高层建筑桩基础工程

高层建筑桩基础工程（精选12篇）

高层建筑桩基础工程 篇1

引言

高层建筑的建设反映出了城市的发展进程, 是城市的重要地标。现阶段, 我国高层建筑逐年增加, 其施工水平也在不断提升。桩基础施工是高层建筑工程项目的基础, 只有不断提高高层建筑桩基础施工技术水平, 方能为高层建筑施工的顺利进行提供坚实的保障。

1 高层建筑工程施工中的桩基技术概述

1.1 桩基技术的涵义

工程项目施工阶段会造成岩土应力改变, 由于建筑荷载因素造成基底下部形变, 此处的岩土体即地基。其中, 桩基础属于多见的深基础技术, 其由上部或者岩土内安置桩基与桩顶相连的承重台构成, 部分桩技术己在工程项目施工中普遍运用, 其利用特殊的方法把桩之间相连构成的单桩基础, 具备的优势包括:沉陷程度低而沉陷平衡、高承受力, 可以切实稳固地基, 运用也相对广泛, 所有地质环境与种类的工程项目、相对软弱的地基均适用。

1.2 桩基功能

桩的功能在于加固地基, 进一步紧密结合地基与上层结构。桩的作用机理可以分为两个方面, 一个是承上启下的作用, 将上层建筑的重力传递到地基上。第二个作用表现在桩可以是地下的土更加紧实, 密度更大, 这样一来地基的承重能力就有很大的提高, 保障了上层建筑的稳固性。

1.3 使用范围

桩基础技术通常适用于以下几个情况: (1) 对地基的沉降要求较高的高层建筑或重要建筑; (2) 自身重力较大的建筑或承担负重功能的建筑, 如仓库、工厂等; (3) 高度极高而自身面积又相对较小的建筑, 如烟囱、电视塔等, 必须使用桩基来防止建筑的倾斜或晃动; (4) 对环境的稳定性要求较高的建筑或设备, 如大型变压器和精密制造业等, 对于建筑的稳定性都有严格的要求, 必须减少地面振动对于其自身构造的影响; (5) 建筑地点土层较软或着存在特殊土层, 对建筑的使用寿命会造成影响; (6) 对抗震性能要求较高的建筑或设施, 一般应用与地震多发区域。

2 高层建筑桩基础施工技术准备与应用要点

2.1 施工准备

(1) 获取项目的基础资料。在实施施工前, 首先需要进行施工现场的全面查勘, 将地形、地貌、施工场地地下水位、水质等资料反馈给工程施工编制人员。认真查看地质查勘报告, 了解施工现场土层情况, 并对土层力学特征进行检验, 进而了解成桩范围及成桩深度。调查施工现场周围主要建筑物的位置、结构及现状, 全面对桩基础施工一定范围内的地下管道分布情况进行了解, 调查其埋深、总体结构及使用年限等。

(2) 放线。正式施工前, 需要再次检查相关轴线, 确保施工现场布设的控制点位正确。在完成各项基础检查工作后, 要开展定桩施工, 注意定桩施工务必要严格遵照施工设计方案中相关桩位图纸的要求进行, 保证桩定桩施工科学、合理、安全。而后, 要对高层建筑桩基础开展校对和复核, 及时进行整改。

2.2 建筑工程土建施工中桩基础技术应用要点

2.2.1 需基于土层环境实行施工

建筑工程项目的施工现场, 因工程项目施工现场的地质环境存在很大的差异, 存在土质构成、桩受力深以及地下水水位状况等各种原因的影响, 还会对桩基的选取目标产生很大的作用。因此, 需切实依据各类桩结构状况与技术指标选取科学合理的桩基。

2.2.2 需针对基础载荷量实行切实掌控

进行工程项目施工前, 需针对项目施工中的每个流程实行准确无误的计划与计算, 尤其需针对建筑上层结构和承载力水平实行合理的统计计算, 并规划出适宜的桩基。此举是由于建筑基础载荷量对单桩基的承载力具有决定性的影响。

3 高层建筑桩基础施工技术

3.1 预制桩施工技术

预制桩是指通过振动、锤击、水冲及静力压桩等方式将桩体打入到正确点位中, 几种预制桩成桩方法的优点和缺点如表1所示。在高层建筑开展桩基础施工过程中, 针对预制桩来说, 在实施静压入桩时, 首先要正确核实入桩的主要路线, 进而保证入桩施工顺利完成, 防止桩基础施工过程中产生地基上溢、桩基上溢、挤土等。同时, 在压桩时, 也要充分保护桩基, 防止压桩过程中产生的偏移影响到桩基下压过程, 且注意要将下压速度控制在每分钟1m, 进而保证桩基在下压过程中能够接触到每个土层, 并在此过程中释放所产生的抗剪预应力。另外, 在压桩的整个过程中, 应使桩基下段钢筋与预留孔充分对准, 且保证上下节桩基之间的接触面在5~10mm。观察无问题后, 继续实施压桩施工, 直至整个预制桩压桩施工符合施工方案的设计规范为止。

3.2 灌注桩施工技术

灌注桩的钻孔应当设置于正确的点位上, 并将钢筋笼与混凝土一同放置在钻孔中, 主要成孔方法有钻孔、挖孔、沉管成孔及干作业成孔等 (见图1) 。在进行灌注施工过程中, 沉管成孔、干作业成孔比较常见, 其中干作业成孔方法需要在人工挖孔 (粘土、粉土及淤泥质土) 的基础上, 配合相应的机械钻孔 (粘土、粉土及粘性土) , 切忌人工不能在砂石土及碎石土进行挖孔工作, 且人工挖深要在0.9~1.0m, 桩孔完成后, 将钢筋笼置入其中, 后进行混凝土浇筑, 待到混凝土凝结后, 就形成了灌注桩。

若在岩溶地貌发达的地质施工他条件下选择这种方式, 由于溶洞顶部的岩层强度不一, 易造成卡钻或偏孔等问题。因此, 在进行施工时, 将钻机钻至溶洞顶端0.5m上下, 要将冲击钻冲程调小, 避免偏孔。如已经产生偏孔, 可在溶洞层上方浇筑素混凝土, 24h后再重新进行冲孔。溶洞顶端岩石被击穿后, 发现并无偏孔现象即表示已经进入溶洞内部。桩孔钻成后, 采取安全清孔措施, 避免桩孔底部沉渣超标。采用专门的清孔设备对桩孔进行清理, 时间控制在15~20min。放置2~3h后, 再进行一次清孔, 进一步满足施工质量要求。

3.3 静力压桩技术

静力压桩技术使用的设备是静力压桩设备, 它是通过桩架配重和设备自重对预制桩形成反作用力将其压入土层中。静力压桩技术很多优点, 像没有冲击力, 没有噪音, 没有震动, 它操作起来简洁方便并且压桩质量可靠。这种技术还可以节约混凝土和钢筋的使用量, 那么就可以减少一些施工成本。但是静力压桩技术的使用也存在一定的缺点, 如其在挤土桩压桩过程中是非常容易破坏土层, 形成超空隙水压力。所以, 在施工过程中, 必须持续作业, 一定不能中途放弃。

3.4 人工挖孔技术

传统的灌注桩技术和预制桩技术, 在工作的时候要利用现代化的机械装备进行操作施工。而相较于上述的两种桩基技术, 人工挖孔技术比较简便, 在具体的操作中它是利用人力完成施工工作的。人工挖孔的主要优点是要求低, 操作简单, 成本造价低, 且不会对环境造成污染, 是一项简便易行的环保桩基施工技术。

3.5 桩基础预制桩技术

在进行工程预制桩施工的期间, 其中桩尖打造指向的地方应该是按照打桩的要求来进行的, 在工程进行浇筑的过程中, 要从桩的顶端进行浇起, 并将保护层控制在2.5m左右。在实际施工中, 需要把桩基中的基础以及具体的数目等进行合理规划, 以便降低预制桩对桩基础周围环境的影响。

3.6 振动沉桩技术

振动沉桩技术, 是在桩的顶部安装固定振动器, 使其能够在自重的作用下, 通过震动作用沉入基地。震动沉桩技术有一些很好的优点, 比如说, 装置结构简单, 使用起来方便;设备体积小, 占据空间小, 存放方便;设备的质量小, 便于移动;打桩效果理想, 效率高等等。任何事物都有其两面性, 有好处也有其坏处, 震动沉桩技术也不例外, 它在使用过程中也会产生一些噪音, 这些噪音会影响人们正常的生活, 对人们的工作休息造成一定的干扰, 除此之外, 震动沉桩技术的成本很高, 这就会使施工的成本提高。

4 结语

桩基础在整体建筑施工中占有很重要的位置, 影响着整个建筑的质量和施工效率。因此, 相关建筑单位和工作人员要对桩基础施工技术具有全面清晰的理解, 并有足够的细心和耐心克服出现的难题, 同时还要不断研究开发新型先进的桩基土建技术, 确保地基的承载力和强度, 推动我国建筑行业的长远发展。

摘要：随着城镇的迅速发展, 高层建筑需求量日益增加, 各种先进的施工技术为高层建筑的良好施工创造了条件。桩基础施工不仅关系着高层建筑的施工质量, 还影响建筑物的安全性。本文针对高层建筑中的桩基础施工技术进行了分析, 以供参考。

关键词：高层建筑,桩基础,施工技术

参考文献

[1]李永胜.高层建筑桩基础静压桩施工技术探讨[J].山西建筑, 2011 (16) :86~87.

[2]韦振宇.高层建筑桩基础施工技术研究[J].新建设:现代物业 (上旬刊) , 2011 (07) :100~101.

[3]张耀庭, 张仲先, 唐家祥, 等.某高层建筑桩基事故分析及处理[J].施工技术, 2015, 29 (10) :9~10.

