压风自救系统技术要求

压风自救系统技术要求（精选3篇）

压风自救系统技术要求 篇1

恒源煤电公司赵家梁煤矿

压风自救系统 管

理

制

度

2012年3月1

日

目 录

一、压风自救系统管理制度…………………………………4

二、压风自救系统日常维护、保养检修制度………………9

三、压风自救系统使用培训制度……………………………11

四、压风机司机岗位责任制…………………………………12

五、压风机司机操作规程……………………………………13

赵家梁煤矿压风自救系统管理制度

根据国家安全监督总局、国家煤矿安全监督局及《煤矿安全规程》的要求，矿井必须建设完善的矿井压风自救系统，需在所有采掘工作面、避难硐室及避灾路线巷道安装压风管路及供气阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供风的要求。为了提升矿井安全防护水平，确保供风系统的使用可靠，我矿根据实际情况，特制定本管理制度。

第一条：必须加强压风自救系统管理，明确分管领导和部门，充分保证系统运行使用、维护。制定相应的岗位责任制度、设备管理制度，确保系统安全、可靠、正常运行。

第二条：任何单位和个人不得以任何理由私自改动供风设备、设施的安设地点，特殊情况需要对设备、设施做改动，必须向机电部门进行申请。机电部门可根据生产需要及设备运行情况确定改动方案。

第三条：井上下在用所有移动压风机等电气设备必须挂牌管理，明确标注管理队组和管理责任人。当设备出现异常情况时，责任人应立即对设备进行处理，若故障情节复杂，可上报矿调度和值班矿长安排机电段维护人员进行处理。第四条：井上下供风设备、管路和阀门的日常管理由机电队负责，机电队有权制止他人恶意损坏供风管路及阀门，对设备设施造成损坏人员。

第五条：井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度）由机电科下发贯彻。机电队负责管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由综采队、掘进队负责安装。

第六条：压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路为φ200mm钢管；压风自救分管路φ108mm钢管。

第七条：压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救装置的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处（5个为一组）对责任单位罚款100元。掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。安装压风自救装置时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任单位罚款50元。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物，否则每处对责任单位罚款50元。

第八条：管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采 用钢丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门，每缺少一处阀门，罚责任单位100元。

第九条：各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救装置的，1～5处（个）罚责任单位500元，5个以上加罚1000元。

第十条：凡压风自救系统存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等，每处（项）对责任单位罚款100元。

第十一条：机电队要确保地面压风机的正常运转，若出现无计划停风，对机电队罚款500元。施工单位要保证井下主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。凡压风自救系统有水影响正常供风的，对责任单位罚款100元/次。

第十二条：回采工作面在生产过程中，由综采队、掘进队负责对压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

第十三条：各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，向调度汇报，并作好记录。压风 自救系统存在问题，瓦斯检查员又没有采取措施（以记录为证），对当班瓦斯检查员罚款50元。

第十四条：各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，否则每次对该队罚款100元；运送物料时撞坏压风自救系统的，按系统的损坏情况照价赔偿，造成停风的罚款2000元/次。

第十五条：各相关单位对领取或回收上来的压风自救管路、自救装置及阀门要妥善保存（包括损坏的系统），如果丢失，按价赔偿。必须于每月的30日和下月的3日前将本队上、下半月所领取、安装、拆除回收、损坏、库存的压风自救管路及装置的详细数据以书面形式报机电部门，每推迟一天对责任单位罚款50元，对所报项目不全或谎报数据的，对责任单位罚款50元。

第十六条：压风自救系统移交由机电部门交付单位、接管单位参加，办理书面手续，机电部门留底备份。

第十七条：各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、机电部门批准，采取安全措施后，方可进行作业。

第十八条：压风自救管路及压风自救装置均由安装单位领取（包括进行加工的压风管路配件）。

第十九条：各单位加工成的压风管路及附件，各相关单位领取时，必须到机电部门办理领取手续（一式二份），否 则，机电部门不得发放，无手续发放的，每次对机电段罚款50元，造成管路无下落的，按价赔偿。

