生产计划管理实施流程

生产计划管理实施流程（共13篇）

生产计划管理实施流程 篇1

生产与生产计划管理流程

1、目的通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求，特制订本制度。

2、适用范围

生产安排、外发加工、生产计划策划、生产进度管理等均适用。

3、职责

3.1生产部：负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟踪

3.2品质部：负责产品首末件确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班生产生产半成品、产品的终检。

3.3技术部：负责生产工艺、操作标准与物料标准的制定，及生产工艺的改善与生产技术的提升。

3.4辅料仓库：负责原材料、半成品、外协件的出入库登记及物料管理，负责向生产部提供物料库存情况信息，对因物料缺乏未及时提供信息负责。

3.5外协部：负责生产所需材料及辅料的采购，确定交付日期跟踪采购物料，供应商物料交付异常时与生产部、品质部进行沟通、协商。

3.6销售部：负责提供客户需求信息，发货计划及未来客户需要的备货计划，对异常情况影响发货时负责与客户沟通，并将信息反馈到生产部。

3.7配料房：负责原材料的领用及配比，粉碎料的回用，物料异常向仓库反馈。

3.8仓库：根据班组《生产统计单》与车间实物的盘点、发货、结存的核对工作，实物异常信息向生产部反馈。

3.9粉料房：负责原材料的合理回收。

4、工作流程

4.1生产部接销售部或成品仓库订单后，制订生产计划单由总经理审批后分发到个部门。

4.2辅料仓库根据生产计划储备原材料、辅料等，并向生产部回复是否齐全，如有异常向外协部反馈。

4.3配料车间按生产计划领用并配好原材料，保证生产车间正常生产。

4.4生产车间做好生产前期准备，模具、设备等，确保该产品在各工序运作时能正常生产；根据当天生产计划进行生产并跟踪生产进度。

4.5品质部巡检跟踪产品首末件确认，生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班组生产半成品、成品的终检。

4.6仓库发货员向成品仓库或客户发放货物。

生产计划管理实施流程 篇2

1.1 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及

到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节, 其内容包括:服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣, 相互影响, 一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞, 如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量, 降低效率, 提高生产成本。

1.2 服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业

阶段的时期, 由于生产规模比较小, 生产技术、劳动分工比较简单, 相应的管理工作也就比较简单, 管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后, 生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式, 机器代替了手工操作, 生产规模随之扩大, 生产效率提高, 企业内部分工明细, 协作性加强, 对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用, 生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。

如果将复杂的服装生产流程简单概括, 大致分为三个阶段, 即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率, 从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。

2 服装生产流程中生产前的管理

服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计, 工艺设计, 材料的检验、测试, 预缩及整理, 服装材料的耗用预算。

2.1 产品设计包括设计样板和样品试制, 这其中如样板审核工

作要求认真、细致, 不得有丝毫差错, 通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板, 应通过单件及小批量试制验收合格后, 进行修正。审核后的样板应做好记录, 并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章, 而未经审核通过盖章验讫的样板, 一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板, 任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准, 由专职人员负责修订或增补, 并立即报废不合格的样板, 以免误用。

2.2 材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前, 必须对使

用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作, 了解材料性能的有关数据和资料, 以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施, 提高产品质量及材料的合理利用, 节约材料, 降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题, 把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大, 材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作, 以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。

2.3 服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理

使用材料, 节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础, 在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素, 如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗, 针对当此生产任务中所使用材料的不同, 出现的损耗也应不同, 但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上, 才能准确地进行耗用预算。

3 服装生产流程中生产中的管理

生产中即基本生产过程, 基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的, 满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动, 代表着企业的基本特征和专业化水平, 如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺, 这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。

3.1 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装

面料, 按照所要投产的服装样板, 裁剪成各种服装衣片, 以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步, 是服装生产过程中的基础工作, 如果裁剪的质量有问题, 影响的不只是一两件服装, 而是成批的服装衣片, 致使生产质量及进度受到影响, 因此, 裁剪工艺流程的管理应严格控制质量, 避免出现问题。另外, 裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题, 即关系到服装成本的高低。

3.2 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首

先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验, 在粘合衬入库时, 对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验, 保证了粘合衬的质量, 粘合出的衣片质量才会有保证;其次, 还应选择好粘合工艺参数, 因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定, 所以应在批量生产之前, 通过小样试验来确定最佳工艺参数;在粘合完成后还要做好粘合质量的检验:检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。

3.3 缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节, 缝制

质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始, 投产前的检查包括: (1) 生产通知单的检查, 对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查; (2) 缝制标准的检查, 包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定, 对条对格、对图案的具体规定, 特殊缝制要求的规定; (3) 缝制设备的检查, 包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节;缝制完成后, 为保证缝制质量, 应对成品缝制质量进行检查, 包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求;各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求;要求对位部位是否对称;缝边是否处理正确;缝迹是否美观、牢固。

3.4 熨烫工艺品质控制服装加工过程中, 除对衣片各部位进行

缝合外, 为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感, 需要对服装进行大量的熨烫加工, 使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量, 对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”, 即熨烫温度掌握好, 平挺质量好, 外观折叠好;防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。

4 服装生产流程中生产后的管理

服装产品生产完成后, 成品在出厂前, 还应经过严格的质量检验及整理包装等工序, 保证出厂的服装外观平整挺括、干净整洁、而且没有污渍、线头等影响产品质量的杂物, 提高服装档次。服装的后整理工作包括有污渍整理、折皱平整、色差辨识、布疵修理、毛梢整理及断针的检验, 应严格要求工人做好每一项检验工作, 最好配有专业的设备辅助完成, 避免主观的疏忽。如在断针检验工序可配备验针机辅助完成, 如果疏忽致使断针残留在服装中, 对消费者的服用安全造成影响, 也会使企业信誉大打折扣。对于产品的包装则既要使其起到宣传、美化、保护产品的作用, 又要便于运输、携带和储存。

参考文献

[1]蒋晓雯.服装生产流程与管理技术.上海:东华大学出版社.2003.

