金工实训工作报告

金工实训工作报告（共12篇）

金工实训工作报告 篇1

广州珠江职业技术学院

学生金工实习报告

系部机械电子工程系

专业机电一体化班级机电一体化2班姓名林杰鹏实习地点广州珠江职业技术学院实训基地

指导教师周 琦、薛志刚、李 飞、苏月材等

实习时间2014年2月22日成绩

2014年 2月 23日

金工实训心得

2月，在校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习。

说真的，刚开始感觉一周真的很短暂，可时光匆匆，一周转眼间就飞逝了，现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个

留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！

金工实习总结报告

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们来到校内的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。

走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

感谢金工实习给我这次机会！

金工实训工作报告 篇2

一、课程定位与培养目标

《金工实训》课程作为机械类专业实践教学环节的一门重要的专业必修课程, 是为我院机械类学生的先导课程, 也是学生接触到的第一个实践教学环节, 为后续专业理论课、专业实训课等建立感性认识, 是专业基础知识与工程实际的纽带[3-4]。金工实训不仅仅培养团队合作、遵守纪律、安全意识等综合素养, 更是实践教学的专业基础课程。根据我院人才培养方案对本课程教学目标的要求, 本课程的教学内容应兼顾区域经济相关岗位最常用的技能及学生对专业知识的认知规律, 应妥善处理与其它专业课程的分工与衔接关系[5]。

二、金工实训任务的开发

在金工实训课程任务开发过程中, 结合区域经济的需求, 选取的工作任务目的是使学生掌握典型零件车削、铣削、钳工制作的基本概念和基本加工方法, 使得学生具备独立编制和实施典型零件的实际能力, 按照企业零件工艺编制和实施的实际过程进行情景教学, 使学生的培养与企业的需求实现对接。

本课程由“典型车削操作”等六个实训项目所对应的专项能力构成六个学习任务作为教学单元, 涵盖具体的知识、能力、素质等要求, 并充分考虑到后续理论课程和其它综合实训课程, 将知识拓展作为学习能力, 加入到教学内容中。对教学内容的选取, 使学生在基本接近真实工作岗位的环境中快速地掌握机械制作加工方法的基本技巧, 提高技术技能。

三、工作页在金工实训中的特点

1. 工作页的特点

在工作页的教学过程中, 主要采用项目驱动的方式引导学生学习, 针对学习项目的知识目标、技能目标、评价考核等提出具体要求, 学生依靠自我分析与团队协助在规定时间内完成实训项目。工作页有助于学生对实训项目内容进行整体性的思考, 从而可以对加工零件进行规范有序的生产, 使学生积极主动学习和交流, 具备分析和解决机械制造问题的基本能力。工作页主要有四大模块:目标模块, 流程模块, 规范模块和表单模块。

2. 工作页在金工实训中的特点

(1) 以项目为载体, 任务明确。学习工作页作为学习载体, 项目源于校企合作单位的产品、毕业综合实训或典型机械零部件, 在金工实训教学过程中明确学习任务和目标, 激活学生的学习意识, 根据工作页的具体任务, 学生独立或合作实施工作计划, 通过多种途径获取并完成工作任务。

(2) 制定工作流程, 教学科学化。在实训过程中, 吸取企业中的工程因素, 教师应制定好整个项目的工作流程, 这里也包括领料流程、实施流程、评价流程等, 以学生为主体, 教师为主导, 让整个工作流程化, 使金工实训教学科学化。

四、总结

在金工实训教学过程中, 采用以工作页为载体的项目驱动教学方式, 不仅帮助学生明确工作任务, 同时也锻炼学生的自主学习和团队协助意识, 提高学生学习效率。金工实训课程建设和改革是一项长期而艰巨的任务, 而工作页模式教学法是一个不断完善的过程, 必须根据区域企业、工厂具体要求以及学生的个性特点及时调整教学项目, 提高实训指导教师专业水平, 努力实现我院人才培养方案的制定目标。

摘要：工作页是以工作流程为导向, 将学习与工作项目紧密结合, 使教学内容更贴近企业的生产实际。在《金工实训》课程教学中运用工作页模式教学, 利用这种特性来引导学生学习, 针对实训项目的知识目标、技能目标、流程规范及评价考核等提出系列问题, 学生依靠自我分析和团队协助完成整个实训项目。实施以工作页为载体的项目驱动教学, 在实践教学中取得了较好的效果。

关键词：工作页,金工实训,教学课程

参考文献

[1]张晖, 崔玲玲.工作页教学法的实践与探索[J].中国校外教育, 2012, (2) :90.

[2]巫兴宏.基于工作页的一体化教学实践[J].中国职业技术教育, 2008, (10) :45-46.

[3]李建明.金工实习[M].5版.北京:高等教育出版社, 2010:1-3.

[4]游震洲, 董军勇.高职机制专业“金工实训”课程项目化教学改革[J].温州职业技术学院学报, 2009, (3) :86-88.

[5]乔西铭, 李宏.项目驱动下“金工实训”课程的教学探讨[J].中国管理信息化, 2013, (15) :108.

