产品质量检验指导书

产品质量检验指导书（精选8篇）

产品质量检验指导书 篇1

文件编号：

发放编号：

受控状态：R受控□非受控

实施日期：2022年01月01日

版本号：A/0

餐具洗涤剂产品质量抽样检验细则作业指导书

编制人

审核人

批准人

名称

餐具洗涤剂产品质量抽样检验细则作业指导书

实施日期：2022年01月01日

文件编号：

目的

为了规范餐具洗涤剂产品的抽样检验行为，确保样品的代表性和抽检结果的可靠性。

适用范围

本细则适用于餐具洗涤剂产品质量监督抽查。本细则内容包括检验依据、抽样、检验要求、判定规则及异议处理复检。

检验依据

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本细则的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

GB

4789.2

食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定

GB

4789.3

食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数

GB

14930.1

食品安全国家标准洗涤剂

GB/T

6368

表面活性剂

水溶液pH值的测定电位法

GB/T

9985

手洗餐具用洗涤剂

GB/T

13173

表面活性剂洗涤剂试验方法

GB/T

30795

食品用洗涤剂试验方法甲醇的测定

GB/T

30796

食品用洗涤剂试验方法甲醛的测定

GB/T

30797

食品用洗涤剂试验方法总砷的测定

GB/T

30799

食品用洗涤剂试验方法重金属的测定

相关的法律法规、部门规章和规范。

现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

抽样

4.1

抽样型号或规格

抽取的样品应为同一型号规格的产品。应优先抽取企业的主导产品。抽查的种类及规格型号由抽样人员现场按GB/T10111《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》确定或随机抽样。

4.2抽样方法、基数及数量

抽样对象为生产企业的，在企业的成品库内、成品堆放区或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。

在企业成品库内、成品堆放区抽样时，同一型号产品库存基数应不少于7瓶(若为大包装，可由被抽查对象提供洁净的小包装自行分装，并在抽样单上注明）。

在市场抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。

每个企业优先抽取具有代表性的规格型号的产品，每种产品共抽取7瓶，其中5瓶作为检验样品，2瓶作为备用样品，备用样品保存在被抽查对象或抽样单位。

抽样人员应当使用规定的抽样单记录抽样信息，并对抽样场所、贮存环境、被抽样产品的标识、库存数量、抽样过程等通过拍照或者录像的方式留存证据。

4.3

样品处置

检验样品和备用样品分别包装封样，做好样品保护、防潮和签封措施，附合格证明。

4.4

抽样单

应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一产品销售总额，以万元计。若被抽查企业上一年未生产此类产品，记录本已实际生产此类产品的销售总额，并附加注明。对于产品检验所需的样品技术参数等信息，需要被企业提供的，应在抽样现场获取，并经企业确认。

检验项目

检验项目见表1

表1

检验项目

序号

检验项目

依据标准

检测方法

砷

GB

14930.1

GB/T

30797

重金属

GB

14930.1

GB/T

30799

甲醇含量

GB

14930.1

GB/T

30795

甲醛含量

GB

14930.1

GB/T

30796

菌落总数

GB

14930.1

GB

4789.2

大肠菌群

GB

14930.1

GB

4789.3

总活性物含量

GB/T

9985

GB/T

13173

pH

GB/T

9985

GB/T

6368

去污力

GB/T

9985

GB/T

9985

荧光增白剂

GB/T

9985

GB/T

9985

中附录

C

注：执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

判定原则

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

报告送达及异议处理

不合格产品检验结论即检即报。检验报告完成后应在7个工作日内送达，初检机构报送检验报告及相关资料，协助市场监督管理局将《产品质量监督抽查结论告知单》、检验报告等寄送至被抽查对象，并妥善保存送达记录。

如被抽查对象对抽查结果有异议，在收到检验报告15日内向承检机构或市场监管局书面提出复检申请，复检申请应事实清楚、诉求明确并提供充分的证明材料。确需复检的，由市场监督管理局统一组织复检，复检机构按规定进行复检，并将复检结果上报市场监督管理局。预期未提出异议的，视为无异议。微生物指标不复检。

产品质量检验指导书 篇2

1 资料与方法

1.1 病例资料

63岁女性患者反复腹痛10余天, 加重5d, 自服“奥美拉唑、铝碳酸镁片”后症状未缓解后, 经就诊后以腹痛原因入院治疗, 于住院17d后猝死。

1.2 方法

依据此病例住院期间部分检验数据揭示的其生理病理特并结合临床治疗情况进行论述。

2 结果

2.1 入院的部分检验数据

ECG:P 1, 2, V5, V6直立;ST V2~V4下移0.05m V, 诊断窦性心动过速, ST段改变。

生化结果:钾2.74mmol/L, Ca 1.87mmol/L, P 0.52 mmol/L, CREA 43.3umol/L。HGB 78G/L, HCT 23.8%。

