园路沥青砼面施工方案

园路沥青砼面施工方案（通用5篇）

园路沥青砼面施工方案 篇1

XXXX工程

地基处理、锚索、锚杆、土钉及挂网喷砼面施工合同

发包人： 承包人：

根据甲方本工程的需要，甲方委托乙方承包施工，XXXX工程地基处理、锚索、锚杆、土钉及挂网喷砼面的分部分项工程。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，为明确双方责任、权利和义务，保证施工任务顺利进行，本着互相协作，结合本工程的具体情况，经双方协商签订如下合同条款，共同遵守。

一、工程名称：XXXX工程

二、工程地点：XXXX

三、承包范围及内容：

1．XXXX工程，基坑内的锚索、锚杆、土钉及挂网喷砼面层施工。

2．内容：施工分项工程所用的人工、设备和辅助用工机具、周转料具及现场安全、安全所需的防护用品。

四、承包价款：（清包）

1．锚索施工75元/米。（包机械成孔、锚索制作、注浆、张拉脚手架等）

2．锚杆、土钉施工30元/米。（包机械（或人工）成孔、锚杆、土钉制作、注浆、脚手架等）3．挂网喷砼面层50元/㎡。（包机械、人工、脚手架等）4．挂网制绑430元/T。（包机械、工具、人工、脚手架等）

五、施工技术要求：

根据施工现场的总体布署，分层开挖土方，分层进行加固网喷。

六、质量要求：符合所施工分部分项的技术和施工规范要求，同时满足地下室开挖和边坡开挖，稳定需要。

七、工期：

分层开挖，每层具备施工时间为10天。

八、工程款支付：按工程进度款支付。

分层施工每完一层项目部验收完后支付工程进度款的70%。全部完成后付到工程进度的90%，剩余10%待地下室主体完成周边土方回填完后付清。

九、双方责任

1．甲方责任：

1）甲方提供临时宿舍及生活用水电。

2）甲方提供必要的施工场地，保证乙方工作顺利进行。

3）需要时挖掘机配合乙方施工。

4）按乙方的材料计划（书面）及时供给各种材料。2．乙方责任：

1）工人进场向甲方提供施工人员花名册及身份证复印件。

2）乙方应服从甲方管理人员的指挥与管理。如不能履行自己的职责，甲方有权不给予结算或以实际完成的工作量按分项单价的1/2结算。

3）乙方负责工地所需的劳保用品：如安全帽、手套、口罩、安全带、工作服等防护用品。

4）杜绝有女工、家属工及带儿童进驻工地，禁止在宿舍内非法用电。

5）安全及事故处理：按施工安全规范的规定和采取预防事故的措施，确保施工安全和第三者的安全。在施工工程中，乙方应严格执行安全施工的有关规范，并承担由于自身安全措施不力，造成事故的责任和发生的费用，乙方负责其所属员工的社会保险费用。

6）加强对施工工人的安全文明教育及施工管理，遵守甲方工地内的各项管理制度。各级作业人员必须持证上岗，（所持证件必须符合国家、地方相关规定，且能经得业主、监理、法检、安检等单位验收合格的原件）。

十、本合同经双方签字（盖章）后生效，至本工程完工办理结算，付清款后自行失效。

十一、本合同一式五份，甲方四份，乙方一份，均具有同等效力。

发包方代表：

承包方代表：

经办人：

经办人：

合同签订时间：

****年**月**日

沥青防水卷材施工方案 篇2

施工机具： 名称 用途 名称 用途 喷枪 热熔卷材 圆角铁抹子 热辅助工具 软管、液化气罐、储装液化气平底胶鞋（施工者穿，以免损坏卷材）长柄刷子 涂刷乳化沥青 手套 劳动保护用品 卷尺 量卷材尺寸

