广州某大厦工程监理（精选7篇）
广州某大厦工程监理 篇1
1 工程简介
某大厦建筑面积12.6万m2, 地下四层, 群楼1~6层、C塔为框架结构, A、B塔楼27层为钢结构。消防控制中心在裙楼首层, 消防泵房设在地下四层。火灾自动报警系统含报警控制器、探测器 (烟、温、燃气) 、手动报警按扭、消防电话、广播、卷帘门、防火阀、正压送风、排烟风机、补风机、新风机、水流指示器及压力开关等、消火栓按钮及消防泵、喷淋泵。
2 系统简介
消防水系统含消火栓系统、水喷淋系统、水喷雾系统;
火灾自动报警系统含报警控制器、探测器、手报 (带电话插孔) 、消防电话、广播、卷帘门、防火阀 (口) 、正压送风、排烟风机、补风机、、水流指示器及压力开关等、消火栓按钮及消防泵、喷淋泵、喷雾泵。
3 调试要求
1) 火灾自动报警系统调试, 应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;
2) 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录 (包括隐蔽工程验收记录) , 检验记录 (包括绝缘电阻、接地电阻测试记录) 、竣工报告;
3) 联动调试前与消防联动有关的设备自身应调试完毕 (如风机、水泵、防火阀、卷帘门等) ;
4) 消防系统调试由设备厂家及施工单位专业技术人员担任共同完成。
4 系统调试准备工作
4.1、电系统
现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常, 系统自调完毕, 设备运行良好, 无故障, 具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。
4.2 水系统
消防水池注满水, 供水阀门打开, 所有消火栓出水口关闭, 室外管网畅通, 室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能, 各种泄水口、排水沟到位, 具备放水、排水条件。
4.3 风系统
各种消防风机调试完毕, 设备运行正常, 各种阀类机械开启灵活, 各种无源信号反馈正常。
4.4 其它
电梯自检自验迫降功能正常, 卷帘门自检自验功能正常。
5 调试步骤
1) 调试前应按下列要求进行检查:
(1) 按设计要求查验, 设备规格、型号、备用品、备件等;
(2) 按《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求检查系统的施工质量, 对属于施工中出现的问题, 要会同有关单位协商解决, 并有文字记录;
(3) 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻, 接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求, 发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理, 排除故障。
2) 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格后, 进行系统调试, 报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求;
3) 按设计要求分别用主电源和备用电源供电, 逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能, 其控制功能和联动功能必须正常;
4) 检查主电源:火灾自动报警系统的主电源和备用电源, 其容量应符合有关国家标准要求, 备用电源连续充放电三次应正常, 主电源、备用电源转换应正常;
5) 先对控制器所带每个回路的设备逐个进行单机调试, 并分别对各类探测器进行校号及加烟、加温试验, 对模块进行寻址及模拟动作试验;
6) 广播音箱要设专人逐个检查其广播音量, 消防电话插孔用专用插孔电话与消防控制中心逐个进行通话实验;
7) 每个回路调试完成后再进行整个系统联调;
8) 联调前必须检查需要联动设备的工作状态、联动控制电源电压及被控设备是否与主机的技术要求相符。联调中必须由专业人员对主机实行严密监控, 做到发出信号100%有动作和应答, 作好详细记录, 严格按消防规范完善工程的功能;
9) 联调后再对系统中所带的联动设备, 如风机、消防泵、强切等设备进行手动、自动控制等功能的调试及试验;
10) 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器, 应分别再对各类探测器逐个试验, 动作无误后可投入运行;
11) 系统调试完全正常后, 应连续无故障运行120h后, 填写调试报告。
6 联动说明
6.1 消火栓系统
在任何楼层及部位消火栓按钮报警后, 信号报至消防控制中心, 并联动启动消防泵。消防控制中心和水泵房能紧急启停消防泵, 并能显示工作及故障状态。
6.2 水喷淋系统
消防控制中心和水泵房能紧急启停喷淋泵, 并能显示工作及故障状态。所有的信号蝶阀必须处于打开状态, 水流指示器、压力开关报警后信号传至消防控中心;在末端放水装置放水, 该层水流指示器动作, 报警阀上的压力开关动作后自动启动喷淋泵。
6.3 水喷雾系统
消防控制中心和水泵房能紧急启停喷雾泵, 并能显示工作及故障状态。该区域内温感报警后人工启动手报 (人工确认以防误报) , 报警后打开雨淋阀上的电磁阀, 雨淋阀上的压力开关报警后启动雨淋泵。
6.4 防火卷帘门
疏散通道上防火卷帘门任一侧的感烟探测器报警后, 卷帘迫降至1.8m, 感温探测器报警动作后, 卷帘下降到底, 并将信号反馈回消防值班室;用做防火分隔的防火卷帘门探测器报警后, 卷帘一次迫降到底, 并将信号反馈回消防值班室。
6.5 非消防电强切
任一感烟、感温和防火阀报警后, 信号报至消防控制室并切断相应区内非消防电源。
6.6 风机
同一排烟区内任一感烟、感温探测器报警后, 停止该区的排风机、空调风机, 打开该区的排烟口, 启动该区的正压风机和排烟风机, 排烟风机前280℃阀动作后, 关闭该排烟风机, 并将信号送至消防值班室。
6.7 电梯迫降
消防控制室在确认火灾后, 能控制电梯全部停于首层, 并接收其反馈信号。
6.8 可燃性气体探测器报警
当燃气锅炉房、煤气间等部位发生燃气泄漏并达到报警低限时, 报警探测器发出报警信号至燃气报警器, 燃气报警器接到报警信号后发出警报并启动此部位的事故排风机, 进行通风换气, 当泄漏的燃气浓度达到报警高限时, 燃气报警器发出指令关断煤气间的燃气切断阀。
6.9 广播、声光报警器
发生火灾后, 信号报至消防控制中心启动与发生火灾层相关的消防广播和声光报警器。地下室发生火灾应先启动地下各和首层;首层发生火灾启动本层和地下室及二层的消防广播和声光报警器。二层及以上的楼房发生火灾, 应先接通着火层及其相邻的上、下层。
6.10 气体灭火系统
抽一个防护区进行喷放试验, 该防护区内烟感和温感报警后, 声光报警器和放气指示灯报警延时30s, 打开选择阀, 打开瓶口阀, 喷放气体, 集气管上的压力开关报警信号传回消防控制室;在防护区门口外设置紧急启停按钮。
6.11 预作用系统
当相应防火分区内任意探测器或手动报警按钮报警后, 联动预作用系统末端快速排气阀进行系统管网排气, 同时联动预作用报警阀上的DC24V电磁阀, 进行报警阀卸水口放水卸压, 阀门打开。当压力达到一定压力后, 压力开关动作, 联动喷洒泵。
7 施工中注意的一些问题
1) 手动报警按钮玻璃易碎最好在验收以前装上;
2) 不要带电安装设备, 容易短路;
3) 线路做遥测测试;
4) 消防模块最好集中安装, 便于管理、编号、编程;
5) 接强切、风机等模块时, 要和厂家配合, 不要把220V串到回路里;
6) 各种报警线两头做标记;
7) 集中把烟感、温感、手报等一样的设备号码一起排列, 以便程序简单;
8) 泵房内水管道刷大红漆, 水泵及报警阀做标记;水泵接合器标识应区分水喷淋、消火栓、水喷雾系统;末端试水装置最好放在有排水的地方;
9) 车库上喷头布置时注意井字梁、风管、桥架, 可根据现场实际情况调整喷头或加聚热罩;
10) 防烟楼梯间应有40~50Pa的余压;前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为25~30Pa。
8 系统验收
1) 系统安装调试完成后, 对系统进行检查、测试合格报建设单位请求验收;
2) 专业消防检测公司对系统进行检测;
3) 根据检测报告进行整改;
4) 整改后报消防局验收。
摘要：本文对某大厦消防工程进行了介绍, 对系统做了简单介绍, 对调试的要求、准备工作、步骤等作了相关探讨。
关键词：建筑,消防工程,调试