超敏感肌钙蛋白 (c Tn T) 0.297ng/m L (0~0.014) 。

2.2 检验数据提示患者生理病理情况

上述检验数据提示此患者低血钾, 心脏功能不全。

2.3 入院治疗部分治疗情况

除对腹痛针对性治疗外, 由于入院后患者体温快速升高达40℃, 辅以其他检查发现肺部感染, 为此, 同时进行了抗感染治疗。

2.4 患者主要药物治疗情况

患者住院期间, 除针对腹痛用药和血钾低的情况持续补钾治疗外, 使用了大量的抗感染药物, 用药顺序为:头孢呋辛;莫西沙星;头孢哌酮他唑巴坦氟康唑;氟康唑+美罗培南;伊曲康唑+美罗培南;氟康唑+莫西沙星。

2.5 患者住院期间部分临床经验数据

住院院期间进行5次生化检验, 其中部分数据:血钾分别为2.74、2.93、3.93、2.60和3.44 mmol/L;cTnT分别为0.048、0.297、0.402和0.232 ng/m L。

2.6 患者生理病理特性与药物使用的相关性

血钾与心脏功能正常运转具有极大地相关性, 同时心电图及cTnT检查数据显示, 患者心脏功能不全, 因此, 临床治疗中, 应重视药物对患者血钾及心脏功能的影响。

2.7 患者抗感染药物使用分析

2.7.1 药物对血钾的影响

资料报道头孢哌酮他唑巴坦、美罗培南、伊曲康唑、氟康唑临床使用中, 均可导致失钾[1,2,3,4]。本身为低血钾患者, 住院期间虽然持续补钾, 也未能纠正其低血钾状况, 同时期间所用的抗感染药物又造成一定程度的失钾。

2.7.2 药物对心脏的影响

获得性QT间期延长有两方面诱因:A电解质失衡, 如低血钾等;B药物引起, 如奎尼丁等。QT间期延长致室性心律失常可造成患者意识丧失, 抽搐, 猝死。药物说明书显示:莫西沙星、氟康唑和伊曲康唑均具有QT间期延长副作用, 其中, 伊曲康唑QT间期延长致尖端扭转性心律失常为其主要不良反应;莫西沙星说明书中要求:避免用于低血钾患者, 也避免与具有QT间期延长作用的药物联合使用。氟康唑说明书中强调禁止与具有QT间期延长作用的药物联合使用。

3 讨论

在复杂的临床条件下, 检验数据背后包含患者的生理病理特性, 常不被理解或重视。低血钾患者使用多种可致失钾的药物或具有QT间期副作用药物多重联合使用的现象, 临床中时有出现。对患者诊疗服务过程中, 医师需综合来自于多个不同专业的数种信息制定具体的诊疗方案, 如本病例中, 临床检验方面:cTnT数据显示患者心脏功能可能受损、生化数据显示血钾低;药学方面:莫西沙星说明书提示不用于低血钾患者, 并与氟康唑说明书同时也强调避免或禁止与具有QT间延长期副作用的药物联合使用、伊曲康唑半衰期较长 (1~1.5d) , 该药停用后, 即采用氟康唑+莫西沙星联合治疗, 患者体内却是伊曲康唑+氟康唑+莫西沙星状况, 从而出现3药物QT间期延长副作用叠加等等, 这些情况, 对于非专业医师来说, 完全掌握多个不同专业的方方面面, 在现行的医学教育体制和医院临床制度下, 是有较大难度的。临床药师进入临床参与用药指导的示范作用显示, 临床检验师未进入临床参与临床治疗方案设计的情况下, 重视检验数据对临床治疗的指导具有非常重要的意义。

摘要：目的 重视检验数据对临床疾病治疗的指导意义。方法 借助1死亡病例论述患者住院治疗期间检验数据揭示患者生理病理的特性对临床治疗的指导意义。结果 具有低血钾及心功能不全病理特性的患者, 抗感染治疗中使用的部分药物可引起失钾;并且联合使用了部分均具有QT间期延长作用的药物。结论 临床治疗中应重视检验数据对临床疾病治疗的指导意义。

关键词：检验数据,低血钾,QT间期延长

参考文献

[1]李玉叶, 林红伍.药源性低钾血症31例临床分析[J].社区医学杂志, 2009, 7 (19) :66.

[2]Ramírez E, Rossignoli T, Campos AJ, et al.Drug-induced life-threa-tening potassium disturbances detected by a pharmacovigilanceprogram from laboratory signals[J].Eur J Clin Pharmacol, 2013, 69 (1) :97-110.

[3]Tucker RM, Haq Y, Denning DW, et al.Adverse effects associatedwith itraconazole in189 patients on therapy chronie[J].J AntimicrobChemother, 1990, 26 (4) :561-566.

产品质量检验指导书 篇3

【关键词】产品质量；质量监督检验；作用；检验步骤

随着国民经济的飞速发展，各行业产品种类层出不穷，产品质量监督检验工作也越来越受到人们的重视。产品质量监督检验是保证产品质量的关键手段，实际工作时需要做好严格的管理与控制。针对产品质量监督检验的重要性，笔者现从产品质量监督检验与质量管理的关系入手，对产品质量监督检验的作用以及具体的检验步骤作详细介绍。

1.产品质量监督检验与质量管理之间的关系

一直以来，产品质量监督检验都是企业质量管理中的一项重要内容，既是质量管理所应用的核心手段，又是保证产品质量，提高质量监督水平的基础途径。企业开展质量管理工作的目的是为了提高产品质量，确定下产品的质量方针，以便根据质量方针要求来规范产品质量管理行为。质量管理工作的开展以质量监督检验为工具和手段，采用质量监督检验方法来评断产品质量，所得出的质量检验数据可为质量管理方针的制定提供依据。这样看来，产品质量监督检验与产品质量管理之间的关系是密不可分的，二者相辅相成，缺一不可。