4安全工具：现场施工人员必须佩带安全帽等安全用具。

二、技术交底

防水工程施工前应对前道工序的工程质量进行验收，双方（土建与防水）做好交接手续及隐蔽工程记录，前道工程的质量合格后方可做防水工程施工。要求防水基面干燥、坚硬、牢固、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平等缺陷。要求表面平整、无积水，排水坡度符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行修理和清理，合格后方可进行防水施工。

三、施工工艺

施工操作要点

1．1 涂刷基层粘结剂厚度要均匀一致，不得有漏刷堆积现象。

2．2 基层处理剂干燥后，按照设计要求对需做附加层的部位进行处理。

2．3确定卷材铺贴顺序和方向后铺贴卷材，卷材不同部位粘结按以下要求施工：铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度先难后易，先远后近，同一平面，从低处开始铺贴。2．4 粘结方法：用喷枪烘烤卷材的底面和基面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚动卷材，随后用脚踏实。使卷材表面沥青熔化的温度控制在200~300℃之间，不要烤透卷材。

2．5 卷材搭接按以下要求施工

2．5．1 满粘法施工时，长短边搭接宽度不小于80mm，横向与纵向搭接应在120mm以上，必须仔细操作，卷材两端必须全面粘结，并应在边部形成一道沥青条。

2．5．2 带板岩卷材短边搭接时，需要去掉板岩片层，方法 是用喷枪加热后用抹子刮掉板岩片部分。

2．5．3 卷才铺贴完毕后，对于搭接部位，端部及卷材收头部分进行密封处理，然后抹平。做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用抹子抹出平滑过渡边。

四、工程质量及验收 材料： 工程中采用的防水材料，必须有产品合格证及检测报告，严格按要求选材。防水工程竣工后，不得有渗漏现象。

防水层结构必须符合设计要求。防水卷材铺贴方向、搭接顺序、搭接宽度、粘结方法应符合规定粘结点必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。

五、成品保护 验收后的防水层，应及时采取保护措施，以免损坏造成隐患。如二次施工不慎造成防水层破损应及时通知专业防水人员修补，严禁隐瞒不报。不得穿带跟、钉及花纹底皮鞋在防水层上随意走动，以免损伤防水层。

六、安全施工技术 级自防水措施。第二，在工程内侧做柔性内防水层，防止沿施工缝和主体允许裂缝出现的渗水情况。第三，距侧墙6厘米再砌一道半砖隔墙．地面作排水地沟接污水坑。万一前两种措施都失败，出现渗水情况，渗水可沿侧夹墙流入排水地沟，再汇集污水坑，连同污水用泵排到市政管道。二.防水材料和施工方法的选择

如果设计柔性防水层采用玻纤胎氯化聚乙烯卷材，并要求采用满粘法，这种作法存在以下问题：

1.当时施工期间日平均气温为零摄氏度左右．玻纤胎氯化聚乙烯卷材出现硬化现象，在储运过程中产生的皱褶无法消退，大面积铺贴时难以粘贴平整，接缝不易粘贴牢固。

2.氯化聚乙烯卷材的配套胶粘剂为溶剂型，外界气温降低时溶剂挥发缓慢，胶粘剂硬化和干燥速度延迟。因其粘度增大导致粘结效果下降，卷材搭接缝封闭不严。此工程采取冬期施工，混凝土内部的含水率很高，达不到满粘作法时基层含水率不大于9％的要求。在此情况下采用满粘作法施工，卷材与基层不可能粘贴牢固。

3.玻纤胎氯化聚乙烯卷材延伸率低，采用满粘作法限制了防水卷材延伸性能的充分发挥，容易出现防水层随基层变形而开裂问题。通过对上述问题的分析，根据《屋面工程技术规范》中“卷材防水层有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、条粘法或点贴法”的规定．建议选用低温柔性好、强度较高、延伸率较大的4毫米厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材替代原设计采用的玻纤胎氯化聚乙

烯卷材。在平面基层采用热熔空铺方法，立墙部位采用热熔满粘方法作全外包防水，即在平面混凝土垫层上，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘络立墙部位则用加热器同时烘烤基层和卷材．使卷材与卷材、卷材与基层都能粘结牢固。三.防水施工步骤

