大模板的应用

大模板的应用（精选11篇）

大模板的应用 篇1

随着社会的发展和建筑行业的不断进步, 一些施工规模大, 施工难度高, 施工进度要求快的工程不断涌现出来, 钢制组合大模板应运而生。它是一种介于组合式小钢模板与整体式大钢模板之间的一种模板形式, 它充分吸收了小钢模板与整体式大钢模板的许多优点, 同时又具有竹 (木) 模板无法比拟的优势, 在高层剪力墙结构的模板施工中有着广阔的前景。

1 工程概况

山西昆明烟草有限公司3号高层住宅楼, 位于太原市并东街。为钢筋混凝土剪力墙结构, 东西长63.8 m, 南北宽21.6 m, 为一并联点式高层住宅;总建筑面积29 627 m2;建筑总高度为82.55 m;其中地上住宅部分除14层层高为3.15 m, 28层层高为3.10 m外, 其余层高均为2.90 m, 地上墙体全部采用钢制组合大模板。

2 选择钢制组合大模板的理由

1) 单块重量轻, 吊装、运输方便, 拼装灵活, 支设、连接合理, 施工速度快。

2) 本工程为剪力墙结构, 业主要求墙体达到清水混凝土的标准, 使用小钢模板无法达到清水墙的效果, 而且工期较慢。

3) 相对于竹 (木) 模板而言, 支撑连接系统化、板面平整, 混凝土成型后外观质量好;施工速度快, 周转次数显著提高, 相对成本更低;符合国家可持续发展的要求, 不破坏大自然的竹木, 更加环保。

4) 钢制组合大模板与原来整体式大钢模板的比较如下:a.整体式大钢模板洞口模板容易变形, 洞口尺寸不宜保证, 并且窗下混凝土易产生不密实的质量问题。改进后的钢制组合大模板洞口模板组装灵活、安装快捷、整体牢固, 洞口尺寸准确、洞口棱角整齐。b.整体式大钢模板为墙体尺寸, 不可分解。钢制组合大模板吸取了小钢模板的组合技术, 可以根据建筑物的开间和进深尺寸, 梁、洞口位置和大小进行模板的拼装组合, 从而满足剪力墙结构中的不同尺寸的墙体模板施工, 减少了再次使用时加工改造的费用。c.整体式大钢模板梁节点用聚苯板内留梁窝。改进后的组合式大钢模板采用预留梁口, 既保证了梁的主筋的锚固长度, 梁与墙体一次浇筑, 也避免了梁窝内聚苯板清理不净造成的夹渣;解决了后安装梁筋时由于墙内暗柱箍筋影响, 造成的梁筋施工不易操作的难题, 见图1, 图2。d.改进后的钢制组合大模板阴角模板采用企口连接, 保证了阴角模板与墙体大模板接口平整, 严密。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

钢制组合大横板施工工艺流程见图3。

3.2 操作要点

1) 模板设计。

墙体模板:面板采用6 mm厚钢板, 边框采用80×8扁钢, 纵向龙骨为8号槽钢, 其间距为300 mm, 肋板采用60×6扁钢, 间距300 mm, 将以上配件整体焊接成型。具体尺寸如下:

墙体模板宽度按建筑模数300 mm为单位进行设计, 标准模板宽度为:1 500 mm, 1 200 mm, 900 mm, 600 mm, 300 mm;其补边、堵头及梁底模板宽度为:500 mm, 450 mm, 400 mm, 350 mm, 250 mm, 200 mm, 150 mm, 100 mm;模板高度同楼层高为2.9 m, 以上模板组合后, 基本可以满足所有的墙体尺寸要求。

角模:阳角采用固定角, 把两块模板采用固定角连成整体, 使之成为一个刚性角, 角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接, 其后用两对直角背楞 (双8号槽钢) 加固。

穿墙螺栓:采用T32大小头螺栓, 间距不大于1 200 mm, 螺栓的一头设钢楔孔, 另一头为丝扣。每套穿墙螺栓由螺栓、螺栓套筒、2块垫片和1个钢楔组成。穿墙螺栓套筒长度设计为150 mm左右, 端部焊接Ф8“U”形钢筋环, 以便于操作。

梁口、洞口模板:洞口模板采用钢板、角钢、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根据洞口的高度、宽度与厚度来制作, 与大钢模板用螺栓连接以保证洞口位置。

企口:在阴角模板与墙体大模板连接处设置22 mm宽, 6 mm厚的钢板企口, 保证接缝平整、严密。

2) 模板的组合。

支腿的安装:支腿安装前, 应对调节丝杆部位进行润滑, 以防锈蚀, 当板宽L≤1.5 m, 安装1榀支腿, 板宽1.8 m<L≤4.5 m, 安装2榀支腿, 板宽L>4.5 m安装3榀支腿, 如遇房间的开间或进深较小时, 则只能单侧安装或不安装支腿。

模板接缝处夹50 mm宽, 3 mm厚海绵条, 使接缝严密, 杜绝漏浆现象的出现。

3) 模板安装时要对照配模图, 按照先横墙后纵墙的安装顺序, 将一个流水段阴角吊入, 用14号铁丝与暗柱筋贴绑顺直, 吊入相邻拐角内板就位, 将内板呈倾斜状站立, 待相邻两块内板就位后, 即可利用模板上口吊环和可调支腿螺栓, 缓慢将两块内板校正, 使下口与线垂直。

4) 按照纵横相邻内模校正顺序, 分两个方向 (纵、横) 吊入外墙模板, 当就位后及时穿入大模板穿墙螺栓, 将内外板连接成一段整体而稳定校正, 校正的同时注意门窗洞口, 施工缝处槎板连接严密、紧贴、牢固可靠, 防止错台和漏浆。

5) 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙螺管是否遗漏, 位置是否准确, 安装是否牢固, 是否削弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理干净。

6) 模板安装完后, 检查角模与墙模, 模板与楼板, 楼梯间墙面间隙必须严密, 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直, 用扣件或螺栓将两块模板上口固定。底缝用1∶1水泥砂浆堵缝完毕后进行工程预检验收, 合格后方准浇筑混凝土。

4 质量控制要点

1) 剪力墙结构大模板安装时应特别注意找平。2) 墙体放线时要认真调整大模板, 使其误差在允许范围内;穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧, 避免墙身超厚。3) 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察, 发生意外情况应及时处理。4) 为避免混凝土墙体表面粘连, 大模板应严格清理, 脱模剂涂刷应均匀, 拆模不宜过早, 墙混凝土强度必须达到7.5 MPa时, 才可挂外挂架。5) 角模与大模板缝隙应严实, 固定牢固, 并加强检查。6) 安装大模板前, 外墙模板、内墙楼梯和预留大孔洞等应预先做好模板支架, 保证安装位置正确。7) 在保证模板加工质量的前提下, 要保证支模的施工质量。8) 为防止内模整体移位, 合模前, 需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm, 其水平间距为1 500 mm左右, 长度比墙厚少1 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头, 横筋两头蘸防锈漆, 并按两排主筋的中心位置分挡, 同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋位置正确。

5 效益分析

1) 该施工技术易于掌握, 拼装简单, 所需的劳动力少, 每5 d可完成一层主体的施工任务, 加快了施工进度, 大大的缩短了工期。2) 使用钢制组合大模板, 起到了缩短工期的效果, 节约了机械使用费用和各项管理费用;使用钢制组合大模板, 保证了工程质量, 减少了结构修补费用;加之钢制组合大模板经久耐用, 周转次数多, 是竹 (木) 模板施工的模板摊销费用的1/3, 达到了提高收益的目的。3) 再次使用钢制组合大模板时, 无需改造即可用于其他任何剪力墙结构的模板施工, 可以节约改造费用5 000元/次。4) 钢制组合大模板的使用, 提高了工程施工速度, 保证了工程质量, 节约了施工成本。它顺应了社会发展的需要, 促进了钢制模板的发展, 也正在改变我国模板市场的现状。

6 结语

钢制组合大模板在高层剪力墙结构工程的施工中得到了应用, 工程质量得到了保证, 缩短了施工工期, 取得了较好的经济效益。证明了它通用性强、模数化、支撑连接系统化、板面平整、组拼灵活多变、施工速度快、周转率高等特点, 它继承了小钢模板与整体式大钢模板的优点, 相对于竹 (木) 模板而言, 周转次数有显著的提高, 相对成本更低, 而且符合国家可持续发展的要求, 不破坏大自然的竹木, 更加环保。

摘要：结合工程实践, 介绍了钢制组合大模板的施工设计、工艺流程、质量控制要点, 指出它相对于竹 (木) 模板而言, 周转次数明显提高, 相对成本更低, 并且它符合国家可持续发展的要求, 更加环保。

关键词：钢制组合大模板,对比,设计,施工

参考文献

[1]李宝.浅谈高大模板施工技术的应用[J].山西建筑, 2008, 34 (5) :197-198.

