采掘技术管理实施细则（共8篇）
采掘技术管理实施细则 篇1
xx煤矿采掘队工资实施细则
为进一步加强工资分配管理，保证工资分配的公平、公正、公开，充分发挥工资的杠杆作用，调动职工的积极性，经矿领导办公会研究，制定工资分配方案，具体分配方案如下：
一、工资分配原则: 坚持按劳分配与生产要素分配相结合的原则
二、每月总工程款及平均工资：
1、采掘队每月的总工程款由矿下发的基层队工程结算单和队出勤人员的下井补贴两部分组成。
2、平均工资=队总工程款÷队在册人员的总出勤天数。
3、按照矿要求每月在总工程款中提取1.5%作为工区的提留款。
三、采煤队具体的工资分配：
矿拨付掘进单位实际单价28元/吨（原煤），杂工135元/工，以上单价包含了区队内管辅工资。实际分配方案如下。
（一）、计件部分
1、计件部分按原煤28元/吨计算，煤质要求为发热量4800大卡以上。如当班产原煤未达要求发热量，当班原煤单价下浮5％。
（二）、计时部分
1、井下杂工按照135-180元执行，跟班队长根据工作任务及现场完成的工作量现场评定，下班后及时填写报工单，包工活按照事先确定的金额执行。
2、采煤队队长按照全队人均工资的1.6倍执行。
3、跟班队长按照全队人均工资的1.4倍执行。
4、技术员按照全队人均工资的1.2倍执行。
5、班长按照当班人均工资1.3倍执行。
6、库管按照全队人均工资的1.0执行。
（管理人员的工资是否考虑由矿上按定员直接拨付？）
（三）、班组内部工资及工作分配
1、班长享受当班人均工资1.3的系数，负责本班的安全生产工作，当割煤低于1刀按1.1系数，一刀按1.2系数，二刀或二刀以上按1.3系数。班长有权利对当班工作人员根据现场工作表现对工资分配系数进行微调。
2、副班长享受当班人均工资1.2的系数，负责本班的工程质量及支护材料的验收工作，当割煤低于1刀按0.8系数，1-2刀按1.1系数 二刀或二刀以上按1.2系数。
3、采煤机司机享受当班人均工资1.1的系数，采煤机的使用及日常维护当班割煤1-2刀按1.1系数，低于1刀按0.8系数执行。
4、采煤机看先工享受当班人均工资0.9的系数，在施工过程中必须看好大线防止掉落刮板机内损坏。
5、皮带机司机享受当班人均工资0.8的系数，采面皮带机清水泵 乳化泵的使用及日常维护，所属设备前后20米范围内的环境卫生，必须现场交接班。6、630刮板机司机享受当班人均工资0.8的系数，采面刮板机的使用及日常维护，下出口20米范围内的环境卫生，采面工具箱的
管理及工具发放及回收。
7、转载机司机享受当班人均工资0.7的系数，采面转载机的使用及日常维护，皮带机尾、转载机头20米内的环境卫生，必须现场交接班。
8、现场组工资细则：每节溜槽20分，其中回料5分，推溜子3分，窜梁或挂梁5分，支设支柱5分，清理浮煤2分。
验收要求：回料时一根支柱不回扣3分，一梁不回的扣2分，掩埋料的照价陪偿。
（1）回出的料必须全承载（密集或戗柱）否则扣2分。（2）回出的梁必须靠放好，否则扣1分。（3）及时回收条棍及半圆木，否则扣1分。
（4）推溜必须按要求施工，如推宽了或不够宽扣3分。（5）窜梁必须按要求施工，否则扣2分。（6）窜梁或挂梁时必须把棚档摆匀，否则扣2分。（7）支设支柱必须角度合理并确保初撑力，否则扣3分。（8）浮煤不清理扣2分，清理不彻底扣1分。
9、沿空留巷班组成员按当班生产班人均工资0.8的系数对其结算。
10、检修班以当天生产班平均工资0.6的系数保底，如检修后再割煤，检修班工资为保底工资+实际吨煤单价进行结算。
注：所有岗位工负责的卫生区域及工作面现场组必须经过班长验收合格后方可离开工作范围，否则不予记功。其它未尽事宜按《采煤工区
验收制度》执行！
（四）、出勤管理
1、所有职工每月拿出300元作为保勤奖，出勤达到26个班的保勤奖全额返还，未达到26个班的，将暂扣300元。如再接下来的一个月出勤达到26个班将返还上月暂扣款的300元。如出勤未达到26个将继续扣300的保勤浆，所有保勤奖只能返还上月的保勤奖。其余的将不给予返还（保勤天数将按照兴隆煤矿掘进队出勤制度执行）。
（五）、矿每月结算的材料考核、生产考核、班组罚款及生产奖励将按照各班组当月吨煤折算到各班组成员之中。
（五）、工资管理办法
1、每月考勤将按照点名册做，并在月初考勤人员将上月在册人员的考勤公布出来，所有人员在1天内对自己的出勤天数进行核对，如有不符在当天与考勤人员进行核实，如有差错将进行更改。
2、各班班长必须认真填写原始记录表，如发现漏掉当班人员必须及时补上，发现班长未如实填写原始记录表，将对班长处罚100元，并补贴漏掉人员当天的工资。
3、每月工资做完之后，考勤员将工资交由队长同意后及时组织队民管小组及管理人员召开工资平衡会。工资平衡会议通过之后，及时组织召开工资公布会议，所有人员必须参加，凡不参加的所造成的后果自行负责。
4、全体会议召开完后，将工资明细表贴出来，所有人员在1天内核实自己的当月工资，并签字。如有疑问与考核员进行核实，在2
天内完成。
5、每月考勤员按照签字的工资表经采煤队队长、生产矿长、董事长签字同意后上交到矿财务，如矿对当月的工资进行修改，考勤员将重新计算当月的工资并重新公布签字。
6、工资平衡会议及工资公布大会必须有生产矿长、生产副总参加。
注：
1、以上工资包含了下井补贴及中、夜班补贴，工资核算时没有下井补贴及夜班补贴。
2、如矿对采煤队吨煤单价及杂工单价进行调整后，本方案作废重新编制工资分配方案。
四、掘进队具体的工资分配：
矿拨付掘进单位实际单价，半煤岩巷平巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为1072元/m，（半煤岩巷斜巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为XX元/m），全岩斜巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为1185元/m，煤岩巷平巷断面在8m²—10m²范围内综掘执行单价为517元/m，（半煤岩巷斜巷断面在8m²—10m²范围内综掘执行单价为XX元/m）杂工135元/工，以上单价包含了区队内管辅工资。实际分配方案如下。
（一）、计件部分
1、炮掘工作面：（平巷）
断面在8m²—10m²范围内执行单价900元/米，具体分配如下：（1）、打眼放炮：270元/米；
（2）、出渣：310元/米；
（3）、顶板锚网支护：138元/米，折算下来锚杆：22元/根；（4）、巷帮锚网支护：105元/米，折算下来锚杆：14元/根；（5）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（6）、接刮板输送机：33元/米，折算下来：40元/节；（7）、水沟：14元/米。
2、炮掘工作面：（斜巷）乘以系数？
断面在8m²—10m²范围内执行单价900元/米，具体分配如下（1）、打眼放炮：270元/米；（2）、出渣：310元/米；
（3）、顶板锚网支护：138元/米，折算下来锚杆：22元/根；（4）、巷帮锚网支护：105元/米，折算下来锚杆：14元/根；（5）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（6）、接刮板输送机：33元/米，折算下来：40元/节；（7）、水沟：14元/米。
3、综掘工作面：（平巷）
断面在8m²—10m²范围内执行单价400元/米，具体分配如下：（1）、进尺及锚网支护（包含顶部及两帮）：296元/米；（2）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（3）、水沟：14元/米。
4、综掘工作面：（斜巷）乘以系数？
断面在8m²—10m²范围内执行单价400元/米，具体分配如下：
（1）、进尺及锚网支护（包含顶部及两帮）：296元/米；（2）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根；（3）、水沟：14元/米。
（二）、计时部分
1、井下杂工按照135-180元执行，跟班队长根据工作任务及现场完成的工作量现场评定，下班后及时填写报工单，包工活按照事先确定的金额执行。
2、掘进队队长按照全队人均工资的1.6倍执行。
3、跟班队长按照全队人均工资的1.4倍执行。
4、技术员按照全队人均工资的1.2倍执行。
（管理人员的工资是否考虑由矿上按定员直接拨付？）
5、运料班按照全队人均工资的70%执行。
6、电工及库管按照全队人均工资的1.0执行。
7、钳工按照全队人均工资的90%执行。
（三）、班组内部工作分配
1、班组内原则上按班长1.3，副班长1.2，大工1.1，小工1.0，开刮板机及皮带机0.8的系数进行当班工资分配。
2、班长有权利对当班工作人员根据现场工作表现对工资分配系数进行微调。
3、所有职工每月拿出300元作为保勤奖，出勤达到26个班的保勤奖全额返还，未达到26个班的，将暂扣300元。如再接下来的一个月出勤达到26个班将返还上月暂扣款的300元。如出勤未达到26
个将继续扣300的保勤浆，所有保勤奖只能返还上月的保勤奖。其余的将不给予返还（保勤天数将按照兴隆煤矿掘进队出勤制度执行）。
（四）、矿每月结算的材料考核、生产考核、班组罚款及生产奖励将按照各班组当月进尺折算到各班组成员之中。
（五）、工资管理办法
1、每月考勤将按照点名册做，并在月初考勤人员将上月在册人员的考勤公布出来，所有人员在1天内对自己的出勤天数进行核对，如有不符在当天与考勤人员进行核实，如有差错将进行更改。
2、各班班长必须认真填写原始记录表，如发现漏掉当班人员必须及时补上，发现班长未如实填写原始记录表，将对班长处罚100元，并补贴漏掉人员当天的工资。
3、每月工资做完之后，考勤员将工资交由队长同意后及时组织队民管小组及管理人员召开工资平衡会。工资平衡会议通过之后，及时组织召开工资公布会议，所有人员必须参加，凡不参加的所造成的后果自行负责。
4、全体会议召开完后，将工资明细表贴出来，所有人员在1天内核实自己的当月工资，并签字。如有疑问与考核员进行核实，在2天内完成。
5、每月考勤员按照签字的工资表经掘进队队长、生产矿长、董事长签字同意后上交到矿财务，如矿对当月的工资进行修改，考勤员将重新计算当月的工资并重新公布签字。
6、工资平衡会议及工资公布大会必须有生产矿长、生产副总参
加。
注：
1、以上工资包含了下井补贴及中、夜班补贴，工资核算时没有下井补贴及夜班补贴。
2、如矿对掘进队进尺单价及杂工单价进行调整后，本方案作废重新编制工资分配方案。
采掘技术管理实施细则 篇2
1.1 系统设计的总体思路
煤矿采掘管理信息系统在开发之前, 首要任务是选择软件开发模型。根据煤矿客户的需求, 提高系统的开发效率, 在软件应用阶段维护系统方便的前提下, 开发模型选用原型模型。
系统基于GIS技术作为图形管理平台, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 并以它为基础。并运用三维可视化技术实现矿山的可视化管理的目的。
1.2 系统设计的特点
(1) 提高了煤矿采掘计划编制的质量, 节省了人力物力, 更能快速准确地为煤矿采掘计划做出设计。
(2) 人机交互。基于煤矿的复杂性特点, 有时不能完全依靠计算机来实现对其计算和检验。借助人机交互可更完整的对采掘衔接计划进行编制。
(3) 可视化。依据以编制完善的采掘衔接计划, 指导煤矿生产时, 可以对回采和掘进进行实时地显示。可对煤矿下一阶段的生产运营进行有效的可视化演示。
(4) 局部区域三维立体虚拟现实化演示。
2 系统的功能及特点
煤矿采掘管理系统为适合煤矿有效管理, 添加了更适合煤矿的一些功能及功能模块。
(1) 系统添加和删除功能。煤矿采煤和掘进是个动态更新的过程, 所以要添加动态时时查询功能, 新工作面添加功能, 废弃工作面删除功能, 以及通风管理功能。
(2) 局部三维显示, 客户可形象的对其进行分析和理解。局部三维对一些难以理解的部分, 提供可视化, 简化问题。
(3) 系统动态分析和显示功能。对采煤和掘进做动态的时时分析, 来确保采掘衔接的合理性。又可以实时显示采掘的进度。还可以通过调整时间的权数来演示采掘衔接的状况。
3 采掘衔接计划编制过程
采掘计划编制的重要依据有煤矿地质资料、水文地质资料、矿井生产能力、采掘工艺、技术设备、煤层储存条件、巷道的布置情况、顶底板管理技术等因素的影响。
依据上述信息, 就可对采掘工作进行合理的安排。首先进行采区的划分, 在对对掘进巷道进行划分, 在已知地质条件和掘进工艺的基础项结合时间序列模型和计算机模拟模型对哪条巷道的掘进进行合理的排序。同样再结合生成能力和回采工作面日进尺、工作面长度, 和结合已掘好的巷道再结合两个模型, 时间序列模型和计算机模拟模型。进行采区开采的顺序。
生产队组和掘进队组按照安排好的先后顺序进行作业。采掘衔接是否合理, 可以通过计算机模拟模型进行模拟, 和通过三维可视化来对采掘关系进行模拟。来判断设计是否科学合理。
4 对编制的采掘衔接计划的检验
