8s管理模式（精选10篇）
8s管理模式 篇1
摘要：目前我国各种级别的公共实训基地遍地开花, 在我国的职业教育事业中发挥着越来越重要的作用。但是由于设备管理不善, 造成许多实训室成为摆设。如何使实训基地可持续发展, 合适的管理的手段是必须的。作者将8S标准化管理应用于实训基地管理, 可充分利用资源, 减少设备故障率, 提高实训基地利用率。
关键词：公共实训基地,设备管理,8S
在中央和国务院等相关部门的大力推动下, 我国公共实训基地建设如火如荼。虽然时间短, 但发展迅速, 已成为面向全体劳动者开展职业技能教育和培训的一种新型的组织形式。但是我国公共实训基地建设在飞速发展的同事, 也存在着不少急需解决的问题, 其中一个重要的问题是, 基地的设备利用率低, 使用管理和维护成本高, 使有限的资源不能效益最大化。尤其是设备管理不善, 设备损坏率高, 造成花了大量资金购买的设备使用不久就报废, 使实训基地成为摆设。目前嘉兴职业技术学院正与市政府联合建设一所公共实训基地, 为了避免设备管理上的弊端, 吸取其他公共实训基地的经验教训, 特提出公共实训基地8S管理方法。
一、8S管理阐释
8S就是整理 (Se iri) 、整顿 (Se iton) 、清扫 (Se is o) 、清洁 (Setketsu) 、素养 (Shtsuke) 、安全 (Safety) 、节约 (Save) 、学习 (Study) 八个项目[3,5], 因其古罗马发音均以“S”开头, 简称为8S。从最初的2S到今天的8S, S标准化管理不断的被赋予新的含义, 有的企业还创造自己的独特的S管理模式。S模式管理实施的单位不同, 内容与涵义也应灵活变换。
二、公共实训基地8S管理的实施
在8S管理的具体推行过程中, 要合理有序的进行, 因为公共实训中心各种专业的实训室较多, 针对不同专业的实训室要制定特色的管理制度, 但无论是哪个专业的8S管理实施, 都应遵循以下流程。
1) 成立管理机构。在此阶段要完成以下任务:成立委员会;确定组织职责;责任区域的划分。
2) 制定方针。由8S管理活动领导小组制定出活动方针、目标、计划, 目标是改善学习环境, 保证实习生产, 提高学习效率和设备利用率。
3) 时程计划。资料收集;制定8S活动实施办法。
4) 先期各项宣传活动的推行/标杆实训室观摩学习。
5) 前期作业准备。红牌作战/整顿作战/清扫推行等, 活动办法执行和调整。
6) 制定评分标准表。评分道具的准备;评分方法和时间;整改措施。
三、实例说明
数控实训基地一般是公共实训中心必备的项目, 下面以公共实训中心的实训基地为例, 说明8S管理在公共实训中的实施过程。
1) 整理。现代数控加工装备实训基地可实现十个项目的分化教学, 材料工具较多, 在做某个项目时, 现场只应出现该项目的材料和工具。
2) 整顿 (Se iton) 。对于实训材料需要按项目分门别类编号存放, 比如项目1材料, 可以编号为项目1第一组, 项目1第二组等, 每组材料上面标有材料清单, 实训时, 学生按小组领取项目材料, 并检查登记, 有材料缺失及时反映到实训教师, 实训结束后按小组归还。常用的工具箱, 也要按第1组, 第二组编号, 哪个组使用就领用对应的工具箱, 工具箱要摆放在易拿易放的地方。
3) 清扫 (Se is o) 。实训结束, 要求学生清扫实训场地, 恢复初进场地的面貌, 保证下一个班级的实训如期进行。同时要注意操作工具的擦拭。
4) 清洁 (Se ike ts u) 。将整理、整顿、清扫进行到底, 并且标准化、制度化。现场时刻得保持美观状态, 维持前3S之效果。使之成为惯例和制度;这是实训室标准化管理的基础。可制定奖罚制度, 并将此项作为学生项目考核成绩的一部分。
5) 安全 (Safe ty) 。安全是现场管理的前提和决定因素, 没有安全, 一切成果都失去了意义。因为实训过程中要使用380V的电压, 使用不当会造成学生人身安全危险, 为了消除隐患, 排除险情, 预防事故的发生, 要重视安全教育, 安全标识要到位。建立系统的安全管理体制;安排安全巡检员, 创造明快、有序、安全的作业环境。
6) 节约 (Save) 。对时间、空间、能源等方面之合理利用, 以使它们发挥最大的效能, 从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所, 开源节流。比如在进行机床电路安装调试项目时, 优化电路使其用料最少, 在接线是, 一定要两点间的距离测量好后才可以剪取电线, 不可贸然剪断, 以免造成浪费。
7) 学习 (STUDY) 。建立公共实训基地的初衷是解决就业结构性矛盾、提高企业核心竞争力、优化整合资源构建学习型社会。现代数控加工装备实训中心目的是培养数控加工, 数控机床生产的高技能人才。为了实训培养人才的目的, 促进学生学习的主动性和热情, 教学目标要明确, 教学设计要灵活, 新颖, 提高学生的学习兴趣, 将基础知识合理的融入到实训项目中去, 这样既能达到提高技能的目的, 又可充实其基础知识, 使学到的东西灵活应用。使学习得以持续的发展。
8) 素养 (Shits uke) 。职业养不但是7S之最终“结果”, 更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为, 如果企业的每位员工都有良好的习惯, 且能遵守规定的事项, 那么身为主管一定非常轻松, 工作命令性能贯彻, 现场纪律亦能划一, 而各项活动的推动必会得以落实。
在8S活动中, 标准化不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约, 其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好, 设备擦拭干净而已, 更主要的, 在于透过细琐、简单的动作, 潜移默化, 改变气质, 养成遵守规章制度的良好的习惯。
而作为实训对象的学生来讲, 课堂即生产车间, 在课堂中培养起良好的职业素养, 对其职业生涯大有裨益。
四、总结
国家大力发展职业教育, 投入巨资建设各种级别的公共实训基地, 其目的很明确, 其决心很坚定, 但是没有一个合理的管理, 只会使成效甚微, 或者是流于形式。而具体的实训室管理是整个公共实训基地管理的基础。实施公共实训基地8S标准化管理, 提高了学生的职业素养, 提高其安全意识, 减少隐患, 提高学习效率, 调高设备的利用率, 减少损耗。为公共实训基地的可持续发展提供可能。
参考文献
[1]吴晓天.公共实训基地的实践与探索[D].华东师范大学博士学位论文, 2009.
[2]李起潮.区域公共实训基地运行的若干研究与思考[J].湖州职业技术学院院报, 2014.
[3]张丽华.谈数控实训基地建设中的"6S"管理[J].辽宁高职学报, 2011.
[4]叶园.运用"8S"理念进行高校实验室管理[J].武汉商业学院院报, 2011.
[5]刘雨萌.强化管理改革提高化工实验室管理水平[J].化学工程与装备, 2014.
