采掘方法（共12篇）
采掘方法 篇1
摘要：煤矿采掘是一项专业性比较强的工作, 在采掘的过程中, 需要利用较多的采矿工艺以及方法, 在选择采矿工艺技术时, 一定要结合实际, 还要考虑当地对煤矿的需求, 要建立与当地经济发展相适应采掘战略。煤矿采掘的过程中, 会受到较多因素的影响, 所以, 相关人员一定要针对采掘中存在的问题, 找出应对的措施。本文对煤矿采掘中的采矿工艺以及方法进行了介绍, 希望煤矿采矿单位可以合理应用这项技术方法, 可以对采矿工艺进行不断的优化。从而提高采矿的效率。
关键词：煤矿采掘,采矿工艺,方法
煤矿资源与人们的生活息息相关, 煤矿一般蕴藏在地表之下, 在对煤矿资源进行开采与开发时, 要考虑影响煤矿采掘的因素, 一定要采用有效的采矿工艺及方法, 提高采矿的效率与质量。采矿工艺技术一定要做到与时俱进, 要满足当地对煤矿资源的需求。科技的不断的进步, 煤矿采掘工艺以及设备也在不断的优化, 一些新型的技术有着较高的效率, 可以节省人力资源, 而且可以提高资源的利用率。煤矿行业在采掘的过程中, 由于资源越来越少, 所以采掘的难度越来越大, 只有对相关工艺进行不断的完善, 才能保证煤矿的质量。
1 煤矿开采的方法
煤矿行业在不断的发展, 相关采掘技术也在不断进步, 应用先进的采掘技术, 可以提高煤矿生产的效率, 也可以提高煤矿资源的品质。在煤矿采掘的过程中, 如果选择的技术方法或者工艺流程不合理, 会影响生产的效率, 还会降低生产的安全性。在煤矿行业发展的过程中, 企业管理的理念也在不断进步, 加强管理可以提高生产的效益, 还可以凝聚人心, 可以提高企业的核心竞争力。在煤矿开采的过程中, 需要应用露天技术、井下开采等技术, 这些技术有着不同的应用范围, 而且有着不同的应用效果。下面笔者对煤矿开采中常见的方法进行简单的介绍。
1.1 井下开采
井下开采是一种常见的煤矿采矿技术, 井下开采是水平开采的方式, 应用这种采矿方法需要将矿区分为不同的区域, 在不同的片区需要结合实际对采矿工艺进行改进, 要以保证煤矿的质量为原则。才井下开采的过程中, 可以选择水采或者旱采两种方式, 在选择时主要是根据施工环境的条件, 在选择开采方法时, 还要提高施工的效率, 降低施工的成本, 提高回采的效率, 降低采矿的危险性。在井下开采作业时, 一定要注意安全性, 采矿单位需要加强管理, 要通过培训, 增强采矿人员的安全意识, 使其在工作中更加谨慎, 并且规范操作, 避免安全隐患的出现。
1.2 露天开采
露天开采是将井田分为多个层次, 并且这些层次都是水平的, 在开采的过程中, 主要采用的是自上而下的方式, 将上层的岩层进行松动破坏, 然后利用相关设备将岩煤开采的大致形状划分出来, 将采掘需要应用的设备运输到制定的地点。露天开采的危险性比较高, 其不受到空间的限制, 而且生产的成本比较低, 应用的设备比较多, 一般都是大型的开采设备, 由于工作的面积比较大, 所以, 工作量也比较大, 对工作人员有着较高的要。煤矿开采时还要提高资源的回采率, 要提高资源的利用率, 还要降低施工的危险性, 保证施工人员可以安全生产。露天开采会占用较大的土地面积, 所以, 对周围环境会造成一定影响, 在施工时应尽量降低对环境的污染。
1.3 极倾斜煤层开采
这种煤矿开采方法在实际应用的过程中, 主要是通过对煤区的合理划分, 根据煤矿生产的相关要求和规范, 来对采取的煤炭进行充分的采矿。而且在不同煤区中, 其采矿工艺和生产设备的要求也就不一样。另外, 为了保障煤矿开采工作的顺利进行, 人们也要对煤矿生产的相关设备和安全工作进行严格的控制管理, 使得煤矿生产的安全性得到进一步的提升。
2 适合我国煤矿开采的一些新技术
2.1 炮采放顶煤法
这种方法大多用于煤层五米以上厚度的倾斜或者极倾斜煤层。由支柱部分和顶梁部分组成的滑移顶梁, 在顶梁及前梁的弹簧上必须要有前梁和后梁经过, 或是同导向槽相连接的, 并且还有两个到五个数量不等的液压单体柱作为支架支柱。可以在后梁的尾端安置尾梁, 在前梁额前端安置挑梁, 这样支架在比例上就相对较安全可靠, 结构也比较简单, 质量也较轻, 具有成本低、适应性强等优点。
2.2 伪倾斜的柔性掩护支架采煤法
采煤法工作面区段的高度关键取决于煤层倾角的大小, 伪倾角的柔性掩护支架的采煤方法能够变缓工作面的倾角, 加之其工作面偏长一点, 因此其长壁采煤法巷道部署和生产系统及掘进的效率不太高的各种相关特征都是因煤层的缓斜或倾斜引起的, 为了隔开工作和采空区的空间, 采用该种方法在掩护支架上是极其合适, 既可以创造良好的条件保证生产的安全进行, 又可以将复杂的顶板办理工作简化。
2.3 小阶段爆破落煤米煤法
把区段内的煤体分成多个小的区段而进行的无设备、无支护、无人员的工作场面, 该方法即为小阶段的爆破落煤的采煤法。此方法要求煤层的厚度应该3.5到7.5米, 煤层的开采倾斜角必须大于400, 且顶底板不容易滑落的这种不规则的煤层, 比如低瓦斯的矿井。此种方法的最大特点就是有极好的安全性, 工效比较高, 回采的工艺也相对较简单。然而通风的系统相对较复杂, 回采率普遍偏低, 在风流的分配上也存在极大的困难。
2.4 刨煤机采煤方法
运用刨煤机采煤方法能够在很大程度上提高煤炭的生产效率, 该方法也是对中等级煤层的开采方法初次的成功技术典范, 其每刀截面的深度依照煤层的硬度能够达到二百五十毫米, 其智能的驱动系统也是现阶段在工作面上输送机和刨煤机应用最普遍的系统, 加之支架控制系统可靠地配合, 就使采煤的工作面顺利实现了全部自动化。刨煤机相对于滚筒采煤机来说, 其操作比较简单。滚筒的采煤机需要专门的人员依据可弯曲的铠装输送机平面来找平。
3 结论
煤矿采掘是一项专业性比较强的工作, 在采矿的过程中, 要不断的改进工艺技术, 还要引进先进的设备, 这样才能提高资源的利用率。煤矿资源的数量在不断的减少, 开采的难度却在不断的增大, 所以, 只有选择合理的工艺技术, 才能提高煤矿资源的产量, 才能保证煤矿资源的品质。在不同的地质条件下, 需要应用不同的采矿方法, 要对采矿工艺流程进行优化, 要以提高开采企业的采矿量为目的。为了改善我国资源紧缺、环境污染的现状, 还需要应用节能、环保的采矿技术, 保证企业的经济效益。
参考文献
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采掘方法 篇2
32.长壁式回采工作面采煤工作包括哪些工序？
破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
33.井田开拓要解决哪些问题？
确定井筒的形式、数目及其配置，合理选择井筒及工业场地的位置；
合理地确定开采水平数目和位置；
布置大巷及井底车场；
确定矿井开采程序，做好开采水平的接替；
进行矿井开拓延深、深部开拓及技术改造。
34.矿井延深方式有哪些？
主、副井直接延深。
暗立井或暗斜井延深。
一个井筒直接延深，另一个井筒用暗井延深。
新开一个井筒，延深一个井筒。
35.何为锚杆的加固拱作用？
对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。
36.何为开拓巷道？常见的开拓巷道有哪些？
为全矿或一个开采水平服务的巷道称为开拓巷道，常见的开拓巷道有主井、副井、风井、井底车场、运输大巷、回风大巷、轨道大巷、立井、斜井、平峒、暗斜井、暗立井等等。
37.试述倾斜长壁开采的优缺点及适用条件。
优点：
巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产快；
运输系统简单，占用设备少，运输费用低；
有利于综合机械化采煤；
通风线路短，风流方向转折变化少，漏风少，通风效果好；
对地质条件的适应性强；
技术经济效果好。
使用条件：
煤层倾角小于12°的煤层；
当对采煤工作面设备采取有效措施后，倾斜长壁采煤工艺可适用在12°到17°的煤层； 对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致划分成比较规则带区的情况下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤工艺；
对于不同开采深度、顶底板岩石性质及其稳定性、矿井瓦斯涌出量和矿井涌水量的条件，均可采用倾斜长壁采煤工艺。
38.试述下山开采的特点及适用条件。
特点：
下山巷道掘进困难；
煤炭向上运输，没有反向运输；
增加了排水费用；
存在下行通风。
适用条件：
煤层倾角小于16度，瓦斯及水的涌出量不太大。
当井田深部受自然条件限制，储量不多、深部境界不
一、设置开采水平有困难或不经济时，可在最终水平以下设一部分下山采区。
