废水再利用

废水再利用（精选12篇）

废水再利用 篇1

1矿井水的分类

成煤地质条件与煤系地层成分等因素直接决定了矿井水的属性, 而且煤矿水文地质等基本条件还会对矿井水水质、水量等带来本质的影响。根据废水的物理和化学性质, 并积极考虑资源化方面的需求, 通常可以矿井水分为以下几种类型, 即为:洁净水、悬浮水、高矿化度水、酸性水、含少量有机污染物水等[1]。

2矿井水回收处理再利用方法

我国当前针对矿井水的处理主要运用传统的方式方法, 具有代表性的有混凝-沉淀等, 在实际工作中需要根据排放的去向以及水质方面的具体要求妥善选取处理方法, 也可对多种处理方法进行结合[2]。对于需要直接排放的废水, 一般运用“沉淀-混凝沉淀-过滤”的方法进行处理;对于处理后用作生活饮用的废水, 在处理完成后还需进行消毒除菌;此外, 有一部分矿井水中含有一定量的金属离子, 为满足处理后使用需求, 还要再净化以后实施除盐。从煤矿企业的角度讲, 开展废水处理工作时, 应通过比选确定最为适宜的工艺方法, 选取与企业自身发展相符的废水处理方案, 从而达到为企业创造更多经济效益的目的。

3案例分析

3.1水质水量

该企业煤矿矿井废水的平均产出量为750m3/h, 通过水质试验得知, 废水中含有的污染物主要有:煤粉等不溶悬浮颗粒、细菌微生物、氯离子以及硫酸根离子等, 除污染物外的其他指标均可满足卫生标准, 具体的水质情况如表1所示。

根据该企业的实际情况, 废水经有效处理后需用于项目生产, 但由于原水中含有大量的离子污染物, 无法满足生产用水提出的水质需求, 因此在对废水实施净化以后, 还要进行脱盐等细化处理, 废水出水要求如表2所示。

3.2工艺流程

结合该企业废水处理后的主要用途, 废水处理工艺流程如图1所示。

3.3工艺方法与参数

3.3.1净化处理系统

处理过程中, 废水先进行初步沉淀, 将废水引入初沉池, 单个初沉池的容积大致为4000m3, 池中分隔成两个区域, 均设有桁架刮泥机。废水中含有的大颗粒物质经初沉可有效去除, 初沉完成后使用提升泵将废水引入高效澄清池。

高效澄清池实质上是一个具有混合、絮凝与沉淀功能的集成处理构造物, 反应时会产生一定量的污泥回流, 间接提升颗粒浓度, 促进悬浮物与絮凝体之间的接触, 从而加快沉降, 具有相对较好的混凝效果。此废水处理系统共设三座高效澄清池, 其有效容积1060m3, 设计的标准流量240m3/h。

废水经高效澄清池处理后直接引入多介质过滤池, 过滤池含有双层滤料, 分别为石英砂与无烟煤, 可以有效清除废水当中的细小颗粒, 出水浊度可以达到3度以内, 并兼有自动反冲洗功能[3]。此废水处理系统共设三座多介质过滤池, 单台过滤池的标准处理量为240m3/h。

煤泥水浓缩池的主要作用在于煤泥贮存和浓缩调节, 内部设有一台搅拌机, 容积为350m3, 池顶部需加盖。经过浓缩处理后的煤泥会被引入压滤车间进行过滤, 其有效过滤面积约100m2。通过压滤得到的煤泥饼可用于生产或直接贩卖, 上清液可引送至集水池。

3.3.2深度处理系统

完成净化处理的废水通过中间水池引入自清洗过滤器, 废水当中的大部分杂质会被过滤网滤除, 在一段时间后, 过滤网表面堆积的杂质量达到相应标准时, 过滤即进水口与出水口间的压力差可以达到预先设定的标准, 即为0.05MPa, 此时过滤器开始自动清洗。

超滤用于拦截废水有机物、细菌、胶体等, 确保出水的SDI值 (Silting Density Index, 污染指标) 小于1, 为以后实施的反渗透处理提供必要的安全保障, 也可降低系统的清洗频率, 起到延长设备寿命的作用。对于超滤装置, 需每天定时定量添加杀菌剂, 以此预防细菌滋生影响设备性能。

经过超滤的废水在引入反渗透装置以前需添加适量的还原剂, 以防止过量的余氯对装置中的透膜造成损害。如果余氯未得到还原处理, 会对透膜产生氧化作用, 使其逐渐降解失去功能, 还原剂的添加可阻碍氧化反应的产生, 减少水中余氯的含量。除此之外, 还需添加盐酸与阻垢剂, 以防浓水端生成碳酸钙等物对膜元件造成破坏。

本系统共设五套反渗透装置, 单台装置出力为100m3/h。反渗透膜选用具有较高脱盐率的PROC10 (海德能公司生产) 。此膜的脱盐率相对较高, 其单根脱盐率高达99.5%, 而且还具有良好的透水性, 满足废水深度处理要求[4]。淡水侧设有超压爆破膜, 在背压达到极限后自动进行爆破, 以免压力对膜元件造成损害。泵机使用由GRUNDFOS研制生产的CR高压泵, 由不锈钢材质组成, 是一种立式、单吸、多吸分段式离心泵。为保证泵机安全, 泵机进水口需设有保护开关, 若进水的实际压力未达到设计值, 泵机自动停止运转, 确保泵机安全。

4结束语

统计表明, 当前国内有近70%的煤矿处于缺水状态, 且其中的40%为严重缺水。由于煤矿缺水严重, 对煤炭事业的持续发展造成了直接的影响。煤矿废水回收处理再利用工艺的使用不仅实现了废水的资源化目标, 节省大量水资源, 降低污染排放, 还为企业节约了一定的成本, 具有很高的经济效益和环境效益。煤矿废水回收再利用不仅是实行行业绿色生产的重要内容, 也是促进煤炭事业走上可持续发展道路的需要。通过以上工艺处理的废水, 无论是在水质还是水量上都满足设计需求, 工艺合理, 可行性高, 具有很好的推广和使用价值。

参考文献

[1]尹晓峰, 韩志强, 陈现明, 等.煤矿矿井废水处理回用工程实例[J].舰船防化, 2009, 2:48-51.

[2]刘胜元.煤矿矿井废水处理工程工艺设计[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2006, 4:99-100.

[3]李洪枚.选矿废水处理回用方法与工程应用[J].湿法冶金, 2015, 6:439-443.

[4]鄢海成.建筑施工生产生活废水回收处理再利用技术与经济分析[J].安装, 2013, 11:61-64.