施工前应铲除基层表面的砂浆疙瘩，并将基层上的尘土杂物清扫干净。在立墙部位均匀涂刷基层处理剂，因平面基层较为潮湿且采用空铺法，则不必涂刷。在所有阴、阳角部位铺贴卷材附加层，其宽度不小于500毫米，同时在后浇带部位加铺一层卷材附加层，作增强处理。铺贴防水层：铺贴立墙卷材时，先把卷材按预定位置试铺摆正，用加热器的火焰将卷材末端的背面涂盖层熔融，使之粘贴固定在基层上；然后均匀加热幅宽内的卷材和基层，待卷材表面熔融呈光亮黑色时，随即滚铺卷材，同时压实于基层上，搭接缝边缘以溢出熔融改性沥青为宜，并在冷却前用抹子把搭接缝刮平封好。铺贴平面卷材则在摆好卷材位置后，热熔搭接缝处作好封边即可，卷材的搭接宽度不得小于100毫米，搭接缝应粘贴封闭牢固，不得有皱褶和翘边现象。卷材防水层做完并验收合格后，及时浇筑50毫米厚的细石混凝土保护层。

四.质量保证措施

所选用防水材料的资料(含产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等)要齐全，材料进场后进行抽样复检，合格后方可进行施工。由具有建筑防水施工资质的专业施工队伍进行施工。在施工前应对全

体操作人员进行培训和技术交底，保证按照规范要求精心进行施工作业。基层要满足防水施工要求．经有关人员验收合格后，方可铺贴卷材防水层。每做完一处防水层，自检合格后，及时请有关人员进行检查验收，并做好隐检及质量验评手续，方可进行下道工序。在铺贴卷材和浇筑细石混凝土保护层过程中，要保护好卷材和防水层，如有损坏要及时修补。防水工程：

本工程屋面防水采用4厚SBS卷材防水层，消防水池采用三道环氧树脂涂膜防水。

1、施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须经过培训方可上岗。

（3）防水材料应选购具有备案证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

2、屋面防水

（1）施工顺序，按照使用部位的不同，大致程序为：基层清理→涂刷配套基层处理剂→铺贴复杂部位附加层处理→大面铺设卷材→保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％；管根、阴阳角等部位做成小于100 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设。

图2 阴角附加卷材铺贴方法 B—搭接长度

图3 混凝土墙卷材泛水收头

1—密封材料；2—金属压条、水泥钉；3—附加防水层；4—防水层；5—泛水；6—保护层 图4 水平出入口防水构造

沥青混凝土面层专项施工方案 篇3

1、工程概况

******(工程名称)第一段道路设计起点位于本路与规划圆明园西路相交处，终点与北京市市政专业设计院设计完成的农大南路第二段设计起点0+700接。道路设计段全长700米。第一段设计范围内规划设置折点2处。

本道路为一幅路，车行道宽度为24米。道路设计、施工中线与规划中线重合，该段道路两侧人行步道宽各4米，人行步道外绿化带各宽1.5米。

（2）、路面结构设计：

车行道

细粒式重交通沥青混凝土 AC-13I

4cm 中粒式重交通沥青混凝土 AC-20I

5cm 粗粒式沥青混凝土

AC-30Ⅱ

6cm 乳化沥青一层

石灰粉煤灰砂砾混合料

45cm 总厚度

60cm

2、路面面层施工： ⑴、沥青透层油：

透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。

透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。⑵、沥青混合料面层施工工艺： ①、准备工作：

沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。

先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。

基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。

a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。

b、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。

试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。

现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。

现场施工技术人员4人，施工班组20人，安全员3名。

c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。

各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表： 机械名称 型

号 数量 用途 摊铺机 ABG423 2台 摊铺 钢轮压路机 DD110 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 5T 1台 加水

其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车

d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。

e、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员： 熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。

标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。

随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：

沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。

专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。

并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。

在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。

沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求（140～160、冬施170～160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。③、摊铺：

摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。

沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合2～6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运行中停机待料。如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。

当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。

人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。④、碾压：

沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。

沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表 沥青混合料类型 普通沥青混合料

出厂温度 ℃ 140～160（冬施170～160）到场温度 ℃ 130～150（冬施≥150）摊铺温度 ℃ 120～150（冬施160～130）碾压温度 ℃ 120～70（冬施130～90）

a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。

压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。

也可在边缘先空出度30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其线压力不宜小于350N/cm。

初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。

b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130振动压路机（4～6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。

层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。

c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机械碾压速度一览表 压路机类型 初压 复压 终压

钢轮压路机 1.5-2.0km/h 3.0km/h 3.0km/h 振动钢轮 不振1.5-2.0km/h 振动4-6km/h 不振2-3km/h 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。

摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。

d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。

横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动(侧轴)越过纵缝。

横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。

半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。

在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实，无浮石、弹簧现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。

对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。e、取样、试验和检验：

对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。

混合料施工过程中，每天或每2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。

试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松铺标高），以得出实际松铺系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：

注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接； 运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；

当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。沥青路面冬季施工符合下列要求：

1、冬施期间应提高沥青混合料拌和温度，石油沥青混合料为160~170℃；摊铺时间宜在上午9h至下午4h时进行；施工气温低于5℃，不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10℃。

2、运输沥青混合料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150℃。

3、基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。

4、接茬处预热温度宜保持在65~70℃，碾压中，应用压路机骑茬加强碾压两遍以上。

5、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用“三快二及时”操作法，即：卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。

6、冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90℃。g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。⑶、质量要求 a、主控项目

1、沥青混凝土路面压实度应符合表6.2.1的规定。

2、沥青混凝土路面的厚度应符合设计要求和表6.2.1的规定。

3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。

8、施工安全措施及文明施工措施： 8.1.施工安全措施

a．对施工人员技术和体质要求：

b．所有施工人员年龄必须在18—50周岁之间，经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。c．从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。d．机械操作注意事项：

e．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。f．机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。g．操作人员严禁酒后上班。

h．机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。i． 施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。j.夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。8.3．文明施工及安全保护措施

a．文明施工严格按安全文明施工十二条认真执行。

b．严禁毁坏践踏施工线外的花草树木，严禁猎杀山林中的小动物及鸟类，严禁对山泉及水源进行破坏和污染。c．保护山林，严禁烟火。

水泥稳定碎石施工方案

（一）、概况

由合肥市市政工程集团有限公司承建的美丹路道排工程A段全长2102m（道路桩号为0+000～2+102），BRT基层为5％水泥稳定碎石，其厚度为36cm。快车道基层为5％水泥稳定碎石，其厚度为36cm。辅道基层5％水泥稳定碎石，其厚度为36cm。慢行一体基层5％水泥稳定碎石，其厚度18cm。本工程是直接通往滨湖新区的第一条主道，是市政府重点工程之一。此道路幅宽、工程量大、管线复杂、工期紧、任务重、施工难度较大等特点。水泥稳定碎石的原材料主要是水泥和碎石。原材料的质量、配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素。因此水泥稳定碎石基层对施工工艺和施工组织要求较高，根据施工现场实际情况，拟制定此详细专项施工方案，指导施工。

（二）、施工计划

计划到12月25日（具备施工条件的区域）水泥稳定碎石摊铺、碾压结束。水泥稳定碎石施工总量为：258546M2。

（三）、施工工艺流程

原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生

（四）、下承层施工准备

1、复检二灰碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松散材料和软弱地点。

2、下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

（五）、施工放样

在已清理成型的经监理工程师验收合格的二灰碎石基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。

（六）、试验

在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值≤30%，针片状含量≤30%。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥用量5%～5.5%，水灰比0.3～0.32。

施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度上层不小于3.5Mpa，压实度≥98%、下层不小于3.0 Mpa，压实度≥97%。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。