生产计划管理实施流程 篇3

摘要：目前高等学校管理学科教学中，实验教学占的比重越来越大了。实验课程对学生的理解理论知识尤为重要。本文主要是对工业沙盘中企业生产计划与业务流程教学资源的开放提出了一些建议。

关键词：企业生产计划；工业沙盘；实验教学

为了培养社会所需的应用型专业人才，各个高等院校普遍设置了管理专业，而生产与运作管理对于工科类的高等院校尤为重要。但是其理论课程比较抽象，学生在没有进工厂或企业前很多概念都无法理解，比如说原材料、库存、生产线等。即使学生勉强理解生产运作的一些理论知识，由于没有看到实物和亲自体验生产过程还是不能很好的掌握这门学科的精髓部分。

而工业沙盘就很好的解決了这个问题。工业沙盘中工业生产管理过程完全模拟一个企业的生产与运作过程，首先是确定订单，然后下开始生产的通知单，这部分是采购的工作，采购的任务是适时、适量、适价地采购到生产所需要的原料，而不是随随便的想什么时候采购就什么时候采购的，也不是想采购多少就采购多少的。接着就开始安排生产计划，准备工作做好后就是现场生产。生产过程中还涉及到厂房的购买或租赁，生产线的购买。转出与维修、出售等活动。现场生产过程中一些管理要点也都能在沙盘中反应出来。整个生产完成后就有后续的出货及货到汇款等工作。学生通过几个人一组共同来完成实验，能很直观的掌握生产与运作的一个流程并亲自体验了管理的过程。并且意识到生产是企业的命脉，企业应该在保证产品产出的条件下对企业拥有的生产线进行合理配置。企业要对新生产线的生产周期、安装周期以及生产品类能变性等进行综合分析。新生产线的投资需要占用大量企业资金，这对企业现金流和资金链的冲击相当大，另外，投资新生线的资金回收期是几年，新生产线应该用于哪个产品的生产，这些问题都应该进行充分考虑。通过这样一个系统的模拟练习，学生学到了很多课本上学不到的知识，了解了企业经营工作实际流程；懂得了要审时度势，把握机会；也要知己知彼，百战不殆；更要保持良好心态，加强团队合作。这些道理不仅适用于现在，对他们将来的发展也至关重要!并且实验完成后几个小组之间可以进行比较并总结出各组的优缺点，这使教学更加生动、更加富有趣味性，大大提高了学生的学习激情。

工业沙盘实验就既解决了学生学习中的疑问，又弥补了学生参现实习环节的不足，给学生学习、实践及创业大赛提供了一个很好的平台。类似的实验教学值得在各个高校管理学科甚至是其它学科推广，在实际的实验教学过程中又应该把握以下几个方面的。

一、首先要了解企业生产计划与业务流程工业沙盘实验教学的主要目标

1.通过沙盘实验使学生首先能具体、形象的理解生产与运作管理中的基本概念。比如生产线，生产过程。并且具体掌握生产与运作管理的基本方法，例如生产过程在制品移动方式，生产过程任务排序等。

2.在实验过程中让学生体会业务流程及过程中的管理细节。在实验中学生是分成七、八个同学一个小组的，每个成员担当一个角色，比如生产总监、财务总监、营销总监等。在实验过程中完全模拟企业的运营模式进行生产销售等工作，所以在实验中学生通过几轮的实验就能很清楚的掌握各个业务流程和各个环节的管理工作。

3.通过实验研究编写出《生产与运作管理》工业沙盘的实验大纲、指导书及实验报告。实践教学和理论教学一样重要，在生产与运作管理实验教学之前教师应该编写实验大纲指导搞实验完成后学生必须认真填写实验报告书，在实验报告中如实的反应学生的实验操作过程和管理思想。

4.探索并完善实验过程的管理制度。要想使生产与运作管理实验教学资源开放、共享，就必须制定严格的实验管理制度，确保实验教学资源合理安排和有效利用。

二、其次要掌握企业生产计划与业务流程工业沙盘实验教学的主要内容

1.学生首先回顾生产与运作管理的基本概念和理论知识。实验教学前有必要让学生回忆基本的理论知识，以便实验教学顺利进行。

2.通过工业沙盘的演练更进一步的掌握这些理论知识。学生完成实验课程后，教师可以再结合工业沙盘实验过程中遇到的问题系统的回顾些理论知识。

3.最后通过实验报告形式分析和总结实验过程的得失。学生完成实验后还要认真详细的填写实验报告书，教师通过实验报告书的批阅总结实验教学过程中的得失。

三、最后也应该知道企业生产计划与业务流程工业沙盘实验教学所要解决的关键性问题

1.通过教学明确学生学习理论知识时的难点及主要原因。在实验教学前教师应该教授生产与运作管理的理论知识，并发现学生学习理论知识的难点所在，以便在实验教学过程中得以解决。

2.在工业沙盘实验过程中学生遇到的问题及原因。实验教学过程中学生肯定会有很多问题，这也是实践教学与理论教学的区别之一。实践教学过程也是老师和学生相互探讨的过程，不同于理论知识。

3.通过工业沙盘实验仍不能解决学生关于生产与运作管理中的问题的原因。工业沙盘实验比较还是个模拟实验，操作过程中肯定存在些问题和不足之处，教学过程中应及时发现问题解决问题，为以后教学做准备工作。

生产计划工作流程 篇4

1、准确掌握订单接单评审、交货期的估算及计划工作，保证交期能按时完成。

2、根据销售状况、订单要求，灵活准确地申请购料计划、跟踪材料到位情况，减少待料现象。

3、根据订单与销售情况，进行制定季计划、月计划、周计划、日计划。

4、根据生产计划与材料到位情况进行顺延、分工工作。

5、根据计划进度，进行日生产排单，并跟进生产排单的进度。

6、根据销售状况，交货期的更改，合理地把生产计划进行优化，保证交货的及时性，满足客户的需求。

7、指导生产跟单根据生产进度进行生产跟踪，生产有问题或更改生产计划，及时通知相关部门。

8、指导生产跟现及后工序的生产情况的跟踪，将当日的生产信息反馈给相关部门；减少发货不及时现象。

9、指导生产质检部做好每月质量汇总报表、每月产量汇总报表。

10、指导生产统计与生产跟单做好每月原始报表的整理、归档存放。

11、监督生产统计做好每日的工作报表，并打印发给相关部门。

12、指导生产统计做好车间工人每月的计件工资，及计件工资汇总表。

13、指导生产跟单编制好每日的前后工序排单。

生产计划工作流程及说明 篇5

一目的为了避免人力资源和时间的浪费，使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成，特作如下生产工作计划及流程说明，敬请参考。

