关于清洁生产的请示

关于清洁生产的请示（精选8篇）

关于清洁生产的请示 篇1

骏化股〔2010〕号

关于呈报《2010年工业清洁生产示范项目资

金申请报告》的请示

驻马店市工业和信息化局：

按照省工信厅《关于申报2010年工业清洁生产示范项目的通知》（豫工信[2010]111号）要求，我们编制了《2010年工业清洁生产示范项目资金申请报告》，现将有关事项报告如下：

河南骏化发展股份有限公司原名为河南省骏马化工股份有限公司。公司现有职工1056人，其中各类专业技术人员420人，总资产19亿元。公司是以生产尿素、甲醇、三聚氰胺、DMF为主的综合性化工企业。主导产品年生产能力 1

分别为尿素40万吨、甲醇20万吨、三聚氰胺3万吨、DMF2万吨、年发电量3亿度。通过ISO9001:国际质量体系认证和ISO14001：2004国际环境质量体系认证，主导产品尿素被认定为“国家免检产品”、“中国名牌产品”。

河南骏化发展股份有限公司作为化工行业中的重点企业，为实现节能减排、清洁生产，企业大力推广清洁生产现进技术，建设了氮肥系统清洁生产改造项目，项目总投资4676万元，重点对氮肥生产的部分工段进行清洁生产改造，调整生产工艺，具体为：将原有Φ1000及2套Φ600合成系统改为采用ⅢJD氨合成内件的Φ1600氨合成系统、将脱碳后活性炭气体净化改为常温精脱硫装置、在造粒塔顶建设粉尘洗涤回收装置等，完全符合2010年3月工业和信息化部发布的《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》（工信部节[2010]104号）。项目实施后年节约生产成本717万元、节电1500万度、节约水资源21.06万吨，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益，并从而对促进河南骏化发展股份有限公司、乃至全省、全国的氮肥生产企业推进清洁生产技术的应用都起到了积极的推广示范作用。特申报2010年工业清洁生产示范项目。

二〇一〇年四月十六日

关于清洁生产的请示 篇2

1. 物料流失多, 污染严重, 处理费用高

电镀行业每年排放大量的污染物, 包括4亿吨含重金属的废水、5万吨固体废物、3000万m, 酸性废气。目前70%~80%的国有电镀厂建立了污染控制设施, 然而大部分处理设施己经过期, 不能正常运转 (城市中只有50%的设施能运转, 农村地区更低, 只有25%) 。而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。

2. 电镀生产设备较落后

主要表现在两个方面, 一方面是电镀生产过程中多采用的是手工操作, 缺少半自动生产线和全自动生产线等自动化程度较高的机械化生产设备。另一方面, 其他机械设备的稳定性较差, 过滤机等设备使用寿命较短, 电镀电源的能耗高, 影响产品质量的稳定性。

3. 资源利用率不高, 生产工艺水平较低

许多规模小的电镀加工厂、点, 资源利用率低下, 采用的工艺水平落后, 大量的金属和化工原料变成废物排出, 不仅浪费了资源, 污染了环境, 而且加大了末端治理的成本和难度。

二、我国电镀行业清洁生产技术的提出

我国的电镀企业规模较小, 生产技术和装备水平还比较落后, 虽然近几年在设备引进、技术吸收与开发上都取得了很大进步。但一些辅助设备却未能合理配套, 且自动化控制能力差, 设计中未能考虑节能、节水及废弃物的回收利用。造成原材料利用率低、能耗大、废水排污负荷高等缺陷, 对这些生产线采取一定技术措施, 削减其污染物的排放量是完全可能的。而且潜力很大, 实现节能、降耗、减污、增效比较容易。

在工业生产各行业开展清洁生产审核, 这是我国工业持续发展的一项重大战略, 是实现我国工业污染控制的重点。由末端控制向生产全过程控制的转变将促进行业生产的持续健康发展。

三、电镀行业工艺流程改进

电镀行业从废水中排放的重金属量很大, 电镀过程中沉积到镀层上去的重金属只占重金属消耗量的很少一部分。以镀铬为例, 铬醉作为镀铬层沉积占总量的15%~25%, 而排入大气、水环境中的要占75%~85%, 其中40%~50%的铬配是在零件清洗过程中流失的。如果能够对清洗工序进行改进, 把敞开式的清洗系统改变为封闭式清洗系统, 不仅可以实现不排或少排清洗水, 而且可以将进入这一工序的溶液返回到电镀工序中重复利用。对现有电镀线改造, 主要通过增设回收槽和逆流漂洗槽, 根据企业实际的电镀工艺, 以组成电镀废水闭路循环系统或半闭路循环系统。

1. 增设回收槽

把从电镀、酸洗、碱洗等槽中取出来的工件, 在进入清洗槽之前先经回收槽中回收残液。即去掉表面粘稠的原液, 再进入清洗槽, 可大大减少有毒有害物质的排放, 而这仅是对流程稍作改变。

2. 增加逆流漂洗槽

利用逆流漂洗工艺是非常有效的节水措施, 采用此法若设备配套齐全, 则可以实现全封闭循环使用, 有害物质则被封闭在工艺之中, 有节约用水、节省污水治理费用的双重意义。这一方法已有不少厂家使用, 但在一些老厂, 因工艺设备己固定好, 且场地较拥挤, 工艺线上难以因地制宜调整解决。一个例子是:将工艺线上与镀槽同一方向排列的长方形清洗槽、辅助槽转一个方向, 由横向排列变成纵向排列后即可挤出位置, 供增添的逆流漂洗槽放置使用, 也可在末位槽的逆流漂洗槽上坐个盆或增添一个喷头, 达到增加一个逆流漂洗槽的功能。

四、电镀清洁生产技术的运用策略

增加循环过滤泵, 镀镍槽中增加循环过滤系统, 每个槽配置一个循环过滤泵, 清除镀槽中的杂质, 保持镀液澄清, 延长镀液使用寿命。

在镀铬槽上方安装上吸收装置, 吸收外排铬雾, 减少铬雾对员工和环境的影响。

由专人根据产品要求合理调配镀液浓度、电压和温度和电流提高产品的合格率。

钝化工艺改进规划专门的钝化区域, 钝化区铺设花岗岩, 将钝化槽和清洗槽紧密的连接在一起, 各槽按直线布置, 并在钝化槽和清洁槽之间加导流板, 使带出的钝化液回流入钝化槽, 洗槽排水口用管道接出。将高铬钝化改成低铬钝化, 有条件的采用三价铬钝化, 缩小钝化清洗水的范围。镀镍槽后增加回收槽, 并增加一级回收, 采用两级回收, 提高贵金属镍的利用率。