石油采掘是怎样发明的？ 篇3
这些石油均不是挖井采掘的，而是从地下自然涌出的。在距今150年前，美国在世界上诞生了第一个石油挖掘公司，德雷克发明的砸入铁管的挖掘方法使石油的开采成为可能，它给近代社会的建立作出了巨大的贡献。
北美土著打井找盐水
在白人来美洲更早以前，美洲土著采集渗出近地表的原油，并将它用作风湿病的涂剂。伴随地下各种深度存在的食盐，石油或水浮出地表。自古以来就知道食盐对保持健康是重要的。为了获得食盐在北美地面上打井，并用泵将食盐溶化成浓度很高的所谓盐水抽上来。
围着井建造的大木框罩称之为井架，自19世纪起开始在北美各地建起。井架中安装了打井用的钻孔机械和滑轮装置，打孔到离地面适当深度，内侧敷设铁管，用泵将铁管中的盐水抽上来，熬干后制成固体的食盐。
“契亚涂剂”成为挖掘石油的契机
1848年匹兹堡的萨米尔·契亚从父亲开采的盐水井发现夹杂在水中的油，类似土著使用的涂剂。于是从盐水表面舀出油，经法兰绒布过滤后变成出色的液体装瓶，并写上诱人的广告词，成为涂剂销售。
美国企业家乔治·维塞尔于1854年建立世界上第一个石油公司，取名为宾夕法尼亚石油公司。1856年夏日步行在纽约百老汇的维塞注意到“契亚涂剂”，以此为契机，他开始考虑有关石油挖掘方法，不久想出了新方法。
石油替代煤气作照明燃料
回顾较此更早的半个多世纪前的1790年，苏格兰的威廉·墨多克使用煤气造出过去不敢想的人造光的亮度。墨多克将煤放入壶中，壶口安上革制的顶针，为了点火，顶针上开若干针孔。如果用从孔中泄出的气体点火，火势不断且发出耀眼的亮光照明房间。
维塞尔考虑，如果与煤一样的石油供照明用，则自己的石油开采权一本万利。为此，维塞尔专程去咨询耶鲁大学的本杰明·希里曼教授，希里曼教授的回答使维塞尔精神振奋。他说石油用于照明的可能性极高。按他的预言，美国于1850年左右开发石油用作灯油的方法。
精神振奋的维塞尔在美国东北部宾夕法尼亚州泰特斯维尔的石油湖买土地，雇埃德温·德雷克进行石油开采的作业。德雷克出身于纽约州格林维尔的贫农家庭，干过各种工作，做过密歇根湖的汽船乘务员，杂货店的老板等，不久与维塞尔公司有深厚关系的人相识为契机，1858年就职该公司，很快被任命为石油湖石油开采的监督。
向石油采掘挑战
德雷克在石油湖建井架。由于沙土的坍塌或出水，开始的作业很难取得进展，人们嘲笑、讥讽他。为了克服困难，他提出了“砸入铁管法”方案。这是在松软地层稍微挖掘就砸入铁管，一直到坚硬的地层，既可以防止坍塌又不妨碍掘进的方法。
这样在1859年8月27日中午到周末歇工时，挖掘深达68英尺，相当于20.4米。当时考虑发现石油还有几周时间，就让工人歇工了。事实上，歇工前钻石碰到了裂缝，如果孔再深1英尺，就到达了石油层。结果这个礼拜天发生了意想不到的事。
值得纪念的礼拜天
次日礼拜天，在德雷克领导下工作的石油工人见到德雷克俯视孔中，出人意料的是浓稠的黄褐色液体层浮起来。他将空桶扔向洞中舀取表面液体提上来，结果桶中满是石油。
他既惊又喜，人们一边在道上奔跑一边叫着“美国佬采掘到石油了”。1859年8月末成为美国和全人类值得欢庆的日子。从今天来看，仅仅挖掘了20米就钻出石油的德雷克可说是十分幸运的。后来知道，即使包括石油湖在内的地区，钻出石油从20米到300米不等。德雷克从挖掘的这个井每天取出约1500－2000升石油。
用船运输
不到一天工夫就掀起了石油热。一年内从石油湖附近74口油井喷出石油，到1862年达到每年约4亿7千万升的产量。困扰德雷克的是不断涌出的石油如何运输的问题。为了将涌出的石油装桶，铁路的货运场或码头被石油桶占满。
有幸的是，这一带有为放流木材建造的堤坝和河流，因此人工地将这种拦河坝蓄满水，采取一下子输送石油运输船的方法，不久建造像现在石油输送用的管道，问题很快就解决了。
泰特斯维尔为纪念德雷克的工作建立了德雷克油井纪念公园。
德雷克对自己构思的“砸入铁管法”没申请专利，仅靠薪水生活。1863年公司停业，但他从泰特斯维尔迁居纽约，在维塞尔公司仅工作5年，在纽约从事股票行业，结果因失败而身无分文，以后在贫穷和疾病中度过后半生。从州里领取年额1500美元功绩金，以及靠石油发财的大亨们的接济度过余生，1880年去世。
一开始石油作为药，接着作为灯油大量使用。不久发明了内燃机，石油作为其燃料进一步大量使用。直到19世纪末，美国亨利·福特开发汽车大量生产的流水线作业，莱特兄弟发明了飞机，急速提高了汽油的用量。
采掘方法 篇4
目前, 煤矿安全生产的重点在于采掘工作面。统计资料表明, 煤矿发生的事故大多数出现在采掘工作面。究其原因, 除了特殊的作业环境、不利的安全条件及作业人员的违章外, 还与作业规程不规范、内容不完善、技术措施针对性差、执行规程不利、不能正确指导现场施工密切相关。因此, 要解决煤矿事故多发, 除了强化煤矿安全法治、落实煤矿安全生产责任、建立健全煤矿安全科技保障体系、加大煤矿安全投入、大力推进煤矿瓦斯治理、采取有力措施解决小煤矿问题、强化煤矿重大事故隐患排查治理、提升煤矿安全科技水平、加强煤矿安全教育培训、强化煤矿职业危害监察等措施外, 还要推进煤矿安全基础管理工作。制定好采掘作业规程是煤矿安全基础管理工作的重要方面。
掘进工作面作业是采煤生产的重要环节, 必须编制掘进工作面规程, 使掘进作业按规程进行。编制内容主要包括:编制的一般要求, 专项安全技术措施编制, 巷道贯通专项安全技术措施编制, 预防煤与瓦斯专项安全技术措施编制, 等等。
1 煤矿采掘作业规程编制的要求和方法
煤矿采掘作业规程的编制, 必须具备下列文件、资料。
第一, 煤矿安全生产法规的有关规定。如《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤炭企业岗位标准化作业标准》, 以及矿井安全质量标准化、煤矿工人安全技术操作规定等有关条文。
第二, 已批准的有关设计 (采区、综采工作面、基建工程等) 文件、资料。采掘工作面作业规程必须按采区设计要求编制, 已批准的采区设计是编制作业规程的主要依据。通过采区设计重点了解采区地质、采区参数、巷道布置方式、采煤方法、开采工艺、生产系统及设备配置等情况。
第三, 挖掘工程图。通过该图主要了解采区巷道布置、采区生产系统、采煤工作面的位置、有关参数以及周围工作面开采准备的情况。
第四, 在工作面周围巷道都已掘出的情况下, 地质部门可以提供比较精确的地质资料, 作为编制作业规程的基础依据。
第五, 同一煤层或邻近工作面的矿压观测资料、瓦斯等级、煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性与发火期、水害等资料。
预防煤与瓦斯突出专项安全技术措施的编制包括下列内容:第一, 煤与瓦斯突出的预兆, 突出危险性预测预报方法和临界值。第二, 防突措施的选定、施工工艺、有关参数和安全操作要求。第三, 瓦斯抽采方法、指标参数、抽采工艺与安全要求。第四, 安全防护措施与要求。第五, 突出应急措施及防止灾害扩大的措施。第六, 由通风部门提供的通风资料。如通风系统、风压、设备、风流控制设施、安全设施与安全监控等。这些资料是确定工作面顶板管理、支护形式、瓦斯管理、防尘措施、井下防火和防水的重要依据。
2 煤矿采掘作业规程的贯彻执行与修改补充
在采掘工程面发生变化时, 必须及时修改作业规程及安全措施。从开工之日起, 煤矿要组织员工每月至少重新学习一次煤矿采掘作业规程。全体作业人员每月应在生产区队长带领下熟悉一次避灾路线。
工程技术人员负责施工现场规程的指导、落实、修改和补充工作。所有现场工作人员都必须按照作业规程进行作业和操作, 管理人员按照作业规程进行检查、验收与管理。施工结束后, 应写出作业规程的执行情况总结, 送交生产技术部门, 连同煤矿采掘作业规程及修改补充措施一起存档。
3 结语
我国煤矿大多依靠矿工开采, 由于受自然因素影响大, 生产环节多, 不安全因素也很多。据统计, 绝大多数煤矿事故发生在采掘工作面。编制煤矿采掘工作面作业规程, 使其具有科学性和合理性, 是组织矿井规范化作业, 保障安全生产的重要环节。煤炭院校采掘类专业毕业生在煤矿上岗后, 大多数人从事基层技术工作, 采掘工作面作业规程的编制, 是其应掌握的重要专业技能之一。由于作业规程编制涉及地质、矿图、开采、通风、安全、机电、运输、管理等多门学科, 因此更加要在教学与训练中进行强化, 以保证煤矿的安全生产。
参考文献
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采掘车间绩效管理论文 篇5
1股权激励
1)员工所持股份主要由原始股和投资股2部分组成。员工所持的原始股份额由员工所在的岗位决定，由于不同岗位对出矿质量的影响程度不同，为各岗位配发的绩效基金原始股份额也不同。投资股由员工自行购买，允许员工在车间内部交易。员工所持投资股数不得超过个人原始股数的50%。
