大模板技术

大模板技术（精选10篇）

大模板技术 篇1

1工程概况

某工程为地下洞库扩建工程, 是国家重点工程项目, 该工程在原有16 m跨, 净高6.8 m的现有小型洞库基础上扩挖净跨为40 m、净高为12 m的大型地下洞库。主洞库全长681 m, 开挖高度为14 m～16 m, 和5个16 m跨支洞相交叉。该工程围岩类别较低, 为中粗式花岗岩, 节理裂隙发育, 挤压破碎带以强风化松散体为主。该工程在施工过程中拱部衬砌混凝土方量大, 每延米为75 m3～200 m3, 每次施工长度不小于7 m, 且必须一次成型, 对于较差围岩必须采取跳格衬砌的方法, 混凝土支撑体系成为施工的难点。

2模板支撑技术

2.1 碗扣式脚手架支撑方案

碗扣式脚手架具有灵活、方便, 不受被覆长度、被覆位置限制的优点。但拆装比较繁琐, 需要平整场地、铺设槽钢、搭设脚手架、安装弧形木、安装模板, 且都需要进行测量放样。由于本工程被覆混凝土设计厚度多为1 m～2 m, 净空为40 m, 净高为7.5 m, 矢跨比较小, 在施工过程中对支撑的压力很大, 为保证支撑体系的稳定, 进行两种模板支撑计算分析。

钢管支撑参数见表1。

第一种方案按钢管间距1 m×1 m满堂红布置, 并适当布置斜向支撑, 得出钢管受力情况为:按强度计算, 钢管支柱的应力为92.9 MPa。

按稳定性计算, 钢管支柱的应力为114 MPa。

稳定性和强度均符合要求。

第二种方案是在第一种方案钢管布置形成中间增加6 m宽, 5 m高的施工通道, 支撑形式、受力情况为:

按强度计算, 钢管支柱的应力为106 MPa。

按稳定性计算, 钢管支柱的应力为131 MPa。

稳定性和强度均符合要求。

根据模拟计算结果, 考虑到混凝土的实际浇筑方量要比设计方量增加及施工中振动等因素, 碗扣式脚手架结构实际采用形式为:横向间距两侧为0.6 m, 中间间距为0.9 m, 纵向间距为0.6 m的满堂红布设形式, 并加设剪刀撑, 底托全部支撑在Ⅰ16的工字钢上, 以保证地基承载力符合要求, 顶托顶在作为拱架的15 cm×15 cm的方木下面, 方木作为6012模板拱架, 形成完整的支撑体系立面及平面图, 其示意图见图1。经过专家的论证, 并经铁道研究设计院有限元模拟计算, 该支撑体系的承载力及结构稳定性均满足要求, 既保证了足够的支撑能力, 又保证了施工便利。

2.2 整体自行式支撑台架支撑方案

根据工期要求, 为实现模架支立、调整、拆除和移动快速的需要, 又自行设计加工了一套整体移动式衬砌台车, 可一次性浇筑混凝土拱节段长8.4 m, 台车净跨度40 m, 高12 m, 为排架柱、折线桁梁结合曲肋拱结构, 外挂拆卸式模板体系, 设计可承受1.0 m～2.0 m两种衬砌厚度的混凝土荷载。台车的承力桁梁选用英式贝雷架拼成, 纵向联系为20号槽钢, 三架在支墩顶刚接形成连续桁梁。台车设有4组支墩, 以承受桁梁支座反力, 支墩选用“八三式”军用墩杆件拼组成排架墩。在起拱以下50 cm高度铺设三道六条钢轨作为台架运行轨道, 下铺道碴枕木, 梁下设两组轨道轮, 行走方便。混凝土浇筑时, 采用两台混凝土泵对称连续浇筑。整体式台架支撑方案经有限元模拟计算, 承载力及结构稳定性均满足要求。被覆台架整体、主架及辅架示意图见图2～图4。

3结语

碗扣式脚手架具有灵活、方便, 不受被覆长度、被覆位置限制的优点。但拆装比较繁琐, 需要平整场地、铺设槽钢、搭设脚手架、安装弧形木、安装模板, 且都需要进行测量放样;整体式台架具有移位快捷、不用拆装、就位迅速的优点, 但不能在曲线使用且被覆长度不易调整, 不能进行跳格施工。本工程在施工期间采用两种支撑体系相互调剂使用, 加快了施工进度, 保证了工期。

摘要：以某实际工程为例, 对大跨度地下洞库模板支撑技术进行了研究, 根据工程特点, 拱部衬砌混凝土采用碗扣式脚手架支撑和现场加工整体自行式支撑台架两种支撑形式, 分别阐述了两种支撑形式的具体方案, 以期加快施工进度, 保证工期。

关键词：洞库,模板支撑,脚手架,台架

参考文献

[1]胡健.转换层超大梁支模设计及施工要点[J].山西建筑, 2009, 35 (7) :156-157.

大模板技术 篇2

中建四局第三建筑工程有限公司

摘要：随着我国建筑业不断发展，大跨度、大空间、大层高、高性能的钢筋砼结构得到广泛应用，同时带动了建筑施工技术以及施工水平不断提高，因受施工场地限制或有特殊造型或使用等要求的建筑物也时有遇见，如我司承建的一个项目的架空停车场工程，位于高差达20余米的市政边坡上，为了确保施工过程的安全，对其立杆支撑基础、架体抗倾覆和抗滑移等因素进行综合研究，以实现“施工简便、安全有效、经济合理”的目标要求。

关键词：高危边坡；超高大模板支撑体系；施工技术研究

1、工程概况

该工程架空停车场位于项目南侧原市政边坡，坡体因长期受风雨侵蚀，岩层风化较严重，局部覆盖有爬藤植被，局部岩层缝隙20～35mm，坡度约45～75度不等，最大高差约20余米。

该架空停车场沿边坡总长258米，结构最宽处约29.4米，结构形式为框架梁板结构。竖向支撑体系为共用基础的竖向柱和斜向柱（柱截面为800*800和1000*1000两种，柱顶分别承受A、B轴主梁荷载），柱基础位于边坡坡脚，坡顶为结构条形基础，上部最大梁截面为600*1600（最大净跨度为11.0m），最大梁跨度为18.9m（梁截面为450*1500），结构支撑体系最大高度约22米，因此施工难度非常大。

2、高危边坡上搭设超高大模板支撑体系施工技术研究

该施工技术主要包括四项内容：支撑体系基础施工技术，架体抗倾覆施工技术，架体抗滑移施工技术，上部大截面结构二次施工技术。

1）支撑体系基础施工技术

高危边坡上搭设超高大满堂支撑体系基础施工技术研究是本工程的重点难点内容之一，也是本工程需要突破的技术瓶颈，是能否顺利完成本工程施工任务的关键点。

本工程地处风化较严重的市政边坡上，且边坡坡度较大，在搭设结构施工时的满堂支撑体系时没有可利用的立杆支撑面，因边坡坡体风化严重，在施加上部结构施工荷载时可能造成坡体岩层滑移或坍塌，因此需要进行坡体岩层加固。在进行“高危边坡上搭设超高大满堂支撑体系基础施工技术”研究时，需要结合上述两个因数进行综合考虑，有利于对本工程的进度、质量、施工安全及工程成本进行控制。

在本工程实施前，相关技术人员根据工程结构形式、现场边坡岩层情况及边坡坡度等进行综合考虑，对结构施工涉及的满堂脚手架支撑体系立杆基础进行了综合研究，在理论上分别提出了“在边坡坡脚增加挡土墙”“搭设钢平台”“对边坡进行支护，利用支护结构作为满堂架立杆的基础”“边坡岩石开挖”四个立杆支撑基础施工方案。

经相关专业技术人员及岩土专家和土建专家综合进度、安全、成本等因素进行分析评估，该工程超高大模板支撑体系基础采用边坡支护和满堂架立杆基础施工相结合的施工方案较经济合理，即：进行边坡支护设计时在主次梁的投影部位布置支护格构梁，将常规的矩形格够梁施工成阶梯型格够梁，利用边坡支护的格构梁水平面作为梁下支撑体系的立杆基础，将支护的锚杆或锚索锚固在格构梁内，在设置格构梁时需注意将结构梁的投影中线需与格够梁的中线重合。

2）架体抗倾覆施工技术

高大模板支撑体系研究，除了基础承载能力研究外主要就是研究架体的抗倾覆能力，该内容的研究直接关系到整个支撑体系能否有效地将上部结构荷载及施工荷载传递至基础，该项研究是确保整个支撑体系安全有效的一个重要因素，也是确保本工程能够顺利实施的重要保障。