废水再利用 篇2

洗衣房废水的循环利用

结合近年国外洗衣房洗涤废水的循环利用研究成果,针对国内洗衣房洗涤废水现状,提出洗涤废水循环利用方案,对废水进行分质循环,只将漂洗二次和漂洗三次的水处理循环利用回洗涤和漂洗一次阶段.对洗涤废水进行了混凝沉淀实验研究,结果表明,混凝沉淀处理方法基本可以满足洗涤废水循环利用的要求.

作 者：郭晶晶 许兆义 王锦 丁娟 GUO Jing-jing XU Zhao-yi WANG Jin DING Juan 作者单位：北京交通大学土木建筑工程学院,北京,100044刊 名：水资源保护 ISTIC PKU英文刊名：WATER RESOURCES PROTECTION年，卷(期)：200521(2)分类号：X383关键词：洗涤废水 循环利用 混凝沉淀

制革废水利用的环境经济效益评价 篇3

制革是污染较重的行业，污染物种类多、废水量大、色度浓、水质水量变化大、成分复杂，除含有皮屑、悬浮物、蛋白质、油类、表面活性剂、染料等污染物外，还含有硫化物、六价铬等有毒有害物质。根据《中国环境统计年报》，在全国43个工业行业工业废水的排放中，制革废水中六价铬的排放量达11.004吨，位居全国第三，仅次于金属制品业和黑色金属冶炼及压延加工业。

制革废水的污染治理是我国水污染防治中的一项重要内容。为贯彻我国水资源发展战略和水污染防治政策，缓解我国水资源紧缺状况，促进经济建设可持续发展，废水再生回用已得到我国各方面广泛关注。制革废水的再生回用是提高水资源利用效率、实现废水资源化的有效途径。

一、制革废水的危害

制革废水是一股碱性强的混合废水，PH值为8～12，含有大量的耗氧有机物及有毒的硫化物和铬，并带有污浊和臭味。制革废水不仅破坏生态环境，而且对农业具有很大的毒害作用。废水中的悬浮物大部分是动物腐败而产生的有机质和浮游生物，沉积在灌溉的农田中，会堵塞土壤毛细管，影响其通透性，造成土壤板结，不利用农作物生长；废水中的硫化物会造成作物烂根或枯萎，还会使水质发臭；废水中的六价铬不仅具有致癌作用，并且容易在土壤中积累，产生出大量的污染农产品，影响人体健康。

二、废水处理的工艺流程

废水再生回用的环境经济效益与其工艺的选择有着直接的关系。

制革废水碱性大、耗氧量高、悬浮物多，且含有六价铬、硫化物等有毒有害物质。考虑制革废水的特殊性，一般选择铬原液、脱毛原液、染色原液分别单独处理和废水综合处理的工艺流程，该工艺需要分别建设三套原液处理装置和一套综合处理装置，工艺复杂，投资也较大。综合考虑各方面因素，某羊皮生产企业的制革废水处理工艺采取科技含量高、技术先进的“开放式连续型真空抽滤池”废水处理专利技术，选择铬原液单独处理和综合废水统一处理的工艺路线、工艺流程。

（一）工作原理

将皮革废水，通过絮凝、沉淀、过滤等多项物理、化学技术和废水处理专用膜的共同作用，除去废水中的污染物，达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，使废水达标回用。

（二）废水处理工艺

1.铬原液处理工艺

铬是制革废水中唯一的重金属污染，是一种致癌、致敏物质，严重危害人体健康。为了更好地减少含铬废液的处理，工艺设置专门的铬鞣区废水处理装置，对铬原液进行单独处理，铬含量处理达标后的废水，再进入沉淀池与其它废水一起处理。其工艺流程简述如下：

矿井废水在电厂中的再利用 篇4

关键词：矿井废水,循环水,水处理

1 恒源煤矿矿井废水分析

恒源煤矿为新源公司上级单位, 其所属的矿井设计年生产能力120万吨, 2004年经过技术改造后实际产量突破200万吨/年;在生产过程中, 矿井废水的排放是必不可少的。废水来自:煤炭开采过程中地下地质性涌渗水到巷道为安全生产而排出的自然地下水, 井下采煤生产过程中洒水、降尘、灭火灌浆、消防及液压设备产生的含煤尘废水。它既具有地下水特征, 但又受到人为污染。该煤矿矿井水主要污染物为悬浮物, 另外还有少量的有机物。主要处理方法为:采用混凝沉淀法去除水中的大部分悬浮物、通过曝气接触氧化去除废水中的有机物。然后将处理后的水进行排放。

2 新源公司循环水用水分析

新源公司装机规模为2×15MW、三炉二机, 年设计发电能力2亿kw.h。其运行水系统主要包括循环水系统、工业水系统、化学水系统以及消防水系统。该公司有一台双曲线自然通风式冷却塔, 总循环量为6000m3/h, 夏季循环水蒸发量为5%、冬季为3%、春秋两季为4%。按平均4%计算, 每小时需补水240m3, 该公司一年补水时间为8000h, 则一年补水量为:240×8000=192万吨。

如果恒源煤矿矿井废水处理后排放, 既浪费资源, 又对环境有很大的影响。而新源公司的生产用水也需从地下抽取。于是新源公司从节约能源、保护环境的大局出发, 充分利用恒源公司的矿井废水, 提高废水重复利用率。

3 水处理分析

矿井水→矿井水沉淀池→加药→全自动过滤器→清水池→循环水池→加药→用做循环冷却水

前面已经分析过, 新源公司一年生产用循环冷却水量为192万吨。全自动过滤器的处理能力为500吨/小时, 按每年生产8000小时计算, 一年可处理400万吨矿井水。在保证了井下、新源公司生产用水的前提下, 还可将处理后的水用于绿化、消防、供给选煤厂等其他用水单位。剩余的水对外排放。

新源公司认为, 现在做出的这些成绩还是远远不够的。近年来, 淮北地区天气干旱严重, 地下水明显减少。为了节约水资源, 保护环境。该公司还准备将余下的矿井废水代替原水处理后用做锅炉补充水, 实现严格意义下的污水再生。

4 结论

热电厂废水综合利用方案 篇5

每天用水10吨，锅炉一、二期捞渣机冲链水、水封槽用水及轴封水，每天用水量为400~600吨（直接用生水），合计每天用水量为1000吨以上，此部分水现在基本上用化学中水，而化学中水现在每小时流量为50吨左右，供应基本上没有问题，但以上用水基本上集中在工作时间内，所以化学中水流量供应有困难，而且最为严重的问题是化学中水的杂质较多，经常堵塞以上用水部位的喷嘴，如使用除尘大灰池所储备的废水，就可解决以上一系列的问题。