广州某大厦工程监理 篇2
工资＋绩效：5500至6800，平均就按6000吧，6000的工资一般税后（扣除保
险、个人所得税，住房公积金）大概有 5000
交通补助：1200（一般要用去400左右吧）
津贴补助：500
话费补贴：500（这个就不算了，实报实销）
住房公积金：单位每月给260
医保：大概每月100
由于经常出差，每月一般会有补助：500
具有一些权限报销餐费，一般自己会用300左右吧
这样每月下来大概有：5000＋800＋500＋260＋100＋500＋300＝7460
一年下来：7460×12＝89520
每年会有奖金，大概15K到20K左右，要上20％税，税后就按10K算
一年收入：99520
每年的收入还在不断的增加
但是，到目前为止，我还没存下什么钱，可能是单身的.原因吧，
家庭也没什么负担，所以花销非常厉害，目前帐户里面还不到2万，
打算从今年开始加紧存钱，每月存入5K，并且将开始股票的投资，
目标就是30岁前拥有50万流动资金用来创业，100万以上才考虑买房，
广州某大厦工程监理 篇3
关键词：建筑工程；转换层；技术；应用
近些年，农村向城市的发展速度加快，使得城市土地资源严重匮乏，为了缓解土地资源匮乏压力，在城市建设中，越来越高的建筑物越来越多，像大厦这类超高层建筑随处可见。随着人们生活水平的提高，人们对于生活品质要求越来越高，要求建筑具有多元化智能功能系统，这样更加加大了此类高层建筑工程施工的难度，其中转换层施工的质量关系着这类建筑的结构安全，所以转换层已经成为高层建筑施工中一个最重要的环节。
1.转换层结构整体施工特点以及技术控制要点
对于转换层结构施工的特点，主要分为两个部分，第一，转换层的施工负荷以及自重都比较大，在施工时必须选择合理的模板作为支撑，并设计支撑体系。在设置完模板支撑系统后，还应该对转换梁的承载力进行验算，这是因为转换结构在施工阶段和试用阶段的受力状态不同。对于建筑结构是大体积的混凝土结构转换层，在施工时就必须进行有效的措施以减少混凝土的水热化，这样可以避免新浇的混凝土出现温度裂缝现象；第二，转换层施工时必须保证钢筋骨架的稳定性，这是因为转换层施工时承载能力以及跨度相当大，配筋量比较多，钢筋骨架有一定的高度。在施工中，减少转换层自重以及增加结构稳定性的措施有：可以运用预应力技术或使用钢骨混凝土。在进行模板支撑系统的设计时，利用预应力或钢骨平衡施工负荷，可以有效的改善支撑系统的受力性能。
在转换层施工时，进行质量控制的要点经归纳有以下三点：（1）在施工时，进行设计有效的模板支撑系统，环节转换层自重以及施工负荷，但是在进行设计支撑系统时要根据转换板自身的结构特点；（2）在进行大体积混凝土的转换板施工时，要减小混凝土的温度差，进行有效的控制温度变化和混凝土收缩徐变措施，有效的避免新浇的混凝土发生温度裂变以及收缩裂变；（3）在转换层施工过程中，及时的对混凝土施工温度以及转换板形状进行监测，以便以及发现对施工不利的因素，可以及时的采取有效的措施进行整改。
2.轉换层技术在某大厦工程建筑工程中的应用
2.1 某大厦工程概况
某大厦是由地下室两层、裙楼四层、两栋塔楼都是22层组成的一个大型商住两用大厦。大厦结构的转换层在四层楼面，层高5.8米，转换层的面积有3800平方米，结构形式为梁式转换层。转换层下方为钢筋混凝土框架结构，上方是钢筋混凝土剪力墙结构，转换层承受上方两栋塔楼的全部承载负荷。
2.2 该大厦转换层施工工程特点
对于该大厦转换层结构工程特点有四点：第一结构高，所用的构件数量多、尺寸大；第二是转换层结构钢筋分步密集，穿插过于复杂；第三，为了保证该转换层的整体性，在设计时就必须要求浇筑混凝土施工时要连续施工，不允许留下施工缝，这样大大加大了转换层施工的难度；第四，该转换层为大体积的混凝土结构，由于转换层处在四层楼面，在进行架空施工时，要充分考虑到混凝土的自重以及其余的各种负载，该转换层最大的净跨梁自重达到47.2吨，平常的支撑模板很难保证工程的施工安全。
2.3 该大厦工程转换层技术的应用
在转换层的钢筋工程中，纵向的转换梁钢筋的绑扎采用“底筋——箍筋——第二排底筋——各排纵向钢筋面筋”的顺序进行。该转换层转换梁负筋锚入墙及柱的长度都比较长，都要超过梁的高度，所以在进行施工柱以及核心的筒墙时，必须用临时的钢管支架把负筋挑起来，以此作为临时的固定，并锚入墙柱，对于临时的钢管架一定要按照施工的要求进行。对于钢筋的焊接工作，要结合实际钢筋的型号决定。对于钢筋的直径大于等于Φ28的钢筋，要用冷挤压套筒进行连接；对于钢筋的直径小于等于Φ25的钢筋，要采用闪光对焊接头进行。在进行钢筋绑扎前，一定要保证刚劲接头合格。
对于高大厦的转换层模板工程，分为四个部分进行介绍：（1）该工程转换层模板木方面积为100×100毫米。厚夹板厚度为20毫米。用Φ48的可调节支撑杆以及门式组合脚手架进行加固。（2）当转换梁的跨度大于4米时，按照跨长的0.3%预起拱。在梁的节点处，按照混凝土强度等级，在距离入梁口500毫米的位置用加快易收口网进行封挡，再用Φ20的钢筋沿着梁竖向进行加固。（3）由于转换梁自重较大，所以应该在混凝土的强度达到100%后，才可以进行底模以及支撑的拆除。（4）在拉螺栓的设置上，梁高800毫米的要在沿梁高设两道Φ12毫米对拉螺栓进行加固；梁高1000毫米到1300毫米的，设三道Φ12毫米对拉螺栓进行加固；对于梁高在1400毫米到1600毫米的，要沿梁高设四道Φ12毫米对拉螺栓进行加固；对于梁高1800毫米到2200毫米的，要沿梁高设五道Φ12毫米对拉螺栓进行加固。
对于混凝土工程方面，要求有五点：一，该工程使用的是商品混凝土，所以要在现场用两台地泵同时进行施工工作；二，在混凝土中掺加一定量的粉煤灰和N型泵送剂；三，混凝土施工需要分层进行，每一层都控制在500毫米到800毫米之间，时间间隔要在1.5小时到2个小时。在前一层的混凝土初凝时对下一层进行浇筑，以便控制混凝土的温度；四，在混凝土的浇筑时 注意浇筑的顺序，要先进行柱头等高强度等级的混凝土，再进行梁板等等级强度较低的混凝土浇筑，这样可以有效的避免低等级的混凝土流入到柱头中，保证混凝土的质量；五，要注意混凝土的养护工作，根据现实的天气气温情况，适时进行洒水，还要有专人进行看护工作，保持混凝土的表面湿润时间不能低于七天。
3.总结
该大厦工程结构转换层用荷载传递法进行施工，缓解了大截面转换梁施工支撑和模板的承载压力，并且施工的效果很好，一次性的投资较少，产生的经济效益好，在施工操作方面也比较简单，可以保证施工的质量以及施工工期。这项工程在将模板拆除后，转换梁转换层的混凝土表面没有出现任何麻面等现象，板、梁也没有出现裂缝，完全符合质量要求。
参考文献
[1]周国仁.高层建筑工程转换层施工技术的应用[J].工程技术.2012，22（17）：191-192
[2]黄根旺.高层建筑工程转换层的施工技术探讨[J].建工论坛.2012，12（14）：124-126
某大厦模板工程设计与施工 篇4
本工程为框筒结构, 地下室除核心筒外还有外墙、水箱、金库等剪力墙结构, 梁板大多为井字梁;地上部分结构较为规整, 除核心筒外均为框架;首层、屋面为井字梁结构;2~27层大部分板为GBF高强空心板, 只有框架梁没有次梁;从屋面到顶有女儿墙。地上部分结构较为规则, 平面基本无变化。该结构核心筒电梯井结构模板使用全钢大模板;梁板采用竹胶板模板, 背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方, 支撑为3.5mm壁厚, Ф48钢管加可调头;地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板;柱采用可调式大钢模施工 (5根500×500的小柱采用竹胶板施工) 。
2 模板设计及施工
2.1 柱模板
本工程柱主要有如下截面 (mm) :500、700、800、900、1000、1100、1200、1300, 柱模板使用可调式的全钢大模板, 由四个单片模板组成, 相互间成“丁”字形连接, 根据连接孔的不同位置, 调整截面尺寸。
施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装, 在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好Ф20以上的钢筋头, 作为调整模板轴线位置的支点, 钢筋头离开柱边30~40cm, 调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓, 通过调整钢丝绳来调整。由于地下二层墙柱有放大脚, 所以用可调头代替对插木支设柱模板时, 应在柱模板周围搭设防护架, 防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时, 应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来, 再进行模结构到一层后, 4/C、4/D两柱 (Z5) 截面改变, 需配置异形可调大模板, 保证施工质量及模板的可周转使用 (见图1) 。