高层建筑桩基础工程 篇2

（桩基础工程）

甲方：黑龙江鼎盛志城房地产开发有限公司

乙方：南通华荣建设集团有限公司

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装工程合同条例》及其他有关法律、行政法规，在遵循平等、自愿、公平和诚信的原则基础上，双方就以下施工事项协商一致，订立如下协议：

一、工程项目名称：鼎盛官邸

二、工 程 地 点：大庆市肇州县十字街东北侧。

三、工 程 内 容：地下桩基础工程，1#楼及裙楼工程。超流态混凝土灌注桩基础施工。

混凝土工程总量约为：2千多立方米。最终以实际发

生的，并经甲方、乙方、监理现场代表审核后的混凝土

工程量为准，此工程量作为工程结算依据。

四、工程价款及承包方式

1、甲方支付乙方工程款，单方造价：钢筋混凝土每立方米

为1000元，工程价款按实际发生的工程量计算为准。

（1）该工程造价中已包含劳保统筹费用及安全生产措施费、总包服务费、税金等费用。

（2）此工程价款中已包含水电费用及相关的原材料、半成品的检验、试验等费用。

（3）最终以实际发生的工程量进行结算，工程量计算以设计

图纸尺寸及相关规定为依据。由甲方、乙方及监理现场代表负责确认，最终以甲方、乙方、监理确认的为准。

（4）乙方负责向甲方支付2%税金，其余部分由甲方负责。

2、承包方式

（1）乙方以包工包料形式承包，乙方负责按甲方、监理批

准后的施工方案进行施工，并且提供人工、材料，进行机械钻孔、灌注混凝土、钢筋笼制作及安放等工作。

（2）乙方自行负责工程所用水、电费用。

（3）甲方负责监管乙方桩基础工程施工及提供场地，乙方

负责施工、自行解决民工的临时用宿舍等临时建筑，甲方只负责按合同约定向乙方支付工程款。

3、乙方的施工工作要接受甲方、监理的监管，乙方严格按

照施工图设计及《桩基规范》进行施工，如出现任何安全、质量事故均由乙方负责。

五、付款方式

1、本合同签订后，乙方人员、材料设备全部进场后，甲

方向乙方支付工程款的30%为工程预付款；以后按形象进度拨付工程款。桩基础工程完成后预留工程款的20%待试桩合格后由监理单位、设计单位及甲乙双方对桩基础分项工程验收合格，乙方交齐相应的桩基资料后

进行最终结算。

2、甲方扣除工程款的5%作为质保金，待工程竣工验收合格，正常使用一年后全部付清。

六、工程期限

合同签订生效后，乙方人工、材料、机械设备等应按经过甲方及监理批准要求日期就位、开工及竣工。乙方施工实行连续作业。施工工期为：自开钻之日起10天（有效工作日）如施工现场不具备施工条件，工期顺延。

七、质量要求

1、按设计图纸、甲方、乙方及监理审定的施工组织设计及相关规范要求施工。工程质量达到“合格”标准。如因乙方原因造成的质量不合格所产生的一切责任及经济损失由乙方全部负责。

2、工程完工后20天内，且在甲方拨付最后一笔工程款之前，乙方向监理单位及甲方提供完整、详实的内业技术资料四份。

八、责任及义务

甲方责任及义务：

甲方应提供确保桩基础工程施工所要求的施工现场和通道等，为桩基础工程施工提供一切工作条件。

乙方责任及义务：

1、乙方施工桩基础在监理的监督下和施工队配合进行桩

基础定位放线。施工中钻出的泥土，由甲方、乙方、施工单位和挖土施工队，四方承担费用。

2、乙方提前做好施工机械、材料及人工等的准备工作，按甲方及监理审批的、甲方指定进入施工现场的日期进入现场、开工日期开工。

3、工程开工前五日内，向甲方及监理提供施工组织设计及进度计划进行审批，乙方必须按批准后的方案施工，随时接受甲方、监理的检查、监督。

4、乙方在施工过程中如果发生由于土质（如粉质淤泥层等）情况，导致施工不能正常进行，乙方有义务采取一切措施保证施工质量及工期，由此而产生的一切费用全部由乙方承担，由而引起的工期顺延。

5、乙方应严格按国家相关行业操作规程进行施工；桩及桩内钢筋的种类、规格、尺寸、混凝土强度等级、单桩承载力必须满足设计要求；试桩时，乙方应达到试桩必备的条件。若桩在施工后的承载力（实际使用价值）达不到设计要求，乙方按照本工程造价的30%承担违约责任。

6、乙方应认真按照标准、规范、设计要求、经甲方及监理批准的施工方案进行施工，随时接受检查并为检查提供便利条件。在施工中服从甲方、监理工程师的监督和管理。

7、工程具备覆盖、掩盖条件，乙方自检合格后及时通知甲方及监理进行验收。经甲方现场相关专业人员及监理工程

师验收合格后，方可进行隐蔽或继续施工。

8、乙方在施工过程中，若遇到地下障碍物、空洞、人防等，应及时通知甲方、现场专业人员及监理单位进行处理。乙方有义务采取一切措施保证施工工期和质量。

9、乙方应与甲方及监理、施工单位积极配合，服从甲方及监理单位的施工管理及技术管理。

10、乙方保证在接到甲方书面通知日起三日内，人工、材料及设备全部进场。

11、试验桩必须加早强剂，其费用由乙方承担。

12、乙方负责原材料及试块的试验送检工作，并承担试验检验费用。

13、负责内业资料的整理，竣工验收后移交给监理和甲方。

14、安全生产乙方在桩基础工程施工阶段应制定周密的施工安全保障计划，做好安全技术交底工作，保证施工现场安全。如施工现场出现由于乙方原因引起的安全事故，乙方承担全部责任及费用。

甲方责任及义务

1、做好施工现场的“三通一平”工作。

2、负责协调乙方和施工队提供工程标高控制点及主轴线，并以书面形式交给乙方，乙方负责放线定位，甲方及监理验线合格后乙方方可施工。

3、向乙方提供施工的水源、电源并接入施工现场内，由

此引起的一切费用由乙方承担。

4、负责协调处理建设行政管理部门的相关手续。

九、其他事项

本合同甲乙双方签字后生效。如有未尽事宜，须双方共同协商，作出补充协议，补充协议与合同具有同等效力。本协议未尽事宜，甲乙双方协商解决。

本合同一式肆份，甲方贰份，乙方贰份。每份合同均具有相同法律效力。

建筑工程地基桩基础处理方法 篇3

关键词：建筑工程、地基桩基础、施工方法、实际应用。

随着经济水平的不断提升，城市高层建筑施工不断增多，我国的建筑施工水平也得到了较好的发展。地基桩基础施工是建筑工程施工中的重要施工手段，关系到整个建筑工程的施工安全和质量安全，

一、建筑工程地基桩基础施工的主要方法简述

地基桩基础施工的主要方法包括：换填料层法、压实法、碱液法、粉体喷射搅拌法四种，下文将对这四种方法的特点、注意事项、实际运用等进行简述，改善施工技艺使用中的不足之处，提高桩基基础的施工质量，保障施工安全。

（一）换料填层法

在地基施工桩基础施工中，地基原本的土料可能不符合建筑要求，土料先天條件不足，质地疏松、粘合度低、强度不足等都会影响桩基础施工质量，此时就必须进行换料填层作业。所谓换料填层作业就是用较好的材质置换地基中不符合要求的土料，并对置换后的土料或者先天的土料进行填压，填补土料空隙、暗洞，保证地基基础的密度，避免出现地基塌陷等问题。换料填层法首先要注意置换土料的选择，保持置换土料的透水性、硬度、强度以及粘合度与抗腐蚀性，我们可以将素土、灰土、砂卵石等进行配比，用作置换土料，解决地基先天土料密度低、压缩度高、透水性和抗腐蚀度低等问题。采用冲孔灌注的方法对土料进行压实加固，注意工程检测，保证地基土层结构稳定，使其能够支撑建筑体自重和施工压力。

换料填层法是地基桩基础施工中较为常用的施工方法，其特点是操作简便、挖掘难度低，能够适用于各种地质环境下的地基基础施工，换料调层法对原料的要求相对较高，需要其能够满足地下排水的需求，适应地下暗黑、潮湿、温差大、细菌多的环境，保持地基土层的稳定性。在柳州航运总公司南新3#楼施工中，巧妙的运用了换土填层法，利用地基先天土质条件良好的优势，采用中粗砂垫层，与毛石砼垫层相比，既节约了经济成本，又保证了地基土层的结构稳定，这次施工打破了砂垫层厚度不超过三米的传统，进行了大面积的中粗砂垫层施工，使其具有良好的排水性和抗腐蚀性，缩短了地基基础施工工期。

（二）压实法

压实法指对建筑材料进行填压，使其能够充分的融合在一起，保证建筑材料的密度与强度能够符合抗压需求。通常我们会采用分层碾压的方法，对基石、土料、混凝土、流体等有秩序进行的碾压，减少原料融合的空隙，排除原料中的空气、水泡等。压实法受原料以及施工条件的影响较大，作业开展较为困难，影响因素比较复杂。但压实法对土质要求较低，施工成本为比较低廉。压实法在公路施工与桥梁施工中较为常用，一般用于应对土质疏松问题。

在葫芦岛市某公路施工路段，采用PFWD进行碎石土路基压实，选用了22t吨位机械，利用“三振一静”法控制压实条件，改变碎石沉降差，提高了路基的抗压力。在建筑工程中，我们同样可以套用这一原理，改变压实条件，控制地基沉降、塌陷因素，使之更加稳固。

（三）碱液法

碱液法是一种化学地基桩基础施工方法，通过灌注碱性液体改变建筑土层的密度、湿度、酸碱度和抗腐蚀度，起到加固底层的作用，使桩基结构更加稳固。碱液法使用最重要的就是控制碱性液体的浓度与温度，防止碱性液体浓度过高，腐蚀土层，但其浓度太低又起不到加固效果。灌注碱液首先要对灌注建材或底层进行打孔，尽量将灌注孔打得更深，让碱液能够深入地下，扩展碱液流动面积，使其能够产生广泛的化学反应，增加加固面积，强化加固作用。只要能够控制好碱液的浓度与温度，加深打孔深度，就能够对桩基起到良好的加固效果，其施工方法比较简单，过程较为简洁，施工成本也比较低。如果出现加固深度不够的情况，就要对基础建材进行个别加压、强化处理。

在十堰市某工程建设中，利用洛阳铲、螺旋钻成孔或用带有尖端的钢管打入土中成孔，配以浓度不应低于90g/L的碱液，当碱液温度保持在80摄氏度以上时进行灌注，此工程中选用了氢氧化钠溶液与氯化钙溶液双碱液灌注法对地基桩基进行加固，加固效果更佳，充分发挥了碱液加固的优势。

（四）粉体喷射搅拌法

粉体喷射搅拌法是指将粉粒状加固材料水泥、生石灰粉搅介于软弱地基中，与原位土进行强制搅拌，使原位土与加固材料产生一系列物理化学反应。分体喷射搅拌法是采用软土搅拌改变土质的性状达到桩基加固效果。分体喷射搅拌法原来获取简单，通常以水泥为主，能够提高软土的强度，保障施工质量。

二、实际应用

上图是北京某工厂桩基础施工设计，此次施工采用了分层压实法与换料填层法，弥补了先天土料土质疏松的缺点。分层次对土层进行压实，保持桩基土层的稳固性，同时还采用了CFG桩进行桩基施工和桩基检测，进一步保障了桩基的质量安全和结构稳定，碱液灌注又对CFG进一步加固，防止桩基内部松散。

结束语：

在建筑工程的地基桩基础施工中，要注重采用复合施工方法进行施工，将各种施工方法的优势集结到一起，使桩基更加稳定，同时注意施工原材料的选用。只有充分的了解各个施工方法的特点、优势以及不足之处，才能更好的利用它为地基施工打下坚实的基础。

参考文献：

[1]赵翔.建筑工程地基桩基础处理方法及特点探讨[J].江西建材，2014-02-28.