淘汰氰化镀铜工序, 采用暗镍打底, 后镀铬。新建化学分析室, 对镀液进行质量控制。

采用连续过滤, 及时维护镀液, 清除带入镀液中的杂质, 延长镀液寿命。

更新自动加药系统, 安装使用新的自动加药系统, 减少金属镍、铬对环境的影响。

加强水处理操作, 完善水处理操作制度并认真执行, 确保废水处理达标排放。

在镀铬回收工序后增加还原工序, 用焦亚硫酸钠还原产品表面残余的六价铬, 避免因产品上残余六价铬而流失客户。

镀槽与回收槽、清洗槽之间增加导流板, 将镀件出镀槽、清洗槽时带出的镀液和清洗水导流入镀槽和清洗槽中。避免镀液沿着槽间隙流失。

废水处理池增加围堰和雨棚, 减少雨水进入废水处理系统所造成的处理压力。水, 铺设管道将部分排放水回用为电镀前处理清洗水, 减少排放废水量。

五、结论

目前我国电镀工业企业内部管理问题突出, 经营模式粗放, 资源利用率与国际水平相距甚远, 面对现在严峻的法律政策, 激烈的市场竞争, 我国电镀行业只有开展清洁生产审计, 实施清洁生产, 开发新型清洁生产替代技术, 才能使我国电镀行业展现蓬勃的生机, 在国际市场中占有一席之地。

参考文献

[1]浅谈小型电镀企业的清洁生产工艺过程.王丹妹.科协论坛.2008/08

[2]电镀清洁生产改造的依据.蔡建宏.电镀与精饰2008/07

关于清洁生产的请示 篇3

【摘 要】清洁生产是兼顾经济效益和环境效益的最优生产方式，是企业实现可持续发展战略，解决资源与环境问题最有效途径。文章在对通井工序现状调查的基础上，分析了通井施工特点，研制、配套了专用工具及设备，完善了通井作业程序，消除了环境污染及潜在的井控安全隐患，实现了通井作业清洁生产。

【关键词】油水井通井；现状；思考；清洁生产技术应用；效果

油水井通井作业是检视油层套管完好程度，去除套管内壁残存杂物，确保大直径工具顺利下井的主要技术手段之一。目前，通井作业还存在管柱设计不合理、井液外溢无实时内控手段，操作环境存在安全隐患及井场环境污染等诸多问题，对油田安全发展、绿色低碳发展提出严峻挑战。因此，有必要进行研究，通过对现有工艺流程的技术改造，解决通井过程中的现实技术问题，提升油田生态文明建设水平。

一、目前油、水井通井施工作业现状

修井作业过程中，通井作为一项基础工作，在新井投产和措施施工中被广泛应用，年施工能力在万余井次以上。通井作业时，通常将通井规连接在管柱底端，随管柱下井，用以对目标套管通径，且刮除套管内壁中残存的杂物。在通井管柱下井过程中，油、套管环形空间安装防喷器与自封进行静态和实时动态控制。由于通井作业采用的通井规则为直通式，内径畅通，不具备控制功能，当井筒内充满泥浆或其他井液时，随着通井管柱下入井内，井内大量液体受压后从油管向外溢出。据统计，几乎每口新投井施工，都存在不同程度的泥浆污染，这些在通井过程中溢出的泥浆，或堆积在井口附近，或围在井场围堰内，如不及时治理，在雨季会随雨水扩散，造成井场更大程度的地面环境污染，严重违反油田清洁生产的根本要求。

而当具有一定自溢能力油、水进行措施施工前通井作业时，井液外溢现象更为严重，这些溢出地面的液体，使井口变得湿滑，恶劣的操作环境，使井口操作难度增加，降低作业时效，极易诱发安全事故。通井作业过程中，由于无内控装置，当遇有井喷预兆时，只能通过抢装旋塞阀这种事后应急手段解决，这也大大增大了作业井控风险。

二、在通井中实施清洁生产是企业转型发展的基础保障

当前，随着国家新的《安全生产法》、《环境保护法》全面实施，环境保护标准和污染治理要求越来越高，环境监测体系越来越完善，结构调整范围更广，环境风险管控更严，对油田安全发展、绿色低碳发展提出严峻挑战。为此，油田提出要坚持绿色低碳发展战略，加快实施“碧水蓝天”工程，防治并举，提升油田生态文明建设水平。

在通井作业中实施清洁生产技术，符合油田发展战略，是大势所趋。当前，油田处在转型发展的关键时期，在推进绿色低碳发展中，把降低能耗物耗、污物排放和二氧化碳等作为转型升级的切入点和重点工作，强化了油泥沙、作业废液等重点治理。因此，修井作业清洁生产工作越早动手，就越变得主动。

在通井作业中实施清洁生产技术，投入少，效益大。通井管柱的动态控制难度不大，只要在现有装备的基础上，对下井工具和作业流程有针对性的改造，就能实现通井全过程密闭施工，从而消除井液外溢现象，消灭污染来源，既减少污染物治理带来的人力物力损耗，又有更多精力实施有效益的经营生产，降低了生产成本，提高了效益，一举两得。

在通井作业中实施清洁生产技术，有利于实现本质安全化。众所周知，现场标准化操作是消除安全隐患的重要手段，在通井作业中，井液外溢会导致的井口操作条件极度变差，给井口操作带来难度，降低了作业时效和施工质量，极易诱发安全事故。一个洁净舒适的工作条件，符合油田“以人为本”的安全理念，更利于操作者身心健康，提升劳动效率。

因此，通井清洁生产技术可以减少污染物产生，降低污染治理费用和工作量，实现从末端治理向全过程预防的为主的根本性转变，对企业可持续发展具有重要意义。

三、通井施工清洁生产技术的主要实施内容

通井作业的全密闭施工涉及因素较多，当管柱下入井内后，井内液体随油管内和油、套管环形空间两条通道窜出，同时，由于井内液体不可压缩，因此须保留一条通道供井液受控流出，而流出后的井液能暂存、易回收，能得到重复利用或无害化处理。因此，清洁生产技术主要分油、套管环形空间动态压力控制技术研究、管柱内压差平衡及压力控制技术研究、修井废液储存、回收再利用及无害化处理三方面。

（一）油、套管环形空间动态压力控制技术

通井作业施工油、套管环形空间的控制可分为空井及停工时静态控制和下管柱过程中的动态控制。研制的2SFZ18-35手动双闸板防喷器能完成井内有管柱和无管柱时的关井，而自封封井装置在下管柱时动态承压不低于12Mpa，满足了下管柱过程中的油、套管密封。

1. 2FZ18-35双闸板防喷器对管柱环空的静态控制。

2SFZ18-35双闸板防喷器（图1）自上至下由上法兰、本体、下法兰、侧门及密封组件、丝杠螺母传动组件、闸板及密封胶块等件构成。壳体主体尺寸主要受闸板腔结构等参数和保证壳体承受足够的应力载荷等限制综合考虑，并进行了最大程度优化。在中间本体部分，安装两层闸板总成，上层为半封闸板总成；下层为全封闸板总成。作业施工中无论井内是否有油管，一旦出现溢流等井喷预兆或井喷发生，实现安全封井。配套的油管旋塞阀可用于管柱内控。