第二十条：本制度自下发之日起执行，未尽事宜由机电部门负责补充完善本制度。

压风自救系统日常维护、保养检修制度

1、压风系统必须每天进行及时做好检查、维护工作，以确保一旦发生突变时能可靠使用。

2、系统日常维护保养管理人员必须是经专业培训，考试合格后方可上岗。

3、每班进班时打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。

4、每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。

5、压风自救装置上的粉尘要及时清理，经常保持清洁。

6、在回采工作面生产过程中，由采煤队长负责对上、下巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

7、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。

8、机电队要保证井下主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保地面压风机的正常运转。

9、不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要及时摆放整齐打扫清洁卫生后妥善保存，严禁对压风自救装置进行磕碰，造成压风自救装置损坏。

10、系统维护和保养人员要经常对管路、自救装置进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。

11、各采掘工作面运送物料时，严禁将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统的。

12、经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复，投入正常使用。

压风自救装置使用培训制度

1、每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救装置。

2、井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。

3、教育职工应爱护压风自救系统装置，发现损坏该系统立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用。

4、教会现场每个职工，必须掌握压风自救装置的性能和使用方法。

5、凡新设置的压风自救系统装置各队队长都要向职工交待清楚设置的路线和地点。

6、新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。

7、凡损坏压风自救系统装置的人员一律从重处罚。

双螺杆空气压缩机操作规程

一、安全规定

1、只有经过培训合格的操作人员才能操作。

2、班前不准喝酒，严格执行交接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、严格遵守安全守则和安全规程。

（1）不得随意变更保护装置的整定值。

（2）以下情况禁止操作：

A、在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行 B、在电动机、电气设备接地不良情况下禁止开机或运行 C、在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行 D、在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓 E、气缸，风包在有压情况下禁止敲击和碰撞

3、安全保护应达到如下要求：

（1）安全阀必须动作可靠，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍

（2）压缩机进气温度不得低于0℃

（3）压风机最大工作排气压力不得大于0.8Mpa。

二、开机前准备

1、检查油位确保油位在正常位置（详见说明书润滑节）

2、检查皮带与联轴器的对中。

3、打开供气阀

4、检查风扇确保其安装牢固。

5、手动盘车确保没有机械干涉。

6、检查所有压力管道接头是否牢固无松动。

7、检查安全阀是否安装到位。

8、检查保险丝断路器及过载保护装置、设置是否正确。9检查空气滤清器是否安装可靠。

10、合上电压开关电源指示灯亮，点动启动按钮检查压缩机转向，确保转向与规定转向一致。11打开风包出气阀。

三、开机步骤

1、打开通向供气系统的截止阀。

2、预设置好参数按启动按钮。

3、观察压缩机是否异常振动、噪音、气/油渗漏，发现问题立即停机处理。

4、关上所有的外罩门以控制机组噪音，保证冷却空气正常流动。

5、缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设定卸载，6、检查各状态参数指示值是否正确。

7、压缩机运行的第一个小时仔细观察运行情况，以后7小时随时观察如有异常停机检修。

8、初次运行后，按停机程序停机，检查油箱是否家润滑油；检查各连接处是否松动。

9、开机注意事项：

（1）机组两次启动间隔时间不小于5分钟。

（2）定期放出油气分离器底部的冷凝水，在机组启动前进行此项操作。

（3）要定期（每周）放出控制管路底部的冷凝水，在机组启动前进行此项操作。

10、运行注意事项;(1)检查各种电气仪表指示是否正常。（2）倾听机器各部件工作声响有无变化。（3）检查各部件温度不超过规定数值。

(4)检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。（5）更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

四、停机程序

1、按下停机按钮。

2、关闭通向供气系统的截止阀。

3、切断电源开关

4、急停停机：在非正常情况下按急停/复位开关停机。

五、安全警告

1、操作和检修机组前必须阅读使用说明书，弄懂工作原理

2、机组降低不能在高于规定气压下工作。

3、机组运转时不得随意动任何元器件。

4、在对机组进行任何检修工作之前必须确认：

（1）机组已停机

（2）机组内压力已全部放空。

（3）电源已关闭

压风自救系统技术要求 篇2

1 矿井现状

矿井采用主斜井、副斜井开拓方式, 主斜井井底落于+550m煤层底板, 副斜井井底车场位于+550m煤层顶板岩石中, 立风井井底为+569m, 副斜井+550m水平井底车场巷道与主斜井沟通。采区内采用联合布置的采区巷道布置方式。矿井采用主、副斜井进风, 风井回风的中央分列式通风系统。