现除尘车间在厂外有一个大灰池，面积为14万平方米左右，平均水深为3.5米，目前储水量为49万吨，另有一路引水管道从8米河接入到回水泵池内，在大灰场水质变差时可进行换水操作，灰场有现除尘回水管道已连通到#1除尘器部位，考虑今后为全厂供应二次用水，主要集中在燃料及锅炉车间部位，因此需要加引的管道较短，即可搭接上各车间原有中水利用管线，具体方案如下：

将目前除尘车间回水泵房内四台泵改为两台，可以用改高速大功率电机或整机改造的方式进行改造，将压头提高到0.8公斤、流量提高到500吨左右。即可满足全厂的二次用水量。系统中需要做的准备工作有：

1、全面清理除尘灰浆管线（2根）和回水管线，预计费用在28万；

2、清理大灰场到回水泵池之间的地埋管道，预计费用为5万；

3、接Ф273管道至锅炉厂房内，长度为70米，分叉后改为Ф159管道共120米，直至炉前分别在原有冲洗水系统上加装截至阀后接入管路使用；此部分公有两部分构成，不同之处为二期使用Ф159管道只需20米，其余雷同，预计需投资10万元；

3、从除尘车间烟囱附近接Ф159管道70米至燃料车间#3皮带间处，接入原燃料冲洗用水管线，预计费用为5万；

4、修整原除尘、燃料水系统中薄弱部位，使之适应高水压系统，预计费用为10万元；

5、接一颗Ф89管道，加装一截至阀进入沉渣池内，管线长度为2米，预计费用1000元。以上费用总和为58.1万元。

投入使用后，按每天节水500吨计，一天效益为2000元，290天即可收回投资，还优化了系统，改善了工作环境，解决了以前一直困挠着除尘车间的难题。

剩饭剩菜再利用 篇6

Kelvin当时正在伦敦东部的非洲研究学院攻读硕士学位，他从小对食物充满兴趣，在他的家乡，“民以食为天”是一个非常重要的文化传统。同时他还是个户外运动爱好者，喜欢玩山地车，这项运动消耗体力大，对身体素质要求高，所以，他必须非常慎重地考虑每天的食物营养搭配。

几年前，他在美国遇到了“校园厨房”项目的倡议创始人。“校园厨房”是一个公益服务机构，主要的任务是倡导大学生收集当地的超市或者餐馆剩余的新鲜食物材料，带回学校重新利用，为有需要的人们提供健康食品。Kelvin对这一模式印象深刻，从那之后他就一直在思考如何把与“校园厨房”相类似的组织带到英国。

在伦敦当地的青年金融社会企业Mybnk里做了六个月的志愿者之后，Kelvin进一步激发了将美国的校园厨房模式引入英国的想法。MyBnk是当地一家慈善教育组织，他们的主要目标是培养年轻人学习合理地管理自己的金钱的知识和技能，在这过程中，也同时帮助他们建立坚定的人生目标和售心。

在MyBnk的经历，对于Kelvin创办FoodCycle至关重要，他得到了UnLtd的资金支持和Mybnk所提供的免费办公室，终于可以将自己的想法变成落地的现实。而且，作为一个高效的网络工程师，他很快就联系上了不少伦敦当地的食品企业或零售超市，像sainsbury’s、Budgets、Wholefoods、Planet Organic等等，它们都愿意为FoodCycle提供剩余食材。

之所以选择把这间社会企业命名为FoodCycle，Kelvin认为这是对食物资源的一种循环利用，它为一些人提供身体所需要的营养、帮助减少食物垃圾的同时，还可以培养青少年形成一种“社区意识”。

自2008年开始，Kelvin的工作已经得到社会各个机构的近40000英镑的资助，同时还包括UnLtd的二级奖金、UnLtd挑战奖金、Atlhur Guinness基金等。运营了两年半以后，FoodCycle在伦敦建立了13个站点，除了全职工作人员之外，每个站点还有很多的志愿者。自2009年以来，这些志愿者已经为FoodCycle工作近5000小时，制作提供了18000次免费膳食，节约了约7000吨食物。

如Kelvin所说，“每一个站点都会向消费者收取一点管理费用，然后再把这些费用投入到整个企业的运作中，但是这里其它大部分的东西都是免费的。”2010年，FoodCycle被大众评为慈善界的最佳慈善机构。

每年，Kelvin都在积极为FoodCycle募集捐款。2011年FoodCycle年会时，Kelvin定下一个目标：如果给FoodCycle募集到5000英镑，他就把FoodCycle的图案纹在身上。结果现在他的肩膀上就有了一个FoodCycle的Logo。另外，Kelvin还在FoodCycle的网站上做了不少创新。例如，他建立了一个“首捐”页面来吸引支持者，这是一个绝妙而大胆的想法。有什么比激发人们开始第一次行善更容易引起关注呢？

废水再利用 篇7

1 设计方案

在余热系统废水池中安装一个水泵, 自动将水运去冷却设备和灌溉树木。水池深2.3m, 通过液位计对水池内的水进行测量, LOGO!进行采集信息。当液位达到1.9m时水泵自动开启, 当水位达到0.7m时水泵自动停止, 当水位低于0.4m时自动报警。若出现特殊情况, 可以通知岗位人员查看现场情况, 及时处理问题, 对水泵起到保护作用, 不会导致烧毁。具体控制方案见图1。

2 编程设计及硬线连接

本次设计采用LOGO!控制器, 其价格低廉, 性能好, 技术成熟, 能够适应恶劣环境, 减少硬线的连接。编程方法简单易学, 利用LOGO!编程软件comfort v6.0进行编写的程序见图2。

图2中, AI3为水池水位, Q1控制水泵输出, Q2为控制报警输出, SF为模拟量阈值触发器。采用的LOGO!输入电压直流24V, 8个数字量输入点, 4个数字量输出, 模拟量模块采用AM2。硬线的连接包括主回路和控制回路两部分, 具体见图3。

水位自动控制流程如下:当水位达到设定值时, 水位计信号→LOGO!, LOGO!的Q1输出→继电器KA1, KA1得电, 常开触点闭合→水泵接触器KM1吸合, 水泵开始工作。当水位低于设定值时, Q1无输出, 水泵停止工作。当电动机过载, 保护器动作, 地线N断开, 接触器KM1线圈失电, 水泵停止工作;当水位降低到设定极限时, Q2输出, 报警装置动作。

