采掘生产（精选12篇）
采掘生产 篇1
为使教学与实践相衔接, 及时了解煤矿生产中使用的新设备、新工艺和新技术, 促进教学理论的实践应用, 我们深入晋煤集团古书院矿就采掘机械的教学与生产实践的结合应用进行调研。下面我就采掘机械在教学与生产应用中的一些问题进行探讨。
1 古书院矿的基本情况
晋煤集团古书院矿位于晋城市区边缘, 是一座与集团同龄的现代化大型矿井, 年产原煤300万吨。井田含煤地层属石炭二叠系, 共含煤10余层, 其中仅3#、9#、15#煤稳定可采, 三种煤层平均厚度分别为5.73米、1.55米、1.9米。该矿从1958年建矿至今, 3#煤层是主要开采煤层。目前该矿采用斜井多水平盘区开拓方式, 有两个开采水平, 第一水平3#煤层为倾斜条带式布置, 12个盘区, 第二水平9#煤层分三个盘区进行开采, 采用一进一回布置方式, 同时着力准备第三水平15#煤的开拓延伸。
古书院3#煤层采用分层开采, 9#煤层采用一次采全高, 均采用综合机械化采煤。表1为现回采工作面主要设备配置表。
古书院采用综合机械化掘进工艺进行掘进煤巷, 采用锚杆、钢带、锚索联合支护, 采用长压短抽通风方式。
2 采掘机械教学现状与生产应用
2.1 使用教材部分内容陈旧、过时。
主要表现在机械设备上, 我们现在所用《采掘机械》、《综机概论》、《运输机械》和我们集团公司使用情况在差别, 比如:我们现在还在讲170液压牵引采煤机, 就古矿而言, 使用采煤机为MG250-600- (A) WD电牵引采煤机, 采煤机从类型到结构到回采能力都有很大不同, 就掘进机而言古矿采用综掘机EBH-120型掘进机, 且配合使用YHJ-800A型的激光定向仪, 我们教材没有这些内容。对此我们在今后的教学中应有所侧重, 要紧跟生产的发展形势。
2.2 教材部分内容适合现状, 但不能很好的与实际相结合。
例如:采煤工作面使用刮板机、转载机、可伸缩带式输送机、掘进工作面支护方式为锚杆、钢带、锚索联合支护等。这些内容我们教材中都有讲授, 虽然有的型号不能完全一样, 但总体结构很相似, 变化不大, 我们讲课时, 往往局限于书本, 不能举出相应的实际例子。这就要求我们通过各种方式了解矿上相关动态, 及时补充到教学中。使理论和实践充分结合。
2.3 对于专业课教学来讲, 尤其是采掘机械类教学, 教学内容有很强的专业性, 有些内容很枯燥。
如何解决教学内容枯燥的问题, 多年来一直困绕着我们。我们即使有丰富的现场经验, 如何传授, 是一个很难的问题, 有的课程、有的内容用嘴说, 说不清楚, 画图, 有的图画不出来, 采用电教片, 现有电教片的内容也很有限, 老师着急, 学生听不懂, 造成上下一锅粥。比如:讲采煤机结构, 用语言描述, 加上书上的一些图片, 一节课下来, 听懂的学生不多, 似懂非懂的学生有一部分, 大部分学生越听越糊涂, 如果引用一些新的教学手段, 有助于活跃课堂气氛, 增加学生兴趣。比如:引入一个会动的采煤机的动画, 学生一定眼前一亮, 会饶有兴趣的听老师讲授。如果通过一定的讲解, 加上书上的一些图片, 再加上这个动画课件, 对于对采煤机一无所知的学生, 会产生一种虽不在采煤现场, 却有身临其境的现场效果, 学生有了感性认识, 对采煤机的认识也会更深刻。
3 今后教学中的几点建议
此次调研, 丰富了专业知识, 了解了现场一些实际情况及面临的新问题, 扩大了专业视野, 对丰富课堂内容有很大帮助。结合采掘机械专业课教学特点及当前教学现状, 我们在教学内容、教学方法及教学手段上都有待更新。
3.1 加大教材建设, 更新教学内容, 编定适合于企业现状的教
材。在编写教材过程中适当吸收生产一线应用的实用新设备、新技术, 培养实用型人才。, 现在使用的教材大都是十多年前或是几十年前的教材, 内容已不能满足需要。为改变这种状况, 我们可以试行自编讲义。突出介绍企业使用的生产技术、生产设备, 增加大量的实例。如:正在使用的连续采煤机、锚掘一体化、AM50型掘进机等内容, 增强了教材的实用性, 学生更为容易接受。此外, 还积极开发了一系列多媒体课件类的电子教材, 能更生动体现在教学内容在实践中的应用, 从而增强学生感性认识, 学生学习的积极性得到提高。
3.2 改革教学方法及教学手段, 积极探索教学方法, 改革教学手
段, 充分利用网络的便利, 利用多媒体的优势, 借用或制作一些生动别样的课件, 有图, 有动画, 有文字说明, 增加课堂趣味性, 激发学生兴趣, 增加学生感性认识, 提高教学效果。教师可根据课程的特点在采用导课式、案例式等教学方法的同时, 大力推行“现场教学、讲练结合、精讲多练”为主要形式的“教学做一体化”教学模式, 不但可以使学生在最短的时间内学到更多有用的知识, 而且能挤出更多的时间来充实实践教学环节, 培养学生的技术应用能力。
3.3 利用一些模型或道具, 创造现场条件。
找一些矿上废弃的设备, 如液力偶合器, 拆开进行讲解, 结构及原理直观明了, 尝试做一些采煤机、支架、运输机的模型, 我们自己可以布置工作面。
3.4 教学中加强安全教育
由于学生就业的特殊性, 加强对学生的安全教育是整个教学过程必不可少的重要一环。为此, 我们在采掘机械教学过程中尤其是强化学生的安全意识, 让学生知道哪些是安全的, 哪些是不安全的, 设备运行前怎么做, 设备开始运行怎么做设备停止怎么做, 如何排除故障, 如何应对紧急情况, 做到在安全生产上遵纪守法。同时, 可引进身边的采掘机械故事案例, 以警示学生以后做到安全生产, 不伤害自己, 不伤害他人, 树立“安全就是幸福、安全就是效益”的安全理念。
结束语
经过不断的理论与实践的结合, 经过不断的教学改进, 职教中心会培养出适合集团公司的理论先进、技术过硬的新型的、实用型的技工人才, 更好的为晋煤集团的服务。
摘要：介绍晋煤集团古书院矿采掘设备的使用情况, 并就采掘机械进行了教学与生产实践的探讨。
关键词：采掘机械,古书院矿,教学,教学方法
采掘生产 篇2
采掘班组长安全生产责任制
l、坚持“安全第一”的方针政策，认真组织执行煤矿“三大规程”和上级安全指令、指示，对全班安全工作负直接责任。
2、格遵守制定的采、掘、机电、运输安全管理制度。
3、布置、检查、总结生产工作的同时，布置、检查、总结安全工作，经常检查班组安全工作的日常安排情况，发现问题及时纠正和处理。
4、抓好质量标准化管理，督促执行班末质量验收制度，及时组织力量套修失修巷道，努力提高质量标准化水平。
5、经常检查各工种岗位执行安全技术措施的情况和工程质量、设备运转情况，查处“三违”人员，现场督促整改存在的安全隐患。
6、负责保护好采掘工作面通风设施、防尘设施、灭火器材的保护工作。
7、检查、分析本区域内的安全情况及安全隐患，对重点环节、簿弱环节采取措施重点防范，防止安全事故的发生。
8、参加各类事故的追查、分析、处理，并组织制定防止同类事故的安全措施。
9、支持安检员、瓦检员、青岗员、群监员的上作，对他们提出的问题及时组织力量整改。
10、全天候了解井下安全生产情况，随时解决或入井处理生产过程中出现的安全问题。
11、经常组织开展职工安全教育和安全培训，完成本矿制定的安全技术培训计划，努力提高职工的安全意识和安全技能。
石油采掘是怎样发明的？ 篇3
这些石油均不是挖井采掘的，而是从地下自然涌出的。在距今150年前，美国在世界上诞生了第一个石油挖掘公司，德雷克发明的砸入铁管的挖掘方法使石油的开采成为可能，它给近代社会的建立作出了巨大的贡献。
北美土著打井找盐水
在白人来美洲更早以前，美洲土著采集渗出近地表的原油，并将它用作风湿病的涂剂。伴随地下各种深度存在的食盐，石油或水浮出地表。自古以来就知道食盐对保持健康是重要的。为了获得食盐在北美地面上打井，并用泵将食盐溶化成浓度很高的所谓盐水抽上来。
围着井建造的大木框罩称之为井架，自19世纪起开始在北美各地建起。井架中安装了打井用的钻孔机械和滑轮装置，打孔到离地面适当深度，内侧敷设铁管，用泵将铁管中的盐水抽上来，熬干后制成固体的食盐。
“契亚涂剂”成为挖掘石油的契机
1848年匹兹堡的萨米尔·契亚从父亲开采的盐水井发现夹杂在水中的油，类似土著使用的涂剂。于是从盐水表面舀出油，经法兰绒布过滤后变成出色的液体装瓶，并写上诱人的广告词，成为涂剂销售。
美国企业家乔治·维塞尔于1854年建立世界上第一个石油公司，取名为宾夕法尼亚石油公司。1856年夏日步行在纽约百老汇的维塞注意到“契亚涂剂”，以此为契机，他开始考虑有关石油挖掘方法，不久想出了新方法。
石油替代煤气作照明燃料
回顾较此更早的半个多世纪前的1790年，苏格兰的威廉·墨多克使用煤气造出过去不敢想的人造光的亮度。墨多克将煤放入壶中，壶口安上革制的顶针，为了点火，顶针上开若干针孔。如果用从孔中泄出的气体点火，火势不断且发出耀眼的亮光照明房间。
维塞尔考虑，如果与煤一样的石油供照明用，则自己的石油开采权一本万利。为此，维塞尔专程去咨询耶鲁大学的本杰明·希里曼教授，希里曼教授的回答使维塞尔精神振奋。他说石油用于照明的可能性极高。按他的预言，美国于1850年左右开发石油用作灯油的方法。