金工实训工作报告 篇3

摘要：文章就所担任的“金工实训”课程的教学质量问题进行了探讨，提出从加强组织管理、培养创新能力、优化教学模式三方面来提高“金工实训”教学质量。

关键词：金工实训;教学质量;组织管理;创新能力;教学模式

“金工实训”是机电类专业学生的必修课，涉及的知识领域广，学时比例大，教学设备多、用电量大、耗材广、危险性强，因此加强本课程的组织管理是开展好“金工实训”教学的保证。在此基础上，通过多种教学方式和教学手段，制订教学任务，培养学生的创新能力，提高“金工实训”的教学质量。

一、加强组织管理是提高教学质量的保证

1.安全是做好实训教学的前提

教学事故往往是因为不遵守劳动纪律、责任心不强、粗心大意和违反操作规程所造成的。这不仅会影响学生的学业，还可能给学生带来终身的遗憾。因此实训教学必须高度重视安全。

2.规范是整个实训教学的核心

在实训中，要遵守行为规范、管理规范和技术规范。通过实训培养学生自觉遵守劳动纪律、自觉维护保养设备、节约材料、遵守安全操作规程、遵守加工工艺规程的良好职业素质。实训时教师先进行正确的操作示范，然后学生按照规范的加工工艺加工。

3.严格是实现训练目标的保证

实训教学工作要有严格的科学制度和管理规范。实训结束，教师要对学生所做零件进行严格检查，按照评分标准评定实训成绩，并填写在实训卡上。

4.有序是实现实训目标和完成实训任务的重要条件

实训教学安排必须条理清楚，过程清晰。如钳工实训可按照以下步骤有序进行：实训车间参观—安全知识培训—虎钳使用—量具使用—画线操作—锯割操作—锉削操作—钻孔操作—铰丝操作—其他加工方法操作（錾削操作、缠簧操作等）。

二、培养创新能力是提高教学质量的目标

1.创新教学方法

实训教师应创新教学方法，将项目教学法等一些最新教学方法应用于“金工实训”教学。以学生为主体，使其思考不同的方法，设计不同的方案，进行技能比武，提出新观点或新思路，充分发挥学生的创造性思维与创新意识。也可举办小创造与小发明大奖赛，营造创新教育的氛围。

2.在教学过程中开展科技创新活动

教师借助“金工实训”这一平台，不断推出机械设备、机械零件（或工件）的一些改进与创新活动。首先在学生中成立科技小组，让学生积极参与改进或创新方案的设计、修改，并亲自动手完成相关作品。要让学生去观察，发现问题，分析问题（或任务）中的矛盾，解决技术问题，进而设计相关机械或控制装置，最后由学生自己动手完成作品设计。科技创新使学生学会发现问题和解决问题，提高创新能力。

三、开放教学模式是提高教学质量的核心

1.教学组织开放

实行开放式的组织形式，就是要打破传统金工实训工种的限制，变单一工种的操作为多工种的同时操作。以往的车、钳、焊等工种的操作实训中，一个班的学生只进行一个工种的实训，受设备数量限制，几个学生共用一台设备，学生进行操作的时间很少。现将车、钳、焊同时进行，每个学生一台设备，增加了学生的实训效率和设备利用率，进一步增强了学生的动手操作能力。

2.教学内容开放

开放教学内容要打破传统金工实训内容的固定模式，针对不同专业的学生，实行不同内容的实训，激发学生实训热情。在传统的金工实训如焊接实验中，以堆焊为任务，束缚了学生思维。为此在焊接实验中，根据不同的专业实施不同的实训任务。开放式的实训内容使各专业学生根据任务设计实训方案，分析、解决问题，增强了分析问题、解决问题的能力。

要提高“金工实训”的教学质量，须加强对实训教学的组织管理，遵循“安全、规范、严格、有序”的原则;始终把创新能力的培养贯穿于整个教学，注重学生创新精神和创新能力的培养;优化教学模式，实行教学组织开放和教学内容开放，强化学生动手操作能力，增强学生的思维能力、创造能力和分析并解决问题的能力。

参考文献：

[1]张久顺.提高《金工实训》教学质量之我见[J].科教文汇，2012，（9）：75—76.

金工实习“数控”实训报告 篇4

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”

三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

金工实训报告2000字 篇5

本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。

课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：

1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。

2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力。

3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。

4.学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。

5.为后继课程积累必要的实践知识。

6.培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风和经济观点。

二、使用仪器、材料

圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺

三、内容、原理与过程，实训过程原始记录(数据、图表、计算等)

主要内容:

1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;

2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;

3、掌握錾削基本功操作;

4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法

通过车工实训掌握车床基本操作技能，正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;

过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：

1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径，否则就要采用一夹一顶的方法装夹;

2、为了能夹正，在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是牢固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。

四、结果及分析(心得体会)

通过为期一周的参与实训和学习，收获不少 ,以下就是我的心得体会。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。车工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过车工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

金工实训 篇6

金属材料专业方向综合设计性生产实验报告

——45钢轴承轴生产实验

学生姓名：杨春梅

班级： 2009级材料科学与工程2班 学号： 200911102077 实验时间：2012.12.17-2012.12.27 实验地点：工程实训中心

同组人员：邹传正，张虎，岳相许，王勇等 指导教师：张利民

设计题目：45钢轴承钢生产实验 实验目的

1、了解合金钢的基本性能，掌握设计的基本理论。

2、掌握电弧炉冶炼及铸造加工工艺。

3、培养查阅文献，团队协作，搜集和整理资料的能力。

4、培养进行简单科学试验和技术设计的初步能力。实验原理

参考合金飞轮的生产模式，设计出模型，利用废钢在电弧炉中熔炼后加入合金元素调整钢的化学成分,使之达到具有特殊性能的钢种零件。实验设计

3.1合金元素的作用：

铬 Cr 铬在钢中的角色多元且重要，它会形成稳定而硬的碳化物，而且具有抗蚀性，其主要作用有：a、增进钢的硬化能力和渗碳作用。b、使钢在高温时具有高强度c、能增加耐磨耗性。d、增高钢的淬火温度。e、能增进钢的抗腐蚀性。

