模具实训教学（精选12篇）
模具实训教学 篇1
一、前言
模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，是促进社会富裕繁荣的动力。模具在企业已得到广泛的运用，社会对模具专业人才需求也在不断扩大，工科院校多开设模具专业，为社会培养专业人才。随着技术进步，社会对人才需求素质也在变化：不仅要理解模具结构和原理，而且读懂模具零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，同时要能分析出模具零件的加工工艺，以及产品测量方法和手段。
为适应社会要求的变化，我们必须进行教学改革，包括人才培养方案中教学计划的重新制定，教学内容、教学方法、教学效果的评价改革等。
二、以实践技能培养为重点的教学改革及实施
随着数控技术的高速发展，数控加工在模具加工行业已广泛运用，其中数控加工中心已发展为主要加工手段。但从教学角度来讲，我们先安排三周《普通铣削加工实训》课程，其目的是为数控加工中心的学习做好前期铺垫。
（一）教学目标
1)掌握普通铣削加工机床要领;
2)理解铣削加工要素，即主轴转速、铣削速度、切削深度、切削方式;
3)准确理解零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，同时要分析出模具零件的加工工艺;
4)掌握产品测量方法和手段，熟练准确测量产品的相关要素;
（二）教学内容
1)六角平面铣削加工训练;
2)台阶平面铣削加工训练;
3)斜平面铣削加工训练;
案例1铣削一模具六面体镶块零件。 (附图)
1)实践教学目标：训练学生掌握铣床操作基本技能;训练学生利用刀口角尺夹紧工件，调整面的平行度、垂直度装夹技能;训练学生测量相关尺寸精度和平行度、垂直度等技能;
2)理论教学目标：理解加工基准、测量基准、夹紧基准的基本概念;理解“平行度、垂直度、平面度”等概念;理解铣削加工工艺要素，“顺铣和逆铣”概念。
（三）教学实施
1)教学内容组织：以模具典型零件加工为载体进行知识点编排，做到教学内容与零件加工技术要求结合，既要体现相关公差配合知识点以及测量要求，又与产品加工实践既能训练相结合。
2)教学实施过程：
教师理论及实践技能要领讲解→教师操作演示→学生练习，教师辅导→学生进行产品自我检测→教师抽检→师生总结。
整个教学过程以完成某个工作任务为目标，教学实施以现场为主，教室为辅，采用“做中有教、讲练结合、精讲多练、以练为主”的教学形式，充分体现“做中学、学中做”，培养学生的实践技能。
（四）教学考核
由于我们理论知识点与完成工作任务的训练相结合，教学考核为学习过程考核，考核项目分为三大块：
1)完成零件加工的质量和速度考核成绩60分;
2)学习态度，遵守工作纪律，工作中行为习惯考核成绩30分;
3)学生自我考核10分，学生按照考核细则(总分90分)进行自我打分，再与教师按照考核细则打分成绩(总分90分)做比较，如两者差距在5分之内，说明该同学对自我做了客观评价，可以再得10分，否则适当扣分。我们设定此考核项目，目的是强调学生的自我约束，自我管理，自我认识，培养学生在工作上诚信度，实事求是的精神。
（五）教学效果
以完成某一工作任务为驱动，将理论教学和实践紧密结合，学生一方面能够透彻理解产品技术要求，即尺寸精度形位公差概念，又能够理解产品加工工艺要领，同时又达到实践技能训练目的，即产品的加工技能和测量技能，从而较完整地训练了学生技能，达到教学目的和要求。
我们除了对学生进行理论知识教学和技能训练以外，同时还培养学生良好的企业素质，做到德才兼备。
摘要：本文阐述了《普通铣削加工实训》教学目标、内容、实施及教学评价的改革, 教学理论知识的教学更丰富, 实践技能培训更全面。
关键词：铣削加工,实践课程,教学改革,测量方法和手段
参考文献
[1]姜大源主编.当代德国职业教育主流教育思想研究———理论、实践与创新[M].清华大学出版社, 2007.
[2]徐国庆著.职业教育原理[专著].上海教育出版社, 2007.
模具实训教学 篇2
数控车间
二、设计任务：
在规定时间内完成下列三图的绘制及任务书的书写(A4)
三、设计要求及提示：
上图所示中红色部分为卡簧，黄绿色部分为Q235，青色部分为尼龙。为简化设计过程，方便制造，本件通体做成注塑件，材料为PP.
四.工艺过程
按照我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。
依题意首先在铣床上把动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好，动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购买。然后再按照我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。
实训心得
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的模具制造工艺学实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
在数控车间张老师(张军)的细心教导下是我学习了很多课本上没有学到的东西，我大概分了以下四点。
1、让我们掌握了机加工工艺方面的知识及方法。
2、尝试了按照图纸进行装配模具。
3、学会检测装配后模具的安全性和简单的维修。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法，
以及怎么做出模具做工件是最快最简单最省料，以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。
在此期间我们的张老师(张军)每节课都反复给我们强调在车间注意的问题，比如车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时，要将头发盘起来，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊。在企业车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。
模具实训教学 篇3
【关键词】中职生 ； 行为素养训练 ； 7s管理方法
【中图分类号】G71 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2014）22-0273-02
一、课题研究的背景和意义
我校2011年被确立为首批国家级中等职业改革发展示范校起，而模具制造技术专业是我校示范校重点建设专业之一。建设之初，我们组织相关专业课教师多次深入到企业进行社会调研。调研的结果引起了我们的深思：几乎所有的企业都把职业素养和道德品质作为选拔员工的首要标准，在此基础之上再考察学生的识图能力、技能水平等其他指标。而职业素养和道德品质确实是我们职业教育的短板，这些内容绝不是仅靠一两次德育课就能解决的。为此，我们陷入了沉思。
富士康的模具人才培养模式给我们带来了光明。富士康模具培训基地教学模式是取美国、加拿大的CBE（能力本位教育）和德国双元制职业教育之所长，结合中国实际发展而来的。其理论、技能、职业素养三位一体的教育模式，使学生既能学到真知识、真技能，又能使自身的行为素养得到极大地提升和强化。经过这种模式培养出来的学生，成为富士康企业文化的引领者，也为整个社会的文明进步做出了极大的贡献。
行为模式的培养，离不开特定的环境和载体。而这种环境与载体又以模具实训教学最为适宜。为此，我们确立了“模具实训教学中的学生行为素养训练研究”作为课题进行实践与研究，力图从中寻找与职业学校学生职业素养与道德品质培养有关的最佳方法与途径。为培养合格的中职生，为输送符合企业需求的专业技能人才贡献一分力量。
二、课题研究的对象、范围和方法
1.课题研究的对象
模具制造技术专业中从事模具技能实训的学生。
2.课题研究的范围
以三年制模具制造技术专业的在校生为主，范围涵盖模具专业的各个实训项目和每个实训项目实训过程的始终。
3.课题研究的方法