精神振奋的维塞尔在美国东北部宾夕法尼亚州泰特斯维尔的石油湖买土地，雇埃德温·德雷克进行石油开采的作业。德雷克出身于纽约州格林维尔的贫农家庭，干过各种工作，做过密歇根湖的汽船乘务员，杂货店的老板等，不久与维塞尔公司有深厚关系的人相识为契机，1858年就职该公司，很快被任命为石油湖石油开采的监督。
向石油采掘挑战
德雷克在石油湖建井架。由于沙土的坍塌或出水，开始的作业很难取得进展，人们嘲笑、讥讽他。为了克服困难，他提出了“砸入铁管法”方案。这是在松软地层稍微挖掘就砸入铁管，一直到坚硬的地层，既可以防止坍塌又不妨碍掘进的方法。
这样在1859年8月27日中午到周末歇工时，挖掘深达68英尺，相当于20.4米。当时考虑发现石油还有几周时间，就让工人歇工了。事实上，歇工前钻石碰到了裂缝，如果孔再深1英尺，就到达了石油层。结果这个礼拜天发生了意想不到的事。
值得纪念的礼拜天
次日礼拜天，在德雷克领导下工作的石油工人见到德雷克俯视孔中，出人意料的是浓稠的黄褐色液体层浮起来。他将空桶扔向洞中舀取表面液体提上来，结果桶中满是石油。
他既惊又喜，人们一边在道上奔跑一边叫着“美国佬采掘到石油了”。1859年8月末成为美国和全人类值得欢庆的日子。从今天来看，仅仅挖掘了20米就钻出石油的德雷克可说是十分幸运的。后来知道，即使包括石油湖在内的地区，钻出石油从20米到300米不等。德雷克从挖掘的这个井每天取出约1500－2000升石油。
用船运输
不到一天工夫就掀起了石油热。一年内从石油湖附近74口油井喷出石油，到1862年达到每年约4亿7千万升的产量。困扰德雷克的是不断涌出的石油如何运输的问题。为了将涌出的石油装桶，铁路的货运场或码头被石油桶占满。
有幸的是，这一带有为放流木材建造的堤坝和河流，因此人工地将这种拦河坝蓄满水，采取一下子输送石油运输船的方法，不久建造像现在石油输送用的管道，问题很快就解决了。
泰特斯维尔为纪念德雷克的工作建立了德雷克油井纪念公园。
德雷克对自己构思的“砸入铁管法”没申请专利，仅靠薪水生活。1863年公司停业，但他从泰特斯维尔迁居纽约，在维塞尔公司仅工作5年，在纽约从事股票行业，结果因失败而身无分文，以后在贫穷和疾病中度过后半生。从州里领取年额1500美元功绩金，以及靠石油发财的大亨们的接济度过余生，1880年去世。
一开始石油作为药，接着作为灯油大量使用。不久发明了内燃机，石油作为其燃料进一步大量使用。直到19世纪末，美国亨利·福特开发汽车大量生产的流水线作业，莱特兄弟发明了飞机，急速提高了汽油的用量。
采掘生产 篇4
1 我国现行的煤矿采掘设备所存有的问题
1.1 煤矿采掘设备的动态管理薄弱。
在煤炭的生产中, 由于设备检修人员的业务素养较低, 且缺乏强烈的工作责任心, 使其对工作中所存有的设备的安全隐患不能及时地进行发现或处理, 从而导致质量保障体系建立的不完善与检修时间的不当, 也就造成设备故障的出现, 并对生产带来不良的影响。如此一来, 只能在事故发生后进行抢修。
1.2 工作态度不认真, 业务水平差。
在平时, 对采掘设备的搬运中, 由于一些工作人员工作态度的不认真、不负责, 且业务素质较低, 使其在执行管理与考核制度时, 不能彻底与完善的进行, 并在拆卸有关机器零件中, 未能依据相关的标准来进行, 从而造成多数零件的破坏, 并在安装下一环节时, 无法及时对所要修复的配件进行修复, 只想到使用新配件来代替已破损的零件, 也就致使检修成本的进一步加大。
1.3 检修计划执行不严格, 维修费使用不合理。
在检修一些老化严重且锈蚀特别厉害的设备时, 相关人员不能对审批的检修计划进行严格的执行, 且在检修费的使用上, 也存有不合理的现象, 从而使煤矿采掘设备检修中漏洞的产生。
1.4 采掘设备的预防性的检修力度低。
在煤矿采掘设备的检修中, 由于对其的检修力度不够, 导致无法使其进行连续而高效的运转。因此为了避免煤矿采掘设备在运转中出现一些不必要的问题, 而带来的严重后果, 就必须加强预防检修设备的力度, 而不是直至问题发生再进行维修, 维修设备人员应做到防患于未然。
2 强化煤炭采掘设备的日常管理, 提高生产率
2.1 加强基础性管理, 树立精细化安全意识。
为了使设备的管理水平与生产效率得到进一步提高, 首先要建立健全煤矿采掘设备的技术组织及业务管理体系。在完善业务管理体系时, 要对其有关的法律法规进行修订, 并通过不定期进行设备的督查方式来了解采掘设备的使用情况, 从而促进煤矿采掘设备使用管理的有效性。煤矿企业要对其工作人员实施责任落实制, 并细化管理原则, 从而保证设备在大修验收中从其出厂、到达及安装都得到科学有效的管理。其二要保证设备招标技术的质量条件。这就要求相关人员必须统一管理编制设备的招标技术条件, 从而保证在技术管理中, 其流程的严格, 促使技术管理责任制得到真正的落实。其三要制定调整好采掘设备的连续生产计划与大修项目。在制定与调整煤矿采掘设备的连续生产计划与急需大修的项目使, 要按照煤矿连续生产计划, 进行科学而合理的制定, 从而保证工作完成的科学与合理。并要对设备投资进行严格的控制, 用最可靠的技术与最适合的配套方案, 来使机电设备得以良好的运行。从而保证资产的利用率得到最大限度的发挥, 使机电成本得以降低, 并在进行倒面与搬运中, 设备的生产率也不会发生不良的反应。此外, 还能够保证生产连续计划排定与执行的严格, 确保生产的安全进行。其四是要加强设备的静态与动态的管理, 保证设备信息化管理系统利用更加充分。为了使采掘机械化设备档案获得完善而有效的支持, 必须利用信息化管理, 这样也能够使设备信息管理系统得到更好的运行。在其运行时, 可以利用设备运行、基础信息、设备维修等一些提示预防性的工单信息, 使精细化与规范化的管理得以形成, 从而有效地提高设备管理水平。
2.2 运用新装备、新工艺、新技术, 提升设备性能。
其一要加大对安全管理的投入, 并对危机煤矿安全生产的重要设备进行改造或更新。只有如此, 才能进一步提高设备的安全性与可靠性, 并使煤矿采掘设备进一步加快其更新换代的步伐。在目前煤矿岩巷综掘机的技术方面, 因为其不成熟的操作与应用技术, 导致使其生产率的低下。那么, 为了提高其生产效率, 就利用一定的方法, 保证在装载、打眼等关键环节的机械化, 并使运输具有连续性。其二要对截割部进行高性能配置。一般来说, 在采煤机的液压系统、滚筒质量及行走部等部位, 发生的问题较多。为了克服解决这些问题, 应采取对截割部进行高性能配置的方式, 来加以防治。如在高性能配置中, 对于拖移段的电缆, 应选用进口品牌, 并要改进耦合器电磁阀的刮板机变频启动, 还要探索应用855~1000kw的软启方式等。其实, 改进运输机与采煤机的关键点, 就是对密封质量与液压系统的性能与装备水平进行最大限度的提高, 并推广使用包括大功率平板搬运与支架快速安装等的综合采掘设备快速搬运的工艺与设备。从而使工作面的安装得以缩短, 并能够提高辅助工作的效率, 进而将工作面的生产效率得以更好的提升。
2.3 做好采掘设备的日常检修工作, 使用与管理好煤矿的采掘设备。
要做好煤矿采掘设备的日常检修工作, 这样才能使其进行正常的运行。在对设备进行日常检修时, 工作人员要利用早班时间, 对其进行全面而细致的巡回检查。并在维修与保养设备的过程汇总, 要按照设备在前一天的运行情况来进行, 从而保证设备运行时的安全可靠。在使用设备的每个阶段, 都应对其进行保养与维修。并要制定出不同的检修方案与制度, 从而使不同的设备得到针对性的维护。而且相应的计划能够降低故障发生的检修率。因此, 必须制定设备的检修计划。此外, 除了要对设备进行日常检修与维护外, 还要按照具体的生产情况, 来确定检修计划的大小, 从而保证检修安排的计划性的良好。而在对那些综掘、综采的成套设备进行回收与升并时, 要提前三个月进行材料的配件计划, 并及时跟踪与落实材料的到货情况, 从而确保时间计划表与其进程相吻合, 并由此进行实施。
为了保证设备运行的安全可靠, 对于那些几近服务到期的设备, 要采取强制性的检测措施, 并按照其使用说明来加以进行。特别是对那些服务将要到期的设备零部件, 应及时做好其更换工作, 从而使设备得以正常的运行。此外, 要使考核力度得到进一步的加大, 度技术上的革新要进行鼓励, 从而保证人为采集设备所导致的损坏现象不再发生,
结束语
在当今科技迅猛发展中, 煤矿采掘设备生产工艺及技术也得到了进一步的发展与更新, 此对其检修的相关人员要努力提升自我的业务水平, 并能够更好的使用检测技术, 为企业的经济效益的提升做出一定的贡献。本文就我国现行的煤矿采掘设备存在问题, 从煤矿采掘设备的动态管理薄弱;工作态度不认真, 业务水平差;检修计划执行不严格, 维修费使用不合理;以及采掘设备的预防性的检修力度低四个方面进行了分析, 并提出加强基础性管理, 树立精细化安全意识;运用新装备、新工艺、新技术, 提升设备性能;与做好采掘设备的日常检修工作, 使用与管理好煤矿的采掘设备这三点针对性的建议, 以供参考。
参考文献
[1]苏宗庆.煤矿综合机械化采掘设备运行管理的发展对策和建议[J].科技创新与应用, 2013 (22) .
