材料专业实习报告总结

材料专业实习报告总结（共7篇）

材料专业实习报告总结 篇1

一.实习目的1.通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。

2.通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。

3.通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。

4.通过实习增加学生对具体生产工艺与流程的了解。

5.通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

二、实习方式

采用定点实习方式。在一个企业或几个企业，通过对该企业的生产全过程的了解，对其个车间的生产流程、原料、半成品及控制指标，了解指标与产品性能、组成的关系，了解装置工艺流程及主要产品的种类、产量、性能、用途、销售经营等情况。

三、实习的任务和内容

（一）实习动员准备阶段 2013年×月××日

1.通过动员使每位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。

2.借阅有关书籍，收集有关资料，熟悉内容，准备所需物品。

（二）现场实习阶段 2013年×年×月××日——2013年×年×月××日

1.进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密和安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平；经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。

2.听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容。

3.由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，使学生具备一定这方面的知识。

4.通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各工厂环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

5.对全厂总体了解熟悉之后，选择有关车间或工段进行定岗实习。

（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部分负责人的领导，安排与指导；

（2）在适当的车间工段，由有关人员领导，参加必要的生产劳动和生产操作；

（3）在条件允许的情况下，参与技术管理、人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。

6.定岗实习的只要内容有

（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。

（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。

（3）成产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如成产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型号、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存等。

（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。

（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。

（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥工艺及特点，适合的产品。

（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。

（8）产品的后加工处理，包括后加工处理的基本原理及要求，加工方法与设备，后加工处理产品性能及用途的影响。

（9）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决方法。

7.了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。

8.了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。

四.感想与总结

实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，学生们只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，从小一直读到大，而行的路却太少了。所以我觉得参观实习具有重大的意义，理论联系实际，用实际去验证理论，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过实习，可以了解同学们自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说这次实习的时间绝对是值得付出的。

在这次实习的时间里同学们收获了很多，让同学们在平时课堂上的理论知识有机的与实践活动联系到了一起.工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，伴随着的将是紧张、忙碌、竞争，如果同学们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，同学们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。

很感谢学院为材料化学专业学生提供了这次实习的机会。

材料专业实习报告总结 篇2

校外实习的重要性

材料成型及控制工程专业本科生的校外实习包括认识实习、生产实习和毕业实习等三个实践环节。通过校外实习，使学生接触到现实生产实践，逐渐建立更为清晰的专业意识。尤其是可加强基础课、专业基础课、专业课与生产实际间的紧密联系。在校外实习中，学生学到了很多课本上学不到的实际生产技术和相关的专业知识，接触到新产品、新设备、新工艺和新的检验手段，大大弥补了课堂教学的不足。通过实习可以加强学生的组织纪律性，培养团结协作和吃苦耐劳的精神，从而提高学生的综合素质。通过实习使学生了解企业的组织管理，熟悉生产第一线，明确本专业在国民经济中的地位及发展前景，从而拓宽学生的知识面，激发学习热情，使其了解进入社会后将要从事的工作，建立社会责任感和使命感。

校外实习中存在的问题

我校从20世纪80年代建立专科层次的金属压力加工专业到现在的材料成型及控制工程本科专业，经过二十多年的探索，在专业实践教学方面积累了丰富的经验，有效促进了学生工程实践能力的培养。但是，目前仍然存在着不能适应应用型本科人才培养的一系列问题，主要表现在以下几个方面：

实习经费投入严重不足最近十几年校外实习经费基本没有增加，但物价却涨了几倍，很难完成校外实习任务。在本地企业实习都面临实习经费严重不足的问题，更不用说到外地去实习。

稳定的实习基地难以建立企业注重效益，学生到企业实习，由于实践经验缺乏、理论知识又不够，一般很难直接给企业创造利润。加之企业担心学生实习影响产品质量和完成生产任务，企业一般不愿意接纳学生实习。

校外实习受到安全因素的约束企业怕出安全事故，“只准看，不许动”是企业对学生实习的一条硬性规定。学生没有机会进行实际操作，往往使生产实习和毕业实习均变成了参观实习。校外实习形式化问题非常突出，致使理论教学与实践教学严重脱节，极大地影响了学生的积极性。

大规模团队实习的弊端校外实习一般由实习教师统一把一个专业的学生全部带到一个企业实习。虽然管理方便，但是学生处于被动学习的地位，从而限制了学生通过校外实习提高自己对某一专业方向的学习热情。

教师实践能力有待加强高校教师学历层次和理论水平都比较高，但实践动手能力欠缺，特别是实习地点经常变化，指导教师很难全面了解实习企业的实际情况，因而也难以很好地指导学生的校外实习。

校外实习模式研究与实践

针对校外实习过程中存在的上述诸多问题，结合近年来我校材料成型及控制工程专业的实践经验，笔者拟就如何提高校外实习教学质量进行研究与实践。

分清阶段，明确目标，编写教材分清校外实习的三个阶段，明确实习目标是至关重要的。认识实习是让学生了解现代企业生产工艺流程，加深对本专业的认识与热爱，也是为学生学习专业基础课做准备;生产实习是建立在学生已学习几门专业基础课的基础上，应更加详细地学习实习企业每一道工序的技术操作规程和安全注意事项，为后续的专业课学习奠定坚实的基础;毕业实习是学生完成了大学四年所有理论课程学习的基础上，针对具体的毕业设计题目，到企业深入学习该企业的每一工序的具体设备与工艺参数及相关技术规程，并结合理论知识，分析该企业为什么采用这些设备与工艺参数，提出其合理性或改进措施。应根据这三个阶段的实习目的、任务及实习大纲基本要求，结合实习企业的特点，编写实习教材及思考题。认识实习教材主要侧重实习车间的工艺流程及主要设备名称、产品名称与规格、产品用途及市场需求、下厂安全教育等内容介绍;生产实习教材应详细编写实习车间各工艺流程，工艺参数与设备型号及参数，各工序与本专业理论知识的联系，学生上岗操作的技术规程和安全注意事项，针对现场作业的思考题等内容;毕业实习教材应详细编写实习车间典型产品生产技术规程，本专业理论知识构架，理论知识在生产现场是怎么应用的及为什么这样用，实习车间工艺和设备改进历程，现代最新工艺流程及技术的发展水平等内容。