先以典型班级和典型实训科目为主进行试点，在此基础之上再逐步总结、归纳。将好的方法在其他班级与实训科目中进行推广，并集思广益、逐步完善。最终形成制度性文件，在整个模具制造技术专业的所有实训科目中实施。
三、课题研究的主要内容
根据美国科学家的研究，一个好习惯的养成为21天，90天的重复会形成稳定的习惯，成功的关键在于前三天。为此我们确立了“攻克一个周、奋斗一个月、坚持一学期”的行为素养训练口号，将行为素养训练贯穿于模具实训过程的始终。具体做法如下：
1.攻克一个周
学生进入实训车间以后，首先进行为期三天的专门行为素养训练，强化各种实训规范，强化安全意识。实训内容包括军姿站立、列队、口号、报数、师生致礼等各种车间实训规范。自第二天开始，逐步增加7s管理的内容，对整个车间及所属实训区域进行整理、整顿。自第四天开始穿插进行实训准备工作的训练。务使训练紧张而不枯燥，整齐规矩而又不失活泼。
2.奋斗一个月
自第二个周起，学生的车间实训即以技能学习为主。但期间的各种行为模式都要建立在实训规范的基础之上。如课前会、课后会、课前口号、课后致礼、课中集会（根据实训授课任务随时进行）、课中站位（不操作者）等，让学生感受到车间的整齐、严谨、有序，做到自觉遵守。
在实训过程的同时，为配合学生行为规范的养成，强势推行7s管理办法，让学生自觉理解7s管理的精髓。
3.坚持一学期
一个月之后，学生基本适应了车间的各种管理规范，并逐步内化为自己的行为习惯。这个阶段，我们在总结、归纳成功经验的基础上，制定了模具实训程序规范。在整个模具实训实训车间进行推广示范，使整个车间形成统一有序的行为规范。配合7s管理的深入实施，管理进一步细化。整个学期下来，学生既有技能与知识上的收获，又有素质与品质上的提升，为今后的职业生涯奠定了良好的基础。
四、课题研究的主要结果
经过课题研究，学生的实训秩序比以前有了明显地好转，素质得到明显提升。制定了“制造工程部模具实训教学程序规范”、“制造工程部实训管理制度”、“7s管理制度”等一批规章制度。在总结成功经验的基础上发表了《细节决定成败，习惯塑造未来》、《行为素养训练在中职德育教育中的应用》、《习惯的塑造及文明的养成》等论文，并分别获得国家、省等各级奖励。
五、开展相关工作的初步成效
模具实训教学 篇4
一、按模具制造工作过程, 突出“三化”特征
在课程改革实践中, 遵循“行业领域———工作岗位领域———课程领域”的研发专业流程, 改变原有的以学科为主线的课程结构, 尝试构建以岗位能力为本位的项目课程新体系, 促进职业教育模具专业的发展。
浙江宁海被称为“中国模具生产基地”, 模具产业发达, 在对宁海县的区域产业结构、人才结构现状、专业发展趋势、人才需求状况、职业岗位群对知识技能的要求等方面进行了系统调研后, 按模具制作的工作过程, 对《模具制作实训》课程进行系统化设计, 力求突出“三化”特征。
1. 以紧密型校企合作的产品———注塑模为载体, 将教学内容“产品化”
选取注塑模最常见、最通用的细水口模、二次项出模、前模哈夫模、前模行位模、潜水口模、斜顶模、热流道模、后模斜抽芯模、推板模、斜导柱模、顶杆先复位模、推管模等12类模具为载体, 对模具零部件的浇注系统设计、成型零部件设计、排气结构设计、顶出脱模机构设计、侧向分型或侧向抽芯机构设计、合模导向机构设计与温度调节系统设计设置7个学习情境, 并将每个学习情境设计2-3个项目, 使教学内容就是企业的产品。
2. 以企业生产过程为基础, 将教学过程“工作化”
从企业实际生产工作过程中获取普适、可持续发展的、抽象的工作过程。教学过程跟工作过程相比较, 增加知识讲授、操作演示 (模具调试动画和现场零部件数控加工操作) 、经验分享、总结考核等环节, 以企业的生产任务单和产品检验单为基础, 并将教学实施过程按照生产工作流程步骤化、程序化, 使教学过程源于工作过程又有别于工作过程。
3. 对生产性实训场地进行规划布置, 将教学环境“真实化”
按照“产品设计———模具设计———模具制造———产品成型”的全过程, 循顺“理实一体化”原则, 在模具实训场地合理安排普通设备与特种加工设备, 使其成为模具装配车间、模具调试车间、模具标准件仓库。同时, 在企业建立校外实习基地及职业素质培养基地, 让学生在真实的生产环境中完成课程学习。
二、《模具制作实训》“项目教学”中实施“三改”
1. 改变课程体系, 创新编排体例
按照《模具制作实训》教学大纲要求, 结合职业学生的认知特点, 采用“项目引导”构建教材的“项目式编写体例模板”, 具体包括:情景模拟 (将本活动或者任务、项目, 将要讲述的知识点结合到生产实践中的一个项目当中) 、基础知识 (讲述本活动或者任务、项目的知识点) 、操作分析 (详细讲解项目的解决方法及结果) 、项目拓展 (列举1～2个实例供课堂上练习, 写出解题的思路) 、活动 (或者任务、项目) 总结、思考与练习等六大部分。
项目式编写体例, 方便了学员的学习和使用。也方便教师能顺利实施项目教学。
2. 改变教学方法, 丰富教学策略
按工作过程分解的模块和知识结构, 与按知识体系编排教材的顺序不一致。某个模块可能需要前后几个章节的相关知识点, 因此需要教师能灵活地运用多种教学策略, 遵循“够用”原则, 改变教学方法, 及时调用相关知识, 来完成学生的理论知识学习及应用。
笔者实施了: (1) 将培养目标分解到每一教学模块单元中, 确定每一教学模块单元所承担的功能, 应培养的知识和能力, 相应的配套实践教学环节;确定每一课程要传授的知识、能力以及考核学生的方法等。 (2) 对各个教学模块之间相互重复与交叉的知识进行了优化组合, 加以综合化改造, 强调知识间的相互联系和衔接, 取消重复的教学内容。 (3) 理论教学与实践教学相互渗透, 理论知识与实践技能操作相互结合, 不讲求理论知识的系统性和完整性, 而强调针对性和应用性。 (4) 整个课程可采用“讲练式”现场教学和“启发式”等主动型教学方法。
3. 改变评价方式, 提高学生技能
项目教学应按发展性教学评价观, 采用多元化评价方式, 对学生知识、能力、情感等整个学习过程进行适当评价。在实践中, 提出“以比赛促技能提升, 以展示代替考试, 以技能鉴定代替考试, 以演出代替考试”的评价新机制, 积极开展“名师讲坛进课堂”、“技能竞赛周”、“课程设计周”等校企合作活动, 实施“项目走班”与“项目选修”的学分制。这一机制充分尊重了学生多元智能的发展, 有利于学生技能的提高和模具思维方式的培育。
三、《模具制作实训》“教学项目”处理上的“三拓展”
1. 分析岗位需求, 优选教学项目
在选取教学项目时, 首先通过调研对模具专业岗位技能进行详细分析。在企业需求分析的基础上, 选取教学案例遵循了以下原则:目的性, 教学项目的整个过程应贯穿对企业所需能力的培养;涵盖性, 教学项目涉及的知识点应包含或超出教学大纲的内容, 使得项目学习过程既可完成知识体系的课程学习, 又能对所学知识有一定的扩展和延伸;问题性, 教学项目应具有一定的难度, 能启发学生思考和研究, 使学生在问题解决过程中锻炼实践能力;协作性, 教学项目还应在个体研究和实践基础上提供小组合作机会, 使学生在协作过程中锻炼社会能力;开放性, 教学项目应具有一定的弹性和灵活性, 允许学生发挥自身创新能力。
2. 分解教学项目涵盖相关知识
教学项目通常是综合性强的实践案例, 涵盖了专业培养目标的要求, 在教学中应分解每组教学项目, 使之形成具体任务。分解时按照模具设计与制造的工艺流程, 如图1所示, 并对具体任务和知识点进行详细分解。
3. 注重课堂反馈, 调整教学项目
在项目教学过程中, 往往会出现整体教学进度较慢的情况。这是因为项目教学过程中的不确定性和不稳定性因素增多, 教师不再是知识的拥有者和课程的主宰者, 而是学生问题解决的咨询者和指导者, 甚至会遇到新的未曾解决过的问题。因此, 项目教学要求提高教师的教学水平, 要求教师在任教中关注课堂动态, 及时收集反馈信息, 根据学生情况实时对教学项目进行重组、调整、优化甚至舍去, 以尊重学生的主体性地位, 实现课堂教学与技能实训的最大效率值。
参考文献
[1]应龙泉主编.模具制作实训[M].人民邮电出版社, 2007.