2.产品质量监督检验的作用

产品质量监督中，监督检验工作的作用主要表现为：质量监督检验是产品生产、管理活动中的一个重要组成部分，是考核产品质量合格与否的重要手段。产品质量监督检验工作在实际执行时需要参考相关质量标准，根据产品质量标准来对产品质量进行科学、准确的检验，利用监督考核手段来提高产品的质量，最终达到提高产品质量管理水平，为广大消费者创造更大利益，保证消费者安全健康的目的。下面对产品质量监督检验的作用作详细分析。

（1）產品开展产品质量监督检验是把好产品出厂关，使生产出的产品达到标准要求，符台用户、市场需求，提高企业经济效益，同时提高产品竞争能力，发展对外贸易，保障国家经济权益的需要。企业产品质量检验是为了监督，而监督又需依赖检验，如果检验技术不可靠，检验数据不真实，就会造成质量监督工作的失误和不公正，如果只检验不监督，那么也很难把好产品出厂关。

（2）开展产品质量监督检验是提高企业素质、增加经济效益的重要手段。影响企业素质和经济效益的因素固然很多，但归根结底要在提高质量和降低消耗上表现出来，而产品质量监督检验是企业实现高质量低消耗这一目标的有力手段。

（3）开展产品质量监督检验是贯彻技术标准的重要措施，也是提高标准制修订技术水平的重要环节。技术标准是衡量产品质量的重要依据，它对产品的性能、规格、检验方法、包装贮运等条件做了明确规定。严格按照标准组织生产，才能保证产品的质量。

3.产品质量监督检验的基本步骤

在详细介绍了企业产品质量监督检验的作用之后，现结合我国产品质量管理实况来对产品质量监督检验的步骤进行分析，详细内容如下：

3.1检验前期准备

质量监督检验前期准备工作极其重要，它不仅影响着质量监督检验水平，还决定着产品质量监督与控制的成败。质量监督检验前期，最佳的准备方法是先熟悉质量监督检验的规定要求，并根据检验规定要求来选择适当、有效的检验方法，制定出后期检验必须遵从的检验规范，为质量监督检验工作的有效实施提供保障。

首先，熟悉规定要求是指在检验之前要先熟悉相关质量监督检验文件，包括检验技术标准以及产品的质量特性，以便在检验时能快速、准确的测量出产品的质量量值；其次，选择正确的质量监督检验方法，考虑到在产品质量检验、测量中可能会出现质量特性转化的问题，需要将产品的质量特性转化成可供直接侧量的物理量，所以当这一问题发生时就不可以继续沿用之前的质量测量方法，而要选用间接测量方法。另外，确定质量监督检验方法时一定要做好仪器和计量器具的选择，要保证计量器具的精密度；再次，要确定好产品质量检验条件，准确确定出需要实施质量检验实物的数量，如果待检验产品数量较大，是成品生产的，检验时应该选择抽样检验方案；最后，制定相应的质量检验规范。这一项工作是指在质量检验过程中，要根据选择确定出的质量检验方法及检验目的来制定一份相应的质量检验技术指导方案，或者制定一份规范化的质量检验指导书，正确指导产品质量监督检验工作。

3.2产品质量测量和质量检验

产品质量检验时，具体操作方法是，根据提前就确定好的质量检验方法与检验要求来进行实际检验，通过先进的质量检测技术来检测出产品的各方面特性，得出相应的量值。检验时需要注意的问题是，要保证质量检验仪器或设备性能的准确性，保证被测产品试样的状态是正常的，最后还要尽量保证测量量值的合理性与有效性。

3.3记录

对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据。因此，数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。

3.4比较和判定

由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。

3.5确认和处置

检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”做出处置。

4.结束语

综上所述，产品质量监督检验是产品质量管理中的一项重要内容，在产品质量管理研究体系中占据着重要的地位。为了进一步保障产品质量，提高产品质量监督水平，在产品生产经营全过程中，必须做好相应的质量监督检验工作，确保质量监督检验的有效性。 [科]

【参考文献】

[1]周秋英.质量监督检验机构的工作原则与企业产品质量、经济效益的关系[J].湖南造纸，1994（01）.

[2]王令朝.铁路产品质量监督的新探索[J].铁道技术监督，2007（08）.