本次设计中使用模拟量阈值触发器, 处理好实际物理量、4~20m A信号和标准值三者的关系 (见图4) 。

3 设计方案的优点及问题

1) 本次设计在电动机保护较为全面, 使用了微机电动机保护器, 能够较好地保护电动机。

2) 安装报警系统。当出现特殊情况时, 可以及时报警。如接触器触点黏住或损坏时, 水泵一直是工作的。通过设定水位极限值, 当达到极限值时, LOGO!的Q2输出报警, 使工作人员能够及时发现问题并处理, 保护电动机不被烧毁。

3) 在设计中遇到的问题是水位计的连接。水位计采用二线制, 供电电源和信号公用2根线, 和LOGO进行连接时, 开始时直接将水位计串入到I1和M1, 结果水位计无显示, 后来采取M1接24-, I1接24+然后再串入水位计就可以了。原来第一次接入时水位计电压没有24V, 所以不能显示, 不能工作。

4 结束语

废水再利用 篇8

关键词：炼油生产,废水处置,再利用

1 物理处理

1.1 吸附

此种方式是通过对固体物质多孔性的利用, 让废水里的污染物能够附着在固体物质的表面而将其去除的一种方式。最常使用的吸附剂就是活性炭, 它能够将废水臭味和色度去除, 但是它的处理成本很高, 同时还容易造成二次污染。在对石化废水进行处理时, 此项技术经常会联合絮凝或者臭氧氧化技术一起使用。

1.2 气浮法

此种技术是运用高度分散状况下的微小气泡当做载体粘附废水里的悬浮物, 让其伴随气泡的浮生而升到水面最终分离, 它的分离对象为石化油和疏水性的细微固体悬浮物。在进行水化废水的处理之时, 气浮技术常常会放在絮凝和隔油技术之后进行。

1.3 膜分离

此种技术的方式包括:纳滤、反渗透、超滤、微滤等方式, 但不管哪一种有方式, 都可以把废水中的色度和臭味去除, 同时把微生物、多种离子和有机物去除, 使出水的水质能够可靠稳定。

1.4 离心法

此法是根据油和水的不同密度, 通过离心机的离心作用把油水分离出来。目前离心机包括立式和卧式两种, 而且结构复杂, 在国内很少采用。

1.5 电解磁化法

此种方式是通过把电解质加入到采油废水中从而增加水的电导性, 并在磁电装置作用之下使采油废水变为磁流体, 从而对油滴稳定性造成破坏, 使其聚结的能力得以增强。

1.6 高压电场法

此种方式是在电场力的作用之下对油粒产生排斥或吸引作用, 让微细油粒能在运动的过程中相互碰撞结合, 让微细油粒可以聚结成大的油粒而浮在水面, 从而使油水分层的目的能够达到。

2 化学处理

2.1 絮凝

所谓的絮凝是指在水中加入絮凝剂从而将水中交替颗粒稳定状态破坏掉, 让胶粒间能够相互聚集和碰撞, 从而形成絮状物。对油化化工废水里的藻类、浮游生物、有机污染物、色度和浊度等污染成分进行处理就可以使用此法。在实际的操作中, 通常会联合沉淀和气浮等工艺来使用絮凝技术, 以此来进行生化处理中的预处理。现如今, 运用微生物的絮凝剂, 通过生物技术配制而成的废水处理剂, 与其它絮凝剂比起来优点更多, 例如, 无二次污染、高效、热稳定性强、适用范围广、易生物降解等, 所以运用的前景非常广阔。

2.2 氧化法

(1) 光催化氧化法:此种方式能够将光辐射和双氧水、氧气等氧化剂有效的结合起来, 以此达到污水处理的目的, 所以被称之为光催化氧化法。

(2) 湿式氧化法:此种方式分为湿式空气氧化和催化式氧化。其中催化式氧化是把有机物在催化剂、高温和高压的条件之下, 分解为氮气、水和二氧化碳等无害无毒的物质的过程, 它转化的效率高、反应时间短, 但催化剂活性和酸碱度对反应的影响很大。湿式空气氧化是在高温高压的条件之下, 利用空气里的分子氧实行液相氧化的过程, 此项技术能够对环境污染进行有效的控制, 尤其适于对难降解的高浓度有机污染物或有害有毒污染物进行处理。

2.3 臭氧氧化法

此种方式的优点是:氧化时不会产生二次污染和污泥。但他的投资和运行费用很高, 并且处理废水流量有限。在经臭氧氧化之后, 废水里小部分的有机物被氧化成二氧化碳和水, 其余大部分转变成氧化中间产物。通常会把生物活性碳的吸附技术和臭氧氧化联合用于深度处理。

3 生物处理

3.1 活性污泥法

此法是通过往废水里不断通入空气, 让好氧微生物在其中繁殖, 从而形成污泥状的絮凝物, 此絮凝物是菌胶团形态的微生物群, 有着很强的氧化和吸附有机物的能力, 在曝气池中呈流动形态的絮凝体活性污泥能够对有机物进行分解。

3.2 生物滤池法

同活性污泥法不一样的是此法是在生物滤池中使用, 让微生物在固定载体滤料上附着, 然后让废水能从上而下的流经滤料的表面, 让废水里面的有机物被附着在固体载体上的微生物分解破坏和吸附掉。

3.3 好氧处理

好氧处理的方式很多, 例如膜生物反应器的处理法、生物接触氧化、高效好氧生物的反应器、序批式的间歇活性污泥法等, 但很少单独使用此种方式, 通常都是和厌氧处理联合使用的。

3.4 厌氧处理

由于石化废水的可生化性很差, 通常要对其吸纳实行厌氧处理从而使后续处理可生化性得以提升。厌氧处理的方式包括:升流式的厌氧污泥床和厌氧固定膜反应器。前一种方式的污泥床内不用填载体, 因此造价低, 通常用于对高浓度的有机废水进行处理。后一种方式需要在厌氧固定膜反应器中添加固定填料, 从而让大量的厌氧生物能够载留和附着在其表面, 在它的作用下, 将水中有机物变为二氧化碳和甲烷等, 从而将其去除, 此种方式具有微生物停留的时间长、运行管理方便、抗冲击的负荷能力强等优点。

