对8s管理的体会

对8s管理的体会（共5篇）

对8s管理的体会 篇1

今年以来，医院推行8S管理，说实话，刚开始的时候我们都不知道什么是8S管理。经过学习，我知道了8S管理既整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。没有规矩不成方圆，8S管理就像是给我们的工作定了一个标准，指明了一个方向，提高自己，让各个方面的工作更加完善。

三个臭皮匠顶过一个诸葛亮。一种新制度的出现，新的管理方式，需要的不仅仅是我们一味的配合、适应，更多的是需要我们改变以往的观念和意识，从心底接受和认可它，以这种便准去完成日常的工作;以一人之力或许不能把一件事做的很好，但大家相互学习，相互监督，既提高效率，也完善了工作。

自医院开展8S管理以来，我们每个人都学会从身边每一件琐碎的小事开始，把每一项工作细化再细化，肉眼可见的整洁与有序;从最基本的等级做起，改变医务人员不良习惯，规范个人行为，认真负责的工作，每一个环节都是8S管理中必不可少的一部分。而身在其中的我，更加认为8S管理与我们息息相关，小到平时的工作与生活，大到医院未来的发展及展望。

8S的管理需要的绝对不是一朝一夕的培训与学习，而是持之以恒的努力，将8S管理内容真正的落实到每一项工作中，深入到每一个人的实际行动中去。

对8s管理的体会 篇2

8S管理就是整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SETKETSU) 、素养 (SHTSUKE) 、安全 (SAFETY) 、节约 (SAVE) 、学习 (STUDY) 八个项目, 因其古罗马发音均以“S”开头, 简称为8S。8s管理法的目的, 是使企业在现场管理的基础上, 通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养, 消除安全隐患、节约成本和时间, 使企业在激烈的竞争中, 永远立于不败之地。

初次接触8S管理的思想, 是在毕业后进入的第一家公司。当时朋友开始创业, 我进入公司帮忙, 从场地的选择, 机器设备的购买, 到人员的招聘和培训, 到公司办公场所的布置, 开业等, 一步步见证了公司从无到有的过程。整个过程及以后的工作进展中, 给我印象最深和影响最大的就是他的管理思想, 他是世界500强企业的高管, 做事风格非常细致认真, 严格以制度管理企业。凡事制度和标准先行, 光企业制度的制定我们就花费了很长时间, 其中8S管理就是他极力要求并主张推行的。由于员工素质参差不齐, 培训和宣传不到位、检查不及时、惩罚和奖励力度不够等原因, 8S的实施非常缓慢, 也没有明显的效果。但朋友有一点做得非常好, 每周六都会亲自到公司指导和检查该工作的进展, 正是他的坚持, 两年之后初显成效:

1. 办公室、厂房墙面干净, 窗明地洁;

2. 车间场地清洁、区域清晰, 布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明;

3. 更衣室、休息室统一标准, 统一管理, 干净利索, 无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象;

4. 工具箱规格统一, 干净无油污, 工具定置定位管理, 无多余工件、工具和杂物;

5. 员工的内在素质, 精神面貌, 安全意识及工作效率等方面都有了很大提高。

二、新生班8S管理工作的实验及反思

2012年9月我进入苏旅财并有幸当上了新生班的班主任。面对学生我毫无经验, 只能汲取公司的经验, 用制度和标准管理他们, 在班级大肆宣传8S管理, 跟学生一起制定班级的8S管理规则, 认真学习, 逐条实施, 亲自指导, 把所有的热情投入进去, 但是一段时间之后, 学生对严苛的制度开始厌烦, 第一次的8S管理夭折了。我坚信坚持一定有效果, 开始逐步的调整策略, 不再整天把8S管理挂在嘴上, 招来同学们的讨厌, 而是暗中逐步的推进。我把8S进行任务分解, 把整理、整顿、清洁、清扫作为实施的第一步。确定了这个目标之后, 我把它嵌入到班级的日常值日和大扫除工作。为了保证实施的效果, 每天我都仔细检查班级卫生, 对值日工作进行指导和反馈, 并及时给予奖励和适当的惩罚, 经过一段时间, 班级的卫生工作有了明显起色。学生知道了标准是什么, 并且能够自查自纠了。