大模板的应用 篇2

一、调研目的为稳妥推进xx股份有限公司与xx省政府相关部门政务数据对接工作，加快推进数据归集整理工作，学习其他地区先进经验，拟就数据对接相关工作向重庆股交中心开展调研。

二、调研方法

本次调研以现场访谈与提问、查阅与收集征信数据对接所涉相关制度、对接方案等文件材料为主。

三、调研相关问题

（一）制度层面

1.xx市政务云平台与贵中心进行数据对接过程中，xx市政府是否在制度保障方面出台了一些相关的政策或指导性文件，能否提供相关材料供学习参考？

2.政务云平台是否也出台了数据共享相关的文件、措施或方案？能否提供相关材料供学习参考？

（二）合作协议层面

3.数据对接和应用等方面，贵中心与xx市政府是否有签订相关的框架协议？能否介绍一下协议内容？

4.贵中心是否还需要与政务云平台签订数据对接相关的协议？在与类似政府政务云平台签订数据对接协议时有哪些方面需要注意的？

5.与政务云平台对接是否涉及到涉密或隐私数据，这类涉密或隐私数据的对接在协议中是怎么处理和规定的？

（三）数据对接相关

6.贵中心主要与政务云平台进行了哪些领域的数据对接合作，对接方式有哪些？

7.对接后归集的数据更新周期是怎样的？数据更新方式有哪些？

8.数据对接过程中的安全保障是怎么做的？

9.是否有数据对接标准规范文件供参考借鉴？

（四）数据应用相关

10.贵中心与xx市政务云对接后获取的相关数据，目前主要应用在哪些方面？是否有具体案例可供分享？

（五）其他问题

11.在数据对接过程中是否有涉及到数据隐私问题，贵中心是怎么处理和应对的？

12.在与政务云平台进行数据对接的过程中应该注意哪些具体的风险？（如法律、安全等方面）

大模板的应用 篇3

关键词：大模板；超高层；剪力墙

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-69-2

0 引言

某公司在实际施工的过程中，选用了竹胶合板进行了大模板的现场配置，将木方和钢管作为模板的主要支撑体系，采用这种方案，既能够确保整体结构的扎实和几何尺寸，又能够加快施工进程，为工程建设节省了大量的成本费用，从根本上提升了该工程的市场竞争力。本文主要以该企业的工程项目为例，进行了相关的分析和探讨，阐述了大模板在超高层厂房剪力墙结构施工中的应用措施和应用效果。

1 工程简介

该企业的施工项目为立式交联电缆生产车间，其基础结构为二层钢筋混凝土箱型，埋入深度为-12m，上半部分为钢筋混凝土框架结构，平面展现为一个蘑菇形的对组合体，建筑整体高度为126.8m。该建筑的外形由两个圆弧组成，这两个圆弧的半径为10.5m，弧长为30m，中心线相错1.5m，中间部分是一个电梯间，该电梯间的宽度为4.2m。21.6m×23.4m是轴线尺寸，这是一个很不规则的形状。是一个外形较为奇特的建筑物，为当地标志性建筑。该工程为钢筋混凝土框剪结构，结构详情如表1所示。

2 施工简介

2.1 工程特点

该工程主要具备三方面的特点：首先，建筑物属于高层建筑，每一层的高度为7m，所以安全工作必须全面仔细。临边洞口防护、架手架、塔吊等工作是必不可少的，以此来确保施工的安全性。其次，施工期较短，合理安排施工内容，确保在工期内完成任务。最后，具有较高的技术要求。钢筋绑扎的顺序、混凝土的浇筑等都是该工程的技术难点。

2.2 工艺特点

首先与传统的大模板加型钢支撑模式相比，这种设计方案消耗的成本更少，且结构简单，不需要投入较多的劳动成本，能够有效提升施工速度；其次，该工程有助于塔吊的选择，可以选择中小型塔吊，从而进一步节省设备的投入；最后，采用这种方案能够确保混凝土结构的几何尺寸，完成后其表面光滑、美观。

2.3 工艺流程

异型大模板加工制作的工艺流程如图1：

2 各项施工操作要点

2.1 大模板的施工

根据该工程的施工特点和工艺流程结合实际施工情况和国内外施工经验，该工程选用的是18mm墙模和18mm梁板模的竹胶合板，将两者进行现场的配置组合，进而制作成大模板，模板的支撑体系可以选择木方/型钢和钢管构成。选择这个施工方案有很多优势，例如，其具备成熟的施工技术、能够有效的控制施工质量、具有美观的外部效果、弧形模板容易形成、锯截方便、混凝土浇筑次数减少，节约施工时间等。

2.2 墙和柱模板的施工

外墙选用的是整装整拆的施工方式，所有的模板都要在接缝位置贴上1.5cm宽的海绵胶条。在进行墙体模板加工的过程中，施工人员要根据设计图纸上的设计尺寸对钢管脚手架进行架构，使其弯曲成为一个弧形，这个弧形与其结构相同、实体相同，并将其作为水平管使用，与脚手架钢管一起进行绑扎，制作成为骨架，脚手架钢管之间的间距要保持在600mm；在骨架上方固定50mm×100mm的木方（竖向固定），木方与木方之间要确保间隔300mm的距离，将其作为一个整体，进而组成完整的骨架结构；加工木模板，使其成为一个弯曲的弧形，然后将其在骨架上绑扎固定，使两者形成一个整体。大模板组装结束之后要确保每片木模板的大小相同，固定尺寸为7.44m×6.50m；结束上述工作之后要进行吊装的准备和就位。

墙和柱模要选择方木作为竖向木楞进行加固，方木的尺寸为50mm×100mm，在水胶木板进行打眼，打眼的大小要根据自攻螺钉判断，木胶板的周围要选用规格为4mm×40mm的自攻螺钉拧向方木，螺钉头需要沉入板内1mm，然后使用腻子将其刮平。木方的净空间需要大于200mm。不需要将木方全部钉装，只要固定活动木方在固定木方的中间位置即可。

墙柱箍檩条可以选择双钢管进行加固，钢管的规格为Ф48mm×3.5mm，对拉螺杆可以选用规格为Ф16mm的圆钢。要在柱内匹配塑料套管，其长度和尺寸要与柱截面相同，内径的大小为Ф20mm，横竖方向要进行对拉螺杆的布置，每个对拉螺杆之间的距离为600mm。要做好测量和放线的施工，选派专业人员进行水平标高控制线、模板控制线等标线的弹出，并且在放线工作结束之后进行详细的检查，确保无误后才能继续下一道工序。要确保模板安装位置的精确，为了保障立面的垂直性，可以选用经纬仪（或者线坠）对其进行检测。如果检测发现其不符合工程要求要对其斜向支撑和对拉螺丝进行调整，以此来解决倾斜问题。

2.3 梁、板模板的施工

梁和模板的具体施工顺序为：首先进行墙和柱模的施工；然后进行梁底模的施工；再之后进行梁侧模的施工；最后进行梁、板模的施工。

如果进行模板加固的梁高度大于600mm，那么就要选用规格为Ф12mm的对拉螺杆进行施工。梁底模可以选用规格为100mm×100mm的方木进行施工，按照@200mm进行纵向布置。原则上，要在高为1.2m的高粱上进行对拉螺杆的布置，选择两个规格为Ф48mm的架管@600mm做立楞。如果在进行梁底模支设的过程中，梁的跨度大于4m，那么就要在这个梁的中部进行1‰-3‰的起拱。立杆支撑的位置能改保持上下对应，要在底部添加垫木架板。将脚手架搭设与地基原土上时，为了避免立杆出现下沉的现象，要在立杆的底部位置进行通长木脚手板的铺设。楼板可以选用100mm×100mm的木方进行架管上铺，其相隔的距离应该为@200mm；要在木方上部进行厚度为15mm的胶合木模板的铺设。在两个模板的接缝位置，要确保两者之间的高度差不大，以及两者之间的接缝严实、紧密。为了满足这一要求，要在接缝位置的模板下方进行木方的垫平，利用木方来对两块模板之间的高度差进行校正，并且在接缝处粘贴宽胶带进行密封，宽胶带的尺寸为5cm，一次来避免漏浆现象。

此外，有些间隔距离要根据施工过程中，模板的实际计算要求进行确定，如钢筋混凝土梁、钢筋混凝土板、模板工程背楞、支撑系统的钢管等间距等。

3 结语

综上所述，大模板在超高层剪力墙结构施工中起到了重要的作用，采用这种施工方式能够有效的节约成本、缩减施工时间、确保混凝土的实体质量。这项工程不论是外观还是平整度都完全符合工程要求，混凝土浇筑良好、接缝严密，从而为企业带来了巨大的经济和社会效益，提升了企业在市场中的竞争力，对施工技术的发展和创新也具有一定的作用和帮助。

参 考 文 献

[1] 谢荣熙.试论大模板在框架剪力墙结构工程施工中的应用[J].中国新技术新产品，2011（04）.

[2] 邵浩祥.超高层建筑铝模板施工优化设计及工程应用[D].安徽理工大学，2014.