在进行该项技术研究前，研究小组组对普通满堂支撑体系进行受力分析及研究，发现支撑体系受力后首先是体系顶端出现位移，造成偏心受压，随着变形逐步加大，进而引起整个支撑体系失稳而倾覆，造成安全事故，因此研究小组考虑将上部结构梁分两次施工，利用梁下部先浇筑的砼形成田字型框架结构，将支撑体系顶部固定，控制支撑体系顶部位移，减小受力后的偏心受压变形，以此提高支撑体系抗倾覆能力。

由于本工程位于市政边坡上，其支撑体系非常规的矩形，而是自身极不稳定的倒三角形，为了增加支撑体系的抗倾覆能力，研究小组通过研究，要求在实施阶梯型支撑基础时，在基础砼中预埋HPB300級直径为20厘的圆钢拉环，用直径为14mm的钢丝绳将整个支撑体系向边坡方向张拉，钢丝绳用绳卡栓系在支撑体系的最外排主节点处，用花篮螺杆系挂在预埋环上，预埋环一端低于主节点，控制钢丝绳角度在10-15度为宜，钢丝绳水平间距4米，竖向间距6米，张拉力以钢丝绳最大挠度100～200mm为宜。采用上述两项抗倾覆措施后，可有效地大幅度提高整个支撑体系的抗倾覆能力，增加工程实施过程的安全性。

3）架体抗滑移施工技术

普通高大模板支撑体系通常是搭设在场地较平整或较规则的支撑面上，因本工程位于坡度较大的市政边坡上，因此在研究“高危边坡上搭设超高大满堂支撑体系施工技术”时还需要研究架体底部的抗滑移能力。

根据前面分析可知，本工程实施体量较大，在确保实施过程安全的前提下，为了加快施工进度、减小施工难度、节约工程施工成本，实施方案要求在上部结构梁投影位置布置阶梯型支护格够梁，在格够梁水平面上搭设结构梁的支撑体系，可满足梁下支撑体系的受力要求，而结构板下支撑体系立杆没有可用的支撑面，因此只能支撑在边坡喷锚的砼面层上。

在搭设立杆时用人工凿打的方式将砼面层开凿一个小平面用于支撑立杆，这样容易造成立杆底部失稳产生滑移而发生安全事故。为了提高整个架体的抗滑移性能，研究小组通过研究发现，在立杆底部设置水平向的横向和纵向水平杆不能达到支撑体系抗滑移的要求，立杆在受力后其底部存在沿坡体面向下的滑动趋势，因此研究小组要求在支撑体系立杆底端沿坡体表面增设一根锁脚杆，所有锁脚杆采用对接或搭接沿坡面连通，形成整体受力，控制其受力后的滑动，达到整个支撑体系稳定可靠的目的。

4）上部大截面结构二次施工技术

本工程最大梁截面为600*1600，每延米结构自重达0.6*1.6*27=25.92KN/M，经计算可得下部支撑体系立杆间距仅0.35m，对实施操作带来非常大的困难，如将该截面梁砼分两次施工，可有效减轻结构自重，下部立杆经计算，其间距可适当放大，不但便于施工操作，而且减少了架料的投入，节约了工程施工成本。

对于梁板等受力构件而言，在混凝土二次浇筑的结合面上，会产生拉、压、剪等复杂应力。但通过综合分析，可确定对混凝土结构交结面影响较大的主要是剪应力。两次浇筑的材料间能否有效的共同工作取决于结合面上的剪应力能否有效的进行传递。结合面上的剪应力主要由混凝土自身的抗剪强度和横贯结合面的钢筋抗拉强度共同承担。

中国建筑科学研究院建议按如下公式验算结合面的抗剪承载力：

（1）

式中r为结合面剪应力设计值；V为截面剪力设计值；I为截面惯性矩；S为截面的面积矩；b为截面宽度

（2）

考虑了梁上恒荷载和活荷载的最不利组合，经计算求得施工缝截面上的剪应力最大值-截面上混凝土抗剪和箍筋抗剪的合力为5.094N/mm2大于施工缝截面上的剪应力2.735N/mm2，因此施工缝处的剪力能有效传递，可保证分别浇筑的混凝土能共同工作.

经工程理论分析及实际验算，本工程计划将600*1600大截面梁分两层浇筑砼，施工缝预留在距梁底800mm处，满足结构受力要求，结构安全可靠。

3、总结

大模板建筑施工技术改进探讨 篇3

1.1 大模板吊环

在大模板施工工艺中, 大模板吊环属于十分重要的一个环节。它是主要的承力单元, 基本构造根据模板的使用来确定——模板分为组拼式和整体式两种, 使用组拼式模板时, 要使用组装式的吊环;使用整体式模板时, 要使用焊接型的吊环。虽然吊环在使用类型上有所差别, 但其基本设计原理都要依据相应的受力情况而定。除了吊环的基本设计之外, 在建筑施工过程中, 由于吊环的实际质量与型号等不是国家统一配置, 因此在使用过程中可能会出现不搭配的现象, 这很容易产生相应的安全隐患。

1.2 外挂三角架

在大模板工艺中, 在某些情况下会对外墙进行相应的外挂设计, 这就需要用到外挂三角架。虽然近些年来并未出现过因外挂三角架问题而导致的大型安全事故, 但是一些小型事故和施工问题还是有许多。出现这些问题的原因主要有三角架质量问题、挂钩悬臂过长、施工时天气过冷而致混凝土强度不足等。

1.3 地脚螺栓

在大模板施工过程中, 有一个斜支撑的地脚螺栓, 用来调节模板的倾斜程度, 保证大模板的相对稳定性。由于固定斜支撑的地角螺旋的差异性以及在反复用于调节倾斜程度过程中的摩擦问题, 导致其会出现一定的偏差, 进而造成安全隐患。

1.4 电梯井筒模的底模

在现代高层建筑中, 会频繁用到电梯井筒模, 而其底模由于属于整体的地基部分, 能够支撑和固定爬梁, 加上在施工过程中, 底模是由塔吊提供的, 能够为钢筋绑扎等提供相应的操作平台和环境, 因此在顺利施工的基本要求中, 底模的稳定安装属于较为基本的环节。只有它的基本稳定性得到了相应的保障, 才能更好地确保整体施工的安全性。在日常施工中, 影响底模安全性的因素主要有:①底模设计时预留了一定的安装空隙。这种情况虽然方便安装, 但是同样会产生较为严重的安全隐患。②钢爬梁断头的平台脚处无法准确地复位。这种情况大多是因建筑垃圾的影响而造成的。出现这种情况时, 因其底角处留有一定的安装空隙, 所以容易致使底座悬空, 从而产生相应的安全隐患。

2 大模板施工技术改进措施

2.1 外挂三角架

通过上述分析和探索发现, 外挂三角架对大模板施工的影响非常大, 它是相应施工与工艺设计时必不可少的一个环节。由于其特殊的受力要求, 所以在其基本设计与材质选择时, 必须符合国家的有关要求。此外, 要经常检查外置挂钩的安全性, 减少因不当操作或其他原因造成的挂钩变形, 进而减少相应的安全隐患。在模板安装使用时, 不可避免地要有起落等环节。所以在起落操作时, 应该尽量保持平稳操作, 避免其碰到安全网, 从而降低安全隐患。在安装施工时, 外置悬挂架只能用于放置一些基本的施工工具, 并避免在严寒天气施工, 以保证混凝土的强度在7.5 MPa以内。

2.2 地脚螺栓及模板堆放

由于大模板斜支撑在基本施工与建筑中具有重要作用, 所以在设计和施工时, 要注意以下几点:①在模板的拆装区域, 应该设置明确的警示牌, 阻止非专业人员进入, 确保模板零部件的完整性。②如果作业需要在高空进行, 应该在作业人员身上绑上缆绳。如果室外风力过大或者出现其他不利于作业的天气时, 应该停止作业。③在大模板中, 如果有斜支撑, 应该将支撑角度设置在75°~80°之间;如果没有, 应该在施工场所搭设脚手架。④在使用大模板时, 应该尽量使其碰到地脚螺栓, 避免因多次碰撞而导致螺栓不稳定, 从而引发其他安全问题。

2.3 整体提升电梯井筒的底座

在安装电梯井筒的底座时, 会有提升底模的情况出现。此时, 应该检验底模周围的空隙大小, 避免出现非正常的位移。此外, 在施工过程中, 应该经常检查底模的清洁度, 及时清除建筑垃圾, 确保底模的灵活性和稳定性。

2.4 大模板的安装拆卸

由于大模板的质量和体积较大, 所以在安装与拆卸时, 很有可能会出现局部区域的变形或扭曲。所以在拆卸时, 应该从模板底部开始施工, 选择几个较为合适的敲孔入手, 避免破坏大模板的整体稳定性和局部准确性。

2.5 大模板底部漏浆问题的解决

大模板与连接处会出现一定的硬接触问题, 而在这种硬接触区域, 会出现一些较小的缝隙, 导致“烂根”问题的出现。在处理这一问题时, 可以设计出一条钢槽, 在其中加入一些挤压钢条, 以起到一定的密封作用, 从而解决“烂根”问题。

3 结束语

在现代建筑中, 大模板工程施工与砖混结构等相比具有明显的优势, 例如施工便利、建造工程的质量相对较好、十分适合在高层现代建筑中使用。大模板不但彻底变革了传统建筑工艺, 同时还为外墙材料提供了更多的选择。作为一名建筑从业人员, 应该不断改进建筑工艺与技术, 推广大模板的使用, 并对其进行不断的完善与改良。

参考文献

[1]姚瑞东.全钢大模板应用技术探讨[J].施工技术, 2003 (02) .

