砼浇筑承诺书（共5篇）
砼浇筑承诺书 篇1
道路混凝土浇筑施工方案
1、现场所选商品混凝土。
2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。
3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。
4、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。
5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。
混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2KW（或3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右（约为1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。
收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二、第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6—8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。
6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。
（一）、主要技术措施
1、施工质量控制中的重点、难点：
a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不准进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。
2、质量保证措施
根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施：
①、健全质量保证体系，落实质量责任制。
确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。
②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展TQC活动，强化质量意识，实行全员管理。
③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。
④、加强原材料试验和施工过程质量控制原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。
⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。
⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。
（二）、安全保证措施
安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下：
1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。
3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。
4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。
5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。
6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。
7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。
（三）、文明施工
1、文明施工管理目标：市级文明工地。
2、文明施工措施：
本工程处于湖南省邵阳市洞口县0391工程4号院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。
3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。
4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。
5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。
6、施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响部队环境。
7、各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。
8、加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。
（四）、节约、环境保护措施
在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下：
①、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。
②、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响军人及当地居民的休息。
③、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。
④、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。
⑤、现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。
⑥、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。
⑦、外运土方、材料运输车辆采取相应措施杜绝沿途抛、洒、滴、漏。生活区垃圾集中堆放，定期用专用车辆运送到垃圾站。
砼浇筑承诺书 篇2
本工程为济宁某花园小区一期1、2#楼, 车库桩承底板厚度1200mm, 地下室车库基底标高:-3.68m, 根据本工程的特点砼采用汽车泵浇筑底板砼。
2 施工准备
2.1 技术准备
(1) 根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案。 (2) 编制大体积混凝土施工方案, 确定浇筑方法。 (3) 浇筑前注意收听天气预报, 确定大体积混凝土的养护方法。
2.2 材料准备
(1) 协调落实商品混凝土公司的方量预报, 提前计划和安排。 (2) 现场的材料准备;根据现场的浇筑顺序, 计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋, 养护用喷淋水管。
2.3 机具、人员准备
(1) 混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性, 供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度;并能够满足施工的需要, 检查施工机械是否运转正常。 (2) 检查核对现场布置的混凝土泵车是否按照方案的平面布置架设, 检查振动器的数量和工作性能, 混凝土浇筑的零星工用具是否齐全。 (3) 本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工 (大小工) 及设备。 (4) 现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员, 确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。 (5) 混凝土浇筑现场管理人员协调混凝土的调度, 人员的施工和安全施工、后勤保障, 施工质量的检查, 工序施工的正确操作。
3 施工方法
(1) 本工程分区流水施工, 浇筑混凝土时一定要防止产生离析, 否则不易振捣密实。故需要控制混凝土的自由倾落高度不得超过2米。竖向结构高度若超过3米时就应采用串筒或斜槽下落, 且竖向结构的底部应先填以50-100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度, 应随浇注高度的上升, 酌予递减。为保证混凝土有良好的整体性, 浇捣混凝土必须连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间, 应按所用水泥品种及混凝土凝结时间的规定控制。规定如下:混凝土标号C30号及C30以下, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间210min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间180min;混凝土标号C30号以上, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间180min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间150min。如果超过以上限制, 应设置混凝土施工缝。
混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平缝、梁、板、墙留垂直缝。一般柱的施工缝应在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面留置。和板连成整体的大断面梁, 留置在板底面以下20-30mm。当板下梁托时, 在梁托下部留置。单向板在平行于板的短边任何位置留置。
有主次梁板宜顺着次梁方向浇注, 施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内, 双向受力楼板、厚大结构、多层刚架等及其它结构复杂的工程, 施工缝的位置应按设计要求留设。
砼的振捣设专人负责, 柱、梁等构件用插入式振动器、板采用板振动器。振捣时应快插慢拔, 避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。采用平板振动器时, 其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑, 每次浇筑厚度根据使用振动棒 (50棒或30棒) 而定, 为其有效长度的1.25倍 (50棒应为43.75公分, 取40公分) , 下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法, 即在混凝土初凝以前, 用滚筒来回压实, 用木蟹抹平表面, 待混凝土收水时, 再抹平一次, 以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。
(2) 混凝土浇筑完毕后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇捣完后, 及时用薄膜、麻袋对混凝土进行洒水覆盖养护。每浇捣一次混凝土按规范要求留置试块:普通混凝土每100m3留置一组标养试块, 抗渗混凝土每200m3留置二组标养试块。同条件试块按规范要求留置。混凝土开盘前试验员认真做好混凝土坍落度试验。
(3) 混凝土浇筑振捣密实后, 要认真进行表面处理, 以防其表面水泥浆较厚引起混凝土表面收缩开裂。处理的方法:是在混凝土浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平, 在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 再用木蟹打磨压实, 以闭合收水裂缝, 通常宜进行3遍, 经过12小时后进行保湿养护 (即在混凝土浇筑后覆盖罩袋并喷水养护) , 养护时间不得少于14天。