全钢大模板在当前的技术应用 篇4

全钢大模板是一种工具式的大模板, 施工机械化程度高, 工艺简单, 施工速度块, 以建筑物开间、进深、层高的标准化为基础, 以大型工具式模板为主要施工手段, 以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序, 组织有节奏的均衡施工。这种施工方法, 施工工艺简单, 施工速度块, 工程结构整体性好, 抗震性能强, 能成型清水混凝土墙面, 避免装修湿作业, 机械化施工程度比较高, 具有良好的综合技术经济效益, 已成为高层建筑剪力墙结构工程的主导施工方法, 但一次性投资太大, 制约这项技术的推广。

1 模板设计

1.1 采用标准化钢模板组拼大模板

标准化是指钢模板的高为层高, 宽按模数值确定。拼装式是指采用标准化的钢模板, 与个别根据工程结构尺寸设计的非标准模板通过连接件拼装成大模板。本工程采用300mm×300mm的标准化阴角模, 1200mm×2700mm的标准化钢模板 (考虑一般住宅的层高均为2700~2800mm) 。标准间采用平接法工艺, 即将两块标准板间的非标准拼缝板, 固定在一块板上, 入模时随大模板一块吊起, 非标板的另一边扣在相邻大模板的子口角钢上, 这样做有利于管理, 不存在丢失现象, 且方便施工。本工程标准层高为3500mm, 内模板高度为3400mm (2700mm上接700mm) , 外模板高度为3500mm (2700mm上接700mm, 下接10#槽钢) 。本工程采用全钢大模板202块, 1063.68m2, 79块为标准模板。按照钢模板周转200次计算, 本工程的标准钢模板只周转了30次, 钢模板摊销量还低于组合式小钢模, 同时模板丢失等现象极少。

1.2 大钢模横竖肋的设置采用先竖后横工艺

这样对改变孔位连接, 提高模板通用性创造极其便利的条件。竖向孔位是固定的, 横向孔位可根据需要改动且无需任何做法。

1.3 穿墙螺栓采用大小头结构

穿墙螺栓是加强板面结构刚度和控制模板间距 (墙厚) 的主要构件。螺栓采用45#钢制成, 大头30mm, 小头24mm, 这样便于起出螺栓, 省去了墙体中加塑料套管的做法, 减少投资, 节约成本。为防止模板内嵌, 拼缝处加钢筋棍顶模。

工程钢模板按核心筒标准层 (层高3.5m) 满配, 电梯井采用电梯井筒模 (三个相连的电梯井按大模板配) , 门洞口采用拆装式门窗口钢模。墙体厚度的变化, 采用更换角模来保证施工。对于层高大于3.5m的楼层, 采用水平分段二次施工的方法。自第二层起模板支设使用三角承重外挂架。

2 大模板制作要求

施工前, 由专业全钢大模板公司依据标准层施工图进行大模板设计和制作。模板与混凝土接触面的平整度要符合要求, 并且要有足够的强度、刚度, 确保混凝土浇筑过程中, 模板体系变形控制在13mm范围内。大模板及外挂架应牢固耐用, 符合施工安全技术要求。大模板按底层标准层设计, 仅在10层和17层施工前, 由于墙厚的变化, 在大钢模板两侧各加焊2cm的钢板条, 通用性强, 构造简单, 易于装拆, 达到模板拼接严密、灵活的要求。

2.1 全钢大模板构造

板面及龙骨:板面为6mm厚钢板, 竖肋采用通长80×50×3的U型钢, 间距350mm×400mm, 竖肋与面板焊接;横向主肋采用通长10#槽钢, 在中部、上下距板面边缘250mm各两根槽钢对称相距6cm焊接于竖肋上, 穿墙螺栓通过这6cm间隙固定于横向主肋上。混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给横向主肋, 由穿墙螺栓保持受力平衡。穿墙螺栓沿横向主肋每900mm布置一个, 断面直径25mm。模板穿墙螺栓带有23mm锥度, 粗端为螺母配置端, 螺母上焊一似5mm的钢管保护套, 防止螺杆牙纹上沾满落灰。螺栓螺纹区长度应适当加长, 使穿墙螺栓能用于16~25cm不同厚度的墙体。螺栓细端用钢销键槽固定, 支模时, 打入钢销, 调整粗端螺母位置即可。每块模板背面采用两个三角形桁架支撑维持模板稳定, 使用时调节地脚螺栓校正大钢模板垂直度。转角处布置支撑注意避免互相干扰。上部主肋焊有搁置操作平台的钢管, 操作平台架宽50cm, 木板铺设, 沿墙体对侧大模布置。外墙操作平台只在室内一侧布置, 人员靠活动梯子上下。阴、阳角模边长400mm, 除无横向主肋外, 其余与大钢模板相同。

2.2 外挂架构造

外墙大钢模板支设于三角形外钢桁架上。挂架构造主要包括:桁架撑、挂钩、联系维护等部分。挂架由45榀组装成一个吊装片, 组装连接采用钢管搭接, 外围张挂密目安全网。必须严格控制安装挂架时间, 挂钩锚固区混凝土强度必须达7.5MPa方可吊挂。挂钩锚固螺母采用双螺母紧固, 垫片采用6×100×100钢板。挂架提升时严格遵守塔吊操作规程作业, 有专职的指挥信号员, 挂架安置后及时插上安全防滑销。

3 大模板施工工艺

3.1 施工顺序

准备工作→外墙挂架安装→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋管线及隐检→安装内墙模板→安装电梯井筒模→安装外墙内、外侧模板→模板预检→浇筑混凝土。

3.2 模板安装

(1) 在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa后, 利用下一层外墙的螺栓孔挂外墙外挂架, 并做好防护工作。电梯井每层施工完毕后, 安装封堵式防护门, 并且筒内每隔4层设置水平安全网。

(2) 放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、墙体50cm线, 并经专业工程师验收合格。利用塔吊初步安装阴阳角模板, 并临时固定, 防止模板滑倒。

(3) 安装内墙模板:按照墙体50cm线, 把大模板初步吊装到位, 然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位, 在两侧模板都调试完毕后, 穿对拉螺栓, 墙体两侧的模板再同时根据50cm线调整模板的水平位置及垂直度, 最终拧紧螺栓。

(4) 安装井筒模板:以墙体50cm线为基准, 利用墙体内预埋孔洞搭设支承平台, 把筒模伸缩角收回, 用塔吊吊装到支承平台上, 用橇棍进一步调整。旋转螺栓丝杠使筒模按线就位, 上好背面加强围檩和穿墙螺栓, 注意施工缝模板的连接处必须严密, 牢固可靠, 以免出现错台和漏浆现象。筒模拆除程序相反, 先卸掉围檩后收缩、吊出, 注意不要碰坏墙面。

(5) 门窗洞口模板:门窗洞口模板按照标准层制作, 厚度250mm, 当遇到墙体厚度发生变化时, 门口模周边加焊5×50的扁钢, 并用三角筋加强。到标准层后扁钢根据需要拆除。

3.3 大模板拆除及处理

(1) 大模板在试块强度达到1.2MP后方可拆模。拆模顺序与安装模板相反, 先拆除外墙外侧模板, 再拆除外墙内侧模板, 先拆除大面模板后拆阴阳角模板。

(2) 大模板的拆除顺序:先拆除上口卡子, 然后松开穿墙螺杆, 轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出, 将模板上口顶离墙面, 用撬棍上下均匀拨动模板, 使其平行脱离墙面, 均匀将模板拉出墙面10cm, 再将模板上吊环挂在塔吊的挂钩上, 松掉斜支撑, 将大模板吊出, 放置在下部的模板区。

(3) 门窗洞口模板在墙体拆模结束后拆除, 先松动四周的固定角钢, 再将各面模板轻轻振出拆除, 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝出撬动洞口模板, 防止拆除时洞口的阳角被破坏, 跨度大于1000mm的洞口, 拆模后要加支撑。

(4) 角模的拆除:角模的两面都是混凝土面, 吸附力较大, 当角模被混凝土握裹时, 先将模板表面的混凝土剔除, 用撬棍从下部撬动, 将角模脱出, 切记不可用大锤砸。

(5) 大模板的清理:拆下的大模板, 必须先用扁铲将模板内、外和周边灰浆清理干净, 模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净, 然后用拖把将吸附在板面的浮灰擦净, 擦净后的大模板再用滚刷均匀涂刷隔离剂。

4 结束语

浅谈高层建筑大模板施工工艺 篇5

关键词:高层建筑;大模板;施工工艺

中图分类号:TU755.2 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0077-02

随着商品住宅经济的兴起,我国高层住宅建设迎来新的规模化建设的局面和机遇,钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式,而大模板施工则十分适用于钢筋混凝土剪力墙结构的施工,其施工效果好、速度快,不仅使企业具有较好的经济效益,而且有着良好的社会价值。但是,大模板施工要求全体施工人员有较高的素质,必须能相互配合,互相合作,各工序穿插,安排合理,方能体现出大模板施工体系的优点,因此,本文主要探讨如何才能做好大模板施工工艺。

1大模板施工的准备工作

1.1大模板的拼装

预先在地面搭设好拼装平台,平台的高度方便人能进去穿圆头螺栓为宜,平台的搭设使用48 mm钢管、扣减来完成,搭设好的平台要有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工人员在上面拼装模板时不会出现倾斜、失稳、坍塌等现象。

1.2内墙大模板的拼装

(1)内墙大模板根据每层的具体标高尺寸,以壁柱为限尺寸进行拼装,按尺寸将大模板铺设好。

(2)在铺设好的大模板上按250 mm间距就位好嚷楞方木,并对方木进行临时固定,待方木临时固定完成后,将整块大模板利用塔吊进行翻身,使胶合板在上,方木在下。

(3)根据方木的间距就位储存,用铁钉将胶合板与方木钉成一体。

(4)将钉好竖楞方木的内墙大模板编好号,码放在指定位置,待所有内墙大模板拼装完成,墙钢筋绑扎验收合格后,即可进行内墙大模板安装就位。

(5)内墙大模板的起吊,预先在大模板的合适位置打两个孔,并在孔上部对胶合板进行加固处理。然后利用挂钩进行起吊就位。

(6)内模在就位前要对平台进行清理找平,并弹出楱板位置线,以利于模板的就位校正。

1.3外墙大模板的拼装

(1)外墙大模板的拼装也在地面搭设的平台上进行拼装。

(2)按预先设计好的尺寸,在平台上将大模板所使用的胶合板拼装好,然后将50×100 m的方木按250 mm的间距纵向固定好,待方木固定好后,再用电钻按横向间距为500 mm,纵向间距为600 mm左右,在胶合板上钻孔,钻孔完成后,将预先挑选好长度的钢管横向放置于方木上,每排孔处放两根钢管,然后用圆头螺栓及码型扣件将钢管与胶合板连接起来,将方木夹在中间,拧紧螺拴,并编号,吊放到指定位置码放好待用,继续拼装其余模板。