大模板在高层建筑中的应用 篇4

关键词：大模板；优势；高层建筑；体现

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0145-02

1 大模板结构的含义及施工工艺的优势

大模板是一种尺寸很大的工具式模板，用于建筑行业，通常情况下是一块墙面用一块大模板，它由面板、加劲肋、桁架和稳定机构组成，面板的材料一般为钢，也有胶合板，有些建筑企业也采用小钢模组接。大模板的加劲肋通常使用槽钢或角钢，包括支撑用的桁架基本也以槽钢和角钢为主。大模板采用专业的设计理念[1]，以工业化加工的方式制作，一般都是和支架构成一个整体。大模板重量和体积都较大，所以在施工过程中只能使用起重机械将其运至需要的楼层。大模板在安装和拆除方面都比较容易，而且本身价格低廉又可以重复使用，所以被广泛运用于高层建筑施工行业。

2 大模板施工工艺的优势

2.1 施工方便、外形美观

大模板对施工条件的要求很低，非常便于操作，对于加快施工的进度、减少人工成本有着很大的帮助，而这也是建筑施工的重要目标之一。相比于小模板，大模板在施工过程中比较容易安装和拆卸，又不需要像小模板那样对每一块小模板分别管理和装卸，如图1所示。

另外，大模板比起拼接起来的小模板要更美观一些。在安装和拆卸大模板的过程中要注意两块模板的缝隙，避免出现两块模板的缝隙越来越大的问题导致建筑的整体结构不稳以及外观不协调。大模板是一个整体，因此在使用时不会像小模板那样出现大量接缝，所以大模板看起来远比小模板拼接的要美观得多。

2.2 寿命强大、成本很低

大模板的使用年限很长，可以反复多次使用，因为它的主要材料是钢，因此不容易出现损耗。相比于小模板来说，大模板的耐用性更强，这一点是建筑施工过程中需要考虑的问题，以免造成不必要的浪费。

建筑行业最常提及或者说最在意的问题便是成本，因为建筑行业所使用的原料、器械等都非常昂贵，因此，在保证质量的前提下选择更廉价的材料就成了建筑行业重点考虑的问题。大模板和小模板的造价都比较低廉，但由于大模板更耐用、寿命更长，因此综合来看，大模板的成本肯定低于小模板。另外大模板易于安装和拆卸，对人力的要求不高，又缩短了工时，又变相地节省了成本。

2.3 施工方便、便于流水

大模板有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。大模板施工主要用于高层建筑剪力墙结构中；对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙体和梁板在不同的施工段施工，使钢模板、木工、钢筋工和砼工在不同的施工段上施工，最大限度地减少了窝工现象。

3 大模板在高层建筑中的准备

高层建筑施工时要以技术实施的需要为前提，做好施工前的准备工作，考虑好准备工作关系到施工技术实施的过程会不会出现差错，要保证其顺利进行。另外，良好的前期准备工作也有助于提高建筑工程的结构质量。所以说，在实施大模板施工之前，一定要制定科学合理的方案，做足前期准备工作，保证工程质量和工作效率。

3.1 划分流水施工阶段

流水施工是工程项目实施的管理形式之一，要求固定组织的工人在工作性质相同的几个施工环境中依次连续地工作。合理划分流水施工的阶段有助于保障高层建筑施工的进度和质量，而且流水施工也可以对施工现场进行非常有效的管理，便于提高建筑施工的效率。实践证明，进行流水施工是非常科学合理的选择，因为流水施工在很大程度上可以为建筑工程带来较高的效率，相当于提高了经济效益。

3.2 选择运输方式

在准备阶段应尽量选择垂直的运输方式，不能采取从楼梯运送上去的方式，主要原因在于：第一，大模板面积很大，楼道难以容下如此大的物品；第二，大模板很重，稍有不慎容易造成安全事故。使用塔吊这种起重机械来吊运大模板是非常合理的运输方法，既稳定又节约时间，即使是在赶施工进度的时候，只要加快塔吊的速度就可以有效解决问题。总之，运输大模板必须依靠机械，只考虑人力是绝对不可能的。

3.3 设计大模板

对于大模板的面积，需要根据高层建筑的要求以及现场的施工情况作出具体的规定，只有尺寸符合规定的大模板才能在高层建筑施工的现场使用，超出规定尺寸的大模板无法架设在楼层内[2]，而小于规定尺寸的大模板无法使用。大模板不同于小模板可以现场拼装，大模板设计成什么样的大小就难以在现场更改，因此，严格控制大模板的面积可以节约大量的成本。

另外对于大模板的质量必须严格要求，如果在制作大模板时没有组装好或者使用的材料质量较差，可能会造成工地现场出现人员伤亡的情况，因此在设计大模板时，必须对其质量进行严格把关，不得有丝毫怠慢。

除此之外，根据现场的需要选择合适型号和数量的大模板也是需要在前期准备中加以考虑的因素，合理安排大模板的面积、质量、数量和型号都是在前期准备过程中设计大模板的重要因素。

4 大模板在高层建筑中的体现

在运用大模板施工的过程中，一定要确保这一施工工艺具有较强的科学性和实际性，支模和拆模两个阶段的把控一定要严谨，不得出现疏漏。为了保证建筑结构不会受到破坏，在使用大模板时要注意以下几点。

4.1 制定施工方案

在进行高层建筑施工时一定要严格按照大模板的施工设计方案进行运作，要规划好大模板的配板图并制定好大模板的明细表，另外，在施工前，要对现场的大模板在规格、数量和尺寸上进行严格的检查工作，确保所有的大模板都能良好地使用；其次，对于施工现场会用到的大模板的质量要严格把关，不能允许出现有质量问题的大模板；最后，关于放置模板的问题，一定要面对面放置，并保证它们之间的距离要大于60 cm，方便取用以及现场工人从中间穿过，另外，在放置时，模板的支腿要调整到65 °左右的倾角，保证每块大模板都稳固的放在地面上，具体放置方法，

在使用或存放过程中不能忽视了对大模板表面的清理和除锈工作，否则可能会影响使用效率，也会简短大模板的寿命。

4.2 实施支模

大模板在支模时需要将模板所需就位的安装线以及控制线准确地弹出，并且要保证墙轴线唯一偏差不会超过3 mm的范围。另外，对于找平层的高度一定要确定好，保证混凝土墙的高度是一致的，墙体的标高偏差不得超过5 mm，在安装模板的底部位置需要垫抹一层水泥砂浆，厚度在10～15 m之间，这样做的目的在于防止墙体的根部发生腐烂的情况，造成露筋或麻面的现象。在进行这些过程的时候一定要安排专人进行仔细的巡查，对于出现的问题要及时整改，决不能出现漏浆的情况。在这之后，在大模板的边线外侧粘贴上宽度为1 cm的海绵条，在安装穿墙螺栓的时候，要对大模板进行校正墙体在宽度上的偏差不能超过2 mm，而里面模板要保证与地面垂直，偏差不能大于3 mm。墙体螺栓的楔板的大端要朝上，不能倾斜穿墙螺栓楔板，更不能水平放置。

4.3 实施阴角模

首先把阴角模捆扎在结构钢筋上以保证阴角模的牢固和稳定，放置阴角模出现倾斜的情况；其次要利用暗柱的主筋安装好阴角模，在水平方向上设置多个合适的定位点，而对于墙体的厚度也要有足够的了解，要保证阴角模能够稳定的靠在墙上，不会出现压接不牢固的问题，否则可能会造成混凝土扭转的后果；最后在连接内墙大模板和阴角模时，必须使用企口连接的方式，因为这样才能确保大模板的板面能与阴角模的板面呈现交平的状态，而且一定要预留出大约2 mm的空隙，这样才能方便后期的拆模工作。再有一点，在连接大模板和阴角模时，一定要注意采用上下两道钩栓和压角对其进行固定。

4.4 实施拆模

在拆模时，首先，要确保是在完成了浇筑混凝土工作以后，而且还要保证混凝土的强度高于1.2 MPa，在确定了这些工序以后就可以进行拆模了。第二点，在进行拆模时，一定要先拆除掉穿墙螺栓和阴角模的压角以及钩栓，只有先将大模板拆掉之后才能在拆除阴角模；最后，在拆除穿墙螺栓时，一定要拧松大螺母取下垫片，在转动穿墙螺栓的时候可以借用楔片使穿墙螺栓和墙体完全脱离，完成之后可以对小端进行敲击，使螺栓离开混凝土墙面，以此确保混凝土不会出现掀皮等现象。

5 结 语

未来建筑行业一定会越来越多地涉及到高层建筑这一建筑形式，而在进行高层建筑建造的时候一定会用到大模板这种经济实惠的工具，所以，了解大模板在建筑施工中的价值，充分利用大模板进行建筑施工就非常有必要。

参考文献：

[1] 宋继高.大模板在高层建筑中的应用研究[J].价值工程，2014，（7）.

