v2成品检验作业指导书

v2成品检验作业指导书（精选5篇）

v2成品检验作业指导书 篇1

成品检验作业指导书

SC/DC-8.2.4-JY03

1． 目的规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和使用。

2． 适用范围

适用于公司生产的各种模具零部件及产品。

3． 权责

1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉

检验人员产品摆放位置）。

2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验记录。

3）库房负责将合格品入库。

4． 工作步骤

1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检

产品。

2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。

3）检查产品数量，是否与卡上的相符。

4）对照产品图纸，对各尺寸进行检测。

5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。

6）成品检验过程中发现的不合格品，由检验员填写不合格品处置单，报质量

部、技术部分管技术人员进行评审，依据评审结果，对能够返工/返修的，及时交生产部安排返工/返修；对可直接利用的，办理让步放行手续；对报废的产品，立即办理报废手续。对重大质量问题，由质量部填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审；并填写质量事故处理报告，启动质量事故处理程序。

7）填写《成品检验记录》，对合格品、可利用品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。

8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。

9）按客户要求提供相关之检验报告及其它资料。

来料作业检验指导书 篇2

1.目的：

为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。

2.适用范围：

适用于本场所有依据订单采购的生产物料及外发加工物料、客供物料等。

3.职责：

3.1采购：负责无聊采购、信息传递及相关资料提供。

3.2仓库：负责来料点收，发放和储存。

3.3品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。

4.工作程序

4.1仓库负责核对送货单、实物与本厂采购单要求相符，方可暂收。

4.2仓管员负责将来料放置到制定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之订单号码、送货单号、来货单位、品名规格、来料时间、数量后通知品管部IQC进行检验。

4.3检验要求

4.3.1所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。

4.3.2检验的量具必须保证精确。

4.3.3检验结果必须记录在《进料检验报告》中，若进料为允收，品管审批即可。若进料为拒收，同事填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门按处理要求进行相应处理。

4.4检验报告

依《抽样报告书》，产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。

4.5特殊检验

4.5.1品管部IQC须配合仓库对库存超过三个月的以变异物料，在发料前得到重检。

4.5.2因生产紧急而来不及检验的物料，经品质主管确认，副总批准后可直接落入车间生产，同时品管部IPQC需对物料进行监控，不良率超过标准时立即汇报品管主管处理。

4.6检验状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。

进货检验员作业指导书(精) 篇3

对来料品质进行过程管控,并要求检验人员严格按照此文件执行。2.范围

公司所有的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。3.职责

3.1 IQC:负责所有外协/外购件/原材料的标识,并对检验结果进行判定记录、统计。

3.2 IQC组长负责对《进料检验报告》进行审核 3.3 品质经理负责对有批量性不良物料的批准 4 物料包装要求

4.1来料与《采购计划》必须相符,物料标识单上必需填写供应商名称/供应/生产订单号/产品名称/零件名称/零件图号/产品数量等信息内容!4.2每箱来料(含里面的每小包物料 必需有标识,不可共用一个标识, 标识粘贴在包装箱右上方。

4.3同批同类物料包装数量一致, 只允许一个尾数包。

4.4物料摆放整齐,包装整洁,有防潮/防划伤/防尘/防震/防变形/防变质措施。4.5严禁物料超出木栈板四周, 高度1.2MM以下.(原则: 物料不许变形;轻质物料超高时必须要有捆扎固定措施。

5.作业步骤

5.1 IQC接到报检, 在半小时到达现场, 首先确认此供应商是否为我司合格供应商(如不属于我司合格供应商, 采购部需提供供应商评审报告, 风险物料, 只限于新产品开发物料.其责任由采购负责人承担.5.2根据《采购计划》对物料标识做确认.(如不合格,则要求供应商在4小时内到达我司现场处理,不处理者其责任由供应商承担, 并处500元/次或货款5%罚款,采购员负连带责任,.不配合或三次改善仍不能满足要求者取消供货资格。

5.3检验物料必须附带有相关检测报告(如没有则限2个工作日内补齐否则退货.其责任由供应商承担, 并处200元/次或货款2%罚款,采购员负连带责任。

5.4根据相关的检验标准, IQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷:AQL值为1.0, 轻微缺陷:AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。在检验过程中如发现不合格现象必须填写《IQC进料不合格品处理单》并马上上交给主管审核,由SQE及相关部门进行处理,同时知会给采购部, 进行加严二次抽检,合格质量水平的AQL值不变,抽查数量的原样本增加1倍的抽查数量,如果抽检符合允收值,可判定合格;如果抽检超过允收值,则判定不合格,作退货处理。

