人防地下室砼施工方案

人防地下室砼施工方案（共7篇）

人防地下室砼施工方案 篇1

地下室人防施工方案

一、工程概况

XDG-2011-33号地块商业、办公用房工程（钱桥钢管交易中心工程）位于景浩酒店西侧、盛岸西路南侧。结构形式为框支剪力墙，人防建筑面积2106平方米，平时为车库，战时用途为二等人员掩蔽。

本工程战时划分为一个防护单元，划分为5个抗暴单元，防核武器等级为核6级，防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地下层。地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成一个防火分区。地下车库单独设置人员安全出口，均为封闭楼梯间。防水等级为二级防水，外围为自防水砼，其外做两道聚氨酯防水涂料。地面为细石砼地面，墙面刷防霉涂料，战前3天完成平战转换。

本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，加速度为0.05g。人防地下室采用框架－剪力墙结构，抗震等级框架为四级，剪力墙为三级。基础形式为筏板基础。砼强度等级为C35、C15，钢筋为三级钢筋，防护密闭门及防火门均采用国家定点防护设备厂及消防部门认可的产品。

本工程采用大开挖，造成施工场地相对狭小，拟在基坑西侧作为临建办公生活区，北侧设材料堆场、加工场。

二、施工部署

分部分项工程施工顺序：

基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。

三、主要分部分项施工方案及注意事项

1、土方开挖、混凝土浇筑、钢筋工程、模板工程详地下室施工方案。

2、施工缝的位置，应符合下列要求：

2.1、顶板、底板不宜设施工缝。

2.2、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

2.3、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm，灰砂比宜为1:1。

3、对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，一次整体浇筑混凝土。

4、对于结构工程应注意以下几点：

4.1、底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两侧弯钩为135°，且绑扎牢固。

4.2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距须达到设计要求（允许偏差±5mm）。

4.3、模板对拉固定与对拉螺栓的防水，密闭处理，防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管，外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（6mm*6mm），止水钢板两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。

4.4、人防门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。

4.5、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置），战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。

4.6、防空地下室主体结构验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹）

5、孔口防护工程应注意以下几点：

5.1、人防门框：

5.1.1、防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm,平整度允许偏差为2mm,所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位。

5.1.2、封堵梁门框，混凝土封堵梁门框前应按设计图纸的要求预留沟槽。封堵梁应在竣工验收前预制，运到现场，观感和强度符合设计要求，有检测站出具的混凝土封堵梁强度的检测报告（回弹数量为混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波电缆井的盖板应按设计要求制作，并达到设计要求的强度。

5.2、门框墙：

门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边，要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。

5.3、穿墙套管：

当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。密闭翼环应采用壁厚大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm,密闭翼环与套管结合部位应双面满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。供战时使用的电气预埋管，在预埋前两端要用丝堵封堵。

6、对于建筑部分应注意以下几点：

6.1、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

6.2、密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

6.3、人防地下室防护区顶部除第2条中叙述个区域外不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

6.4、非活置式人防门下有门槛的，门槛与地坪建筑高差应≧150mm，活置式人防门下无门槛的，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。

6.5、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

6.6、在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

6.7、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

6.8、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

7、电器部分应注意以下几点：

7.1、在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。

7.2、人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。

7.4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、配电箱，只能明装，不允许暗装。

7.5、临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。

7.6、甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。

7.7、人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。

8、给排水部分应注意以下几点：

8.1、防爆地漏和管道均为DN80，是压力管道。管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝、白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5~10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。

8.2、进出人防单元的管道在人防侧安装P≧1.0Mpa，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙、顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200。

8.3、进入人防的给水管道、阀门材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。

8.4、临空墙、门框墙，在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管出顶板上下100。

8.6、与人防无关管道不得进入人防，例：地面的给水、下水、雨水、空调冷凝水管。

8.7、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。、四、各项保证措施

1、质量保证措施：

1.1项目质量管理目标：

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：创市优质结构工程。

1.2设置质量管理机构：

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

1.3保证人员素质：

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

1.4明确责任，实行奖罚制：

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

1.5确保工程质量的技术管理措施：

1.5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

1.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

1.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。

1.5.5加强施工过程的质量控制：

1.5.5.1严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。

1.5.5.2严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。

1.5.5.3及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。

1.5.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。

1.5.7计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

1.5.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

1.5.10开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。

1.5.11每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

1.5.12浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。

2、安全生产保证措施：

2.1安全管理的基本原则：

2.1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

2.1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。

2.1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

2.2健全管理体系：

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络施工组织设计。

2.3对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。

2.3.2定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

2.3.3定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

2.3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。

2.3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

2.3.6雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

2.3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

2.3.8施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

2.4安全生产教育：

通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

2.4.1对工人进行入场“三级”安全教育。

2.4.2贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。

2.4.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。

2.4.4夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

五、安全生产和文明施工

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。

6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

8、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到无锡市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。

9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

10、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

11、木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

12、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

13、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

14、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

15、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

16、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

17、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。

18、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

19、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

20、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

21、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

22、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

23、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

24、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

25、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

人防地下室砼施工方案 篇2

1 工程概况:

泉州市某花都工程,有5幢高层商住楼,分别有地上28层和30层两种高度,建筑面积17.25万m2,全场地下一层建筑面积3.25万m2(其中人防地下室6960m2),总建筑面积20.5万m2;其结构体系为全现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构,地下室底板厚度主楼680mm,裙楼400mm,设后浇带在整个地下室分成22区块,最大块的底板宽35m×长42m,结构安全等级为二级,抗震设防裂度为七度,框架和剪力墙抗震等级二级,人防六级,地下室防水二级,使用年限50年,地下室底、顶板混凝土强度C35,侧墙和柱混凝土强度等级C45,底板和外墙砼抗渗等级S8,基础采用人工挖孔灌注桩。

2 质量控制要点:

