采掘机械改革

采掘机械改革（共7篇）

采掘机械改革 篇1

《采掘机械使用与维护》是面向我院煤矿开采技术专业开设的。按照煤矿开采技术职业六个能力模块的培养要求, 确定该课程为支撑能力模块培养的核心课程, 在该专业教学计划和课程体系中占有重要的地位, 是打造该专业学生的职业能力的核心课程之一。近几年来, 煤炭行业蓬勃发展, 但新技术、新设备的日新月异对本行业的技术人才提出了更高的要求。高职院校作为培养高等技术应用型专门人才的摇篮, 也必须跟上发展的步伐。就《采掘机械使用与维护》这门课来讲, 教学内容的更新和教学方法及手段的改变已迫在眉睫。

一、课程设计“三贴近”

《采掘机械使用与维护》课程设计贴近生产现场、贴近新技术、贴近新工艺, 以实现理论实践一体化教学。“三贴近”主要由课程设计理念和课程建设思路两个方面具体实现。

1. 课程设计理念。

在对煤矿开采技术岗位群进行工作任务与职业能力分析的基础上, 以岗位群的典型工作任务来确定课程的基本结构和内容。其总体设计思路是, 将以教授知识为主线的传统课程模式, 转变为以采掘机械使用与维护实施过程为导向的项目化课程。按采掘机械使用与维护方法为主线构建任务引领型课程。依据职业能力整合所需的相关知识和技能, 结合煤矿现场实际操作, 将该课程设计成以技能为主要培养目标的课程。课程内容涉及煤矿开采技术职业六个能力模块的采掘知识点和操作与维护要求, 使课程贴近生产现场。

2. 课程建设思路。

《采掘机械使用与维护》课程是煤矿开采技术专业的一门核心课程, 是学生从事煤矿开采技术岗位工作的必需课程。通过本课程学习, 学生能掌握煤矿生产过程中采掘机械操作与维护的相关知识和各项基本操作技能, 具有规范化操作各种采掘机械、对常见故障的判断以及一般维护的职业能力。其具体建设思路是: (1) 依据煤矿开采岗位 (群) 能力要求, 与重庆市劳动和社会保障局、重庆市经委、重庆煤矿安全监察局、重庆煤炭企业合作, 共同制订课程标准。 (2) 将核心技能组合成工作任务, 根据工作任务设计学习情境。 (3) 制订工作任务的标准能力考核标准和方法。 (4) 与重庆松藻煤电公司等企业共同开发《采掘机械使用与维护》的理论实践一体化教材。通过以上具体措施, 使课程贴近新技术和新工艺。

二、教学模式的设计

重视学生学习与实际工作的一致性, 采取任务驱动、项目导向、课堂与实训地点一体化的教学。

1. 任务驱动、项目化教学。

《采掘机械使用与维护》课程教学打破传统的学科体系, 以任务驱动, 采用项目化教学, 以各采掘机械的使用与维护过程带动整个课程的教学。学生在系统地完成这些任务的同时, 知道每一种采掘机械设备的机构, 具有操作矿山生产设备的技能, 提升判断和处理煤矿生产机械的常见故障的能力。

2. 课程教学与企业生产实践相结合。

定期邀请煤矿开采技术专业教学指导委员成员和企业现场工程技术人员来学院讲课、讲学、担任兼职教师, 把企业生产中的实际案例带入课堂, 让学生及时地了解一些新技术、新设备在企业生产中的应用情况。同时, 鼓励任课教师在日常的教学过程中, 注意搜集工程实践中的案例。

3. 课堂与实训地点一体化。

在教学过程中, 充分利用学院矿山机械实训基地、模拟矿井和校外实训基地, 注重理论实践一体化教学, 在课程教学过程中, 实现以贴近现场的采掘机械使用与维护工作过程为教学内容的教学思路。

三、教学方法的运用

在教学过程中, 按照工作任务安排教学内容, 采用案例分析、分组讨论、启发引导与实践操作法进行教学。

1. 案例分析, 分组讨论教学。

收集企业生产实际中对采掘机械设备的操作与维护的实际案例, 在此基础上, 开发出10余项实训项目, 实训内容均由实训项目落实。在实训环节的组织上, 采用8~10人一组, 要求每人按要求完成, 并鼓励每组同学对于同一目标用多种方案实现并比较优劣。通过实训培养学生的动手能力、创新能力、团队协作精神和责任心。实训内容包括采掘机械设备操作、维护、常见故障排除、小组讨论及实训记录, 由每组所完成项目的结果和时间记入形成性考核成绩。

2. 启发引导教学。

学生从操作采掘机械设备运行入手, 由于对采掘机械设备不正确的操作就会导致故障的出现, 在讲授采掘设备操作过程的同时也进行故障分析, 采用启发式提问, 老师给学生创造发现问题、提出问题、解答问题的机会, 为每个学生创造了表现自己的机会, 思想和信息得到多向交流, 取得了较为满意的教学效果。

3. 实物教学。

讲授采掘机械设备的具体结构时, 老师直接将学生带到模拟矿井或矿山机械实训基地, 通过实物展示台, 将各种设备的部件清晰地展现给学生。课堂内容生动、具体, 学生学习积极性高, 教学效果大大提高。