锅炉检验作业指导书 篇4

第一篇

锅炉检验5.1检验范围:a)

汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b)

联箱；c)

受热面；d)

锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e)

锅水循环泵；f)

承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时;b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时;c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时;d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时;e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6 电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。

运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。

1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。

4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。

1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。

2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。

3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。

4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。

5）按照DL5007－92规定对现场组合、安装焊缝的检验资料。

6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书。

7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录。

8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料。

9）水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施。5.8.2 锅炉安装质量技术资料齐全。a)锅炉安装质量技术资料内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。

1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。b)安装竣工图及安装竣工报告;c)锅炉试运行记录和技术签证。5.8.3 现场规程制度齐全。a)现场运行规程及事故处理规程;b)检修工艺规程;己技术监督制度，包括金属、化学、热工监督制度，d)锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验实施细则，e)培训考核制度。

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5焊接师傅

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发表于 2006-12-8 11:40 资料 个人空间 短消息 加为好友

5.8.4受监督设备重大技术改造及变更的图纸、资料齐全。a)技术改造(或变更)方案及审批文件;b)设计图纸、计算资料

及施工技术方案;c)质量检验和验收签证。·5.8.5技术记录、档案齐全。a)锅炉技术登录簿及使用证i b)定期检验计划UID 4505 及报告;c)近期运行记录，事故、故障记录，超温、超压记录;d)承压部件损坏记录和缺陷处理记录i e)检修记录，质量精华 0 验收卡，大修技术总结;f)金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案;9)焊接管理有关记录;h)安全阀校验及仪表、积分 163 保护校验记录;i)焊工、无损检测人员档案。5.8.6 新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加帖子 54 或有变更的部分。5.9 锅炉外部检验项目与质量要求。5.9.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置: a)锅炉房零米层、运转威望 163 点

层和控制室至少设有两个出口，门向外开。b)汽水系统图齐全，符合实际，挂放现场。c)通道畅通，无杂物堆放。d)金钱 897 点

控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87一85要求，安全阀、排汽阀应装有消声器。e)照明设计符合电力部电安生(1994)227阅读权限 20 号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好。f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全。G）地注册 2006-3-6 下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足。h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷状态 离线

限量标记。i)承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀。j)消防设施齐全、完好，定朔检查合格。k)电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。5.9.2 设备铭牌、管道阀门标记: a)锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目;b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置;c)管道色环完整，并有工质流向箭头。5.9.3 炉墙、保温: a)炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动。b)炉墙、管道保温良好。当室内温度为25“C时，保温层的表面温度不大于5O”C。c)燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，彭胀节伸缩自如·无变形、开裂。5.9.4吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好。5.9.5锅炉膨胀状况: a)汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录;b)各部件膨胀通畅，没有影响证常膨胀的阻碍物;c)锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象。5.9.6 防爆门: a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏;b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于1.2mm，中间应留有0.lmm一O.2mm深的划痕，或采取双U形搭接结构。5.9.7安全附件和保护装置，安全附件和保护装置的检验要求应符合相关规定。5.9.8运行现场记录，a)燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内;b)无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内;c)各项运行参数符合现场运行规程要求。5.9.9运行人员资格，a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗。b)查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规程，证确处理可能发生的事故。5.10 锅炉内部检验的准备工作。5.10.1根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验计划或实施方案。5.10.2做好安全准备工作: a)设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌;b)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的有关规定;c)检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却;d)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面;e)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除;f)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的规定;g)进人汽包、内(外)置式汽水分离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。5.11 内部检验方法与程序如下，5.11.1一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器，如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。5.11.2 定期检验程序如下，5.125.13 锅炉内部检验的项目和质量要求。5.13.1汽包、内(外)置式汽水分离器: a)对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。b)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。c)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无薪缺陷产生。d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查: 1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤;2筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%外观检查;

3)对主焊缝(含纵。环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25%、环缝10%，4)对安全阀忠向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。" f)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。

幻对水位诗的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无拙漏;对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查;检查一次门内外壁腐蚀情况。h)汽包与吊杆接触良好，90。内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间镣足够，方向正确。i)外置式汽水分离器，按2一3次大修周期安排一次定期检验工作。5.13.2水冷壁，a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁首外观检查。· 1)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚;2液态排渣炉或有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度;3)直流锅炉的UP型炉应检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查;4)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。

b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查。

1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况;2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂;3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁;4)定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。

c)所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。d)循环流化床锅炉迸料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐蚀情况。

e)折焰角区域水冷壁管外观检查。

1)应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷;2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄;3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况;4)定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。

f)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。

g)对防渣管进行外观检查。

冲压件检验指导书 篇5

本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。2 定义

冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3 抽样

3.1抽样对象

定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽检地点

生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明

需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供

国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替确认检验报告。

4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。

4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1 外观

4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；

4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；

4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； 4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级 4.4.2.1 4.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。4.5 其他零件

4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检验作业指导书

钣金冷冲压检验 作业指导书

发行版本：v1.0 发行日期：2010.12.1 实施日期：2010.12.1 归口管理部门：品质部 起草：审核： 批准： 钣金冷冲压检验作业指导书

1、目的：

对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。

2、适用范围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。

3、引用标准 gb/t 13916-2002冲压件形状和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002冲压件尺寸公差 gb/t 13915-92 冲压件角度公差

gb/t 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差 jb/t 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 jb/t 4129-1999 冲压件毛刺高度

jb/t 4381-1999 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差

gb 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）

4、检验内容 4.1板材 4.1.1板材的选择 严格按图纸要求选材。4.1.2板材允许缺陷

板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。4.1.3板材的周边质量

所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2冲压件尺寸公差 4.2.1冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表1。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。

注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差

图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表2。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m进行检验，见本标准3.10的表6 4.3孔距的偏差

图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m进行，见本标准3.10中表6。

注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按gb/t 1804执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。