采掘计划的编制就是对回采工作的接替编制和掘进工作的接替编制, 两者在根据采掘衔接的一些关系和原则进行采掘计划的合理编制。在生产过程中, 为了能够是回采正常进行和保证产量稳定, 掘进是必不可少的环节, 掘进一些巷道如开拓巷道中的运输大巷, 轨道大巷;准备巷道中的运输顺槽, 开切眼等。这些都是为了保证回采正常进行的必要环节。但是如果掘进巷道过分跟进, 掘巷过多, 也会对煤矿生产产生不利影响, 如一些巷道的维护费用过高, 维护较困难等。这样也就会造成采掘不能很好地衔接上, 造成巷道过早成型, 难以维护, 和工作面无法形成的局面。要保证采掘衔接合理性, 就是保持回采与掘进有适当的比例关系。
为了实现对采掘计划的检验, 采掘比例关系就是检验采掘计划的重要依据。采掘比例关系主要有产量与进尺比、采掘速度比等, 具体计算方法如下:
5 模型库建立
5.1 时间序列模型
在对采掘衔接计划编制过程中, 受到很多不确定因素的影响, 如断层、陷落柱、煤层的厚度、煤层倾角、水文地质、煤层地质、采煤工艺、采煤方法等。这些都对编制采掘计划有一定的影响。故系统选择时间序列模型, 对系统的编制得以预测和改进。这样就更能适合煤矿生产的实际情况。
时间序列中的移动平均法是根据时间序列资料逐渐推移, 依次计算包含一定项数的时序平均数, 以反映长期趋势的方法。当时间序列的数值由于受周期变动和不规则变动的影响, 起伏较大, 不易显示出发展趋势时, 可用移动平均法, 消除这些因素的影响, 分析、预测序列的长期趋势。所以建立时间序列模型对采掘计划的预测模拟是可行的。
5.2 计算机模拟模型
系统把计算机模拟技术和时间序列技术结合起来, 更能真实的模拟和分析采掘的关系。
计算机模拟模型包括回采工作面衔接模拟模型、掘进工作面衔接模拟模型、采掘计划编制模拟模型、掘进工作面完工期模拟模型、回采工作面完工期模拟模型。
结论
系统对采掘计划的编制, 比较的真实的。对采掘信息也能够比较好的进行管理。再结合时间序列模型和计算机模拟模型, 对采掘关系进行了有效的模拟与分析。
系统对煤矿的采掘计划的编制和采掘有关信息的管理, 具有一定的指导意义。
摘要：系统介绍了设计的思路以及设计的特点;并且设计了系统的功能。描述了系统采掘衔接计划编制过程以及对编制的采掘衔接计划的检验方法。在此基础上建立了时间序列模型和计算机模拟模型, 来对采掘衔接的编制进行科学化的设计与模拟。并以GIS技术建立采掘工程数据库, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 达到对数据处理的目的。
关键词：采掘衔接,时间序列,GIS数据库
参考文献
[1]孙俊奇.煤矿采掘衔接可视化管理系统研究[D].太原理工在学, 2011.
露头区采掘工作技术分析 篇3
关键词：掘进顶板管理支护
1掘进工作面的顶板管理与支护
1.1在一般的地质条件下，应采取的技术措施是：①坚持先探后掘。在露头区掘进时，一般应进行超前探查。其目的一是为了确切掌握基岩面标商及煤岩柱高度的变化，以对设计的煤柱尺寸进行验证和修正，并采取相应的对策：二是了解有无地质构造断裂和揭露松散层底部含水层的水情，并利用探查孔进行预先疏放。邢台煤矿在保留防砂煤柱开采露头区煤层时，采取在掘进迎头向前方打仰上钻孔，钻孔进入松散层底部砾石层后终孔，收到了较好的效果。②及时支护，严禁空帮空顶。掘进巷道时，一般要用板皮作背帮背顶材料。在巷道压力较大和顶板剧烈破碎地段实行超前支护，及时前移前探梁，并要求空顶距控制在1m以内，最大棚距控制在0.4m以内，同时采用铺顶网或竹笆、荆笆等代用材料。在过断层破碎带时，则采用密集支护及密集背顶背帮。③减少放炮震动影响，维护顶板的完整性。在项板岩石风化严重及有淋水的情况下，严禁打顶眼放炮，而应采用手镐落煤，或只放震动炮。当露头煤柱高度小于12m时，应采用放小炮掘进。④确保后路畅通。掘进时，每作业班应设专人巡视后路，在发现有连续2架棚子不合格时，当班应进行翻修，防止冒顶和堵塞后路。⑤及时排水。为防止水患，在露头煤柱高度小于12m的情况下，应采用水泵跟头及时排除积水。
1.2当围岩十分软弱和破碎时，对露头区主要巷道和机械化工作面巷道应采取的掘进与支护技术原则主要是：①实行密贴支护。目的在于使围岩与支护共同承载巷道压力，必要时采取壁后充填措施o②充分发挥围岩的自承能力。掘进过程中要最大限度地保护原岩强度，在施工中严格采取防治水措施。⑨恰当地控制围岩变形。一方面允许围岩向巷道空间的收缩变形，以便形成岩石支承圈；另一方面又要控制其产生过大的变形，以避免造成围岩强度降低。因此，应因地制宜地采用锚喷网支护形式，必要时采用u型钢可缩支架，或注浆加固围岩，或特殊型式支架。④实行二次支护。一次支护是使巷道基本稳定，二次支护是进一步提高巷道的安全性。⑤实行全断面一次施工。应采用光面爆破技术，以避免出现对围岩的反复扰动和巷道周边出现棱角，而造成周边的应力集中。⑥实行掘后及时封闭，为此采用全封闭支护，及时控制底鼓。⑦实行动态施工。施工前进行工程地质测试分析，施工中进行监测，信息反馈，及时调整设计参数和指导施工。⑧实行总体设计优化。不仅优化巷道在空间和时间上的布置，而且优化巷道断面的形状和大小。
2回采工作面的顶板管理与支护
在单体液压支柱机械化采煤工作面，露头煤柱高度大于12m，地质条件一般时：
2.1支护技术措施①及时跟机挂梁和打靠帮柱，靠帮柱每2m一根，顶板破碎片帮严重时加密，并及时护帮，空顶距大于0.7m时要掏梁窝挂梁。②顶板背严背实，每根梁上板皮不得少于2块，顶板破碎时采用板皮加荆笆背顶。③控制采高，以减少“两带”高度。底板松软时，支柱要“穿鞋”。④支柱要迎山有劲。遇有宽柱距和齐头梁情况，当班必须调整。⑤对新下井和长期未使用的支柱，使用前必须反复升降，支柱顶住顶梁后要持续升3—5s，确保支护质量。⑥保证泵站压力及乳化液浓度，以使支柱达到足够的初撑力，减少顶板离层o⑦采煤机司机与支护工要密切配合，控制好割煤速度，及时跟机挂梁。
2.2放顶技术措施①严格执行由里而外，自下而上，先柱后梁，一人“观山”，一人放顶的原则。②放顶前打好支撑柱和收尾柱，挂挡矸帘，必要时架抬棚。③坚持分排放顶，不允许同时放两排，也不允许倒放。④采用分段放顶同时作业时，分段距离不得小于20m。⑤回出的支柱必须打在紧靠放顶线一排支柱的外侧，以提高支柱对顶板的支撑力和切顶能力。
2.3初采、初放技术措施①采用三、五排支护控顶方式。②机头、机尾处各架设一个木垛，工作面内每隔10m设木垛，相邻木垛之间打抬棚一架。③采用人工放顶，无密集切顶。④回风巷内备草袋，在万一发生涌水、涌砂时使用。⑤安排专人观察顶板和涌水情况。
2.4防止冒顶技术措施①加强支护质量。②控制好割煤速度，及时跟机挂梁。在顶板特别破碎和过断层带时，割一道梁师。挂一道梁。⑨顶板破碎和风化严重处，必须用板皮加荆笆背顶，以防漏矸造成空顶，甚至引起局部顶板抽冒。④煤壁片帮后，必须及时将顶梁挂到煤帮，并打好靠帮柱。⑤加强工作面上、下端头处的顶板管理，正确使用四对八根n型钢长梁：移机头、机尾时，必须及时打上回下的支柱。⑥发现工作面局部冒顶，必须及时处理。
2.5过断层技术措施①断层与工作面夹角较小时，要及时调面，以减少断层的影响范围。②适当地采落断层上盘的岩石，但采落厚度不得超过0.5m，断层下盘留顶煤，厚度不得超过0.3m，长度不得超过5m。③用板皮、大板或半圆木背顶，并加密靠帮点柱。④控制采高，一般为1.7～1.9m。⑤架设木垛。⑥严格控制割煤速度，割一道梁距，挂一道梁。
露头煤柱高度小于12m，地质条件更加复杂(例如，有周期来压并伴有淋水，顶、底板破碎松软，受断层影响)时：①周期来压时，改三、五排支柱控顶为三、四排支柱控顶。②增大工作面支护密度。回下的支柱打在控顶区内，起切顶和补强作用，并加密板皮，挂顶网或荆笆背顶，不得出现空顶现象。③跟机挂梁和打靠帮柱，必要时刨窝挂超前梁，加密靠帮点柱。④严禁出现宽柱距和齐头梁现象，顶梁要垂直煤壁。⑤缩短空顶时间，割一道梁距，挂一道梁。⑥保证支柱足够的初撑力。⑦机头和机尾处使用好四对八根n型钢长梁，一梁三柱。⑧放顶时先放断层、压力大、支柱钻底严重和采高小处。⑨在压力最大地段，放顶前打好n型钢抬棚。
3再生顶板条件下采掘工作面的顶板管理与支护
3.1掘进中、底分层工作面由于露头区岩性软弱，岩石湿度大，一般再生顶板较好，而且无涌水、淋水及滴水，因此，支架及其棚距与顶分层相同。在局部有淋水、滴水的地段，为了防止局部冒顶，可采取密集背板及随时补网的措施。一般露头区中、底分层工作面“两巷”超前压力范围及其峰值均小于顶分层，因此，掘进工作普遍较顶分层顺利。
采掘系统材料管理办法 篇4
为了强化管理，增强责任，堵塞漏洞，降低成本，提高效益，特制定本办法：
一、材料审批及验收
1、据矿下达作业计划及各施工地点实际生产情况，由材料员提前一天造料报生产科审批登记（审批时须拿上一天井下材料收到条，每缺一条罚款10元），不经审批，每次罚材料员10元。
2、各队材料员须找科具体审批人审批材料，不能越权审批，否则每次罚队材料员及科审批人员20元。坑木的审批程序：队材料员应先经业务科长签字后，到科材料员处审批登记，不经业务科长审批，视为无效。（附生产科业务分工）
3、临时用料及矿管用料，由队材料员据现场情况提前2天造出作业地点材料计划，经科材料员复核、业务科长、科长审批，计划科现场考核后执行。凡发现材料计划无根据多造或少造，每次罚队材料员50元。
4、材料出库前，由队材料员每天检验材料的质量和数量，特别是大宗物资（如坑木、大沙、石子、椽子、荆芭），发现问题及时与科内相关人员沟通解决。没有经过科内协调而直接上报，造成不良后果的每次罚队100元、材料员10元。合格的出库材料必须由本队材料员在出库验收单上签字，代签或不签每发现一次，罚款20元。
5、每星期一9点采煤队材料员在供应科聚合，验收采煤用材料，包括椽子、竹笆、坑木、方木等。每星期二材料员会议后，由掘进材料员验收掘进用材料，掘进队材料员参加，包括U型钢及各种建工用料。由生产科材料员组织各采掘队材料员必须准时参加，无故不参加者每次罚队100元，材料员50元。
二、材料管理
1、各队材料员在队长的领导下对本队的材料管理负全责（包括小仓库及帐、卡、物的管理）。
2、用料单位井下看料人员收料时认真点数，据实收数量向运输队运料人员打收到条，对各班用料要有记录，严禁职工随意乱扒、乱拉，否则每发现一次罚看料工30元。
3、料场须干净，材料摆放整齐，看料人员及时清点库存，保证备料充足，不能影响生产，罚所属区队50元。
4、材料现场使用必须按先进先使用的原则。造成积压、损坏不能使用的按原值2倍罚款，并对所属区队罚款500元/次，材料员50元/次。
三、材料回收
1、鼓励现场回收工作及修旧利废工作，各队根据实际情况制定切实可行的回收措施和奖惩办法。每月5日前由各队材料员将本队回收及修旧利废情况与相应奖罚以书面形式一并报生产科，延期一天罚队100元。
2、现场材料没有回收和随意抛洒破坏材料使用的，或溜子、皮带拉走的，对使用单位罚款：椽子10元/根，荆芭20元/块，木鞋50元/块，塑料网200元/卷，金属网50元/m，锚杆50元/根。其他物资按原值一倍罚款。
3、采煤队椽子4根/棚、竹笆4根/棚，替棚用坑木必须加强回收，即4根/米。打抬棚背杆的坑木现场考核，每回收一根奖励10元。掘进队打闭子用椽子和坑木必须复用，达不到回收率或没有复用按材料原值赔偿。开拓队铺道用道木1根/米，按进尺考核，每月多用的按原值赔偿，维修队用坑木造成浪费或多造的计划材料，一律按原值赔偿。
4、准备队施工地点及维修队维护巷道内材料管理按采掘队标准对待。维修队维护巷道用料从附近采掘队料场领取，并向井下打票，月底汇总，按票向相应采掘队补料，发现数量弄虚作假每次对队罚款100元，对材料员罚款10元。扩修地点的用料按计划供应新投入80%考虑，其余按回收复用。
5、采煤队每回收一根坑木奖励10元，使用旧坑木的材料费按30%考核。
四、材料台帐
1、各队所领全部物资必须建立相应台账，包括矿管材料，如U型钢及其附件，十字头连锁及开门用大卡缆，并每月对账。
2、各队必须设兼职或专职仓库管理人员，对材料的入库、发放等环节要建立相应台帐。每月28日前由材料员将各队材料库存情况以书面形式报生产科，否则每次罚款200元。
3、每月24日12点前由队材料员到生产科核对当月用2料（包括坑木及矿管用料），不按时核对的，对材料员罚款20元；每月5日前，将上月材料使用情况（包括材料分析）报生产科，迟报或不报每天罚材料员20元。超过5日不报者对队罚款500元，对责任人罚100元。
4、根据采煤产量及掘进进尺情况，队材料员每月6日、16日、26日将10天材料使用情况、超节分析报生产科，不报每天罚队100元，并罚材料员10元。
五、其它相应管理
1、运输队所运材料必须按出库验收单上的实数保实保量运输到相应地点。由区队相关人员打一式四联收据，双方验者点数后签字。发现短缺，所缺物资材料费由运输队承担，并每次罚运输队200元。
2、每月26日前各队材料员把下月用料计划报生产科，由生产科汇总报经营计划部。延期一天罚款50元，截止28日仍没有报计划者视为不用材料。
六、奖惩办法
1、生产技术科管理人员不定时组织对各队料场、小仓库及台帐等进行检查，对管理好的连队奖励200元，反之罚款500元。生产科不组织每次对材料管理员罚款10元，2、每月根据生产技术科下达指标，严格执行节奖超罚政策。对材料节约的单位执行50%奖励，对超支单位执行50%罚款。对材料员的奖罚按5%比例随各队工资一并执行。
七、本办法自2006年2月1日起开始执行。附一：业务科长分工
田运奇：主管采煤及支护材料工作。管理区队：采煤
一、采煤二队、维修队、液压车间