4 炼油废水再利用

在对炼油废水进行生物、物理和化学的处理之后, 使炼油废水可以达到排放的标准, 在炼油废水满足排放标准之后便可对废水进行再利用。油污废水再利用可以作为城市水荒得以缓解的有效途径, 在对炼油废水加以处理之后, 可以用于提供给工业需求, 用作工业产品、工艺、锅炉、洗涤、冷却等用水来使用。现在我们国家的污水再生利用设计规范和法规标准已经基本建立, 有关技术经济政策也已陆续出台, 这就为污水的再利用发展打下了坚实的基础。因为工业部门里轻工、冶金、石化、电力等行业都是耗水的大户, 所以只要这些部门能对废水多加利用, 相信工业本身的第二稳定水源不仅能够解决, 并且城市水供应矛盾也能得到解决。

5 结语

最近几年伴随炼油废水处理技术在应用和研究方面的快速发展, 它的处理方式也越来越多了。但上面提到的各种方法的使用范围各不相同, 一定要对不同情况予以具体的研究, 从而选择合适的工艺。在油分、废水成分的存在形式、排放方式和回收利用深度等因素的影响之下, 假如采取的处理方式较为单一, 就很难达到预期的处理效果。在实际的应用过程中常常会结合几种方式一起使用, 通过多级处理, 从而达到除油的效果, 让出水水质能够达到废水的排放标准, 以便用于工业生产。

参考文献

[1]王晓云, 车向然.炼油废水水质特性及其治理技术[J].水科学与工程技术, 2008, 06:53-55[1]王晓云, 车向然.炼油废水水质特性及其治理技术[J].水科学与工程技术, 2008, 06:53-55

[2]范荣桂, 郝方.炼油废水的处理方法及工艺特征[J].中国科技论文在线, 2010, 05:410-414[2]范荣桂, 郝方.炼油废水的处理方法及工艺特征[J].中国科技论文在线, 2010, 05:410-414

废水再利用 篇9

中国轻工业联合会顾问、中国皮革协会名誉会长徐永、中国工程院院士、制革清洁技术国家工程实验室主任、四川大学教授石碧、中国皮革协会副理事长、中国皮革和制鞋工业研究院院长杨承杰、中国皮革行业科技先导、河北皮革研究院教授魏世林、中国皮革行业科技先导、上海市皮革技术协会高级顾问温祖谋、国家制革技术研究推广中心主任、山东大学教授王全杰、陕西科技大学科技处处长、陕西科技大学教授王学川、陕西科技大学教授章川波、中皮协制革专业委员会主任、中皮协副秘书长陈占光、中国皮革和制鞋工业研究院环保中心主任高忠柏等行业领导和知名专家出席了研讨会。商丘市市委、市政府以及发改委、工信局、科技局、环保局等有关领导出席了会议。全国 (含港台) 制革行业、皮化行业诸多排头企业、骨干企业和知名企业的老总和企业家、全国皮革行业主要媒体约220人参加了研讨会。

中国皮革协会副理事长、河南省皮革行业协会理事长朱岩主持了研讨会。商丘市市委常委、常务副市长张国伟首先在会上简要介绍了商丘拥有三个“四”的文化、优势和特色, 并热情欢迎各地嘉宾与会, 感谢中国皮革协会和行业界对宝斯卡化工“制革废水再用工程”的关爱、合作和支持。宝斯卡化工张壮斗董事长、福建兴业皮革胡斌副总裁、广东杰出皮业陈冠邦总经理等领导相继汇报介绍了该废水再用工程在制革大生产中的应用情况, 通过检测数据和实物样品的展示, 证实了生产运行与应用效果良好。

石碧院士、杨承杰院长、魏世林教授、温祖谋高工、王全杰教授、王学川教授、章川波教授随后作了即席讲话与发言, 在高度评价并充分肯定这项制革废水再用工程取得初步成功的前提下, 具体就各工序制革废水在再用过程中的物化性能 (如、微生物滋生与防霉、沉淀与气浮、粘度与渗透、中性盐积聚与处置等) 、计量检测 (如废水排出与回用的计量、日常监测项目的要素以及标准化等) 、技术管理 (如废水控温、添加剂优选、使用及其后续跟踪等) 、硬件设施 (如大直径的6.3m全钢制转鼓、滤毛机、以及储水池设计构筑的合理性、规范性等) 以及各制革厂在推广应用该项废水再用工程时如何因地制宜、活学活用等方面问题, 提出了不少有助于进一步改进完善、推广应用的有益建议与咨询意见。与会嘉宾几乎异口同声, 在一致赞扬宝斯卡化工和张壮斗董事长为此项工程一个亿资金投入和持续三年研究的巨大付出, 及其百折不挠的创新精神、锲而不舍的顽强毅力的同时, 并为一家普通皮化企业、一位平常企业家, 能拥有“废液再用、回报苍生”的商德与境界、能对制革行业、社会环境肩负如此高度责任感而肃然起敬。为此, 有专家提议, 全国业内各大媒体、制革示范基地、国际皮革展会、中皮协制革专委会、皮化专委会和技术专委会能否考虑利用适当的时机和场合, 在征得东道主的配合下, 大力宣传此项循环工程, 不断完善此项循环工程, 并为此项工程的推广应用鸣锣开道。

最后, 中国轻工业联合会顾问、中国皮革协会名誉会长徐永作总结性讲话。他说“这个研讨会开得很好, 一看、二问、三研讨, 是整个研讨会的过程和特色。同时行业界有这么多企业和老总到会, 说明大家对废水再用工程的高度关注, 说明这个议题的重要性”。他强调指出“此项制革废水再用工程是对传统制革工艺的一举创新, 实践证明, 是一项可以推广、实施可行的工程, 也是一项制革行业节能减排、废水回用的示范性工程。”, 并就如何推广提出若干建设性意见: (1) 吸纳专家意见, 进一步予以完善; (2) 进一步加大与制革企业的合作深度和广度; (3) 争取与新建企业、老厂改造企业建立新的合作关系; (4) 组织旨在该工程推广应用的宝斯卡技贸服务团队, 走进制革企业上门服务。

研讨会结束后, 商丘市委副书记、代市长余学友、商丘市委常委、常务副市长张国伟等领导在贵宾室会见了徐永名誉会长、石碧院士、杨承杰院长、以及专家教授一行, 并代表市委、市政府对中国皮革协会领导和专家一行的到来表示欢迎, 向协会领导和专家对宝斯卡化工废水再用工程的关心和支持表示感谢。

磷化废水循环利用的探讨 篇10

1 存在问题

通过调查发现, 很多企业的磷化废水没有循环使用, 而是直接排入废水处理站处理后排放出去, 主要是因为企业不了解磷化废水的水质特征, 不懂得如何去回用。

另外, 一部分企业的磷化废水经过废水处理站处理后再经过RO膜回用水系统处理后回用作为磷化用水。但是经过废水处理系统和回用水系统的处理成本会比较高, 有的甚至超过新鲜水的费用, 导致企业用水成本上升, 不利于企业的发展。

