长螺旋工程桩技术交底

2024-10-08

长螺旋工程桩技术交底（共6篇）

长螺旋工程桩技术交底篇1

长螺旋桩施工技术交底

工程名称

瑞丽东南亚农特产品交易中心玉石博物馆施工工程

交底日期

2021年

1月17

日

施工单位

十四冶三建直属一部

交底项目

长螺旋灌注桩施工

交底提要

工程概况、长螺旋灌注桩施工安全、临时用电安全、、机械安全操作规程、生产安全事故紧急预案、环保措施

交底内容

：

一、长螺旋灌注桩施工安全：

1、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

2、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

3、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。

4、现场生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。

5、高空作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

6、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。

7、起动电压降不超过额定电压的10%，否则应加大导线截面。

8、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

9、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。

10、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

11、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。

12、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

13、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源

二、临时用电安全：

（1）临时用电设备的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

（2）配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。要做到一机、一箱、一闸、一漏。

（4）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

（5）现场架设的电力线，不得使用裸漏、破损导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的物体上，必须安设绝缘支承物。

（6）发电机启动前必须检查各个部件是否正常，发电机接地是否良好。

三、机械安全操作规程：

（1）钻机由取得资格证书的专人操作，其他人员要在钻机安全范围外活动作业，防止被撞伤。钻头和钻杆在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁。

（2）起重机作业时，起重机应支垫牢固人员应站在安全半径之外，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。当风力大于4级时，应停止吊装作业。

（3）挖掘机作业时，启动前要检查周围人员活动情况，作业时必须要有专人指挥作业，挖机旋转半径范围内不得站人。

（4）钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质，水文资料的情况。要准确测定桩孔的位置，埋设护简，并做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。

交底人：

接收交底人：

长螺旋工程桩技术交底篇2

长螺旋钻孔中心压灌技术最先于1997年由中国建筑科学研究院等单位申请国家九五攻关项目“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺的研究”, 经过三年的研究和大量的工程实践, 工艺逐渐趋于完善和成熟。2008年4月作为灌注桩的一种施工工艺首先列入新颁布的JGJ 94—2008建筑桩基技术规范, 2012年8月作为CFG桩的一种施工工艺列入JGJ 79—2012建筑地基处理技术规范。螺杆桩作为一种新型桩首先在2003年开始出现并运用, 2004年被列为“2004年海南建设科研项目”、2005年列为“2005年建设部科学项目计划”和“2005年全国建设科技行业推广项目”, 这种桩及成桩工法是在长螺旋国家“九五攻关项目”“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺的研究”和日本钢纤维全螺旋预制桩的基础上形成的。其主要特征是“上部为圆柱形, 下部为螺旋形”。近年来, 螺杆桩技术在全国多个省市实际运用于工程建设项目, 并成功运用于高层和超高层建设项目。涉及螺杆桩的技术标准自2013年海南省和山东省率先推出地方标准到2016年1月福建省推出地方标准, 国内仅有少数几个省推出相应的地方标准。螺杆桩这一两年开始应用于广西建筑工程。长螺旋钻孔中心压灌桩与螺杆桩的施工工艺在我国出现的时间相差不大, 其施工工艺流程也有许多共同点。两项技术均是住房与城乡建设部的重点推广项目。

下面通过两个土层分布类似、承载力大致相当的典型实际工程案例来比较分析这两种桩的运用。

2 两典型项目的地质概况

两项目均位于广西南宁市, 其中项目1位于南宁市西乡塘区, 项目2位于南宁市青秀区。两个项目地质土层构造类似, 桩径相同, 桩端持力层均置于泥岩层。两个项目地质概况见表1。两个项目桩基础设计概况见表2。

3 螺杆桩与长螺旋钻孔压灌桩的联系

3.1 两种桩的施工工艺流程类似

长螺旋钻孔压灌桩和螺杆桩采用的是CFA工法, 其施工工艺流程类似, 均是先定位放线→桩机就位→钻进成孔→钻至设计标高后边压灌混凝土边退出→采用插筋器插入钢筋笼→移位至下一根桩施工。

3.2 两种桩的现场文明施工程度高

两种施工工艺不受地下水位限制, 钻进成桩过程中无需泥浆护壁, 施工场地没有泥浆污染, 地面相对比较干燥, 桩侧不存在泥皮, 可相应地提高桩侧摩阻力。两个项目均在市区内, 其中项目2位于市中心区, 两种桩机的施工噪声低, 对周围环境污染小。成孔与成桩相结合, 一气呵成, 施工简便、快捷, 单机一次完成单桩施工作业。

3.3 压灌混凝土的要求相同

两种桩型成孔完成后均采用压灌混凝土, 混凝土的粗骨料粒径一般要求不大于25 mm, 混凝土的坍落度一般为180 mm~220 mm, 当气温高于30℃时, 浇筑混凝土时在输送泵管上覆盖隔热材料, 每隔一段时间应洒水降温。压灌混凝土时适当增大管内混凝土的压力, 均会显著提高桩的承载力。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3 m~0.5 m。

3.4 均采用后插入钢筋笼

螺杆桩和长螺旋钻孔压灌桩在混凝土浇筑完成后均采用专用插筋器插入钢筋笼, 专用插筋器在振动下沉钢筋笼时, 可以排除混凝土内的大量气泡, 对桩孔内的混凝土同时起到振动密实作用, 但均存在钢筋笼的垂直度控制差、钢筋笼容易偏位、局部钢筋保护层厚度不够的缺陷。

3.5 两种桩的桩径均不大

受成孔钻机机械的技术限制, 目前两种施工工艺的成孔直径与深度有限。尽管资料显示, 长螺旋目前最大的成孔直径可达到1 500 mm, 深度可达40 m左右。长螺旋钻孔压灌桩桩径采用较多的一般在600 mm~800 mm, 深度普遍在30 m以内, 如设计桩径超过800 mm及深度超过30 m, 建筑市场现有设备很难满足设计要求。如国内的山河智能SWSD3618长螺旋钻机, 不带套管成孔直径为2 000 mm, 带套管成孔直径1 500 mm。螺杆桩的桩径一般不超过700 mm, 深度一般在30 m以内。

