自动化设备（共12篇）
自动化设备 篇1
1 气密性检测设备的作用及构成;
气密性检测设备又可简称为试漏机,试漏机指的是对零件进行气密性检测的设备,其主要作用是根据气密性要求针对零件的各个腔体进行检测,并通过仪器判断其是否符合气密性要求。目前大多数试漏机除基本的气检功能外都会增加水检功能,以起到分析其气密性缺陷的作用。试漏机主要由两大部分构成:机械部分以及电气部分。电气部分:一般包括控制、保护、监视、测量系统部分,其由大量的基本元器件组成以实现设备的控制;机械部分:包括设备的整体结构部分、夹具、夹紧机构等机械部件组成。整台设备通过电气与机械部件共同搭载而成从而实现设备运作。
2 使用现状
目前由于各家供应商的设计理念与方向有所不同,导致各家生产出来的设备会出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,其所使用的各类零部件,包括各连接、润滑、传动等机构的零件都会不一样,在这些情况下将会导致在实际的生产使用过程中,对设备的后期维护保养、零件的互换性等带来一系列的麻烦,从而影响了工作效率及维护的成本。
如果设备供应商在对设备开发前期的技术要求的理解方向不一致的话,将会导致相同的技术要求由于设计思路、习惯等造成设计出来的设备功能及工作动作都会不一致。功能的不一致同样会使设备出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,从而导致缺失和浪费。而设备动作及其操作方式不一致会对设备的使用带来不便,对于两台功能一致但是操作方式不一致的设备,使用者需要对其中一台设备进行重新的培训上岗,增加了人力成本之余还会导致操作失误的可能性提高。针对目前试漏机的使用情况,从设计制造与使用的角度来看,对设备的设计及制造实施标准化对于工厂能够带来更多的有形与无形的收益。
3 标准化实施的方向;
(1)整体机架外形结构。设备的标准化无论从布局还是外观要求都应首先从整体的机架构造进行标准化实施。在工厂的布局中应该是以紧凑型进行布局,以获得等面积最高的产出。设备的整体尺寸需要以工厂内所生产的所有零件尺寸为原始数据进行输入,然后按此数据汇总后分析制定尺寸标准。在外形结构上,应按照方形设计以节约空间。整体结构应符合人机工程学,设备的操作位高度应控制在950mm以内,以避免操作者在重复作业中出现重复性疲劳,从而造成职业危害。设备安全应符合工业设备制造规范,以保证安全。在安全保证下,设备的急停功能应符合GB16754-2008机械安全急停设计原则。操作区(如上下工位)不具备大的惯性运动时,应配备光幕防护,并带有允许干预的指示灯。如果具备大的惯性运动,则要配置自动安全门、设置双手启动按钮和开门带灯按钮。安全门防护遵循PSA标准,方便进入及方便逃生为准则。
(2)控制系统。控制系统是为了通过其对设备进行控制从而达到预定的理想状态。试漏机在最早期是通过单片机进行控制,目前基于数据处理、编程的简易性以及扩展功能,使用较为广泛的为PLC控制系统。整个设备的控制系统由各种的元件组成,对其我们可以对这部分的元件进行大方向的规定,如在品牌的选用方面。对于PLC可规定在SCHNEIDER、SIEMENS、MITSUBISI及OMRON中选择,而PLC/NC的CPU模块则必须为AC22V供电。PLC的开关量输入/输出应使用DC24V供电,开关量输出每点≥0.5A且自带过电流保护,并要求I/O模块选项尽可能统一,同时在设计时必须预留10%以上空点,满足后期的扩展需求。对应的HMI模块必须为24V供电,在考虑最佳性价比及使用要求的前提下品牌则规定在OMEON与WEINVIEW中进行选择。
(3)检测系统。试漏机的检测系统是实现气密性检测的主要部分,检测仪在考虑中部以上地区温差问题的前提下,目前主要采用阿黛凯产品中F520-E5-500压差仪器,检测控制回路采用COSMO及SMC无泄漏切换阀,设备配F520-E5-500检漏仪,在检测腔体时有数显压力开关检测有无充气,避免误判。除主要气密性检测仪器以外,设备应按照要求配置相应的零件参数判断功能。而对于实现该部分的测量、检验的光电传感器、接近开关等,应在SCHNEIDER、OMRON、KEYENCE中选择,传感器的选择原则应参照GE03-002N-传感器选择及实施指南进行选择及实施。
(4)对于试漏机的液压、气压部分的元件应在REXROTH、VICKERS及FESTO、BOSCH、SMC中选择,电机减速器及一般电机采用SEW产品,液压泵采用VICKERS或者REXROTH产品;
(5)夹具定位及封堵。试漏机的密封夹具由夹具体、主压封、侧压封、密封件、一面两销定位检测装置、液压阀组、检测管路、控制管路、移动管道拖链等组成。其中主压封应遵循:被检测体底面的密封板应以一面两销定位的方式安装在设备的台板上,密封件镶嵌在密封板中。填充块相对被测体其填充率必须达到85%以上,顶面压杆下行后应保证密封件压缩一致。密封件的结构形式应规定为线性密封并尽可能采用标准件,如O型圈、MISUMI堵头等标准件;而对于非标密封件,由于需要制作模具进行制造,其材质必须使用聚氨酯以保证耐用性,硬度应根据试漏压力进行调整并控制在HS55°±5°内。
(6)设备检测动作。在工厂的生产中,时间便意味着产出、利润,所以试漏机的检测动作应基于满足检测要求基础上最大限度的加快生产节拍。而试漏机的整个动作时间主要体现在被测零件的压紧、零件参数的检测、充气、气密性检测及判断、解封几个主要步骤中,其中充气时间所需要的时间最长,判断时间次之。因此在编程时,所有的程序及子程序应该做到精简尽可能缩短节拍。程序的编写需要使用梯形图或者Graphe STEP7语言编程,禁止使用Higraph、CFC、C和C++语言。此外,LIST语言编程只有当用梯形图或者Graphe STEP7语言无法实现时(或用于计算)才允许采用。在编写时每个输出只允许编写一次,禁止使用SET或者RESET控制输出或强制控制输出。
4 小结
本文主要从试漏机的机架、控制系统、检测系统、驱动元件、定位及密封方式、设备的检测动作几大方面对试漏机的设计实施标准化的方向说明。综合试漏机设计制造时实施标准化所带来的好处,其主要体现在设备的前期设计制造及后期的生产使用及维护保养上。在前期设计时可使得设计更有依据及条理性,设计者在设计过程可尽可能的节约时间,缩短了整个设备交付周期,减少设计费用,从而使得整体的设备制造成本下降。同时工厂在后期的生产使用中,更方便于维护保养,在维护时使得零件的互换性更强。
参考文献
[1]周杏鹏.传感器与检测技术.清华大学出版社,2010(09).
[2]胡宗武.非标准机械设备设计手册.机械工业出版社,出版时间,2003,1(01).
[3]廖常初.PLC编程及应用.机械工业出版社,2014,01(01).
[3]GB16754-2008机械安全急停设计原则.