试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。

通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。

（七）、拌和

水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。在拌和厂配3台WBS300型混合料拌合站负责混合料的拌和，每天工作16个小时确保混合料供应如期进行。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5％，水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。

（八）、混合料运输

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织20台15t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3～4h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

（九）、混合料摊铺与整形

水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm—30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。

混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。

施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。

派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。

（十）、混合料碾压

混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无

轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。

（十一）、养生

碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。

（十二）、取样及试验

施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。

（十三）、接缝和掉头处的处理

1.同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。

2.工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。

3.纵缝:因本工程最宽行车道宽为15m,故采用两台摊铺机整幅摊铺,避免纵缝。

（十四）、施工组织

我项目部将对涉及施工的人员、机械设备、材料、运输、协调这五大组织的安排为：

1、人员组织

人员组织主要分为两大类：施工管理层及施工劳务层。（1）施工管理层人员组织

在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程形式的，具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。

加强管理，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。（2）施工劳务层人员组织

施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验。

劳务层的划分分为两类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员为我公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验的人员。第二类为普通技术工种，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员为长期与我公司合作的施工劳动力队伍，进场人员均具有一定的施工经验。（3）劳务层人员安排

公司长期培训有部分非农民工，且都属于技术熟练工人，使用这部分人员，既可保证人员的调配，又可保证工程质量。

2、施工机械配备

针对本工程的特点，将采用2台18～21t静压、3台22～25静压、3台振动压路机，自卸汽车20台，摊铺机2台，6000L洒水车2台进行施工，推土机T140 4台，小推车10辆。每机械配1～2机械操作手。

3、材料组织

项目部配备专职材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应。在原材料选择上，凡用于工程中的所有原材料均需有正规的出厂合格证，对材料的物理机械性能、组成成分等严格把关，特别是粗细骨料等影响工程结构质量的原材料，不仅需合格证，而且将按相应标准对原材料取样复试，确保用于工程的所有材料质量符合国家、行业标准。

4、运输组织

在材料进场前，制订详细的运输车次、运输时间和运输路线计划，避免因乱停乱放而造成运输不畅。

5、协调组织

施工期间对工程施工现场管理提出很高的要求，为此，我公司将把协调组织工作放在重要位置，着重对各工种的施工质量、安全及施工进度进行协调和管理，为各工种提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，保证各工种的水源、电源要求。同时，还应做好与施工现场周边社区及政府各主管部门的协调工作，配备具有一定民事协调能力的管理人员组成项目协调班子，在施工中与周边社区紧密联系，及时沟通，解决各类摩擦及矛盾。加强对施工现场的管理，使施工现场溶入社区，并以共创文明工地为目标。同时，我们在施工中将充分考虑施工对周边社区的影响，制订有关措施，将扰民程度降至最低，以保证施工的顺利进行。

（十五）、其它注意事项及安全措施

1． 拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。

2.施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。

3.工地气温低于于5℃时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月结束。由于施工期在冬季,应加快施工进度，混合料碾压完成后,除覆盖塑料薄膜外,还应覆盖毛毡等物品进行保温养生。应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。

4.水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

园路沥青砼面施工方案 篇4

1、路面结构

路面结构为：5厘米厚中粒式沥青混凝土底面层，4厘米厚细粒式沥青混凝土面层。

2、材料要求

用于路面施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批准的原材料不能使用。

3、试验路段

在结构层大面积施工前，经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方法修筑长度不少于150米的试验路段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果，取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。

4、施工方案

从沥青拌合厂将沥青混合料成品料运到现场,用1台WTD-9500型摊铺机摊铺。

5、透层、下封层

（1）沥青采用压力喷洒机均匀地洒布。洒油量、温度条件及处治面积应在洒布前得到监理工程师的认可。

（2）沥青洒布机应在喷嘴打开的同时以适当的速度均匀的向前行驶。（3）沥青材料的洒布应均匀，洒布后不产生滑移和泛油。

（4）在喷洒交接处时应精心控制，不超过批准的洒油量。应将过量的沥青从表面刮掉，漏洒的地方应采用人工补洒。

（5）在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属

结构物的表面，都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以防溅上沥青材料。

（6）沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定厚度，不得在表面形面油膜。（7）如遇大风或即将降雨天气，不得洒布沥青。（8）气温低于10℃时，不宜洒布沥青。（9）浇洒沥青后，严禁车辆、行人通过。（10）在铺筑沥青混凝土面层前，若局部地方有多余的沥青未渗入基层时应予清除，再进行铺筑。