3.6 两种桩在部分土层中均存在成孔困难

尽管螺杆钻机的动力头功率一般比长螺旋钻机的大, 但均存在在岩土层成孔钻进困难, 在中密以上圆砾层、大粒径漂石层和地下水水位较高的砂层成孔困难。

4 螺杆桩与长螺旋钻孔压灌桩的区别

螺杆桩和长螺旋钻孔压灌桩尽管在很多方面有相同点和近似点, 但两种桩在实质上存在较大的区别, 在设计和施工这两种桩时一定要注意到, 特别是螺杆桩的施工, 如果以施工长螺旋钻孔压灌桩的方式控制螺杆桩质量, 极易造成桩施工质量缺陷。以下是这两种桩的主要不同点。

4.1 两种桩承载的机理不一样

长螺旋钻孔压灌桩的桩身上下整体为等直径圆柱状桩, 其竖向承载力主要由桩侧摩阻力和桩端端阻力两部分组成。

我国JGJ 94—2008建筑桩基技术规范采用式 (1) 确定长螺旋钻孔压灌桩的承载力:

其中, Quk为螺杆桩单桩竖向极限承载力标准;Qsk为直杆段极限侧阻力标准值, k N;Qpk为螺杆桩极限端阻力标准值, k N;u为桩身周长;qsik, li分别为圆柱段第i层土极限侧阻力标准值和长度;qpk为极限端阻力标准值;Ap为桩端面积。

螺杆桩是变截面桩, 即上部为等直径的圆柱段, 下部为螺纹段, 螺纹段螺牙外径与圆柱段相同, 螺纹段桩芯直径比螺牙外径小200 mm~300 mm左右, 其竖向承载力主要由三部分组成, 即圆柱段的侧摩阻力、螺纹段螺牙间土的抗剪强度以及桩端端阻力, 其中主要由螺杆桩螺纹段承载。根据国内一些人员的研究成果, 螺杆桩螺纹段的螺牙厚度及螺牙间距对螺纹段承载力影响较大。国内已出台螺杆桩地方技术标准的地区对螺纹段螺牙间土的抗剪强度基本采用简化的计算方式, 即在同土层圆柱段 (直径取螺纹段螺牙外径) 侧摩阻力的基础乘上一个桩侧阻力提高系数。目前国内对螺杆桩的承载力计算方式如下:

其中, Quk为螺杆桩单桩竖向极限承载力标准;Qsk1为直杆段极限侧阻力标准值, k N;Qsk2为螺纹段极限侧阻力标准值, k N;Qpk为螺杆桩极限端阻力标准值, k N;u为桩身周长;qsik, li分别为圆柱段第i层土极限侧阻力标准值和长度;qsjk, lj分别为螺纹段第j层土极限侧阻力标准值和长度;a为第ji层土的桩侧阻力提高系数, 国内目前取值范围:1.5~2.2, 粉土、粘性土、粉细砂取低值, 砾砂、砂砾土、卵石、碎石、全风化岩和强风化岩取高值;qpk为极限端阻力标准值;Ap为桩端面积。

4.2 适用范围不一样

长螺旋钻孔压灌桩既可以在一些软土地区作为摩擦桩运用, 也可以将桩端支撑在承载力较好的风化岩层作为端承桩使用, 或作为端承摩擦桩运用;长螺旋钻孔压灌桩可以全桩长配筋, 也可以部分配筋。这种CFA施工工艺也可以作为CFG桩用于地基处理。螺杆桩由于其竖向承载力主要由螺纹段提供, 故其常作为摩擦桩运用。目前螺杆桩圆柱段的成孔直径一般不超过700 mm, 螺纹段桩芯直径大多为299 mm, 299 mm, 325 mm。螺杆桩一般只在圆柱段配筋, 如项目1螺杆桩只在上部圆柱段配筋, 对于这种只在桩身局部配筋的桩型不适合用于地处坡地、岸边的工程, 在一些抗震设防要求高的地区也不适合使用。另外, 螺杆桩在一些钻进困难的土层, 如风化岩层, 或桩位存在孤石处, 常常难以达到螺杆桩技术标准要求的正向同步, 在坚硬土层中钻进缓慢, 钻杆螺牙会对螺牙间的土层造成扰动破坏, 即对螺牙间的土层造成破坏和扰动, 导致螺杆桩的螺纹段不能发挥其应有的作用。因此, 螺杆桩较适用于软土土层。

4.3 成孔时的控制要点不同

两种桩桩机在成孔时其控制要点相差较大, 长螺旋钻机钻孔一般采用正向钻进成孔, 退出时一般可以通过卷扬机直接缓慢提拔退出, 必要时也可采用边正向旋转边退出。长螺旋钻机在砂层、圆砾层以及一些软弱土层要严格控制退出速度, 不能过快, 最好控制在1.5 m/min左右, 以避免出现缩颈、断桩现象。螺杆桩在成孔钻进和退出时, 其工艺不一样且控制要求非常严格, 钻进时在圆柱段可以采用正向非同步技术钻进成孔, 在螺纹段则必须采用正向同步钻进工艺, 即钻头正向旋转一周, 螺纹正向下降一个螺距, 维持这种钻进速度一直钻至螺纹段设计标高, 在土体中形成螺纹段。在提升前应先压灌混凝土, 之后再边压灌混凝土边退出时, 在螺纹段退出时要严格采用反向同步技术, 即钻头反向循环一周, 螺纹反向上升一个螺距, 即严格按原成形螺纹退出;在圆柱段可以采用正向同步技术进行扫螺, 形成圆柱段。

长螺旋钻至桩端设计标高处, 在原位继续旋转进行清底。因螺杆桩的大部分竖向承载力主要由螺纹段提供, 且螺纹段的螺牙厚度及螺牙间距大小对螺纹段的承载力影响比较大。螺杆桩钻至设计标高即不得在原位旋转, 而是停钻, 否则会破坏螺纹段螺牙间的原状土, 造成螺纹段承载力大幅下降, 致使螺杆桩竖向承载力难以达到设计要求。如项目1施工的螺杆桩试验桩在采用静载检测时, 其单桩承载力特征值仅为设计值的70%左右。因此螺杆桩施工时受多重因素的影响, 桩身质量和桩的竖向承载力变异较大, 这是长螺旋与螺杆桩施工中存在的另一个较大的区别。

长螺旋钻孔时将原桩位的土层旋出并产生大量的渣土, 是一种取土成孔工艺, 如项目2桩基施工时在原基坑土方的基础上再次产生大量的渣土, 增大了土方外运费用。长螺旋钻机成孔时对邻桩无挤压作用, 一般不会造成邻桩出现变形和断桩现象。螺杆桩桩机成孔时特别是螺纹段成孔时采用挤土工艺, 成孔时对邻桩有挤压作用, 对于桩间距较小或在挤土效应比较明显的土层, 容易造成邻桩被挤压变形和断桩的现象, 这种现象特别在群桩基础中更加明显。螺杆桩桩机成孔时产生的渣土较少, 螺杆桩机在圆柱段采用正向同步技术进行扫螺时螺牙会带出部分渣土, 以及在压灌混凝土时有少量混凝土浆液溢出, 由此产生少量的渣土。