竹胶板拼装大模板施工技术 篇5

目前, 建筑物中框架剪力墙及全剪力墙结构越来越多, 采用拼装大模板施工对保证工程质量和加快施工进度起到了很好的作用, 并取得了很好的经济效益和社会效益。

2 特点

1) 竹胶板拼装大模板, 表面光洁, 刚度大, 能较好的控制墙体的平整度和垂直度, 混凝土墙、板的质量, 外观观感较好。2) 与钢模板及其他定型钢模板比较, 具有支、拆方便, 便于现场制作, 尤其是对异型结构比较适用。3) 竹胶板模板拼装施工时, 噪声低, 满足环保要求。

3 适用范围

适用于多层、高层框架剪力墙结构的模板施工。

4 工艺原理

竹胶板拼装大模板施工是采用竹胶板, 外附方木做竖向受力支撑, 钢管做横向支撑, 对拉螺杆通过PVC管横向穿墙, 用蝶型卡加固。按照各个房间的开间及进深, 洞口尺寸设计制作拼装成不同规格的定型模板。 并由塔吊吊装到位, 通过合理的施工组织, 以快速的拼装方法完成模板施工。

竹胶板拼装设计原则:1) 要满足强度、刚度和稳定性的要求。2) 合理设计、减少规格、提高通用性。尽量多次重复利用, 做到一次制作, 多次使用的原则。3) 结构合理, 设计尺寸精确, 节约材料。

5 工艺流程

抄平放线→钢筋绑扎→外模板就位→校正固定→安装对拉螺栓→内模板就位→校正固定→加蝶型卡拧紧对拉螺杆→调整垂直度、平整度→验收模板→浇筑混凝土→拆模→清理、修整二次使用。

6 施工操作要点

1) 准备。制作模板前必须熟悉图纸。进行合理的构造设计, 做到尺寸准确。2) 下料。竹胶板、方木等材料进场后按照规格堆放整齐。所有方木要通过压刨刨平, 龙骨厚度做到均匀一致。 3) 钻孔。在设计好的竹胶板上钻孔, 孔径12。孔距根据模板尺寸为500 mm～600 mm。4) 拼装。制作拼装模板, 拼装完后, 校正尺寸, 方木间距为200 mm～300 mm。5) 安装。模板安装就位前, 要复核控制线及边线是否正确, 以确保准确安装。6) 校核。 对已就位的模板进行垂直度、平整度的检查, 然后及时拧紧对拉螺杆。7) 安装前要先安装阴阳角模, 再整体加固大模板。8) 浇筑混凝土时, 要分层浇筑, 以减少对模板的侧向压力。9) 墙体拆模时, 混凝土抗压强度不得低于1.2 MPa, 以同条件试块为准。拆模时不得强拆硬撬, 防止损坏模板边角。

7 材料机具

1) 竹胶板:规格1 220 mm×2 440 mm×10 mm;方木:规格100 mm×50 mm×3 000 mm;100 mm×50 mm×4 000 mm;钢架管:规格ϕ48。

2) 对拉螺杆、PVC管、圆钉、蝶型卡等。

3) 圆盘锯、压刨、手枪钻等。

8 劳动组织及安全

1) 划分施工段, 组织流水施工, 按照流水顺序依次进行施工, 施工人数根据工程情况组织设计确定。2) 模板要竖直存放, 遇到雨天要遮盖, 防止雨淋变形。3) 吊装作业时, 要统一指挥, 当风力超过5级时, 应停止吊装作业。

9 质量标准

1) 竹胶板质量要符合有关质量标准。2) 方木在使用前要每根过刨。

10 效益分析

1) 混凝土外观质量有了很大的提高, 混凝土接槎部位表面平整, 阴阳角顺直。2) 施工中组织流水作业, 施工速度快, 现场操作简单快捷。3) 与钢模板比较, 具有良好的经济效益。4) 施工时噪声小, 安拆方便, 具有很好的社会效益。

11 工程实例

拼装大模板施工在晋中市新兴国际文教城项目中, 4号楼、5号楼、6号楼、7号楼、8号楼均采用拼装大模板施工, 以施工速度快, 观感质量好, 得到了用户的好评, 取得了显著的经济效益和社会效益。

参考文献

全钢大模板在当前的技术应用 篇6

全钢大模板是一种工具式的大模板, 施工机械化程度高, 工艺简单, 施工速度块, 以建筑物开间、进深、层高的标准化为基础, 以大型工具式模板为主要施工手段, 以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序, 组织有节奏的均衡施工。这种施工方法, 施工工艺简单, 施工速度块, 工程结构整体性好, 抗震性能强, 能成型清水混凝土墙面, 避免装修湿作业, 机械化施工程度比较高, 具有良好的综合技术经济效益, 已成为高层建筑剪力墙结构工程的主导施工方法, 但一次性投资太大, 制约这项技术的推广。

1 模板设计

1.1 采用标准化钢模板组拼大模板

标准化是指钢模板的高为层高, 宽按模数值确定。拼装式是指采用标准化的钢模板, 与个别根据工程结构尺寸设计的非标准模板通过连接件拼装成大模板。本工程采用300mm×300mm的标准化阴角模, 1200mm×2700mm的标准化钢模板 (考虑一般住宅的层高均为2700~2800mm) 。标准间采用平接法工艺, 即将两块标准板间的非标准拼缝板, 固定在一块板上, 入模时随大模板一块吊起, 非标板的另一边扣在相邻大模板的子口角钢上, 这样做有利于管理, 不存在丢失现象, 且方便施工。本工程标准层高为3500mm, 内模板高度为3400mm (2700mm上接700mm) , 外模板高度为3500mm (2700mm上接700mm, 下接10#槽钢) 。本工程采用全钢大模板202块, 1063.68m2, 79块为标准模板。按照钢模板周转200次计算, 本工程的标准钢模板只周转了30次, 钢模板摊销量还低于组合式小钢模, 同时模板丢失等现象极少。

1.2 大钢模横竖肋的设置采用先竖后横工艺

这样对改变孔位连接, 提高模板通用性创造极其便利的条件。竖向孔位是固定的, 横向孔位可根据需要改动且无需任何做法。

1.3 穿墙螺栓采用大小头结构

穿墙螺栓是加强板面结构刚度和控制模板间距 (墙厚) 的主要构件。螺栓采用45#钢制成, 大头30mm, 小头24mm, 这样便于起出螺栓, 省去了墙体中加塑料套管的做法, 减少投资, 节约成本。为防止模板内嵌, 拼缝处加钢筋棍顶模。

工程钢模板按核心筒标准层 (层高3.5m) 满配, 电梯井采用电梯井筒模 (三个相连的电梯井按大模板配) , 门洞口采用拆装式门窗口钢模。墙体厚度的变化, 采用更换角模来保证施工。对于层高大于3.5m的楼层, 采用水平分段二次施工的方法。自第二层起模板支设使用三角承重外挂架。

2 大模板制作要求

施工前, 由专业全钢大模板公司依据标准层施工图进行大模板设计和制作。模板与混凝土接触面的平整度要符合要求, 并且要有足够的强度、刚度, 确保混凝土浇筑过程中, 模板体系变形控制在13mm范围内。大模板及外挂架应牢固耐用, 符合施工安全技术要求。大模板按底层标准层设计, 仅在10层和17层施工前, 由于墙厚的变化, 在大钢模板两侧各加焊2cm的钢板条, 通用性强, 构造简单, 易于装拆, 达到模板拼接严密、灵活的要求。