2)每月月初员工质量绩效股价恒为1。在本月内，每周员工持股股价随着员工所在工区的出矿质量优劣而浮动。工区出矿质量每超、欠出矿计划品位0.01g/t，该工区员工的绩效股价上、下浮动0.5百分点。员工绩效股价按周浮动，月底结算。若车间的整体出矿品位完成出色，车间将视情况适当上调单股股权价格。
3)工区出矿月平均品位超过计划品位0.5g/t时，车间将以增股的形式为工区参股者派发红利，增股数为个人原始股的2%，但累计不超过个人原始股的5%。股权增股当月兑现，且增股后的股权数自动滚入下月个人基金账户中。
4)若员工日常工作中受到矿部的奖励或考核，则员工的绩效股价根据奖惩金额数而上下浮动，浮动大小由员工的奖惩金额数和员工所持股权数决定。直接从事生产一线的员工、地测采技术人员和生产管理人员，若1年内出现3次违反矿部管理相关规定的情况，取消其投资股。
2系统设计
2.1系统技术方案
采掘车间出矿质量绩效管理系统基于UCML企业级应用框架开发平台研发，利用SQLServer管理系统数据库，系统结构采用B/S(浏览器/服务器)结构，充分利用焦家金矿采掘车间现有的网络资源，基于HTML5在客户端能够实时地生成车间人员绩效股价走势图，动态地体现出员工绩效股价的变化，从而激发员工工作的积极性，促进采掘车间生产质量的提高。系统采用的UCML开发平台[4]基于.NET体系，可以直接转换为c#源码，网页应用系统开发全过程均可在该平台上实现。业务开发流程包括:业务的开发和整合、网页报表、工作流、多维分析、门户管理、移动开发和协同管理套件等。SQLServer2008是一个关系数据库管理系统，功能非常完备，为商业智能管理和企业数据管理提供了高效、安全和可靠的平台，是一个端到端的、集成的、全面的数据信息解决方案。基于.NET平台的B/S架构模式包括表示层、业务层和数据层3层结构。表示层负责处理用户的输入和输出;业务层负责处理用户提交的请求并向用户返回处理结果;数据层负责实际的数据存储和检索。超文本标记语言———HTML(HyperTextMark-upLanguage，HTML)在目前的网络中应用极为广泛，是网页文档的主要构成语言。基于HTML5在客户端生成图表具有实时更新、离线使用、跨平台使用等优点，绘制出的图表不仅动态美观，而且可以支持多种主流浏览器，实现电脑手机等多种方式的应用。
2.2系统结构设计
焦家金矿采掘车间出矿质量绩效管理系统主要由5个模块组成，包括:基础信息维护、股价/股权变动、生产数据录入、股价实时动态和每月分红结算。模块主要实现如下功能:
1)基础信息维护。主要用于存储和维护车间工区、工种信息和车间全体员工的实时持股信息。系统管理员通过该模块可以直接、综合地查看和管理车间全体员工的持股信息。
2)股价/股权变动。该模块记录和存储了车间员工的所有奖惩信息和投资股买卖信息，同时完成了奖惩/买卖记录的存储和个人股权股价信息实时更改。在车间员工受到矿部奖励或考核的情况下，实现了奖惩信息的存储和责任人绩效股价的实时更新。
3)生产数据录入。用于记录和管理车间各工区的月计划采矿量和月计划出矿品位，以及每月每周各工区的周实际采矿量和周实际出矿品位，实现了月实际采矿量、出矿品位随着周实际数据的录入而自动更新的.功能。该模块生成的车间出矿数据汇总表包含了车间和各工区的所有出矿信息，并能实现自动统计分析功能。
4)股价实时动态。主要用于生成车间全体员工的每周股价信息和每日股价信息，同时在客户端自动更新生成近10日的车间/工区每日股价走势图，间接反映了各工区每周的出矿质量和工作绩效，激励员工的工作热情和积极性。
5)每月分红结算。在月末整体绩效考核时，该模块可自动生成车间全体员工的持股信息表，根据每个员工所拥有的股权价值来结算分红，实现了出矿质量股权制的绩效考核。
3系统应用及效果
焦家金矿采掘车间出矿质量绩效管理系统从6月项目实施至208月正式投入运行，至今应用效果良好。车间管理人员通过该系统可以对车间生产信息和员工的绩效考核进行综合地管理，生产信息等基础数据输入系统后，可以自动生成车间各工区员工的每日股价走势。股价走势图通过LED电子屏在车间内部每日更新展示，员工通过浏览LED屏上的股价走势变化即可了解本人所在工区及车间的生产质量波动。系统投入运行后，采掘车间的月平均出矿品位提升了1.8%，月平均生产效益显著提升。系统的实施促进了采掘车间生产质量的提高，减少了车间生产过程中的安全隐患。近3个月来，采掘车间事故发生率为零，车间员工提高了生产质量意识，达到了降本增效的目的。采掘车间出矿质量绩效管理系统自运行以来，动态地体现了员工绩效股价的变化，对车间全体员工起到了有效的激励作用，达到了信息化管理、综合提高车间出矿质量和生产效率的目的。
1)健全和完善了采掘车间的激励-约束管理机制:采掘车间目前绩效考核制度按月实行，员工对生产质量与工作绩效的联系意识较淡薄，每月绩效考核制度对员工工作的激励作用也不是很明显。出矿质量股权激励绩效考核制度的实施，能够有效地激发员工工作的积极性，帮助采掘车间增强内部的凝聚力、向心力和战斗力，利于车间资源的优化配置和长期稳固的发展。
2)生产数据的自动统计分析:以采集的车间每月计划生产数据和实际生产数据为前提，自动生成各种统计汇总表。汇总表按时间和所在单位(包括车间、工区、其他人员)进行划分，包括基础数据汇总表，工区月平均品位分析表，车间每周股价信息表，车间每日股价信息表等。系统综合的数据统计分析，使得管理人员能够及时、全方位地掌握车间的生产动态，极大地节省了数据分析的时间，为车间管理人员提供了全面可靠的决策依据。
采掘工作面冲击地压防治 篇6
关键词:集束卸压孔 弱面结构 应力传递 消耗能量
中图分类号:TD713文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0129-01
目前,采煤工作面发生冲击地压的部位,一般都是在上超前和工作面上头,掘进工作面主要是在工作面后部一定范围内,防治冲击地压的方法,主要是采取对抗法或卸压法。对抗法因为材料等因素的局限,较难达到目的。卸压法确实能起到卸压作用,但不能真正消除冲击地压危险。为能够更好地防治冲击地压,认真分析现有防治冲击地压的技术方法,提出下面集束卸压孔防治冲击地压的方法。
现有的解决冲击地压方法中的对抗法,就是给棚加固法,增强巷道支护,包括架棚喷砼打锚索,以阻挡围岩的冲击。由于来自应力集中地段的围岩压力能量巨大,当地压冲击没来时,还可以维护巷道的完好,一旦发生冲击,面对强烈的地压冲击,这种对抗式支护几乎不起作用。而注水软化法和爆破预裂法,应当属于破坏岩体结构的一种卸压法,虽不属于对抗法,立意较好,但之所以效果不太好,是因为注水法不但没有减少压力集中区物质量,又注水使岩石产生膨胀附加应力而增强压力集中区的应力。爆破预裂法虽然能破坏岩石的单向结构,但取岩量不够,预裂的岩石因为碎胀,可能传递应力的能力进一步增强,并又附加了一个碎胀应力,所以目前的注水软化法和爆破预裂法,不但没有有效地减小高压区的压力或阻断压力传递,相反却增强了冲击地压发生的可能性与强度。
对于掘进工作面,可经过卸压钻场,向巷道周围一定范围内打足够量的钻孔,形成集束钻孔,将巷道周围的岩石除维护巷道结构的以外,足够量地取出,以形成能够被集中应力破坏的结构弱面,破坏的结构弱面不能传递或有效地传递应力,从而阻断应力传递和消除采场内高应力区,防止产生冲击地压。对于采煤工作面,在外部前方一定距离施工卸压钻场,经卸压钻场向( 将)需要消除高压和阻断顶板压力传递处打集束钻孔按量取岩形成结构弱面,并且可再对集束钻孔选孔装药进行结构破坏,因破碎的岩石无法充满取岩区域传递应力,从而达到卸压目的。
由于该法是在巷道或工作面的一定区域,在围岩取出位置人为形成一个弱面空间,当该位置进入应力集中区域时,集中的应力超过该弱面的结构强度时,该空岩管的围岩会压碎填充空岩管,对应于取岩量的多少,减少或不发生底鼓帮鼓。空岩管初次破坏后,即弱化或阻断该处应力传递,应力会发生重新分配,峰值部分会向深部或远离巷道处转移,远离需要保护的巷道或局部工作面。當发生地压冲击时,主要作用于破坏的集束岩管保护范围以外区域, 由于该弱面空间只受到较小的应力作用,并进一步产生破坏,消耗冲击能量,剩余的冲击能量则不足以破坏巷道或局部工作面或岩管之间预留的围岩,从而保护巷道不受冲击或减弱冲击破坏作用,确保巷道内的人员和设备安全,使生产得以连续进行。
集束卸压钻孔完工后,应通过微震仪反应,观察集中应力区的岩爆变化,如卸压作用不够明显,说明剩余孔边岩柱的强度还大于集中应力的破坏作用,有必要对卸压钻孔装药爆破,以便在岩体弱面内形成较好的阻断效果。