注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4..4零件的弯边高度偏差 尺寸偏差小于1ｍｍ 4.5零件的冲裁角度偏差

图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按gb/t 15055-2007 极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。4.6零件弯曲角度的极限偏差

严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按gb/t 15055-2007 极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。表4冲压件弯曲角度公差 mm注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为gb/t 15055—f。4.7零件成形圆角半径偏差

当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用gb/t 15055-2007未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。

4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验 图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。

对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具 4.9折弯件不允许的缺陷

弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显高低不一致，外型不平4.10线性尺寸未注公差

当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用 gb/t 15055-2007 已不适用。因此采用gb/t 1804-2000 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为gb/t 1804-m（见表6）。表 6 极限偏差数值 mm 篇三：冲压检验指导书

冲压检验指导书

一、目的

为进一步提升公司产品品质，保证产品外观、功能等满足客户要求，为检验员的 检验工作提供指导与依据。

二、适用范围

适用品管员对公司所有成品的检验和判定。

三、责任

3.1品管员：负责严格按作业指导书的检验项目执行检验。3.2品质主管：负责监督检验员的执行及执行结果。

四、工作程序

4.1工作准备：游标卡尺、千分尺、卷尺、笔、红色箭头标等。4.2按品名、规格等不同分开摆放。

4.3将产品放入待检区，由品管员检验合格的放入合格产品区并做好标识；不合格 的产品放入不合格产品区，与合格的产品分隔放置，并做好标识。

4.4整理检验资料，并填写制程检验报告；若出现不合格的产品，要及时填写不合 格品记录。

五、检验规范 5.1外观

5.1.1冲身料、冲底料、咀料等配件时，要按照客人要求的尺寸或确认样板进行 冲压开料。

5.1.2冲压纹或字母时要深度要一致。

5.1.3冲手耳和冲手挽时不能将电镀的表面锌层冲裂、冲爆，每只手挽冲扁的高度一致。5.1.4冲铜料时注意做好产品的防护。

5.1.5冲蓬料时不能出现起皱、裂纹等影响外观的现象。

5.1.6冲孔位、孔径、孔距等是否与图纸、客户要求、确认样板一致。5.1.7产品表面不能有锌斑、批锋、刮伤、刮花等。5.2结构

5.2.1取出各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。5.3尺寸

5.3.1长、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超过公差范围±0.5mm 5.3.2外型尺寸不能超过公差范围±0.5mm 5.3.3孔位尺寸，经实际检测，不得大于要求尺寸+0.5mm篇四：冲压件检验作业指导书

鈑金冷衝壓檢驗 作業指導書

發行版本本：v1.0 發行日期：2010.12.1 實施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質部 起草：審核： 批准：

鈑金冷衝壓檢驗作業指導書

1、目的：

對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。

2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。

3、引用標準 gb/t 13916-2002衝壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差

gb/t 15055-2007衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質控制規範 jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢驗）

4、檢驗內容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質

所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2衝壓件尺寸公差 4.2.1衝壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。

4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標準3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標準3.10中表6。

注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t 1804-執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到。

注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按gb/t 15055--2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 4.6零件彎曲角度的極限偏差 嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055--2007 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4衝壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t 15055--2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。

4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。

但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。

對於連續批量產品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢2～3件產品，看沖孔品質，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

产品质量检验指导书 篇6

目

录

第一部分

液氨气瓶检验工作程序 第二部分

液氨气瓶检验操作规程

第一部分

液氨气瓶检验工作程序

一、为保证气瓶的检验质量，依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验工作程序。本程序适用于液氨气瓶的检验。

二、用户送检气瓶的查收与登记。

接到用户送检的液氨气瓶时，须填写《钢质焊接气瓶检验登记台帐》，接收人员和送检人员签字确认。待检钢瓶必须经残液处理合格，并附带《气瓶残液（残气）处理记录》，方可进行检验。

三、检验前准备

1、检验前逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。

登记内容包括国别制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。

检查气瓶漆色标记（瓶色、字样、字色）、钢印标记和技术档案资料，确认是否为氨气瓶。

对于标志模糊不清或资料不全的气瓶，不应予以检验；对于钢瓶原充装介质不明或瓶阀锈蚀无法开启的，应与其他待检气瓶分开存放，并采用妥善办法做特殊处理。

2、对使用年限超过12年的氨气瓶按报废处理，登记后不予检验。

3、采用不损伤瓶体金属的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净

四、气瓶内外表面检验

1、逐只对气体内外表面检查，可用电压24V以下具有足够亮度的安全灯或内窥镜对气瓶内表面进行检查。内表面有裂纹、结疤、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。

2、瓶壁上不允许有裂纹、鼓包、皱折、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，有上诉缺陷的应报废。

3、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

4、瓶体凹陷深度超过6mm或大于该凹陷短径的1/10的气瓶应报废。

5、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

6、对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。

7、腐蚀检验

瓶体内外表面产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。

（1）点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于设计壁厚的2/3（按GB5100规定的计算公式，下同）。

（2）线腐蚀、面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

8、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与底座最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

五、气瓶焊缝检验

主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：

1、焊缝不允许有咬边、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变；

2、主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；

3、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚；

4、主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于6mm。在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