8s管理模式 篇2
尊敬的各位领导，亲爱的各位员工：
大家下午好！今天我要讲的题目是《深化推进8S管理 促进企业跨越式发展》。
金秋时节，本来是收获的季节，然而2007年8、9月份，退货率却居高不下。质量是企业的生命，如此差的产品质量，如此大的退货数量，给企业在经济上造成了重大损失，奥冠品牌在用户心目中的形象受到了严重影响。一时间，产品滞销，企业周转资金紧缺，企业发展举步维艰，当时的奥冠公司面临着一种危机。出现问题的根本原因到底在哪里？如何使企业走出困境？我们的董事长兼总经理孟繁友在深深的思索……
2007年10月6日，由奥冠公司全体员工参加的“团队精神”培训会组织召开。这次培训，无疑是一场及时雨。通过培训，增强了全体员工的凝聚力、责任心和使命感，在操作中严格执行A10条，严把质量关的氛围空前浓厚。然而如何将这次培训的成果保持住，如何提升管理，又是一个课题。此时企业又适时的引进了8S管理。
如果说在过去的一年收获的是累累硕果，那么我们在沉浸在丰收的喜悦中时，必须清醒的认识到，我们的产品还存在不少问题。要想解决这些问题，并防止新的问题出现，我们必须要严格按照8S管理的各项要求，用心做事；严格按照岗位A10条，精心做好每一件产品。前事不忘，后事之师。2007年10月6日以前给我们留下的教训我们永远都不能忘记。今天的培训我们要作为新的起点。公司有任何时候任何人都不能改变的铁的纪律，不管哪个环节出现问题必须要追究责任。希望今后大家的行动更加自觉，使我们的团队受奖励的多一点，被罚款的少一点；受表扬的多一点，挨批评的少一点。要人人争做德才兼备的好员工。所谓德，就是能够为企业尽心尽力完成各项工作任务；所谓才，就是熟练掌握岗位操作技能。到现在我在奥冠奋斗了八年，见证了奥冠的发展。我可以明确的告诉大家，奥冠不会埋没每一个人才，也不会忘记每一个为企业作出贡献的人。
我们必须要坚定这样的信念，那就是8S管理只能推进，不能放弃；我们的产品只能做好，不能做坏；企业只能发展，不能倒退。让我们携起手来，在孟总的领导下为了奥冠辉煌的明天而努力工作！让我们创造一流的业绩来共同期待2009年的10月6日！
谢谢大家！
为确保员工有一个健康、作乱的工作环境，重庆川武仪表有限公司行政管理部目前大力推行8S管理，提升员工真、善、美的品质，塑造品牌公司的形象。
6月5日下午，公司举行了8S动员大会，行政管理层五部长向员工介绍了8S的定义、、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有很强的指导性。晏总在会上发表了重要讲话，希望全体员工铄这习、多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为川武公司的稳步发展打下坚实的基础。
附8S内容：8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
3月25日，际华3537公司在二楼会议室召开8S管理、精益管理动员大会。公司总经理杜江、党委副书记马建国、总会计师熊明俊、副总经理田向阳及各单位主要领导出席会议，会议由总经理助理田建军主持。
会上，杜江总经理作了动员讲话。他指出，开展8S管理、精益管理是“两级集团公司”的要求，是三五三七公司发展的需要，是市场的要求，是我们树立良好形象的需要。三五三七公司在国有企业里面管理还是较好的，但要加强管理、加强学习，学习8S管理、精益管理知识，人力资源部要拿出培训计划，党务工作部要加强宣传。8S管理、精益管理不仅仅是生产部门的事，各单位都有责任。生产管理部门要制定好规划，奖罚兑现，做好总结工作。通过8S管理、精益管理的推行，使我们的管理工作上台阶。希望各单位立即行动起来，开展好这项工作。
会上，总经理助理田建军对如何抓好现场管理提出了几点意见。一是发挥管理网络的基础性作用，二是要找到切入点，如班组长与收发工，三是单位领导的决心是关键，四是考核部门要认真履行职责，五是希望各单位区域划分，落实责任人员，六是管理活动在4月份开始进行考核。（党务部）
际华三五一一公司部署四季度开展设备月和推行“8S”管理活动
10月10日，际华3511公司召开了四季度开展设备月、推行8S管理活动动员大会，安排部署了设备月实施方案和推行8S管理活动。3511公司今年以来主动以强化管理练内功，提升产品质量来抵御经济危机，上半年开展了“对标挖潜练内功，强化管理上水平”管理月活动；6至9月份开展了“内抓管理提质量，外抓市场保订单”质量月活动，取得了一定成效。在此基础上，公司决定四季度以设备维护和现场整顿为工作重点，开展设备月和推行8S管理活动，进一步提升企业管理水平，增强员工素质，提高产品质量，增强企业适应各种市场形势的能力。
3511公司设备月活动方案确定了工作目标、标准、进程，制定了检查考核办法，明确了相关责任人。成立了以总经理为组长，主管生产的副总为付组长，相关部门领导和各生产车间主任、技术主管为组员的活动领导小组，下设了办公室。活动目标是：“清洁的设备，完好的机械”。口号是：向设备要产量，要质量，要效益。公司推行8S管理，一是通过推行科学的管理方法，建立完善的设备、现场、生产管理保障体系。二是强化改善工作、生产环境，以现场换市场，以设备换市场。三是全面提升全员素质，建立并形成良好的企业文化。8S管理实施方案计划分阶段逐步落实推进步骤，第一阶段是从10月份宣贯始，先按照3S管理规范各项工作，之后5S、8S一步步推进，止2010年上半年实现8S管理目标。活动范围覆盖公司各工作、生产部门作业场所、库房、实验室、锅炉房、办公室等。活动原则：加强领导，全员参与，突出重点、前后渗透，稳步推进。宗旨是：领导推进，全员参与。口号是：“8S管理从小处着手，从我做起”“推行8S管理，促精细化生产”。
公司总经理冷红军、党委书记白永红围绕公司开展设备月和推行8S管理活动，在动员大会上分别讲话。冷总讲话强调要正确认识8S管理的含义，不能简单的理解为推行8S只是为了现场，而是要掌握一种科学的管理方法，最主要的目的就是提升管理水平。重点讲了5个方面，一是认清形势，转变观念。二是以身作则，积极推进。三是从上到下，落实到位。四是制度引导，奖惩分明。五是持之以恒，不断完善。白书记重点讲了三个方面：一是高度重视，正确认识。要求领导干部要高度重视，从思想上正确认识开展设备月和推行8S活动的目的和意义，从而带头参加培训，带头认真学习，带头执行并积极推进。二是注重创新，敢于叫真。强调开展活动要围绕目标，以科学发展观为指导，发挥全员的聪明才智，大力开展技术、方法、工艺等创新活动，促进提高活动成效。各级领导干部要摒弃怕得罪人、怕伤面子等“五怕”，突出“五敢”。三是组织保证，同心协力。强调各部门领导认真按照安排做到5个到位，宣贯到位，要求到位，责任到位，考核到位，奖惩到位。要求党政工团齐抓共管，活动中抓典型，树样板，抓好组织保障。同时党员干部做表率，一级带一级，一级做给一级看，形成全员齐心协力的工作局面。
附件一 “迎亚运，与亚运同行”系列团日活动之 ——动员大会策划书
（一）活动目的
为更好地开展“迎亚运，与亚运同行”系列团日活动，让全班同学深入了解此次系列团日活动全过程，做好充分地准备工作，特举办动员大会。通过会议让全班同学，了解本次团日活动的活动安排及活动内容。更好地贯彻以“迎亚运，与亚运同行”为主题的团日活动精神“创新争优，服务亚运”。
（二）活动时间
2010年10月23日 周六
（三）活动地点
待定
（四）出席人员
计算机科学与技术083班团员及非团员 32人
（五）工作安排
团支书：负责将第二阶段准备的策划书方案详细地向全班同学讲解，并做好各工作人员分工安排。并宣传动员全班同学积极参与团日活动，创新争优，服务亚运。
组织委员：负责动员大会前的地点、时间确定工作，并于召开会议前一天通知到全班同学每一人，确保全班同学准时出席动员大会。
班 长：负责向同学们传授作为亚运会赛会志愿者在前段时间参加藤球邀请赛的工作体会及赛会志愿者的培训体会，以亲身经历、亲身体会动员全班同学积极“创新争优，服务亚运”。
（六）经费预算
团日活动策划书打印 10元 总 计 10元
（七）活动期望 通过此次动员大会，同学们深入了解整个系列团日活动的计划与安排，做到提前准备时间参与团日活动。同时，同学们主动通过网络学习相关亚运知识，以自己实际行动“创新争优，服务亚运”，确确实实做到“迎亚运，与亚运同行”。
学与工程学院
技术083班
月十九日
计算机科
8s管理模式 篇3
【关键词】护士；全程参与；“8S”管理
【中图分类号】R47 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2013）11-0893-01
良好的病区环境是保证医疗、护理工作顺利运行，促进康复的重要条件，创造优美、舒适的休养环境是护士工作的责任，是医院管理的组成部分。从管理角度看，病区既是一个具有特殊性质的人文环境，又是一个必须符合医疗卫生原则，满足病人身心需要的物理环境。它们构成了病区环境管理工作的重心。⑴“8S”就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。2013年5月以来，我院康复科全体护士在护士长的带领下，针对病区内的护士管理区域物品摆放凌乱，标示不醒目，无人定期整理补充，取放时存在安全隐患和导致工作效率低下等情况，积极推行“8S”管理方法，将病区内的护士管理区域划分为1治疗室、2治疗室、注射室、布类物品储存室、库房、医护办公室六个小区域，护士通过推荐或自愿担任的原则，选出6位护士成为区域管理小组长，让全体护士全程参与并通力协作，经过半年的试行，取得了显著的效果。既规范了护士的行为，明确了管理责任，优化了工作环境，强化了区域管理，又让大家更加珍惜他人的劳动成果，使病区环境管理始终处于轻松、有序、安全的良好状态。
1 我科病区“8S”管理的具体措施：
由各区域小组长对所管理小区域进行”8S”管理，按步骤将区域进行彻底清理和持续维护：
1.1 整理：空间减负，减少积压。首先将科室物品划分必要、不必要两类。把必要的按使用频率定量，由每天夜班护士将次日需领取物品名称和数量写在黑板的相应栏內，有计划领取，并在不影响科室正常运作的条件下，使基数尽可能减少，避免物品堆积库存过多，并将不必要的物品弃掉或退回仓库。
1.2 整顿：合理布局，化繁为简。要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。在遵循符合消毒隔离管理规范和医院感染管理规范的前提下，合理利用空间，以易于寻找、便于取放为原则，将多余杂乱的物品处理掉。正确划分无菌区、清洁区、污染区。将同一系列、同一有效期、同一规格、同一管理要求的物品或药品归类放置在一个区域，并给予合理定位和简洁、醒目的标示。
1.3 清扫：全体参与，全面除污。清除各个小区域内的脏污，将区域内的屋顶、物品架、物品、储存柜、地面等处逐一进行彻底清扫。保持区域内整洁、干净。
1.4 清洁：将上面3S实施的做法常态化，规范化。我科护士在每班交班前15分钟，对当班使用后的治疗车、病历、血压计、体温表、血糖仪等进行整理、整顿和清扫，并与接班者进行交接。始终使物品、器材处于备用状态。
1.5 素养：以身作则，互相合作。我科护士长采用了“2个鼓励”和“1个宣传”的方法。“2个鼓励”指：一方面鼓励各区域小组长充分发挥自己的聪明才智，凡是小区域内需要购买的、价格在100元以下的设备，可先购买，并凭采购发票予与报销。另一方面鼓励区域小组长充分听取大家的意见和建议，选用既经济又实用的区域管理方法进行管理。“1个宣传”指：采用连续和间断教育的方法，使每位护士树立强烈的责任感和慎独精神，通过认同和内在化等方式，强化“何处取，便归还何处”的工作习惯。使我科护士逐渐形成新的态度并接受和适应新的规范行为。
1.6 安全：勤检查，重管理。严格遵守各项规章制度，在各项制度允许范围类进行整改； 护士长定期或不定期对各个小区域进行检查，对不合安全规定的及时清除； 每月一次法律法规和安全知识教育，使大家长存预知危险，防患于未然的警惕性。
1.7 节约：注重细节，从点滴入手。如：主管注射室区域的小组长每天下班前关闭电脑、电灯、空调等节约用电的措施。将供应室盛装压脉带使用后的袋子回收利用于1治疗室药品分种类、分效期的储存袋等等。使大家养成降低成本习惯，加强护理人员减少浪费意识教育。
1.8 学习：护士长组织全科护士每月一次病区管理讨论，一方面各小组将区域内存在问题进行全科讨论，并制定出适应我科实际情况的办法；另一方面将区域内好的管理方式、方法在全科分享，使我科区域管理得到持续改善。