本工程是由裙楼将5幢高层楼连成环闭式住宅小区,中庭设绿化花园,全场设地下室,面积较大,地质不均匀,既需要分区段施工,又要考虑整体统一,工程质量控制较繁杂。本人根据本工程特点侧重提到如下几点质量控制要点:

2.1 地下室施工准备阶段质量监理:

首先熟悉施工图和规范、验收标准、地质资料、合同条件、工程招投标书,察看和熟悉工程施工场地和周围环境等,了解当地材料、劳力供应情况。初拟桩基及地下室施工部署方法、方案的构思,编制监理规划、分部分项工程的监理实施细则、安全和节能监理细则、监理旁站方案,然后进行审查施工组织总设计,并逐项审查有关专项施工方案,如地下室(桩基)降水施工方案、周围环境保护方案、人工挖孔桩施工方案、勘岩爆破方案、地下室土方开挖方案、土方开挖支护方案、地下室防水方案、模板支护方案、外脚手架搭设方案、大体积砼施工方案等,尤其检查技术措施的针对性、有效性、可行性,检查建立质量、技术管理体系和质量保证体系,审查落实工程开工条件。

2.2 土方开挖的监控:

本工程地质回填土少,残积砂质粘性土较多,强风化花岩占1/4,考虑地下室开挖面积大、数量多,地下水位低于地下室底板,只要在几个大承台处采用局部降水和做好场外排水就可以满足施工要求,采用先大面积地下室土方开挖,同时施工基坑支护,后施工人工挖孔灌注桩,这样可节省基桩空孔造价。基坑支护采用放坡,局部加描杆。

⑴审查施工技术方案中的施工平面布置图、开挖断面形式、深度以及基坑开挖的方法和顺序,本工程土方开挖分三片区,第一区靠近公路边先开挖可以先提供上部施工,第二区含有强风化岩石,开挖难度大,作为重点管理,第三区数量较少,作为突击工序工作。

审查挖土、运土的机械设备、运输工具的数量和型号必须满足土石方开挖的工期要求。

⑵检查基坑上临时堆土的位置、数量,余土堆放位置、运输路线及土方挖运相平衡,做到土方开挖应随挖随运。确定在坑内临时施工道路的留置。

⑶根据地质条件和开挖深度以及周边荷载情况,严格控制放坡坡度。

⑷做好雨季施工排水防水措施,坑顶设排水沟防止坑外雨水流入基坑,坑底设排水沟才能及时将积水排出坑外。

⑸要备有防止边坡出现不稳定和各种应急预案,配备相关材料(砂袋、编织布)、工具、水泵设备。

⑹严格控制坑底设计标高不得超挖,留20cm厚做为修边,防止基底土层扰动,在局部遇到坚硬的花岗岩时,为了基础受力均匀,可适当超挖深30～50cm,再用土方回填压实至94～95%密实度。

2.3 人防地下室结构、孔口部位工程的质量控制:

⑴人防地下室防护功能平战转换质量控制

①严格监控工程口部、防护密闭段、采光井、水箱、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次整体浇注混凝土。[3-6.4.11]

②检查防护功能平战转换设计必须按工程设计同步完成,在施工时可分预留和战前实施平战转换两个阶段进行,且设计应采用标准化(国标或省标)、通用化的防护设备和结构。

③检查人防地下室的平时使用功能宜与战时使用功能相一致或相接近,在施工中,应先考虑战时使用功能为重或采取可靠的技术措施,保障平战使用功能的相互转换。注意人防地下室顶板天棚不得粉刷修装。

⑵防护单元质量监控

①防护密闭隔墙应与主体结构同时施工,并采用钢筋混凝土,其厚度≥200。[1-3.3.3]

②防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔,应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、规格严格检查,确保密封性、牢固性。

③当隔墙上开设连通口时,严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量,并严格控制两门之间的净距≥500mm。

④严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3,且单个洞口净宽不超过6m,净高不超过3m。[1-3.7.3]

⑤防护密闭门应设置安装在外侧,开启朝外开,不能用钢质防火门代替防护门。

⑥当有给排水、电力等管道通过密闭墙时,其管道穿墙部位必须密封。通常采用在墙中预埋一段带有环状叶板或套管的方法,两侧再用法兰或焊接。

⑶抗爆单元质量监控

①当抗爆单元的墙上设连通口时,严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。[1-3.3.3]

②抗爆挡墙可在临战转换时限内砌筑,但在主体施工时,必须预留钢筋和其它预埋件,该挡墙应采用≥200厚钢筋混凝土。[1-3.3.3]

⑷临空墙质量监控

本工程临空墙均采用现浇钢筋混凝土,主要检查钢筋的规格、间距、位置、绑扎、接头质量以及混凝土的浇筑质量,严禁有蜂窝、孔洞、露筋现象,并注意检查临空墙的厚度,在出入口临空墙的厚度≥250。[1-3.2.11]

⑸防护门门框墙、防爆破活门门框墙位置监控

严格监控门框墙的厚度≥300mm,防护密闭门应向外开启。[1-3.4.10]

严格检查门洞尺寸,其误差应符合《人民防空工程质量检验评定标准》的要求。

严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量,尤其检查门框与门框墙的安装连接牢固性,预埋件位置应准确并做防锈处理。

当外墙设通风采光窗,是临战时采用封堵措施的洞口,应检查在洞口四周留设构造筋,且设置钢筋混凝土柱,柱的上、下端主筋应预埋于顶、底板。

⑹防毒密闭段质量监控

检查防毒通道、密闭通道、洗消间、滤毒室的设置和施工质量。

检查管线穿越防毒通道,必须切实做好密闭措施,并预埋。

防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷,必须平整光滑,易于冲洗。

防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。

检查滤毒室与进风机室用密闭墙隔开,滤毒室入口设密闭门,门的开向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道。

⑺出入口、口部防护结构质量监控

严格监控人防地下室出入口数量,每个防护单元不少于2个出入口,其中至少有一个阶梯式或坡道式室外出入口。其战时使用的主要出入口设在室外,且不得采用竖井形式。[1-3.4.1]