自动化设备 篇2
近年来，我认真学习党的理论，特别是学好邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观，用党的理论武装自己的头脑，树立全心全意为职工群众服务的思想，做到无私奉献。
通过学习，我提高了自己的政治思想觉悟，拥护中国共产党的领导和社会主义制度，坚定跟党走有中国特色的社会主义道路，有强烈的事业心和责任感。
参加工作以来，我刻苦勤奋、认真努力，一心扑在工作上，做到以身作则，为人表率，树立自己良好的思想情操与职业道德。
在工作中，我培养吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和求真务实、开拓创新的工作作风，做到爱岗敬业、任劳任怨、率先垂范。
我服从局领导的工作安排，做到干一行，爱一行，成一行，紧密结合岗位实际，精益求精，一丝不苟，完成各项工作任务，取得良好工作成绩。
二、刻苦钻研，提高自己的业务工作能力
我是一个喜欢学习的人，总觉得人的一生是学习的一生，特别在当今发展迅速的时代，学习就更加重要，一个人不学习，就跟不上时代的需要，必定被时代所淘汰。
我从事变电运行和可靠性管理工作，更需要加强学习，提高自己的政治理论水平和业务工作能力，掌握做好变电运行和可靠性管理工作的业务知识和工作技能，切实做好工作，为局健康、持续、快速发展，做出自己应有的努力与贡献。
为此，我始终做到努力学习、刻苦钻研，提高自身素质，一是放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备;二是对自己不清楚的问题向老师傅求教，做到勤思、多做、苦学、牢记。
通过努力学习、刻苦钻研，我在较短的时间里学会了各种设备的技术要求和参数，熟悉继电保护整定计算规程，弄清楚各个设备的运行原理、保护配置情况及整定计算方法，使自己掌握了变电运行和可靠性管理工作的基础理论知识，具有较为丰富的实践经验，因而具备从事变电运行和可靠性管理工作的岗位能力和技能，能够做好变电运行和可靠性管理工作，适应现代化电力建设的需求，全面完成各项工作任务，提高工作效率和工作质量，为局的发展贡献自己的力量。
我还把学到的知识运用到实际工作中，根据维操二队的实际，相继编写出《变电站运行规程》、《大型操作把关制度》、《变电站事故应急预案》等规章制度，科学地更新完善了岗位职责、双票填写、各种记录、标准化巡视作业、缺陷管理、分配机制、绩效考核标准等一系列管理措施机制，使班组建设管理迅速步入规范化、标准化轨道，有效地杜绝和防止误操作及人员违章行为的发生，确保了平时和大的自然灾害来临时所辖变电站设备安全稳定运行，赢得了上级的好评和高度称赞。
三、积极努力，圆满完成各项工作任务
我从事变电运行和可靠性管理工作，这些都是局里的重要工作，直接关系着电力的安全，我以认真、负责的态度做好每一项工作，确保把每一项工作做完做好做完美。
因为，我充分认识到：做好本职工作是我的立身之本，作为一名电力员工应该具有一种默默耕耘、无私奉献的精神，要做到一分耕耘、一分收获，象春蚕吐尽青丝，象蜡烛燃烧成灰。
要不怕辛苦，不断克服困难，具有吃苦耐劳、乐于无私奉献的精神，全面完成各项生产工作任务，提高工作效率与工作质量，促进局各项工作的发展。
1、努力工作，全面完成工作任务
参加工作以来，我不怕苦、不怕累，以强烈的事业心和责任感，不计个人得失，全身心的投入到工作中，先后相继完成了220KV碧塘变电站、焦岭变电站、110KV竹坪变电站、金山变电站的投产，220KV塘溪变电站增容等重大工程，促进了电力事业的发展，赢得了上级的好评和高度称赞。
我在生产过程中，始终加强安全生产管理，要求各项工作切实按照制度规定和操作规范进行操作，有效杜绝和防止误操作及人员违章行为的发生，确保了国家财产与职工姓名的安全。
2、认真负责，切实做好可靠性专责工作
可靠性专责，担负着变电设备可靠性管理和录入工作，是一项及时性强、工作量大而且又十分繁琐细致的工作。
为了提高可靠性指标，我每月底对下月设备的检修计划进行可靠性指标预测，严格按照先算后停的原则，控制设备的停电数量及设备检修工作时间。
为做好工作，我牺牲自己的休息时间，加班加点地干，经过不懈努力，可靠性工作已经卓见成效，形成了一套崭新实用的工作方法。
与此同时，我白天利用空闲时间到各变电站进行资料收集，晚上加班加点进行数据输入，为全局建立了生产管理系统，提高了生产管理水平。
3、克己奉公，贡献自己青春力量
我在日常工作中，始终做到克己奉公，为郴州电力事业发展贡献自己青春力量。
无论是抗冰保电，及后来的奥运保电、世博保电、迎锋度夏、国家法定节假等关键时期，还是母亲突然发病，我都始终把局的电力工作放在第一位，坚守工作岗位，从不请假。
在抗冰保电中，我不怕艰苦，啃干巴巴的方便面和饼干，喝一口口冷水，睡冰冷冷的木板凳，一直坚守在抗冰保电第一线，直到冰灾结束。
在一次前往事故抢修途中，因路上结冰，我所乘坐的车辆发生事故，脸部、腿部多处受伤，我坚持把事故处理完毕，才去医院匆忙处理一下伤口，把自己的一切都用在工作上。
四、积极参赛，勇攀技术高峰
我积极参加各类竞赛活动，把它看作是提高自己业务技能的好机会，五年来，凡是局、所大大小小的各种专业竞赛都参加。
为取得竞赛好成绩，我在繁忙的工作之余，一有空就看书学习，在网上查阅资料，有时在变电站一呆就是几天几晚，顾不得休息。
辛勤汗水获得丰硕成果，取得了一系列竞赛好成绩，一是获得现场标准化倒闸操作竞赛第一名，竞赛过程被录制成为光碟，供全局推广学习。
二是在变电运行技能竞赛中获得了个人理论第二名，实际操作团体第一，抢答竞赛团体第三的好成绩。
除此外，我还代表郴州电业局参加了省公司举行的标准化倒闸操作竞赛，获得了一致好评;在参加QC小组活动中，制作了灵活实用的“缺陷管理系统”，解决了工作中的难题。
五、培育良好作风，促进工作发展
我始终认为要做好工作，除了扎实的理论知识与业务技能外，更主要的是工作作风。
为此，我注重培育自己的良好工作作风，加强道德情操建设，做到爱祖国爱公司爱事业，把民族精神和时代精神结合起来，把个人成就和社会责任结合起来，做到遵纪守法，树立积极、勇敢、向上精神和学习、工作、生活信心，做讲道德、重品行、作表率的模范。
我在每项工作中以良好的工作态度对待职工群众，做到和气、关心、体贴、温暖。
工作中承担自己的责任，认真对待每一件事，对待每一项工作，负责到底，做好任何工作。
对自己做到技能精、作风硬、讲诚信、肯奉献，爱岗敬业，力求工作的完美与卓越。
这些年来，我认真学习，努力工作，虽然在业务知识上有了很大的提高，自身业务技能较为精湛，完成了全部工作任务，取得了较好的成绩，但是与局领导的要求，与广大职工群众的希望相比，还是需要继续努力和提高。
关于烟草设备自动化系统浅析 篇3
关键词：烟草；设备；自动化；智能技术
随着我国智能技术以及互联网技术的发展，烟草设备的自动化控制系统越来越完善，实现烟草生产自动化控制不仅是提高生产质量、提升企业生产效益的重要手段，也是实现安全生产的重要途径。由于烟草设备自动化控制技术发展时间还不长，因此在具体的实践生产中设备自动化系统还存在一些问题，因此加强对这些问题的研究对实现烟草企业的可持续发展具有重要的意义。
一、烟草设备自动化系统的概述
烟草设备自动化系统依赖于互联网技术以及机械制造技术的不断发展而产生的，其主要包括计算机监控系统、现场控制系统以及通信网络系统等。烟草企业设备自动化系统的应用对烟草企业产生了巨大的经济效益和社会效益。烟草企业设备自动化系统的应用要本着：开放性和标准化、灵活性和扩展性、可靠性的原则进行应用。设备自动化系统已经融入到烟草生产的整个环节，实现了对烟草生产的在线监测、在线控制以及自动生产。
二、烟草设备自动化系统常见的问题
（1）烟草设备自动化控制技术还不成熟。由于我国自动化控制技术发展的时间相对比较晚，因此烟草企业在应用自动化控制技术存在技术缺陷的问题，以自动控制系统中的传感技术为例，传感器是检测烟草设备运行参数的重要设备技术，但是通过实践，烟草企业的传感器在信息获取方面存在灵敏度不高的问题，导致不能及时将设备的运行参数准确的反馈给控制系统，造成不能科学的对机械设备进行智能控制。（2）自动控制性能不高。自动化系统的最大特点就是实现对设备的智能化操作，但是由于机电管理人员自身专业能力的不足导致应用自控化技术的层次不高。而且在自动化技术应用过程中存在控制精度不高的问题。（3）部分设备的自动化系统存在滞后性。自动化技术的发展速度非常快，因此很多企业所构建的自动化控制系统已经具有一定的滞后性，尤其是自动化系统缺乏整体控制。
三、优化烟草设备自动化系统的对策
