检验员技能培训资料(共8篇)
检验员技能培训资料 篇1
检验员培训资料
检验员培训资料一
第一部分 产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作。
第一节 产品及其质量特性
一 产品的含义和分类
1.产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。
2.产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品,而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看,仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性。
二 产品的质量特性
1.质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说,就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。1.1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定。1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。
2.产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。
2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现。通常,产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。
a.真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。b.代用质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。
3.服务的质量特性
3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。
3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。
3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害,以及财产不受到损失的能力。
3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力,包括及时、准确、省时三方面。
3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下,服务过程的舒适程度。3.6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之,服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好,它也可分为真正质量特性和代用质量特性,前者指满足程度,后者是为前者所做的规定。但无论是前者或后者,都应尽量定性化,这是实现质量有效控制的客观要求,也是衡量质量状况的依据。
检验员培训资料二
第二节 质量检验
质量检验是生产活动的组成部分,其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求,从而剔除那些不符合要求的产品,确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此,质量检验是企业管理工作的重要组成部分,也是全面质量管理不可缺少的组成部分。
一 概述 定义,质量检验是对实体的一个或多个特性进行的,诸如测量、检查、试验和度量,将结果与规定进行比较,以及确定每项特性的合格情况所做的活动。2 任务贯彻“质量第一”的方针,对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节,按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件,采用先进的科学检测方法,进行检验把关,对各环节进行监督和检验,坚决执行国家关于“五不准”的规定。方针质量检验工作实行预防为主,积极预防与严格把关相结合,专职检验为主,工作内容(即工作步骤)质量检验是一个过程,专职检验与群众检验相结合。二
一般包括如下步骤: 1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下,还要明确采用什么样的抽样方案,使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批,什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品,得到质量特性值和的结果。3 比较将测试得到的数据同质量要求比较,确定是否符合质量要求。4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品,批量产品是合格批或不合格批。处理根据判定结果,对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。5.1 对单个产品是合格品的放行,对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。反馈记录所测得的数据,经过整理、统计、计算和分析,按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈,以便掌握产品质量现状,正确评价产品质量水平,以便于有关部门进行质量改进。三 工作职能 保证的职能即把关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选,剔除不合格品,并决定该产品或该批产品是否合格接收,保证不合格的原材料不投入,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的成品不出厂。2 预防的职能通过检验能及早发现问题,并分析原因及时排除,预防或减少不合格的项目和不合格的产生。监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定,不仅对直接产品进行检验,还要保证生
产质量的条件,如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录,进行分析和评价,并及时向有关部门报告,为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。
检验员培训资料三
四 质量检验的分类 按检验的数量分
1.1 全检 全检(又称百分之百检验或产品筛选)它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下,如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平,就按百分之百检验即全检。
1.2 抽样检验
1.2.1 含义:抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品,然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。
1.2.2 适用范围: a.批量大,自动化程度高,产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。
b.成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。
1.2.3 前提:产品的生产过程是稳定的。
1.2.4 抽样检验具有不合理性,因为它对于实际质量不同的产品,接收的可能性却相同。因此,进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案,而不应简单的采用百分比的抽样。
1.3 免检免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料,就可以不需要检验。按生产流程顺序分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为: 2.1 进货检验