4.4 桩机的功率和带钻具的重量相差较大

长螺旋成孔时将土旋出, 且钻机的螺旋刀片较薄, 切入时相对容易, 其桩机功率相对较小, 如国内成孔直径800 mm, 钻深28 m以内的长螺旋钻机重量在50 t左右, 动力头功率一般在110 k W左右, 在施工时对场地地基承载力约为60 k Pa。国内常见的一些长螺旋钻机的技术参数见表3。螺杆桩机成孔时有挤土效应, 钻机螺牙较厚, 钻进时需要较大功率, 如目前国内成孔直径600 mm, 钻深25 m以内的螺杆钻机重量在65 t左右, 桩机运行总功率一般在200 k W左右, 具体技术参数见表4。施工时地基承载力为120 k Pa。螺杆桩机的重量、功率以及对地基承载力的要求比长螺旋钻机高, 相应的会对配套设施 (临时电的变压设备等) 的投入要高, 对施工场地和地基承载力要求较高。项目1在螺杆桩机施工时出现现场变电设备不能满足要求, 后采用租借柴油发电机为桩机提供电源;进场的螺杆桩机是履带式的, 现场场地地基承载不能满足桩机施工要求, 后在场地内浇筑了150 mm低标号的混凝土层。

5 结语

长螺旋钻孔压灌桩技术目前是一种比较成熟的施工技术, 在各种土层中适用性较强, 成桩质量比较稳定。螺杆桩技术由于其承载力主要由螺纹段提供, 因此螺纹段能否形成, 成孔及退出时能否避免对螺牙间土造成扰动破坏, 是螺杆桩质量控制的关键, 这要求螺杆桩机的操作人员技术水平很高, 操作熟练, 土层钻进顺利, 否则螺杆桩质量的稳定性会变差。

摘要：介绍了螺杆桩与长螺旋钻孔压灌桩的发展历程, 结合两个工程项目, 分析了两种桩的相似性, 并从桩的承载机理、适用范围、成孔控制要点等方面, 论述了两者的差异性, 为两种桩的选型设计提供依据。

关键词：螺杆桩,长螺旋钻孔压灌桩,承载力,桩机

参考文献

[1]刘金砺, 高文生, 邱明兵.建筑桩基技术规范应用手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2010.

[2]DBJ 46—026—2013, 螺杆桩技术规范[S].

[3]GB 51004—2015, 建筑地基基础工程施工规范[S].

[4]JGJ 94—2008, 建筑桩基技术规范[S].

[5]李成巍, 陈锦剑.灌注螺纹桩承载机理与计算方法[J].上海交通大学学报, 2010, 44 (6) :726-730.

长螺旋钻孔桩施工技术篇3

【关键词】长螺旋钻孔桩；施工原理；施工技术

一、引言

本工程位于广西壮族自治区田东县平马镇。平马沟是一条穿越田东县城区的雨、污排水沟道，平时将县城的生活生产污水排至右江，此沟发源于田东县城区东北侧的马鞍山，流经田东县城区后汇入右江，河沟总长8.92km，集雨面积为6.68kmm2。在广西右江鱼梁航运枢纽建成后，库区水面线升高，平马沟原本的排污能力是不能够满足现在的要求的，所以我们需要对平马沟进行扩建。

为减少库区移民，保护有限耕地以及为作为田东县政治、经济与文化中心的平马镇提供较安全的防洪排涝防护，建设平马沟排涝站，以消除鱼梁航运枢纽建成后对田东县城的影响。

本文通过对平马沟排涝站的建设工作，提出了长螺旋钻孔桩施工过程中的一些要点，为今后类似的工程提供借鉴。

二、工程概况

工程位于广西田东县平马镇，根据地质勘探资料，勘探查明，该地区地基主要成分上部第1层为粉质土沙层厚度为5.8m～6.5m；第2层砂卵石层厚度为1.4m～4.5m，第3层为泥岩层，进入泥岩后为桩基持力层。地基富含地下水，为局部分布砂卵石下层水，主要为外河渗水。

由于施工现场地质情况与原设计不符，因此平马沟排涝站基础需要进行225根桩基础施工进行基础强化，设计桩径为800mm。

三、方案选择

根据地质勘查报告得出的结论，从成分上来说地质状况比较良好；但是考虑到该场地所处位置地下水含量丰富，如果按照常规的先挖孔再浇筑桩基的施工方法的话，那么还需要对场地进行降水；如此一来成本必然升高，工期必然延长。所以，本工程中采用的是长螺旋钻孔桩施工方法。它的工作原理与一般的钻孔桩技术有一定的差别，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，并在混凝土凝固之前插入钢筋笼。

四、施工工艺

（一）长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程

长螺旋钻孔灌注桩采用泵送砼技术，提钻与成桩同步进行，既加快了施工速度，又避免了水下浇筑砼的缺点，施工流程如图1所示。

（二）成孔及灌注混凝土施工操作工艺

1.桩位放线用全站仪准确定位，桩位偏差不超过10cm。

2.桩机就位时应校正，要求保持平整、稳固，保证钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.钻孔时，先调直桩架钻杆，对好桩位。启动钻机钻进0.5～1.0m深时，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，排出孔口的土应及时清除，达到设计深度后应在原处空转清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后边提钻边泵压细石砼直至成桩。

4.钻进过程中，根据岩土工程勘察报告、及时观察操作台上电流仪表电流的变化（到持力层后电流表读数为230～250A）及排出孔口的弃土，为后续的钻孔提供施工参数。

5.提钻泵压砼应慢速进行，一般控制1.2～1.5m/min，避免过快发生塌孔或缩颈。

6.在流塑土层成孔，桩距小于3.5d（d为桩径）且出现串孔时，宜隔桩跳打成桩，中间空出的桩须待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后方可开孔。

