机械加工技术学什么（精选14篇）
机械加工技术学什么 篇1
热转印加工技术的优缺点是什么？
在特种印刷行业当中，热转印加工能够取得如此强烈的市场反馈一切尽在预料之中，因为该机具备了以下优点：
一、印刷步骤异常简单
——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用万能打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操 机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
二、不会造成材质的损坏
——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。
三、印刷位置准确
避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题
——万能打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。
四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷
——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。万能打印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。
五、适合更多生僻行业的专业运用
——万能打印机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。制作程序简单，而且成本低廉。
六、适合多元材质的印刷
——就目前印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印刷颜色单
一、过渡色简单的；大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高；热转印会破坏材质。水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺。有机玻璃行业则是网印，金属行业则比较多采用热转印等。所以一旦拥有了万能打印机，你就拥有了 比同行更强的竞争优势。
热转印分平面转印和曲面转印两种，平面转印仅仅能转印平面的东西，而曲面转印实现了转印的突破，实现了任何物体都可以印。美仑视界的曲面转印设备更是实现了任意规格可以定制的功能，突破了转印行业的瓶颈。
机械加工技术学什么 篇2
一、注意选择适宜的机具
根据作物品种、生育期、病虫草种类和地块面积规模以及药剂施用等要求, 选择环保、高效、低量、防漂移的植保机械, 在施药前应对机具进行认真调试, 并装上不含农药的介质 (水、柴油) 进行试喷。
老机具则要在作业前对机具进行认真的检查和保养, 使机具处于良好的技术状态。
二、把握最佳病虫害防治时间
首先应确定田间及周边作物病虫害的种类及危害程度, 针对实际情况选择适宜的防治方法。其次选择正确的农药及剂型。最后要看天施药, 做到合理施药, 确保效果。
三、机具的正确使用及注意事项
正式使用时, 要先加药剂后加水。
根据确定的田间喷量和喷头的流量控制作业速度, 一般应控制在4千米/小时左右。
掌握喷药时间, 一般应选择10点钟前, 16点钟后喷药作业。
机组行驶方向应与风向垂直或成一定角度。先从下风头开始, 风速大于3级时应停止作业。
喷药作业结束后, 对喷过农药的田块或果园要及时树立警示标志及隔断, 预防人畜接触, 避免发生中毒事故。
德国制造：除了机械还有什么？ 篇3
传统工业再现光芒
当说起德国真正的工业引擎时，大家都知道汽车、金属加工、化工和制药这些德国的全球领先行业。但实际上这些行业巨人的背后，却是制造各种机械以驱动各行业生产的企业。根据fDi Markets 2009年的统计，2008年中国在德国的投资企业中机械与设备领域为20.6%，所占比例最高。许多中国企业已在此领域获得成果。近年来，大连机床厂、杭州机床集团、上工申贝及北京第一机床厂纷纷以亲身践行投资于德国。例如，上工申贝于2005年成功收购了百年老牌缝纫机厂杜克普·阿杜勒，并将管理和研发中心移至德国，使这个濒临破产的公司重新充满了活力。上工申贝投资德国后，德国的工厂并没有关闭，而是充分利用德国的高端技术与优良品牌以及营销网络，使自己摆脱了中国企业只占领低端市场的窘境，同时转向高端市场发展。
中国投资者情有独钟于该行业的原因很简单，因为德国机械设备行业在世界堪称一流。它的实力来源于其悠久坚定的传统和技术开发的领先地位、多样化的工业基础和政府对此行业的大力支持。2008年德国的机械设备产值达1950亿欧元，增长额为9%，本地的市场容量达1030亿欧元。其6000家企业中拥有近 96.5万名技艺精湛的雇员。为此，成功投资于德国瓦德利希科堡公司的北京第一机床厂的厂长崔志成评论道：“德国的机械制造业是全世界公认的一个优秀行业。它具有非常深厚的底蕴，其产业工人的素质非常高。再者德国的政治经济环境稳定，产品质量优秀，这是我决定在德国投资的因素。”
新兴行业极具吸引力
中国投资者目光并不仅仅只瞄准德国传统的行业，一些高科技行业，如信息与通信技术也备受中国投资者青睐。尤其是一些新兴的私人企业。位于深圳的中国两大信息通信技术的巨头华为与中兴公司纷纷在德国投资。尤其是华为，它已不断扩大在德国的业务，并将其欧洲业务中心移至杜塞尔多夫。它在德国已有8个常设机构，500多名员工。近两年来华为在欧洲发展迅猛，赢得德国移动运营商网络升级项目，成功进入了德国这个重要市场。2008年8月，华为在德国达姆施达特成立了创新和演示中心，对巩固德国市场迈出了重要一步。华为德国的总经理彭威认为，华为选择德国是因为它拥有许多技术领先的运营商，蕴藏着许多商机。另外，德国地处欧洲中心，是交通枢纽，去任何地方都非常便捷，这使华为可以迅速地为客户提供服务，不断提高其竞争力和售后服务能力。
不仅如此，德国在信息与电子通信行业内在欧洲名列前茅，共占19%的欧盟市场份额。德国是世界上最大的信息与通信技术产品出口商之一，并且提供 广泛、综合的物流基础设施，将先进的传输网络与现代的信息通信、信息技术及电信系统集成为一体。这些都是中国信息通信公司发展的优越前提条件。与此同时，另一家该行业的巨头中兴也在此落户。中兴德国公司的总经理张志刚博士告诉我们，中兴投资德国并非一时兴起：“欧洲是电子通信发展的前沿，尤其在德国，它是我们这个行业研发的重要桥头堡。投资在德国对我们的客户来说非常有利，对企业本身来说，这是长期发展必不可少的一个条件。”