2.自封封井装置对管柱环空的动态控制。

研制了与双闸板防喷配套的自封封井器，用于油管起下过程中动态压力控制。自封承压能力为14Mpa。安装后井口高度仅增加50mm，即能防小件工具落井，又能在通井管柱下入过程中实现油套环空的动态密封。

3.井控管汇对返出废液的控制。

当井液返出时通过井控管汇控制井内流体的流动，使井液顺利进入储液罐。同时，节流阀可提高井压，确保自封封井器密封良好。

（二）管柱内控及压差平衡研究

1.通井工具的控制功能再造。

为实现管柱下井过程中的实时内控，研发了可堵塞通井规。

可堵塞式由上接头、通井规本体、堵塞器、洗井循环孔、承接筐、单刮刀等部件组成（图2）。

作用原理：上接头与本体丝扣连接，堵塞器装于本体内与上接头丝扣连接，在堵塞器的下方连接设有液流窗口的承接筐，堵塞器内装有单向塞。本体用于通、刮套管内通径，单向塞可用于验证井下管柱的密封性能，节省施工工序，同时防止下井过程中井液返出井口；打通堵塞器后，承接筐可用于承接被打落的单向塞，建立正、反循环洗井通道。当井内只泥浆等杂物沉淀时，可用工具底部的单刮刀轻轻拔动，破碎沉淀物后冲洗出井外。该工具更换堵塞器剪切销钉后，即可重复使用。

2.井内管柱内、外压差的平衡。

由于通井规堵塞后，油管内无液体进入，这样，随着油、套管间压差增加，会对堵塞器和油管密封造成不利影响，因此，要求每下入300米管柱即向油管内灌注清水一次，同时，通井规内置的堵塞器设计为单向塞，以防下钻过程中，液体冲击至剪钉剪断，导致管柱被打通堵塞失效情况发生。

（三）废液的储存、回收处理

为满足井内内返出液的循环、计量、储存、回收无害处理，设计配备了一池一罐。一是多功能双层循环池，可方便进行循环洗井时井内压力控制，兼具清砂、灌注等功能。二是多功能储液罐池，其容量为40立方米，且具有自收，自储功能，便于修井废液的储存、回收再利用及无害化处理。

四、通井作业全过程动态密闭作业的实现方式

结合（图3），通井作业全过程动态密闭作业的实现方式为：将可堵塞通井规接在管柱底部，随管柱下入井内，井口安装双闸板防喷器、自封及井控管汇。下管柱过程中，可堵塞通井规内的堵塞器封堵住油管通道，阻止液体上行，自封则动态控制油、套管环形空间。井内液体受压后由井控管汇控制进入回收罐。当管柱下至人工井底或设计深度后，从油管内加液压12MPa，以验证管柱密封性，合格后继续升压至14MPa剪断销钉，将堵塞器内的单向塞打落至承接筐内，打开循环洗井通道，即可进行正、反替泥浆及冲洗作业。当井内只泥浆沉淀时，可用工具底部的单刮刀轻轻拔动，破碎沉淀物后冲洗出井外。

五、油水井通井作业清洁生产技术应用效果

2012年5月，该技术在D35-8-X5井、E5-10-斜26井、D81-侧更38井、E5-9-斜11井、E441-斜10井等15口新井投产及措施施工井进行试验应用，整个通井过程始终处于可控状态下进行，未发生井液外溢现象，试验获得成功。随后，该工艺技术在胜利油田渤南油区等新井、有自溢能力的措施井等应用615井次，成功率100%，达到预期设计效果，据石油工程定额测算，已累计创效达611.925万元， 2014年被推荐为胜利油田职工创新成果推广项目，在全油田推广应用，取得良好应用效果。

六、结论

油、水井通井清洁生产技术的实施，满足了油田绿色低碳发展和安全发展的要求，实现了油田从末端治理向全过程预防为主的根本性转变。全过程封闭施工条件，源头控制污染物产生，从根本上解决了环境污染与生态破坏问题，最大限度减少原材料和能源的消耗。全过程有效控制，消除了井控安全。通井工艺内容的完善，大大改善了施工条件，提高了作业时效，也为油田推行现场标准化操作提供了基础支撑。

参考文献：

[1]罗英俊，万仁溥主编.采油技术手册（修订本1-10）[M].北京：中国石化出版社，1990-1992.

[2]吴奇主编.井下作业工程师手册[M].北京：石油工业出版社，2002.9.

关于清洁生产的请示 篇4

公司

松*〔2014〕05号 关于成立清洁生产审核

工作小组的通知

各部室、车间：

应国家和上级主管部门的要求以及企业自身发展的需求，公司决定开展清洁生产审核工作。为加强公司清洁生产工作的指导，保证清洁生产审核工作的有序进行，现成立公司清洁生产审核工作小组，成员组成如下：

组长：俞宽怀

副组长：俞宽贵、何卓俞、俞余

组员：翁尚荣、卓土根、叶振中、杨香娥、陈志英、李锦全、叶秀红、叶丽红

要求：

1、审核工作时间紧，任务重，给我们提出了更高的要求，各部门、各车间要进一步树立清洁生产的理念，认真落实清洁生产的各项措施，达到节能、降耗、减污、增效的目的。

2、各部门、各车间要组织员工学习清洁生产知识，增强环保意识，在全公司形成人人讲节约、讲环保的良好氛围，实现物尽其用、消除浪费，降低生产成本、造福人类与环境。

3、审核工作小组和各部门、各车间要按照清洁生产审核工作要求，各负其责，通力协作，确保我公司各项工作达到清洁生产要求。

二○一四年五月七日

主题词：清洁生产审核小组

关于清洁生产审核验收的申请 篇5

总字2011(005)号

关于清洁生产审核验收的申请

区环境保护局、区经信局：

矿渣微粉有限公司系中外合资企业，于2005 年由矿渣微粉有限责任公司、私人有公司及国有资产投资经营有限公司共同投资创建而成。公司注册资金640万美元，主要围绕===生产最后一道工序高炉废渣及其他冶金废渣处理和综合加工利用。2005年被列为成都市首批循环经济试点企业。

公司主要产品为：高炉粒化超细矿渣微粉。产品规格有：S75级超细矿渣微粉、S95级超细矿渣微粉。2006年，公司建成一线“--万吨/a矿渣微粉生产线”；2009年投资兴建二线“--万吨/矿渣微粉生产线”，2010年10月试生产。投产后，两线设计总产能达：--万吨/a，实际总产能可达：--万吨/a，处理固体冶废弃物能力将达90万吨/a。既建成都地区首家冶金渣最大规模化综合治理环保企业。彻底地解决了--每年百万吨高炉废渣及其他冶金废渣难堆放、难利用的严峻环保问题及保厂问题。科学地加快了攀成钢的发展，有力地推动了青白江区及成都市的循环经济及环境保护工作。