7.当钻进遇较大的漂石、孤石等卡钻而未能成桩时，应及时向设计部门报告并请示处理方案。

（三）钢筋笼吊装施工操作工艺

1.灌注砼结束后清理桩口弃土，立即吊放钢筋笼。

2.因钢筋笼较长，故采用弹簧振动法下放钢筋笼。先用人工把钢筋笼放进弹簧振动器的传力杆内，然后采用桩机副卷扬机将弹簧振动器及钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼压至设计深度，压入时应保证传力杆垂直地面。在钢筋笼入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

五、桩基检测

我们从这225根桩基中抽取其中的11根进行高应变动力检测，根据FDP204PS工程动测仪测出的检测截面的轴向应变和桩身运动加速度的时程曲线来检测桩基承载力是否达到设计要求。所有11根桩的承载能力均達到设计要求。

桩身结构的完整性我们通过对其中45根桩，采用低应变反射波法来检测。根据RSM-PRT（T）桩基低应变检测仪出的结果显示。被测桩桩身结构完整或基本完整，桩身无严重缺陷，属于Ⅰ类或Ⅱ类桩。

六、结语

纵观本工程从设计到施工的整个过程，我们可以看到由于地质条件复杂，地下水含量丰富，导致传统的桩基施工技术不能应用。而长螺旋钻孔桩技术正好能够克服这样的困难，并且从后期的检测来看，成桩效果跟传统的桩基施工技术相差无几，并且大大的缩短了工期。

参考文献

[1]侯永富.混凝土桩基施工技术与质量的管理[J].工程施工技术，2009.

[2]张跃川.桩基工程施工方案编制[J].工程施工技术，2009.

消防工程技术交底篇4

火灾自动报警系统布线分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

消防工程有限公司

工程名称

二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1、布线应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254－96~GB50257－96）的规定及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）的规定。

2、布线应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116－98)的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

3、在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

6、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

7、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。

（1）

管子长度每超过45m，无弯曲时；

（2）

管子长度每超过30m，有一个弯曲时；

（3）

管子长度每超过20m，有二个弯曲时；

（4）

管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

8、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

9、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

10、线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。

（1）

线槽接头处；

（2）

距接线盒0.2m处；

（3）

线槽走向改变或转角处。

11、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

12、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并有适当余量。

13、导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

火灾报警系统探测器、按钮安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

一、探测器安装

1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；

（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔门的水平距离，不应小于0.5m。

（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温深测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

4、探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

5、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。

6、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

7、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

8、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

二、手动火灾报警按钮的安装：

1、按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

2、按钮应安装牢固，并不得倾斜。

3、按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

火灾报警控制器、消防控制设备的安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

一、火灾报警控制器的安装：

1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。

2、控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

（1）

配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

（2）

电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

（3）

端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

（4）

电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

（5）

导线应绑扎成束；

（6）

导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

5、控制器的接地应牢固，并有明显标志。

二、消防控制设备的安装：

1、设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

2、设备外接导线,当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点点距不应大于0.5m，金属软管与消防设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

3、设备外接导线的端部，应有明显标志。

4、设备柜（盘）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

火灾报警系统调试

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分部工程

建筑智能工程

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XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

一、调试前必须按系统实际情况编写《调试方案》，经过总工室审批，监理公司同意后方可实施。

二、调试时应按下列要求进行检查：

按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。

火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。

按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。

对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。

按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。

专业技术负责人：

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给排水套管预埋

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建筑智能工程

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期

2009年

月

日

交

底

内

容

1、一般要求

1.1各穿梁套管、防水套管的安装，必须按图纸要求进行安装套管或防水套管。应

在梁筋扎好而未放入梁斗之前安装，放入梁筋内。在梁筋放入木模内，再调整其位置（高、宽）上下层垂直，并用电焊固定，套管内或木盒内要填满水泥袋纸。

1.2给排水预留（埋）施工时，要对照上、下层施工图纸，要按图要求做好消防箱（管）的预留孔洞。

1.3安装套管的位置、高度应准确，套管不能歪斜和偏位，套管口切割应平齐，不

得有毛刺。

1.4套管的管径（D）和所穿过管道直径（DN）按下表规格：

150

200

250

300

114×4

140×4.5

159×4.5

203×6

273×7

325×8

377×92、防水套管的要求

2.1管穿有水和水池壁时应加防水套管。

2.2在焊接防水套管时，焊缝应饱满，不得有裂纹和砂眼，不得焊穿套管。

2.3翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均匀刷底漆一遍。

2.4防水套管应一次性浇筑于墙内，浇混凝土前应校对套管的规格与设计是否相符。

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消防给水系统安装

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建筑智能工程

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日

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2009年

月

日

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底

内

容

1、各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案和施工组织设计。

2、管道安装前应校直管道，并清除内部杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞。

3、管道的连接方式，当DN≤100时，采用螺纹连接，DN>100mm时用沟槽连接。带法兰盘阀门与管道采用法兰连接。

4、螺纹连接的螺纹完整光滑，无毛刺和乱丝。缺丝和断丝长度不得大于螺丝全长的10％，且不得纵向相靠，松紧度适度，根部应有外露螺纹2－3扣。

5、法兰与阀门连接时,两法兰表面相互平行，法兰应垂直于管道中心线。法兰间橡胶垫只准放一个，且不准用斜面垫片，垫片不能伸入管内。螺栓规格应统一，安装方向一致，松紧度适宜，紧固后外露长度不大于螺杆直径的1／2。

6、沟槽式连接按如下规定：

6.1

管道断料时，切口与管纵轴必须呈90°，偏差小于1.5mm。当切口偏差超过要求或切口有毛刺时，应用砂轮打磨修整并磨至光滑。

6.2

压槽时，将被压管置于压槽机上，对中、用水平尺校平。

6.3

根据沟槽卡箍供货方提供的沟槽尺寸，在管上划出压槽线。压槽时，用卡尺随时检测槽口深度，直至满足规定要求。

6.4

安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。

6.5

先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。

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消防给水系统安装

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建筑智能工程

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日

期

2009年

月

日

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底

内

容

7、管道中心与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：

公称直径（mm）

125

150

间距（mm）

125

1508、按设计要求在消防栓前设置减压孔板，减压孔板用不锈钢板制作，孔口作水坡口，坡口角度为30°。孔板厚度根据管径确定：DN50-DN80时，S＝3mm；DN100-DN150时，S=6mm。

9、消防箱暗装时，应与土建配合作好预留孔洞，留孔尺寸大于箱体每边长度5cm。

10、管道安装完毕进行强度试验、严密性试验。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位，量程为试验压力值的1.5-2倍。强度试验压力要求为：当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，到试验压力时观测10min，压力降不应大于0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

