甲醇厂实习报告

甲醇厂实习报告（通用7篇）

甲醇厂实习报告 篇1

篇一：甲醇厂实习报告 大同煤炭职业技术学院

毕业实习报告

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号：0902291036 目录

1实习目的 3页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构

3）安全教育及岗前培训 7实习总结

3页 3页3页 3页3页 4页 7页9页1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。2实习任务

① 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。3实习地点: 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司简介

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于2006年3月经省经委晋经投资字［2006］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[2006]571号）、环保（晋环函 [2007]519号）、安全（临安监发[2006]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于2008年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。”的美誉。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。：

6实习内容 1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分co2 so2nox合空气中含量的部分气态h2o。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮 污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余h2o和co2，并能除去绝大部分有机成分（c2h2）,其标准是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46mpa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×32135 介质： 水 空气 设计压力： 0.60mpa 设计温度： 150℃。下段高4.5m，下层装填ocr18ni9规鞍环76×60×1.2-ss约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×76×2.6-pp约3.5m 上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分nox,so2，c1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。2.2.1水冷却塔

基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116×14900 介质 ：水污氮气 设计压力 0.02mpa 设计温度 100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。2.3吸附器

2.3.1基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为φ3782×16h=6981 mm、介质：空气（吸附）污氮气（再生）

设计压力： 0.65mpa（空气）0.2mpa（污氮气）

设计温度： 50℃（空气）300℃（污氮气）下层装φ2~φ5的活性氧化铝，上层装13x分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×1200×2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。2.4.2膨胀机技术参数： 介质：空气

工作气量: 4980m3/h 进口压力：0.86mpa（a）出口压力：0.14mpa（a）出口温度：172k 膨胀机器焓效率：≥87 ﹪ 膨胀机技术参数： 介质： 空气

工作气量： 4980m3∕h篇二：大庆甲醇厂实习报告

目 录 1 实习简介...................................................................................错误！未定义书签。1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。2 甲醇合成工艺..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5 3压缩工序主要设备....................................................................................................6 3.1进口分离器........................................................................................................6 3.2缓冲罐................................................................................................................6 3.3汽轮机................................................................................................................7 4往复式压缩机...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成.........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点.......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途.......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................13 5实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。第1章 实习简介 1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂 1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币 本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25mpa(a)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台，其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室dcs生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置esd紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工艺 2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530mpa，操作温度330390?c；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515mpa，操作温度。235285?c单醇生产厂家一般选用5.0mpa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74mpa(a)，首先经进口分离器s401分水后，进入合成气压缩机nc401低压缸，压缩至3.02mpa(a)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85mpa(a)，再与从全收率甲醇分离器（ns501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25mpa(a)送至合成工序入塔气预热器（ne501）。合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数

2.4mpa(a)，360℃，抽汽参数为0.6mpa(a)，225℃，凝汽参数为0.01mpa(a)45℃。合成气压缩机（nc401）由抽凝式汽机（nct401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（nc401）来的入塔气，经入塔气预热器（ne501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化剂作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进篇三：年产xx万吨甲醇生产厂家实习报告

认识实习报告

班级： 姓名： 院系：

一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的 感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。

3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专 业理论以及课程打下良好的基础。

4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的

生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。

5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。二实习时间：

三实习单位：xxxxx有限公司 四实习内容： 1单位介绍（公司介绍）： 2 1)工艺原理：

甲醇合成是在5.0mpa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。短期停车后的再开车

短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。

1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。

2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。

3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。

4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升压速度将系统压力升至4.0mpa，启用循环气压力控制（pv-1406），将气体排往火炬。

（合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序）

6、通知精馏工序接受粗甲醇。

7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。

8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。

9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。

2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。

3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（co+co2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。长期停车

1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。

2主控调节pv-1406控制合成系统以≤0.5mpa/hr的速度泄压至0.5mpa，气体排往火炬。3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀lica-1403、lica-1405及前后切断阀。4经分析循环气中（co+h2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。

5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。

7主控关汽包液位调节阀lv-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀pv-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。

8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检修，则充满炉水并加药保护。合成催化剂的钝化

在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。b 精馏

1、短期再开车

1.1将各自控仪表切换为手动； 1.2缓慢打开c0504、c0501、c0505、c0506，加热转化气和蒸汽及工艺冷凝液； 1.3开f0402去e0501进料线切断阀或j0509a/b提供e0501进料，补充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分别按开车程序分别开车，进行全回流操作，间断补充进料；

1.5待系统各指标正常，产品经分析合格后，用预后甲醇泵和回收塔进料泵将系统连接起来； 1.6随着e0501的连续进料，产品送至f0509a/b或c/d； 1.7将各自控仪表改为自动：2．临时停车

a．首先将加压塔、常压塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇贮槽即可； b．（1）所有仪表由自动切换至手动；