2 体会：
2.1 增强科室人员主人翁意识，提高工作热情，充分发挥主观能动性，采用“参与”和“授权”的方法，让有能力的护士充分发挥其能力⑵例如：管理值班室区域小组长针对值班室存在问题特制订“五子”方针，即：起床叠好被子，私人用物入柜子，干净被单装箱子，护士鞋存入鞋架的鞋盒子，生活垃圾丢篓子。
2.2 提高效率。工作环境优美、工作氛围融洽，工作自然也就得心应手。物品摆放整齐，不用花很多时间去找，工作效率自然也就提高了。
2.3 规范了服务行为：工作中养成8S管理的习惯后，做任何事情都一丝不苟，在提高效率的基础上也提升了患者的满意率。
2.4 能够减少乱费：经常习惯性的整理整顿，不需要专人整理，减少人力。对物品进行规划分区，分类摆放，减少场地的乱费。物品标记清楚，节约寻找物品的时间。
2.5 降低了不安全因素：工作场所宽敞明亮、通道通畅。各区域内不随意摆放丢弃物品，物品分类、分区放置，标示醒目规范，这些都会使医务人员有安全上的保障。
2.6 改善情绪，和谐关系：清洁、整齐、优美的工作环境带来好的心情，医务人员工作起来也能很快进入最佳状态。上司、同事、下属谈吐有礼貌、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融洽到这个大家庭当中来。
参考文献：
[1] 韩彩莲 病房环境管理 中华现代临床医学杂志2006年第4卷第15期2006-12-19
8s管理模式 篇4
8S管理就是整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SETKETSU) 、素养 (SHTSUKE) 、安全 (SAFETY) 、节约 (SAVE) 、学习 (STUDY) 八个项目, 因其古罗马发音均以“S”开头, 简称为8S。8s管理法的目的, 是使企业在现场管理的基础上, 通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养, 消除安全隐患、节约成本和时间, 使企业在激烈的竞争中, 永远立于不败之地。
初次接触8S管理的思想, 是在毕业后进入的第一家公司。当时朋友开始创业, 我进入公司帮忙, 从场地的选择, 机器设备的购买, 到人员的招聘和培训, 到公司办公场所的布置, 开业等, 一步步见证了公司从无到有的过程。整个过程及以后的工作进展中, 给我印象最深和影响最大的就是他的管理思想, 他是世界500强企业的高管, 做事风格非常细致认真, 严格以制度管理企业。凡事制度和标准先行, 光企业制度的制定我们就花费了很长时间, 其中8S管理就是他极力要求并主张推行的。由于员工素质参差不齐, 培训和宣传不到位、检查不及时、惩罚和奖励力度不够等原因, 8S的实施非常缓慢, 也没有明显的效果。但朋友有一点做得非常好, 每周六都会亲自到公司指导和检查该工作的进展, 正是他的坚持, 两年之后初显成效:
1. 办公室、厂房墙面干净, 窗明地洁;
2. 车间场地清洁、区域清晰, 布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明;
3. 更衣室、休息室统一标准, 统一管理, 干净利索, 无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象;
4. 工具箱规格统一, 干净无油污, 工具定置定位管理, 无多余工件、工具和杂物;
5. 员工的内在素质, 精神面貌, 安全意识及工作效率等方面都有了很大提高。
二、新生班8S管理工作的实验及反思
2012年9月我进入苏旅财并有幸当上了新生班的班主任。面对学生我毫无经验, 只能汲取公司的经验, 用制度和标准管理他们, 在班级大肆宣传8S管理, 跟学生一起制定班级的8S管理规则, 认真学习, 逐条实施, 亲自指导, 把所有的热情投入进去, 但是一段时间之后, 学生对严苛的制度开始厌烦, 第一次的8S管理夭折了。我坚信坚持一定有效果, 开始逐步的调整策略, 不再整天把8S管理挂在嘴上, 招来同学们的讨厌, 而是暗中逐步的推进。我把8S进行任务分解, 把整理、整顿、清洁、清扫作为实施的第一步。确定了这个目标之后, 我把它嵌入到班级的日常值日和大扫除工作。为了保证实施的效果, 每天我都仔细检查班级卫生, 对值日工作进行指导和反馈, 并及时给予奖励和适当的惩罚, 经过一段时间, 班级的卫生工作有了明显起色。学生知道了标准是什么, 并且能够自查自纠了。
三、高职校班级8S管理工作推行的心得及思考
今年系里再次推行8S管理的思想, 并且出台了具体的实施细则, 并配合系学生会的检查反馈, 可以看出系里这次实施的决心非常大。结合我在企业的经验和班级这三年的工作, 我得出以下几点心得供参考:
第一, 8S的实施要因材施教, 分阶段进行。初入高职学校的学生年龄较小, 生活自理能力和个人独立能力较差。很多学生在家里都是衣来伸手, 饭来张口, 对于家务劳动从来没有参与过, 来到学校后, 什么事情都要自己动手, 难免手忙脚乱, 如果开始就严格按照8S规定来要求他们, 无异于强人所难, 效果可想而知。所以, 8S的养成应该作为学生四年学校生活的一个最终目标, 针对每个年级的特点将8S进行任务分解, 每年一个目标, 慢慢推进, 循序进行, 学生接受起来也比较容易, 推行起来阻力也小。比如一年级主要以习惯养成为主, 可以以整理整顿、清洁清扫等看得见摸得着具体化的目标为主, 让学生的卫生工作先达标。这样能够保证整洁明亮的学习和生活环境, 还能够树立学生的自信, 从而为下一阶段8S的推进打下良好基础。
第二, 统一标准和及时的反馈特别重要。统一标准不仅指各班级内部8S的标准和系里的8S标准要统一, 也包括学生会检查工作的标准要统一、公正, 公平。检查工作主要是由学生会同学负责的, 他们对于标准的解读是因人而异的, 因此要对他们进行充分的培训和考核。检查标准的制定要合理和恰当, 抓住重点, 不要眉毛胡子一把抓。统一、公正的标准才能让学生信服, 合理的标准才能正确指导学生的工作, 使他们尽快达到标准。统一标准的另外一方面还在于对各个年级要求的统一。不能随着年级的提高而打折扣。一项政策的推行, 肯定要从上而下, 一视同仁才能长效。
第三, 坚持落实最关键。任何事情, 如果你半途而废, 那就注定只有失败。但反过来, 任何事情只要你能坚持做下去, 就有了成功的可能!实现8S管理不是一朝一夕就能完成的, 需要坚持不懈的努力, 认真组织, 周密安排, 有布置, 有检查, 有考核, 关键是抓落实。只要领导重视, 从指导思想上树立常抓不懈的决心, 大家齐抓共管, 持之以恒, 8S管理的成效迟早会出现。
第四, 8S管理要体现人文关怀。实施8S的目的是为学生提供更清洁的环境, 更优越的学习氛围, 提高学习效率, 所以8S是手段, 是工具, 实施的过程不能只是冷冰冰的条例和标准, 还应体现人性化的管理思想, 要学会变通和灵活处理。8S的实施过程中, 要充分考虑学生生活和学习的便利性, 这样8S的思想才能真正得到同学和老师的认可, 只有大家从内心接受8S的思想, 才会真正主动的去配合, 去学习, 逐渐自觉遵守。只有当8S思想变成学生自觉的习惯, 内在的素质, 才会变成学生巨大的能力, 帮助他们实现自己的价值。
摘要：越来越多的学校开始借鉴公司8S的管理思想, 以期通过创建学习型班级促进学生自我管理和提升, 养成良好的生活和学习习惯, 提升就业能力。本文以作者在企业和班级实施8S的经验, 得出高职校班级推行8S管理的几点心得。
生产现场8S管理规范 篇5
一、目的
规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围
本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求
本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定
3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定
3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。
3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。
3.2、生产现场内可移动物品摆放规定
3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。
3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。
3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。3.3、生产现场流动物品的定置要求
生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。
3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。
3.4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法
3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。
3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下： 黄黑格条色
--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。--用于生产现场放置的待处理品；
--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。红色
--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。
--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。黑色
--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。3.4.3 定置标识方法
按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
3.5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。
3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 3.7.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；
--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。3.7.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。3.7.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。
3.7.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。3.7.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。
3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 3.8.1 避免设备漏油、漏水的防护措施
3.8.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。
3.8.3 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。
3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。3.8.5 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。3.9、工具室（库）内工具定置管理规定
3.9.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；