锰 Mn锰亦为钢中的重要元素，其作用及影响如下：a、添加适量时，锰含量增加可增加钢的最大强度及硬度。b、锰有脱氧及脱硫的功效，故锰能发挥钢的锻造性与可塑性。c、锰在钢中含量多，可降低钢的淬火温度。d、可增进钢的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性锰钢最为显著。硫 S硫在钢中为有害元素，硫与铁化合成为FeS，与锰化合成MnS，其结果：a、会增加铜的热脆性。b、硫含量为0.2%以上，就会严重影响钢的强度与韧性。c、硫可使钢的强度降低，因此有利于钢的切削，但除了易切钢之外，极少利用。

硅 Si 硅在钢中的作用如下：a、硅能增加钢的电磁传导率，故适于制造电器材料。b、硅会加速钢的结晶生长变粗，因此含量约在0.05%～0.30%。c、硅能增高淬火温度。d、会阻碍碳元素溶于钢中。e、对于碳量较高的钢，硅多则增加脆性。f、增加耐热钢的氧化性，可用为脱酸性。综合何种合金元素对于碳钢的影响，而选择添加合金元素时，必须考虑元素特性及应用场合的需要，适材适所才是最重要的，如果不了解特性贸然选择，不但可能增加成本，效果也可能适得其反。因此在设计中要加入Mn和Si等有利元素而尽量减少S、P等元素。3.2设计依据

1.碳素工具钢(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比，其加工性良好，价格低廉，使用范围广泛，所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢，碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢，碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。

2.化学成分:Wc=1.15～1.24％, Wsi≤0.35％，WMn≤0.40％ , Wcr=0.1～0.30％, WP≤0.030％,Ws≤0.020％，Wcu≤0.30％, WNi≤0.20％。

3.确定金属配料。

按废钢碳0.20%，硅0.1%，锰0.1%，硫、磷小于0.020% 3.3合金设计方案

初步设计合金飞轮成品质量为5300g，合金元素加入Mn和Si，Mn为%0.1，Si为%0.1，所以各质量为m锰=5300*0.1%=5.3g，m硅=5300*0.1%=5.3g 3.4产品设计

加工余量：5300*5%=265g 收缩率为90%，废液残留为1%，所以需要废钢一共6750g。将耐磨钢球设计成厚度为2.5cm大小的形状，其零件图如图所示。碳素钢T12的密度为7.85g/cm3

铸件体积为：580cm3,按尺寸加大10%，所以最后的体积为638cm3 根据数学知识，可分别算得大圆及中间空心的半径为7cm，4.3cm。

3.5安全注意事项

1、制造模型时，需要注意安全，切割机的电压不要过大。2.熔铁过程中要把铁块防止熔炉中放严实，加热过程要小心灼伤。

3.浇铸过程注意坩埚要保持平衡，小心溅出，烫伤。注意带好手套等做好防护措置。

实验内容 4.1 泡沫模型的制造

（1）在线硬纸板上画出实际设计所需的图形。

（2）由于模型图形中心有一个圆形，需要用剪刀对其掏空。

（3）用剪刀将整个设计的模型图像剪下来。

（4）用图钉将硬纸板的模型与泡沫固定在一起，使其不留空隙。

（5）在用切割机对齐硬纸板将泡沫切割下来。此时切割机电压20V。切割图形中心的圆形时，需要关掉电源，将金属丝穿过园中心，进行切割。大小圆均用此方法切割。

4.2砂型的制造

（1）和砂 取出适量砂子，用水玻璃调制，砂型不要太湿，和砂过程要控制湿度。（2）把模样放入砂箱内加砂。

将模型放入型腔，用手固定模型，然后添加适量型砂。并用手将填入的型砂按紧，并用舂锤舂型砂。边舂边添加型砂。并注意不要使型砂过紧或过松。若是过松会导致型砂强度不够。若是太松会导致砂型透气性不好，可能导致气孔等问题。

（3）用铁丝插气孔，注意不要插到模型。（4）将建好的模型放置3-4天，进行风干。

4.3 熔钢浇注过程

注意事项：电炉送电前，应检查所属机械，电器，水冷液压（或气压）除尘装置，使其符合安全规定。炉料要专人负责检查，严禁将易爆物，密封容器及水，雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

（1）把废钢放入炉中，要尽量放严实，放置熔炼过程中出现意外。（2）开启电源，整个加热熔化过程如下： 9:32电压500V-520V,电流120A 9:37电压480V，电流130A 9;39电压480V，电流140A（在此过程中要干热坩埚，俗称烤包，放置金属液冷却）9:41电压200V-1320V,电流60-100A 9:45电压450V，电流150A 9:47关机 9：50浇注完成

（3）在废钢加热熔化过程中，要随时注意炉内的变化，用工具把上层未熔化的跟下层和匀。

（4）倾倒钢液时时坩埚对准炉子，倾斜使钢液全部倒入坩埚内。（5）浇注时注意对准浇注孔，并且要快速倒入，放置钢液冷却。（6）在整个浇注过程中要注意人身安全，穿戴好防护措施。

附：实验图像

加热熔化

浇注过程

浇注完成

成品

5实验分析与讨论 5.1 设计分析

设计时，主要经历制造模型，铸型以及浇铸。在制造模型时由于测量仪器不是很精确，可能造成设计模型过程的不规范。铸型时，由于所用制造砂型的砂是用次数过多，以至于丧失了一定的效果，定型效果不是很好。在浇铸时由于没有经验，控制不好速度，而且对于物质的成分含量不清楚，难以达到设计时的要求。