对于采煤工作面,施工集束卸压钻孔后,会出现应力集中区域从风巷附近向下部工作面和深部煤岩体转移现象,深部煤岩体在集中应力作用下,可能会出现岩爆,但不会影响到外部工作面。离开风巷的下部工作面,近硬帮处发生岩爆,可能对工作面还有一定影响,比起风巷处发生冲击地压,因为有液压支架支撑,则可以保护人员的安全。对于掘进工作面,两帮顶板施工集束钻孔卸压后,去掉了巷道两帮的应力,使两帮的应力转移到深部岩体,从而弱化对底板岩体的侧向应力作用,达到使底板岩体不发生应力蠕变底鼓或冲击底鼓的目的。
打这种取岩卸压孔,需要保证在垂直钻孔的横断面上,达到一定的取岩量。参照回采冒落岩石膨胀系数一般为1.2～1.3,提示取岩量应当达到0.2～0.3。如果采用直径200mm钻孔,达到单位断面上0.2的岩石取出量,则相邻孔边距为200mm。如果在19m×2m范围内,则需要237个钻孔。这相当于在垂直风巷断面工作面顶底板围岩中,取出了3.8m×2m断面的岩量,足以减小风巷上下帮和顶底板向巷道内的膨胀或冲击。如采用0.3m孔径,孔边距0.3m,单位断面上也为0.2取岩量,效果与上述相同,只需要约106个孔。为保证钻机钻进中途不出现交叉,可以先打100mm细孔,然后扩孔达到所需单位断面取岩量。每孔长70m打106个钻孔,每孔施工时间2个小班( 二次成孔,先打一较小直径的钻孔,再进行扩孔达到要求直径),需要71天。三台钻机同时施工则约需要24天。以上为参照回采冒落岩石碎胀系数为1.2时,确定的单位断面的取岩钻孔直径和数量。由于巷道的围岩并没有沿重力线发生明显的冒落,只是破碎后基本处于原位附近,碎胀系数应小于0.2,所以单从阻断应力传递方面,钻孔直径可能可以选小一些,钻孔间距可能还可以选大些,实际施工时也许会更方便些—— 有利于避免钻孔交叉现象。如考虑巷道围岩挤入问题,孔径相对于孔边距也许应选大些。这些数值问题,可在实际工作中进行总结,根据效果加以调整。实际施工中可能还会因为裂隙导通,出现邻孔返水情况,可以封闭已施工返水钻孔解决。还可能在应力集中区出现塌孔卡钻现象,可能需要在钻头后部圆周安装合金牙,以便解决如钻头进入应力集中区时出现的塌孔现象。
卸压钻孔装药爆破,需要特制形状的火药,火药直径和钻孔直径应匹配;每隔一定距离需要一个起爆雷管,雷管脚线长度,从70m到10m,应该有依次相差2～3m的不同规格。
在施工钻孔取岩时,在单位断面或容积内取岩量需要达到一定值,必须近距离平行施工钻孔。这有一定的难度,需要操作熟练的钻机工,依靠长期打钻过程中积累的经验(采取准确固定钻机、扩孔法等)及性能良好的钻机,确保平行钻孔能够按参数施工,防范可能出现的卡钻问题,确保取岩工作能够顺利进行。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法分析 篇7
1 煤矿的开采方法
目前, 我们在煤矿开采的过程中, 所采用的开采方法有很多, 其中常见的主要有露天开采、井下开采以及极倾斜煤层开采方法这三种, 它们在不同的煤矿生产工程中都有着不同的应用效果, 下面我们就对这几种常见的开采方法进行介绍。
1.1 露天开采
在煤矿开采工作中, 露天开采是十分常见的, 它主要是根据井田的水平层次的不同, 通过由上向下的开采方法, 来对矿产资源进行开采。在通常情况下, 工作人员首先要将岩层结构进行破碎, 其次采用相关的设备, 来对其进行处理, 再利用相关的运输设备将煤矿资源运输到指定地点。这种露天采矿的方法在实际应用的过程中, 不会受到周围空间环境的限制, 而且在实际应用的过程中, 除了可以节约煤矿生产的成本以外, 还有着较高的生产效率, 这也促进了我国矿产行业的稳定发展。不过, 这种采矿方法运用时, 对周围的生态环境有着较大的污染, 而且占用土地面积比较大, 这就和当前我国可持续发展的相关理念不符。
1.2 井下开采
所谓的井下开采, 顾名思义就是在煤层中设置一定的倾角, 通过水平开采的方式, 在矿井下来对矿产资源进行生产。一般来说, 我们在采用井下开采方法的时候, 通常都会将矿区划分成多个区域, 从而对根据每个不同采区的实际情况, 对其生产工艺进行适当的改进, 从而使得煤矿生产的效率和质量得到保障。目前, 我们在井下开采的工程中, 人们主要是将其分成水采和旱采这两种, 人们可以根据其施工环境的不同来对其进行选用。虽然这种开采方法在运用时, 有着较高的生产效率, 可以很好的节约工程施工的成本, 但是其回采效率比较低额, 而且煤矿生产的危险性也比较高, 这就对整个煤矿企业的安全管理工作有着极为严格的要求。
1.3 极倾斜煤层开采
这种煤矿开采方法在实际应用的过程中, 主要是通过对煤区的合理划分, 根据煤矿生产的相关要求和规范, 来对采取的煤炭进行充分的采矿。而且在不同煤区中, 其采矿工艺和生产设备的要求也就不一样。另外, 为了保障煤矿开采工作的顺利进行, 人们也要对煤矿生产的相关设备和安全工作进行严格的控制管理, 使得煤矿生产的安全性得到进一步的提升。
2 适合我国煤矿开采的些新技木
2.1 小阶段爆破落煤米煤法
把区段内的煤体分成许多小的区段而进行的无支护、无设备、无人员的工作场面, 这种方法就被称为小阶段的爆破落煤的采煤法。这种采煤的方法对煤层的要求是开采的倾斜角应该大于400, 煤层的厚度应该3.5到7.5米, 并且顶底板不容易滑落的这种不规则的煤层, 例如低瓦斯的矿井。这种方法的主要特点就是安全性比较好, 回采的工艺比较简单, 工效也是比较高的。但是回采率比较低, 通风的系统比较复杂, 在风流的分配上是比较困难的。
2.2 伪倾斜的柔性掩护支架采煤法
采煤法工作面区段的高度主要是由煤层倾角大小决定的, 伪倾角的柔性掩护支架的采煤方法可以将工作面倾角变缓, 再加上它的工作面比较长, 所以它的长壁采煤法生产系统和巷道部署以及掘进的效率比较低的一些相关的特征都是由于煤层的倾斜或者缓斜造成的, 为了隔开采空区和工作的空间, 把这种方法运用在掩护支架上是非常合适的, 既可以简化复杂的顶板办理工作, 还可以创造很好的条件来保障生产安全, 使工作面上的煤炭可以自溜, 减弱劳动的强度。
2.3 刨煤机采煤方法
这种技术方法的运用可以使煤炭的生产效率得到大幅度提升, 这种方法也是对中等级的煤层的开采方法在初次进行时的成功技术典范, 它每刀截面的深度根据煤层的硬度可以达到二百五十毫米, 它智能的驱动系统也是现如今在工作面上刨煤机和输送机采用最广泛的系统, 还有支架控制系统可靠地配合, 就使采煤的工作面顺利实现了全部自动化, 相对于滚筒采煤机来说。刨煤机在操作上是比较简单的。滚筒的采煤机需要专门的人员根据可弯曲的铠装输送机平面来找平。对于刨煤机来说只需要通过无极绳来牵引机体就可以。还可以在可弯曲的铠装工作面的输送机上来焊接导轨, 在割煤工作的过程中就可以在工作面沿着导轨进行滑行。
2.4 炮采放顶煤法
这种方法主要适用于煤层的厚度在五米以上的倾斜以及极倾斜煤层。由顶梁和支柱两个部分组成的滑移顶梁, 在前梁和顶梁的弹簧上一定要有后梁和前梁经过, 或者是与导向槽相连接的, 并且还有两个到五个数量不相同的液压单体柱当作支架支柱。可以在前梁额前端安置探梁或者挑梁, 在后梁的尾端应该安置尾梁, 这样的滑移顶梁的支架在比例上就比较安全可靠, 质量比较轻, 可以自己移动, 结构也比较简单, 在安置和拆卸上也是比较方便的, 而且适应性比较强, 成本比较低。
总而言之, 煤矿采矿业发展的主题一定永远都会围绕采煤方法的不断完善以及采煤技术的不断进步, 主要因为其既对煤矿开采各环节的变革有一定促进作用, 还可以使煤矿的效率和产量得到提高, 也可以实现技术的安全和可靠性。
结束语
由此可见, 在当前我国煤矿行业发展过程中, 人们所采用的采矿方法有很多, 这些方法都有效的提供煤矿生产质量和效率, 但是也存在许多的缺点, 因此我们就要在煤矿生产的当中, 就要根据实际情况和相关要求, 来对其采矿工艺和设备进行相应的优化, 从而使得煤矿生产的安全性和效益得到进一步的提升。而且随着科学技术的不断发展, 人们也将一些先进的技术手段、理念和设备应用到其中, 这就使得煤矿生产的社会效益、经济效益和生态效益得到有效的提高, 从而推动我国采矿行业的稳定发展。
摘要：在我国社会经济发展的过程中, 矿产行业的发展在其中有着十分重要的意义, 它不仅可以满足人们日常生活和社会生产的需求, 还有利于我国国民经济的稳定发展。而且随着时代的进步, 人们在煤矿采掘的过程中, 为了使其生产效率和质量得到进一步的提升, 也将一些新型的采矿工艺和方法应用到其中。本文首先对煤矿采掘过程中, 常见的开采方法进行介绍, 讨论了相应的采矿工艺, 以供
关键词：煤矿采掘,采矿工艺,方法
参考文献
[1]杨本杰, 杨本斌.浅谈极薄煤层采煤机在我矿的应用[J].科技创新导报, 2010 (25) .
