立磨操作体会

立磨操作体会（共6篇）

立磨操作体会 篇1

关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。

关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通

引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有 误区，而照成的恶性循环。

一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因

1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡

我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。

由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。

2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳

立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。

喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小，随着时间的推移，喷口环磨损逐渐加剧，且出现不同程度的变形及破损，如不及时修复，气流就会混乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时的带走，返回磨盘或者喷口环底部刮料仓，增加外循环量降低磨机台时。我厂近期由于台时、低库位低停磨时间短且喷口环修复工作量较大，不能较好的修复，喷口环磨损依然很严重。

加载压力的大小也间接的决定了磨辊的研磨能力，但由于近期磨辊、磨盘磨损严重为增加产量会加大加载压力，现在压力为6.5比5月份要多1.0的压力，当然加载压力增大磨机的负荷也会增大；也由于现在料层较厚，研磨力就会转向为侧向应力，物料之间也会滑动剪切，料层塌落幅度增加，研磨能力下降，物料没有及时被粉磨而被挤出磨盘，落入喷口环增加循环量，压差大，物料不能及时送走，形成恶性循环。

立磨操作体会 篇2

主机设备配置见表1。二线生料磨MLS3626整机结构见图1。

1 基本流程

我公司1号生产线生料磨基本工艺流程是:物料走向为原料配料站皮带→混合皮带→可逆皮带→三道闸门→磨机→分离器→旋风筒→空气斜槽入均化库。为避免金属铁块进入磨机, 在混合皮带上装有除铁器和金属探测器, 如果除铁器未除掉铁块而金属探测器发现金属, 则由可逆皮带自动排出磨机外。废气走向见图2, 废气由排风机送入窑尾电收尘器收集剩余的细粉, 同时将部分废气循环返回磨中, 循环风前阀门开度与磨机出口温度可形成自动回路。烘干物料的热风来自窑尾废气, 在入口还有冷风阀可调节入磨热风温度。我公司2号生产线生料磨工艺流程和1线大致相同, 物料走向为原料配料站皮带→混合皮带→入磨皮带→气动三通分料阀→三道翻板锁风阀→磨机→分离器→旋风分离器→空气斜槽入均化库。在混合皮带上装有除铁器和金属探测器, 金属探测器发现金属则由分料阀打到排渣仓。废气走向与一线不同的是, 窑尾一级筒出来的废气先经过高温风机再过增湿塔然后部分废气入磨。我厂采用的配料方案为石灰石、砂岩、粉煤灰和铜矿渣。

2 影响产量的主要因素及解决措施

2.1 研磨压力

众所周知, 研磨力是稳定磨机运行的重要因素, 也是影响主机功率、产量和粉磨效率的主要因素, 研磨压力主要来源于液压拉紧装置。在操作中, 研磨压力的大小可以通过调节拉紧装置油压来加以调整, 拉紧油压大, 即研磨压力大, 研磨作用强, 产量就高;反之, 产量低。但研磨压力不宜过大, 否则会增加主电机负荷, 增加无用功, 同时还会使磨内料层波动引起振动加剧, 导致吐渣等弊端。立磨操作的关键就是要控制好研磨压力等相关的操作参数, 而每一参数的选择与控制都必须考虑物料性能、磨机性能等几方面, 其中研磨压力的选用就和物料特性及料层厚度有关, 并要兼顾产量、能耗以及振动和磨耗量。生产中研磨压力选择的另一个重要依据是磨机主电机电流, 正常情况下不允许超过额定电流, 否则应调低研磨压力。操作中也应遵循料流大则辊压高的配合方式, 并尽可能保持稳定。我公司一线生料磨MLS2619立磨拉紧装置油压与立磨产量间的关系见表2, 从中可以看出, 研磨压力适当调大时, 产量有很大的提高。