[2]马艳华.建筑工程地基桩基础处理方法及特点探讨[J].中国建筑金属结构，2013-11-23.

作者简介：刘百胜（1986-），男，籍贯内蒙古赤峰市，职务助理工程师，学历本科。

高层建筑桩基础工程 篇4

近几年, 在建筑工程的施工过程当中, 桩基础方案因为具有着较高的安全性与可靠性, 得到了十分广泛的应用。此外, 因为桩基础的质量和建筑本身的质量安全存在着较为密切的联系, 所以, 为了能够更好地确保桩基础施工的整体质量, 一定要结合实际情况, 选择最为合适的施工方案, 并做到严格地根据施工规范的相关要求进行施工。

1 桩基础工程概述

桩基础的主要组成部分是基桩与桩顶的承台。把建筑物所受到的竖向荷载利用相关的施工手段将其分散于地基当中来确保建筑整体的承重力。然而, 因为桩基础的工程规模相对而言比较大, 使得工程的施工周期较长, 所需要投入的成本也比较高。在具体的生产过程当中, 桩基础施工通常应用在软地基以及地基要求相对而言比较高的工程当中。在实际的施工阶段, 需要结合具体的情况来决定是不是需要进行桩基础结构的施工;还有, 一定要结合各方面的因素, 选择最为科学合理的桩基形式, 只有这样, 才可以尽量地确保工程的合理性与科学性。

2 实例分析高层建筑工程施工中桩基础施工技术

2.1 工程概况

某一个高层住宅楼位于傍山位置, 是由多栋高层与群楼组合而成, 其高度为88 m, 地面以上部分是框剪结构, 地面标高大约为12~15 m, 要进行1~2层地下室的施工, 为4.5~9.8 m。地下室底板标高大约是5.4 m。

2.2 地质条件分析

2.2.1 地质条件勘察

场地岩土层的分布是由8个地质单元共同组合而成, 其形状特点如下文所示:杂填土, 有稍许的湿润, 松散比较密集, 厚度是0.6~5.3 m;粉质黏土, 颜色是灰黄色, 基本上都是硬塑, 厚度是3.3~9.5 m;可塑凝灰岩残积黏性土, 其颜色为灰黄色, 厚度是1~10.2 m;全风化凝灰土:厚度在0.9~17.2 m;散体状强风化花岗岩, 其厚度为1.1~19.5 m;碎裂状强风化花岗岩, 厚度为0.6~18 m;中风化花岗岩, 其厚度在4.5~5.2 m;中风化花岗岩, 揭示厚度是4.5~8.2 m。

2.2.2 岩土层分布特点

表层填土厚薄极不均匀, 存在着较多的碎石, 占据着20%~30%, 部分位置还分布着填石, 岩质是中风化凝灰岩;填土以下是坡、残积的土层, 含水率是20%~35%;基岩风化层成层性非常强, 而且相对而言较为均匀, 都是比较好的桩端持力层。

2.3 基础方案比选

结合工程实际的地质条件, 制定出了下列几种施工方案, 方案1:通过利用静压预应力管桩, 其最主要的优势就是工期比较短, 但是, 需要注意的一点是, 该方案需要首先进行开挖, 直到开挖到地下室底板标高的时候才可以正式进行桩基施工, 在施工过程当中, 如果发现风化孤石或者是强风化球状风化体, 应该及时地采取补桩的方式进行处理;方案2:利用沉管灌注桩, 该施工方案与方案1相比, 施工周期比较长;方案3:采用冲孔灌注桩, 但是需要注意的是, 该方案施工会产生很大的噪声, 同时施工还会对土体的强度造成不利的影响;方案4:通过利用素混凝土灌注桩复合地基的方案。通过对各个方案进行了比较, 再结合了场地以及开挖条件等方面的因素, 最终决定采用方案4。

2.4 复合地基设计及施工

静压沉管灌注桩的施工流程如下:

第一步:进行场地的平整, 将地面上的所有障碍物清除到位;第二步:测量放样定位;第三步:进行机械设备的安装以及调试;第四步:将设备准备到位;第五步:桩尖钢套管就位;第六步:静压试管;第七步:在满足终压条件的时候, 不再压桩;第八步:进行混凝土的灌注处理;第九步:振动拔管、反插;第十步:施工结束。

沉桩具有着非常强的穿透能力:静压沉管灌注桩和静压预应力管桩进行对比, 在施工工艺方面相对而言较为复杂, 而且施工的耗时比较长。然而当穿透到杂填土层的时候, 就会发挥出其特有的优势, 此工艺方法配备着锥形桩尖, 在沉桩的过程当中能够把小直径填石从桩身的位置挤出来。在具体的施工阶段, 也特别顺利。只有在特殊情况下, 比如在局部地段遇到浅层的时候没有办法穿透的情况下, 应该第一时间采取机械挖出的方法进行处理。从而确保桩体能够正常稳定地进行施工。

持力层选择十分合理:从岩土分布当中能够看出本区强风化球状风化绝大部分都是集中在全风化凝灰岩的中下部, 设计选择将全风化凝灰岩当作是桩端持力层, 在经过认真严肃地计算之后可以发现, 在桩端达到全风化凝灰岩浅部就可以了, 这样能够有效地降低沉桩孤石遇见率, 确保桩的正常稳定施工。

操作起来比较简单方便:通过利用静压法沉管灌注桩进行施工, 控制方法比较简单, 从机载压力表能够一目了然地知道压桩压力值, 沉桩的质量完全能够达到相关规范的要求, 同时对于周边的环境没有不利的影响。

2.5 复合地基成果检验

2.5.1 地基基础检测

根据地基处理的相关规范的要求, 在桩基施工结束以后, 在桩身混凝土的龄期符合相关要求的时候, 对于处理以后的单桩复合地基与单桩开始进行静荷载试验。

单桩复合地基静载荷试验:一共选择了6组, 通过利用2 400 mm×2 400 mm的方形承压板, 根据最大试验荷载展开静载荷试验, 通常情况下, 桩顶的最终沉降量是30~33 mm, 最大的是48 mm。残余变形大概是16~17 mm。

单桩竖向抗压静载荷试验:总共确定的数量为5根, 根据单桩竖向抗压基线承载力展开静载荷试验, 通常情况下, 桩顶沉降量是13~21 mm, 残余变形是4~7 mm。

地基土浅层平板载荷试验:所确定的点数是1, 试验土层是粉质黏土, 以最大试验荷载展开试验, 其最大沉降量是32 mm, 残余变形是12 mm, 所选择的桩数是85, 占据全部桩数的20%, 通过对桩身完整性进行检查, 其检查的结果是Ⅰ类、Ⅱ类桩, 没有出现Ⅲ类桩。

通过检查结果能够看出:对施工规范进行严格地执行, 无论是复合地基、素混凝土灌注桩还是桩周地基的承载力特点与桩身的完整程度都能够达到相关规范的要求。

2.5.2 建筑物沉降

后期随着上部主体结构的建设, 沉降量会得到很大程度的增加, 测出建筑物的沉降量是16~34 mm, 都达到相关规范的要求, 单栋建筑物的沉降差比较小, 而且十分均匀, 根据检查与观测的相关数据, 本区所采用的素混凝土灌注桩复合地基基础方案, 是最为合理, 最为有效的地基处理方式。

3 结语

综上所述, 本文重点探讨了岩土工程具体的分布特征、施工周期、投入成本以及对于环境所造成的影响, 并没有采用预应力管桩、人工挖孔灌注桩的方式, 而是采用了素混凝土灌注桩复合地基, 其很好地利用了地基土的承载力, 也有效地缩短了沉管灌注桩的桩长, 使得桩的数量得以减少, 也能够达到工程施工质量以及施工进度等方面的要求, 取得了非常好的经济效益以及社会效益。

参考文献

[1]谢绍强.浅谈高层建筑工程项目桩基础施工技术分析[J].中国科技博览, 2011, 31 (33) :144.

[2]李彬.浅议高层建筑桩基础施工技术[J].中国科技博览, 2011, 31 (21) :141.

[3]邹初升.关于高层建筑桩基础施工技术的研究[J].中国房地产业:理论版, 2012, 27 (2) :102.