2.1.1 含义:也叫进厂检验,是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验,是在购货入库之前进行的。
2.1.2 目的:确保产品质量和生产的正常进行。
2.1.3 方式:首批样品检验和成批进货检验两种。
2.1.3.1 首批样品检验 含义:指对供应单位的样品进行检验。作用:a.对分供方进行质量认证;b.审核分供方有无质量保证能力;c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。2.1.3.2 成批进货检验 含义:指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验。方式:分ABC三类,A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用:a.防止不合格的原材料(外协件、外购件)等进入生产过程;b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件;c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段。
2.2 工序检验
2.2.1 含义:指在某工序加工完成以后进行的检验。
2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序。
2.2.3 方式:首件检验、巡回检验和完工检验三种。
2.2.3.1 首件检验 含义: 指在生产开始时或工序因素调整后,对制造的第一或前几件产品进行的检验,即
在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行
首件检验。目的: 预防产品成品超差、反修和报废。方法: 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验。
2.2.3.2 巡回检验 含义: 指检验员在生产现场,按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验;对不稳定的工序,在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验。方式: 采用编制检验的路线和程序,以一定的时间间隔,对有关工序进行检验,以发挥检验职能。
2.2.3.3 完工检验 含义: 对一批产品中最后制造的产品进行检验,从而有利于全面掌握情况。目的: 验证工序是否符合规定要求。方式: 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度,在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点,如质量控制点。
2.3 成品检验 2.3.1 含义:即最终检验和出厂检验,是对完工后的产品进行的质量检验。
2.3.2 内容:产品的性能、安全性、外观。
2.3.3 目的:在于保证不合格的成品不出厂,不合格的成品不入库。
检验员培训资料四 按检验的方法可分
3.1 感官检验:感官检验即官能检验,它是指靠人的感觉器官(视、听、嗅、味、触觉等),对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度,来评价和判定产品质量的一种检验方法。
3.2 器具检验(理化检验):器具检验是借助于物理和化学的手段,应用计量器具和物理化学分析方法,对产品质量进行检测的一种方法。按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此,企业在建立一支专职检验员队伍以外,还必须广泛的组织操作者参加检验,实际操作者和检验员相结合的“三检制”。
4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验,以及时消除异常情况,防止不合格品的产生。
4.2 互检
4.2.1 含义:互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验,以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。4.2.2 形式:本班组操作者之间互检;上下道工序之间交接检验;班组长(班组质量员)对本班组操作工人加工产品进行抽检等。
4.3 专检
4.3.1 含义:专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。4.3.2 适用范围:一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验;而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。按检验场所分 可分为固定检验、巡回检验和派出检验。按检验内容分 可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验。7 按检验目的分 可分为验收性质的检验和监控性质的检验。按检验后产品能否使用分 可分为破坏性试验和非破坏性试验。
五、质量检验人员 质量检验人员的基本要求质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者,对保证出厂产品的质量负有直接责任。因此检验员的素质在一定程度上影响到产品 的质量,所以,检验员应具备如下基本要求: 1.1 有较强的质量意识,树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想,在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确,遇事能科学、公正的作出判断。
1.2 具有一定的文化科学知识。有较强的分析、判断能力。
1.3 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能;熟悉所承担的检验工序的基本理论知识;对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解。1.4 应熟悉质量标准,能正确使用有关量具仪器,按照质量标准进行检测,正确的提供检验数据和报告。
1.5 必须经专业培训,考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告。1.6 具有良好的身体素质,能适应检验工作。
检验员培训资料五 检验员和操作者的关系
检验员和操作者之间应该相互信任,密切配合。检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量,把提高产品质量看做自已的光荣职责,认真按照工序的质量标准进行自检,实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度,才能进一步搞好质量检验工作。
对检验员来说必须秉公办事,严格按检验指导书进行检验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关,更重要的是对操作者提供适当的信息,帮助他们及时发现异常原因,指导他们尽快采取有效措施。因此,检验员要当好“三员”,并坚持做到“三满意”。
“三员”即产品质量的检验员,质量第一宣传员和生产技术的辅导员。“三满意”即生产服务的态度让操作者满意,检验过的产品让下道工序满意,出厂的产品质量让用户满意。
对操作者来说,要正确认识检验员的作用。检验是帮助自已保证和提高产品质量,并非单纯抓毛病。因此,每一个操作者应该如实地反映产品质量状况,尤其是当产品有合格时,更应该立即向检验员反映,争取检验员的帮助和指导。
六、不合格的控制和纠正措施
1(不合格品的控制措施: 不合格品的控制措施是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施,包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生? 2(处理措施: 2.1 标识:发现不合格品应立即给予标识;2.2 隔离:通过标识,将不合格品与合格品隔离,放置于指定的隔离区或容器内。2.3 评审:指定有关部门人员进行评审,确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废。