2.2 料层的厚度

稳定合理的料层厚度是立磨料床粉磨的基础, 正常运转的关键。从设备角度来讲, 挡料圈的高度决定磨盘料层厚度。挡料圈过高, 磨盘周边积料量太多, 料层过厚, 阻力加大, 磨盘上的粉料不能及时分离, 造成过粉磨, 引起磨辊压力大, 进而主电机电流高, 电耗上升, 增加磨机功率, 但并不能提高粉磨效率, 反而降低了生产能力。挡料圈太低时, 磨盘的物料少, 风环的负担过重, 从喷口处漏出的物料必然过多, 吐渣严重, 磨内料层不稳, 振动也增加, 因此, 立磨的吐渣与磨盘挡料环的高度也有直接关系。挡料环的高度并不是一固定值, 它与研磨压力成正比, 与磨辊、磨盘衬板磨损程度成反比。随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损, 挡料环的高度应逐渐降低。从操作上看, 当喂料量过少时, 磨内料层过薄, 磨盘上物料分布不均, 局部地方磨辊与磨盘衬板直接接触, 导致立磨振停, 此时磨机进出口压差、主电机电流都低于控制范围;磨机出口温度、磨机入口负压皆高于控制范围。此情况说明料层较薄, 应适当增加喂料量;同时减少系统通风量或增加分离器转速。反之, 当喂料量过多时, 磨盘上料层较厚, 磨机进出口压差、主电机电流、磨机振动值都远远高于控制范围, 入磨负压、出磨温度远远低于控制范围。此情况说明磨盘料层过厚, 磨内负荷在增加, 磨机进料多出料少, 喂料量超过了磨机本身的研磨能力。这种情况应大幅度减少喂料量, 增大系统通风量, 降低分离器转速, 增大操作压力, 提高入磨温度。我公司一线生料磨MLS2619磨辊衬板和磨盘衬板新装配时挡料环的高度为80mm, 磨损后, 在磨辊衬板调头使用时, 降低挡料环的高度, 改为60mm。MLS2619生料磨料层厚度与产量、研磨压力间的关系见表2。

2.3 出磨生料的细度

合理而稳定的生料成分和细度是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提, 而出磨生料细度又是影响立磨台产的关键。如果要求出磨筛余越小, 磨内产生的细粉就越多。在操作中, 分离器转速是调节出磨生料细度的主要手段, 分离器转速越高, 磨内产生的细粉就越多, 但立磨分离器转速过高, 则会使磨内料层不易控制, 磨内内部循环加大, 增加主电机负荷, 增加电耗和无用功, 立磨产量较低, 这样不仅影响粉磨效率还会使磨机因料层波动而加大振动甚至振停, 因此生产中要根据窑的煅烧需要, 通过试验确定立磨的出磨细度, 以实现高产低耗的粉磨效果。一般在不影响熟料煅烧和强度的前提下可把细度放宽一点。我公司出磨生料细度指标由原来的0.08mm方孔筛筛余<14%改为<20%时, 两台立磨产量都有所提高。一线立磨产量平均提高了5～10t/h, 二线产量提高10～15t/h。

2.4 入磨物料的性质、粒度及其他

物料的易磨性与物料的物化性能有关, 对立磨而言, 难磨的物料主要包括易磨性差、磨蚀性强, 以及粘结性和分散性强而难以稳定料层的物料。另外入磨物料粒度大和原料配料站库位低时也较难磨。在生产中可通过降低入磨物料粒度, 控制合理的库位, 控制合适的磨机出口温度和气流量来提高台时产量。此外, 生产中, 立磨因长时间运转, 磨辊衬板与磨盘衬板磨损必然严重, 此时因磨辊与磨盘接触面变宽而增加了主电机负荷, 电流值升高, 电耗加大, 同时振动值也变大, 磨机粉磨效率低, 此时需把磨辊衬板反向安装, 必要时更换新的磨辊衬板和磨盘衬板。我厂更换周期是运行一年后更换新的衬板, 运转半年后磨辊衬板调向一次。

立磨在停车检修中, 应堆焊磨损的喷口环衬板, 更换磨损较严重的导向锥和喷口环衬板, 清理进风口积料等, 以加强磨内通风量和风速来提高产量。

3 操作控制主要项目及参数

3.1 磨内通风量的控制

立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度, 风量不足, 磨细的料不能及时被带出, 致使料层增厚, 排渣量增多, 产量降低。当喂料量一定时, 磨内通风量要保持稳定, 一般以磨机循环风机功率来控制风机进口阀门的开度, 以调节磨内通风量, 也可根据风机风量和磨机进口负压值来调节。

3.2 入磨喂料量的控制

喂料量的控制是根据磨机进、出口的压差值和主电机电流大小来调节, 在一定风量、风速的情况下, 压差增加, 说明料度增厚, 磨内负荷加大, 主电机增大, 此时则需减少喂料量, 反之, 进出口压差和主电机电流都下降时, 则可加喂料量。稳定的料层是立磨粉磨的基础, 正常运转的关键, 操作中通过喂料量来使压差值在正常范围内, 从而稳定磨内料层厚度, 以减少磨机振动。

3.3 出口气体温度的控制

我厂出磨生料水分控制<0.5%, 出磨气体温度控制在85～100℃, 最高温度不超过120℃, 为稳定磨内出口气体温度可以通过控制入磨气体温度来调节相关的阀门, 也可通过调节磨内喷水来控制。我公司在生产中, 一线立磨磨内不喷水, 若是温度过高或过低时, 通过调节增湿塔喷水压力来控制立磨进风口温度。二线立磨磨内喷上水后造成进出口压差增大, 主电机电流增大, 产量低等现象, 且喷水不易控制。若是温度过高或过低时, 则可通过在入磨皮带上淋水或调节增湿塔喷水来控制立磨出口温度。