采掘方法 篇8
1 煤矿的开采方法
煤矿产业要针对地区差异, 采取不同的煤矿开采方式, 进行煤矿合理开采, 在保护周边生态环境的前提下, 提高经济效益。
1.1 露天开采矿产
在煤矿开采过程中, 露天开采作为常见的开采技术, 主要是根据煤矿的不同层次, 进行从浅层地区向深层地区开采。在煤矿准备过程中, 工作人员需要对上层岩层进行松动工作后再运用科技设备进行煤矿开采, 再利用采矿设备将煤矿资源运输到指定地点。
露天开采在安全系数与投资成本方面都存在一定优势, 但由于开采方式过于粗犷, 且外界环境具有不可控的特点, 导致开采工作存在一定的不合理性。大规模采用机械化设备对矿井进行开采, 不仅会造成土地的大面积占用, 还会对土地造成一定的伤害, 从而影响周围生态环境建设。
在相关煤矿企业进行露天开采的同时, 要对生态环境进行保护, 尽量减少环境污染。而在施工过程中, 还要注意施工人员安全设施的准备工作, 以确保施工人员人身安全, 从而实现煤矿开采的高效率。
1.2 极倾斜煤层开采矿产
极倾斜煤层开采技术是指在地下或露天开采的前提下进行倾斜角为45度以上的煤层开采活动。相关工作人员要对未经建设的工作场地, 进行一系列的调查工作, 结合开采方法与实际案例, 对煤矿进行整体的设计与管理, 从根本上提高开采的工作效率。但由于其开采倾斜角度较大, 危险程度相对较大、操作存在难度、支架稳定性较差, 所以需要精湛的采矿技术与科技化的开采设备进行开采工作与管理。在进行极倾斜煤层开采时, 监管人员要对开采地区进行实时监控, 以确保施工人员人身安全。监管部门要对煤矿开采的通风质量进行测评, 确保工作环境的安全, 还要不断完善相关管理体系, 以确保极倾斜煤矿开采技术的合理应用。
1.3 井下开采矿产
煤矿井下开采是指对倾斜角度在10度以上的煤层进行开采的模式, 这需要有关部门对矿区进行不同区域的划分工作, 分别采取不同的方式进行开采。而煤矿开采前要提前进行矿井的搭建工作, 以确保矿井开采过程中的硬件与软件相配合, 从而提升煤矿开采质量与工作效率。针对不同区域要结合实际情况改进开采技术, 按照水平线次序, 依次进行各区域的煤矿开采活动, 以确保煤矿开采质量与数量。但由于井下工作需要电力的配合, 较露天开采而言, 井下开采的投资成本较大, 且施工人员的人身安全也是井下工作的一大问题所在。
井下开采可以根据矿井实际情况分为水采与旱采两种不同方式, 根据当地矿井实际情况决定两种开采方式的选择。井下施工中要尽可能在节约成本与人力投入的前提下, 保证煤矿产量与施工人员生命安全。施工人员要在开采过程中, 时刻注意周边环境, 以确保自身安全。相关部门单位也要加强实时矿井监控, 积极组织施工人员进行安全意识培训, 从根本上提高工作人员安全意识、规范操作, 从而降低安全事故发生几率。
2 煤矿开采新技术
2.1 小阶段爆破落煤采煤法
小阶段爆破落煤采煤法是将区域内的煤矿分为多个区域, 并进行的无设备、无支撑、无保护和无人员的煤矿开采方法。新开采及时的应用, 需要达到一定煤矿要求才可以真正落实, 例如:新技术的应用需要煤层厚度达到3.5至7.5米, 还要保证顶底板不容易脱落。这种煤矿开采方式最大的优点就是安全性高, 工程效率相对较好, 不需要过硬的操作技术水平, 还可以降低人力与经济成本的投入。但同时也存在一定弊端, 比如通风性较差, 回采率偏低, 在风流分配过程中也存在许多困难。根据我国相关规定, 煤矿的开采除非难以使用机械, 才可以进行爆破开采, 从而导致小阶段爆破落煤采煤法的进一步发展存在很多阻碍。
2.2 刨煤机采煤方法
刨煤机采煤法的广泛应用, 使得煤矿开采效率获得大幅度提升。而刨煤机采煤法也成为对中等煤层初次开采的成功案例, 刨煤机刀截面的深度可以达到煤层的250毫米, 通过智能操作系统与支架控制系统的巧妙配合, 促使煤矿开采产业实现全面自动化开采模式。而刨煤机相较于滚筒采煤机来说, 刨煤机的操作简单便捷, 且具有上手速度快等实际特点, 而且刨煤机只需要通过绳子来做牵引即可, 还可以在铠装输送机上进行焊接导轨工作;而滚筒采煤机则需要有人进行对其监督管理。
2.3 伪倾斜的柔性掩护支架采煤法
在煤矿开采过程中, 整体煤层倾斜角度的大小决定着工作面区域的高度, 而伪倾斜的柔性掩护支架采煤法的应用, 可以在一定程度上将采煤工作面倾角变得缓和一些。由于煤层的倾斜角度与缓斜容易造成开采效率不高, 从而影响整体煤矿工作进程, 适当采取掩护支架采煤法, 不仅可以创造良好的安全生产条件, 还可以减少施工人员劳动量, 把复杂的顶板办理工作适当简化。
2.4 炮采放顶煤法
这种方法多适用于煤层厚度达5米以上的倾斜和极倾斜煤层, 使支柱与顶梁之间形成的滑移顶梁, 在前梁与顶梁之间的弹簧上经过, 并进行相互连接。而支柱部分在比例上与其他因素相比较为可靠, 后梁安置尾端, 前梁安置挑梁, 可以从根本上解决支架不够稳定的相关顾虑, 且因为支架质量较轻, 安装与拆卸工作都很简洁, 适应性超强。
3 煤矿开采的创新思路与人员监管
在煤矿采掘的过程中, 相关部门要针对不同的采矿技术与方法进行不断改进与创新, 在提高矿产开采质量与数量的同时, 要注意开采地区是否适合开采、是否具有开采条件、是否存在一定问题和是否可以提升煤矿产量与质量等一系列问题。除了要做到对矿区的实时监控与技术革新以外, 还要时刻注意周边生态环境保护, 以施工人员的人身安全、周围环境保护作为首要任务, 促进煤矿产业经济发展。
在井下开采过程中, 工作要注意自己的操作技术是否规范化, 进一步保障施工安全, 从而实现社会与生态环境协调发展。有关部门要积极采取煤矿开采与绿色创新技术相结合的方式, 真正做到提高生态环境保护力度, 例如, “煤矿与地下气化”、“煤矿与瓦斯共享”等相关绿色技术的研发, 使环境和经济得以同时发展。
就目前情况来看, 绿色采煤技术还需要政府的大力支持, 才能得到正确发展。政府应促进相关法律规定的建立, 从根本上扶持绿色采煤技术的实验开展, 积极为新型技术的研究提供国内外先进技术与科技设备, 并将实验结果投入到现实工作中, 从而实现社会主义现代化快速发展。绿色开采技术的开展, 不仅可以推动我国煤矿产业的可持续发展, 还可以为中国未来整体环境保护做出贡献。
煤矿开采过程中, 鹤壁中泰矿业有限公司要时刻注意相关施工人员的综合素质培养, 加强对施工人员素质培养的工作力度, 从根本上提高工作人员工作能力和施工安全意识, 确保自身生命安全。鹤壁中泰矿业有限公司要积极鼓励人才进修, 学习专业化知识, 提升个人技术, 促进鼓励措施的制定工作, 从而激发工作人员的工作热情, 提高煤矿开采技术的同时, 提高煤矿开采的质量。
4 结语
随着煤矿开采技术的不断发展以及施工难度的不断加大, 鹤壁中泰矿业有限公司针对开采工艺技术进行一系列的改革工作, 积极引进先进的技术与设备, 提高煤矿开采的质量与效率, 及时针对开采期间出现的相关问题, 给予解决与优化, 进一步提高煤矿开采的安全性与煤矿生产的经济效益。在开采过程中, 企业还要注意国家资源紧缺的现状, 对煤矿进行合理开采, 在保护自然矿产的同时, 确保企业整体经济效益, 促进企业长期稳固发展。
参考文献
[1]马宁, 马晓波.煤矿采掘中的采矿工艺与创新方法分析[J].能源与节能, 2014, 8:173-174.