建筑工程基础知识 篇5

1．测量学

测量学的定义：是研究地球的形状和大小以及确定地面定位的科学。

测量学包括：测定（测绘）地面——图纸

测设（放样）图纸——地面

测量学的运用：经济建设、规划设计、科学研究、国防建设

2．测量学科的分类

（1）大地测量学

（2）普通测量学

（3）海洋测量学

（4）工程测量学（建筑工程测量、道路工程测量、地下工程测量、桥梁工程测量、管道施工测量）

（5）地图学

1．2地面点位置的确定

1．地球的形状和大小

地球的物理特性：

（1）重力（地球上质点所受万有引力与离心力的合力）与铅垂线（重力的方向线，它是

测量工作的基准线，高程的大小必须沿铅垂线方向来衡量，高斯平面坐标的投影方向也必须是铅垂线方向）

（2）水准面（处处与重力方向线垂直的连续曲面）水准面不唯一

水平面（与水准面相切的平面）

（3）大地水准面（与平均海水面相吻合，并延伸通过陆地而形成的封闭曲面）

大地水准面是测量工作的基准面，是绝对高程的起算面

大地水准面上的绝对高程均为零

2．地球椭球体

3．确定地面点位置的方法

（1）绝对高程（地面点到大地水准面的铅垂距离称为该点的绝对高程或海拔，简称绝对高程，用H表示。

相对高程

高差（地面两点间的高程之差，称为高差，用h表示，高差有正负之分。

4．地面点的坐标

（1）地理坐标（属于球面坐标系统）

适用于当研究整个地球形状或进行大区域范围的测量工作时，用经度和纬度表示地面点在大地水准面上的投影位置。

（2）高斯平面直角坐标

（3）平面直角坐标

测量：高差测量、水平角测量、水平距离测量

测量基本原则：先整体，后局部：

先控制，后碎步。

分析建筑工程旋挖桩基础施工 篇6

关键词：建筑工程；旋挖桩；基础施工

旋挖桩全称为旋挖钻孔灌注桩，是近几年来我国大型建筑工程中主要使用的桩基施工工艺，应用于公路、铁路、桥梁等大型建筑工程的基础桩施工，它主要使用机械作业，这不仅在施工中节省了人力物力，还能提高施工效率。本文主要分析旋挖桩在大型建筑工程中的基础施工。

一、旋挖桩在基础施工中的应用及优势

随着现代化城市建设进程的加快，建筑工程规模的加大，人工进行桩基建设根本满足不了建筑工程的需求，在此时期，旋挖桩应运而生。这不仅提高了现代建筑工程建设的施工效率，而且很大程度上改善了建筑物的机能，使之更加牢固。

旋挖机在现代建筑工程中已经广泛使用，尤其是在高层、高架桥等高大建筑物的工程建设以及地下空间的开发中更是不可缺少的。旋挖机是利用钻杆和钻头的旋转，取土卸土，循环往返，直至达到设计深度。同时，旋挖机对粘结性的岩土层和易松散、易坍塌的地层都有着独特的施工方法。

旋挖桩具有适用范围广、成孔速度快、施工效率高、节能环保、产生废浆少、承载能力强、运作效率高等优点，在现代建筑基础施工中备受推崇。旋挖钻机采用动力头装置，在做机械运动时，上下往复运作，使孔壁粗糙，钻进能力极强，这也弥补了传统钻机自重有限的缺点；旋挖钻机的成孔速度快达1m/min，灵活方便，现场适应能力强，大大提高了施工效率。

二、旋挖桩的工艺流程及操作要点

1.旋挖桩的工艺流程

根据旋挖桩及建筑工程的实际需要，旋挖桩在建筑工程施工时主要有十个流程：放样定位—旋挖机就位—埋设护筒—旋挖机成孔—清孔—钢筋笼制作安装—导管的选择与下放—混凝土浇筑—起拨护筒—回填桩孔。

旋挖桩工作必须严格在施工人员的组织下按照这十个工艺流程进行施工，同时，施工人员应该及时收集与施工相关的资料，在施工现场进行深入的调查分析，使桩基能均衡、连续的进行施工。例如：在放样定位时，组织人员应该根据轴线和桩位的分布情况，建立测量控制网；在旋挖机成孔时，则需要施工人员结合以往施工经验，在护筒埋设并定位后，使用SR—250型转挖机钻进，而钻机在就位时应重新测量、定位，以保证施工的精确无误；在钢筋笼制作与安放时，必须严格按照规定，钢筋笼在现场焊接制作，以确保钢筋笼符合设计要求，牢不可破；在下导管的时候，应该精确的选择导管，对导管进行严格外观检查、对接检查等，然后才能投入使用；在回填桩孔的时，应细心记录成空前、钻进过程中和终孔孔深的各项参数，以方便以后工作。

2.旋挖桩的操作要点

（1）施工前要平整桩基范围。清理平整桩基范围是旋挖机施工的前提，钻孔前施放桩位点，根据轴线及桩位的布置情况，建立测量控制网；对放样后四周设置互桩的复测，一定要将误差控制在5mm以内。

（2）旋挖桩的护筒埋设。旋挖桩的护筒都是钢板制作，以保证成功的控制桩位、防止空口坍塌、隔离水渗漏和固定钢筋笼等。必须将旋挖钻机钻深3.0m以上，在人工辅助配合下埋设护筒，以防止杂物、泥水等流入孔内。

（3）泥浆制作及排放。旋挖桩在施工中的泥浆制作必须严格按照泥浆制作规范，采用一定比例的膨润土、火碱及纤维素混合制成，在泥浆池中搅拌均匀。只有这样制作的泥浆才能在施工中发挥其防止孔壁坍塌、抑制地下水渗透等作用。泥浆的比重选取一般为1.05-1.10之间，粘度在18.0-22.0之间，泥皮厚度小于2mm，PH值不低于7，砂率不高于4%的范围之内。只有这样的泥浆才能对孔壁有保护作用，避免事故的发生。由于地理位置所引起土层的不同，在施工時需要配置不同标准的泥浆，因此，组织施工人员应及时探查施工目的地的土层结构，及时合理的调整泥浆的性能指标。

对于钻孔、清孔过程中排除的泥浆，为了防止其乱流，污染周围环境，施工人员要根据现场情况将其全部引入到沉渣池中进行沉渣，以方便再次使用。

（4）旋挖钻机钻进及清孔处理。旋挖钻机准确就位后，就开始进行钻进流程了。旋挖钻机钻进时要按照顺时针方向旋转钻孔，稳定速度，慢慢钻进。与此同时，钻渣弃运也要同时进行，以防止旋挖机钻进受阻。

清孔的目的就是保证桩孔的质量以及孔壁泥渣符合要求。清孔主要采用循环回转钻进技术，当因钻机桩内积累了大量的土渣时，要进行多次清孔，以保证对桩孔的设计要求。桩孔必须经过质量检查合格后，才能测量孔的深度，保证一切达标后，安装导管，及时采用导管法进行灌注，使用搅拌机进行生产，以保证混凝土能有效的灌注。

（5）钢筋笼的制作和下放。制作钢筋笼应严格按照标准，根据不同的设计要求，制作出尺寸不同的钢筋笼，在选材上必须保证钢筋质量合格，同时钢筋笼的捆扎也要符合相关规定标准。钢筋笼在制作完成后，首先要进行检测，将合格的钢筋笼精确无误的放入钻孔内，然后进行混凝土的灌注。

三、旋挖桩施工注意事项

1.重视建筑工程行业的安全管理工作，减少工程事故的发生。由于旋挖钻机的体型大、质量重，所以施工现场必须宽敞、平整且土地要达到一定的硬度，同时，注意高空坠物、机械伤害、坍塌事故的发生，避免因这些原因造成不必要的施工危险。施工人员必须在施工过程中时刻注意钻斗侧齿的好坏，如果发现侧齿损坏则应马上换取新的侧齿，从而避免钻斗封闭不严带来的损失。

2.在编制桩位测量放线图时应该注意：首先，确定定位轴线，根据桩位平面图确定建筑物定位的施工坐标系统；其次，为了避免桩点测量时混乱无章，应根据平面图给桩点编号，以方便测量；最后，还要根据提供资料计算桩轴线、主轴线和承台桩位测设的数据，用精确的数据确定桩位测量放线图。

3.在施工过程中泥浆面的高度必须严格按照施工规范，不能低于护筒40cm，泥浆的比重应控制在1.06-1.15之间，不能低于1.06，高于1.15；同时，钢筋笼的固定，也必须按部就班，先按施工要求检验导管，排除导管损坏带来的麻烦，然后再安放导管，确定导管距离孔底不超过50cm，以保证钢筋笼能顺利固定。

4.注入泥浆时，尤其是第一次，必须在桩孔之间垂直灌注，以避免泥浆延护筒壁流动，对底部土质造成迫害。灌注用的水泥应该是最新出厂的，灰浆的混合比率必须根据施工季节、使用材料、现场条件、设备设施等灵活选取，每个孔道应该一次灌注成功同时，要用40cm左右的粘土回填坑底，保证护筒周围的土要夯实，防止泥浆流失。

结语

旋挖桩施工质量高、节能环保，适用于各种地形结构，而且，成孔速度快、效率高。在大型建筑工程中广泛应用，施工人员也应保持高度的责任感，对每道工序尽职尽责的完成，以保证施工质量。在城乡一体化建设中，将会高效、保质的为城乡居民带来利益。

参考文献

[1]李金凤.建筑工程桩基础施工技术探讨[J].科技创新与应用，2013（5）

[2]江平.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探究[J.山西建筑，2012（36）

高层建筑桩基础工程 篇7

由于我国具有庞大的国土面积, 不同地区在工程地质存在很大的差异, 针对不同的工程地质条件, 高层建筑施工中需要采用不同的基桩施工技术。因此, 在施工高层建筑工程中, 需要根据工程所在地的工程地质情况, 选择最佳的基桩施工技术确保基础工程顺利施工。

1. 1 预制桩的选择

在城市高层建筑工程中, 采用预制桩不断可以有效地的降低施工噪声, 而且还能够确保桩基工程施工质量, 同时还能加快高层建筑工程施工的进度。预制桩具有很高的强度, 其承载力和穿透性能也比较高, 相对于其他基桩工程, 预制桩具有施工简单, 造价低的优点。但预制桩不适应用在饱和粘性土中, 这是因为挤土效应很容易发生质量问题。预制混凝土桩和钢桩在会挤土效应作用下会使桩体上浮, 大大的降低了预制桩体的承载力, 同时增大了沉降; 此外还有可能对周边建筑物造成损害。

1. 2 灌注桩的选择

灌注桩的穿透能力非常强, 能顺利通过强风化层穿透到中风化层。同时, 灌注桩具有很高的承载力, 适用于高层建筑桩基施工中。因此, 高层建筑桩基施工过程中, 灌注桩一般采用湿作业法。但是灌注桩施工技术比较复杂, 施工成本比较高, 而且在施工过程中一些关键技术不容易控制, 更重要的是, 灌注桩会对周围环境造成严重的污染, 因此在进行高层建筑桩基选择时, 需要综合考虑各种因素选择最佳的桩基形式。

本文以钻孔灌注桩为例具体分析其在实际工程中一些关键施工技术的应用, 用以指导其他高层建筑工程的施工。

2 钻孔灌注桩施工技术在具体工程中的应用

2. 1 工程概况

本工程为总建筑高度92. 4m, 占地面积11578m2, 由一幢27 的商务办公楼和23 层的写字楼组成, 共用地下室, 地下室三层, 整体结构平面形状不规则。本工程主体结构采用的是框剪结构形式, 地基基础设计等级为甲级, 由于本工程地下室的特殊要求以及工程地质条件, 综合各种因素后该工程桩基采用钻孔灌注桩, 其成孔方法采用的是当前比较先进的新型泵吸反循环冲击钻成孔法。