五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符；
四号定位：库号、架号、层号、位号；
二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 3.9.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。3.9.3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。3.9.4 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
3.9.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或 “ 准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。3.10、生产现场检验区域产品定置规定 3.10.1 对成品检验区域的定置要求
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
3.10.2 不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。3.11、现场机械设备表面油漆颜色规定
3.11.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
3.11.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。3.11.3 设备重新喷（刷）油漆颜色规定 3.11.4 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
3.11.5 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
3.11.6 喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。
3.11.7 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。3.11.8 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。3.12、厂房内部色觉管理规定
3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。3.12.2 工具箱、更衣箱统一编号规定
3.12.31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。3.12.5 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。
3.13、库房、料场的定置规定
3.13.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。3.13.2 库房管理执行企业有关标准规定。3.14、生产现场电气设施规定
3.14.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。3.14.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
3.14.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。3.15 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位,如新机器或零部件等存放在指定位置。3.16、生产现场工具箱（柜）管理规定
3.16.1 工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
3.16.2 工具箱（柜）内存放物品的规定
3.16.2.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。
3.16.2.2 公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。3.16.3 工具箱（柜）内物品的分类规定
3.16.3．1 工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。3.16.3.2 工具箱物品定置分类含义
---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；
---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；
上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具； 专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；
---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；---辅助用品：
装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等； 机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；
其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。3.16.4 工具箱物品摆放标识规定
按照“表面---层---区---位”的顺序进行对应标识：
表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。
层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。
区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。
位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。3.16.5 工具箱内物品摆放形式
3.16.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。3.16.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。
3.16.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。3.16.5.4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明，如5X5，6X6一格。
3.16.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。3.16.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。
3.16.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3.16.6 公共工具箱（柜）的特殊说明
公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：
---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。
---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。3.16.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
3.16.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量
1、量
2、量3等。
3.16.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。
3.16.8 工具箱维护清洁要求
3.16.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。
3.16.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。
3.16.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
3.17、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定
3.17.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
3.17.2 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。
3.17.3 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。3.17.4 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。
3.17.5 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
3.18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定 3.18.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
3.18.2 物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
3.18.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。3.18.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。3.19、生产现场“8S”管理责任区划分、责任卡制做要求
3.19.1 责任区域划分原则责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。3.19.2 方便、就近的原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的8S活动，也不影响他正常的工作。
3.19.3 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3.19.4 无遗漏原则---即“事事有人管”, 按各自管辖区域，车间以班组为单位设立8S区域负责人，组长，组员的标识牌张贴/悬挂在相对应的负责区域。
3.19.5 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间（分厂）要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度
四、各类定置图图示 4.1、车间定置图
车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
4.2 车间定置图反映的内容
设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。
4.车间定置图采用计算机彩色制版，其幅面规定为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。
五，对8S实施进一步落实的要求：
5.1,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。
5.1.1清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到的地方、地板破损的地方，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。注意如下：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；清扫用品本身保持清洁与归位整齐。5.1.2 调查脏污的源头： 调查一般污染的源头，如漏水漏油漏气等;对污染的形态、对象予以明确化；调查发生部位、发生量，影响程度,研究采取对策。