5.5 IQC对所有不合格的来料负责跟踪落实,包括具体的改善措施是否落实,下批来料是否改善,凡判退货的来料(含生产现场退料,必须在24小时内退给供应商,如超出期限未退货者应催促采购部迅速办理相应的退货手续。2天以上者我司按每天200元收取场地费及保管费。

5.6所有物料其状态必须标识明确, 有效期限, 按<<物料库存与防护要求规定>>(含环保标识。

5.7 IQC对来料的标识做确认,检验合格后则在物料上贴上合格标签并加盖IQC合格印章,并填写相关记录。

6.补充说明

6.1 特殊板材(电解板/热镀锌板/覆铝锌板/铝板/铜板 需做180度弯曲试验/中性盐雾测试以及颜色色差测试

7.相关文件和记录 《抽样检验方案》 《进料不合格品处理单》 《进料检验报告》 《缺陷分类表》 《结构件电镀检验细则》 《一般外购件检验细则》 《实用紧固件手册》

v2成品检验作业指导书 篇4

乙方：_________________

项目

取　样　时　间

早班

中班

夜班

碱液

碱含量半纤维素含量

浸液

浓度

碱纤

维素

碱含

量纤维素含量

铜铵粘度

后溶

解胶

碱含量粘度

纤维素含量熟成度

硫含量镍网值

排号胶

纺丝胶

粘度

熟成度

粘度

熟成度

酸溶

全分析

硫酸含量比重

硫酸锌含量

硫酸钠含量

纺丝机台酸

硫酸含量

二溶酸

硫酸含量

脱硫溶

碱含量

油溶

油含量

合同要求及奖惩办法

1．质量检查科代表厂部按照厂定的操作规程对短纤维车间生产、工艺过程中原材料和半成品进行化验；按照部颁标准对产品质量的物理指标进行检验。因此乙方对甲方既要监督制约又要搞好服务。乙方保证按合同规定完成化验、检验的各项任务。

2．乙方保证按工艺要求供应甲方各化验点的化验药液。

3．乙方按部颁标准和化验规程进行检验和化验甲方无权干涉或修正。

4．乙方如发现甲方有弄虚作假行为时有权重新取样并报厂部处理。

5．甲方需要增加化验项目和次数时应报厂部批准修订合同一切经费由甲方负担。

6．成品每批终了两小时内乙方需把卷曲、异纤化验结果通知车间以便指导生产。

7．凡化验数据不超过平行误差一律不再复试。

8．乙方负责每天抽检上一班的包重如发现量差时有权通知甲方反包做到计量准确。

9．有关回潮率应双方共同负责。

10．凡因乙方不执行合同影响甲方生产造成损失时要计算直接费由乙方负责赔偿厂部可扣发或取消乙方奖金以补偿甲方损失。

甲方代表签章乙方代表签章

成品检验流程005 篇5

一、目的 通过对将要进入成品库的成品进行抽样检验，确保符合质量要求的成品进入成品库，严 格控制不合格品出厂，并提供产品符合规定要求的检测记录。 二、使用范围 使用范围 本程序适用于本公司生产的各种成品的出货检验的要求和方法。 三、职责要求 质检部：成品抽样与检验，不合格品的追踪与改善。 技术部：对不合格原因连同相关部门进行分析、整改。 生产部：送检及按质检要求及时返工。 成品仓：检验合格后点收并转存入库，依先进先出的.原则作好产品的管理，依材料产品 的要求做好仓储环境。 四、程序说明 1.生产人员送检时，应随成品附上《生产记录单》一并送至待验区。 2.检验人员依据《生产记录单》核对产品的规格、型号等确认来料是《生产记录单》上 的物品。 3.检验人员应依据工艺图纸及成品检验规范以及样品进行检验。在必要情况下也可请第 三方(国家质量检验中心)进行检验。 4.检验人员可依据成品不良状况适当调整抽样频率，加严抽样或减量抽样。 5.检验人员应将检验的结果记录在《生产记录单》内，且每月将记录单统计成报告对产 品进行质量监控。 6.检验员应于一个工作日内完成成品检验作业，急件应立即处理。 7.检验员判定合格后，应在《生产记录单》签名并在《出货质量报告》上填写相应的检 测数据，同时在成品外包装上贴上合格证。 8.检验员判定不合格时，需将成品连同《生产记录单》一并退回生产部，由生产部安排 返工。

生效日期

表号：***/ZL004―2010

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序

标准文件用纸