(3)大模板拼装完成后,在使用前要涂刷隔离剂。

2大模板施工工艺

2.1大模板施工工艺流程

大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。

2.2大模板的施工工艺

(1)安装前的准备工作:①大模板安装前应进行技术交底;②模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号,清理表面;③组拼式大模板在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板编号,安装时对号入座;④大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装;⑤大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;⑥合模前必须将内部处理干净,并涂隔离剂,必要时在模板底部可留置清扫口;⑦合模前必须通过隐蔽工程验收;⑧模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷,使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

(2)大模板的安装应符合下列规定:①大模板安装应符合模板设计要求;②模板安装时,按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;③大模板安装时根部和顶部要有固定措施;④模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;⑤混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记;⑥模板安装就位后,对缝隙处应采取有效的堵缝措施。

2.3组合大钢模板施工工艺要点

(1)墙体组合大钢模的安装:①在下层墙混凝土强度不低于7.5 MPa时,开始安装上层模板,利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架;②先安装外墙内侧模板,按照楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板;③合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检;④安装外墙外侧模板,模板安装在挂架上,紧固穿墙螺栓,施工过程中要保证模板上下连接处严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

(2)校正检查模板吊装。校正检查模板吊装好后,还应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。一般地说,模板的下口由于有定位硷墩,只要模板夹紧了定位混凝土墩,便不会移位,因而检查的重点在上口以及尺寸较大的(几块大模板联结而成)墙的中央部分。经检查校正合格后才允许施工单位将相邻的墙模、墙模与角模连成整体;浇捣混凝土模板校核完成以后,进行墙体混凝土的浇捣。首先要检查混凝上的配合比,其次是要加强混凝土在振捣过程中的管理。对于高层住宅楼而言,由于是全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,墙内的钢筋较多,特别是墙的暗柱处,几乎成了由钢筋编成的“笼子”。所以在浇捣混凝土时,要特别仔细,绝不能有漏棒的事件发生。

(3)大模板的拆除工艺:①在常温下,模板应在混凝土强度能够保证结构不变形,棱角完整时方可拆除;冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间;②模板拆除时首先拆穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板;③模板拆除后,应清扫模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,然后将模板吊出;④大模板吊至存放地点,必须一次放稳,按设计确定的自稳要求存放,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止黏连灰浆;⑤大模板应定位进行检查和维修,保证使用质量。

2.4大模板安装质量标准

(1)主控项目:①大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确,垂直度和平整度符合规定要求。检查数量:全数检查。检验方法:量测;②大模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。

(2)一般项目:模板的拼缝要平整,堵缝措施要整齐牢固,不得漏浆,模板与混凝土的接触应清理干净,隔离剂涂刷均匀。

2.5成品保护

(1)模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

(2)在任何情况下,操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板,以保护成品。

(3)拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件,松动斜撑调节丝杠,使模板后倾与墙体脱开,在检查确认无误后方可起吊大模板。

(4)当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模板时,为防止混凝土粘模,可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。

(5)混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外,大模板应采取相应的保湿措施。

(6)大模板及配件拆除后,应及时清理干净,对变形及损坏的部位及时进行维修,对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

2.6安全措施

(1)大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。

(2)模板起吊要平稳,不得偏斜和大幅度摆动,操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同大模板一同起吊。

(3)吊运大模板必须采用卡环吊钩,当风力超过5级时应停止吊运作业。

(4)拆除模板时,在模板与墙体脱离后,经检查确认无误后方可起吊大模板。

(5)拆除无固定支架的大模板时,应对模板采取临时固定措施。

(6)模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内,堆放场地必须坚实平整,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

(7)大模板停放时,必须满足自稳要求,对自稳不足的模板,必须另外拉结固定;没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上,叠层平放时,叠放高度不应超过2 m(10层),底部及层间应加垫木,且上下对齐。

(8)模板在地面临时周转停放时,两块大模板应板面相向放置,中间留置操作间距;当长时间停放时,应将模板连接成整体。

(9)大模板不得长时间停放在施工楼层上,当大模板在施工楼层上临时周转停放时,必须有可靠的防倾倒以保证安全的措施。

(10)大模板运输根据模板的长度、重量选用车辆;大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形,不损伤涂层;运输模板附件时,应注意码放整齐,避免相互发生碰撞;保证模板附件的重要连接部位不受破坏,确保产品质量,小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。

3结束语

总之,高层建筑的大模板施工技术与工艺水平直接关系到工程安全施工问题、工程施工进度快慢问题、工程施工质量能否有保障的问题,因此,切实可行的、科学合理的施工工艺能起到安全高效地完成施工任务的作用,提高建筑施工企业的综合技术经济效益。

参考文献

1 国家标准《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)

2 李大勇、樊永爱.高层构筑物大模板施工工艺探讨.中国科技博览,2009

3 邹英林、徐晓春.浅谈大模板施工及质量控制方法.科技信息,2009

Discusses the High-rise Construction Big Template Construction Craft

Xie Jinjie

Abstract:The article mainly has carried on the analysis to the high-rise structure building shearing force wall big template construction craft, has carried on the elaboration from the big template construction craft aspect, proposed big template construction’s each method, has solved in the big template construction many safe hidden danger problem, summarized the big template construction technical point and the corresponding quality assurance measure, has achieved the high-level construction big template under the security, the highly effective condition to complete the construction the goal.

大模板的应用 篇6

针对工程大跨度结构的特点, 如采用传统的大模板或定型钢模板, 周转率极低, 加工造价高, 配模困难, 不能满足施工进度要求。经过多种方案的综合比较, 选用了装拆方便、配模灵活、便于周转使用、重量轻的木胶合板模板。木胶合板模板既能在直线墙体上使用, 也能在曲线形墙体上使用。

2 模板结构布置及验算

2.1 YKL-L梁模板布置

底模用双层18mm九夹板, 底模下设100mm×100mm松方木楞, 间距250mm, 楞木支撑在槽钢上, 侧模板用18mm九夹板, 立档为100mm×100mm松方木楞, 间距300mm, 对拉螺栓采用Φ12, 间距300mm, 排距915mm。梁底钢管采用48×3mm, 立杆间距400mm, 在10m以下采用双立杆支撑, 钢管水平撑间距1500mm。

2.2 模板结构验算

1) 底板强度验算:底板承受标准荷载:

(1) 底模板自重:2×4×0.018×0.7=0.1k N/m;

(2) 混凝土自重:24×0.7×1.9=31.92k N/m;

(3) 钢筋自重:1.5×0.7×1.9=2.0k N/m;

(4) 恒载合计: (0.1+31.92+2.0) ×1.2=40.82k N/m;

(5) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载: (1.0+2.0) ×0.7×1.4=2.94k N/m。按四跨连续梁计算, 按最不利荷载布置,

Mmax=0.107gl2+0.121ql2=0.107×40.82×0.252+0.121×2.94×0.252=0.30k Nm,

W=bh2/6=700×362/6=151200mm3, I=700×363/12=2721600mm4,

σmax=Mmax/W=0.30×106/151200=1.98N/mm2<fm=13N/mm2满足要求。

2) 剪应力验算:

3) 刚度验算:刚度验算时按标准荷载, 同时不考虑施工荷载, 故g=34.02k N/m。ωA=0.632gl4/100EI=0.632×34.02×2504/ (100×9.0×103×2721600) =0.03mm<[ω]=L/250=1mm满足要求。

4) 梁底方木计算:梁底方木按均布荷载计算,

(1) 强度验算:

满足要求。

(3) 刚度验算:刚度验算时按标准荷载, 同时不考虑施工荷载故g=34.02k N/m。ωA=0.521×gl4/100EI=0.521×34.02×4004/ (100×9×103×6.66×107) =0.01mm<[ω]=L/250=1.6mm满足要求。

5) 侧模板计算:

(1) 侧压力计算:T=25℃, V=2m/h, β1=1.2, β2=1.15, 则t0=200/ (T+15) =5

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.52k N/m2

F=γc H=24×1.9=45.6k N/m2;

取二者较小值, F=45.6k N/m2计算。

恒载:g=1.2×45.6×1.9=103.97k N/m活载:

(2) 强度验算:立档间距为300mm, 梁侧模板厚18mm, 设模板按四跨连续计算,

(3) 剪力验算:V=0.607gl+0.620ql=20k N;τmax=3V/2bh=3×20×103/2×1900×18=0.88N/mm2<fv=1.4N/mm2满足要求。

(4) 刚度验算:刚度验算时按标准荷载, 同时不考虑施工荷载, 故g=86.64k N/m。

(5) 立杆验算:支架系统用48×3mm钢管, 梁下立杆间距为400×640mm, A=424mm2, 回转半径i=15.9mm

NQ= (1.0+2.0) ×0.4×0.64=0.77k N;立杆承受荷载N=1.2×16.55+1.4×0.77=20.94KN;l0=k1k2 (h+2a) =1.167×1.095× (1.5+0.1×2) =2.17m;

3 模板施工技术措施

施工顺序:放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模。

3.1 放线

模板安装前, 根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线, 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

3.2 搭设支模架

纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

3.3 安装梁底模

按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下方木位于支撑上后, 用麻线拉通线校正底模中心线和边线以及标高, 校正无误后将底模固定支模架上。

3.4 安装梁侧模

当梁底模安装校正后, 再拼装梁侧模两面, 安装时应注意侧模的上口高度控制, 并将侧模与底板连接, 板模盖侧模, 用铁钉固定, 模板装完后, 应检查梁模中心线及标高、断面尺寸, 用钢管及木方加固。

3.5 安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度, 并抄平检查。楼板上的预埋件和预留洞, 先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋, 用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后, 应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性, 进一步核实梁、柱位置。