合理安排，分散实习，减轻压力我校材料成型及控制工程专业本科生分金属压力加工、焊接和锻压三个不同专业方向的学生，每届约150人。认识实习安排30人一组，共5个组，每组由两位指导教师带队，每组轮流交叉在重庆钢铁公司、西铝、嘉陵、建设、长安等企业进行实习。生产实习按照不同的专业方向进行，每个企业控制在30人以内，每个企业的每个分厂控制在8人左右，每个分厂的每个岗位控制在2人以内。每个企业安排两位实习指导教师，学生定点定岗位轮流实习。毕业实习可以针对学生就业单位或学生所选毕业题目到相关企业实习，如果学生到就业单位实习，且5人以内，就可以委托就业单位安排相关技术人员指导实习。如果超过5人，就必须安排一位指导教师。如果学生没有到就业单位实习，就安排相关毕业设计指导教师带队到企业实习。每个实习阶段必须合理安排，分散实习，以减轻企业接纳学生实习的压力。

实习动员，灵活指导，定期考核实习动员是校外实习非常重要的一个环节，包括让学生明确实习的目的及内容、安排及分组、安全注意事项、理论课程与校外实习之间的联系、实习记录与实习报告、组织纪律及成绩考核等内容。实习指导教师根据不同阶段、不同岗位进行灵活指导。第一，要树立榜样。可聘请企业的技术能手讲解先进工人的事迹，为学生树立榜样，让学生从技术上和事业上了解工人，学习工人师傅的优良品质，培养学生的上进心和求知欲。第二，实习指导教师每天针对不同岗位布置几道思考题，让学生思考生产实际与专业理论之间的联系。第三，实习指导教师对不同岗位进行定时指导。教师应指导学生判断和分析常见事故发生的原因及处理方法，启发学生思考如何运用所学的专业知识去解决实际存在的问题，使学生感到学有所用。第四，分享学生心得，实时启发与点评。每天实习结束后，要求每名学生讲解当天所学知识和所做事情，存在的疑问和收获，其他学生补充，教师启发与点评。第五，外聘高级技术人员讲课。聘请实习企业有经验的高级工程师或技术人员讲解生产工艺流程和主要设备的技术参数，以及生产中的成功经验和科研成果的应用与推广，明确实际生产与市场经济的关系。第六，实习指导教师要勤走动，勤示范，勤讲解，细心发现问题，耐心指导学生，下决心带好实习。实习过程中要定期考核与答辩，实习教师要重点向学生讲评实习过程中的得失，并补充学生实习过程中理论与实践联系等问题，启发学生思考。通过考核，使学生明白自己实习的情况。同时，教师也可以了解学生掌握操作技能的程度和存在的问题，并及时采取必要的措施，为下次校外实习提供宝贵的经验。

开源节流，校企合作，拓展基地校外实习必须有足够的经费投入和稳定的实习基地。首先，学校应尽可能地筹措资金、开源节流，合理分配和使用实习经费，调动企业、指导教师及相关人员的积极性，为圆满完成实习计划提供必要的保障。第二，加强校企高层领导深度接触，签订长期的战略性合作协议。充分发挥高校人才优势，教师可以积极为企业解决技术和培训方面的问题，使企业获得利益。近年来，我校分别与重钢、德胜、川威、达钢等企业签订双向合作协议，解决了实习基地及实习经费紧张的问题。第三，挖掘教师与企业的科研合作潜力，密切教师与学生及教师与校友的关系，拓展实习基地，为学生分散实习与就业广开渠道。

积极探索多种实习新模式，不断提高实习效果我校有60年的办学历史，学校与企业有长期的紧密联系，有条件因地制宜，积极探索多种实习模式。(1)充分利用影像资料，配合认识实习。购买与本专业相关的各个企业的生产工艺流程的影像资料，在实习前组织学生观看学习，让学生在进入企业之前对企业就有一个全面深入的了解，对工艺流程有一个较清楚的认识。(2)重视仿真实习。充分利用我校“冶金技术与装备综合实践教学平台”和World Steel Association组织提供的免费使用钢铁大学网站(www.steeluniversity.org)上模拟轧钢等手段，巩固学生原有的理论知识，提高学生的学习热情。(3)毕业实习可以让学生到自己的就业单位实习。一方面，让学生提前了解自己的就业单位，为毕业后适应新环境做准备;另一方面，就业单位也能够认真对待、管理和指导学生的毕业实习。(4)部分理论课程教学与校外实习相结合。部分理论课可以放在实习企业教学，采用边实习、边进行理论教学的模式，延长在企业的生产实习时间。例如，材料成型设备课程可以在企业或者实验室边实习、边带着问题学习。

加强实习指导教师的实践能力培养及实习指导的多样性在校外实习的教学过程中，指导教师实践能力的培养也不应忽视，这关系到学生校外实习的质量和效果。一方面，加强师资培养，努力塑造出一批理论功底深厚，动手能力强，实践知识丰富，有较强的科研意识和创新意识的“三师(教师、工程师和技师)型”教师。另一方面，鼓励与企业有课题合作的教师指导学生生产实习，由于指导教师和企业有长期的合作关系，对企业了解较深入，指导更具有针对性。可利用企业兼职教师，由他们具体指导学生的校外实习，还可以开发以前毕业的学生资源，针对每个学生的个性和不同基础和需求，安排相应的往届毕业生给予指导，可以极大地提高学生的实践技能和专业知识水平，为学生提供一个综合训练的机会。

校外实习是学生全面掌握本专业知识体系，成为一名合格工程师所必须接受的基本训练。应充分发挥校外企业的优势，结合校内实训平台、网络模拟及仿真等手段，努力提高学生工程实践能力，强化学生理论水平，为国家培养大批卓越工程师的后备人才。

摘要：分析了材料成型及控制工程专业本科生校外实习的重要性及存在的问题。从教材编写、分散实习、灵活指导、校企合作、实习指导新模式与考核、实习基地建设以及加强“三师型”教师的培养等多角度进行探讨, 为该专业校外实习教学模式探索提供了新思路。

关键词：材料成型及控制工程,校外实习,教学模式

参考文献

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[3]高敏.如何提高轧钢专业学生的实习质量[J].新课程研究.职业教育, 2008, (5) .

[4]李靖, 黄绍平, 等.工科院校校外实习教学新模式的探索与实践[J].湖南工程学院学报, 2008, 18 (1) :85-87.

[5]李洪波.如何带好学生的校外实习[J].印刷杂志, 2010, (6) :67-69.

[6]刘琪, 张光胜.关于强化材料成型及控制工程专业生产实习教学的探讨[J].中国现代教育装备, 2009, (7上) :131-133.

[7]李远会, 张晓燕.加强校外实习基地建设提高实习教学质量[J].实验室研究与探索, 2009, 28 (6) :150-151.

