看板内容

2024-09-30

看板内容（共6篇）

看板内容篇1

看板内容：

安全教育培训

“安全承诺、每日一题、每周一例、每月一考”

“三沟通”班长每天与班组成员、每周与公司专职、每月与公司主任至少进行一次工作沟通； “三必谈”员工情绪不稳定必谈，员工出现违章，员工出勤不正常，班组安全生产目标考核、“三讲一落实”：

三讲:

讲任务，要明确、具体；

讲作业安全风险，要全面、细致，严格按照安全工作规程、现场规程及重点反事故措施，按照集团公司《危险点分析与控制措施管理办法》，明确重点风险；

讲现场作业安全风险控制措施，要有针对性、可操作性，一落实:

明确如何落实，由谁负责；抓落实，要实招、实效，并到作业现场检查、确认，确保每个关键环节留下管理痕迹，有据可查。

缺陷处理考核管理，做到“缺陷处理不过夜”、检修人员“应修必修，修必修好”，运行人员及时发现设备缺陷，实现检修和运行对设备健康和缺陷情况的全过程跟踪和监视，及时采取措施消除设备缺陷，防止缺陷扩大；

文明生产考核管理，全面推行清洁生产，将污染消灭在生产过程之中，加强所辖环保设施运行维护，确保达到设计出力，各项污染物达标排放；四是

培训工作考核管理，开展职业压力管理，加强职工岗位培训和综合素质培养，选拔技术能手，培养复合型生产、经营、管理人才；

创建“知识型班组”。以提高员工综合素质为目标，以开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动为载体，不断改善班组学习环境，努力营造学习氛围，建立健全学习制度与激励机制，组织职工参加技能培训和学历教育，帮助职工提高技能、学历水平。努力把班组建成员工刻苦学习、增强技能、提高素质的知识型班组。

创建“技能型班组”。以培养技能人才为目标，广泛开展岗位练兵、岗位培训、岗位成才、师徒传帮带和技术技能交流等活动，促进和激发员工参与岗位练兵和技术比武积极性，提高岗位竞争能力和员工技能水平。努力把班组建成人人立足岗位，勤学苦练，提高技能，勇攀高峰的技能型班组。

创建“创新型班组”。以提高职工自主创新能力为目标，积极开展合理化建议和“六小”（小核算、小革新、小改进、小建议、小节约、小经验）等技术创新活动，进一步普及科技知识，弘扬创新精神，提高职工创新水平，激发各类人才的创造活力和创新热情，推动优秀技术创新成果转化，创新人才辈出，努力把班组建成勇于攻关，发明创造，超越目标的创新型班组。创建“效益型班组”。以促进企业又好又快发展为目标，围绕转变经济发展方式，降低成本，节能减排，提高效益，大力开展比质量、比效益、比安全的建功立业竞赛活动，努力把班组建设成艰苦创业，增收节支，服务社会，追求最大经济效益和社会效益的效益型班组。创建“安全型班组”。牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的理念，按照HSE(健康、安全与环境一体化的管理)体系的管理要求，以实现“零事故”为目标，认真落实班组岗位责任制，严格遵守劳动纪律，果断抵制和反对“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象，没有安全责任事故。开展全员安全教育培训，认真实行“一法三卡”（“一法”即事故隐患和职业危害监控法，“三卡”包括安全检查提示卡、危险源点警示卡（事故隐患和职业危害监控卡）、有毒有害化学物质信息卡）；严格执行技术标准、工作程序和操作规程，班组执行力强；加强风险管理，制订和采取控制措施，提高安全操作技能和安全意

识，增强班组应急反应和处置能力。努力把班组建设成为人人有责任、事事有人管、班班保安全的安全型班组。

创建“和谐型班组”。以实现班组和谐发展为目标，坚持以人为本，努力形成员工关系融洽，互助互爱的良好氛围。组织员工开展文化体育等活动，培育、创建班组特色文化。加强民主管理，落实班务公开，增强员工民主参与的大局意识，规范班组员工行为，确保班组员工遵纪守法。提高服务质量，创造一流工作业绩和效益，努力把班组建成团结合作，班务公开，团队精神强的和谐型班组。

看板管理制度篇2

1目的真实反映生产过程中的异常信息，针对问题点进行每周一会讨论，达到发现问题、解决问题的目的。

2主题内容和适用范围

明确需求状况，展示生产实绩，以图表及数值的形式真实暴露生产中存在的问题，适用于现场。

3特征值

现场看板管理

4概念/定义

现场看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、异常情况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/ 现况板 / 图表 /电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