（2）现场关ft-1502下流截止阀、关粗甲醇预热器工艺冷凝液进出口切断阀，开副线阀；主控手动调节ficq-1502开度，粗甲醇去粗甲醇贮槽；

（3）现场关加压塔进料泵出口阀，停泵，关预塔底抽出线切断阀；

（4）主控手动关死lica-1506、lica-1507阀门，现场关加压塔底抽出线切断阀，lica-1507调节阀前后切断阀，精甲醇至精甲醇贮槽切断阀；

（5）主控手动关死lica-1508、lica-1509阀位；现场关回收塔进料泵出口阀，停泵；现场关lica-1509调节阀前后切断阀,现场关精甲醇采出切断阀；（6）主控手动关死lica-1514、lica-1515阀门；现场关废水泵出口阀，停泵；现场关lica-1514调节阀前后切断阀；（7）现场停j0508a/b,停止加碱；（8）四塔进行全回流操作。2．长期停车

在临时停车的基础上还需做以下工作： ①缓慢关闭转化工序开工副线手动阀，切断预塔、加压塔再沸器热源；

②现场关低压蒸汽进回收塔再沸器切断阀；主控关死fic-1512阀门；现场关fic-1512调节阀前后切断阀；

③若塔内压力下降，现场打开预塔、加压塔、常压塔、回收塔氮气阀门，向塔内充氮，维持各塔微正压；

④预塔、加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位出现低报时，现场停四塔回流泵；

⑤当系统温度降至常温时，停e0501、e0503塔顶空冷器，停冷却器，冷却器的冷却水； 3）原料来源：水，空气，煤。（从附近工厂就近取材）4）产品指标：

1）甲醇含量大于99.9% 附录：主产品甲醇各项指标。2）副产物硫磺(实习时没有投入大规模生产)3）液氧、液氮、液氩。4操作规程： 3 1主要设备：壳牌气流床气化炉；带式输送机；磨煤机；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3浓缩塔，h2s浓缩塔，c4甲醇热再生塔，c5甲醇水分分离塔，甲醇合成塔，轻组分脱除塔，精馏塔；加压精馏塔。2 管线分布及车间总体分布

壳牌气流床气化设备管线分布及布局低温甲醇洗设备管线分布及车间布局图 低压甲醇合成装置及精馏装置，管线分布及车间布局

甲醇厂实习报告 篇2

该甲醇厂位于某煤化工基地, 是国家级循环经济示范区, 为保护环境、节约用水, 根据基地规划要求园区工业废水须实现零排放, 这一政策, 对改善当地水环境、保护地下水资源、增强可利用水资源的总量, 缓解地区缺水的现状以及对污染综合治理都具有重要意义。

2 工程概况

该厂甲醇装置及甲醇制烯烃装置内虽然设有清净下水处理装置, 但处理后的浓盐水排放量仍很大 (约600 m3/h) , 且水中含有大量硫酸盐、硝酸盐、氯化物等, 成分复杂, 直接排放会对周边的水体造成污染, 严重缺水的现实也要求将浓盐水处理后回用实现零排放, 缓解该地区缺水的现状。该处理工艺设计规模为700m3/h, 投入使用后年处理能力可达到560×104t高含盐水, 提供550×104t回用水。

3 进出水水质分析

原水包括甲醇厂车间RO浓水和冷却水系统排污水, 水中含有大量硫酸盐 (698 mg/L) 、硝酸盐 (48.2mg/L) 、重碳酸盐 (134mg/L) 、镁 (132 mg/L) 、氯化物 (554mg/L) 、氟化物 (22.7 mg/L) 等, 成分复杂。

设计采用“零排放”方案, 不考虑外排浓水。出水作为补充水进入循环水系统, 其水质指标需满足《工业循环冷却水处理设计规范》 (GB 50050-2007) 中再生水水质指标的要求。

4 工艺单元设计

甲醇厂高盐水处理装置由预处理工段、双膜处理工段、污泥处理工段、叠式膜处理工段以及蒸发结晶处理工段五部分组成。

4.1 调节池

调节池主要对各股废水进行收集, 并对水量和水质进行调节和均质, 以保证后续处理单元的稳定运行。废水调节池内设空气搅拌管。设调节池1座, 停留时间5.5 h, 尺寸65×10×4m。在废水调节池一侧设置调节池泵房, 泵房内设废水提升泵3台 (2用1备) , 流量405m3/h, 扬程12m, 功率37k W。