[2]李鑫.煤矿大型综合机械化采掘设备的运行管理[J].中国高新技术企业, 2008 (21) .
采掘生产 篇5
采掘工作面恢复生产验收评价
二〇一二年十一月十五日
按照河南煤化要求，为切实做好第四季度尤其是十八大期间的安全工作，遵照豫西分局的指示，何庄煤矿于11月6日对井下部分作业地点进行停工停产。在此期间，我公司组织有关领导及处室对何庄煤矿进行安全督导工作。督导过程中，对照标准抓现场，对照现场落实标准；对照规程查现场，对照现场完善规程。期间，何庄煤矿积极整改、落实所查出的问题，严格按照质量标准打造井下各地点。停产期间对何庄煤矿的安全督导工作具体情况如下： 一、十八大期间何庄煤矿停产各头面所做的工作
（一）十八大期间矿井以下地点停工停产：
一个采煤工作面（11020工作面），一个煤巷修理头（11010外配采上巷），一个煤巷掘进工作面（11000区段运输巷），三条区域瓦斯治理巷道（11030保护层下巷、11050保护层下巷、11030底抽巷）。
（二）所停头面近期做的主要工作： 1、11020工作面
11020工作面下巷返修叉子棚150m，局部巷道失修地点修棚43棚，落水沟87m，落槽70m，挖底87m，上、中巷落道、调道278m，中巷重新裱褙153m，上、中巷打超前维护70m，重新吊挂风水管路383m，工作面调架36架，维修悬移支架阀组73组，更换坏柱13根，调整保险设施两套。2、11010外配采上巷、11000区段运输巷
上平台打水沟73m，11010中巷挖底35m，调整道轨206m，挖临时泵房水仓43m，副井底2#水仓清挖132m，吊挂风水管路236m。3、11030保护层下巷
统尺510m处打锚杆，挂网，重新吊挂电缆430m，风水管路刷漆378m，挖沉淀池一个，掘砌水沟207m，更换一部槽链子，更换大潜水泵管子23m，更换两道保险梯，安装皮带减速机，延长调整皮带58m。4、11050保护层下巷
扩末部槽硐室，重新吊挂电缆372m，风水管路刷漆262m，更换一部槽链子，更换耙矸机钢丝绳一套，清理钻场杂物，吊潜水泵管子34m，延长调整皮带82m。5、11030底抽巷
掘砌水沟404m，安装调整里段皮带230m，调整道轨634m，落道102m，回收旧设备（共五部槽、一部皮带），补喷巷道412m，安装40槽两部，拆除皮带运输机360m，吊挂风水管路438m，调整保险设施5套，安装地滚20个。
二、停产期间，河南煤化、焦煤公司督导组检查隐患整改情况
（一）河南煤化督导组检查隐患整改情况：
11月7日，共检查隐患18条，采掘专业2条，机电运输专业11条，一通三防专业2条，地测防治水专业3条。已整改17条,1条未到期。
11月9日，共检查隐患5条，采掘专业2条，机电运输专业1条，地测防治水专业1条，地面资料1条。已全部整改完毕。
11月11日，共检查隐患9条，机电运输专业4条，地面资料5条。已整改5条,4条未到期。
11月13日，共检查隐患12条，采掘专业3条，机电运输专业8条，地测防治水专业1条。已整改7条,5条未到期。
具体整改落实情况，详见隐患整改“五定表”。
（二）焦煤公司督导组检查隐患整改情况：
10月31日，共检查隐患16条，采掘专业1条，机电运输专业9条，一通三防专业3条，地面资料3条。全部整改完毕。
11月3日，共检查隐患35条，采掘专业7条，机电运输专业12条，一通三防专业11条，地测防治水专业3条，地面资料2条。已整改34条,1条未整改（西大巷个别管线吊挂乱，动力电缆和监控线缆吊挂间距在50-200mm间，低于300mm的规定），已打延期报告。
11月7日，共检查隐患5条，采掘专业3条，机电运输专业1条，地测防治水专业1条。已整改4条,1条未到期。
11月8日，共检查隐患5条，机电运输专业4条，一通三防专业1条。已整改4条,1条未到期。
11月10日，共检查隐患4条，采掘专业1条，机电运输专业1条，地测防治水专业2条。已全部整改完毕。
具体整改落实情况，详见隐患整改“五定表”。
三、矿井组织验收情况
11月14日下午六点三十分，何庄煤矿组织各职能科室对停工停产地点进行了验收，各地点文明生产、环境卫生、质量标准化工作均有大幅度提高，共查问题24条，其中，采掘专业10条，机电运输专业8条，一通三防专业6条，均按五定原则，要求相关单位落实整改。
四、矿井验收论证结论 1、11020工作面属于非突出区域，无突出危险。该工作面作业规程已编制完成并审批、贯彻、学习完毕；工作面各项安全系统正常。2、11010外配采上巷为非突出区域，无突出危险，正在进行探放水施工，探放水施工完毕后，经评价无突出危险后可正常施工。3、11000区段运输巷为非突出区域，无突出危险；已完成前方煤层探查，可以保证正常掘进。4、11030保护层下巷属于区域瓦斯治理岩巷掘进头，所揭露一
7煤层为非突出煤层，无突出危险。该工作面作业规程已编制完成并审批、贯彻、学习完毕；正在进行超前探施工，经评价合格后，可正常掘进。5、11050保护层下巷属于区域瓦斯治理岩巷掘进头，所揭露一
7煤层为非突出煤层，无突出危险。正在进行超前探施工，经评价合格后，可正常掘进。6、11030底抽巷属于区域瓦斯治理岩巷掘进头，位于L7灰岩顶部岩层中，超前探施工已结束，正在收集资料作出评价，经评价合格，可向前掘进。
五、焦煤公司对何庄煤矿采掘工作面恢复生产验收评价 何庄煤矿于11月14日向河南煤化、焦煤集团提出采掘工作面恢复生产验收申请。我公司于11月15日组织有关领导及处室对何庄煤矿采掘工作面进行复工验收。
本次检查先深入井下查看现场，再到地面查阅资料，通过井下和
地面资料检查共查出问题44条，其中采掘专业15条，机电运输专业17条，一通三防专业7条，地测防治水专业1条，安全管理1条，文明卫生3条，建议1条。
（一）焦煤验收同意复工的采掘地点： 1、11020工作面属于非突出区域，无突出危险。该工作面作业规程已编制完成并审批、贯彻、学习完毕，工作面各项安全系统正常，经现场验收，满足安全生产条件，同意复工。2、11030保护层下巷属于区域瓦斯治理岩巷掘进头，所揭露一
7煤层为非突出煤层，无突出危险。经检查，各项安全系统正常，满足安全生产条件，同意复工。3、11050保护层下巷属于区域瓦斯治理岩巷掘进头，所揭露一
7煤层为非突出煤层，无突出危险。经检查，各项安全系统正常，满足安全生产条件，同意复工。4、11030底抽巷位于L7灰岩顶部岩层中，超前探施工已结束，经评价合格，各项安全系统正常，满足安全生产条件，同意复工。
（二）经焦煤验收不同意复工的采掘地点： 1、11010外配采上巷扩修，在老空水探放和超前探出具结果并评价无威胁之前，不准施工。不同意复工。2、11010外配采上区段巷，仍受11010外配采上巷探放老空水威胁，该巷施工不能与探放水同时进行。不同意复工。
六、对何庄煤矿第四季度安全生产工作的建议
1、继续强化矿领导对区队的包保。矿领导、职能科室要深入区队
中去，及时掌握职工的思想动态，掌握安全生产过程中遇到的问题，并拿出解决问题的办法。要经常深入包保区队的生产地区，要善于发现问题，解决问题，遇到解决不了的问题，要先停下来，研究解决问题的方法，待解决后再施工。
2、强化区队领导对班组的包保、班组对职工的包保。要及时了解职工的思想动态，教育职工按章操作，教育职工要有自主保安的意识，也要有保护周围工友的意识，用一万的努力来确保包保安全工作的万无一失。
3、严肃劳动纪律，严格跟班、值班制度。对干部跟班、值班、安全生产责任制的履行情况不定期检查，对不履行跟班、值班职责的干部，一律免职。
4、切实加强隐患治理工作，严格责任追究。一是严格按照焦煤办字［2012］624号《加强举一反三整改隐患工作的通知》文件要求，要不折不扣的执行；二是区队干部要坚持每天菜单式检查；三是包保领导要带队对所包地区进行检查，及时解决存在的问题和隐患；四是加大责任追究力度。凡是出现的隐患都要查出隐患背后的原因，对于重复隐患要进行责任追究。
5、把安全生产预控等措施落实到每一个岗位、每一位职工。继续把 “两述法”、“80条红线”、事故预想预处教育活动开展下去。真正要让职工读懂背熟，让职工知道各自的岗位职责。通过两述法、瓦斯管理十条红线、焦煤80条红线以及预想预控，真正让职工提高安全意识，真正加强预想预控管理，切实提高防范意识，增强防范能力，确
保对安全隐患始终做到“可知、可防、可控、可治”。
6、抓细节、抓小事。全矿干部职工要树立从抓细节、小事抓起，做好小事强基础，抓实细节出成绩的意识，夯实质量标准化和安全生产基础。要站在全局和战略的高度，深刻认识做小事、抓细节对质量标准化和安全生产的重要意义。脚踏实地做实事，从每一个细节抓起，不断在工作中发现问题，解决问题，从而把何庄煤矿的安全质量标准化和安全工作做得更好。
五、对何庄煤矿采掘工作面恢复生产验收评价