2.4 处置:依评审决定对不合格品立即进行处置,包括返修、降级、报废、特许(或让步)、返工。应明确的是:处置结论只对当批有效,不能作为以后验证或验收的依据。2.5 预防措施:采取措施,防止误用和安装不合格品,如隔离、追回等。2.6 防止再发生:努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过。对单个不合格品的处理措施是:记录、标识、隔离。3 纠正措施
纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生,消除其原因所采取的措施。为此,必须抓好以下七个环节:职责的分配;严重性评价;可能原因的调查;问题的分析;消除原因;过
程控制;永久性更改。
检验员培训资料六
第三节 质量控制点 质量控制点的概念和特点
1.1 概念:指在质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。1.2 特点:具有动态特性。即随着过程的进行,其设置不是永久不变的。列为:某环节的质量不稳定因素得到有效的控制,处于稳定状况,质控点就可以取消;而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时,还需要设置新的质控点。2 设置质量控制点的原则及步骤
2.1 设置原则: 2.1.1 对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键质量特性、关键部件或重要影响因素,应设置控制点。
2.1.2 对工艺上有严格要求,对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件,应设置控制点。
2.1.3 对质量不稳定出现不合格品的项目,应建立控制点。
2.1.4 对用户反馈的重要不良项目,应建立控制点。2.1.5 对紧缺物资可能对生产安排有重大影响的关键项目,应建立控制点。
总之,一种产品在制造过程中应设置多个控制点,根据产品工艺过程的复杂程度,以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定。
2.2 设置控制点的步骤: 2.2.1 结合有关质量体系文件,按质量环节明确关键环节和部位需要特殊控制的质量特性和主导因素。
2.2.2 由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点,编制质量控制点明细表,并经批准后纳入质量体系文件中。2.2.3 编制质量控制点流程图,并以此为依据设置质量控制点。2.2.4 编制质量控制点作业指导书,包括工艺操作卡、自检表和操作指导书。2.2.5 编制质量控制点管理办法。
2.2.6正式验收质量控制点。所编制的文件都要和质量体系文件相结合,并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转。实施
按步骤编制质量控制点明细表、质量控制点流程图和工作指导书以及职能部门的分工和协调。明确职责
质量控制点落实到具体工作岗位后,操作工人和检验人员必须明确自己应履行的职责。
4.1 操作工人的职责
4.1.1 清楚、准确的掌握本工序质控点的质量要求和关键性难点。4.1.2 熟悉掌握作业指导书的规定程序,并严格按其要求操作。4.1.3 掌握必要的检验手段和方法,并按有关技术文件要求进行严格把关。4.1.4 了解本道工序的重要性,并知道对下道工序及全面的影响程度。4.2 检验人员的职责
4.2.1 明确质控点影响质量特性的主导因素及有关参数,并加以跟踪检测。
4.2.2 明确质控点中工序的检测重点,配合操作人员做好检测和记录。4.2.3 熟悉掌握质控点的质量要求及检验方法,并按知道书进行检验。4.2.4 若发现问题时,及时分析原因,并协助操作工人解决处理好质量问题.检验员培训资料七 创造性的工作对质量控制点的控制和处理,除严格按有关技术文件规定进行之外,还需要很高的技巧和丰富的经验。因此,必须创造性的工作才能处理好关键质量问题。
5.1 操作人员应做到: 5.1.1 学好全面质量管理基础知识,掌握必要的操作方法和手段,并做到准确灵活运用。
5.1.2 记录数据准确,统计分析正确,防止伪造数据引起的偏差。5.1.3 操作中发现偏差或异常,应立即分析原因,采取措施进行纠正。5.1.4 及时掌握必要的信息,并不但与有关人员进行交流沟通信息,以便及时较好的处理质量问题。
5.2 检验员应该做到: 5.2.1学好全面质量管理基础知识,掌握质量检验理论和方法,并做到准确灵活运用。
5.2.2 熟悉质量控制点所用图表、方法和作用,并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录。
5.2.3 在检验时,应和操作工人密切合作,帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件。
5.2.4 掌握必要的信息,并及时交流和沟通情况。
第四节 抽样检验 一 概念 概念:就是按照预先规定的抽样方法,从一批提交检验的产品中,随机抽取一份产品作为样本,对样本逐个逐项进行检验,并根据结果对整批产品作出是否合格的判定。适用范围:破坏性检验验收;产品批量大,质量要求又不是很高的检查验收,测量对象是连续体的检查验收;希望节省检查费用的情况;检查项目较多的情况;希望加强供货方质量的情况。应注意的问题: 3.1 抽样只能相对反映产品的质量,不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同。
3.2 经抽样检验判为合格的产品批,并不等于批中每个产品都合格;反之亦然。3.3 并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的。4 优点:节约检验费用;保证产品质量,加强质量管理;督促分供方提供高质量产品。
二 合理抽样方案的条件当产品质量好时,高概率接收;当产品质量下降时,接收概率迅速下降;当产品质量差时,高概率拒收。
三 抽样方案的分类 按对产品的质量指标保证程度可分为:计数抽样检查和计量抽样检查。按对产品质量保证程度可分为:标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查。按抽样检查的目的可分为:逐批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查。按检查次数分类:一次抽样检查、二次抽样检查、多次抽样检查、序贯抽样检查。
检验员培训资料八 四 调整型计数抽样检查的实施程序 确定产品质量标准
明确区分合格与不合格的界线,划分不合格品的类别。确定检查水平
检查水平共有三个一般检查水平:?、?、?和四个特殊检查水平:S—
1、S—
2、S—
3、S—4。
2.1 三个一般检查水平
a 无特殊要求,采用一般检查水平?。
b 当允许降低抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平?。c 当需要提高抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平?。检查水平?比?高,?比?高。
2.2 四个特殊检查水平
在产品及检查费用较高等情况,如果宁可增大使用方风险而减少样本量,则咳采用特殊检查水平。因此这种检查水平一般要在过去产品已积累了足够的技术资料、质量资料。经分析,确信在批内个体之间的质量波动较小时,才能使用。3 规定AQL值(单位为%)一般是根据历史数据估计过程平均,以此值或略小一些的值定为AQL。AQL值是指为平衡一系列提交检验批的质量,而规定的一个界线值。4 确定抽样方案类型
一般只考虑选一次抽样方案或二次抽样方案。样本大小字码检索。抽样检查方案检索。
五 抽样检查程序图
GB2828—87 调整型计数抽样检查
样 本 大 小 字 码 批量范围 特 殊 检 查 水平一 般 检 查 水平
(略图)第五节 质量改进
一 质量改进的含义和意义
1.质量改进的含义
为向本组织及其顾客提供更多的实惠,在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。要理解这一概念,需要明确以下几点: a 质量改进是通过改进过程来实现。
b质量改进是一项持续性的活动。
c 质量改进包括防守型改进和进攻型改进。
d 质量改进的措施有预防措施和纠正措施。