3.6 安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密, 并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固, 有无漏设支撑。

4 模板施工质量控制措施

1) 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格, 无缺陷方可使用。2) 模板及支架安装应确保轴线、标高及几何尺寸的准确性, 同时要有足够的强度、刚度和稳定性, 保证能承受施工过程所产生的一定荷载和侧压力, 同时装拆方便。3) 模板及其支撑均应落在实处, 不得有“虚”脚出现, 安拆均设专人负责。4) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结, 影响脱模, 在浇筑混凝土之前, 应清理模板的表面 (包括第一次使用的模板) , 涂刷隔离剂。5) 在混凝土浇筑前, 必须对模板系统进行技术复核, 复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。6) 浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定, 要适时, 以防模板变形。7) 为保证架体的稳定性, 设置两层顶墙撑杆, 每隔10m设置一个加强层。

参考文献

[1]刘开国, 高层与大跨度结构简化分析技术及算例[M], 中国建筑工业出版社, 2007

[2]王秀丽, 大跨度空间结构分析与概念设计[M], 机械工业出版社.2008

大钢模板在高层建筑中的应用 篇7

1 工程概况

太原市绿苑小区A-1号楼为四单元高层住宅, 建筑面积为4.4万m2。地下2层, 层高分别为3.9 m和3.3 m, 地上30层, 层高均为3.15 m。混凝土墙厚分别为300 mm, 250 mm和200 mm, 基础设计为全现浇钢筋混凝土筏基, 主体均为剪力墙结构, 总工期720日历天。

2 大模板的选用

1) 技术分析。该工程为清水混凝土工程, 质量要求高, 如每层墙体垂直偏差为3 mm, 阴阳角顺直及无抹灰工序等, 同时考虑到工期要求, 决定采用大钢模, 这样在技术上才能满足要求。

2) 经济分析。本工程以每单元为一流水段, 配置一个单元墙体大钢模一套, 单元之间差异部分配以补充模, 以满足每段的施工, 合计配置量为155 t, 同时考虑到项目工期的不确定因素, 大钢模采用自购方式, 一次性投资为80万元, 剔凿、清理、外运垃圾用工比同类节约16万元, 采用其他模板费用约50万元。虽然增加投资, 但大钢模周转次数多, 在经济上是可行的, 同时符合节约资源和环保的要求。

3 大钢模的设计

3.1 企口式大钢模的构造

模板板面采用厚6 mm钢板, 边框采用L80×8等边角钢, 构造楞采用40 mm×80 mm方管, 间距300 mm×450 mm, 三道水平楞由2根10号槽钢焊成组合截面, 间距不大于1 200 mm, 对拉螺栓间距不大于1 000 mm。板间采用子母口相互搭接的方法, 亦称企口连接, 企口宽40 mm, 并留设2 mm安装或拆模的余量, 用16螺栓连接成一体 (见图1) 。大模板配有操作平台及用于调整垂直度和堆放时满足安全自稳要求的斜支撑。

3.2 大模板的高度设计

内模板设计高度H2=标准层高度-板厚+15 mm, 其中10 mm为剔凿量。墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上5 mm处, 使施工缝不外露 (见图2) , 混凝土成型后整体观感较好。外模设计高度H1=层高+50 mm, 其中, 50 mm为大钢模与下层搭接量。支模时内外模底标高一致, 内外模上口高差为一个板厚+35 mm。

3.3 墙体阴阳角模设计

阴阳角均采用大阴角、大阳角模做法, 与平大钢模采用企口连接, 距阳角400 mm布置对拉螺栓。同时, 沿大模高度方向, 在阳角模、平模构造楞上预焊48短钢管200 mm长, 阳角模两侧各三组, 采用钩头螺栓将角模与平模做紧固连接 (见图3) 。阴角模与大钢模采用三组16钩头螺栓连接坚固。

3.4 电梯井模板设计

电梯井采用角模加平模方案, 与一般开间墙体模板设计相同, 不再重述。

3.5 楼梯模板设计

楼梯底模面板采用竹胶板, 龙骨采用50 mm×100 mm木方, 支撑采用48钢管加U形托。踏步模板采用钢制定型模板, 采用这种方案对保证质量、提高效率、节约木材效果明显。

4 特殊部位模板的处理

4.1 阳台模板及飘窗窗板模板

阳台板由板上甩筋, 采用钢制定型模板进行二次浇筑。飘窗窗板所需钢筋贴在外保温材料外侧, 钢筋锚固在墙体内, 拆除大钢模后将钢筋整理水平加分布筋绑扎成型, 采用悬挑架子立模进行二次浇筑。以上做法既保证了质量, 又提高了工效。

4.2 门窗套模板

为保证门窗洞口方正, 采用预制门窗套模板, 解决洞口跑模及胀模等问题。门窗套模板角点为了保证方正, 接缝采用角钢连接处理 (见图4) , 门窗套模板水平支撑杆采用48标准钢管, 间距不大于500 mm, 采用直角扣件连接 (见图5) , 竖向支撑杆采用48标准钢管, 顶部设垫木, 竖管与水平管采用直角扣件紧固, 既方便又增加了水平杆的刚度。

采用以上做法能够确保洞口尺寸且工效提高明显, 同时减少木材浪费。

5 大钢模在地下墙体结构中的运用

根据施工组织安排, 塔吊已安装验收, 大钢模已组装完毕, 这样可以充分利用大钢模施工地下部分墙体结构, 达到保证质量, 降低成本的效果。地下结构部分由于墙体厚度等与标准层有区别, 采用大钢模主要需解决两个问题:1) 模板加高处理;2) 大钢模宽度的调整。

5.1 模板加高处理

大钢模加高采用竹胶板, 主要解决了两个问题:1) 竹胶板模与大钢模的接缝。在钢板上钻14孔间距不大于700 mm, 竹胶板模与钢模连接的背肋 (50 mm×100 mm木方) 上钻孔间距同大钢模上的孔一致, 安装时采用14钩头螺栓紧固 (见图6) 。2) 保证竹胶板模与大钢模面板在同一平面上。主要在安装时首先要校正大钢模垂直度, 然后校正竹胶板模并按常规方法对竹胶板模进行加固。加高部分超过500 mm时设14对拉螺栓, 间距不大于600 mm。

5.2 大钢模宽度的调整

利用标准层大钢模, 结合地下室平面结构尺寸, 进行配板图局部调整, 同时, 调整局部角模宽度, 这样保证了大钢模在地下部分的施工。

6 大钢模的施工工艺

6.1 施工准备

1) 大钢模:大钢模按方案要求制作完成并编号排列整齐, 并清点数量, 大钢模面板打磨清理, 均匀涂刷油质脱模剂。清点外挂架数量并将外防护架及立网准备完毕。检查所需对拉螺栓、钩头螺栓等数量是否齐全。以上工作完成形成大钢模验收记录。

2) 楼板 (地面) 沿墙体边线外300 mm宽度范围内, 在浇筑楼面 (地面) 时应找平压实, 平整度不大于3 mm, 模板吊装前粘压海绵条, 确保板底不漏浆。

6.2 施工工艺

1) 工艺流程。

墙体放线 (模板控制线) →墙体钢筋绑扎→水电管线预埋→钢筋隐蔽验收→焊模板顶模筋→墙根清理→阴阳角模安装→门窗套模板安装→焊门窗套模顶模筋→内墙大钢模安装→外墙大钢模安装→模板验收→浇筑混凝土→拆外墙模板→拆内墙模板→拆门窗套模板→混凝土养护→墙体放线 (下次循环) 。

为了不影响墙体模板施工效果, 所有过梁及连梁在墙顶留梁窝, 梁与顶板混凝土同时浇筑。

2) 首层支外墙大模时, 先搭设脚手架, 在施工缝处粘海绵条。海绵条位置低于施工缝5 mm, 铺脚手板作为外墙大模支撑放置点。

3) 首层墙体拆模后, 利用最上一排孔, 采用28钩头螺栓做外挂架支点, 以外挂架为支撑脚手管搭设操作平台及外防护架并附安全立网。

4) 模板安装完毕, 按GB 50024-92混凝土结构工程施工及验收规范规定进行自查报验, 验收合格后进行下道工序。

7 施工注意事项

1) 大钢模须立放在平整坚实的地面上, 倾斜角在75°左右, 排列整齐。2) 安装大钢模前应严格放线, 如墙外边线、模板控制线、门窗位置控制线等, 确保模板位置正确;检查大钢模子母口是否拼接到位, 海绵条是否粘贴牢固, 以保证模板不漏浆。3) 大钢模顶模筋采用无齿锯切断, 直径14, 长度为墙厚减3 mm, 两端刷防锈漆, 墙体高度方向三根, 水平距离不大于1 500 mm。阴阳角处适当增加, 确保阴阳角方直。门窗套模每边两组顶模筋, 确保门窗套模方正。4) 墙体拆模时, 混凝土抗压强度应不低于1.2 MPa, 以同条件养护试块为准。大模板或角模不易脱落时, 应用撬棍在模板下端撬拨, 使其松动脱开。

总之, 绿苑小区A-1号楼采用大钢模施工技术, 在保证质量、工期方面达到了预期的效果;在提高工效、降低成本方面效果明显, 业主及太原市相关部门对工程质量、工期方面给予了充分肯定, 对提升公司竞争力发挥了很大的作用。

摘要：以太原绿苑小区高层住宅楼大钢模施工为例, 从大钢模的设计、特殊部位模板的处理、地下墙体大钢模的运用等角度出发, 分析了采用大钢模施工的技术要点, 以达到符合质量、工期、经济、环保及节约资源的要求。