2. 2 桩位测量

结合本工程施工现场实际情况, 施工人员应根据施工图纸, 对灌注桩的坐标进行测量, 采用经纬仪对桩基的控制点和桩位进行准确的测定, 控制测量误差不超过10mm, 同时对施工地面的高程进行测量, 合理确定灌注桩的埋深和桩顶高度。

2. 3 护筒埋设

护筒埋设在钻孔灌注桩施工过程中起着至关重要的作用, 本工程采用的是钢护筒, 护筒的钢版的厚度为4mm, 为了确保钢护筒厚度的均匀性, 防止后期使用中发生变形, 在护筒制作时在护筒的上中下三部分, 分别焊接加筋对护筒进行加固, 以保证护筒埋设施工中具有足够的刚度。钢护筒的埋设, 护筒埋设的轴线应和高层建筑灌注桩桩中心线相重合, 并且护筒还应和周围土体紧密接触。通常情况下, 护筒的埋深控制在100 ~ 150cm, 护筒顶部高度距离地面距离控制在50cm左右。

2. 4 钻孔

首先进行正循环钻进, 在钻进的过程中采用泥浆护壁, 由于钻渣能直接反应钻孔的情况, 因此需要时刻度钻碴的成分和粒径的大小进行观察, 当在石质地层中钻进过程中, 如果钻碴粒径绝大部分都分布在5~ 8mm时, 则表明孔内情况良好且泥浆的比重比较合适。待孔壁稳定后, 停止正循环钻进, 但要保持泥浆泵继续向孔内循环泥浆不少于3min, 同时断开排碴胶管和泥浆泵的连接。本工程主要采用新型泵吸反循环成孔方法, 其施工工艺流程如图1 所示。钻孔之前, 在桩孔周边采用砂袋及塑料布围设1 圈小围堰。在钻孔过程中, 砂石泵将渣浆抽出后通过输浆管排放到泥浆沉淀池的一端内。在泥浆沉淀池的另一端架空设置1 台泥浆泵, 将沉淀池上层的相对密度较低的优质泥浆抽出后通过输浆管排送至桩孔旁边的泥浆车内。泥浆车在靠近桩孔的一端设置出浆口及阀门, 打开阀门后泥浆流入小围堰内, 小围堰内的泥浆流入桩孔内实现泥浆的循环。钻孔过程中整套系统同时运行, 接钻杆时同时停止, 直至成孔。

泵吸反循环钻进需要及时补水, 始终保持孔内水位高于地下水位2m左右。泵吸反循环钻进对泥浆的比重要求比较严格, 需要根据不同的地层配置不同比重的泥浆, 以确保孔壁在钻进过程中的稳定。对于砂卵石层应采用比重为1∶2 的泥浆, 岩石层采用比重为1.05 ~ 1.15 的泥浆。

2. 5 清孔

钻孔结束后, 施工人员将钻头向上提起, 距离孔底约80 ~ 100mm, 并保持空转状态, 在确保孔壁的安全条件下对孔内泥浆进行初步稀释, 然后在向孔内输入新泥浆, 新泥浆的比重控制在1.05 ~ 1.08, 并再次进行循环转动, 转动时间控制在30min ~ 60min, 尽可能的将孔底的泥块、岩屑等清理出来。在按照导管后下放钢筋笼之前采用空吸泵反循环法进行二次清孔。清孔完成后对孔深和孔底沉碴厚度进行测定, 符合要求后在进行后续工序的施工。

2. 6 钢筋笼施工

由于本工程钻孔灌注桩的长度比较长, 钢筋骨架采用了分段制作的方法, 依据运输和吊装条件合理确定钢筋笼的分段长度。钢筋制作与吊装后应高达到骨架底面高程偏差不超过 ±20mm、骨架顶端高程偏差不超过 ±10mm、骨架中心平面位置偏差不超过 ±10mm、骨架保护层厚度偏差不超过 ± 10mm、倾斜度不超过 ±0. 40% 、外径偏差不超过 ±5mm、箍筋间距偏差不超过 ± 10mm。在进行钢筋笼吊装时, 确保去中心线应重合于孔位中心线, 并且在吊放过程中做到轻放、慢放, 遇障碍物无法下放时应慢起慢落同时正反旋转, 使钢筋笼能够顺利下落, 当采取此方法仍无法下落时应立即停止下落, 查明原因并采取有效措施后在继续进行施工。严禁钢筋笼高起猛落, 以防在吊放过程中钢筋笼发生过大的弯曲变形和扭曲变形, 同时严禁碰触孔壁以防造成坍孔问题。钢筋笼就位完成后, 采用吊环筋在孔口将钢筋笼进行固定定位, 避免在进行水下混凝土灌注时造成钢筋笼出现上浮现象。

2. 7 混凝土灌注

在进行钻孔混凝土灌注时, 首先应严格按照配制比进行水下混凝土混合料的配制。在灌注的过程中, 采用导管进行导灌, 且导管距离钻孔底部的距离控制在300mm ~ 500mm, 进行水下混凝土灌注前, 严格控制孔内的含水量。在进行水下混凝土灌注时, 、时刻对孔内的状况进行检查, 控制好混凝土的灌注时间和速度。最后, 水下混凝土灌注结束后, 及时拆除钢筋笼中的固定装置, 并对钻孔灌注桩头的多余混凝土进行清理。

3 结束语

总之, 钻孔灌注桩施工技术高层建筑工程中的应用, 不但提高了高层建筑基础工程的质量, 而且还确保了整体结构的安全性。随着钻孔灌注桩施工技术的不断提高, 对保高层建筑基础工程的质量、延长建筑结构的使用寿命具有非常重要的作用。因此, 为了充分的发挥钻孔灌注桩施工技术在高层建筑基础工程中的优势, 今后还需要结合工程实例对钻孔灌注桩施工技术进行深入的研究, 进一步保证我国高层建筑桩基工程的施工质量。

摘要：随着我国社会的发展和技术的进步, 建筑业得到了很快的发展, 一栋栋高层建筑拔地而起, 成为城市发展程度的侧面体现, 同时也成为城市现代化建设的重要标志。高层建筑施工主要包括基础施工和主体结构施工两重要部分。桩基础普遍应用在高层建筑基础施工中, 其施工技术对高层建筑的整体施工质量起着至关重要的作用。由于高层建筑桩基础施工难度大, 施工工艺复杂性, 为了确保桩基础施工质量, 本文以某工程为例, 对高层建筑桩基础施工技术进行详细的分析, 以确保高层建筑桩基工程能够顺利的施工。

关键词：高层建筑,基础工程,钻孔灌注桩,施工技术

参考文献

[1]毛云飞.浅谈建筑工程施工过程中桩基础的应用[J].中国高新技术企业.2015 (9) .

[2]马琳, 梁丽丽.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J].商品与质量.2015 (24) .

[3]陈鹏.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J].江西建材.2015 (11) .

建筑工程桩基础施工要点研究 篇8

关键词：建筑工程,桩基础,施工,问题,技术要点

一、建筑工程桩基础施工中存在的问题

在建筑工程施工过程中, 桩基工程是一个对技术精准性要求十分高的环节, 一栋建筑的质量好坏受到桩基工程质量的直接关联。但是目前在建筑桩基工程中还有存在很多问题, 总结一下主要有以下几点。

1. 作为基础的桩基存在的问题

(1) 桩基顶部出现的缺陷

出现这一问题的原因是在建筑浇筑混凝土的过程中, 混凝土的泥浆容易出现沉淀的问题, 也就是灌桩顶出现混凝土过薄, 出现杂质, 影响整个桩基的质量问题, 而且对于泥浆的厚度也难以把握。另外, 通常浇筑完成以后, 人们会对钢护筒进行拆卸。在这个过程中可能出现人为工作上的失误, 比如用力过猛导致破坏到灌桩顶的混凝土, 影响到桩基的整体质量。最后, 就是设备对于桩基的损坏。在使用风镐除桩头的过程中, 工具本身的震动会带动混凝土震动, 从而可能会破坏桩基的质量。

(2) 桩基中间位置的缺陷问题

出现这个问题的原因多数是由于人为原因造成的, 比如勘探误差较大导致选择了不适合进行桩基工程的地质, 从而可能引发垮塌或者在浇筑混凝土时翻浆引起的塌陷。

2. 桩体倾斜角度大

在桩基工程中预制桩的质量是十分重要的, 如果质量不达标, 那么在桩基安装好后可能会因为桩面与顶部的位置不正造成装倾斜过大的问题。如果用中心线测量的方式测量, 会发现桩基的身、帽都不在一个垂直线上;如果安装上存在问题, 也可能导致桩架偏移的问题。还有一些问题, 例如在桩基安装过程中遇到障碍物或者土方开发不恰当等原因, 都会是桩基发生倾斜角度大的问题。

3. 桩基断裂情况的发生

当进行桩基工程时, 桩基可能由于各种运输或安装不当的因素出现断裂的情况, 这与人为操作有误是有很大关系的。在对桩基进行起吊以及堆放的过程里, 可能会因为遇到障碍等原因导致桩基出现弯曲, 或者在设计方面存在缺陷。由于安装过程中需要进行锤击, 可能会因为锤击力度或者次数限制致使桩身断裂。

二、桩基础施工

1. 施工前准备

确定桩位, 平整施工场地, 将钻机、吊车吊装钢筋笼、混凝土搅拌运输车、起吊导管摆放到场地, 修通施工器械、材料运送施工便道。

2. 钻孔及其注意事项

钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而进尺, 钻孔时根据桩位地质情况, 桩径、钻头形式、钻杆直径、钻头刀具数目、钻具强度等因素控制好合理转速与转压。

3. 灌注砼

砼拌合物通过密封连接导管进入到初期灌注砼下面, 顶托初期灌注混凝土及上面泥浆逐步上升, 形成连续密实混凝土桩身。灌注过程中记录砼表面标高, 算出导管埋入深度以确定导管提升, 浇灌完一次混凝土测量一次。浇筑完, 混凝土基础顶面标高要适当高出设计标高, 以便于承台表面凿平后达到设计标高。

三、具体施工的步骤要点

1. 要有合理的是公共顺序

在对桩基进行施工时, 要把握合理的施工顺序。正确的施工顺序可以促进工程顺利完工, 提升工程效率。因此, 在施工之前, 要进行充分的计划统筹, 要根据实际情况开展桩基工程。一般来说, 要先对外围的桩孔进行施工, 然后才是内部的桩基。在混凝土护壁完成以后, 可以先留一部分桩孔作为排水孔, 然后再进行其他桩孔的施工, 这样可以提升施工速度。

