计一过渡面联接。过渡面两巷采用17°伪上山布置。根据工作面的巷道布置, 在12109工作面回采结束前, 必须对工作面进行旋转调斜, 以便使工作面顺利进入过渡段, 最终进入12111工作面回采。由于此处煤层倾角较大, 平均29°, 工作面调斜很难掌握, 根据工作面实际情况制定相应的安全技术措施, 采用“实心斜刀调斜方式”调面, 保证了工作面的过渡回采, 实现了安全生产。

(2) 煤层顶板破碎, 压力大, 工作面两巷支护困难, 根据实验将锚索加粗加长, 直径由15.24 mm增大到18.9 mm, 长度由5.3 m增大到6.3 m, 局部套棚采用复合支护方式等措施满足了生产需要。

(3) 由于工作面回采时间长, 巷道变形大, 利用-750 m运输大巷作集中皮带机道, 工作面皮带机道采用分段施工, 分期投入使用, 减少了巷道维修量。

(4) 回采过程中需旋转调面、过老硐、下山回采、上山回采等, 对回采工艺及各主要工种岗位要求较高。组织工人学习技术, 大搞岗位练兵, 掌握先进技术;针对不同的阶段分别采用了不同的回采工艺, 制定了相应的措施, 保证了安全顺利的回采。

4 结论

垞城煤矿大倾角综采工作面优化设计, 将两个采区的三个工作面对接为一个工作面连续推进, 减少了综采面的拆除和安装, 稳定了矿井产量;简化了运输系统, 无往返运输, 减少了能源消耗;增加了储量, 减小了巷道工程量, 缓解了采掘接续紧张的局面;减少了煤柱损失12万t, 提高了资源回收率, 延长了矿井服务年限;工作面不搬家连续推进, 减少了综采工作面拆除、安装, 工作面初放等不安全的因素, 实现了本质安全。

摘要：垞城煤矿12109综采工作面位于-750m南翼采区的南翼, 由于走向较短, 储量小, 对矿井的产量影响较大。在分析了采区的煤层赋存状况及地质条件的基础上, 依据现有的机械装备及技术管理水平、生产系统, 将南翼采区12109面、12111面和北一采区1424面合并成一个工作面, 综采工作面不搬家跨采区连续推进, 减少了综采面的拆除和安装, 稳定了矿井产量。工作面经历了旋转调面、过老硐、下山回采、上山回采等阶段, 每个阶段分别采用了不同的回采工艺, 制定了相应的措施, 保证了安全顺利的回采, 具有显著的经济效益和社会效益, 为同类似的综采工作面回采积累了经验。