再者, 磷化废水会带走一部分原材料, 不仅使企业原材料成本增加, 还加重了废水处理站的负担, 不利于废水处理稳定达标。

2 磷化废水循环利用分析

2.1 磷化原材料分析

磷化处理各个工序的原材料主要包括除油药剂、酸洗药剂、中和药剂、表调药剂以及磷化药剂。通过分析磷化用原辅材料的特性可知, 有些原材料成分相似 (即表调剂和磷化剂, 主要成分为磷酸盐) , 另外有些原材料呈酸碱性 (即除油剂的主要成分为氢氧化钠、碳酸钠以及一些表面活性剂等, 呈碱性;酸洗药剂的主要成分为硫酸、盐酸、表面活性剂等, 呈酸性;中和药剂的主要成分为碳酸钠, 呈碱性) , 那么可得出各个工序产生的清洗废水成分相对比较单一、简单, 且不存在不相容或者相互影响的情况。

2.2 磷化废水循环利用过程分析

结合磷化原材料的特性和废水的水质特征, 将可循环利用的废水的清洗槽用水管连接起来, 通过自流和水泵抽水的方式让清洗水从后一个清洗槽流到前一个清洗槽, 实施过程简单并且投入成本较小, 具体包括:

(1) 表调和磷化清洗废水中主要成分均为磷酸盐, 成分相似, 可将最后一道磷化清洗废水回用到表调后清洗;

(2) 中和清洗废水主要成分为碳酸钠, 而酸洗清洗水主要成分为硫酸等酸性物质, 两者混合后会发生中和反应, 而中和后只产生钠盐残留在水中对酸洗后清洗并不会产生不良影响, 而且还可以减少酸性物质随工件带入到中和槽消耗中和药水, 因此可将中和清洗废水回用到酸洗后清洗;

(3) 酸洗清洗废水主要成分为硫酸等酸性物质, 除油清洗水主要成分为油脂和氢氧化钠等碱性物质, 两者混合后会发生两个作用:第一个是酸性物质和油脂混合产生酸析作用, 在一定程度上可以削减清洗废水中COD量, 第二个是硫酸等酸性物质和氢氧化钠等碱性物质混合后发生中和作用, 不会新产生不利的物质, 而且还可以减少碱性物质随工件带入酸洗槽消耗酸洗药水, 因此可将酸洗清洗废水回用到脱脂后清洗。而表调清洗废水和脱脂清洗废水则排入废水处理站进行处理达标后排放。

3 实例分析

广东省某一企业的磷化生产线, 生产的产品为电气设备外壳, 材质为钢铁, 生产工艺按工序顺序分别分除油、酸洗、中和、表调、磷化, 各工序产生的清洗废水直接排入废水处理站处理, 没有循环利用, 新鲜水用量为4.8万吨/年。

该企业投入了1.1万元将磷化各工序清洗废水进行循环利用, 即将磷化清洗废水回用到表调清洗, 将中和清洗废水回用到酸洗清洗, 将酸洗清洗废水回用到除油清洗废水, 每年减少新鲜水用量2.4万吨, 除去电费等运行成本可以增加经济效益约4万元/年, 不用半年就可以回收成本。

通过实践可以得出:1、实施该方案对产品质量无不良影响, 而且实施过程无太大的难度, 可操作性较强, 因此技术上可行;2、实施该方案能减少废水排放量, 提高工业用水重复利用率, 同时可以减少有毒有害物料的使用, 因此环境上可行;3、实施该方案产生的经济效益明显, 投资偿还期较短, 因此经济上可行。

4 结语

因磷化处理的耗水量不大, 所以很多企业会忽视了磷化废水循环利用。其实, 随着国家对企业的污染物排放监管越来越严格以及生产成本的不断上升, 企业应该且必须重视磷化废水循环利用以使得企业节水减排降低生产成本, 这样才能使企业能够持续发展下去。

对于本文提出的磷化废水循环利用也并非适用于所有磷化企业, 譬如企业的管理水平不同可能会影响到循环利用水的水质和水量, 另外客户对产品质量要求的高低也会有一定影响。企业可以本文提出的思路作为参考, 先通过试验的方式验证该方案的可行性, 确认可行后再进行实施。

参考文献

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[2]王建波浅议工业用水重复利用率中国市场[J]2010年第26期 (总第585期) :130-131.

[3]简武沈玲玲磷化废水循环系统工艺及其在汽车涂装车间中的应用海峡科学[J]2012年第2期 (总第62期) :35-37.

[4]李开明酸洗废水的综合利用化工时刊[J]1990, (2) :37-41.

[5]余必敏工业废水处理与利用[M]科学出版社1979::63-70.

[6]李国波储灿飞朱明星张国忠清洗水循环再生技术及“逆流”全封闭式“零排放”技术在汽车涂装前处理、电泳工艺上的应用第十一届全国涂料涂装技术信息交流会暨第二届特种涂料与涂装研讨会[C]兰州2008年6月:222-227.

表土剥离再利用研究 篇11

摘要：近年来，随着国家经济的高速发展、生产建设活动的频繁进行，大量土石方开挖、回填，不可避免地毁坏地表植被、挖损和埋压土地、破坏地表土壤、形成人工再塑地貌等，既加剧了水土流失、浪费表土资源，又给植被恢复造成困难。从经济、资源、生态等考虑，要求生产建设项目表土剥离非常必要。充分合理地利用好有限的表土资源，是提高现有土地质量的重要手段，是确保耕地占补平衡的有效途径，是生态环境建设的主要措施，对于坚守18亿亩耕地红线、建设生态文明具有极其重要的意义。

关键词：表土；剥离；耕地红线；生物资源

前言

土壤的形成是一个有机质积累的漫长过程，经过了上千年的积累，形成了一层肥沃的土壤，其中最表层的土壤叫做表土。表土属于难以再生的宝贵经济资源。表土是构成和谐健康的生态系统的根本，一旦破坏，在短时期内是很难达到原有水平。

1.发达国家表土剥离制度特点

1.1实施主体多元化

发达国家的表土剥离逐步走向“主体多元化”，意味着公共产品的供给、公共事务的处理存在多个主体和多个机制，包括政府的行政机制、市场的竞争机制和第三部门自治机制。发达国家的表土剥离基本上由政府、企业（有的国家还有第三部门）、个人协作完成，主体明确且呈多元化趋势。