2. 施工细节处理

(1) 在桩基工程施工的过程中, 可以采用经纬仪测量的方式, 这样可以帮助在沉桩的过程中保持桩身与地面的垂直, 而且误差较小, 因为当误差超过0.5%时就可能出现桩身断裂情况。在放置桩基时, 也要注意首先进行蒸汽, 并且确保混凝土的强度符合设计标准。

(2) 对于接桩过程的操作, 可以在桩身距离地面1 m时采取焊接的方式, 一般运用钢板焊接要注意两个桩基之间连接的情况。在用定位板固定之后, 用桩的上半部分对接桩的下半部分, 然后再运用定位板连接。对于连接可能出现的缝隙问题, 可以用铁片进行加装焊接。

(3) 一般空心桩如果遇到需要截桩的问题时, 可以运用分割设备进行截桩的方式。对于不用截的部分, 可以对桩身进行固定。根据钢箍的位置进行截桩, 在分割方式上可以采用气割法的方式。这样不仅节省人力, 还能保证切割的精准。

四、桩基工程施工质量控制方式

1. 补沉法

这种方式适用于在桩基进入土层的深度不佳时运用, 可以让桩基不因为土壤向上的隆起而上抬升。

2. 补桩法

补桩法主要有两种方式可以运用, 主要是当桩基安装时, 可能会出现桩与桩之间的距离过小, 这时可以采用钻孔、放桩的方式;或者在建筑物地下室完成后在补桩。这样有利于减少步骤, 施工起来也较为简便, 而且充分运用了地下室的承重能力。

3. 补送结合法

如果桩基在安装时采用一根一根装入的方式, 有可能会出现连接点分离的情况, 这时就可以运用既送又能补桩的方式。

4. 纠偏法

对于桩基可能存在歪斜的情况, 为了桩基工程能正常顺利的施工, 就可以局部采用纠正偏离, 帮助复位的方式, 特别是桩体较长、倾斜但是并没有断裂的情况。

5. 扩大承台法

(1) 桩位偏差大原设汁的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求, 可用扩大承合法处理。

(2) 考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求, 需要扩大承台, 并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载。

(3) 桩基础质量不均匀, 防止独立承台出现不均匀沉降, 或为提高抗震能力。可采用把独立的承台连成整块, 提高基础整体性, 或设抗震地梁。

6. 复合地基法

(1) 承台下做换土地基

在桩基承台施工前, 挖除一定深度的土, 换成砂石填层分层夯填, 然后再人工地基和桩基上施工承台。

(2) 桩间增设水泥土桩

当桩承载力达不到设计要求时, 可采用在桩间土中干喷水泥形成的方法, 形成复合地基基础。

7. 修改桩型或沉桩参数

(1) 改变桩型

如预制方桩改为预应力管桩等。

(2) 改变桩入土深度

例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层, 出现桩下沉困难, 甚至发生断桩事故。此时可整理采用缩短桩长, 增加桩数量, 取密实的粉砂层作为持力层。

(3) 改变桩位

如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物, 使桩产生倾斜, 甚至断裂时, 可采用改变桩位重新沉桩。

五、结语

高层建筑基础工程施工探讨 篇9

关键词：基础工程,施工,质量

1工程概况

某综合楼工程, 地上12层, 地下1层, 剪力墙结构。建筑总高度47.4m, 局部51m, 剪力墙抗震等级为一级。地下一层层高为3.6m。地上一层层高4.8m, 二至四层为4.2m, 五至十一层3.6m, 十二层为4.8m, 本工程附属楼为地上四层, 一层层高4.8m, 二至三层为4.2m四层为4m, 楼总高17.2m, 混凝土全部采用商品混凝土。

2工艺流程

测量放线→基坑开挖→桩施工→混凝土垫层地下防水→基础→地下剪力墙、梁板结构→室外回填。

3重点工序施工方法

3.1测量放线

依规划确定的建筑物相对关系和标高施测建筑物控制轴线和标高点, 建立平面控制网和高程控制网, 在场区内埋设永久性水准点, 作为高程控制和沉降观测的基准点, 以上各点用红油漆作好标记。

3.2土方开挖

开挖时及时检查基坑的中心线和几何尺寸, 发现问题及时纠正。开挖距基底设计标高约1m时进行抄平, 并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高, 以防超挖, 离基底部位200mm采用人工开挖;基坑底经人工清理铲平后, 进行质量检查验收。

3.3地下室防水施工

地下室防水等级除配电室外为二级, 采用一道钢筋混凝土结构自防水和合成高分子卷材防水, 混凝土自防水厚度为300mm, 抗渗等级为S6。配电室防水等级为一级。施工缝、转角处等部位为地下防水工程薄弱环节, 应做好细部处理。

3.4剪力墙、梁、柱模板工程

剪力墙模板选择:采用2440mm×1220mm×12mm竹胶板作为墙体模板, 背面50mm×100mm木方作竖楞, 横向间距300mm, 横楞采用2根Φ48×3.5mm钢管, 竖向间距500mm, 穿墙螺栓选用M16 (〔ft〕=24.5N) , 横向间距600mm, 竖向间距500mm。作业顺序: (1) 搭设模板支架; (2) 木龙骨安装; (3) 竹胶板铺设; (4) 标高、平整度的检查与矫正。应注意的问题:支架支柱须从边跨一侧逐排安装, 不可跳跃或从对侧开始, 水平杆的立杆间距为1200mm, 与支架支柱同步安装;为保证平整度, 先将木龙骨按间距300mm摆放在搭好的支架上, 当搭设的模版跨度大于4m时, 须设置跨度长度的2‰起拱;铺设竹胶合板按木龙骨上按编号进行, 铺设时拉线检查并保证其标高, 铺设后再用2m靠尺检查并矫正其平整度, 都达到要求时才用钢钉将竹胶合板与木龙骨固定。模板施工:采用15㎜厚竹胶板作梁侧模板, 保持水平龙骨间距300mm;背楞间距保持为750mm。当梁高大于700mm时, 梁中央须设间距900mm的拉杆, 为确保梁模稳定, 梁侧向加间距为900mm的斜撑。模板拆除:拆模前要严格执行报验制度;拆模时模板与墙面出现粘滞时, 应用撬棍撬动模板下口, 严禁在墙上口撬模板, 不得用大锤砸模板, 特别是对于门窗洞口处的模板;应保持逐块拆除, 在拆除梁底模支柱时, 从跨中向两端拆除, 拆下的模板应轻拿轻放, 分类堆放并及时清运。

3.5混凝土施工

混凝土浇筑施工前做好模板内清理工作, 包括清理垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污, 此外仔细检验垫块、钢筋马凳是否稳固;清理干净后浇水使模板湿润;混凝土振捣时常用到插入式振捣器, 操作时注意应快插慢拔, 且插点均匀, 注重振实;为确保振实, 消除两层间的接缝, 振捣上一层时应通常入下一层50mm组合振捣;平板震动器在混凝土浇筑时也十分常用, 使用时移动间距不可过大, 每次移动都应保证平板覆盖到已振实部分100mm。应保证振捣时间, 当混凝土表面有浮浆, 无气泡, 不下沉方可;混凝土浇筑时施工人员应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等构件有无变形, 移位或堵塞情况, 发现有上述情况时立即矫正处理。

3.6钢筋工程

(1) 暗柱部分的钢筋安装。作业步骤: (1) 套柱箍筋; (2) 焊接竖向筋; (3) 画箍筋间距线; (4) 绑箍。安装要求:下层伸出钢筋须调直理顺, 钢筋表面清洁无砂浆等杂物;将箍筋按弯钩错开, 达到设计要求;采用压力焊焊接柱立筋, 且在柱立筋上须标出箍筋间距, 后由上而下采用缠扣进行绑扎, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 非转角处的交点成梅花交错绑扎;按间距1m来安装拉结筋与塑料夹子, 塑料夹子夹在外受力筋上来确保钢筋保护层的厚度准确。

(2) 剪力墙部分的钢筋安装。作业步骤: (1) 安装竖筋; (2) 放置定位钢筋; (3) 绑横筋; (4) 安装拉钩与垫块。安装要求:下层伸出的钢筋须调直理顺, 钢筋表面清洁无砂浆等杂物;竖筋与下层钢筋≥14mm的部分的钢筋采用压力焊焊接, <14mm的部分的钢筋用绑扎法搭接, 绑扎点应多余3处;根据剪力墙竖筋设置的间距, 沿墙每0.5平米放置一根用Φ12钢筋焊成的带若干2×50mm卡子的专用定位钢筋, 来确保竖筋间距及位置正确。

(3) 梁部分的钢筋安装。作业步骤: (1) 套梁箍筋; (2) 梁受筋的定位; (3) 绑箍筋; (4) 安装拉钩与垫块。安装要求:先将箍筋套在受力钢筋上, 受力筋插入暗柱立筋内, 后在受力筋上画出箍筋间距, 按间距来绑扎箍筋;单梁可在底模上画出箍筋的间距, 梁纵筋采用闪光对焊配合单面电弧焊焊接;梁底安放砂浆垫块、两侧加塑料卡子来保证钢筋保护层厚度;受力钢筋为双排时, 须用Φ25的短钢筋垫在两层钢筋之间以确保间距。

(4) 楼板部分的钢筋安装。作业步骤: (1) 模板清理; (2) 绑扎间距的划定; (3) 下层受力筋绑扎; (4) 垫块安放; (5) 绑负弯矩钢筋; (6) 马凳安放。安装要求:清理模板及配筋上的杂物, 划出每根主筋、分布筋的间距;先按划出的间距来摆放受力筋再分布筋及负筋, 绑扣先梁筋板筋。预埋件、线管、预留孔等按时同步安装;板筋绑扎时采用顺扣或八字扣。底筋要求外围两根相交点全部绑扎, 其余交点可交错绑扎, 但双向板钢筋相交点需要全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎;钢筋的下面按间距1m垫放砂浆垫块。双层筋及负弯矩筋下面每隔500mm设置一道采用Φ14钢筋制作的通长马凳, 且每块顶板中每边不得少于两道、每隔500mm设两根夹角为60°支腿。