近年来，随着中国可持续发展政策的推广，一些从业于可再生能源的企业也瞄向德国市场。中国和德国都是可再生能源市场上的主要力量。这一行业涌现出不少中国 企业在德国投资的成功实例。中国公司特别希望借助德国在这一行业中的专门技术和基础设施以提高他们的销售额并在欧洲开拓新的市场。
中国建筑材料集团公司就是一个很好的例子。它是一家来自中国的风能技术厂商。 2006年它投资收购了图林根的风电机厂，成立了SINOI，并将该厂扭亏为盈。该公司的总裁任桂芳女士称：“ SINOI希望从图林根利用德国制造的技术开拓欧洲的风能市场。”中国建材集团正是看中了该公司的研发实力以及德国作为世界最大风能市场的地位。全世界37%的风机及组件均在德国生产。德国的光伏和风能领域排名世界第一。加之德国政府促进推动可再生能源法，使得德国可再生能源领域极具吸引力。
木材加工厂的防火要求是什么? 篇4
木材加工一般包括制材、胶合板、纤维板和其他人造板的制造及木器加工，
（1）木材加工，除胶料配制、油漆等工艺属甲、乙类生产外，地面积和防火间距均应符合现行《建筑设计防火规范》的要求。对日前仍在使用的易燃建筑应逐步加以改造。干燥室，胶合板的涂胶、单板整理，纤维板的热压、热处理、喷胶，塑面板的浸胶，木器加工的喷漆，以及制胶生产等工序，均应设在耐火建筑内。
(2)露天堆放的原木应堆放整齐。不得占据通道。堆放地点应在远离锅炉及其他明火作业地点，不得靠近危险物品仓库及成品仓库，不宜设在烟囱长年主导风向的下风方向。刨花、木屑、边角料不宜露天存放。对容易着火的“火烧木”‘从失火林区运来的)、腐朽木，应预先作阻燃处理，堆放时应用油布等覆盖，防止外来火星引起燃烧，并与其他木材分开堆放。
(3)车间内堆放的木材量要严格控制。不得存放过多加工的成品要及时运走。通道、门口、机器设备和电气设备周围不得堆放原料和成品。
(4)木材加工生产中产生的锯末、木屑，不得堆放在车间内，
厂房内空气中如含有较多的可燃粉尘、纤维，应根据火灾危险类别及防火要求，采用机械排风，经旋风除尘器通过管道排送到车间外l可的专用除尘室。除尘室应采用一飞二级耐火建筑，室内不宜安装电气照明灯具。刨花和废料应每天清除。集中妥善处理。机械和厂房构件上的木粉尘每星期至少清扫一次。
（5）电气设备的安装应符合“电气设备安装规程”的要求，电动机应采用封闭型。现用开启型的，应逐步更换成封闭型。更换前，应在电动机周围增设可靠的防护装置，避免因锯屑和木粉尘侵人电动机内而发生事故。导线应用套管敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘人内，并经常清扫积屑，加强检查维修工作。
(6)操作场所不应采用火炉或高压蒸汽采暖，要根据安装地点和火灾危险性类别及其特殊的防火要求确定采暖方式。各种机械设备、木材与暖气设备、管道的距离应不小1m，并应经常清除管道、设备上的木屑粉尘。
(7)一般不得在木材加工车间内使用电焊、气焊、气割或其他明火，必须使用时，应办理审批手续，采取防火措施，将动火部分及周围的可燃物彻底清除，并准备好灭火器材，动火后应有专人检查。防止留厂余火。
购买农产品加工机械该注意什么? 篇5
要购买正规厂家的产品。能够获得农机购置补贴资格的产品都经过了国家的试验鉴定, 质量有保证;其他不享受补贴的产品, 只要是正规厂家生产的, 国家也会定期抽查, 而抽查农机产品质量时是在不通知厂家的情况下直接从市场上抽取的, 也不向厂家收费, 能够真实地反映产品的质量状况。
要嘴勤、眼勤、腿勤。大部分农民并不具备专业知识, 这就要求在决定购买农产品加工机械前多看、多听。可以到当地农机管理部门咨询, 也可以到不同的销售商那里听听他们的评价, 还可以去找已经购买了类似机具的朋友、乡亲, 直接了解这种产品的使用情况、配件供应情况、售后服务情况, 要在充分对比的基础上决策。在一些农产品加工机械企业密集的地区, 还可直接到厂家参观、了解情况。
当今机械加工质量技术分析 篇6
【关键词】:机械加工;精度;几何形状;工艺系统;误差
中图分类号:TH161 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)-08-0179-01
一、机械加工精度
1、机械加工精度的含义及内容
加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
2、影响加工精度的原始误差
机械加工中,多方面的因素都对工艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差,一部分与工艺系统本身的结构状态有关,一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面:(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差,机床的几何误差、调整误差,刀具和夹具的制造误差,工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。
3、机械加工误差的分类
(1)系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分,误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被掌握的,则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化,可按线性变化,也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时,其磨损值与时间成线性正比关系,它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长,其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的,则为随机误差。
(2)静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分,可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差,通常称为静态误差,如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差,通常称为切削状态误差,如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差,称为动态误差。
二、工艺系统的几何误差
1、加工原理误差