2.1 全钢大模板构造

板面及龙骨:板面为6mm厚钢板, 竖肋采用通长80×50×3的U型钢, 间距350mm×400mm, 竖肋与面板焊接;横向主肋采用通长10#槽钢, 在中部、上下距板面边缘250mm各两根槽钢对称相距6cm焊接于竖肋上, 穿墙螺栓通过这6cm间隙固定于横向主肋上。混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给横向主肋, 由穿墙螺栓保持受力平衡。穿墙螺栓沿横向主肋每900mm布置一个, 断面直径25mm。模板穿墙螺栓带有23mm锥度, 粗端为螺母配置端, 螺母上焊一似5mm的钢管保护套, 防止螺杆牙纹上沾满落灰。螺栓螺纹区长度应适当加长, 使穿墙螺栓能用于16~25cm不同厚度的墙体。螺栓细端用钢销键槽固定, 支模时, 打入钢销, 调整粗端螺母位置即可。每块模板背面采用两个三角形桁架支撑维持模板稳定, 使用时调节地脚螺栓校正大钢模板垂直度。转角处布置支撑注意避免互相干扰。上部主肋焊有搁置操作平台的钢管, 操作平台架宽50cm, 木板铺设, 沿墙体对侧大模布置。外墙操作平台只在室内一侧布置, 人员靠活动梯子上下。阴、阳角模边长400mm, 除无横向主肋外, 其余与大钢模板相同。

2.2 外挂架构造

外墙大钢模板支设于三角形外钢桁架上。挂架构造主要包括:桁架撑、挂钩、联系维护等部分。挂架由45榀组装成一个吊装片, 组装连接采用钢管搭接, 外围张挂密目安全网。必须严格控制安装挂架时间, 挂钩锚固区混凝土强度必须达7.5MPa方可吊挂。挂钩锚固螺母采用双螺母紧固, 垫片采用6×100×100钢板。挂架提升时严格遵守塔吊操作规程作业, 有专职的指挥信号员, 挂架安置后及时插上安全防滑销。

3 大模板施工工艺

3.1 施工顺序

准备工作→外墙挂架安装→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋管线及隐检→安装内墙模板→安装电梯井筒模→安装外墙内、外侧模板→模板预检→浇筑混凝土。

3.2 模板安装

(1) 在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa后, 利用下一层外墙的螺栓孔挂外墙外挂架, 并做好防护工作。电梯井每层施工完毕后, 安装封堵式防护门, 并且筒内每隔4层设置水平安全网。

(2) 放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、墙体50cm线, 并经专业工程师验收合格。利用塔吊初步安装阴阳角模板, 并临时固定, 防止模板滑倒。

(3) 安装内墙模板:按照墙体50cm线, 把大模板初步吊装到位, 然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位, 在两侧模板都调试完毕后, 穿对拉螺栓, 墙体两侧的模板再同时根据50cm线调整模板的水平位置及垂直度, 最终拧紧螺栓。

(4) 安装井筒模板:以墙体50cm线为基准, 利用墙体内预埋孔洞搭设支承平台, 把筒模伸缩角收回, 用塔吊吊装到支承平台上, 用橇棍进一步调整。旋转螺栓丝杠使筒模按线就位, 上好背面加强围檩和穿墙螺栓, 注意施工缝模板的连接处必须严密, 牢固可靠, 以免出现错台和漏浆现象。筒模拆除程序相反, 先卸掉围檩后收缩、吊出, 注意不要碰坏墙面。

(5) 门窗洞口模板:门窗洞口模板按照标准层制作, 厚度250mm, 当遇到墙体厚度发生变化时, 门口模周边加焊5×50的扁钢, 并用三角筋加强。到标准层后扁钢根据需要拆除。

3.3 大模板拆除及处理

(1) 大模板在试块强度达到1.2MP后方可拆模。拆模顺序与安装模板相反, 先拆除外墙外侧模板, 再拆除外墙内侧模板, 先拆除大面模板后拆阴阳角模板。

(2) 大模板的拆除顺序:先拆除上口卡子, 然后松开穿墙螺杆, 轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出, 将模板上口顶离墙面, 用撬棍上下均匀拨动模板, 使其平行脱离墙面, 均匀将模板拉出墙面10cm, 再将模板上吊环挂在塔吊的挂钩上, 松掉斜支撑, 将大模板吊出, 放置在下部的模板区。

(3) 门窗洞口模板在墙体拆模结束后拆除, 先松动四周的固定角钢, 再将各面模板轻轻振出拆除, 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝出撬动洞口模板, 防止拆除时洞口的阳角被破坏, 跨度大于1000mm的洞口, 拆模后要加支撑。

(4) 角模的拆除:角模的两面都是混凝土面, 吸附力较大, 当角模被混凝土握裹时, 先将模板表面的混凝土剔除, 用撬棍从下部撬动, 将角模脱出, 切记不可用大锤砸。

(5) 大模板的清理:拆下的大模板, 必须先用扁铲将模板内、外和周边灰浆清理干净, 模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净, 然后用拖把将吸附在板面的浮灰擦净, 擦净后的大模板再用滚刷均匀涂刷隔离剂。

4 结束语

大模板技术 篇7

1 工程概况

吕梁供电分公司职工住宅楼,位于吕梁市交通路102号。本工程为剪力墙结构,地下1层,地上21层,建筑面积22 982.52 m2。标准层层高3.0 m,标准层剪力墙厚度:外墙200 mm、内墙180 mm,建筑物总高度70.8 m。根据工程结构特点,主体结构剪力墙模板使用钢制大模板,顶板梁采用竹胶模板。

2 剪力墙大模板进场验收

大模板进场后,技术人员要结合工程实际情况,根据混凝土侧压力,对大模板的面板、纵肋、横肋进行强度、挠度验算,对焊缝、穿墙螺栓、吊钩等进行验算。根据大模板的高度、宽度、自重、风荷载等对大模板自稳角进行验算(见表1)。

3 大模板吊运能力确定

通过计算组装后最大一块大模板重1.1 t,使用位置位于塔吊半径的2/3位置,根据QTZ63塔吊的起重量,完全满足起重吊装要求。根据分段施工计划,每段要使用组装好的大模板68块,按起吊70次计算,每段吊装约用5 h,一台QTZ63塔吊满足吊装要求。

4 大模板安装

4.1 大模板安装工艺流程

施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→模板清理。

4.2 大模板安装施工工艺

4.2.1 大模板安装的一般要求

1)剪力墙位置放线成果已进行复核,并在基层上弹好内外侧模板控制线,剪力墙钢筋、预埋件、安装预留洞等已经验收完毕,施工缝处理完毕,模板内的杂物已清理完毕,具备组装大模板的条件。模板组装前做好模板下的找平工作。2)大模板安装前要预先进行技术交底,按预先标注的醒目编号进行组拼,并重新编号。3)大模板使用前要涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板受雨淋或其他因素失效后应进行补刷,使用的隔离剂不得影响结构和装修工程质量。4)使用外挂架时,剪力墙混凝土强度必须达到7.5 N/mm2以上方可安装,挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。5)模板安装时应按模板编号顺序,先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位。6)大模安装时根部和顶部要用铅丝临时固定,以防倾倒。7)门窗洞口模板的安装应按定位基准线调整固定,保证混凝土浇筑时不移位。8)大模板支撑必须牢固,稳定,支撑点应设在坚固可靠处,并不得与脚手架拉结。9)紧固对拉螺栓时应用力得当,不得使模板表面产生局部变形。

4.2.2 挂三角挂架脚手架

在下层外墙顶部位置预留螺栓孔(具体间距、高度、孔眼大小,根据外挂架的实际尺寸决定),待下层外墙混凝土强度不低于7.5 MPa时,利用下层外墙螺栓孔挂吊脚手架。

4.2.3 安装内墙模板(按编号顺序)

按照先横墙,后纵墙的顺序,先安装门窗洞口模板并进行临时加固,再安装墙模。将一侧墙模板用塔吊安装就位,用撬棍按墙体控制线调整,安装另一侧墙模板,调整就位后安装穿墙螺栓,对称调整两侧模板支撑架的地脚螺栓,使模板的垂直度、水平度、标高、墙体截面尺寸等符合设计要求。

4.2.4 安装外墙模板

检查门窗洞模板、水电预埋管件、穿墙套管等的位置是否准确,安装是否牢固,并将模板内的杂物清理干净。

先将外墙内侧模板就位找正(方法同内墙),再将外墙外侧模板放在三角挂架脚手架上,模板就位找正后,安装穿墙螺栓并校正紧固,模板的连接处应严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