e 质量改进的动力来源于对不断提高质量和顾客满意的需要。2.质量改进的意义
质量改进对提高产品质量、降低成本、增加经济效益具有十分重要的意义,可爱表现为: a 提高优等品率,为企业增加收益。
b 提高质量信誉,改善与顾客关系,增加销售量。
c 减少废次品,增加产量。
d 减少返工,提高生产效率。
e 减少检验、筛选和试验费用。
f 加速新产品、新技术的开发,促进技术进步。
g 合理使用资金,充分发挥企业潜力。
h 培养不断进取、改革的精神,提高人员的素质。
i 完善质量职能,提高质量保证能力等。3(质量改进的目标
质量改进的目标就是减少质量损失,通过不断改进过程来减少质量损失,从而获的更好的效果和更高的效率。
检验员培训资料九
二 质量改进的方法
1(质量改进的基本方法一PDCA循环
“计划(PAN)-执行(DO)-检查(CHECK)-总结(ACTTON)”循环,简称PDCA循环。反映了质量改进和其他管理工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去的。
2(PDCA四个阶段的基本工作内容
a P阶段:以提高质量、降低消耗为目的,通过分析诊断,制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。
b D阶段:按照已制定的计划内容,克服各种阻力,扎扎实实地去做,以实现质量改进的目标。
c C阶段:对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现计划过程中的经验和问题。
d A阶段:把成功的经验加以肯定,定成标准、规程、制度,巩固成绩,克服缺点。
3(PDCA八个具体工作步骤
a 分析现状,找出存在的总是和主要质量问题;b 诊断分析产生质量问题的各种影响因素;c 找出影响质量的主要因素;d 针对影响质量的主要因素,制定措施,提出改进计划,并预计其效果;e 按既定的计划执行措施;f 根据改进计划的要求,检查、验证实际执行的结果,看是否达到了预期的效果;g 根据检查的结果进行总结,把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定之中,巩固已经取和的成绩,同时防止重复发生问题;h 提出这一循环尚未解决的问题。
4(PDCA的特点
a 大环套小环,互相促进。
b 不断循环上升。
c 推动PDCA循环,关键在于“总结”阶段。
第二部份 质量统计技术和常用工具
第一节能 质量统计的基础知识 质量统计
1.1 质量统计的定义,质量统计是一门科学,它是就用科学的理论和方法,对生产过程中的质量数据及有关情况进行收集、理和分析的过程,是企业经济活动的重要组成部分。
1.2 质量统计的内容:统计工作、统计资料、统计的理论和方法。1.3 质量统计的原则:实事求是
检验员技能培训资料 篇2
在临床试验以及医学科研中经常会用到2×2配对设计, 比如用两种方法治疗同一批患者, 以观察两种疗法疗效的差别;用两种培养基培养同一批标本, 看其阳性结果情况等。针对这种设计人们普遍用到的检验方法是χ2检验中的Mcnemar检验, 其公式为χ2= (b-c) 2/ (b+c) (b+c≥40) , 校正公式为 (|b-c|-1) 2/ (b+c) (b+c<40) , 这个公式因其简单易用而受到人们的青睐, 但它有一个明显的缺陷, 即只是利用了检验结果不一致的对子数b和c, 总的样本对子数N却不受任何约束, 也就是说没有充分利用样本所提供的全部信息, 因此有时就不能如实反映客观实际[1], 以一个简单的例子来说明这个问题。
分别有50份、500份和5000份咽拭子样本, 每份标本接种于甲乙两种流脑培养基上, 观察流脑菌生长情况, 结果见表1~表3, 问两种培养基的效果何者为优?
若对以上3个表格用Mcnemar公式进行检验, 会得到同样的结果:χ2=4.90, 但仔细观察表中的数据, 我们会发现对3个表的结果是不能等量齐观的, 而Mcnemar检验恰恰将它们同等对待, 这就是其缺陷所在:只考虑b和c, 而忽视了a和d所能提供的信息, 对样本量的变化视若无睹。
这个问题已引起国内外诸多学者的注意, 正是基于以上考虑, 他们对这一问题进行了深入探讨并提出了相应的解决办法。现将这方面的研究状况综述如下。
1 国外研究状况
对于2×2配对试验设计, 涉及到对多余参量 (n u i s a n c e parameter) 的分析[2], 而这个参数的取值在无效假设中是没有被指定的, 同时这个参数决定着任何一个检验变量的分布形式[3], 消除参数的方法不外乎以下几种:
1.1 条件推断:
这种方法是对统计量进行有条件地讨论, 是由多种方法发展演化而来, 可分为“确切条件推断”和“渐近条件推断 (asymptotic conditional test) ”, 前者是使用确切无效分布, 后者是使用渐近无效分布。Mcnemar检验即属于条件推断的范畴[4]。2×2配对设计的渐近条件推断首先是由Cochran (1950) 依据符号检验提出来的[5]。
1.2非条件推断:
这种方法在非条件无效分布中对多余参量进行了估计, 这是与条件推断不同的地方, 因为它不是直接消除多余参量, 这种方法又可分为“确切非条件推断 (approximate unconditional) ”和“渐近非条件推断 (asymptotic unconditional) ”, 分别对应确切无效分布和渐近无效分布。渐近非条件推断首先是由Mc Nemar在1947年给出的[6], 它与渐近条件推断有相同的渐近分布, 并且无论采用哪一种方法, 最终都会得到相同的检验统计量, 即“Mc Nemar检验”。正是由于人们对Mc Nemar检验的诸多怀疑, Liang和Zeger在1988年提出了一种渐近法来利用结果一致的对子数[7]。
但是国外更倾向于使用“确切非条件推断”来利用多余参量的所有信息[8], Frisen在1980年提出即使计算比较复杂也应该使用“非条件推断”[9]。Suissa和Shuster在1991年提出一种针对配对四格表资料的确切非条件推断方法, 这种非条件推断以简单的z统计量为基础, 所获得的样本含量一般来说要小于确切条件推断, 而且检验效能更高。Miettinen在1968年用不同的方法获得了确切非条件检验方法的渐近非条件功效函数[10], 后续的研究都与Miettinen的结果保持了一致, 包括Bennett和Underwood在1970年对这种检验的确切分布和渐近分布进行的筛选比较[11], Schork和Williams在1980年运用确切非条件功效函数计算了这种检验方法在确切条件形式下的样本含量[12], 以及Duffy在1984年获得的基于渐近无效分布的确切非条件功效函数[13]。由于此种方法在全面利用样本信息这方面的优势, 在计算机已相当普及的今天, 即使遇到运算上的困难, 也应该在实践中推广应用这种方法。
1.3 确切概率法:
Wacholder和Weinberg曾建议将2×2配对设计转变成两样本设计[14], 使原来的样本含量由n变为2n, 用Fisher确切概率法进行检验, 绘制了两种设计条件下的效能曲线并作了比较, 但是这种转换是建立在随机匹配的基础上并且要求配对变量间没有相关关系, Wacholder和Weinberg通过对效能曲线的比较发现, 如果配对变量间具有相关关系并且匹配合理, 配对设计下的Mc Nemar检验的效能还是要高于未配对条件下的Fisher确切概率法, 所以这种方法具有一定的不足。
1.4 各种方法的比较:
无论是哪一种方法, 都不可能十全十美, Miettinen在1968年获得了确切非条件检验方法的渐近非条件功效函数, 后来Duffy对此功效函数的精确性进行了大样本模拟, 小样本时进行了精确计算, 发现在总体上这种函数还是不错的, 但是如果样本量很小, 这种功效函数的结果就会偏离真实值[13], 同时这种方法还有高估检验效能或低估样本含量的嫌疑[15]。确切非条件检验与确切条件检验和渐近条件检验以及渐近非条件检验相比, 确切非条件检验法利用z检验来获得显著水平, 并且考虑了配对样本的总例数, 其显著水平要低于条件推断;另外, 如果在配对设计中使用确切条件法, 与确切非条件法相比, 要增加大约14%的样本含量[3], 在检验效能上, 确切非条件法也要优于确切条件法。
2 国内研究状况
3 国内外研究比较