6、沥青混凝土下面层施工工艺（1）准备工作

A、检查和整理基层,摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清扫出路面。

B、放中心线，划出导向线，面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。（2）沥青混凝土的拌和

① 各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。

② 拌合前应将粗细料充分烘干,各种规格的集料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。

③ 面层沥青加热温度控制在150-160℃，石料加热温度达到规范要求，混合料出厂温度控制在140-160℃。

④ 拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天拌合站做2次抽提试验，检查成品料是否符号技术要求。

⑤ 派有经验的人员对所拌混合料进行目测和温度测量，拌和混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混和料废弃。（3）混合料的运输

① 运输前,将运输车辆的车厢清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一薄层油水(柴油:水=1:3)的混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。

② 从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动一下位置，以减少粗细集料离析现象。

③ 沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

④ 在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不能撞击摊铺机,卸料要缓起以防离析,卸料过程中运料车要挂空档,靠摊铺机推动前进。

⑤ 拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。

⑥ 混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。

（4）混合料摊铺

① 摊铺前先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、密实度等符合要求，且已按规定透层油喷洒后方可摊铺，透层油采用沥青洒布车喷洒，喷洒量为1.2kg/m2, 喷洒透层油时应防止污染路缘石及其他设施，洒布的透层油应渗入基层一定的深度，不得在表面流淌，更不得形成油膜，大风或即将降雨时不得喷洒，喷洒完透层油后严禁车辆行人通过。

② 机动车道采用半幅摊铺，非机动车道采用全幅摊铺。

③ 摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。

④ 正常施工时摊铺温度控制在110℃-130℃,但不超过165℃,低温施工时,温度控制在120℃-140℃,但不超过175℃。

⑤ 摊铺机保证均匀、不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟2米左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。

⑥ 对外形不规则，路面厚度不同，空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

⑦ 除个别情况外，凡是经摊铺机摊铺的沥青混合料严禁人工找补或搂平，不能在未经碾压的路面上行走。

⑧ 摊铺长度以500m以上为开机条件,并尽可能长,以减少接茬保证平整度。

（5）混合料的压实

① 混合料完成摊铺后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整。随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。

② 碾压分初压、复压和终压。碾压温度初压控制在正常施工110℃-140℃,低温度施工120℃-150℃,复压温度不低于90℃,终压温度不低于70℃。

③ 初压采用8-10双光轮压路机以1.5-2km/h速度静压2遍。相邻碾压带重叠30，复压采用光轮压路机与轮胎压路机交替进行。先用光轮压路机以2.5-3.5km/h的速度错半轴振压2遍,再用轮胎压路机以3.5-4.5km/h的速度错半轴碾压2遍,终压采用光轮压路机以2.5-3.5km/h的速度重叠30cm静压2-4遍。

④ 碾压期间，压路机中途不能停顿、转向或制动，起动要缓慢，停止时要滑行。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。

⑤ 碾压要纵向并由低边向高边均匀地进行，压路机不能停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，不得散落矿料、油料等杂物。

⑥ 在沿着路缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板，热的手夯或机夯把混合料充分压实。

⑦ 碾压结束后及时检查密实度，保证达到要求的压实度。

（6）接缝的处理

① 纵缝采用热接缝，并连续平行，纵边垂直并形成直线，用光轮压路机作跨缝碾压以消除缝迹。

② 当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。

③ 横向接缝采用平接缝。在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平齐再预碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接，下次摊铺前在端部接缝微涂粘层沥青。