加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常,为了获得规定的加工表面,刀具和工件之间必须实现准确的成形运动,机械加工中称为加工原理。理論上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中,完全精确的加工原理常常很难实现,有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂,制造困难;有时由于结构环节多,造成机床传动中的误差增加,或使机床刚度和制造精度很难保证。因此,采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工艺措施。
例如,齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差,一是近似造型原理误差,即由于制造上的困难,采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限,所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线,但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多,故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮,模数相同而齿数不同的齿轮,齿形参数是不同的。理论上,同一模数,不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上,为精简刀具数量,常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮,也采用了近似刀刃轮廓。
2、机床的几何误差
(1)主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度,对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。
理论上,主轴回转时,其回转轴线的空间位置是固定不变的,即瞬时速度为零。实际上,由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素,使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态,造成轴线漂移,也就是存在着回转误差。
主轴的回转误差可分为三种基本情况:轴向窜动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动,如图l(a)所示。径向跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动,如图l(b)所示。角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度,交点位置固定不变的。
(a)轴向窜动;(b)径向跳动;(c)角度摆动动,如图1 (c)所示。角度摆动主要影响工件的形状精度,车外圆时,会产生锥形;镗孔时,将使孔呈椭圆形。实际上,主轴工作时,其回转运动误差常常是以上三种基本形式的合成运动造成的。
(2)主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时,主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响,但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。
参考文献:
[1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究 [D];太原理工大学; 2004年
[2]杨春雷,尹国会.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策 [N].中华建筑报; 2005年
机械加工技术学什么 篇7
现在女孩子学什么技术好，有句话说的好“巾帼不让须眉”，古有花木兰代父从军，在如今的职场，越来越多的女性已成为职场中的重要角色。以前在IT行业听到的大多数是比尔盖茨、李彦宏、张朝阳等等一些男性的名字，当现在更多是阿里巴巴集团副总裁兼中国雅虎副总裁张忆芬，第九城市前CEO陈晓薇，盛大游戏前CEO李瑜等都是IT业内知名的女性。
【女生学什么好？女生学什么专业比较合适】
很多人认为对于女性来讲职场可胜任的职位太少，在职场求职中处于劣势地位，除了文员、秘书、助理。商场销售等职位外，很多女性在择业表示无力。二对于高中生女生来讲也只有美容、服装、和卫校等单一选择，那么怎么才能改变选择困境呢？如何才能寻找到一份相对稳定、高薪、自己感兴趣的职业呢？武汉清美动漫学校将带你揭秘学动漫游戏的秘密！
优势第一：女生天生的敏感性，细腻，富有感性是女性的特点。而有关动漫人物的设计、情节和场景都需要大胆的想象，作为女性在这方面优势与男生。优势第二：女生对色彩的把握。在色彩搭配，衣物搭配和人物表情设计方面，女性具有明显的优势。这也是为什么很多动漫游戏制作团队为什么必须有女性参见的原因。
优势第三：90后女生个性张扬、独立自主，想拥有自己的事业和工作，最求自己的理想和目标。也有数据显示，在动漫行业，有越来越多的女性加入进来，并慢慢成为公司和企业的骨干。
优势第四：据2010年17173动漫游戏人才的数据显示，动漫游戏从业者当中有53%的女性选择动漫设计、动漫策划和动漫美工，其中动漫美工占25%的比例，平均月薪资在6500左右。
优势第五：未来国家大力发展文化创意产业，其中动漫游戏以成为五大文化产业的重点。未来在资金和政策上的支持会更多，人才需求也在不断的上升。
【女生学习动漫、游戏会处于劣势嘛，是否能学会】
学习动漫、游戏只有男孩子才适合吗？不尽然！女孩的细心和专注，在动漫、游戏领域的优势甚至超过男孩。如果你是女生，你对动漫、游戏有浓厚的兴趣，那么不要犹豫，只需要参加武汉清美动漫学院系统课程的学习，就可以帮助你实现理想。武汉清美的很多女学员已进入央视、BTV、完美时空等国内影视动漫名企工作，在本校已就业学员中，女生受到公司更多亲睐，甚至比男生更抢手！
机械加工技术学什么 篇8
这恐怕是困扰越来越多年轻人的共同话题。近年城镇新增就业岗位没有明显增加，各类高校毕业生人数却屡创新高。严峻的就业形势，使得越来越多的人期望通过选择职业技能培训或是“回炉“再学习来提高自己的综合技能，解决学什么有前途，学什么好赚钱的顾虑，从而顺利走向工作岗位.高中毕业生可以在游戏动漫行业、网络、影视、广告、娱乐、图书出版等行业从事设计、场景制作、渲染师、动画特效师、动画制作等等工作。动漫专业：高级 动漫设计师、高级角色动画师、高级建模师游戏专业：游戏 场景设计师、游戏架构师、游戏原画设计师、游戏开发工程师、UI程序员等。