5.2 生产分析

（1）在从开始设计模型时，由于仪器不是很精确，设计时出现比起设计需要的一定的误差。

（2）由于实验仪器过于简陋，使得实验过程操作只能从简，与实际生产过程有一定的差距。

（3）在浇铸时由于没有经验导致浇铸速度难以控制，在浇铸后段时间大量钢液已经凝固在坩埚内，造成损失。且未达到设计所需要求。

（4）由于浇铸不足导致成品不是很完美，外形不是很整齐，由于浇铸不完全导致很多空洞出现，严重影响产品的硬度、强度等。心得体会

通过此次试验，我们更要清楚的明白理论联系实际的必要性。无论什么知识都需要建立在实际生产过程中，这样才能检验其是否使用或者有什么需要解决或改进的问题。对我们以后工作有很大的益处。

实验最初阶段是制造模型，在这第一个阶段我们就遇到了一个不小的问题，即如何精确是画出我们设计需要的模型。经过反复的实验和讨论，最终得出了我们需要的设计模型。

在制造过程虽然大体上没有什么问题，但还是有一些细节的问题，如由于测量仪器不精确，导致模型设计偏小等。

浅谈金工实训的焊接教学 篇7

关键词：焊接,安全,金工实训

1 焊接实训的安全注意事项

之所以称焊接实训为启蒙教育, 是因为大部分学生都是第一次接触焊接的知识与操作, 在这种情况下, 学生们往往对于它的学习态度是既兴奋而又重视程度严重不足, 因此, 焊接工种的安全教育作为整个实训课程的第一项至关重要。触电是手工电弧焊的主要危险之一, 在实训过程中应穿绝缘鞋和干燥工作服, 佩戴绝缘手套, 女同学戴工作帽以固定长发, 操作者在操作过程中应站在绝缘位置。焊接过程中要戴好防护面罩, 不准用眼睛直视电弧, 以防止强烈的弧光灼伤眼睛, 如果有眼睛疼痛、发热流泪、皮肤发痒等症状, 可用湿毛巾敷在眼睛上, 不可以用肥皂水洗。焊接时人要咱在上风口位置。用刨锤清理焊渣时, 由于工作台四周封闭, 敲除时要注意方向和力量, 必要时用防护面罩或绝缘手套遮挡, 以防止飞溅的焊渣烫伤眼睛和面部等, 总之, 焊接主要的安全隐患来自于光、电、热三方面, 做好这三方面的安全防范措施是一切工作学习的前提。

2 手工电弧焊平焊的操作

在焊接教学过程中, 手工电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法, 也是焊接中最常见最简单的焊接方式, 因而对于初学者的大部分学生而言, 是其了解焊接, 学会焊接的最佳选择。根据焊件接缝处的空间位置, 可将焊接分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种, 焊接位置对于焊接过程的难易程度有着巨大影响, 平焊因其操作方便, 熔化外流、飞溅少, 易于保证焊接质量等特点, 是最理想的操作工位, 应尽可能的采用。我们的教学也是着重于手工电弧焊的平焊教学。

2.1 工艺参数的选取

在焊接操作之前, 对于焊接的一些工艺参数一定要有一个明确的选择, 比如, 在教学过程中, 我们选用的是5mm的钢板, 那么根据工件板厚查表可以确定焊条的直径在3.2-4.0mm之间, 根据焊条直径通过经验公式I=Kd我们可以确定焊接电流在100-150 之间。在保证焊透和焊缝质量的前提下, 应尽量快速焊接, 焊接电弧也应该尽量选择短弧, 避免电弧燃烧不稳定, 空气侵入熔池产生缺陷。只有选择正确的工艺参数才能保证焊缝的质量。

2.2 平焊的操作

平焊操作分为引弧、运条、收弧三部分。

(1) 引弧分为敲击法与划擦法两种方式, 相比较而言, 划擦法因其焊条与工件接触面积较大而较容易引燃电弧, 而敲击法因其接触面积较小对工件污染较轻而有利于焊接美观, 实践过程中要根据不同的情况作出正确的选择。

(2) 运条是平焊的核心部分, 其本质在于三个方向的同时运动, 即焊条沿焊接反向的前移运动, 焊条的送给运动和焊条的摆动。焊条前移运动时要保证焊条向焊接方向倾斜70° -80°, 保证焊透的前提下提高运条速度以提高生产率。焊条的送给运动要维持电弧保证其适当长度, 焊条与工件时刻保持3mm左右间隙, 保证熔池的熔深与熔宽稳定燃烧。焊条的摆动主要注意焊缝宽度大致为焊条直径的0.8-1.5倍, 而焊缝的宽深比 (焊缝宽度与深度之比) 为2-3。总之, 焊接的运条要把握好焊接的角度, 电弧的长度, 焊接的速度, 力求均匀。

(3) 焊接结束时, 如果直线拉断电弧, 会形成弧坑, 产生弧坑裂纹减小焊接强度。在熄弧时要逐渐填满熔池, 一般焊接较厚工件时采用划圈法收弧, 较薄工件应在焊缝终端反复熄弧、引弧, 直到填满弧坑。

(4) 平焊操作虽然简单, 但是多方向的运条还是需要大量的时间反复练习夯实, 只有这样才能避免出现焊接夹渣, 影响工件强度。

3 埋弧焊等焊机的简介

传统的手工电弧焊是一切焊接操作的基础, 而随着科技的发展, 机械自动化代替人类手工的需求日益迫切, 在焊接行业, 大批的半自动、全自动焊机大量涌现, 如全自动埋弧焊机、全自动二氧化碳保护焊机、氩弧焊机等等。在日常教学中, 对于这些焊机的认知及基本操作也是非常主要的教学内容, 比较有代表意义的就是全自动埋弧焊机。埋弧焊时电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和熔剂熔化, 熔化的金属形成熔池, 凝固形成焊缝, 熔融的焊剂形成渣壳凝固覆盖于焊缝表面。埋弧焊最大的特点就在于熔剂在焊接过程中覆与电弧之上, 没有电弧光的辐射, 人的肉眼可视, 脱离了焊帽, 而且埋弧焊往往电流大, 焊接质量好, 生产率高, 大量应用与金属结构、桥梁、铁路等行业, 是国内外焊接生产最普遍的焊接方法。而利用气体代替焊剂, 保护焊缝稳定反应的二氧化碳保护焊、氩弧焊等, 其技术的快速发展也使得焊接质量不断向好, 焊接效率不断提高。