5 剪力墙大模板混凝土浇筑

混凝土浇筑时,首先要湿润模板,并在剪力墙底部铺设一层50 mm～100 mm厚与混凝土配比相同的无石水泥砂浆,防止剪力墙根部烂根。浇筑时采用平面循环浇筑的方法,每层浇筑厚度应控制在500 mm内。浇筑预留洞、门窗洞口模板处混凝土时,应从洞口侧模两边均匀下料,防止洞口模板变形。剪力墙混凝土浇筑高度位置应较顶板底标高高出10 mm～15 mm,以保证结构墙与顶板接槎整齐。

6 模板拆除

在混凝土强度达到1.0 MPa时,并能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序与安装顺序相反:先纵墙模板、后横墙模板。模板拆除时,首先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上部撬动、晃动或用大锤砸模板。清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂的地方,调整塔吊吊臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。

拆除下的大模板及时清理模板及衬模上的零星混凝土,在大模板板面、边框刷好隔离剂。大模板每次安前、拆后都要进行全面检查和维修,以保证大模板的使用质量。

7大模板安装允许偏差及检验方法

大模板安装允许偏差及检验方法见表2。

8大模板堆放要求

1)平模立放时,应调整支撑螺栓至最低点,在一定的风级和高度范围内,应使大模板具有足够的自稳角。大模板在地面存放时,两块大模板应板面对板面相对放置。模板存放要留出600 mm宽作业通道。2)没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角膜、异形角膜)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫100 mm×100 mm方木。3)大模板按编号分类码放。4)存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。5)平模叠放时,垫木必须上下对齐。6)大模板堆放处严禁坐人或逗留。7)大模板的操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。

9大模板自稳角演算

其中,α为自稳角;G为模板的自重力,kN;W为风压力,kN/m2经计算自稳角α≥15.40°。

10结语

钢制大模板在高层剪力墙结构施工中的应用,大大改善了施工质量,加快了施工速度,足够的周转次数节约了施工综合成本,在建筑模板施工工艺中走在了前列,具有广阔的发展前景。

摘要：结合具体的工程实践,从钢制大模板的进场验收、施工工艺、质量验收、大模板拆除等方面,阐述了钢制大模板施工中的技术和质量控制要求,为钢制大模板的施工提供了借鉴经验。

关键词：钢制大模板,自稳角,吊装,调整

参考文献

[1]JGJ 74-2003,建筑规程大模板技术规程[S].

大模板施工技术在建筑工程中应用 篇8

关键词：建筑施工,大模板安装,模板拆除

大模板建筑的内承重墙均为现浇混凝土并采用大模板施工, 对于外墙则根据不同情况可分别采用预制、现浇或砌筑等多种做法, 楼板可以采用预制、现浇或预制与现浇相结合的叠台做法。

1 大模板系统组成分析

以大模板的构造外型分类有平模、小角模、大角模等。平模一般相当于每面墙的大小, 其装拆灵活, 墙面平整, 但纵横墙不能同时洗演混凝土, 结构的整体性差。解决这一问题的办法是利用小角模与其配套使用。小角模是为适应纵横渴同时浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板, 用角钢制作, 作为墙角模板。

大角模呈L形, 对于房建模板由四块大角模组成, 和平模的区别是模板接缝的位置设在每面墙的中部, 优点是四个大角比较方正, 纵横墙可同时浇筑, 结构整体性好, 但大角模的接缝处很难平整, 在墙的大面很明显, 且不易修整。

支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。每块大模板采用2~4榀桁架作为支撑机构, 并用螺栓或焊接将其与竖肋连接在一起, 主要承受风荷载等水平力, 以加强模板的刚度, 防止模板倾覆, 也可作为操作平台的支座, 以承受施工荷载。支撑架横杆下部设有水平与垂直调节螺旋千斤项组成, 在施工时, 它能把作用力传递给地面或楼板, 以调节模扳的垂直度。

操作平台包括平台架、脚于板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道, 平台架捅放在焊于坚肋上的平台套管内。脚手板铺在平台架上。每块大模板还设有铁爬梯, 供操作人员上下使用。附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子。穿培螺栓主要作用是加强模扳刚度, 承受新浇混凝土的侧压力, 控制墙板的厚度。穿墙螺栓一般采用30mm直径的45号圆钢制作, 一端制成螺纹, 长100mm, 用以调节墙体厚度, 另一端采用钢销和键槽固定。为了能使穿墙蛹栓重复使用, 螺栓应套以与墙厚相同的塑料套管。拆模后, 将塑料套管剔出周转使用。上口铁卡于主要用于固定模板上部, 控制培体厚度和承受部分混凝侧压力。

2 大模板施工技术

1) 抄平放线。对于每栋建筑物的四大角以及流水段分段处, 采取设置标准轴线控制桩。根据轴线桩采用经纬仪引测出每个楼层的控制轴线, 然后再采用钢尺放出墙位轴线以及模板的边线。对于每栋建筑物则应当设置标准水平桩1~2个, 同时应当把水平标高引测到建筑物首层墙体上, 以此来作为整个建筑物的水平控制线。值得注意的是, 应当对各楼层中的水平标高均采取由首层的水平控制线用钢尺直接引测, 以防止误差积累。2) 大模板的清理与除锈处理。对于刚进场的大模板, 要用砂纸、扁铲等工具进行除锈并清除焊渣, 用酒精擦净油污, 裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补, 最后刷防锈漆。大模板脱模后, 应趁板面潮湿用扁铲、刷子等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣, 擦净后涂刷新的隔离剂。另外, 为了有效地防止硬化的混凝土与模板粘结, 浇灌混凝土前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂。涂刷隔离剂时应注意, 不要将其沾染到钢筋或混凝土接槎面上;要涂刷均匀, 防止擦破;隔离剂干燥后应立即浇灌混凝土, 不宜放置过久, 以免遭雨淋或落灰而影响脱模效果。3) 墙体钢筋绑扎。对于墙体钢筋应当预先由加工厂根据图纸设计要求进行加工, 对墙体钢筋的搭接长度以及搭接部位等都应当符合设计要求。绑扎钢筋前, 应当对下层墙体伸出的连接钢筋理直调正, 依次与上层的墙体钢筋搭接绑扎牢固。对于双排墙体之间应当绑扎定位用的连接钢筋。对于钢筋与模板之间应当放置塑料垫块, 而且要求其间距不大于1m, 以有效地确保墙体钢筋位置准确性与保护层厚度。4) 大模板安装技术。对于大模板中的平模按照先横墙后纵墙的模板安装顺序, 安装时采用塔机把大模板吊装至安装位置进行初步定位后, 然后采用撬棍按照墙身线调整棋板位置, 墙体厚度由放在两块模板中间的穿墙螺栓的塑料套管来控制, 垂直度的控制则通过采用2m长的双十字形靠尺来检查, 同时通过采用支架上的地脚螺拴来调整。对于筒模每间一次吊入就位, 再进行调整。楼梯间圈梁外侧与上下墙面连接接搓处, 容易出现错台相漏浆现象, 这时适宜采用专用的钢模板。模板安装完毕后, 应当把每道墙的模板上口找直, 并检查扣件、螺栓是否紧固, 同时还需要检查拼缝是否严密以及墙体厚度是否合适, 检查验收合格后、方能允许浇筑混凝土。对于外墙板与内墙模板的安装, 对于大角处相邻的两块外墙板应互相拉接固定。为了有效地确保外墙板安装标高准确和荷载传递均匀, 可在安装外墙板前预先抹好找平层, 就位时浇素水泥浆, 也可预先抹找平点, 安装外墒板后及时捻干硬砂浆, 做到捻塞密实。安装外墙板应以墙的外边线为准, 做到墙面平顺, 墙身垂直, 缝隙一致, 注意保护外墙板的棱角和防水构造。对于上下外墙板键槽内的联结钢筋, 当采用平模时, 应随时安装随时焊接, 当采用筒模时, 应在模板拆除后立即焊接。经检查焊接质量合格后, 方可浇筑混凝土或安装模板。5) 混凝土浇筑施工。由于大模板墙体施工具有厚度小、高度大的特点, 同时对混凝土表面质量有严格要求, 故不宜采用于硬性混凝土, 应用塑性混凝土, 其坍落度视浇灌工具而定, 当用料斗浇灌时以4~6cm为宜;用混凝土泵时以8~12cm为宜。混凝土应分层浇灌, 分层厚度为0.5~1米, 每浇一层混凝土即用插入式振动器插捣到表面翻浆不冒气泡为止, 上下两层混凝土浇灌间隔时间应小于水泥初凝时间。在门口模板两侧部位混凝土下料振捣必须保持均匀平衡, 以免门口模板走动。内外墙交接处是关键部位, 务必精心捣实。混凝土强度达10kg/cm2以上时, 就可拆模, 拆模后应及时喷水养护。常温条件下, 一昼夜至少养护三次以上, 连续养护三天以上。也可果取喷涂氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液膜薄保水方法, 共聚乳液可掺加1~3倍水稀释, 连续喷徐两遍即可。千斤项以液压为动力, 沿支承杆自动向上爬升, 从而带动提升架、模板、操作平台等一起上升。支承杆埋置于凝固的混凝土。随着模板滑升, 在模板内浇捣混凝土, 每浇一层混凝土即提升一次摸板, 如此交替进行直到工程完成。6) 大模板的拆模处理。在常温条件下, 墙体混凝土强度超过1N/mm2时方可拆模。拆模的顺序是:首先拆除全部穿墙螺丝、拉杆及花篮卡具, 再拆除补缝钢管或木方, 卸掉埋设件的定位螺丝和其他附件, 然后将每块模板的底脚螺栓稍稍升起, 使模板在脱离墙面之前有少许的平行下滑量, 随后再升起后面的两个底脚螺栓, 使模板自动倾斜脱离墙面, 然后将模板吊起。在任何情况下, 不得在墙上口晃动、撬动或敲砸模板。模板拆除后, 应及时清理干净。拆模后, 必须立即对混凝土墙体进行淋水养护, 一般养护时间不得少于3d, 淋水次数以能保证混凝土湿润状态为度。