三、高职校班级8S管理工作推行的心得及思考

今年系里再次推行8S管理的思想, 并且出台了具体的实施细则, 并配合系学生会的检查反馈, 可以看出系里这次实施的决心非常大。结合我在企业的经验和班级这三年的工作, 我得出以下几点心得供参考:

第一, 8S的实施要因材施教, 分阶段进行。初入高职学校的学生年龄较小, 生活自理能力和个人独立能力较差。很多学生在家里都是衣来伸手, 饭来张口, 对于家务劳动从来没有参与过, 来到学校后, 什么事情都要自己动手, 难免手忙脚乱, 如果开始就严格按照8S规定来要求他们, 无异于强人所难, 效果可想而知。所以, 8S的养成应该作为学生四年学校生活的一个最终目标, 针对每个年级的特点将8S进行任务分解, 每年一个目标, 慢慢推进, 循序进行, 学生接受起来也比较容易, 推行起来阻力也小。比如一年级主要以习惯养成为主, 可以以整理整顿、清洁清扫等看得见摸得着具体化的目标为主, 让学生的卫生工作先达标。这样能够保证整洁明亮的学习和生活环境, 还能够树立学生的自信, 从而为下一阶段8S的推进打下良好基础。

第二, 统一标准和及时的反馈特别重要。统一标准不仅指各班级内部8S的标准和系里的8S标准要统一, 也包括学生会检查工作的标准要统一、公正, 公平。检查工作主要是由学生会同学负责的, 他们对于标准的解读是因人而异的, 因此要对他们进行充分的培训和考核。检查标准的制定要合理和恰当, 抓住重点, 不要眉毛胡子一把抓。统一、公正的标准才能让学生信服, 合理的标准才能正确指导学生的工作, 使他们尽快达到标准。统一标准的另外一方面还在于对各个年级要求的统一。不能随着年级的提高而打折扣。一项政策的推行, 肯定要从上而下, 一视同仁才能长效。

第三, 坚持落实最关键。任何事情, 如果你半途而废, 那就注定只有失败。但反过来, 任何事情只要你能坚持做下去, 就有了成功的可能!实现8S管理不是一朝一夕就能完成的, 需要坚持不懈的努力, 认真组织, 周密安排, 有布置, 有检查, 有考核, 关键是抓落实。只要领导重视, 从指导思想上树立常抓不懈的决心, 大家齐抓共管, 持之以恒, 8S管理的成效迟早会出现。

第四, 8S管理要体现人文关怀。实施8S的目的是为学生提供更清洁的环境, 更优越的学习氛围, 提高学习效率, 所以8S是手段, 是工具, 实施的过程不能只是冷冰冰的条例和标准, 还应体现人性化的管理思想, 要学会变通和灵活处理。8S的实施过程中, 要充分考虑学生生活和学习的便利性, 这样8S的思想才能真正得到同学和老师的认可, 只有大家从内心接受8S的思想, 才会真正主动的去配合, 去学习, 逐渐自觉遵守。只有当8S思想变成学生自觉的习惯, 内在的素质, 才会变成学生巨大的能力, 帮助他们实现自己的价值。

摘要：越来越多的学校开始借鉴公司8S的管理思想, 以期通过创建学习型班级促进学生自我管理和提升, 养成良好的生活和学习习惯, 提升就业能力。本文以作者在企业和班级实施8S的经验, 得出高职校班级推行8S管理的几点心得。