4 结语

尽管自动焊技术的发展大大迎合了行业对于生成率和质量的需求, 但是手工电弧焊因其灵活性与超强的适应性还是焊接产业的最主要力量, 而金工实训的焊接教学, 就是为本科院校的同学们对于焊接的认知打开一道天窗, 使之了解焊接, 掌握焊接的基本操作, 为今后的毕业设计和毕业后从业工作都有非常大的益处。

参考文献

[1]徐峰.焊接工艺简明手册[M].上海:上海科学技术出版社, 2009.

[2]崔政斌, 郭继承.焊接安全技术[M].北京:化学工业出版社, 2009.

[3]姚宗湘, 蒋德平.焊接专业学生实训教学实践与思考[J].重庆科技学院学报 (社会科学版) , 2010 (17) .

[4]谭英杰.金工实训教程[M].北京:国防工业出版社, 2011.

[5]周健.浅谈焊接实训安全教育[J].科学与财富, 2013 (09) .

金工实训考核标准 篇8

一、金工实习总成绩评价方式：

学生金工实习总成绩采取记分制。由指导教师和师傅共同负责，进行日常考核，并向机械系及教务处汇报。

二、金工实习总成绩构成：

金工实习总成绩按车工占30%，钳工占30%，焊工占20%，实习报告占20%组成。

1、各工种成绩按“工作态度”和“实习效果”两个方面进行评定，以实习效果为重点。1）工作态度

工作态度指学生遵守《金工实习注意事项》的情况，主要包括安全意识，组织纪律性，公益劳动态度，是否服从管理等方面内容。其综合评定分五个档次：

a）很好：能模范遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，有高度的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，并能协助指导教师进行管理。

b）较好：能严格遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，有较高的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，服从指导教师的管理。

c）一般：能基本遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，有一定的安全意识和组织纪律性，参加公益劳动，服从指导教师的管理。

d）较差：不认真遵守《金工实习注意事项》中的各项规定，安全意识和组织纪律性较差，不能主动参加公益劳动，不能严格服从指导教师的管理，缺勤较多（迟到、早退、脱岗等现象超过三次；无故旷工超过一天；包括病、事假在内的缺勤天数未超过实习总时间三分之一）。或出现过人为较轻的安全事故。

e）很差：有严重违反《金工实习注意事项》的表现，安全意识和组织纪律性淡薄，不参加公益劳动，不服从指导教师的管理，缺勤现象严重（迟到、早退、脱岗等现象超过五次；无故旷工超过二天；包括病、事假在内的缺勤天数超过实习总时间三分之一）。或出现过人为较严重的安全事故。

2)实习效果

实习效果以车工工件、钳工工件、焊接工件的考核情况为依据。各工种对实习工件现场考核按下列标准进行：

a）优秀：能在规定时间内独立熟练完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件尺寸公差完全符合要求；

b）良好：能在规定时间内独立比较熟练地完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件主要尺寸公差符合要求；

c）中等：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸公差符合要求；

d）及格：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸有超差现象；或者：考核工件主要尺寸公差虽符合要求，但发生过打刀、毁料等事故；

e）不及格：虽经过指导教师提示，但仍不能在规定时间内完成考核工件的加工及测量；考核工件主要尺寸严重超差，且发生过打刀、毁料等事故。

3)各工种总成绩评价标准

a）优秀：工作态度较好，工件考核为优； b）良好：工作态度较好，工件考核为良； c）中等：工作态度较好，工件考核为中； d）及格：工作态度一般，工件考核及格； e）不及格：工作态度一般，工件考核不及格；

4)各工种师傅根据优秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）、不及格（60分以下）给出成绩，并按照车工占30%，钳工占30%，焊工占20%记入金工实习成绩报告单。

2、实习报告成绩评价标准：

1）优秀：实习目的明确，态度端正，内容翔实，格式规范，总结全面，实习收获大；

2）良好：实习目的明确，态度端正，结合实际，内容具体，总结较全面，存在一定问题，实习收获较大。

3）中等：实习目的较明确，态度较端正，内容较具体，总结不够全面，存在一定问题，实习有一定收获。

4）及格：实习目的较明确，态度较端正，但内容结合实际不够，缺乏全面总结，存在问题较多，实习有一定收获。

5）不及格：实习目的不明确，态度不够端正，总结报告所缺内容较多，存在原则性问题，实习收获不大。

指导教师根据优秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）、不及格（60分以下）给出成绩，并按照实习报告占20%记入金工实习成绩报告单。

3、金工实习总成绩即为各工种师傅和指导教师记入金工实习成绩报告单之和。

4、加分或减分情况

1）工作态度表现较好，则按上述规定进行成绩评定；

2）工作态度表现很好，则可将实习成绩酌情提高一个等级（实习成绩评定为优秀者，另采取奖励措施）；

3）工作态度表现较差者，其实习成绩要降低一个等级；

金工实训心得体会 篇9

金工实训心得体会

在理工大为期二十天的金工实习结束了,感觉受益匪浅,这次实训经历将影响我的一生。

对于金工实习,我想作为一名机械制造专业学生是必须要看重的。一个不接触工厂,不接触机械生产流程的机制人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。

