煤磨热风改造技术方案（精选3篇）
煤磨热风改造技术方案 篇1
煤磨热风改造技术方案及推进量化
一、概况
煤粉仓、收尘器，特别是使用高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保喷煤系统的安全，分析系统通过对旋窑煤粉仓系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机及生产安全；通过对布袋除尘出口O2浓度，煤粉仓CO浓度进行检测。目前存在问题由于煤磨入磨烟气氧气浓度控制存在问题，收尘器CO浓度高的问题，存在安全隐患。
通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据，目标CO浓度、O2与氮气实现连锁，保证磨机系统的安全运行提供可靠的保证。在现有的基础及技术基础上进行持续改进。最终达到控制目的。
二、技术改造的原则和目标
改善工艺条件，提高生产安全性，提高产品质量。具体应达到以下目标：
1、工艺指标：入磨O2浓度达到16%以下。CO浓度＜500PPM。
2、氮气与O2浓度、CO浓度连锁。
3、提高安全性和生产效率。
三、技术改造项目内容和工期
根据现实条件，经过生产设备室与作业区、安全讨论，并经过初步咨询了解，拟定需要改造的项目及工期具体如下:
1、将出磨温度控制在≤80℃，在中控室和磨机操作时内电脑温度报警与声光报警仪连锁，温度超过80℃时，声光报警仪进行报警，操作人员采取降温措施。完成时间:5月20日。
2、将煤粉仓出口的CO浓度与氮气保护连锁，当浓度超过500PPm时报警，操作人员采取工艺措施降温、停止喷煤等措施；当浓度超过700PPm时，氮气阀门自动打开向收尘器内充氮气。
完成时间：5月25日。
3、入磨O2浓度的控制措施。
a.将原有送煤风机进行重新选型，调整送煤风量，防止富氧燃烧。b.将热风炉所有孔洞进行封闭处理，防止漏风，为防止煤粉外溢，所有设备都要在负压下运转，如煤粉偶然原因外溢，或取样漏出时，立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象。
c.利用窑尾废气补充到磨内,以抵消热风炉产出的高温烟气。安装一台引风机在热风炉旁边，风机转速由变频器控制，实际需要风量，调整风机转速及风门控制。
将窑尾的废气引至热风炉，增加热风炉内风量，当磨内温度较高时打开混冷风阀，由引风机将窑尾热烟气送入磨内，降低磨内温度，由于窑尾废气O2浓度较低（具体数据需要实际测试），因此减少了
由于掺加冷空气而O2浓度增加的问题。本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风
磨机正常生产时，由引风机为磨机提供热源，不足部分由热风炉喷煤粉燃烧提供，减少净空气的掺加量。（需要进行过程中需要调整及完善）
计划完成时间：5月30日，由于涉及备件能否按期到达，将影响施工进度。
四、验收办法
按照方案第二条所提出的标准组织验收，必要时可以邀请外部专业人员参与，共同验收。不合格项目必须限时整改完毕，不得影响正常生产。
新疆宝新昌佳石灰制品有限公司
2014年4月27日
煤磨热风改造技术方案 篇2
秦皇岛某公司生产的WQ3215型滚筒式烟叶丝超级回潮机是制丝生产线烟叶丝处理段的专用设备,该设备主要承担的工艺任务是增加烟叶丝水分和温度,使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。现在国内的超级回潮机设备热风循环系统无任何过滤装置,为了避免在超级回潮机的烟末会造成热风循环管道动力风机处堵塞,降低了超级回潮机热风循环系统的效能,在超级回潮机出口端的上部设置一个风吹式过滤平网,通过PLC控制实现蒸汽频繁风吹平网,吹掉平网烟丝或烟末,实现热风循环系统正常工作。但是,这种蒸汽风吹过滤装置虽然保证了热风循环系统正常工作,但由于频繁的蒸汽风吹造成超级回潮机出口处蒸汽周期性窜动,热风循环系统进口风量与排潮量不稳定。同时,超级回潮机出口水分红外检测仪检测数据直接参与烘丝机的控制。