检查掩蔽工程楼梯设置布置:每个梯段的踏步不应超过18步,且不小于3步,踏步高不大于180mm,宽不小于250mm,且不采用扇形踏步,楼梯至少在一侧设扶手,楼梯净宽达2.0m,应设两侧扶手,宽度大于2.5m时,应加设中间扶手。[1-3.4.9]

门洞一般应设门槛,当平时使用不允许有门槛时,可选用活置式门槛防护密闭门。

严格检查防护门、防护密闭门、密闭门的制作和安装质量。防护门和防护密闭门应向外开,门扇应启闭灵活,在门扇的外表面应标示门锁开关方向。密封条接头应采用45°坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处,密封条不得涂抹油漆,防止老化。

⑻排风口防护设施质量监控

主要监控手动密闭阀门、自动排气活门、防爆超压自动排气活门等设施的成品质量和安装施工质量,尤其是密闭、密封质量。

2.4 人防地下室的防水质量监控

人防地下室的防水工程严格按《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的规定执行。本工程防水等级为二级,采用结构自防水加一层防水涂料。

⑴严格监控防水混凝土施工质量

本工程的防水混凝土采用商品混凝土,主要控制混凝土的配合比和坍落度,控制水泥用量不得小于320kg/m3,掺活性材料时,不少于280 kg/m3,水灰比不得大于0.55。[2-4.1.14]

大体积防水混凝土的施工防水抗裂措施:

①采用低热中热水泥,掺加粉煤灰,磨细矿渣粉等掺合料;②掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂;③在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施,控制混凝土入模时温度不高于28℃;[3-6.4.10]④混凝土内部预埋管道,进行水冷散热;⑤采取保温保湿养护,控制混凝中心温度与表面湿度的差值不大于25℃,混凝表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,养护时间不应少于14天。[2-4.1.23]

⑵加强涂料防水层质量监控

防水涂料包括无机防水涂料(宜用于结构主体的背水面)和有机防水涂料(通常用于结构主体的迎水面),本工程采用981防水涂料,主要监控基层表面要平整、坚实、无孔洞、裂缝、起砂、浮浆、漏水等,阴阳角应做成圆弧形或钝角,涂料的配制及施工严格按涂料的技术要求进行,涂层要均匀,厚度要符合设计要求,涂膜的弹性指标等参数应达到规范要求,防水层在隐蔽之前应反复检查有破损的应修补完整。

⑶混凝土结构细部构造防水质量监控

①检查变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm;[2-5.1.3]用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm,否则应采取相应补救措施。[2-5.1.4]

②认真检查止水带的材料、型号、规格、预埋位置、接头处理、安装牢固性等。

③检查后浇带的留设位置、宽度及防水构造的施工质量。本工程后浇带总长度达2600多米,多数需超前止水,后浇带部位的混凝土局部加厚,并设中埋式钢板止水带。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后且上部主体结构封顶14d后再施工,后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土高一级,浇筑后养护时间不少于28d。[2-5.2.4]

④认真做好砼施工缝处理,施工缝留置采用钢丝网分隔。另外,根据现场施工能力、砼搅拌供应量,严格控制砼浇筑速度和间歇时间,避免砼浇筑过程中出现“冷缝”。

3 工程质量验收:

本工程竣工后,经人防专业、消防专业、设计、施工、监理、业主等部门的共同检查,未发现地下室渗水、裂缝、漏气、不均匀沉降等问题,各种测试的主要参数均满足设计施工规范要求,达到合格工程。

摘要：人防地下室工程具有平战两用工程,使用功能范围广,质量要求高,本文针对某人防地下室的施工过程和验收结果,提出几点质量控制要点来防止混凝土结构裂缝、渗水、漏气、沉降等质量问题。

关键词：人防工程,防护单元,平战转换,临空墙,密闭

参考文献

[1]人民防空地下室设计规范GB50038—94

[2]地下工程防水技术规范GB50108—2001

人防地下室的施工技术 篇3

【摘 要】本文详细介绍了人防地下室的结构裂缝从结构设计方案与构造措施、混凝土配合比、添加外加剂和施工监测几方面进行控制，取得了较好效果。

【关键词】人防地下室；裂缝控制；配合比；施工技术

许多住宅小区或高层商住楼都设有面积较大、结构超长的人防地下室。在超长结构混凝土工程的施工过程中，由于大体积混凝土水泥水化热引起混凝土内部温度和温度应力剧烈变化，导致混凝土结构裂缝的产生。虽然近年来对结构裂缝控制进行了较多的理论和实践探索，但仍存在较大缺陷。笔者结合具体的工程实践，对人防地下室超长结构混凝土的设计与施工过程中的裂缝控制进行了深入探讨，以期为该类工程提供参考借鉴。

0.工程概况

某人防地下室建筑面积为11411m2，南北长136.5m，东西长83.6m。人防地下室底板埋深为-14..300m，顶板面标高-9.700m，覆土厚度为0.3m，人防地下室地上部分为两幢23层商用楼，工程设计参照6度的抗震要求设防考虑。本工程选用筏板基础，人防地下室的底板厚度为600mm，顶板厚度为250mm，混凝土用量为16000m3，通过泵进行混凝土的传送，混凝土采用C40强度等级，采用S8抗渗指标。超长和大面积是该人防地下室工程结构的主要特征，因此本工程的设计控制难点主要在于如何控制混凝土结构裂缝。