（1）优化自动化系统的内部结构形式，提高自动化技术性能。具体就是：一是实现生产线路的柔性组合，通过优化线路等策略实现生产工艺线路的优化配置，降低线路故障的发生率。例如在烟草包装设备中存在很多线路，过去的设备检测需要对多条线路进行检测，而通过自动化系统将设备线路统一纳入到集中监测体系中，实现了线路的工艺优化；二是实现生产工艺的优化。烟草生产参数比较多，因此通过自动化系统实现烟草生产工艺复杂的问题。（2）优化设备自动化系统的性能。为避免设备自动化系统故障发生，烟草企业要优化配置操作系统与网络通信系统的连接，烟草企业在选择自动控制系统时一定要结合烟草企业的实际需求，选择相应的自动控制系统，避免出现性能不符合企业生产要求的问题。比如烟草企业监控系统的规模大小是用“点数”来衡量的。点数的多少不仅体现了系统的规模大小，而且直接关系到系统的投资与造价。在设计阶段，首先的工作应该是系统点数的确定。（3）建立全面、可集成的生产数据管理系统。生产数据管理系统是整个自动化系统的核心，因此烟草企业要加强生产数据管理系统：一是要做好数据的采集与存储。二是做好数据的有效性校验，根据实际生产情况对无效数据进行自动剔除。三是做好数据的关联。实现数据之间的关联查询，四是做好数据分析，通过完善的系统软件对相关的数据进行分析。五是做好数据的输出，以便给系统准确的信息。（4）提高烟草企业设备管理人员的综合素质。提高烟草设备自动化系统的性能，就必须从工作人员的专业技能方面入手，提高工作人员的综合能力，以此满足机械智能化发展的要求：一方面烟草企业要加强对机电管理人员的教育培训。烟草企业正处于智能控制的发展时期，各种智能设备的广泛应用大大提高了生产效率，同时也要求工作人员具备相应的自动化技术，因此烟草企业要定期开展教育培训，提高他们的专业技能；另一方面强化机电管理人员的精益化管理意识。自动化系统属于精细技术，任何环节的失误都会影响自动化控制效果，因此工作人员一定要具有较强的“工匠精神”，只有这样才能不断提高自动化系统的性能。
总之，烟草设备自动化系统在自动化控制中起到至关重要的作用，自动化设备的投入不但使用使得烟草行业的发展变得更加的迅速和健康，而且大大的增加了烟草企业的经济收益，相信在今后的发展中，随着自动化设备的完善和升级，烟草行业的自动化生产会迎来更辉煌的发展。
参考文献：
机械自动化设备优化分析 篇4
随着科学的进步和经济的发展, 人们在探索高效、稳定的发展途径的同时, 越来越关注对于先进技术和设备的应用, 尤其在工业生产方面, 无论是关乎国家安全的重工业, 还是民众生计的轻工业, 机械自动化设备的应用越来越广泛。机械自动化技术的水平优劣直接决定了机械制造业的发展程度, 也能够直接促进了国民经济和社会发展。
2 多目标方法配置优化
本文依托杭州永创公司生产自动包装机设备, 对其进行多目标的分析和优化。
2.1 算法提出
实际的机械自动化生产过程是由各个部件构成了一个复杂完整的生产系统来完成。在分析过程中, 既要在把握细节, 同时重视整体。若在某一作业阶段出现“断链”或者配置不合理, 则大大影响了生产效率, 具体表现为某些环节出现“机械设备拥塞”, 而另一些环节出现“机械设备脱节”;而在一个生产环节上, 若配合不妥, 同样会出现生产连贯性欠佳的缺陷。因此需要在生产设备优化问题中采用以灵敏度为主要参数的优化方法, 执行过程中, 基于灵敏度分析的生产设备优化配置方案也将转化为关于生产周期、生产成本等多目标的优化问题来解决。
2.2 数学模型
对于合理运转的生产设备来说, 任意生产环节的改变, 都会对整体生产周期造成影响。针对自动包装机的特点, 定义生产周期为整个生产设备配置的函数, 如式 (1) 所示:
N表示自动包装机各个环节所组成的数量向量, 那么生产周期T (N) 可由计算得到具体结果。
另一方面, 自动包装机所涉及到的生产成本主要由直接费用和间接费用构成, 直接费用主要包括操作员工费、材料费用、电费和设备折损费用等;间接费用则包括不宜或者不能够直接计入成本中的部分, 包括采购费、银行利息、企业管理费用等支出。在生产过程中, 对于成本问题要综合考虑, 其函数关系的列式可如式 (2) 表示:
其中:C表示生产成本;N表示种类;T (N) 表示生产周期, 可建立周期函数。其数学模型可如式 (3) 表示:
3.3 数值求解
在函数的求解过程中, 为减少计算过程, 降低计算难度, 本文采用线性加权法进行。诸如生产周期、生产成本等多目标的优化, 可通过数学方法进行处理, 本文将对其做无纲量化处理。这样, 基于多目标优化的自动包装机生产配置模型经过加权处理后, 求解模型如下所示:
其中:C表示生产成本;N表示种类;T (N) 表示生产周期;Y表示目标函数线性加权之和。将求解结果充分结合生产环节中的限制和实际条件, 罗列出相关的可能情况, 并逐一排除选优。在各个优化方案中进行选择, 主要为增加生产投入, 不但缩短了生产周期, 还使经济效益获得提高。
3.4 可行性分析
对多目标优化法与灵敏度分析法的一致度问题对比分析。从根本上讲, 多目标函数的确立是在灵敏度分析法的基础上进行的;从灵敏度角度来考虑:
经过分析计算, 无论2、1取何值, 两种方法的结果均一致。这也表明上述的生产线优化方法具有一定的可行性。
3.5 工程实例
3.5.1 设备描述
本文以某公司生产的自动包装机为例。包装机的主要功效是是塑料带紧贴产品表面, 保证产品在运输、贮存和使用过程中不会发生散落, 并且外形美观。该设备能够将打包带缠绕产品并对其进行包装, 在两端通过热效应熔融处理使其收紧, 广泛应用与香肠包装、火药包装等。在生产包装过程中, 各个环节包括控制器、控制键、机械手、轨道及支架等部件的合理工作, 直接影响到其工作效率。
3.5.2 优化结果
在针对某一型号的自动包装机经过上述的分析和优化后, 考虑到生产成本、周期和实际的生产限制因素, 其部分参数如表1所示。
4 设计优化
上述内容针对自动包装机进行生产环节优化, 除此之外, 在自动包装机本身的机械结构使用过程中, 也需要分析和优化, 以增加额定强度, 提高工作寿命。
4.1 数学模型分析
包装机的工作装置和机械结构包括轨道和夹紧设备, 因此需要进行受压分析和推向力的分析。
4.2 数学模型建立
经过空间解析, 可列目标函数如式 (7) 所示:
边界约束函数可根据三维坐标空间和运动轨迹进行限制:
4.3 性能约束
机械结构的性能约束根据机械手抓紧产品的过程分析, 可表述如公式 (8) 所示:
4.4 优化结果
经过求解优化, 并根据实际的生产情况, 其框架尺寸可确定, 同时也不难推算推力的应力范围。
5 结束语
机械自动化生产对于我国的经济发展和国民需求具有重要意义, 而通过以某公司所生产的自动包装机为例, 在经过上述的论述和分析, 执行了生产优化和自身的机构优化, 其结果对于机械自动化生产设备的效率提高具有一定的可行性和推动作用。可以说, 本文对于生产设备优化问题的进一步研究提供了借鉴。
摘要：机械自动化生产的本质和目标在于加速产品的加工和生产效率;并减少人力资源和金钱资源的投入, 这极大符合了现代化工业生产的需求和趋势。本文首先对机械自动化技术的发展趋势进行论述, 说明对机械自动化设备的研究和优化的必要性;以杭州永创公司的自动包装机为对象, 进行生产环节和机械系统的优化分析研究, 总结出一套完整的优化流程, 为机械自动化设备的优化问题提供一定的参考。
关键词：机械自动化,优化,自动包装机
参考文献
[1]郭飞, 王玉梅.机械自动化的发展探索[J].工业技术, 2011 (31) .
自动化设备广告语 篇5
2、传动精彩，共赢未来。
3、以品质创造精彩，以诚信铸造未来。
4、服务工控，传动精彩。
5、国际品牌，工业先锋!
6、精进引领先进，主动创造自动。
7、我们带来品质，您将带回称心!
8、工控未来，传动精彩!
9、诚信成就发展，兢业实现跨越。
10、专注工控，传递动力无限。
11、心系天下，掌控未来。
12、我的商品，值得你信赖。
13、工控传动——工业自动化的明天。
14、我们用心进行每一次传递。
15、代售精品机械，传递优质服务。
16、工业自动，我们更专业!
17、进口工控，传动天下。
18、工控传动，进口品牌，客户第一，诚信至上。
19、海纳百川，我们追求卓越。舍我与谁，你合作的首选。
20、价值当道，传动天下。
21、传动国际，引领潮流。握手客户，贸易全球。
22、用工控，为您打开自动工业之门。
23、精雕细琢，巧夺天工。
24、用品质传动你我。
25、工控传动精彩，品质诚就(成就)未来!
26、工控传动，心随你动。
27、贸通天下，传动未来。
28、专业进口，精控传动!
29、工控传动大舞台，品质服务更精彩!