4.2 预处理间

废水经加石灰乳、助凝剂, 进行软化、混凝处理, 软化除盐和过滤过程在预处理间内进行。预处理间内设有混凝反应池1座2格, 尺寸7×7×3m, 停留时间20min, 内设搅拌机8台, 功率0.75k W;斜管沉淀池2台, 尺寸Φ10×6m;中和反应池1座2格, 尺寸4×4×3.5m, 停留时间10min, 内设搅拌机4台, 功率0.75k W和D型滤池2座, 内填彗星滤料, 总处理水量775 m3/h, 进水水质SS≤20 mg/L, 出水水质SS≤1-3 mg/L。

4.3 滤后水池、废水收集池

D型滤池产水经水封井后自流进入滤后水池, 作为超滤进水、滤池反洗水的储水池。废水收集池用于收集来自各工艺单元地面排水, 经收集池提升泵提升进入调节池处理。两池合建, 数量1座, 尺寸20×20×4.5m, 停留时间2.5h。

4.4 双膜车间

双膜车间集成了超滤、反渗透设备间、加药间、膜处理泵房等单元。数量1座, 尺寸80×21×8m。

4.4.1 超滤单元

配套设备有:超滤进水离心泵5台 (4用1备) , 流量200m3/h, 扬程30m, 功率37k W;自清洗过滤器4台, 防止砂子等颗粒进入超滤膜组件, 划伤超滤膜表面, 流量200m3/h, 过滤精度100μm;超滤装置4套, 单套进水流量200m3/h, 单套56支膜, 运行通量46.4 L/m2.h;超滤反洗水泵2台, 流量520m3/h, 扬程22m, 功率55k W;超滤化学清洗水箱1台, 容积8m3;超滤化学清洗水泵1台, 流量100m3/h, 扬程22m, 功率11k W;超滤清洗保安过滤器1台, 流量100m3/h, 过滤精度5μm, 滤芯材质PP。

4.4.2 反渗透单元

反渗透其主要功能是脱除水中的盐份, 反渗透系统3年内脱盐率大于95%。为提高回收率, 本装置反渗透设两级, 一级回收率60%, 二级回收率50%。

(1) 一级反渗透

配套设备有:一级反渗透装置4套, 采用涡卷式芳香族聚酰胺复合膜, 单套792支膜, 运行通量16.31 L/m2.h, 处理水量175m3/h;一级反渗透压力容器132支, 8', 6芯装缠绕玻璃钢;一级反渗透增压泵5台, 用于提升向反渗透装置输送的水, 流量180m3/h, 扬程30m, 功率30k W;一级反渗透保安过滤器4台, 用于防止可能存在的机械杂质以及系统可能发生的二次污染对反渗透膜的损坏, 流量180m3/h, 过滤精度5μm, 滤芯材质PP;一级反渗透高压泵4台, 用于提升保安过滤器的出水进入反渗透装置, 流量180m3/h, 扬程110m, 功率90k W。

(2) 二级反渗透

配套设备有:二级反渗透装置2套, 采用涡卷式芳香族聚酰胺复合膜, 单套308支膜, 运行通量13.98 L/m2.h, 处理水量150m3/h;二级反渗透压力容器44支, 8', 6芯装缠绕玻璃钢;二级反渗透增压泵3台, 流量150m3/h, 扬程30m, 功率22k W;二级反渗透保安过滤器2台, 流量150m3/h, 过滤精度5μm, 滤芯材质PP;二级反渗透高压泵2台, 流量150m3/h, 扬程160m, 功率132k W。

(3) 反渗透冲洗

反渗透装置在任何情况下出现停机时, 必须及时对其进行低压冲洗, 以防止浓缩污水中的污染物对膜造成的污染。设置反渗透冲洗泵2台, 流量120m3/h, 扬程30m, 功率22k W。

(4) 反渗透清洗

化学清洗系统由清洗水箱 (带加热装置) 、清洗泵和保安过滤器组成, 设置反渗透清洗泵1台, 流量120m3/h, 扬程30m, 功率22k W;反渗透清洗水箱1台, 容积8m3;反渗透清洗保安过滤器2台, 流量120m3/h, 过滤精度5μm, 滤芯材质PP。

4.5 回用水池

回用水池用于储存反渗透系统的产水, 并接纳叠式振动膜产品水及蒸发冷凝液, 混合后作为循环补充水。数量1座, 尺寸15×20×4.5m, 停留时间2h。

4.6 反渗透浓水处理

4.6.1 浓水池

一级浓水池用以储存一级反渗透产生的浓水。数量1座, 尺寸15×5×4m, 停留时间2h。

4.6.2 叠式膜车间

叠式膜膜车间用以设置叠式振动膜。通过叠式膜进一步回收产品水, 减少蒸发结晶的规模。本段设计水量为140m3/h, 设计回收率80%。

设置40套叠式膜膜过滤器, φ600, 有效膜面积0.2413m2, 每套单机设置振动电机1台, 2.2k W;减速电机1台, 2.2k W;两级进水泵1台, 7.5k W。浓水进入叠式振动膜浓水收集池, 作为蒸发结晶单元进水。