柱上外伸墙每次变化为5cm, 而为保证模板的刚度、混凝土表观质量及今后在其他工程的使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm, 为解决这个问题, 将小墙的堵头模板加工成两块, 两块模板外观构造相同, 只是螺栓孔在水平方向上相差5cm, 这样在柱截面发生变化时, 通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm的变化。
2.2 核心筒模板
该结构核心筒墙体布局较规整, 标准层以下墙厚没有变化, 适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板, 大模板的板面采用6mm厚钢板, 小肋采用60×6扁钢制作, 间距400~500mm, 以使面板能双向受力。横肋采用8号槽钢制作, 间距300mm~350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起, 但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10号槽钢成对放置, 两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓, 间距1m左右。
竖肋与横肋连接要求满焊, 形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计, 宽度由1.5m至5m不等, 为保证其通用性, 尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/m2, 全钢大模板本身带有支腿, 可以固定模板的位置及调整模板垂直度, 在模板与地面接触的两端有可调螺栓, 用来保证模板的水平度 (见图2) 。
墙体浇筑时, 一次浇筑到板底, 有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片, 预留出梁头, 便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间, 拆模时, 先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离, 然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜, 然后用长把的小铲对模板进行清理, 局部进行打磨调整, 然后涂刷脱模剂, 并采取防污染保护措施, 再吊到指定地点安装, 严格避免未清理的模板上墙。
每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置, 安装模板应按照一定的顺序。
2.3 电梯井、管道井模板
电梯井采用铰链式筒模, 其构造由钢模板制成大模板, 由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度, 故通过调整脱模器, 可实现筒模的拆装, 脱模器伸长, 使四个铰接式角模均成90°, 则完成了支模;脱模器缩短, 使铰接式角模角度变小, 大模板内收, 与混凝土表面分离, 完成拆模。
2.4 平台模板
平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架 (带可调头) , 支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架, 并安放可调头, 调整可调头标高, 使之在同一水平面上, 则调头上先放置主龙骨, 主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置, 上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨, 次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置, 次龙骨上面铺竹胶板, 竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方, 钉紧并塞海绵条贴上透明胶带, 防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时, 应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条, 并用次龙骨顶紧, 以防漏浆, 污染墙面 (见图3) 。
支设板模时, 应该尽量少切割竹胶板, 切割板后应先刷油漆封边再投入使用, 严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子, 从而延长板的周转使用时间。
2.5 梁模板
梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑, 模板为竹胶板, 所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。进入标准层后, 大部分梁为框架梁, 截面为500mm×650mm, 对于这种梁的模板采取统一加工, 循环使用的方法, 对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前, 应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好, 并将底模背上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架 (带可调头) , 钢管头高度应比梁底矮40cm~60cm, 先加主龙骨10cm×10cm木方, 再安放带次龙骨的梁底, 梁底模进行循环使用时, 必须将梁底模两侧清理干净, 以便梁底模、侧模紧密接触, 侧模和底模下衬的木方要钉牢, 尽量减少漏浆, 使浇筑出的梁边角整齐, 减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后, 应在侧模和底模处加一定的预应力, 防止角部发生漏浆 (见图4) 。
2.6 基础模板的施工
基础施工采用24cm砖模, 在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板, 砖模高度为1.8~2.3m, 由于底板每边的长度都在50m左右, 为保证砖模的整体稳定, 砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱, 砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370mm×370mm, 配筋为4Ф14, Ф6@200, 每隔500mm布置一道2Ф6拉结筋, 深入墙体800mm;墙顶向下900mm处设圈梁一道, 圈梁为200mm×240mm, 配筋为4Ф12, Ф6@200。
2.7 地下室除核心筒以外墙体模板的施工
地下室的墙体 (除核心筒外) 采用竹胶板模板施工, 先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板, 然后在组装成墙模。
拼装大模板以10×10cm木方为边框, 中间竖向5×10cm木方为次龙骨, 横向为两根10×10cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接, 次龙骨间距为200mm (净间距) , 主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用Ф18钢筋, 竖向间距为0.8m, 横向间距为0.6m, 即每一张竹胶板 (1220mm×2440mm) 上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔, 并将开孔处用油漆封好, 但不能涂在板面上, 防止污染墙面。
大模板的基本单元有五块竹胶板 (1.22m×2.44m) 拼接成6.1m×2.44m, 以此为单元拼墙体模板, 不合模数的另行加工, 两块大模板拼接处要设置子母口, 相互咬合 (见图5) 。
3 结语
本大厦模板工程, 因采用合理的设计与施工方法, 确保了质量、工期。
参考文献
[1]郭正兴.土木工程施工[M].南京:东南大学出版社, 2007.
