进一步提高对进厂原辅料质量的监督管理

进一步提高对进厂原辅料质量的监督管理

进一步提高对进厂原辅料质量的监督管理 篇1

进一步提高对进厂原辅料质量的监督管理，满足生产和挖潜增效工作需要，日前，宣钢炼钢厂成立了原辅料抽查组，并制定了相应的管理制度。

原辅料质量监督和管理抽查范围包括合金料、脱氧剂、增碳剂、各种散状料、耐火材料等。为使工作落到实处，取得实效，他们进一步明确了了原辅料质量监督管理内容和考核规定，通过重新审定《原辅料验收标准》、实施科学抽测办法、强化抽检频次和随机性、实施抽检结果问责制等有效措施，保障了进厂原辅料质量，为宣钢稳定生产、降本增效发挥了积极作用

钢厂原料车间根据炼钢厂四季度降本增效所坚持“省﹑挤﹑修﹑动﹑解﹑挖﹑优”的七字方针迅速行动，采取科学手段确保厂四季度降本增效工作的顺利完成。

首先，原料车间为配合炼钢厂降本增效工作的顺利进行，严把原料出口关。车间根据工作性质的不同，制定了原料考核制度，并每周进行检查考核。其次，原料人员每日和技术科﹑生产单位密切沟通，准确掌握一线原料使用情况。第三，强化现场管理力度，杜绝原料运输抛洒。同时车间还要求原料管理人员存放原料时，要根据原材料的性质，认真合理地堆放，以防压碎，造成不必要的浪费，第四，加强计量器具的管理和抽查。对原料磅、出口坯，车间必须进行不定期的抽验和校正，保证计量数据准确。对出库磅必须坚持班班校正，保证其精确度达标。第五，动员全体职工，积极开动脑筋，为降本增效踊跃提合理化建议。

钢厂原料车间围绕“确保老区生产,确保前区达产,确保780万吨钢顺利实现”的目标,从人、料、机的管理、供应和规范操作入手,为炼钢生产当好“先行官”。

为加强企业生产用大宗原辅料质量管理，充分发挥职工代表对企业的关注度，攀成钢转炉炼钢厂适时成立职工代表监督工作组，对原辅料质量进行不定期监督检查，严加考核，力促质量监督管理活动抓出特色、抓出效果。据了解，该厂质量监督小组成员分别由熟悉质量法规、熟悉工艺、懂技术的职工代表组成，同时制定了《职工代表质量监督管理办法》来具体指导、部署和开展活动，及时处理和解决问题：一是职工代表质量监督管理小组将每周一次不定期对取样的代表性、试样的送检程序、试样的制作、生产单位对原辅料的验收把关、相关科室对不合格品的处置等环节，按照公司和转炉厂的有关规定及技术标准进行监督。要求监督工作要完成好记录，如：检查日期、职工代表姓名、原辅料名称、生产厂家、车号、试样号、成份化验结果以及商检各环节存在的问题等；二是职工代表有权对目测中存在严重质量问题的原辅料立即停止卸货，待分析结果出来后接受处理；三是工作组可以随时召集供货商、质检部门、各职能科室、生产接收单位开会，就职工代表发现的问题进行通报等限期整改，并定期向职工代表通报各类原辅料的质量状况及对不合格品的处理结果，对监察结果形成意见后，成为提供给公司相关部门招标采购的依据之一。

追求全体党员合格？根据流行于管理界的“木桶原理”，短板的长度决定了木桶的容积。在考察一个团队的战斗力时，应着重考察其中最弱的力量，只有修补了“短板”，才能提高“容积”。因而，在党员队伍建设过程中，原料车间党支部提出的目标是：“不追求部分党员的优秀，只追求全体党员的合格”。只要每一名党员都合格，党员队伍整体晋升为优秀则成为必然

炼钢厂以降低钢铁料消耗为重点，采取有效措施，为唱好降本增效“重头戏”做出了积极努力。

在炼钢生产成本中，钢铁料消耗占很大比重。为降低钢铁料消耗，炼钢厂首先加大对钢铁料消耗的管理和考核，将钢铁料消耗指标分解到制钢一部、制钢二部和原材料供应部，各部又向下分解到炉组、班组，并加大对炉长和班组长的考核力度。在每周五的调度会上，由各部部长汇报各自钢铁料消耗完成情况，对没有完成考核指标的要分析原因、制定整改措施。