对8s管理的体会 篇3

【关键词】护士；全程参与；“8S”管理

【中图分类号】R47 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2013）11-0893-01

良好的病区环境是保证医疗、护理工作顺利运行，促进康复的重要条件，创造优美、舒适的休养环境是护士工作的责任，是医院管理的组成部分。从管理角度看，病区既是一个具有特殊性质的人文环境，又是一个必须符合医疗卫生原则，满足病人身心需要的物理环境。它们构成了病区环境管理工作的重心。⑴“8S”就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。2013年5月以来，我院康复科全体护士在护士长的带领下，针对病区内的护士管理区域物品摆放凌乱，标示不醒目，无人定期整理补充，取放时存在安全隐患和导致工作效率低下等情况，积极推行“8S”管理方法，将病区内的护士管理区域划分为1治疗室、2治疗室、注射室、布类物品储存室、库房、医护办公室六个小区域，护士通过推荐或自愿担任的原则，选出6位护士成为区域管理小组长，让全体护士全程参与并通力协作，经过半年的试行，取得了显著的效果。既规范了护士的行为，明确了管理责任，优化了工作环境，强化了区域管理，又让大家更加珍惜他人的劳动成果，使病区环境管理始终处于轻松、有序、安全的良好状态。

1 我科病区“8S”管理的具体措施：

由各区域小组长对所管理小区域进行”8S”管理，按步骤将区域进行彻底清理和持续维护：

1.1 整理：空间减负，减少积压。首先将科室物品划分必要、不必要两类。把必要的按使用频率定量，由每天夜班护士将次日需领取物品名称和数量写在黑板的相应栏內，有计划领取，并在不影响科室正常运作的条件下，使基数尽可能减少，避免物品堆积库存过多，并将不必要的物品弃掉或退回仓库。

1.2 整顿：合理布局，化繁为简。要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。在遵循符合消毒隔离管理规范和医院感染管理规范的前提下，合理利用空间，以易于寻找、便于取放为原则，将多余杂乱的物品处理掉。正确划分无菌区、清洁区、污染区。将同一系列、同一有效期、同一规格、同一管理要求的物品或药品归类放置在一个区域，并给予合理定位和简洁、醒目的标示。

1.3 清扫：全体参与，全面除污。清除各个小区域内的脏污，将区域内的屋顶、物品架、物品、储存柜、地面等处逐一进行彻底清扫。保持区域内整洁、干净。

1.4 清洁：将上面3S实施的做法常态化，规范化。我科护士在每班交班前15分钟，对当班使用后的治疗车、病历、血压计、体温表、血糖仪等进行整理、整顿和清扫，并与接班者进行交接。始终使物品、器材处于备用状态。

1.5 素养：以身作则，互相合作。我科护士长采用了“2个鼓励”和“1个宣传”的方法。“2个鼓励”指：一方面鼓励各区域小组长充分发挥自己的聪明才智，凡是小区域内需要购买的、价格在100元以下的设备，可先购买，并凭采购发票予与报销。另一方面鼓励区域小组长充分听取大家的意见和建议，选用既经济又实用的区域管理方法进行管理。“1个宣传”指：采用连续和间断教育的方法，使每位护士树立强烈的责任感和慎独精神，通过认同和内在化等方式，强化“何处取，便归还何处”的工作习惯。使我科护士逐渐形成新的态度并接受和适应新的规范行为。

1.6 安全：勤检查，重管理。严格遵守各项规章制度，在各项制度允许范围类进行整改； 护士长定期或不定期对各个小区域进行检查，对不合安全规定的及时清除； 每月一次法律法规和安全知识教育，使大家长存预知危险，防患于未然的警惕性。

1.7 节约：注重细节，从点滴入手。如：主管注射室区域的小组长每天下班前关闭电脑、电灯、空调等节约用电的措施。将供应室盛装压脉带使用后的袋子回收利用于1治疗室药品分种类、分效期的储存袋等等。使大家养成降低成本习惯，加强护理人员减少浪费意识教育。

1.8 学习：护士长组织全科护士每月一次病区管理讨论，一方面各小组将区域内存在问题进行全科讨论，并制定出适应我科实际情况的办法；另一方面将区域内好的管理方式、方法在全科分享，使我科区域管理得到持续改善。

2 体会：

2.1 增强科室人员主人翁意识，提高工作热情，充分发挥主观能动性，采用“参与”和“授权”的方法，让有能力的护士充分发挥其能力⑵例如：管理值班室区域小组长针对值班室存在问题特制订“五子”方针，即：起床叠好被子，私人用物入柜子，干净被单装箱子，护士鞋存入鞋架的鞋盒子，生活垃圾丢篓子。