(4) 对混凝土进行测温监控:为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化的规律, 测温点的布置应具有代表性和可行性, 竖向上应布置在底部, 中部和表面。平面上应布置在边缘与中。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次, 温度下降时每8小时测一次, 同时应测大气温度。
4 易产生的技术质量问题种类
(1) 蜂窝 (混凝土结构局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿) 。 (2) 麻面 (局部混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点) 。 (3) 孔洞 (混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。 (4) 露筋 (混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面) 。 (5) 缝隙、夹层 (混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土) 。 (6) 缺棱掉角 (结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则, 棱角有缺陷) 。 (7) 表面不平整 (混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平) 。 (8) 强度不够, 均质性差 (同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级) 。
5 确保大体积砼质量的方案
(1) 为降低砼浇筑后养护时内外温差, 本工程采用自然养护, 分构件不同柱子采用缠绕塑料薄膜养护、板采用覆盖浇水养护, 并应遵守下列规定:①在浇筑完成12h以内进行覆盖或养护;②混凝土强度等级达到C12后, 允许操作人员行走、安装模板或支架, 但不得作冲击性或类似劈打木材的操作;③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道, 或作工具、材料的停放场。柱子采用缠绕塑料薄膜养护, 柱模板拆除后立即进行铺膜养护。 (2) 采用商品混凝土, 以确保基础砼的质量。为提高混凝土的抗渗和防收缩性能, 可采用掺加膨胀剂的方法。 (3) 随时检查砼坍落度, 对不符合要求的, 不得使用, 在混凝土运抵施工现场后, 严禁任意加水。 (4) 商品混凝土送到施工现场后, 应将滚筒高速旋转几转, 使混凝土进一步均匀, 而后才能出料, 并要加强观察, 是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行, 在现场严禁任意加水。 (5) 严格把好质量关, 浇筑前要做好准备工作, 进行详细的技术交底, 同时检查机具、材料的准备, 保证水电供应。并注意天气的变化, 检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。 (6) 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜, 养护时间不得少于7昼夜。
6 混凝土温控技术措施
(1) 由于底板为大体积混凝土, 厚度达1.2米, 而地下室外墙混凝土要求抗渗, 所以必须对其内外温度进行控制, 以防止温度应力引起裂缝。 (2) 温控指标:国内大体积混凝土的主要温控指标为混凝土内外温差不超过25℃, 本工程即按混凝土内外温差不超过25℃进行控制。 (3) 温控措施:减少混凝土外表面热量损失;对混凝土处表面进行养护和隔热处理, 以尽可能提高浇筑后混凝土外表面的温度;降低混凝土内水化热及水化热生产速度;降低混凝土的入模温度;对混凝土内外温度进行定量与定性监控和分析, 以便采取相应措施。
7 注意事项
(1) 严格执行砼浇筑令制度, 浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署, 应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。 (2) 浇筑前应了解天气情况, 避免大雨天等不良气候施工, 如果施工过程中出现雨天, 应及时采取遮盖, 待雨后及时做好面层的处理工作。 (3) 砼振捣时, 墙柱下料应注意分层振捣, 振捣操作做到“快插慢提”, 重点把握振捣时间, 不能出现漏振或过振。
(4) 砼施工完毕后, 根据气候条件采用洒水覆盖养护, 时间不少于7天。
摘要：从基本概况施工准备施工方法易产生的技术质量问题种类、确保大体积砼质量的方案, 混凝土温控技术措施以及注意事项等几个方面对基础砼浇筑施工工艺进行了详细阐述。
砼浇筑承诺书 篇3
关键词：承台大体积砼；温度控制；浇筑工艺；细节衔接；发展前景
0 引言
涉及大体积混凝土温度裂缝问题具体源自于砼结构内部温差应力作用，因为水泥水化反应期间会放出大面积热量，而混凝土材质浇筑3分钟左右后加剧这部分温度上升结果，容易导致现场混凝土架构膨胀变形现象，期间压应力与混凝土弹性模量产生交锋，加上膨胀环境下基础约束动力显著，不免造成混凝土收缩迹象，并产生相应拉应力作用。而后混凝土自身弹性模量变大，降温会令材质急剧收缩并产生较大拉应力，一旦说这部分应力功效超出同龄期混凝土抗拉强度指标时，温度裂缝危机由此滋生，后期施工成品危害隐患将不可小觑。另一方面，在混凝土内部温度超标基础上，加上外部温差拉应力影响，也会令结构滋生大量裂缝。所以针对施工材料、配制比例以及现场条件进行温度强化管制，是遏制上述工艺缺失迹象的主要手段。