11、箱式消火栓的安装应符合下到规定：

11.1

栓口应朝外，出水方向与设备消火栓的墙垂直，且不应安装在门轴侧。

11.2

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

11.3

阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

11.4

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

12、室内消火栓系统安装完成后取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。

专业技术负责人：

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自动喷水灭火系统管道及系统组件安装

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建筑智能工程

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XX二期

日

期

2009年

月

日

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底

内

容

1、各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案或施工组织设计。

2、选用的材料必须符合设计要求，管网安装前校直管道，并清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

3、管道的连接方式，当DN≤100时，采用螺纹连接；DN>100mm时，采用沟槽连接，连接后均不得减少过水横断面面积。

4、管道采用机械切割，切割面不得有飞边，毛剌。管道变径，采用异径接头。

5、管道的中心线与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：

公称直径（mm）

125

150

200

间距（mm）

125

150

2006、管道吊架的型式、材质需要符合国家现行标准的要求，与喷头距离不小于300mm，与末端喷头距离不小于750mm。管道支、吊架间的距离按下表要求：

公称直径（mm）

125

150

间距（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

7.0

8.07、水支管上相邻两喷头应至少设一个支吊架。

8、当管道直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，每15m长度内至少设1个；管道改变方向时，应增设1个防晃支架。

9、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不小于1.2m。

10、水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，其与报警阀连接采用DN20镀锌钢管，管道长度不大于20m。

11、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少于300mm。

12、管网安装完毕进行强度试验，严密性试验和冲洗，试压用的压力表不少于2只，量程为试验压力值的1.5-2倍。强度试验压力要求为：当设计压力≤1.0Mpa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于1.4Mpa；设计压力＞1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa，达试验压力后，稳压30mm，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

13、其他需要符合GB50261的要求。

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接受人：

自动喷水灭火系统喷头安装

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建筑智能工程

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月

日

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底

内

容

1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装前应对喷头按下列要求进行检验。

1.1

喷头的型号、规格符合设计要求。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全。

1.2

喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

1.3

喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝的现象。

1.4

闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数量宜以每批抽查1％，但不得、小于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

2、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

3、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

4、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

5、直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水管上喷头的间距，应符合下表规定，且不小于2.4m。

喷水强度

（L／min.m2）

正方形布置的边长（m）

矩形或平行四边形布置的长边边长（m）

一只喷头的最大保护面积（m2）

喷头与端墙的最大距离（m）

4.4

4.5

20.0

2.2

3.6

4.0

12.5

1.8

3.4

3.6

11.5

1.7

12－20

3.0

3.6

9.0

1.5

注：1、仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距应按走道地面不留漏喷空白点确定。

2、货架内喷头的间距不小于2m，并不大于3m。

6、当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。

7、其他场合的布置需要符合GB50261的要求。

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水泵安装

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日

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1、水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对基础位置和尺寸进行复测，其允许误差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

坐标位置

±20

不同平面标高

－20

基础外形尺寸

±20

基础水平度

每米

全长

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

＋20

孔壁铅垂度

102、先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装标高。

3、在基础放置垫铁处铲麻面，以使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。并将基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

4、将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础的中心线相交。

5、在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁，使用3号平垫铁和斜垫铁。

6、用钢板尺测量水平泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符。

7、通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其水平度。

专业技术负责人：

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接受人：

水泵安装

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建筑智能工程

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日

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8、泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。进行二次灌浆，灌浆处清洗洁净并擦尽积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8－10mm，并对泵的位置和水平进行复查.水泵定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。

9、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

10、水泵安装允许偏差符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

立式泵体垂直度（每米）

0.1

卧式泵体水平度（每米）

0.1

联轴器同心度

轴向倾斜（每米）

0.8

径向位移

0.1

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金属风管制作

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日

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内

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一、材料的要求

1.检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。

（1）

镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。

（2）

不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

（3）

型钢应等型、均匀，不能有裂纹、起层、气泡、凹穴等缺陷。

2.板材的选材要求。

按设计要求，金属风管厚度根据GB50243－2002的规定选取，见表1和表2

镀锌风管板材厚度表（mm）

表1

风管直径D或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管（中低压系统）

D(b)≤320

0.5

320

0.6

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

630＜D（b）≤1000

0.75

1000＜D（b）≤1250

1.0

1250＜D（b）≤2000

1.2

1.0

2000＜D（b）≤4000

按设计

1.2

高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度表（mm）

表2

风管直径或长边尺寸b

圆形风管

b≤500

0.5

500＜b≤1120

0.75

1120＜b≤2000

1.0

2000＜b≤4000

1.2

3.角钢规格和螺栓规格的要求

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

表3

风管直径D

法兰材料规格

螺栓规格

JLX

JXW

SWGG

扁钢

角钢

D≤140

20×4

----

140＜D≤280

20×4

----

280＜D≤630

―----

25×3

630＜D≤1250

----

30×4

1250＜D≤2000

----

40×4

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金属风管制作

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月

日

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内

容

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

表4

风管长边尺寸

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

630

25×3

630

30×3

1500

40×4

2500

50×5

M10

二、质量标准

1、保证项目

（1）

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）

风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞，半咬品和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

（3）

风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

2、基本项目

（1）

外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；

风管与法兰连接牢固，翻边班整，宽宽不小于6mm，紧贴法兰。

（2）

风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。

（3）

风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐、间距适宜。

（4）

不锈钢板风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

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金属风管制作

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3、允许偏差项目如表5所示

风管及法兰制作尺寸的允许偏差

表5

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

圆形风管外径

300mm

用尺量互成900的直径

300mm

矩形风管大边

300mm

尺量检查

300mm

圆形法兰直径

用尺量互成900的直径

矩形法兰边长

用尺量四边

矩形法兰两对角线之差

用量检查

法兰平整度

法兰放在平台上，用塞尺检查

法兰焊缝对接处的平整度

三、成品保护

（1）制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。

（2）法兰按规格分类码放整齐，以免变形。

（3）风管应按编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。

五、注意事项

（1）

制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。

（2）

剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。

（3）

要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。

（4）

下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。

密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。

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风管及部件安装

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内

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一、准备工作

1、安装现场的清理检查

安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。

2、风管垂直运输

风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。

3、风管及材料的检查

风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。

对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。

二、施工工艺

1、风管及部件安装

工艺流程如图所示

确定标高

风管

风管排列

风管连接

制作吊架

设置吊点

安装吊架

安装就位找正找平

检验

风管及部件安装流程

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风管及部件安装

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2、确定标高

按照施工图纸和土建基线找出风管标高。要注意此时室内地面并一定就时成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