采掘方法 篇9
一、煤矿采掘工作面顶板事故的产生因素
煤矿采掘工作面顶事故一般来说具有发生率高、破坏大、零敲碎打等特点, 会严重影响到企业安全生产的主动权。要找到相应的解决措施, 就必须先了解煤矿采掘工作面顶板事故的产生因素。
1. 煤壁周围的影响
从地质条件的角度来看, 一旦煤矿的原生裂缝有了影响, 就会让煤层的面顶的应力作用变得很复杂, 让煤层的游离岩块增多, 直接影响到煤矿的采掘。在井下做支护工作或者进行爆破时, 有些原本就不牢靠的煤层就会发生崩塌现象, 进而引发煤层顶层的压力过大而发生二次崩塌, 这就形成了煤矿采掘工作的面顶板事故。所以说, 地质条件的严格勘探对于煤矿的采掘工作的开展有着深远的意义。
2. 工作面两端的机头和机尾的位置影响
在实际的煤矿开采和工作面生产过程中, 工作面两端的机头和机尾往往需要根据现场施工的需要进行相应的移动, 但在移动时, 由于拆除原先的支护结构时会对顶板造成不同程度的松动, 严重时甚至会导致直接顶的松动和下落。而且在实际的生产过程中, 施工人员就会由于工作面两端的机头和机尾的移动而很难控制直接顶的状态。因此, 施工人员在对采煤机进行移动时, 要合理的结合工作面的实际开采情况来有序的移动棚腿, 从而避免顶板的松动和下落现象。
3. 巷道连接处的冒顶现象
新巷道和老巷道的连接处经常会发现冒顶的现象, 尤其是在采用巷道交叉点的施工方法时, 施工人员通常很难注意到岩体的状态, 在用大棚子代替旧棚子时, 棚顶的连接处经常会有岩体冒落, 冒落的岩体会向着巷道的连接处移动, 从而大大的影响到棚顶的强度, 最终就会诱发冒顶事故。
4. 顶板破碎带来的影响
结合采掘工作面的实际情况, 坍塌的情况可能是由于断层带地层的软化而造成的。所以施工人员在煤矿采掘工作时, 通常使用泥质来填充岩层, 这增强了岩石的稳定性和整体性。而且根据井下爆破的对岩层的破坏程度来看, 一旦岩石的结构和形状发生了改变, 就会极大地加强顶板的负面压力, 一旦这个负面压力过大时 (超过最大允许值) , 就会让顶板的出现冒落的现象, 从而影响到煤矿采掘的安全和效率。
5. 放顶线周围的冒顶现象
在井下采掘过程中, 一般来说, 煤层掘进的速度越快, 顶板下沉的速度也就越快, 这就会形成很多大块的游离岩块, 从而给回柱工作带来影响。所以放顶线周围的不稳定现象不仅会响到整个煤层的稳定性, 而且在回拆柱子时, 极易容易产生顶板冒落事故, 延误回拆工作的进行。
6. 巷道掘进中产生的问题
煤矿采掘工作中巷道掘进往往是工作的一个重要方面, 如果在这个掘进的过程中, 掘进工作产生失误, 有可能会使顶部岩体发生破裂, 造成岩层连接处的松动, 严重时会造成垮塌。所以施工人员在进行巷道掘进工作时一定要进行预支防护措施, 只有在施工中做到了稳固安全, 才能有效的防止岩体的冒落。
二、煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法及有效对策
1. 增加煤层顶板的稳定性, 强化煤矿采掘工作面顶板管理
在进行煤矿采掘工作面顶板管理工作中, 为了确保实际生产的安全和高效, 施工人员和管理人员必须要严格的执行国家规定的关于采掘工作面顶板管理的相关规定, 把握好煤矿采掘的质量, 按照规定做好工作面的顶板支护工作。而且, 更重要的一点时, 在实际的生产中, 为了贯彻安全生产这一目标, 我们对顶板的支护工作要定期的进行检查和质量核定, 保证让顶板整齐稳固, 不出丝毫差错。除了这点, 要加强煤层顶板的稳定性, 在进行特殊的支护作业时, 要提前做好支护工作, 对于特殊点的支护, 比如说端口处的支护、贴帮的支护等更要严格检查, 符合质量的标准。
2. 局部煤层的顶板加固也是采掘工作面顶板管理的重点
在工作面顶板的管理中, 对于局部煤层的支护我们更要予以足够的重视。当随着煤层采掘高度的增加, 煤层之间会存在着越来越大的压力, 从而导致煤岩层发生离层、顶板压力过大、稳定性下降等问题。所以施工人员在对局部的煤层进行支护时, 要能够大大的加强煤岩层的支撑能力, 以减少冒顶事故的发生。
3. 工作人员的的专业素养的培养也是煤矿采掘工作面顶板管理的重要内容
我们要以人为本, 一方面要强调施工人员的责任感, 另一方面也要切实的加强他们的专业素养, 在实际的工作的能够严格的把关每一个工作环节, 控制工作的质量。并且要让施工人员对煤矿采掘工作面顶板的管理有着足够的重视, 这样才能让管理变得更加的高效
三、结语
总的来说, 煤矿采掘工作面顶板的管理是矿井能够安全有效的开发的重要保障和依据。因此, 在实际的管理工作中, 我们要加强监管力度, 多次进行检查, 对有可能出现的管理问题进行及时的处理, 从而提高矿井的生产能力。
参考文献
采掘方法 篇10
1 煤矿采掘工作面顶板管理问题分析
在现阶段煤矿采掘过程中, 因为工作面顶板管理不当造成的问题是最为常见的一类缺陷, 其占到了总事故发生率的40%作用。因此, 基于这种顶板管理进行深入分析, 了解相关事故产生的根源影响问题也就显得极为必要。
1.1 岩石性质方面的问题
对于煤矿采掘工作面顶板的管理工作来说, 其最为常见的问题就是冒顶现象, 而冒顶问题的产生和相关岩石性质之间存在着极为密切的联系, 尤其是当煤矿采掘过程中遇到软弱岩石结构, 其更是会在较大程度上影响到工作面的稳定性, 很容易发生一些变形问题, 而一旦这种变形趋势超出了顶板的限定, 进而也就会造成冒顶问题的产生, 此外, 因为岩石性质以及结构的相关作用力影响, 工作面顶板还容易产生离层冒顶或者是冒落现象, 更是需要引起足够的关注。
1.2 开采深度方面的影响
随着煤矿采掘深度的不断增加, 顶板上部的土壤岩石厚度也不短提升, 进而也就必然会产生较大的重量作用力, 给顶板的支撑造成较大的压力, 进而也容易出现一些形变问题影响。
1.3 煤岩层倾角的影响
对于巷道破坏问题进行分析可以发现, 其煤岩层倾角的差异性会对于这种破坏产生不同的影响, 比如对于急倾斜煤岩层倾角来说, 其就很容易造成顶板的抽条以及底板滑落等问题, 而水平煤岩层倾角则容易出现顶板冒落等问题, 进而也就需要围绕着煤矿采掘工作面顶板的相关需求进行恰当预防控制。
1.4 地质构造方面的影响
在煤矿采掘工作面顶板的管理中, 其还会受到地质构造的较大影响, 因为煤矿采掘对于地下岩层结构的依赖性比较高, 如果地下岩层相应的地质构造出现了较为明显的破坏断裂问题, 进而也就必然会影响到顶板的稳定性, 容易造成冒顶问题, 甚至可能会出现连续扩展冒落, 需要引起足够重视。
1.5 地下水的影响
地下水的相关运动以及相关岩层结构中含水量的高低同样也会对于煤矿采掘工作面顶板产生较大的干扰, 其最为常见的影响机制就是容易带来岩块滑落并且导致顶板出现冒落现象, 同时也会降低岩石的强度, 导致工作面的稳定性和安全性受损, 同样也需要进行详细的勘察分析。
1.6 采高的影响
在煤矿采煤处理中, 采高同样也影响工作面稳定性, 并且直接关系到顶板安全性的一个重要因素, 基于这种采高方面的影响来说, 随着采高的增加, 其相应的采出空间也越大, 进而也就容易导致上部岩层的破坏, 最终影响到顶板的稳定性, 造成其活动较为剧烈, 产生一些冒落问题。
2 煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法
为了提升工作面顶板结构的稳定性和安全性, 必须采取恰当的措施和手段进行预防和控制。
2.1 针对顶板相关问题的处理