实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对锉刀,锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。

铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,浪费了很多的时间,当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要注意速度啊。

同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。

金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会。每次我总是工厂里最后一个离开的人,我不是说我有多认真,说我有多细致,只是我知道我的动手能力很差,我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己,真正提升自身的实操能力。我的动手能力很差,通常被人一个小时可以做好的东西我却要2,3个小时,而2,3个小时之后我还不一定比人家做的好,我也很急,也很想提高自己的速度,可是没能做到,一有了速度就丢了质量,想起了质量有落下了速度,整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配,但我绝对相信我学到了很多。

我知道,我学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,西安工业大学北方信息工程学院

如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。

其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。

再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。

总结人：黄斌

学号：B08020407

专业：机械制造及其自动化

金工实训工作报告 篇10

《机械制图》被称为工程界的通用语言,是机械和机电类专业培养工程应用技术型人才必学的一门主干技术基础课,占有非常重要的地位。在前人的不断摸索积累下,它已形成特有的课程体系和教学规律[1]。为了循序渐进地培养学生的绘图和读图能力,它的课程内容设置大体上按如下的顺序来搭建:投影理论—三视图的形成—基本体—组合体—机件的表达方法—常用件及标准件—零件图—测绘—装配图。尽管在教学过程中,教师积累了很多好的教学方法[2,3],但从学生、教师和企业三方调查交流,仍有一些教学漏洞:一,当时学得很好,但时间长了就忘了;二,学生的读图能力比绘图能力差很多;三,对技术要求、尺寸公差、形位公差、粗糙度没有深刻体会,不知对生产和应用具有多大意义;四,学生画的图纸不够规范、内容不齐全,不能指导实际生产。

针对以上这些反馈意见,我们做了深刻的反思。《机械制图》课程的最终教学成果都是学生绘制的工程图纸,老师对其进行考核评分。但实际上,工程图纸的作用是用来指导生产,进行技术交流,图纸的好坏没有高低分的区别,只有合格与不合格两种结果。所以最终检验学生有没有学好《机械制图》,要看学生的图纸能不能用于指导实际生产,在生产的过程中,让学生更深刻地体会图纸的每个组成部分的作用,也就弥补了课程存在的以上漏洞。

因此,《机械制图》与《金工实训》结合起来学习,理论与实践相结合,真正做到教学做一体化。这比单门的课程教学效果要显著得多,也能为学校节约教学成本。

二、改变传统教学模式,实现对《机械制图》与《金工实训》新的教学发展

(一)合理目标的确定

在实行一体化教学当中,要将《机械制图》课程作为指导性的理论,让《金工实训》成为专业技能,同时必须强调表现它们的实用性及现实性,亲手做出自己设计的作品,再对作品进行检测、装配来验证、体会、理解理论知识。每一次实训要对理论部分取精去杂,突出重点,更主要的是要以实训为中心,让学生在实践中体会学习的快乐,培养出良好的空间感。

(二)课程教学做一体化实施方案

正确合理的实施方案是实现教学成功的关键,遵循学习规律[4],通过反复实践和修改,制定如下教学计划供参考,如表1所示:

针对不同的教学内容,应灵活选用适当的教学方法。好的教学方法能帮助学生更好地理解知识。例如,在讲模块6时,教学结构流程如图1所示。

(三)一体化教学成果

依照上述的实施方案,在历经两轮的教学实践后,我们也惊喜地收获了看到了一些成效,收获了一些成果和心得体会,仅大家交流:

1.学生的学习效果显著提高。以前学生通过图片、三维造型对相贯线理解不到位,绘制相贯线的问题较多;现在通过实物制造、装配过程对相贯线理解较深刻,绘图错误明显减少。

2.学生的机床操作技能有所提高。学生根据自己画的图纸进行生产制造,对图纸了解更深,动手积极性和学习兴趣明显提高。对于难加工的结构,我们建议学生用形体分析法分开制造,然后粘合到一起,为不影响美观,再喷砂,效果很好。

3.丰富教学资源,节约教学成本。老师可事先有目的地做好计划,给每小组安排不同的工作任务,做出的零件不一样,最终学生汇总到一起的作品,可直接作为今后的教学模型。因而节约了购买教学模型的成本,也提高了教学质量。如图2所示为学生制作的部分教学模型。另外,此教学模型还可供同专业的《公差与测量技术》、《三维产品造型》、《机械制造基础》等课程共享使用。

三、总结

《机械制图》与《金工实训》的并轨,是我院校的一项新尝试,得到了学校、学生和企业三方的一致肯定。这两门课程的一体化教学不仅让教师的教学手段得到提高,也让学生沉睡很久的积极性得到有效激励。更主要的是有效地培养了学生的专业知识和工作技能,提高了就业竞争力,并为学校量身定做了一批宝贵的教学模型,资源得到充分利用。所以说《机械制图》与《金工实训》实行一体化教学,是我院校的一大成功创举。

参考文献

[1]胡春亮,王维昌.机械制图[M].北京:北京理工大学出版社.2013.

[2]李莹.谈如何提高《机械制图》课堂效率[J].中国西部科技,2012,(11).

[3]王海燕《.机械制图》教学方法的探讨[J].改革与开放,2011,(20).