《2010年中国游戏产业调查报告》显示，从产业规模来看，2010年，中国网络游戏用户数达到7598.3万，比2009年增长了15.3％，其中付费网络游戏用户数达到4300.6万，比2009年增长了15.8％；从实际营收来看，2010年中国网络游戏市场实际销售收入为323.7亿元，比2009年增长了 26.3%，带动电信、IT、媒体广告等相关产业产值631.2亿元。
动漫产业，被誉为21世纪最具发展潜力的朝阳产业。调查显示，中国动漫市场具有1000亿元 的潜在价值空间。国家力争在未来5至10年内，跻身世界动漫大国和强国行列，动漫游戏行业已显示出诱人前景。众多动漫精英人才成为企业的香饽饽，企业纷纷开起年薪十万挖人才。
动漫游戏设计是全球十大高薪职业之一。在中国，由于网络的迅猛发展，动漫人才缺口多达30万，尤其动漫、网络游戏企业更是求才若渴，薪水普遍可达几千元，优秀人才年薪可达50多万以上。
游戏软件开发专业市场需求：飞速发展的游戏产业从市场规模来看，2009年中国网络游戏市场规模达到258亿元人民币，同比增长39.5%。其中：国产网络游戏市场规模达到157.8亿元人民币，比2008年增长41.9%，占总体市场规模的61.2%。从主要细分游戏市场来看：大型多人同时在线角色扮演游戏(MMORPG)是市场的主导力量，2009年MMORPG占整体网络游戏市场的比例约为79%
据不完全统计，我国影视动画节目的观众目前也在１亿以上，动画节目的需求量一年将达到100万分钟，去年我国动画产量突破４万分钟，虽然已达1992年到2002年国产动画产量的总和，但缺口仍然巨大。另 外，中国人均动画片拥有量也只有0.0012秒，而日本的人均拥有量是300至480秒，差距相当大。由此可以 看出国内动漫市场对动漫人才的需求。目前，全国的动漫学院虽有200多所，年毕业生达万人以上，但是 由于师资、教学理念及方法等方面的原因无法胜任动画公司的工作，因此动画实训也就为学校和企业架起 了一座桥梁，动漫设计师作为一个新职业，并展开相关的培训和认证也就不足为奇了。
对机械加工质量技术的探讨 篇9
关键词：机械；加工；质量；技术
随着科学技术的快速发展，人们对机械加强产品的质量要求越来越高，这就要求机械加工研究人员根据以往的工作机研究经验，不断挖掘新的机械加强技术，以保证机械加工产品的质量。机械加工产品的质量与机械加工精度有着密切的关系，因此，要想创新机械加工质量技术必须首先加强机械加强精度的研究，保证机械加工精度的准确性。
一、机械加工精度
（一）机械加工精度的含义及内容
加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：（1）尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。（2）几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。（3）相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
（二）影响加工精度的原始误差
机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：（1）工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。（2）工艺系统受力变形所引起的误差。（3）工艺系统热变形所引起的误差。（4）工件的残余应力引起的误差。
（三）机械加工误差的分类
1.系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差（又称偶然误差）。凡是误差的大小和方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化，可按线性变化，也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时，其磨损值与时间成线性正比关系，它是线性变值系统误差；而刀具受热伸长，其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的，则为随机误差。
2.静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差，通常称为静态误差，如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差，通常称为切削状态误差，如机房；在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差，称为动态误差。
二、工艺系统的几何误差
（一）加工原理误差
理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中，完全精确的加工原理常常很难实现，有时加工效率很低；有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难；有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床刚度和制造精度很难保证。
例如，齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差，一是近似造型原理误差，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆；二是由于滚刀刀刃数有限，所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线，但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多，故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮，模数相同而齿数不同的齿轮，齿形参数是不同的。理论上，同一模数，不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上，为精简刀具数量，常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮，也采用了近似刀刃轮廓。
（二）机床的几何误差
1.主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。