二范围

公司生产部门及辅助部门（营销部、采购部、品质部、技术部）。三工作计划流程说明

3.1营销部业务跟单员接单处理后，交成品仓库查仓库库存是否有货，然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部（通知单一试三份；一份送生产部作为生产指令，二份下达成品仓库作为发货和包装采购指令，三份存根）。生产部接单后要按客户的要求回复交货日期，并按时、保质、保量完成生产任务。若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审，评审各部门必须签字，必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。（所用表单有；客户订单、合同评审台帐、生产通知单）

3.2生产部接到经评审过的生产通知单后，应在第一时间里下达生产计划通知单，在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。（生产计划通知单一试三份；一份下达生产车间作为安排生产之用。二份下达零配件仓库作为生产物料和生产配料之用。三份生产部存根。所用表单有；生产计划通知单）

3.2.1生产车间主任接到生产计划通知单后，要及时与零配件仓库主管进行沟通，查询仓库物料情况并安排生产，同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。（所用表单；生产随工单）

3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络，并根据仓库物料情况和物料库存量，在生产经理的指导下下达物料生产计划。（物料生产计划单一试四份；一份下达给原材料仓库作为原材料及外协件采购之用。二份下达给冲压车间作为冲压车间物料生产之用。三份下达给注塑车间作为注塑车间物料生产之用。四份存根作为物料入库的依据之用。所用表单；物料生产计划单）

3.2.3原材料仓管员接到物料生产计划单后应主动与冲压、注塑车间主任沟通，及时发料进行配件生产，同时根据原材料、外协件库存和物料生产计划单的数量开据材料申购单，交采购部进行采购。要求采购部按时完成采购任务并及时入库。（所用表单；材料出库单、材料申购单）

3.2.4注塑、冲压车间主任接到物料生产计划单后，根据本车间的生产情况和物

料生产完成日期及时到原材料库对号领料生产，同时对生产设备、人力等资源的安排要合理化。

3.2.5注塑、冲压车间主任负责安排将本车间所生产的配件及时入库到原材料库。然后由原材料仓管员负责安排配件的清洗、电镀及入库工作。（要求配件到零配件库，所用表单；配件入库单）

3.3生产车间主任在安排生产时要以大局为重，对生产、物料进程熟知，以均衡生产。在批量生产前要进行首件生产确认，经检验员首件确认后方可批量生产，同时做好工装、工艺的监督管理和记录工作。

3.4在产品批量生产过程中对突发事件要及时沟通、处理和上报并跟踪结果。

3.5当生产车间产出成品后要送入检验车间，根据发货要求合理安排检验工序。成品检验好后送入成品库包装入库。（所用表单；产品入库单）

四现场管理:

现场管理将用6S管理工具和公司相关的管理制度进行定置、定位、定员管理，这项工作要全员参与并坚持不懈。

五工作要求:

4.1营销部业务跟单员有权查询和跟踪生产、物料情况。有义务协助生产部下属各车间完成以上流程工作。

4.2生产部各车间负责人必须按照生产工作流程和岗位职责及权限的规定，相互配合共同完成生产部的各项工作。

4.3有关生产职能部门若未按岗位职责和工作流程进行工作的，将按公司相关规定进行处罚和绩效考核。

六绩效：

各岗位绩效根据现有的厂纪厂规，产能，现场，编制相对应的制度。

七培训：

以每周生产例会来培训各车间主任或编制教材来培训各个员工，各车间主任受培训后去领导各岗位员工来促进生产，质量现场的提升。

八生产计划完成率：

生产计划管理实施流程 篇6

一：目的为了使工作内容清晰明朗化，工作效率高效标准化，特制订此工作流程。二：作用

规范计划员工作内容，确保计划员在工作过程中不缺项漏项，保证生产环节顺畅运行。

三：内容

1.根据已批准的周计划生产单，下达次日的生产计划执行单，并特别要求生

产计划的轻重缓急，将责任划分到生产主管，并且共同预算完成期，将不能按期完成的产品作好记录，并及时跟销售部沟通。

2.根据预算结果和实际生产情况的进度，随时与销售部沟通，保证产销链条

正常运行。

3.生产进度跟踪

3.1 跟踪半成品及时生产到位，保证库存不缺货，生产不受阻碍。

3.2 跟踪产成品及时生产到位，保证产销链条正常运行。

3.3 跟踪当日急需产品的生产进度，保证产品合格入库后通知销售部，以

方便销售部做下一步工作。

3.4 核对当日半成品，产成品的生产情况：

3.4.1 确保当日生产合格的产品全部要求入库。

3.4.2 正在进行的产品继续跟踪，直到生产合格。

3.4.3 对生产批量不合格的产品，要求生产车间注明不合格原因，质检

部注明不合格项和待处理意见，由生产车间按不合格品处理意见

进行返修、返工处理。

3.5 和仓储部根据当日生产计划单预算所需原材料，半成品，包装物的量，并跟踪仓储部确定采购计划与采购进度。

3.6 确定生产计划执行表：

3.6.1根据当日的生产计划单和尚未投产的生产计划单，将同一产品统一生产，以减少重复生产，从而达到省工降耗，批量生产的目的。

3.6.2 根据连续几月的销售量，确定销售部下的备库存量是否合理可

行，并提出书面更改备库量意见。

3.6.3 根据原材料，半成品的库存情况；仓储空间情况，生产能力情况，确定合理的生产计划执行单。

3.6.4 对因原材料不足而滞后生产的产品，及时与销售部沟通，以便销

售部做好与客户的提前沟通。

3.7 随时更新订单流程表，以确保公司产销的顺畅运行。

3.8 核对BOM表是否与生产计划执行单相否，对不否的进行二次确认后

再进入投产工序。

3.9 及时完成上级交代的临时工作。

四：注意事项：

1：对所生产产品要尽可能满足生产计划单的需求。

2：库存产品必须要低于产品最高库存量。

3：生产计划执行单必须要与生产部最高负荷量相符。

实施精细流程管理打造平安矿井 篇7

一、安全培训管理流程

(一) 二级培训

每年由矿井负责编制主要负责人、安全管理人员培训计划, 并上报省煤炭工业局, 省煤炭工业局下达年度、月度培训计划, 按照上级计划安排, 综合办组织相关人员到二级安全技术培训中心参加培训, 培训合格, 由省煤炭工业局办理安全管理资格证书。