1.混凝土结构裂缝成因分析及其控制思路

1.1混凝土结构裂缝成因分析

众所周知，人防地下室超长混凝土结构设计和施工中不可避免地经常出现不同程度和类型的裂缝，这些裂缝大多是因荷载及温度变化而引起的，主要包括以下几种[1]：①混凝土受约束从而产生裂缝：混凝土在受到内部和外部的约束时会产生拉应力，从而导致裂缝产生。②受拉从而产生裂缝：众所周知，混凝土的抗拉强度远小于其抗压强度，因而混凝土内部产生的拉应力一旦超过其极限抗拉强度时即导致裂缝的产生。③温度上升从而产生裂缝：混凝土中温度变化主要是由水泥水化热引起的。混凝土的表面散热条件较好，热量易于释放，从而其温度上升较少，而混凝土内部散热条件较差，温度上升较多而产生内约束，其结果即导致混凝土表面产生拉应力且内部产生压应力。一旦该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面即产生温度裂缝。④降温从而产生裂缝：混凝土在浇筑后的一段时间内基本释放完全水泥水化热，混凝土逐渐从较高温度降温，从而引起混凝土的收缩，与此同时，混凝土中的多余水分蒸发和碳化等引起的体积收缩变形，受到结构边界条件与地基的约束，不能自由变形，从而产生相应的拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度时，则从约束面向上开裂从而形成裂缝。

1.2结构裂缝的控制思路

依据温度应力和长度的非线性关系，结构裂缝控制应采用“抗和放”原则，具体思路如下[2]：①“抗”的方法是通过采取相应措施降低约束体和被约束体的相对温差，改善配筋从而降低混凝土的收缩比例，提高混凝土的抗拉强度。间设置临时伸缩后浇带，将结构分成若干段以有效削弱温度收缩应力。②“放”的方法是减少约束体与被约束体之间相互制约，以设置永久性伸缩的方法，将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以释放大部分变形，减少约束应力。

2.人防地下室超长混凝土的结构设计

与施工过程中的裂缝控制措施综上所述，根据以上裂缝控制思路，本工程采取了以下针对性措施：

2.1结构设计及构造措施

为控制混凝土裂缝，本工程在设计与构造方面采取了以下措施：①人防地下室外墙、底板和顶板的裂缝计算均按照0.2mm进行控制计算。外墙由于受到较大底板约束，其约束力呈现上小下大趋势，拟采用外墙下部1/2高度内配筋加密为Φ18@150。②在人防地下室柱子和外墙的相连部位，由于两者的配筋率与截面均存在较大差距，从而在相连部位常产生较大应力集中从而致使开裂，本工程为分散此处的应力在施工过程中增加了水平构造。③本工程中的人防地下室部分设置了4道伸缩后浇带与沉降后浇带，从而把人防地下室分成8块。

2.2混凝土配合比的选择与控制

混凝土配合比设计对混凝土的裂缝控制至关重要。本工程参照其他工程实践采用低水化热水泥且添加外加剂，从而使裂缝产生得到了有效控制，具体措施如下[3]：①骨料与水泥的选择：参照水化热的绝对温升计算公式可知降低水泥用量可使水化热得到降低。为降低水化温升、减小体积变形和降低裂缝产生几率，在设计要求得到满足的前提下，采用低热矿渣水泥与中热硅酸盐水泥，在机械搅拌后通过泵送进行施工。②配合比的设计：根据工程的特点和设计要求、气候条件，掺入粉煤灰的影响并结合施工现场生产管理现状，通过采用不同的技术指标在实验室试配的基础上确定配合比。③外加剂：将活性材料粉煤灰掺入混凝土中可极大提高混凝土粘塑性能，一方面可代替部分水泥以减少水泥的用量与混凝土用水量，从而使水化热得到控制，另一方面还可降低混凝土孔隙，从而提高混凝土的强度与密实性能，提高其抗裂性。④掺加其他材料：为增强混凝土的韧性，提高混凝土的抗拉能力，在施工中还加入防裂抗渗聚丙烯（PP）改性纤维，掺加量为0.9kg/m3。

3.结语

上已述及，人防地下室超长混凝土结构裂缝的根据成因可分为两大类：荷载引起的裂缝及变形引起的裂缝。本工程在裂缝控制方面从结构设计方案及构造措施、混凝土的配合比、添加外加剂等方面进行控制，取得了良好的效果。2011年7月竣工使用至今，经过观测人防地下室顶板、底板均无明显裂缝，墙板经检测有微小裂缝，但宽度仅0.15mm，能满足规范及正常使用要求。 [科]

【参考文献】

[1]俞帆.地下室人防建筑设计问题探讨[J].建设科技，2009，（14）.

[2]戴冰法.人防地下室结构施工质量控制要点[J].福建建设科技，2008，（01）.

人防地下室砼施工方案 篇4

二：战时给排水管材应为镀锌钢管，防爆地漏为丝接口，标高控制在排水管底300mm以上，做法见《07fs02》，给排水供配电以及平时使用的消防、采暖、电气等预埋管不能漏埋，各专业工种要及时复核，管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管，做法详见《07fs02》及《07fd02》。

三：地下室的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，若需应明装。

四：战时通风穿墙管必须预埋到位，预埋管应加上水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽度≥50mm，板材厚≥3mm，平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）不能预留孔洞，做法详见《07fk02》，人员出入口和连通口的防护密闭门、门框墙、密闭门、门框墙上均应预埋4—6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mmk的热镀锌钢管，做法详见《07fd02》气密测量管用DN50热镀锌钢管，两端加丝堵，战时进、排风竖井，应该设计施工一次到位，竖井内应设爬梯，出地面做防倒塌结构，做法详见fd02》及《07fj02》。

五：顶板吊钩预埋，各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩，土建单位不能漏埋。做法详见《07FJ03》，在进风口部顶板内超压测压装管用DN15镀锌管须预埋，做法详见《07FK02》，密闭盒（电气）的位置按要求设置安装。

六：安全施工：工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人，施工单位应制定详细的安全生产管理制度，护坡支护及有重大危险源的分部分项工程专项施工方案，并报监理部，应在安全生产纪律、技术措施检查制度、教育制度、技术交底、例会制度、临时用电设计方案、防火及机械、特种人员持证上岗资金投入上有措施，有明文规定并应严格落实和遵守。