四、现代教学技术手段的应用

现代教育技术就是以现代教育思想、理论和方法为基础, 以系统论的观点为指导, 以现代信息技术为手段的教育技术 (现代信息技术, 目前主要指计算机技术、数字音像技术、电子通讯技术、网络技术、卫星广播技术、远程通讯技术、人工智能技术、虚拟现实仿真技术及多媒体技术和信息高速公路) 。它是现代教学设计、现代教学媒体和现代媒体教学法的综合体现, 它以实现教学过程、教学资源、教学效果、教学效益最优化为目的。《采掘机械使用与维护》课程现代教学技术手段的应用体现在以下几点: (1) 课堂教学采用多媒体课件进行, 将采掘机械设备的具体运行过程制作成教学录像、动画放在校园网上供学生自主学习。 (2) 开发仿真软件, 将滚筒式采煤机、支护设备、乳化液泵站、凿岩机械、装载机械、掘进机等采掘机械的正确操作挂在网络课程网站上, 学生可以根据自己的时间安排, 通过网上仿真软件在网上对采掘设备进行操作训练, 大大地方便了学生的自主学习。 (3) 开通教学网站, 实现了教师与学生的网上教学交流, 及时解决学生学习过程中遇到的问题, 确保学生能以各种方式和途径进行学习。

《采掘机械使用与维护》课程重构课程内容, 打破原有的学科体系, 基于工作过程开发课程项目, 激发学生学习热情。教学时符合当前高等职业教育特点, 给学生提供更多的业余时间, 为学生自主学习创造了条件。实训设备采用生产性设备, 让学生在校就获得一定的实际工作经验, 有利于学生更快地适应本职工作。由学生参与学院实训基地的日常维护工作, 使学生走出校门后不犯在实训基地所犯的错误, 对学生动手能力的提高起到积极作用。因此, 《采掘机械使用与维护》课程的改革取得了一定的成绩, 能为当前我国的高等职业技术教育的课程改革和开发, 提供可借鉴的成功经验。

参考文献

[1]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京:清华大学出版社, 2007.

[2]石伟平.职业教育课程开发技术[M].上海:上海教育出版社, 2004.

采掘机械改革 篇2

关键词：综合机械化采掘机械 教学方法

《综合机械化采掘机械》是根据煤矿开采、矿山掘进、井下电钳等涉煤专业培养目标及教学计划的要求而设置的基础课。教材是参照用工单位要求、结合学院实际专业自行开发的。该课程主要包括采煤机、掘进机、液压支架、刮板输送机、带式输送机等主要采掘设备的工作原理、结构性能和操作维护知识。该课程的教学目标是掌握和了解采掘、运输、支护机械的工作原理、组成结构、基本参数和应用范围，能正确选择和使用，具备维护保养、安装调试、故障诊断及处理能力。围绕实现教学目标，本人在此课程的教学实践中进行了积极探索，并取得了较好的教学效果。现抛砖引玉地作如下总结，请同行们不吝指教。

一、高度重视绪论课教学，强化学生求知欲

绪论是每门学科教学的第一课，也是课程建设中的重要一环。面对刚刚接触新学科的学生，上好绪论课显得尤为重要。兴趣是最好的老师。现代教学论特别强调教学方法的作用不仅在传授知识，还在于激发学生的求知欲望，引起学生的学习兴趣。授之以鱼不如授之以渔，授之以鱼不如授之以欲。教师应以讲好学科的绪论为钥匙，帮助学生打开学习新学科的大门。考虑到教材对绪论的内容安排过于简单，篇幅仅1000余字，且都是高度概括的理论性论述，缺乏和实际生活、生产实际的具体联系，老师讲起来很抽象，学生听起来很乏味，很难激发学生求知欲。为此，本人在保证完成课本内容的基础上，引用我们矿区的生产实例提出问题，创设问题情境，激发学生学习兴趣。如：煤储存于地下几十米、几百米、甚至千米，靠什么机械设备在地下煤层作业面开采的？提出问题后，组织学生进行充分讨论。在学生讨论回答的基础上浅显、易懂地加以说明，从而引出本课程所学知识的轮廓、范围及作用。同时根据学科特点指导学生掌握切实可行的学习方法，通过观察、分析地质现象，运用已有的知识和生活经验来学习，用所学知识去解释实际问题，在探索的基础上学习知识。通过对绪论课教学内容的改革，让学生知道为什么学习《综合机械化采掘机械》，即学习该课的重要意义，并心中有数；了解学什么，即教材的知识框架和体系；懂得了如何学，即学习方法问题。解决了这些问题，就能激发学生学习这门课的欲望，达到讲解绪论课的目的。

二、丰富更新教学内容，增强教学针对性

随着科学技术的发展，越来越多的新工艺、新技术应用与煤炭行业，矿山机械设备更新换代速度加快。作为涉煤专业的主干课程的《综合机械化采掘機械》以精品课程为目标，更新传统的课程内容，丰富更新教学内容，吸纳当今综合机械化采掘机械领域的最新研究成果，同时，要根据定向学生培养方案的要求，特别要突出将来所服务的煤炭企业矿井地质特点，科学合理地增删相关内容，培养具有更加广阔知识背景的专业技术人才。

在讲授矿山机械设备结构原理的同时，辅以相关学科知识，丰富教学内容，让学生懂得更多、学得更深、记得更牢，达到事半功倍的效果，让学生更好更快的掌握矿山机械知识。比如在掘进机章节的教学中，可以适当地引入矿山地质、采煤支护等相关知识。另外，教材内容相对陈旧，学生到了煤矿常常发现现场的设备书上找不到，书上的设备现场看不到。课本知识与矿井现场严重脱节。山东能源肥矿集团陈蛮庄煤矿3206工作面地质条件复杂，有两处断层，工作面局部倾角达40度，液压支架的防倒防滑以及输送机的防滑问题就显得尤为重要，而课本对防倒防滑内容的介绍不是很详细。为此，需要授课教师发挥主观能动性，积极通过多种渠道更新教学内容。

安全生产是煤矿“天”字号的大事。把安全教育渗透到学科教学中是授课教师的职责。加强矿井安全事故案例分析的教学内容，提高学生矿井安全生产的意识是当前煤矿企业实现安全生产的客观要求。教材中尽管没有这方面的内容，但教师应着眼于学生毕业后对安全知识的实际需求和安全意识的培养，注重挖掘并充分利用教材和生产现场的安全教育内容。