相比较而言, 国外的研究比国内要早一些, 国内直到20世纪70年代末80年代初才有人涉足这一领域并有正式的文章发表, 因此国外的研究方法显得更成熟, 更有体系, 他们多从数学原理上对每一个公式进行了严密的推导和论证, 而国内的学者多是根据经验而来, 在严谨性上相对欠缺, 正是这一点, 国外学者提出的公式比较繁琐、复杂, 而国内的公式相对简单、直观, 在应用上, 国内的公式更方便。对于公式的验证, 国外多从数学分布、样本含量和两类错误等方面入手, 特别是样本含量和检验效能, 他们会在不同情况下反复进行横向和纵向比较, 以突出新方法的优越性;国内则是通过实例比较, 看两种方法的结果与实际资料的趋同程度来判断孰优孰劣, 还是经验性的东西比较多, 在方法的灵敏度和特异度上没有作深入的探讨。
检验员技能培训资料 篇3
【关键词】中职卫校 检验专业 检验技能 技能教学
【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089(2015)06-0214-01
职业教育不同于传统的知识型教育,职业教育最为主要的目的在于培养具有优秀的专业技能型的人才,因此,在中职卫校学生教育中,需要培养学生的实践能力,在了解基本理论知识的基础上,让学生获取专业检验技能,提升实践能力。为了实现职业教学的目标,中职卫校需要着眼于课程设计,提升学生的就业与创业能力,从课程设计、教学形式、教学内容等方面不断改进,提升学生的实践检验能力。
一、中职卫校检验专业教学中存在的问题
在中职卫校检验专业教学的过程中,需要培养学生的实践检验能力,但在实际的教学过程中,存在的专业课与基础课教学脱节问题,学生对专业缺乏了解、教师的专业技能问题都会影响检验技能的教学质量。基础课程是培养学生基本技能的基础,由于很多学生缺乏对专业的认知,对专业课今后所涉及的工作内容了解不够,学习的目的不是很明确,严重影响了教学的质量。基础课与专业课衔接不紧密也会严重影响教学质量,当前很多中职卫校的检验专业教学尚未形成体系,学生缺乏专业的技能培训,同时,学校在注重基础课教学时,没有很好的将实践教学融为一体,学生检验技能缺失。良好的教学,需要教师的专业知识技能为基础,目前,相当一部分教师对检验教学方式缺乏认知,不能把握教学的重点,在教学中忽视实践教学。
二、提升学生检验技能的有效方式
中职卫校学生的检验技能体现在两个部分,一是基本技能,二是专业技能。教学中,需要以基本的理论知识作为支撑,完善教学形式,培养学生的基本思维能力。在培养基本技能的基础上,培养学生的专业技能,加强基本的技能训练,实现基础课与专业课的巧妙衔接,完善课堂教学形式。
(一)完善基础课教学,改进实验课教学形式
基础课教学是培养中职卫校检验专业学生基本技能的有效方式,因此,在基础课教学的过程中,需要完善基本教学内容,在考察实践需要的同时,编写相应的教材,同时改进实验课教学形式,使实验教学与理论教学相配套,从而提升教学质量。教学内容的改进需要以实际需要为导向,结合学生的学习兴趣,激发学生的能动性。编写教材时,章节全面,实验课与理论课巧妙联系,时间安排上也要合理。在教学中,增添设计性实验的内容,教师提供标本,像是尿液、痰液等,让学生自己配制培养基,提升学生的创新能力,同时让学生形成合作单位,提升学生的团队协助能力。同时,实验教学中可能存在一些问题,因此,及时反馈操作问题,增设讨论环节,可能提升学生的分析与解决问题的能力。
(二)强化检验技能训练
在教学过程中增设检验技能训练,能够有效地提升课堂教学的质量,为了更好地将检验技能训练应用于实践教学环节,巩固提升课堂教学成效,在教学环节中融入现代化的设备是十分必要的,利用现代化的设备,改善实验条件,为强化检验技能训练创造良好的环境。例如在微生物检验中,学生可以利用高端的检验设备观测微生物,获取系统的知识概念。在实践的教学中,需要模拟实践场景,将教学与临床巧妙地结合起来,让学生具有实践意识,同时教师在旁指导学生操作,随意发现问题,并帮助学生解决问题。检验技能的训练,离不开优秀教师的在旁指导,中职卫校需聘请临床一线具有丰富经验的技师进行指导,让学生在优秀教师的指导下,提升专业的技能。强化检验技能训练,需要花费时间,学校专门设置实践技能检验课,专设实验室,让学生有足够的时间与空间完成技能培训工作。
(三)丰富课堂教学形式
单一的教学形式、传授基础知识的课堂难以激起学生的学习兴趣,为了培养学生的学习兴趣,激发学生的学习热情,需要不断丰富课堂教学形式,创新教学模式,提升学生学习积极性。因此,在当前中职卫校检验专业开展教育的过程中,可以融入实践教学的环节,组织学生进入实验室,让学生在教师的指导下,不断参与科研项目的研究,使学生掌握有效的科研方法。同时学生需要掌握基本的动手能力,在课余时间,教师可带领学生参加一些有益的比赛,一对一的给予学生专业化的指导,从而让学生具备基本的学习主动性,提升学生解决问题的能力。课堂教学的开展,离不开一个良好的课堂学习环境,在条件允许的情况下,学校可开放实验室,让学生有动手实验的机会,这样对于提升学生的学习主动性意义重大。
传统的教育模式只注重理论知识的传导,忽视实践教学的重要意义。在中职卫校检验专业教学的过程中,必须注重学生专业检验技能的培养。学生只有具备了专业的技能,才能更好的适应社会主义现代化对于人才的需要,因此,中职卫校需从实践出发,更新教学形式,加强技能训练,培养学生的专业素养。
参考文献:
检验员技能培训资料 篇4
品种、检测项目(结构用4项,强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量性能指标,砌筑用2项,强度、安定性,装修用2+1项,抹灰勾缝凝结时间、安定性面板粘贴抗压强度)、取样批量(结构用200吨袋装、500吨散装,从20各不同部位取等量样品,至少12kg)
2、砂:
品种、检测项目(3+)颗粒级配、含泥量、泥块含量,取样批量(大型400m3或600吨,小型200m3或300吨为一批)从不同部位取大致相等的砂8份,组成一组样品。
3、石子:
品种、检测项目(4+)颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量,取样批量(大型400m3或600吨,小型200m3或300吨为一批)从堆料厂取相等16份一组,皮带运输取8份,大车取16份。
4、混凝土:
组成材料、检测项目(4项配合比、强度、抗渗。坍落度及坍落度扩展度值)、取样批量(结构:标养试件:每100盘且不超过100m3,连续浇筑超1000m3时每200m3,每楼层;结构部位的同条件养护试件:多层每层不少于1组,高层每3层不少于1组且总数不少于6组;拆模、吊装等用的同条件养护试件。地面:每层不少于1组,每层大于1000m2时,每增加1000m2应增加1组。粉煤灰混凝土:每100m3至少1组,大体积每500m3至少1组。人防:口部、防护密封段应各1组;每100m3至少1组;变更水泥或混凝土配比时。抗渗:结构:至少1次;地下防水:每500m3留1组,且每项工程不少于2组。预拌:每100m3不少于1组,每班,一次浇筑超1000m3每200m3。)、试件尺寸骨料31.5是100的立方,骨料40是150的立方,骨料60是200立方,(压、折、渗)、试件制作(振动、插捣,标记)、坍落度、养护P49、不合格处理P56。
5、砂浆:
品种(4种砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、特种砂浆)。250M2为一批
检测项目:P59进场检验(砌筑保水性、抗压强度,抹灰保水性、抗压强度、拉伸粘结强度,防水保水性、抗压强度、拉伸粘结强度、抗渗压力);P64工程验收:取样批量(砌筑湿拌50M3为一批,干混砂浆100T为一批,、抹灰1000M3为一批,50间为一批,室外预拌抹灰砂浆层应在28d龄期进行实体拉伸粘结强度检验,5000M3为一批、地面1000M3至少留置一组抗压强度试块、界面5000M3留置一组、贴面砖1000M3留置一组)、检验项目P68。不合格处理P71。一组砂浆试块为3块70.7MMM立方体试件,同一批验收预拌砌筑砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度1.1倍,最少值应大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度0.85倍
6、钢筋(原材、焊接件、机械连接件):