5任务和责任

担当者保证每天记录的真实性、及时性、准确性、完整性，对异常情况及进度处理的信息反馈负全责。

6程序

6.1担当者于次日九点钟前将当天物流计划、生产实绩、异常信息准确的反映到管理板上。

6.2 当天发生的异常情况，担当者要在第一时间反馈给各相关部门责任人，相关部门接受信息后应采取措施紧急处理，尽快恢复正常生产。

6.3对于严重影响生产进度，不能完成生产计划的，担当者应及时将信息反馈给相关部门责任人，报制造部与营销部进行沟通并调整计划，尽可能的满足用户需要。

本作业指导书从200X年XX月XX日起生效。

附:目视看板管理台帐范例

单位(班组)名称看板名称看板内容看板规格看板编号责任人备注

生产部机加班机加班绩效目视看板 1.生产稼动

2.生产计划

3.生产能力

4.员工出勤

5.产品质量

6.设备故障

7.异常分析及对策 1200*800 生产002

生产部机加班机加班管理看板 1.班组简介

2.班组平面图

3.生产流程图

4.班组周计划

5.班组合理化建议

6.班组5s检查表

7.个人/机台绩效考核表

8.员工技能评价一览表

9.安全十字图及原因和预防措施分析 1200*800 生产001生产部机加班机台管理看板 1.控制计划

2.工艺指导书

3.设备操作规程

4.设备保养规程

5.设备点检记录

生产现场看板管理标准篇3

生产现场看板管理分以下三方面介绍：

（1）全面生产管理活动，简称TPM，以追求生产系统的综合效率极限为目标，通过改变意识，运用各种有效手段，最终实现零灾害、零不良、零浪费，要求生产、开发、营业、管理等所有部门，从最高领导到一线作业者全员参与。

推行TPM可期待的效果;

①无形效果。企业体质革新，员工意识革新，企业充满活力，有成就感、满足感，能实现自我的企业，有信心，能让客户信赖的企业。

②有形效果。提高设备综合效率，提高劳动性，减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期，提高简洁部门效率。

(2)精益生产以消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，实现零库存、零不良和零浪费为目标，最终实现拉动式准时化生产。

精益生产的实施步骤：

①选择需要改进的关键流程；

②画出价值流程图。方框代表生产工艺，三角框代表在制品库存，各种图标表示物流和信息流，链接折线表示生产工艺排序。

③开展研讨会。

④推广到整个企业。

精益生产的实施效果：

消除质量检测环节和返工，消除零件不必要的移动，实现零库存，合理安排生产计划，减少生产准备时间，消除停机时间，提高劳动利用率。

(3)三定5s/6s看板标示标准：

制作三定5s/6s看板，目的在于展示物品定点、定容、定量情况，便于查找、补充和物品归位。

三定管理内容：

三定：定点，放在哪里合适；定容，用什么容器、颜色；定量，规定合适的数量。5s/6s管理指整理、整顿、清扫、清洁、修养，可简单描述为：整理—要与不要，一留一弃；整顿—科学布局，取用快捷；清扫—清除垃圾，美化环境；清洁—洁净环境，贯彻到底；修养—形成制度，养成习惯。

高中英语学习知识看板篇4

1.定语从句中关系代词和关系副词的选用原则。

判断定语从句的引导词用关系代词还是关系副词，就是把原题中的定语从句补充完整后与原题的定语从句相比较，看看原题中定语从句缺少什么成分，如果缺少主语、宾语、表语、定语，选用关系代词，如果缺少状语，选用关系副词。

2.现在分词和过去分词作定语或者状语的做题原则。

作定语：主要看动词与所修饰的名词之间的关系，若为主动或进行，就用现在分词，若为被动或完成关系，就用过去分词。

作状语：主要看动词与主句主语之间的关系，若为主动进行关系，就选用现在分词，若为被动完成关系，就选用过去分词作状语。

3.强调句型中常考的几个经典情况和判断该句型的方法。答：①一般式： It iswas+被强调部分+whothat+其余。

②Not until式：It iswas+not until…+that+其余。

③特殊疑问式：特殊疑问词+iswas+it+that+其余。

判断强调句型的方法：把It iswas和whothat同时去掉，剩余部分如果什么成分都不缺少，则为强调句型。

4.only+状语或者状语从句或者so+adj或者not+only位于句首，则后面的句子要进行半倒装。

5.表示否定意义的词或短语如never，seldom, hardly，few，little，barely, scarcely, nothing，none,rarely，in no way,in no time等位于句首，后面的句子有进行半倒装。

