水泥立磨操作维护

水泥立磨操作维护（精选6篇）

水泥立磨操作维护 篇1

水泥线设备 水泥立磨

生产技术部 2011年4月4日

一、原料立磨的结构

原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。

本立磨由以下部分组成：

1.1 分格轮喂料装置

1.2 磨机主体

1.3 磨机传动系统

1.4 选粉机及其传动

1.5 磨机检修专用工具

1.6 设备走台及栏杆

1.7 液压及润滑系统

1.8 磨机传动与控制电气系统

1.9 喷水系统

二、原料磨的操作

1.开磨前准备

1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。

1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。

1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。

1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。

1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。

1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。

1.7、通知总降、调度准备开磨。2.正常开磨

回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。

2.1、启动均化库顶组；

2.2、启动生料输送组；

2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；

2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；

2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；

2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；

2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；

2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。

2.11、启动立磨吐渣组；

2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；

2.14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；

2.15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；

2.16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。

2.17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；

2.18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；

2.19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。

2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；

2.21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar；

2.22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨

（1）16小时以上停磨：

1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；

1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；

1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；

1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；

1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；

1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm，研压降至80bar，升辊，将吐渣 排至吐渣仓；

1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60℃时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；

1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150℃，可适当打开入电收尘冷风挡板；

1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组；

1.10、停止生料库顶组；

1.11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；

1.12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。

（2）4小时以上停磨：

2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；

2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；

2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板；

2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟，主电机停机小于4小时：

（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；

（4）、适时停止各仓进料。

（5）、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。

（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。

（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。

（8）15分钟以内升辊：

停原料调配组；

停磨内喷水；

关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；

升辊超过15分钟，停磨主电机。

三、原料磨的维护

立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。

1、冷却水

不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。

2、各测温点的检查

立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。

3、密封风机

密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。

4、选粉机

选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。

5、辊套及磨盘衬板

立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。

6、蓄能器

蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。

7、润滑管路

润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。

8、油质的选择

在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。

9、润滑油的更换 使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。

10、油脂润滑点的检查

油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。

11、螺栓的紧固

立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。

摇臂的螺栓松动会引起以下问题 1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。

2）销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。

3）摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。

磨辊螺栓

由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。

水泥立磨操作维护 篇2

一、非放射性密度计的使用与维护保养

1. 密度计的校准

密度计中为空气时, 将密度校准屏面中“最小刻度值”设置为0.80g/cm3以下, 将“最小标定电流”设置在4m A左右, 具体数值显示密度为零;然后, 将密度计中充满水, 将密度校准屏面中的“最大刻度值”设置为2.50-3.60g/cm3, “最大标定电流”设置在15-20m A之间, 两个数值对应调整使密度显示为1.00g/cm3, 完成密度计的校准。

在注水泥过程中, 当水泥浆中气泡较多时, 需加入适量消泡剂, 测量的密度才能较为准确。

2. 施工完毕, 要首先冲洗密度计, 根据车型不同的结构特点, 可选用循环泵或清水泵进行冲洗

(1) 用循环泵进行清洗时, 步骤如下:

a先将搅拌罐中注入少量清水稀释水泥浆并排净;

b然后再注入适量清水对搅拌罐、循环泵和密度计进行初步冲洗, 将污水排净;

c关闭循环泵通往高能混合器的出口, 利用循环泵抽取清水高速冲洗密度计, 冲洗过程中不断开关通往高能混合器的出口的阀门, 使得流经密度计的水流产生压力波动, 提高冲洗效率;

d当密度计显示的密度值小于1.00g/cm3时, 停止对密度计的冲洗;

e冲洗完毕混合器等其它部位后, 往搅拌罐中注入清水, 按混浆流程进行循环, 若密度计无异常, 则密度计的现场冲洗工作完成。

(2) 用清水泵进行清洗时, 步骤如下:

a打开清水泵与密度计出口处的阀门;

b关闭高能混合器上的清水阀门, 启动清水泵, 使清水经密度计出口、入口, 循环泵出口、入口高速流入搅拌罐, 当密度计显示的密度值小于1.00g/cm3时, 停止对密度计的冲洗。