六、壁厚测定

1、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

2、测厚仪的误差不大于±0.1mm。

3、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点、下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

4、在上封头、筒体和下封头三个部位无论选定多少测点，只要有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶报废。

七、气瓶容积测定

1、气瓶应逐只进行容积测定。

2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5—3.0倍。衡器的校验周期不得超过3个月。

3、容积测定方法参照操作规程进行操作。

八、气瓶水压试验

1、逐只进行水压试验，水压试验方法、装置和安全设施符合GB/T9251的要求。

2、根据《气瓶水压试验方法》GB9251的规定气瓶耐压试验操作方法应按如下规定进行。

1.记录待试瓶的有关数据（待试瓶上标志的有关内容），测量并记录试验温度。

2.安装受试瓶。将接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶连接在试验装置上。

3.排气。利用阀门使试验用水注入试验装置，并排放试验装置中的空气。

4.升压。在无泄漏的情况下，启动水压泵，使其压力升到受试瓶的试验压力4.5Mpa时，停止水压泵，检查该瓶是否有泄漏。5.保压。气瓶在试验压力下保压不少于3分钟，且仔细观察压力表值是否下降，瓶体有无异常现象。

6.检漏。瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置、瓶口、卸压阀口或盲塞口泄漏）的气瓶应报废。

7.卸压检查。达到规定时间后，卸掉压力，检查瓶体有无可见变形和裂纹。

九、内部干燥

经水压试验后的气瓶应逐只进行内部干燥。

1、将瓶口朝下倒立一段时间，将瓶内残留的水沥净，采用内加温或外加温的方法进行内部一般干燥。

2、内部一般干燥的温度一般控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况。如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀

十、瓶阀、泄压阀与盲塞的检验与装配

1、应逐只对瓶阀、泻压阀进行解体检验、清洗和更换损伤的零部件，保证开闭自如，不泄漏。对弹簧式泻压阀应校验其启闭压力及排放量。

2、阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤，且（含开启与关闭状态）。

2、阀座、塞座检查

1.用目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。

2.阀座、塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

3.瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1-2牙。

十一、气瓶气密性试验

根据《气瓶气密性试验方法》GB12137-89的有关规定进行。

1、在规定的公称压力3.0下保压3分钟，在此时间气瓶不允许有泄漏，不允许压力表有回降现象。

2、应在耐压试验合格后，用氮气对气瓶进行气密性试验。

3、试验过程中，若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏，应立即停止试验，待维修或重新装配后再次试验。

4、试验完毕应立即进行清理和干燥。

十二、检验记录与报废处理

1、将检验结果填入气瓶检验与评定记录，并出具检验报告。

2、报废气瓶应按报废气瓶处理规定处理。报废处理由本站负责统一销毁，以防止报废气瓶再次投入使用。并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》，通知气瓶产权单位。

3、合格气瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1规定打检验钢印、涂检验色标。

4、合格气瓶还应按GB7144规定重新喷涂漆色、字样。

十三、出具检验报告

1、检验员应根据检验记录出具《检验报告》。

2、检验报告一式二份，一份交用户，一份本站存档。判废气瓶出具《气瓶判废通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本站存档。

十四、检验报告的审核

1、检验员将出具的检验报告送技术负责人审核。

2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。

十五、合格气瓶的发放

合格气瓶在发放前，检验员应核对报告书与所发放气瓶的有关数据，然后将气瓶连同报告书交用户，并请接收人在检验台帐上签收。

十六、检验资料存档

检验资料包括：《气瓶残液处理记录》、气瓶检验台帐、检验记录、检验报告、气瓶判废通知书等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理、存档。

十七、统计上报

按上级部门规定，将液氨气瓶检验（合格、修理、判废）情况及检验总数，按时统计上报给业务室。

第二部分

液氨气瓶检验操作规程

依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验操作规程。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）外观和焊缝检查

操作规程

一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。

二、瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。

三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

四、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径1/10的气瓶应报废。

五、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

六、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。

七、瓶体上有孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的应报废。

八、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的应判废。

九、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废。

十、主体焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的突变。

十一、主体焊缝上的划伤或磕伤处修磨后，焊缝不得低于母材。

十二、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。

十三、主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mm。

十四、在检查中对有怀疑的部位应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）重量和容积

测定操作规程

一、钢瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物和污染物之后进行，以免造成误差。

二、待测钢瓶要逐只进行空瓶称重，并认真做好记录。

三、将经过空瓶称重的钢瓶直立于检验室地面上，向瓶内注满清水，静止8小时，期间应断续的用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。

四、确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上，称出瓶和水的总重量，并做好记录。

五、以瓶水总重量减去空瓶重量得出瓶内容纳的水重量，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出该钢瓶的现容积值。

六、现容积小于原始标定值的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部检查

操作规程

一、用内窥镜或或电压不超过24V，具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。

二、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

三、内表面存在孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。

四、内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）水压试验操作规程

一、检查试验装置是否处在良好的工作状态，若情况良好，将受试气瓶接入试验系统。

二、排气：在试验系统中最高处应装有排气阀，启动试压泵，直至排气阀冒出水为止。

三、检漏：启动试压泵，当压力达到受压瓶的公称工作压力时，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，则该瓶报废；如果系统泄漏，泄压排除。