(二) 三级培训

综合办根据各单位生产需要, 负责编制年度特种作业人员培训计划, 并上报集团公司;根据集团公司审核, 综合办下达各工种培训计划;按照计划安排, 综合办组织相关人员到三级安全技术培训中心参加培训;培训合格, 由省煤炭工业局办理特种作业人员安全操作资格证书。

(三) 四级培训

四级培训中心根据矿各单位生产实际, 编制年度、月度员工培训计划, 举办各工种培训班。聘请兼职教师授课, 龙矿集团派驻矿四级中心教师负责班级管理, 加强教学教改, 保证培训效果。实行教考分离, 四级中心负责培训, 安监处、综合办负责监考。培训合格, 办理安全操作资格证书, 并及时发放。同时, 按照矿安排及时进行新工人、转岗人员培训。

二、安全信息闭合管理流程

各级管理人员、安监人员、群监人员、青年岗员及员工在安全检查过程中现场发现的问题、隐患及各类影响安全生产的不良行为, 必须及时填写到检查人员专用记录本上, 特殊情况可直接电话汇报安监处或调度室, 升井后必须由检查人员到安监处信息办填写问题整改落实单。

信息办必须将当天的安全信息进行筛选汇总, 并通过办公自动化系统, 及时反馈到相关单位、部门、专业副总和分管领导。安监处负责对问题落实整改情况进行复查, 以书面形式及时向信息办反馈。信息办收到问题复查反馈信息后, 对未按期整改问题的单位和责任人, 当天做出处理意见, 并再次下达问题整改通知书, 并将处理意见和整改通知书一并报送专业副总和分管领导, 直至安全问题落实整改为止。

安全信息闭合管理的特点是科学规范, 紧密衔接, 操作精细, 运做紧凑, 环环相扣。做到了“凡事有标准、凡事有人管、凡事有监督、凡事有考核”, 从而实现了以环节保过程, 以过程保结果的良性循环, 为实现安全精益生产目标提供了坚实保障。

三、安全管理工作流程

安监处日常安全管理是以岗位责任制为主要依据, 实现安监处作为全矿安全监管主体责任执行的过程。按照职级管理自上而下的原则, 实现管理责任的层层传递, 最终达到责任落实、管理顺畅的目的。安监处日常工作由安监处长全面负责, 进行总体安排, 安监处主任工程师负责安全技术监督指导, 安监处副处长进行安排落实, 由各部室负责人根据分工情况负责具体落实, 将管理责任传递到班组长及每名安监人员。其基本形式:安监处长———主任工程师———副处长———各部室责任人———班组长———部室人员及安监人员。在流程的运作过程中, 要求各个层面都要严格按照各自岗位责任制的要求, 做到尽职尽责, 全面履责, 确保安全监管主体责任履行到位。

四、安全监督检查管理流程

安全监督检查管理流程包括两个方面, 一是安全检查网络流程, 二是安全管理网络流程。安全检查网络流程即:矿长作为安全第一责任者, 要发动全矿的党政工团, 对安全工作一抓到底, 生产专业、技术专业、工团组织及安全监管主体部门要严格职级管理, 强化责任落实, 通过开展日常安全大检查、专项督查及各种安全抽查和各种安全活动, 全面排查各种安全隐患, 对安全管理实施纵到底、横到边的细节管控, 确保安全生产的稳定和安全环节的顺畅。安全管理网络流程, 即安全生产执行流程, 是严格的职级管理流程, 矿长作为矿井安全生产的第一责任者, 负责全矿的安全、生产、经营、管理等全面工作, 生产副矿长、总工程师、安监处长作为副矿级班子成员, 负责分管范围的安全、生产、技术等工作, 各专业副总是各专业安全生产的第一责任者, 负责各专业的安全、生产、技术等全方面的工作, 各部门和单位负责人是本部门、单位安全生产和安全教育的第一责任者, 班组长是本班组管理的第一责任者, 各层面要履行职责, 做到重心下移, 责任传递, 确保每名员工安全生产。同时, 为进一步细化采掘工作面现场管理人员职责, 明确责任, 发挥齐抓共管的作用, 突出当班重点工序、关键部位的安全管理, 经研究决定, 自即日起, 在坚持统一分工、相互协调、分工不分家的基础上, 实施采掘工作面“五位一体”的安全管理法。具体人员组成:采煤工作面由区队带班领导、跟班副区长、班长、副班长、当班安监员组成;掘进工作面由区队带班领导、跟班副区长、班长、当班安监员、瓦斯检查员组成。采煤工作面工作前首先由跟班副区长、班长、安监员等共同对作业现场“人、机、物、环”等不安全因素进行排查→确定危险源、风险点→研究制定防范措施→由班组长召集当班施工人员, 进行危险预知、安全嘱托→合理人员分工, 落实安全防范措施→现场管理人员分区域进行盯靠→完成当班安全工作任务。掘进工作面工作前首先由班长和兼职瓦检员对作业现场“人、机、物、环”等不安全因素进行排查→确定危险源、风险点→研究制定防范措施→由班组长召集当班施工人员, 进行危险预知安全嘱托→合理人员分工, 落实安全防范措施→完成当班安全工作任务。责任划分:采煤工作面自溜头向溜尾分区域进行盯靠, 溜头部分由班长负责, 中间部分由区队带班领导和副班长负责, 溜尾部分由跟班副区长负责, 安监员负责对沿线和工作面安全全面监督检查。掘进工作面由班长负责, 运输线路由副班长负责, 区队带班领导、跟班副区长、安监员对负责区域进行巡回检查, 根据现场安全状况, 对关键地点进行重点盯靠, 瓦斯检查员对现场通风安全工作负责。