5.2, 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。依8S竞赛办法，对在8S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。
5.3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的决心
8S的信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语.上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前8S的执行和改善，以改变行为习惯。将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解：利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。
§ 目视化场所应选在明显且容易被看到的地方
§ 早会可以促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。§ 员工演讲，以亲身的感受来感染同事
§ 推行礼貌活动，透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； 5.4,制定现场安全作业基准
5.4.1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 5.4.2、设置工装夹具架，用完后归回原处;5.4.3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 5.4.4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5.4.5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；
5.4.6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 5.4.7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。5.5,规定员工的着装要求 5.5.1、工作服是否合身；
5.5.2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 5.5.3、衣扣是否扣好；
5.5.4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5.5.5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 5.5.6、安全帽、安全鞋的正确使用； 5.5.7、按要求戴工作手套；
5.5.8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 5.5.9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；
5.5.10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。
5.6,预防火灾的措施
5.6.1、绝对遵守严禁烟火之规定；
5.6.2、除特定场所外，均不得未经许可动火；
5.6.3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 5.6.4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5.6.5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 5.6.6、彻底管理稀释剂及油剂类物品； 5.7，提倡节约
不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；节约水电，上下班等要及时关不必要的电源或水源 5.8，提倡坚持学习的原则来不断提高美光达的8S品质
深入学习各项专业技术知识如开展每天读书/每月读书节和读后感等形式，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的
海尔乐趣Q8s 篇6
海尔乐趣Q8s配备了一块23.6英寸的全高清TN屏幕（非触控），硬件方面采用奔腾G2020M双核处理器、4GB DDR3内存、GeForce GT 740M独立显卡、500GB机械硬盘，属于一种主流务实的配置方案；该产品出厂预装64位Windows 8专业版操作系统，只是用户无法体会到触控操作带来的新体验。
整机除底边以及屏幕边框外，全部采用了白色作为修饰。机身屏幕上方拥有一枚720P高清摄像头，内置MIC，方便了与他人的交流。屏幕正下方则是“Haier”的标志，左右两侧各有一个5瓦的 Sound Blaster内置扬声器单元。屏幕是一块23.6英寸的LED屏，拥有16：9的黄金比例，分辨率采用1920×1080。没有黑色屏幕边框以及底边的银色边框的修饰，海尔乐趣Q8s背面“通体雪白”，背面中间的位置设有可多角度调节的支架，支持90°-140°的倾斜角度。正面没有设置任何按钮与接口。为了美观，它的接口部分全部设置在了机身两侧以及背面底部的凹槽之中。机身右侧最上边为开关按钮，往下依次是指示灯、显示模式调节按钮、屏幕亮度调节按钮以及两个扬声器音量调节按钮。再往下为接口，依次为多合一读卡器插槽、支持关机充电的USB 2.0接口以及一个普通USB 2.0接口。机身右侧相对左侧更为简洁，仅设有一个DVD刻录光驱。机身背面凹槽内有一个电源接口、一个HDIMI IN接口、三个USB 3.0接口、一个RJ-45网络端口、一个麦克风接口以及一个扬声器接口。海尔乐趣Q8s接口较为齐全，足够满足家庭用户的使用。
海尔乐趣Q8s音触钢琴一体电脑最大的卖点就在于与众不同的钢琴键盘以及特色应用。和Q9、Q7一样，海尔乐趣Q8s也能选配61键MIDI专业音乐编曲键盘。这块专为乐趣系列打造的钢琴键盘具有出色的手感，和一般的电子琴键盘没有明显差别，此外这块特殊设计的键盘还提供了便于识别的圆形数字刻度。钢琴键盘左侧同时也提供了各种快捷设置选项，方便用户对钢琴键盘属性进行设定。
U-Piano是随海尔乐趣Q8s一起附送的正版钢琴学习软件，在U-Piano中不但囊括了初中高三个级别极具针对性的视频教学课程，同时为满足不同用户需求，更设置了数字谱、五线谱、简谱三种适合用户的不同曲谱以及多种学习方式等以供选择。配合具备数字刻度的海尔钢琴键盘，即使不认识五线谱也能轻松上手弹奏。
U-School是海尔一体机预装的寓教于乐软件，适用于家庭及儿童用户。U-School在海尔触控一体机流畅且自然的多点触控技术支持下能获得非常不错的操控体验，不过乐趣Q8s没有配备触控屏，因此用鼠标操控的话会有一定的局限性。
8s管理模式 篇7
1 8s管理模式内涵
8s起源于日本, 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。8S就是整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 、安全 (SAFETY) 、节约 (SAVE) 、学习 (STUDY) 八个项目。
“8S”对管理者来说是一种管理模式, 而对执行者来说则是一种品质, 是为了形成有纪律的文化, 必须具备的一种品质。高职实训教学是培训和模拟岗位操作的过程, 所以, 实训教学就必须要培育就业市场需求的这种品质。
1 S, 整理。把与实验无关的东西都清走。
2 S, 整顿。把与实验有关的东西依规定定位、定量摆放整齐, 进行归类列位存放。
3S, 清扫。清除实验场所内的脏污, 并防止污染的发生, 创造一个一尘不染的环境。
4S, 清洁。在整理、整顿、清扫的基础上对实验现场认真维护, 并形成制度化、规范化。
5S, 素养。人人依规定行事, 从心态上养成自觉遵守纪律好习惯。
6S, 安全。营造人人放心的现场环境, 实施人文关怀, 确保人身、财产安全。
7S, 节约。减少实验的人力成本、物料消耗, 养成降低成本习惯。
8S, 学习。深入学习各项专业技术知识, 从实验中获取知识, 提升自我综合素质。
2高职院校实验室管理中推行8s管理模式的必要性
2.1 8s管理模式可以充分发挥实验室实践教学的功能
没有实施8s管理时, 试剂与工具随意放置, 致使课前实验老师花大量的时间整理, 甚至影响教学的正常进行。设备使用后没有及时清洁、保养, 造成设备使用寿命缩短, 教学成本增加。实验室没有设备操作规程或学生不按规程操作, 存在极大的安全隐患。这些问题都严重影响实践教学的实施。
通过8s管理, 合理规划实验室内空间, 使得室内外变得整洁、卫生, 要用的仪器、设备、工具都按规定整齐摆放在作好了标识的指定位置, 大大提高了教师在实验准备和指导过程中的工作效率及学生的实验实训效率。
2.2 8s管理模式能够培养学生良好的职业素养
没有实施8s管理时, 实验室这些问题的存在, 不利于学生职业素养的养成。高职学院就是为社会输送生产、管理、服务第一线的高素质的技能型人才, 因此我们在注重学生职业技能培养同时也必须注重学生职业素养的训练。在实验室硬件建设方面考虑与企业技术平台对接, 在管理方面也考虑与企业管理平台的对接, 高职院校要想培养出具有竞争力、受现代企业欢迎的人才, 那么在实验室管理中引入8s管理模式, 规范操作行为, 让学生养成良好的职业习惯, 提高学生的职业素养。
3高职院校实验室日常工作中8s的实施环节
3.1 实验室环境中的8s管理
在实验室管理中, 环境与人是相辅相成的。混乱的环境会使人们破坏规则, 使整个实验室管理更加趋于混乱, 而有序的环境会无形中限制人们的不良行为, 促进良好习惯的养成, 良性循环并形成品质能力。8s管理在实验室的实施, 会使得实验室日常管理水平得以提升, 各项工作更加完善。将现场一时用不着的试剂、标准品、样品和玻璃器皿移入仓库。对过期的试剂、标准品和样品进行报废。将实验所需用品数量控制在适量限度, 按规定的放置和标识方法, 分类标识, 保留在现场指定的地方, 使之随时存取方便。很好地解决实验室房屋环境以及仪器设备的分类和放置的问题。将工作环境打扫干净, 使现场整齐划一, 并及时发现异常和安全隐患, 及时整改。接下来是将整理、整顿和清扫所取得的良好效果维持, 并且使之标准化、制度化, 从而带动整个实验室良好的整体氛围。
3.2 仪器设备日常使用中的8s管理
仪器设备是实验室硬件建设的基础, 是实验室的重要技术要素, 是检测质量保证的前提。推行8s管理, 将进一步规范仪器设备的管理, 直接影响着实验结果的可靠性。首先, 对所有仪器进行整理, 定期进行计量检定和期间核查, 判定所用仪器是否处于正常状态, 并予以区分。其次, 为仪器清除油垢尘埃, 保持仪器整洁, 避免污染。通过清扫, 及早发现异常, 及早排除隐患, 使仪器处于最佳的运转状态。最后, 建立健全仪器台帐、技术档案、使用维护记录、计量检定情况等信息, 有关数据应齐全准确, 分类存放。
4高职院校实验室管理中实施8s管理的效果
4.1 减少浪费
实施8s管理后, 降低了不必要的浪费, 减少了“找寻”时间的浪费, 减少了工作差错, 延长了检验设施的使用寿命。
4.2 安全保障的基础
实施8s管理后, 实验场所宽敞明亮, 干净整洁, 检验设施都处在最佳工作状态, 各项安全措施落实到位, 同时也培养了学生认真负责的实验态度。
4.3 提高学生的就业竞争力
高职院校的毕业生大部分要到企业就业, 很多企业都在执行8s管理, 在校期间推行8s, 有助于培养学生良好的工作习惯, 缩短学生在企业的适应期, 提高学生的就业竞争力。
参考文献
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[3]孙昌权.浅议“6S”在高职院校实验室管理中的应用[J].科技信息, 2010 (35) :996, 1016.