c冲洗完毕混合器等其它部位后, 将搅拌罐中注入清水, 按混浆流程进行循环, 若密度计无异常, 则密度计的现场冲洗工作完成。

二、施工异常时的处理措施

1. 发生闷罐等情况造成施工中断时, 首先根据车型的特点, 利用能够抽取清水的离心泵冲洗密度计, 防止密度计被水泥浆凝固堵塞。

2. 如果车载离心泵无法抽取清水, 利用供水车等其它泵注设备, 及时将清水从密度计出口注入进行冲洗 (如果利用柱塞泵供水注意控制供水压力) 。

3. 如密度计堵塞严重无法用清水冲开, 要迅速将密度计拆卸下来, 利用工具去除堵塞在U型管中的水泥。

三、日常维护保养

水泥车的日常维护保养要注意对比每次施工作业的密度显示值, 如误差超过标准要求, 及时拆卸下来进行检查清洗, 防止U性管出现堵塞、半堵塞的情况发生。

四、结论

1. 建立了水泥车密度计校准及维护保养规程, 提高了密度计的使用寿命, 有效保证了固井注水泥的准确性和安全性。

2. 提高了人员操作技能, 促进了固井计量工作的提高。

摘要：介绍了自动混浆水泥车车载非放射性密度计的特点, 制定了非放射性密度计的操作与维护保养规程, 提高了工人的操作技能, 延长了密度计的使用寿命, 保证了注水泥作业的准确性与安全性。

立磨助力水泥降本又增效 篇3

据悉，在有关部门多方面采取措施化解产能过剩压力的同时，水泥行业开始寻求“自救”。北京、天津、山东、河北、山西、河南等地的水泥行业协会于2014年12月27日曾在济南发布《泛华北地区水泥企业错峰生产自律公约》，明确表示2015年1月15日至3月15日，上述地区的水泥企业将陆续“停窑”，在两个月的时间里实行错峰生产。

据相关人士介绍，由于北方冬季施工量减少，水泥用量锐减，水泥企业在冬季只生产水泥熟料，俗称“熟料冬储”，到来年春暖施工季节再粉磨水泥销售，这不仅占用了大量的企业生产周转资金，更加剧了冬季北方地区的空气污染。

当前，在东北、华北、西北地区水泥产能总体严重过剩的情况下，市场恶性竞争不断，已经出现企业生产越多，亏损越多的现象。

水泥行业是一个能源大量消耗的行业，而我国水泥消耗量以10%的速度递增，水泥行业是我国节能减排重点行业。

当前我国水泥行业结构性产能过剩问题较为突出，水泥行业的产品结构目前仍是低标号普通水泥占主导地位，中、低档水泥产品过剩，而高档、优化的水泥产品却存在较大的缺口。目前，我国的水泥生产企业有两大类：一类是传统的小生产企业，这类企业由于采用的生产线设备、技术、工艺和配套环保设备等相对落后，导致水泥跑漏量较大、大气污染物排放量等无法满足当前国家对大气污染物限值排放标准的要求，而这部分小、多、散、弱的落后水泥产能将是国家“十二五”规划中“淘汰落后产能，加快产业整体升级”的重点;另一类是新型的现代化大型水泥集团，这类生产企业主要采用新型干法水泥熟料生产线、余热发电等先进技术，实现了产业技术的升级，其已建、在建和新建的水泥行业生产线需要配臵的除尘设备一直是公司袋式除尘设备的主要目标市场之一。

淘汰落后产能是近年水泥行业政策的重点之一，是国家加快行业结构调整、实现节能减排的重要手段。根据《水泥工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间完成2.5亿吨落后产能(主要指水泥熟料)淘汰任务。到2015年，基本淘汰落后产能。2012年7月、9月、2013年7月、9月，工信部公告了四批工业行业淘汰落后产能企业名单，其中，涉及水泥企业共1,647 家，合计淘汰落后产能3.77亿吨/年(主要包括粉磨机组及窑线、熟料及磨机等)。这就意味着传统企业必须得转型为环保节能型才能得以保存，有很多成功转型的企业，其中就包括桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，该公司不断创新，重视研发，研发了多款节能环保型设备。

从2014年国家对水泥行业生产的各项政策要求来看，未来我国新型干法水泥生产线将逐步代替原有生产模式，而更为节能环保的新型立式磨粉机也将取代球磨机和传统立式磨在水泥行业中的应用。作为水泥生产企业来说，选择一款优异的生产设备，不仅仅是响应国家节能环保的政策，更能从根本上实现降本增效挣脱行业恶性竞争。

水泥立磨操作维护 篇4

鹤岗鑫塔水泥有限公司窑系统是天津朴诚水泥设计院设计的, 其生料采用浙江同力的ZJTL3840立磨。系统调试初期产量仅为150t/h, 且不能连续均衡生产。其规格性能参数见表1。