功能材料专业实习基地建设初探 篇3

摘 要：本文提出通过开放高校的大型仪器设备提高企业建立校外实习基地的积极性，使高校在实习基地建设方面变被动为主动，并通过技术合作、产品研发以及科技项目的联合申报等具体措施，为校外实习基地的持续有效运行奠定基础，从而破解目前制约高校理工科专业校外实习基地建设和运行的难题。

关键词：实习基地；功能材料；校企合作

理工科专业的校外实习是强化高校理工科专业学生的专业知识、培养本科生创新能力和实践能力的综合性教学环节，校外实习基地则是培养学生实践能力和创新精神的重要场所。随着我校顺利更名为“苏州科技大学”，全力为地方和行业发展培养更高素质的综合应用型人才已经成为我校刻不容缓的重要使命。实践教学是应用性人才培养不可或缺的重要环节，校外实习基地又是实践教学的重要平台和载体，因此校外实习基地的建设和运行状况与我校人才培养的质量息息相关。

一、实习基地建设现状

为了提高实践教学的质量，许多高校和相关专业的老师在校外实习基地建设和运行方面都进行了不懈的努力和创新。例如，西安工业大学材料与化工学院的梁艳峰等老师提出了“参观认知性实习+工程实践性实习” 相结合的模式对生产实习进行探索和改革，但这并没有从根本上解决企业参与积极性不高的问题，实习基地匮乏仍然是制约实践教学效果提升的主要瓶颈；西安科技大学的杨帆等老师对实习基地的长效运行模式进行了探索，对校外实习基地建设的基本原则，比如专业针对性、实习基地的质量、校企双赢、就地原则等内容进行阐述，提出“实习-本科毕业论文（设计）设计-硕士毕业论文”的实践教学模式。而在国外，比如英国则采用“三明治”的培养模式，学生先在大学就读前两年，然后由大学联系实习单位，学生带薪实习一年后继续回到学校完成后续学业，从而提高应用型人才的培养质量和水平；日本则是通过学校和企业互派人员，共同进行人才的培养，提高实践教学的效果。综上分析，校外实习基地建设和运行质量对于实践教学效果的提升具有重要意义，如何调动企业的积极性并对实习基地的运行进行有效管理成为今后校外实习基地建设研究的重要方向。

我校功能材料专业主要围绕“绿色光电功能材料”和“环境微纳材料”两个方向，致力于培养创新性技术人才，以满足国家战略性新兴产业发展对高素质人才的迫切需求，同时服务于苏州地方经济发展，认识和生产实习是该专业学生的必修环节。我校功能材料专业高度重视实践教学环节，目前在校外实习基地的数量和规模等方面已经取得了一些成绩，但仍然存在着企业参与积极性不高、运行效率相对较低、实习效果有待进一步提高等不足之处。

二、如何提高实习企业的积极性

校企合作、互利共赢是实现校外实习基地长久稳固运行的内在动力。建立学校和企业双方的互利共赢机制是破解校外实习基地建设和运行难题的关键。通过深入分析和调研，我们拟结合我院在大型仪器设备方面的优势，通过资源共享，充分调动企业参与校外实习基地建设的积极性，让学校在实习基地建设中变被动为主动，并结合我校在功能材料科研方面的优势，与相关实习单位进行强强联合，通过核心产品的共同研发、科技项目的联合申报等深入合作为校外实习基地的高效运行夯实基础。拟采取的具体实施措施如下。

1.逐步开放学校的大型分析仪器设备，为企业提供分析测试服务。这既可以解决企业产品研发和生产过程中分析测试设备欠缺的问题，又可以提高我校大型仪器设备的利用效率。通过在分析测试服务的相应优惠，调动企业在实习基地建设方面的积极性。

2.利用实习基地平台，开展技术合作，联合申请科技项目，提高企业经济效益。传统的实习基地主要是学生到企业实习，这无形中给企业增加了负担，但如果我们借助实习基地这一平台，结合高校教师对科技前沿知识的敏感性和企业工程技术人员丰富的实践经验，开展技术合作，联合申请科技项目，共同进行新产品的研制、新技术的引进以及设备的技术改造，有利于企业提高经济效益，这就极大地调动了企业积极性，为高校校外实习基地建设铺平了道路。例如，其中的某实习单位是苏州一家主要从事有机光电材料与器件研究的高新技术企业，我院功能材料专业的许多老师都在从事绿色光电材料的研究工作，因此，双方具有很好的合作愿望和基础条件，有利于实习基地建设的顺利推进。

三、实习效果的评价机制

实习是学生步入社会之前的一项重要实践环节，为此，我们逐步完善实习管理制度，严格实习成绩考评，切实提高实习环节的教学质量。学生实习成绩由企业导师和高校的指导教师共同评定，除了检查学生的实习记录外，还要求学生撰写相应的实习报告，通过实习报告的内容，指导教师来评价学生在实习过程中运用知识和解决实际问题的能力。在实习完成后，由高校教师撰写实习质量评价指标并写出实习总结，安排学生进行交流，为后续的实习提供成功的经验，并指出需要改进的地方，从而逐步提高实习效果。

四、建设实习基地的意义

实习基地是高校与企业联系的重要纽带，建立高质量、运行状态良好稳定的校外实习基地，既可以有效保证高等院校顺利开展实践教学环节，培养实践能力和创新意识强、社会满意度高的高素质综合型人才，同时还可以以此作为高校与企业沟通交流的重要平台。一方面，学生可以利用实习基地，将课本上的抽象理论概念与具体实践有效地结合起来，有助于学生将书本知识融会贯通，提高创新能力。例如，功能材料专业中会涉及许多抽象的关于光学材料的基本概念（如：紫外可见吸收光谱，荧光、磷光，电致发光等），学生可以在实习环节，通过自己的实验操作，亲身接触这些光学现象，从而进一步加强对这些基本概念的理解消化和吸收。另一方面，利用实习基地，高校教师可以与企业进一步加强沟通和交流，了解企业在具体的生产实践过程遇到的技术问题，将自己的科研工作与企业的实际需求紧密结合起来，有助于高校顺利开展“产、学、研”的快速融合，有效推动高校科研成果向生产力的快速转化，充分发挥高校的人才和智力优势，助力企业在关键技术的快速突破，提升企业的核心竞争力。

五、结束语

目前，随着我国经济实习的不断提升，国内高校的硬件设施不断完善，各类大型分析仪器设备相对比较齐全。我们应该充分发掘自身的优势，主动破解制约理工科专业实习建设的难题，变被动为主动，通过大型分析测试仪器设备的资源共享，建立校企合作平台，进行产品研发、技术合作和科技项目的联合申报等具体措施，对校外实习基地的建设和运行模式进行改革创新，不断提高实践教学的质量，为社会输送高质量的应用型创新人才，助推我国经济结构的转型升级。

参考文献：

[1]梁艳峰，王正品，郭永春.高校工科生产实习模式的教学改革实践研究[J].铸造技术，2015，36（12），2960-2963.