3 结语

文章通过对高层结构建筑大模板施工工艺进行了分析, 针对大模板施工工艺方面采取阐述, 总结出大模板施工的技术要点和相应的质量保证措施, 以达到大模板在安全、高效的条件下完成施工的目的。

参考文献

[1]蒋海波.关于高层住宅楼的大模板施工工艺探究[J].现代装饰 (理论) , 201.

塑料模板的施工技术 篇9

关键词：塑料模板；技术；节能

引 言

在建筑施工中，被广泛利用的是一种名为PP塑料的塑料模板，它由玻璃纤维毡和许多材料整合而成，不仅能做到节能和环保同时还可以提高经济效益。PP塑料取代了传统的施工建材，广泛使用于建筑定尺片材。在节约成本的同时，加快了建筑施工的进程，进一步强化了工程质量。正是因为PP塑料模板具有诸多的优势，在如今的基建工程被广泛使用，大受施工人员的欢迎。

1 塑料模板的管理和功能

在施工过程中，塑料模板拥有巩固、定型等功能，实际运用的时候，可以依据工程的结构特征和不同的现实状况，对施工用的模板做好分类进行挑选。塑料模板除了具备这种功能，在墙、柱模板及竖向结构的墙、柱中复合型塑料模板的使用也较为普遍。除了保障工程的质量外，还能节省经济成本提高工作效率。

根据材料构成不同，塑料模板主要分为聚丙烯材质模板、聚氯乙烯材质模板、聚碳酸酯类模板、高密度聚乙烯模板等，根据塑料模板的外观分主要包括实心板、中空板及塑料方木、塑料阴阳角、模块组装板、卡口筋板等类型。在工程上使用塑料模板，模板拼接更加严密平整，脱模后不需进行二次抹灰作业，而且混凝土结构表面度、光洁度能达到较好的效果；塑料模板组合较为方便，可根据实际需要生产各种形状的模板，在拆除时塑料模板不沾板面，清灰较易；机械强度较高，能承受-20℃至+60℃气温，且塑料模板不发生收缩和湿胀、开裂及变形等，尺寸较为稳定、耐碱防腐蚀等；塑料模板无吸水性，在养护时不需采取特殊的措施。

2 塑料模板质量保障

2.1 具体施工措施

（塑料模板虽然能够确保工程的质量，但做好材料选择和技术支持也尤为重要。）施工时，首先根据图纸要求准确定出标高线的位置并找平，对于外墙、外柱的外边根部，应根据实际需要在模板下方墊上方木，与找平砂浆保持平行，以确保标高位置准确和防止漏浆现象。其次设置模板保护层，对于墙、柱上的主筋应高出地面5～8cm，根据模板线，结合保护层厚度进行水平支杆焊接，保证模板不发生水平位移。最后，柱、墙及梁模板钢筋绑扎完成并预埋件也已安装完毕后，将垫块与钢筋绑扎在一起，并及时验收。（通常在模板整合之后，需要按照图纸的标准来确定是不是符合规定，一般情况下，会对其对角线、平整度、筋骨件数量及外型尺寸等方面进行评定。关于同一模板拼接上的连接异性卡应该选择交替配备而不是同一方向连接。）

2.2 墙两侧的模板安装

墙两侧的模板在安装时需要一并连接，同时把锁定边安装到墙或是对拉螺栓和套管里。这样一来，可以保障两侧的模板可以和墙线一致，以确保其稳定性。然后通过方钢卡或是碟形扣件与钩头螺栓稳固在一起。一般在墙顶部安装外钢楞的时候，要用碟形扣件或是钢卡连接内钢楞和钩头螺栓，对于穿墙螺栓要做到在内外钢楞的中间位置嵌入，通过螺母把蝶形扣件紧紧固定，连接两端的模板。在装斜撑的时候，需要垂直安装模板，通过检验后，才能和墙、柱、其他模板相结合。

作为墙体施工的重要环节，错缝的施工技术不能小觑，在浇筑时应把全部的拼接线分开，才能避免墙体拼缝处所承受的重力过大。

2.3 确保柱模板安装质量

作为柱模板施工技术，对技术要求也很高建筑施工者需要在板模板底下垫上一块木板，在安装周围其他的模板，依照异性卡扣正反交替的原则，利用阳角模安装在一起。当然要保障柱模板连接的质量，需要参照图纸中标注的截面线具体位置，确保与对角线相垂直。

在安装定型斜撑时，施工人员应校正模板的轴线位移、垂直偏差及对角线、扭向等确保在设计的允许偏差范围内，对于一般的拉杆和斜撑需要固定并预埋在楼板中的钢筋环上时，每面应设两个拉杆，并与地面呈45°角。（在模板装好之后，需要做好质量检测，随时找出问题、及时解决，这样一来才能更好保证模板的安装质量。

3 模板拆除

3.1 拆除柱模板注意事项

除了安装模板外，需注意的是拆除模板，拆除前混凝土要达到规范的强度值，根据技术指导，合理规范拆除模板。拆除模板还需注意的是按照自上而下的原则，对模板进行分层拆除。例如在拆除第一层模板时，作业人员首先应将柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异性卡拆除，再用木榔头轻轻敲击模板上口，使模板与柱混凝土面脱离，然后在一层一层将模板脱离混凝土面，在拆除过程中，禁止用撬棒直接从柱角硬撬。对于拆下的模板及配件应进行归集，以方便下次使用。

对于分片拆除模板也需多加注意，以免造成不必要的安全事故，在拆掉第一片模板的时候，要遵循自上而下的原则，先拆除柱箍、竖楞及两个对角异性卡件，必要时可增设临时支撑，在柱口上预留一个主螺栓，通过敲打模板的外侧，让模板自动松动从而与混凝土面脱离开来。在掉拆柱模板的时候，最好的方法是把柱模板分成两片，挂好吊钩之后，便可拆掉临时支撑，最后进行脱模起吊。当然，要做好模板的及时整理，需把拆除的模板分类进行编号。

3.2 分散拆除的顺序原则

为了更好的确保拆除时的质量安全，可以采用分散拆除的方法。第一步是拆除斜撑，在遵循自上而下的原则下，再拆除对拉螺栓及内、外钢楞和异性卡。拆除时要时刻注意周边的模板是否会与阴角模发生断裂。这时，工程人员便可用木榔头敲击模板外侧的上口，通过撬棒松动模板两侧，这时模板就很容易与混凝土面分离，然后根据顺序先后原则拆除模板，最后把拆下的模板搬运指定的地段，做好分类清理。

4 塑料模板施工保证措施

4.1 塑料模板的运用

作为一种复合型材料的塑料模板，在施工中被广泛使用。当然要做到工程的质量安全保障，还需提高施工的技术。在吊运塑料模板的时候，需要安排专门的技术人员对挂钩，模板捆扎进行指挥。同时在墙体模板拼装现场，要严格配置施工技术，遵循分层分段的原则，固定好下层塑料模板的内外钢楞、全部支撑件，才可以安装上一层塑料模板。如果下层塑料模板不能很好的加固所有支撑件的条件下，就要根据现场的实际进展情况，可以采取继续加固的方法，指导符合检验的标准后，才能安装，以确保施工的质量安全。

4.2 确保模板施工安全要点

在塑料模板安装的过程中，确保施工的质量安全尤为重要。当然要做好质量保障，就必须在实际的操作中，遵循四项基本技术准则。第一是在混凝土的结构构件尺寸、位置设计上要符合图纸的规范要求；第二要确保塑料模板自身的强度和稳固度特性，这样一来，不仅能更好地承受住混凝土和侧向重量，同时可以减轻模板自身的压力；第三是在模板的选择上，要遵循简单构造、易于拆装的原则，有利于进行混凝土的浇筑和养护工作；最后，在连接模板的时候要做到紧密相连，拼接处不能留有缝隙，必要时可进行加密，以防止出现漏浆等问题。在安装模板时，要时刻遵循这四项要求，才能保证工程的质量安全。

5 结 语

塑料模板作为一种新型的节能环保模板，使用上方便，经济上实惠，性能优越，节约了大量木材资源，同时对环境起到保护、优化作用，有利于促进塑料模板施工技术更好更快的发展。

参考文献

[1]宋亚兵.塑料模板在工程顶板施工中的应用[J].建筑技术，2010（01）.