3、制作吊架

（1）

风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。

（2）

支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气－乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。

（3）

将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。

4、设置吊点

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

（1）

吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。

矩形风管长边或圆形风管直径

水平风管间距

垂直风管间距

最少吊架数

≤400mm

不大于4m

2付

>400mm、≤1000mm

不大于3m

不大于3.5m

2付

＞1000mm

不大于2m

2付

（2）

安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

（3）

因本建筑有部分楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。

5、安装吊架

将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆拼接时用塔接焊，塔接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

6、风管连接

风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。

（1）

垫法兰垫料

1）

排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。

2）

擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

风管及部件安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

3）橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。

4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。

（2）

连接法兰

1）角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔攒正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

2）对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加900贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。

7、风管安装

坚井内立管和水平风管安装时要采用不同的方法

（2）

立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。

（3）

水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

1）

风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10－20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架风管离地200－300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

2）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

8、部件安装

在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

（1）

各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔钻眼，然后进行安装。

（2）

调节阀安装时要处于安全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

（3）

防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。

（4）

止回阀的开启要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

（5）

折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。

（6）

风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形。

最后将一些系统的碰头处尺寸实侧后进行制作安装，以形成完整的风系统。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

风管及部件安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

三、质量标准

1、保证项目

（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

（3）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

3、允许偏差项目

风管、风口安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

风管

水平度

每米

3mm

拉线、液体连通器和尺量检查

总偏差

20mm

垂直度

每米

2mm

吊线和尺量检查

总偏差

50mm

风口

水平度

5mm

拉线、液体连通器和尺量检查

垂直度

2mm

吊线和尺量检查

四、成品保护

（1）运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。

（2）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

（3）在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊接或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

五、注意事项

（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。

（2）有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。

（3）支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。

（4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

（5）风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。

（6）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

通风机安装

分项工程质量技术交底卡

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施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

一、施工准备

1、开箱检查

（1）按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。

（2）核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。

（3）风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

（4）风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

（5）做好开箱检查记录，并经建设单位人员、监理人员及有关人员签字。

2、基础验收检查

（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。

1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。

2）基础标高偏差在0~20mm之间。

3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4）基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5

mm。，全长范围允许偏差不大于10

mm。

（3）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

二、施工工艺

1、基础放线及处理

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2

mm。

2、通风机吊装运输

利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至需安装层楼面，或由升降机运输至安装层，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

3、风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

通风机安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

4、风机本体安装

装风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5、皮带轮找正

整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触风机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。

6、通风机的电气，自控配管接线

按施工图纸要求进行

7、通风机试运转

（1）准备工作

1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。

3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

（2）通风机的启动和运转

1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0°-5°之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

通风机安装

分项工程质量技术交底卡

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施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

三、质量标准

1、保证项目

（1）通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

（2）试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40°C。

2、允许偏差项目

（1）通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

（2）风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。

（3）整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。

四、成品保护

（1）通风机在运输过程中要防止雨淋。

（2）通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。

（3）通风机未接风管前，进、出口应用盖板盖住。

（4）通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平、不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

五、注意事项

（1）减振器安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

（2）通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

（3）风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

（4）在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

（5）通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

（6）吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

气体灭火

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施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1.进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。

2.气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。

3.气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：

公称直径（mm）：

150

最大间距（m）

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.4

3.5

3.7

4.3

5.2

4.管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。

5.强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。

6.管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。

7.设备安装：

7.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。

7.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。

7.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

气体灭火

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

7.4阀驱动装置的安装：

7.4.1

阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。

7.4.2

电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

7.4.3

拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。

7.4.4

安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。

7.4.5

气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。

7.5

压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。

7.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。

8.系统调试及功能验收：

8.1

气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。

8.2

卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于l个。

8.3

二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个。

9.成品保护

安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。

10.参照《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97进行施工。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

以下内容为附赠

篇二

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

一、消防给排水

一准备工作

1、消火栓和自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。

2、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：

①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；

②设计单位应向施工单位进行技术交底；

二、材料要求

1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

4、喷头的现场检验应符合下列要求：

①喷头的型号、规格应符合设计要求；

②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

①

阀门的型号、规格应符合设计要求；

②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；

⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

三、主要机具设备

1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械；

2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具；

3、其他：水平尺、线坠、小线、压力表等；

四、作业条件

1、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面施工准备工作。

3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

五、工艺流程

安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

六、操作工艺

一、安装准备：

认真熟悉图纸，参看土建结构图、有关设备专业图，核对各种管道及设备的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。

（二）、主要分项工程施工方法：

1、预留预埋

预留预埋是水喷淋灭火专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响水喷淋灭火系统安装的顺利进行。

⑴

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

⑵

严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

⑶

套管安装：

①

刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照水喷淋灭火施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

②

穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙套管长度与墙厚相等。

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：、管道支架安装：

⑴

管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

⑵

管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理

⑶

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

⑷

管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

①

管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离：

公称直径（mm）

125

150

距离（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

②

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

③

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

二、消防弱电

（1）报警联动总线

报警联动总线要求必须选用RVS双绞线，线缆截面积（以下简称线径）不小于1平方毫米，线路直流环阻小于40欧姆。多路报警联动总线选用多组双绞线，禁止使用屏蔽线、多芯电缆、铠装电缆等线缆。报警联动总线无极性要求，施工时不需区分正负极，所有前端编码设备并联连接,同一回路各层（区）可就近取线，最远传输距离1500米。

（2）24伏联动电源线有极性要求，使用BV（阻燃）线，线径要求不小于2.5平方毫米，一般为红黑或红蓝双色线，红色代表正极，要求满足在最大负载条件下（线路上电流最大时，包括瞬时最大电流）线路末端电压不低于21伏。

（3）广播线无极性要求，要求使用BV线，线径不小于1平方毫米，必须单独穿管以防止影响报警联动总线、电话通讯线、485通讯线的通讯质量。

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

（4）总线制电话连接线有极性要求，要求使用RVSP屏蔽双绞线或普通屏蔽线以提高信号传输质量，屏蔽层必须可靠接地，线径不小于1平方毫米；因新国标要求断线检测功能，手提电话和固定电话必须分开布线，禁止电话线直接并联（手提电话加电话模块HY5714B后可以连接在电话总线上）。