3.4 拉紧装置油压的控制

研磨压力随磨机喂料量的多少可以进行调节, 也可根据原料料度和易磨性来调整, 此外, 为了保持磨盘上一定厚度的料层, 减小磨机振动, 为保证运转稳定, 也必须控制好研磨压力。

3.5 入口负压值的控制

磨内气体负压值大可有效防止吐渣, 要保证磨内足够的气体负压, 首先应及时清理排渣口的集料, 保证排渣口畅通, 减少排渣口漏风, 其次要减少系统漏风, 如三道闸门及其软联接处的密封, 操作上可通过调节排风量来控制。

我公司两台生料立磨系统正常运转时的操作参数控制值见表3和表4, 如生产中有参数明显偏离表中范围, 说明系统运行有异常或故障, 应立即根据相关参数的变化及现场考察情况, 正常判断异常或故障原因并确定对策。

4 常见问题的分析

MLS立磨系统集破碎、烘干、粉磨、选粉于一体, 流程简单, 设备安装紧凑, 便于操作控制, 单机能力大, 只要处理好磨机的振动与排渣问题, 台时产量就可提高, 使它能更好地为水泥厂服务。

4.1 磨机排渣问题

立磨排渣是操作中经常出现的现象, 我公司1线MLS2619立磨为边侧进料, 没有设外循环系统, 立磨排渣后需进行人工清理, 这样就会增加现场岗位人员的劳动强度, 2线MLS3626为中心进料, 几乎没有排渣现象, 我们就1线立磨排渣现象分析有以下几方面因素:

(1) 入磨物料易磨性差, 使系统循环负荷量增大, 造成磨盘上大颗粒物料堆积而溢出形成排渣。

(2) 系统风量不足, 大量物料在离心力的作用下被甩到喷口环处, 使喷口环处气流不能充分将物料吹起, 物料下落形成排渣。

(3) 挡料圈磨损或脱落, 起不到应有的作用, 使未碾碎的大颗粒物料沿磨盘边缘溢出, 形成排渣。

(4) 系统漏风严重, 由于磨机本体、各软连接、三道闸门、出磨管道等大量漏风, 造成磨内上升旋转气流风速过低而引起立磨排渣。

(5) 喷口环磨损严重, 由于喷口环磨损严重, 磨腔内不能形成良好的旋向风, 使风压失衡或喷口环风速不够而造成排渣。

(6) 操作不当, 喂料量过大, 物料经磨辊碾压而溢出磨盘, 其中大颗粒不能被气流带起形成排渣;研磨压力过低, 不能充分研碎物料, 致使大颗粒物料从磨盘上溢出, 形成排渣。

4.2 磨机振动问题

我公司1线立磨运转平稳, 振动也小, 而2线立磨振动很大, 振停频繁, 经分析认为, 引起2线立磨振停的原因有以下几方面的因素:

(1) 磨内出现难以研磨的异物, 如铁块等。

(2) 喂料量不均匀, 波动大, 磨内料层不稳定。喂料时多时少造成磨盘料层波动, 磨辊运动时高时低, 研磨压力随之时大时小, 引起振动。

(3) 入磨物料粒度过大和物料级配不合理。入磨物料粒度过大, 则立磨运转中, 振动值也相应增大, 为减少立磨振动, 我公司除控制好物料粒度, 避免大颗粒入磨外, 还需保持合理的石灰石库和砂岩库料位, 尽量减少因库位低的离析现象造成的大颗粒入磨。

(4) 立磨系统操作参数调节不合理, 如进出磨温度、系统风量等调节过大或过小, 张紧装置的拉紧力过高或过低, 超出10～13MPa时。

(5) 料层过厚, 达150mm以上时, 料层托起磨辊使磨辊脱离磨盘的研磨轨道, 向周边位移, 与磨盘边缘发生碰撞而引发振动;料层过薄, 在50mm以下时, 使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层, 容易造成磨辊和磨盘接触而引起振动。

“前作文教学”的实践操作与体会 篇3

构思创意：进入三月，3月5日是学雷锋日，3月又是文明礼貌月。文明是人类发展的目标，也是社会进步的标志，作为引导中学生关注社会体验人生的作文教学，“提升文明素养”是一个绕不开的话题。本次的“前作文教学”就以探讨“雷锋精神对当下的意义”为内容展开。

课前教学活动：提前一周要求学生就“雷锋精神在当下的意义”话题进行阅读、观察、思考，并将资料保存下来以备课堂交流。笔者要求学生分三个步骤进行：1.通过媒体了解雷锋其人其事；2.在教师带领下调查了解本地区学雷锋的情况；3.深入思考当下社会学雷锋的意义及学雷锋的途径，并以文章的形式予以归纳总结。