1 大体积砼水下主墩承台浇筑工艺特征论述
这部分承台架构主要利用钢板桩作为围堰设施，同期技术员同步协调抽水与围堰基础加固工序，而后依照前期标高设计值进行相对低于30cm位置的挖泥活动，并完成封底工作内容。封底砼具体结合砼输送泵进行材料灌输，持续到底部，确保架构整体强度为75%时再执行抽水任务。如若此时产生任何突发状况，就必须立即停止抽水动作，同时结合现场条件进行补救方案布置。抽水内容衔接过后，须联合清底、桩头凿除工作进行桩基检测，如底部平面位置、结构尺寸、标高等，保证单位施工记录和试验资料收集的完整性。最后便是钢筋绑扎，需要注意钢筋尺寸与图纸规格相吻合，将任何不满足焊接技术要求的现象排查完毕；绑扎位置要足够精确，维持钢筋预埋工序的顺利进行。
现场技术人员需要考虑的问题比较多，其中包括现场施工条件，拌合站施工潜质、混凝土材质运输速率、人力资源匹配等，同时做好钢板桩内支撑力度验证工作，经过比选确定完后，此类承台具体采取两次浇筑方案。具体工艺流程表现为：钢板桩围堰布置——围堰抽水、加固、挖泥与封底——桩头凿除桩基精准检验——下层承台钢筋绑扎与墩身预埋筋装设——监理工程师校验——模板安装及加固——后期重复检查——承台砼浇筑——上层承台钢筋绑扎——墩身预埋筋装设——模板安装调试與加固——工程师检验——承台砼浇筑——最终养护。
2 混凝土配合比例与现场浇筑工艺布置细节研究
2.1 混凝土配合比例选定与辅助材料搭配
因为水泥用量将直接对混凝土温升效应造成影响，所以在配合比例设置上要足够细心，此类水下承台依据项目规划标准决定借助泵送工艺进行材质结构控制。配合比例操控上，主要是在尽量保证混凝土强度基础上，适当减少水泥用量并减缓水化热反应，杜绝不良收缩危机滋生；再就是运用双掺技术手段完善粉煤灰用量与混凝土合易性。当然，石子级配与粒径不宜过低，针片状颗粒与含泥量分别占据15%、1%，希望透过此类手段遏制材质收缩与泌水隐患，而初凝时间也要稳定在11小时上下，期间，确保中粗砂与混凝土搭配比例，经过长期实践与配合比例优化，贯彻混凝土可泵性、和易性绩效指标，将水化热释放危机排除在外，进而降低结构温升峰值。因此在材料选取上应遵循以下细节：首先，水泥选取上主动规避高水化热现象，具体就是P.O42.5普通硅酸盐水泥；其次，掺加二级磨细粉煤灰，确保已经通过技术验证；再次，外加剂采取HW-F钢筋阻锈剂，当中蕴含复合型减水剂功效，确保初凝时间稳定在8-10小时之内；最终，细骨料级配与含泥量也应严格掌控，粒径最好稳定在4.75-26.5mm。
2.2 大体积砼生产与浇筑细节解析
此类桥砼拌制工作主要在相关项目部进行，整体拌合力度为每小时60立方米，搅拌期间采取计算机智能控制称量系统进行强制集中调试，期间，不间断地实施砂、石料的含水率检测活动，以便于后期施工用水量的协调。需要注意的是，砼结构拌制时间必须保证迎合项目规范要求，任何时期都必须低于60s，不得因其它理由做出超长设置；再就是砼拌合物无论在色泽或是均匀状态上都要一致，切忌离析与泌水现象滋生。须知此类水下承台浇筑工作最好在阴天或者温差不大的时段实施，严禁在大风天气强行执行，杜绝风吹造成的砼表面干裂迹象；如若遭遇雨天侵袭，砼拌制时要同步验证砂石含水率并做好配合比验证工作，尽量采取严密防水措施，保证砼结构初凝阶段不至于与水发生直接性碰触。该类承台具体分作两次进行浇筑，依照混凝土方量、平面面积较大且距离浇筑地点较远实际条件观察，运用分段、分层以及台阶式推进浇筑工艺便显得十分便利。横桥透过初始向尾部位置浇筑时，技术人员最好选用搭接交错小层叠手法，保证小层厚度小于30cm；下小分层浇筑规范距离后再开始浇筑上小分层，基本上下分层浇筑工作时同时进行，直至大分层规范高度之后再进行逐层推进，直至另一侧完毕。这里需要特别注意的是，上下小分层同时浇筑阶段，前后距离必须稳固在1.5m以上。而初始层浇筑工作处理妥当之后再进行墩身钢筋预埋并开展凿毛工作，保证养护时间达到7分钟后再持续浇筑第二层，浇筑方式上与前道工序并无太大差异。
3 大体积砼水下承台温控技术布置细节解析
温度控制是承台大体积混凝土施工期间相对重要的环节，能够适当遏制温度应力增大与结构裂缝危机。须知温度控制是主要结合混凝土生产、施工异质化节点予以衔接的，尤其在专业温控小组监控范围下，有关现场温度控制工作更应该在主管人员严格技术指标规范背景下运转。
3.1 温度控制方案的计算与现场模拟演练
为了有效稳固承台大体积混凝土施工质量，协调前期预防工作活动，技术人员必须及时观察现场结构布置特征以及标准施工要点进行温控方案修改，必要时结合MIDAS/CIVIL模拟现场施工状况，将混凝土浇筑分层、温度、保温养护等边界条件充分灌输到混凝土弹性模量之中，确保进一步协调自身体积与水发热散发规律因素。实际程序计算结果表现为：混凝土经过浇筑之后会经历两分钟过度到温度峰值，同时在后续半分钟左右内开始下降，初始温度降低速度较快，后期将逐渐减缓，持续到20分钟会平稳下来。初始层混凝土内部最高温度值为66℃，二层为68℃，经过应力科学计算，发现最大值徘徊在一层底部与二层中部位置之间。技术人员可利用最高温度值经验表达式进行对应计算，分析绝热升温现象同时得出材质内部极限温度值为68℃的结论。
3.2 现场温控策略延展
首先，砼入模温度与浇筑分层有机控制。根据不同的季节进行施工控制要点分析，技术人员需要在傍晚时进行承台浇筑，从而使混凝土初始入模温度得到合理降低。经过每次开盘工作时，水泥、粉煤灰与水温度都要得到清晰提炼，并且针对砂石料进行洒水降温改造，实测温度大致为31℃入模温度为33℃。当然，为了有效降低入模温度，可在冰箱中加入适量冰块的同时降低拌合水温度，确保测出入模温度在27℃左右，同时在具体浇筑分层内部进行严密的厚度控制。
其次，冷却管科学布置与调试在浇筑混凝土前期，需要尽量稳固承台钢筋绑扎力度，并预先在承台内部布置两层薄壁钢管作为散热冷却媒介，期间运用承台架立钢筋固定，保证与承台钢筋网紧密衔接；至于冷却管间距暂时设定为2m，出水口、进水口分别预留四个，冷却水管在进出水口呈现L型，上端位置延伸到承台顶部，外主管上部对应安设开关阀门，具体协调水流量与流速效应。