4.6.3 蒸发结晶车间

本段设计处理水量为30m3/h, 设计回收率78%。

配套设备有:主热交换器1台、辅换热器2台、蒸发罐1套、电加热罐1台;压缩蒸汽机1台、排水泵1台、进料泵1台、循环泵1台、消泡投加装置1套。

蒸发器冷凝水进入回用水池与反渗透产水勾兑后外送。蒸发浓液进入盐分离器处理。

4.6.4 盐分离器

本段设计处理量为6m3/h, 出盐量1800kg/h, 含固率85%。设备有盐分离器撬装设备1套。盐饼外运填埋处置。

4.7 污泥处理

污泥主要来自石灰软化单元。

4.7.1 污泥池

污泥池用以储存斜管沉淀池产生的污泥。数量1座, 尺寸10×5×5m。

4.7.2 污泥脱水间

经计算干污泥总量为227kg/h, 核算成含水率为含水率为95%的污泥量为4.5m3/h。

配套设备有:污泥输送泵3台, 流量50m3/h, 扬程70m, 功率37k W;板框压滤机2台, 配套自清洗装置, 功率22k W;液压污泥斗4台, 功率2.2k W;高压清洗泵1台, 流量16m3/h, 扬程5MPa, 功率30k W;清洗水箱1台, 容积5m3;悬挂式单梁起重机1台, 扬程15m, 功率9.9k W。泥饼外运填埋处置。

5 结语

该工程是高盐水的处理, 要求在运行可靠、经济合理的基础上, 将高盐水回收利用, 达到零排放的标准, 现就本设计总结如下:

5.1为使污水达到处理标准, 采用了双膜处理法, 超膜加反渗透膜, 回用水实现零排放, 但反渗透浓水浓缩了高浓度的污染物, 浓水的处理也是一大技术问题。本设计采用了叠式振动膜加蒸发结晶处理工艺, 有效去除了浓水中的盐分。

5.2 膜处理工艺中, 污水中高浓度盐对膜表面的结垢影响、有机物对膜的污染等问题也是一大技术难题, 本设计采用了抗污染反渗透膜, 提高了膜的耐污染性, 并且设置了反渗透清洗系统, 通过化学药剂及时清洗膜表面的结垢物。

摘要：对某甲醇厂的高盐水处理进行了工艺设计。针对该污水的浓盐性质及出水再循环, 实现零排放的目的, 采用了双膜处理工艺。介绍了各工艺单元的设计参数及配套设备设置情况, 并对设计进行了总结。

关键词：零排放,高盐水,反渗透

参考文献

[1]宋英豪, 陈瑞芳, 熊娅, 贾立敏.基于零排放浓盐水处理技术的发展[J].环境工程, 2013, 31:263-265.

[2]曹群科.山西某煤化工园区污水处理厂工艺设计[J].城市道桥与防洪, 2014 (11) :115-118.

甲醇厂实习报告 篇3

关键词：煤化工；档案收集；弊端；对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂是宁东能源化工基地第一个开工建设的项目，是由25万吨/年甲醇项目、21万吨/年二甲醚项目和60万吨/年甲醇项目组成的，档案管理工作也是在三个项目合并之后形成了一套完整的档案管理系统。25万吨/年甲醇项目的档案管理工作可谓是在摸爬滚打、不断摸索的过程中形成的，大部分为原首钢九十年代的翻译资料，全部为纸质档案，由于已经有很长的存档年限，管理起来比较困难，但在企业筹建过程中，提供了有效的价值，利用率颇高。为煤化工建设的档案初期发展奠定了基础，为使煤化工档案管理工作更具特色，为企业留下有价值的历史事实证据，档案收集工作是档案管理工作人员目前面临的一个重大课题。

一、煤化工甲醇厂档案收集工作的现状

做为企业档案管理工作来说，档案收集工作是其中的难点重点，并采取了多种措施解决档案工作中收集不全的问题，也取得了一定的成效，但仍是所有企业的一个突出问题，现煤化工甲醇厂主要表现在以下几个方面：

1.纸质文件多，电子档案收集不全

目前，煤化工甲醇厂大部分的档案为纸质形式存在，全部为科技档案和文书档案，在发展初期，只有极少部分磁性载体材料（如光盘），大部分施工图纸、技术资料、前期文件无电子版存档，后期投产建设后，企业形成的一些具有特色的影音资料、光盘等载体档案的收集工作不够重视。

2.文件档案收集不齐

随着时代的发展，企业实行无纸化办公，许多红头文件无纸质版，办公室一年集中上交一部分纸质版文书档案，上交所有电子版文书文件；另外一些职能部门在日常工作中形成的一些重要文件材料，在企业发展中有独特见证的材料，也应该进行收集归档。