1 立磨生产能力的影响因素

1.1 内循环量大影响磨机投料量

投产初期, 当磨机投料量达到150t/h, 进一步增加投料量难度很大, 主要是增加系统通风量后, 即将循环风机风门开度调整至80%时, 产品细度跑粗, 0.08mm方孔筛筛余达到20%左右, 而且吐渣量大, 为确保细度指标合格, 加大选粉机转数, 但选粉机电流高、频繁报警, 无法增加选粉机转数, 分析原因认为:主要是系统内循环量大, 选粉机负荷重, 导致电流高。采取措施是: (1) 将磨机内下料管加长0.8m, 使其布料点更接近磨盘。 (2) 调整选粉机导流叶片角度。通过这两项措施, 内循环量减少了, 选粉机电流降至合理范围内。

1.2 料层厚度问题

保持适当的料层厚度是立磨操作的关键。根据我公司的操作经验进行分析, 进、出口的压差5000Pa, 吐渣量较大, 并且吐渣粒度与入磨物料粒度相近, 物料入磨综合水分偏低。因此, 认为料层厚度偏薄, 针对这些情况的整改措施是:一是提高挡料环高度;二是使用磨内喷水。

经过上述调整, 我们认为立磨系统工艺流程顺畅, 已无阻碍达产的环节。其实不然, 投产初期就发现立磨产量仍然上不去, 产量徘徊在180~190t/h状态, 没有达到理想水平。到底是何原因制约了磨机的生产能力呢, 是入磨物料粒度不符合要求, 还是磨机通风量控制不合理, 磨辊压力调整不当, 还是料层厚度不合适, 我们先顺着改造的思路走, 先加高挡料环, 使料层再厚些。这样一运行便发现磨机更加喂不进料, 而且磨机主电机电流波动较大, 不时地报警。我们重新考虑是否料层太厚了。进磨检验测量得出料层厚度140mm左右。决定降低挡料环高度再试, 一开车就发现磨机主电机电流下降了, 停车后立即进磨检验料层厚度, 就这样开一次立磨后, 就进磨检验料层厚度, 降低一次挡料环高度, 再开一次车, 并观察磨主电流变化, 直到将挡料圈高度调整至110mm。磨机也能正常喂料, 磨机主电流也降至102A。

2 调整ZJTL3840立磨注意事项

经过一段时间的操作和观察, 归纳出调整ZJTL3840立磨应注意以下几点:

(1) 严格控制入磨物料粒度, 禁止大块和铁器进入磨内。喂料量要均匀稳定, 以防止磨机振动。

(2) 辊磨也是一种风扫磨, 通风量控制要适当, 风量不足, 合格细粉不能及时带出, 使料层增厚, 产量降低;风量过大, 料层过薄也会影响操作。

(3) 事实上, 针对ZJTL3840立磨稳定辊子的压力也是相对, 在实际生产中我们将蓄能器压力调到14MPa, 液压系统的压力调整随着喂料量多少而加减, 只是相对在一定范围内不调整, 兼顾着吐渣情况和磨机主电机电流情况, 料层厚度情况等进行压力调整。

(4) 在磨机运行时, 磨内负荷量变化, 可以从磨机电流, 进出口差压, 料层厚度等参数变化反映出来。差压变化趋势是反应磨内负荷量变化最具有代表性的变量。是工艺生产操作中主要的控制参数之一。差压增加, 料层变厚, 磨内负荷加大;差压减小, 料层变薄, 磨内负荷有下降趋势。这两种情况都因料层不稳, 从而使振动加剧, 粉磨阻力增大, 磨机电流忽高忽低地大幅度摆动。以致跳停, 稳定了差压, 也就使磨内负荷量稳定, 从而使磨机能平稳运行。在正常的操作中, 通常是采用调整喂料量来控制差压。我公司控制在7000Pa左右。其他对差压影响的因素如系统风量、辊压、分离转速等, 可根据实际情况作相应的调整。

(5) 立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要作用, 出口温度过高 (>95℃) 料层不稳, 磨机振动加大, 同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。

(6) 对于生料水分控制指标≤0.5%, 为保证出磨生料水分达标, 可根据喂料量、磨进出口温度, 入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。若细度或水分超标, 要在交接班记录上分析造成原因及纠正措施。

3 结束语

水泥立磨操作维护 篇5

我公司ATOX50生料立磨2011年投产后, 厂家专业人员一直在现场进行指导, 但仍然是问题频发, 台时产量和实际运转率都不尽如人意, 至2013年3月份, 台时产量也仅达到380t/h;仅在3月份, 磨机因入磨回转卸料器卡、振停, 磨机刮料器磨损较快等非正常停机达55次, 磨机未能实现24h全运转。同时因台时产量相对较低, 造成系统电耗相对较高。

2 采取措施

1) 将回转卸料器入料改为溜子入料

我公司以冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石和炉渣等为原料粉磨生料。冶金石灰石尾矿粒度小, 基本在40mm以下, 料细, 流动性差;本地砂岩硬度大, 易磨性较差。