三、灵活运用多种教学方法，提高教学质量

教学方法和组织都要由教师来设计、决定和实施，教师要驾驭教材，驾驭教学环境，起到“导演”的作用，引导学生感知教材、形成表象，理解教材、形成概念，吃透教材、灵活运用。教无定法，教师要针对不同的教学目标、教学对象、教学内容，研究适合各个章节的教学方法。在《综合机械化采掘机械》课程的教学实践中，本人主要采用了以下几种教学方法：

一是讲授法。我院综合机械化采掘机械基础理论知识仍以课堂讲授为主。由于课课堂教学内容多，因此教师应认真钻研教材，对教材进行全面分析，根据工种所需，突出重要章节，提炼难点，增强学生的理解能力。讲授过程中要尽量利用生产、生活中的实例来启发、引导、激发学生学习的积极性。这种教学方法可以在短时间内帮助学生获得大量的知识，但是它的缺点是学生比较被动，获得的知识容易遗忘。

二是探究法。授课教师要注重发挥学生学习的主观能动性，根据教学内容，从学生实际出发，选定一个或几个问题，让学生分组进行讨论，引导学生运用所学知识分析问题，进行探究性学习，从而获得新的知识，激发学生主动思考积极探究的创新精神，提高学生自主学习和分析、判断问题的能力。如：各章节中关于安装维护、故障分析与处理等内容时，可采用此种教学方法，教师教学得心应手，学生学得轻松愉快，课堂教学效果十分显著。

三是电化教学法。由于综合机械化采掘机械综合性、实践性强，上述几种教学方法远远满足不了专业课教学的需要。在教学实践中，应注重运用多媒体教学开展教学。电化教学不仅是颇受学生欢迎的教学方法，而且不受时间和空间的限制，能化静为动，化抽象为具体，使视听结，形象生动地再现各类矿山机械现场运行场景、相互间的协作配合，演示工作原理、结构组成、操作要领等知识，使学生在兴奋中愉快地理解和接受教材内容，全面、系统地感知综合机械化采掘机械知识，增强了学生的感性认识，对专业课的学习有极大的帮助。

四是实操训练法。实操训练是涉煤专业学生的重要实践环节，对于培养学生的实践动手能力和增加煤矿机械专业知识有着十分重要的意义。主要任务是拆装、分析主要煤矿采掘机械及其典型部件（采煤机、液压支架、掘进机、液压油泵）结构特点、工作原理、技能参数和操作方式。根据教学计划的安排，除教师集中指导外，更多的时间是由学生独立完成拆装各总成和零部件工作，掌握拆装顺序、步骤、要求和调整方法，以及工具、量具的正确使用方法。通过操作练习使学生在总结经验的同时完善理论知识，实现教学与现场的“零距离”对接。

五是手指口述法。将煤矿企业“岗位描述和手指口述工作法”运用到课程教学中，进行操作行为标准化的养成训练。以岗位描述、设备介绍、工作原理、工艺过程等为内容，在教师的指导下，通过心想、眼看、手指、口述的指向联动方式，模拟煤矿实际生产操作，加深对专业知识、操作要领的理解和掌握，使学生进人实习场所便集中注意力，牢记操作要领，时刻遵守安全操作规程，从而保障科学、规范、高效的开展实习教学，从根本上达到避免违章、消除隐患、杜绝事故，实现人的本质安全。

参考文献：

[1]胡坤.《矿山机械》课程教学研究[J].科技教育创新.2010（10）：210-211.

[2]肖丽媛.对高职《矿山机械》课程教学改革的想法[J].科技创新导报.2009（8）：131.

采掘机械教学与生产实践探讨 篇3

1 古书院矿的基本情况

晋煤集团古书院矿位于晋城市区边缘, 是一座与集团同龄的现代化大型矿井, 年产原煤300万吨。井田含煤地层属石炭二叠系, 共含煤10余层, 其中仅3#、9#、15#煤稳定可采, 三种煤层平均厚度分别为5.73米、1.55米、1.9米。该矿从1958年建矿至今, 3#煤层是主要开采煤层。目前该矿采用斜井多水平盘区开拓方式, 有两个开采水平, 第一水平3#煤层为倾斜条带式布置, 12个盘区, 第二水平9#煤层分三个盘区进行开采, 采用一进一回布置方式, 同时着力准备第三水平15#煤的开拓延伸。

古书院3#煤层采用分层开采, 9#煤层采用一次采全高, 均采用综合机械化采煤。表1为现回采工作面主要设备配置表。

古书院采用综合机械化掘进工艺进行掘进煤巷, 采用锚杆、钢带、锚索联合支护, 采用长压短抽通风方式。

2 采掘机械教学现状与生产应用

2.1 使用教材部分内容陈旧、过时。

主要表现在机械设备上, 我们现在所用《采掘机械》、《综机概论》、《运输机械》和我们集团公司使用情况在差别, 比如:我们现在还在讲170液压牵引采煤机, 就古矿而言, 使用采煤机为MG250-600- (A) WD电牵引采煤机, 采煤机从类型到结构到回采能力都有很大不同, 就掘进机而言古矿采用综掘机EBH-120型掘进机, 且配合使用YHJ-800A型的激光定向仪, 我们教材没有这些内容。对此我们在今后的教学中应有所侧重, 要紧跟生产的发展形势。

2.2 教材部分内容适合现状, 但不能很好的与实际相结合。

例如:采煤工作面使用刮板机、转载机、可伸缩带式输送机、掘进工作面支护方式为锚杆、钢带、锚索联合支护等。这些内容我们教材中都有讲授, 虽然有的型号不能完全一样, 但总体结构很相似, 变化不大, 我们讲课时, 往往局限于书本, 不能举出相应的实际例子。这就要求我们通过各种方式了解矿上相关动态, 及时补充到教学中。使理论和实践充分结合。