理论上，主轴回转时，其回转轴线的空间位置是固定不变的，即瞬时速度为零。实际上，由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素，使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态，造成轴线漂移，也就是存在着回转误差。
2.主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时，主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响，但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。
结束语：机械加工质量技术是保证产品质量的重要依据之一，因此，要想不断提高产品质量，加强产品生产效率，必须首先加强机械加工质量技术的研究。
参考文献：
[1]郑 渝.机械结构损伤检测方法研究 [D].太原理工大学.2004年.
[2]杨春雷、尹国会.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策[N].中华建筑报.2005年.
“机械加工技术”教学研究 篇10
1. 从教室走进实训车间是机械加工技术课程教学改革的必然
现阶段, 受大多数家长们望子成龙的思想影响, 中等职业学校的招生每况愈下, 各校之间的竞争也越来越激烈, 生源质量越来越差, 中职教育越来越难。纵观各中职学校, 在专业课程教学中都普遍存在难度大, 而学生的学习能力差的问题。机械加工技术课程具有“内容抽象、枯燥乏味, 与数学和物理紧密联系”等特点, 而中职学生普遍存在学习能差, 缺乏应有的数学、物理基础和自主探究的能力, 部分学生甚至完全没有基础, 这使得机械加工技术课的教学难度非常大。但随着加工技术快速发展, 为了满足专业教学和学生未来工作的需要。因此, 改变传统的教学方式, 加强实训环节的建设与研究, 从感性教学入手, 培养动手操作能力, 加强记忆, 就十分有必要。
2. 在实训车间进行机械加工技术课程教学的优势
在实训车间进行机械加工技术课程教学, 使教学形象直观, 学生容易掌握。许多任课教师在实际教学中都遇见过这种情况:对某些设备的功能或操作方法反复讲解, 不如将实物呈现给学生或演示一遍该操作方法更容易让学生掌握。例如, 在讲解“轴类零件的加工方法”内容时, 虽然都是最普遍、最常见的, 但对于从来没有接触过、没有操作过的学生来讲, 课堂理论教学只是纸上谈兵而已, 学生没有直观认识, 难以想象出零件是什么样的。哪怕给学生讲过以后, 他们碰到这些实物零件, 还是不知该怎么识别和区分。若把这些内容对照实物来讲解, 让学生边听边认识和区分, 并操作, 这样学生就能轻松识别和掌握该零件的特性, 同时也学会了操作, 对所加工的零件有较深刻的印象。
动手操作、动脑学习交替进行, 提高知识接受率。中职学生动手能力强, 针对这一情况, 教师可以在实训车间进行教学, 以生动的演示激发学生的学习兴趣和求知欲望。例如, 在进行“轴类零件的加工方法”的教学中, 先给学生20分钟观察模型, 然后再进行理论性讲解。
教师应该精心创造自主学习和创造性学习的良好氛围。由于学生所看到的都是实训车间的实物, 内心都想立刻通过实践来验证, 所以实训车间的现场教学可以充分发挥学生主观能动性, 培养学生自主探究、分析和解决问题、实际操作的能力, 培养学生认真、严谨的态度, 让学生把所学到的理论知识应用到实际操作中去。
3. 如何顺利开展实训车间教学
第一, 提高教师的“双师型”素养。随着科学技术突飞猛进地发展, 科学发明创造也与时俱进, 各类知识相互交织, 任课教师仅仅局限于本学科教学的研究是不够的。学生对新奇事物的学习兴趣不断增加, 学习内容越来越丰富, 尤其是通过网络平台可以找到任何学生感兴趣的知识并进行学习。这就要求教师要加强学习, 尤其要学习新技术和新知识, 随时关注与本专业相关学科的最新发展, 以防知识落伍, 这不但有利于提高教师的教学水平, 还利于引导学生进行探究性学习。
目前很多中职学校采用理论知识由“理论教师”讲解, 实训课程“实训教师”讲解, “理论与实训”教师分离的做法, “实训教师”都是在企业中工作过的技师或工程师。这种教学方式的目的是好的, 但具体实施起来却会产生难题。对于同一个知识点, 每位教师都有自己的见解, 这样就导致理论与实验无法完美地衔接起来。这就要求必须培养能将教师与技师或工程师这两者有机融合的“双师型”教师。可见, 在该课程教学中, 任课教师所具备的专业素质与综合能力是学生能否学好该课程的重要因素之一。
第二, 建立与教学配套的实习实训车间。中职学校实训车间既是从事教学、实训及交流的重要场所, 也更是培养技能型人才的基地。为达到良好的教学效果, 中职学校必须建立与教学配套的实训车间。
中等职业学校的学生不仅要学习理论知识, 最重要的是要掌握实际操作技能, 要能胜任生产一线的工作, 并能解决生产中出现的技术问题。这就要求教师改变传统的“填鸭式”的教学模式, 逐步转化为“讲、学、做”相结合的现代教学模式, 从而激发学生的学习积极性, 大大提高学生的综合能力。
参考文献
[1]王晓霞.“以行动为导向”的教学设计研究——“普通机床加工技术”课程教学设计[J].成都航空职业技术学院学报, 2008, 24 (03) .
机械加工技术员应聘申请 篇11
尊敬的领导：
我是赵义涛，于2008年新疆机电学院机电一体化专业毕业后，一直在东风新疆汽车有限公司装备公司做维修电工一职。
在校期间我对机械加工的工艺路线及加工原理比较熟悉；在职期间，我在做好本职工作后，认真在车间学习机加工知识，熟悉车间设备的工作原理及安全操作规程。同时与2012年三月函授沈阳理工大学机电一体化本科专业；在装备公司的工作经历，让我对车间技术员有了初步的了解：
1.负责车架工艺纪律执行情况
2.负责公司新产品开发、改进等技术准备工作，同时组织实施相关人员进行技术创新。
3.严格按照公司质量管理体系做好技术文件的收发、归档等工作。
4.协助分厂领导做好现场5s活动。
5.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题；为车间各项工作提供技术支持。
如果这次技术员竞聘成功，我将认真履行技术工作的职责，在今后的工作中，我将继续认真学习，努力提高自己的业务能力，平时扎根现场，跟随工人师傅学习各项经验，熟悉各种设备的作业流程，不断地积累经验，以便能更准确的编写技术措施，以正确指导工作；加强技术学习，掌握先进技术和设备，并将其运用到生产中去，以提高工作效率；如果这次没有竞聘成功，我不会灰心，我将继续学习，努力提高自己的能力，按照技术员的标准要求自己，在实践中提高自己，认真做好自己分内工作，争取早日达到技术员的要求。请领导审查。