4 结语
综上所述，涉及大体积砼水下承台浇筑工艺与温度控制细节因素众多，技术人员必须确保在迎合项目规划需求基础上，依照材质选取、混合比例搭配以及各类降温手段进行现场结构安全质量稳固，杜绝后期应用阶段任何不安问题滋生，避免不必要的经济损失结果。
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冬季浇筑砼及养生的施工方案 篇4
冬季浇筑砼及养生的施工方案
上海城建市政工程（集团）有限公司 罗山路（龙东大道-S20）快速化改建工程5标
冬季浇筑砼及养生
施工方案
编制： 审核： 批准：
上海城建市政工程（集团）有限公司
罗山路（龙东大道-S20）快速化改建工程5标项目经理部
2013年 月 日上城建市政工程（集团）有限公司 罗山路（龙东大道—S20）快速化改建工程
冬季浇筑砼及养生的施工方案
冬季浇筑砼及养生的施工方案
一、冬季砼施工方法
冬季砼施工，主要是确定砼最短的养护龄期、防止砼早期冻害、保证砼后期强度和耐久性满足要求。施工过程中，根据施工时的气温情况、工程结构、工期、水泥品种、保温措施、热源条件等选择合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼温度控制。
1、搜集有关气象资料作为施工技术措施的依据
项目部安排专人负责天气情况的汇报以及施工现场的温度测量和记录工作。如果出现严重的恶劣天气，及时向有关领导报告，并及时通知有关部门，以便随时作好预防寒流和霜冻袭击的准备，避免冰冻天气对工程质量造成危害，通过及时了解天气变化，提前制定具体的混凝土温度控制技术措施。
2、保温材料的准备
由于本工程采用的是砼表面覆盖土工布保温方法，因此保温采用的材料为土工布，由材料组专门负责进场数量及其相应施工部署。
3、砼浇筑
（1）混凝土浇筑前，需清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块。
（2）施工中严格控制商品混凝土温度，砼到场温度控制在15℃左右，入模温度必须高于5℃。
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冬季浇筑砼及养生的施工方案
（3）现场施工员负责测温并记录，如不能满足要求则该混凝土不得使用。
（4）分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，并采用机械捣固。
（5）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
（6）合理安排运输车辆，防止造成积车或供应不及时，造成混凝土温度降低或者形成施工冷缝。
二、冬季砼的养生
结合本工程施工现场条件，本工程冬季施工主要采用土工布覆盖砼表面保温法来保证冬季低温砼的施工质量。
1、养护用水和覆盖物
（1）混凝土养护用水，使用饮用水即可，不得使用污水及含有油脂、糖类等有机或无极有害物质，以免影响混凝土凝结硬化。养护使用税水温不得过低，避免浇水混凝土时产生过大的内外温差。
（2）混凝土养护覆盖物采用土工布
2、养护方法
（1）混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护；若养护期间混凝土有模板覆盖或保护则应向模板洒水降温，保持模板湿润。
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（2）混凝土洒水养护时间一般为7天，但实际养护时间可以根据气温、风力等因素延长或者缩短，以混凝土获得正常强度、停止养护后不再产生干缩裂纹为准。
三、消防方案
1、项目部组织职工开展易燃易爆物品清理活动，严禁存放可燃易燃材料，施工中的可燃易燃废料应及时清理并清运出场，减少火灾隐患；现场木工棚、木料堆场、仓库等重点区域要落实到相关责任人，限定时间进行全面清理。
2、冬施用保温材料必须按公司有关部门批准的厂家供货，全部手续必须齐全，产品必须合格，达到保温、防火、阻燃及环保要求。
3、项目部加强施工现场值班力度，重点加强夜间值班力量，坚持领导带班制度，对现场值班人员（干部值班、警卫人员）要加强责任教育，不脱岗、保证及时发现不稳定因素诱发的治安事件，并第一时间启动相关应急预案。
4、对施工保温，生活取暖用炉火必须坚持先审批后安装的原则。做到“三定”（定位、定人、定措施），安装完毕后经验收合格发给使用证方可正式使用，严禁使用简易炉具。并进行定时检查巡视，防止发生火灾，煤气中毒事故。
5、加强冬季防火安全工作，保障消防器材配备落实到位；严查、严禁宿舍、工棚内使用电加热器和小太阳照明灯具取暖设备，杜绝乱接乱拉电线行为；严格执行公司关于项目部每周一次防火安全检查的规定，做好检查整改记录。
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6、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；
7、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。
8、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电。
9、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。
10、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。
11、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。
