『原创』7S管理学习心得（共2篇）
『原创』7S管理学习心得 篇1
7S管理学习心得
学习使我不断的成长，5月22日我有幸参加中国6S咨询服务中心的管理学习，虽然时间较短，但通过系统的全面讲解，结合我公司的实际情况，使我对现场7S管理有了新的认识，下面谈谈我的几点看法。
7S管理的真正含义，简单的用7句话说，第一，区分有用的东西和不用的东西；第二，要用的东西定制出位置放置及方式；第三，确保要用的东西随时能使用；第四，时刻保持美观、干净、标准化；第五，使员工养成良好的习惯遵守各项章制；第六，安全与检修生产齐抓共管；第七，少一点取用无度,多一点勤俭节约、生产、生活都在于节约。简单的7句话，要做起来很不容易，按照以往传统的做法，我们不厌其烦的做好工作，将车间物品摆好，设备擦干净等等，这些对7S管理来说只是鳞毛凤角，最主要的目的是要通过细琐单调的动作，潜移默化改变自身的思想，是自己养成良好的工作习惯，进而能够依照特定的规律来行动，使自己变成情操高尚的真正优秀员工。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。我们总认为车间环境差，工作辛苦，大家从思想上总认为在这种环境下进行7S管理没有什么作用，其实这种认识是极端错误的，7S管理适用与任何企业，推行前期由于突然的改变而不适，在坚持实行的过程中慢慢发现，在良好的工作环境中工作，不仅提高工作效率，从而同事之间的关系也更融洽，自己的形态、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，并慢慢成为一种工作习惯，不知不觉中使个人素养逐步提高。7S管理不是空洞的条例式管理，也不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁、节约和素养，而会形成整体的改善氛围，然而没有了安全，之前的都随之成为徒劳。
小结：实施7S管理，不是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。
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7s心得体会 篇2
在7S最初开展的时候，大家对7S的认识还是很不一致的，有些人认为7S就是搞搞卫生做些面子工程而已，因此在行动上就不是很积极。然而，随着7S的不断开展，大家也都看到了现场发生的前后变化，看到了历史照与新现场的差距，7S以自身的显著成效成功让大家重新认识了它。7S不是要简单的做好诸如搞卫生，有序摆放工具物品等这些不起眼的小事，而是要进一步提升广大职工的素质。7S是养成我们工作好习惯的途径，是我们要内化于心的一种理念。只有从观念上发生转变，才能将“7S”管理融入我们日常工作中的每一个细节。
7S不是一种简单的工作形式，推进7S管理最关键的是要做到让职工在内心认识上实施和认同，而不是在行为上的服从和履行。从简单保持现场文明生产到主动地进行设备改造，从按照上级的指示完成既定任务到主动地参与进行现场管理改进，这些改变就意味着员工的思想意识、行为举止发生了根本性的变化。因此，随意、任其自然的少了，清扫、整理整顿的多了，大家逐步形成了自觉改变身边环境的
习惯，在用双手和汗水创造良好工作环境的同时，培养了认真严谨的工作态度和遵循规章制度的意识。
班组是我们厂最基本的生产经营单元，7S管理的成效如何，首先要看的是在一线班组中的成效。在班组中推进7S管理，要做到群策群力，团结一心，辐射到每一位职工，深入到每个人心里，行动从我做起，从自己开始改变。环境造就人，而人创造环境，只有员工工作的主动性被调动起来，大家更加注重发现问题，思考问题，解决问题，努力找出差距，积累实践经验，在实践中创新，现场管理工作才会越来越精细化、规范化。
俗话说：滴水成河，汇江成海。只有大家积极行动起来，从身边的小事做起，才能使现场管理和员工从忙乱中解脱出来。所有纸品双面利用，文件夹用完要按照编码放回原位，柜门要及时上锁;不用的办公物品及时收拾清理，不要随意摆放在桌面，减少直至杜绝因工作操作失误等等。这些看似很小的一件件事，正慢慢改变着我们的行为习惯，窗明几净、干净整洁的办公室让大家身临其中有了愉悦的心情;现场规范标准的设备标识和温馨提示，让大家提高了遵守安全规则的自觉性;一尘不染、运转正常的生产设备增强了职设备主人的责任感和自豪感。