模具实训室简介 篇5
模具实训室是机电部专业实训室之一，该实训室承担机电部数控技术应用、机电一体化专业的实训任务。
目前实训室主要有：线切割机床1台、电火花机床1台，数控雕刻机1台，平面磨床1台，百分表、千分表、游标卡尺、表面粗糙度样块、量块等实训量具及加工配套设施。
目前开设的实训项目主要有《电火花成型加工机床操作》、《电极和工件安装》、《线切割机床加工基本操作》、《钼丝和工件安装》、《雕刻机几本操作》、《各种图形文字加工》、《平面磨床的几本操作》《正确使用各种加工参数》等。
模具实训教学 篇6
【关键词】实训教学 模具制造 重要任务 可行性对策
【中图分类号】G71【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0219-02
模具在我国工业生产中具有非常重要的地位，要提高工业产品质量，必须大力提升模具制造水平。而模具制造水平又往往受制于高质量人才的欠缺。因此，对于技工院校来说，为模具制造行业培养高质量高技能的人才就具有非常重要的意义。而实训教学在模具制造专业人才培养和课程体系建设中占有非常重要的位置，其教学的成败，直接决定了我们所培养的人才质量。然而，在实际教学中，受制于各方面因素，模具实训教学或多或少都存在一些问题，下面结合笔者实际教学经历谈谈这些问题，并且针对这些问题提出了一些改进措施。
一、实训教学存在的问题
1.职业素养教育缺乏
技工院校的学生动手能力比较强，思维比较敏捷，但是学习习惯，学习主动性方面有一些欠缺，对于职业规划、职业素养缺乏必要的认识。为此，我们也走访了很多合作企业，相关负责人也指出现在的毕业生在职业素养方面的能力相对缺乏，并对技工院校的教育提出了一些中肯的建议。而职业素养的养成教育，又离不开特定的环境，因此在实训教学情境中灌输这种理念最为合适，但是职业教育发展的这些年，在经历了许许多多的技能比赛后，往往强调技能至上，从而忽视了职业素养的教育，而到就业环节，也只是简单的推荐就业，缺少对职业规划和职业素养的深入讲解和培养。
2.教材、教法、评价体系落后
2.1实训教材编写滞后
目前，各种模具制造专业的实训指导教材五花八门，编写的水平参差不齐，很多教材内容相对滞后。对于新工艺水平的发展，新材料的应用，新技术的革新等内容把握力度不够。同时，教材中的一些模具生产典型案例具有很强的区域性，所以很难甄选到一本适合本地区，本院校的实训教材。
2.2教学模式单调枯燥
技工教育要培养学生解决模具生产中处理实际问题的能力，这就要求在平时的教学中着重培养学生这方面能力。然而，在实训教学中关于理论部分的讲解，如模具结构、模具设备等内容，往往照本宣科，枯燥抽象，学生很难听懂，教师也讲得索然无味。而模具专业课的实训环节经常也是单一的课题项目训练，时间一长，这种机械式的教学方式使学生渐渐对课程和模具专业失去了兴趣。
2.3评价模式简单单调
目前，很多技工院校学生评价模式主要采用平时成绩、期中成绩和期末考试相结合的形式，评价内容过多倚靠期末成绩，这样的评价模式，比较注重各科目的知识点，而对学生的学习过程，缺乏评价认知和方法。
3.优秀实训教师缺乏
一方面，技工院校的很多实训教师没有企业一线实践经历，导致在处理模具生产、装配等环节的问题时缺乏经验，直接导致了培养出的学生在实操技能方面的局限性。另一方面，相关技工院校对于师资的培养缺乏长期性的发展规划，对设备和工量具加大投入的同时，缺乏对实训教师队伍必要的关注和有效引进，造成了技工院校优秀模具实训老师的严重匮乏。
4.硬件建设和实训管理还需加强
模具相关工种的实训设备比较昂贵，设备数量有限，造成了学生实训工位的不足，影响了学生实训的效率。另外，模具工业发展迅速，各种设备推陈出新，而技工院校因为资金原因，不能及时更替，在实训教学中就不能第一时间了解和学习到这些先进的设备。此外，有些技工院校实训室没有专门的管理员，日常管理工作通常由系部指定老师进行兼管，这样造成了实训前的辅助工作和实训后的清理工作严重不足，使实训教学效率低下。同时实训室各种设备没有专人维护保养，故障率提升，实训教学工位不足问题进一步凸显。
5.互联网+实训平台建设有待实施
随着工业4.0概念的提出，制造业将第一次有可能将资源、信息、物品和人进行互联。而我们模具工业也将进行一场真实制造和数字化虚拟制造相融合的变革。对于我们模具制造专业的实训教学来讲，与时俱进的推进互联网+实训平台建设，将变得非常有意义。
二、针对现有问题的对策研究
1.加大职业素养养成的教育力度
一方面，按照模具制造企业的员工要求，模具产业工人的岗位要求，模具生产的规范化要求，同时结合模具制造工的国家职业资格标准，在实训教学过程中，针对性的把这些要求融合到教学环节，特别是在实训环节，严格遵守生产要求来开展训练。另一方面参照各企业的企业文化和企业的职业素养准则，有针对性的开展职业素养拓展课，使学生更加系统和全面的了解职业素养的重要性和必要性。同时，为了重塑职业素养的重要性，可以适时聘请企业一线专家，开展职业素养方面和人生规划方面的知识讲座，加大学生职业素养养成的教育力度。
2.加快教材、教法、评价体系建设
2.1编写适合本地区、本院校的实训指导教材
学校要加强与企业合作的力度，在实训教材开发方面，可组织院校教师和企业实践专家共同研究、取长补短。根据模具制造专业相关课程的知识目标，结合本地区模具行业产品的特点，对实训教学的知识体系进行梳理，删除陈旧的、与相关实训课程重复的知识。在教学任务整合过程中，强调典型工作任务合理、合适，知识点新颖、实用。最后根据整合好的材料，重新编排实训课程教学大纲，编写新的规范化实训指导教材。
2.2多种教学方法融合，改变教学主体
传统教学中，常常是以教师为中心，教师主导课堂，学生被动的接受，导致很多技能点重复讲解了很多遍，部分学生依然不能接受和理解，实训效率低下。所以要将以老师为主体的教学模式变革成以学生为主体的方式，使学生由知识接受的对象变为信息加工的主体。另一方面要求教师积极参与课改，积极参加工学一体教学模式的尝试，通过对本地区本行业提炼的典型工作任务进行情景设计，将教学的侧重点转到让学生在教师的指导下进行角色扮演、任务实施、工艺方案设计等方面，让学生在参与整个教学实施环节的过程中，了解各典型工作任务所包含的知识点，并最终掌握对应的知识点。
2.3多种评价模式融合
在评价环节，以模具制造工人的职业能力为目标，以学生综合职业素养的培养为重点，推进模具制造专业实训教学知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与技能考核（职业技能鉴定）的学生综合评价模式改革，同时利用模具行业协会、模具制造企业的标准对学生综合素质进行多元综合测评。通过评价模式的改革，达到以评价促进教学、以评价促进训练、以评价促进改革的目的。
3.加深实训师资队伍内涵建设
实训教师是学生实训教学、技能比赛辅导的生力军，必须要加强实训师资队伍建设。一方面，对于本校现有的实训指导教师，鼓励他们积极参加各种针对性的培训，各种在职进修，以及下企业实践，促进实训教师快速成长。同时鼓励实训教师，积极参加省市各项技能比赛，通过比赛促进技能水平，通过比赛促进教学水平。另一方面，面向模具制造厂，放宽条件，引进一些具有丰富生产经历的企业一线实践专家，让这些师傅作为实训指导教师参与实训教学，同时聘请一些高水平的行业专家作为兼职教师参与课堂教学，提高学生的眼界。
4.加强理实一体化模具实训室建设，重塑管理理念