[2]余群舟.建筑工程施工组织与管理[M].北京:北京大学出版社, 2007.
浅谈某商务大厦基坑工程施工技术 篇5
长阳清江商务大厦项目位于长阳县龙舟坪镇四冲街, 东西侧均为民房。项目为一栋25层办公楼, 总用地面积824 m2, 总建筑面积约22 200 m2。其中地上建筑面积20 550 m2, , 地下建筑面积1 600 m2。采用框架剪力墙结构, 建筑高度91.8 m, 最大跨度8.8m。室内地面设计标高为91.20 m, 建2层地下室, 地下室的边线基本与建筑物重合。层高分别为3.9 m和3.6 m, 按结构说明场地±0标高为91.2 m, 地下室结构底板标高为82.7 m, 基坑周长约141.2 m, 底面积约为1 157.7 m2。本基础基坑最大开挖深度8.82 m, 约10 000 m3。
基坑北侧为四冲街, 基坑边线距离道路车行道边线 (用地红线) 距离为7.5 m。南侧为岩质边坡, 有少量履盖土层, 已采用重力式挡墙支护墙高2.0~5.0 m。基础持力层为基岩, 目前处于稳定状态。基坑底边线距离墙脚距离约4.6~8.0m, 东北侧与一栋5层砖混结构建筑距离为9.4 m。该建筑物基础形式为桩基础, 以基岩为持力层。东南侧紧邻拟建地下车道外侧为高度约2.5 m的围墙, 围墙外侧为拆迁的2层砖混结构建筑。西侧为两栋6~7层已建建筑, 基坑底边线距离已建建筑距离为4.9 m。据调查, 该建筑物以基岩为持力层, 基础形式为条形基础, 基础埋深约4 m。
基坑北侧四冲街车行道沿线分布有管线沟, 埋深约为1.6 m。
二、岩土工程地质条件
根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告, 有关场地的岩土工程地质条件与水文地质条件如下。
根据其成因、物质组成、物理力学性质及工程特性不同, 自上而下可划分为2个岩土层:第1层杂填土 (Qml) ;第2层灰岩 (ε) (未揭穿) 。
(1) 杂填土 (Qml) 为黄褐色、灰色、杂色, 主要为杂填土。稍湿或湿, 稍密, 成分较复杂, 以碎石、砖块、混凝土块和粘性土为主。局部存在混凝土和砖墙老基础, 硬质填料个别块径较大, 一般为20~100 mm, 最大约500 mm。硬质骨料含量约占30%以上, 分布不均匀。回填时间超过十年, 属无序回填。
本层厚1.20~7.10 m, 压缩性较高, 强度较低, 均匀性较差, 局部场地经开挖后将缺失。
(2) 中风化灰岩 (ε) 为寒武系灰岩, 岩体薄层状 (局部中厚层状) , 岩体破碎。根据区域资料, 基岩产状倾向南东, 倾角25~35°。在本次钻探过程中, 未发现大型岩溶, 未出现掉钻现象, 但岩体裂隙发育。本次钻探揭示, 强风化厚度很小, 未单独划出,
基坑大部分开挖深度较大, 本基坑周边开挖深度在7.95~8.82 m之间。基坑开挖面积及方量较大, 基坑开挖深度范围内周边岩土层主要为杂填土及灰岩。
三、基坑支护方案
根据周边条件、地层和目前现场情况, 应根据不同地段采用不同的支护结构型式:
1. 排桩支护
(1) EF段采用排桩、桩顶部设置冠梁支护。支护桩采用人工挖孔桩。桩径为1 000 mm, 中心间距为1 600 mm, 桩长为12.0 m, 嵌固深度4.2 m。本基坑基础工程施工重点是支护桩, 每1.6 m一根支护桩共计17根。采用间断开挖第一次挖1、3、5、7、9、11、13、15、17共9根, 浇筑桩芯砼后再挖另外8根。人工挖孔灌注桩不扩底, 钢筋砼护壁。设计桩身长度均要求12 m左右, 墩径有1.0 m、墩身及护壁砼强度等级设计为C30, 基础冠梁为C30。计划墩基施工工期15天。
(2) 冠梁和围檩。为了增加支护桩的整体刚度, 支护桩顶设置钢筋混凝土冠梁。冠梁截面为1 200×800 mm, 采用C30砼, HPB235级和HRB335级钢筋, 支护桩深入到冠梁内100 mm, 主筋进入梁内750 mm。
2. 放坡+土钉支护
根据设计文件, AB及AF段土层按1:0.5放坡, BC及CD段按1:0.6放坡。
(1) 土钉参数与布置
1) 土钉采用Φ48×3.5钢 (花) 管, 均按梅花状布设。水平间距及垂直间距1.0 m, 长2~6.0 m。钢 (花) 管土钉除端头1 m外, 其余段采用φ5注浆钻孔。
2) 喷射砼设计强度等级为C20, 厚度100 mm。喷射混凝土面分两次进行, 第一次先喷5 0 mm, 待混凝土具有一定强度后进行挂网, 电焊挂接钢筋。第二次喷至设计厚度然后将表面抹平, 喷射混凝土宜采用硬质洁净的河砂或机制砂。使用前应过筛, 不宜使用细砂。喷射砼面预留Φ50 PVC花管泄水孔, 其长度为500 mm, 呈梅花状布置, 间距2×2 m。遇岩土破坏地段则适当加密, 以确保坡面排水效果。土钉支护边坡设置钢筋网, 规格为Φ6@200×200, 加强筋为Φ16, 并与土钉头焊接。
(2) 锚杆采用全程注浆, 注浆材料为M25的水泥砂浆。水泥采用42.5 MPa的普通硅酸盐水泥, 注浆压力为0.4 MPa。
(3) 施工中根据监测信息和坡面实际情况, 当遇到有地下管线及其它障碍物时, 将信息反馈给设计, 按设计要求进行调整。
3. 自稳放坡、挂网喷浆施工
基岩边坡采用1:0.2放坡+挂网喷浆护面。通过计算表明, 放坡后安全系数能满足自稳放坡技术要求。
自稳放坡段喷射混凝土面层设计强度等级为C20, 厚度为80 mm。喷射分两次进行, 第一次先喷40 mm, 待混凝土具有一定强度后进行挂网, 电焊挂接钢筋。第二次喷至设计厚度 (80 mm) 然后将表面抹平, 喷射混凝土宜采用硬质洁净的河砂或机制砂。使用前应过筛, 不宜使用细砂。挂网时采用0.5 m长Φ14插筋固定, 插筋纵横间距均为1.0 m。挂网采用16#镀锌铁丝网, 网孔尺寸100×100。喷射砼面预留Φ50 PVC花管泄水孔, 其长度为500 mm, 呈梅花状布置, 间距2×2 m。遇岩土破坏地段则适当加密, 以确保坡面排水效果。