大模板技术 篇10

吴中区城南污水处理厂工程处在苏州市田上江路的东面, 占地面积约10.27公顷, 日处理污水15万吨, 新建的池类构筑物中初沉池 (4座) 、二沉池 (4座) 、污泥投配池 (2座) 均为圆形。其中初沉池内径为30米, 墙高4米;二沉池, 内径45米, 墙高5.12米;污泥投配池内径8米, 墙高5.1米, 墙厚均为300mm。

2 模板选用

采用大模板施工技术, 选用以胶合板做面板, 50*30*3的方钢做边框, 边框用φ5@3 0 0螺丝与胶合板边缘固定, 中间由30*50小木方做横楞的一种简易新颖的工具式大模板。

3 模板构造

模板标准尺寸一般为一块胶合板的大小, 长度方向弯曲而成。当模板水平方向拼接闭合或竖向顶部需小块模板时, 可根据实际大小裁定后, 做法同标准模板。

4 材料准备

(1) 市场上胶合板常规尺寸为2440*1220和900*1800两种, 在加工成大模板时, 两种规格均可可选用, 当然同一构筑物中的模板必须为同种规格的夹板, 要求选用优质的胶合板。在本工程中, 因构筑物尺寸较大, 尽量减少模板块数, 加快施工速度, 选用规格2440*1800的胶合板做标准模板, 夹板厚度为18mm。

(2) 按材料计划采购一批50*30的方钢壁厚一般为3mm左右, 按模板长度切割成2.4米每段。然后根据墙体圆周半径确定方管的弯曲度, 墙体外侧模板方钢弯曲半径为外墙面半径+18mm (夹板厚度) , 内侧模板方钢弯曲半径为内墙面半径-18mm (夹板厚度) -30mm (方钢厚度) , 方钢的弯曲由专用工具弯曲而成 (一般土建单位无专用工具, 可由专业钢结构公司加工而成) , 弯曲前一定要核准各弯曲半径。并在每段方钢大面上对穿钻孔, 直径为6mm, 孔离方钢两端不大于5cm, 中间等距离钻孔, 间距不大于30cm。

(3) 采购一批200*50的木板, 长度一般为4米, 将木板按30*50规格加工若干数量的小木方, 厚度同方钢, 便于弯曲, 加工总米数一般是方钢总长度的4倍。小木方用做加强肋用, 水平放置于每块标准模板上下方钢之间空隙面, 竖向间距不大于15cm, 均匀放置, 水平方向错开搭接, 在模板安装前小的木方不需固定的标准模板上。

(4) 穿墙螺杆提前准备好, 防水混凝土中用止水螺杆, 螺杆中间焊止水片, 长度一般按墙板厚度两端各加20cm。墙板高度5米以下的墙体螺杆间距按500mm左右配置即可实际可按模板构造图中的间距尺寸配置。当然还有螺母、山型卡用于紧固模板, 在标准模板周转使用几次后可在模板缝内夹海绵条, 防止模板漏浆, 影响混凝土表观质量。

5 技术准备

(1) 墙板钢筋绑扎完毕, 并且通过监理验收。

(2) 弹出墙体模板位置线, 模板安装时严格按模板位置线固定。

(3) 内外操作面脚手架已搭设完好, 模板支撑系统各材料已到位。

(4) 根据模板构造图, 将内外各模板加工成标准块, 外侧模板成凹形曲面, 内侧模板成凸形圆面, 并将模板运到指定位置位。并在内侧模板上钻螺杆孔, 间距可通过计算确定, 也可按构造图示间距钻孔。外侧模板暂不钻孔。一周合拢处模板或墙板顶端模板, 可在模板安装过程中确定具体尺寸。

6 模板安装

(1) 先安装内侧模板, 严格按模板线位置放置模板, 从下往上, 一圈一圈安装, 并初步固定模板, 待内侧模板全部到位后调好模板垂直度, 并将止水螺杆套于螺杆孔上。

(2) 待内侧模板初步固定后, 再安装外侧模板。为加快进度, 外侧模板安装可从一点沿圆周向外拼接, 一圈一圈由下往上拼装, 合拢处再裁定闭合模板的大小。拼装时确定外侧模板螺杆眼位置, 并钻孔, 保证螺杆与模板面垂直。如下示意图:

(3) 待与内、外侧模板均初步固定后, 开始用山型卡、螺母等紧固内外两侧的竖向钢管, 内外侧在同一部位的模板应上下同时进行, 并将小木方置于钢管内侧紧靠模板, 竖向间距不大于15cm均匀放置, 上下两排错开搭接头。

(4) 待内外侧模板全部安装并紧固后开始设置支撑系统, 支撑系统可根据具体情况而定, 严格按施工方案执行。

(5) 支撑系统安装完毕后, 对模板整体检查一次, 主要检查模板的垂直度、墙板的断面尺寸是否符合设计和规范要求, 支撑系统是否牢固到位。并将模板按一定顺序编号, 以便下次安装时螺杆容易对位。加快施工进度。

7 清水混凝土模板技术措施

(1) 选用优质光面的胶合板, 当模板使用一次后, 如有破损, 要对模板表面进行修复, 下次使用前涂刷脱模剂。

(2) 模板缝的处理, 在模板拼装时, 缝内夹5mm海绵条, 防止混凝土浇筑时漏浆, 影响混凝土表观质量。

(3) 选用止水螺杆两端带椎头帽 (椎头帽, 成圆锥形, 市场上有成熟的产品, 购买质量好的, 可循环使用, 节约成本) , 止水螺杆与椎头帽、固定端螺杆与椎头帽丝口连接, 拆除模板时拧出固定端螺杆, 再扣出螺丝帽即可。

(4) 模板拆除时轻拿轻放, 按编号顺序堆放, 下次施工时按顺序安装。

8 与钢模板造价对比分析

各池类型的圆形构筑物墙板模板按一套配置, 初沉池、二沉池模板各周转使用四次, 投配池模板周转使用二次, 周转使用率低。为保证混凝土达清水混凝土, 中小型组合式钢模板根本不能满足圆弧池壁的要求, 必须采用大模板才能达到清水混凝土效果。如果选用钢面板作为大模板面板, 一般用4~6mm (以6mm为宜) 钢板弯成圆弧, 拼焊而成, 其材料及加工费用就将近300元/m2 (按40kg/m2计算) , 一套钢模板面积为2600平方米, 总费用约78万元, 因模板重, 需用吊车配合安装。而采用胶合板做面板, 方钢弯曲而成, 不但重量轻, 每块模板只需人工就可搬用和操作, 而且费用低, 经测算只要80元/m2, 同样可周转使用, 这样每平米可节省220元左右。大大地节约了成本, 同时又能加快施工进度, 具有很好的经济效益和社会效益。实践证明, 按此种方法制作的圆弧模板, 同样的保证施工质量, 达到了清水混凝土效果。

9 在同类型结构工程中的应用

与吴中区城南污水处理厂工程配套建设的泵站工程, 一共由十个泵站组成, 其中有九个泵房构筑物为圆形结构, 采用沉井施工, 直径最大为16米, 最小为12米, 深度在10~12米之间。在沉井制作过程中, 将泵房结构按三节施工, 模板按同样的原理制作、安装。不同点只是将18mm厚胶合板换成七夹板 (厚度14mm) , 尺寸改用1800*900规格的模板, 这两种规格的变化, 容易将模板弯曲成型。为了防止浇筑混凝土时涨模, 适当的加密了50*30小木方的间距。使用后, 均取得很好的效果。

参考文献