大模板的应用 篇8

长治市城区城中村改造东片战区新华新民安置楼(文华东方项目)B座地下3层,地上28层,剪力墙结构。该工程施工质量要求高,且工程量大,为此,我单位组织了专业的技术人员,通过考察,结合实际,选用了86系列22子母口组拼式全钢大模板。

2 施工特点

1)组拼式全钢大模板适用多层、高层建筑;框架、框剪结构尤其是剪力墙高层结构,其刚性能保证多次使用不变形,因此周转能力强。

2)由于模板板面大,施工过程中可以减少吊装次数和人工的拼装次数,从而减少操作时间,缩短工期。

3)组拼式全钢大模的板面为钢板制作,拆模后混凝土不仅外观平整、光滑,能达到清水混凝土墙的效果,从而减少抹灰工序,节省墙面装修材料,省去了人工,减少了综合造价。

4)由于大模板施工过程中,门窗洞口为敞开式,便于操作人员检查,封顶洞口为钢堵板,因此能够保证结构、洞口的截面尺寸及阴阳角的平整顺直。

5)大模板龙骨采用工字钢焊接而成,模板与模板、模板与角模之间采用标准螺栓和子母口连接,墙两侧选用对拉螺栓固定,避免模板发生胀模、偏位等现象。

3 工艺原理

子母口组拼式全钢大模板体系由墙体模板、角模、异型角模、开洞异型角模、组拼模板、电梯井平台几部分组成,其相互连接方式为子母口搭接,使之成为一个整体。大模板随墙体尺寸的大小而改变,在不影响流水施工的前提下,大模板规格按塔吊能安全起吊的最大尺寸来配置。在浇筑完混凝土后,混凝土强度等级即将达到终凝前,松动螺杆螺栓,待混凝土强度等级达到1.2 MPa时,即可拆模。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

施工准备→熟悉图纸→测量放线→钢筋加工与绑扎→预埋梁窝→安装定位筋→吊装大模板→安装大模板→检查大模板垂直度、接缝处平整度→浇筑混凝土→拆除大模板。

4.2 操作要点

1)大模板轴线与控制线测量技术。

a.设专职测量小组,由项目工程师和放线经验丰富的技术人员组成,并划分职责,固定专人负责操作仪器和投点、拉尺、弹线,主要负责现场控制网的建立、楼层控制轴线投测和弹线、测量仪器的管理、日常维护和检测。b.标准层施工轴线测量主要采取内控法,每层每个单元在楼板上留置150 mm×150 mm洞口,每隔7层进行封堵,重新弹出垂准点,每次放单元线时用垂准仪对轴线进行引测,然后用经纬仪建立单元轴线控制网,由项目技术负责人进行复核,复核无误后由技术员用50 m钢尺放出墙体线和200 mm控制线,再由质量员负责对技术员所施测的墙体线和200 mm控制线进行详细复核。

2)钢筋绑扎和梁部钢筋的施工技术。

a.墙体钢筋绑扎时按图纸设计要求绑扎准确,混凝土浇筑时必须派人按照图纸设计要求和规范要求看好钢筋,保证保护层厚度和间距符合图纸要求。b.梁钢筋锚固长度小于50 cm时,用满缠胶带的聚苯板预放到梁与墙体的交叉处,从50 cm线控制好梁底筋的保护层厚度。

3)堵板与大模板接缝处施工技术。

a.为了保证堵板与大模板之间墙体末端的施工质量,大模板为平口,施工时配置木模堵板。b.木模面板采用15 mm厚的竹胶板,竖向龙骨为40 mm×70 mm方木。c.施工时用通丝扣螺栓与22 mm钢筋焊接与大模板边框相连接,50 cm一道横向卡住木堵板的竖向龙骨。

5 机械设备与材料

1)主要机械设备配置见表1。

2)主要材料配置见表2。

6 质量控制措施

1)子母口组拼式大模板施工时严格按照模板验收规范执行,即轴线位置控制在4 mm;截面尺寸控制在±2 mm;全高垂直度控制在3 mm;相邻楼板高低差控制在3 mm;表面平整度控制在4 mm。2)安装模板时,要把表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。3)在模板安装前,根据大轴线弹出模板外边线和20 cm的控制线。为保证混凝土的截面尺寸,每隔1 m焊接定位钢筋,且要求避开模板水平穿墙孔。4)为了保证墙体根部不漏浆,在墙的外侧用1∶3的水泥砂浆做好找平层。5)在浇筑混凝土前,要清理干净钢筋网中的杂物。6)安装门窗洞口模板,洞口边焊定位筋,门窗洞内支撑系统要躲过模板水平穿墙孔。7)安装完模板,要同时对模板和安装穿墙螺栓进行校正。每层模板立面垂直偏差控制在3 mm内,及时复核轴线位置、几何尺寸、标高和垂直度、拼缝是否严密等。8)穿墙螺栓螺母必须拧紧,不得有漏拧。9)阴阳角处用U形托、钢丝绳配合钢管支撑系统两对模板或角模对顶。阳角模边框与大模板用子母口螺栓连接固定,角模子口要大于大模板母口,在拧螺栓时切勿过度拧紧,防止角模与大模板没有间隙而使面板不在一个平面或变形。

7 安全、文明施工措施

1)进入现场必须戴好安全帽,各种施工、操作人员必须经安全培训合格,做到持证上岗。

2)施工现场设总配电室,分配室,实行三相五线制,工作零线与保护零线分开设置,且现场所有电源进出加设软、硬护套管。

3)电箱内的电器均按要求标明用途,保证一机一闸的专用。

4)现场机械安装位置须平整、坚实、稳固,并设置接零和接地保护装置。

5)搭设外架时按照规范要求搭设,一旦脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如外架施工护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模,需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。

6)搭设完外架后,在架体上标明承载量,不得在架子上堆放重物,也不得使用脚手架架体悬挂起重设备来吊运重物。

7)施工现场场地,粉质材料每日洒水,减少粉尘污染,现场设置专门的垃圾堆放点,每天都由专人负责清理,在施工现场内对每个施工作业组划分卫生责任区,定期对各个施工组的卫生责任区进行检查,做到施工现场整洁干净。

8)所有带噪声的固定施工机具设置防护棚,进行噪声隔离措施,夜间施工未经地方环保部门许可不得施工。

8 效益分析

采用子母口组拼式全钢大模板施工方法,观感效果好、工期快,相比传统的木模工艺,缩短了工期,减少了抹灰工艺,节约了模板、方木、砂子和水泥等材料,避免能源不必要的损耗。对大模板加工安装重复利用使用率达到了95%,提高了回收利用率,为项目大大的减少了成本。

9 结语

由此可见,采用组拼式全钢大模板技术,减少吊装次数和人工的拼装次数,减少操作时间,缩短工期。用其完成的混凝土墙体形成后外观光洁、平整、表面观感效果好,达到清水墙的要求,减少抹灰工序,节省墙面装修材料。因此,减少综合价格,在建筑业方面值得推广应用。

摘要：结合工程实际案例,介绍了子母口组拼式全钢大模板施工原理,从大模板轴线与控制线测量技术、钢筋绑扎和梁部钢筋的施工技术、堵板与大模板接缝处施工技术三方面进行了论述,并提出了材料设备、质量控制及安全文明施工措施,最终取得了良好的效益。

关键词：子母口组拼式,大模板,施工技术,措施,效益

参考文献

[1]吴迪,杨凯,陈家伟,等.大连某工程钢木组合大模板应用[J].施工技术,2010(S1):16-18.

[2]王卫明,丁建英,罗莉.现浇钢筋混凝土剪力墙全钢大模板的设计与应用[J].工程质量,2003(5):43-44.

[3]王伟,李洪毅,李春雨,等.全钢大模板在超大型墙体中的应用[J].建筑技术,2005(8):76-77.

大模板的应用 篇9

位于甘肃定西市安定区境内的引洮供水一期工程总干渠12#、12A#隧洞及连接段工程总长4698.8m。隧洞二次衬砌横断面型式均为类马蹄型, 净断面尺寸4.26m×4.42m (B×H) , 暗渠横断面型式为类马蹄型和矩形, 类马蹄型净断面尺寸4.26m×4.42m (B×H) , 矩形净断面尺寸4.45m×3.99m (B×H) 。结构断面如图1所示。

2 仰拱台车结构

隧洞及渠道底板内侧均采用圆形断面, 弦高410mm, 为保证施工质量, 在底板砼浇筑时必须采用模板定型。采用滑动式整体大模板台车进行底板砼浇筑既保证了砼浇筑质量, 又加快了施工进度。整体大模板台车长12m, 一次性浇筑长度为10m。模板台车主梁采用3道I40型钢, 环梁采用8道I14型钢, 面板采用标准建筑模板平装而成, 行走系统采用千斤顶和螺杆提升面板后卷扬机牵引行走。模板台车正视如图2所示。

台车行走轨道采用50钢轨。为保证模板台车平稳向前行走, 前部行走系统采用带槽钢轮延钢轨移动;后部行走系统要在浇筑好的砼面上行走, 由于砼只是初凝, 还没有足够的强度支撑台车, 为防止轮胎陷入砼内无法行走, 后部行走系统采用采用橡胶轮胎。前、后部行走系统如图3和图4所示。

台车一次性浇筑长度为10m, 纵向有8道I14型钢环梁固定连接标准定型模板而成。台车侧视如图5所示。

台车行走就位后调节前部支撑结构上千斤顶和螺杆控制好高度后, 撤去行走轨道, 将台车定位在前部支撑结构上。为防止浇筑时在砼的上浮作用下台车面板高度发生变化, 在台车背部加斜撑固定在侧墙钢拱架上。前部支撑结构如图6所示。