品种、检验项目(力学性能的拉伸和弯曲、重量偏差)、取样(原材:热轧带肋、热轧光圆、余热处理:每60吨一批,5根重量、2拉、2弯,超过60吨每40吨增加1拉1弯。碳素结构钢:每60吨一批,1拉、1弯。冷轧带肋:每60吨一批,每盘1拉、每批2弯。焊接件:闪光对焊:300个一批,3拉3弯;电弧焊:300个一批,3拉;电渣压力焊:300个一批,3拉;气压焊:300个一批,3拉(竖向)、3拉3弯(水平);焊接骨架:300个一批,3剪+1拉:预埋件:300个一批,3拉。机械连接件:工艺检验:每种规格3拉;现场检验:500个一批,3拉。)、不合格处理一个不合格再取6各复检,然有一个不合格则评为不合格。
7、砖和砌块:
品种、检测项目烧结普通砖、粉煤灰砖、蒸压灰砂砖公称尺寸240.115.53mm,普通砼小型空心砌块、轻骨料砼小型空心砌块公称尺寸390.190.19.mm取样(烧结普通砖:15万块一批,多孔砖:5万块一批,灰砂砖:10万块一批,粉煤灰砖:10万块一批,每组15块。小空心砌块:1万块一批,每组5块。加气砌块:1万块一批。每组18块)
8、回填土:
品种、检测项目(干密度、压实系数或压实度)、环刀法、道路工程使用容积200m3的环刀,基础工程使用容积100m3、60m3。
9、防水材料:
品种防水卷材、防水涂料、建筑密封材料,取样(卷材:1000卷取5卷,500到100取4卷,100刀499取3卷小于100取2卷,每卷裁取距端部500mm处取3M的卷材送检,涂料:高聚物改性沥青、合成高分子、无机防水涂料 10吨一批,取2kg。)。
三、建筑材料和装饰装修材料有害物质检测
1、有害物质: 放射性污染,化学污染。来源,指标。
2、取样:
随机抽取1份,分成3份一份做污染物的检测一份用做复测一份做留样。
3、人造木板:
E1类、E2类。
四、建筑地基基础工程检测
检测项目(桩承载力、桩身完整性、地基承载力),抽样(静载试验:不少于总桩数的1%且不少于3根,总桩在50以内不应小于2根;低应变法:预制混凝土桩:不少于总桩数的30%且不少于10根,灌注桩:大于总桩数的50%),桩身完整性分类
五、主体结构工程检测
1、混凝土强度:
回弹法、超声回弹综合法,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且数量不得少于10件,钻芯法抽检数量不得少于同批构件总数的30%且数量不得少于15件。不合格处理。
2、砂浆强度:
方法。不合格处理。
3、保护层厚度:
抽样要求梁板类取数量的2%且不少于5个,悬挑梁、板不少于50%。
4、预制构件:
检测项目,抽样要求。
七、建筑幕墙和门窗工程检测
检验内容抗风性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能,同一窗型同一规格尺寸至少检测三樘试件。
八、建筑节能工程检测
1、包含内容。玻纤网格布 耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率,2、基本规定。
执行DGJ 08-113-2009《建筑节能工程施工质量验收规程》。
3、墙体:
外墙复验项目,抽样数量。不合格处理。
4、门窗:
抽样数量,复验项目。不合格处理。
5、屋面、地面:
抽样数量,复验项目。
九、通风与空调工程检测
取样:抽检15%~25%且不少于1个系统。
十、室内环境污染检测
1、控制项目:5种。氡、氨、甲醛、苯、总挥法性有机物TVOC,2、抽样要求。不得少于5%且不少于3间
3、民用建筑分类:两类。
4、不合格处理。
十一、市政道路工程检测
检验科管理资料目录 篇5
一、科室管理
(一)科室组织机构与人员管理
1、检验科工作管理手册 ⑴科室简介
⑵科室人员名册
⑶科室质量与安全小组人员、职责 ⑷检验科各实验室安全员名单等
⑸检验科试剂与校准品专人管理岗位职责 ⑹检验科废弃物处理小组人员、职责 ⑺检验科消防安全管理员名单及职责 ⑻检验项目一览表 ⑼急诊检验项目一览表
⑽急诊项目报告时间对外公示表 ⑾医院检验科平面图 ⑿急诊检验区布局图
⒀检验科工作中长期(五年)规划 ⒁计划与总结
⒂每月工作数据统计与评价
2、关于任命XXX为检验科主任的通知
3、检验项目手册(按病种编写)
4、医疗法律法规全书
(二)检验科工作制度与人员岗位职责(装订成册)工作管理制度
1、检验科各专业检验报告单格式规范书写制度。
2、检验科检验报告单规范书写自查制度
3、检验科试剂与校准品管理制度
4、检验科报告单审核人员资质授权制度
5、检验科标本验收标准
6、检验科复检制度
7、检验科复查制度
8、检验科检验报告双签字制度
9、科室投诉处理管理制度
10、检验科各级工作人员个人防护规章制度
11、检验科洗眼器、冲淋装置及其它急救设施及耗材配置规定
12、检验科设立生物安全、防火防爆安全、化学安全等警示标识的规定
13、检验科实验室出口处专用手部消毒设备安置、更换、检查规定
14、检验科易燃、易爆物品的储存使用制度
15、检验科易燃、易爆品专用储藏室(柜)放置规定
16、实验室安全管理制度和流程。
17、检验科工作人员内部岗位培训制度
18、检验科与临床沟通制度
19、便携式血糖仪管理规定 20、床旁检测管理制度
21、检验科便携式血糖仪质控程序
22、便携式血糖仪与生化仪检测比对方案
23、检验科新项目审批及实施流程
24、检验科新项目审批及实施流程
25、检验科标本接受、拒收标准和流程
26、检验仪器、校准品、试剂及一次性耗材采购流程
27、检验科标本溢洒处理流程
28、针对突检验科检验项目方法学验证规则
29、检验科实验室不同工作性质人员的安全准则 30、检验科实验室生物安全分区示意图
31、检验科实验室生物安全等级标志
32、检验科人员流程、标本流程和污物流程
33、检验科人员进入分子生物学实验室、HIV初筛实验室审核规定
34、标本采集运输指南
35、检验科各种传染病职业暴露后应急预案
36、检验科各种环境和岗位消毒措施规定
37、检验结果危急值报告制度与报告流程
38、检验科废弃物、废水处理流程
39、检验科微生物菌种管理规定和流程
40、检验科微生物实验室菌种遗漏、误用、感染应急预案
41、检验科化学危险品的管理制度
42、检验科化学危险品溢出与暴露应急预案
43、发传染病等公共卫生事件的应急检测预案
44、检验科开展室内质控制度
45、检验科开展室间质评制度
46、检验科常规项目检验报告时限(TAT)
47、检验科微生物常规项目检验报告时限
48、检验科急症项目检验报告时限(TAT)
49、检验科特殊项目特殊项目清单及报告时间 +停水停电等应急预案…… +输血管理制度…… 人员于岗位职责
1、检验科主任职责
2、检验科副主任职责
3、检验科主任技师工作职责
4、检验科副主任技师工作职责
5、检验科主管技师工作职责
6、检验科技师工作职责
7、检验科质量与安全小组人员、职责
8、检验科试剂与校准品专人管理岗位职责
9、检验科废弃物处理小组人员、职责
10、检验科消防安全管理员名单及职责
11、检验科微生物实验室负责菌(毒)种管理名单及职责
12、关于临床检验工作人员的资质与能力要求规定
(三)日常工作管理与质量持续改进 上级部门管理:
1、医务科监管检验科化学危险品记录
2、医务科对检验科工作人员轮岗制度及轮岗登记记录进行监督检查,评价记录
3、医务科对检验科检验报告单规范书写督查及科室整改记录
4、医务科急诊检验监管记录
5、医务科对检验新项目开展监管记录
6、结核检测实验室设置规范及上级有关部门督查记录
7、院感科定期对检验科检查、分析、反馈及检验科整改记录
8、院感科对检验废弃物、废水处置监管记录
9、院感科对微生物实验室菌种管理监管记录
10、院感科对分子生物学实验室、HIV初筛实验室安全规定及督查记录
11、医院设备科定期对开展项目和仪器、试剂管理进行监督检查记录表
本科室内部管理:
1、科务会记录
2、科例会记录
3、每月质控小组检查记录,每月有质控小组管理会议和科室质控会议 ⑴检验科各实验室安全管理记录、持续改进记录 ⑵急诊检验自查记录
⑶检验科审核结果整改措施和持续改进记录 ⑷检验科检验报告时限持续改进评估记录 ⑸检验科检验报告单规范书写自查及整改记录 ⑹检验科化学危险品管理持续改进、效果评价记录
4、检验科消防安全持续改进记录、安全记录表
5、检验科每季度拒收统计分析报告
6、标本采集、运输监管记录,整改落实记录与效果评价(实例)
7、检验科各级工作人员个人防护规章制度执行情况检查记录
8、检验科灭火器有效期、安全通道畅通检查记录表
9、检验科各种电器、电路等消防安全检查记录
10、检验科相关人员消毒办法与消毒用品的使用考核记录
11、检验科半年一次危急值统计分析报告
12、检验科职业暴露教训总结及改进方案
(三)人力资源管理
1、检验科工作人员学历、职称资格证书一览表