何庄煤矿于11月14日向河南煤化、焦煤集团提出采掘工作面恢复生产验收申请。我公司于11月15日组织有关领导及处室对何庄煤矿采掘工作面进行复工验收。通过井下施工现场检查，地面查阅各采掘头面作业规程及各项安全工作资料后，何庄煤矿井下各采掘工作面均能符合安全生产要求，同意恢复生产。
采掘工作面冲击地压防治 篇6
关键词:集束卸压孔 弱面结构 应力传递 消耗能量
中图分类号:TD713文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0129-01
目前,采煤工作面发生冲击地压的部位,一般都是在上超前和工作面上头,掘进工作面主要是在工作面后部一定范围内,防治冲击地压的方法,主要是采取对抗法或卸压法。对抗法因为材料等因素的局限,较难达到目的。卸压法确实能起到卸压作用,但不能真正消除冲击地压危险。为能够更好地防治冲击地压,认真分析现有防治冲击地压的技术方法,提出下面集束卸压孔防治冲击地压的方法。
现有的解决冲击地压方法中的对抗法,就是给棚加固法,增强巷道支护,包括架棚喷砼打锚索,以阻挡围岩的冲击。由于来自应力集中地段的围岩压力能量巨大,当地压冲击没来时,还可以维护巷道的完好,一旦发生冲击,面对强烈的地压冲击,这种对抗式支护几乎不起作用。而注水软化法和爆破预裂法,应当属于破坏岩体结构的一种卸压法,虽不属于对抗法,立意较好,但之所以效果不太好,是因为注水法不但没有减少压力集中区物质量,又注水使岩石产生膨胀附加应力而增强压力集中区的应力。爆破预裂法虽然能破坏岩石的单向结构,但取岩量不够,预裂的岩石因为碎胀,可能传递应力的能力进一步增强,并又附加了一个碎胀应力,所以目前的注水软化法和爆破预裂法,不但没有有效地减小高压区的压力或阻断压力传递,相反却增强了冲击地压发生的可能性与强度。
对于掘进工作面,可经过卸压钻场,向巷道周围一定范围内打足够量的钻孔,形成集束钻孔,将巷道周围的岩石除维护巷道结构的以外,足够量地取出,以形成能够被集中应力破坏的结构弱面,破坏的结构弱面不能传递或有效地传递应力,从而阻断应力传递和消除采场内高应力区,防止产生冲击地压。对于采煤工作面,在外部前方一定距离施工卸压钻场,经卸压钻场向( 将)需要消除高压和阻断顶板压力传递处打集束钻孔按量取岩形成结构弱面,并且可再对集束钻孔选孔装药进行结构破坏,因破碎的岩石无法充满取岩区域传递应力,从而达到卸压目的。
由于该法是在巷道或工作面的一定区域,在围岩取出位置人为形成一个弱面空间,当该位置进入应力集中区域时,集中的应力超过该弱面的结构强度时,该空岩管的围岩会压碎填充空岩管,对应于取岩量的多少,减少或不发生底鼓帮鼓。空岩管初次破坏后,即弱化或阻断该处应力传递,应力会发生重新分配,峰值部分会向深部或远离巷道处转移,远离需要保护的巷道或局部工作面。當发生地压冲击时,主要作用于破坏的集束岩管保护范围以外区域, 由于该弱面空间只受到较小的应力作用,并进一步产生破坏,消耗冲击能量,剩余的冲击能量则不足以破坏巷道或局部工作面或岩管之间预留的围岩,从而保护巷道不受冲击或减弱冲击破坏作用,确保巷道内的人员和设备安全,使生产得以连续进行。
集束卸压钻孔完工后,应通过微震仪反应,观察集中应力区的岩爆变化,如卸压作用不够明显,说明剩余孔边岩柱的强度还大于集中应力的破坏作用,有必要对卸压钻孔装药爆破,以便在岩体弱面内形成较好的阻断效果。
对于采煤工作面,施工集束卸压钻孔后,会出现应力集中区域从风巷附近向下部工作面和深部煤岩体转移现象,深部煤岩体在集中应力作用下,可能会出现岩爆,但不会影响到外部工作面。离开风巷的下部工作面,近硬帮处发生岩爆,可能对工作面还有一定影响,比起风巷处发生冲击地压,因为有液压支架支撑,则可以保护人员的安全。对于掘进工作面,两帮顶板施工集束钻孔卸压后,去掉了巷道两帮的应力,使两帮的应力转移到深部岩体,从而弱化对底板岩体的侧向应力作用,达到使底板岩体不发生应力蠕变底鼓或冲击底鼓的目的。
打这种取岩卸压孔,需要保证在垂直钻孔的横断面上,达到一定的取岩量。参照回采冒落岩石膨胀系数一般为1.2～1.3,提示取岩量应当达到0.2～0.3。如果采用直径200mm钻孔,达到单位断面上0.2的岩石取出量,则相邻孔边距为200mm。如果在19m×2m范围内,则需要237个钻孔。这相当于在垂直风巷断面工作面顶底板围岩中,取出了3.8m×2m断面的岩量,足以减小风巷上下帮和顶底板向巷道内的膨胀或冲击。如采用0.3m孔径,孔边距0.3m,单位断面上也为0.2取岩量,效果与上述相同,只需要约106个孔。为保证钻机钻进中途不出现交叉,可以先打100mm细孔,然后扩孔达到所需单位断面取岩量。每孔长70m打106个钻孔,每孔施工时间2个小班( 二次成孔,先打一较小直径的钻孔,再进行扩孔达到要求直径),需要71天。三台钻机同时施工则约需要24天。以上为参照回采冒落岩石碎胀系数为1.2时,确定的单位断面的取岩钻孔直径和数量。由于巷道的围岩并没有沿重力线发生明显的冒落,只是破碎后基本处于原位附近,碎胀系数应小于0.2,所以单从阻断应力传递方面,钻孔直径可能可以选小一些,钻孔间距可能还可以选大些,实际施工时也许会更方便些—— 有利于避免钻孔交叉现象。如考虑巷道围岩挤入问题,孔径相对于孔边距也许应选大些。这些数值问题,可在实际工作中进行总结,根据效果加以调整。实际施工中可能还会因为裂隙导通,出现邻孔返水情况,可以封闭已施工返水钻孔解决。还可能在应力集中区出现塌孔卡钻现象,可能需要在钻头后部圆周安装合金牙,以便解决如钻头进入应力集中区时出现的塌孔现象。
卸压钻孔装药爆破,需要特制形状的火药,火药直径和钻孔直径应匹配;每隔一定距离需要一个起爆雷管,雷管脚线长度,从70m到10m,应该有依次相差2～3m的不同规格。
在施工钻孔取岩时,在单位断面或容积内取岩量需要达到一定值,必须近距离平行施工钻孔。这有一定的难度,需要操作熟练的钻机工,依靠长期打钻过程中积累的经验(采取准确固定钻机、扩孔法等)及性能良好的钻机,确保平行钻孔能够按参数施工,防范可能出现的卡钻问题,确保取岩工作能够顺利进行。
采掘生产 篇7
1 煤矿采掘供电设备选择
1) 动力变压器的选择。动力变压器的选择方向是干式化、节能化, 根据实际情况也使用节能型油浸变压器。在供电设计时应不要选用高耗能、淘汰型设备, 如井下仍大量使用的KSJ、KSJ2型油浸变压器, 而应选用KS7、KS9型节能油浸变压器或KSGB型干式变压器。此类变压器容量等级范围宽, 可选择余地大, 节电效果十分显著。如一台节能型KS92315 k VA变压器和一台KSJ2320 k VA高耗能变压器相比, 每年可节省空载电耗8322k WO軜h, 节约电费3 300元, 效益可观。选择何种型号变压器, 应视使用场合而定:井底车场、中央变电所、主要进风巷道内可选用KS7或KS9型节能油浸变压器;采区变电所及进风巷应选用KSGB型干式节能变压器;装机容量大的综合机械化采煤工作面应选用KSGZY型移动变电站。
2) 高压开关的选择。随着矿井的不断延伸和采掘机械化程度的提高及大功率单机的普遍使用, 直接导致系统大量增容, 为限制短路容量, 势必要增加电抗器等限流装置, 这样不仅电压质量要降低, 还要增加设备投资及能耗。因此选择遮断容量大 (不小于100MVA) 、保护功能全的真空开关是解决问题的最好办法, 也是选择高压开关的基本原则。因此, 有的矿井下大量使用的GKW或PB系列高压多油开关, 因其容量小, 保护形式单一, 缺少漏电和监视保护, 不具备超前切断电源功能, 已明显违反《煤矿安全规程》的有关要求, 属于淘汰产品, 在设计中应不予采用。而BGP系列高压防爆真空开关和真空化改造后的PB系列高压防爆真空开关或KYGG26 (10) 型高压真空开关柜, 因其断流能力强, 电寿命和机械寿命较长, 使用维护方便, 且具备过流、短路、漏电监视、欠压等综合保护, 保护功能完善, 设计中应优先选用。
3) 变压器容量的选择。必须将平均负荷率不足30%的变压器进行调整替换。通常负荷率大于50%的变压器效率较高, 功率因数也较高, 不应更换。由于生产的变化, 变压器二次侧的负荷发生了变化, 应对变压器所供的负荷及时加以调整, 力求合理, 停掉多余的变压器。一台315k VA的变压器空载损失为14890k Wh/a, 所以, 不应该使变压器空载运行。
4) 电缆的选择。电缆的选择应根据不同的用途和使用场合, 按经济电流密度来选取, 并且考虑线路电压损失和短路保护的需要, 同时应注意以下几点:a.煤矿井下低压电缆应使用阻燃橡套电缆, 高压塑料电缆外护套也应是阻燃的 (如聚氯乙烯外护套) 。b.移动变电站应选用高压屏蔽监视型电缆。c.综采工作面设备应使用千伏级屏蔽电缆。d.线路中间线盒应使用防爆接线盒或阻燃型充填材料接线盒。e.煤矿6k V中性点不接地供电系统, 当系统发生单相接地时, 非接地相对地电压将升高到线电压, 因此, 在选择高压电缆时, 其相电压应按线电压标准选择, 一般选用6O..6 k V, 6O..1 0 k V或8.7O..10 k V级高压电缆。