改建模具实训室，建设理实一体化模具实训虚拟仿真教学中心，把实训室划分出教学示范区和生产实践区，教学示范区由多媒体演示、视频投影等相关设备组成，可将实训教师的生产指导过程通过大屏幕投影播放，方便学生的观摩和学习。实践区利用现有的模具设备，辅以互联网技术进行联接，实现智能化实训室管理和生产过程的全景再现。此外，在实训室的日常管理方面，应更新理念，严格按照7S标准进行示范化管理，同时配备专门的教辅人员，进行场地维护和设备保养等工作，在保障正常教学的同时提高学生实训的效率。
5.加快互联网+实训平台建设
积极推进模具制造专业互联网+实训平台建设，建立模具设计平台，模具生产工艺平台，模具制造平台和模具车间生产管理平台，形成模具从设计到产品定型的全流程服务。同时，在平台上创建精品课程库，模具制造工国家职业标准，学生学习素材等资源。在实训教学中，实训教师和学生可以利用互联网+实训平台，实现资料查询、模具设计和制造、在线专家指导、虚拟制造等一系列活动。通过平台建设，大大提高实训效率和学生学习兴趣，充分做到与模具产业无缝对接。
三、结束语
总之，在智能制造的大背景下，加强对模具制造专业实训教学模式和课程建设的改革，对精品实训师资队伍的打造，对模具制造专业实训室的改建，并结合互联网+实训平台，才能有效的提升模具制造专业的实训教学水平，从而使我们所培养的学生在综合职业能力不断加强的同时得到企业的最大认可。
参考文献：
[1]王东.浅谈模具设计与制造专业的教学改革[J].职业，2009.
[2]霍海霞.高职院校实训课程教学质量提升初探[J].教育教学论 ，2015，21：228-229.
[3]王永胜.浅谈中职学校模具专业的实习教学改革[J].职业，2011.
浅谈职业学校模具专业的实训教学 篇7
模具专业的实训种类较多, 各个实训都有自己的培养目标和实践内容, 虽然它们各有特点, 但实训教学的管理方法却有许多共性, 因此可以相互借鉴。笔者从事中等职业学校模具专业实训教学多年, 以模具专业实训教学为例, 就如何提高实训教学质量作一些探讨。
1 实训指导教材的编写
职业学校模具专业的实训教材主要是实训指导书。要提高模具专业的实训质量, 首先必须要有好的实训指导书。如果缺乏规范的实训指导书, 就会使学生对实训的主要内容和基本要求缺乏足够的了解。在缺乏总体实训思想和具体基础知识指导的情况下, 学生在整个实训过程中只好摸着石头过河, 在很多基础知识方面遇到问题就质询指导教师和同学, 从而花费了大量的实训时间, 不仅学生自身难以掌握实训的基本要领, 而且指导教师也忙于应对基本知识的问答, 难以达到实训最初预想的目的。本人经过认真查阅相关的资料, 考虑到要进行模具实训的学生此前已经学过基础理论知识, 对实训教学内容作了精心选择, 编写了模具实训指导书。有意识地将课堂上所讲的相关知识渗透到实训实践中, 有意识地选择Pro/E软件和Master CAM软件, 使学生经过CAD/CAM实训的训练掌握了两个软件的应用。模具实训指导书经过一届学生的使用, 显示出强大的指导作用, 不仅能方便学生, 使其能够有效地进行实训, 而且能使指导教师更认真、更全面地考虑该实训的总体内容与目标, 从而为提高实训教学质量打下良好的基础。
2 教学内容的改革
职业学校模具专业的培养目标是面向生产第一线输送模具设计和制造、模具维修、冲压加工的技术应用型中等专门人才和技术操作者。本专业的实训知识结构由基础知识、专业知识和专业技能三大模块构成。专业知识和专业技能统称为专门知识, 例如:机械制图、汽车机械基础、模具制造实训、冷冲压实训与冲模设计实训、塑料成形实训与塑料模设计、模具CAD/CAM实训等。它涉及模具设计、制造、安装、调试、维护到操作整个实训过程的各个环节。在构建模具专业实训教学计划框架时, 应紧紧围绕培养模具专业应用性人才这一目标, 注重学生模具设计能力和解决现场实际问题能力的培养。基础理论以必需、够用为度, 基础理论知识应广而简, 专业知识要专而精, 针对性强。不追求基础理论知识的完整性, 而是根据职业岗位工作的需要去精选适合的理论知识。职业岗位需要什么, 就讲什么;需要多少, 就讲多少, “精”以实用为度, 突出实践性。同时应淘汰原有教材中落后、陈旧的知识, 补充新内容, 扩宽学生的知识面, 树立他们的瞻前意识, 以保证学生就业后具备可持续发展的后劲。现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才, 因而在实训教学中, 必须将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起, 并将这些知识系统归类为专业入门。专业强化训练和专业综合应用三大模块, 以提高学生的专业综合素质和能力。
3 教师实训的指导
学生在进行实训时, 指导教师如何进行指导是有一定学问的。实训主要是培养学生实践技能、动手能力、理论联系实际能力以及观察、分析和解决实际问题的能力。在进行实训的过程中, 如果教师的指导工作过于细致、刻板, 必然会抑制学生的创造能力, 导致学生过分依赖于指导教师, 这种实训表面上看起来做得很顺利, 然而实际效果并不理想。如果教师的指导工作过于粗放, 必然会影响学生的实训质量, 使学生在有限的时间内难以完成实训任务。因此, 实训指导教师要认真负责, 对学生的指导要因人而异、因材施教, 对学生提出的基本问题既要认真解答, 同时又要因势利导, 启迪学生的创造性思维, 不要大包大揽地把一些问题讲得过细, 要给学生一些思考和想象空间。实训不同于课堂上课, 教师与学生能经常进行近距离的交流, 教师的耐心和鼓励教育能激发学生的兴趣与自信, 有利于提高实训质量, 提高学生的业务素质。例如:模具CAD实训主要是利用计算机进行的, 由于所使用的计算机都连入了因特网, 且现在计算机网络信息很多, 对学生的诱惑力很大, 要想让学生一心一意完成实训, 不仅需要一定的管理措施, 更重要的是要引导学生, 使其对实训产生兴趣。例如:模具CAM实训是要学生把已经生成的程序在机床上进行实际的仿真加工, 指导教师一定要认真负责, 确保学生的人身安全, 要让学生明白实训对自身素质提高的意义。因此, 认真负责的指导是保证高质量实训的关键。
4 注重职业能力与创新能力的培养
模具专业职业能力和创新能力的培养分两个阶段进行。第一阶段主要针对学生基本功的培养, 要求学生完成一副冲裁模工作零件的设计, 经教师审核后, 全部采用钳工加工方法完成制作。第二阶段是综合能力的培养, 主要从两个方面进行, 一是设计能力的培养, 要求学生必须完成三大典型零件 (冲裁、弯曲、拉深) 模具结构的设计;二是模具拆装加工、安装调试能力的培养, 通过模具零件的加工、装配、拆装过程的训练, 培养学生的动手能力, 解决实际问题的能力。要求学生从零件的成形工艺分析入手, 独立完成模具结构设计, 用AutoCAD绘出模具总装图及各非标准件零件图, 并制定出合理的零件制造工艺及模具装配工艺, 经老师审核后, 最后由学生亲自动手制作。对于非工作零件, 要求学生用普通的车、铣、刨、磨等机床加工;对于要求较高的工作零件, 则要求学生通过Master cam软件预先造型并编制出加工程序或线切割加工程序, 在加工中心进行加工;工件的热处理工序可以通过外涉完成。全部零件加工后, 再对模具进行装配, 然后试模, 直到冲出合格的零件。只有经过系统、规范的实习训练, 才能确保学生的职业能力、应变能力及创新能力的提高, 使毕业生顺利地完成从学校到企业的过渡。
随着模具工业的快速发展, 中等职业学校模具专业的实训教学, 必须坚持以市场需求为出发点, 以能力为本位的教育思想, 从不同角度、多方位培养学生的综合能力, 才能使学生更快的融入社会, 信心十足的面对竞争和挑战。
参考文献
[1]应龙泉:《模具制作实训》, 中等职业学校模具类规划教材, 人民邮电出版社, 2009年.