申请人：
机械加工深孔加工技术研究的论文 篇12
为了更好地保证机械加工中深孔加工的质量，首先必须要做好相应的设备准备工作。设备是进行深孔加工的一个重要基础，对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。进行深孔加工过程中，往往使用专业机械设备，而其中最为重要的就是机床。在选择机床时，必须要根据加工的实际情况对主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体以及中心架进行合理选择。在做好机械设备的选择并将其安装调试好后，才能够进入下一道加工工序。
2.2工艺路线的设计
在进行深孔加工的过程中，工艺路线的选择和设计也尤为重要。对工艺路线进行合理选择和设计，能够有效提高加工效果。在对工艺路线进行选择时，必须要对深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征以及材料的性质加以综合考虑，从而使加工活动能够顺利开展。一般来说，可以将深孔加工划分为粗加工、半粗加工、精加工以及光整加工等不同阶段。在不同的加工阶段，应该采取合适的技术措施，从而使加工效率和加工质量得到更好的保证。在对工艺路线进行设计时，必须要对机械设备的结构特征、加工方法以及设备加以考虑，使设计方案能够得到更好的优化，从而减少加工过程中的误差，确保加工质量。除此之外，还必须对加工余量进行有效控制，严格按照工艺以及质量要求对加工余量进行合理设计，从而使深孔加工得以顺利完成。
2.3冷却及润滑
在进行深孔加工的过程中，通过对冷却装置的有效应用，能够较好地保证钻杆的刚度及导向性。而通过对润滑装置的利用，可有效减小加工阻力，同时还能够起到保护刀具的作用。所以，在进行深孔加工的过程中，润滑以及冷却系统对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。深孔加工过程中，冷却和润滑系统所起的作用不仅是冷却和润滑，还能够减少加工过程中的冲刷、振动，同时能够起到较好的消音效果。由于钻孔过程往往会产生较大的阻力以及抗力，所以往往需要使用润滑剂。通过使用润滑剂的，能够较好地克服钻孔过程中的阻力。同时，由于钻孔过程中会产生较大热量，所以做好润滑工作后，也能够对钻孔过程中所产生的热量加以控制，使深孔加工能够顺利开展。而通过使用冷却液，也可以将钻孔过程中产生的热量带走，使钻杆及钻孔的温度保持在较为稳定的范围内，从而有效保证钻杆刚度，确保深孔加工的质量。
2.4深孔加工定位
同其他机械加工一样，在进行深孔加工时，也需要保证基准定位的准确。所以，深孔加工定位对深孔加工的质量也有着非常重要的影响。一般，在进行深孔加工的过程中往往都会应用到锥面定位，如进行回转体、中小直径孔管坯镗孔的加工中，往往都会使用锥面定位。但是，在进行锥面定位过程中，必须要有效保证直线度及余量，在钻孔、镗孔前的端面处理内外锥面。而进行大直径深孔加工时，往往都是采用圆定位。利用圆定位方式时，往往需要先在外圆上加工安装面、定位面以及找正面，并需要确保这三个面是同心圆，以有效保证深孔定位的准确，从而为提高深孔加工的质量创造良好的条件。
2.5刀具的选择
刀具的选择在深孔加工过程中也有着非常重要的影响。所以，必须对刀具进行有效选择。在选择刀具时候，应该根据不同的深孔表面要求，选择最为合适的刀具，如扁钻，一般适用于硬度较高的铸件和锻件。扁钻可以分为装配式扁钻和整体式扁钻。麻花钻的应用范围较为广泛，但麻花钻一般都被应用于粗加工阶段。还有外排屑深孔钻，它是利用高压油进入钻杆孔，然后再经过腰孔进入切削区域，从而使碎屑随着切削液从V型的导槽和工件壁之间排出。应用外排屑深孔钻十分有利于钻孔过程中排出所产生的金属屑。除此之外，还有内排屑钻头、喷吸钻等刀具，可以根据加工的实际需求进行选择。
3结语
机械加工过程中，深孔加工技术是一种十分复杂和技术含量较高的技术，其操作难度较大。所以，必须要应用合理的深孔加工技术，解决好冷却问题、润滑问题以及排屑问题，从而更好地保证深孔加工的质量。
参考文献:
[1]解海叶.深孔加工中存在问题的分析与处理[J].同煤科技，2011，(2)：41-42，44.
[2]孔令超，郭晓丽.深孔零件加工技术浅谈[J].职业，2012，(14)：169-169.
浅谈机械加工质量技术控制 篇13
1 机械加工
1.1 机械加工精度的概念及内容
机械加工精度就是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。几何参数包括零件的尺寸、形状和位置等各种数据指标, 这是机械加工精度的重要内容。尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度;位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。而把实际几何参数与理想几何参数之间的差异称为加工误差。误差越大则表示加工精度越低。在机械加工过程中, 总不可避免的存在加工误差, 这就要求在加工时, 遵循一定的加工原则, 采取合理的对策, 提高机械加工的效率和效益。
1.2 机械加工的原则
如果按照被加工工件在加工状态时的适宜温度来划分, 机械加工可划分为热加工和冷加工, 如果按照加工方式来划分, 可划分为切削加工和压力加工。但是不论采取什么样的加工方法, 都应该遵循一定的加工原则来保证机械加工质量。首先, 要将机械加工中的粗加工和细加工分开进行。其次, 在选用加工设备时要合理选用。第三, 要合理安排机械加工工艺线路中的热处理工序。
2 机械加工产生误差的原因分析
2.1 机床的几何误差
机床的精度在很大程度上决定着工件的加工精度, 因为在机械加工过程中机床在刀具相对于工件的成形运动中发挥着不可替代的作用。主轴回转误差、导轨误差和传动链误差都是机床制造误差中对工件加工精度有很大影响的误差。作为装夹工件或刀具的基准, 机床主轴担负着为工件或刀具传递运动和动力的重任, 以此, 主轴回转误差是直接导致机床工作下降的重要因素。作为确定各机床部件相对位置关系的基准和机床运动的基准, 导轨自身的制造误差、导轨的不均匀磨损、导轨安装质量都是导轨误差的重要组成部分, 也是导致机床精度下降的重要因素。传动链误差也是导致机床误差的重要因素, 它是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。
2.2 刀具的几何误差