为更进一步规范化管理，提高产品质量；既通过环评、安平、职业卫生评价验收后，我公司于2010年9月申请进行清洁生产审核。开展清洁生产审核工作期间，得到了---认证有限公司的大力支持，该协会委派国家级清洁生产审核师、行业专家和环保专家来公司进行清洁生产审核培训及现场指导，提出了宝贵的建议。在外部专家的指导和帮助下，公司顺利开展清洁生产审核工作，公司实现生产过程的节能、降耗、减污、增效的目的。

目前，清洁生产审核工作已完成，特请贵局对我公司开展清洁

生产审核过程、绩效和审核报告进行全面检查、核定和评定。

特此申请！

---矿渣微粉有限公司

二O一一年四月十四日

主题词：清洁生产审核验收申请抄送：-环境保护局-区经信局-矿渣微粉有限公司2011年3月25日印

关于清洁生产的请示 篇6

为认真贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》和国家环境保护部《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》精神，关于印发2011清洁生产审核工作方案的。根据省环保厅要求，结合我市工作实际，特制定《保定市2011清洁生产审核工作方案》，现印发给你们，请遵照执行。

附件：1.保定市2011清洁生产审核工作方案

2.2011年列入河北省清洁生产(重金属)审核企业名单

3.各县(市、区)环保局、环保分局主管清洁生产负责人及主管人员统计表

二○一一年三月十四日

主题词：重点企业清洁生产审核方案通知

保定市环境保护局办公室2011年3月15日印发

附件

1保定市2011清洁生产审核工作方案

根据河北省环境保护厅《关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知》(冀环办发40号)的通知要求，为全面推进我市重点企业清洁生产工作的开展，确保我市2011年重点企业清洁生产审核工作的任务完成，特制定2011我市清洁生产审核工作方案。

一、指导思想

全面贯彻落实科学发展观，在省环境保护厅的指导下，以“节能、降耗、减污、增效”为目标，贯彻预防为主，从源头抓起的先进生产理念，全面推行清洁生产。加快用高新技术和先进适用技术提升全市清洁生产水平，淘汰和改造严重耗费能源资源和污染环境的落后生产能力，统筹规划，明确重点，扎实推进，通过建立清洁生产长效机制，促进我市经济发展方式的转变。

二、审核重点和工作任务

1、审核重点

2011年,将重有色金属矿(含伴生矿)采选业、重有色金属冶炼业、含铅蓄电池业、皮革及其制品业、化学原料及化学制品制造业五个重金属污染防治重点防控行业,作为今年的审核重点。

2、工作任务

按照省环境保护厅《关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知》(冀环办发40号)的通知要求，2011年我市完成涿州市腾飞工贸有限公司等87家重金属污染防治行业的重点企业(见附件2)。其它县(市、区)也要结合本辖区实际积极推进清洁生产工作。并于3月23日前，将审核企业名单上报市环保局综计处(上报表格附后)。

三、时间安排

1、宣传发动阶段。2011年3月份，组织全市各县(市、区)环保局和确定为今年清洁生产审核企业的负责人、主管人员参加清洁生产审核培训，重点学习《清洁生产促进法》和国家环境保护部《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》及清洁生产相关知识。

2、审核实施阶段。4-9月份，清洁生产审核企业组成清洁生产审核工作领导小组，并按照7个阶段35个步骤开展清洁生产审核工作。

3、完成评估验收阶段。10-11月份，审核单位完成清洁生产审核报告编制后，向当地环保部门提出评估验收申请，并报市环保局，由盛市环保部门组织评估验收。

四、要求

1、各县(市、区)环保局、环保分局，要组织好本辖区内企业，在11月30日前完成审核评估、验收工作。评估、验收前10天企业向环保部门提出评估、验收申请，对中高费方案正常运行3个月以上的，可一并提出申请验收。并于12月10日前，将本县(市、区)清洁生产工作总结材料及通过评估、验收企业的《审核报告》报市环保局综计处存档，工作总结《关于印发2011清洁生产审核工作方案的》。

2、落实目标责任考核制。各县(市、区)环保局及环保分局要确定一名主管清洁生产工作的副局长和责任股(室)负责人，切实负起责任，确保任务的圆满完成。

2011年清洁生产审核工作完成情况将纳入环保目标考核重要内容。

3、各县(市、区)环保局、环保分局，在2011年3月23日前，将主管清洁生产负责人和主管人员名单报送市环保局综计处(见附件3)。

附件

22011年列入河北省清洁生产（重金属）审核企业名单

保定市（60家）

序号单位企业名称主要产品备注

1涿州市涿州市腾飞工贸有限公司镀件

2涿州市兴兴电镀厂镀锌窄板(带)

3涿州市晶美电镀厂镀锌窄板(带)

4涿州市昌盛电镀厂镀锌窄板(带)

5涿州市富尔达电镀厂镀锌窄板(带)