2.3 对于专业课教学来讲, 尤其是采掘机械类教学, 教学内容有很强的专业性, 有些内容很枯燥。

如何解决教学内容枯燥的问题, 多年来一直困绕着我们。我们即使有丰富的现场经验, 如何传授, 是一个很难的问题, 有的课程、有的内容用嘴说, 说不清楚, 画图, 有的图画不出来, 采用电教片, 现有电教片的内容也很有限, 老师着急, 学生听不懂, 造成上下一锅粥。比如:讲采煤机结构, 用语言描述, 加上书上的一些图片, 一节课下来, 听懂的学生不多, 似懂非懂的学生有一部分, 大部分学生越听越糊涂, 如果引用一些新的教学手段, 有助于活跃课堂气氛, 增加学生兴趣。比如:引入一个会动的采煤机的动画, 学生一定眼前一亮, 会饶有兴趣的听老师讲授。如果通过一定的讲解, 加上书上的一些图片, 再加上这个动画课件, 对于对采煤机一无所知的学生, 会产生一种虽不在采煤现场, 却有身临其境的现场效果, 学生有了感性认识, 对采煤机的认识也会更深刻。

3 今后教学中的几点建议

此次调研, 丰富了专业知识, 了解了现场一些实际情况及面临的新问题, 扩大了专业视野, 对丰富课堂内容有很大帮助。结合采掘机械专业课教学特点及当前教学现状, 我们在教学内容、教学方法及教学手段上都有待更新。

3.1 加大教材建设, 更新教学内容, 编定适合于企业现状的教

材。在编写教材过程中适当吸收生产一线应用的实用新设备、新技术, 培养实用型人才。, 现在使用的教材大都是十多年前或是几十年前的教材, 内容已不能满足需要。为改变这种状况, 我们可以试行自编讲义。突出介绍企业使用的生产技术、生产设备, 增加大量的实例。如:正在使用的连续采煤机、锚掘一体化、AM50型掘进机等内容, 增强了教材的实用性, 学生更为容易接受。此外, 还积极开发了一系列多媒体课件类的电子教材, 能更生动体现在教学内容在实践中的应用, 从而增强学生感性认识, 学生学习的积极性得到提高。

3.2 改革教学方法及教学手段, 积极探索教学方法, 改革教学手

段, 充分利用网络的便利, 利用多媒体的优势, 借用或制作一些生动别样的课件, 有图, 有动画, 有文字说明, 增加课堂趣味性, 激发学生兴趣, 增加学生感性认识, 提高教学效果。教师可根据课程的特点在采用导课式、案例式等教学方法的同时, 大力推行“现场教学、讲练结合、精讲多练”为主要形式的“教学做一体化”教学模式, 不但可以使学生在最短的时间内学到更多有用的知识, 而且能挤出更多的时间来充实实践教学环节, 培养学生的技术应用能力。

3.3 利用一些模型或道具, 创造现场条件。

找一些矿上废弃的设备, 如液力偶合器, 拆开进行讲解, 结构及原理直观明了, 尝试做一些采煤机、支架、运输机的模型, 我们自己可以布置工作面。

3.4 教学中加强安全教育

由于学生就业的特殊性, 加强对学生的安全教育是整个教学过程必不可少的重要一环。为此, 我们在采掘机械教学过程中尤其是强化学生的安全意识, 让学生知道哪些是安全的, 哪些是不安全的, 设备运行前怎么做, 设备开始运行怎么做设备停止怎么做, 如何排除故障, 如何应对紧急情况, 做到在安全生产上遵纪守法。同时, 可引进身边的采掘机械故事案例, 以警示学生以后做到安全生产, 不伤害自己, 不伤害他人, 树立“安全就是幸福、安全就是效益”的安全理念。

结束语

经过不断的理论与实践的结合, 经过不断的教学改进, 职教中心会培养出适合集团公司的理论先进、技术过硬的新型的、实用型的技工人才, 更好的为晋煤集团的服务。

摘要：介绍晋煤集团古书院矿采掘设备的使用情况, 并就采掘机械进行了教学与生产实践的探讨。

采掘机械改革 篇4

关键词：采掘电钳专业 课程改革 课程探究

中图分类号：G412 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0238-01

传统的采掘电钳专业（工种）课程属于理论性传授，学生对采掘电钳没有接触，因此并不会产生多大的兴趣，整个教学枯燥乏味，学生也难以接受。很多知识的重复讲授，造成师资资源和时间的浪费。笔者认为应先从两个方面对采掘电钳专业（工种）课程实施探究。一是教育培养机制应与市场人才和企业内部需求的对接；二是改变教学方法和模式与学生的学习对课程接受能力的对接，笔者通过多方面调查与探究，以展开采掘电钳专业（工种）课程改革的设想。

1 采掘电钳专业（工种）课程中存在的问题

现在的采掘电钳专业（工种）课程，采用的是将知识单位、技能单位和发展单位为一体的“三位制”教学模式。“知识单位”教学分为两个部分：文化课和专业基础课，与采掘电钳专业相对应。“技能单位”教学分为三个部分：基本技能、专业理论和专业技能，“发展单位”教学分为下厂、矿实训和实习。从现在的技术职业院校和煤炭技工学校的学生素质来看，这些学生的文化基础普遍较差，逻辑思维能力不强，学习总是不主动。深人学习和钻研采掘电钳专业（工种）课程不大可能。另外，由于学生上课时注意力总是很难集中，不具备较好的自觉性。所以，“三位制”教学模式不大符合现有学生素质。也不适合培养技能型实用型技术人才，必须根据实际情况对采掘电钳专业（工种）课程进行改革。

根据学生理解能力不足、动手能力愿望较强等特点，需要改变采掘电钳专业（工种）课程的教学思路与方向。把教学计划模块进行整合并进行科学的规划。通过分成几个步骤来进行采掘电钳专业（工种）课程的改革。