在对机械部件进行加工时, 如果使用的刀具种类不同, 那么产生的刀具误差也会存在差异, 从而导致对加工精度的影响也不尽相同。如果在加工时使用的是定尺刀具、成形刀具、展成刀具, 那么刀具的制造误差会是影响工件加工精度的直接因素, 如果只是使用一般刀具的话, 其制造误差对工件加工精度无直接影响。此外, 夹具的几何误差也是影响加工精度的重要因素, 因为市共建相对于刀具和机床具有正确位置是夹具最主要的作用, 所以工件的加工精度会受到夹具制造误差的严重制约。
2.3 定位误差
定位误差一般表现为基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上进行工件的加工必须确定加工时的定位基准, 而定位基准的选择必须是工件上的若干个几何要素。如果所选用的定位基准与设计基准不重合, 就会产生基准不重合误差。另一方面, 定位副是由工件定位面与夹具定位原件的构成的, 如果定位副不能准确制造或者定位副之间的配合间隙不准确, 那么必然会引起工件最大位置变动量, 从而形成定位副制造不准确误差。因此, 定位误差也是有损加工精度的重要因素。
2.4 工艺系统受力变形产生的误差
工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度是影响对加工精度造成较大影响的重要方面。首先, 在工件刚度方面, 相对于机床、刀具、夹具等部件, 如果工件刚度比较低的话, 在受到切削力的作用后容易发生形变, 这对加工精度的影响就不言而喻了。其次, 在刀具刚度方面, 由于外圆车刀在加工表面法线 (y) 方向上的刚度很大, 所以基本上不会引起形变, 所以可以将其忽略不计。但是, 由于内孔的镗直径较小, 刀杆刚度就很不好, 容易发生受力变形, 这对孔加工精度有不可忽略的影响。第三, 加工精度也会受到机床部件刚度的影响。由于机床部件由很多零件组成, 所以到目前为止都没有确定一套合适的计算方法来对机床部件刚度进行简易计算, 只能用实验法来进行确定。经过多次实验之后, 加载曲线起点才和卸载曲线终点重合, 残余变形才逐渐减小到零。
2.5 工艺系统受热变形引起的误差
加工精度在很大程度上还受到工艺系统热变形的影响, 特别表现在精密加工和大件加工这两个方面。据统计, 由于热变形所引起的加工误差有时会占工件总误差的50%, 充分说明热变形是阻碍加工精度难以提高的重要因素。但是, 在加工过程中, 由于受到各种热源的作用, 机床、刀具和工件的温度都会有所升高, 同时也会通过各种方式向周围的物质和空间散发热量。由此可见, 要想减少热变形发生概率、提高加工精度是很棘手的难题。
2.6 调整误差
在机械加工的每一道工序中, 对工艺系统进行调整是必不可少的, 但是调整的对与错就很难保证了。这样就产生了调整误差。因为不准确的调整工作而导致加工精度不佳的现象也屡见不鲜, 比比皆是。在工艺系统中, 通过调整机床、刀具、夹具或工件等来对工件、刀具在机床上的互相位置精度进行保证, 当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时, 调整误差的影响, 对加工精度起到决定性的作用。
3 提高机械加工精度的工艺措施
3.1 减少原始误差
直接减少原始误差就是要提高机床的几何精度、夹具、量具以及各种工具本身的精度, 控制工艺系统受力、受热变形产生的误差, 减少刀具磨损、内应力引起的变形误差, 尽可能减小测量误差等。在采取措施减少原始误差时, 要注意特殊问题特殊对待, 具体问题具体分析, 在对精密零件进行加工时, 要最大限度的提高所使用精密机床的几何精度、刚度, 还要对加工热变形进行有效控制;在对具有成形表面的零件进行加工时, 主要关注的应该是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
3.2 误差补偿法
误差补偿法也是控制机械加工误差的重要方法和手段, 尤其是在对工艺系统的一些原始误差进行控制方面, 确实卓有成效。误差补偿法就是为了减少加工误差, 而对工艺系统中固有的原始误差进行补偿或抵消的方法, 这样就可以达到提高加工精度的目的了。此外, 误差抵消法就是利用原有的一种原始误差去抵消部分或全部的原有原始误差或另一种原始误, 也是提高加工精度的重要手段。
3.3 将原始误差进行分化或均化
将原始误差进行分化就是按照误差反映规律将毛坯或工序进行分组, 然后按各组的误差范围分别对刀具的准确位置进行调整, 从而达到有效减少误差的目的。将原始误差进行均化是一个通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。通过对有密切联系的工件和工具表面进行比较和检查, 可以得出他们之间的差异结果, 然后对其采取相互修正加工或者是基准加工, 这就是均化的工作原理。对原始误差进行分化或均化可以有效地提高加工精度, 尤其是对加工精度要求高的零件表面, 在不断试切加工的同时, 采用均化原始误差是提高加工精度的重要方法。
3.4 转移原始误差
转移原始误差, 顾名思义就是将原始误差转移到别处, 由于各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系, 所以将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去就可以大大提高加工精度。
4 结语
总而言之, 在机械加工过程中, 误差的产生在所难免。但是, 只要针对原始误差产生的原因进行正确分析, 采取正确的控制措施对误差进行控制, 就可以大大提高机械加工的精度, 从而保证机械加工的稳定发展。本文对机械加工的误差和控制措施做出了较为系统的总结, 希望能够对相关企业的加工生产有所启发。
摘要：工业作为传统三大产业的成员之一, 随着科技的进步, 也获得了长足的发展。随着机械加工工艺的日趋完善, 机械加工质量也不断得到提高。但是, 在实际生产活动中, 各种工艺系统还是存在一定的原始误差, 使得机械加工质量存在问题。比如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等。本文通过对机械加工精度的概念和内容出发, 总结机械加工应该遵循的原则, 总结机械加工过程中的误差, 以及提高机械加工质量的措施和技术。
参考文献
[1]李梦阳.机械加工质量技术控制之我见[J].科技向导, 2013 (08) .
[2]左延召.浅谈机械加工质量技术控制[J].时代报告 (学术版) , 2012, (06) .
[3]杨晓岚.浅谈机械加工质量技术控制[J].科技信息, 2012, (13) .
[4]李晓静.试论机械加工质量技术控制[J].科技创业家, 2012 (07) .