2 煤矿井下采掘机电设备的节电措施
1) 提高功率因数, 减少电能损耗。功率因数的高低对供电效率有很大影响, 功率因数低, 所耗的无功功率就多, 增大了供电设备的容量。由于大量输送无功功率, 造成电网中的电能损耗增加, 供电电压的质量也得不到保证。所以, 提高采区供电系统的功率因数是节约电能的有效途径之一。目前在采区使用的电器设备中, 提高功率因数的方法是安装就地地补偿装置。
2) 合理选择供电电压, 减少采区低压供电距离。当用电设备的功率一定时, 设备的工作电流与其供电电压成反比, 即供电电压愈高, 工作电流愈小, 工作电流小则消耗在供电线路上的压降及功率就愈小。目前, 大多数工作面的供电也应从380V提高到660V、1140V就是这个道理。有条件的工作面应尽可能采用1140V或3300V, 从而达到减少线路损耗的目的。还要尽可能缩短低压供电距离, 减少回头供电, 供电距离愈长, 则供电线路上的阻抗愈大, 通过相同的电流, 线路愈长, 损耗愈大。因此, 机械化采掘工作面应大力提倡使用移动变电站, 随着工作面的推进, 移动变电站不断移动, 使低压供电距离尽可能缩短, 减少低压线路上的电能损耗。根据计算, 一台315k VA的变压器空载损失为14890 k Wh/a, 所以不应该使变压器空载运行。
3) 使用变频调速节能装置。据统计, 用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。由于考虑起动、过载、安全系统等原因, 高效的电动机经常在低效状态下运行, 采用变频器对交流异步电动机进行调速控制, 可使电动机重新回到高效的运行状态, 这样可节省大量的电能。煤矿生产机械中电动机的负载种类较多, 根据不同的负荷使用状况安装变频器, 达到节能的目的。如采煤工作面乳化液泵站采用变频器, 由于乳化液泵为平方转矩负载, 频率与功率成立方关系, 即P=Kn3。
实践证明, 在卸荷阶段变频驱动使电机转速比工频降低20%, 节能效率可达30%-50%, 电机电流平均可降低40%。
4) 做好采掘机电设备的技术工作能力测定, 挖掘机电设备的潜力。在现有机电设备的基础上, 使设备在额定状态下运行, 减少机器本身消耗的百分比。现在有些设备往往是大马拉小车, 机器本身的消耗占总消耗的很大一部分, 这就降低了设备的功率。对一些机采面, 要做到采煤机匀速运行, 避免采煤机在工作中忽快忽慢, 以免运输机上时而有煤, 时而无煤。对于平巷运输距离较短或下山运输皮带机, 采用双电机起动单电机运行方式。
5) 以带式输送机代刮板输送机。带式输送机与刮板输送机相比, 具有辅设距离长、安装灵活、拆卸方便、运转平稳、传动效率高等优点。一台SGW-80T型刮板输送机的出厂长度160m, 运输能力150t/h;而一台SJ-80带式输送机的出厂长度为800m输送能力为400t/h。可见, 同样功率的电机, 在带式输送机上要比刮板输送机上产生的效率高几倍。因此, 在顺槽运输系统中能用带式输送机的不用刮板输送机, 以带式输送机代替刮板输送机, 从而提高效率, 节约电能。
6) 合理调整油泵的开停时间, 节约用水用液。目前, 采区的乳化液泵及喷雾已广泛使用。但怎样才能做到用液时开泵, 不用液时停泵, 也是实现节能的重要环节。一个工作面的泵站往往一进班就开泵, 不用液也开泵;有的水管, 乳化液管、注液枪随便流水、流液, 不仅大量浪费液体, 而且浪费电力。因此, 加强泵站管理, 对节能降耗也很重要。
摘要：阐述了煤矿采掘供电设备的选择。提出煤矿井下采掘机电设备的节电, 要提高功率因数;合理选择供电电压, 减小采区低压供电距离;使用变频调速节能装置;挖掘机电设备的潜力等节能措施。
煤矿采掘管理信息系统设计 篇8
1.1 系统设计的总体思路
煤矿采掘管理信息系统在开发之前, 首要任务是选择软件开发模型。根据煤矿客户的需求, 提高系统的开发效率, 在软件应用阶段维护系统方便的前提下, 开发模型选用原型模型。
系统基于GIS技术作为图形管理平台, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 并以它为基础。并运用三维可视化技术实现矿山的可视化管理的目的。
1.2 系统设计的特点
(1) 提高了煤矿采掘计划编制的质量, 节省了人力物力, 更能快速准确地为煤矿采掘计划做出设计。
(2) 人机交互。基于煤矿的复杂性特点, 有时不能完全依靠计算机来实现对其计算和检验。借助人机交互可更完整的对采掘衔接计划进行编制。
(3) 可视化。依据以编制完善的采掘衔接计划, 指导煤矿生产时, 可以对回采和掘进进行实时地显示。可对煤矿下一阶段的生产运营进行有效的可视化演示。
(4) 局部区域三维立体虚拟现实化演示。
2 系统的功能及特点
煤矿采掘管理系统为适合煤矿有效管理, 添加了更适合煤矿的一些功能及功能模块。
(1) 系统添加和删除功能。煤矿采煤和掘进是个动态更新的过程, 所以要添加动态时时查询功能, 新工作面添加功能, 废弃工作面删除功能, 以及通风管理功能。
(2) 局部三维显示, 客户可形象的对其进行分析和理解。局部三维对一些难以理解的部分, 提供可视化, 简化问题。
(3) 系统动态分析和显示功能。对采煤和掘进做动态的时时分析, 来确保采掘衔接的合理性。又可以实时显示采掘的进度。还可以通过调整时间的权数来演示采掘衔接的状况。
3 采掘衔接计划编制过程
采掘计划编制的重要依据有煤矿地质资料、水文地质资料、矿井生产能力、采掘工艺、技术设备、煤层储存条件、巷道的布置情况、顶底板管理技术等因素的影响。
依据上述信息, 就可对采掘工作进行合理的安排。首先进行采区的划分, 在对对掘进巷道进行划分, 在已知地质条件和掘进工艺的基础项结合时间序列模型和计算机模拟模型对哪条巷道的掘进进行合理的排序。同样再结合生成能力和回采工作面日进尺、工作面长度, 和结合已掘好的巷道再结合两个模型, 时间序列模型和计算机模拟模型。进行采区开采的顺序。
生产队组和掘进队组按照安排好的先后顺序进行作业。采掘衔接是否合理, 可以通过计算机模拟模型进行模拟, 和通过三维可视化来对采掘关系进行模拟。来判断设计是否科学合理。
4 对编制的采掘衔接计划的检验
采掘计划的编制就是对回采工作的接替编制和掘进工作的接替编制, 两者在根据采掘衔接的一些关系和原则进行采掘计划的合理编制。在生产过程中, 为了能够是回采正常进行和保证产量稳定, 掘进是必不可少的环节, 掘进一些巷道如开拓巷道中的运输大巷, 轨道大巷;准备巷道中的运输顺槽, 开切眼等。这些都是为了保证回采正常进行的必要环节。但是如果掘进巷道过分跟进, 掘巷过多, 也会对煤矿生产产生不利影响, 如一些巷道的维护费用过高, 维护较困难等。这样也就会造成采掘不能很好地衔接上, 造成巷道过早成型, 难以维护, 和工作面无法形成的局面。要保证采掘衔接合理性, 就是保持回采与掘进有适当的比例关系。
为了实现对采掘计划的检验, 采掘比例关系就是检验采掘计划的重要依据。采掘比例关系主要有产量与进尺比、采掘速度比等, 具体计算方法如下:
5 模型库建立
5.1 时间序列模型
在对采掘衔接计划编制过程中, 受到很多不确定因素的影响, 如断层、陷落柱、煤层的厚度、煤层倾角、水文地质、煤层地质、采煤工艺、采煤方法等。这些都对编制采掘计划有一定的影响。故系统选择时间序列模型, 对系统的编制得以预测和改进。这样就更能适合煤矿生产的实际情况。
时间序列中的移动平均法是根据时间序列资料逐渐推移, 依次计算包含一定项数的时序平均数, 以反映长期趋势的方法。当时间序列的数值由于受周期变动和不规则变动的影响, 起伏较大, 不易显示出发展趋势时, 可用移动平均法, 消除这些因素的影响, 分析、预测序列的长期趋势。所以建立时间序列模型对采掘计划的预测模拟是可行的。
5.2 计算机模拟模型
系统把计算机模拟技术和时间序列技术结合起来, 更能真实的模拟和分析采掘的关系。
计算机模拟模型包括回采工作面衔接模拟模型、掘进工作面衔接模拟模型、采掘计划编制模拟模型、掘进工作面完工期模拟模型、回采工作面完工期模拟模型。
结论
系统对采掘计划的编制, 比较的真实的。对采掘信息也能够比较好的进行管理。再结合时间序列模型和计算机模拟模型, 对采掘关系进行了有效的模拟与分析。
系统对煤矿的采掘计划的编制和采掘有关信息的管理, 具有一定的指导意义。
摘要：系统介绍了设计的思路以及设计的特点;并且设计了系统的功能。描述了系统采掘衔接计划编制过程以及对编制的采掘衔接计划的检验方法。在此基础上建立了时间序列模型和计算机模拟模型, 来对采掘衔接的编制进行科学化的设计与模拟。并以GIS技术建立采掘工程数据库, 再以SQL数据库储存采掘工程数据, 达到对数据处理的目的。
关键词：采掘衔接,时间序列,GIS数据库
参考文献
[1]孙俊奇.煤矿采掘衔接可视化管理系统研究[D].太原理工在学, 2011.