王文杰：主管岩巷掘进。管理区队：开拓一、三队、准备队
王贵宏：主管煤巷掘进。管理区队：煤巷一、二、三、四队
附二：材料审批业务分工
二、采掘工作面管理制度 篇5
矿级领导 矿长岗位职责
1.贯彻执行党和国家的各项方针、政策和上级的指令、决定，以及矿行政和职大会的决议，对全矿行政工作负全面责任；
2.根据公司规定的职权范围，负责矿下属单位领导班子建设、人员编制和行政机构的设置、调整、聘用和解聘本矿中层领导干部；
3.贯彻执行党和国家的安全生产方针和各项规章制度，对重大事故和严重违章违纪事件组织追查，制定防范措施，签署重大事故的报告和处理意见，对本矿的安全工作负全面领导负责；
4.掌握全矿开拓布局，协调各生产环节和采掘比例关系，抓好重大生产准备，及时解决生产中的重大问题；
5.根据公司下达的生产、效益计划和市场的要求，组织编制本矿远景计划和、季度、月度生产、经营计划，定期检查和部署生产和经营工作，确保全面完成生产和效益指标；
6.严格财经纪律和经营管理制度，定期召开经营分析会，审查、批准各项费用的支付计划，严格控制非生产性开支，努力提高经济效益；
7.组织开展质量达标活动，搞好标准化建设，确保矿井达标； 8.抓好技术创新，积极采用和推广新技术、新工艺，搞好挖潜、改造、更新工作，不断提高矿井机械化水平和劳动效率； 9.主持召开办公会议和科、队长会议，研究和贯彻上级布置的各项任务；
10.抓好职工生活福利，不断改善职工的物质文化生活和劳动条件；
11.支持工会、职代会依法行使民主权利，开展民主管理和民主监督工作，定期向职代会报告工作，依靠职工群众办企业；
12.协调和处理好企业与地方关系，签署矿上报或下发的重要文件和决定对外的重大行政问题。
13.组织职工群众切实做好企业的治安保卫工作。生产副矿长岗位职责
1.根据年、季、月度计划，及时掌握生产动态，积极采取措施确保全矿煤炭生产任务的完成；
2.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，加强现场管理，改善安全环境，确保安全生产；
3.根据生产计划，负责提出采煤工作面的接替意见，搞好生产准备工作，保证生产正常接续，掌握生产平衡，抓好生产调度，搞好现场管理；
4.加强采煤工作面的劳动管理，严格按定员、定额组织生产，合理使用劳动力，充分利用工时，提高劳动效率；
5.根据采煤技术方案和技术措施，抓好回采工作，严格工程质量，抓好分管范围内的标准化工作，协助矿长搞好矿井达标，实现文明生产； 6.认真贯彻执行技术政策和矿有关规定，合理开采，抓好煤质管理，提高回采率和煤炭质量；
7.抓好人事和工资管理，搞好劳动组织调整和工资分配工作； 8.搞好检查评比，不断总结推广先进经验，堵塞管理漏洞，提高管理水平；
9.按时主持召开生产会议，采纳合理化建议，及时解决生产中存在的各种问题；
10.经常向矿领导汇报生产工作情况，完成矿长交办的其它工作。机电副矿长岗位责任制
1.在矿长领导下，对全矿机电运输工作负直接领导责任； 2.负责组织编制机电运输工作的年、季、月度计划及长远规划，根据机电计划和生产计划，负责做好采掘接续机电运输系统的安装和回撤工作；
3.认真贯彻执行党和国家的安全方针，消除事故隐患，确保通风、排水、提升、供电、运输五大系统的安全运转；
4.定期搞好设备检查，做好设备的维修、保养工作，确保机电设备完好率达到规定保准；
5.加强管理，确保分管范围内材料费不超计划，设备的更新改造资金、大修理资金按计划完成，抓好节约用电，堵塞管理漏洞，努力提高管理水平和经济效益；
6.定期召开各种专业会议，布置、检查、总结机电运输管理工作，督促建立健全各项规章制度，并经常检查执行情况，抓好制度落实； 7.协助矿长抓好矿井达标，贯彻质量标准，搞好检查评比，抓好分管范围内的质量标准化工作；
8.抓好技术管理，推广先进技术，不断提高机械化水平和机电管理水平；
9.经常向矿长汇报机电、运输管理工作情况，完成矿长交办的其它工作。
安全副矿长岗位责任制
1.贯彻执行党和国家的安全生产方针，对安全管理政策、法令、规程、条例的落实实施监督，组织并参与安全规划、安全生产责任制、业务保安责任制和其它安全规章制度的制定，并对贯彻执行情况进行督促检查；
2.定期召集安全会议，分析现场安全生产状况，参与安全质量大检查，督促有关部门及时解决安全生产中存在的问题；
3.负责审批安全规程措施，并监督执行，行使质量安全的否决权，负责安全经费的审批、使用情况和安全技措工程进度情况的检查；
4.组织并按时参加矿安全办公会议，具体汇报安全生产情况； 5.参与“矿井灾害预防和处理计划”的编制和演习的组织，并负责抓好落实；
6.指导工团组织开展的群监网员和青安岗员安全检查活动，听取他们的工作汇报，支持他们大胆开展工作，督促有关部门及时解决安全方面存在的隐患；
7.负责职工技术业务教育培训工作，努力提高职工的技术业务素质；
8.经常向矿长汇报安全工作情况，负责完成矿长交办的其它工作。
总工程师岗位职责
1.在矿长领导下，负责全矿生产、建设中技术，组织编制全矿生产、建设、科技进步长远规划和年、季、月度计划，做到开拓布局合理，保证采区回采率、工作面回收率低于规定指标；
2.组织制定和审定有关设计、作业规程、重大安全技术措施和技术管理制度，并检查落实情况，为生产建设和完成各项任务提供可靠的技术保证；
3.定期召开技术例会，统计技术干部业务工作，抓好技术人员的管理和考核，并对技术干部的使用提出建议；
4.掌握全矿生产动向，协助矿长完成生产、建设、科技进步计划以及各项主要技术经济指标；
5.贯彻执行《煤矿安全规程》，组织编制和审定“矿井灾害预防和处理计划”，负责重大生产事故的抢救、抢修措施的审查，并协助矿长组织指挥抢救、抢修工作；
6.定期向矿长汇报技术工作，完成矿长交办的其它工作任务。工会主席岗位职责
1.认真组织工会人员学习党、国家和工会工作的方针、政策，依法独立自主地开展工会工作；
2.主持召开工会委员会议、部室负责人会议和基层工会主席会议，研究、布置、检查工会工作；
3.依照《工会法》、《劳动法》、《职工代表大会条例》，组织制定和落实工会工作制度及有关规定，参与矿重大决策的研究，发挥民主管理作用，依法维护职工的合法权益；
4.协助并监督行政搞好安全生产，会同有关部门，经常向职工进行安全生产教育，抓好安全活动，参与重大事故的追查和处理；
5.审批工会财务计划，批准劳动竞赛奖金、奖品的发放，经常检查工会财产的保管使用情况；
6.积极组织开展社会主义劳动竞赛、技术比武和岗位练兵活动，提高职工整体素质，推动生产的发展；
7.协助行政管好用好福利基金、会同有关部门搞好劳动保护，管好“两堂一舍”，按照标准审批困难救济，努力做好职工福利工作；
8.深入基层，调查研究，组织总结经验材料或调查报告，不断探索工会工作新途径；
9.负责同级职代会的日常工作，筹备召开职工代表大会，组织检查职代会有关决定、绝一点执行情况，支持矿长依法行使职权，支持职工依法行使民主管理权利，开展民主管理和民主监督工作；
10.定期向党委和上级工会汇报工会工作。通风副总工程师岗位职责
1.在总工程师领导下，具体负责矿井通风系统的技术管理工作； 2.贯彻执行国家的各项技术政策及上级的有关规定，保证矿井通风、防尘、防灭火、防治瓦斯工作的顺利实施； 3.负责矿井通风、防尘、放灭火、防治瓦斯工作的规划、报告、设计的编制与审核工作；
4.负责组织编制和审查“一通三防”安全技措工程和安全技术措施；
5.负责矿井通风质量标准化技术方面的工作，参加矿井“一通三防”质量标准化检查，具体抓好通风质量标准化工作；
6.主持矿井采区、工作面通防系统调整完善和矿井通风试验工作；
7.协助总工程师搞好矿井“一通三防”管理和隐患排查工作； 8.完成矿长交办的其它工作。机电副总工程师岗位职责
1.在总工程师领导下，负责机电技术管理工作；
2.贯彻执行国家的各项技术政策及上级的有关规定，从技术上保证全矿机电运输安全运转及安装、回撤任务的完成；
3.参与编制全矿年、季、月度机电工作计划及长远规划，计划下达后，协助机电副矿长抓好贯彻实施；
4.负责组织全矿机电设备的技术鉴定和测试工作，审查本职范围内的机电设计和技术工作；
5.组织制定、审查机电运输系统安装、拆除的技术作业规程和各项技术管理制度，并检查执行情况；
6.定期召开机电专业会议，研究分析机电、运输等方面存在的技术问题，并及时采取措施； 7.负责组织机电设备我完好检查，确保全矿机电设备完好率达到国家标准；
8.推广机电、运输方面的新技术，不断提高采、掘、运的机械化、自动化水平；
9.协助有关部门搞好机电工种的技术培训，不断提高职工的技术水平；
10深入一线生产现场，了解设备运行情况，提出改进意见，解决技术难题，保证设备的正常运行；
11.完成矿长交办的其它工作。地测副总岗位责任制
1、在总工程师领导下负责地质测量全面技术工作。.2、宣传贯彻党的各项方针政策和有关地质测量方面的技术政策、法规、规定、条例，认真做好矿井地质、水文地质、及矿井测量工作。
3、参与编制矿井年、季、月度生产计划和远景规划。
4、组织制定重大贯通测量方案,组织编制防治水应急预案、底板改造设计方案、探放水设计等技术措施。
4、组织地测科全体人员开展技术革新及参加有关学会的学术活动。
5、参加有关会议，组织完成领导交给的各项任务。地测科副科长岗位责任制
在科长领导下，负责全矿地质测量工作。
1、贯彻执行有关地质测量方面的技术政策、法规、规定、条例，认真做好矿井地质、水文地质、及矿井测量工作。
2、根据上级的有关技术政策，组织制定全矿地测工作的实施细则和工作计划。
3、参与编制矿井年、季、月度生产计划和远景规划，负责提供有关地测资料，并具体负责上报图纸、资料。
4、经常深入现场，全面了解地测情况，及时解决施工中出现的地测方面问题，以保证矿井生产正常进行。
5、负责审核有关地质、水文预报及重大探、放水措施，并监督检查执行情况，对不合理的开拓布局提出意见，使矿井资源合理开采。
6、按测量规程和图例要求，组织各种矿图的绘制，检查成图质量，负责各种测量图纸的审核与签发，确保交换图纸按期上报。
7、负责组织绘制“三量”报表，按技术政策及有关规定对煤炭资源的回收进行监督检查，发现问题及时向上级汇报，提出提高回采率的措施。
8、负责各种测量图纸资料的整理归档，接收审核建井单位移交 的资料。
各工种岗位责任制
1、掘进工岗位责任制
2、放炮员岗位责任制
3、瓦斯员岗位责任制
4、绞车司机岗位责任制
5、压风机司机岗位责任制
6、水泵司机岗位责任制
7、变电所值班员岗位责任制
8、机修工岗位责任制
9、电工岗位责任制
（一）掘 进 工 岗 位 责 任 制
1、掘进工作人员要不断提高技术水平和操作熟练程度，加强安全意识，做到保质、保量和保全地进行施工。
2、严格按设计要求、作业规程规定和操作规程进行施工。
3、推广技术成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，减少雷管炸药和其他材料的浪费，熟悉各使用设备的机械性能和特点，并合理操作，以充分提高工作效率。
4、严格招待风动工具操作规程、保安规程和敲邦问顶等制度，防止水、瓦斯、放炮、片帮等事故，确保安全生产。
5、爱护机器设备、工具等，切实做好综合防尘工作，保证职工身体健康。
6、严格遵守劳动纪律和交接班制度，严禁擅自离开工作岗位，不得随意动用机械设备，工作时不得打闹，开玩笑、打瞌睡等，按时进出班，并为下一班创造条件。
（二）放 炮 员 岗 位 责 任 制
1、认真学习《煤矿安全规程》、《保安规程》、《立井施工作业规程》，熟练掌握立井放炮的操作方法和安全注意事项，切实搞好本职工作。
2、负责放炮工具的保管、使用和按规程要求领退火药、炸、雷管分箱并加锁。
3、加强火药管理，出班后及时办理火药退缴手续，防止火药丢失和浪费。
4、严格执行《火药管理制度》和放炮员操作规程》。放炮前后检查瓦斯，监督洒水消尘，如发现工作面有穿水、瓦斯突出等预兆时，有权拒绝装药放炮。
5、放炮前严格按规定撤人，设好哨岗，放炮距离和放炮线长度必须符合规定，放炮箱钥匙要随身携带。
6、认真做好瞎炮的检查和处理工作。
7、严格遵守劳动纪委和交接班制度。
（三）瓦斯检查员岗位责任制
1、严格执行通风瓦斯管理制度，对违章作业者有权制止。
2、按要求对工作面和规定地点进行检查，认真掌握瓦斯浓度，与放炮员共同招待放炮前后检查瓦斯制度，及时填好记录表。
3、发现作业地点瓦斯超限、水害、片帮等重大事故隐患时有权提出处理意见并及时报告领导。
4、负责井筒通风设备（如风机、风筒等）的检查和管理工作，如发现通风设施受到破坏，应立即向领导汇报并协助处理。
5、爱护瓦斯鉴定器，并经常检查，核对精确程度。
6、坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律和交接班制度。
（四）绞车司机岗位责任制
1、绞车是煤矿生产的主要提升设备，担负着人员、材料、矸石、设备的提升任务。绞车司机必须努力学习，提高思想和业务水平，熟练操作技能，保证完成提升任务。
2、绞车司机应练好基本功，做到“四懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂设备结构、懂故障的预防和处理）、“三会”（会使用、会保养、会维修）。