3.技术改造资料收集不全

企业在生产过程中，进行了大量的技术改造工作，对之前的一些流程、设计方案做了部分改动，许多车间将改造资料自行留存方便查询造成资料的大量流失，档案室留存的资料就与现场的实际情况不符，无利用价值。

4.档案收集系统性不全

企业的档案管理工作要体现它的价值与意义，应具有系统性，不仅有建设初期的前期档案、科技档案、产品档案、基建档案、生产档案等，见证企业发展的实物、录音录像资料，重大事件、活动形成的档案也应收集存档，才能形成一套独特的企业文化。

二、影响煤化工甲醇厂档案收集工作的主要原因：

1.档案工作意识不强，重视不够

档案管理工作不受重视，意识薄弱，借阅人员将档案借阅后占为己有或丢失，再或者因为工作忙碌无时间归还或转借他人，传阅过程中丢失。有些部门为方便工作，不愿上交与自己业务有关的技术资料；特别是技术图纸与设备资料。另外一些部门，因为自己内部资料无处存放，借故上交档案室，不清楚归档范围，给档案管理工作带来困难。煤化工发展建设快，人员流动大，筹建项目完工后交接时间紧，未能做好档案移交工作，致使档案收集不全甚至遗失。

2.档案管理制度落实不清楚，未制定严格的考核标准

甲醇厂的档案室下设在生产部门，生产部门对档案管理工作认知度很低，认为企业搞好生产才是硬道理；集团公司下发和转发的各类档案管理制度，由于没有很硬的管理支撑，管理制度往往只适用于档案管理人员，执行力度不够；对于相关部门和相关人员违反档案管理制度的情况，未制定严格的考核标准，私自保管的档案或丢失等，档案管理人员不能按照相关规定进行考核，执法不严，不能得到及时的处理。

3.档案管理人员综合素质参差不齐

现煤化工专业人才学历较高，并无档案科班出身的专业人才，所有工作都是接手就干，一切都是在摸索中成长，慢慢转化为一名专业的档案管理人员，由于个人理解能力有偏差，对档案管理工作的重要性缺乏足够的认识。就造成两个因素：一是缺乏竞争力和工作活力，二是缺乏创新意识和主动性。工作抱着“得过且过”的思想，长期处于一种无忧患的安逸状态，致使档案工作被认为可有可无，影响了档案工作在企业中的地位。

4.档案收集工作的范围不广，影响企业档案管理工作的全局性

企业档案记录了一个企业的发展历程，虽然平时工作中做了一定的宣传工作，但由于不能为企业带来直接的经济效益，档案管理工作仅仅被认为是资料整理工作，这在很大程度上影响着档案在企业范围内的收集工作，档案工作不受重视，致使企业内部的一些有价值的档案资料未能及时收集归档。

三、加强煤化工甲醇厂档案收集工作的对策

1.在现有管理制度的基础上，建立健全档案管理制度

建立、健全和完善归档制度，严格归档范围、归档时间、归档要求。一是归档范围必须明确完整；二是归档工作必须规范化、程序化，严格办理交接手续，杜绝“推诿扯皮”现象；三是档案室加强与各职能部门与车间的沟通，有效配合，确保归档材料齐全、完整、准确。

2.制定完善的考核标准，形成一套长效机制

企业应制定严格的考核标准，在厂级“五型企业”考核管理中制定相关条列，厂级考核约束职能部门，档案管理归口部门进行车间级考核用于约束各车间，在由职能部门、车间落实到个人，一环扣一环，使工作由被动转为主动，解决档案私自留存、丢失现场，使档案利用工作有序开展。

3.提高档案管理人员素质，增强服务意识

一是不断加强档案管理人员的培训，强化档案业务知识，使人员综合素质和业务技能水平适应时代的要求；二是培养爱岗敬业精神，积极思考问题，用于开拓，激发内在的工作热情和工作积极性，不断进行企业档案管理工作的探索和创新；三是做好档案服务工作，切实使员工认识到档案的重要性，有效开展工作。

4.加强档案宣传工作，强化全体员工的档案意识

加大对档案管理工作的宣传，通过宣传报道、集团媒体等形式，将档案管理工作的目的、意思和重要性渗透到全厂范围内，引起领导对档案工作的重视，全厂范围内进行宣教；同时，多与各职能部门、车间沟通联系，下发各类档案管理制度，多角度、全方位了解与档案相关的知识，取得领导和同事的支持，使档案收集工作正常开展。

甲醇厂合成车间孙少波事迹材料 篇4

孙少波，现年28岁，现任甲醇合成车间中控主操。毕业于银川大学，2010年7月入职宝丰，2010年-2013年担任合成压缩现场主操，2013年1月至2015年3月担任合成车间值班长。