首先要从预防入手进行分析, 了解顶板故障问题出现的原因, 进而预先采取一些恰当的处理手段进行控制, 在这种预防处理中, 详细准确了解顶板的压力分布是比较基础的一个条件。对于顶板各个方面压力分布的有效了解也就能够较好把握顶板在具体应用过程中可能受到的各个方面影响和威胁, 这种压力分布的了解和掌握需要采用动态化的分析和监管进行控制, 了解来压规律, 如此才能够提前做好相应的预防和调控, 降低不良影响和破坏问题的产生。
2.2 设置恰当的支护方式
为了较大程度上提升顶板的稳定性效果, 还需要采用合理的支护方式进行处理, 这种支护结构的应用也就能够更好地提升顶板的受力稳定性, 对于可能影响顶板安全的各个作用力进行分析, 判断其可能存在的威胁效果, 进而也就能够在此基础上选择最为合理的支护结构进行作用力的平衡, 防止顶板在应用过程中出现冒落或者是冒顶等问题。
2.3 及时处理局部问题
煤矿采掘工作面很多顶板故障都是逐步出现的, 尤其是对于一些出现的局部漏顶现象来说, 其很容易酿成一些更大的问题, 因此, 及时修复这些局部问题也就显得极为必要。局部漏顶问题的出现很容易造成该部位的受力会表现出明显的不均匀性, 进而也就更加容易出现冒顶等问题, 及时修复的必要性是极为突出的, 也是预防事故问题产生的重要措施。
2.4 恰当运用敲帮问顶制度
为了避免人员受到伤害, 还需要落实敲帮问顶制度, 敲帮问顶制度主要就是指在相应的煤矿采掘工作面进入之前, 首先采用长工具针对顶板进行敲击处理, 在敲击过程中应该由轻到重逐步进行, 根据其出现的声音也就能够较好判断是否存在一些不当问题, 对于离层具备理想的判断效果, 发现顶板中存在的离层之后, 则需要进行控制, 可以采用支柱的方式进行支撑, 进而也就能够避免事故的发生。此外, 敲帮问顶制度的应用落实还能够较好处理顶板中存在的一些活石, 保障人员的安全性。
2.5 事故问题的及时处理
对于煤矿采掘工作面顶板事故问题来说, 必须要进行及时高效的处理和弥补, 尽可能降低顶板事故带来的危害性。在具体的处理过程中, 需要首先针对边缘地带进行支撑处理, 避免问题扩大化。此外, 还需要重点针对相关受害群众进行及时抢救, 在抢救过程中也需要密切关注事故部位, 避免其出现进一步的事故。针对事故受害人员, 需要在井下进行及时的急救处理, 然后再升井抢救, 保障人员的生命安全。
3 结束语
对于煤矿采掘工作面顶板的管理工作来说, 其必要性和重要性都是极为突出的, 直接关系到煤矿工作人员的安全性效果, 这种顶板管理工作的有效执行需要首先了解可能存在的各方面问题和影响因素, 进而才能够采取恰当的预防和处理手段进行控制, 尽量避免顶板事故的发生。
摘要：煤矿采掘工作面是煤矿开采过程中极为重要的一个工作空间结构, 其安全性和可靠性直接关系煤矿开采的安全水平, 需要切实做好煤矿采掘工作面的管理和维护。顶板作为煤矿采掘工作面中比较特殊的一个组成部分, 同样也是容易出现故障问题的常见部位所在。因此, 针对煤矿采掘工作面顶板进行有效管理也就显得极为必要。
关键词：煤矿采掘工作面,顶板管理,问题,处理方法
参考文献
[1]李育智.煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探析[J].企业改革与管理, 2014, 18:165.
[2]荆随旺.煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理策略研究[J].科技风, 2015, 20:155, 159.
[3]崔李伟.煤矿回采工作面顶板管理问题的处理方法研究[J].能源与节能, 2016, 01:15-16.
煤矿中采掘防尘技术的应用解析 篇11
关键词：煤矿；防尘技术；应用解析
中图分类号：TD714.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0018-01
随着新科技和先进管理模式在煤矿开采中的应用，煤矿的开采效率和治理都取得了不同程度的效果，在一定程度上为工作人员营造了一个良好的工作环境，但是现阶段，随着我国煤矿生产产量的增多，仍然有大量的煤尘、岩尘等粉尘的产生，并有增长趋势，严重的影响了工作人员的身心健康。因此，煤矿采掘中粉尘的治理刻不容缓。这就要求企业根据采矿现场的不同情况，通过引进新技术，加强管理，制定不同的治理方案，进行综合治理，并不断的创新煤矿采掘中的防尘技术，切实保证工作人员的工作环境。
1 煤矿采掘中产生粉尘的概述
在煤矿采掘中产生的粉尘主要分为煤尘和岩尘两类。煤尘主要是由采煤、顶板、装运等过程产生的，也是矿井现场粉尘的主要来源；岩尘主要是由于在开采煤矿过程中，需要地质岩石爆破、钻眼、掘进等工作产生的。两者共同构成了煤矿采掘中的粉尘。通常由于不同矿井的煤质、地质条件和物理条件的不同，以及采掘技术、通风状况等的不同，产生粉尘的情况也会有所差异，一般来说，采掘面的机械化程度越高，开采量越大，所引起的粉尘量就也越高。例如，在无防尘措施的情况下，机采粉尘含量高达1 000～3 000 mg/m3，而综采则达到4 000 mg/m3以上。
粉尘危害极大，其主要表现在两方面，①对人体健康的危害，由于粉尘颗粒弥漫在空气中，人们在呼吸时，若长期吸入肺部大量的矿尘，就会影响人们的身体健康，如在矿区工作的采掘人员患尘肺病的概率远远大于其他工作种类的人群；②煤尘爆炸的危害，一方面，煤尘爆炸严重影响着矿工的生命安全，另一方面，爆炸后产生的煤尘严重污染了空气，造成空气污染，危害更多人群。因此，在煤矿采掘中有必要采取有效防尘技术，来保障空气环境的质量，保证工作人员的健康。
2 煤矿采掘中防尘技术分析及其应用
由于不同的采掘方法和不同的地质构造所产生的粉尘量不同，这就要求煤矿企业根据自身的实际情况来设计科学合理的防止技术，通常可以通过以下几个阶段运用不同的防止技术来降低粉尘的产生量：
2.1 采煤工作面采用的煤尘治理技术
这个阶段煤层的开采是产生煤尘的主要原因也是源头，一般可以通过以下两种技术来防止煤尘的产生量。
①通过对煤壁浅孔动压注水，来减少煤尘的产生量，它通常需要在开采区的各个工作面由打眼工用电煤钻进行打眼钻孔，之后安装好封孔器，然后用注液枪进行注水，在这个过程中要注意注水的时机，并对这个施工过程做详细记录，包括钻孔的深度、注水量等。
②风水喷雾技术。鉴于传统的喷雾设施喷雾效果不好，不但浪费了水资源，还不能有效祛除空气的粉尘，而采用风水喷雾技术可以有效地降低粉尘的产生，它主要是通过在上风口安装环喷雾器，配合防尘网，从而达到净化的目的。其工作原理是利用高压风将将水管中的水吹成水雾的形式喷洒在煤层上，通常喷雾器可安置在采掘工作面20 m以外的地方，具有覆盖面广，除尘效果好的优点。
此外，还需要安装手动的喷雾装置，根据煤流量的大小，和干湿度充分调节水雾的喷雾量。
2.2 综采面的防尘技术
①综采面的防尘技术可以通过应用转载机同步自动喷雾技术，但该技术相对麻烦，需要人工控制，通常是安装一组回风净化幕来达到净化空气的目的，其缺点明显，若控制不当使得风尘得不到有效的控制，或者传送带已停止工作，水幕却正常工作，导致产煤过湿而影响煤的质量，造成水资源浪费。
②安装二次降尘装置，对于高浓度的粉尘往往采取一次降尘不能达到所要求的标准，往往只能将大颗粒半径的粉尘沉降，当时小颗粒半径的粉尘仍需要进一步祛除，因此，在这个过程中就需要安装二次降尘装置。通常可以采用采煤机的负压技术，它主要是利用喷吸装置对产生煤尘根源的区域进行喷雾进行二次降尘。
例如采用已经获得国家技术专利的瓦斯抽放钻孔降尘技术，除尘率超过95%，并且还能避免在清理煤粉时产生二次粉尘。该技术可以推广应用至各个工作面，有效的提高整体的降尘效果。