四、基坑地下水控制
1. 地表水处理
基坑开挖时大气降水和施工用水, 采用将场地地面硬化的方式防止地表水下渗。对施工用水, 根据现场情况采用有效排水措施, 不得让其流入基坑。流入基坑内的水应采用排水沟、集水坑的方式抽排。
2. 上层滞水处理
上层滞水的水量空间不均, 局部较大。在基坑开挖前期抽排后, 可清除大部分无补给的上层滞水。对有补给的上层滞水采用疏排措施, 让其汇集于坑内排水沟后集中抽排。对水量较大地段可查明水源, 对其实施堵、排措施。同时在坡面设置泄水孔, 让坡体中渗入的水通过泄水孔排出, 减小坡体的侧压力。
根据场地岩土工程勘察报告并结合地区工程实践经验, 基坑支护设计相关地层的岩土设计参数取值表1。
五、深基坑开挖
本基坑工程包括支护桩施工、冠梁施工、土钉施工、土方开挖、石方开挖等。施工顺序为支护桩及冠梁→基坑分层分段开挖→按设计进行土钉施工→开挖基坑底四周排水明沟→地下室施工并回填。
(1) 支护桩采用人工挖孔灌注桩。由于上部杂填土直接受地表水和大气降水补给, 在施工中应及时根据来水情况采取有力地降排水措施, 及时疏排填土中的赋存水。挖孔桩施工时应采取有效的护壁、通风、照明、排水等措施, 以保证人身安全及施工的顺利地行。
(2) 灌注桩排桩应间隔施工且混凝土浇注完毕24小时后, 方可施工相邻的桩。
(3) 保证桩长、桩位、桩径满足设计要求。
(4) 支护桩、采用钢筋混凝土护壁, 护壁圈必须与土体紧密接触。
(5) 灌注桩钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求。主筋采用双面焊接, 焊缝长度为5d。钢筋搭结长度为1.4倍锚固长度。同一截面接头面积不大于25%, 且相邻接头错开35 d, 主筋保护层厚度不小于50 mm。
(6) 灌注桩桩位允许偏差为100 mm, 垂直度偏差不大于1%。
(7) 混凝土在浇灌时需严格按其施工工艺施工, 保证桩身混凝土质量。拟采用商品混凝土灌注, 混凝土应具有和易性和流动性, 并满足设计强度以及施工工艺要求。
8. 灌注桩施工质量检验主要包括钢筋笼制作
及混凝土施工, 应符合《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB 50202) 和《建筑桩基技术规范》 (JGJ94) 的有关规定。
支护灌注桩施工结束后, 再进行该工程的基础土石方施工。
六、基坑开挖技术要求
1.根据施工图纸, 开挖长度底边41.5 m, 底边宽度22.8 m, 上部开挖控制在48 m长30 m宽。根据地勘报告, 土方的范围较小, 厚度约3.0 m (约为5~7轴交B~D轴段) , 其它部位是岩石。
2.土方开挖应充分考虑时空效应, 合理利用晴天、分段开挖, 应与坑边保护一定的安全距离。
3.基坑开挖采用反铲挖土、自卸车运土的方式进行。
4.根据现场实际情况, 设置上下基坑通道。拟计划土方开挖运输坡道设置在基坑东侧 (地下车库出入口处) , 表面用砖渣等进行路面硬化。
5.土方开挖时, 由于机械动力大、动载多, 应防止施工机械对支护结构造成破坏。
6.土方开挖过程中, 要边挖边防护, 对修整的边坡喷射混凝土进行防护。
7.喷射混凝土施工
(1) 施工工艺流程如下:
清理壁面——插筋施工——披挂铁丝网——焊加强筋——喷混凝土——混凝土养护。
(2) 混凝土表面平整, 骨料颁布均匀。自下而上分层喷射, 达到初凝后洒水养护。
(3) 喷射砼材料为42.5 Mpa普硅水泥、中砂粒径5~15 mm瓜米石, 砼强度为C25。
(4) 喷射作业应分段进行, 并要在坡面垂直打入短钢筋作为控制厚度的标志。同一段内应自下而上进行喷射, 射流应垂直喷射面, 射距宜为0.8~1.5 m范围之内。
七、结语
广州某大厦工程监理 篇6
随着经济建设的持续发展, 如何有效监测和控制建设工程的投资, 成为社会各界广泛关注的问题。建设工程造价受到人工、材料、工艺、管理等方面的影响, 具有复杂性。建设工程造价贯穿项目实施的全过程, 具有长期性。建设工程造价遵循客观规律, 具有科学性和可控性。研究建设工程施工阶段的造价管理具有重要意义。
1 项目概况
本项目为综合商业大厦, 总建筑面积1.8万m2, 地上9层, 地下1层, 地上建筑为商业办公、综合超市、文化娱乐场馆等, 地下一层为配套车库。建筑高度约30m, 使用年限40年, 结构形式为钢筋混凝土, 耐火等级为一级, 抗震设防烈度七度。项目总投资预算为3249.92万元, 工期约300d。
2 工程造价控制原理
挣得值法是项目施工阶段造价控制的常用方法。该方法涉及三个参数, 以参数间的差值和比值来考察项目实施的费用和进度偏差情况。
计划工作量的预算费用 (BCWS) =计划工作量×预算单价
已完工作量的预算费用 (BCWP) =已完工作量×预算单价
已完工作量的实际费用 (ACWP) =已完工作量×实际单价
BCWS用于判断项目总预算, 其数值不应超过合同价。ACWP项目实际发生的费用, 不受计划预算的影响。BCWP即挣得值, 是项目已完成工作按照预算价格应花费的费用, 该指标能够清晰地表达项目当前进展, 业主可参照该指标支付工程进度款。BCWP的数值在工程开始或结束时, 数值较小, 因为此时工程量较小, 成本预算水平较低。而在工程实施中, 各项资源的调配和利用较为频繁, BCWP的数值较大。因此, BCWP的曲线呈“抛物线”形态。
在上述三个参数的基础上, 可以获得四个指标, 即
费用偏差 (CV) =BCWP-ACWP
进度偏差 (SV) =BCWP—BCWS