30、通商惠工，传动未来。
31、传递价值，掌控未来。
32、贸同天下，传动未来。
33、工控精彩，传动未来!
34、买国际尖端品牌，创世纪高端精品。
35、专注工控传动，我们更专业。
36、精工打造，传动未来。
37、贸易工控，卓越品质。
38、进口产品销售，就选工控传动。
39、精品奉天下，诚信真无价!
40、工控传动，服务你我。
41、外贸工控天下，精诚传动万家。
42、服务无微不至，技术精益求精。
43、进口工控，传动你我。
44、以技术创造未来，以质量主导世界。
45、传动世界的桥梁。
46、会呼吸的工控，生活中的VIP!
47、工控传动精彩，诚信决定未来!
48、外贸工控天下，精诚传动未来。
49、只做行业龙头。
50、工控传动，精彩自动。
51、高效率，低成本，我们提供。
52、一次的选择，终身的珍爱!
53、工于新技，动力不凡。
54、传动精彩，自动出彩。
55、工控传动精彩，品牌决定未来!
56、专业工控，传动无限。
57、我们的的一大步，世界的一小步!
58、传承中外，动于你我。
59、专注工控，传动无限。
电气自动化控制设备的重要作用 篇6
1、加强控制设备可靠性研究的重要意义
1.1可靠性提高产品质量
对于电气自动化控制设备来说，其质量的高底，在很大程度上受到可靠性的影响，或者说可靠性是衡量电气自动化设备质量的一个十分重要的指标。对于电气自动化控制设备来说，具有较高的可靠性就意味着在实际的运行和使用过程当中能够，尽可能的减少故障发生的概率，能够有效的防治故障给生产带来的影响，节约维修资金。因此电气自动化控制设备的可靠性是其质量的核心所在。
1.2可靠性可以增加市场份额
对于电气自动化控制设备来说，具有良好的可靠性，能够保证运行过程当中尽可能减少故障发生的概率，因此能够有效的提高自身的市场竞争力，吸引大量的客户，在激烈的市场竞争当中不断的发展壮大。当前随着电气自动化控制技术的不断发展，相关控制设备的结构复杂性越来越高，功能也越来越强大，因此对于设备的可靠性的要求也越来越高，只有具有高度可靠性的产品才能够获得良好的发展。
2、控制设备的可靠性现状
2.1工作环境、使用及维护不当
由于电气自动化控制设备被广泛应用于各个行业，因此其面临着十分复杂的工作环境。很多设备工作环境比较恶劣，环境因素成为影响设备可靠性的一个十分重要的因素。
2.1.1气候条件。控制设备工作的场所的温度、空气湿度以及空气中的污染物都回影响设备的可靠性，加速设备当中一些比较敏感的电子元件的老化和损坏，导致性能降低、动作不准等，甚至发生严重的故障。
2.1.2机械条件。在很多需要移动或者是震动较大的机械当中也需要使用电气自动化控制设备，这些机械在运动过程当中产生的震动、冲击等有可能造成设备元件损坏，长期下来还会导致金属产生疲劳，从而导致设备可靠性大大降低。
2.1.3电气自动化控制设备当中存在大量结构比较精细的电子元件，这些电子元件对于干扰十分敏感。如果设备工作环境中存在大功率用电器，产生的电磁波有可能对设备造成干扰，导致设备控制精度下降，工作状态不稳定，甚至发生故障。还有一些操作人员本身并不具备专业的操作技能，在操作过程当中没有严格按照相应的规章制度来进行，从而导致设备运行参数错误，对相关的设备缺乏必要的保养，都会导致设备工作性能下降，导致可靠性降低。
2.2元器件质量低下
电气自动化控制设备当中存在大量的精密的电子元件，这些电子元件质量的好坏和精度的高低对于电气设备的可靠性具有直接的影响。很多控制设备生产企业在采购的过程当中没有进行严格的把关，使用了一些达不到标准的劣质电子元件，再加上没有建立完善的质量控制体系，导致控制设备中使用的电子元件达不到相应的技术标准，从而严重的影响了设备的可靠性。
2.3提高控制设各的可靠性对策
要提高电气自动化控制设备的可靠性，必须根据控制设备的特点，采用相应的可靠性设计方法，从元器件的正确选择与使用、散热防护、气候防护等人手，使系统可靠性指标大大提高。
2.3.1在控制设备设计阶段，研究产品与零部件技术条件，分析产品设计参数，研讨和保证产品性能和使用条件，正确制定设计方案；其次，根据产量设定产品结构形式和产品类型。因为产量的大小决定着生产批量的规模，生产批量不同，其生产方式类型也不同，因而其生产经济性也不同；同时，运用价值工程观念，在保证产品性能的条件下，按最经济的生产方法设计零部件；在满足产品技术要求的条件下，选用最经济合理的原材料和元器件，以求降低产品的生产成本；全面构思，周密设计产品的结构，使产品具有良好的操作维修性能和使用性能，以降低设备的维修费用和使用费用。
2.3.2从生产角度来说，设备中的零部件、元器件，其品种和规格应尽可能少，尽量使用由专业厂家生产的通用零部件或产品。在满足产品性能指标的前提下，其精度等级应尽可能低，装配也应简易化，尽量不搞选配和修配，力求减少装配工人的体力消耗，便于自动流水生产。
2.3.3电子元器件的选用准则。根据电路性能的要求和工作环境的条件选用合适的元器件，元器件的技术条件、技术性能、质量等级等均应满足设备工作和环境的要求，并留有足够的余量；优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件，不选用淘汰和禁用的元器件；应最大限度地压缩元器件的品种规格，减少生产厂家，提高它们的复用率；优先选用有良好的技术服务、供货及时、价格合理的生产厂家的元器件。
2.3.4控制设备的散热防护。温度是影响电子设备可靠性最广泛的一个因素。电子设备工作时，其功率损失一般都以热能形式散发出来，尤其是一些耗散功率较大的元器件，散热器上有多个肋片时，应选用肋片间距大的散热器；半导体分立器件外壳与散热器间的接触热阻应尽可能小，应尽量增大接触面积，接触面保持光洁，必要时在接触面上涂上导热膏或加热绝缘硅橡胶片，借助于合适的紧固措施保证紧密接触；散热器要进行表面处理，使其粗糙度适当并使表面呈黑色，以增强辐射换热；对于热敏感的半导体分立器件，安装时应远离耗散功率大的元器件。
从上面可以看出来，电气自动化控制设备的可靠性在很大程度上受到很多不同因素的影响。任何一个环节出现问题都有可能造成电气设备可靠性的降低。因此，在电气自动化设备的使用过程当中，一定要做好相应的维护工作，采取相应的技术措施和管理手段，保证控制设备朐工作性能，确保设备的可靠性。
参考文献:
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[2]武芳军.电气自动化控制设备的可靠性测试与研究[J].民营科技，2011，(06)．
[3]聂焕玲．电气自动化控制设备的可靠性测试[J]．陕西煤炭，2009，(03)．
机械自动化设备优化探究 篇7
一、机械自动化的主要发展方向
1. 经济型
机械能够带给企业批量生产的能力, 而自动化的运用使企业的人力成本逐渐下降, 但机械也有三六九等之分, 优秀的机械能够在规定生产量的基础上, 降低能耗, 节约产生要素, 使企业的生产成本更好的节约;与之相反, 一些企业自动化的运用能够节约大量的人力成本, 生产损耗却一直居高不下, 造成企业因生产成本过高而缺乏竞争力。该状况的出现促使机械生产出现了经济型的新发展方向, “如何更低成本购入生产机械?”“如何在高效率下降低生产成本?”等问题的解决, 将使机械生产拥有更加广阔的未来。
2. 实用型
机械自动化正在不断的发展, 最为明显的是机械设备具备了更强的包容性, 同一标准的生产机械, 能够满足多种生产环境和产品规格的需求, 逐步实现了企业的“多线”集中生产管理。从设备的实用价值来看:一方面意味着在同等生产力的前提下, 具备更高的生产效率;另一方面则要求拥有更加便捷的操作性, 使人力成本获得进一步的节约。实用型无疑是我国务实主义精神下的发展方向, 此类机械自动化的发展也更加契合企业的生产需求。
3. 绿色型
绿色型主要包括两个层面, 一是能更好地降低生产能耗;二是有效地减少生产排污。加工制造业主要的成本支出在于原材料的购置和生产能源的消耗。原材料的成本降低, 可能导致产品质量出现问题, 因此在降低成本方面, 有效地节约能耗才是最好的选择。而减少生产排污, 能够在一定程度上避免企业大量支出排污费用, 并且能够免受相关部门污染处罚。同时有效地增进环保发展, 洁净城市卫生, 对于企业的公众形象和美誉度都有着非常积极的影响。
二、机械自动化配置的优化分析
1. 主要算法分析
自动化生产是在数个机械部件有序运作的基础上, 对所有部件进行合理的链接, 降低各个环节的人力投入, 使生产效率达到最大化。在配置的过程中, 一方面应该增强逻辑的灵活性, 在保障产品质量的前提下, 通过设备参数设定合理区间, 增强自动化生产的可控性;另一方面要注重提升灵敏度, 进而提升数据的准确性。算法是机械自动化的核心, 科学的配置是保障生产的关键。
2. 主要数学模型的建立
建模是为了控制生产环节的规范性, 产品通过若干过程后产出, 其中每一个环节的变化都应该是控制数学计算结果之内。而在建模过程中需要注意, 函数的设置必须具备针对性和灵活性, 针对性是指要囊括所有的生产要素, 包括时间点、分段周期、整体周期、材料量等, 以便于使模型对实际成本支出量、生产损耗量、产品质量等要素进行管理;灵活性是指模型中的函数配置并非一成不变, 能够根据生产需求进行更改或添加, 在企业投入新产品或新生产环节时, 也能够实现生产监管。
3. 对函数数值的求解
主要的运算方法为线性加权法。对机械自动化使用数据管理, 最具优势的方法便是依靠数学运算, 在合理的区间内, 调节生产方案, 增强生产能力。另外, 该方式的使用成本较低。
随着加工制造业的专业人员不断增多, 机械自动化也获得了质的飞跃。而合理地优化已有设备, 能够不断降低生产成本, 有效提升生产效率, 使企业在最小的付出下, 获得更大的回报。
参考文献
[1]李浩.机械自动化设备优化分析[J].科协论坛 (下半月) , 2013 (1) .