8s管理模式 篇8
关键词：高职院校,实训室,“8S”管理
高职院校的教育目标是培养技术应用型人才,实践教学是高职院校教学工作的重要内容,实训室是实践教学的重要场所,它对培养学生实践能力和职业素养起着至关重要的作用,如何高效的管理实训室,是目前面临的严峻问题,迫切需要解决。通过推行一系列的“8S”管理活动,可以达到规范实训室管理、节约教学资源、提高教学质量、提升人才培养质量的目的。
一、8S管理概述
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKET-SU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。8S管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间,使其在激烈的竞争中,永远立于不败之地。
二、8S管理具体要求
8S对管理者来说是一种管理模式,而对执行者来说则是一种品质,是为了形成纪律文化必备的一种品质。实践教学是培训和模拟岗位操作的过程,必须要培育学生具有这种品质。
1S,整理。下定决心,去羌存精。将实训室内的所有物品都区分为有用的和无用的,并将无用的物品清除掉。
2S,整顿。规划区域,各就各位。将实训室内要用的物品实行三定原则:定物、定位、定量,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
3S,清扫。消除脏污,保持干净。定期进行清扫,建立清扫责任区;建立清扫基准,作为规范;调查污染源,予以杜绝或隔离。
4S,清洁。清爽干净,恒久保持。彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区并将异常状态及其对策进行标识。
5S,素养。恒久维持,习惯自然。制订各实训室的有关规定、规则、实训守则,遵守规章制度并养成习惯。
6S,安全。防微杜渐,警钟长鸣。实训室设备损坏及时报修;物品放置区域保证安全;特殊工位无指导教师在场严禁上岗;危险物品、设备标示明确;以确保人身、财产安全。
7S,节约。节约为荣,浪费为耻。落实整理、整顿工作,消除空间上的浪费;制订合理的能源或资源使用标准,降低成本,开源节流。
8S,学习。学习长处,提升素质。深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,达到完善自我,提升综合素质之目的。
三、“8S”理念在实训室管理中的应用
(一)建立科学规范的实训室管理制度
目前,高职院校的实训室大多采用二级管理模式,实训室的建设与管理难以实现统一协调,缺乏一套完善的实训室管理制度,且各实训中心的管理方法也不统一,使得实训室的管理较为混乱,迫切需要建立统一规范的实训室管理制度。
首先根据目前实训室管理中存在的问题,制定完善的全院统一的实训室管理制度,并落实到各个实训室。各个实训室根据制度进行整理、整顿和清扫,做到标准化、制度化管理,从而改善实训场地的环境,使实训室更加整洁、美观、有序,提高实训室工作效率;其次要加强监督管理,提高管理的时效性,落实责任到部门到个人,做到职责明确,使实训室管理工作做到有章可循,有制可依。
(二)提高实训室设备利用率和共享度
目前高职院校许多实训室利用率低、开放度不高、资源共享度差。部分实训室在一个学年中仅承担几周的实践教学任务,其余时间都处于空闲状态。且目前实训室都是由系部管理,相近专业的实训设备只供本系的实训课程使用,不能进行资源共享。
针对以上问题,首先,每学期结束后对实训室的使用率进行统计和分析,然后根据各实训室的具体使用状况,进行调整和整顿,合理的安排实训课程,并在课余时间对学生进行开放;其次,加强各系之间的沟通,合并学科相近、设备相同的实训室,实现资源共享。
(三)规范实训室的资产管理
目前实训室物品存在采购浪费、管理不规范等问题。在采购方面,缺乏规划性。在管理方面,存在物品标识不清、随意摆放等问题;在维护方面,没有做到定期检查。
结合“8S”管理理念对实训室的资产进行管理,做好采购、登记、检查、维护工作。首先,根据实训教学安排,每学期初制定实训室的采购计划,落实到人;其次,通过8S管理,将实训室的资产进行整理,清理需要报废的设备,并对资产区域进行重新规划,按规定位置摆放整齐。最后,根据需要各实训中心可增设资产维修岗位,保证设备的及时维修与更新。
(四)加强实训室管理队伍建设
目前各高职院校对实验员队伍的建设不够重视,聘请的实验员没有在企业一线管理工作的经验,学历、职称整体偏低。实验员几乎没有参加工作培训的机会,甚至到相关企业参观的机会也较少,导致实验员工作积极性不高。
四、结语
通过实施8S,使实训室的管理得到进一步的提升,给师生创造一个舒适整洁的实训环境,有效推进实训教学,实现“教、学、做、训”四位一体的教学目标;使实训室的使用率得到最大限度地提高,更加合理的分配实训室的可用空间,优化资源配置,实现资源共享;使实训室的设备达到最优化,提高设备使用率、使用寿命,降低教学成本;使实训室管理规范化、标准化,通过完善实训室管理制度,增强师生的管理意识,促进学生综合素质的全面发展。将8S管理应用到实训室管理中,是一个长期且艰巨的任务,需要全院师生的积极配合、坚持和完善。
参考文献
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[4]郭丽琴,赵晏.“8S”管理在高职院校实训室管理的应用研究[J].经营管理者,2014(28):252
8s管理模式 篇9
随着信息科学技术的发展,工业生产扩大和产品种类的增加,在科研与生产中,检测成为每一个电子产品必不可缺少的一个环节。对测试的要求也越来越高,有时因为对一块电路板要同时测试好多功能,而无法同时检测而影响产品质量。基于STM8S207单片机的强大功能,最高fCPU可达24 MHz,基于哈佛结构并带有3级流水线扩展指令集,最高20 MIPS@24 MHz[1,2,3]。程序存储器:最多128 KB FLASH,10千次擦写后在55 ℃环境下数据可保存20年;数据存储器:最多2 KB真正的数据E2PROM[4];可达30万次擦写RAM:最多6 KB。时钟、复位和电源管理2.95～5.5 V工作电压灵活的时钟控制,4个主时钟源,低功率晶体振荡器,外部时钟输入,用户可调整的内部16 MHzRC,内部低功耗128 kHzRC,带有时钟监控的时钟安全保障系统,低功耗模式(等待、活跃停机、停机),外设的时钟可单独关闭,永远打开的低功耗上电和掉电复位[5]。带有32个中断的嵌套终端控制器,6个外部中断向量,最多37个外部中断。定时器,2个16位通用定时器,带有2+3个,CAPCOM通道(IC,OC或PWM)。高级控制定时器:16位,4个CAPCOM通道,3个互补输出,控制和灵活的同步带有8位预分频器的8位基本定时器[6,7]。用STM8S207MB单片机控制可以很好的解决同时测试好多功能的测试要求,并且时时对电压进行检测。比一般的51和PIC单片机便宜,成本较低[8]。
1 系统总体设计
1.1 系统功能设计