五、安全责任追究管理流程

安全责任追究流程, 就是按照安全问责制的要求, 对安全执行情况进行追究问责, 体现安全管理的制度性、严肃性。安全责任追究流程的基本方式为:发生问题———分析原因———确认责任———追究处罚———落实措施———教育员工。安全责任追究包括三个方面的追究流程, 即三违”责任追究流程, 人身事故责任追究流程, 非人身事故责任追究流程。这三个流程均在追究第一责任者安全责任的基础上, 追究班组长、跟班管理人员、单位负责人及相关管理人员的责任。作为煤矿企业, 安全责任追究要做到以下几个方面:一是要把安全责任追究做到制度化, 常态化。二是要将安全责任追究做到准确定位, 服从大局, 问责落实。三是在安全责任追究问责层面上要做到谁分管谁负责。四是在安全责任追究问责层级上要做到谁主管谁负责。五是在安全责任追究问责分口上要做到谁履职谁负责。六是安全责任追究要严格按照上级系列文件要求, 进一步落实责任, 注重责任预防, 牢记安全职责。七是安全责任追究要坚持“四不放过”原则, 坚持“一事故、一分析、一处理”。八是安全责任追究要严格落实24小时事故责任追究制度, 在分析追究事故管理责任的同时, 也要追究24小时之内到过事故现场的班组长以上管理人员的责任。九是安全责任追究要实行安全生产“一票否决制”, 对发生安全事故及等级以上非人身事故的单位和人员在各种考核评比中实行“一票否决”。十是安全责任追究要坚持谁主管谁负责、谁签字谁负责、谁领导谁负责、谁管理谁负责的原则。

六、取得的效果

我矿推行安全精细流程管理以来, 极大地提高了矿井的安全管理水平, 促进了我矿加快建立现代系统安全工程和科学安全管理机制的步伐, 不但为矿井复杂的管理提供了高效和可靠的保障, 而且为矿井安全发展、可持续发展、和谐发展奠定了坚实基础。我矿安全、生产、经营等工作全面发展, 安全基础更加巩固, 安全形势更加稳定, 为提升企业形象做出了应有的贡献。

摘要：优化管理流程作为推进安全精细化管理的根本途径, 我们实施了安全培训管理流程、安全信息闭合管理流程、安全管理工作流程、安全监督检查管理流程、安全责任追究管理流程等五大安全系统流程管理, 不断探索创新, 减少了推诿和扯皮, 消除了疏漏与缺陷, 提高了工作效率, 促进了矿井管理水平的提升, 有力地保证了安全生产。

生产计划管理实施流程 篇8

【关键词】现代教学      流程管理    管理以念    管理系统    工作格局

教学管理的根本目的，就是要让学校的教学工作始终处于教师教和学生学这两个“制高点”上，创建“以教师为主导、学生为主体、探究为主线、创新为主旨”的现代教学模式。因此，实施现代教学流程管理，动态性地调控学校教学工作的各环节，是创建高质量教育教学效益的重要保障。

一、树立现代教学管理观念

培养高质量的社会主义建设人才是办学的根本目的，提高人才的质量要靠全体教职工的共同努力，要靠全体教职工的创造性劳动。因此，教学管理既是领导对学校的管理，更是教师的自我管理。教学管理需要全面管理、全程管理和全员管理。在教学管理中，以提高教育教学质量为目的，对优化教育教学过程提出具体要求;根据学生的成长需要，提出教学要求。从起始年级抓起，环环相扣，一环也不放松，实施全程管理。为了及时发现教学中的问题，及时进行学性分析，各教研组开学应按教务处的要求统一教学进度，确定进行单元测验的次数和时间，报教务处统一安排，并要求做好分析，找出原因，制定进一步的措施和方案，以确保教学水平稳步上升。对每一活动从计划开始至实施、检查、总结结束，实施全过程管理。

二、建立高效的教学管理系统

学校高效的教学管理系统从总体上讲就是：校长对教育教学管理工作进行宏观调控，科学决策;教务处全面负责，创造性地制定实施计划;教研组注重发挥集体智慧，重点抓落实;教师按教育规律办事，因材施教;学生学有方法，学有成效。1.学校领导深入教学第一线，占有第一手资料，处在教学工作的前沿阵地。领导深入课堂 ，学校行政会议定期研究学校教学工作，分析问题，思考对策，认真解决问题。2.学校领导积极参与教学改革与教学研究工作，大胆探索，走在改革的前沿。此外，还应注重信息反馈，逐步建立健全一些规章制度，加强对教学工作的调节，保证教学目标的实现 。

三、建立稳定的教学工作秩序

重视教学过程的常规管理，教学中应突出“三抓”。1.抓课前。要求教师认真备课，超周备课，要做到备教材、备教法、备学法、备教具、备学生、备目标等“六备”。同时，强化每周一次的集体备课活动。2.抓课堂。对课堂常规要求：不准迟到，不拖堂，不准讲与课堂无关的话，不准用有声语言来维持纪律等。并要求教师完成教学目标，努力提高40分钟教学效果。3.抓课后。强化听课、评课、说课活动。为了把这项工作引向深入，应开展过关课、汇报课、优质课、研究课、示范课、公开课等活动，通过准备、讲课、评课、研讨、总结，不断提高教师的教学水平。