2 采掘电钳专业（工种）课程改革

2.1 整合教学模块，归、并专业学科

采掘电钳专业（工种）课程的整合是指采掘电钳专业（工种）课程与专业基础课的整合，然后与技能课有效的联系起来，并进行合并。采掘电钳专业（工种）课程的理论知识只有在实际操作前，对整个知识的大致理解，才能对实际操作有框架性的认识并会赋予实施。而采掘电钳专业（工种）课程最终还是要学生自己动手实践，落实到技能训练当中去。在整个采掘电钳专业（工种）课程的传授中，老师应该作引导学生去学习。按照职业岗位的一些所需条件和教学所要达到的重要目标进行教学。对整个教学进行科学的取舍，并且要合理的将理论知识和实际技术组合起来，已形成新型的采掘电钳专业（工种）课程。

采掘电钳专业（工种）课程可分为四个模块进行教学。（1）公共基础课模块教学。公共基础课模块教学由文化课和素质教育课组成。文化课主要实现对德育、语文和素质教育进行继续教育，但是主要的教学内容还是应该以职业岗位为主。保留数理化和英语，并将这四个学科进行规整。体育课也可适量进行，以丰富学生课后业余活动和岗位体力要求，让学生得到一定的放松。素质教育课则分为书法、公关礼仪、心理健康、就业指导等内容。把文化课和素质教育课有效结合起来能够提高学生的综合素质。（2）专业基本技能模块教学。专业基本技能模块教学是对课程的理论进行分析和整合，并且将理论知识变为实际的专业基本技能训练。（3）专业综合技能模块教学。专业综合技能模块教学根据煤矿生产实际，对学生进行综合技能训练的一门课程，主要为井下电气设备使用操作故障排除技能训练、采掘机械使用操作故障排除技能训练和钳工技能训练。（4）岗位技能模块教学。岗位技能模块教学是与市场需要结合和校、企合作的办学模式。针对学生在就业前对学生的岗位技能进行集中的课题式的培训。采掘电钳专业（工种）课程的岗位技能培训主要以企业需要为重心，再添加一些理论知识来作为培训。在分配学生实习的时候，可让学生到技术较为先进的企业中进行实习。将采掘电钳专业（工种）课程教学模块进行教学资源的整合、并且与相应学科合并在一起，不仅能够提高采掘电钳专业（工种）课程教学质量，降低采掘电钳专业（工种）课程的教学成本。而且能够避免重复性和无效性的教学。

2.2 建立“课题制”，实现一体化教学

采掘电钳专业（工种）课程的“课题制”教学模式是把教学内容按技能类型和等级分成若干个课题，根据不同的核心内容分为不同的课题进行讲解。而一体化教学则是实现理论和操作技能的一体化教学。不同的老师所掌握的理论知识和实践专业技能不一样，因此不同的课题模块中的专业理论内容和操作技能可以细分到每个老师手上，这样老师就能够有更多的时间去研究相关的课题。以实现采掘电钳专业（工种）课程的精品教学。

3 采掘电钳专业（工种）课程改革建议

采掘电钳专业（工种）课程是一项以实际操作为主，理论知识为辅的教学，因此在教学内容上应与实际操作的训练课进行紧密的结合。首先，在采掘电钳专业（工种）课程的教学时间上，应该遵循学习的连贯性，以便于学习的一次性完成到位。其次，要把握好采掘电钳专业（工种）课程教学的特点，采取更加多样化和更加灵活的教学方式进行教学，注重学生实际操作技能的培养。在教学的过程中抓住教学的重点和难点，结合创新的教学意识，规范学生操作。

4 结语

技术术职业院校及煤炭技工学校在采掘电钳专业（工种）课程教学中，应根据煤矿和企业的实际情况、及时调整教学计划、内容和模式。根据采掘电钳专业（工种）课程特点，结合探索研究市场，以求在以后的教学中得到逐步完善。用较为完善的采掘电钳专业（工种）课程体系，解决教学与实习教学脱节的问题。采掘电钳专业（工种）课程应编写对应的教学大纲，合理制订教学计划，因材施教，分类指导。根据实际上课时间制订教学计划。

参考文献

[1] 陈正莉.采掘电钳专业（工种）课程改革探讨[J].新课程（教育学术），2010（4）：191-192.

煤矿采掘机械铸钢截齿分析 篇5

关键词：采掘机械铸钢截齿,煤炭资源,现代化建设

我国煤炭资源相对比较丰富, 成煤环境比较复杂, 加上煤炭存在层的差异性较大, 在一定程度上为煤炭开采带来了困难, 也对开采机械的性能和使用功能提出了更高要求, 究其原因就是由于复杂环境下, 采掘机械铸钢截齿的磨损程度比较大, 不仅影响煤炭资源的开采, 而且降低了开采效率。因此, 对采掘机械铸钢截齿的分析探讨有其必要性。

一、研究背景

我国丰富煤炭资源主要是形成于石炭纪地质时期和侏罗纪时期, 其整个成煤的环境和过程复杂, 煤炭存在层差异性较大, 这为煤炭开采带来了一定的困难。在开采煤炭资源过程中, 采掘机械铸钢截齿的磨损程度比较大, 在很大程度上影响了煤炭资源的开采, 使得煤炭开采效率降低, 为此, 必须要加强对采掘机械铸钢截齿的分析探讨。

在采掘任务中, 采掘机械铸钢截齿作为主要的割煤工具, 其装载部位在采掘机械滚筒上, 是整个作业过程最为主要的功率消耗承担者, 为了尽可能地减少截齿的消耗, 增强截齿耐磨性, 确保截齿的刚度、韧性、强度, 必须要强化铸钢技术, 在煤炭资源的现代化开采中, 采掘机械铸钢截齿的功能及性能的作用不可忽视, 需要采用现代高新材料、合理的现代化设计, 降低故障发生率, 提高使用的安全性, 从而促进煤炭开采效率的提高, 最终确保在实际生产过程中, 延长截齿使用寿命, 保障生产工作的顺利进行, 实现预期的生产目标。