四、升压：在无泄漏的情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，自动停泵。

五、保压：保压3分钟，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄漏。

六、泄压检查：卸掉压力，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。

七、记录试验日期、试验压力等，试验者签字。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部干燥操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。

二、气瓶经水压试验合格后，将瓶口、塞口朝下，静止一段时间，等瓶内残留水沥净，将气瓶置于干燥室内进行干燥。

三、内部一般干燥温度控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

四、干燥结束后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状态，如瓶壁已全部呈干燥状态，便可安装瓶阀。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）瓶阀、泄压阀

及盲塞检验与装配操作规程

一、必须逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄露。对弹簧式泄压阀应检验其启闭压力及排放量。

二、阀体及其零部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。

三、更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时，必须根据盛装介质氨气的性质选用合适的瓶阀或材料（不得使用铜阀），在装配前必须对瓶阀、泄压阀的气密性进行试验。

四、瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1-2牙。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）阀座、塞座

检查操作规程

一、用目测或低倍放大镜逐只检查气瓶的阀座和塞座。

二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。

四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）壁厚测定操作规程

一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。

二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

三、测厚前检查仪器及各部位连接处，配套件电池极性等是否完好。

四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能稳定显示调校值，测厚仪的应不大于0.1mm。

五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%，该瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）气密性试验操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行气密性试验，环境温度不得低于5℃，试验压力应等于液氨气瓶的公称工作压力3.0Mpa.。

二、液氨瓶是盛装毒性气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验，气瓶任何部位离水面不得少于50mm，浸水保压时间不少于2分钟，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。

三、气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄露的应报废。

四、试验过程中若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）喷漆操作规程

一、经检验合格的气瓶，必须逐只进行表面喷漆处理。

二、喷漆人员操作时，必须按规定穿戴劳动保护用品。

三、除锈后的合格气瓶应首先喷底漆，然后喷规定颜色的防锈漆及字样。

四、喷漆枪的使用压力为0.8Mpa，防止因压力过高损坏喷漆设备。

五、经喷漆合格后的气瓶应保证表面防锈漆均匀。不得有露出底漆和过厚现象。

六、正确使用，清洗、保管喷漆设备。

产品质量检验指导书 篇7

会上, 刘宝瑛副总在听取了CTC-厦门宏业总经理秦宪明关于企业概况、员工文化、研发和产业、发展规划等情况的汇报后, 对CTC-厦门宏业近几年又好又快发展所取得的经营业绩给予充分肯定, 有力赞许了厦门宏业奋勇前进、力争第一的雄心壮志和开拓精神。他表示, 企业的发展离不开优秀文化的传承与融合, 宏业认可并引入“中国建材一家人——企业即人, 企业靠人, 企业为人”的集团文化, 坚持以人为本的和谐理念, 为重视人力资本的智力型企业创建稳定快乐的工作环境打下坚实基础。

随后, 刘宝瑛副总就企业的发展提出几点建议, 一是文化乃发展的根本, 要继续做好优秀文化的融合, 不断提升干部素养, 践行感恩, 始终保持目标的一致性, 引导我们员工把公司建设成厦门一流、福建领先、覆盖整个海西经济圈的首重企业;二是创先争优, 不断创建优异的经营业绩为中国建材检验认证集团股份有限公司的发展贡献力量;三是继续坚持以人为本的政策方针, 关爱科研人员、业务骨干, 为实现自主创新营造较好的团队氛围;四是始终保持对安全生产工作的高度重视, 普及并提高全员安全生产意识, 修订完善相关安全生产管理规章制度并加强落实, 健全企业安全生产、节能环保体系;五是继续发挥特区优势, 扎稳基础, 弘扬厦门宏业作为央企在科技创新、公共服务等领域的社会责任。

机械产品质量控制与抽样检验探析 篇8

【关键词】机械产品；质量控制；抽样检验；功能

在进入机械产品的制作程序时，企业单位必须采取专业的技术操作才能保证产品的质量，除此之外还需要加强对机械产品的质量的管理控制，才能进一步确保产品的功能特性。对于机械产品的质量控制主要是将产品进行相关的质量检测，排除掉生产过程中质量不达标的，这样才能让产品的特定功能达到规定的标准，保证质量的同时也能满足到顾客的需求。因此，本文就将从机械产品的影响因素、检验对象、检验步骤以及检验办法等多个方面的内容进行更深一步的研究分析与描述。

1、对机械产品进行质量控制的概述

对机械产品实施质量控制是通过采取专业的技术操作，排除掉不合格、不达标的产品，从而保证机械产品能够达到要求的质量标准，这样的质量控制一般会发生在产品生产的过程中。可见，完善的产品质量控制体系是保证产品质量的基本前提，因此，必须建立完善机械产品的质量控制体系，才能进一步保障产品最终的质量问题。

对产品的质量保证主要体现在材料质量、设备工艺以及人员技术这三个方面。第一，制作机械产品必须要从生产源头上严格把关，控制好对产品原材料的选购与质量检测，切实选用符合标准的原材料才能进行产品后期的加工程序。第二，产品单位应该实施对设备工艺的控制管理，例如将各种生产设备、实验设备、测量设备都进行定时的质量检验，并对出现问题的设备进行及时的维修工作，同时在设备使用之前做好充分的测试工作。第三，应该对制作产品的工作人员进行事前专业培训，充分调动员工工作的积极性，从而降低在产品制作时可能出现的人为因素，从细节方面减少差错保证了产品质量。