[2] 杨帆，荆秀艳.高校校外实习基地长效运行模式研究[J].时代教育，2012（12）：131.

认知实习报告材料成型专业 篇4

这学期学校给了我们安排了为期一周的认识实习，去了十个工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。通过认识实习，我们深刻感受到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与不足，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，更加深刻的认识到自己的不足，与现今的生产条件与状况。

二、实习公司简介

威海光威复合材料有限公司

威海光威复合材料有限公司成立于1971年, 主要从事于碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、经编织物预浸料、各种纤维经编织物、纤维机织物、各种碳纤维复合材料制品及渔竿、油漆、树脂、钓鱼服装、箱包等产品的生产与营销。公司成功引进了日本最先进的宽幅碳纤维预浸料生产线，所生产的产品碳纤维和树脂含量准确稳定、外观平整，广泛应用于风能发电、汽车、化工、机械、体育休闲用品的制造业，是21世纪工业高速发展所必须的高新技术材料。

威海万丰镁业科技发展有限公司

威海万丰镁业科技发展有限公司专业生产经营镁合金汽车、摩托车零部件。公司承担国家科技部“十五”863计划镁合金项目中“高强高韧镁合金研制及其在车轮上的应用”课题攻关。现已建成镁合金重力铸造生产线、低压铸造生产线、高压铸造生产线。公司生产的镁合金摩托车踏板轮、汽车轮毂已经通过了国家车轮检测中心测试，达到了产品性能要求，已经通过了山东省科技成果鉴定，开始进入国际市场。目前，已经开始进入镁合金轮毂的产业化生产阶段。

威海市怡和专用设备制造有限公司

威海怡和专用设备制造股份有限公司成立于1995年，主要从事后勤保障装备及军用特种装备的研发和制造，公司建立了自行研制和产、学、研相结合的多渠道较完善的技术开发体系，所研制的先进装备不断填补国内空白，成为我国军队装备机械化的有力保障和军民两用技术推广和成果转化的积极推动力，产品先后荣获国家科技进步二等奖3项、全军科技进步一等奖4项、全军科技进步二等奖6项及其他省部级奖多项，在后勤保障装备行业居于领先地位。

山东威海市锅炉制造厂 山东威海市锅炉制造厂是山东省胶东地区唯一同时持有国家B级锅炉、A2类压力容器设计制造资质的生产厂家。有各类生产、检测设备200多台套。

威海化工机械有限公司

威海化工机械有限公司（以下简称威海化机）始建于1975年，迄今有着38年的压力容器行业经验，也是国内最早研究、开发、生产高压反应搅拌设备的知名厂家。现有员工800多人，其中国际焊接工程师2名，国家注册审核员8名，各级检验、检测师、质量责任师50多名，拥有NDE（无损检测）的Ⅱ级、Ⅲ级人员共32/43人项；拥有焊工162/686人项。公司拥有众多炙手可热的资质证书，是压力容器非标设备行业中许可证级别最高的企业之一。

威海广泰空港设备股份有限公司

威海广泰空港设备股份有限公司是从事空港地面设备及专用装备研发与制造的专业公司。经过20余年的发展，公司现已形成了以空港地面设备、消防装备板块为主，特种车辆和电力电子为新兴板块的产业格局。威海广泰现有的26个系列120余种型号产品，覆盖了机场机务、客舱服务、飞机货运、场道维护、油料加注和消防六大领域，能为一架飞机配齐所有地面设备，部分主导产品国内市场占有率达40%～60%，是全球空港地面设备品种最全的供应商。

山东双轮股份有限公司 山东双轮股份有限公司是集研发、设计、制造、销售等于一体的大型泵类生产企业。自1959年生产第一台离心泵以来，已有50多年的制泵历史。公司主要经营中开泵、化工泵、渣浆泵、潜水泵等40多个系列1000多个品种10000多种规格的离心泵产品，年产3万余台。经营全自动变频调速微机控制柜、无负压设备、污水提升装置等产品，年产9000余台套，形成以泵类为主，多元化发展的战略格局。

威海三盾焊接材料工程有限公司

威海三盾焊接材料工程有限公司是专门从事高技术表面耐磨堆焊材料与特种焊接材料研究、开发、生产、经营的专业性公司。公司具有雄厚的科研实力和大量的技术储备，是威海市高新技术开发区创业服务中心在孵企业和省科技厅批准的高新技术企业。

文登威力工具集团有限公司

文登威力工具集团有限公司是目前世界上最大的活扳手生产经营企业、国内最大的手工具生产基地。目前，威力公司是全国五金工具协会常务理事单位、全国五金工具标准化分技术委员会委员单位，企业参与了多项五金工具标准的制定或修订工作。企业拥有省级认定的技术开发中心，具有较强的新产品开发能力。拥有先进的模具制造、锻造、机械加工、热处理等先进设备。产品采用多种先进工艺技术，具备满足全世界不同地区，不同档次，不同要求的需要。

天润曲轴股份有限公司 天润曲轴股份有限公司是中国规模最大的曲轴专业生产企业之一。公司拥有主要生产设备1130台，金切设备790台，高精尖设备125台；拥有年产50万支曲轴毛坯的德国kw铸造生产线、15万支的德国beche锻造生产线、奥地利气体软氮化曲轴生产线和德国轿车曲轴生产线，以及由美国、意大利、英国、德国等发达国家高精尖加工与检测设备组建的、具有国际先进水平的重卡、中卡、轻卡、轿车曲轴机加工生产线和胀断连杆生产线，年产锻钢曲轴、球墨铸铁曲轴50多万支。

实习的内容：

1：10月28日：上午举行认识实习动员大会，材料学院院长讲话，王刚老师为我们介绍了实习内容和注意事项

下午：参观了威海光威复合材料有限公司，车间主任首先带领我们参观了预浸料生产车间，并为我们讲解了碳纤维预浸料的生产过程与工艺，碳纤维预浸料由三层构成，上下两层是环氧树脂材料，中间是碳纤维原丝，通过热辊加热到特定温度并挤压到一起。带队的王新波老师告诉我们，这种碳纤维预浸料加工出来后是比较柔软的，便于加工成各种形状，使用时首先加工成需要的形状，然后加热固化便有了很高的强度。之后我们参观了碳制品车间，车间主任告诉我们说，碳纤维具有优异的性能，广泛应用于医疗，航空航天航海等领域。主任介绍说车间正在生产的是用于重型卡车使用的连杆，首先是有裁剪小组在无尘室内使用由德国进口的裁布机对碳纤维预浸料进行精准剪裁，然后运送至卷管小组，利用卷管机卷制成管，卷管机卷的管子密实性好，质量高，之后将管子加热固化，应用于航空航天领域的产品需要用10m热压罐进行中温固化，起到抽出管子中的气体、保证气密性、提高强度的作用。之后便是打磨去掉树脂层喷漆上色。该车间还可加工玻璃纤维制品，车间还配有模压设备用于将玻璃纤维或者碳纤维等的边角料加工成井盖等制品，废物利用。我们看到厂区内的下水道井盖便是玻璃纤维制作的。