七：有关设备安装的施工要求，待土建施工完工后，要另行通知。

八：以上要求限在3日内反馈监理部。

许昌市人防监理项目部

2011年月号

附：人防门生产厂家（人防专用其他不认可）

河南通大：韩勇***

河南金鑫：辛西锋***

砼路肩施工方案 篇5

一、工程概况

由我司承建的xxxx工程（一标段），全长6.68km，本次路肩施工起点桩号K2+000，终点桩号K6+678.897。现浇C20砼路肩高0.47m、0.67m，宽0.5m，工程数量约为3367.9m³，设置与公路边线两侧。

二、工期安排

拟定该分项工程开工日期：2013年4月13日

拟定该分项工程竣工工日期：2013年5月30日

三、施工准备

1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。

（1）施工用水：施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。

（2）施工用电：搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。

（3）施工便道：现场施工充分利用原公路及成型路基，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。

（4）场地平整：本段路基施工沿原有路基灵活设置搅拌场地，场地已进行了整平,满足施工需求。

2、人员、材料、机械进场准备情况

（1）材料：项目部对用于浇筑边沟的水泥、片石、细集料等材料已通过相关审批手续进场，重庆枳路建筑工程质量检测有限公司对各种材料做了相关试验，并经过监理工程师审批，确认材料符合工程用料要求。

（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工（附后）。

四、施工方案及主要工艺

1、施工方案

小型搅拌站搅拌砼，小型运输车及三轮车运输。

2、施工工序：

施工放样→清理基底→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑路肩→养护

五、主要施工方法

1、检测放样

路基施工完工并经监理工程师验收合格后，现浇砼路肩模板安装前，应校核道路中心线，测设现浇路肩控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，按设计高程进行控制测量。

2、基底清理

在现浇路肩安装模板前应清理路槽表面杂质，如遇基底土质松散，应人工夯实。

3、现浇路肩模板安装

本工程模板采用木模，按路肩的设计尺寸对模板进行加工，模板安装前，首先清除基层上的杂物，模板涂抹合格高效脱模剂，模板的安装要有足够的强度和稳定性，然后按照轴线放出模板安装线进行立模，以保证模板安装位置的准确性，竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝，避免出现烂根缺陷。

4砼浇灌

砼浇灌工序：校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。

模板安装后，检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全，经全面细致检查无误后，申请模板安装现场质量检验，合格后即进行砼浇灌作业。

砼浇灌前按照配合比进行配料，并根据天气变化测定大堆料的实际情况(如含水率等)，认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。

拌制砼所用各项材料按施工配合比重量投料，每盘砼材料以磅称称量，称量允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±1%。在拌料过程中掺量应准确、搅拌应均匀，并进行定期检查。

拌制好的砼采用手推车运至砼浇灌点。为了保证不烂根，在浇筑前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再边下料边振捣，连续作业浇筑到顶部。浇筑混凝土应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时问应尽量缩短。并应在已浇混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2

小时应按施工缝处理。施工缝的处理：在已浇筑砼的强度达到1.2

Mpa后,将其表面凿毛,用水清洗,水平缝铺上10mm-15mm厚水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分一致,方可再浇灌上层，竖缝洒水泥浆之后方可浇筑。

两段路肩间的沉降缝处理：每段路肩浇灌长度约100米，两段路肩间沉降缝采用3cm泡沫隔离。易积水路段留设泄水孔处理，泄水孔的大小及个数根据现场确定，以满足排水需求为准。

混凝土浇筑根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑。

砼振捣时，插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。

浇筑砼时设专人观察模板有无移动、变形，发现问题立即处理，在已浇筑砼凝结前处理好。

注意砼浇筑期间及砼初凝前的天气变化，遇雨时要覆盖保护已浇筑部分的砼，确保砼质量。

砼试件的留取应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。

砼浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于7天的淋水养护。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

模板拆除:侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤砼表面，以免影响外观质量。每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。

5、现浇砼路肩检测

检测实测项目

项次

检

验

项

目

规定值或允许偏差

检验方法

和频率

强度

不小于设计强度

按附录D检查

平整度(mm)

土路肩

3m直尺每200m测2处×

4尺

硬路肩

横

坡(%)

±1

水准仪：每200m测2处

宽

度(mm)

符合设计要求

尺量：每200m测2处

六、建立严格的质量保证体系

（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、技术主管、施工员、质检员、试验员等组成，质量小组组成如下：

组长：====

组员：=======================================

（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。

（3）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。

（4）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。

（5）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。

（6）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。

（7）、《质量保证体系框图》附后。

七、安全措施

（一）、现场安全保证措施

1、制订详细的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育。在项目经理部设技安部，项目处设技安员，专职负责安全生产及保卫工作。

2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。

3、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。

4、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。

5、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。

6、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。

7、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。

8、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。

9、《安全保证体系框图》附后。

八、文明施工

在施工中，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，精心组织，合理安排，做到优质施工文明施工。

1、健全机制，明确责任

施工负责人对现场文明施工全权责任。现场文明施工的直接管理由施工现场管理人员负责，安全人员负责监督检查。

2、文明施工措施

（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持施工现场整洁，机械停放井然有序，各标志、包牌齐全规范；严格执行施工完场清制度，废料与垃圾不再需要的临时设施应及时从现场清除，保持施工现场整洁。