四、建立新型的人才培养模式

确定以“少数学生应是合格加特长，多数学生应是优秀加特长”为培养目标。必须改革课堂结构，提高课堂效率，才能提高教学质量，才能有时间开展各种有益活动，培养学生特长。应从以下四个方面引导教师进行课堂教学结构的改革。1.思想引导。通过专家讲学、教师自学等形式，促进教师观念转变，树立现代教育思想，提高教育教学的理论水平。2.时间控制。教导处严格按教学计划安排课程及授课时间，不随意增加课时，促使教师认真进行教学设计，提高教学效益。3.改进方法。提高课堂效率，必须利用现代化的教学方法和手段，积极引导教师进行计算机辅助教学的实验，以先进的教学手段实现高效的教学效果。4.严格考核。把教师是否进行效益的改革实验列为教师考核的重要目标，并把考核与教师晋级和收入挂钩。另外，教导处还要求教师限制学生课外作业量，明确要求只有语文、数学、外语、物理、化学可有适量家庭作业，但学生完成作业的时间不得超过一个半小时。把时间交给学生，让学生做时间的主人，强化特长教育，推动学生的特长发展。

五、建立层次分明的年度工作格局

安全生产目标实施计划 篇9

文件

??[2012] 03号签发：?? 关于发布选厂2013安全生产目标实施计划的通知 公司各部门：

为保障选厂2012生产任务的顺利完成，确保安全生产目标保持在预定的范围之内，特发布2013安全生产目标实施计划。各部门在接到实施计划后，应立即组织本部门作业人员认真学习安全生产目标。

目标：产量达到27万吨；无重伤以上生产事故；负伤率控制在2%以下；职业病发病率为零；重大设备、火灾、交通事故为零；员工安全教育100％；安全生产隐患整改率达到100%。

1、安全生产目标的实施时间段从2013年4月至12月。

2、各部门已经签订部门安全生产责任书，在接到本通知且组织部门人员学习后，部门与各作业人员须签订责任书，责任书一式三份，一份责任人留存，部门留存一份，报公司办公室一份备查。

3、各部门实施计划，具体见公司印发的部门安全生产目标。该文本由公司统一下发，复印和修改无效。

4、各部门应在7月第一周将半安全生产目标实施的情况书面汇交公司办公室。

5、在工作总结大会召开前，各部门组织讨论安全生产目标实施工作，并形成工作总结，上报公司办公室，具体时间，由公司办公室届时通知。

各部门负责人在接到通知后，请严格遵照执行。

绿色生产实施计划和措施方案 篇10

措施方案

公司名称： 南通大乾建材有限公司 负责人： 张 铖 联系电话： *** 日 期： 2018年8月27日

为全面落实南通市城乡建设局下达的文件指令，推进大气污染防治工作，有效改善我市环境空气质量，经提高我公司生产环保水平，制定如下实施方案。

一、指导思想 以科学发展观为指导，以省实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌站环境污染治理措施，提升环境管理水平，努力改善空气质量，推进绿色生产。

二、工作目标 2019年4月底前，完成现有混凝土搅拌站污染防治设施建设和改造任务，达到规范化管理要求。对不符合规划要求和布点进行整改，加强公司内部环境管理，切实做好环境保护工作。

三、整治标准

开展混凝土搅拌站环境综合整治工作，规范环境保护行为，确保厂区建设生产扬尘控制，原料储存堆放，生产废水和废弃物处置、运输管理等方面符合环境整治标准要求。

（一）基本规定

建立完善的的绿色生产管理体系、指定专人负责绿色生产管理工作、定期开展相关培训、按照规范要求同步配套建设环保设施，保持厂区内部、生产设备、运输车辆的清洁。

（二）厂区建设

1.混凝土搅拌站应采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2m，并确保牢固和整洁，出入门符合规范要求。

2.站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉 淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀且不达标的废水不得排入市政管网和河道。沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。

3、混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。

4、围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置。

（三）场地控尘、控噪和环境要求。

1、出入门口应配备车辆清洗设备，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。

2、应落实人员和措施保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶无明显扬尘。

3、混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制扬尘的封闭式库房，确保骨料堆置于库房之中。

4、骨料运送带上部加盖，下部设有收料盘物料装卸配有喷淋装置

5、搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，避免道路遗洒，扬尘 严禁带泥上路。车辆进入站内禁止鸣笛，（四）设备控尘、控噪和环境要求。

1、应选用低噪声、低能耗、低排放并满足我省环保标准的生产、运输、泵送、试验等设备，严禁使用国家和我省明令禁止的淘汰设备。

2、应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷淋设施，达到降低噪声和粉尘排放指标的要求。

3、混凝土搅拌楼主体二层及以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。

4、搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好，滤芯等易损装置应定期保养或更换。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。

5、混凝土搅拌站设置回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。

6、产区门口设置空气质量检测仪，以实时检测大气污染指数，并实时传输数据至监管部门。

（五）环境管理制度要求。混凝土搅拌站企业应通过环境整治，增强环境意识，建立健全严格的环境管理制度，切实加强日常环境管理，达到规范化、长效化、制度化要求。

五、实施步骤

准备阶段（2018年9月底前）对公司内部设施进行核查，全面分析厂区内部污染情况；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。整治阶段（2018年9月至2019年3月）对照相关要求对各项需要整改的布点开展整治计划，集中开展整治，落实治理要求，按期完成治理任务。验收阶段（2019年4月）对完成整改的区域对照相关要求进行内部核查，对不符合要求的区再次整改直至符合要求后向主管部门申请环境整治验收’

生产计划管理实施流程 篇11

安徽省电力公司 (以下简称安徽电力) 于2009年实现了SG186生产管理系统在各地市公司的全面推广应用工作, 为了满足生产管理系统在各地市公司的全面上线运行, 有效提供生产管理系统运维服务, 使其充分发挥系统功能及作用, 解决运维服务中的入口多、流程不统一等问题, 2010年初, 安徽电力将生产管理系统运维接入IT服务流程管理系统, 通过统一的信息服务平台, 实现了生产管理系统运维服务的规范化管理。

1 生产管理系统

生产管理系统是国家电网公司 (以下简称国网公司) 基于SG186蓝图, 统一规划设计、统一推广应用的生产新系统, 是按照国网公司“十一五”信息化建设实施指导意见的要求, 从电网生产客观实际出发, 在电网生产标准化建设的基础上, 建立以资产管理为核心, 覆盖国网公司总部、网省公司、地市公司3个层面、贯穿电网生产全过程的一体化生产管理信息平台, 实现了生产基础信息、运行信息、管理信息的纵向贯通、横向集成和资源共享, 提高了电网生产管理“四化”水平, 为促进公司发展再上新台阶提供生产管理支撑。