接着我们去了威海万丰镁业科技发展有限公司，因为时间耽误了一些，所以参观的时间比较短暂，万丰镁业主要生产汽车和摩托车的轮毂，在原料室，我们看到堆放的铝镁合金，铝锭，镁锭原料，很早就知道镁的密度小，质量轻，但当我真正拿起一个拳头大的镁块时还是对它的质量感到惊讶。然后我们看到了压力铸造轮毂的设备，只见工人师傅熟练地操控的设备，三四分钟便可铸造出一个轮毂，然后看到铸好的轮毂被切去冒口，之后切削加工，打磨喷漆，一个轮毂便可完成。

10月29日

上午：参观威海市怡和专用设备制造有限公司的一车间，该车间主要生产军用饮水车，236雷达，2965雷达和铺管机。因部分涉及军事机密，所以车间主任并没有介绍太多，我们看到车间内有数控车床铣床，还有大型钻床及无尘的液压装配车间。

下午：到达威海锅炉厂首先看到的便是厂房外空地上防置的各种钢板，主任告诉我们那些生锈的钢板并不是废弃而是在卸载应力，每块钢板都有其编号及对应资料，显示其来源及用途，用于责任追溯。车间主任告诉我们说钢板厚度低于16mm的称为薄板，高于36mm的称为厚板，他们生产锅炉都会用到，该厂主要生产15吨17吨锅炉和各种压力容器及反应釜，飞机去冰锅炉，利用火焰切割机和离子切割机将板材切割成指定尺寸，利用卷板机卷成筒，再利用自动焊机焊接成型，加装封口，主任说角焊缝处需要人工焊接且要求焊缝余高<15度。

10月30日。

上午：到达威海化工机械厂后我们参观了机加工车间和铆焊车间，我们看到了水平下调式三辊卷板机，车间的两位主任分别为我们介绍了生产流程和工艺要求。

下午：到达威海广泰第一厂区后我们就被厂房外边巨大的平板车吸引了，负责接待我们的工作人员介绍说那是用于码头的平板车，便于转运大型机械或货物，所以将驾驶室设置的很低。进入厂房后，便看到门口有一群工作人员正在调试刚组装完成的机场摆渡车，往里走便看到工人师傅们在数控机床剪床上忙碌的加工工件，还有切割机器人、焊接机器人也在不停的工作，在这里我们看到了摆渡车、除冰车、消防车、行李车、空调车、飞机抢救车以及飞机牵引车的生产过程，在第二厂区还有幸看到从德国引进技术后生产的500t抱轮牵引车。

10月31日 上午：在威海双轮股份有限公司我们首先参观了产品展览馆，看到了各种水泵的实物和微缩模型，之后人事部经理带领我们依次参观了铆焊车间、铸钢车间和冲压车间，在铸钢车间我们近距离观看了工人师傅制模修模的过程，也第一次看到了巨大的砂箱和电炉，真切见识了模具的生产及应用。

下午：在威海三盾焊材厂我们看到了焊条、焊丝的生产过程 11月1日

上午：在文登威力工具集团有限公司我们详细了解到活扳手的生产过程，主要涉及到锻压，电镀，机加工和组装，在锻压模具车间，我们见到了锻压模具、冲压模具的生产及维修，在先进的数控机床的帮助下，可以很快的完成模具的制造，整个过程高效又严谨。我们还第一次看到了水切割机。

下午：天润曲轴股份有限公司是我们整个认识实习的最后一站，也是最重要的一站，在看完企业宣传片后，我们在企业员工的带领下进去厂区，在锻压车间，我们看到了企业耗费6亿巨资从德国引进的世界最先进的生产线，只见一根根棒料被放到进料口，传输进感应加热区，短短一分钟便被加热到近千度高温，之后机械手臂自动拾取放置到锻压机工作台，巨大的锻压机将原料初步压成曲轴，然后又被另一个机械手臂放置到第二个锻压机内锻压成型，紧接着机械手臂将曲轴挂在传送链下，进入风冷间降温后传送到下一环节……，整个车间只有十几个工人，先进程度着实让我们感到惊讶。实习的心得体会：

认识实习不单单是一个实习的过程，它还是一个学习，并将所学的理论知识与生产实际相结合的一个过程。通过这次的认识实习，我充分意识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的涵义。在大学的学习生涯中，我们仅仅只是学习理论知识，实践动手环节较少，通过这次实习我充分认识到理论与现实的差距。因此这次实习带给我们的不仅仅是经验与体验，更交给我们一种在今后的学习中的一种学习方法，将理论应用于实践。

经过这次实习，我对材料成型与控制工程专业有了更加感性的认识，同时巩固和加深了课堂上所学的理论知识，激发了我们的学习积极性，让我们在认识到时间的重要性的同时，也意识到理论知识的重要性。培养了我们观察分析解决问题的能力。

在短暂的实习过程中，我通过请教询问，并且自己观察思考,对在生产中的工艺做了进一步的了解，我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我们的学校学习中，老师会点点滴滴细致入微的把要做的学习工作告诉我们，但是在走上社会后，更多的是自己去观察、学习，不具备某项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。“千里之行，始于足下”，这一短暂而又充实的实践，我认为对我以后的起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。我们所需要的是将所学的理论知识与实践结合起来的技能，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

材料专业实习心得专题 篇5

生 产 实习报 告

昆明理工大学材料与冶金工程学院

材料科学与工程2004级

材料科学与工程系金属材料模块

班级：材料044 学号：040204186 姓名：鲁天阳

实习时间：2007年8月25日至9月4日

实习地点：河南洛阳 洛阳铜加工集团有限责任公司

指导老师：王华昆老师 王效琪老师

左孝青老师 白海龙老师

前言??2 第一部分 实习目的??3 第二部分 实习任务??3 第三部分 实习方法??4 第四部分 实习内容??6

一、中铝洛铜概况??6

二、安全教育10

三、洛铜的四个主要分厂???11

（一）、实习准备知识??11

（二）、熔铸分厂17

（三）、铜板带厂20

（四）、铝镁板带厂???27

（五）、铜管棒厂31 实习总结与体会?36 参考文献39 前言

生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。本次实习在河南洛阳中铝洛铜进行，为期11天，在这短短的11天里，我们要全面的了解中铝洛铜的各种铜加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是我们高效率地完成本次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我们必须严格要求自己，认真完成实习任务。