地面空气压缩站已安装3台LU250-8.5A型 (风冷) 螺杆式空气压缩机, 2用1备。每台流量42m3/min;工作压力0.85MPa;驱动功率250k W;电压380V。压缩空气管路已安装主管为Φ159×4.5的无缝钢管;干管为Φ108×4的无缝钢管;支管为Φ57×4的无缝钢管。沿主斜井井筒敷设至采掘工作面及风动设备用气点。

2 紧急避险系统避难设施布置

依据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》 (安监总煤装〔2011〕15号文件要求, 完善井下紧急避险系统。本矿井紧急避险设施采取永久避难硐室、临时避难硐室相结合的布置方式。

2.1 永久避难硐室设置。

设计在+550m水平井底车场内设置永久避难硐室, 永久避难硐室位于轨道石门与运输石门之间靠近井底车场内处, 设计额定避险人数为100人, 永久避难硐室服务范围为井底车场、采区车场及采区轨道、运输、回风上山。

2.2 临时避难硐室设置。

在回采工作面及掘进工作面设置临时避难硐室, 临时避难硐室之间设计间距950m, 临时避难硐室距离永久避难硐室距离小于1000m。全矿井需布置8个临时避难硐室, 临时避难硐室生存室内按避难人数30人考虑, 主要服务于采掘工作面及其附近区域。

3 紧急避险系统避难设施供气管路布置

安监总煤装〔2012〕15号文件《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理》, 对于避难硐室的氧气供给保障要求, 提出了煤矿企业可根据矿井实际, 在进行安全技术分析的基础上, 采取钻孔、专用管路、自备氧等不同方式作为永久避难硐室的供氧方式。首次将采取钻孔、专用管路、自备氧并列为可选用的三种供氧方式。

3.1 供风管路及供气装置。

该矿井井下压风管路已基本敷设完毕, 采用井下压风管路作为避难硐室专用管路供风, 应当对压风系统采取必要的防护措施, 以防止灾变时压风系统被破坏。该矿井压风管网复杂, 管路长, 若利用其作为专业供风管大部分管路需要调整, 工作量大、费用高, 影响矿井正常生产。

采用永久避难硐室上方设置专用钻孔方案, 钻孔所处位置位于戈壁滩, 地势平坦施工方便, 工程造价较低。设计确定在永久避难硐室上部设计与地面连通的钻孔, 钻孔直径250mm, 钻孔深度为300m垂直钻孔, 钻孔内敷设Φ108×4的镀锌钢管做供气管路, 另有相应的供水管路、动力、通信电缆。灾变发生时采用移动救援车对专用供气管路供气。

避难硐室压风供气装置:钻孔专用供气管在地面部分及永久避难硐室设置控制阀门, 钻孔专用供气管路、矿井压风管路并联接入永久避难硐室, 以满足永久避难硐室空气幕、空气喷淋、压风自救装置系统用气要求, 每个永久避难硐室设置1套压风供气装置, 压风供气装置由控制阀门、三级空气过滤器、减压器、流量计、消声器、压风自救装置等组成。永久避难硐室设置17套压风自救装置, 每套可供6人使用。

矿井压风管路接入临时避难硐室, 每个临时避难硐室设置1套压风供气装置, 设置5套压风自救装置, 每套可供6人使用。

3.2 压风自救系统。避难硐室用风量及管径校核:

避难硐室按每人用气量0.3m3/min计算, 通入永久避难硐室、临时避难硐室供气量、管径分别不得小于以下数值。

经校核矿井地面空气压缩站已安装3台LU250-8.5A型 (风冷) 螺杆式空气压缩机, 每台流量42m3/min;工作压力0.85MPa, 供气量满足要求, 压缩空气管路已安装主管为Φ159×4.5的无缝钢管;干管为Φ108×4的无缝钢管满足要求。井下压风管路设置需完善部分, 矿井采区避灾路线上均敷设压风管路, 并设置供气阀门, 间隔不大于200米, 井下压风管路应接入避难硐室, 并设置供气阀门, 进入避难硐室前20米的管路采取保护措施或使用高压软管连接, 主送气管路应装集水放水器, 在供气管路与自救装置连接处, 要加装开关和汽水分离器。