6涿州贝森生化科技发展有限公司省厅后加企业

7定州市定州市恒达健身器材有限公司举重杠铃

8定州市龙鑫稀有色金属提炼厂省厅后加企业

9高碑店高碑店市金泉电镀厂电镀，抛光防腐

10高碑店市陈八庄协旺电镀厂电镀，抛光防腐

11高阳县保定市沃尔沃蓄电池有限公司铅酸蓄电池

12高阳县倬奥健身工艺品有限公司健身球

13高阳县康乐健身器材厂健身球

14河北兴江机械有限公司机动车悬挂减震器

15涞源县涞源县中凯矿业有限责任公司第四分公司铅精矿含铅量

16涞源县银山口庆喜铅锌选厂铅锌混合精矿含锌量

17涞源县金玉利铅锌选厂锌精矿含锌量

18涞源县朗坤矿业有限责任公司铅锌混合精矿含锌量

19蠡县洁美污水处理有限公司羊皮革

20清苑县风帆股份有限公司清苑分公司酸性蓄电池

21保定银霸蓄电池有限公司酸性蓄电池

22保定德合蓄电池有限公司电池及其零件

23保定神蓄蓄电池制造有限公司蓄电池

24风帆股份有限公司有色金属分公司其他铅合金

25保定天硕蓄电池制造有限公司铝合金锭

26满城县保定惠阳航空螺旋桨制造厂风机

27徐水县保定双帆蓄电池有限责任公司酸性蓄电池

28徐水县池田蓄电池有限责任公司酸性蓄电池

29保定奥联蓄电池有限公司酸性蓄电池

30河北赛赛尔俊峰物探装备有限公司地震专用仪器

序号单位企业名称主要产品备注

31徐水县鑫世达金属表面处理有限公司拉力版

32徐水县宏达铅制品有限责任公司铅

33河北现代蓝丹有色金属有限公司铅

34保定美伦有色金属有限公司铅

35保定茂衡有色金属有限公司再生铅、合金铅

36安新县保定市新鑫铅业有限公司铅

37保定大利铜业有限公司粗铜

38安新县华诚有色金属制品有限公司铅锑合金

39保定安建有色金属有限公司铅锑合金

40安新华源金属熔炼厂省厅后加企业

41安新县硕兴有色金属熔炼有限公司省厅后加企业

42望都县保定市阳旭蓄电池有限公司铝酸蓄电池

43阜平县阜平县化工有限责任公司硫酸

44新市区保定市新市区江帆蓄电池厂活塞机铅酸蓄电池

45保定市新市区西苑风帆蓄电池配件厂蓄电池零部件

46保定市新市区长风蓄电池厂活塞机铅酸蓄电池

47保定市新市区双桥蓄电池厂活塞机铅酸蓄电池

48保定市新市区保航蓄电池厂酸蓄电池零件

49保定市华远电源有限公司蓄电池

50保定市新市区扬帆蓄电池厂蓄电池

51保定市瑞锋蓄电池有限公司酸性蓄电池

52保定市新市区力源蓄电池厂酸性蓄电池

53保定市新市区燕赵蓄电池厂高容量铅酸蓄电池

54保定市鑫亚蓄电池有限公司蓄电池

55南市区保定市茂林蓄电池有限公司酸性蓄电池

56保定市风航电池有限公司酸性蓄电池

57保定市新华蓄电池厂蓄电池

58白沟高碑店市白沟京泽压铸厂电镀，抛光防腐

59河北霸王蓄电池有限公司铅酸蓄电池

60涞水县涞水县风华环保服务有限公司危废处理省厅后加企业

保定市（27家）

序号单位企业名称主要产品备注

1市属保定风帆股份有限公司

2徐水县保定安然蓄电池有限公司酸性蓄电池

3保定双通蓄电池有限公司蓄电池

4徐水县新世纪蓄电池有限公司

5徐水县永兴精铅熔炼厂铅

6河北俱拓铅业有限公司铅

7保定广元铅制品有限公司精铅

8徐水县胜利精铅熔炼厂铅

9徐水县宝利金属加工有限公司铅

10徐水县飞睿达铅制品有限公司电解铅合金铅

11徐水县长福电源有限公司有色金属压延产品

12徐水县鑫星电极板厂蓄电池部件

13安新县安新县金宇盛有色金属有限公司再生铅、合金铅

14安新县东泰有色金属熔炼有限公司铅锑合金

15安新县宏远熔炼厂铅锑合金

16安新县顺良有色金属熔炼厂铅锑合金

17清苑县保定飓风蓄电池有限公司电池及其零件

18清苑县远大蓄电池制造有限公司电池及其零件

19清苑县盛达蓄电池有限公司电池及其零件

20保定福瑞得蓄电池有限公司电池及其零件

21清苑金拓蓄电池有限公司电池及其零件

22清苑县众志蓄电池厂电池及其零件

23河北双强金属有限公司铅锌

24保定超威蓄电池制造有限公司铝合金锭

25涿州市涿州市巨能蓄电池有限公司活塞发动机铅酸蓄电池

26南市区保定市巨威蓄电池有限公司

煤矿清洁生产的开展 篇7

清洁生产是可持续发展战略指引下的一种全新的生产模式, 自1992年联合国环境与发展大会正式提出清洁生产概念以来, 清洁生产已经在世界范围内得到许多国家和组织的逐步推广。我国政府于1994年率先制定并发布了《中国21世纪议程》, 将实施清洁生产作为优先发展的领域, 特别是2003年1月1日起实施《中华人民共和国清洁生产促进法》, 明确提出了工业企业需开展清洁生产审核工作, 标志着我国清洁生产开始步入法制化、规范化的轨道。

《中华人民共和国清洁生产促进法》中定义:“清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”从该定义可以看出, 实现清洁生产的途径主要包括4个方面:一是使用清洁的能源;二是在工艺和产品设计时充分考虑资源的有效利用和环境保护, 使产品不对环境造成危害, 且易于回收;三是采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺技术和设备;四是实施废物资源综合利用。而从循环经济的角度看清洁生产, 实施清洁生产体现了4个方面的原则:一是减量化原则, 即资源消耗最少、污染物产生量最小;二是资源化原则, 即将“三废”最大限度地转化为产品;三是再利用原则, 即对生产和流通中产生的废物作为再生资源充分回收利用;四是无害化原则, 即尽最大可能减少有毒有害原材料的使用及有毒有害物质的产生和排放。

煤矿企业清洁生产即要求关注煤炭产品的全部生命周期, 从煤炭的开采设计、开采过程、转运、洗选加工到使用过程, 全面控制污染物的产生, 使煤炭产品在生产、加工、运输、使用过程中对环境的影响降到最低。在煤炭开采方面应实施各种清洁开采技术, 如废物减少排放技术、减轻地表沉陷技术、生态重建一体化技术、煤层气开发技术、煤炭地下气化技术等;在煤炭加工利用方面推广洁净技术, 如煤炭洗选技术、型煤加工技术、动力配煤技术、水煤浆技术、流化床燃烧技术、煤炭气化和液化技术等;在环境污染控制方面主要包括烟气净化技术、土地复垦生态环境恢复技术、废物处理与综合利用技术、矿井水净化与利用技术等。

2目前煤矿企业清洁生产审核存在的问题

近年来, 河北冀中能源股份有限公司各煤矿清洁生产审核工作不断深入开展, 取得了一定的经济效益和环境效益, 但也暴露出清洁生产审核过程中普遍存在的一些问题。

(1) 清洁生产思想认识误区。

在清洁生产审核过程中, 尽管审核咨询机构的审核师对各煤矿参与清洁生产审核的人员分层次、分专业进行培训, 同时企业也通过网络、会议、板报等多种方式广泛宣传清洁生产意义、目的和方法等, 但在审核过程中却发现许多基层职工与环保专职人员对清洁生产的内涵理解不够, 对清洁生产审核的方法、步骤不清楚, 对煤矿如何进行清洁生产模糊、茫然, 尤其是煤矿工人文化素质参差不齐, 对清洁生产的理解往往会出现偏差, 造成清洁生产审核工作难以深入开展。另外, 广大职工全员参与意识不强, 对于清洁生产可能带来的经济效益和环境效益认识不足, 缺乏开展清洁生产的动力。部分单位领导对清洁生产的支持和重视程度不够, 对清洁生产审核工作未能起到支持、引导的作用, 造成参与清洁生产审核工作人员对审核工作在思想上有放松现象, 使清洁生产审核工作持续开展不够, 流于形式, 不能真正实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目的。