（5）LA040系列控制主机与区域机、现场壁挂电源均采用485接口1通讯线进行通讯。485通讯线需区分极性，要求选用线径1.0

平方毫米的RVSP双绞屏蔽线或RVS双绞线，屏蔽层必须可靠接地。线缆应用国标线。各设备之间的485通讯线可并联，应就近取线但必须按极性接线：接线时要求控制器的485接口1

A端子连接上述设备的A端子，控制器的（4）总线制电话连接线有极性要求，要求使用RVSP屏蔽双绞线或普通屏蔽线以提高信号传输质量，屏蔽层必须可靠接地，线径不小于1平方毫米；因新国标要求断线检测功能，手提电话和固定电话必须分开布线，禁止电话线直接并联（手提电话加电话模块HY5714B后可以连接在电话总线上）。

（5）LA040系列控制主机与区域机、现场壁挂电源均采用485接口1通讯线进行通讯。485通讯线需区分极性，要求选用线径1.0

A端子连接上述设备的A端子，控制器的485接口1

B端子连接上述设备的B端子。为了保证工程质量，485通讯线上的终端电阻，必须安装。此电阻阻值为120—200欧姆之间，可使用普通1/4瓦插件电阻，要求安装在485通讯线末端。

（6）所有前端编码设备不允许重码。前端设备编码时同区域/同类设备地址编码最好连续(也可混编)，以方便进行联动关系编程及设备操作、管理。

（7）报警联动总线必须严格控制施工质量，要求：在接地可靠情况下，用500V摇表或500V数字兆欧表测量报警联动总线对地绝缘电阻(设备在线也可以摇)。

（8）其它

控制器与外部线路连接之前，应确认线路无短路（尽管控制器有短路保护）和绝缘不良情况。线路对地绝缘不良时，可能导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。控制器各侧与就近墙壁距离至少1米以方便维修、操作。控制器应可靠接地，要求：单独接地时对地电阻阻值不大于4欧姆，公共接地时对地电阻阻值不大于1欧姆。接地线缆线径建议不小于16平方毫米。各组线应标识明确、清晰、电压等级不同线缆必须分开走线。

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

三．通风排烟

一、施工准备：

1．各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。

2．风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

3．安装的阀体、消声器、风口等部件要检查调节装置是否灵活。

4．准备各种专业工具，如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。

二、作业条件：

1．风管的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2．检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔的大小比实际风管截面每边尺寸大10mm。

三、操作工艺：参照《通风与空调工程施工工艺标准》。

1．确定标高：按照设计图纸和参照土建基准线找出风管标高。

2．制作吊架：标高确定后，确定风管支、吊架形式。

3．法兰连接：要求保证法兰接El严密性，法兰之间应有垫料，法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。

4．风管安装：根据施工现场情况，安装顺序先吊装干管，后吊装支管。

5．部件安装：风管各类调节阀等装置应安装在便于操作的部位

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

四、质量标准：

1．风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

2．支托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。

3．风管的法兰连接平行严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜，同一风管段的法兰螺母在同一侧。

4．风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致。

五、成品保护：

1．安装完的风管要保证风管表面洁净。

2．交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管的支吊架上。

3．运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

六、环境和职业安全卫生

1．风管吊装过程中必须正确戴好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟。

2．操作人员要精神集中，不准打闹，不准上下投掷工具材料。

3．完工后要及时清理场地，做到活完地面清

室外工程接线井技术交底篇5

工程名称

交底部位

接线井

施工单位

交底日期

交底内容：

1、砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

2、采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前应分批对其强度安定性进行复验，不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：中砂、砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

4、砌筑前提前对砖浇水润湿，顺墙混凝土雨水管周围凿毛，并用水冲洗干净，用高标号水泥砂浆做浆；砌砖灰缝必须砂浆饱满，里外咬槎，上下层错缝，严禁砖立砌和出现上下通缝。井壁抹灰使用1：2防水水泥砂浆。

5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

6、雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

7、井室和洞口尺寸位置正确。

8、井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。

9、井壁砌筑完，经验收合格方可进行抹灰施工，抹灰完毕经验收合格再进行回填土施工。

10、认真执行检查验收制度，对未经验收就进行下道工序施工的项目必须返工。

交底人

长螺旋工程桩技术交底篇6

关键词：长螺旋钻孔压灌桩,建筑施工技术,质量控制

长螺旋钻孔压灌桩是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一。其工艺原理是用长螺旋钻机钻孔至设计深度, 利用混凝土泵将混凝土从钻杆中心的混凝土输送管从钻头出压出, 在压罐混凝土的同时提升钻头至成桩, 然后用振动锤将钢筋笼插入棍凝土中, 形成的钢筋混凝土桩。钻孔压灌桩是地基的重要组成部分, 其承受上部结构的荷载并将其向下传递, 如果施工时操作不当, 产生质量问题, 将对地基承载力产生重大影响。因此, 对施工过程进行严格控制并及时发现施工中的问题并及时处理以保证成桩质量就显得尤为重要。

1 长螺旋钻孔压灌桩简介

长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一种新型的桩基础施工手段。近些年来, 这种成桩技术在我国数量众多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。

1.1 长螺旋钻孔压灌桩的优点

(1) 成桩质量好:混凝土由钻杆中心向孔中压入, 材料密实、断桩与缩颈现象少, 桩孔周围土受到挤密, 不易发生地表隆起、坍孔、缩径等不良现象, 总体来说成孔质量好。

(2) 施工经济性好:此法由钻机直接钢筋笼调入, 主要设备仅长螺旋钻机、钢筋笼插入机械, 大型机械的投入量少, 施工方便简单。

(3) 单桩承载力高:由于不间断压灌混凝土成孔, 桩孔周围的土具有较高的侧摩阻力, 桩基承载力、抗拔力均有提高、且成桩具有变形较小, 稳定性好的特点。

(4) 施工效率高:穿硬土层能力强, 成孔成桩一机一次完成, 操作简便施工速度快, 工期较短。

(5) 适用性好:此种工艺不仅可在粉土、粘性土、填土等条件下使用, 还可适用于软土、流沙层、以及地下水位较高等不良地质条件。

1.2 长螺旋钻孔压灌桩的适用范围

(1) 适用于建 (构) 筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩, 且适用于地下水位以下施工。

(2) 适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层, 亦适用于有地下水的各类土层情况, 可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