通过MCU1,MCU2,MCU3三片STM8S207单片机,它们与上位机通过芯片485通信进行连接。如图1所示。其中继电器驱动,要求电流10 A以下,40路,可以驱动强电接通,也可以模拟按键,XH-2输出。80～400 V交流强电检测,16路,要求隔离检测,XH-2输入。0～24 V弱电检测,16路,不要求隔离检测,XH-2输入。60～400 V直流强电检测,8路,不要求隔离检测,XH-2输入。5 V输出,要求MOS管驱动,12路,XH-2输出。12 V输出,要求MOS管驱动,12路,XH-2输出485通信,各单片机之间用芯片MAX485进行通信。主要完成功能如图1所示。硬件基本配置电路板基本构架如图2所示。这三块芯片用芯片485进行通信,然后并在一条总线上,最后用上位机控制。
1.2 通信协议
通信的时候数据以一帧一帧传输,一帧由5个字节组成,每个字节有11位,第一位起始位,第10位奇检验,第11位当数据。由PC机向MCU传输时,第一个字节如果接收到滤波码B3H,数据开始传输,如果接收的不是B3H,单片机则不予理睬[9]。第2个字节表示大组号和小组号,系统事先已将92路输入或者输出编号组,每一大组再分出小组,这个字节中,前3位表示大组号,001表示20路继电器输出,010表示20路继电器输出,011表示直流强电检测,100表示12 V输出,101表示弱电检测,110表示交流强电检测,后5位表示某一路的输入或者输出;第3个字节表示电路是否动作,00000001表明明电路动作了,0000000表明电路没有动作;第4个字节保留;第5个字节表示CRC中断检验。当数据由PC机向MCU传输时,第1个字节如果接收到滤波码3BH,数据开始传输,如果接收的不是3BH,单片机则不予理睬;第2个字节表示同上所述。第3第4个字节表示12位AD值。第5位表示CRC中断检验.本次通信的波特率为9 600 b/s,每个字节隔0.5 ms传输,每个字节每位之间的时间间隔则为100 μs。
1.3 管脚规划
单片机STM8S207(MCU1,MCU2,MCU3),分别控制继电器驱动和直流强电检测,5 V输出和弱电检测,12 V输出和强电检测,3块单片机用485通信,再由总芯片控制,工作电压2.95～5.5 V[10]。MCU1控制40路继电器驱动,强电检测(60～400 V)共52路。
2 系统硬件设计
2.1 STM8S207MB芯片特点
它是由全球第5大半导体公司意法半导体生产的8位机,这种8位的STM8S207MB内核在设计时考虑了代码的效率和性能[11]。它的6个内部寄存器都可以在执行程序中直接寻址。共有包括间接变址寻址和相对寻址在内的20种寻址模式和80条指令。其管脚图如图3所示。
2.2 485通信
IC-485接口电路的主要功能是:将来自微处理器的发送信号TX通过“发送器”转换成通信网络中的差分信号,也可以将通讯网络中的差分信号通过“接收器”转换成被微处理器接收的RX信号[12]。任一时刻,IC-485收发器只能够工作在“接收”或“发送”两种模式之一,因此,必须为IC-485接口电路增加一个收/发逻辑控制电路。如图5所示。微处理器的标准串行口通过RXD直接连接IC485R芯片的RO引脚,通过TXD直接连接IC485R芯片的DI引脚。由微处理器输出的R/D信号直接控制IC485R芯片的发送器/接收器使能:R/D信号为“1”,则IC485R芯片的发送器有效,接收器禁止,此时微处理器可以向RS 485总线发送数据字节;R/D信号为“0”,则SP485R芯片的发送器禁止,接收器有效,此时微处理器可以接收来自RS 485总线的数据字节。此电路中,任一时刻IC485R芯片中的“接收器”和“发送器”只能够有1个处于工作状态。连接至A引脚的上拉电阻R7、连接至B引脚的下拉电阻R8用于保证无连接的IC485R芯片处于空闲状态,提供网络失效保护,以提高IC-485节点与网络的可靠性。如果将IC485R连接至微处理器STM8S207MB芯片的UART串口,则IC485R芯片的RO引脚不需要上拉;否则,需要根据实际情况考虑是否在RO引脚增加1个大约10 kΩ的上拉电阻。
2.3 其他控制电路
在硬件设计中,还包括控制继电器驱动,如图4所示,它具有控制系统和被控制系统。通常应用于自动控制电路中,它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
当STM8S207MB单片机输出高电平时,由于电阻R7的分压作用,使三极管饱和导通,使继电器线圈通电,吸合开关,驱动外围电路。
当STM8S207MB单片机输出低电平时,三极管截止,使继电器线圈失电,断开开关。电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压,线圈中就会流过一定的电流,从而产生电磁效应,衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯,从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。
当线圈断电后,电磁的吸力也随之消失,衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置,使动触点与原来的静触点(常闭触点)吸合。这样吸合、释放,从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点,可以这样来区分:继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点,称为“常开触点”;处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。
控制80～400 V交流强电检测隔离检测,XH-2输入:
工作原理:如图6所示,由XH-2输入80～400 V的电压,通过变压器的隔离变压13 V,在通过4个IN4007整流二极管整流,在经过E1,C10滤波,经过电阻的分压输入单片机的AD转换引脚输入单片机,在经过一定的计算传给上位机PC显示。
变压器TR/DB-E128/7201A的变压比K=N1/N2=30,最高电压是380 V, 称为匝比(亦称电压比)。经变压器变压后的电压390/U1=1/30,得U1=13 V。经整流管整流后的电压U2=U1×1.2=15.6 V,经电阻分压后输入单片机的电压(R210/(R210+R209))×15.6=4.2 V还有其他的电压测出电路,如0～24 V弱电检测,60～400 V直流强电检测, 控制5 V和12 V输出, 控制5 V和12 V输出,单线接口模块,带有3级软件优先级设定的嵌套中断,时钟控制器,看门狗设计,电源管理,模数转换等等。
3 系统软件设计
STM8单片机的C语言编译器是COSMIC,是一款专用于ST公司的单片机的编译器。包括MCU1的软件与上位机通信软件程序示,函数声明及变量定义程序、I/O口初始化程序、A/D转化初始化和延时程序、I/O输出函数、电压采样函数、看门狗函数、通信中断函数、TIM4中断函数,以TIM4中断函数为例:
TIM4中断函数程序:
4 硬件接口连接与调试
将STM8S207MB与外设之间进行连接并进行系统调试,在进行硬件电路的实验调试时,首先检测各电路板的主要模块之间的连通性,即保证电路连接无误,是否有电路,对系统各硬件电路进行检测,保证各模块可以正常工作,同时保证各硬件电路可以由STM8S207MB进行控制,并能保证和上位机之间能正常通信。
(1) 安装stvd软件;
(2) 将软件导入stvd,调试程序有没有错误;
(3) 如果没有错误,就可以用仿真器在程序通过SWIN烧入单片机;