3、当班司机必须对电动机、磁力站、滚筒、减速箱、安全制动装置，调绳装置、联轴节、润滑系统、油路、蓄压制动、抱闸、深度指示器进行全面的巡回检查，发现问题应及时处理，或报请领导组织检查处理，要认真填好提升运转记录。
4、绞车司机应经常检查开车运转和钢丝绳使用情况，每班至少不小于四次。发现问题及时报告有关领导处理，并经常注意对绳。
5、严格遵守〈绞车操作规程〉，做到不违章作业。
6、严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得与他人谈话。坚决执行〈主要车间管理制度〉。外来人员必须有领导或专人陪同，同时作好登记，否则司机有权制止进入机房。
7、搞好机房环境卫生，做到文明生产，每班下班前应对绞车各机器部件进行清扫擦洗。
8、严格执行《交接班制度》。
（五）压风机司机岗位责任制
1、努力学习技术，熟悉设备结构、原理和性能。努力做到能预防和排除一般故障。熟练掌握技能，保证压风机安全运转。
2、在运行中应对下列各项进行详细检查，并且认真填写好运转记录。
⑴ 电流、电压、润滑油压、冷却水压、出风压力。
⑵ 高、低压气缸、电机、油、风、冷却器，各部轴承、冷却水、出风等温度。
⑶ 负荷调节器节装置、断水保险装置、安全阀的动作情况。⑷ 小水泵、润滑油泵（注油器）的运转情况。
⑸ 各部耗油情况，应将加油的时间、数量填入运转记录。
3、负责吸、排气阀、滤油器、负荷调节器、润滑油泵、小水泵、滤风器的日常维修，并将维修情况随时记入运转日志。
4、严格遵守操作规程，坚守工作岗位。
5、严格执行《主要车间管理制度》、《交接班制度》。
6、认真遵守劳动纪律，搞好机房的环境卫生和机器设备的清洁、保养，保证设备完好使用。
（六）水泵司机岗位责任制
1、努力学习技术，熟悉和掌握设备的构造原理和机械性能、作用。学会处理和预防一般故障，确保水泵安全运转，使之达到完好要求。
2、当班司机应经常观察水情变化，时刻做好排除最大涌水量的一切准备工作。
3、水泵运行中应经常对电机、泵体、轴承、盘根、压力表、油圈、水位和有无杂音等进行仔细检查（100千瓦以上大型水泵每半小时一次），发现问题，立即停泵，及时处理或报请有关领导处理，详细填写运转记录。
4、及时高速填料函的密封程度，必要时更换盘根。
5、经常检查油位，及时注油，并将注油时间与数量记入运转日志。
6、严格执行操作规程，做到不违章作业。
7、自觉遵守劳动纪委集中精力搞好本职工作，不得擅自离开工作岗位。水泵在运转中不得委托他人代看。
8、严格执行《主要车间管理制度》，其他人员，凡无专人带领，一律禁止进入机房。
9、搞好机房环境卫生，做到文明生产，严肃认真地搞好现场交接班。
（七）变电所值班员岗位责任制
1、变电所担负着向矿井供电的任务，是煤矿生产和建设的主要命脉。因此值班人员必须努力学习，保持高度的责任感，不断提高思想和技术业务水平，做到“三懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂一般结构原理）、“四会”（会操作、会保养、会检修、会排除故障）、“四勤”（勤看、勤听、勤记录、勤汇报），确保安全供电。
2、熟悉和掌握供电系统，合理调整供电负荷，做好节约用电工作。
3、经常对所有开关、各种电气仪表、连锁装置、防雷接地装置等进行巡回检查，每小时要认真填写一次运转记录。
4、发现开关跳闸或其他装置有不正常现象，要及时向有关领导汇报，并应协助处理，积极设法消除故障，争取在最短的时间内恢复送电。
5、严格执行《闪接班制度》等规章制度，加强变电所这一要害部门管理和保护，除由领导或派专人带领的参观人员，准预详细登记外，其他任何人一律不得进入变电所。
6、搞好环境卫生，保持机房清洁整齐。
7、自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行操作规程，不得违章作业。
（八）机 修 工 岗 位 责 任 制
1、努力学习，提高业务水平，熟练掌握吊挂设备设施的操作规程、技术措施、管理制度，树立高度的责任感，严格按规程措施、制度的要求，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作。
2、负责矿井所有机械设备、设施的维护、保养、检修和临时机械的安装工程及风水管、溜风管、风筒等吊挂设备安装。
3、经常定期地对机械设备作预防性的检查和维护，避免设备超负荷、超期限运转，并对机械润滑部位及时加油，保证设备完好正常运行。
4、维护好井下的风水管路，做到不漏风不漏水，并及时将管路接长至工作面。同时应加强对风筒、溜风管的检查，发现问题及时处理。
5、保证风动工具（风钻、风镐、伞钻）与设备（如压风机、水泵、装岩机、绞车、稳车、钢模、砼搅拌机等）的可靠使用。
6、钻研技术，熟悉各设备、工具的结构性能和操作方法，及时排除设备故障。
7、做好备品、配件、材料的准备，并妥善给予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。
8、负责向有关领导汇报设备的运转情况，提供设备检查的资料；填好各项检修表格。
9、大班机修与小班机修必须密切配合，互相合作，共同搞好设备的维修和故障的处理工作，不可推卸责任，影响工作。
10、严格遵守劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随叫随到，严格交接班制度。
（九）电工岗位责任制
1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。
2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。
3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。
4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。
5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。
6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。
7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。
8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。
9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。
10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。
操作规程
采煤机司机操作规程 一、一般规定
1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁甩掉喷雾保护强行割煤。
5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。
6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
7、采煤机所有机械、电气、液压等保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
9、检修和维护采煤机时，必须切断电源。将隔离开关打在“关(ＯＦＦ)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。
10、在正常割煤 过程中，不准使用单遥控器操作。
二、操作程序
（一）开机前的检查
1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、检查各种显示是否正常。
4、检查采煤机零部件是否齐全。
5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换,以防磨损齿座。
7、认真检查各部位油位。
8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“ＵＰ”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。
（二）开机、停机 开机
1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。
2、警告现场所有人员将要开机。
3、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合（ＯＮ）”位。
4、从机身的启动单元上给采煤机送电。
5、将遥控选择开关打在“双向(ＢＯＴＨ)”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选择开关打到相应的一侧。
6、按住遥控器上的“ＳＩＤＥ”键直到显示窗口有图形出现。
7、打开采煤机的总供水阀。
8、按住遥控器上的“ON”按键，保持5秒，泵启动。
9、将截割部选择开关（ＣＵＴＴＥＲ ＳＥＬＥＣＴＥＲ）置于“双向（ＢＯＴＨ）”位置。
10、同时按住遥控器上的“ON”键及“HALT”键，保持三秒，左截割电机启动，再过两秒后右截割截割电机启动，再过三秒后破碎机电机启动，松开按键。
11、摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整 双遥控器操作时：
1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。
2、使用“左（ＬＥＦＴ）”或“右（ＲＩＧＨＴ）”键选择采煤机牵引方向。
3、按住“左（ＬＥＦＴ）或“右（ＲＩＧＨＴ）”键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。
4、减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。
5、停止并改变牵引方向：
注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。停机 正常停机
按遥控器上的“ＨＡＬＴ”键停止牵引。
按住遥控器上的“STOP”键，截割电机、破碎机、油泵电机同时停机。
使用拉绳开关断开先导回路。通知控制台停止喷雾泵。
如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（ＯＦＦ）”位。
紧急停机
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机: 按下任一遥控器上的“STOP”按钮。拉动采煤机上的拉线开关。
旋转采煤机上的摇控选择开关（ＳＴＡＴＩＯＮ ＳＥＬＥＣＴＯＲ）至任何其他位置。
三、注意事项
采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。
启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降２—３次，使润滑油能够流向摇臂高速端。
采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。
要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。
采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。
在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏时必须立即停机更换、增补。
在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。
在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。
随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。
如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。
非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。采煤机在正常割煤时，不得随意停止截割电机或泵电机。刮板运输机司机操作规程
一、上岗条件
1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及结构原理和作业规程，掌握输送机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护的基本知识，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、作业范围内的顶板有危机人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
2、电动机、开关周围20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理；工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理。