机械自动化设备优化研究 篇8
1 机械自动化设备的发展趋势
现阶段, 机械自动化设备朝着实用型、经济型和绿色型的方向发展。 (1) 机械自动化设备实现了从低级转向高级、简单转向复杂, 对于我国工业的发展来说, 机械自动化设备在不断发展的过程中, 必须要不断提高其实用性, 只有实用才能真正应用到工业生产中为企业带来更大的经济效益。 (2) 机械自动化设备运用到工业生产中, 最主要的目标就是为企业带来更大的经济效益, 因此, 机械自动化的发展还朝着经济性的方向发展, 如果机械自动化设备的制作成本过高, 运用到企业中便没有突出优势。 (3) 最后是绿色型发展方向, 现阶段环境问题已经成为了一个国际性问题, 工业生产的过程会给环境造成非常大的影响, 为了避免这种情况发生, 机械自动化设备会朝着绿色环保型的方向不断发展[1]。
2 机械自动化设备的优化分析
对于机械自动化设备进行优化, 应该充分了解机械自动化设备的发展趋势, 机械自动化设备是通过机械设备代替人工生产的一种方式, 但是在实际运用的环节中也存在着一定的缺陷, 例如三维技术缺陷和仿真设计缺陷等, 所以需要做好优化设计工作。
2.1 建立数学模型
机械自动化设备的优化是为了更好的运用于工业生产中, 因此需要对设备进行不断的优化。对于机械自动化设备一般是通过数学模型进行操作和操控的, 因此在进行优化时也应该建立数学模型。在建立机械自动化设备的数学模型时, 首先应该充分了解机械自动化设备在实际生产中的生产周期和配置函数, 对各种数据进行细致分析, 根据具体的数据来建立数学模型。对于机械自动化设备的数学模型的建立, 首先应该了解设备的生产成本组成, 大多数的自动化设备的成本均主要包括直接成本和间接成本, 直接成本就是在生产过程中产生的直接费用, 一般包括设备折损费用、设备费用、原材料费用和人工费用等。而间接成本就是指在生产过程中通过辅助工作产生的费用, 主要包括采购费用、管理费用等。通过对这些数据进行分析建立数学模型[2]。
2.2 可行性方案的确定
在实际的生产过程中, 对于机械自动化设备的设计非常巧妙, 大多数的自动化设备的灵敏度都非常高。但是在实际的使用过程中, 却常常会出现各种问题, 例如设备的灵敏度达不到要求、生产效率达不到预期效果以及自动化程序存在问题等。之所以会出现这些原因, 主要是由于机械自动化设备的可行性设计方案不过关导致的。因此在对机械自动化设备进行优化设计时, 应该加强对机械自动化设备的可行性方案的确定。对于机械自动化设备的灵敏度, 应该从多个方面进行考虑, 可以采用目标优化法来分析目标函数, 从而确定影响机械自动化设备灵敏度的因素, 从而为优化方案进行确定和调整, 提高机械自动化设备的可行性。
2.3 机械自动化设备的具体优化措施
对机械自动化设备的优化应该以机械自动化设备的发展趋势结合在一起。机械自动化设备的发展朝着绿色型和智能化的方向发展。在对机械自动化设备智能化的优化时, 首先要做好智能化设计的优化方案, 真正实现机械代替人工, 甚至还会超越人工生产, 提高生产效率, 有效降低企业的人工成本[3]。另外是机械自动化设备的环境保护优化设计。在工业生产中会出现能源消耗和环境污染等问题, 而机械制造业是环境污染非常严重的一个行业, 更应该加强对环境的保护。在机械自动化设备的生产过程中以及使用过程中, 应该优化能源消耗的问题, 降低能源消耗的量, 在提高生产效率的同时降低能源消耗。另外, 还应该做好生产后的废气废物排放工作, 贯彻环保要求进行优化。
3 结论
现阶段机械自动化设备正朝着绿色型、经济型和实用型的方向发展, 因此应该从这些方面做好机械自动化设备的优化工作, 在实际优化过程中, 应该根据实际的生产周期建立机械自动化设备的数学模型, 进一步确定可行性方案, 实现机械自动化设备的环保优化和智能化优化。
参考文献
[1]陈萍, 王岳.机械自动化设备应用技术分析[J].科技创新与应用, 2013, 12 (36) :36-37.
[2]刘四海.关于机械自动化设备优化分析[J].城市建设理论研究:电子版, 2014, 32 (30) :114-115.