2.2 提高效率。工作环境优美、工作氛围融洽，工作自然也就得心应手。物品摆放整齐，不用花很多时间去找，工作效率自然也就提高了。

2.3 规范了服务行为：工作中养成8S管理的习惯后，做任何事情都一丝不苟，在提高效率的基础上也提升了患者的满意率。

2.4 能够减少乱费：经常习惯性的整理整顿，不需要专人整理，减少人力。对物品进行规划分区，分类摆放，减少场地的乱费。物品标记清楚，节约寻找物品的时间。

2.5 降低了不安全因素：工作场所宽敞明亮、通道通畅。各区域内不随意摆放丢弃物品，物品分类、分区放置，标示醒目规范，这些都会使医务人员有安全上的保障。

2.6 改善情绪，和谐关系：清洁、整齐、优美的工作环境带来好的心情，医务人员工作起来也能很快进入最佳状态。上司、同事、下属谈吐有礼貌、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融洽到这个大家庭当中来。

参考文献：

[1] 韩彩莲 病房环境管理 中华现代临床医学杂志2006年第4卷第15期2006-12-19

生产现场8S管理规范 篇4

一、目的

规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。

二、范围

本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求

本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定

3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定

3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。

3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。

3.2、生产现场内可移动物品摆放规定

3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。

3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。

3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。3.3、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。

3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。

3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。

3.4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。

3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下： 黄黑格条色

--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。--用于生产现场放置的待处理品；

--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。红色

--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。

--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。黑色

--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。3.4.3 定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

3.5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。

3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 3.7.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；

--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。3.7.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。3.7.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。

3.7.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。3.7.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。

3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 3.8.1 避免设备漏油、漏水的防护措施

3.8.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。

3.8.3 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。

3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。3.8.5 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。3.9、工具室（库）内工具定置管理规定

3.9.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；

五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符；

四号定位：库号、架号、层号、位号；

二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 3.9.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。3.9.3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。3.9.4 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

3.9.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或 “ 准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。3.10、生产现场检验区域产品定置规定 3.10.1 对成品检验区域的定置要求

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

3.10.2 不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。3.11、现场机械设备表面油漆颜色规定

3.11.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

3.11.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。3.11.3 设备重新喷（刷）油漆颜色规定 3.11.4 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。

3.11.5 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。

3.11.6 喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。

3.11.7 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。3.11.8 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。3.12、厂房内部色觉管理规定

3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。3.12.2 工具箱、更衣箱统一编号规定

3.12.31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。3.12.5 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。

3.13、库房、料场的定置规定

3.13.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。3.13.2 库房管理执行企业有关标准规定。3.14、生产现场电气设施规定

3.14.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。3.14.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。

3.14.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。3.15 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位,如新机器或零部件等存放在指定位置。3.16、生产现场工具箱（柜）管理规定

3.16.1 工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。

3.16.2 工具箱（柜）内存放物品的规定

3.16.2.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。

3.16.2.2 公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。3.16.3 工具箱（柜）内物品的分类规定

3.16.3．1 工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。3.16.3.2 工具箱物品定置分类含义

---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；

---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；

上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：

通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具； 专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；

---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；---辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等； 机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；

其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。3.16.4 工具箱物品摆放标识规定

按照“表面---层---区---位”的顺序进行对应标识：

表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。

区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。

位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。3.16.5 工具箱内物品摆放形式

3.16.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。3.16.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

3.16.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。3.16.5.4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明，如5X5，6X6一格。

3.16.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。3.16.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。

3.16.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3.16.6 公共工具箱（柜）的特殊说明

公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：

---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。

---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。3.16.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定

3.16.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量

1、量

2、量3等。

3.16.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。

3.16.8 工具箱维护清洁要求

3.16.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。

3.16.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。

3.16.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

3.17、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定

3.17.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

3.17.2 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。

3.17.3 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。3.17.4 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。