费用绩效指数 (CPI) =BCWP) /ACWP
进度绩效指数 (SPI) =BCWP/BCWS
CV>0, CPI>1, 则表示项目成本节约;反之, 表示项目成本超支。SV>0, SPI>1, 则表示进度超前;反之, 则表示进度滞后。
3 工程造价监测分析
3.1 施工任务分解
施工任务分解是根据工程建设的逻辑关系, 将商业大厦项目分解为若干分部分项工程。任务分解应遵循逻辑严密、边界清晰、操作便捷的原则。逻辑严密是指任务分解以施工方案为基础, 建立各项任务的层级关系和时间关系;边界清晰是指所分解的任务与其紧前和紧后工作具有明确的时间分界点;操作便捷是指所分解的任务相对独立, 可以落实到某个工作组或由专门技术人员负责, 便于开展绩效评估或反馈调整。本项目施工任务分解如表1。
3.2 挣得值法指标监测
设置施工成本监测点是基于挣得值法进行造价管理的基础。一般而言, 监测点的选择不宜过长或过短, 过长则较难发现施工过程各环节的成本使用情况;过短则会增加监测的工作量, 使管理成本上升。本项目实际工期约300d, 以月为单位开展监测较为适宜。根据挣得值法相关计算公式, 该项目BCWS、BCWP和ACWP数据统计如表2。
3.3 监测数据分析
根据已统计的BCWS、BCWP和ACWP数据, 可以对该项CV、SV、CPI、SPI进行分析。若CV>0, 表示成本节约;CV<0, 表示成本超支。若SV>0, 表示进度超前;SV<0, 表示进度滞后。若CPI>1, 表示成本节约, CPI<1, 表示成本超支。若SPI>1, 表示进度超前, SPI<1, 表示进度滞后。
1~4月, CV<0, CPI<1, SV在0线附近徘徊, 4月份SV>0, SPI约为1, 该阶段项目费用超支, 进度基本与预期吻合, 4月份进度明显提升。存在问题:一是工程起步阶段, 各项管理制度存在矛盾, 建设管理沟通不顺畅;二是施工机械进场延缓, 导致基坑工程窝工, 增加了支出;三是基坑隐蔽工程验收时, 发现钢筋验收不合格, 根据监理要求停工2d, 部分钢筋工程返工。
采取措施:首先, 梳理分部分项工程, 建立工作任务标准流程, 提高单位班组的施工质量和班组间的协作能力。其次, 地下车库施工采用流水作业, 将车库分为4个作业面同时施工, 并调集经验丰富的施工团队, 提高钢筋工程的施工质量。第三, 积极协调施工机械供应单位, 确保脚手架、起重机、挖土机等设备设施按时进场, 并预留一定时间余量。
5月, CV>0, CPI>1, SV<0, SPI<1, 该阶段项目费用节约, 进度滞后。存在问题:项目所处东南沿海地区, 春夏之交陆续进入梅雨季节, 影响钢筋混凝土浇筑质量, 导致4~6层建设进度滞缓。建设进度的滞缓, 使材料供应、消耗等数值降低。但是, 部分材料因堆料不恰当而损失。采取措施:项目部认真做好雨季施工各项措施, 尽量减少进度滞缓的程度, 特别是做好成品保护和现场堆料, 为雨季过后抢抓施工进度做好准备。
7~10月, 项目费用和进度呈现波动状态, 7月较为理想, 费用节约, 进度超前, 由于8~9层为标准化施工, 前述经验和磨合为项目顺利推进创造了基础。8月费用超支, 进度滞后, 该阶段实施的屋面施工, 需要设置防水层, 土方回填工程量较大, 水暖管线则需要较长的调适时间。9月和10月, 施工预算和进度基本调整, 但工程量仍较大, 附属工程中包括绿化工程、门窗工程、油漆工程等。
总体而言, 本项目施工进度按计划完成, 未有超前和滞后情况。项目部采取的技术、经济、管理等方式, 有效增强了成本的控制能力, 项目预算成本3249.922万元, 实际成本3131.407万元, 节约成本118.515万元, 成本压缩率约为3.6%。
4 结语
工程造价控制是一项系统工程, 要从全面预算管理和全周期预算管理的角度, 采用技术、经济、组织、管理的手段, 做好施工阶段的造价控制和管理。在监测方面, 挣得值法提供了科学、有效的造价监测方案, 通过费用偏差 (CV) 、费用绩效指数 (CPI) 、进度偏差 (SV) 、进度绩效偏差 (SPI) 等数值分析, 可以监测项目实施各阶段费用及进度情况。同时, 施工方需要采用各种方式提供成本预算控制能力, 如编制施工方案、应用新技术、加强施工现场管理、保障材料及设备供应等。
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1 工程概况
某大厦地上24层, 地下两层, 总建筑面积为66539m2, 使为现浇框架剪力墙结构, 用功能为商住楼。根据它的使用功能及结构设计要求, 基础底板采用了后张无粘结预应力技术, 首层顶板至13层顶板部分框架梁采用了后张有粘结预应力技术。下面本人结合工程实例, 着重对后张有粘结和无粘结预应力混凝土施工技术进行探讨。
2 本工程施工难点
2.1 基础底板层无粘结预应力板筋
基础底板层预应力筋体量大间距小, 柱上板带部位单位面积的预应力筋多达28根。基础底板最厚处达1250mm, 因此预应力筋的施工顺序、张拉端和锚固端的安装以及预应力筋的线形控制等方面都是工程的技术难点。某些预应力筋的长度近45m, 这样长的预应力筋在多跨连续底板中的线形控制也是一个技术难点。
2.2 地上部分有粘结预应力梁筋
首先, 柱普通钢筋、梁上普通钢筋均交汇于梁柱节点处, 故梁柱节点处的配筋较多, 普通钢筋与预应力波纹管之间的位置关系较复杂, 如果处理不当, 在施工中会出现波纹管没有位置的情况。其次, 部分钢骨柱中配置了型钢, 使得普通钢筋、型钢和预应力波纹管在布筋过程中也会出现位置相互干扰, 因此梁柱节点处的布筋成为工程的难点。另外预应力筋张拉端处的群锚锚具体积较大, 无法放置到柱中, 只能采用外锚的形式, 致使预应力筋张拉后的混凝土封锚成为施工中的难点。某些预应力梁为多跨连续梁, 预应力筋较长, 预应力筋在柱两侧需要搭接处理, 搭接处的预应力筋布置也是预应力梁施工中的难点。