在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。

下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。

第一部分：实习目的

下厂实习是理论与实践相结合的重要学习方法。是在实践中学习专业知识，深化已学课程理论知识，提高专业技能，明确教学计划中每门课程的学习内容的重要途径；是学生接触社会，深入群众，培养劳动观点，提高思想品德的重要课堂；是学生学习生产技术，企业管理知识，训练观察分析问题的能力，培养对工人阶级的深厚感情，增强发展民族工业的使命感和紧迫感的极好机会。

通过下厂实习，了解和熟悉企业，增强高校培养工程技术人才与企业发展的适应性，检查教学中存在的问题，对推进教学改革，进一步提高生产实习指导教师的业务能力与思想水平具有积极意义。

第二部分：实习任务

要在生产实习中达到上述目的，就必须进行相应的实践活动，规定相应的任务。这次到中铝洛铜实习，要了解铜材制备、加工的全过程，熟悉铜及铜合金熔铸工艺与设备、铜板带轧制生产工艺与设备、铝镁板带轧制生产工艺与设备、铜管棒挤压生产工艺与设备。

1、跟班的下厂实习任务

实习期间每个学生尽可能参加生产实践，便于获得第一手资料，掌握生产工艺，产品质量及设备运行情况，为以后的的学习、研究、设计中能较好的结合实际。

在实习过程中，要善于观察和思考，将观察到的东西进行分析，使感性知识理性化，零星知识系统化。

2、实习期间的理论教学

实习期间的理论教学是本次实习的重要内容。它形式上具有课 教学的形式，内容上具有较强的实践性和系统性，但它是在生产企业中进行的教学，必须结合本企业的实际，将感性认识理性化，零星知识系统化是搞好本次实习顺利进行的关键，通过它，还可以对本企业与国内其它相似企业进行比较，了解我国金属材料加工工业与世界先进水平的差距，明确我们肩负的历史使命。

3、其它实习任务

开展企业调查，了解工厂规范化的企业管理的经验和技术经济 状况的管理水平，为提高企业经济效益，厂里采取哪些对策。对车间平面布置，设备运转，产品销路，生产效率等进行收集，为后续的学习进行必要的感性储备。开展业余文体活动，增进厂校友谊，努力把实习基地建好。

第三部分：实习方法

本次实习的实习方法以讲解、观察和分析为主，操作退居其次。本次实习的特点为：讲解、观察和分析

讲解是通过工厂技术人员，指导教师，工人师傅对整个生产工艺过程及每个工序，每个操作步骤，每台设备各主要结构，原理进行讲解。篇二：材料专业实习报告

实习报告

实习类型：□ 毕业实习

□ 生产实习

□ 金工实习

□ 认识实习（社会调查）

□ 见习

□ 其它

实习形式：□ 集中 □ 分散

学生姓名：0000 学 号： 1123322363 专业班级： 12材料

实习基地名称：

实习时间： 2013/12 /17-2013/12/19 2013年12月22日 篇三：材料类认识实习报告

认识实习

认识实习是我们大学生的一个重要实践环节。实习是实践教学的重要环节，它能让我们了解理论和实践的差异，为我们以后在工作中能熟练运用所学知识打下坚实基础。通过认识实习可以使我们深入接触专业知识、了解材料在生活和生产中的应用以及在生产中所面临的问题，并通过写实习报告，使我们学会综合运用所学知识，提高和分析问题的能力，了解生产和学习中的关系。1.实习目的

将理论知识与实际生活相结合，提高动手能力，加强社会活动能力，树立积极的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的认识实习，使我们对常见的材料加工设备有一定的认识，可起到承前启后的作用，有利于专业课的学习。同时也使我们对企业的生产、安全、设备管理情况有一个概况性的了解，为我们进入企业打下基础。2.实习时间

安全教育：2011年12月26日

校内实习：2011年12月27——30日

校外实习：2012年1月5日 3.实习内容 3.1 安全教育

安全是一切活动的重中之重，也是任何时候都不能忽略的问题。在真正踏入工厂之前，必须先对工厂的生产设备和生产环节有所了解，在头脑中有一个大概的印象，才能减少实习过程中遇到的问题，提高实习效率。所以，老师在12月26日下午对我们进行了安全教育，通过各种在实习中出现的安全事故案例讲述了安全的重要性，同时提出了我们在实习中应注意的事项。我们在实习中一定要遵守学校和工厂的规章制度，井然有序，避免一切安全隐患，确保我们的安全和实习的高效性。3.2 校内实习 12月27日

上午我们参观了学院后楼的机械性能实验室、分子束外延室和三角地实验室，主要了解了一些测量材料力学性能的试验仪器设备和材料加工、熔炼及成型的设备。

我们首先参观了力学实验室，了解万能试验机（instron8801）的基本用途及操作，该仪器主要用于试样的拉力(拉伸)、压缩、三点弯曲、四点弯曲、反复动态弯曲疲劳、剥离等性能测试。万能试验机（instron8801）是油压控制，最多加载压力为100kn，且最高允许加热温度为800℃。老师本打算向我们演示了试样拉伸性能测试的实验，不过可惜的由于出现一些小问题而没有成功。

接着我们去参观另一个力学实验室，老师向我们简明扼要的介绍了zwick rkp 450型仪器化摆锤试验机和zwick/z2.5万能材料试验机。zwick rkp 450型仪器化摆锤试验机用于各种不同材料，特别是金属材料在冲击载荷下的物理性能测试，在一台主机上就能完成简支梁、悬臂梁、拉伸冲击、brugger等各种冲击试验，因而具有测试范围广，功能齐全的特点，可以满足din,astm,en iso ,gb等各类不同标准测试的要求。zwick/z2.5万能材料试验机用于小试样的拉伸、压缩、弯曲和硬度性能的测试，最高允许压力为2.5kn。

在分子束外延室里老师给我们介绍了lmbe-450型激光分子束外延系统，用于生长光学晶体、铁电体、铁磁体、超导体和有机化合物薄膜材料，特别适用于生长高熔点、多元素及含有气体元素的复杂层状超晶格薄膜材料。该系统由真空腔室(外延室、进样室)、样品传递机构、样品架、旋转靶台、真空排气、真空测量、电器控制、配气、计算机控制等各部分组成。真空腔室的真空度可达到10-8pa，由机械泵、分子泵、离子泵和升华泵抽取获得，其中离子泵和升华泵把吸附在真空腔室里的气体分离出来，接着由机械泵和分子泵把气体抽到室外。通过控制激光的能量和频率，可以获得高质量且较厚的薄膜。