煤矿采掘技术的改造思路分析 篇9
1 我国煤矿采掘技术面临的现实困境
1.1 地质规律研究缺乏有效性
我国的煤矿分布通常具有一定的内在规律, 对此如果能做到全面性的掌握, 必然可以做到事半功倍的效果, 然而, 我国煤矿生产领域对此方面的内容研究较少, 对煤矿分布规律的掌握不够深入与全面, 从而导致煤矿采掘工作过程中存在较强的盲目性。同时, 基于我国地质复杂、条件不同的因素, 各地煤矿选取的煤炭勘测技术以及采掘方式也有所差异, 因此并没有统一的标准。如此必然导致采掘速度过慢, 难以满足市场的大量需求, 这种采掘技术不合理的现象给企业与国家均造成了一定的资源浪费。
1.2 矿井管理水平低下
煤矿采掘是一项综合性与系统性较强的任务, 并且大部分作业是在井下完成的, 因此矿井管理的重要性不言而喻。井下作业带有较强的危险性与风险性, 其管理水平不仅与煤炭的开采量息息相关, 同时也关系到作业者的生命财产安全, 因此需要对其提高重视。就当前来看, 我国多数煤矿企业已经将现代化技术运用到矿井管理中来, 然而大多依然局限于基础运用, 对一些较有深度的技术难以进行深层次的运用, 如二次元解释利用、地震数据信息分析等。长此以往, 我国煤矿采掘作业的质量与效率必然难以得到有效的提升, 煤矿企业的经济效益与社会效益也受到影响。
1.3 小结构矿井较多
现阶段, 我国的煤矿企业数量一直处于逐年增加的状态, 然而其中小矿井较多, 大规模的矿井比较少。对于小矿井来说, 因为其规模较小, 新技术与先进设备难以得到有效的应用, 如高分辨率的三维地震勘探技术。此外, 小结构矿井在采掘过程中极容易造成资源方面的浪费, 给煤矿企业造成资金支出方面的负担。
1.4 作业技术与设备陈旧、老化
当前, 属于我国真正自主研发的煤矿采掘技术或者设备较少, 大多数技术与设备均由我国向国外引进而来, 如此, 核心技术也依旧依赖国外先进国家。这种情况不利于我国煤矿生产领域的长久发展, 并且技术引进与设备进口费用昂贵, 对技术的教授与设备的维修保养也缺乏专业性与科学性, 如此极容易造成引进的先进技术难以得到有效的应用, 先进的设备难以发挥其真正功能与作用。除此之外, 我国各地的煤矿企业相对缺乏高效集约化生产, 受到大规模煤矿企业在技术与设备方面的垄断制约, 我国大部分中小型煤矿的经济效益与社会效益难以得到有效的提升。
2 优化煤矿采掘技术的有效措施
2.1 对矿井设置进行改进
国内对煤矿开发水平不断提升, 一些传统的小结构矿井已经逐渐不能适应当前的社会发展, 如此便要求煤矿企业对矿井设置进行进一步的规划与调整, 例如加大工作面与采区尺寸, 从而为大型采掘机械的工作提供便利条件, 或者是采用跨越式回采与复式回采, 这样就可以使采煤工作面能够在一定时期内连续的进行推进, 减少搬家倒面的次数与数量。
2.2 实现煤矿采区的高效集约化生产
实现集约化生产, 是我国各地煤矿均需要进行改造的内容, 也是提高煤矿采掘工作质量与效率的重要手段。要想实现高效集约化生产, 首先需要对矿井合并进行一定的改造, 并保证改造的合理性与科学性, 如此可以讲煤矿矿井之间的联合程度扩大, 从而提高煤矿企业的经济效益。其次, 对矿井井田的范围进行扩大也极为重要, 如果矿井井田附近存在着极为丰富的煤矿资源, 同时允许开采, 此时可以将井田的范围进行扩大, 保证扩大的科学性与合理性, 使其保持较大的生产量与较好的经济效益。
2.3 提高技术与设备的运用效率
对于煤矿采掘来说, 提高先进技术与新设备的运用效率极为重要。因此煤矿企业需要对此提高重视程度, 将采掘技术与设备应用率的提高作为煤矿采掘技术改造的核心。针对我国煤矿采掘工作对先进国家依赖较大以及更新不及时的问题, 必须将采掘技术提高, 将高新技术产业应用于实际生产操作中来, 对传统的开采模式进行改变, 并逐步实现由机械化开采向智能化开采转变, 代替传统的人工操作, 如此可以提高煤矿采掘的安全性与效率。与此同时还需要对采掘设备进行及时的更新, 对设备的操作需要确保其参数与具体的作业符合, 并对其进行及时的维修与定期的保养, 以提高其运转效率。从国家与政府的角度看, 需要加强对技术设备的重视, 在加大资金投入的同时, 还需要投入更多的高端技术人才, 研发出自主的机械设备, 并安排专业的指导人员对新设备的应用进行指导, 同时对操作人员进行培训与实际训练, 使其可以熟练操作先进设备, 提高生产效率。
2.4 提高矿井管理水平
矿井管理的难度较大, 并且涉及的范围极为广泛, 因此管理人员需要不断提高自身综合素质, 包括突发事件的解决能力、应变能力、预测计划能力、用人水平等。在井下发生突发事件时, 管理人员可以沉着冷静的进行安排, 并及时制定出临时处置方案, 积极引进现代化高科技, 并实现信息化管理, 而管理人员还需要熟练掌握计算机网络技术, 从而实现信息化管理, 对矿井数据库进行分析与研究, 搜集并整理井下的各种数据与信息;其次, 矿井的管理人员需要对操作人员进行大力的培训, 对操作人员进行充足的理论培训, 使之具备较高的安全意识, 并对其进行严格的技能训练, 使之充分掌握井下操作技能, 可以熟练操作机械设备, 并在突发事件发生时可以协助管理人员与相关部门进行解决, 如此可以提高井下作业的安全性与科学性;除此之外, 煤矿企业需要针对矿井管理落实岗位责任制与工作绩效制, 将责任落实到具体的人, 从而对井下管理人员与操作人员发挥督促作用, 工作绩效制的作用在于激发井下人员的工作积极性与能动性, 从而使工作人员充分发挥自己的工作热情与激情。
3 结论
随着矿井开采的规模与力度越来越大, 煤矿采掘技术的重要性越来越突出, 采掘水平直接决定着开采效果与开采质量。然而我国煤矿采掘技术依然存在较多的问题与困境, 其危害性较强, 因此我国煤矿生产领域需要协同合作, 对煤矿采掘技术进行深入的分析与改造, 从而提高我国煤矿企业的经济效益与社会效益, 实现我国煤矿开采事业的可持续发展。
参考文献
[1]谢嘉成, 等.基于Web的煤矿采掘运提装备虚拟拆装与仿真系统设计[J].矿山机械, 2015, 01:120-125.
[2]孙继平.煤矿事故特点与煤矿通信、人员定位及监视新技术[J].工矿自动化, 2015, 02:1-5.
矿井采掘防尘技术的应用研究 篇10
关键词：采掘,防尘,研究
0 引言
在矿井生产的过程中,煤尘及岩尘的大量产生,会对人们生产及健康造成很大威胁,所以我们要根据煤矿自身的实际情况,采取适合的防尘措施,从而保证人们的健康,创造出好的生产环境。
1 采煤工作面的煤尘治理
1.1 煤壁浅孔动压注水,从而减少煤尘的产生量
各个工作面浅孔动压注水一般是由采区打眼工主要负责,用电煤钻钻孔。在钻孔施工好后进行封孔器的安装,用注液枪进行注水,要充分的保证注水时间和质量。采煤工作面的注水需要有详细的记录,包括数量、孔深、注水量和责任人的登记。
1.2 安装风流净化水幕
在风巷的上出口安装环形喷雾强,从而更好的配合防尘网,起到净化空气的目的。喷雾器一般安装在距离工作面隅角大约22m以外的地段,在进行开启时能够更好的喷洒雾化水幕,经尘网过滤作用,从而更好的隔绝煤尘的传播,可以有效的降低放炮产生的煤尘。
1.3 安装手动和自动两道平喷雾
自动喷雾一般是采用的自制的喷雾装置,如果煤流太大,那么喷水量将会增大,当煤流小时,喷水量也会随之减少,甚至是停止。手动喷雾是操作人员根据煤流的多少以及煤的干湿度进行人工调节喷雾量。
2 在综采工作面采用防尘技术
2.1 安装随机自动连喷装置
在使用煤机内外喷雾的过程中,用架接喷雾来降低空气中的粉尘浓度,此装置是光控装置,用矿灯去照射此装置的探头,便可以实现自动连喷。
2.2 采用风水喷雾风水喷雾主要是利用风来使水压加强,喷雾的雾化好、射程远,喷水的覆盖面较大,达到了很好的防尘效果。
2.3 二次降尘装置
采煤机的负压二次降尘技术,主要是利用喷吸装置来向煤尘的源头区域进行喷雾流的降尘,同时,喷吸装置射流后形成负压区,将降压场尾部的含尘空气吸入后再喷射出去,在这个过程中很好的将煤尘捕捉下来。
2.4 应用转载机同步自动喷雾
以前的采煤工作面的回风道在转载机外6-8m的部位安装了一组回风流净化幕,一般是采用手动阀门控制,但是经常因为人为的因素导致了水幕忘记开动,从而使得风尘得不到控制;皮带、转载机经常停运,但是水幕正常工作,所以就造成了水资源的浪费,影响了煤质。
3 掘进工作面的防尘研究
3.1 采用高压远程放炮自动喷雾技术
在炮掘工作面当中,虽然放炮的时间并不是很长,但是产生了极多的粉尘,很多煤矿的全岩巷道大多都采用炮掘,针对在放炮的过程中工作面粉尘高,所以设计了枪口式喷雾装置。该装置主要是由掘进工作面的供风供水装置形成。在放炮的过程中会产生爆炸冲击波,该冲击波被传感器接收转化为电信号被主机接收,主机控制供风和供水的两路的电磁阀,使之打开,从而实现了远程喷雾。因为高压风进水管口和进风管口的位置合理,喷雾强的枪口角度也经过反复的验证,使得能够达到远距离喷雾,雾化效果很好,经过检测,运用该技术,能有效降低煤尘率,降尘率十分高,在90%以上。
3.2 应用圆柱体形多喷头喷雾
当前较为常见的喷雾装置为支架式前探水泵喷雾装置和喷淋管,此装置不能够很好的进行远距离的全断面覆盖,使降尘的效果不够明显。圆柱体多喷头装置能够实现全断面采掘面的有效降尘从而来解决粉尘扩散的问题。
3.3 采用湿式打眼
掘进工作面一定要采用湿式打眼。同时,煤与半煤巷应该采用风钻打眼,在进行打眼时,应该派专人负责对眼口进行喷雾降尘。
4 大巷运输系统的防尘
4.1 煤眼前安装喷雾头,煤眼的后方安装喷雾水幕
当煤眼放煤车向后移动时,打开喷雾水幕,从而对矿车上的原煤进行喷雾。矿车经过喷雾煤尘后,会在原煤的车皮上形成一道湿煤外壳,当车放完后,列车外出时,再次打开后方的喷雾装置和前方的单个喷雾装置,对于经震动后的原煤列车上部开裂处进行灭尘,经过两次灭尘后。将不会再产生煤尘,从而解决了原煤列车的煤尘飞扬的现象。
4.2 大巷的个别地点加设单组弧形喷雾
在大巷的个别地点加设单组弧形喷雾,可以起到灭尘的效果。需要在固定道床设置手动装置,使水流能够更好的流进水沟。可以在其他的地段设置自动的喷雾,机车经过的时候喷雾会自动打开,从而有效的对于矿车的原煤降尘,从而保护道床。
5 净化通风
(1)常开式降温喷雾。该喷雾是利用大喷头制作,雾化效果极好,能够使喷雾与回风充分的接触,使换热面积的换热效率更加的好。(2)滴管式风筒净化装置。我们可以使用塑管钻孔的方式,沿着风筒的上部进行敷设,通过控制阀门来确保水量逐步形成水滴,从而沿着风筒流下,使风筒能够保持长期的湿润,从而达到不间断的防尘。(3)其他。在使用新技术、设备的同时,我们也不能够放弃使用以前的防尘措施:放炮需要使用水泥炮、喷雾洒水、湿式打眼、等方法来做到有效的降低粉尘。
6 小结
通过以上几个环节的防尘措施,可以从源头上治理煤尘飞扬,有效的控制矿井的粉尘浓度,减少粉尘的危害,使煤矿企业更加卓有成效的发展。
参考文献
[1]周洋洋,徐精彩.煤自燃危险区域判定理论[M].北京,煤炭工业出版社,2001.