设备维护管理自动化系统开发 篇9
关键词：Microsoft Visual Basic6.0,Microsoft SQ Lserver数据库,ODBC数据源
传统的报修流程, 是由操作人员或其它发现设备故障的人员根据故障的现象填写好报修记录单, 传递到维修人员手中。维修人员完成设备维修后, 要填写好完整报修记录单用以反馈维修信息, 还要填写好维修记录单, 保存维修信息作为维修资料。最后还要将已填写的维修记录单和报修记录单进行整理、分类、归档存放。这样的工作流程, 在记录归档之前, 要经过多次约质单据的人手传递, 而维修人员日常工作量较大, 多张报修单同时出现的情况非常普遍。易造成某些报修单被遗忘甚至丢失;而高强度的工作也使维修人员在完成维修任务后容易产生疲倦而延迟去填写维修记录及报修回执, 或没有及时将报修记录进行整理归档。以上种种都有可能造成设备档案的缺失。而设备维护管理自动化系统 (下文称为系统) , 正是针对传统的人工报修流程所存在的缺点设计的。它能有效地提高报修效率, 大大减少整个报修流程中的出错率, 而且这个系统的开发效为简单, 硬件需求低, 机动性大, 可根据不同的需要随时进行功能的变更、扩展。下文将对系统进行详细的介绍。
1 系统的结构
系统的结构是以一台服务器作数据库储存数据 (本系统中使用“Microsoft SQLserver”数据库) 。通过局域网作为传输媒介, 实现报修信息之间的传输。而整个系统是使用“Microsoft VisualBasic 6.0”编写。系统的基本操作流程为:中控室人员填写报修单, 上传至服务器, 而维修人员从服务器中查询到这份未处理的报修单, 完成后进出行填写维修纪录上传, 在服务器中与报修单整合成完整的维修纪录储档。而员工也可随时查询服务器中储存的报修单或维修纪录信息。
系统的数据库名称为“任务系统”, 主要分为以下各个表。人员, 包含的列:用户名 (char6) 、密码 (char6) 、部门 (char4) ;设备, 包含的列:安装地点 (char20) 、设备名称 (char40) ;报修表, 包含的列:设备安装地点 (char20) 、设备名称 (char40) 、故障现象描述 (char220) 、报修人 (char8) 、报修时间 (date tim e 8) 、是否解决 (char2) 、处理情况 (char220) 、更换备件 (char220) 、完成时间 (datetime8) 、维修人员 (char 80) 。其中 () 中表示数据类型及长度, “char”表示字符型数据、“datetime”表示日期、时间型数据。
2 系统的主要功能及其实现方法。
系统主要功能包括员工及设备信息录入、修改;员工权限的划分;报修信息的填写、上传、查询;待处理项目的提示;完成的项目的输出。
由于系统是使用VB编写、SQL进行数据存储的, 所以两者之间的通信正是系统所有功能基本。而这个功能是首先要通过在系统的ODBC中的系统DSN将目标数据库设置为数据源 (本系统中设定名称为rw, 帐号为rw、密码为rw) , 再通过的VB语句来实现的。VB与SQL连接的语句如下:
其中“ID”、“Password”是数据库登的帐号密码, “Source”是加入ODBC时设定的。这段程序是各个功能的基础, 下面所列举出来的程序在执行之前都必须先执行这个连接。
2.1 员工及设备信息录入、修改功能
人员录入的目的在于方便日后人员变更后的数据修改;而设置设备录入功能的原因有两个, 其一是为了统一设备名称、安装地点等信息。因为同一个设备, 同一个安装地点的称呼并不完全统一, 因人而异味。如鼓风机房亦可称为风机房、提升泵也有人称作潜水泵。所以不进行名称的统一录入, 会为日后数据查询造成很大不便;其二, 是方便日后设备变更后的修改。所以这两个功能的设定是非常必要的。信息的录入、修改功能由系统的管理员实现。管理员是系统篇写时在数据“人员”表中预先写入的。当使用管理员登陆系统时, 可以激活“人员录入”及“设备录入”功能按键, 对人员、设备两表中的内容进行录入、修改。此功能在VB中可简单地对按键的“visible”或“enabled”两个属性进行修改以实现。
2.2 员工权限的划分
他是按数据“人员”表的“部门”一列中内容划分, 内容则是由管理员在人员录入时按实际情况填写。VB中实现的方法是登陆后将人员的部门标识写入窗口的一个“visible=false”的“label”中, 再用“if then”来判断人员的部门标识并进行处理, 打开不同的工作界面。如部门标识为中控室的人员, 登陆后则打开报修填写、查询界面;而维修人员打登陆则打开待处理项目界面。这样就更有利于工作效率的提高, 也可以减少不太熟悉电脑操作的员工的操作量, 减少出错。
2.3 报修信息的填写、上传
报修信息主要有:设备安装地点、设备名称、故障现象描述、报修人、报修时间, 由报修人员填写;处理情况、更换备件、完成时间、维修人员, 由维修人员填写。其中报修时间和完成时间则是由填写报修表、维修表时系统时间自己生成, 填写人不得修改;设备安装地点、设备名称是在报修窗体中创建一个listbox控件, 填入数据库中设备表中的内容。
先将数据库表中的数据存于rs变量中, 再使用循环语名, 将非空的数据一条一条的填入lostbox控件中, 再由填写人员在其中选择。其它各项则是由填写人员根据实际情况人手填写。关于信息的上传则是调用“insertinto () values () ”写入。
在是否处理的判断上, “报修表”中已设定了一个名为“是否解决”的列作为标识。当中控室人员提交报单时, 该列内容自动记为n;当维修人员完成维修工作填写好维修纪录上传后, 则自动为y。这个标识同时应用于未处理项目的提示, 每当维修人员登陆系统时, 自动将标识为n的项目显示中桌面, 提示维修工作, 避免维修工作的遗漏。
另外, 在查询项目的显示方式上, 因为每个项目所需要显示的信息量都效大, 要能详尽地显示出来, 必须要占一个较大的版面。而每一项的查询都可以查询到不只一个项目, 不可能在一个页面中全部列出, 如分开多个页面显示又为查询带了很大的不便。为保证的查询的效率, 系统在查询时使用了MXFlex Grid控件, 将全部要显示的项的主要参数列于控件中。用户可以找到自己需要的项后双击点开选中的项, 即可在另界面中显示该项的全部详细信息。实现的方法类似写入listbox的方法, 利用循环, 先将符合条件的项逐个写进ADODB.Recordset中, 再逐个导出到MXFlex Grid控件的单元格中。
2.4 信息输出保存的功能实现
数据输出的方法很多, 可以从VB中输出, 也可以从SQL数据库直接输出。本系统采用从VB中输出成EXCLE文件的方法。系统中已事先做好一个与VB对应的EXCLE文件, 用户在用查询方式打开需输出的项目后, 点击输出, 所需数据会以EXCLE文件方式显示, 再将文件另存到用户指定的目录中即可。而输出的程序如下:
3 系统的扩展
本系统目前的功能设定在设备维护管理方面, 其实他的功能实现的方法在生产管理的各个方面都是可以应用的。而扩展的方法也并不困难, 只需在现有的系统中加入所需的页面窗口, 而功能与原系统中的实现方式相识, 开发难度也不大。所以根据生产的需要, 本系统还有着很大的扩展空间的。
参考文献
[1]梁普选.新编Visual Basic程序设计教程.北京:电子工业出版社, 2002.
自动化装配设备的总体设计 篇10
装配是将零部件按规定技术要求进行组装、调试、检验,使之成为合格产品的过程[1],装配过程是产品制造过程的关键步骤,对产品的质量和生产效率有着重要的影响。由于我国制造业长期以来的人力成本优势,很多装配性产品生产企业,都依靠人工或半自动设备进行生产,但随着产品装配工艺越来越复杂,装配精度越来越高,劳动力成本也在不断提升,这都使传统装配方式面临严峻挑战,使用高质量、高性能和量身定做的装配设备可以使企业实现产值的飞速提升,大大减小产品的次品率,有效节约生产成本。这就使得设计非标准化的自动化装配设备变得越来越重要,大力发展自动化装配设备已成为现代工业自动化发展的必然趋势。
2 自动化装配设备的总体设计
针对某一个由若干零件装配而成的产品或半成品,如何设计一台适合的自动化装配设备对其进行装配性生产,是一个创造性很强的过程。优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度,保证自动化装配设备系统的可靠性。在总体设计阶段,首先需要分析装配工艺,考虑功能的实现方式,设备的结构布局,以及机构系统的构成和控制方式的选择。
(1)产品的装配工艺设计
为了实现产品的装配质量要求,必须首先分析产品装配过程中每一工艺环节的技术要求,编制和设计合理的产品装配工艺,这直接决定了最终实现每一装配工序的机械装置结构和功能,机械系统的动作顺序。没有对产品的生产工艺要求和装配要求进行深入研究,会导致最终设计出的自动化装配设备出现不易改进的弊端,甚至直接导致不易克服的产品质量问题。同时,装配工艺也直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。
1)装配工序
装配工序分为安装工序和固定工序,安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后,也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度,一个装配过程具有多个装配工序,装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。
2)检测工序