（7）检查

对已完成沥青混合料及时按有关要求的技术指标及频率进行检查，认真填写检查报告单，据实填写清楚，报监理工程师核实，经监理工程师验收合格并鉴证的工段，可认为完工，否则，需返修直到合格。

7、粘层的施工方案

下混凝土层铺筑完成后，立即进入粘层的施工。

（1）粘层施工要注意与其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青。

（2）粘层沥青采用符合要求的乳化石油沥青PC-3，采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为0.4L/m2，具体用量通过试洒确定（试验报告）。均匀洒布，不过量，不漏洒。

（3）粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染

8、细粒式沥青混凝土面层施工工艺

园路沥青砼面施工方案 篇5

一、工程概述-------------2

二、施工准备和部署-------2

三、施工方案-------------2

四、成品保护及注意事项---6

五、工程验收质量保证措施-6

六、质量保证措施---------7

七、文明施工及安全保护措施------------------------------7

一、工程概述：

澄城县惠安苑采煤沉陷安臵小区13#楼工程位于澄城县东环路西侧，由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计，陕西富恒巨房地产开发有限公司开发，福建土木建设实业工程有限公司西安分公司承建，陕西鸿民项目管理咨询有限公司监理。建筑面积13833.76m2，地下一层，地上十八层，建筑高度53.450m；标准层层高为2.9m。建筑使用年限50年，抗震设防烈度为7度。

本工程地下室的底板防水采用单层4mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材防水层做法，地下室外墙防水采用单层4mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材防水层做法。

二、施工准备和部署：

在进场施工之前，现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进行实施，直至所有施工人员完全明白为止。

施工机具的准备：施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全。（如：滚刷、油刷、刮板、铲刀、钢尺、壁纸刀、扫把、小线绳、喷灯、空桶等）

三、施工方案：

1、本工程地下室的底板防水采用单层4mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材防水层做法，地下室外墙防水采用两层4mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材防水层热熔满铺法施工的做法。卷材搭接宽度，短边搭接不应少于 100mm，长边不应小于100mm。具体施工方法如下：

（一）、施工工艺流程： 1、4mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材防水层施工工艺流程：基层清理→验收基层→铺贴卷材附加层→大面积SBS改性沥青聚酯胎防水卷材大面积施工→卷材收边和搭接边的封边处理→验收。

（二）、施工工艺材料：

1、选用材料

1.1.主体材料为：4mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材； 1.2.辅材：配套底油。

（三）、防水卷材施工工艺要点：

1、施工工艺流程：基层清理——→刷基层处理剂——→复杂部位增强处理——→大面积卷材铺贴——→排气压实——→卷材末端收头及封边处理——→纸胎油毡隔离层——→保护层施工

2、基层处理：铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层表面要求平整、牢固、无空鼓阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm，穿过墙面、顶面的管道应作好防水措施焊止水片等措施满足设计及规范中的有关规定，基层报验监理经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工——防水卷材施工。

3、基层处理剂：

找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂。

4、复杂部位增强：

在基层的转角、阴阳角、变形缝、后浇带位臵附加一道防水卷材，施 工时采用基层和卷材双面热熔的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。

5、卷材铺贴：

卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（短边搭接不应少于100mm，长边不应小于100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷 材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。

6、保护层施工：卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后方可进行下道工序——防水保护层施工，保护层为70mm厚的C20细石砼，浇筑时切勿损伤防水卷材，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。细石混凝保护层须压实、抹平、抹光。细石混凝土保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。

7、成品保护：防水卷材在施工过程中随时注意作到保护，防止造成卷材破裂或划伤，将施工现场的钢筋头等锐利铁器清理干净。在浇注砼过程中施工人员禁止将铁锹或刮板等直接触放在防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或划伤。抹保护层沙浆时防止铁抹子划破卷材。造成渗漏水。