4 结论

井下紧急避险系统在我国起步较晚, 尚处于探索阶段, 设计、应用经验较少, 对于一般矿井, 专用钻孔与专用管路替代“自备氧”型避险系统应根据矿井实际情况比较确定, 该矿可为类似矿井设计提供借鉴经验。随着井下开采采掘地点及人员分布将不断变化, 紧急避险系统需要动态建设, 动态管理, 生产期间及时调整补充完善紧急避险系统尤为重要, 应予高度重视。

摘要：井下紧急避险系统在我国起步较晚, 尚处于探索阶段, 设计、应用经验较少。本文根据沙吉海矿井实际, 对其紧急避险系统供气及压风自救系统进行了设计, 以供同行交流与借鉴。

关键词：紧急避险系统,压风自救系统,设计

参考文献

尚义永胜矿业压风自救系统设计 篇3

关键词：压风自救系统 压风机 压风管路 压风自救装置

1 矿井概况

1.1 矿井简介

尚义永胜矿业原为河北省张家口市尚义煤矿大永胜井，始建于1994年5月，设计生产能力9万t/年。 2010年，依据河北省政府《关于张家口市怀来等县区地方煤矿兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]125号），办理了采矿许可证延续和变更，矿区面积1.4952km2，有效期自2011年1月17日至2016年1月17日。

1.2 矿井位置

矿井位于河北省尚义县城东南约15km，行政区划隶属尚义县红土梁镇。地理座标为：

东经：114°04′01″-114°01′12″

北纬：40°58′43″-40°59′11″

1.3 矿井储量、设计生产能力及服务年限

矿井可采煤层三层，分别为3、5、6号煤层，其中5、6号煤层为主采煤层，3号煤层局部可采。矿井保有资源储量合计725.8万t，可采储量313.3万t，设计生产能力30万t/年，服务年限7.5年。

1.4 矿井开拓系统

开拓方式为斜井多水平阶段石门开拓，划分为三个水平开采， 第一水平为+1000水平、二水平+850水平、三水平+700水平。

首采工作面布置在+1000水平，+1050水平为回风水平。 开采顺序采用区内后退式回采， 采用柔性掩护支架采煤法， 掘进工作面岩巷采用砌碹、锚喷支护，煤巷采用工字钢或锚网支护。

1.5 矿井通风系统

矿井通风方式采用中央并列式，主斜井进风，副斜井回风，主通风机选用两台BK54-6-№16型轴流式通风机，一台工作、一台备用。

2 压风机和管线选型

2.1 压气设备及管路系统

矿井采用集中供气方式，在地面副斜井井口附近建设压缩空气站，安装一台LGB-10/8和一台BJS-20/7型螺杆式空气压缩机。在正常生产时，为井下开拓掘进工作面风动工具提供压缩空气动力，供井下岩石巷道掘进，煤巷支护；在发生水、火、瓦斯等事故时，为井下有工作人员的场所提供安全保障的新鲜压缩空气进行自救。

2.1.1 空气压缩机主要技术参数。型号为LGB-10/8，排气量10m3/min；型号为BJS-20/7，排气量20m3/min。额定压力0.7MPa ，冷却方式为风冷，配用电机额定功率分别为55kW和110kW，额定电压380V。

2.1.2 供气管路系统。该矿井井上下构成一套供气管路系统，包括地面空气压缩机、输气主干管路、用气分支管路、管路附件和气动工具等。

2.2 压风机和压风管路的验算

2.2.1 设计依据

①地面标高：+1260.7m。

②空压机年运转天数：B=330d，原班净工作时间t = 14小时。

③管路长度（按 +1000m 水平计算）

副斜井筒L=617m，车场L=60m，

石门L=240m，采区巷道L=730m。

2.2.2 计算压缩机站的供气量

①压风自救用风量

根据井下生产和辅助人员出勤安排表，每班下井工人数为45人， 备用系数按1.1，每班入井人数合计51人，压风自救供风标准为每人每分钟0.3m3。

因此，压风自救最大用风量为：51×0.3=15.3m3/min

②计算压缩机站的供气量

Q=α·α·q·k

式中：α——沿管道长度的漏风系数，取 1.1

α——机械摩擦耗气量增加系数，取 1.1

q——压风自救最大用风量，q=15.3m3/min

则：Q=1.1×1.1×15.3=18.5m3/min

根据计算结果，设计安装一台BLT60A-20/7型螺杆式空气压缩机，排气量为20m3/min，可满足矿井灾变时为井下提供新鲜空气的压风自救需要。地面现有的一台LGB-10/8型螺杆式空气压缩机，排气量10m3/min，可作为备用。