检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等,检测工序一方面保证装配质量,如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等,另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。
3)调整工序
调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。
4)辅助工序
辅助工序包括对装配件的清洁、打标记[2]、分选等环节。
5)机械加工工序
在某些自动装配设备上,在对零部件安装和固定的过程中,还对一个或几个特定零件进行机械加工。
产品的生产装配工艺往往不是唯一的,符合产品性能要求的生产工艺很多,对可行的装配工艺进行分析比较,结合功能实现的难易程度和品质差异,选择最优的产品装配工艺。
(2)设备的功能分解和功能设计
产品的装配工艺确定后,如何实现每一装配工艺环节,需要结合装配工艺进行功能分析,将自动化装配设备的总功能分解为分功能或功能单元,自动化装配设备是一个集合机械、电子、信息等技术的机电一体化系统,其所分解得到的功能单元不仅包括了对应于各装配工艺环节的子功能,也包括了检测、控制、辅助、动力驱动、传动等其他功能。功能的分解如图1所示。
功能分解可以简化自动化装配设备的设计难度,有利于找到最优的功能实现方式。
设备总功能的实现需要各功能单元的协同工作,进行设备功能设计就是寻求功能单元解的过程,也是将功能单元具体化、结构化的过程,解决功能单元解的可行性,要通过“功能→效应→作用原理”的求解过程,寻求功能单元实现的机械结构、装置或物理效应。最后,对所有功能单元的解进行综合、集成和系统化,实现各功能单元解之间的匹配和协同,从而得到一个系统化的功能解。
装配设备的功能分解、求解过程和装配工艺的设计过程是一个相辅相成,互相促进的过程,以产品装配工艺流程为主线,结合产品的性能要求,对功能求解过程进行检查和优化,大胆提出新的工艺方法,可以进一步优化装配设备的功能。
(3)设备的结构布局设计
装配性生产设备按照自动化程度可以分为半自动装配机、全自动装配机、自动化装配线。设备的结构布局一般可以分为转盘型布局设计、环线型布局设计和直线型布局设计。
如何选择合适的设备结构布局,需要考虑具体的生产实际,按照装配工艺的复杂程度和装配设备的使用需要进行分析。
转盘型布局具有结构紧凑,占地面积小,操作方便等特点,适合于装配工艺简单,单机生产,产品大小适中的装配环境。但由于所有的装配单元都围绕转盘来布局,使得转盘型装配机具有实现机构复杂,且不宜改进和进行柔性化生产的缺陷。
如图2所示的环线型布局适合于装配工艺复杂程度适中的装配环境,并可以最大限度地节省使用场地,环线型布局增大了产品在装配线上的装配空间,因此可以按照装配要求的改变增减装配的功能单元,使装配设备具有柔性化。
直线型布局主要使用于大、中型的自动化生产装配生产线,不但可以完成产品加工制造后期的各种装配、检测、标识、包装等,也可以集合产品的加工制造、装配、检测于一体,完成成品的全自动化生产和装配过程。它适用于装配工序多,产品设计成熟,市场需求巨大的产品的生产和装配。直线型布局占用场地较大,有足够的空间布局各装配单元的实现机构和装置,可以简化装配机构,并易于增减和改进装配的功能单元,但由于整个生产线较为复杂,对生产线上各装配单元的控制和协同,生产节拍和效率提出较高要求。
(4)自动化机构系统设计
自动化机构系统设计是按照设定的装配工艺和组成功能单元的原理解,针对组成装配工艺的每个工序模块或功能单元,分别构建完整的机构,然后按照整体装配工艺和功能实现要求进行组合联接,构建出能实现整个装配过程的机构系统。一个自动化装配设备一般包括如下几个机构单元。
1)供料单元
供料单元是自动化装配设备的重要组成部分,从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统,供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件[3]。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态,从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。
2)装配主体机架单元
装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分,它包括自动输送机构,实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测,还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置,而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。图3所示为由凸轮连杆机构构成的装配主体机架。
为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配,需要选择和设计精确的机械分度控制装置,以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位,以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确,各装配工位和检测工位之间进行智能化控制,以保证发生错误时自动停机,以消除连续的误装配,避免生产浪费。
3)自动化装配单元
自动化装配单元布置在装配主体机架上,对应于各装配工位的装配功能,自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成,和装配主体机架相配合完成特定装配动作。
机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作,可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配[4]。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度,提高装配的可靠性。
4)分捡单元
为保证最终装配成品的合格率,在装配自动化机构系统的设计中,要充分考虑和布置适当的分选换向机构,对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。分检单元不但可以提高装配的成品合格率,而且可以有效保证装配错误的半成品避免进入下面的装配工序,减小因装配和检测故障造成的停机,大大提高装配生产效率。
(5)自动化控制系统的选择
整个装配设备的机构系统设计完成后,需要考虑采用何种控制系统来实现整机的自动化控制。对简单的控制任务较少的自动化装配设备,采用单片机控制系统具有成本低等优点。但在装配动作程序多,控制环境复杂的大中型设备或生产线,目前国内外较普遍地采用可编程序控制器进行自动化控制。PLC控制具有可靠性高,抗干扰能力强,适应性强,应用灵活,编程方便等优点在自动化非标装备设备中广泛使用。当装配和检测过程复杂,且需要数据通信和监控,可以通过PLC网络集成控制,并通过上位机的控制和数据处理,以实现更复杂的监控控制。
3 结束语
自动化专用装配设备可以使产品质量大大提高,满足企业的大批量生产需求,同时可以为企业有效节约长远投资成本。针对自动化装配设备的特点,从装配工艺、功能分析、结构布局、机构系统和控制系统的设计入手进行总体分析和设计,可以加快非标装配设备的设计进度,把握装配的功能要求,保证设备自动化机构系统和控制系统的可靠性。
摘要：根据自动化装配设备的特点,提出在自动化非标装配设备设计中,从装配工艺、功能分析、结构布局、机构系统和控制系统等方面进行总体设计,优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度,保证自动化装配设备系统的可靠性。
关键词：自动化,装配设备,功能设计,机构系统
参考文献
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[2]李绍炎.自动化装配生产线结构原理及节拍优化设计[J].深圳职业技术学院学报,2008(1):22-24.
[3]刘德元.Stdan Hesse.装配自动化[M].北京:机械工业出版社,2003.
富怡新型自动化设备获热捧 篇11
日前，富怡集团宝盈公司董事长李晋宁带队参加了第十六届上海国际纺织工业展，进行了公司全自动模板缝纫机、单针绗缝机、绗绣机、混合缠绕花机、混合毛巾绣花机、模板切割机等设备的展示。
作为服装、家纺设备技术的领先者，富怡一共有60多家海外代理商，遍布50多个国家和地区，在国内外绣花机领域有着较高的知名度和影响力。本次展出的富怡“服装模板缝制系统”，吸引了大批国内外客户的驻足。其中，全自动模板缝纫机是当今利用模板缝制服装部件的最先进缝纫机，在当今这种招工难的社会条件下，服装厂使用这款设备，可以解决招工难问题，并缩短了生产加工时间，实现缝制过程标准化，从而节约生产成本，提高经济效益。
展会现场，富怡产学研技术人员还给客户演示了设备的具体运作，让客户更直观地了解产品，受到了广大客户的好评，有不少客户当场决定签下订单。富怡此次上海展会之行斩获颇丰。（文中伟 刘佳）
Brother电脑平缝机全新上市
近日，日本兄弟工业株式会社（brother）最新的电脑直驱自动切线平缝机S-7000DD已推向市场。据了解，S-7000DD是“brother”旗下的旗舰产品——S-7200C机型的简化版本，由日本兄弟工业株式会社在中国设立的独资工厂——兄弟机械（西安）有限公司负责生产。该机针杆部位采用微量供油，实现了清洁美观的缝纫效果，与S-7200C同样的油盘内无油设计，保证了该机可无需担心放倒机头时产生污损。且该平缝机采用直驱马达驱动，在省电、低噪音的同时，消除了皮带磨削声，实现了安静而舒适的缝纫作业；起动、停止时的踏板灵敏度显著提高，达到了最高缝纫速度，有效提高了生产效率；与传统的皮带驱动方式（AC伺服马达）相比，该机降低了约50%的能耗，是目前业界最高水准的节能型直驱平缝机之一。（朱施蓉）