8、地下室地板与剪力墙立面交接处应预留不小于250mm幅宽的接搓卷材，以便地下室外墙防水接搓使用。

（四）作业条件：

1、防水基层必须有足够的强度、无松动、无起砂缺陷。

2、表面必须干净，干燥其含水率应小于9%；

3、基层如有高低不平或凹坑较大时，应采用1：3水泥砂浆找平抹光。

4、基层上所有的阴阳角应做成均匀一致平整顺直光滑的R≮20mm圆弧角；

5、基层上如有钢筋头或对拉螺栓应在其根部剔成凹槽后割除，并用砂浆封闭密实、抹平抹光，基层上的蜂窝、麻面及孔洞用砂浆封闭密实、抹平抹光。

6、用铲刀将基层表面的异物砂浆疙瘩铲除，并将尘土杂物清理干净。

（五）施工方法：

1、测试基层含水率不得超过9%，即用1m2的卷材覆盖在防水施工部位基层上，静止平放3－4小时，用手掀开后查看卷材与基层接触面有无水印，如无水印则表明基层是干燥的，满足防水层基层含水率小于9%，可以施工防水层。

2、基层清理：在防水施工前先将基层上各种杂物、灰砂彻底清理干净，表面的砂浆疙瘩等突起物要铲除，如有起砂掉灰或凹凸不平的要做细部处理。

3、涂刷底油（基层处理剂）：基层清理完毕验收后，将厂家配套的底油用长把滚刷或刮板均匀涂布或涂刮在基层表面和卷材表面。

4、铺贴卷材附加层：在基层的阴阳角和转角及露出基层的管根部位 铺贴粘接卷材附加层。

5、大面积铺贴卷材。

6、弹线：依据卷材的幅宽，留出搭接宽度，弹出基准线。

7、“放毡”：将整捆的卷材打开，沿已经弹好的基准线将卷材拉直放平与基准线一致。

8、热熔铺贴卷材：将“放毡” 后的卷材从两端卷起，用喷灯在卷材底面和基层表面均匀烘烤，待卷材表面PE膜熔融后，将卷材与基层粘接，并及时排气，使其与基层表面粘接牢固。注意：（1）铺贴卷材时不得有皱折、要齐线铺贴。（2）铺贴卷材时，应注意相邻两幅卷材搭接的短边应错开不小于300mm，不能在同一条直线上。

9、封边处理：待大面积防水卷材施工完毕后，使用喷灯和专用封边工具封闭卷材搭接边，卷材搭接缝封闭要宽窄均匀一致、封闭严密牢固、美观统一。

四、成品保护及注意事项：

施工现场严禁穿硬底、高根或钉子鞋上岗，以免破坏已施工完的防水层。如发现卷材表面已经被破坏，要及时进行修补，施工完的防水层要及时采取保护措施，严禁在防水层上堆放物品或作为施工运输车道。

卷材搭接：接头搭接时易产生搭接不足，粘接不密实，接搓损坏；施工中应按程序弹标准线，使与卷材的规格相符，操作中齐线铺贴，以保证卷材的搭接尺寸。

五、工程验收：

在施工过程中按规定做好分项工程交接检查，且在工程隐蔽之前接受 监理单位的验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

卷材的搭接必须符合国家标准，封闭严密，粘接牢固。（短边搭接不应少于100mm，长边不应小于100mm）。

六、质量保证措施：

进入现场的材料必须证件齐全，并严格实行抽样检测，严禁不合格的产品进入施工现场。

涂布在基层表面处理剂必须均匀一致。卷材的粘接应牢固、无损伤、滑移、翘边、空鼓、皱褶等缺陷。所有操作人员必须持证上岗，应选择有多年防水施工经验的工人进行现场施工。防水施工管理人员必须在现场跟班作业，如有问题及时解决。

七、文明施工及安全保护措施：

文明施工：防水施工环境属于经理部管辖范围，因此防水操作人员必须遵守经理的各项规章制度，必须服从上级指挥。

施工人员必须注意卫生，严禁随地大小便，材料不准乱放。完工后现场清理干净，做到“工完场清”。