1.1 系统功能

基于国网公司生产业务应用标准化设计的SG186生产管理系统, 涉及的专业包括输电、变电、配电和综合管理四大部分, 其内容主要包括:设备台账管理、计划任务管理 (任务池、工作任务单、检修计划等) 、生产运行管理 (巡视管理、运行值班管理、缺陷管理、修试管理等) 、标准规范管理 (标准规范文档、设备型号库、国网公司下发的标准代码等) 、技改大修管理、技术监督管理以及生产报表管理等。

依据国网公司生产业务系统需求规范及概要设计书, 生产管理系统分为由五大中心及围绕五大中心分布的众多外围应用组成的有机体 (见图1) 。运行工作中心代表了整个电网生产管理的执行过程、工作内容及工作结果;设备中心代表了整个电网生产管理的核心对象、基本出发点和最终目标;计划任务中心代表了整个电网生产管理的工作方式和组织策划;标准中心代表了整个电网生产管理的规范化和标准化的力度与水平;评价中心代表了整个电网生产管理的评估监督和价值取向。

1.2 系统架构

生产管理系统集中在省公司部署, 采用B/S和C/S混合模式的多层架构系统, 分为数据层、应用服务层和应用表现层。

(1) 生产管理系统的数据层包含安全生产应用的业务模型和实例数据, 该部分数据主要由业务应用系统管理维护, 但其中部分数据, 如设备台账信息等也被图形应用系统共享和复用。生产管理系统的数据层还包含图形数据, 并可根据不同用户群对图形数据需求制定空间图形数据部署策略, 此部分数据主要由图形应用系统管理维护。数据层的总体设计原则是模型统一, 数据唯一, 切实避免数据冗余现象, 降低数据维护的工作量和复杂度。

(2) 生产管理系统的服务层主要由业务应用系统服务和图形应用系统服务构成, 采用面向服务架构为表现层或第三方系统提供业务应用和图形应用服务。业务应用系统包含代理服务、虚拟文件服务、基础业务服务、工作流服务、报表服务、消息服务、任务调度服务、专业应用服务 (包括两票应用等专题服务) 等;图形应用系统包含矢量图形包服务, SVG图表服务, 电网建模服务、专题图服务、查询定位服务、拓扑分析服务、空间分析服务等GIS相关服务功能。业务应用系统和图形应用系统均通过统一应用平台中的通用数据访问组件与底层数据库进行交互。

(3) 生产管理系统的表现层分为C/S和B/S模式。C/S客户端主要由系统管理员和专职人员使用, 基于统一的客户端插件框架, 可实现业务模型维护、操作票和工作票相关定义、电网图形编辑等高级应用功能。非地理图形编辑应用的C/S客户端无需配置数据库客户端软件, 只需初次安装应用平台客户端, 能以HTTP/SOCKET通信方式访问远程应用服务, 并可自动升级。B/S客户端为绝大多数的最终用户提供了日常工作所需的数据/表单填写、流程处理、统计查询、业务分析、图形浏览等人机交互界面, 实现绝大多数业务应用功能。

2 IT服务流程管理

IT服务流程管理是一套IT部门用来规划、涉及、实施和运维高质量IT服务的标准方法, 它能协助IT部门建立以IT服务为导向的IT运作, 是企业IT部门至关重要的核心能力, 是信息技术部门与用户之间新型关系的基础。IT服务流程管理涵盖事件管理、问题管理、配置管理、变更管理和发布管理5个核心管理流程 (见图2) 。

(1) 事件管理:信息系统异常。包括:用户服务请求、巡检发现的异常以及监控系统自动报警等, 重点强调事件解决的速度。

(2) 问题管理:引发一个或多个事件的未知因素, 重点强调问题解决的质量。

(3) 配置管理:保存系统所有配置项的相关信息, 包括配置项之间的相互关系。配置项包括所有软件、硬件和各种文档、服务、服务器、环境、设备、系统软件、应用软件、程序及其补丁等内容。

(4) 变更管理:用于详细记录服务和集成架构中配置项的变更请求表单。

(5) 发布管理:新的或变更的配置项的集合被测试并导入到新的生产环境中, 系统的上线就是一种典型发布。

3 生产管理系统运维

3.1 运维目标

运维服务是支撑生产管理系统7×24h的正常运行, 快速适应生产业务发展变化的关键, 对运维服务的科学管理是提高运维服务效力与效率的重要保障。对于生产管理系统这样一个复杂、庞大的业务应用系统来说, 从需求分析、设计、开发、部署、运营到优化的每个过程都离不开运维服务, 运维服务的缺失或质量较差, 将直接影响生产管理系统的正常运行和服务水平, 因此, 需要加强对生产管理系统运维服务的管理, 确保运维服务及时、到位, 能够支撑生产管理系统的正常运行。生产管理系统的运维服务需要多方的密切配合、分工合作, 从系统运维管理部门的角度看, 运维服务管理应满足遵循以下原则:

(1) 集中管理原则:加强对生产业务个性化需求和变更的集中管理, 保证标准化设计成果顺利推广及应用;

(2) 分工合作原则:明确业务部门与信息部门间的工作界面和工作流程, 各负其责, 密切协作, 保证生产管理系统的正常运行;

(3) 流程化原则:运维中发现、解决的问题要反作用于系统的开发完善, 加强对运维服务流程不断优化, 提高运维服务质量和水平;

(4) 本地化原则:为了提高响应速度, 运维服务应尽可能在本地提供, 但服务质量要集中监控。

3.2 运维内容

运维内容是为达到运维目标所需做的相关工作, 主要分业务层面的服务及技术层面的服务。业务层面的服务内容包括业务功能新增及变更维护、日常业务操作支持、主数据新增及变更维护等。技术层面的服务内容包括用户与权限维护、客户端维护以及服务器、数据库、中间件的日常运维等。