3、严禁人员登乘刮板运输机。用刮板运输机运送作业规程等规定的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。
4、开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，方准正式开动。
5、检修、处理刮板运输机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链时，工作人员必躲离链条受力方向。
三、操作准备
1、备齐扳手、钳子、锤子等工具，保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件与机械润滑油等。
2、检查机头、机尾的支护是否完整，附近5米范围内有无杂物、浮煤等，冷却设施是否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查各部螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否齐全无损。
4、检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
1、刮板输送机的操作顺序：
检查---发出信号试运转---检查处理问题---打开冷却阀门---正式启动---停机---关掉冷却阀门。
2、发出开机信号，确认人员已机械转动部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、漂链等现象。
3、对试运转中发现的问题及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关隔离手把打至停电位置，然后挂上停电牌。
4、刮板运输机运行中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、轴承是否发热，并经常清扫机头、机尾附近浮煤。
5、运转中发现下列情况之一的，立即停机处理：
（1）超负荷运转，发生闷车时；
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；
（3）溜槽被拉开或被提起时；（4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时；
（5）发现刮板运输机上有大块煤矸或其它杂物时；
（6）转载机停止运转时；
（7）发现有人在刮板运输机上时。
6、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
7、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板运输机内的煤全部运走后，按顺序停机，然后关闭进水阀门。
8现场向下一班司机交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板运输机工作日志。
绞车司机操作规程
1、绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂，四会”（懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。
2、绞车司机开车过程中必须按信号开停车，信号不清或信号错误时严禁开车。
3、有下列情形之一者，必须停车：(1)绞车移动时；
(2)有其它不安全情况或其它异常情况时；
4、备齐小锤、长柄工具，油壶、螺丝等备品配件。
5、检查绞车附近顶帮、巷道支护是否完整、安全，有无杂物堆积影响操作。
6、检查绞车安装是否牢靠，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，是否有断丝，断丝超过规定时严禁使用。
7、电气设备是否完好，操作是否方便。
8、检查绞车各部件、螺栓、垫圈等是否齐全牢固，制动是否灵敏，减速箱轴承的油质是否合格，油量是否充足。
9、发现卡绳时必须及时停车，立即处理。
10、交班时收拾好工具，向接班人交接清楚。液压支架工操作规程 一、一般规定
（一）总则
1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可 持证上岗。
2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。
3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支 架，并最少隔一个支架的距离。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。
（二）移架操作
1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。
5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。
8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。
9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。
10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。
11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
（三）推移工作面刮板运输机
1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。
3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。
4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3°。
5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。
6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。
7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。
8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容： 检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。检查顺槽超前维护是否有影响。
9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。
10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
（四）注意事项
1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。
6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。
9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
泵站司机操作规程 一、一般规定
泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。任何情况下不得关闭泵站的回液管路。齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
必须保证低油位、低液位，并经常检查油位、水位是否符合要求。必须保证自动配液装置完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求。
二、泵站的操作程序
（一）开机前检查
检查乳化液的配比浓度，不得低于4～5%。
检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。
检查电动机转向是否正确。
用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象。检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，发现问题及时处理。
（二）开泵、停泵 开泵
给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，发现问题及时处理。
将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。
如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞。
停泵
需要停泵时，在泵站控制台面板上按下停止按钮。
三、注意事项
注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。
经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。
经常检查设备的温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。
一般情况下，严禁频繁开停泵。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。
发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。
端头支护工操作规程
1、端头支护工必须熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。
2、回柱放顶时，必须2—3人组成，一人回柱放顶，一人观察顶帮变化及周围情况，观察人除协助放顶外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。
3、进行支护前，必须在已有的支护下，用长把工具敲帮问顶，处理干净顶帮活煤（矸）。
4、随时观察工作面动态，发现异常变化（如：异常声响、大量支柱卸载或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉），必须立即撤出人员，待顶板稳定后，由跟班干部或班组长按规定处理。
5、严禁使用失修、失效柱梁。
6、顶梁与顶板接触紧密。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；松软顶板支柱必须穿靴。
8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁给支柱带双柱帽。
9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下确需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
10、不准站在输送机或跨着输送机进行支护。
11、调整顶梁，架设支护时，其下5米内不得有人。
12、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的距离不得小于15米。
13、备齐注液枪、卸载手把、锤等工具，并检查工具是否完好，检查液压管路是否完好。
14、回柱时端头工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载支柱。
15、工作面初次放顶、结束放顶或顶板面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在跟班干部的指导下作业。
16、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶时，必须及时处理，安全可靠后，方可回柱放顶。
17、回每根支柱前必须选择并清理好退路，方可回柱操作。
18、工作面有来压征兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班干部确定后，方准人员进入工作面。
19、在有冲击地压危险煤层工作面回柱放顶时，如发现有异常声响时必须立即停止回柱放顶作业。
20、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载。顶梁和各种材料必须分类码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
21、有下列情形之一不得回柱放顶：(1)支护不完整或退路不畅；(2)回柱附近其他人员未按规定撤离；
(3)悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压征兆；(4)有窜矸可能，没有采取措施时。
(5)断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。(6)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁。