3 仰拱台车的施工组织

采用仰拱台车后利用泵送砼浇筑仰拱, 不仅大大加快了施工速度, 提高了砼浇筑质量, 还节省了用工量。

(1) 施工设备及人员配置

① 施工设备:

主要设备如表1所示。

②施工人员:

主要施工人员有木工3名、砼浇筑工2名、收面工1名、输送泵司机1名、运输罐车司机2名、电工1名。

(2) 移动、调整方法

仰供钢筋帮扎完成后就可进行仰供台车的就位。

①行走轨道的安装:

钢筋绑扎完成后按照台车行走系统的位置及宽度安装固定行走轨道。

②台车的移动:

调节前部支撑结构和后部行走系统上的千斤顶和螺杆提升台车模板面后, 采用卷扬机牵引移动台车。

③台车的调整:

台车移动过程中按照测量放养确定的中线位置就位, 到达位置后调节前部支撑结构和后部行走系统上的千斤顶和螺杆控制模板面的标高。

(3) 窗口布置、振捣方法及浇筑流程

①在台车面板上梅花型设置6个下料口, 主要用于观察砼浇筑情况, 台车下料在两边墙顶开口处进行。

②振捣采用插入式和附着式振动器相结合的方法, 其中两边墙采用插入式振动器, 台车面板上安装附着式振动器。

③浇筑时采用高压输送泵在两边墙对称下料, 利用砼自身的流动性向中间浇筑。

4 经济技术分析

1) 采用常规的浇筑方式进行仰拱施工时两天完成一幅, 改用整体大模板仰拱台车浇筑砼大大提高了施工速度, 可以每两天完成三幅。

2) 采用常态砼在不设置顶面模板的情况下浇筑仰砼砼时, 仰拱面比较陡, 而且砼自身的流动性又比较大, 很难做到浇筑的砼密实, 强度也难满足设计要求。采用新法方后, 砼容易成型, 保证强度要求的同时, 提高了砼的外观质量, 特别是表面平整度。

3) 采用常规浇筑方式施工是浇筑一幅仰拱需要4～6h时间, 并且还需花费6～8h进行收面处理;改用新方法后浇筑时间缩短到2h以内, 收面时间也仅有2h。采用新方法前后劳动力使用如表2所示。两种浇筑方式劳动力统计对比显示采用整体大模板仰拱台车浇筑仰拱时, 在加快进度, 节省劳动时间的同时, 减少了劳动力投入, 大大降低了施工成本。

5 结束语

甘肃引洮供水工程仰拱采用整体大模板仰拱台车浇筑后, 大大加快了施工进度, 提高了浇筑质量, 降低了施工成本。工程实践说明整体大模板仰拱台车在圆形断面仰拱砼施工中使用可以客服常规浇筑方法施工中存在各项问题。

参考文献

[1]丰巨武.轨道台车模板在南水北调中线工程引水暗涵二衬混凝土施工中的应用[J].科技情报开发与经济, 2008.

[2]魏南珍, 彭新平.圆形断面衬砌钢模板台车[J].铁道建筑技术, 2000 (6) .

[3]沈卫平, 李艳.穿行式衬砌模板台车在长大圆形断面隧洞中的应用[J].隧道建设, 1994 (4) .

[4]周定勇.全断面混凝土衬砌钢模台车的应用[J].四川水力发电, 1996 (1) .

[5]樊晋生, 闫明.简易钢模台车在小断面隧洞混凝土衬砌施工中的应用[J].水利水电技术, 2001 (4) .

[6]范中祥.大块钢模台车在混凝土衬砌施工中的应用[J].交通科技与经济, 2008 (1) .

[7]李宗礼, 康国玺, 杨贤远.钢模台车在沙漠区暗渠施工中的应用[J].中国农村水利水电, 2004 (11) .

[8]宋光明.钢模台车在地下埋管施工中的应用[J].甘肃水利水电技术, 2006 (2) .

大模板的应用 篇10

关键词：建筑模板工程 主体模板施工技术 应用

在我国建筑行业的发展之下，建筑工程的数量也越来越多，在该种背景之下，必须要做好建筑工程的施工管理工作，在现阶段下，建筑工程施工管理工作的一个重要内容就是工程技术的管理，在现阶段下以混凝土为主体结构的工程施工管理过程中，一定要做好模板工程结构建设工作，在这一过程中，模板工程的质量也受到了社会各界的广泛关注。在新型建筑施工之中，常常会出现高净空与大跨度现象，这就对模板工程提出了比之以往更高的要求，在技术水平的发展之下，模板施工技术也开始成为建筑施工工作的核心技术，下面就针对主体模板施工技术在建筑模板工程中的应用进行深入的分析。

1 建筑工程模板施工技术的发展分析

在上世纪70年代，我国的建筑业开始发展，针对建筑业的发展情况，国家对其施工技术进行了相关的调整，将钢材结构广泛的应用在了建筑模板工程中，这有效实现了建筑模板工程技术的创新性发展。在70年代之后，高层建筑结构开始在我国得到了广泛的使用，现浇混凝土结构迅速的取代了传统砖混结构，与传统砖混结构相比而言，现浇混凝土有着良好的抗震性与整体性能，用料节约，性价比高，可以有效降低施工成本，提升施工企业的综合效益。而现浇混凝土技术的广泛应用也有效推动了建筑工程模板技术的发展。在相关学界专家与学者的共同努力下，新型模板施工技术开始在我国施工界得到了广泛的使用，在施工形式上，模板施工技术派生出了工具型与模板型两类，在上世纪80年代，建筑行业也针对这一问题制定了规范的标准。模板施工对于建筑施工质量的影响也越来越大，其中影响最大的就是混凝土成型时间与成型质量，采用新型模板施工技术能够提升工程的质量与建筑结构单位稳定性。

2 建筑模板体系施工现状分析

2.1 受力情况越来越复杂 在传统的混凝土浇筑施工过程中，多使用单层模板支架，该种技术已经完全发展成熟，实践经验丰富，安全可靠。在多层模板支架体系的发展下，该种体系的受力情况变得越来越复杂，在设计与施工上都表现出了一些局限性，部分施工企业在进行施工时，往往未对模板的刚度与设计进行科学的计算，依然凭借自己的经验进行设计，这就在一定程度上制约了模板支架体系施工的稳定性。

2.2 管理工作不到位 很多地区建筑企业的管理工作较为落后，在建筑行业的发展之下，建筑队伍不断的膨胀，工程转包与分包情况越来越多，这都给施工企业管理工作的顺利开展带来一些困难，也给施工工作带来一些安全隐患。

2.3 不注重技术角度 就现阶段来看，还是有很多施工技术人员未意识到技术交底工作的重要性，这导致很多施工人员对于施工技术模棱两可，难以真正的达到施工标准需求。

3 提升建筑模板工程中主体模板施工技术的方式

3.1 满足施工基本要求 在建筑工程施工时，必须要满足混凝土结构施工标准，做好技术交底工作，对各类构件进行科学合理的搭配，通过相关标准之后方可使用。同时，还要保障模板对于压力与混凝土重力的承受程度，对模板稳定性与强度进行合理的测算，防止由于超过极限标准出现的安全问题。此外，模板构造还需要考虑到后续的安装与拆卸问题，尽量的将养护工作与浇筑工作简单化，在接缝施工的过程中需要将加密技术应用在其中，提升连接位置的密实性，若在施工的过程中出现问题，必须要及时的进行补救。

3.2 提升模板配置技术的质量 在设计模板时，需要以图纸要求作为标准，在配置结构的过程中需要严格的遵循工程施工规范与标准，使用对应的横档、模板以及楞木，控制好其间距，提升支撑系统的设计质量。对于结构复杂的位置，可以使用放大样法，根据结构图纸来画出具体形状，由技术人员来负责模板尺寸的设计，按具体的施工要求进行定制。若构件特别的复杂，可以与计算方法结合起来配置模板。

3.3 保障模板的施工工艺 在建筑工程模板施工过程中，施工工序是十分复杂的，一般包括九种工序，包括圈梁模板、构造柱模板、楼梯模板、梁模板、墙板模板、立柱模板、基础梁目标与垫层模板几种。其中，垫层模板的体积很大，在安装之前必须要事前核实好其标高与中心线，画出四周边线与轴线，根据设计要求来校对侧面模板，在校正工作完成之后，用模板进行规定，保障模板的稳定性。在整个安装流程完成之后，需要清理好现场的杂物，再次检查标高与模板尺寸。在处理基础梁模板时，需要把握好水泥浆配合比，应用砖砌胎膜，再使用利砼进行浇捣，若梁宽数值较小，那么只需要安装拼接外侧模板即可，在安装完成后，需要处理好垫层模板边线，用标准标高进行参考，做好支撑处理。在安装柱模板时，其柱尺寸常常会超过高度标准，为了保障安装质量，需要在施工前设置好交叉纵横线与基本变形，采用组合定型模板，在接缝位置充填好棉条，防止漏浆问题的出现。在对墙体模板进行施工时，需要采取两侧模板拼接工艺，并遵循如下的施工工艺：根据中心点来划定基础线，处理好模板边线，使用工具对标高、垂直度等数据进行科学的校验，校验无误后，即可使用支撑钉与斜向支撑进行固定，在施工完成之后，需要及时的进行验收，在验收时需要严格遵循相关的标准流程，反复的分析垂直度、高度、几何尺寸与轴线位置，此外，还要详细检查大模板与模板面板接缝位置是否符合标准，待通过验收工作后，方可进行后续的施工，这样才能够有效保障各个环节的施工标准。在施工完成后，需要定期开展养护工作，在开展养护工作时，养护剂的应用是其中的关键因素，养护剂不能对混凝土结构的质量产生不良的影响，如果是在冬季施工，还需要对添加剂进行详细的测评，看是否存在误差，若存在误差，就需要及时的进行更换。