(4) 在把已经通过stvd调试的程序植入硬件电路中,仿真看一下是否跟预期效果相同。
5 结 语
基于STM8S207MB有高性能内核, 抗干扰能力强,品质安全可靠。领先的130 nm制造工艺,优异的性价比。程序空间从4～128 KB,芯片选择从20脚到80脚,宽范围产品系列。
系统成本低,内嵌E2PROM和高精度RC震荡器。开发容易,拥有本地工具支持。由于使用环境、成本等因素,该测试车架-控制继电器驱动,控制电流10 A以下,可以控制40路,可以驱动强电接通,也可以模拟按键,XH-2输出;80～400 V交流强电检测,可以检测16路,隔离检测,XH-2输入。
0～24 V弱电检测,最多可以检测16路,不隔离检测,XH-2输入;60～400 V直流强电检测,最多可检测8路,不隔离检测,XH-2输入。5 V输出,MOS管驱动,可以输出12路,XH-2输出;12 V输出,要求MOS管驱动,可以输出12路,XH-2出。485通信,各单片机与PC之间用芯片MAX 485进行通信,PC可以实时的对检测的电压进行显示。
该测试架可以特别适用电子行业,对PCB板的测试。实验结果证明测试架可以获得基本功能如下:
(1) 继电器驱动,控制电流10 A以下,最多控制40路,可以驱动强电接通,也可以模拟按键,XH-2输出;
(2) 80～400 V交流强电检测,最多可以检测16路,隔离检测,XH-2输入;
(3) 0～24 V弱电检测,最多可以检测16路,不隔离检测,XH-2输入;
(4) 60～400 V直流强电检测,最多可检测8路,不隔离检测,XH-2输入;
(5) 5 V输出,MOS管驱动,最多可以输出12路,XH-2输出;
(6) 12 V输出,要求MOS管驱动,最多可以输出12路,XH-2出;
(7) 485通信,各单片机与PC之间用芯片MAX485进行通信。应用程序以C语言编写,充分利用芯片资源,提高代码的利用效率,减小代码容量,采用去极值平均数字滤波算法对经过A/D转换后的数字信号进行滤波处理。这种方法即可虑去脉冲干扰又可滤去小的随机干扰,不但最大限度地排除现场噪音干扰,降低电压的误测概率。
8s管理模式 篇10
关键词：STM8S,压阻式压力传感器,标定,数字压力表
在工业生产和科研活动中，压力计量往往是重要环节，甚至成为了保证产品质量以及生产安全的决定因素。传统的数字压力表是沿用机械压力表来显示的，在光线弱烟雾多的环境中，不仅难以识别具体压力值，而且灵敏度，可视度，误差范围以及机械指针表普遍存在的滞针，跳针，机械器件自然磨损等通病。所以设计一种简单、可视度高的便捷式数字压力表是很有实际意义的。
1 压阻式压力传感器的测量原理
压力传感器可以把压力信号转换成可测量的电信号，特点是精度高、线性一致、重复性好[1]。将压力的变化转换成电阻变化的传感器被称为压阻式压力传感器，当需要进行高精度测量时，通常采用此种传感器，其内部是一个惠斯通电桥，电路结构如图1所示。
压阻式压力传感器是集成电路工艺技术在硅片上制造出4个等值的薄膜电阻，并组成电桥电路。当不受力作用时，电桥处于平衡状态，无电压输出；当受到力作用时，电桥失去平衡，输出与应力成正比的电压[2]。不同类型的压力传感器输出信号大小是不一样的，一般常用的有2～3种，净输出2 mV/V,10 mV/V等。设计中采用的是净输出2 mV/V的硅压阻式压力传感器BYP100，信号输出较为稳定。
2 系统整体框图
本系统的整体框图如图2所示，系统主要包括了STM8S单片机模块和外围电路，外围电路有液晶显示模块、按键电路以及放大器电路。系统电源供电采用5 V的稳压电压。
STM8S单片机系列是8位的低功耗的单片机，工作的电压范围为2.95～5.5 V，可支持干电池供电工作，并提供真正的E2PROM数据写入操作，可达30万次擦写极限，有利于数据的掉电保护。该系列单片机有10位ADC，最多有16个采集通道。
3 硬件设计
3.1 放大器电路
放大器电路主要采用的是MCP6022芯片，内部结构如图3所示。MCP6022是高性能的轨对轨输入/输出运算放大器，带宽为10 MHz，噪声为8.7(10 kHz），低失调电压为±500～±250μV，总谐波失真为0.000 53%，电源电压范围为2.5～5.5 V，满足系统的设计要求。
MCP6022的2脚和3脚接收传感器的压力输入信号，MCP6022的1脚出来的就是放大后的传感器压力输出信号，供给单片机AD通道采集。MCP6022的8脚和4脚分别接电源和地，给MCP6022芯片供电。
3.2 LCD显示模块
LCD显示电路是采用的是HT1621芯片来驱动LCD段码液晶进行显示。HT1621是128点内存映象和多功能的LCD驱动器，HT1621的软件配置特性使它适用于多种LCD应用场合包括LCD模块和显示子系统，用于连接主控制器和HT1621的管脚只有4或5条，重要的是HT1621还有一个节电命令用于降低系统功耗。
通过设置对应的占空比、偏压比、以及LCD驱动电压等驱动LCD段码液晶显示。本系统采用占空比为1 4，偏压比1 3,LCD驱动电压为5 V来驱动4段6位的LCD段码液晶。
4 软件设计
4.1 压力采集算法设计
为了保证采集的压力数据在压力表上能够显示稳定，波动范围较小，满足能够外界压力变化下压力值的连续变化，并且消除由于一些干扰引起的采样值的偏差，需要设计对应的压力采集处理算法[3]。压力处理过程如图4所示。
压力采集通过定时器控制50 ms采集1次。定义一个包含10个数据元素的浮点型缓冲区数组buf[10]，用来存放采集的A/D值value，并返回10个数据元素的平均值avervalue作为标定计算中的电压值。
当填满缓冲区的值后，下一次采集之前先将数组中的元素用上一次的平均值填满，然后采集到的一个A/D值利用先进先出的方法存入缓冲区数组中。其中，如果当前采集到的A/D值，与当前显示的A/D值之间的差值在10个范围之内，差值大于10的，将当前的A/D值加0.2再存入数组中；差值小于10的，将当前压力值减0.2存入数组。
程序部分代码如下：
4.2 标定校准设计
为了减少误差，保证数字压力表的精度，可以采用多点校准，也就是利用多条线段来模拟接近真实的压力传感器的输出曲线[4]。本文采用的是三点校准的方法，分别是在零点，半量程和满量程这三个点，设计精度在0.5%左右。具体标定过程如图5所示。
利用按键1和按键2之间的配合来采集多个点的压力值。通过标定过程采集各个点的电压A/D值作为标定值。标定采用的公式为：
式中：P[i]是多点校准中对应的i点的压力值；V[i]是多点校准中对应的i点的电压值；V是经过压力算法处理过的值。
对于获得更加精确的压力值显示，可以采用继续增加校准的点数的方法来标定。另外已经标定过的电压值可以存储到单片机的E2PROM中，提供掉电数据的保护，避免重复标定[5]。
5 测试与结论
经过实验测试，在5 V稳压电源供电下，设计使用量程在1 000 kPa下，采用3点标定校准的情况下，数字压力表显示的数据跳动范围为1～4 kPa，数据显示较为稳定，能够达到0.5级的精度要求。如表1所示的压力数据。
6 结语
设计的数字压力表采用的是STM8S系列单片机作为控制单元，满足一定的测量精度，硬件电路简单，软件设计可靠，对于便捷式、可视化、误差小的数字压力表的设计具有一定的参考意义。
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