22、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时支柱或替柱，最后将替柱回出。
23、难回支柱的处理：
(1)顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶法或卧底法回撤，严禁采用爆破的方法处理。
(2)当支柱顶着岩块不能下落时，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
(3)用绳或链条回柱时，拴柱或梁前检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴住或梁，严禁将绳套栓在活柱上。
(4)不得用其它任何工具代替卸载手把，严禁用锤砸缸体。(5)支柱三用阀损坏或活柱不能收回时严禁生拉硬拽，必须采取挑顶、卧底法或打临时支柱支撑顶板将单体回出。
(6)回柱放顶必须坚持由内向外、先柱后梁的顺序依次进行。最大距离必须符合作业规程的规定。
(7)按规定补齐新切顶线处的支护，回撤出的柱梁必须按规定地点码放整齐。
24、回收出的坏梁怀柱必须及时升井。
25、交班时必须交待清楚柱梁的数量及端头支护情况。移动变电站安全技术操作规程 一、一般规定
操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，确认故障排除后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。严禁在带电情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。
移变运行中要时刻注意高低压开关显示屏的指示值及指示状态。
二、操作前检查
检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。检查高低压开关显示屏工作是否正常。检查各个按钮是否工作正常。检查整定值是否符合要求。
三、操作程序 移变的操作程序 合闸 高压侧
拉出隔离刀闸的闭锁杆，顺时针旋转隔离手把至“合”位置，闭锁杆复位。
按压低压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“电合”按钮，断路器合闸。
分闸
按下停止按钮，断路器断开，也可按下自检、试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开电源隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
四、移动变电站的迁移 移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。
检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。
检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。
检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。
检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。
检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。
迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。
迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。
认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。
拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。
五、注意事项 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。严禁约时停、送电，以防造成人员触电。严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。综掘队各工种操作规程 掘进爆破工操作规程 上岗条件
1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。
2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
3、接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
4、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领、退等管理制度。
5、井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定。
①、岩层掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②、煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③、严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④、在同一个装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
6、在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
①、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
②、不同厂家生产的或不同产品的电雷管，不得掺混使用。
③、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
7、发爆器必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
8、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
9、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查跑破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
10、“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
11、“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
12、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
13、用爆炸方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。（1）、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。（2）、操作准备（3）、爆破材料的运送。
14、爆破材料的运送，应遵守下列规定：（1）事先通知司机和井上下把口工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。
（3）在装有爆破材料的车内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。（5）禁止将爆破材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
15、由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时，应遵守以下规定：
（1）、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
（2）、爆破材料必须装在耐压和抗冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）、携带爆破材料上下井时，每次搭乘携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同上下。
（4）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。
（5）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆破材料。
16、爆破材料的存放。
（1）、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁乱扔、乱放。
（2）、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
（3）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
（4）、爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。
（6）、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发炮器具等。
（7）、检查发炮器与爆破母线。发炮器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有损坏处应进行处理。
17、装配起爆药卷。
（1）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。
（2）、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）、装配起炮药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（5）、电雷管插入药卷后，必须用脚线缠住药卷，并将电雷管脚线扭结成短路。
（6）、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
18、爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）铺设爆破母线（7）警戒。（8）爆破。
（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残暴。
19、正常操作
（1）、装药前必须对工作面附近20米范围内进行检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）、必须对爆破地点附近10米内支护进行加固，保证支护齐全、完好。
（3）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一不准装药：
（1）、掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
（2）、爆破地点20米以内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
（3）、装药地点20米范围以内，风流中瓦斯浓度达到1%时。（4）、炮眼内发现异状、温度聚高聚低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
（5）、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（6）、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。（7）、炮眼内煤岩粉未清除干净时。
（8）、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（9）、装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）、发现瞎炮未处理时。20、装药。
（1）必须按照作业规程规定、爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起炮方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结成短路。
（3）根据现场实际，采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有的聚能穴都朝向眼外。
（4）无论采用任何起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药装在两药卷的中间。
（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
21、封泥。
（1）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（2）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