2 施工工艺与质量控制

某工程采用长螺旋钻孔灌注桩, 其中P1桩为Φ400mm直径的承压桩共计863根, 单桩抗压承载力计算特征值为475KN, 有效桩长为6.3米, 桩端进入持力层中粗砂层厚度不小一于0.8m;P2桩为Φ400mm直径的抗拔桩共计2110根, 单桩抗拔承载力计算特征值为230KN, 有效桩长为6.3m, 桩端进入持力层中粗砂层厚度不小于0.8m;P3桩 (景观塔基础) 为中Φ500mm直径的承压桩共计32根, 单桩抗拔承载力计算特征值为1050KN, 有效桩长为11.8m, 桩端进入持力层卵石层厚度不小于1.0m;桩身混凝土设计强度为C30混凝土, 钢筋笼为通长钢筋笼。以下结合此例对长螺旋压罐混凝土桩的施工工艺与质量控制要点进行介绍。

2.1 施工工艺流程

平整场地桩位放样安装调试钻机 (安放钢护筒) 调试砼泵、安装泵管钻机就位起吊钢筋笼、振动锤钻孔至设计深度停止钻进边泵注混凝土边提升钻杆提出钻杆、移开钻具启动振动锤下插钢筋笼至设计标高成桩桩头处理桩顶保护措施。

2.2 施工质量控制要点

(1) 根据设计要求, 在长螺旋钻孔桩施工前先进行一试桩施工, 混凝土达到龄期后进行静载检测。

(2) 钻孔施工要点

(1) 钻杆及钻塔高度应由所需桩长确定, 为保证机械连接的牢固可靠性, 在灌注三根桩后, 需对各部位连接进行检查。

(2) 在钻机定位完成后, 先预检, 保证桩点与钻尖的偏移量小于限值 (1cm) , 在起步阶段下钻速度不宜过快。

(3) 钻进过程中, 如无特殊情况, 禁止反转、提升钻杆。必需提升钻或反转钻杆时, 要将钻杆重新提升至表面, 还应重新清洗、调试钻尖。

(4) 钻进速度的控制:对于不同的土质, 钻进速度应保持在一个合理的范围。例如, 对于粘性土、杂填土及砂卵石层, 钻进速度一般不小于0.2m/min, 不大于0.5m/min, 具体值要根据施工前的试桩结果来确定。

(5) 施工过程中, 当发生钻机偏斜、摇晃或发出规律性的声响时, 应立即停止施工, 仔细检查故障原因, 并及时采取安全有效的应对措施排除故障, 待问题解决后方可继续施工。

(6) 土方钻出后, 应立即清理, 当钻头到达设计标高时, 为便于清除钻杆周围多余的土方, 应将钻杆定位器打开。

(3) 钢筋笼制作

(1) 纵向主钢筋采用通长筋, 根据设计图纸制作钢筋笼, 钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

(2) 钢筋笼制作完, 经验收合格后应对其进行编号, 编号与桩号对应。

(3) 钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施, 以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。

(4) 钢筋笼允许偏差应参照桩基技术规范JGJ94-2008执行。

(4) 压灌输送混凝土

(1) 在安装混凝土泵时, 应注意与施工顺序配合, 并尽量避免弯道。泵与钻机的距离不宜过远, 一般情况下不得超过60m。

(2) 严格控制拔管速率。施工时, 应根据泵送速度严格控制拔管速率, 正常的拔管速率一般

控制在工1~2m/min, 拔管过程避免反插。

(3) 混凝土泵送不得间断, 钻机移动过程中, 要连续搅拌料斗内的混凝土;混凝土泵送过程中, 料斗内需有足量的混凝土。为防止吸进空气造成堵管, 混凝土高度应大于40cm。

(5) 混凝土输送过程中, 泵管应尽保持水平, 如果泵送距离过长, 应在泵管下面垫木垫;泵管向下倾斜角度需小于等于4°。

(6) 施工过程中的各项工序不得间断, 必须保持其连续性。

3 施工中常见问题分析与处理方法探讨

在施工过程中, 难免会出现各种问题, 对常见问题加以分析, 并提出合理的处理方法是十分必要且有意义的, 以下列举了几种施工中常见的并对其进行了分析并探讨了处理方法。

3.1 导管堵塞

产生堵管的主要原因: (1) 混合料配合比不合理, 搅拌质量有缺陷。 (2) 施工操作不当。 (3) 冬期施工防冻措施不当。

控制措施: (1) 对粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符进行控制, 使其符合要求, 坍落度应控制在180mm~200mm之间。 (2) 灌注时, 管路弯曲不宜过大, 每次拆卸都必须对导管进行彻底清洗。 (3) 冬期施工, 如果使用热水提高混凝土的温度, 必须严格控制水温, 最高温度不宜大于60℃, 以防止堵管现象。

3.2 桩位偏位

偏桩分为: (1) 垂直度超标; (2) 桩平面位置偏差。产生原因:场地问题, 地层原因, 桩机对位不准确等。

控制措施: (1) 为防止钻机偏斜, 开钻前确保地下无障碍, 并对场地进行压实平整。 (2) 认真进行桩位放样, 及时复核测量结果, 保证误差不超标。 (3) 施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂直度。

3.3 窜孔

产生原因:钻杆在钻进过程中对周围的土体产生扰动, 是得土体而发生液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉细砂的情况下。

控制措施: (1) 采用间隔跳打的方式。 (2) 为减少对已成桩的扰动影影响, 在窜孔区域应较少打桩推进排数。 (3) 在条件允许的情况下适当提高钻进速度。

3.4 断桩、夹层

产生原因: (1) 提钻速度过快, 泵送的混凝土量不足, 产生拔空; (2) 由于桩间隔过近, 发生窜孔。

控制措施: (1) 混凝土灌注不得间断, 也可适当增加混凝土的泵送量。 (2) 控制提升速度, 中心钻杆内混凝土不得少于0.2m3。 (3) 灌注混凝土过程中如果发生断桩现象, 应马上停止灌注混凝土, 重新成孔灌桩。

3.5 桩身混凝土强度不足

产生原因:为保证和易性达标, 常加入粉煤灰, 但粉煤灰的加入会使混凝土的前期强度降低, 如果粗骨料粒径偏小或地下水位过高, 加之用水量控制不当, 混凝土易发生强度不足的现象。

控制措施: (1) 对粗骨料级配进行优化。坍落度较大时, 可采用0.5~1.5cm的碎石, 还可根据实际情况, 在不增加砂率的前提下适量加入2~4cm碎石。 (2) 在选择外加剂时, 宜使用早强型减水剂, 避免普通泵送剂的使用。 (3) 水下混凝土的强度可适当提高。