最后我们去三角地参观了厂房和有色楼，厂房里拥有大量的机械设备，例如ysx远红外烘烤炉、开式自动压力机、真空熔炼炉、振动光整机、熔模铸造机、井式回火电阻炉、箱式电阻炉、立式万能磨擦磨损试验机等。学院不久前购买了双室真空热处理炉，含气淬、油淬两种功能。油淬炉油循环系统采用双电机循环系统，提高了工件的冷却效果，并且降低了工件变形量，同时还配置高效的外部淬火油冷却循环系统，油冷却速度较快。钢材在双室真空热处理炉进行的是真空

热处理，因此可以避免钢材的脱碳及防止钢材的氧化，其性能优于通过其他的方式热处理后的材料。接着在有色楼里了解了三维彩色快速成型机，利用喷头喷粘结剂选择性粘结粉末成型。首先铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水，喷到胶水的薄层粉末发生固化。然后在这一层上再铺上一层一定厚度的粉末，打印头按下一截面的形状喷胶水。如此层层叠加，从下到上，直到把一个零件的所有层打印完毕。然后把未固化的粉末清理掉，得到一个三维实物原型。12月28日

上午我们去学院后楼参观了扫描电镜室，老师给我们介绍了s-3400n扫描电镜，它具有全自动电子光学设置，全自动真空转换控制以及全自动操作等功能，是一台操作简便，自动化程度高，性能稳定，高分辨率的扫描电镜。用于各种材料样品的形貌组织观察、断口分析、结构研究及样品的成分分析。该机为扫描工作方式，具有计算机自动控制、图像采集、数据处理和图像处理功能、自动调校自检自验功能，同时能实时显示形貌衬和原子序数两个图像，也具有实时全屏显示图像的功能。s-3400n扫描电镜的物镜有4孔可移动光阑，光阑越高，分辨率也越高。试样的最大允许直径为200mm，高真空扫描模式，操作时必须保证试样干燥。

接着我们去金属成分分析室参观了pulsar金属分析仪，仪器采用atomsourcetm原子化气系统，将辉光放电、原子溅射及原子吸收技术有机结合，为样品的激发测试提供了极为稳定和可靠地保证。无论样品的形状、组成、晶体结构如何，均可进行固体材料的直接测量，无需溶样。由于多座灯光系统设计，一次可以测定30种元素，并随时可以更换空心阴极灯，加快了测量速度。

然后我们在热分析仪室里了解到sta409pc综合热分析仪，将热重分析 tg 与差热分析 dta 或差示扫描量热 dsc 结合为一体，在同一次测量中利用同一样品可同步得到热重与差热信息，实现真正的同步热重-差热/差示扫描量热测试。其真空密闭结构可保证试验气氛的纯度，确保了实验的精度。同时还具有两个坩埚，一个用以放置试样，另一个用来放置参比材料，支架传感器与坩埚底部直接接触，测温准确。12月29日

上午我们去学院中楼参观了现代测量与快速成型实验室，老师向我们介绍了uprint快速成型机和faro三维坐标测量臂。uprint快速成型机可以直接根据设计的 cad 图纸上制作完美的、可打磨、铣，甚至涂漆的坚固 abs 塑料制成的模型，且abs 模型不会弯曲变形、收缩或受潮，便于长期存放。同时还看见了老师及学长们设计的女性汽车模型，特别是汽车的前灯含有很多先进的设计理念。faro三维坐标测量臂具有便携式测量臂，能使测量更简便，可完全胜任调整、校准、检验、逆向工程、制作文档等应用，且其精度可达16微米。此设备的特别功能是在扫描黑色和高反光材质时无需喷显影剂，提供了更好的表面扫描性能，拥有直观的机载测量系统、多功能手柄端口、智能传感器技术、优化的人体工程学、多测头功能等优点。

我们下午去学院前楼参观了模具加工设备，模具加工的一般流程为：下料——普通加工——精加工——特种加工——表面工程。z3050×16/1摇臂钻床用于普通加工，其操作简单、灵活，刀具仅有两个自由度，加工时主要控制刀具的转速和进给速度，工件保持不动，从而获得预期的目标。电火花线切割加工又称线切割，利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。但工件加工会留下0.002mm的缝隙，也不宜加工大厚度工件，成本较高。高速走丝线切割时电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降。同时老师还给我们讲解了电火花成型机的工作原理，根据不同形状的电极可以加工出具有电极形状的工件。电火花成型机机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。12月29日

早上我们去参观了无机楼，在无机非金属化学分析室里老师向我们讲述了陶瓷材料的分析及水泥成品中so3和cao含量测定的方法，同时还简单介绍了磁

力搅拌器及游离钙测定仪。随后我们参观了无机材料热工工程实验室、无机材料粉体测定实验室、材料显微结构分析实验室、粉体成型室等与无机材料成型测定的实验室，大致的了解了陶瓷、水泥等无机材料的成型过程及工艺特点和成分测定及性能检测的方法。3.3 校外实习

1月5日老师带领我们去广西南南铝加工有限公司实习，虽然天气比较寒冷，但丝毫没有减少我们对实习的热情。南南铝业有限公司，前身为创建于1958年的广西南宁铝厂，拥有国内最完善的铝材热处理和表面处理技术，是全国铝型材表面处理技术最全面的生产企业之一；公司拥有最完善的铝门窗系统，是西南地区最大的铝门窗与业生产厂家，有铝板带箔材、铝板带箔材深加工、家用电器铝质零组件、铝合金型材产品、电子铝质热传零组件、压铸件/太阳能/led、铝合金门窗幕墙等几大类产品。

1、挤压车间

我们在这里第一次真正看见了铝合金的挤压生产流程，棒材经感应加热炉加热到450℃左右，再经挤压机挤压出所需形状的型材。挤压机的模具大约有1800种，由平模和分流模组合而成，平模的形状尺寸决定了型材的规格，分流模起分流、避免死区产生的作用。挤压成型的型材接着淬火，以提高其性能。最后型材通过矫正拉直的工序，可以消除部分应力，增加强度和硬度。

2、熔铸车间

熔炼的主要原料是铝锭和一些铝合金的废品，熔炼的加热的能源主要是重油燃烧。原料在熔炼炉加热到700℃左右，保温一段时间后，加入mg、si，起到细化晶粒的作用，后通过除杂过滤的设备浇铸成铝棒材。然后将棒材在均热炉中进行退火或淬火处理，以保证棒材成分均匀，细化晶粒，消除局部应力，提高性能。