二、煤矿采掘机械铸钢截齿材料选择

为了解决采掘机械铸钢截齿磨损问题, 延长其使用寿命, 需要对采掘机械铸钢截齿性能优化做出进一步的分析, 具体强调以下几点:

首先, 材料选择原则。由于采煤作业中, 采掘机械铸钢截齿的工作环境相对比较特殊, 所以, 锯齿失效的现象就比较容易发生, 在选择材料时, 要满足截齿工作的硬度与强度要求, 即抗拉强度、抗弯强度, 并且要满足其所需要的冲击韧性。在现代采煤机械制造中, 主要用到的材料有稀土低合金贝氏体耐磨铸钢等中等碳量的新型材料。

其次, 成组组成选择。由于采掘机械铸钢截齿的工作环境对钢的耐磨性、淬透性、强韧性、硬度提出较高要求, 其中碳作为钢中的主要元素之一, 也是其中比较重要的一种元素构成。一般情况下, 若是钢中的含碳量提高, 那么钢的硬度和强度都会提高, 但是由于钢中还含有一定量的合金元素, 这些合金元素在钢中的含量约为3%-5%, 它们在一定条件下会与碳形成碳化物, 而在制造机械铸钢截齿过程中, 这些碳化物具溶解性较差, 扩散程度相对较低, 导致混合物不均匀, 自然其稳定性也就不能达标, 若是含碳量过低, 那么整体的耐磨性必然会受到影响, 为此, 碳的取值范围控制在0.35%-0.45%之间即可。

第三, 其他元素构成。钢中的组成元素硼, 最为主要的作用就是淬透性, 通过硼的作用, 形成相应的含硼的碳化物, 提高钢的淬透性, 增强钢的耐磨性;硅作为其中的重要元素, 主要是起到一定的强化作用, 同时, 还可以提高钢的回火稳定性;锰、铬也是钢中的重要元素, 在冷却过程中, 可以进一步改善钢的结构, 既可以提高钢的淬透性, 还可以提高钢其他方面的性能;与此同时, 还要将一定量的稀土加入到钢中, 以便于起到细化铸态组织和钢水净化作用。

三、煤矿采掘机械铸钢截齿性能优化设计

1.设计原则

首先, 截割头的设计。在设计时, 要确保其几何形状的合理性, 根据采煤作业中采掘机械铸钢截齿的工作环境, 优化尺寸设计参数、截齿的排列方式, 控制锯齿失效现象的发生, 避免刀头碎裂、磨损、脱落等现象的发生率, 同时, 要对应切割时相关参数的匹配设计, 满足截齿工作的硬度与强度要求, 包括抗拉强度、抗弯强度, 确保硬质截齿在采煤作业中能够均匀受力, 满足其所需要的冲击韧性, 尽可能地降低截齿的磨损。

其次, 在实际操作中, 需要根据截齿的组成成分进行科学选择, 加强地采掘机械铸钢截齿的工作环境的分原研究, 提高截齿的耐磨性、淬透性、强韧性、硬度, 同时, 根据具体的开采条件, 进行实验研究, 通过实验得到相关的硬度数据, 从根本上控制截头的硬度。

第三, 要科学选择截体材料, 如目前运用到的42CrMo, 是现代截头中最为主要的材料, 不仅要可以提高钢的回火稳定性, 而且可以进一步改善钢的结构, 既可以提高钢的淬透性, 更加有助于提高钢其他方面的性能。

2.铸焊工艺

在制作过程中, 要采用现代新型技术, 如“微弧等离子精密熔覆技术”、“精确送粉器”和“气化等粒度合金陶瓷粉末”和“IGJR-2B型数控等离子截齿熔覆专用机床”等, 这些技术的运用, 可以提高截齿上锥部的外表面熔覆上硬度高、韧性好的强化层, 提高刀齿的锋利程序, 确保硬质合金钢的自由灵活, 并且可以避免运转过程中偏磨现象的发生, 同时, 还可以进一步加强锥部的耐磨性, 防止齿头过早脱落。

另外, 在铸焊过程中, 需要将硬质合金清洗干净, 避免熔覆层和岩石撞击落时水花的测起, 确保高瓦斯矿井使用时的安全性。要通过液态金属的热量将硬质合金钢表面的低熔点溶化, 在其凝固后, 形成一个过渡层, 即熔覆层, 这样, 既可以提高齿体的耐磨性, 而且可以防止合金头在运转过程中的脱落现象。

此外, 采用现代多种新技术、新工艺制造的截齿极大地提高其使用寿命, 合理地选择截齿的几何参数和排列方式, 如齿体采用42CrMo材质精密冷锻一次成型工艺, 截齿体自身的机械强度也显著提高, 又比如新一代截齿在特殊设计的碳化钨表面镶多晶金刚石, 寿命比普通碳化钨截齿有明显提高。

总结:在21世纪的今天, 煤矿领域意味着要尽一切可能降低生产成本, 不断研发并改进产品, 以保证市场的需求, 因此, 必须要采用高质量产品, 提高工作效率低, 控制机器故障, 避免由于停产而造成的损失, 降低截齿损耗, 提高截齿的可靠性, 提高煤炭生产的效益, 从而更好地适应现代社会环境下, 煤矿企业高产高效的矿井建设与发展需要。

参考文献

[1]姚艳玲.煤矿采掘机械铸钢截齿研究[J].煤炭技术, 2011 (11) :15-16.