[2]潘庆修:《模具制造技能实训教程》, 职业技术技能型人才培养教材, 电子工业出版社, 2010年第二版.
模具实训教学 篇8
中职模具专业实训课项目教学的应用研究是在中职学校模具专业的实训课中实施的项目教学, 以模具实训课为研究对像, 研究项目教学在应用中联系理论教学, 开发理实一体化教材, 完善教学计划, 学生考评方法。
二、研究背景
教学方法改革是实现专业教学向能力本位转变的迫切需要。2008年, 《教育部关于进一步深化中等职业教育教学改革的若干意见》中就改革教学内容、教学方法, 增强学生就业和创业能力, 强化实践和实训教学环节, 提出了具体要求。
1.通过项目教学法应用研究, 促进课程内容综合化、模块化, 突出应用性和实践性, 使专业教学从学科本位向能力本位转变, 彰显“做中学、做中教”的职业教育教学特色。
2.项目教学在模具专业教学中具有良好的应用性。项目教学在工科专业实施中具有更强的可操作性, 模具专业在过去以知识结构体系的教学中其实就已经显现出了项目教学的特点, 就本专业的特点而言, 各知识结构本身就可成为一个项目。
3.我校模具专业实施项目教学有较好的基础。在以前以知识结构为主的教学过程中, 学校业已突出实验与技能训练课的开设, 保证了学生的动手能力培养。近3年来, 学校坚持“以就业为导向”的办学宗旨, 专业教学按照岗位需求进一步细化, 并已经开始在实训课中进行了项目教学, 尤其以《模具实训》、《模具维修》这两门课程最为突出, 其教学组织全部采用项目引领, 任务驱动的方式, 收到了比较好的效果。
三、理论依据
1.项目教学法。
项目教学法是由美国著名儿童教育家、伊利诺易大学教授凯兹博士和加拿大儿童教育家、阿尔伯特大学教授查德博士共同创制的一种以学生为本的活动教学法。它是将一个相对独立的项目交予学生独立完成, 从信息的搜集、方案的设计与实施, 直至最终自己对项目作出评价, 教师在教学过程中只起到咨询、指导与解答疑难的作用。将其应用到教学中, 能充分地展示现代职业教育“以能力为本位”的价值取向, 使课堂教学的质量和效益得到更大幅度的提高。
2.建构主义。
建构主义理论是以学生为中心, 强调学生对知识的主动探索、主动发现和对所学知识意义的主动建构。研究通过学生在项目实施中建构知识体系。
四、研究意义
1.落实职教理念, 提高教师权威;
2.激发学生兴趣, 培养动手能力;
3.规范实训管理, 推动模具专业建设。
五、研究目标
1.形成理实一体的模具实训教材;
2.总结理实一体的教学经验。
六、研究内容
1.开发模具实训教材;
2.项目教学评价体系;
3.项目教学组织方式的研究;
4.项目教学考核体系的研究;
七、研究步骤
第一阶段:调研分析
(1) 根据专业建设与教学需要, 结合老师培养需要选定项目。
(2) 调查其它各校模具专业课程内容开设情况与需求情况。
(3) 调研市场资源与社会成品需求。
第二阶段:开发教学项目
确定模具实训项目实例, 调整项目内容。模具实训基地的建设:
1.数控加工
(1) 引进高速铣床和高速加工中心, 高速加工机床主轴的最高转速可以达到100000r/min, 快速进给速度可达120m/min, 加速度可达1～2g, 换刀时间可提高到1～2s。这样可大幅度提高加工效率, 并可获得Ra≤1的加工表面粗糙度, 可切削60HRc的高硬度材料。高速铣削与超精密加工、硬切削加工相结合, 实现以铣代磨的目标, 大大地减轻了模具的研抛工作量, 缩短了模具制造周期。
(2) 采用并联机床及开放式数控系统实现模具的高速加工。
(3) 应用电火花加工 (EDM) 智能化技术实现自适应控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换、双线自动切换、防电解作用及放电能量分配等。 (4) 使用数控研磨机实现三维曲面模具自动研抛。
2.计算机辅助软件
(1) 将建立基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构, 其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;实现塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析, 实现模具无纸化制造加工。采用先进的CAE三维注塑流动模拟软件, 实现塑料模具、塑料成形过程的各种模拟分析 (注塑成形, 包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析) 、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布并分析其结果。
(2) 尝试计算机辅助工艺设计 (CAPP) 技术应用于模具工艺规程的建立。
3.精密测量和高速扫描及数字化系统
(1) 使用4D激光测量机不但能进行3D测量, 而且可以得出质量指标, 说明每个测量点的精确性。完成模具应力、磁力测量技术和三维测量技术及R部位形状尺寸精度、表面粗糙度测量等任务。
(2) 高速扫描机和模具扫描系统实现从模型或实物扫描, 到加工出期望的模型所需的多项功能, 可大大缩短模具制造周期。
第三阶段:项目教学实施
(1) 根据个案实验成果, 组织教学资源, 编写教材。
(2) 在个案实施的基础上, 采用已编教材, 在模具专业教学班级开展大面积的推广应用。
第四阶段:总结
项目教学法在我校已经有了成熟的理论研究与广泛的应用和发展, 达到了项目教学法的目的。即不再把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标, 或者说不是简单地让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果, 而是在教师的指导下, 学生去寻找得到这个结果的途径, 最终得到结果并进行展示和自我评价。学习的重点在学习过程而非学习结果, 学生在学习过程中锻炼各种能力, 如岗位能力、实践能力、自主学习的能力、综合应用能力、团结协作能力, 等等。教师不再占有教学的主导地位, 成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者, 学生具有90%的积极性。这一理论得到了传授知识者及接受职业教育者的广泛承认。
参考文献
[1]柳燕君, 杨善义.模具制造技术 (第1版) [M].北京:高等教育出版社, 2002.