（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。

重庆市=======（集团）有限公司

==============================工程

（一标段）项目经理部

二0一三年四月十三日

分部工程主要投入机械一览表

机械名称

型号

数量（台）

备注

搅拌机

P350

3台

柴油发动机

2台

砼罐送车

9m³

2辆

自卸车

15t

2辆

原材料运输

水平仪

C32Ⅱ

1台

振动棒

3台

分部工程主要人员一览表

管理人员

施工人员

姓名

岗位

工种

数量

备注

==

技术负责人

模板工

==

施工员

==

施工员

车辆驾驶员

4人

==

安全员

混凝土工

==

资料员

水电工

==

测量员

—

END

主体砼浇筑施工方案 篇6

一、工程概况

项 目 内 容

工程名称 丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼、地下车库工程

工程业主 金茂投资发展（昆山）有限公司

设计单位 江苏华电工程设计院有限公司

监理单位昆山市鼎新监理有限公司

工程地点 昆山市黄河南路与丁岸路交叉口

建筑面积建筑总面积 41916.04m

2占地面积 占地面积9859m2

建筑高度1#住宅楼为51.3m、2#住宅楼为65.8m、3#办公楼82.5m

建筑标高±0.000相当于绝对标高黄海高程 2.7m，室内外高差0.45m

建筑层数 1#住宅楼为17F、2#住宅楼为22F、3#办公楼为18F、结构形式 框剪结构抗震烈度七度

基础形式 桩筏基础耐火等级一级

二、混凝土强度等级列表

1#、2#楼 部位 地下二层—四层底板 四层以上

标高10.67m以下 10.67m以上

强度 C30 C2

53#办公楼 部位 地下一层—四层底板 四层—十一层底板 十一层以上

标高12.220m.以下 12.220m—43.370m 43.370m以上

强度 C40 C30 C25

三、施工部署

1、平面施工部署

主体混凝土施工时场地布置三台塔吊，以解决施工部分材料水平垂直运输的问题。

由于场地狭窄，钢筋模板加工在现场分2个部分加工作业，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用小车、塔吊水平垂直运输至场内，满足工程所需。

2、劳动力及设备组织

本工程场地面积大，工程量较大，需用劳动力较多，在主体施工阶段，针对工程工期紧、交通困难、现场场地狭窄的特点，在满足施工技术要求的前提下，对施工段可适当调整，以利于施工进度。因此在人力、物力协调好各方面的关系。施工需求见下表：

主体混凝土施工劳动力投入表

序号 工种 人数 备注钢筋工250

视现场实际施工需求再做增减架子工100瓦工250木工 300

主体混凝土施工劳动力、机械设备投入表

序号 机械名称 数量 单位 备注混凝土输送泵无 台汽车泵 无 辆混凝土运输车 无 视现场需求而定振动棒5 根塔吊3 台钢筋切断机2 台钢筋弯曲机2 台直螺纹剥肋机械 1 台对焊机3 台运输车辆 1 台

3、施工段划分

按后浇带分为五段，2#楼D-1～ D-10/ D-P～ D-J轴为第一施工段，1#楼D-1～ D-10/ D-A～ D-D轴为第二施工段，3#办公楼D-1～ D-11/ B-B～ B-M轴为第三施工段，1#楼与2#楼之间D-1～ D-12/ D-K～ D-P为第四施工段，2#楼与3#楼之间D-1～ D-11/ B-B～ D-P轴为第五施工段。

四、砼施工工程控制标准

（1）主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每浇筑一个施工段、一个施工配合比且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4)现场项目部必须备有100*200*300的标准坍落度筒，检查混凝土坍落度时用。

（2）一般项目

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

④采用麻袋覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内无凝结水； ⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑥施工现场设置标准养护室，根据现场条件初步决定设在东北角上，设置空调，保持标养室内温度在200C恒温恒湿。每次浇筑混凝土现场留置标养试块；同条件试块浇筑结构构件时留置，放在结构构件旁边养护，基础分部和主体分部试块不少于3组，养护情况视气温而定，总天数不多于60天，总温度不大于6000C。

注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

C、混凝土表面不便浇水，应使用麻袋覆盖；

五、现浇结构外观尺寸偏差检验

（1）主控项目

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

（2）一般项目

1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差(mm)检验方法

轴线位置 基础 15 钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁 8

剪力墙

5垂直度层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查

全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置 预埋件10 钢尺检查

预埋螺栓

5预埋管5

预埋洞中心线位置 15 钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、砼工程施工准备

1、作业条件

1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。

5）、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

6）、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

7）、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

8）、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。

9）、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

10）检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙，对于有防水要求，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板等隐检、预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。

11）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。

12）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

13）砼配合比严格按照配合比通知单要求实施,夏天时由于长顺商品砼公司至本浇筑地点路程较远，砼输送车正常要1个小时才能从泵站开到现场，且浇筑时车辆等候时间较长，我们要求商品砼公司在混凝土内掺加缓凝剂，保持混凝土初凝时间大于4个小时。

2、材质要求

1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：根据现场实际要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。长顺混凝土公司的外加剂为常州建宝生产的JB-3型外加剂，掺量根据混凝土强度等级和抗渗性能控制外加剂数量，从混凝土等级C30~C50一般为4.79~10.34kg。HEA微膨胀剂根据混凝土等级C30~C50一般为30~40kg。

5）掺合料：根据现场实际要求，确定是否采用粉煤灰掺合料。掺合料质量符合现行标准。

6）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯一因素。标号C35及C35以上的砼。如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。

7）商品混凝土浇筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般为120±30，柱、墙混凝土坍落度一般为140±30。

3、工器具

混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣长度375mm）、灰槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

4、砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于900，小于900必须用两个以上转角钢管连接。每个接头必须加密封垫以确保严密。汽车泵四个脚支撑，必须用100*100木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用地下室顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。配备专人指挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过60~70cm，防止集中堆载。如发现超过混凝土初凝时间的混凝土一律退回处理。如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。

5、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

七、混凝土运输

商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要注意边运输、边搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,严禁擅自加水处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

混凝土强度等级与气温（℃）≤C30 ＞C30

≤25 180min 240 min

＞25 240 min 270 min

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作性。如有变更，我公司会及时通知监理、甲方，第一时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。

外墙、顶板、柱、梁，应选用加6~8%HEA膨胀剂的补偿收缩混凝土。根据限制膨胀率和干缩率通过试验确定膨胀剂参量。所有外加剂如减水剂、粉煤灰、膨胀剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。除后浇带外，补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥1.5x10-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0x10-4。28天的抗压强度≥25MPa。

八、柱、梁、顶板现浇面混凝土浇筑与振捣

混凝土浇灌顺序，按照先墙、柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。外墙、内墙、柱梁、楼板一次浇筑，保证施工进度。由于大部分梁柱接头和楼板部位混凝土强度不同，需要进行处理，详见梁柱接头施工方案。