课堂教学活动：

1.导入：播放《学习雷锋好榜样》歌曲，让学生聆听感悟。教师提问：这首歌曲歌唱的人物是谁？大家了解此人吗？学生回答：雷锋（并讲述雷锋的事迹）。教师导引：看来大家课前的调查研究做得比较充分。这节课我们就以“雷锋精神对当下的意义”进行思想交流。

2.教师明确交流的步骤及要求。

一、各学习小组内部进行交流探讨；二、以小组为单位在全班范围交流探讨；三、老师归纳梳理大家的交流讨论。

3.学习小组内部交流讨论。交流讨论的次序是：（1）雷锋其人其事；（2）自己身边的学雷锋活动；（3）当下社会学雷锋的意义及学雷锋的途径。

4.以小组为单位在全班范围交流讨论“雷锋精神对当下的意义”。

5.教师归纳梳理：通过大家的讨论交流，我们已经明白学雷锋是我们社会存在和发展的内在要求，雷锋精神已经融入社会主义核心价值观，“爱国、敬业、诚信、友善”就是对雷锋精神的高度概括。新的时代，我们对学雷锋必然有新的理解，对践行雷锋精神应该有新的方式。

6.命题写作：本次“前作文教学”已经引导学生深入思考了学习雷锋在当下社会的意义，因此再开展相关的写作训练应该是水到渠成。

从上面的课例，我们不难发现“前作文教学”具有如下一些特点。

一、“前作文教学”是以问题情境为起点的反思性教学

反思性教学倡导教师主动审视自身的教学实践，自觉检讨教学中存在的问题，并以问题情境为起点展开反思探索，直至提出改进的措施。作文教学中长期存在的最大问题是学生面对写作“无话可说”，这个问题因为长期存在并难以有效解决而成为一个“似是而非”的问题。“前作文教学”就是以学生普遍存在的“无话可说”的问题情境为起点，倡导教师在作文教学过程中反思问题的成因及解决的可行途径，因地制宜地开展各种作文前教学活动，帮助学生储备生活，突破作文“无话可说”的窘境，从而提高作文教学实效。

二、“前作文教学”是体现教师“前端智慧”的教学

特级教师曹勇军将教师的职业智慧分为“后端智慧”和“前端智慧”，“后端智慧”指事后对教学过程的解释说明，“前端智慧”指事前对教学过程的未雨绸缪。相比之下，“前端智慧”在教学中更有价值。“前作文教学”针对学生作文“无话可说”的现状，“对症下药”地开展前期储备生活的教学，真正体现了事前准备、未雨绸缪的特点。因此从教学智慧上来说属于“前端智慧”，它比在学生作文完成后再进行讲评的“后端智慧”，具有更大的行动价值。

三、“前作文教学”旨在干预学生积累生活、提升思想

写作是作者表达对生活的感悟和理解的过程，因此写作之前作者先得对生活有感悟和理解。学生面对写作话题无话可说，说明学生对相关的生活内容缺乏感悟和理解。这时候，作文教学要做的就是指导学生尽快补上“感悟理解生活”这一课。叶圣陶先生说过，“我们要记着，作文这件事离不开生活，生活充实到什么程度，才会做成什么文字。所以论到根本，除了不间断地向着求充实的路走去，更没有可靠的预备方法。”“前作文教学”就是紧扣“充实生活”这个关键，通过切实具体的教学活动帮助学生充实生活内容，储备思想情感，为作文打好基础。

四、“前作文教学”是阅读和表达互动共生的教学

一篇文章的形成，阅读是吸纳的过程，写作是表达的过程，只有先进行吸纳，才能进行表达，阅读和写作相辅相成、互动共生。惯常的作文教学严重割裂二者互动共生的关系，只侧重表达，而漠视吸纳，最终使写作变成无源之水、无本之木。“前作文教学”正是吸取正反两方面的教训，将阅读吸纳作为写作表达的前置环节，通过阅读吸纳促进写作表达。当然这里的阅读不仅指阅书，还包括阅世阅人，学生只有通过广泛而深入的阅读历练后，才有可能进行有效的表达。

五、“前作文教学”是构建高中作文新课程的教学

《普通高中语文课程标准（实验）》对于学生作文前积累生活、提升思想提出了明确的要求，“学会多角度地观察生活，丰富生活经历和情感体验，对自然、社会和人生有自己的感受和思考。”可是在教学建议中仅仅提出“在写作教学中，教师应鼓励学生积极参与生活，体验人生，关注社会热点，激发写作欲望。”很明显，作为“鼓励”性教学是缺乏实际的课程实施内容的。如果开展“前作文教学”，不仅学生积累生活、提升思想有了明确的课程实施目标，而且作为课程实施过程也有了具体的教学内容。