[2]梅伶.模具课程设计指导 (第1版) [M].北京:机械工业出版社, 2007.
模具实训教学 篇9
我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索, 积累了丰富的教学经验, 以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。
一、机械加工实训的前期准备
学生在参加机械加工实训之前, 应具备一定的知识和技能的准备, 这样, 在进入机械加工实训阶段以后, 才能迅速进入状态, 不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:
(一) 理论知识的准备。
学生在进入机械加工之前, 应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识, 并且在进入机床操作之前, 应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。
(二) 技能的前期准备。
学生在进入生产实训场地之前, 应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目, 初步打下动手能力的基础, 并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作, 灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。
(三) 安全、文明操作技术。
在机床上工作, 学生必须严格遵守操作规程, 注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面:
1. 正确穿戴衣帽。工作服要紧身, 袖口要扎紧或戴套袖;女工要戴工作帽;不准戴手套作业, 以免发生事故;高速切削时要戴好防护镜。
2. 防止刀具切伤。装拆铣刀时, 不能用手直接握住铣刀;铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动;装拆工件时必须在铣刀停转后进行, 使用扳手时注意避开铣刀。
3. 防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷, 不可用手抓、用嘴吹;切削时不要站在切屑流出的方向。
4. 机床保养。严格遵守操作规程, 熟悉机床性能和使用范围, 在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。
5. 场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢;零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所, 使用切削液时防止外溢, 并及时清理污渍。
6. 工量具的保养每天进行, 注意校正测量精度。
7. 注意做好实训中各个过程的记录, 并保管好相应的技术资料。
二、机械加工实训的入门阶段的组织
(一) 熟悉将要使用的机床结构和性能。
1. 在实习老师的指导下, 学生要认识每一种实训涉及的机床的结构, 包括其传动机构、运动特点、电气线路, 尤其要重点了解铣床的结构和性能。
铣床有多种形式, 并各有特点, 按照结构和用途的不同可分为:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中, 卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强, 应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。
2. 在教师指导下, 学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。
(1) 分别进行手动进给和自动进给练习, 熟悉机床的主运动和进给运动。
(2) 选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种, 由于圆柱铣刀刃磨要求高, 加工效率低, 通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度, 尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时, 一般都用机用虎钳, 或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上;在大批量生产中, 为了提高生产效率, 可使用专用夹具来装夹。
用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点: (1) 装夹工件时, 必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面;受力的钳口最好是固定钳口。 (2) 工件的待加工部分必须稍高出钳口, 以防钳口和刀具损坏。 (3) 工件一般装夹在钳口中间, 检查装夹是否牢固可靠。 (4) 装夹的工件为毛坯面时, 应选一个相对大而平的面作粗基准, 在钳口和工件之间垫铜皮, 防止损伤钳口。
(3) 用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置, 练习装夹工件和调整工件安装的位置, 学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。
3. 分别进行铣、刨、磨平面的加工练习, 熟悉机床操作的基本技能。
(二) 练习加工V型块。
在入门实训课题的选择上, 笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析, 最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用, 且难度适宜。
1. 毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件, 检查尺寸合格与否, 钳工简单加工去除锈迹和污渍。
2. 刨床粗刨六面体52×52×37。
3. 立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。
4. 平面磨削加工六面体50×50×35。
5. 卧铣加工中间5mm工艺槽。
6. 铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。
7. 铣削两侧30×8沟槽。
8. 铣削下方305沟槽。
9. 铣削T型槽。
V型块形状如下图所示。
(三) 机加工实训入门课题完成情况的总结。
对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结, 对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题:
1. 工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。
2. 划线、测量是否正确。
3. 工夹具的使用是否正确, 工件装夹是否合理。
4. 对刀调整的正确与否, 有无撞刀等明显误操作现象。
5. 工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。
6. 安全文明生产要求是否达到。
在综合考虑以上因素后, 教师应对学生完成质量作总体评估, 分析其取得的成绩和不足之处, 并指导学生及时作实训总结, 巩固知识。
三、机加工实训入门阶段后续环节的衔接
为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力, 在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用, 并且结合模具专业的特点, 设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺, 让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题, 具备从事中等复杂程度零件的加工能力, 并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。
四、结语
我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法, 经过历届学生的实训效果检验, 以及和兄弟学校的交流, 证明是行之有效的方法, 随着教学实践的丰富, 我校这种模式将不断完善和巩固。
摘要：本文主要阐述了模具专业机械加工实训入门阶段的教学组织的方法, 从前期准备、实训入门、后续环节的衔接三个方面介绍了实训的具体实施过程。
关键词：模具专业,机械加工实训教学,入门阶段,教学组织过程
参考文献
[1]成型模具设计.中国劳动社会保障出版社, 2005.
[2]冲压模具设计.中国劳动社会保障出版社, 2005.
[3]模具钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社, 2002.
模具实训教学 篇10
一、模具教学与数控加工技术相分离的弊端