3.17.5 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

3.18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定 3.18.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

3.18.2 物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

3.18.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。3.18.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。3.19、生产现场“8S”管理责任区划分、责任卡制做要求

3.19.1 责任区域划分原则责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。3.19.2 方便、就近的原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的8S活动，也不影响他正常的工作。

3.19.3 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3.19.4 无遗漏原则---即“事事有人管”, 按各自管辖区域，车间以班组为单位设立8S区域负责人，组长，组员的标识牌张贴/悬挂在相对应的负责区域。

3.19.5 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间（分厂）要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度

四、各类定置图图示 4.1、车间定置图

车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

4.2 车间定置图反映的内容

设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。

4.车间定置图采用计算机彩色制版，其幅面规定为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。

五，对8S实施进一步落实的要求：

5.1,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

5.1.1清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到的地方、地板破损的地方，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。注意如下：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；清扫用品本身保持清洁与归位整齐。5.1.2 调查脏污的源头： 调查一般污染的源头，如漏水漏油漏气等;对污染的形态、对象予以明确化；调查发生部位、发生量，影响程度,研究采取对策。

5.2, 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。依8S竞赛办法，对在8S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。

5.3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的决心

8S的信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语.上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前8S的执行和改善，以改变行为习惯。将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解：利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。

§ 目视化场所应选在明显且容易被看到的地方

§ 早会可以促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。§ 员工演讲，以亲身的感受来感染同事

§ 推行礼貌活动，透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； 5.4,制定现场安全作业基准

5.4.1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 5.4.2、设置工装夹具架，用完后归回原处;5.4.3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 5.4.4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5.4.5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；

5.4.6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 5.4.7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。5.5,规定员工的着装要求 5.5.1、工作服是否合身；

5.5.2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 5.5.3、衣扣是否扣好；

5.5.4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5.5.5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 5.5.6、安全帽、安全鞋的正确使用； 5.5.7、按要求戴工作手套；

5.5.8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 5.5.9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；

5.5.10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。

5.6,预防火灾的措施

5.6.1、绝对遵守严禁烟火之规定；

5.6.2、除特定场所外，均不得未经许可动火；

5.6.3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 5.6.4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5.6.5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 5.6.6、彻底管理稀释剂及油剂类物品； 5.7，提倡节约

不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；节约水电，上下班等要及时关不必要的电源或水源 5.8，提倡坚持学习的原则来不断提高美光达的8S品质

深入学习各项专业技术知识如开展每天读书/每月读书节和读后感等形式，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的

对8s管理的体会 篇5

1 8s管理模式内涵

8s起源于日本, 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。8S就是整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 、安全 (SAFETY) 、节约 (SAVE) 、学习 (STUDY) 八个项目。

“8S”对管理者来说是一种管理模式, 而对执行者来说则是一种品质, 是为了形成有纪律的文化, 必须具备的一种品质。高职实训教学是培训和模拟岗位操作的过程, 所以, 实训教学就必须要培育就业市场需求的这种品质。

1 S, 整理。把与实验无关的东西都清走。

2 S, 整顿。把与实验有关的东西依规定定位、定量摆放整齐, 进行归类列位存放。

3S, 清扫。清除实验场所内的脏污, 并防止污染的发生, 创造一个一尘不染的环境。

4S, 清洁。在整理、整顿、清扫的基础上对实验现场认真维护, 并形成制度化、规范化。

5S, 素养。人人依规定行事, 从心态上养成自觉遵守纪律好习惯。

6S, 安全。营造人人放心的现场环境, 实施人文关怀, 确保人身、财产安全。

7S, 节约。减少实验的人力成本、物料消耗, 养成降低成本习惯。

8S, 学习。深入学习各项专业技术知识, 从实验中获取知识, 提升自我综合素质。

2高职院校实验室管理中推行8s管理模式的必要性

2.1 8s管理模式可以充分发挥实验室实践教学的功能

没有实施8s管理时, 试剂与工具随意放置, 致使课前实验老师花大量的时间整理, 甚至影响教学的正常进行。设备使用后没有及时清洁、保养, 造成设备使用寿命缩短, 教学成本增加。实验室没有设备操作规程或学生不按规程操作, 存在极大的安全隐患。这些问题都严重影响实践教学的实施。