立磨操作体会 篇4

目 录

1、目的…………………………………………1

2、范围…………………………………………1

3、指导思想……………………………………1

4、工艺流程简介…………………………1

5、运转前的准备工作……………………2

6、设备的启动停车操作顺序…………………4

6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作……………………4 6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动…………………5 6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 …………………………7 6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 ……………………………8

7、磨机控制回路………………………………………………………9

8、系统正常控制………………………………………………………10

9、异常情况分析、处理………………………………………………13

10、注意事项…………………………………………………………15

11、磨机系统停止……………………………………………………15

原料磨系统中控操作规程

一、目的

本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围

本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想

1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；

2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；

3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介

生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

五、运转前的准备工作

生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：

1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。

2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。

3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。

所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。

5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。

6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。

7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。

8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。

9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。

10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。

12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。

13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。

14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。

15．检查确认增湿塔系统工作正常。

六、设备的启动停车操作顺序

（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作 1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；

2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）；

生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）空气输送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01）→离心通风机（05G-07）→空气输送斜槽[成品输送]（05G-06）

3．确认立磨热风管阀门（05G-17）全关，立磨循环风机出口阀门（05G-18）全关；

4．启动窑灰输送组：依次启动回灰提升机（07G-12）→螺旋输送机（07G-09）→翻板卸灰阀（07G-1-2）→增湿塔卸灰螺旋输送机（07G-1-1）.窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（07G-11）→链式输送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐渐打开排风机进口阀门（07G-04）调整高温风机（08G-10）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；

5．选择增湿塔排灰操作方式；

6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。

（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行

1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。

2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。

3．启动密封风机组：风机电机（05G-3-5M）。注意密封系统的风压不低于4500Pa。

4．确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（05G-19）全开,冷风阀门（05G-20）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（07G-4）全关，热风炉出口热风阀全关。

5．启动选粉机（05G-3-3）机组：依次启动选粉机减速机油泵（05G-3-3M3）→电机冷却风机（05G-3-3M2）设定合适的选粉机启动转速并启动。

6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（05G-15），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（05G-15-1），注意调整窑尾废气排风机进口阀门（07G-04），保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门预热磨机,注意温度要求和变化。

7．启动旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）和收尘器（05G-14）。

8．启动立磨外循环系统:依次启动金属探测仪（05G-33）→除铁器（05G-13）→胶带输送机（05G-12）→提升机（05G-11）→胶带输送机（05G-10）。

9．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。

10．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘上料层变化和粉磨压力设定。

11．启动三道闸阀（05G-2）：确定三通阀(05G-1)的位置。

12．设定喂料量200t,磨辊压力:11.5～13.5MP。

13．启动配料输送组：打开库底闸阀（04G-

10、04G-14）和充气阀门（04G-17），依次启动金属探测仪（04G-22）→除铁器（04G-21）→胶带输送机（04G-20）→计量称（04G-

11、04G-

12、04G-

13、04G-

15、04G-16），确定入磨皮带上物料到达三道阀的时间。14．启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。

15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。

16.适时调整选粉机转速。

（三）立磨单独运行状态下的启动顺序: 1．确认开车范围，发出启动预警信号。

2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）。

3．启动生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）→空气输送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01）→离心通风机（05G-07）→空气输送斜槽[成品输送]（05G-06）→旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）

4．启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（07G-11）→链式输送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐渐打开排风机进口阀门（07G-04）。

5．确认立磨风管阀门（05G-17）全关，废气阀门（07G-04）全关，冷风阀全关； 6．启动热风炉组：打开热风阀（05G-31-1）起动离心通风机（05G-31-4）→转杯燃油器（05G-31-3）。