3.3 运维准备

为了熟练运用IT服务流程管理系统运维生产管理系统, 充分做好生产管理系统运维准备工作, 一方面组织对服务台进行生产管理系统架构、功能及模块等方面的基础培训, 使其熟悉生产管理系统;另一方面对生产管理系统运维人员进行IT服务流程管理系统应用的培训, 以便熟练掌握IT服务流程管理系统应用;同时梳理了IT服务流程管理系统生产组中的事件类别, 将事件细分为操作事件、业务事件、用户处理、系统管理、数据问题、新需求、程序BUG七大类, 为系统的应用做好数据初始化准备工作。

3.4 运维流程

通过梳理生产管理系统运维中的重点工作, 设计生产管理系统运维流程, 指导生产管理系统运维管理水平的提升。在生产管理系统运维过程中涉及到的所有的运维服务流程, 都是通过信息服务台发起的。

运维过程中最常见的是事件的处理, 日常监控中发现的告警或故障信息以及来自客户的服务请求信息触发事件管理流程。事件由信息服务台统一进行受理, 首先由信息服务台数据录入人员将事件录入到IT服务流程管理系统中, 并根据事件信息填写事件的紧急度等信息, 事件录入完毕后转一线工程师处理, 一线工程师收到事件处理通知后, 登录IT服务流程管理系统查看事件信息, 及时联系事件请求人处理事件, 并填写处理内容及结果。对处理结束的事件, 由信息服务台统一进行用户满意度回访。当事件无法解决, 或已解决未找到根本原因以及重大事件无论是否得到解决都应升级为问题, 引发问题管理流程, 同时配置管理为事件处理提供基础信息。

在实际的生产管理系统运维中, 为提高运维效率, 保障系统运维服务的规范性, 制定了相关的管理办法, 包括用户及权限管理办法、主数据管理办法等。

4 结语

基于IT服务流程管理系统的生产管理系统运维, 在安徽电力生产系统运维管理中发挥了一定的作用, 通过统一的服务入口, 规范的服务流程, 提高了生产管理系统运维效率, 为生产管理系统的深化应用奠定了基础。

摘要：生产管理系统是国家电网公司信息化建设的重点, 生产管理系统的运维是系统高效运行的有力保障。只有实现了生产管理系统的有效运维管理, 才能发挥系统的功能及作用。IT服务流程管理的核心原则和出发点是为信息系统用户提供高效的服务。在TI服务流程管理的基础上, 利用统一的信息系统服务流程, 为信息系统运维管理提供统一平台。

生产工艺流程管理规范 篇12

生产工艺流程管理规范

文件编码：

1． 目的：为了严格生产秩序，规范生产管理行为，特制定此指引。

2． 范围：公司所有车间及相关职能部门。

3． 职责：

3．1部门管理者负责本制度的执行；

3．2品质部对本制度的执行情况进行监控。

4． 流程内容：

4．1毛坯及冷作类物料：

4．1．1对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢铸件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；

由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行退火处理，热处理车间作为执行

单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清

晰，以区别于未进行热处理的物料；

注：对于齿轮铸件，由孙庭斌直接安排，先进行轮齿部位粗加工，以便提前验

证其内部缺陷状况。

4．1．2对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢锻件（包括供应商直接气割下料的中碳钢

或中碳合金钢物料），合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具

热处理“生产通知单”进行正火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新

办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进

行热处理的物料；

4．1．3对于外委制造的冷作件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定是否

进行去应力退火，如需要，则开具热处理“生产通知单”进行去应力退火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可

临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物

料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；

4．1．4自制的冷作件，由制作单位与总调协商，决定是否进行去应力退火。如需要退

火，由制作单位直接向热处理车间开具热处理“生产通知单”，并负责执行，处理完成后，办理入仓手续；

4．2各部门（车间）生产过程中跨部门合作：

福建田丰机械有限公司

生产工艺流程管理规范

文件编码：

4．2．1对于焊前需要加工的焊接工序半成品，由冷作单位负责人直接向金加工车间送

达“生产通知单”，如果金工车间存在任务冲突，可向总调报告，寻求协调；

4．2．2金工车间工序中需要进行各种热处理的工序半成品，由金工车间直接向热处理

车间送达“生产通知单”，如果热处理车间存在任务冲突，可向总调报告，寻

求协调；

4.2.3对于生产过程中出现的返工，需要其它部门协同时，直接由责任部门开具“生

产通知单”给协同部门，必要时可请求总调协调；

4.2.4各生产单位所需的生产辅助工装，需要其他部门配合完成时，需求单位必须开

具“生产通知单”通知相应部门，如有必要，可寻求总调支持；

4.3各项目负责人，可以直接要求相关生产单位管理者抓紧所关注产品的生产，在要求得

不到满足时，及时向总调报告，由总调帮助处理或者直接向总经理汇报。各项目负责人无权直接指挥和调配其它部门的生产作业排程；

4.4对于装卸物料（来料、发货等），一般情况下只允许在中跨和装配跨进行。严禁在金

安全生产目标实施计划书 篇13

一、目的

为贯彻执行公司安全生产管理规定，遵守法律法规有关条款，坚持以“预防为主，安全第一”的方针，保持安全管理整合体系运行有效，确保安全生产管理水平再上新台阶。特制订计量班组安全生产目标实施计划。

二、20计量组安全生产目标

1、伤亡事故为0;

2、重大设备事故为0;

3、特种作业人员培训取证、持有效操作证100%;

4、组员年度安全学习100%;

5、零事故全员参与100%;

6、岗位安全技能达标考评合格;

7、公司安全指令性工作任务完成率100%;

8、各类事故“四不放过”处理100%。

三、具体安全生产目标实施计划

1、全员签订安全生产目标责任书;

2、每年年终考核安全生产目标完成情况;

3、年度安全检查结果，视安全生产目标完成情况，按公司规定进行奖惩;

4、完善安全生产管理相关制度和规程，定期实施制度规定的安全检查项目;

5、组织生产安全事故应急预案的`演练，完成每年至少一次的达标演练。

6、检查岗位安排和组织特殊工种培训，确保无岗位禁忌和特殊工种持证上岗率100%。

四、文件记录

1、实施计划，保存一年。

2、考核记录，保存一年。

制定：

审核：

批准：

制定日期：