2 原因分析
超级回潮机是制丝线叶丝段的关键工序设备,它处于烘叶丝机前,其工艺布置为:切叶丝机→定量喂料→电子皮带秤→超级回潮机→烘叶丝机→流冷机→混丝掺配→混丝加香。
超级回潮机是对烟丝进行加温加湿,确保烘丝前烟丝的含水率和温度达到对应的工艺要求。在运行中,需要不断地向筒内喷射蒸汽、水汽混合汽。筒体内的一部分汽体被烟丝吸收,另一部分汽体在筒热风循环利用和外溢,因此在超级回潮机出口处加装排潮罩。
(1)在超级回潮机与烘叶丝机之间有一台红外水分仪,参与烘叶丝机的控制。然而超级回潮机出口处存在较大的雾汽,对红外水分仪的检测影响较大,造成该红外水分仪检测出来的数值不能真实反映烟丝含水率,这对产品质量的控制有较大的影响。同时,蒸汽在清扫平板过滤网过程中,平板过滤网易积累大量的水滴,水滴落入超级回潮机出口的烟丝内,形成湿团烟。
(2)超级回潮机运行时出口处存在较大的雾汽。一部分是由于超级回潮机热风部循环的水汽混合汽;另一部分是由于超级回潮机出料罩上部采用蒸汽间断性的喷吹,用以清扫热风循环过滤网;经现场观察,超级回潮机运行时出口处存在较大的雾汽主要是蒸汽间断性的喷吹过滤网造成的。
(3)由于间断性地喷吹过滤网,使喷吹蒸汽与筒体汽体混合一起形成一股汽流,瞬间超出了超级回潮机内循环的气流量,超级回潮机热循环风系统不稳定。
3 技改内容
3.1 工作原理
将超级回潮机出料罩的上段分成左右两个区域,右侧较小,形成一个箱体,并朝左侧开一圆孔,用于与转网开口端形成转动连接;转网的另一端为全封闭,转网通过中心轴固定于出料罩的左右外壳上,转网通过骨架支撑固定。在转网斜下方加一刷辊,对转网进行不断的清扫,保证转网畅通。转网的转速与刷辊转速成一定线性关系。驱动电机安装于出料罩的顶部,用链传动实现转网与刷辊的转动。
3.2 结构设计
(1)转网。为了保证超级回潮机热风循环系统畅通,转网的设计参数以热风循环系统水蒸气流量与烟丝直径为依据。烟丝直径为0.9~1.2mm,网孔直径为1.5mm。转网直径为390mm,长度为1350mm。
(2)刷辊。刷棍的工作任务是不断地刷掉粘附在转网上的烟丝,保证转网畅通,满足水蒸气的流量要求。刷辊直接为290mm,刷辊的毛刷嵌入网孔10mm,有利于刷辊将转网上的烟末或粘附湿烟丝完全刷落,避免湿团烟的形成。
(3)速度关系。转网转速与刷辊转速间存在一定的线性关系。根据机械设计手册找到合理的速度比参数,刷辊与转网间轴间成右下水平角度45°。同时,为了刷辊与转网间实现各自功能,将刷辊的线速度设定为转网的2倍,保证转网每个网孔转一周被刷辊清扫一次。
(4)装配图(图2,图3)
机械式过滤网装置采用二级链轮传动,减速电机经过输出链轮,通过链条驱动转网轴带动转网工作,为了实现转网与刷辊间的速度关系,采用增速链轮带动链条驱动刷辊运动,实现各结构的功能。
4 效果分析及结论
经过半年的实际工作运行该装置达到的效果如下:
(1)超级回潮机的循环蒸汽进口处的蒸汽风吹过滤装置改造成无蒸汽风吹的结构。该机械式过滤装置能高效地清除超级回潮机热风循环系统的烟末,完全保证了热风循环系统正常工作,避免了频繁的蒸汽风吹造成超级回潮机出口处蒸汽周期性窜动,以及进口风量与排潮量不稳定问题。保证了热风循环系统管路的畅通,提高了超级回潮机效能。
(2)该机械式过滤装置无任何补偿蒸汽清扫过滤网,超级回潮机出口处蒸汽周期性窜动完全消除。参与烘丝机控制的水分红外线检测仪无任何干扰,能准确检测出超级回潮机出口烟叶丝的水分,提高了烘丝机的控制精度。
参考文献
[1]闻邦椿.机械设计[M].北京:机械工业出版社,2010.
[2]傅雅宁.机械CAD[M].北京:电子工业出版社,2008.