从目前的状况来看,许多职业技术学校和技工学院都设有数控加工和模具制造这两个专业,而且这两个专业也有共同的实训课程。在实训课程中,这两个专业在数控加工技能实训上使用的教材、机床、材料、测量工具等都是一样的,而且实际加工的零件也是以单件工件为主,这对于技工学院的学生来说,还远远不能达到社会对于技术人才的要求。这种生产技术已经与相关机械制造类的企业有关岗位数控加工技术人员和模具制造人员的技术水平严重脱节,已经不能满足实际生产需求。另外,学生在刚刚开始接触到工件生产时,可能会有一丝新鲜感和兴趣,但总是重复同样的工作,而且没有更新的迹象。几堂课之后,学生的新鲜感就会一扫而空,这时候各种问题就暴露出来了。在实际的企业生产中,不论是数控加工还是模具制造,都是以生产成套的产品为生产趋势,而且随着科技的发展和对高精端技术的应用,数控机床已经广泛应用到生产一线,这对技术人员的需求就会更大,对技术人员的要求也越来越高。因此,如果在学校教学中将模具制造与数控加工相分离,就会不利于学生对于相应技术的掌握。
二、数控加工技术在模具实训教学中的优势
(一)提高教学质量和教学效率
数控技术专业核心技术的程序编制、数控加工与操作,这些是通过很多课程沟通构成一条职业能力链条,现在通过将数控加工技术与模具制造相结合,在实训教学中,只有把这两个专业的专业知识和技能联系为一个整体,进行综合性的训练学习,才能增强学生的职业技术,满足事业需求,提高教学质量和教学效率。
(二)促进学生的活学活用
当教师为学生布置生产任务之后,可以在数控仿真技术与模板制造相结合的实训教学中直接进行生产实践。部件和成套产品的生产都是非常严谨的工作,稍有差错就会导致生产不过关,零件作废,因此,在生产过程中必须坚持一丝不苟的作风和态度,这种工作作风只有在实际操作过程中才能逐渐培养出来。在实训教学过程中,如果对于产品的编写格式不正确甚至是出现更加微小的错误,也会出现操作错误的警示提示,只有在保证质量并正确修正之后才能继续进行生产活动,这种边学边用的方式,极大地提高了学生的学习成果和效率。
(三)减少实训成本,增加学生实践机会
在实训教学的初期,学生对于机床生产以及操作不熟悉,设备被破坏或者零件损害的现象经常发生,这样不仅造成资源浪费,还会延误实训时间和机会。因此,将数控加工与模具生产结合在一起,共同进行实训教学,这样不仅能够节约教学资源,减少不必要的教学成本,还可以增加学生自己进行生产实践的机会。
三、数控加工技术在模具实训中的应用
(一)进行企业调研活动
深入企业内部对于数控加工与模具制造这两个专业对口的岗位技能要求,以便对学生进行实训教学时能够掌握大体方向。
(二)引入企业相关的生产项目
根据调研到的岗位需求,结合教学大纲,充分进行校企合作,引进相关生产项目,并根据项目要求制订教学计划。
(三)进行试生产
在引进相关项目之后,任课教师可以根据要求在实训之前进行试生产,按照图纸要求使用专业生产工具,不断完善加工技术,直至生产出符合要求的零部件之后,按照图纸进行安装。
(四)分化生产,一体化教学
可以将引进的生产项目划分为若干生产板块,由不同的学生进行生产,生产部件达标之后,统一进行安装。
(五)对生产成品按照企业标准进行检测
在对项目产品进行生产安装完成之后,对于加工完成的产品都要按照企业有关的检验标准进行检测,针对不达标的产品,教师可以引导学生进行讨论、分析、研究,并鼓励学生自行解决问题。
随着科学技术的快速发展和社会的不断进步,职业技术院校学生的实训教学也不仅仅是注重单科学习的单调性循环,不论是数控加工专业的学生,还是模具制造专业的学生,在进行实训课程教学时要将二者有机结合起来。教师应该适当引入一些符合这两项要求的生产项目,在激发学生学习兴趣的同时,也能加深学生对所学专业的热爱程度,从而避免教学过程中的枯燥性和单调性,对于实现教学目标有着积极作用。
摘要：随着科学技术的发展和经济的进步,许多技工院校都把培养高素质、高技能的实战人才作为教学的目标。为了避免职业技术院校的数控加工技术和模具制作技术在实训教学中的弊端,一般采用将数控加工技术运用到实训教学的过程中,并结合一些机械制造生产的企业,为学生提供实训机会,在校园教学中引入一些企业的实训标准和方法,打破模具教学与数控加工各行其是的格局,最终实现教学目标。
关键词：科技进步,数控加工,实训教学
参考文献
模具实训教学 篇11
关键词：高职教育模具与数控专业实训基地建设
一、实训基地建设的基本思想
实训基地是高职教育实践教学的主要场所，是保证实践教学质量的重要环节，是实现理论教学与实践教学的有机结合点。加强实训基地建设，是保证教学质量、培养高质量、高水平人才的重要物质基础。
我院模具与数控专业实训基地的建设本着科学、合理的原则，在充分考虑办学条件、办学规模、专业培养目标和专业发展的基础上，进行分期、分批建设，使其具有先进性、真实性和创新性，满足生产性实训的要求。在实训基地建设中，我们以人才培养水平评估指标为依据，以专业发展和建设为出发点，在管理制度上探索，在人员使用上创新，最大限度地提高基地的运行效率。
二、实训基地的管理模式
实训基地建成后，为提高实训教学质量，基地需科学规范管理。
1、 成立实训中心， 采用集中管理模式
实训中心，配备主任、副主任、主任助理各一名对实训教学、基地对外服务进行管理，并配备专门的机修和电修人员，保障设备的正常运行；结合学校实训基地的实际情况，在实训教学和产学合作中应用利用企业的6S管理原则，对实训项目和产学合作项目同样采用实施进行前的准备管理、进行中的现场管理和进行后的检查管理模式，按照安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养的模式，确保实训场地的整洁和文明；充分研究各工种实训所需的时间、刀具及材料消耗、实训课题和训练方法，科学组织和管理实训；使教学资源得以充分利用，实现基地安全高效运行，加大教学研究和实践。
2 、加强 “双师型”实训教师队伍建设
一是采取从企业中选聘工程师、技师、管理人员到学校经过教学业务培训后担任实训教师；二是从社会上聘任有实践经验的工程技术人员到学校任专、兼职教师；三是有计划地选派教师到企业实践、考察， 让教师参与实训基地的建设， 鼓励教师参加职业技能培训并取得有关技能考核等级证书。两年来虽然学生人数翻倍， 学生的素质参差不齐， 实训教师人员不增， 但实训教学效果显著， 较好满足了校内的实训教学。
3、 实训教学教材的建设
为配合实训基地建设，学院组织教师编写了金工实习，机械制造实训，数铣实训、数车实训等指导书、教材，它们具有很强的针对性、实用性，合乎高职学生认知结构；建立了与实训教学相适应的课程体系，把国内外最新知识、最新技术和最新工艺，充分体现到教材和新的课程体系中，使学生的智力技能和动手技能协调发展。
三、课程体系的改革
1、改革的主要内容
我院的模具设计与制造专业是新建专业， 其课程体系的主要内容如下图所示。课程体系由若干模块组成， 每个模块包括若干必修课程和选修课程， 这些课程能够涵盖相应职业资格证书要求的所有知识和技能。若岗位群需要有变化， 更换某一模块就可实现快速适应。
2、课程体系的特色
（1）突出技术应用能力训练与职业素质培养根据“实际、实用、实践”的原则
“以数控技术为龙头， 以CAD/CAM 为主线”， 重组、整合课程和教学内容， 改革、创新教学形式和方法， 突出学生的技术应用能力训练与职业素质培养。在课程开发上， 采用“精简、压缩、增加、综合”的方法， 精简重复交叉的内容， 压缩不必要的内容， 增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的课程， 把培养某项综合能力所需的课程内容按照知识点和技能点加以筛选综合， 形成新课程。在教学内容上，用实际问题作为引导，即从实际入手，遵循实践——理论——实践的原则， 并注重理论在解决实际问题中的应用，对重要的专业理论都在明确的实践背景下加以介绍。在教学形式和方法上，尽量采用多媒体教学， 提高课堂容量，尽可能在实训场所组织现场教学， 实行理论教学与实训相结合的一体化教学方式，全面培养学生的技术应用能力和职业综合能力。
（2）强化实践教学， 推行职业资格证书制
围绕“一专多能、一生多证”， 建立以基本技能、专业技能、综合技能实训三大模块为主线的相对独立的实践教学体系。每个模块包括若干实训课程，并配有实训大纲，每门实训课程由若干独立的基本训练单元组成。实训课程主要包括机械制图CAD测绘实训、金工实习、机械制造实训、CAD/CAM软件应用实训、数控机床编程与操作实训、模具结构拆装，五金模具和塑料模具课程设计实训、顶岗实习及毕业论文设计等，占总课时的60%。一年级主要进行基本技能实训，使学生掌握本专业的基本操作技能，进行专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的各项专业技能。二年级主要进行综合技能实训，让学生参加人社局组织的职业技能鉴定考核，获得相应的职业资格证书，并利用工学结合，让学生参与生产及就业环节，完成第一岗位职业技能和职业素质的培养，实现从学生到职业人的过渡，缩短第三年的顶岗实习磨合期。
（3）扩大选修课比例，加强人文素质教育在突出主干课程教学的前提下， 设置了人文、社科、管理以及专业拓展和创新创业选修课程模块，扩大学生的选课空间。学生可根据自己的兴趣、爱好和特长，选修不同的人文素质教育课程以及本专业技术拓展和创新创业教育课程，满足了学生个性发展需要，有利于提高学生适应社会的能力和可持续发展能力。
（4）推行主、辅修制， 培养复合型人才
在专业大类下，实行按不同专业方向培养的人才培养方案，同时推行主、辅修制。如主修模具设计与制造方向的学生，同时又可辅修数控加工技术专业、CAD/CAM技术专业方向的有关课程， 以适应社会对复合型人才的需求。
实训基地建设工作是高职院校建设的一个重要评估体系，也是提高高职院校办学水平和培养高技能人才的基本条件之一， 因此要重视和加大力度建设校内外实训基地的建设工作，要用可持续发展的眼光对待建设工作。
参考文献：
[1]刘航.高职模具专业校内外生产性实训基地建设模式与机制改革初探[J].高职教育，2010，（12）.