3 工艺流程
3.1 无粘结预应力筏板部分
基础底板防水施工→轴线及柱定位, 并做明显标识→绑扎基础底板下铁→依据轴线及柱定位定预应力筋间距→铺设预应力筋, 预应力筋调整、绑扎、编束、固定→基础底板内管线、预埋件、预留洞口施工→绑扎基础底板上铁→预应力筋张拉端组件安装、固定→浇筑混凝土→混凝土终凝后, 拔出张拉端穴模后盖, 并清理张拉端穴模内和承压板面混凝土、水泥砂浆→同条件混凝土试块达到设计强度等级100%后开始张拉预应力筋→安装锚具→安装千斤顶开始张拉→当油压达10MPa时测量记录预应力伸长值→当预应力达0.80σcon测量记录预应力筋伸长值→退出千斤顶→切筋 (外露锚具30mm) , 张拉端锚具防腐处理→混凝土封锚 (微膨胀混凝土) →整理张拉记录。
3.2 有粘结预应力梁部分
预应力筋下料、挤压、编束→搭设梁支撑系统→铺梁底模板→绑扎梁部分骨架钢筋→确定预应力筋位置, 焊定位钢筋→穿设波纹管→安装、固定张拉端承压板→人工铺设预应力筋→绑扎剩余梁钢筋→安装灌浆孔、排气孔组件→梁内管线、预留洞口及埋件施工→根据实际情况决定是否需要对预应力筋进行必要的调整→做隐蔽工程检查→安装梁侧模板→完成板的施工→做全面隐蔽工程检查→浇筑混凝土→混凝土养护→凿出张拉端承压板→达到混凝土设计强度后进行预应力张拉→切除多余的钢绞线并进行防腐处理→进行孔道灌浆→混凝土封锚→整理张拉记录。
4 施工技术
4.1 预应力孔道成型 (即预应力筋的定位)
4.1.1 筏板部分无粘结预应力筋的定位
由于基础筏板厚度比较大, 一部分是1350mm, 一部分是850mm。第1施工流水段的预应力筋为直线布置, 在经过积水坑和电梯井时, 预应力筋连续设置从坑底通过不断开。其它施工流水段的预应力筋在筏板中为曲线布置, 施工中主要是靠设置马凳来保证预应力筋的最高点、最低点以及反弯点的高度。
4.1.2 预应力梁筋的定位
本工程预应力梁筋的定位有两种情况, 一部分是地下室夹层顶板预应力梁, 这部分预应力梁截面比较大, 预应力波纹管的尺寸也较大;另一部分为首层顶板至13层顶板中的预应力梁, 梁高比较小。因此预应力梁的定位筋全部采用Φ12的螺纹钢筋, 每根定位筋通过2点或者是3点与框架梁的附加钢筋焊接或绑扎牢固, 以保证定位尺寸准确。将预应力梁普通钢筋骨架绑扎基本完成后, 进行预应力筋的定位放线工作。按照施工方案图纸放线时, 要注意预应力束形图中预应力筋至模板的距离为预应力孔道中心至预应力梁底模板的距离。在梁柱节点及梁墙节点处, 当预应力筋与普通钢筋或在其他部位与其他专业的管线位置有冲突时, 要提前加工翻样, 并绘制节点详图, 以确保预应力筋位置的准确, 与其他钢筋不发生冲突。两个方向波纹管有交叉时应严格按照施工方案图纸的尺寸进行定位, 预应力筋定位筋的间距为1000~1500mm。
4.1.3 波纹管的曲线孔道留设
本工程采用预埋波纹管孔道成型的方法, 波纹管的连接采用同一形式大一型号的接头管, 接头管长300~400mm, 其两端用密封胶带封裹。由于预应力梁普通钢筋多, 波纹管多, 柱子钢筋密, 根据普通钢筋服从波纹管的原则, 在梁钢筋绑扎时应相互协调, 关键部位要提前做好翻样工作, 事先让出孔道位置。对钢筋、预应力筋进行预排, 对梁柱节点进行深化设计, 同时梁钢筋中部分箍筋在完成波纹管安装固定后再进行绑扎。在柱子钢筋绑扎时, 注意避让波纹管, 并将柱子钢筋固定。波纹管的安装, 应事先按预应力筋曲线坐标在附加钢筋上定出位置, 焊接定位筋。定位筋焊接完成后沿定位筋穿设波纹管, 并将波纹管与定位筋绑扎固定。波纹管安装过程中, 孔道的尺寸和位置应正确, 孔道应平顺, 接头不漏浆, 端部锚垫板应垂直于孔道中心线。波纹管安装完成后, 用扎丝将其固定在定位筋上, 并检查固定是否牢固, 接头是否完好, 管壁是否破损, 如有破损及时用胶带修补。在完成波纹管安装固定后, 安装灌浆孔和排气孔组件。对于连续梁, 在曲线波纹管的最高点和最低点设置灌浆孔和排气孔。灌浆孔和排气孔的做法是用电钻在波纹管上开口, 用带嘴的塑料弧形压板与海绵片覆盖并用钢丝扎牢, 再接增强塑料管引出梁顶面100~300mm, 同时为了保证在浇筑混凝土过程中灌浆孔和排气孔不被破坏及位置不被移动, 安装完成后在增强塑料管内插入直径为12mm的短钢筋。波纹管的接头形式及灌浆孔、排气孔组件的安装如图1所示。
4.2 预应力钢筋加工和穿束
4.2.1 钢绞线下料
下料时采用砂轮切割机, 严禁使用电焊和气焊。钢绞线下料长度按下列公式计算:
两端张拉:L=L0+2 (L1+L2+L3+100)
单端张拉:L=L0+L1+L2+L3+L4+100
式中:
L0———构件的孔道曲线长度;
L1———夹片式工作锚厚度;
L2———穿心式千斤顶长度;L3为夹片式工具锚厚度;
L4———挤压锚长度;L1+L2+L3+L4+100取1000mm。
4.2.2 预应力筋穿束
本工程采用先装管后穿束、整束人工穿入的穿束方案或单根穿入的穿束方案。对于工程中大多数长度超过40m的预应力钢绞线下料完成以后, 根据图纸上钢绞线编束的要求进行编束, 编束时先将钢绞线理顺, 并尽量使各根钢绞线松紧一致, 同一束内不扭转, 然后用20号铁丝, 每隔1~1.5m进行绑扎。预应力穿束的工艺流程为:固定波纹管并将导引铁丝穿入孔道→连接牵引钢丝绳和钢绞线束→用导引铁丝将牵引钢丝绳穿入波纹管→人工前牵引、后推送。
4.3 预应力张拉端的设置