RCC热风回路工艺技术改造 篇3
引言
针对增温增湿设备RCC的热风回路，在某些特定时刻不能很好反映烟丝的真实温度，指导工艺生产加工需要的现实和滚筒类加工设备热交换器-循环风管路的典型案例，对应实施了本改造，即：增设滚筒出口测温仪器，并连接到PLC，实现双路控制、相互对照、函数补偿。本改造措施针对性实用性极强，完全解决了RCC热交换器-循环风管路存在的问题，减小了加工偏差，更加吻合工艺要求，切实提高了RCC系统的热风工艺控制精度。RCC全名Return Conditioning Cylinder，即热风循环式烟丝回潮机。目前，我厂的RCC设备为英国狄更生公司进口，其主要作用是对烟丝进行自动增温增湿，为后续加工工序服务，其主体结构包括：筒体和驱动电机、热交换器和热风循环风机、测温热电偶、带水箱的加水控制管路等，入口水分18%增湿至出口水分32%的烟丝加工过程，热风温度可控范围在55～75℃（目前，根据我厂工艺技术标准要求其热风温度为65℃）。我厂RCC设备投入运行以来，总体运行稳定，但也存在某些情况下设备不能精确的发挥其作用和性能，影响工艺控制精度，其中以热交换器-循环风管路最为典型。尤其在近期，现今高档烟研发，RCC批次生产需求增多，在这种情况下严重影响了设备热风控制精度，进而影响了工艺质量。
1.循环风回路的主要结构及功能简介
由于滚筒加工方式为筒两端旋转进出料，利用内腔环境改善产品温湿度。所以循环风设置布局采用典型的蒸汽热交换器-热风风机构造。即：热风在滚筒内顺流循环，携带的杂质通过可拆卸清洁的筛网过滤，通过热风使烟丝增温增湿更充分，满足工艺加工要求，其中热风风温的测温热电偶布置在滚筒循环风的外管路上。在控制方面，热电偶采集的模拟量通过程序换算为实数，PLC比对计算热电偶采集实际温度值和工艺要求设定值之差，通过S7程序中的FB41功能块，调节热交换器蒸汽开度阀大小，从而控制进入热交换器蒸汽流量大小，在恒速风机的作用下，调节热风温度升降，使加工温度满足工艺要求。需要注意的是，在循环风外管路的热电偶探头位置，以及整个循环风回路，并没有设置排潮装置，因此整个热风管路携带的滚筒内潮湿的气体是循环作用并再次被烟丝吸收的，因此称为再循环风管路。此管路另一作用是生产时，一定温度的热风可以折算为一定数值的烟丝增湿能力，起到补偿加水作用。PLC为了避免加水回路向滚筒加水过度造成水分过大，程序内充分考虑了这一点，做出了加水补偿。因为热风回路的精确控制，不仅仅作用于热风指数，也会间接影响加水精度。
2.改造原因及现状
我厂RCC设备进口于2007年，以当时的品牌生产情况，结构档次偏低，同牌号之间经常不间断生产，设备连续运行，因此会掩盖一些问题现象，基本可以满足要求。现在我厂提出精细化加工和异地同质化加工要求，本设备负责的加工品牌越来越多，很多新品牌要求工艺精度很高，且要求全过程精准控制，于是就暴露出现了以下问题：保养后初次生產或者平时料头生产时，滚筒内温度非常低，通常蒸汽入热交换器需要提供极大的流量才能满足工艺要求，但是当生产5分钟后，滚筒内环境温度已经足够了，蒸汽入热交换器流量会相应降低，其实在这个过程中，出料端烟丝温度有一个大起大落过程，对于工艺要求的精确控制非常不利，而且在现有的情况下，很难进行有效的控制调节，或者管路控制改造，如采用饱和蒸汽压力-温度换算等控制方式，造价比较高，而且进口设备此处结构紧凑不易于安装实施。
3.改造措施
3.1红外测温基础：
任何物体都有红外辐射，辐射强度随着温度的变化而变化，红外测温使用的热辐射中的波长范围为1μm-20μm.物体的辐射强度取决于物体的材料，一般用发射率来表征各种材料的发射红外辐射的特性。
3.2红外测温仪功能与组成：
红外测温仪是一种光电子传感器，它接受红外辐射并将其转换成可测量的电信号，主要包括以下组成
透镜--光谱滤波器--探测器--电子线路
3.3主要技术要素：
发射率：是指表征物体向外发射红外辐射强度大小的参数。发射率的取值范围可以从0-100%，通常我们说的黑体是指发射率为1.0的理想辐射源，而镜子的发射率为0.1，如果红外测温仪测量温度时，选择的发射率过高，测温仪显示的的温度将低于被测目标的真实温度。低发射率（反光表面）物体由于其他外辐射的干扰或背景目标而易造成测量误差，在这种情况下，要减少测量误差，要非常仔细的安装且保护探头避开反射的辐射源。实际材料的发射率取决于下列因素：
--温度--测量角度--表面的几何形状--材料厚度--材料的表面结构--测量的光谱范围--透射率（如薄膜）
3.4具体改造实施：
我们在滚筒烟丝出口处，安装雷泰红外测温仪，利用红外线经过烟丝吸收-反射作用，直接检测烟丝出口温度，从而克服原有循环风回路的先天性控制缺陷，而原循环风测温控制回路仍然保留。在控制方面，原循环风测温数据和新式雷泰红外测温仪同时采集数据，当生产开始时，前5分钟，使用新式红外测温仪控制，之后平滑过渡到原控制方式。在应用方面，两套系统相互比对，除去料头料尾阶段，差值过大，则出现报警，会提示相关维修人员前来校对。且双系统可以自由切换控制，一套系统的控制出现问题，可以直接切换到另一套系统控制，这样避免了生产中断和故障时间。
4.改造效果