4 建筑模板工程中主体模板施工技术的管理措施

4.1 提供充足的费用 在施工时，必须要对安全施工提供充足的费用，为此，设计单位需要将安全施工操作纳入设计范畴内，标准好施工重点环节，提出相关的指导意见。

4.2 编制好科学合理的施工方案 在编制施工方案时，需要由资深检测单位与咨询单位专家的论证，在通过审查之后，方可施工。对于国家未有标准规定的，需要由省级质量技术监督部门进行检定，保障模板支撑系统的承受能力。在施工时，需要根据工程特点组织相关的技术人员来完善施工方案，进行验算，并将其上报至上级单位进行审核。

4.3 提升支模施工质量 在支模板施工时，为了提升系统的安全性与稳定性，使用科学合理的施工流程进行安装，对于楼层边缘，需要设置好安全网与防护栏，在开展电气焊时候时，需要设置石棉布，焊接完成后需要浇水，控制好荷载。

4.4 提升拆模施工质量 在进行拆模施工时，需要严格遵照施工顺序，设置好相关的安全保护措施，先松动垂直立柱，再拆除模板与支撑柱，在拆除立柱时，需要保障混凝土已经达到相应强度。在拆装与运输模板的过程中都需要轻拿轻放，防止出现砸、摔的情况。对于脱模模板需要及时的将面板与模壳拆除，防止砸伤施工人员。

5 结语

总而言之，主体模板施工技术是建筑模板工程施工中的重中之重，在施工前，需要制定好科学合理的施工方案，严格的遵照国家相关标准开展施工工作，为了保障施工的成效，需要制定好科学合理的管理模式，加强管理工作，提升施工人员的综合技术水平与责任意识，让他们严格的遵照施工方案开展施工工作，这样才能够从根本上提升建筑模板工程的施工质量。

参考文献：

[1]郭润解.浅谈建筑工程中商住楼转换层施工技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（08）.

[2]姚百祥，张阿五，周长标.有关混凝土侧压力的规律探索和计算分析[J].绍兴文理学院学报，2005（03）.

[3]谷林涛，郑洪伟，钱觉时，林健美.高支撑扣件式钢管脚手架体系的设计计算[J].建筑技术，2005（11）.

[4]李维滨，刘桐，郭正兴.扣件式钢管模板支架安全性研究与施工建议[J].建筑技术，2004（08）.

大模板的应用 篇11

1 大模板技术的知识概述

1.1 大模板的定义和构造

大模板就是具有较大尺寸和面积以及充足的承载能力, 而且能够进行整装整拆的模板。大模板根据组拼方式的不同可以分为拼装式模板和整体式大模板:前者是一种以标准模板块为主要结构、非标准模板块为辅助配置的大模板;后者则是一种按照混凝土墙体尺寸确定模板的规格尺寸, 进行基础配置的整块大模板。大模板通常由支撑系统、板面系统、操作平台以及附件构成。

1.2 大模板的设计和配置

1) 大模板的设计原则。首先要满足一定的刚度要求, 在安装、组装、堆放以及拆除大模板时都能达到良好的稳定效果, 延长大模板的使用周期;选用钢材的规格要科学合理, 降低造价;大模板的设计还要与高层建筑施工设计相符, 规格类型不宜过多, 需要具备良好的通用性, 以满足不同平面组合的需要, 强化其结构简单合理的特征, 促进安装和拆卸的方便灵活;在组合模板的方面, 应该实现纵横墙体浇筑混凝土的统一性, 大模板结构的耐用性以及经济的合理性。

2) 大模板的配置要点。模板平面的确定依据是建筑平面, 应该按照建筑平面以及轴线尺寸, 将节点构造以及外形尺寸相同的模板设为同一种型号, 如果节点相同, 但是外形尺寸具有细微变化, 应该将常用的开间尺寸作为标准模板, 并且模板条需要另配;模板的数量是由高层建筑剪力墙施工的流水段确定的, 通常在常温条件下, 将一天作为完成一个流水段的期限, 以达到方便大模板周转使用的目的, 所以大模板配置的依据是一个流水段轴线的数量, 此外, 大模板外形尺寸的配置标准是根据建筑的层高和进深决定的;在对大模板进行加工制作时应该使其几何尺寸与设计要求相符, 清理干净焊渣和毛刺, 均匀涂刷防锈漆, 对于整体式大模板的允许偏差要根据表1的规定来设计或安装。

2 大模板技术在高层建筑剪力墙施工中的应用

2.1 大模板技术的施工流程

预拼装大模板→定位放线→定位装置的安装→门窗洞口的模板安装→大模板的安装→模板的调整与螺栓的紧固→检验验收→混凝土的分层浇筑→拆模→清理。

2.2 大模板的安装

1) 大模板的安装准备工作。技术交底是安装大模板之前的必备工作, 在模板进入施工现场之后, 要按照大模板的设计要求进行数量的清点和型号的核对, 并对模板表面进行彻底的清理;如果是组拼式大模板应该在施工现场进行拼装的过程中对其进行编号, 以便安装时可以对号入座;在安装大模板之前应该将模板的外侧控制线以及内侧线作为其安装基准;合模之前要验收施工过程中的隐蔽工程, 并且要清理干净内部, 涂上一层隔离剂, 也可以在其底部预留清扫口方便以后的清扫;如果涂刷隔离剂的模板遭到雨淋要进行及时的补刷, 确保使用的隔离剂不会对建筑结构工程和装修工程的质量造成影响。

2) 大模板的安装要求。大模板的安装首先要与其设计要求相符;在安装大模板时, 要按照先内后外的顺序进行有序安装;要在大模板的顶部与根部采取必要的固定措施, 确保模板支撑的牢固性与稳定性, 不能将支撑点设在不坚固的部位, 不能使其与脚手架拉结;在浇筑混凝土之前要在大模板上标记浇筑的高度;大模板安装完成后要在出现缝隙的部位采取科学有效的堵缝措施。

2.3 组合大钢模板施工工艺要点

1) 安装。上层模板安装的时机应该在下层墙混凝土的强度大于7.5 MPa的时候, 在开始安装上层模板的时候要通过下层墙的螺栓孔眼进行挂架的安装;首先将外墙内侧的模板安装上, 然后根据处于楼板上面的位置线找正大模板, 接着再进行门窗洞口模板的安装;要在合模之前隐检水电或钢筋等预埋件;在对外墙外侧的模板进行安装时, 要将模板安装在挂架上, 并将穿墙螺栓进行紧固, 促进上下模板连接部位的紧密性和稳固性, 避免出现漏浆或错台的现象。

2) 模板吊装的检查校正。在对大模板进行检查校正的过程中, 要注意校正模板的位置、尺寸、标高、预埋件、垂直度以及上口宽度等因素, 一般来说, 由于模板的下口具有定位硷墩, 所以不会轻易出现移位现象, 应将检查重点放在模板上口或者由几块大模板连接而成的墙体的中央部位, 只有在检查校正合格之后才能将角模与墙模进行整体连接。

3) 墙体混凝土的振捣。首先要对混凝土的配合比进行严格的检查, 此外还要对混凝土的振捣过程加强管理, 因为高层建筑应用的是现浇钢筋混凝土的剪力墙结构, 所以墙内特别是墙的暗柱部位包含较多的钢筋, 所以在对墙体混凝土进行振捣时, 需要仔细认真, 避免漏振。

4) 拆除。常温情况下, 大混凝土的结构棱角完整且不会轻易变形时就可进行拆除, 而在气温比较低的冬季, 拆模时间是根据施工方案以及相关规定要求确定的。正式拆除模板时, 要先拆穿墙螺栓, 再对地脚螺栓进行拆除, 使墙体与模板脱离, 如果出现混凝土墙面吸附模板不好脱离的情况, 应该使用撬棍对大模板的下口进行撬动, 而不是直接用大锤砸模板或者在墙体上口进行模板的撬动。拆除模板之后, 要对模板表面的杂物进行及时彻底的清扫, 并检查模板可能钩挂兜绊的部位, 随后将模板吊至存放地点, 注意一次放稳, 在其表面涂刷隔离剂, 避免出现灰浆粘连的情况, 并对大模板进行不定期的检查和维修, 确保其使用质量。

3 结语

由于社会经济的发展和科技水平的进步, 我国的大模板技术朝着更加标准和多样的方向发展, 因此, 作为高层建筑剪力墙施工中的应用技术, 大模板技术良好的发展形势对建筑工程乃至整个建筑行业的进步都有着重要的现实意义, 因此, 我们应该在将其应用于建筑施工的过程中, 促进其技术的更新和推广, 使其在高层建筑剪力墙结构中发挥更大的作用。

摘要：简单介绍了大模板的定义和构造, 说明了大模板的设计原则及配置要点, 并从大模板施工流程、安装、组合大模板施工工艺要点等方面阐述了其在高层建筑剪力墙施工中的应用方法, 使其在高层建筑剪力墙结构中发挥更大的作用。

关键词：大模板,剪力墙,施工,高层建筑

参考文献

[1]张伟德.大模板在高层建筑剪力墙施工中的应用[J].科技与生活, 2010 (22) :71.

[2]姜正昌.有关高层建筑剪力墙大模板施工技术[J].中华民居, 2012 (6) :210-212.

[3]楼锦其.某高层建筑剪力墙大模板施工技术探析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (16) :11-12.

[4]慎小松.某高层建筑剪力墙大模板施工技术探析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (12) :33-34.