7．按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从

（二）-2开始启动生料制备系统。

（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：

1．作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：

2．将各计量秤的速度降为零停止下料。

3．停原料磨主电机组；

4．调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行；

5．停磨内喷水组；

6．停立磨外循环组；

7．停三道阀门；

8．停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）；

9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；

10.停密封风机组；

11.停生料磨附属设备组。

12.停车注意事项：

（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。

（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。

（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。

（4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。

（5）注意磨机震动情况。

七、磨机控制回路

1.磨机喂料配比

每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。

2.磨喂料

磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。

3.磨机气流

磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。

4.磨出口温度

通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。

5.磨入口负压

通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。

6.增湿塔入口负压

通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。

八、系统正常控制

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。

2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。

3．磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。

4．磨机出口温度：立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。

5．出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。

6．立磨正常运行过程中主要控制参数如下：

出磨物料细度：≦12﹪

出料物料水分：≦0.5﹪

磨辊压力：11.5～13.5 MPa;出磨气体温度：80～100℃

入磨气体温度：150～185℃

入磨负压：1000～1500pa 出磨负压：6000～9500 pa 磨内压差：8000～8500 pa

根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。7．控制要点

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。

（2）入磨物料按质量部的要求配比。

（3）磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。

（4）立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。

（5）立磨出料温度，电机轴承的温度。

（6）外循环系统的负荷。

（7）作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。

8．参数的调节

（1）质量控制参数的调节：

①生料细度的控制

目标值：0.08㎜筛余＜15%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。

②生料水分的控制

目标值：＜0.5%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。

③各种化学成分的控制由荧光分析仪等手段来控制。

④产量的控制

在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的稳定运行。

（2）运行过程中的调节

在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定为：80%,保证磨进出口压差约:5000Pa, 磨辊压力：8～10MPa,调节冷风门保证入磨风温为:150℃.逐步增加产量,不能骤然增加,可以20t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。

九、异常情况分析、处理

（一）磨机振动跳停

1．原因：测振元件失灵

处理办法：重新校正

2．原因：液压站N2压力太高和不平衡

处理办法：调整N2压力

3．原因：磨内有大块铁件及异物

处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作

4．原因：喂料量过大、过小和不稳

处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定

5．原因：系统风量不足

处理办法：调整各挡板开度，增加风量

6．原因：研磨压力不足或太高

处理办法：重新设定研磨压力

7．原因：选粉机转速过高

处理办法：根据细度来调整选粉机转速

8．原因：出口温度骤然变化 处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整

（二）磨内差压高

1．原因：喂料量过大

处理办法：根据差压调整喂料量

2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大

处理办法：根据物料特性调整喂料量

3、原因：研磨压力过低

处理办法：适当增加研磨压力

4、原因：系统通风不畅

处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风

5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多

处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量

6、原因：磨系统漏风量大

处理办法：加强系统密封，减少漏风量

7、原因：喷口环堵塞

处理办法：停磨清理

8．原因：系统拉风过大

处理办法：调整系统风量

（三）磨机吐渣多原因

1．原因：喂料量过大

处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量

2．原因：入磨物料量磨性差

处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量

3．原因：系统风量不足

处理办法：调节各挡板开度增加系统通风

4．原因：研磨压力过低

处理办法：适当增加研磨压力值

5．原因：磨系统漏风严重

处理办法：加强系统密封，减少漏风量

6．原因：磨内物料料层不稳

处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量过多或不稳定

处理办法：调整喂料量、确保下料稳定

2．原因：入磨物料易磨性差

处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量

3．原因：系统通风量过大

处理办法：调整系统通风

4．原因：选粉机转速低

处理办法：合理设定选粉机转速

5．原因：研磨压力低

处理办法：增加研磨压力

（五）立磨跳停

1．原因：磨机振动太大 处理办法：查看报警，找出原因，加以处理

2．原因：综合控制柜报警

处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理

3．原因：密封风机跳停或压力太低

处理办法：检查密封风机并清理过滤网

4．原因：收尘器卸灰系统跳停

处理办法：找出原因加以处理

5．原因：磨出口温度太高

处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制

十、注意事项

1．在调整各种参数时，不能同时调整几个参数；

2．严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形；

3．磨内通风时，密封风机必须开启；

4．石灰石断料20s、粘土、铁矿石断料15min必须停磨，停磨前尽量将皮带上的物料带空；

5．冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可；

6．当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理；

7．在停机时，必须立即停磨喷水系统；

8．防止磨内喷水管堵塞。

十一、磨机系统停止

1．意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。

（1）立即关掉与之相关的部分设备；

（2）为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行；

（3）尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。

2．临停（≤15min）

（1）停止喂料；

（2）停主电机；

（3）停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行；

（4）密封风机保持运；

（5）减小系统风量，保持微通风。

3．长时间计划停机

（1）停止喂料；

（2）停主电机；

（3）磨辊自动提升；

（4）关闭热风挡板和其它热源；

（5）磨辊降至磨盘上；

（6）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；

（7）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；

（8）停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。

4.紧急停机

当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。（1）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时；