[2]来永宝.小煤矿法律法规及事故案例分析[M].北京:煤炭工业出版社,2003:243-244.
[3]金龙哲,李晋平,孙玉福等.矿井粉尘防治[J].科学出版社,2010,10.
关于加强采掘队伍建设的思考 篇11
关键词：采掘队伍建设；问题；措施
一、采掘队伍建设存在问题
（一）采掘队伍技术力量不足，工人年龄老龄化
目前的煤炭行业，在社会地位上仍然较低，且煤矿往往在山区居多，生活条件较简陋。而收入方面相对其他一些行业，没有太大的吸引力。因此，具备一定文化水平和职业技能的农民工往往选择其他行业，而不是煤炭行业。采掘队伍建设得不到足够的新鲜血液供应，所招纳的人员技术素养又达不到要求，这一问题一直制约采掘队伍的有效建设。而且，据煤矿人员数据资料统计显示，采掘一线队伍中年龄在38—50岁之间的人数比例占到了60%以上，随着矿井现有采掘技术人员的老龄化，这一问题将直接影响后期矿井采掘工作的正常进行。
（二）采掘队伍人员编制不稳定，作业人员素质偏低
由于采掘一线工人合同相对不固定，其工人主要依靠每月产量进尺获取收入。因此，工人往往选择工资单价较高，采掘作业条件较好的矿井或是采掘队伍。这就现状问题的存在容易造成采掘工作大幅度的流动，工作条件差、待遇不好的矿井很难保留采掘技术力量，致使频繁更换一线采掘人员，新工人不熟悉矿井作业条件、相关专业技能不足，不能保证采掘施工效率。
（三）矿井资源枯竭，现状开采条件复杂
我们企业的矿井，大多已经有了几十年的“矿龄”。浅部煤炭资源已经日渐枯竭，开采条件好的煤层亦所剩无几，深部开采成为了煤矿发展的必然趋势。而且现有工作面存在点多、面广、战线长等特点，这也就决定了工人劳动强大增大，采掘工效难以提高。其次由于开采深度的增加，提升运输环节也越发复杂，机电运输后勤保障难度增大，这一情况也制约了采掘队伍的工效的提高。
（四）采掘队伍福利待遇欠提升，后勤保障滞后
掘进工作面存在较多的不稳定因素，恶劣、不安全的工作环境对于员工的工作积极性有着显著的影响。为使得掘进施工的正常进行，就必须要保证采掘一线工人的福利待遇问题，以及后勤保障问题。如很多工人普遍存在的问题有住房问题、子女教育问题等，有效解决一线工人后勤保障滞后问题，这将大大改善工人的工作态度，提升工作效率。
二、加强采掘队伍建设的策略分析
（一）稳定采掘一线队伍
1.树立以人为本的管理思想。传统的管理理念已经不适应当前煤矿企业的生产管理，应坚决摒弃落后管理的理念，积极引进并学习先进的管理理念。煤矿领导应真正了解员工的思想、工作、生活等情况，增强双方的沟通协商工作，对应允的承诺要及时兑现。
2.保留现有采掘力量。认真做好“深入基层大走访”工作，进一步做好采掘职工的思想政治工作，加强与一线职工的沟通交流，及时宣传公司出台的有关政策，更好的稳定一线职工队伍。同时煤矿领导还应该为一线采掘工人的生活问题进行有效解决，保证工人的努力重点在煤矿生产中。可视性领导与工人的包保捆绑方法，每一名管理人员固定包保一个采掘班组，要求包保人员经常深入自己包保的班组了解生产、后勤保障、住房、工资待遇等情况，及时为一线职工排忧解难。
3.培养采掘队伍领导人才。班队长是采掘一线的骨干，一线队伍的稳定、生产任务完成的好坏、质量的优劣、安全效果的好坏，都与班队长的管理密切相关。对顺利完成采掘任务的班组管理人员进行表扬与奖励；对完成任务有差距，管理不到位的队伍应及时指出存在的不足和改正的方向。同时上至领导下至班组长都要深刻意识到增强队伍战斗力，是提高效益，增加收入的重要途径。煤矿采掘工作需要有足够数量的专业技能人员，这是保证采掘工作效率的重要前提。员工技术素养与其工作能力有着直接的关系，为提高员工技术水平，煤矿应引进采掘专业技术人员，并定期对专职人员进行业务技术培训。同时，还应建立相应的激励制度，吸纳优秀人才到采掘管理队伍之中，并通过职称或者资金等方式来激励员工的学习积极性。
（二）扩大招工路子
从单纯依靠老乡推荐向走出去发展。变被动为主动出击。一是在农闲季节主动前往农村等广大劳动力聚集地，宣传煤矿相关优惠政策，吸引更多的闲置劳动力来煤矿工作。二是灵活运用招工机制，首先，要扩大煤矿招工范围，从以往的煤矿附近地区扩展到更远的县城，广发招工广告；其次，运用资金奖励的方式鼓励煤矿人员介绍新人进来，将所有可能人员纳入招工队伍之中，扩大招工队伍力量。而且，除在招工方面下功夫之外，煤矿招聘单位还应提升自身的服务质量和简化招工手续，保证新工人能够随到随报、及时定岗工作。三是大幅度改善员工居住环境，以旧房改造、扩建新房、修建公路等方式为员工提供较为舒适的居住环境。四是保证工人生产环境的安全和薪资待遇。
（三）做好采掘工作后勤保障
针对近年来我矿技改巷道围岩破碎、进尺低，造成生产成本高，在矿车、轨道等材料方面投入不足，井下车皮长期紧张等问题。定期对矿井采掘设备及附属工作部门情况进行检查，分析解决制约矿井采掘效率的问题或环节，有针对性地进行改正。首先规范矿井采掘检查管理的评分机制，用标准化的制度来约束和加强矿井设备现场管理。其次，煤矿企业监管应加强监管力度，对附有管理职能的部门制定监督考核制度与章程。通过章程来规范监管行为，做好机械设备检查、维修、运行状况等情况记录，施行有隐患及时解决方案，为采掘施工提供良好的工作基础。
（四）抓好生产技术现场指导，优化生产布局
采掘工作的生产进度与周边关系之间有着显著的影响，地质条件好的采掘工作面往往能超额完成采掘任务，而对地质条件复杂或遇特殊地质构造时容易拖延采掘速度，采掘队伍不得不花费大量工时去治理或应对。因此，在制定每月的采掘工作进尺时，应进行充分的技术论证与相关的安全技术贯彻学习，让每位作业人员都能了解作业地点安全状况和防范重点，确实起到指导安全生产的作用。
巷道采掘施工之前，为实现最小的巷道掘进施工量和最大的煤炭资源回收率，巷道布置设计时应充分考虑采区地质条件与煤层赋存，施工中地质技术人员应深入井下一线搜集资料，尽可能集中布置，简化巷道布置系统，减少掘进量和维护量；巷道布置地点应尽量选取坚硬稳定岩层之中，并进行合理的巷道支护设计。
为保证巷道掘进的正常进行，相关部门应施行跟踪管理的方式，及时掌握矿井采掘工作与地质情况，以便采取相应的解决措施，避免影响采掘施工安全与进度。
（五）完善队伍管理制度与建设机制
多年来，矿山为完善队伍管理制度方面工作做出了不懈努力，积累了许多管理经验、管理制度，但这些制度不够精、不够细、不够完善、没有形成体系。今年翠屏山矿相继制定出台了《采掘队伍劳动组织管理考核办法》、《后勤部门服务承诺》、《队干8小时跟班制度》等管理制度。是为了进一步丰富和深化队伍建设内容，认真学习贯彻公司劳动竞赛通知精神，我们与以往举行的活动相结合，在采掘队伍之间开展标杆队伍竞赛，用此种方式来提升员工的工作积极性。还从多个方面将岗位职责明确化，通过逐级的分解将采掘任务指标进行细化，并定期对队伍指标完成情况进行考核，对顺利完成任务指标的队伍进行直接物质奖励，否则则需进行反省总结，避免此类情况的再次发生。同时，为实现人力资源的最优化配置，将有足够采掘实力的队伍安排到开采条件较好的地区，最大程度地发挥强队的技术力量，保证矿井产量与效益。而且，为实现各采掘队伍力量之间的均衡，采掘工作组织管理中应对各员工情况做充分的了解，将不良队伍与强队进行融合和重新编排，保证各采掘队伍都能顺利完成工作进度、提升工作效率。在公布栏中详细地登记各采掘队伍的产量进尺，让各班组对自身任务完成情况有所了解，进而调整自己的工作态度与工作进尺。通过诸如此类的方法，深化采掘队伍的建设，全方面提升采掘队伍技术水平与工作效率。
参考文献：
[1]蒋厚兰.关于煤矿采掘职工队伍建设的几点思考[J].中国职工教育.2007（02）.