秋风萧瑟，天气凉爽，草木摇落为霜，随着时间的推移，在这个忙碌的季节里，秋风已把一个个美好的回忆和思念留给这群坐落在大山中工作的年轻人的脑海中。

往事随风，他在车间领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照领导要求，较好地完成了他自己的本职工作。在工作中，遵章守纪、团结同事、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳。处处严格要求自己，在班组中起到模范带头作用。现在他已经取得了些许的成绩，但还有许多不足之处，这还需要各位领导和同事的不断提醒和帮助，我们相信他会在踏踏实实做好自己本职工作的同时，竭尽全力的在工作中取得更好的成绩。目前他经验还有些不足，但我们相信他的干劲与努力将会弥补这些不足，通过他自己的勤奋、努力、不断学习甲醇业务知识的精神，一定能取得更好的成绩。现将其个人事迹汇报如下：

回首过去,他从合成车间一名副操到值班长，时刻不忘自己的职责，能在严格遵守车间各项安全管理的同时，狠抓班组落实情况，坚决按照化工操作巡检制度，化工岗位生产记录管理规定，化工岗位交接班制度，要求自己，要求组员。利用班前会强调班中安全生产注意事项，记录每天的生产状况以及对生产中存在不足之处的意见和建议，带领班组成员间共同发展，共同努力，互帮互助，相互协调；生产管理方面，先后多次带领班组成员开、停车能如期的按时间节点完成上级交待的任务，顺利完成当班新入职员工培训工作，并送上主要操作岗位。督促班组员工节能降耗，现场防冻到位，并对现场H959一、二、三段水冷器排液管防冻提出技改，大大程度降低了防冻难度；同时他还要求当班现场人员对重点设备重点巡检并做好记录，坚持每两小时巡检一次。去年精馏开停车频繁，为防止开停车造成屏蔽泵损坏，他亲自到现场进行指导启停。2014年孙少波班组荣获合成车间优秀班组3次。建立本班组微信平台，让班组员工倾吐心声。

H959是装臵心脏，长周期运行是保证甲醇产量的前提，受焦炉气品质影影响，H959每年要进行1次或多次大检修，检修期间是H959检修责任人，主要负责清理叶轮、缸盖、筒体、冷却器等设备部件，每次检修期间加班加点，不放过任何一个细节，严把检修质量关，确保了H959长周期稳定运行。同时在填装脱硫槽时积极踊跃的协助车间更换水解剂、精脱硫剂，确保高效率、高质量完成好每次填装脱硫槽任务。经常为车间提供合理化建议，尤其在文明生产中提出合成车间责任卫生区域划分，责任区划分后将自己班组负责的责任区卫生不达标的认真整改，同时对负责的区域积极做好防腐措施，能够刷漆的就刷漆，带动其他班组也纷纷效仿，使合成车间文明生产提升一个档次。

在此期间，他尽自己最大的努力出色完成本职岗位工作任务之余，积极学习相关业务知识，不断提高自己，并得到车间领导和同事的一致认可和肯定。先后多次被评为优秀员工、优秀共青团员等荣誉。

甲醇厂实习报告 篇5

气化车间磨煤机跳车原因分析会议纪要

时 间：2014年8月13日10：30分 地 点：办公楼5楼会议室 主持人：蔡兴民 参加会议人员：

高春雷 商登峰 张建利 程杰 刘鹏华 雷强 易建军 尹小菊 刘昊明 苏宗铭 吴夏珩

会议内容

针对近期气化车间三台磨煤机频繁跳车的事故，厂领导组织了机电部、生产技术部、安检处、气化车间及机电仪车间相关人员，进行了充分讨论，认真分析了跳车原因，制定了下一步工作计划，会议纪要如下。

一、跳车事故过程及原因分析 1、2014年7月18日，A#磨机跳车。原因为磨机前轴瓦温度点波动，造成跳车。后端子排更换，已经处理。2、2014年7月23日，C#磨机跳车。原因为磨机离合器电控换向阀后管道连接处泄漏，造成离合器气压低跳车。3、2014年7月29日早6:00，C#磨煤机跳车。经过现场排查，故障原因为主轴承油站压力开关24VDC电源接地，造成PLC系统电源保护断开，PLC系统失电最终磨机跳车。4、8月1日，A#磨煤机停车，原因是润滑油泵故障后自动切换至备泵，备泵开启后发现电机温度高，工艺人员停磨煤机。电气人员维修电机后，工艺更换润滑油泵后开车。5、2014年8月9日晚20:00，B#磨煤机跳车。电仪人员现场排查，未发现有异常