2.3 掘进工作面的防尘技术
在该工作面中，由于放炮而产生大量的粉尘包括岩尘和煤尘，所以根据其施工的特点，可采用高压远程放炮自动喷雾技术，在技术主要是在利用爆炸的冲击波通过传感器转化为电信号，进而控制枪口喷雾装置进行喷水，从而实现远程喷雾降尘，该技术的除尘效率相对也较高，达到90%以上，是一种应用相对广泛的技术。此外，还有一种常见的技术是圆柱体形多喷头喷雾装置，该装置由于覆盖面相对较窄，不能远距离进行覆盖，降尘效果不如前几种技术，但是该技术在全断面采掘面总能够有效地防止煤尘的扩散，在采掘面中也是常见的除尘技术。而湿式打眼技术是一种基本的防尘方法，降尘率能够达到85%左右，降尘效果较好。
2.4 煤运过程中的防尘技术
煤运过程包括两个阶段：
①井下开采的煤运往地面的过程，这个过程可采用煤眼前后安装喷雾装置来降低煤尘的产生；
②对开采出的煤进行装运的过程，在这个过程中，受到自然环境条件的影响较大，例如气候干燥，季风来临，煤堆机车经过等，都会引起煤尘的大量产生，而雨季又会影响煤的品质。
因此在这个过程中需要采用更先进的技术来达到降尘的效果，通常可以在个别点加设单组弧形喷雾装置，并且可以在某个地段增设喷雾自动化设备，当有机动车经过时会自动喷雾，从而有效的降低煤尘，保护道床。
2.5 其他技术的应用
①净化通风技术，通常风速、粉尘大小形状、空气的湿度都可能会影响到通风除尘的效果，因此，该技术的可控性较差，常用的设备有湿式除尘器等。
②自动化监控技术。通过利用高科技检测煤尘、岩尘的浓度，超过一定浓度后转化为报警信号，触发喷雾装置，进而有效地降低粉尘的含量，目前该技术还处于研究阶段，是未来除尘技术的发展方向。
3 结 语
综上所述，煤矿采掘中的防尘技术可以有效的降低粉尘含量，煤矿企业需要根据不同的情况采用不同的方案，采用科学合理的防尘技术，以达到除尘的效果，保证良好的工作环境，进而促进煤矿企业的健康可持续性的发展。
参考文献：
[1] 孙明波，董曰喜.现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2004，（1）.
[2] 赵海军.矿井采掘防尘技术的应用研究[J].价值工程，2011，（33）.
[3] 句海洋，凌标灿，叶峥，等.矿井采掘面高效防尘技术及其发展趋势[J].华北科技学院报.2014，（2）.
煤矿采掘管理信息系统设计 篇12
1.1 系统设计的总体思路
煤矿采掘管理信息系统在开发之前, 首要任务是选择软件开发模型。根据煤矿客户的需求, 提高系统的开发效率, 在软件应用阶段维护系统方便的前提下, 开发模型选用原型模型。
系统基于GIS技术作为图形管理平台, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 并以它为基础。并运用三维可视化技术实现矿山的可视化管理的目的。
1.2 系统设计的特点
(1) 提高了煤矿采掘计划编制的质量, 节省了人力物力, 更能快速准确地为煤矿采掘计划做出设计。
(2) 人机交互。基于煤矿的复杂性特点, 有时不能完全依靠计算机来实现对其计算和检验。借助人机交互可更完整的对采掘衔接计划进行编制。
(3) 可视化。依据以编制完善的采掘衔接计划, 指导煤矿生产时, 可以对回采和掘进进行实时地显示。可对煤矿下一阶段的生产运营进行有效的可视化演示。
(4) 局部区域三维立体虚拟现实化演示。
2 系统的功能及特点
煤矿采掘管理系统为适合煤矿有效管理, 添加了更适合煤矿的一些功能及功能模块。
(1) 系统添加和删除功能。煤矿采煤和掘进是个动态更新的过程, 所以要添加动态时时查询功能, 新工作面添加功能, 废弃工作面删除功能, 以及通风管理功能。
(2) 局部三维显示, 客户可形象的对其进行分析和理解。局部三维对一些难以理解的部分, 提供可视化, 简化问题。
(3) 系统动态分析和显示功能。对采煤和掘进做动态的时时分析, 来确保采掘衔接的合理性。又可以实时显示采掘的进度。还可以通过调整时间的权数来演示采掘衔接的状况。
3 采掘衔接计划编制过程
采掘计划编制的重要依据有煤矿地质资料、水文地质资料、矿井生产能力、采掘工艺、技术设备、煤层储存条件、巷道的布置情况、顶底板管理技术等因素的影响。
依据上述信息, 就可对采掘工作进行合理的安排。首先进行采区的划分, 在对对掘进巷道进行划分, 在已知地质条件和掘进工艺的基础项结合时间序列模型和计算机模拟模型对哪条巷道的掘进进行合理的排序。同样再结合生成能力和回采工作面日进尺、工作面长度, 和结合已掘好的巷道再结合两个模型, 时间序列模型和计算机模拟模型。进行采区开采的顺序。
生产队组和掘进队组按照安排好的先后顺序进行作业。采掘衔接是否合理, 可以通过计算机模拟模型进行模拟, 和通过三维可视化来对采掘关系进行模拟。来判断设计是否科学合理。
4 对编制的采掘衔接计划的检验
采掘计划的编制就是对回采工作的接替编制和掘进工作的接替编制, 两者在根据采掘衔接的一些关系和原则进行采掘计划的合理编制。在生产过程中, 为了能够是回采正常进行和保证产量稳定, 掘进是必不可少的环节, 掘进一些巷道如开拓巷道中的运输大巷, 轨道大巷;准备巷道中的运输顺槽, 开切眼等。这些都是为了保证回采正常进行的必要环节。但是如果掘进巷道过分跟进, 掘巷过多, 也会对煤矿生产产生不利影响, 如一些巷道的维护费用过高, 维护较困难等。这样也就会造成采掘不能很好地衔接上, 造成巷道过早成型, 难以维护, 和工作面无法形成的局面。要保证采掘衔接合理性, 就是保持回采与掘进有适当的比例关系。
为了实现对采掘计划的检验, 采掘比例关系就是检验采掘计划的重要依据。采掘比例关系主要有产量与进尺比、采掘速度比等, 具体计算方法如下:
5 模型库建立
5.1 时间序列模型
在对采掘衔接计划编制过程中, 受到很多不确定因素的影响, 如断层、陷落柱、煤层的厚度、煤层倾角、水文地质、煤层地质、采煤工艺、采煤方法等。这些都对编制采掘计划有一定的影响。故系统选择时间序列模型, 对系统的编制得以预测和改进。这样就更能适合煤矿生产的实际情况。
时间序列中的移动平均法是根据时间序列资料逐渐推移, 依次计算包含一定项数的时序平均数, 以反映长期趋势的方法。当时间序列的数值由于受周期变动和不规则变动的影响, 起伏较大, 不易显示出发展趋势时, 可用移动平均法, 消除这些因素的影响, 分析、预测序列的长期趋势。所以建立时间序列模型对采掘计划的预测模拟是可行的。
5.2 计算机模拟模型
系统把计算机模拟技术和时间序列技术结合起来, 更能真实的模拟和分析采掘的关系。
计算机模拟模型包括回采工作面衔接模拟模型、掘进工作面衔接模拟模型、采掘计划编制模拟模型、掘进工作面完工期模拟模型、回采工作面完工期模拟模型。
结论
系统对采掘计划的编制, 比较的真实的。对采掘信息也能够比较好的进行管理。再结合时间序列模型和计算机模拟模型, 对采掘关系进行了有效的模拟与分析。
系统对煤矿的采掘计划的编制和采掘有关信息的管理, 具有一定的指导意义。
摘要：系统介绍了设计的思路以及设计的特点;并且设计了系统的功能。描述了系统采掘衔接计划编制过程以及对编制的采掘衔接计划的检验方法。在此基础上建立了时间序列模型和计算机模拟模型, 来对采掘衔接的编制进行科学化的设计与模拟。并以GIS技术建立采掘工程数据库, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 达到对数据处理的目的。
关键词：采掘衔接,时间序列,GIS数据库
参考文献
[1]孙俊奇.煤矿采掘衔接可视化管理系统研究[D].太原理工在学, 2011.