理工科金工实训小结 篇11

实训两个星期。估计理工科的学生都要经历，我们是分组当钳工，铸工，车工，还有现代制造以及刨焊铣等等。说实话，这些东西我有的都没听说过，之前也没想过其艰苦程度，其实也不是很艰苦，只是对于我们这些平时只拿着书坐在教室里的人而言是苦了。我所在的组，第一天和第二天是做榔头的头，拿锯子锯，再拿锉刀挫，再两天做手炳，在车间，那机床切割的转动声搞的我晚上做的梦都是呲呲的声音，梦见拿块料呲的切过去了，呲的又切过去……。把成果传来留个纪念吧。

再来个正面的

嘿嘿，我们说以后可以用来敲核桃。别看着这俩图摆这挺吓人的，跟拍啥证物似的，做出来真的不容易哦。手套都磨坏掉了，虽然学校发的手套本来质量就不好吧，也不至于磨穿了那么多指头，乎乎。不过做出来很有成就感，嘿嘿，这个老师给我打了最高分95分。到做柄的时候就没这么走运了，因为粗心，差点前功尽弃，最后这个手柄的尺寸被迫销小近1cm，老师才给了75分，不过能拯救过来已是万幸，虽然老师很凶，还是该谢谢他。还是那个老老师比较和气。今天是现代制造，要设计尺寸什么的，我的没来及，十几个人吧，能有四个做好的大概，因为就一台机器，磨一个要十几分钟，都来不及。我把同学的.拍了下来，很怪异的一东西，但是即使怪异我也想要啊，毕竟是自己设计的嘛。

就是这个了，手上托着的。还有一同学切成了陀螺状，谁看见都想在地上转两圈，哈哈。

然后星期一还有半天是刻章加编程考试，唉，估计章又来不及，不过我希望能把图画的好看一点就行了，原来还以为能偷回个软件带回来呢，刚才一打开u盘才发现偷错了5555555.

然后还有两天做飞机模型，接着是一系列焊啊什么的，真是有点度日如年，刚开始的新奇感在第二天就被挫完了，还有一个星期呢。

金工实训工作报告 篇12

（一）课程性质和任务

本课程是中等职业学校电气运行与控制专业的基础与技能主干专业课程。其任务是使学生具备从事电气运行与控制专业各方向工作所必需的机械常识和钳工、焊工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下坚实的基础。

（二）课程教学目标

1、知识教学目标

（1）掌握机械制图国家标准常用规定；

（2）掌握基本几何体的三视图特征，掌握用形体分析法识读简单机械图，理解作简单几何体展开图的基本方法；

（3）了解公差配合及表面粗糙度的基本知识，了解简单装配图的基本知识；（4）了解机械传动的一般常识和机械密封与润滑的作用和方法；

（5）掌握液压技术、气动技术的基本理论和基础知识。学会液压、气动控制系统的组成原理，性能特点，为从事自动化系统设计及使用、维护方面打下基础；（6）了解钳工在设备安装与维修中的任务，掌握常用量具的维修及其使用方法；（7）了解焊工在电气设备安装与维修中的任务，掌握常用焊接设备的维修及其使用方法。

2、能力培养目标

（1）会正确使用常用制图工具、制图标准和手册；（2）会识读专业范围内的一般机械图；

（3）掌握钳工加工基本技能，掌握常用量具工具的使用；（4）能按图进行基本的钳工加工；（5）能按图进行简单部件的拆装作业；

（6）掌握焊工加工基本技能，掌握常用焊接工具的使用及维护；（7）掌握液压气动的布局，及液压气动元器件的结构。

3、思想教育目标

（1）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；（2）树立质量意识与安全生产意识；

（3）加强职业道德意识，培养其爱劳动、守纪律的作风。

（三）授课课时(160学时)

（四）课程学分(3.5分)

（五）教学内容和要求

1、机械制图

（1）机械图样的概念

了解立体图与视图对应关系、特点，掌握三视图(主视图、俯视图、左视图)的概念。（2）机械制图的基本规定

了解图纸幅面及格式、比例、字体、图线、尺寸标注。（3）几何作图

掌握绘图工具的使用，了解常用等分方法和连接方法、斜度和锥度的画法。（4）正投影与三视图

了解投影法的概念，掌握三视图的形成及投影规律，掌握基本几何体(柱体、锥体、台体、球体)的三视图及简单组合体的三视图。（5）图样的常用表达方法 掌握基本视图、剖视图、剖面图； *了解斜视图、局部视图、局部放大视图。（6）标准件与常用件

理解螺纹及其连接、链及其连接、销及其连接、弹簧、滚动轴承。（7）零件的几何精度

理解尺寸公差与配合的基本内容和要求；

*了解形状公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。（8）零件图

了解零件图的基本内容、零件表达形式、识读零件图方法。（9）装配图简介

了解装配图的内容、掌握识读装配图的方法和步骤。*（10）其他图样

了解展开图展开方法(平行线法展开、放射线法展开、三角形法展开)，了解焊接图的焊接规定画法、焊缝代号及标注，了解铆链接图的规定画法、代号及标注。

2、液压气动基础

（1）液压传动简介

内容：液压传动的工作原理，液压传动中两个重要参数压力，流量及其相互关系，液压系统的组成及优缺点，学习本课程的目的方法、要求。

要求：了解液压系统原理，液压系统的优缺点。

（2）液压泵和液压马达

内容：1）概述

2）液压泵与液压马达分类

要求；本节介绍液压系统中用到的泵及马达，学生应掌握各种型式的泵与马达的工作原理、性能特点；熟悉常用的轴向柱塞泵,马达;叶片泵及齿轮泵的结构，了解如何选用液压泵及马达。