12、封闭的场所必须有通风换气措施。如果有燃气热水器的，必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。
13、现场库房及木工棚等重点防火部位，每处布置干粉灭火器，制定具体防火制度。
14、易燃物品库门前设烟火警告标志，照明线路安装符合防火要求。
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15、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
矿井大断面硐室快速浇筑砼技术 篇5
1矿井大断面硐室实施砼浇筑的施工前准备
在对矿井大断面硐室进行砼浇筑之前必须要事先仔细了解施工的设计方案以及具体的施工图纸, 施工器械进入施工现场必须按照要求进行防治以及安装活动, 在正式使用之前再次进行检查。对于相关的施工人员必须要进行安全教育以及相关注意事项的说明, 必须明确要求施工人员在进入施工现场或者开始进行施工的时候要带好安全帽以及扣好帽带, 对于基坑周围的状况要安排专门的人员进行看护并确认基坑边破土支护措施必须牢固可靠以防安全事故发生。
2矿井大断面硐室砼浇筑技术的技术要点
首先, 混凝土所用的诸如水泥、水、骨料外加剂等材料必须要符合相关的安全标准以及施工的相关要求, 使用之前必须要有专门的人员进行合格证的检查以防材料出现以次充好或者弄虚作假的情况, 避免为以后的施工埋下安全隐患, 尤其是骨料的使用必须要选择与搅拌机性能相符的骨料规格, 超出许可范围绝对不能使用。混凝土在进行配比的时候必须要严格按照标准进行, 相关材料的计量、搅拌、养护以及施工缝隙的处理工艺都必须严格符合施工规定和设计方案, 必须要符合混凝土浇筑的一般要求和安全标准, 如进料的时候严禁将手和头伸入料斗与机架之间。
其次, 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度必须小于等于2cm, 如果出现超过此标准的情形必须要及时采取相关措施进行解决, 而且在浇筑垂直方向结构混凝土的时候必须要采用导管、串筒以及溜槽等相关辅助设备, 尤其是当浇筑的高度超过三米的时候更加要重视辅助器件的使用。
再次, 混凝土浇筑应该分段分层进行, 每段每层的浇筑高度必须要根据每段每层的实际施工状况以及结构特点进行细微调整, 而且施工应该连续进行, 及时出现间歇也必须是短时间休息, 同时必须在混凝土初凝之前再次浇筑下一层混凝土。
最后, 使用插入式振动器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍 (一般为300~400mm) , 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm, 以消除两层间的接缝, 平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3矿井大断面硐室砼浇筑技术的安全注意事项
首先, 使用振动器之前必须检查电源, 电压也必须经过二次漏电保护, 振动器移动的时候不能硬拉电线, 更不能在钢筋上硬拉电线以防触电事故发生, 而且适用振捣器必须穿绝缘鞋, 湿手不能接触开关且电源线不能破皮漏电。
其次, 砼浇筑应搭设浇筑操作平台, 而且操作平台的面积不能太小且平台的四周要设置安全防护栏, 平台底部也要铺满钢脚手架并用铁丝紧密绑扎。同时作业场地要有良好的排水条件且不能有积水并保持良好的通风, 防止对施工人员造成职业病等。
再次, 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车子行走, 桥道搭设要用桥凳架空, 不允许桥、道压在钢筋面上, 也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。禁止在砼初凝前在上面行走车子或堆放什物。浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米, 如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
最后, 在作业之前要对料斗进行试验和检查, 确保离合器以及制动器的灵活可靠, 机器运转过程之中严禁用手或者工具伸入搅拌简内扒料, 而且时刻关注机器运转的情况, 当机器气温过高应及时停止作业并进行检修, 在施工完成之后应该及时将水箱内部以及管道内部的剩余材料进行清洁, 对施工现场进行清理并及时切断电源, 而且在晚上也要设置专门的巡视人员进行巡查。
4结束语
综上所述, 在矿井硐室浇筑混凝土, 尤其是对大断面硐室进行混凝土浇筑不仅能对大断面坑道的施工进度以及施工效率产生相当大的影响, 而且也能在一定程度上最大程度的保证矿井施工的安全, 加之煤矿企业的施工最为关注的问题之一就是在实现经济下以最大化的基础之上保证施工安全, 所以在大断面硐室进行砼浇筑应被普遍推广。而且砼浇筑除了对企业经济效益的实现有很大关系之外, 对施工人员的劳动负荷以及施工事故也会在一定程度上进行控制, 进而使得施工在实现资源优化配置的同时达到安全事故零发生的理想状况, 因此对矿井大断面硐室实施快速浇筑砼技术意义显著且是大势所趋。
摘要：随着社会经济的快速发展以及科学技术的不断进步, 对矿井硐室采取传统的诸如衬砌技术等浇筑方法已经不能在满足施工企业的施工需求, 而且随着传统浇筑方法缺陷的日益显现进而使得其逐渐被遗忘。然而在大断面硐室进行混凝土浇筑由于具有工期短、投资少以及安全质量有保证等优势而广泛受得青睐并被大部分施工单位广泛采用。同时根据相关数据表明在矿井硐室浇筑混凝土, 尤其是对大断面硐室进行混凝土浇筑不仅能对大断面坑道的施工进度以及施工效率产生相当大的影响, 而且也能在一定程度上最大程度的保证矿井施工的安全。本文主要对砼浇筑技术的整体施工流程进行简要介绍, 进而对该工艺在施工过程中的注意事项进行简要分析。
关键词：矿井,大断面硐室,砼浇筑,技术分析
参考文献