1.2资金使用明确化

表土剥离是一项耗资巨大的系统工程，需要有充裕的资金才能保障其良性运行。各国的资金来源各具特色，但都明确且都能充分保证剥离工作的正常实施。如美国政府设立了废弃矿山复垦基金，主要用于解决矿山开采引起的环境问题、矿区的清理及土地复垦等，基金来源于废弃矿复垦费、罚款、滞纳金、利息及个人、企业和其他社会组织的捐款等。

1.3技术规范完善化

发达国家对表土剥离和储存有着明确的技术规范。通过工程措施将表土剥离和储存会对土壤的物理、化学和生物特性产生严重的不利影响，并通常会导致土地质量的大幅度下降，此外，土壤剥离处置过程会破坏种子本身，表土储存期会导致种子流失。因此，考虑到表土剥离与储存对土壤特性的负面影响，表土必须在其剥离、处理和存储的过程中进行护理，以保持其有利的属性。

2.我国表土剥离利用情况

我国的表土剥离工作已开展多年，表土剥离的地方实践常见于国家重点建设项目工程（如重庆移土培肥工程）、城市开发建设（浙江省余姚市、贵州省等）、地区灾后重建（四川省绵竹市）和矿山资源开采活动中（吉林省工矿废弃地表土搬家造地的乾安模式）。

各地区根据土壤状况、行政机制要求等积极探索，初步形成了几种具有地方特色的表土剥离模式。其中，行政机制刚性要求型模式以重庆市移土培肥工程为代表，表土剥离作为政府的一项硬性规定，其调查、剥离、回填、验收等各个环节全部由政府负责实施，政府组织管理表土剥离利用的整个过程，并为相关活动提供充分的资金支持；行政和市场结合型模式以福建省为代表，表土的剥离、存储管理和再利用由政府各部门负责组织实施，政府对剥离的全过程进行协调、技术指导和验收管护。同时引入市场机制，在表土剥离的相关环节，如剥离成本、剥离后土壤供应等遵循市场经济规则运营；市场化运作型模式以浙江省余姚市为代表，表土剥离利用主要由市场上的主体（企业）来开展，并且运用“招拍挂”告知、签订协议、缴纳保证金等市场手段加以引导，吸引建设单位、相关企业积极投入表土剥离，通过市场竞争、监督管理等手段促进表土剥离工作的有效开展。

3.建议

3.1加强宣传提高对表土剥离的认识

发达国家在19世纪就意识到表土破坏对环境的负面影响，意识到表土剥离的重要性。如美国的矿产开发有详尽的表土剥离、存储、回填和恢复生产力的准；英国则有详细的土壤处置实践指南。我国《水土保持法》、《土地管理法》也有表土剥离相关要求；国土资源部也多次强调：“耕作层是耕地的精华，开展耕地耕作层土壤剥离是一件民生工程、生态工程和抢救性工程。”2015年中央“一号文件”要求全面推进建设占用耕地剥离耕作层土壤再利用。

因此，我们要提高对表土剥离的认识，要充分利用各种媒体，广泛宣传表土剥离对生态建设和可持续发展的重要性，宣传破坏和浪费表土带来的长期危害，宣传表土剥离的先进经验和做法，加强表土剥离的全民认知，充分调动各方面的积极性，使表土剥离利用成为一项社会自觉实践行动。

3.2精细规定相关技术要求

表土剥离和再利用对技术工艺有着严格要求，研究制定整套完善的技术规范，并革新相关技术工艺，对开展表土剥离工作至关重要。首先，在土地改良方面，应就如何更好的剥离其他地区表土并将之作为客土掺入要改良地区表层土壤的工艺方法进行创新研究，以提高土地质量；其次，在表土剥离与再利用全程中应重视生态效益，充分考虑表土剥离工作对周边生态环境的不良影响，在表土搬移和复原过程中要积极防止入侵物种的扩散，以免带来不可逆的负面生态影响；第三广泛研究并应用土壤重金属污染修复技术，针对不同污染程度的表土采用科学有效的处理措施，最大可能地利用宝贵的表土资源。总之，应不遗余力地改进表土剥离新技术新工艺，以实现其经济、社会和生态的效益最大化。

3.3建立完善相关法律法规

借鉴美国、加拿大、日本的做法，在国家和地方的不同层面分别制定相关法律法规和标准，既有综合性法律和标准，也有专项法规和技术标准。首先，宏观上应将中国有关表土剥离的指导性规定更改为硬性要求，提高各级政府、企业和专业公司、农民个人开展表土剥离的意识。其次，加紧制定中国有关表土剥离的专项法律法规，如《表土剥离法》、《表土保护法》等。再次，在专项法律法规和地方性法规中，对表土剥离的技术规程、标准规范给予详细规定，提高表土剥离的可操作性，力争将相关工作落到实处。十八届五中全会明确指出，推进地方立法及专家立法的适应性法律规定的建立。

4.结束语

淀粉废水的资源化利用 篇12

1 淀粉生产废水资源化利用途径

1.1 生产能源气体

光合细菌 (Photosynthetic Bacteria, PSB) 在厌氧条件下生长繁殖过程中能分解高浓度废水中的有机物, 并放出氢气[8]。近年来, 对光合细菌处理淀粉废水产氢的研究越来越引起国内外学者的重视, 取得了不少成果[9]。Cappelletti等[10]用丙酮丁醇梭杆菌处理淀粉废水, 研究了废水中COD浓度对其产氢过程的影响, 废水中COD浓度太高, 对产氢过程有抑制作用。Leaño等[11]研究了用超声波和a-淀粉酶对木薯淀粉生产废水理行预处理, 然后再用厌氧污泥为菌种进行处理。在选定的条件下, 经0.2%a-淀粉酶进行预处理的废水, 氢的收率为5.02 mol H2/g COD, COD的去除率为60%, 产氢率和COD的去除率比用超声波预处理废水要好。光合细菌菌体营养丰富, 含蛋白质 (60%以上) , 维生素B12、叶酸、核黄素、类胡罗卜素、辅酶Q10等促长因子, 用光合细菌处理淀粉废水, 不仅可产氢气, 所产生的菌泥还可作为优良的饲料添加剂[12]。