（3）、封泥的填装顺序是：先靠药卷填上30—40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
（4）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
22、炮眼封泥量的规定：
（1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需眼线爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
（2）、炮眼深度为0.6--1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼炸药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。
23、铺设爆破母线。
（1）、爆破母线必须使用符合规定的绝缘双线。
（2）、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分开分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
（4）、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发炮器连接必须扭结短路。
（5）、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（6）、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
24、连线方式与接线。
（1）、各炮眼与电雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或并串联方式，电雷管脚线与母线连接的连接必须由爆破工操作。
（2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等电体相接触。
（3）、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。反之必须采取处理措施。
25、警戒
（1）、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
（3）、爆破前，工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
26、爆破
（1）、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
（2）、爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
（3）、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
（5）、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
（6）、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。
（7）、放炮母线不得有明接头。
（8）、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。
27、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。
28、特殊操作
（1）、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
（2）、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
（3）、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。
（4）、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间和瓦斯。
（5）、爆破前必须洒水。
29、拒爆、残暴处理。处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
30、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
31、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
32、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
33、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
34、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，将当班剩余材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。
35、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。
锚杆支护工操作规程 上岗条件
1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合后，方可上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
4、由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在照应敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
5、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其他人员进入。
6、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
7、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
8、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法不需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
9、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持平整。
10、严禁使用不符合规定的支护材料：
（1）、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、紧缩的锚杆杆体。
（2）、过期失效、凝结的锚固剂。
（3）、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
11、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
12、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。
13、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
14、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
15、安装锚杆时，必须是托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
16、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
17、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
18、要随打眼随安装锚杆。
技术科采掘、通防技术员岗位职责 篇6
技术部掘进术人员应积极配合技术部分管部长在分工范围内开展好相关工作，对分工范围内的工作负责。必须熟练掌握煤矿安全专业知识并依法经过培训，取得安全资格证。
一、岗位职责
第1条 坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家及有关安全生产的法律、法规、规程，全面落实上级有关安全生产的指令、文件和决定。
第2条 负责矿井掘进作业规程和安全技术措施以及设计的安排、审批工作，并负责对贯彻落实规程措施“十个环节”的检查、兑现。
第3条 参加编制分管范围内安全工作规划、计划、设计、安全技措施工程计划、灾害预防和处理计划、生产安全事故应急救援预案等，并督促落实。
第4条 指导区队技术人员编制作业规程、施工安全技术术措施；参加审查作业规程、施工措施前必须到现场勘察。
第5条 经常深入现场，监督检查上级安全指令、文件和规程措施，安全管理制度落实情况，制止违章行为。
第6条 参加分管专业事故隐患排查，监督检查落实处理措施。
第7条 参加有关专业安全、质量检查等安全活动。第8条 收集整理有关技术资料，并进行总结、分析、整理，建立健全生产技术档案，做好规程、措施、资料、报表的保管归档工作，对分管范围内的各种报表、数据的准确性、可靠性负责。
第9条 开展部学研究、技术改造、技术革新和技术交流活动，抓好新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，不断提高
矿井的技术水平。
第10条 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。第11条 完成领导交办的其它有关工作。
二、责任追究
第12条 有下列行为之一的，给予技术人员警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
㈠违章指挥工人或强令工人违章、冒险作业的； ㈡对工人屡次违章作业熟视无睹、不加制止的； ㈢对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；
㈣拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
第13条 煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予技术人员降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任；
㈠不按照规定及时、如实报告煤矿事故的； ㈡伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
㈢阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。
第14条 因本人不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，给予批评教育，依照有关规章制度给予处分，造成重大事故、构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
第15条 对因本人工作失误造成的事故或严重问题负直接责任，对分管范围内因管理工作失误造成的事故或严重问题负分管责任。
第16条 对于上述负直接责任、分管责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑
事责任。经济处罚如下：①月度出现严重重伤以上人身事故，取消月度安全奖金，并给予120元罚款。②年度内发生一起死亡事故或3人以上重伤事故，扣罚技术部采、掘技术人员安全风险抵押金本金的80%。
山东隆源煤矿生产技术部掘进技术员岗位责任制
技术部通防技术员对矿井一通三防技术管理工作负责，对业务范围内的安全工作负技术责任。技术部通防技术员必须熟练掌握煤矿安全专业知识，并依法经过培训，取得安全资格证。
一、岗位职责
第1条 负责一通三防作业规程和技术措施的安排、审批、检查落实工作。
第2条 协助部长，监督指导做好通风工作自检和迎接检查工作，并对井下各单位进行一通三防和安全监测工作进行技术指导。
第3条 参加编制采煤工作面的一通三防设计、防灭火、月、季度报表、巷修月、季度报表和安全技措施报表。
第4条 及时收集整理一通三防技术数据、资料，并及时进行总结、分析、整理，健全矿井维修和报废技术档案，做好规程、措施、资料和报表的保管归档工作，对一通三防的各种报表、资料、数据的准确性、可靠性负责。
第5条 做好一通三防的技术管理工作，监督指导工区搞好安全生产，对生产中存在的一通三防问题及时发现，及时汇报处理。
第6条 负责编制矿井一通三防月度工作计划，指导通防工区做好矿井瓦斯的排放工作，矿井通风系统的优化工作。
第7条 经常深入现场，及时发现和解决现场中存在 的技术问题，制止违章行为。
第8条 搞好新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，保证矿井安全生产。
第9条 加强业务学习，不断提高安全技术管理水平。第10条 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。第11条 完成领导交办的其它有关工作。