（2）磨机内机件脱落时；

（3）减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值；

（4）减速机发生异常振动及噪音时；

（5）电动机轴承温度超过其规定值时；

（6）如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟；

（7）如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时；

种公猪手握法采精的操作体会 篇5

关键词：种公猪；手握法采精；体会

中图分类号：S814.3 文献标识码：B 文章编号：1007-273X（2014）08-0077-01

种公猪的手握采精法所需的器械较少，操作简便易行，适宜于广大农村饲养种公猪户和规模养殖场推广使用。

1 采精前的准备

采精前须配制好精液稀释液，消毒好集精杯和过滤纱布及各种接触精液的器械。打扫采精场地，剪平磨滑采精者的手指甲并用肥皂清洗再用清水冲洗干净。

2 采精操作

采集者将已训练好的种公猪赶到采精现场，用亲切温和的声音呼唤种公猪，同时不断用手示意和呼唤种公猪爬跨假台畜。当种公猪性欲较差，不愿爬跨台畜时，可用手轻轻拍打其颈部连哄带诱其爬跨假台畜。公猪爬跨假台畜后采精者应立即下蹲于种公猪左侧（便于用手握住公猪的阴茎），用左手的四个手指并拢一齐向上握住公猪阴茎的包皮7～13 cm处（食指握7 cm处，小指握13 cm处），用拇指配合四个手指捏紧阴茎包皮呈手握式，用适中的力握住阴茎的包皮，用右手掌心挡住阴茎出口，右手肘部抵住公猪左侧腹部（预防公猪向左侧倾倒而压伤采精者或公猪后脚趾踏伤采精者），左手握住阴茎包皮不停以每分钟130次左右的频率在阴茎外来回前后滑动刺激包皮内的阴茎，在滑动过程中可感知阴茎逐渐胀大而勃起，阴茎螺旋部向前滑动，数分钟后可感知阴茎龟头在不停抵住阴茎出口的右手掌心，表示阴茎即将伸出包皮外，此时左手仍在继续前后滑动让阴茎充分勃起而外伸。当龟头伸出包皮外5 cm左右时，右手掌心可移开，并排四个手指中食指和中指的指缝稍张开一条0.5～1.0 cm宽的指缝，让龟头穿过此缝并伸出包皮外8～10 cm左右时，用中指、无名指和小指一齐抓住龟头和螺旋部交界处的后方并用适宜的力抓住不放，此时左手的前后滑动刺激停止，右手握紧阴茎顺势将阴茎充分拉出包皮外，此时阴茎勃起到最大限度，公猪达到兴奋高潮，可见其用两前肢紧紧拥抱假台畜，双眼微闭，全身肌肉显抽搐，呼吸急促行为稍显安静，会阴在不停颤动，表示即将射精。可用握阴茎的右手指指腹以每分钟160次左右的速度不断刺激阴茎龟头数次，公猪即将射精。初次射精出较稀的精液和糊状腺体分泌物，可暂时不用采精杯收集，待大量射精时，左手持盖上消毒湿润纱布的采精杯稍向下倾斜接纳射出的精液。此时射出的精液打在刺激龟头地右手拇指上而滴落在集精杯的纱布上，如此不停地用右手反复刺激龟头，不断收集射出的精液。数分钟后射精完毕，阴茎变软收缩。对于体况良好的公猪可再次兴奋而射精，为再次收集射出的精液，右手拇指指腹暂停刺激阴茎龟头，但须继续握紧阴茎，不让阴茎缩回包皮内，任其自然来回滑动数次后，稳定和呼唤公猪继续爬跨假台畜上，经数次滑动的阴茎又再次勃起伸出，配合适度力量的手握，滑动刺激龟头，待公猪进入第二次兴奋高峰而射精，继续用集精杯收集。第二次射精量较少，年龄偏高的公猪一般只射精一次。射精完毕，松开右手，公猪阴茎自行缩回包皮内。采精者除保护好集精杯外，必须双手扶持疲倦的公猪从假台畜上跨下，让其在采精场地活动休息数分钟后再赶回原圈内。

3 注意事项

立磨操作体会 篇6

【关键词】口腔医学；Beyond冷光美白术；四手操作；护理专业知识

【中图分类号】R472.12【文献标识码】B【文章编号】1005-0019（2015）01-0439-01

Beyond冷光美白的原理是将波长介于480-520纳米之间的高强度蓝光，经由光纤传导，通过两片30多层镀膜的特殊光学镜片，再经过特殊光学处理，隔除一切有害的紫外线和红外线，将过氧化氢和直径为20纳米的二氧化硅等为主体的美白剂，快速产生氧化还原作用。透过牙小管，去除牙齿表面及深层附著的色素，从而达到美白的效果。[1]

作者参与四手操作模式的口腔治疗，有以下体会；

1资料与方法

1.1临床资料

1.1.1病例选择

本组病例选取80例，其中男性35例，女性45例，年龄19～45岁。其中轻度及中度四环素牙40例，氟斑牙20例，外源性着色牙10例，增龄性变色牙10例。患者牙齿无严重磨耗，无隐裂，无牙体缺损，前牙无修复体，无过敏史，患者牙周健康，无全身性疾病，处于非妊娠期及非哺乳期。所有接受治疗的牙齿均为活髓牙。