利用产甲烷细菌在高效厌氧条件下处理高浓度的淀粉废水, 可生产甲烷气体, 作为燃料使用。郑国臣等[13]在 (Anaerobic Baffled Reactor, ABR处理废水过程中添加微量元素, 在进水COD为6000 mg/L, ABR系统后端格室产甲烷由原来的0.68m3/d上升到1.66m3/d。黄健平等[14]通过改良UASB的启动和颗粒污泥的培养, 在最佳条件下运行, 产气速率达到539L/d, COD去除率分别和90%。Zhu等[15]使用两相厌氧产甲烷反应器处理淀粉废水, 在选定的条件下, CH4的产量为6.48 L (L·d) 。一些大、中型淀粉加工企业如能配套甲烷气的精制、罐装和运输设备, 利用淀粉废水生产甲烷气是其资源化利用的最好途径之一。

1.2 生产蛋白质

利用淀粉废水生产蛋白质是淀粉废水中主要含有大量可溶性蛋白质, 将废水中的蛋白质回收, 不仅减轻了后续生物处理的有机负荷, 还能够生产饲料蛋白[16]。任琼琼[17]等采用碱提酸沉法与超滤法相结合从马铃薯淀粉废水中提取蛋白质, 最终总提取率可达93.42%, 提取蛋白质后的废水更易于生化处理。

某些菌株可以利用淀粉生产废水中的有机物作为自身的营养物质生长繁殖, 自身又富含蛋白质, 可作为生产单细胞蛋白的来源[18]。赵宗梁等[19]利用酵母菌处理淀粉废水, 在优化的条件下, 经48 h培养, 干酵母产量最高可达10.34g·L-1, 废水COD去除率达80%以上。任燕[20]等采用白地霉净化臭氧预处理马铃薯淀粉加工废水, 在废水中添加 (NH4) 2HPO4 0.1%, 在p H5.0条件下培养40h, 获得菌体蛋白236.6mg/L, 蛋白含量为25.67%, 处理后废水的COD值为236.600mg/L, 达废水排放二级标准。王有乐[21]等研究了用产朊假丝酵母处理马铃薯淀粉废水, 在废水COD为5074 mg/L、p H为5.0、接种量为10% (体积分数) 、磷酸二氢钾加入量为0.5 g/L时, 经24小时, COD去除率达到74.86%, 同时可获得2.23g/L的单细胞蛋白。淀粉废水用于生产单细胞蛋白后, 一般不能达到排放标准, 还必须将废水进一步处理后才能排放。

1.3 生产生物制剂

微生物絮凝剂 (Microbial Flocculants, MBF) 具有生物可降解性, 其降解产物对生态环境无害, 近年来, 越来越多得到人们的关注。采用淀粉废水为培养基工业化生产微生物絮凝剂可有效降低生产成本。颜东方等[22]复筛得到一株高产絮凝物质的酵母菌F5, 在确定的该菌株利用马铃薯淀粉废水发酵产絮凝剂的最佳营养条件下, 发酵液对高岭土悬浊液的絮凝率达到94.6%, 使原废水化学需氧量 (COD) 去除率达到93.7%。

盛萱宜等[23]研究了利用甘薯淀粉废水生产低成本且具有高效降解有机磷农药残留效用的菌制剂, 同时降低废水的化学需氧量 (COD) , 减轻环境污染。韩庆莉等[24]研究了甘薯淀粉废水生产微生态制剂球红细菌。在通过正交试验优化后最佳培养条件下, 经24h培养, 类球红细菌浓度达6.7×109CFU/m L, 表明用甘薯淀粉废水培养类球红细菌是一种废水资源化利用的可行途径。

1.4 生产生物油脂

某些菌株能够利用淀粉废水中的有机物生长繁殖, 生产微生物油脂, 成为低成本获得生物柴油的重要途径。Xue等[25]利用粘红酵母处理玉米淀粉废水产微生物油脂, 开展了中试规模的开放体系研究, 在300L的反应器中培养30~40h后菌体生物量为30g/L, 其中油脂含量为35%, COD去除率达到80%。杨珊[26]利用小克银汉霉发酵甘薯淀粉废水转化为微生物油脂。通过对该菌株诱变育种, 并在较佳发酵工艺条件下处理废水, 生物量、含油率和油脂产量分别为14.7 g/L, 50.2%和7.38 g/L。钟娜[27]等利用淀粉废水对粘红酵母菌进行了耐高COD梯度驯化, 并筛选出一株受淀粉废水COD高达75000mg/L, 油脂含量为25.7% (质量分数) 的粘红酵母, 在培养33h后, 粘红酵母生物量达25.3g/L, 菌体油脂含量为29.5%, 废水的COD降至5600mg/L, 降解率为92.5%。淀粉废水生产生物油脂是淀粉废水利用的有效途径之一

1.5 其他利用

刘贵毅[28]等采用动态多次循环酸浸、二次复合碱高效中和及絮凝剂处理淀粉废水生产植酸钙, 使植酸钙的磷含量由原来的18%~25%升至43%以上, 而蛋白质含量则由8%~10%降至0.4%以下, 减轻了废水对环境的污染。

徐伟[29]将选育的高产L-乳酸菌种W4-3-9以淀粉生产废水为原料制备乳酸, 结果表明:玉米浸泡废水与工艺废水体积配比为3∶7、葡萄糖添加量70g/L、初始p H6.8、接种量5%、在温度37℃下厌氧发酵72h, L-乳酸产量可达62.28g/L, 并且可将废水的COD去除45%, 证实了以淀粉废水生产乳酸钙的可行性。

王慧勇等[30]以人工模拟淀粉废水为底物运行微生物燃料电池 (MFC) , 分别采用淀粉废水、生活污水和二者的混合液为接种液, 考察不同来源菌群接种下, MFC产电能力与废水处理效果。对利用混合液接种的MFC进一步优化, 产电功率密度达4.63W/m3, COD去除率为86.3%, NH4+-N去除率为82.6%。

2 结语

淀粉生产废水中蕴藏着大量的有机物质资源, 也蕴藏着巨大的经济价值。淀粉生产废水的资源化利用在国内还处于研发阶段, 虽然取得了不少研究成果, 但要实现工业化应用, 还有许多技术问题需要解决。今后淀粉生产废水的资源化利用应从下面几个方面加强研究: (1) 针对玉米、小麦、马铃薯和木薯等不同淀粉生产原料所产生的废水组成特点, 选育或构建更适应利用淀粉废水中成分的功能微生物, 在获得产品的同时, 降低生产过程的成本和废水中污染物浓度。 (2) 要加强工程方面的基础研究, 根据产品生产过程特征, 开发高效率生物反应器, 提高生产强度。 (3) 加强淀粉废水资源化利用技术的集成研究, 通过对废水的预处理和后处理方法进行优化组合, 使处理后的废水达到国家规定的排放标准。