(2) 资金落实不到位。

清洁生产审核期间, 咨询机构要针对各单位生产过程的每个环节、每道工序的物质流、能源流以及可以产生的污染物进行监测分析, 判断物耗、能耗高和污染物产生量大的工序, 并提出有效的治理技术和改造方案。但近两年受金融危机影响, 煤炭市场低迷, 煤炭价格下跌, 造成落实清洁生产工作的资金紧张, 不能进行大规模的技术改造, 不利于大幅度提高清洁生产水平。同时清洁生产审核期间, 方案产生的经济效益难以核算, 并且经济效益未能持续应用到清洁生产工作中, 造成清洁生产方案实施需申请新的资金, 实施困难。

(3) 清洁生产审核方法不当、针对性不强。

单位对清洁生产审核的7个步骤掌握不透彻, 对其之间的必然联系不理解, 因此在清洁生产审核过程中, 没有结合煤矿生产工艺的特点和实际情况进行分析, 甚至有的煤矿在没有进行预评估之前就确定了清洁生产审核的重点, 造成清洁生产目标与审核重点相混淆或者没有任何关系。另外, 所采用的清洁生产审核方法也不当, 如没有根据清洁生产审核重点来分析污染产生量大, 物耗、能耗高的原因;未详细深入了解物耗、能耗、水耗平衡情况;未能按程序征集清洁生产方案或征集方案被采用的比例较小, 达不到发现问题的目的;对中、高投入方案没有进行详细的可行性分析, 实施过程控制不到位, 造成部分煤矿清洁生产审核工作未能实现从源头削减污染物、增加企业经济效益的目的。

3煤矿企业清洁生产方法探索

煤矿企业清洁生产是将煤炭开采预防战略持续应用于煤炭生产的全过程, 通过采用科学合理的管理, 不断改进煤炭开采技术, 提高资源利用率, 减少污染物产生和排放, 其核心是实行源头削减和煤炭采选全过程控制, 最终目的是减少煤炭开采过程对环境的危害。对煤矿企业开展清洁生产审核的总体思路如下:

(1) 阐明为什么要这么做, 这么做的必要性;

(2) 明确分析的重点与目标;

(3) 阐明做的方式、方法, 目的在于指定计划、步骤;

(4) 明确由谁来负责, 指定具体的工作人员;

(5) 选定最佳的执行对象、地点;

(6) 明确开始、结束的时间;

(7) 明确需要投入的资金及能产生的效益。

从这些方面判断废弃物产生部位, 分析其产生原因, 提出减少或消除废弃物的清洁生产方案, 做到持续改进和提高。

煤矿企业清洁生产审核分7个阶段, 分别为筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施和持续清洁生产, 根据实际工作经验, 应以预评估和评估阶段作为审核的工作重心, 各阶段主体工作如下。

3.1 筹划和组织

筹划和组织是煤矿清洁生产审核工作的开端, 这一阶段工作的重点是要取得煤矿高层领导的支持和参与, 组建清洁生产审核小组, 制定审核工作计划和对清洁生产思想进行宣传。建立一个完善的组织机构是工作顺利进行的前提条件, 这个机构应包含煤矿的主要高层领导人、清洁生产领域的专家、煤矿下属各部门的主要负责人等。如邢台矿清洁生产审核实行矿长负责制, 主管副矿长需每周向矿长汇报清洁生产进度及需解决的问题。根据煤矿机构较多、人员复杂等实际情况各矿均成立了两级审核小组, 首先成立以矿长为组长, 各部门主管为成员的审核领导小组。然后又根据各矿实际情况成立以主管副矿长为组长, 各部门主要参加审核人员组成的审核工作小组。机构的建立便于对煤矿清洁生产工作进行宏观指导和综合管理, 提供必要的财政支持与政策支持, 并对煤矿清洁生产的每一环节进行监督, 从而使整个工作程序沿正确的方向发展。

在取得煤矿领导支持、机构成员确定的基础上, 要对小组每一成员赋予一定的职责, 然后制定详细的清洁生产工作计划, 并严格按照计划的时间完成各阶段的工作任务, 以取得预期的效果。同时, 通过培训、发放宣传材料、内部报刊、内部网络、板报、清洁生产知识测试等各种宣传手段, 对清洁生产知识进行宣传, 如在章村矿清洁生产审核期间, 组织全员分批进行清洁生产培训和知识测试, 并制定相应的奖惩措施, 取得了良好的宣传效果。

3.2 预评估

预评估阶段是发现问题和解决问题的起点, 目的是对企业全貌进行调查分析, 发现清洁生产的潜力和机会, 从而确定本轮审核的重点。

通过各矿清洁生产实践发现, 煤矿的预评估显得尤为重要, 因为煤矿中相关联的单位数量及产业链条较多, 基础资料的收集以及问题的暴露在很大程度上决定了清洁生产审核的成败。这一阶段的主要工作是调查, 包括煤炭开采、洗选、产品的综合利用过程中最明显的废物及其流失点, 能耗和物耗高的环节及数量, 原料的输入和产出, 物料管理的状况和损失率, 设备的维护和清洗等环节。通过对比煤炭采选行业清洁生产标准, 了解煤矿当前的清洁生产水平, 找出清洁生产潜力大的环节。如:从章村矿清洁生产指标对比中发现“矿井原煤生产电耗”指标为26.3 kW·h/t, 尚达不到《清洁生产标准·煤炭采选行业》 (HJ446-2008) 中三级标准25 kW·h/t要求, 说明该矿井在原煤生产电耗方面存在较大的清洁生产潜力。针对该问题, 提出矿井主通风机变频改造、调整井下用电负荷等方案。通过对比清洁生产标准中的相关指标, 初步分析煤矿的产污原因, 找出物耗高、能耗高、污染物产生量与排放量大的环节, 然后采取记分排序法确定审核重点, 并设置近期和远期的定量硬性指标, 据此检验、考核, 达到通过清洁生产预防污染的目的。

通过各矿清洁生产工作实践发现, 煤矿企业主要污染源包括:

(1) 大气污染源:主要是煤炭储存、装卸、转运过程中产生的煤尘和锅炉燃煤烟气等。

(2) 废水污染源:主要包括矿井水、工业场地生产、生活污水以及职工公寓、办公楼产生的生活污水。

(3) 噪声污染源:主要为各种大型机械设备和各种风机、水泵产生的噪声。

(4) 固体废弃物:包括矿井下掘进矸石、锅炉渣和工业场地及职工公寓产生的生活垃圾。

针对煤矿污染源及其产生原因, 遵循污染物全过程控制原则, 煤矿企业实现清洁生产途径主要包括:① 根据煤炭赋存条件选择合理的开采方法和生产工艺, 提高煤炭资源的采出率和产品质量, 减少煤炭资源的浪费;② 减少井下岩石巷道的掘进量, 采用煤巷布置, 减少矸石的产生量;③ 推广采用成熟可靠的特采工艺, 减轻或延缓地表塌陷技术;④ 合理开发保护利用水资源, 提高矿井水综合利用率;⑤ 引入循环经济的模式, 使矿井煤层气、矿井水、煤矸石、煤泥等废物资源化;⑥ 实施污染物总量控制原则, 采用技术先进的污染控制方案, 提高污染物控制和治理效率;⑦ 制定生态综合整治规划, 实施矿区生态恢复和重建技术。