（3）液压缸

内容：1）液压缸的类型及工作原理

2）液压缸的结构

要求：液压缸是系统的执行元件，本章重点是活塞式液压缸，学生应掌握活塞式缸的结构，性能特点，能对主要尺寸进行计算及校核，了解各种缸的结构特点，能正确选定缸的类型。

（4）液压阀

内容：1）阀的分类

2）液压阀简介

要求：本章是液压元件的重点章节，学生应掌握阀的工作原理及性能特点，其中以溢流阀，调速阀为核心内容，要求学生能正确选择各种液压阀；熟悉阀类元件的结构及职能符号；对比例阀及锥阀可作一般了解。

*（5）辅助装置

内容：1）辅助装置简介

要求：本章内容全部为了解内容。

（6）基本回路

内容：1）压力控制回路

2）速度控制回路

3）方向控制回路

4）其它回路

要求：本章是液压传动系统的基础，重点内容是速度控制回路，学生应掌握三种调速回路的结构，性能特点，能正确分析调速回路；熟悉压力控制回路及换向回路；对其它回路可做一般了解。

（7）气动技术的基础知识

内容：1）气动技术应用及优缺点

2）气动系统组成及分类

（8）气源装置及气动辅件

内容：1）气源装置

2）过滤器，油雾器

3）辅件

要求：本章介绍组成气源装置的各部分；学生应了解气源装置的组成原理及性能特点。

（9）气动执行元件

内容：1）气缸分类及特点

3）冲击气缸结构及工作原理

4）气缸特性及选用原则

5）气动马达

要求：本章介绍气动执行元件气缸与气动马达，重点为气缸设计计算，学生应掌握气缸的主要参数计算，熟悉气缸结构原理及选用原则，对气马达可做一般了解。

（10）气动控制阀

内容：1）压力控制阀

2）流量控制阀

3）方向控制阀

4）控制阀的选择

要求：学生应掌握各类控制阀的工作原理，熟悉阀的控制方式和结构及其职能符号。

*（11）气动逻辑元件

内容：1）气动逻辑元件的分类及特点

2）高压截止式逻辑元件

3）高压膜片式逻辑元件

4）其它逻辑元件及射流元件简介

要求：本章介绍常用逻辑元件的性能特点，学生应了解常用逻辑元件。

（12）基本回路和常用回路

内容：1）基本回路

2）常用回路

要求：本章介绍的基本回路是气动系统的组成部分，学生应掌握常用基本回路的组成及应用特点，熟悉常见逻辑回路及信号变换原理，了解常用回路。

3、常用机械传动

（1）摩擦传动

了解摩擦传动工作原理、传动比；理解带传动工作原理、传动比；理解摩擦传动应用实例。

（2）齿轮传动

了解齿轮传动工作原理、齿轮传动种类、齿轮传动比及其传动特点。（3）蜗杆传动 了解蜗杆传动工作原理、传动比、传动特点；理解蜗杆传动应用实例。*（4）螺旋传动

了解螺旋传动原理、特点、螺旋传动位移计算。*（5）机械润滑与密封

了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用、常用润滑方法；机械密封的目的、常用密封方式。

4、实践教学模块-钳工实训

（1）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。（2）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（3）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。（4）錾削

熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。（5）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。（6）锉削

了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。（7）钻孔和锪孔

了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。（8）攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。*（9）矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。（10）螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。*（11）钣金制作常识 了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。（12）综合实训

制作装卸小车实训，制作内六角工具，制作铁托等工具(用薄板制作)。

5、实践教学模块-焊工实训

（1）平对焊接

内容：1）焊接工艺参数 2）平对焊接技能训练（2）v形坡口单面焊双面成型平焊 内容：1）手工电弧焊对电源的要求 2）焊接电源的型号及主要技术特性 3）常用手弧焊电源 4）立角焊技能训练（3）立对焊 内容：1）焊条的组成及作用

2）焊条药皮的类型及焊条的分类 3）立对焊技能训练（4）气割及气焊

内容：1）了解气焊气割设备及工具 2）气割的基本操作技能

3）气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法

（六）教学实施建议

1、教学方法

本课程是一门理论与实践联系紧密的课程，在教学中要遵照学生学习规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，以实验教学为先导，增加学生动手实验的机会。通过学生的动手实验，使学生掌握钳工、焊工工具的基本使用方法，让学生在实践中理解机械知识的基本理论知识，达到理论与实践的有机统一。

2、评价方法

本课程考核可分为理论考核与实践考核两部分。应注意通过课堂提问、学生作业、平时掌握情况、实践及考试情况综合评价学生成绩，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励。考核试题以教学目标为依据，以学生的实验能力为考核重点，难度适当，逐步建立试题库，实现教考分离。

3、教学条件（1）建立一体化教室，所有的教学环节应在一体化教室中进行，充分利用实践教学，以提高学生学习的兴趣和课堂教学效率。

（2）在组织教学过程中，要求小班化教学，配备2人一台（套）的教学设备。教师与学生的比例不超过1：20。

（3）教师必须是双师型教师，即能胜任理论基础知识的教学又能进行实践动手能力的教学和指导。

4、课程教学资源开发

（1）注重与理论知识相关的实验课程的开发和设计。

（2）注重挂图、幻灯片、多媒体仿真课件的开发和应用。利用这些形象化的教学资源创设形象生动的教学情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。

5、教材编写建议

（1）必须以本课程标准编写教材，教材应充分体现以理论知识为中心，以实践内容为先导的设计思想，注重实践内容与相关理论知识的衔接与融合，充分体现理论与实践相结合的原则。

（2）教材应图文并茂以提高学生的学习兴趣。教材中理论内容的表述应当精炼、准确、科学，以定性分析为主，定量计算为辅，便于学生自学。

（3）应精心编制实验课程，使之具有很强的可操作性。每个实验中都应体现出与工具、设备的使用相结合的内容。