情况，由于当时一台磨煤机运行，为了防止影响产量，与工艺人员商量不对原因进行彻查，继续启动运行。6、2014年8月11日早5:00，H#（原C#、D#）低压煤浆泵跳车，停B#磨煤机。原因是磨机变频器室房顶漏水，H#低压煤浆泵低压配电柜进水造成动力电接地，此时煤浆出料槽液位高，手动停B#磨煤机。7、2014年8月12日下午16:00，B#磨机跳车。原因为PLC输出模块DO卡1损坏，造成油站停止工作，油压力低联锁跳车。8、2014年8月13日早4:00，A#磨机跳车。原因为离合器空压机出现故障，压力打不上去，造成压力低跳车。

二、预防及整改措施

为防止气化磨煤机频繁出现类似跳车事故，制订以下预防及整改措施。

1、气化车间重点对润滑油泵、空压机不打量等问题，做全面检查。

主要工作内容：润滑油泵检查、油管路检查、滤网清洗；空压机检查故障现象气压力表是否故障，管路破裂或接头漏气检查，油水分离器、空气滤清器检查，排气阀片密封检查，空压机缸盖螺栓检查等。除以上问题，气化车间对棒磨机本体，减速箱等进一步确认，确保启动后无故障。气化车间增加备用压缩空气系统，方案、论证、制订、实施完毕五天内完成。

2、机电仪电气专业主要工作内容：对电气接线盒配电柜清理、检查、紧固。

3、机电仪仪表专业主要工作内容：PLC卡件连接、供电检查，并对灰尘进行清理；对I/O接线端子进行紧固，并清理端子排和电缆上的灰尘；对现场各温度、压力、液位等仪表测点进行检查。

针对以上问题，气化车间及机电仪车间要紧密配合，在磨煤机钢棒添加等短停期间，气化车间及时联系机电仪车间，共同检查设备。如再出现雷同事故，将对责任单

染整厂实习报告 篇6

昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。

经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践

在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。

在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。

印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。

通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!

染整厂实习报告二

1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。

主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过

OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺

2.1 前纺工艺

2.1.1前纺工艺流程

长麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(上为初生长麻);加湿养生;成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并);粗纱

短麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(下为短麻);混麻加湿;连梳;预针1;再割;预针2;单精;复精;后针1;后针2;后针3;末针1;末针2;粗纱

2.1.2 前纺主要工序意义

手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。

栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。

并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯

钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。

混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。

针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。

粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程

煮漂(亚漂，氧漂);细纱(湿纺，牵伸);烘干;选纱;络筒;包装;入库

2.2.2 后纺主要工序意义

煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。

细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。

选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。

2.3 布厂工艺

2.3.1 布厂工艺流程

整经;经纱上浆;穿筘;织布;折布;验布;修布;复验

2.3.2 布厂主要工序意义

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。

经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

验布：检查织出的布是否有疵点。

修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。

2.4 污水处理工艺

2.4.1污水处理工艺流程

总废水进水管(生物池);调节池(投药设备;污水浓缩池);浮沉池;水解酸化池;氧化沟(曝气);排放

2.4.2 污水处理主要工艺意义

调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识

刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。

前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。

我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。

工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。

我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。

甲醇厂实习报告 篇7

工业循环水系统在整个煤制甲醇厂中有着重要的作用, 循环水系统不仅能够保证生产设备的安全未定性, 而且能够提高整个系统管理水平, 提高设备寿命, 实现节能节水的目的。与此同时, 循环水系统也会带来水垢和腐蚀的问题, 高效缓蚀阻垢剂的作用是保证循环水系统能够维持正常的工作状态, 提高整个系统的可靠性。高效缓蚀阻垢剂主要组成部分:整合剂、分散剂、缓蚀剂等, 对于水中碳酸钙、磷酸钙有良好的整合分散作用, 同时对碳钢、铜具有缓蚀效果。其应用在煤制甲醇厂具有阻垢力强、缓蚀效果好, 可实现高浓缩倍率下运行的特点。而且价格便宜应用范围广, 操作简单, 只需将每天所需的缓蚀阻垢剂加入塑料加药桶内, 加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入。

2 高效缓蚀阻垢剂在煤制甲醇厂的具体应用

为了保证现场的实验效果, 相关技术人员首先在实验室环境下进行了实验。实验所用到的冷却水分为三种:第一种是水库水、中水和冷却水按照1∶1∶1的比例进行混合, 主要应用在第一套循环水处理系统;第二种是中水、循环水中水和冷却水按照1∶1的比例进行混合, 主要应用在第二套循环水处理系统;第三种是水库水, 主要应用在第三套循环水处理系统。