二、责任追究
第12条 有下列行为之一的，给予技术部通防技术员警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
㈠违章指挥工人或强令工人违章、冒险作业的； ㈡对工人屡次违章作业熟视无睹、不加制止的； ㈢对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；
㈣拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
第13条 煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予技术部通防技术员降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任；
㈠不按照规定及时、如实报告煤矿事故的； ㈡伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
㈢阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。
第14条 因本人不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，给予批评教育，依照有关规章制度给予处分，造成重大事故、构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
第15条 对因本人工作失误造成的事故或严重问题负直接责任，对分管范围内因管理工作失误造成的事故或严重问题负分管责任。
采掘技术管理实施细则 篇7
冲击地压在国内外主要井工开采煤矿都属于一种普遍的现象,每年的发生率都比较高。国外,德国、南非、前苏联、波兰、美国、加拿大等20多个国家和地区受到冲击地压灾害的威胁。国内,最早记录的冲击地压于1 9 3 3年发生在抚顺胜利煤矿,随后,北京矿务局的门头沟、房山煤矿,开滦矿务局的唐山等2个煤矿,抚顺的龙凤、老虎台等几十个地方煤矿都相继发生了严重的冲击地压事故。徐州矿务集团自1991年7月首次在权台煤矿3 1 2 7材料巷发生冲击地压现象,至目前已累计发生冲击地压4 0余次。近年来,随着新汶华丰、孙村煤矿,徐州三河尖、旗山、张集、权台煤矿,兖州东滩煤矿等矿井相继成为新的冲击地压矿井,我国发生冲击地压的矿井已达70余个。
我国正在开采的煤矿矿井大多建于2 0世纪5 0、6 0年代,随着时间的推移和矿产资源开发向深部转移,这些矿井已进入深部开采或即将进入深部开采,冲击地压灾害问题已变得越来越严重、突出和普遍,冲击地压的预测、预报及治理工作也变得越来越重要和紧迫。
1 冲击地压的显现特征
冲击地压现象具有以下显现特征。
(1)突发性:冲击地压发生前一般没有明显的宏观前兆,难以事先准确确定发生的时间、地点和强度。
(2)瞬时震动性:冲击地压发生过程急剧而短暂,像爆炸一样伴有巨大的声响和强烈的震动,地面有震感,但一般震动持续时间不超过几十秒。
(3)巨大的破坏性:冲击地压发生时,顶板可能瞬间下沉,底板突然开裂鼓起,大量煤体突然破碎并从煤壁抛出,堵塞巷道,破坏设备,还可能伴有严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
2 冲击地压的分类
冲击地压是一种复杂的矿山动力现象,其生成环境、发生地点、显现强度和造成的严重破坏后果各种各样,不能用同一机理去解释不同冲击地压的成因,更不能用单一方法或措施去预测和防治冲击地压,因此分类的方法也很多。主要的分类有以下几种。
(1)根据冲击地压的能量特征按冲击时释放的地震能大小分类。
(2)根据参与冲击的岩体类别可分为煤层冲击和岩层冲击两种。
(3)根据冲击力源可分为重力型、构造型和中间型3种。
(4)根据地震仪或微震监测系统观测记录确定的冲击地压显现强度,按里氏地震计分为6级。
3 冲击地压预测及治理技术
3.1 冲击地压预测技术
3.1.1 宏观判断法
根据本矿和邻矿,本煤层和相邻煤层已发生过的冲击地压现状,依据开采条件和地质构造判断本区域冲击地压的发生、发展趋势。
3.1.2 钻屑法(钻孔煤粉量法)
钻屑法是通过在煤层中钻小孔径钻孔(直径一般为4 2 m m),根据打钻时每米深度排出煤粉量的多少及相关动力现象预测冲击地压危险性的一种方法。钻屑法的原理就是通过测量钻孔煤粉量的大小来确定相应的煤体应力状态。
3.1.3 电磁辐射监测法
冲击地压发生之前,电磁辐射强度一般稳定在某一范围以下,而在冲击地压临近发生时,电磁辐射强度出现突变。实验表明,煤岩冲击、变形破坏的变形值释放的能量与电磁辐射的幅值、脉冲数成正比。根据电磁辐射信号的强弱即可判断冲击地压的危险性。
3.1.4 微震法
采矿微震主要是记录矿山震动,对其进行有目的的解释。分析和利用记录的信息,对冲击地压进行预测和预报。
3.1.5 地音法
在监测区内布置地音探头,由监测装置连续自动采集地音信号,经实时处理加工成报告、图表。通过对数据进行整理分析,判断监测区域的冲击危险程度。
3.1.6 常规矿压观测法(顶板动态法)
采用顶板动态仪、液压枕、测力计、钢卷尺等常规矿压观测手段,观测和记录监测区域的顶板压力、顶板下沉量、片帮、板炮、采空区悬顶等矿压显现现象,经处理分析后宏观判断监测区域的冲击危险性。
3.2 冲击地压治理技术
3.2.1 合理选择开拓布置及开采方法
控制冲击地压实现的应力条件,是控制煤矿冲击地压发生的关键。合理的开采布置和开采方法可以避免形成高应力集中和能量大量积聚,防止冲击地压的发生。
3.2.2 开采保护层
在进行多层开采时,先开采没有冲击危险的煤层(保护层),目的是解放有冲击危险的煤层,从而降低冲击地压的潜在危险性。
3.2.3 煤层预注水
煤层预注水的目的是通过水的物理化学作用改变冲击煤层的物理力学性质,降低煤层的冲击倾向性和应力状态。
3.2.4 厚层坚硬顶板预处理
厚层坚硬顶板极易引起冲击地压,目前较为有效的处理方法是顶板注水软化及爆破断顶。
3.2.5 卸压爆破
卸压爆破是对具有冲击地压危险的局部区域用爆破方法减缓其应力集中程度的一种解危措施,是主要的措施之一。
钻孔卸压是利用钻孔方法消除或减缓冲击地压危险的一种解危措施。钻孔卸压的实质是利用高应力条件下煤层中积聚的弹性能来破坏钻孔周围的煤体,使煤层卸压、释放能量,消除冲击危险。
3.2.6 爆破诱发
爆破诱发是在宏观判断存在冲击危险或监测到有冲击危险的情况下,利用较多药量进行煤层爆破,人为地主动诱发冲击地压,使冲击地压发生在一定的时间和地点,从而避免被动受冲击地压损害的一种解危措施。
4 冲击地压防治技术前景预测
目前,国内外绝大多数具有冲击危险区域的预测预报及治理方法基本上是单一的、局部的、间断的和被动的,很少能形成一套完整的防治体系。但由于冲击地压发生的机理不同,不同矿井冲击地压的成因和显现特征也不同,即使同一矿井,由于地质构造(变化)、开采条件和开采方法的差异,冲击地压的成因、性质、特征、震源部位和破坏程度也不相同。因此,既不能用同一机理去解释不同冲击地压的成因和现象,也不能用单一方法或措施去预测和防治冲击地压。
当今的世界,科学技术迅猛发展,一道又一道难题被相继攻克。在冲击地压防治领域,综合取代单一,连续代替间断,主动代替被动,将是一种必然趋势。
(1)在预测预报领域,将摈弃一些传统的、费时费力的、精度低的预测预报方法,采用高科技手段建立起一座集地球物理、采矿工艺、矿山地震监测、微地震监测、电磁辐射监测于一体的全方位、多功能、覆盖范围广的“立体监测平台”,给井下监测安上“电子眼”,在地面控制室内就能提前预测出将要发生的冲击地压的准确时间、地点和强度。
采掘技术管理实施细则 篇8
关键词：煤炭工程；采掘管理；研究
近年来随着煤矿生产的现代化，信息技术在煤炭开采工程中得到了比较广泛的应用。煤炭采掘管理系统能够实现对多种数据的收集和管理，能够及时预测矿井中的风险因素，能够实现对煤炭开采的实时监控，具有比较强大的功能。采掘管理系统能够帮助管理人员了解矿井的形态、结构等，能够实现煤炭采掘工作面等多种业务的整合，改变了传统管理方法的弊端。采掘管理系统结合了图像处理和数据库等技术，在设计和应用的过程中应当加强不同技术的有效融合，提高对数据的处理能力。
一、采掘管理系统简介
1.采掘管理系统
目前随着信息化技术的广泛应用，为了提高煤矿企业的生产效率，不少企业加强了信息技術与传统开采技术的融合。通过采掘信息管理平台，能够实现资源优化配置，对于煤矿企业的决策也提供了重要的依据。同时对于煤炭开采工程来说，其地质条件比较复杂，而且工作环境恶劣，所以有必要应用专门的采掘管理系统。采掘管理需要实现多个工序的有效结合，涉及到的专业知识也比较多，而且产生的信息和数据比较多。采掘管理系统能够合理地分析和应用这些数据，对于煤炭安全管理具有重要的促进作用。在煤炭开采中，需要涉及到地质测量、瓦斯数量的检测排放、采掘施工，以及安全维护措施等，这都需要管理系统来提供支持，最终实现煤炭开采的信息化管理。随着信息技术和计算机技术的发展，传统的煤炭采掘工程发生了重要的变化，一些数字化的、自动化的管理系统得到了重视，煤炭开采逐渐能够实现三维可视化。煤炭采掘管理系统能够对矿山中各个地质信息进行记录，能够对矿井等信息进行分析综合，及时发现其中的隐患和不足，能够提高矿井的生产安全。
2.采掘管理的现状
近年来虽然煤炭开采管理技术得到了有效的提高，但是由于煤炭开采管理不能产生比较明显的经济效益，所以一些煤矿企业管理人员对采掘管理的应用不够重视。在煤炭工程采掘的过程中，主要借助手工或者半自动化的方式进行管理，这种管理方式水平低下，所以效果也比较差。还有一些企业虽然引进了管理系统，但是由于不重视技术培训，导致操作人员在操作的过程中存在安全隐患，也影响了煤矿采掘管理系统的应用，难以实现科学化的管理。在新时期下，应当进一步提高我国煤炭工程采掘管理的水平，提高煤炭企业的生产效率，满足煤炭安全生产的需要。
二、采掘管理系统的设计及实现
1.系统设计的方法和思路
采掘管理系统应当将地测数据和钻孔数据作为基本的数据基础，然后建立数据库来对数据进行管理，通过应用制图软件来读取和调取图形。管理系统应当充分地借助现有的计算机技术，实现对煤层的三维显示，从而使采掘管理直观形象化，同时系统还应当配置专门的决策系统，实现对数据的分析和决策。智能决策系统是其中的重点，它需要数据和检验模型作为支撑，同时将数据和图像结合起来。在采掘管理系统中，数据可以通过人工输入的方式进行，同时也能够通过自动读取图像数据来获得。管理系统在设计完成之后应当具有可视化功能，对采掘过程进行监控，还能够对煤层的状态进行实时显示，不仅能够记录读取数据，同时还应当具有一定的决策功能，例如能够及时发出警报等。在设计的过程中应当坚持界面友好易操作的原则，能够符合煤炭生产的实际，满足煤炭生产所需要的各种功能。系统的可靠性应当比较强，能够适应煤炭工程采掘的环境和要求，能够保证数据的完整性，在必要时系统可以自动进行数据备份操作。
2.系统的实现
查询功能是信息交流和沟通的关键，可以利用图形软件来查询数据库中的数据，实现图形和数据库的有效连接。在设计好的系统上将鼠标放到查询的图素上，可以查询到图形数据库中的相关内容，然后和开采数据库连接起来，最终显示出属性内容。在煤炭开采的过程中，一些数据的状态处于动态变化的过程，例如煤炭工作面的推进和改变，以及巷道参数的变化等，为了使系统能够及时追踪矿井开采的数据，需要对数据库进行编辑，所以数据库编辑功能也非常重要。在系统应用的过程中，可以根据需要添加工程数据，在系统中只需要点击修改按钮之后，就可以根据编辑对话框进行编辑；当发现输入的数据有误时，还可以进行重新输入和修改。对系统来说，可以充分地利用图形编辑软件AutoCAD来添加一些程序，点击添加按钮之后，系统会自动转到添加界面。
3.系统的优点
在煤炭工程采掘管理系统中，由于应用了当代信息技术，能够提高数据的处理效率，减少了人工操作中所存在的不足。例如在数据报送的过程中能够实现智能化操作，只需要进入到系统中，就能够轻松地得到所需要的数据。在系统的工作的过程中会产生比较多的数据，系统能够自动实现数据的汇总，例如计算剩余工程量以及贯通导线的总长等，这种自动化的统计方法提高了数据的准确性和规范性，减少了人工操作的工作强度，而且能够实现对数据的有效记录，便于及时地分析等。同时系统还能够和煤矿企业的其它部门结合起来，实现对煤炭开采挖掘信息的共享，能够及时地根据相关信息进行决策等，提高了企业的管理效率。
三、结束语
煤炭工程采掘自动化是煤矿企业发展的方向和趋势，采掘管理系统能够实现对瓦斯量等数据的监测，能够掌握煤炭开采的动态，有利于煤炭开采管理，提高了煤炭开采作业中的安全系数等。在采掘管理系统设计和应用的过程中，应当重视其可靠性，能够适应复杂环境下的应用条件等，特别是煤炭开采工程中产生的数据比较多，系统应当具有一定的容错能力，防止数据变化对系统的影响。
参考文献：
[1]王鹏飞. 基于三维地模采掘衔接智能决策系统研究[D].太原理工大学，2014.
[2]刘晶晶. 煤炭企业采掘工作面信息管理系统设计[J]. 中国科技信息，2015，Z2：53-55.
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