河北冀中能源股份有限公司各煤矿清洁生产工作开展期间, 对矿井、选煤厂、电厂分别选择能耗高、污染物排放量大、清洁生产潜力明显的环节作为审核重点。如章村矿矿井选取采掘区作为审核重点, 选煤厂选取重介质洗选工序作为审核重点, 电厂选取锅炉—汽机系统作为审核重点, 使审核范围更全面, 重点更具针对性, 容易获得较高的经济效益与环境效益。

3.3 评 估

评估阶段为煤矿企业清洁生产审核的核心阶段。评估的目的是通过审核重点的物料平衡、能量平衡, 发现物料、能源流失的环节, 找出污染物产生的原因, 查找物料储运、生产运行、管理、过程控制以及废物排放等方面存在的问题, 寻找与国内外先进水平的差距, 为清洁生产方案的产生提供依据。

以矸石电厂为例, 审核咨询机构对电厂锅炉物料平衡、水平衡、全厂电平衡进行实地测量, 编制物料、水及能量平衡图, 并对电厂的产排污状况进行考察分析, 准确判断电厂废物的数量、成分及去向。在此基础上, 从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理和员工8个方面, 分析造成物料和能量流失、废物排放量过多的生产环节及其原因, 以提出改进方案。如调研过程中发现电厂锅炉运行时间较长, 加之电厂燃用低热值劣质煤, 节煤器、空气预热器均存有不同程度的堵塞, 换热效率低, 增加了锅炉燃煤消耗。针对这一问题, 对锅炉节煤器、空气预热器进行改造, 增加受热面积, 提高换热效率, 节约燃煤。该方案投资500万元, 实施后年节约煤炭7 138 t, 节约资金357万元, 同时可减少燃煤SO2排放114.2 t/a, 减少烟尘排放23.02 t/a。

3.4 方案产生和筛选

产生和筛选方案的目的是为下一阶段的可行性分析提供足够的清洁生产方案。在进行清洁生产审核过程中, 必须做到全体职工积极配合, 并出台奖惩制度, 鼓励职工积极参与。只有广泛采集、创新思路, 才有可能获得数量多、质量高、实施效果好的清洁生产方案。如:章村矿清洁生产审核期间采取全员参与的方式, 要求每位员工均要针对自身生产岗位提出针对性方案, 并采取50～500元不等的奖励措施, 提高了员工参与清洁生产的积极性, 所提出的方案针对性也较强。

另外, 清洁生产专家在预评估阶段还可为煤矿提出一些切实可行的无/低投入方案;煤炭行业的专家可以提供技术上先进并且可行的方案。如在章村矿清洁生产审核期间, 咨询专家对电厂锅炉提出连续排污水余热利用方案, 利用锅炉排污水余热对化学除盐水进行加热, 实现污水余热的回收。该方案的实施, 年节约煤炭4 756 t, 节约资金230万元, 同时实现减少燃煤二氧化硫排放76.1 t, 减少烟尘排放15.34 t。

3.5 可行性分析

这一阶段的工作重点是煤矿企业的清洁生产小组与清洁生产专家、煤炭行业专家一起结合市场调查, 对备选的中/高投入方案进行技术、环境、经济上的评估, 从中选择最佳的可行方案, 即在技术上先进适用, 经济上合理, 又能保护环境的最优方案

3.6 方案实施

推荐方案的实施目的是使企业实现技术进步, 获得显著的经济和环境效益。通过评估已实施的清洁生产方案成果, 激励企业推行清洁生产。在评价经济效益与环境效益的众多指标中, 最有说服力、最能体现清洁生产效益的是审核前后煤矿各项单位产品指标的变化情况。通过定性、定量分析, 煤矿可以从中体会清洁生产的优势, 总结经验, 以利于煤矿按清洁生产审核的程序推行清洁生产。另一方面, 从定性、定量方面与国内外煤炭企业的先进水平进行对比, 寻找差距, 分析原因, 从而在深层次上寻求清洁生产机会, 制定新一轮的清洁生产计划。

3.7 清洁生产持续开展

这一阶段的工作重点是建立管理清洁生产工作的组织机构, 制订促进实施清洁生产的管理制度和持续清洁生产计划, 并编写本轮清洁生产审核报告。建立持续清洁生产管理机构是企业实现持续清洁生产的必要保障, 河北冀中能源股份有限公司章村矿、邢台矿等煤矿均根据自身实际情况成立了以主管副矿长为负责人的清洁生产办公室, 设科长1名, 科员2～3名, 专门负责企业内部清洁生产培训, 方案征集、筛选及协调实施, 效益汇总等工作, 持续推进各矿清洁生产工作的开展。

4结语

开展企业清洁生产审核工作, 不仅关注企业污染物的产生与排放, 更着眼于那些能耗高、物耗高、能给企业减少浪费增加效益的环节。从绩效的角度来识别浪费, 找准了企业环境绩效和经营绩效之间的结合点, 将提升清洁生产审核的作用和生命力。由于我国煤炭行业清洁生产工作起步较晚, 积累的经验不多, 在推广过程中难免遇到各种各样的问题, 但随着清洁生产审核工作不断推广, 经验不断丰富, 这些问题将迎刃而解, 持续的开展清洁生产工作将成为煤矿企业实现可持续发展的必然选择。

摘要：结合邢台矿区清洁生产审核工作的开展情况, 论述清洁生产意义及目前煤矿企业清洁生产审核存在的问题, 从筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施和持续清洁生产方面分析了审核工作的开展方法。

印染行业清洁生产的潜力分析 篇8

关键词：印染;清洁生产;潜力

中图分类号：X791     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）26-0175-02

1  背景概述

清洁生产是以“节能、降耗、减污、增效”为目标，以技术、管理为手段，通过对生产全过程的排污审核、筛选，并实施污染防治措施，以减少工业生产对人类健康和生态环境的影响，从而达到防治工业污染、提高经济效益的综合环境战略[1，2]。印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称[3]。

清洁生产是贯穿企业生产全过程的污染防治战略，2006年10月1日《清洁生产标准 纺织业（棉印染）》标准（编号：HJ/T185-2006）正式实施[4]，为棉印染企业清洁生产提供技术支持和导向。《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发[2010]54号）规定纺织印染行业企业需要于2014年底前完成第一轮清洁生产审核工作，且每隔五年进行一次清洁生产审核工作[5]。