新杰克客户回访工程拉开序幕
“目前许多服装企业存在车工流动性大、机器操控手法不规范、缺乏基本保养意识等问题，有些小型服装厂没有自己的机修人员，大多依赖经销商做保修服务和社会上包厂流动机修提供应召服务，所以新杰克这次主动出击，不仅为他们免费更换机油，更宣导正确的保养、维护知识，让用户感受到杰克优质的服务质量，传达杰克服务标准和服务理念。”新杰克客户服务中心总监鲍舒介绍了从6月1日开始，新杰克缝纫机股份有限公司开展的“杰克为您加‘油”大型服务回访工程活动的意义。
据悉，以“杰克为您加‘油’”为主题的服务回访工程是由新杰克联合各区域经销商主动进入终端服装厂家，为企业使用的杰克缝纫机免费更换机油。此外，新杰克技术人员还在现场宣导缝制设备的基本保养常识、排除机体故障、解决疑难问题等。温州是本次活动的第一站，随后该活动还将在全国各个经销点陆续展开，形成大规模服装工厂的回访，预计活动不会少于200场。（朱施蓉）
中捷股份四项新产品通过鉴定
日前，浙江省科学技术厅火炬生产力促进中心在杭州组织召开了由中捷股份承担的ZJ5800-01全自动电脑圆头锁眼机、ZJ1900BSS高速电子套结机、ZJ5770A-3020HB1电子花样机、ZJ952-13-BD超高速直驱四线包缝机四个省级新产品鉴定会。鉴定委员会成员经过多项严格执行的鉴定程序后一致认为：该四项新产品的研制具有明显的社会经济效益和广阔的市场前景，在开发试制过程中，严格按照新产品开发流程和技术标准执行，并着力控制产品质量，积极实施技术创新，新产品技术领先、经济效益突出、符合省级新产品鉴定标准，同意通过鉴定。同时因中捷已通过ISO9001：2008质量管理体系认证，其生产设备、工艺、工装和检测手段均能满足批量生产要求，标志着中捷股份新产品开发正日趋成熟。（朱施蓉）
TYPICAL助HUGO BOSS上海大秀
近日，HUGO BOSS 2013秋冬上海时装秀在上海当代艺术博物馆盛大举行。本次时装秀HUGO BOSS展示了其作为欧洲最大男装生产商一贯维持一流水准。据悉，此次HUGO BOSS时装秀所需的缝制设备，全部由西安标准工业股份有限公司（TYPICAL）赞助。
据了解，TYPICAL在赞助此次时装秀缝制设备的同时，还派出了技术人员进行安装调试及全程服务，并对进行操作的人员进行专业培训。HUGO BOSS公司员工表示，TYPICAL所提供的缝制设备使用起来非常顺手，性能非常稳定，具备一流品牌的特质。
作为国内缝制设备领军企业，TYPICAL始终走在行业技术创新与服务创新的前列，致力于同客户共同成长。此次与HUGO BOSS携手，将对双方的深度合作奠定良好基础。
（朱施蓉）
温州国际缝制设备展8月举办
2013中国（温州）国际缝制设备展览会将于8月29～31日在浙江温州国际会展中心召开。
据悉，此次展会相较于往年，展会规模有所扩大，从原来的1号馆升级到面积更大的3号馆，百福、摩泽、启翔、杜克爱普华、舒普、明志、超速、爱诺超诚、兄弟等众多知名品牌都纷纷进驻展会。此次展会，参展企业将进行各自采用最新技术研发的精品，如电脑直接驱动自动切线平缝机、自动供油直驱电机高头机、直接驱动程序式电脑花饰机、直驱自动切线罗拉车、电脑数控折边机、电子花样机等高质量、高效率和智能化的缝制设备，这些创新装备技术将为鞋、服、箱包行业提供更好的加工手段和工艺。（朱施蓉）
中屹新项目通过验收
近日，由中屹机械工业有限公司承担的苏州新产品试制计划“JY-K185-BD加固缝纫机和JYH329-D2B综合送料直驱缝纫机”两个项目在江苏省吴江科技局主持下召开了验收会。验收委员会认真听取了各项技术报告，并现场查看了产品演示，验收委员会成员一致认为，两项产品在同类产品中处于国内先进水平，同意通过验收。
据了解，JY-K185-BD加固缝纫机在机械控制加固缝纫机基础上，创新采用电脑控制技术，实现了伺服电机直接驱动，提高了机器传动效率，解决了停车不稳定的问题，并降低了噪音，实现了电脑控制的自动剪线、自动抬压脚，替代了机械式剪线和抬压脚复杂的机械结构，是一款高效节能产品。
JY-H329-D2B综合送料直驱缝纫机，则是一款用于厚料型综合送料的缝纫机，该设备实现了电脑控制的自动剪线、自动倒缝、自动计数缝、自动加固缝、自动抬压脚、自动夹线等功能。
（朱施蓉）
电气自动化控制设备可靠性 篇12
1 控制设备可靠性研究的重要意义
对于工作现场无人参与的情况, 进行一定的产品制作流程以及整体工序的掌控, 需要按照终端设计控制系统进行一定的方案程序处理, 实现整体结构内部的自动运行, 这是计算机控制技术作用下的具体保证设备安全、稳定运行的主要手段, 有助于实现电气自动化生产的主要社会历史意义。
2 我国目前设备可靠性维持的现状
设备的可靠性维持质量主要决定在实际生产环境以及人为操作的标准化规定。面对不同气候条件作用下的设备可靠性能维持工作的标准现状, 伴有一定的机械内部作用力以及整体电磁信号干扰的隐患, 这些因素都直接决定着整个电气设备的安全、标准运行, 也直接决定着整个生产活动下的社会经济效益。
2.1 气候条件的影响
气候条件主要是当地的温度、湿度以及气压、污染的环境状况, 对于实际电流控制的热能设备来说, 会造成实际设备内部温度过高, 整体结构的运行相对比较笨拙, 长期的灰尘杂质不断吸入, 长此以往也会造成内部结构的强力磨损, 最终造成系统工作下的具体设备瘫痪现象, 使得整个生产活动质量严重受损。
2.2 机械内部的作用条件
电气设备在不同的运载工具中的使用活动中, 会受到一定的外力振动、冲击以及离心加速等机械化作用, 由于整个活动需要进行一定的时间延续, 结构设备部件会在整个过程中不断碰撞以及发生位置偏移, 造成具体的损坏;另外, 不同设备的结合运转会使得相关的参数值出现混乱, 而部件的断裂变形问题如果不被及时发现, 勉强进行工作就会造成金属器件的长期疲劳破坏, 使得整体设备的可靠性能更加无从谈起。
2.3 电磁波的实际信号干扰
由于整个电气自动化控制设备生产活动中, 伴有一定程度的电磁波产生, 这就会造成设备自身的干扰, 使得整个设备运行的标准处于极度不稳定的状态, 同时伴有一定的噪声传输, 整体工作的可靠性和安全性受到严重的打击。实际操作中, 内部人员对于新型电气设备的系统特性以及工作基础尚且没有足够的认识和了解, 对于内部的安全隐患和细致部件的损坏排查不能及时发现, 后期的保养维护工作又不到位, 因此整体形势下的具体性能维护就丧失了一定的标准。结合现代生产厂家数量的不断增加, 相关的质量控制标准各式各样, 因此往往流于市场的产品都不能实现人们的具体需要, 这对于企业的正常经营产生一定的阻力。
3 可靠性技术维护与控制处理方案的改进
3.1 实验测试手段
结合实验室中的可控工作条件以及技术配备进行一定程度的现场模拟流程, 保证一定使用条件充分的前提下, 使得被测设备实际实际累计时间计算和实效数据统计进行可靠性指标的逐步完善, 这种实验的控制手段比较简单, 而且所得数据信息质量比较高, 对于同步计算机处理分析工作的落实有着一定的辅助作用。但运用过程中的实际成本费用相对较高, 而且关于试验品的模拟研究需要保证一定的技术流程和处理经验, 对于后期批量成本的标准模块制定有着一定严格的要求, 除非是进行大规模的投入生产, 否则不宜进行推广应用。
3.2 现场测试
通过设备实际运行现场环境的监察以及相关可靠性数据的记录活动, 根据科学的数据统计与分析方法进行具体可靠性指标的建立。这种试验的方法对于实际模拟设备需求比较少, 而且实际操作环境下的情况比较真实, 对于主要数据的提供相对来说比较可靠, 可以针对产品的客观情况进行真实的反映。现场测试的主要手段包括三种类型:在线测试, 主要是保证被测试的设备在不停止运行的前提下进行相关数据的统计;停机测试, 则正好相反;而脱机测试则是将被测试的部件从设备运行现场中进行脱离, 并放到专业的测试装备上进行的统计管理。结合实际测试要求的质量以及工作的简单流程, 后两种方式比较可取, 而且相对来说应用比较广泛, 而涉及相对复杂的部件结构, 实现必要数据的校正则需要在线进行测试, 因此针对实际设备的反映情况, 需要根据具体故障原因和水平进行停机操作的判断决定。
3.3 具体提高元件的可靠性能
根据设备的控制要求进行相应的改进方案制定, 正确结合元件的使用方法以及功能发挥效应进行设备的散热处理以及气候防护, 实现整体设备控制质量的全面改善。在整个设备控制设计的工作中, 根据相关产品的技术条件研究以及必要参数的考量, 实现整个产品规定下的性能和使用条件界定, 针对详细的使用方式进行一定方案设计。零部件的设计主要是要根据设备产品的性能进行经济的生产方法适应, 在满足一定技术条件的前提下, 进行部件原材料的科学选用, 促进整体生产活动下的成本水平的合理控制, 同时不要盲目的追求高精度的部件结构, 最好保证专业厂家生产规格下的统一性能, 实现技术与原材料的高端匹配, 满足一定流水作业的流程要求, 实现资源的有效节约, 促进整体质量可靠精度的进一步提高。
4 总结
保证电气设备运行的可靠性能是一个相对复杂的工作, 涉及的知识领域内容比较宽泛, 而且整个系统模式下的操作处理也很复杂, 关于内部元件性能的测试以及统一安排需要满足一定的细致要求, 结合自动化智能高端处理技术进行整体生产活动的高度改善, 满足必要的可靠性能水准, 实现产品质量以及功能的全面发挥, 促进相关养护设备以及购买材质等成本水平的降低, 实现可持续发展的优秀战略目标。
参考文献
[1]余成发.全自动模切机清废机构运动精度可靠性分析[J].包装工程, 2009, 12 (03) .