[2]陈清孝.煤矿采掘一线职工出勤不稳的原因浅析[J].煤炭技术.2002（10）.
我国煤炭综合采掘成套设备浅析 篇12
一、煤炭综合采掘成套设备简述
煤炭综合采掘成套设备, 是指系列大功率电牵引掘进机以及硬岩掘进机、掘锚一体机、掘钻一体机、全自动掘进机、连采机、窄机身掘进机、大坡度掘进机、刮板运输机、液压支架、矿用车辆等系列设备。目前世界上综合采掘成套设备由德国的DBT公司、美国的JOY公司以及德国的艾柯夫公司占领大部分市场, 其生产的产品价格昂贵, 维护成本极高, 限制了我国煤炭企业的应用。
因此, 发展适合我国国情的煤炭综合采掘设备, 形成产业化规模, 具备批量生产能力, 满足煤炭生产行业的需求, 是当前我国装备制造业必然的发展趋势。
二、我国煤机制造业现状
目前, 国内煤机企业有数百家, 骨干企业仅有十余家, 生产的产品各具侧重面。IMM集团 (原佳木斯煤机厂、鸡西煤机厂联合组建) 、天地科技公司 (收购西北奔牛、整合煤炭科学院太原分院而成) 、石家庄煤矿机械有限责任公司、三一重型装备有限公司、中煤装备、煤炭科学总院、国际煤机、郑州煤机、中煤机械集团等公司已经或基本实现综采装备成套化, 产品在市场上已经占有相当份额, 具备了一定竞争实力。还有一些较有优势的单机生产企业。从整体上看, 我国煤机制造行业集中度还是较低, 竞争激烈。
我国煤机制造企业积极推进科技进步, 提高自主创新能力。郑州、张家口设立了国家级技术中心, 北京、郑州等地的公司也先后设立了博士后工作站。各大企业加大科技投入, 采用三维数字化设计软件, 重点围绕大功率采煤机、岩巷掘进机、大型运输提升和洗选设备等组织科技攻关, 加快引进、消化吸收, 使得我国的综采设备、掘进装备、煤矿辅助运输装备、煤炭洗选加工装备以及成套自动化煤矿装备都取得了技术上的突破和显著的成效, 进一步推动了我国煤机制造装备国产化, 但和国际先进水平相比, 仍然有较大的差距, 集中体现在设备的能力、可靠性和智能化方面。
以我国的综采设备为例, 采煤机技术性能方面突出表现为总装机功率偏低, 切割能力较小, 可靠性和监测、监控系统智能化方面差距更为明显;刮板输送机的设计理论、设计方法和设计手段等方面尚有一定差距, 在整机软启动技术、监测和监控技术、故障预警系统以及零部件和整机可靠性等方面还有许多关键技术有待今后逐步加以解决;液压支架在设计理论和方法、支架标准及试验要求、操作与控制等方面差距较大。
因此, 国务院在下发的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提出, 要抓大型煤炭井下综合采掘设备等重大专项, 主要是面向煤矿高产、高效集约化生产及其配套的设备和技术, 包括年产600-1000万吨厚煤层综采成套技术装备研制, 年产150-200万吨薄煤层自动化综采成套技术装备研制, 年产100万吨以上短壁综采成套技术装备研制, 巷道快速综掘成套技术装备研制等。
三、我国煤炭生产状况亟待改进, 为煤炭综合掘进成套设备产业化发展提供必要条件
我国是世界上第一产煤大国, 煤炭资源非常丰富, 已探明煤炭储量近万亿吨。但煤炭的采掘手段相对比较落后, 高产量的背后, 中国的煤炭产业仍然存在着很多问题。
1. 生产集中度低。
我国通过煤矿整顿关闭、淘汰落后生产能力, 促进了煤炭产业集中度的提高, 增强了煤炭供应能力。2009年, 年产原煤超过1000万吨的煤矿企业已有43户, 产量接近全国总产量的一半。但全国仍然有近2万家独立煤矿, 小煤矿个数占矿井总数90%以上, 其产量约占全国煤炭总产量的1/3。可见, 我国煤炭生产集中度仍较低。
2. 生产方式落后。
目前, 国内煤炭行业机械化率仅为60%左右, 而发达国家的机械化率平均达到95%, 差距显而易见。国内除国有大型煤矿外, 大多数煤矿生产技术水平低, 装备差、效率低, 特别是乡镇煤矿, 基本上是非机械化开采。
据上所述, 改进目前煤炭生产的落后局面, 淘汰落后生产模式和小煤窑生产, 扩大高产、高效矿井建设和提高生产集中度已成为煤炭工业新一轮产业发展的基本特征。就煤炭生产企业而言, 机械化采掘是一种必然的选择, 这就为煤炭综合掘进成套设备产业化发展提供了必要条件。
四、国家煤炭工业发展规划, 为煤炭综合采掘设备产业化发展提供了政策支持依据和更加广泛的市场需求
对于煤炭工业发展中的一系列问题, 国家有关部门已经引起高度重视, 制定了行业发展规划, 出台了一系列的政策法规。
1. 政府通过行政与经济双重手段, 大规模淘汰小煤窑, 改进生产方式, 大幅度提高资源回收率。
近几年通过行政命令每年关停的小煤窑4000-5000个, 随着经济的进一步发展, 小煤窑的生产方式必将以更快的速度退出历史舞台, 机械化的生产方式将得到极大程度的普及。
2. 国家通过规划, 以神东煤业公司哈拉沟矿井为基
本模式, 在全国建立13个亿吨级大型煤炭生产基地, 大幅度提高煤炭生产的集中度, 从根本上改变我国煤炭生产的局面。
3. 煤炭工业“十一五”规划指出:
到2010年国家要求我国现有大型煤矿机械化程度要达到95%以上, 中型煤矿机械化程度要达到80%以上。
煤炭行业规模的扩大与生产方式的根本转变, 对煤炭采掘机械的发展带来迅速增长的市场需求。
另外, 国家加大对煤炭工业安全生产政策的执行力度, 加大了对资源回收的执行力度, 对于可以保留下的小煤窑必须联合重组成为有一定规模的生产企业, 调整生产结构和生产方式, 使煤炭企业向规模化、现代化发展, 使企业从粗放型采煤向精细型采煤发展, 采用机械化采掘, 提高安全水平, 降低事故发生率, 提高煤炭的回采率, 节约宝贵的不可再生资源。这一系列措施, 都为煤炭综合采掘设备的发展带来巨大的市场空间。
五、煤炭综合采掘成套自动化设备的研制成功, 为产业化发展提供了强有力的技术支持
煤炭综合采掘设备系井下工作的重型机械设备。在井下作业, 工作环境恶劣, 粉尘量大, 能见度低, 工作空间狭窄, 极易偏离工作方向和造成机械设备的损耗, 因此对设备性能要求较高。而煤炭生产是一个恶性事故频发的行业, 事故死亡人数远远高于发达国家和世界平均事故死亡率。发展无人值守, 最大程度上实现工作面的无人化, 有助于提高生产过程的安全性, 是煤矿机械发展的一个方向。
三一重装研制出高自动化的本质安全、高效率的综采装备———QMZ300智能型全自动联合采煤机组, 其有效地解决了目前我国煤炭综采装备自动化程度低、安全性和生产效率不高、产品配套性差等问题。作为国内第一套全智能采煤机组完全是沈阳三一重装自主研发的, 具有完全知识产权。
智能型全自动联合采煤机组不是综采设备 (采煤机、刮板输送机、液压支架) 简单的叠加和组合, 它是基于综采成套设备优化配置和高度自动化控制基础上的一个完整高产高效采煤、运煤和支护煤系统。其主要特点如下。
1. 本质安全。实现回采面无人化自动采煤。通过工作面隔爆防尘防水视频监控系统, 可在中央控制室或地面对工作面设备情况进行实时监控, 就如同人在工作面工作。
2. 高产高效。通过提高牵引速度、降低端头维护时间, 增加日进刀数量, 保证在相同综采工作面条件下提高年产量20%以上。
3. 采用煤岩图像识别技术, 对工作面煤岩分布情况进行辨识, 实现采煤机牵引速度与滚筒高度自动调节。依靠智能分析, 实现降架降摇臂绕行、降速硬切、遇硬断层停机等多种切割模式。
4. 发生采煤滚筒啃底和飘刀时, 可智能判断, 自动调节修正。
5. 液压支架顶梁平直控制技术, 可以有效防止采煤机误切割支架顶梁。
6. 可自动判断回采面局部顶板冒顶现象的发生, 并声光报警。
7. 传感器、电气元件与电气接头采用可靠连接, 防潮防振, 可靠性高。
8. 采用专利产品支撑刮板, 与常规刮板一同使用, 使得圆环链与中板完全分离, 提高圆环链使用寿命。
9. 通过采用新材料和优化设计, 使输送机设备的空载功率消耗由国家标准的28%降低到18%, 相同装机功率下刮板输送机可铺设更长距离。
1 0. 支架护帮板位置监控与保护功能, 实时监测护帮板的收放状态。
1 1. 集中控制与分散控制相结合。通过中央控制室内的中央控制器和工业PC对整个工作面和顺槽设备进行集中监控和程序控制, 实现不同设备性能最大匹配。同时保留现场控制优先权。
2009年11月25日, 三一重装在香港联交所主板成功上市, 成为国内首家在香港上市的煤机制造企业, 这为三一重装扩大成套综合采掘设备生产打下坚实的基础, 也标志着我国煤炭综合采掘设备迈入一个崭新的发展阶段。
总之, 随着煤炭行业的快速发展和相关政策的调整, 我国煤炭机械制造行业的发展也将出现一些新变化, 煤炭设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展, 煤机市场开始呈现由“单机制造”转向“成套装备”的竞争态势, 大型化、智能化以及成套装备将成为未来市场的发展趋势和热点。