(5) 楼梯部分钢筋的安装。作业步骤: (1) 画位置线及绑扎间距; (2) 主筋、分布筋的绑扎; (3) 绑踏步筋的绑扎; (4) 垫块、马凳的安放。安装要求:楼梯梁筋最先绑扎, 后在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线;先绑主筋后绑分布筋, 注意每个交点都须绑扎;楼梯踏步模板安装好后, 再绑扎踏步钢筋;板筋必须按要求锚固到梁内;按楼板部分钢筋设置要求安放砂浆垫块与马凳;楼梯段混凝土按从下往上顺序浇筑和振捣, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑, 逐步向上推进, 并随后用木抹子将踏步上表面找平搓毛。

3.7回填土工程

地下室外墙周围的回填土, 必须待地下室顶板施工完毕后方可回填, 回填土应分层夯实, 压实系数不小于0.94, 基坑周围2.0m范围内回填土用2∶8灰土分层夯实, 其余用素土回填。

4总结

建筑工程桩基础施工技术探讨 篇10

现在我国已经投入使用的桩基础技术的种类主要有人工挖孔桩、静压桩等, 这些技术各有其优点, 也有其局限性。桩基础工程, 它是一种典型的建筑基础形式, 一般由基桩和承台衔接在一起构成。它也有很多种, 一般情况分为高承台桩和低承台桩两种, 第一种工程主要特点是有一半的桩是在土地外面, 而另一半的桩埋在土地里面, 后一种方法则是将桩全部打进土里。第二种常用的分类方法就是灌注和预制桩, 灌注桩是一种比较直接的方法, 它一般是在施工现场实行, 其实施程序主要是在桩孔里面灌入混凝土, 等混凝土凝固后, 桩就固定了。而预制桩又可以使用很多方法, 比如可以采用锤击的方法, 或者使用前文所说的静压的方法, 这些方法都可以把管桩打入土里面。为了增强地基的耐力, 使用桩基础技术恰到好处, 它可以将房屋承受的力量分散到其他周围的土地上。而且桩基础它的纵向承载力很强, 这一优点可以有效的抵御外来压力, 使建筑物处于比较稳定的状态, 特别是对于一些土质疏松及地质灾害多的地方, 这一技术的运用更是必不可少。

2 建筑桩基础工程的准备工作

2.1 对环境和水文状况的考察工作

这一步骤是至关重要的, 对环境的观察主要是对地质情况的观察, 不仅要观察地形, 还要观察土地的硬度, 建筑物周围的气候等。对水文状况的考察主要是看水位, 看周围湖泊的最高水位及地下水的最低水位。将这些因素都整合在一起, 进一步分析这一地区水质的变换, 自然灾害发生的频率和可能性大小, 做每一步工作都必须严谨、细心, 否则会严重的影响考察的结果, 并使结果的科学性大大降低。除了要分析其周围环境和水文状况以外, 还要对其周围的楼房的高度、采光、地下管道等进行考察, 因为在建筑地基时又可能会对地下的管桩造成损害。

2.2 与施工机械的相关准备工作

施工的机械是指在施工过程中将会运用到的所有的机械设备, 这些机械设备在使用前一般会有一个专门的使用方案与其配套使用。要使机械设备发挥其最大的使用功能, 必须要注意所有设备各自的特点及使用范围, 将每种设备运用在合适的时间和地点, 这样可以实现资源的最大使用价值, 实现效率最大化。此外, 我们还要联系前文研究的水文状况和周围的环境对施工机械的使用进行分析, 因为地理环境和水文状况会对施工机械的使用产生重大的影响。施工机械使用的优点主要有两个方面:

2.2.1 以机械代替人工操作, 可以提高质量和数量。

2.2.2 一些机械拥有许多的功能, 买一台机械可以同时实现许多的工序, 可以节约成本, 同样可以提高效率。

2.3 相关技术准备工作

技术准备工作包括很多方面:

2.3.1 制定整个工序的计划, 而且每一步都必须具体的规划。

2.3.2 要根据前面考察的结果来确定施工的时间, 选用什么管桩, 施工采用什么方法等。

2.3.3 要对地下的管道等设施做好处理工作, 如果地下管道是难以避免的, 则要采取一些措施保护地下管道。

2.3.4 要充分的对所有的数据进行验证, 特别是有些数据存在模棱两可的状态, 更是不能马虎。

2.4 放线定位及现场清理工作

所谓放线定位, 就是对所有的管桩进行固定, 不偏离轨道。它通常要使用到网格复位法, 就是将线摆的方方正正, 对管桩的位置进行调整。有时还要标水准点, 因为管桩的高度不一致, 需要用这种方法来确定每根管桩的位置和范围。所谓现场的清理工作, 就是在进行管桩的固定工作前, 必须对现场进行一次大扫除, 保持现场所有东西都整齐排放, 并且把不相关物品清理掉, 以免给施工带来不必要的影响。不一样的施工方法, 它所要求的清理过程是不一样的, 所以, 我们要对症下药, 对于灌注桩来说, 它的处理过程主要围绕着它所有的孔, 对孔的周围和内部都要进行清理。而其他的施工方式就没有这个要求, 因为它们根本就不需要打孔。

3 建筑施工中桩基础技术的应用

3.1 要介绍的人工挖孔桩, 它属于灌注桩的一种, 但因为比较

特殊, 所以单独列出, 这种管桩主要是依靠人来完成, 所以它具有成本低的特点, 虽然成本不高, 但并不代表它的质量不好, 它和其他技术一样, 质量过关, 而且制作流程很简单, 不容易对周边生态环境造成不利影响, 可以说它是一种健康、环保、省钱的施工技术, 因此, 有很多人喜欢使用这种施工技术。

3.2 如前文所述, 预制桩这种施工技术方法很多, 包括用锤来锤击使其下沉、用振动的方式使其下沉等。

在施工中, 还有一些需要共同注意的事项, 比如要很好的确定桩顶部的高度和方向, 因为顶部方向不正确, 意味着打入之后, 底部的方向也会有问题, 所以要在打入之前就把方向调整好。此外, 还要注意连续的操作每一步, 不能脱节, 否则管桩就会出现不结实的后果。因为这种施工技术所使用的方法相对振幅大, 所以很容易把周边的土给挤凸, 所以在施工中, 我们也要采取措施减少这一现象的发生, 通常是通过控制每个管桩的距离来实现这一目标。

3.3 和预制桩一样, 灌注桩也有许多的制作方法, 这些制作方法通常要通过机械来完成。

它一般可以分为冲击制作方法、沉管制作方法等, 冲击制作方法一般会在比较软的土地上使用, 泥浆护壁的方法通常在比较湿的土地上使用, 特别是经常会使用在淤泥多的地方, 当然, 因为土地比较软, 所以我们要事先做好防止它倒塌的工作。使用沉管的方法就是力度比较大, 容易把土挤出来。前面已经分析过处理方法, 现不再重复。最后是干作业的方法, 这种方法包括人工挖孔和机械钻孔, 这两种方法都相对比较先进。在前面所有的施工方法中, 第二和第四种方法是最适合在现代城市建房中使用的, 因为它们不容易产生挤土现象, 而且由于产生的环境影响因素较少, 所以备受人们青睐。

在灌注桩制作过程中, 要十分注意桩的硬度, 因为硬度将影响桩的使用寿命。由于在施工过程中很容易失误, 所以必须寻求一种能够减少错误发生的施工工艺。现在可行的方法包括以下两种: (1) 注意混凝土的质量, 因为混凝土质量不过关会导致很多问题发生, 比如管子被堵住, 管子被埋住等等。所以我们在制作过程中要严格按照计划和标准行事。 (2) 要注意管桩埋入土内的深度, 因为管桩埋的不深或太深都会影响它的承载力。

4 结语

建筑工程在推动经济发展中发挥着重要的作用, 只有不断利用新技术才能从根本上提高整个工程的施工质量, 桩基础技术及桩基础工程在目前建筑土建施工中应用广泛, 对于施工中容易出现的一些问题一定要进行及时解决, 保证整个工程的施工工序和施工质量。

参考文献

[1]高金玉, 杨帆.建筑桩基础施工技术问题与措施[J].中国新技术新产品.2011 (15) .[1]高金玉, 杨帆.建筑桩基础施工技术问题与措施[J].中国新技术新产品.2011 (15) .

[2]乔国栋, 王顺.建筑施工中桩基础的应用与管理[J].企业研究.2010 (16) .[2]乔国栋, 王顺.建筑施工中桩基础的应用与管理[J].企业研究.2010 (16) .

谈建筑工程中桩基础的施工技术 篇11

关键词：建筑工程桩基础施工技术质量控制

钻孔灌注桩在我国很多建筑物的基础上被采用，对不同地层中施工钻孔灌注桩已形成了较完善的施工管理和技术管理体系。本文着重介绍了钻孔灌注桩的施工方法、以及为保证钻孔、成桩质量的控制措施。

1 什么是钻孔灌注桩

钻孔灌注桩是一种按方法定义的桩类型，靠机械设备来完成放有钢筋笼、灌注混凝土的桩孔，即为钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩与打入桩方式不同，它是先成孔后成桩，通过面向桩体方向移动的土体从而对桩产生动态压力，为防止坍孔和缩径应采取适合的桩距。验证灌注桩顺利实施的主要指标是成孔的垂直精度，可定期核实钻架和钻杆的垂直度、利用扩大桩基的支撑面积使桩基稳固等措施以保证其精度。为精确把握钻孔深度，可在桩架固定后实时记录底梁和桩具之间的长度，根据钻杆在钻机上的多余长度来确定成孔的实际操作深度。控制护筒中心与桩位中心线偏差不超过50mm，并检查回填土是否密实，以避免漏浆现象的发生。当钻孔钻至设计预期值时，必须利用钻杆在原位进行一定次数的清孔以保证桩基工程的质量，并且在混凝土灌注前进行二次清洗操作最好。

2 施工方法

因其所选护壁形成的不同，钻孔灌注桩的施工有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种，选择全套管施工法，该施工法的过程是：平整场地→铺设工作平台→安装钻机并定位→压套管→钻进成孔→检查成孔质量→下放钢筋笼→放导管→灌注混凝土→拉拔出套管→声波检查质量。

2.1 施工准备施工准备包括：场地布置、选择钻机、钻具等。钻孔灌注桩施工的主要设备是钻机，选择时根据地质情况和各种钻孔机的应用条件综合选用。施工中若钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础不稳定，易产生钻孔机倾斜、桩偏心和桩倾斜等不良影响，所以，要求安装地基稳固。可用推土机推平地层较软和有坡度的地基，再垫上钢板或枕木加固。施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，为防止桩位不准，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，将机架再用千斤顶顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂直线，以保证钻机的垂直度。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴在线拉上缆风绳。钻机位置的偏差不大于2cm。