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，象柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥油子封闭好空隙，防止柱脚烂根。柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在5cm内，均匀铺开。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土浇筑

1）、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍筋箍牢。

3)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用直尺量浇筑厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，当柱、梁混凝土标号等级相差一个等级时留在主梁下面，当柱、梁混凝土标号等级相差二个等级或以上时留在距离主梁边上口设钢丝网450斜向下。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但不应大面积楼板堆积超过50cm厚混凝土，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑

混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

8、楼梯混凝土浇筑

1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

10、养护

人防地下室砼施工方案 篇7

随着国内房地产市场发展的不断扩大,地下室尤其是大型住宅小区的地下室面积也在不断增加,地下室的结构设计往往是业主方重点关注的部位,尤其是竞争日趋白日化的房地产市场,成本控制是地产公司考核设计院设计质量一个重要的指标。其中人防地下室顶板结构设计考虑以下两个方面因素成为地下室设计中的一个重点和难点:其一,所受荷载大,包括覆土、消防车荷载及人防荷载;其二,受设备专业空间要求限制,地下室层高要求较高,地下室顶板的造价在整个地下室中占较大比重,因此,业主方尤其是国内大型地产公司往往要求设计方在初步设计阶段进行地下室顶板结构多方案的优化比选。

目前,国内就此方面的研究也比较多,有综合考虑造价、施工因素、结构性能等因素,认为地下室顶板采用无梁楼盖方案和加腋梁板方案相比于传统的主次梁结构方案具有更加广泛的应用前景[1]。有对四种不同梁截面的普通梁板楼盖与无梁空心楼盖作了详细分析,比较了各方案的优缺点[2]。有认为无梁楼板时可降低层高,减小地下室埋深,有明显的综合经济效益[3]。以上关于地下室顶板的结构设计方案比选还不是很全面,本文研究方案的制定包含了目前地下室顶板常规八种做法,然后计算各方案单位工程混凝土用量、单位工程钢筋用量及单位工程模板工程量,较系统地分析和论证了各方案的优缺点,可为设计院方案选择提供参考。

1 研究方案制定

1.1 方案基本情况

方案制定依托长沙某项目的人防地下室进行,地下室层数为一层,层高为3.6m,东西向长约139m,南北向长约98.5m,标准柱网尺寸为7.8m×8.0m,为甲六级全人防地下室,平时为停车库,建筑面积约11960m2,地库上部分布着六栋25层的高层建筑住宅,高层住宅为剪力墙结构,主体结构设计使用年限50年。地下室顶板覆土厚度1.5m,恒载取值27k N/m2;活荷载考虑消防车荷载,且考虑1.5m厚覆土按GB 5009—2012《建筑结构荷载规范》的附录B进行折减;人防荷载取值为70k N/m2。本工程抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g,水平地震影响系数αmax=0.04,设计特征周期Tg=0.35s;设计地震分组为第一组;建筑场地类别为Ⅱ类。主楼抗震等级为三级,抗震基本参数见表1;基本风压0.35k N/m2,地面粗糙度类别为B类,基本雪压0.45k N/m2(50年一遇),建筑结构的安全等级为二级。

1.2 各方案拟定及主要构件参数

1.2.1 各方案的拟定

地下室标准柱网大小为7.8m×8.0m,研究时按长、宽方向均为5跨进行计算,主要研究甲六级人防地下室顶板采用以下八种结构形式的优缺点及主要经济指标,以下八种方案基本涵盖了目前国内地下室顶板的常规做法,其中方案1、方案2、方案3、方案6为较常采用的做法。

方案1:仅设置框架主梁的大板方案;方案2:设置框架主梁和一根次梁的“十字梁”方案;方案3:设置框架主梁和两根次梁的“井字梁”方案;方案4:设置框架主梁和单向加一根次梁的方案;方案5:设置框架主梁和单向加两根次梁的方案;方案6:普通无梁楼盖方案;方案7:预应力混凝土无梁楼盖;方案8:无梁空心楼盖,梁板混凝土标号为C35。各方案的布置简图见图1。

1.2.2 各种方案主要构件参数情况

各方案主要结构构件参数统计见表2。

mm

2 各种方案的工程量计算和比选分析

2.1 顶板结构多方案的工程量计算和预算比较

根据各个方案,计算其总工程量及其各个方案的综合经济指标,见表3。

2.2 各个楼盖方案对比分析

从地下室净高考虑,此工程地下室层高3.6m,扣除梁高和板厚后,地下室结构净高见表4,假设设备管线要求占用梁或板下0.6m高度,扣除设备管线高度后地下室建筑高度汇总见表4,各方案的裂缝和挠度结果见表5。

从表5可知,根据JGJ 100—2015《车库建筑设计规范》4.2.5及4.3.6条,方案一(大板)、方案二(十字梁)、方案三(井字梁)的建筑和结构高度达不到规范要求,采用此三个方案,需要地下室的最小层高为3.7m;方案六(普通无梁楼板)、方案七(预应力无梁楼板)和方案八(无梁空心楼盖)则有较高的结构高度和建筑高度,地下室无压抑感,使用舒适;方案四(单个方向一根次梁)、方案五(单个方向两根次梁)则不能满足规范净高要求,如需要达到规范要求,采用方案四(单个方向一根次梁)要求地下室最小层高3.8m,方案五(单个方向两根次梁)则要求地下室最小层高3.95m。

从模板指标来看,方案六(普通无梁楼板)、方案七(预应力无梁楼板)和方案八(无梁空心楼盖)支模工程量比较少,能大大节约施工周期,其次是方案一(大板),支模工程量也不大,支模工程量最大的是方案三(井字梁)和方案五。