6.What引导名词性从句必须具备的两大条件：1.必须引导名词性从句中的一个从句2.必须在该引导的从句中充当一定的句子成分。

7.现在完成进行时：表达式：havehas+been+doing意义：表示动作从过去某时开始一直持续，持续到说话时，要么停止，要么继续进行下8.过去完成进行时：表达式：had+been+doing 意义：表示动作从过去的过去的某时开始一直持续，持续到过去某时，要么停止，要么继续进行下去。9.进行时的被动态：表达式：be+being+done(既表示进行又表示被动)10.to do 和现在分词作结果状语的区别：动词不定时作结果状语表示出乎意料的结果，常与onlyjust连用。而现在分词作结果状语则表示自然而然的结果。11.虚拟语气的三大句型的时态表达： ①对现在情况的虚拟从句时态：did(be-were)主句时态：情态动词过去式+V原 ②对过去情况的虚拟从句时态：had done主句时态：情态动词过去式+have done ③对将来情况的虚拟从句时态：did(be-were)、should+V原、were to+V原主句时态：情态动词过去式+V原另：对含有were、should、had的if从句，可以省掉if,同时将were、should、had提到主语之前，真正的实意动词不动，构成半倒装。12.情态动词中should可以表示“竟然”，而will常表示说话人的临时决定和表示事物或者人物的内在属性.倾向性。13.①让步状语从句中，thoughalthough不能与but连用，但是可以与yetstill等连用。②as引导让步状语从句的固定句型是：不加任何冠词的单数可数名词形容词副词部分动词+as+主语+谓语。③while可以引导让步状语从句，翻译为“虽然，尽管”，常放在句首。14.情景交际中常出现的30大答语： ①guess what?你猜怎么着？猜猜看。②so what?那有怎么样？⑥out of the question不可能 ③I can’t agree with you more.我非常同意 ④no way 没门⑤out of question=no problem没问题 ⑦why not为什么不呢⑧not exactly并不确切，不完全是 ⑨ just my luck我总是这么倒霉⑩It’s up to you.由你决定11.you deserve it.你应得的。12.not in the least.一点也不，丝毫不13.you can never tell.谁也说不准.14.is it as bad as that？有那么糟糕吗？15.got it.知道了，明白了16.I have no idea.19.not really.真的没有。确定没有。20.Don’t mention it.不用谢21.forget it.别放心上，（用于对方的道歉），算了吧，别提了22.so what？那又怎么样？23.with pleasure。很乐意24.my pleasure.别客气25.wha’s up?发生什么事？26.go head！行，好吧，表许可27.how come?怎么会呢？28.It just

看板内容篇5

精益制造--JIT的计划与看板管理

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司

时间地点：2010年10月30-31日上海；11月6-7日深圳

价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)【课程背景】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程大纲】

1．精益起源与TPS介绍

 产品完整的物流或价值流  精益生产的优势

 TPS--丰田生产系统精益组织  精益生产的经营理念 2．精益的五项基本原则

 价值流与价值流图  浪费

 常见的7种浪费

 识别客户增值与非增值（CVA & NVA） 看不见的浪费

 利用价值流图来寻找20%的浪费

 流动制造  拉动生产系统

 持续改善(Kaizen)3．实施精益的起点—价值流图分析VSM  目前状态价值流

 SIPOC图表

 Top Down流程图

 画过程流、材料流、信息流  数据收集与前置时间（LT）计算  现况价值流图示(模拟与实际应用) 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序  改善后的过程 – 未来状态价值流图示

上海普瑞思管理咨询有限公司

 什么使价值流精益  改善目标确定

 没有浪费的精益过程

 未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例)4．精益工具的应用介绍

 5S及目视管理

 5S及目视管理介绍

 实施5S的意义、计划、方法和步骤  目视管理的应用  快速换模与缩短前置时间

 前置工作与快速换模的价值分析

 快速换模及缩短前置时间的工具与方法  TPM改善

 理解OEE及计算方法  如何计划和实施TPM工作  拉动系统和看板Kanban， 拉动式生产的支持系统介绍  拉动系统设计案例  KANBAN卡的使用方法  库存策略和解析批量  标准化作业

 为什么需要标准化作业  标准化作业实施方法  Poka-Yoke  Poka-Yoke概念

 Poka-Yoke的过程和步骤  生产线设计

 柔性制造单元  精益设备的选择  员工多技能

 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量 6．精益生产实例介绍

【讲师介绍】汤纪国 Tim Tang

MBA，精益 Lean Master、IE 专家，精益项目负责人之一。于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。