2、分子生物学实验室、HIV初筛实验室和产前筛查实验室检验人员培训上岗证一览表
3、分子生物学实验室、HIV初筛实验室和产前筛查实验室人员名单和上岗证
4、检验科专业主管上岗证一览
5、检验科工作人员档案卡、学历、职称证、执业证复印件
(四)员工健康档案
1、检验科实验室工作人员健康及免疫接种状态档案
2、检验科职业暴露处置登记及随访记录
(五)仪器试剂管理
1、仪器、试剂购进计划、审批报告、厂家资质、仪器档案
2、检验科检验项目配套试剂量值溯源、校准验证、能力验证资料
3、检验科检验项目非配套试剂量值溯源、校准验证、能力验证资料
4、检验科仪器、试剂三证登记表
(六)投诉管理
1、科室投诉处理管理制度(见工作制度)
2、首诉负责制督导、检查、总结、反馈与改进措施
3、科室人员投诉处罚记录(见月绩效管理记录)
4、检验科投诉登记簿、医院投诉记录
(七)工作台帐记录本
1、检验科实验室出口处专用手部消毒设备维护记录
2、检验科各种环境和岗位消毒措施实施记录
3、检验科消毒用品有效性定期监控记录
4、检验科各种消毒记录
5、检验科空气消毒器、紫外灯等监测记录
6、检验科废弃物、废水处理记录
7、实验室废弃物、废水处理登记资料记录本
8、检验科微生物实验室菌种使用记录
9、检验科微生物实验室菌种、毒株意外事件发生记录表
10、检验科化学危险品清单和安全数据表
11、检验科化学危险品储存地点规定和使用记录
12、检验科标本拒收记录统计表
13、检验科复检、复查登记本
14、检验科试剂与校准品采购、使用登记记录
15、检验科试剂与校准品使用质量控制记录
16、检验科新项目宣传资料及发放记录
17、标本接受和拒收记录
18、标本采集、运输监管记录
19、检验科接收室LIS系统有样本接收记录(护理有运送交接本)20、危急值报告登记本(危急值一览表+危及值报告记录)
二、检验项目准入与检验项目管理
1、检验仪器、校准品、试剂及一次性耗材采购流程(见工作管理制度)
2、检验科检验项目方法学验证规则(见工作管理制度)
3、检验科新项目审批及实施流程(见科室工作制度)
4、检验科分子实验室《针对突发传染病等公共卫生事件的应急检测预案》(见工作管理制度)
5、检验项目收费与物价部门核准收费对照表
6、检验科新项目开展原始登记表(2012年底起)
7、检验项目满足临床需求持续改进方案
8、检验项目一览表、近三年开展的检验新项目一览表及相关资料
9、临床对检验科项目设置合理性征求意见及记录
10、征求各临床科室对急诊检验项目设置意见及持续改进记录
11、检验科新项目实施后评价记录
12、检验科临床基因扩增检测实验室准入合格证
三、技术人员管理
1、检验科各岗位工作人员情况登记本
2、检验科岗位培训、考核记录
3、检验科各岗位授权记录
4、检验科检验全程质量控制工作及结果解释工作人员资质要求及人员名单
5、检验科工作人员轮岗制度及轮岗登记记录
6、检验科卫生技术人员专业技术进修管理记录本
四、工作反馈与改进记录
1、临床标本菌种分布及耐药情况统计表(每季度一次)
2、临床各科对检验科急诊检验服务满意度调查表
3、检验科检验报告时限临床满意度调查统计表
4、检验科与临床沟通记录
5、检验科与临床协调会议记录
6、与临床医师讨论及征求关于《制定危急值报告项目和范围》意见记录
7、检验科对存在问题及时改进记录表
五、检验工作质量控制管理与持续改进
(一)日常质控管理
1、建立质量体系文件质量手册、程序文件、SOP文件。
2、制订质量手册、程序文件、SOP和记录表格,每月有质量与安全监控分析前、中、后检查
2、有质量与安全管理持续改进实例
3、检验科检验项目、检验仪器SOP文件
4、仪器定期校准记录、仪器保养记录
5、仪器校准报告一览表
6、检验科大型仪器指定负责人任命
7、仪器维护保养登记本
(二)环节质控
标本接收/处理/保存、异常结果复查、危急值管理、质量简报
(三)室内质控:临检室内质控、生化室内质控、免疫室内质控、微生物室内质控、发光免疫室内质控
1、检验科室内质控项目一览表
2、室内质控项目流程及记录
3、质量控制小组对室内质控评估记录
4、室内质控统计分析报告(半年一次)
5、室内质控记录、失控分析报告和持续改进实例
(四)室间质评:临检室间质评、生化室间质评、免疫室间质评、微生物间质评、发光免疫室间质评、EQA上报复印件
1、检验科开展部、省室间质评成绩汇总表
2、检验科室内质控与室间质评结果分析
2、无室间质评项目一览表及替代方法
3、室间质评总结分析报告及来年计划
1、国家级室间质评一览表及记录
3、便携式血糖仪培训计划与授权人员名单
4、血糖仪室内质控记录(各病区存档)
5、室间质评成绩
3、便携式血糖仪与生化仪检测比对记录
(五)终末质控:
1、报告审核发放
2、临床回访记录
(六)科研与新技术管理
1、项目开展
2、新业务新技术开展
3、科研论文登记
六、教育培训
1、教育培训工作手册 ⑴科室教育培训计划 ⑵三基培训记录
⑶检验科防火防爆安全、化学安全培训记录
⑷检验科与临床沟通、接收咨询及开展培训、总结记录 ⑸检验科安全制度与流程管理培训与考核记录
⑹检验科现行法律法规及卫生行政部门标准知识培训记录表 ⑺检验人员危急值报告项目和范围考核培训与考核记录 ⑻检验科工作人员内部岗位培训记录 ⑼教育培训工作总结
2、应急演练记录
⑴检验科消防安全知识与基本技能、消防演习资料 ⑵检验科各种传染病职业暴露后应急预案培训记录 ⑶检验科各种传染病职业暴露后应急预案演练记录 ⑷检验科化学危险品溢出与暴露应急预案培训记录 ⑸其他突发事件应急演练记录
七、医院感染管理 医院感染管理手册
质量检验与评定规程部分资料 篇6
2007-10-14实施
1总则
1.0.2本规程适用于大、中型水利水电工程及符合下列条件的小型水利水电工程施工质量检验与评定。其他小型工程可参照执行。
1坝高30m以上的水利枢纽工程; 24级以上的堤防工程; 3总装机10MW以上的水电站;
4小(1)型水闸工程。
1.0.3水利水电工程施工质量等级分为“合格”、“优良”两级。合格等级是必须达到的等级,政府验收时,只按“合格”确定工程质量等级。优良等级是为工程质量创优或执行合同约定而设置。
1.0.4项目法人(含建设单位、代建机构,下同)、监理单位(含监理机构,下同)、勘测单位、设计单位、施工单位等参建单位及工程质量检测等单位,应按国家和行业有关规定,建立健全质量管理体系,做好工程建设质量管理工作。
1.0.5水行政主管部门及其委托的水利行业质量监督机构对水利水电工程施工质量检验与评定工作进行监督。
水利工程质量监督机构是水行政主管部门对水利水电工程质量进行监督管理的专职机构,参建各方应主动接受工程质量监督机构对其质量行为和工程实体质量的监督与检查。
2术语
2.0.1水利水电工程质量
工程满足国家和水利行业相关标准及合同约定要求的程度,在安全、功能、适用、外观及环境保护等方面的特性总和。
2.0.2质量检验
通过检查、量测、试验等方法,对工程质量特性进行的符合性评价。
2.0.5分部工程
在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程,是组成单位工程的部分。对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程称为主要分部工程。2.0.6单元工程
在分部工程中由几个工序(或工种)施工完成的最小综合体,是日常质量考核的基本单位。
2.0.8重要隐蔽单元工程
主要建筑物的地基开挖、地下洞室开挖、地基防渗、加固处理和排水等隐蔽工程中,对工程安全或使用功能有严重影响的单元工程。
2.0.9主要建筑物及主要单位工程
主要建筑物,指失事后将造成下游灾害或严重影响工程效益的建筑物,如堤坝、泄洪建筑物、输水建筑物、电站厂房及泵站等。属于主要建筑物的单位工程称为主要单位工程。
2.0.10中间产品
工程施工中使用的砂石骨料、石料、混凝土拌和物、砂浆拌和物、混凝土预制构件等土建类工程的成品及半成品。
2.0.11见证取样
在监理机构或项目法人监督下,由施工单位有关人员现场取样,并送到具有相应资质等级的工程质量检测机构所进行的检测。
3项目划分
3.1.1水利水电工程质量检验与评定应进行项目划分。项目按级划分为单位工程、分部工程、单元(工序)工程等三级。
3.1.2工程中永久性房屋(管理设施用房)、专用公路、专用铁路等工程项目,可按相关行业标准划分和确定项目名称。