通过8s管理, 合理规划实验室内空间, 使得室内外变得整洁、卫生, 要用的仪器、设备、工具都按规定整齐摆放在作好了标识的指定位置, 大大提高了教师在实验准备和指导过程中的工作效率及学生的实验实训效率。

2.2 8s管理模式能够培养学生良好的职业素养

没有实施8s管理时, 实验室这些问题的存在, 不利于学生职业素养的养成。高职学院就是为社会输送生产、管理、服务第一线的高素质的技能型人才, 因此我们在注重学生职业技能培养同时也必须注重学生职业素养的训练。在实验室硬件建设方面考虑与企业技术平台对接, 在管理方面也考虑与企业管理平台的对接, 高职院校要想培养出具有竞争力、受现代企业欢迎的人才, 那么在实验室管理中引入8s管理模式, 规范操作行为, 让学生养成良好的职业习惯, 提高学生的职业素养。

3高职院校实验室日常工作中8s的实施环节

3.1 实验室环境中的8s管理

在实验室管理中, 环境与人是相辅相成的。混乱的环境会使人们破坏规则, 使整个实验室管理更加趋于混乱, 而有序的环境会无形中限制人们的不良行为, 促进良好习惯的养成, 良性循环并形成品质能力。8s管理在实验室的实施, 会使得实验室日常管理水平得以提升, 各项工作更加完善。将现场一时用不着的试剂、标准品、样品和玻璃器皿移入仓库。对过期的试剂、标准品和样品进行报废。将实验所需用品数量控制在适量限度, 按规定的放置和标识方法, 分类标识, 保留在现场指定的地方, 使之随时存取方便。很好地解决实验室房屋环境以及仪器设备的分类和放置的问题。将工作环境打扫干净, 使现场整齐划一, 并及时发现异常和安全隐患, 及时整改。接下来是将整理、整顿和清扫所取得的良好效果维持, 并且使之标准化、制度化, 从而带动整个实验室良好的整体氛围。

3.2 仪器设备日常使用中的8s管理

仪器设备是实验室硬件建设的基础, 是实验室的重要技术要素, 是检测质量保证的前提。推行8s管理, 将进一步规范仪器设备的管理, 直接影响着实验结果的可靠性。首先, 对所有仪器进行整理, 定期进行计量检定和期间核查, 判定所用仪器是否处于正常状态, 并予以区分。其次, 为仪器清除油垢尘埃, 保持仪器整洁, 避免污染。通过清扫, 及早发现异常, 及早排除隐患, 使仪器处于最佳的运转状态。最后, 建立健全仪器台帐、技术档案、使用维护记录、计量检定情况等信息, 有关数据应齐全准确, 分类存放。

4高职院校实验室管理中实施8s管理的效果

4.1 减少浪费

实施8s管理后, 降低了不必要的浪费, 减少了“找寻”时间的浪费, 减少了工作差错, 延长了检验设施的使用寿命。

4.2 安全保障的基础

实施8s管理后, 实验场所宽敞明亮, 干净整洁, 检验设施都处在最佳工作状态, 各项安全措施落实到位, 同时也培养了学生认真负责的实验态度。

4.3 提高学生的就业竞争力

高职院校的毕业生大部分要到企业就业, 很多企业都在执行8s管理, 在校期间推行8s, 有助于培养学生良好的工作习惯, 缩短学生在企业的适应期, 提高学生的就业竞争力。

参考文献

[1]叶园.运用“8S”理念进行高校实验室管理[J].武汉商业服务学院学报, 2011 (1) :78-80.

[2]隆平, 夏丰.论校内实训基地“6S”管理与高职生职业素养的培养[J].职业时空, 2010 (6) :36-37.

[3]孙昌权.浅议“6S”在高职院校实验室管理中的应用[J].科技信息, 2010 (35) :996, 1016.