3、表面处理车间

材料专业实习报告总结 篇6

材料认知实习的第一站，我们参观了首钢集团。通过实地参观，我对首钢集团以及钢铁材料的冶炼过程都建立了一定的感性认识，并记录了一些相关参数。

首先，我们观看了首钢集团的介绍片，在片中我了解了首钢集团的发展历程、行业产品、企业文化等内容。首钢集团始建于1919年。1958年建起了我国第一座测吹转炉。1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉。1978年钢产量达到179万吨，成为全国十大钢铁企业之一。经过多年的发展，首钢集团已经成为了以发展钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的现代化大型企业集团。

之后我们参观了第三高炉。三高炉是首钢的四座高炉中最大的，高约70米，体积为2536m³，炉内的最高温度可达1250℃，每45分钟就可炼好一炉，年产量为6200吨。炉顶的红色长廊是三高炉的输料系统，炉内的压差还可用来进行发电。该炉全部是由电脑进行操作控制的，由高炉炼出的铁水便可运到炼钢厂进行炼钢。

参观的第二个地点便是第三炼钢厂，这里也都有由计算机控制的。通过讲解员的介绍，我了解到这里一共有三座80吨的转炉，转炉炼钢的过程为：先加入一定废钢，再将高炉的铁水注入转炉，经过一系列的过程，最后加入所需的微量元素，每40分钟一炉，每次能够炼出60吨钢。我们参观时正好赶上有一座转炉正在进行维修，于是又了解到了转炉每13到14个月就要进行一次大修，每8小时都要进行一次检修。炼成后，冷却的钢锭就会被运往中板厂，再加热至1600℃——1700℃进行轧钢。

材料专业实习报告总结 篇7

关键词：地域优势,金属材料,现状,生产实习

对于进行金属材料工程的学习的学生来说, 生产实习是其校园生活中非常重要的一个部分, 使它们能够将在课堂学习过的理论知识运用到实际的生产中极为关键的一部分, 使学生迅速提升自身的有效途径。通过相应的生产实习, 学生们能够迅速了解到金属材料的生产工艺, 也能够进一步了解社会, 为今后更好的融入到社会打下坚实的基础。

1 现阶段我国金属材料工程专业学生生产实习的状况

对于现阶段我国金属材料工程专业学生生产实习的状况来说, 其整体呈现出一种不是特别乐观的态势。一方面, 多年以来, 由于激烈的市场竞争环境和金属行业的日渐不景气, 使得全国各个企业单位为了保证自身的顺利经营和更好的发展, 不再愿意接受大学生到本单位去学习。此外, 对于金属材料行业来说, 这是一个危险性很大的行业, 对于熟练的操作人员来说都具有很大的危险性, 这对于还没踏出校园的大学生来说, 他们只是单纯的掌握一丁点理论知识, 对于实践操作一无所知, 这就大大地提高了操作的危险性。这也是企业单位不愿意接受大学生到本单位实习的另一方面的原因。总而言之, 金属行业的不景气和科研资本的缺少、行业的高危性都是造成现阶段我国金属材料工程专业学生生产情况整体不景气的重要原因。

2如何有效依托地域优势开展金属材料工程专业的实习

本文根据实际情况和理论资料的考察分析, 总结出以下几点建议来有效依托地域优势来开展金属材料工程专业的学习, 具体内容如下:

1.1积极有效的对校园周围的实习基地进行探索和开发

积极有效地对校园周围的实习基地进行探索和开发, 是利用地域优势开展金属材料工程专业实习的最有效的措施。就现阶段我国国情来说, 洛阳是重工业最发达的地区, 具有许多大型重工业生产单位。例如中信重型机器有限公司和洛拖集团等许多重工业单位, 这些都是金属材料专业学生可以进行实习的良好场所。但是由于每年对六七月份都是大专院校的实习高峰时期, 加上国内金属专业的学生众多, 因此来到该地进行专业实习的学生也是非常之多, 单位常常会出现应接不暇的情况, 这就很容易造成实习的学生只能进行走马观花式的学习, 并没有得到真正的锻炼。因此, 各类拥有金属材料工程专业的大专院校就可以根据自己学校所在地域的实际情况, 在周边选择合适的单位进行实习。改变传统的实习情况和地点, 有计划性的进行实习安排, 保证学生能够真正在实习中将理论知识和实践充分结合, 学习到更多的技能。

2.2 根据实际情况有效的对以往传统的实习模式

传统的金属专业的学生的实习模式仅仅依靠老师演示, 学生进行模仿的方式进行, 达不到很好地教学效果。因此, 为了充分利用学生的实习机会, 更好的提高实习质量, 必须要根据实习地点和实习企业的实际情况对实习模式进行适当的改革。本文根据实际情况进行相关的调研和分析, 将考核模式进行了如下安排:

(1) 在实习的第一阶段, 学校应该适当安排出一周左右的时间对学生们进行相关实习知识和注意事项的讲解以及相关的实习动员工作, 让学生们能够真正了解到本次实习的含义和实习时需要注意的事项等相关问题。

(2) 在实习的第二阶段学校应该带领学生们走到将要进行生产实习的单位中去, 让学生们能够最直观最准确地观看到操作的具体流程和实习的具体操作情况, 由老师带队安排学生进行轮岗式的实习, 为今后能够更好的进行工作打下坚实的基础。

(3) 在实习的第三阶段, 学校可以安排学生们走到本地区或者是外地的比较大型、工艺比较先进的金属材料工程的企业去进行参观和考察, 尽可能的开阔学生们的视野, 丰富学生们的见闻, 加深他们对金属材料工程的工作热情。

(4) 最后一阶段就是让学生们对一系列参观和学习的交流工作, 并进行最后的答辩工作, 完成自己的大学课程。

3 对学生进行实习的过程进行全程管理

实习的效果的好坏直接影响到学生们对此门专业的掌握程度的好坏和参加工作能否顺利进行, 因此, 学校对其进行有效地全程管理对于金属材料工程专业学生的生产实习有着十分关键的作用。学校应该提前制定好相应的实习计划, 并在实习期间保障学生的安全, 让学生在合适的环境下进行有效地实习, 取得最好的实习效果, 同时, 在实习之后学校还应该组织学生进行实习总结工作, 为今后踏入社会打下坚实的基础。

4 结语

本文根据近几年的金属材料工程专业的生产实习情况进行了相关的分析调查, 找出了许多在现阶段实习过程中出现的问题, 没有有效地利用地域优势进行金属材料工程专业的生产实习是目前所存在的最严重的问题。本文提出了改善现状的相关对策和建议, 能够有效地避免由于此类原因而造成的实习效果不佳, 帮助很多高校走出了实习的困境。

参考文献

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