机械加工工艺技术与误差分析 篇14
关键词：机械加工;工艺技术;误差分析
在机械零件加工过程中，由于每个零件的形状、尺寸、类型与技术要求等各不相同，单个零件很难由独立车床加工完成，而是需要经过一套完整的工艺流程，依据零件的要求选择正确的加工方法，按照一定的加工工序逐步将其加工完成。因此，分析机械加工的工艺技术及加工过程中产生的误差，对于提高零件的加工精度和质量有着重要的意义。
1.机械加工工艺的概念及内容
在零件加工过程中，工艺人员需要对加工零件的尺寸、形状和技术要求等因素进行全面的考察与衡量，并以其结果作为标准来选择合适的工艺流程，还会将加工的内容制成工艺规程。机械加工的工艺规程是车间组织生产的主要依据文件，也是企业改造和扩建车间基本的技术依据，不同加工企业的情况不同，工业流程自然也不同。
机械零件或者工件加工制造的步骤即为机械加工的工艺流程，而通过机械加工方法，改变毛坯尺寸、形状于表面质量，使其成为合格零件的整个过程就是机械加工的工艺过程。例如普通零件经过粗加工、精加工、装配、检验和包装等一系列环节，即组成了普通零件简单的加工流程。机械加工工艺是建立在工艺流程基础上，通过改变机械零件的尺寸、形状和相对位置等，使其成为半成品或者成品的整个过程，其中的每一个步骤和流程都有着详细说明和严格要求。简而言之，加工工艺为工艺环节依据的详细参数，工艺流程为总加工纲领，工艺规程为根据实际的加工情况所编制的加工工艺。
2.机械加工中产生误差的原因
2.1机床制造误差
机床制造误差主要表现在主轴回转、导轨与传动链等方面的误差。主轴回转出现误差的原因主要为轴承自身产生的误差、主轴同轴度方面的误差和主轴绕度产生的误差等。导轨出现误差主要为导轨自身制造方面的误差、导轨受到不均匀的磨损而产生的误差与导轨安装过程中产生的误差等。传动链出现误差主要是传动链各组成部分在制造与装配的过程中出现的误差，以及传动链工作中磨损产生的误差。
2.2刀具与夹具的几何误差
刀具在工作中会出现磨损，从而使零件的尺寸与形状发生改变而产生误差，尤其是对于定尺寸的刀具，其在零件加工过程中出现的制造误差直接对影响到零件的加工精度。夹具主要是用来校正刀具与机床的相对位置，其几何误差也会影响到零件的加工精度。
2.3 定位过程中的误差
定位的误差主要分为两种情况，一种为定位副制造时相关数据出现了误差，另一种为基准不重合造成的误差。在零件加工的过程中，如果设计基准和定位基准出现偏差，就很容易造成基准不重合方面的误差。定位副由零件定位面和夹具定位元件构成，如果定位副的制造出现问题或者定位副配合间隙和副制造数值缺乏精确性，就会出现副制造误差。
3.提高机械加工精度的措施
在明确机械加工中产生的原因后，加工企业可以采取合适的方法或措施，如直接减少误差的方法、误差补偿法和分化原始误差法等，从而提高机械加工的精度，保障加工零件的质量。
3.1直接减少误差的方法
在机械加工的生产过程中直接减少误差法被广泛应用。工艺人员需要明确机械加工过程中出现误差而影响加工精度的主要因素，再选择合适的方法减少加工过程中出现的误差。例如在细长轴车削过程中，加工零件很容易出现热变形的情况，工艺人员可以采用“大走刀反向切削”的方法，并加装弹簧后顶尖，这样就可以很好地消除细长轴因切削受热而出现的弯曲变形。又如在磨削薄片工件的两端时，工艺人员可以采用环氧树脂粘强剂将薄片工件在自由状态下占到平板上，并将平板和工件都放在磁力吸盘上面，磨平薄片工件的上端面，然后取下平板上的工件，以已经磨平的上端面作为基准再磨平工件的另一端面。这样就可以很好地消除薄片工件的加紧变形，有效解决薄片工件两端面的磨削平行度。
3.2 误差补偿的方法
此法是工艺人员在机械加工的过程中故意制造一种新误差，用来补偿原来工艺加工中存在的原始误差，从而实现减少加工误差，提高工件加工精度的目的。例如在制造数控机床上的滚珠丝杆时，工艺人员可以将丝杆螺距的磨的比标准值稍微小一点，然后在装配的时候适当加大拉伸力，使丝杆螺距与标准螺距相一致，从而有效补偿滚珠丝杆制造时产生的误差，而且产生的应压力可以抵消机床工作时丝杆的内应压力，从而减少了标准螺距因消热变形而出现的原始误差。
3.3 分化原始误差的方法
如果这道加工工序的精度稳定，工艺能力也满足要求，但是下道工序加工的毛坯或者半成品粗度出现了变化，就会出现定位误差或者复映误差较大的情况，无法保证加工工序的精度，而提高毛坯或者上道工序的加工精度，则需要耗费更多的经济成本。此时工艺人员可以采取分化原始误差的方法，将毛坯或者半成品的尺寸按照误差的大小分成n组，每一组毛坯或者半成品的误差相应的缩小为原来的1/n，然后工艺人员按照备组的尺寸对刀具和工件的相对位置进行合理调整，这样就可以缩小整皮加工工件的尺寸分布范围，这比提高毛坯或者上道工序的加工精度易于操作且节约成本。
4.结束语
总之，机械加工过程中不可避免会出现误差，而分析影响机械加工精度的原因，对于工艺人员在机械加工时选择合适的机械加工工艺及流程和减少加工误差非常重要。因此，机械加工人员在工作实践的过程中，需要不断总结机械加工的经验和教训，创新机械加工工艺，改进机械加工流程，以便更好减少机械加工过程中产生的误差，保障加工工件的精度和质量。
参考文献：
[1]刘伟鹏.关于机械加工工艺技术的误差分析[J].科技创新导报，2012，32：57.
[2]张继林.高速铣削汽轮机轮槽加工工艺误差分析及控制[D].兰州理工大学，2012.
[3]李彦凤.滚珠丝杠旋风硬铣削加工热变形误差及其控制技术研究[D].山东大学，2014.