[2]窦凯.数控技术职业教育实训基地建设研究与实践[J].教学研究，2009，（8）.
[3]李康举，赵 林.产学研一体化模具数控实训基地建设之尝试[J].辽宁高职学报，2007，（2）.
[4]刘继平， 任 东， 申晓龙， 朱岱力.高职数控技术实训基地建设模式研究[J].机电产品开发与创新，2008，（3）.
[5]郑红.抚顺职业技术学院数控专业的教学改革与实践[J].辽宁高职学 报，2007，（10）.
[6]丑幸荣，叶爱娟.高职数控专业校内生产型实训基地建设研究[J].实训与实习，2012，（7）.
[7]王俊山，杨天英.基于专业群理念的校内实训基地建设研究[J].教育理论与实践，2009，（10）.
[8]倪春锋，颜晓青，范尧明.基于生产性实训项目的校内实训基地建设[J].纺织教育，2010，（8）.
模具专业拆装实训探析 篇12
关键词：模具,拆装,实训
1 正确选择拆装对象
1.1 拆装对象应全面
冷冲模和塑料模结构与设计是模具专业教学的重点之一, 为了使学生能较全面地接触本专业的相关知识, 为后续专业主干课程的学习打下良好的基础;也为了培养学生具有可持续发展人才的潜能, 拆装对象必须包括这两种类型的模具。
1.2 拆装对象应典型
为了更好地让学生了解冷冲模和塑料模的结构和工作原理, 我们所选择的模具要具有典型的代表性, 能反映相关模具的不同结构和类型。例如:冷冲模的选择必须包括单工序模、复合模、级进模等典型结构;塑料模的选择必须包括二板模、三板模和带侧向分型与抽芯机构的注射模等典型结构。
1.3 拆装对象结构应简单
模具结构除了要全面和典型外, 还应尽可能地简单。因为学生是初次接触模具实体, 为了能引起学生实训的兴趣、提高实习效果, 首先应该让学生能看懂模具的基本结构, 结构太复杂的模具可能会使学生“望‘模具’而生畏”, “望‘模具’而兴叹”, 感觉无从下手, 结果常常抑制了学生的思维, 无法充分发挥学生的主观能动性。
2 必要的示范引导
学生在动手拆装之前, 指导老师应以一副典型模具为例分析模具的结构、工作原理及模具中各零件的作用, 讲解并示范模具拆卸和装配的顺序及方法。
例如:对于一副冷冲模, 拆卸时一般先将上模和下模分开, 然后分别将上模和下模的紧固螺钉拧松再打出销钉, 用拆卸工具 (如榔头、铜棒等) 将各模块拆下, 最后从固定板中压出凸、凹模零件等, 达到可拆卸件的全部分离。对于一副塑料模, 拆卸时一般先将动模和定模分开, 分别将动、定模的紧固螺钉拧松, 用拆卸工具将模具各主要板块拆下, 然后从定模板上拆下浇注系统零件, 从动模板上拆下顶出系统零件, 再进一步拆散顶出系统零件, 从固定板中压出型芯等零件;有侧向分型抽芯机构时, 拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
指导教师必要的示范引导和讲解, 可以使学生在拆装时有序可循, 有章可依, 使学生做到有的放失, 减少许多弯路和不必要的麻烦。
3 合理安排实训时间
模具拆装实训时间一般为两周。时间安排最好与冲压模和塑料模理论课程同时进行。在前几届学生拆装实训过程中, 实训环节与模具理论课程被安排在不同学期, 实训与理论课程相隔时间过长, 效果不是很好。一方面实训提前一个学期, 到上理论课时, 大部分学生对模具的感性认识已忘记得差不多, 对理论课程教学的辅助作用不明显;另一方面实训推后一个学期, 在学生还没有接触过模具实体时, 就要进行理论知识的学习, 学生对模具缺少必要的感性认识, 对理论知识理解不透、不深, 也不利于激发学生学习专业课程的兴趣。
4 强调拆装注意事项
(1) 模具的零件存在多种配合关系, 不同的配合其拆卸方法不同, 因此在学生拆卸模具之前, 应向学生讲清楚哪些零件是不可拆卸件、哪些零件是可拆卸件, 不可拆卸件不可强行拆卸, 以免损坏模具。例如:导套与上模座、导柱与下模座是过盈配合, 这种配合的零件是不可拆卸的;还有用环氧树脂固定的小凸模也是不可拆卸的。凸模与凸模固定板、销钉与模板是过渡配合, 拆卸时采用拍打的方法。根据不同配合关系, 零件要分别采用拍打、压出等不同方法。
(2) 拆卸配合零件时, 切不可盲目用力敲打。要指导学生正确使用拆卸工具, 这一点是非常重要的。在实训过程中, 我们经常发现有些同学拆卸冷冲模时不先将上模与下模分开, 而是直接用榔头打击上模座, 经过这样多次的锤击, 将使过盈配合的导套与上模座分离, 以至于损坏模具。
(3) 要求学生准确记录所拆卸零件顺序, 必要时可做适当的标记, 为后续模具的正确组装奠定基础。要向学生强调, 拆下的零件要按一定顺序摆好, 装配顺序与拆卸顺序相反, 装配是按摆好的顺序先装配最后拆卸的零件, 这样可避免在装配时出现错装或漏装零件的现象。
(4) 装配时要注意合模方向的正确性。例如, 在冲压模具中, 中间导柱模架和对角导柱模架其导柱是对称布置的, 在进行上下模装配时切忌将上下模装反, 上下模如果装反模具将不能正常工作, 严重时将损坏凸凹模刃口。所以对于导柱对称布置的模具, 一定要仔细观察和分析。
(5) 拆装模具时, 要向学生强调操作安全事项, 要求学生遵守实习纪律, 服从老师的安排, 防止模具砸伤学生, 这是模具拆装实训能够顺利进行的保障。
模具拆装实训的主旨是将理论与实践相结合, 将理论应用到实践当中来指导实践, 同时通过实践又能帮助学生更深、更全面地理解理论知识。老师在整个实践环节中起指导作用, 重点是要调动学生的积极性和主动性, 让学生自己动手拆装、观察。
通过对几届学生实训的观察, 发现学生的主动性非常高, 能够认真地完成拆装、测绘, 培养了学生肯动手、勤动手、会动手的操作习惯和实践修养, 这也是高职院校学生重点培养的一个方面。尤其是在后续的冲压模和塑料模课程设计中, 学生的独立设计能力有了显著的提高, 达到了模具拆装实训的目的, 收到了良好的实训教学效果。
参考文献
[1]张军.三板式注射模的设计[J].机械职业, 2003, (4) .