目前大部分印染企业已经完成第一轮清洁生产审核工作，但其中多数企业仅达到清洁生产标准中的国内清洁生产一般水平，仅少数企业达到国内清洁生产先进水平及国际清洁生产先进水平，这说明多数企业还存在很大清洁生产潜力[6]。

印染行业清洁生产存在几大难题：

一是印染企业的废水排放量大，处理难度高;

二是以湿态加工工艺为主，过程中需要使用大量染料、助剂等;

三是能耗高，单位产品能耗经常作为清洁生产的标准之一。

实际上此三点并非独立存在，大量使用染料、助剂不可避免的造成废水处理难度高，这也就增加了能耗及物耗。

本文将结合染整行业清洁生产标准及环保政策介绍印染行业现状，分析印染行业存在的普遍问题，结合实例指出印染行业清洁生产潜力，为印染企业及清洁生产审核机构做一定的参考。

2  印染行业清洁生产潜力分析

清洁生产审核思路中提出要分析污染物产生的原因和提出预防或减少污染产生的方案，任何一个生产和服务过程都可以抽象成八方面，如图1所示，即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六方面的输入，得出产品和废物的输出。因此欲探究清洁生产的潜力，就要从这八个方面进行分析，印染行业也是如此。

2.1  原辅材料和能源

目前国内缺乏高质量的环保助剂[7]，《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-2012）中规定，自2013年1月1日起，新建印染企业禁止检出苯胺、六价铬等物质。2015年3月及6月环保部相继两次公布该标准的修改单，其中与原辅材料及能源相关的修改是：暂缓执行GB 4287-2012中表2和表3的苯胺类、六价铬排放控制要求，暂缓期内苯胺类、六价铬执行表1相关要求。

可以看出，国家鼓励杜绝使用苯胺类染料及助剂，但现阶段立刻淘汰该类染料及助剂，条件尚不成熟。尽管如此，企业应在暂缓期内利用清洁生产的机会及时淘汰不符要求的染料及助剂，用环保型染料及助剂替换，以达到标准。

2.2  技术工艺

技术工艺改造是印染行业清洁生产审核过程中的难点之一，同时也最具挖掘潜力的点[8]。技术工艺的革新需企业配合清洁生产审核师深入挖掘，此时处于工艺一线的员工具有丰富的经验，往往对企业工艺运行存在的问题有独到的见解，因此在清洁生产审核中收集一线员工的建议至关重要。

2.3  设  备

除了国家明令淘汰落后的设备名录，对一些效率低，操作不便，维护费用高，严重影响企业的生产效率的设备进行淘汰更换。标准里就要求使用先进的间歇式染色设备以及高效水洗设备。

2.4  过程控制

印染企业一般有几条生产线，因此过程控制尤其重要。只有对公司生产全过程的每隔阶段均有效的控制，不仅能确保各项环保指标达到标准，更能将企业的清洁生产深层潜力挖掘出来，焕发企业的活力。

2.5  产  品

产品本身决定了生产过程，同时产品性能、种类的变化往往要求生产过程做出相应的调整，因而也会影响到废物的种类和数量。

印染企业一般产量大，产品的包装方式和用材、体积大小、报废后的处置方式以及产品储运和搬运过程等，都是清洁生产潜力的挖掘点。

2.6  管  理

印染企业生产线长，员工多，废弃物种类多而复杂，我国目前大部分印染企业的管理现状和水平，是导致物料、能源的浪费和废物增加的一个主要原因[9]。

通过组织的“自我决策、自我控制、自我管理”方式，可把环境管理融于组织全面管理之中。

2.7  员  工

员工素养的提高和积极性的激励也是有效控制生产过程废物产生的重要因素。印染行业生产线固定，员工重复劳动，易产生惰性。

因此印染企业可以制定相应的培训计划或激励政策以提高员工的技术水平以及积极性，进而激发企业活力，提高生产效率。

2.8  废  物

以上七点的最终目标是减少企业的废物产生量，做到了“节流”。废物是放错位置的资源，因此如果可以将废物资源化则做到了“开源”。印染行业污水量大，处理难度高。

若能对废水进行处理后回收利用，不仅能减少企业的用水量、污水量，更能提高企业的经济效益[10]。

3  印染行业清洁生产方案实例

A厂属于传统的中小型印染加工企业，在清洁审核前有生产能力均为600 kg以下的数台常温染涤染色机，因生产能力不匹配，易造成色差，影响产品质量。

清洁生产审核小组讨论发现，企业设备是清洁生产的潜力挖掘点，因此在清洁生产审核过程中购买了两台800 kg的染色机，配合染棉的大车生产，解决了设备之间匹配不合理的问题。该方案实施后，染涤设备单台生产能力增大，染同批次的坯布开机数量减少，新购设备较先进，物耗能耗均减小，具有良好的环境效益和经济效益。

B厂为中型纺织印染企业。因企业规模较大，生产线较多，在清洁生产审核过程中存在一定难度。清洁生产审核小组发现企业因生产规模较大，用水量较多，同时导致废水量较多，产品单耗与清洁生产标准对比严重不达标。

因此如何减少废水量是该企业清洁生产潜力的主要挖掘点。

审核小组在考察国内外企业的基础上，提出了对企业废水进行深度处理并回用中水的高费方案，即新增一座污水站对染色废水进行深度处理，中水再回用于企业的纺纱及染色工序，这样一是减少了企业的新鲜水使用量，二是减少了废水的排放量，具有明显的环境效益。

尽管短期内方案并不具备明显的经济效益，但降低了企业的能耗、物耗及单耗，达到了清洁生产标准的要求，为当地环境保护也做出了重要贡献。

4  结  语

印染行业是一个工序相对复杂、污染严重的行业，但依照清洁生产的原理可找出每个企业的清洁生产潜力，进而通过相应的方案来改善企业的各项指标。相信印染行业第二轮清洁生产审核完成后，多数企业能够达到国内清洁生产先进水平！

参考文献：

[1] 慎林，毅红，中平.清洁生产导论[M].北京：化学工业出版社，2001.

[2] Fresner， J.， Cleaner production as a means for effective environmen

tal management. Journal of cleaner production， 1998，6（3）： 171-179.

[3] 林琳.印染行业节能减排现状及重点任务[J].印染，2008， 34（2）： 40-43.

[4] 杨爱民.《清洁生产标准 纺织业（棉印染）》解读[J].印染，2007，33（3）：

36-39.

[5] 毕琴，赵玉明，徐雨芳.印染行业清洁生产标准的现状及改进对策[J].环   境科技，2012，25（2）：66-68.

[6] 蔡继权， 国内外纺织印染助剂的发展[J].精细与专用化学品，2010，9：

005.

[7] 杨爱民.纺织企业清洁生产要素分析[J].印染，2005，31（15）：39-41.

[8] 王建庆，毛志平，李戎.印染行业节能减排技术现状及展望[J].印染，