在生产之初, 生料入磨回转卸料器各部位磨损量小, 运转基本正常。但在运转半年以后, 内部转子、衬板磨损加剧, 橡胶衬垫频繁损坏, 出现频繁卡料, 对磨机的正常运行带来极大影响, 虽然对卸料器顶间隙及侧间隙进行了调整、修补, 但总体效果不好。针对以上情况结合工艺要求, 我们取消了回转卸料器, 改为溜子直接入磨 (见图1) 。

说明: (1) 实线箭头表示物料入生料磨正常生产走向; (2) 虚线箭头表示物料在磨机停机及故障时入吐渣仓的走向。

该种物料入磨方法也有弊端, 会导致锁风不良, 冷风入磨, 产生烘干效率下降、生料跑粗、入磨风量加大、磨内风速降低等问题。对此, 我们通过在溜槽内加装锁风翻板阀, 加宽喷嘴环挡板, 提高选粉转速的方法, 尽量弥补没有锁风阀产生的负面影响, 使磨机运行稳定。

2) 改造刮料器

由于磨机刮料器磨损速度快, 刮料板更换频繁, 更换难度较大, 导致磨机效率低, 减速机振动上升。我们通过对现场刮料器磨损面的观察, 发现刮料器磨损都是从端部向内500mm左右, 于是将刮料器改造为组合式结构 (见图2) 。改后, 刮料器磨损严重部位可局部更换, 方便快捷, 还减少了对磨机本体螺栓孔的伤害, 解决了上述难题。

3) 改造水平拉杆护罩

水平拉杆护罩由于原设计前部保护板较短, 喷嘴环上旋风裹带物料对拉杆头连接部冲击较大, 致使拉杆头磨损较快, 拉杆头使用不到半年便将本体磨损露出了连接双头螺栓, 若不能及时更换, 磨机运行将存在重大运行隐患。于是我们根据喷嘴环角度, 将保护舌板向前延伸了400mm (见图3) , 解决了上述问题。

4) 调整挡料圈

由于北方石灰石易磨性较差, 起初我们采用了低料层、高辊压、高喷水量的提产措施来满足生产需求, 但带来的隐患便是磨机振动大, 料层稳定性差, 减速机一级轴长期超负荷运转, 磨机振停次数较多, 运行效率低。为此我们通过摸索研究, 将挡料圈在原基础之上加高了25mm, 取得了良好的效果。

5) 调整入磨物料粒级

为了得到最佳的入磨石灰石粒径和级配, 我们通过制作简易筛片筛分粒径, 调试, 再筛分, 再调试, 反复试验, 最终摸索出适合的石灰石粒径比例 (见表1) 。石灰石粒度从原先的两头大、中间小, 改为两头小、中间大, 大大提高了磨机的研磨效率, 降低了磨主电动机电流, 台时产量也有了明显提升。

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6) 改造下料舌板

由于石灰石中细料、粉料较多, 流动性相对差, 为了减少过多粉料在磨内造成内循环和便于物料在辊子间均匀布料, 我们将入磨溜子进行了改造。入磨溜子前端延长300mm, 并提高了3°[1], 降低了物料下料高度, 将物料的落点进一步向磨中心靠近, 便于物料的均匀分布, 又减少了扬尘。

3 效果

通过以上一系列改造及调整, 生料磨的运转效率、台时产量、生料细度等得到显著改善和明显提高, 振停次数明显减少, 生产数据对比见表2。

参考文献

水泥立磨操作维护 篇6

Wonder水泥有限公司总部设在印度Udaipur。Wonder水泥计划在北印度Chittorgarh区的Tehsil Nimbahera的新址上建一个水泥厂。由于丰富的原材料储量, 截至目前Wonder水泥的主要业务集中在石灰行业, 现在计划拓宽其业务到水泥行业。生产线将采用MPS5600 B原料磨供应回转窑, 产量为6500-7000t/d。

Wonder水泥决定采用非凡公司作为其粉磨车间的供应商的原因之一, 是印度几家水泥厂正在运行的非凡公司同一型号的立磨口碑甚佳。

MPS 5600 B原料磨, 装机功率5600 kW, 设计产量550t/h, 成品细度R90μm为15%。

窑燃料采用石油焦粉, 采用MPS 3070 BK立磨粉磨, 立磨设计产量为35t/h, 成品细度R90μm为2%。这台立磨也可以粉磨煤或者褐煤, 产量可达64t/h, 利用工艺气体烘干, 并采用集成的最新高效选粉机SLS-BK进行分离。印度煤的磨蚀性较高, 因此这台磨进行了一定的防磨保护。