1.1.2治疗方法

每一例治疗过程均由一名医生和一名护士通过四手操作配合完成。护士遵循严格的四手操作的流程，在冷光美白术结束前不能离开椅位。

1.2护理配合

1.2.1术前护理

1.2.1.2术前器械的准备

冷光牙齿美白仪、护目镜、配套的药物是每人一份的独立包装，打开后可以看到以下组成：抛光沙（加水后用抛光杯将患者的牙面抛光，去除牙齿表面的软垢和菌斑）、护唇油及棉签、护口罩（套在开口器外保护口周皮肤）、隔湿棉卷、牙龈保护剂（附粗细各一个输出的针头）、三盒美白粉剂用三瓶美白液（使用时调成糊剂）、调和铲、刷子（用来将美白糊剂涂在牙面上），强吸管。慢速弯机头及一个橡皮抛光杯、光敏灯和一把剪刀。

1.2.2术中护理配合

安排患者于治疗椅上，取舒适位，带好围巾，调整灯光引导患者就坐，整个治疗过程中，患者必须全程配带护目镜，以保护患者的眼睛。护士协助医生清洁牙面，在使用开口器之前，给患者涂上润唇膏（凡士林），以免擦伤口角。涂完牙龈保护剂之后，将剩余的润唇膏都涂在软组织上，减缓患者黏膜的干燥。放置开口器时要注意方向，其中有舌挡的一方朝向下颌，舌挡可以阻止舌头伸出。在上下唇内侧放置隔湿纱条，护士吹干牙面，并将牙龈保护剂递于医生，牙龈保护剂需要彻底封闭龈沟以避免美白剂直接触及牙龈即可，一般涂至龈上3MM；不要将光固化灯在病人软组织停留太久，因为光固化灯会产生高温，引起患者不适。在操作过程中，护士应随时吸唾，以防止唾液污染操作牙面。涂布好牙龈保护剂以后，护士将美白凝胶备好，递于医生，并均匀涂布于上下患牙的牙面上，厚度为2～3mm。调整冷光美白仪的照射角度，使其与牙齿表面呈90度，美白仪的灯头应尽量靠近开口器。照射时间一般为8～12分钟，照射完毕后用强吸吸去牙面的大量美白剂，整个过程重复2～3次。光照结束后，去除牙龈保护剂及口内治疗器械，让患者漱口。

在治疗过程中，护士应关心患者的感受，因治疗过程较长，护士要主动介绍下一步的操作流程、时间及注意事项，多与患者沟通，消除其紧张的情绪，让患者保持良好的心态参与治疗。术中护士应密切观察患者的情况，吸取患者口内多余的唾液，以防浸湿纱条，影响治疗效果。如发现牙龈被漂白，患者出现疼痛等情况，护士应立即停止操作，与医生交流并及时处理，确保美白治疗顺利完成。治疗结束后，应轻柔的去除各种器械和材料，并协助医生做治疗后牙齿的比色，使用数码相机拍照记录并存档。

1.2.3治疗术后的健康教育

部分患者在美白术后可能会出现酸痛、牙齿敏感等症状，这是因为术后牙本质小管开放，外部刺激影响牙髓导致，一般在术后1～2天消失，如不能耐受则遵医嘱服用止痛片。有研究表明，在术前服用止痛片，可减少术后疼痛及敏感情况。护士需嘱患者24h以内避免食用含有色素的食物及饮料，尽量不要抽烟，避免使用有色的牙膏和漱口水等，建议患者食用白色或无色的食物。嘱咐患者保持良好的口腔卫生习惯，坚持正确的刷牙方法及美白护理，定时复查。根据患者的具体情况，建议使用BEYOND家庭美白套装，使用专业美白牙膏，可取得更好的美白效果。

小结

口腔治疗的操作模式正在从护理的被动参与模式变为护理主动参与模式，即四手操作模式。[2]四手操作在治疗过程中的护理配合体现了护理的主动参与，这就要求护理人员除了具备一般的护理知识外，还必须具备相应的口腔专业知识和对口腔医疗器械设备及其药物的熟悉，因而在进行四手操作护理配合前首先应进行知识的准备，认真学习口腔专业知识，熟悉口腔疾病的治疗方法、步骤，熟悉治疗所使用的设备器材的性能、器材使用的顺序，在较短的时间内使医护配合达到默契的程度，真正达到缩短椅旁操作时间，提高工作效率的目的。因此高质量的四手操作护理，与医生的默契配合可以缩短手术时间，提高工作效率，获得良好的治疗效果，达到让患者满意的目的。

参考文献

[1]周楠，杨桂红，朱冰生.Beyond冷光美白仪漂白氟牙症的疗效观察.牙体牙髓牙周病学杂志，2004（11）：631-633.

[2]曹玲，张一兵.四手操作在口腔治疗中的护理配合.临床口腔医学杂志，2010（04）：250-251.

[3]路海云，陈庆琼.四手操作技术对预防口腔科交叉感染的作用.天津护理，2006（02）：87.