在预应力筏板中无粘结预应力筋的张拉端大多数都设置在后浇带中, 在施工时支设后浇带模板要保证张拉端钢绞线能够顺利通过模板, 并要保证锚垫板与锚具能够顺利安装。另外一小部分的无粘结预应力筋的张拉端是在筏板上翘起张拉, 在施工时预留张拉槽以便于张拉时进行锚具的安装。同时要注意尽可能避开墙体, 避免墙体的施工导致以后预应力筋无法张拉。地上部分有粘结预应力梁张拉端的布置, 在预应力筋张拉完成之后锚具不出柱子表面时, 该部位施工时需要将柱子钢筋适当并筋, 且梁的拐铁也需要避让锚垫板以满足设计要求达到的效果。施工时主要注意承压板的位置及排列方式和排列尺寸必须满足设计要求。在张拉端布置比较密集的部位, 如果螺旋筋无法放置时可采用钢筋网片。在张拉端锚具外露结构面时, 要预留胡子筋。突出柱子表面的预应力梁的张拉端大样如图2所示。
4.4 混凝土浇筑
在浇筑混凝土时, 振捣棒不得直接碰撞预应力波纹管、张拉端组件、预应力筋及灌浆孔和排气孔组件, 防止破坏波纹管而导致水泥浆体进入预应力孔道内。混凝土达到一定强度后, 应及时拆除预应力梁张拉端的模板, 清理张拉端锚垫板处的混凝土, 以方便在张拉之前安装锚具, 为张拉工序作好准备。
4.5 预应力筋张拉
在预应力工程的施工中, 施加预应力是整个工程的质量控制重点。根据设计要求及有关规范规定, 工程中的预应力梁需要在混凝土至少达到100%设计强度以后方可进行预应力的张拉, 跨后浇带的预应力梁需要在后浇带混凝土达到设计强度以后方可进行张拉。
本工程的无粘结筋长度较大, 在初期张拉伸长值与理论计算值之间存在很大差异, 经过研究发现钢绞线的长度、弹性模量、孔道摩擦系数、预应力筋伸长值测量起始点以及测量起点以前预应力筋伸长值推算, 是引起偏差的主要因素。因而我们要对引起伸长值差异的几个因素进行了探讨和修正。修正钢绞线的弹性模量和钢绞线长度。根据施工规范》钢绞线理论伸长值的计算公式为
式中:
FP——预应力筋的平均张拉力 (KN)
AP——预应力筋的截面面积溯尹 (mm2)
l——预应力筋的长度 (m)
ES——预应力筋的弹性模量 (N/mm2) 。
4.6 预应力孔道灌浆
灌浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥, 水泥浆体标准强度大于30MPa。灌浆时要求水泥浆的水灰比为0.35左右, 搅拌后3h的泌水率控制在2%以内, 流动度大于200mm。为了增加孔道灌浆的密实性, 在水泥浆中应掺入复合型的外加剂—8%的MNC2EPS。配合比为水泥:水:MNC2EPS=1:0.35:0.08。对于无粘结筋, 首先清理张拉穴孔的穴模和无粘结筋油脂, 安装锚具, 张拉后用细石混凝土将穴孔灌实。
5 施工注意事项
⑴各种设备机具均应由专人妥善使用, 维护和定期校验。预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时, 如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏, 漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%~5%;千斤顶调换新油压表, 需要在分析原因的基础上重新校验。
⑵钢绞线拆盘时应注意安全, 防止线头弹伤。牵引开盘操作人员应精力集中, 抛出的弧度不宜过大, 遇有意外情况立即停止。切割钢绞线时, 两端要有人用手操作, 防止断头伤人。
⑶混凝土浇筑前注意事项:
(1) 浇筑混凝土前做好隐蔽工程检查, 重点是波纹管有无破损, 套管接头有无鼓包, 预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计一致, 张拉端和固定端安装是否妥当, 张拉端外露长度是否够长, 应作检查记录, 立模前纠正。
(2) 波纹管和灌浆孔的保护, 事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏, 混凝土浇筑过程中, 防止振动器碰撞是施工的关键, 为此, 要提前在现场进行技术交底, 指出波纹管的具体位置, 在浇筑过程中灌浆孔的三通, 不能用手去搬, 钢筋不得用撬扛撬动, 避免三通不结实而被搬掉, 同时避免挤坏或挤漏波纹管。施工中配备专人旁站监督, 随时检查异常现象, 确保波纹管与三通处于完好状态。
(3) 注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。
6 张拉安全操作注意事项
两端张拉采取先后交替进行, 千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中, 千斤顶后方不能站人, 测量伸长值或敲打工具锚时, 操作人员站在千斤顶侧面, 无关人员不得围观或进入现场。张拉完毕, 经检查合格并静停12h后, 宜用乙炔切割钢绞线, 钢绞线在锚具外留长30~50mm作为切割处, 严禁火焰直射锚具。
7 结语
该大厦工程采用了预应力混凝土施工技术, 为提高工程质量和确保施工工期提供了保障, 既达到了施工进度, 又保证了质量的要求。在施工过程中由于大量采用了新材料、新技术、高档设施及相应的专业控制系统, 科技含量高, 所以该大厦被建设系统评为优良工程。
参考文献
[1]陶学康.后张预应力混凝土设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1996
[2]李国平.预应力混凝土结构设计原理[M].北京:人民交通出版社, 2000
[3]中国建筑科学研究院.JGJ/T92293无粘结预应力混凝土结构技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 1994
[4]建筑施工手册 (缩印本) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003