3.3.1由项目法人组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分,并确定主要单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。项目法人在主体工程开工前将项目划分表及说明书面报相应质量监督机构确认。
3.3.2工程质量监督机构收到项目划分书面报告后,应在14个工作日内项目划分进行确认并将确认结果书面通知项目法人。
3.3.3工程实施过程中,需对单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分进行调整时,项目法人应重新报送工程质量监督机构进行确认。
4施工质量检验
4.1基本规定
4.1.7工程中如有《单元工程评定标准》尚未涉及的质量评定标准时,其质量标准及评定表格,由项目法人组织监理、设计及施工单位按水利部有关规定进行编制及报批。
4.1.12工程中出现检验不合格的项目时,按以下规定进行处理:
1原材料、中间产品一次抽样检验不合格时,应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验,如仍不合格,则该批次原材料或中间产品不合格,不得使用。2单元(工序)工程质量不合格时,应按合同要求进行处理或返工重做,并经重新检验且合格后方可进行后续工程施工。
4工程质量监督机构应对项目法人、监理、勘测、设计、施工单位以及工程其他参建单位的质量行为和工程实物质量进行监督检查。
施工单位应坚持三检制。一般情况下,由班组自检、施工队复检、项目经理部专职质检机构终检。
4.2.2临时工程质量检验及评定标准,由项目法人组织监理、设计及施工等单位根据工程特点,参照《单元工程评定标准》和其它相关标准确定,并报相应的质量监督机构核备。
4.3.1质量检验包括施工准备检查,原材料与中间产品质量检验,水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查,单元(工序)工程质量检验,质量事故检查和质量缺陷备案,工程外观质量检验等。
4.3.2主体工程开工前,施工单位应组织人员进行施工准备检查,并经项目法人或监理单位确认合格且履行相关手续后,才能进行主体工程施工。
4.3.2施工准备检查的主要内容有:
(1)质量保证体系落实情况,主要管理和技术人员的数量及资格是否与施工合同文件一致,规章制度的制定及关键岗位施工人员到位情况;
(2)进场施工设备的数量和规格、性能是否符合施工合同要求;
(3)进场原材料、构配件的质量、规格、性能是否符合有关技术标准和合同技术条款的要求,原材料的储存量是否满足工程开工后的需求;
(4)工地试验室的建立情况,是否满足工程开工后的需要;
(5)测量基准点的复核和施工测量控制网的布设情况;
(6)砂石料系统、混凝土拌和系统以及场内道路、供水、供电、供风、供油及其他施工辅助设施的准备情况;
(7)附属工程及大型临时设施,防冻、降温措施,养护、保护措施,防自然灾害预案等准备情况;
(8)是否制定了完善的施工安全、环境保护措施计划;
(9)施工组织设计的编制和要求进行的施工工艺参数试验结果是否经过监理机构的审批;
(10)施工图及技术交底工作进行情况;
(11)其他施工准备工作。
4.3.6施工单位应及时将原材料、中间产品及单元(工序)工程质量检验结果送监理单位复核。并按月将施工质量情况送监理单位,由监理单位汇总分析后报项目法人和工程质量监督机构。
4.3.7单位工程完工后,项目法人应组织监理、设计、施工及运行管理等单位组成工程外观质量评定组,现场进行工程外规质量检验评定。并将评定结论报工程质量监督机构核定。参加外观质量评定组的人员应具有工程师以上技术职称或相应执业资格。评定组人数不应少于5人,大型工程不宜少于7人。
4.5数据处理
4.5.2数据保留位数,应符合国家及水利行业有关试验规程及施工规范的规定。计算合格率时,小数点后保留一位。
4.5.3数值修约应符合GB8170—87的规定。
4.5.4检验和分析数据可靠性时,应符合下列要求:
1检查取样应具有代表性。
2检验方法及仪器设备应符合国家及水利行业规定。
3操作应准确无误。
5施工质量评定
5.1.1合格标准是工程验收标准。不合格工程必须按要求处理合格后,才能进行后续工程施工或验收。水利水电工程施工质量等级评定的主要依据有:
1国家及相关行业技术标准;
2《单元工程评定标准》;
3经批准的设计文件、施工图纸、金属结构设计图样与技术条件、设计修改通知书、厂家提供的设备安装说明书及有关技术文件;
4工程承发包合同中采用的技术标准;
5.1.2单元(工序)工程施工质量合格标准应按照《单元工程评定标准》或合同约定的合格标准执行。当达不到合格标准时,应及时处理。处理后的质量等级按下列规定确定:
1)全部返工重做的,可重新评定质量等级。
2)经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时,其质量评为合格。
3)处理后部分质量指标仍达不到设计要求时,经设计复核,项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求,可不再进行处理;或经加固补强后,改变外形尺寸或造成永久性缺陷的,经项目法人、监理及设计确认能基本满足设计要求,其质量可定为合格,但应按规定进行质量缺陷备案。
5.1.3分部工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为合格:
1所含单元工程的质量全部合格。质量事故及质量缺陷已按要求处理,并经检验合格;
2原材料、中间产品及混凝土(砂浆)试件质量全部合格,金属结构及启闭机制造质量合格,机电产品质量合格。5.1.3分部工程施工质量合格标准。
5.1.4单位工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为合格:
1所含分部工程质量全部合格;
2质量事故已按要求进行处理;
3工程外观质量得分率达到70%以上。
4单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全;
5工程施工期及试运行期,单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。
5.2优良标准
5.2.1优良等级是为工程质量创优而设置。5.2.1其评定标准为推荐性标准,是为鼓励工程质量创优或执行合同约定而设置。
5.2.2单元工程施工质量优良标准按照《单元工程评定标准》或合同约定的优良标准执行。全部返工重做的单元工程,经检验达到优良标准者,可评为优良等级。
5.2.3分部工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为优良:
1所含单元工程质量全部合格,其中70%以上达到优良,重要隐蔽单元工程以及关键部位单元工程质量优良率达90%以上,且未发生过质量事故。
2中间产品质量全部合格,混凝土(砂浆)试件质量达到优良(当试件组数小于30时,试件质量合格)。原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格,机电产品质量合格。
5.2.4单位工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为优良:
1所含分部工程质量全部合格,其中70%以上达到优良等级,主要分部工程质量全部优良,且施工中未发生过较大质量事故;
2质量事故已按要求进行处理;
3外观质量得分率达到85%以上;
4单位工程施工质量检验与评定资料齐全;
5工程施工期及试运行期,单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。
5.3.2重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格,监理机构抽检后,由项目法人(或委托监理)、监理、设计、施工、工程运行管理(施工阶段已经有时)等单位组成联合小组,共同检查核定其质量等级并填写签证表,报质量监督机构核备。
5.3.3分部工程质量,在施工单位自评合格后,由监理单位复核,项目法人认定。分部工程验收的质量结论由项目法人报质量监督机构核备。大型枢纽工程主要建筑物的分部工程验收的质量结论由项目法人报工程质量监督机构核定。
5.3.4单位工程质量,在施工单位自评合格后,由监理单位复核,项目法人认定。单位工程验收的质量结论由项目法人报质量监督机构核定。
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