2、机械产品质量的主要影响因素

2.1产品的市场调研质量

要想制作出满足顾客需求的机械产品，就必须提前进行详细直观的市场调研，在把握好产品方向之后才能将产品的质量、功能特性做好准确的定位。一旦满足了客户的购买需求，就能保证企业单位的经济收益，进一步开拓产品市场。

2.2产品的设计质量

在做好市场调研、准确定位产品特性的基础上，才能展开后期产品制作等工作，首先就需要完成产品的设计初稿。从产品的构想到最终的设计定稿，都应该逐步实现规范化，因为这将直接决定了产品的最终效果，牵涉到企业单位的经济效益。

2.3产品的制造质量及使用质量

产品设计工作完成后就要进入产品制造的环节了。在制作产品时应该按照设计图纸的要求、规格等严格执行，降低生产过程中人为因素所造成的质量影响，加强产品的加工与检测设备的管理，这也是控制产品质量的关键环节。

当顾客购买并开始应用产品以后，会针对产品的性能等质量方面存在更优良的要求或者意见，这时就需要仔细收集客户对产品使用效果的建议，促使单位不断完善产品的研发，争取获得更广泛的客户资源，做好售后服务。

3、机械产品检验的常规步骤

机械产品检验的常规步骤主要分为四步。首先，由于各类机械产品的使用功能、效果、用途均有所不同，所以无论是产品整体还是局部的零件都具有各自的产品特点。这就要求产品检验时必须认清产品的主要功效特点以及性能，例如耐腐蚀性、承载性等特殊性能。

其次，还需要分辨机械产品的质量特征。这是因为产品性能不同而使得材料、结构等也出现了不同的质量特征。其中部件部分就具有功能、结构、部件连接灵活性以及使用寿命的差异，而零件部分则因为所选材料性能的不同差异而显示出结构尺寸、几何参数等特征的不同。

此外，由于机械产品数量上的差异，实际情景中常常会采用全数检验以及抽样检验这两种质量检验方式。前者适用于需要严格检验的、检测方便、费用小等特点的机械产品，而抽样检验则适用于批量生产的机械产品，其基本原理就是根据个别产品抽样检验的抽样数据等质量检测结果来判定同一批次产品的质量。

最后，应该注意产品的测量设备以及测量精度。测量精度是由测量仪器的检测精度所决定的，这就要求不仅要选择精密的仪器还要综合考量测量所需成本与企业预期的经济收益，因此大批量的机械产品一般会选择专业仪器进行测量，而小批量的产品就会选择通用的量具进行精度的测量。

4、机械产品检验办法

机械产品的质量检验一般包括对原材料、加工程序以及完工后最终的质量检验，这三项是质量检验生产过程中必不可少的重要环节。第一，原材料的好坏程度决定了机械产品后期的加工质量，必须按要求预先进行耐压试验等，确保符合规定标准。第二，产品在加工过程中容易出现质量问题，一旦出现问题之后必须立即解决，避免更多产品材料的耗费。第三，在完成产品制作之后、出售使用之前应该对批量生产的机械产品通过随机抽样进行质量检验工作，包括性能、外观等多个方面。产品只有经过质量检验才能提供有效的质量数据，进一步保证产品质量。

在实际的产品质量检验过程中，对零件部分经常采用以下五种质量检验办法。首先几何量的测量主要针对产品的尺寸、外观、位置等结构，常常采用比较法、激光反射法等测量方法。另外对于产品力学性能的测量主要针对产品硬度、压缩拉伸能力以及弯曲扭转能力等内容。而产品的断口分析主要研究断口断裂的原因、性质、方法机制以及断裂过程等内容，进行宏观与微观结构的直接分析。金相分析法则是通过对产品结构内部的细微结构进行检验而发现质量缺陷。此外對于机械产品内部缺陷的检验还可以通过无损检测法，它主要包含超声、射线、涡流等检测方式。而在实际的产品质量检验中，对于产品整体的质量检验主要是针对产品功能、结构力学、使用寿命以及负载能力等内容的检验，这几项具有代表性检验办法不同于其它检验，都是在产品的实际应用过程中而获得最终的检验结果的。

5、总结

伴随着科学技术的长足发展，人类对于产品的性能需求也逐渐增加，机械产品在市场经济中将会面临着更大的竞争压力，这就意味着企业单位必须从产品质量与功能方面入手来增强单位的经济收益。对于机械产品进行质量控制就必须建立针对产品质量的管理体系，对整个产品的制作流程都能做到管理保障。通过分析影响产品质量的关键因素，可以对常见质量问题归纳出有效的质量检验措施，这对于使用者本身以及企业单位双方都是很有益的。

参考文献

[1]刘水.浅谈机械产品质量控制与抽样检验[J].品牌与标准化，2014，（2）：33-34.

[2]张齐.浅谈机械产品质量控制与抽样检验[J].商品与质量：学术观察，2012，（12）：233-233.