采掘机械改革 篇6

1.1 我国机械自动化发展的现状

自改革开放以来, 我国经济出现了高速发展, 机械自动化技术迅速在我国应用和发展。然而, 受到传统经济模式的影响和制约, 我国的机械化自动技术相较于其他国家来说水平还很低, 还未完全实现在各个产业的普及和推广。发达国家的机械自动化技术大多都实现了机械的智能化、自动化, 而我国现阶段仍然处于单一化、人为手工化。这就说明, 我国机械制造业自动化的基础还十分薄弱, 即使应用在各个产业中效率仍然很低, 得不到显著提升。

1.2 我国机械自动化发展的趋势

由于我国的机械制造技术产业还不够强大, 实现我国机械自动化技术的飞跃发展又是一个漫长和曲折的过程。因此, 在未来对机械自动化的发展和使用中, 应该遵循实用性原则, 做到以实用性和适用性为主, 从我国的基本国情和现状出发, 循序渐进, 再逐渐融合国外的自动化技术理论和实践, 提高我国机械自动产业的起点并且不断努力和创新, 获得机械自动化的新突破。

2 机械自动化在煤矿机械制造中的应用

2.1 煤矿中使用机械自动化的意义

机械自动化运用到煤矿产业中, 其目的是为了提高煤矿产业的效率, 降低成本, 减少人工开采的劳动强度和煤矿发生危险的几率, 从而实现机械自动化。

2.1.1 促进煤矿生产效率

机械自动化采煤是通过使用很多采煤的机器设备, 完成煤矿中的开采工作。这样一来, 就能够减少工人在开采中的危险, 并且缩短时间, 提高效率, 增大煤炭开采量。

2.1.2 机械自动化降低成本

在煤矿产业中应用机械自动化技术, 能够降低采煤矿的成本, 有利于工厂、国家节省资金, 节省了人工劳务的费用, 不但实现国家、工厂的利益双收, 还能够获得煤矿产业的高效率发展。

2.1.3 降低风险, 扩大受益

煤矿产业领域经常会出现煤矿坍塌、瓦斯爆炸等意外, 造成工人作业处于高风险之中。因此, 如果在煤矿地下产业中, 采用机械自动化, 可以有效地避免人员伤亡和财产损失, 这是未来煤矿产业的发展趋势。

2.2 机械自动化技术在煤矿机械制造业中的具体应用

我国设备机械自动化程度高, 煤矿的生产效率才会越高。因此, 在我国煤矿产业中, 以下几点的具体应用提高了煤矿开采量。

2.2.1 短壁机械化开采

短壁机械化开采技术是目前世界发达国家都在使用的技术之一, 我国虽然机械自动化水平还不高, 但对于煤矿开采仍具有现实意义。这种开采方式适应用于不规则块段的开采, 对于埋藏较浅的、顶部压力小的煤层开采十分有利, 是一种产量较高的采煤法, 在煤矿采掘中经常被运用。

2.2.2 采煤机的自动化

采煤机从中厚煤层起步, 逐渐发展到薄煤层、功率大的滚筒采煤机后, 就克服了之前采煤机的应用弊端, 不仅在强力上有所改进, 在效率上也有所提高。

2.2.3 煤炭输送的机械自动化

如今, 一些比较大型的煤矿企业都在改变煤炭输送的方式, 从以往的传统运输方式改为胶带运输。这种胶带运输在我国煤矿投入使用后发挥出了显著效果, 进一步促进了调速系统的发展。煤矿挖掘和传送是煤矿开采中最重要的组成部分。因此, 我国将机械自动化投入到这两个重要环节中不仅能够有效地降低风险发生的几率, 还节省了人力, 提高了效率。

3 煤矿生产机械自动化改善措施

煤矿安全是非常重要的。煤矿坍塌、爆炸等事故时有发生, 造成人员伤亡。因此, 我国应该加大安全监管系统, 实现自动化, 配备相关的检测装置包括红外仪、喷雾设备等, 使用与计算机技术相结合的机械自动化来提高煤矿安全生产。

4 煤矿机械自动化水平

如今机械自动化在煤矿机械制造业中普遍应用, 但是我国的应用技术仍然落后于其他发达国家。提高我国煤矿机械制造业水平是今后需要发展的方向。

1) 国家加大政策方面的支持。政府要加大机械自动化在煤矿产业中的力度, 在机械自动化政策方面给予重视, 建立专业的机械自动化的研究队伍, 逐渐形成规模化和专业化的机构, 有效地促进煤矿企业的发展。政府还要积极地引进外国先进的机械自动化设备, 派遣人员学习机械自动化技术, 从而有效地投入到煤矿产业中。

2) 国家自主创新管理运营模式。除了借鉴国外先进经验, 煤矿企业的机械自动化也需要从自身角度进行思考和改进, 专业监管人员要在管理模式上进行创新, 结合自身的特点在利用国外先进技术加以辅助, 形成先进的管理模式, 确保设备使用率, 从而减少成本, 提高经济效益。

参考文献

[1]杨国祥.论机械自动化在煤矿中的应用与发展[J].科技创新与应用, 2014 (11) .

[2]仙伟.论煤矿中机械自动化的应用与改进[J].科学与财富, 2013 (12) .

[3]张文涛.浅析机械自动化在煤矿发展中的应用[J].商品与质量·建筑与发展, 2014 (12) .