2.2 压入套管 压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水平仪及铅垂校核其垂直度。

2.3 钻孔 钻孔是一道关键工序，为能保证成孔质量，在施工中必须严格按照操作要求进行，首先要注意开孔质量，必须对好中线及垂直度，并压好护筒。要注意随时检查在施工中成孔是否有偏斜现象，采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。应事先规划好钻孔的顺序，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，为减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬，一般可采用从中央向两边施钻。

2.4 灌注混凝土 将预制的钢筋笼在清完孔之后垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，混凝土灌注时不要中断，否则易出现断桩现象。

3 混凝土灌注桩基础质量控制措施

3.1 混凝土灌注桩质量监控措施 ①审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程业绩及质量情况；②审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，施工中采取了哪些有效的质量保证措施。

3.2 钻孔灌注桩施工质量控制 钻孔灌注桩的施工工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。在施工过程中，容易出现孔底沉渣偏多、桩位偏差过大、钢筋笼上浮、断桩、桩体混凝土离析、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

3.2.1 缩径（孔径小于设计孔径）。塑性土膨胀会导致孔径小于设计孔径，也就是通常所说的缩径。出现此现象后，可采取如下质量控制措施：成孔阶段，应加速成孔施工，增加泵送量，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不渗水，也不会膨胀；出现缩径现象后，可上下反复扫孔来扩大孔径。

3.2.2 桩底地基承载力不足。桩端没有支承在持力层上导致桩底地基承载力不足。此现象在复杂地层比较常见，通常先取芯检验，若无法钻孔取芯，则必须整合钻速、邻近取芯情况、泥浆返上的岩屑及钻进情况等进行综合分析再作决断。

3.2.3 桩底沉渣量过大。未二次清孔或清孔不彻底，检查不细致，会造成桩底沉渣量过大。出现此问题以后，一要借助测锤和测绳准确施测；二是在首次清孔后如达不到规范要求，可通过改善提高泥浆性能或延长清孔时间来做出改进。下完钢筋笼后对沉渣量进行检查，如超出设计要求则要借助导管实施二次清孔。除此之外的清孔装置还包括一个清孔接头、一头接胶管、一头可接导管，下完导管后提离孔底0.4米，在泥浆泵上接入胶管开始泥浆循环，如此操作可达到彻底清孔的目的，确保桩底无杂物。

3.2.4 断桩与夹泥层。泥浆过稠，导管漏水或导管提漏而二次下球都是造成夹泥层的主要原因。其防治措施如下：①注意防止孔壁坍塌，严格按照施工规范做好清孔工作。②加快混凝土浇注速度：在混凝土浇筑初期，尽量加大混凝土的通过量，使其借助大量混凝土产生的冲击力降低泥浆阻力。其次要一次浇筑成型，保持浆体混凝土的流动性，以免堵塞导管。③按照指定位置提升导管，导管埋深是浇筑阶段的质量控制重点，严格按设计要求和施工规范浇筑。④灌注水下混凝土前先对导管质量进行检查，确保其不弯曲、不漏水，尽量在开工前消除一切不利因素。

3.2.5 钢筋笼上浮。当混凝土浇筑到钢筋笼下，此时提升导管，钢筋笼与导管底端相距约1米时，混凝土从导管流出后产生很强的冲击力会推动钢筋笼上浮；另一方面，由于混凝土灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间比较接近初凝时间，致使表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，在这种情况下，如果没有及时将导管底端提升到钢筋笼底部以上，流出后向上顶升的混凝土会带动钢筋笼上移。其质量管理措施如下：①除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。②灌注混凝土时，要实时观测导管埋深和混凝土浇注标高。混凝土埋过钢筋笼底端2～3米就要适时提升导管。③当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

3.3 混凝土灌注过程中因故中断 混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：①若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新成孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。②迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。

4 结语

施工中应加强施工中的成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等过程中的各环节的管理，坚持预防为主的原则，按照设计与施工技术规范的要求，及时解决施工过程中出现的各种问题，以保证钻孔灌注桩的施工质量。

参考文献：

[1]刘东.高速公路大桥旋挖钻孔灌注桩基础的施工技术[J].铁道建筑，2011（03）.

[2]李玉.复杂地质条件下高层建筑灌注桩基础持力层的确定[J].岩土工程学报，2010（8）.

[3]王博一.浅谈建筑工程砼灌注桩基础常见质量事故的产生原因及防治措施[J].科技信息，2011（07）.

[4]王昕宇.桩基工程施工特点及具体施工工艺的若干思考[J].价值工程，2010(12).

建筑工程施工中桩基础技术的应用 篇12

一、建筑施工中桩基础技术

1. 含义和作用

对于建筑工程来说, 其施工建设与人们的生产生活联系直接而密切, 对于桩基础的含义描述是:它是在承台梁的作用下, 把沉入土中的若干个单桩的顶部联系起来的一种基础, 在现代建筑工程中应用十分普遍。对于它的应用效果分析, 它在施工中的采用, 一方面可以利用岩石和土层自身的优势特性来对建筑物的重力进行分解, 促进其抗压性能的提升;另一方面也可以对建筑主体起到稳定加固作用, 避免因为外界冲击力的作用而出现沉降、倒塌事故, 也就确保了建筑后期使用的安全性和可靠性。

2. 桩基础施工技术的应用条件

经过大量的实践证明, 桩基础施工技术在建筑工程中的应用, 是有明显效果的, 但是, 需要注意的是, 并不是所有的土建施工中都可以采用这种技术的, 它在具体的应用上还有一定的条件要求, 而且不同桩基础技术所适用的建筑类型也不一样。对于它的运用条件可以将其归结为以下几种:首先, 在工程施工中, 对于地基环节施工要求较高的工程中, 需要充分保证地基的稳固性和坚实性, 这种工程类型中就可以采用桩基础技术;其次, 建筑的用途较为特殊, 对自身的承重要求较高的建筑类型中, 也可以采用这种技术, 例如大型仓库和厂房。但是, 如果是建筑的所占面积不大且自身高度较高的工程中, 也可以采用这种技术来强化地基稳定性, 例如移动信号塔的建设;第三, 对于地质活动较为频繁的地区, 或者是处于地震带范围内的建筑施工, 也可以采用这种施工技术, 以确保工程的安全性;第四, 地质环境构成因素十分复杂, 在施工前需要全面调查和分析工程所处地区的地质条件的工程类型中, 也可以采用这种施工技术, 这样可以减少影响因素的干扰。

二、桩基础施工技术的类型

1. 人工挖孔桩

这种技术形式是通过人工方式来完成挖孔的, 它的成桩效果非常好, 而且成本较低, 不会对现场环境产生较大影响, 可以说是一种经济价值和环保价值都很高的桩基础施工技术, 它在土建工程施工中应用, 需要对已经挖好的桩地进行扩大, 根据水流量的大小来决定桩孔开挖的规模大小, 此外, 还要在透水层中放置环形钢筋圈, 同时填入混凝土。

2. 静力压桩

它是在自重和桩架配置的作用下来产生对预制桩的反作用力, 可以快速地把预制桩打入到土层之中。它在实际应用中, 具有无噪音、无振动以及操作简单的特点, 而且也很方便监测人员实时检测, 节省混凝土和钢筋的用量, 不会花费较多的成本费用。

3. 振动沉桩

振动成桩是借助电动机来对地基产生一个较大的垂直力, 在这个垂直力的作用下, 地基土层和岩层的密实度会明显增强。最终的密实效果是和振动时间相关的, 振动时间越长, 密实效果就越好。一般来说, 在土建施工中应用这种桩基础技术时, 首先要保证振动机位的固定稳固, 并在振动作用下把桩压入到土层中, 具体应用过程中要先进行轻度、小距离的锤击, 然后再进行连续锤击, 在状态沉入到既定的深度后停止, 从其应用效果来看, 它在软土、粘土以及较为松散的沙土土层中应用效果最好。

三、桩基础技术的应用

某建筑工程的施工分为四个主要区域, 具体如表1所示。

1. 现场勘察

在开始施工前, 需要对施工现场的施工环境进行全方位调查和分析, 掌握现场环境的实际数据, 提高施工方案的科学性、合理性、完整性和可操作性。在对施工地段的孤石、陡坡以及软土层进行处理后, 技术人员要结合施工设计单位所提供的地质信息对地表、基层等条件进行勘察和分析, 分析该地段的地基是否具有足够的稳定性。同时也要对施工现场的温度因素进行调查, 最后得到数据如表2。

工程所属区域的地质土质主要是黄土状土、砂土等为主。

2. 对于桩基的确定

在对桩基进行选择时, 需要考虑到地表之上的建筑荷载特点和该施工地段的底层构成形式, 以人工挖孔灌注桩和冲钻孔灌注桩两者相结合的方式来设计草图, 最后结合工程实际状况, 按照不同区的建筑类型来确定最佳方案, 在对冲钻孔灌注桩方案进行审核的过程中必须要以实际为准进行, 不能过于盲目主观, 在该工程中, A区和C区建筑是主体建筑, 对荷载的要求不是很高, 并且这一地段属于是厚度较大的风化层, 可以承受较大的荷载, 在技术人员的分析确定下, 把冲钻孔灌注桩换成人工挖孔灌注桩形式, 桩的长度是在23~25m之间。

3. 对桩基的调整

在得到本工程相关地质条件和施工要求后, 对所采用的桩基础形式进行合理调整。首先, 需要将桩径适当减小, 但是不能对上层建筑的荷载能力起到较大影响;其次, 人工挖孔桩的护壁材料要以自拌混凝土为主, 具体的型号由C35换为C25;最后, 在开始人工挖孔桩施工的过程中必须要建立施工现场的安全管理制度, 提高施工的安全性, 确保工程质量良好, 减少问题的产生。

4. 放线定位

桩基础的放线定位是重要环节, 它可以保证施工的准确性, 它的施工现场放线定位工作主要是水准点定位和桩位的定位, 在进行定位时需要考虑到放线作业的独立性, 把它和施工作业区分开, 避免其对施工作业造成较大的影响。在对水准点进行定位时, 需要对每根桩按照要求进行确定, 并对桩体的标高进行量测, 量测的目的是为了准确控制桩高高度。除此之外, 在对桩位进行确定时, 要首先确保桩基表面的平整, 并在它的表面设置一个方格控制网, 按照设计尺寸的大小沿着轴的方向进行逐次编号, 保证打桩位置的准确无误。

四、结语