2.1 配方筛选

工程主要使用三种冷却水, 根据冷却水的组成成分不同, 相应的结垢和腐蚀能力也就不同。为了方便实验和分析, 可以采用国际标准的RSI (相对强弱指标) 系数进行判断。可以有效快速的计算出冷却水性能强弱, 然后根据冷却水性能, 确定高效缓蚀阻垢剂的配方选择。经过实际取样测试, 其中水库水、中水和冷却水组成的混合水RSI=6.75>6, 经过循环冷凝之后能够装换成结垢型水质;中水和冷却水组成的混合水RSI=6.43>6, 但是经过循环冷凝之后也能转换成为结垢型水质;水库水RSI=5.4, 经过冷凝之后, 结垢能力更强。根据实际工程要求, 冷却水加入高效缓蚀阻垢剂之后, 要保证循环水总磷小于4mg/L, 所以三种冷却水应该采用低磷含量的同种配方。为了消毒灭菌, 本工程加大氯的含量, 所以要配方的选择要有移动抗氯分解的能力。

2.2 腐蚀实验

腐蚀试验重要是检测加入高效缓蚀阻垢剂之后的冷却水对金属腐蚀能力, 主要采用的实验材质为不锈钢碳钢和铜。实验步骤为:首先将冷却水浓缩3倍, 然后持续运行24小时以上, 保证整个试验温度在45摄氏度左右。再缓缓加入配置好的高效缓蚀阻垢剂, 分两次加入, 第一次为250ml/L, 第二次为50ml/L。经过实验可以得:加入高效缓蚀阻垢剂之后的冷却水具有良好的抗腐蚀能力。例如在水库水、中水和冷却水组成的混合水中加入高效缓蚀阻垢剂之后, 对碳钢的腐蚀率由0.163ml/a降低为0.039ml/a, 对不锈钢的腐蚀率由0.006ml/a降低为0.001ml/a, 对铜的腐蚀率由0.009ml/a降低为0.002ml/a, 抗腐蚀能力强, 效果明显, 完全符合GB50050—2007中的规定。

2.3 阻垢实验

阻垢实验主要是检验高效缓阻垢剂的阻垢和除垢的能力性能, 主要实验步骤是:在三种水中加入相同成分和质量的高效缓蚀阻垢剂, 然后进行水浴加热浓缩, 同时和空白实验进行对比实验。当冷却水浓缩到2倍和3倍的时候进行足够率计算。试验温度为65摄氏度, 其中试剂浓度为50ml/L。阻垢实验结果如下表1所示。

通过观察上表, 我们可以看出阻垢效果十分明显, 具有良好的阻垢性能, 而且远远高于国家的相关规定, 可以推广适用。

2.4 动态模拟实验

动态模拟实验主要作用是检验冷却水在动态运动状态下, 高效缓阻垢剂对设备的腐蚀效率和阻垢能力, 更加接近实际情况, 适用范围更广, 参考价值更大。主要试验是步骤:试验分别采用碳钢、不锈钢和铜质的设备进行试验, 同时又有比较对比设备, 其中冷却水流速为0.6m/s, 进口温度在36摄氏度左右, 出口温度在45摄氏度左右, 蒸汽温度在100摄氏度作用, 整个实验环境处在碱性 (PH=8.3~8.7) 左右, 浓缩倍数不大于3.5, 连续运行10天以上, 每天都要进行必要的数据记录。实验记录数据表明高效缓阻垢剂在动态实验条件下也能够达到实验要求, 对三种冷却水均具有良好的实验效果。

3 实际应用效果

自从循环水系统开始投入使用以来, 已经取得了良好的经济效益和社会效益。在投入使用的初期, 在循环水中除了加入高效缓阻垢剂以外, 还应该加入少量的缓蚀剂。随着投入使用的时间不短增长, 应该加大投入使用量, 将PH值控制在8.5左右, 同时将冷却水的浓缩倍数控制在3倍左右。通过现场实际检测, 可以得出高效缓阻垢剂具有量好的阻垢性能 (0.74×10-4m2·K/W) , 具有较强的防腐蚀效果, 碳钢腐蚀率小于0.03 mm/a, 不锈钢腐蚀率小于0.0006mm/a, 铜腐蚀率小于0.001mm/a。通过对循环水系统的检测维修, 可以发现设备表面只有小量的泥沙存在, 并没有水垢存在。换热器效率一直保持在一个较高的水平, 系统能够最大限度的实现循环水系统排污能力。高效缓阻垢剂和次氯酸钠联合使用能够起到杀菌消毒的作用, 实现良好的控制, 保证整个系统安全正常的运行。

4 结语

随着科学技术的不断进步, 新的技术和工艺还会不断涌现, 比如性能更加优良的高效缓阻垢剂, 进一步增强阻垢性能, 增强防腐能力, 为企业取得更多的经济效益。

参考文献

[1]中国石油化工总公司生产部和发展部编写组, 冷却水分析和试验方法[M].北京:中国石油化工总公司生产部和发展部, 2010.