采掘机械改革 篇7

1 煤矿采掘机械液压系统的常见故障及其处理方法

1.1 液压系统不能供油

液压系统不能供油, 根据以往对液压系统的分析, 一般是由于以下几个原因造成的:

1.1.1 油箱中的油位过低, 没能达到油标线所指示的位置。

一般情况下, 要保证油箱的吸油管在油箱中浸泡2/3以上, 油液的含量也要加到油标线所指示的位置或以上, 以减少油液面到液压泵吸油口的距离。如果是由于油箱漏油所导致的油液较少, 要找出泄露的位置进行修补, 并将油位加至油标线所指示的位置。

1.1.2 由于吸油管堵塞导致的不能供油。要对滤油器和吸油管线路进行检查, 及时的清除堵塞吸油管的污物。

1.1.3 如果在液压系统中使用了单向泵, 那么单向泵的转向不

对也会引起不供油事故的发生, 要及时的更改单向泵的接线, 使单向泵转向。

1.1.4 泵内沉渣也会导致不供油故障的发生, 要把泵拆开, 将沉渣清理干净后再使用。

1.1.5 由于泵内部元件的损坏无法供油。

由于元件的损坏所造成的故障, 要相应的更换已损坏的泵元件或者直接更换新的泵。只有正确的分析出了故障的原因, 才能及时的做出针对性的补救措施, 保证煤炭生产的继续运行。

1.2 系统或者某处无压力

系统无压力首先要确定是否是由于系统不能供油引起的, 此外还要注意安全阀的正常使用情况。安全阀误动作原因, 检查压力调定值是否在规定的指数上, 如果不是, 对其进行调整, 指示正确;如果是由于安全阀法漏油导致, 就要进行查找, 对失效的密封进行修理或者更换;检查安全阀的弹簧是否失效, 更换新的弹簧;检查安全阀内是否有杂物, 导致安全阀无法打开, 要对其进行清理;如果安全阀处于打开的状态而系统任然没有压力的话, 就要对系统中的电路进行检查, 对安全阀进行清洗, 如果还不能解决问题, 就需要修理或者直接更换掉安全阀。

如果出现系统压力正常而某一处无压力的情况, 一般按照以下的顺序进行检查:首先是检查线路、小孔和节流阀是否通畅, 如果不通畅, 就要检查这些元件是否出现了泄露或者被污物堵塞的现象, 通常这种情况下, 需要检查压力和油流的情况。

1.3 油温过高

导致油温过高的原因有很多, 有一些是由于机械设计制造中对元件的加工和装配的精度达不到标准的要求, 其相对运动产生过多的热量导致;另一方面是由于系统设计的不合理导致, 如较小的邮箱散热面积, 没有设计卸载的回路, 导致在停止工作以后油泵仍在高温的溢流等。由于油温的升高, 油液的粘度随之降低, 导致液压油的流量增大, 致使以调节好的系统的运作速度减慢, 油液粘度的降低和温度的升高, 导致机械的磨损增加以及加快了元件和加快密封装置老化的速度, 造成故障。针对这一问题, 首先是加强对系统的维护和保养, 其次是及时的对油液进行更换以防止此事故。

1.4 液压系统进入了空气

在正常的情况下, 存在于液压系统内的液压油的可压缩性能很小, 但是如果有气体进入了液压系统, 就算是一点点空气, 对系统的影响也是很大的, 因为空气的可压缩性是液压油的一千倍。空气在液压油中溶解, 在压力低的时候溢出, 造成气泡, 继而出现穴蚀的现象。而到了高压区, 气泡受到急剧的压缩产生噪音, 同时放出大量的热造成局部发热。空气还会导致元件的震动, 对系统的影响较大。这时, 要对系统进行较为全面的清理。

2 液压系统的维护保养

2.1 建立液压故障诊断专家系统

液压系统的故障诊断最合理的是专家系统法。液压系统的故障具有突发性和随机破坏性, 由维护专家设计的智能计算机系统是根据对液压系统故障长期的经验积累和信息数据的基础上, 对系统故障进行预测。这个系统由数据库和推理机两大部分组成, 在实际的工作中, 当液压系统出现故障, 就可以通过人机接口, 把故障现象直接输入到计算机系统中, 计算机对此信息作出分析和判断, 并最终给出解决的办法。利用专家诊断系统, 可以是诊断的结果较为客观准确, 提高诊断的速度, 使煤炭的采掘工作效率得到提升。

2.2 主动的预防维护措施

2.2.1 液压系统的检测诊断

液压系统经常在油液的性能较低时出现故障, 因此应该对油液的进行性能的监测分析。常用的诊断方法主要有广谱分析、铁谱分析、震动和噪音检测等技术。

液压系统在运行的过程中不可避免的产生震动和噪音, 特别是泵, 壳体震动非常的明显。通过对这些震动信息的分析, 可以准确的把握液压元件故障的原因和位置, 及时的进行维修。

2.2.2 污染控制及检测

在煤炭液压机械设备中, 污染控制及其检测诊断是一项非常复杂的工序, 涉及到机械液压系统的设计、元件的组装、安装加工和维护的各个方面, 在实际的操作中要根据实际的情况采取措施。要加强油质的管理, 降低污染物的进入率;要定期检查油液的粘度、污染度和水分等, 及时更换以预防故障;定期的检查体外循环过滤设备, 降低邮箱内的污染度, 选用性能较好的精过滤器以提高滤除能力;加强操作人员的技术培训和对故障的预防意识和处理能力, 避免人为因素导致的机械故障;采用油液分析以及噪音、震动诊断技术对液压系统进行检查, 及时的做出诊断报告, 以便全面的掌握液压系统的情况, 做出预防, 保证煤炭采掘工作的进行。

3 总结

煤矿的采掘机械液压系统在工作中受到工作环境和其他因素的影响, 经常会导致一些事故的发生。在日常的工作中, 要定期做好设备的检查和维护, 有针对性的做出预防, 及时的处理故障隐患。对经常出现的故障的原因和解决措施要有所了解, 可以在故障发生时迅速的找到原因并采取解决的措施。做好采掘机械液压系统的管理, 才能保证煤炭采掘工作的顺利进行。

参考文献

[1]郭立新.煤矿机械设备安全运行的思考[J].科技创新与应用, 2012 (06) [1]郭立新.煤矿机械设备安全运行的思考[J].科技创新与应用, 2012 (06)

[2]王琦.浅谈采掘机械液压系统的泄漏原因及对策[J].山东煤炭科技, 2009 (06) [2]王琦.浅谈采掘机械液压系统的泄漏原因及对策[J].山东煤炭科技, 2009 (06)