另外，炼钢厂制钢一部、制钢二部成立了废钢回收小组，配备了相应的磁盘吊等机具，对炉后渣罐中的废钢进行回收，变废为宝，重新用于冶炼；在精炼采用液态渣返回应用工艺，铸机浇注后大包内剩余的钢渣含有白灰和合金成分，返回精炼用于下一炉钢的生产；由正新公司负责回收的转炉生产喷溅时产生的渣钢，炼钢厂原材料供应部以每吨250元的价格进行大量回收，由于渣钢的回收价格远远低于废钢的购买价格，所以对炼钢厂降低钢铁料消耗具有重要作用，仅3月份，炼钢厂就回收渣钢4200吨。因渣钢、矿石、铁皮球中氧化铁的含量很高，而且价格相对便宜，所以制钢一部、制钢二部在转炉冶炼过程中增加了渣钢、矿石和铁皮球的用量，3月份比2月份多用铁皮球1000吨。通过采取上述有效措施，炼钢厂的钢铁料消耗大大降低。（郝蔷 李海燕）

炼钢是钢铁联合企业重要的工序，炼钢工艺水平的高低决定了产品的根本竞争力。因此，采用先进工艺，保证产品质量,合理控制能耗是炼钢工序的根本要求。废钢作为炼钢过程中的重要金属原料，对整个

炼钢工序的能耗影响非常重要。

废钢是生产过程中的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢，而一般要求废钢含碳量一般小于2.0％，硫、磷含量均不大于0.05％。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。氧气顶吹转炉用铁水吹炼时，由于热量富余，可以加入多大30%的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。

钢铁工业主要的铁源为铁矿石。每生产1 吨钢，大致需要各种原料（如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5吨,能源折合标准煤(指发热值为7000千卡/公斤的煤)0.7～1.0吨。而利用废钢作原料直接投入炼钢炉进行冶炼，每吨废钢可再炼成近1吨钢,可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，显然可以节省大量自然资源和能源。目前在炼钢金属料中，废钢已占总量的35％左右,由铁矿石炼得的生铁占总量的65％左右;因此，废钢的利用，引起社会的普遍重视，被称为“第二矿业”。许多国家缺乏铁矿或铁矿品位不

断下降，对废钢更为重视。

一、公司废钢的利用现状

进入“十一五”以来，公司将节能减排作为发展的重点，不断采取新的生产工艺和节能措施。但由于公司铁水生产能力有限，铁、钢产能不匹配，自产铁水还存在一定的缺口，随着我公司炼铁高炉的不断扩建，铁水生产能力得到了很大提高，炼钢厂结合本单位实际情况，努力钻研，刻苦攻坚，逐步改善钢铁料消耗结构，减少了外购炼钢生铁，采用生铁块作冷却剂的情况正在弱化，废钢利用比例稳步提高。目前，我公司废钢来源主要有两方面：一是自己回收废钢，这主要包括各生产单位回收的废旧钢材、工程建设回收钢材和轧钢生产过程中产生的钢料的切头、切尾、切屑、边角料等，这部分废钢来源稳定，品位稳定，杂质较少；二是通过外购部分废钢，炼钢厂和炉料供应处结合，通过炉料供应处采购部分废钢，这部分废钢来源广泛，品位波动较大，杂质很难控制。公司对这部分废钢要求较为严格，对废钢来源、品位、外形和块度等都进行细致检查，炼钢厂原料车间专门设立废钢工段，对外购废钢质量把关，从而保证

了钢水质量。

但是，合理的废钢利用，势必影响炼钢一线员工的利益，其原因是炼钢厂没有对废钢进行加工，废钢堆比重较小，块度和外形大小不一，太长或太大不易通过炉口装入转炉，太小或太碎又没有打包压块，影响装料时间，进而影响按照产量计算的奖金。