2.2.3 供气管道的确定

井筒、石门、大巷的主管路采用4吋108 mm、壁厚4 mm的无缝钢管；采区巷道、采掘工作面支管路采用2吋60 mm、壁厚4 mm的无缝钢管。

2.3 确定空压机必须的排气压力

P=Pg+ΣΔP+0.1MPa

式中：Pg——风动工具的额定工作压力（Pa），取0.5MPa

ΣΔP——输气管路各部分压力损失之和ΣΔP=λL

λ——单位长度的压力损失值λ=10-35Pa/m取35Pa/m

L——管路全长（m），取压气管道由地面压风机房到井下工作面最大一路距离为1650m

ΣΔP=35×1650=57750Pa=0.058MPa

P=0.5+0.058+0.1=0.658MPa

由计算P=0.658MPa可以确认地面压缩空气站空压机出口压力0.7MPa能满足生产及压风自救的要求。

3 压风管路配件选型及安装要求

①管路上的阀门全部采用法兰连接式闸板阀，部件间连接要紧密，不漏风。

②管路安装前要做防腐处理。

③在管路安装的较低点安装油水分离器，定时排放积水和积油。

④为方便控制，各管路分支处都要安装阀门。

⑤矿井采掘作业地点、压风自救装置设置点及避灾路线巷道内均要安装压风管道，并设置供气阀门，阀门间距不大于100m。气源可以取自就近的主要压风管路上。

⑥压风管路要可靠的防护措施，防止灾变破坏。

4 压风自救装置选型及安装

根据《河北省煤矿压风自救系统建设标准》要求，选用ZYJ型矿井压风自救装置，根据压风自救设置点服务人数，确定安装套数。

4.1 装置的结构和使用方式

该装置由管道、开闭阀、连接管、减压组及防护套等5部分组成。当井下发生灾变事故时，扳动开闭阀体的手把气路通畅，功能装置迅速完成泄水、过滤、减压和消音等动作后，此时防护套内充满新鲜空气供避灾人员救生呼吸。防护套内的空气压力为（0.05-0.1）MPa，防护套外有毒气体的压力低于套内压力，因此外部有害气体不会进入防护套内对避灾人员造成危害。

4.2 主要技术指标

系统供气压力：0.3～0.7MPa，系统供气量：30～55L/min；

压力调节范围：0.05～0.3MPa，噪声小于：85Db，重量：13kg；

防护方式：披肩式防护套；

外形尺寸：

压风自救装置φ30×265mm，披肩式防护套920×1030mm。

4.3 压风自救装置的安装

安装位置：在+1000煤层运输大巷、+1050水平回风大巷、采掘工作面、避灾路线和避难硐室等地点共安装8组压风自救装置，每组压风自救装置应可供6人使用。

供风管路必须铺设到所有采掘工作面、压风自救装置点及避灾路线巷道地点；主管路每隔不大于200m安设一个供气阀门，支管路每隔不大于50～100m安设一个供气阀门，各采掘工作面及采区回风巷、采区上山最高处均安装供气阀门，接入的压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3m3/分·人，连续噪声不大于70分贝。

5 压风自救系统管理和维护

①成立压风自救系统管理小组，建立完善压风自救系统管理制度 。

②每天至少对压风自救系统进行一次供气试验，每次试验时间不少于30min，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。

③压风泵站设专人值班，维护、维修人员必须每天对空气压缩机、管路和自救装置及其附属设施进行检查，发现问题及时处理，并建立设备台帐、设备故障记录表、巡查和检修记录。

6 结束语

煤矿压风自救系统是煤矿正常生产时的动力，更是灾变时的重要安全避险系统，只有合理选择压风自救系统参数，加强压风自救系统日常管理和维护，才能确保压风自救系统正常运转，实现煤矿安全生产。

参考文献：

[1]《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》 （安监总煤装〔2010〕146号）.

[2]《煤矿安全规程》（2011版）.

[3]《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）.

[4]《河北省煤矿压风自救系统建设标准》（试行）.