从含钢量方面分析,方案八(无梁空心楼盖)由于采用空心无梁楼盖,减轻了结构自重,含钢量最少;方案六(普通无梁楼板)为59.545kg/m2,相比方案一(大板)、方案二(十字梁)、方案三(井字梁)分别少13.191kg/m2、10.579kg/m2、9.0kg/m2;除去方案八(无梁空心楼盖),由于方案五(单个方向两根次梁)的主梁截面较高,钢筋用量就下降明显,为前七个方案中含钢量最少的方案,为57.52kg/m2,但是此方案的主梁截面达到了1.15m,要求地下室净高3.85m,因此,目前选择方案五(单个方向两根次梁)的项目并不多。

从每m2的综合单价来看,方案八(BDF空腹楼盖)由于采用空心无梁楼盖,减轻了结构自重,含钢量最少,综合单价也是最省。方案六(普通无梁楼板)为626.91元/m2,相比方案一(大板)、方案二(十字梁)、方案三(井字梁)分别少80.35元/m2、45.29元/m2、59.55元/m2,节约造价非常明显,以此地下室为例,使用无梁楼盖部分的地库面积约为8960m2,能节约总造价约71.99万元、40.58万元、53.36万元;除去方案八(无梁空心楼盖),由于方案五(单个方向两根次梁)的主梁截面较高,钢筋用量就下降明显,前七个方案中方案五(单个方向两根次梁)的每平米综合单价最少,为590.90元/m2,但此方案的缺点同前。

就裂缝和挠度分析,方案七(预应力无梁楼板)控制裂缝效果十非明显,但是预应力钢筋施工的时候需要混凝土达到一定强度,且张拉耗费较多人力、物力,综合单价达到698.21元/m2,相比方案六(普通无梁楼板)贵71.3元/m2,因此,此方案的应用也受到一定限制。

3 结论及建议

(1)上述楼盖方案中,方案六(普通无梁楼板)的适用性、经济性和可行性均较好,应作为地下室顶板楼盖方案的首选方案。

(2)采用方案六(普通无梁楼板),理论上地下室层高可以控制在2.2+0.4+0.6=3.2m,这样对地下车库工程造价的节省是明显的,如:能够减少基坑的土方工程开挖量;减少了底板的抗浮水头,从而降低了地下室底板梁、板的工程造价;节约了墙、柱的竖向高度,按3.2m地下室和3.7m地下室比,墙、柱高度减少了13.5%。

(3)采用方案八(无梁空心楼盖),能够减轻结构的自重,减少模板用量,缩短工程,其经济性也是比较明显的,但是目前存在如下问题:从计算层面上看,目前计算软件分析空心楼盖都存在一定缺陷;从施工层面考虑,需要专业队伍配合,涉及两个队伍的合作,协调事情较多;根据目前使用方案八(无梁空心楼盖)的工地情况反馈,本方案最大缺陷是裂缝较明显,且由于模盒为空心,处理裂缝较为麻烦,往往漏点较多,因此应用上受到很多甲方的排斥。

(4)方案七(预应力无梁楼板)控制裂缝效果十分明显,但是综合单价较高,建议在对地下室顶板裂缝要求较严格时采用,比如地下室顶板有大型景观水池时。

4 地下室顶板方案比选其它几个问题的讨论

地下室顶板合理方案的选择所涉及的面很宽,需要分析的问题也比较多,很难一概而论说某个方案是最优的,实际设计时往往对特定的项目需要进行特定的分析,本课题就以下常见的几个问题进行了探讨。

(1)关于GB 50011—2010《建筑抗震设计规范》的6.1.14条及JGJ 3—2010《高层建筑混凝土结构技术规程》3.6.3条的讨论

根据GB 50011—2010[4]中的第6.1.14条以及JGJ 3—2010[5]中的3.6.3条:“地下室顶板作为上部结构的嵌固部位时,地下室在地上结构的相关范围的顶板应采用现浇梁板结构”,由于大部分情况下地下室顶板均为地上部分的嵌固部位,因此,采用方案六(普通无梁楼板)时受到制约,审图专家一般要求在主楼外3跨且不少于20m采用无梁楼盖,这样一来,地下室顶板可以采用无梁楼盖的区域就大大地受到了限制,故方案六(普通无梁楼板)的实施意义不大。

参考朱炳寅著《高层建筑混凝土结构技术规程应用与分析》[6],笔者认为,如果无梁楼盖厚度达到板跨的1/18,基本考虑可以作为上部结构的嵌固端,因此,如果采用方案六,并且地下室顶板又是地上部分的嵌固端,则最好在方案阶段和初步设计阶段提前和施工图审查中心沟通,以使所订方案得以顺利实施。

(2)关于地下室采用小柱网时的顶板方案比选探讨

目前,大部分地下室都采用7.8m跨的柱网,可停3台车;如果采用5.4m跨的柱网,则停两台车,地下室顶板方案又是以哪个最为优化,需另行进行细化分析研究。

(3)关于有消防车和没有消防车两种情况下顶板方案的比选探讨

目前,很多项目在地下室顶板设计时,甲方往往要求除了消防车道和消防扑救面外不考虑消防车荷载,而本课题分析研究的是有消防车情况作用下,因而,没有消防车的情况如何,还需要另行比较分析研究。

摘要：依托实际工程项目,对人防地下室顶板比较全面地制定了方案一方案八共计八个方案,绘制详细施工图并进行详细工程量和经济指标的计算;从地下室净高、经济指标、施工情况等多方面综合分析各个方案的优缺点,为在实际项目应用时选择最优的人防地下室顶板方案提供参考。

关键词：人防地下室,经济指标,顶板方案

参考文献

[1]徐建明.地下室顶板结构多种方案的经济性分析[J].工程建设与设计,2012(1):111-113.

[2]张圣海,覃维.某工程8.1×8.1柱网地下室顶板楼盖方案结构选型[J].四川建筑,2012(4):169-171.

[3]李国胜,闫颖.高层建筑地下室及地下车库结构选型的经济比较[C].第十九届全国高层建筑结构学术会议论文,2006:795-800.

[4]中华人民共和国建设部.GB 50011—2010建筑抗震设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2010.

[5]中华人民共和国建设部.JGJ 3—2010高层建筑混凝土结构技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2011.