模具钳工一体化教学

模具钳工一体化教学（精选5篇）

模具钳工一体化教学 篇1

0 引言

《专业计算》是德国中职双元制教学中的一门专业课, 课程目的是培训技术工人在今后的工作中有关专业计算能力。《专业计算》是一门既注重理论又注重实践的专业技术课程。学生在学习专业课和从事生产实践中, 需要有专业计算能力的支持。学生掌握的情况和熟练程度, 不仅关系到后续专业课程学习, 而且反映了学生的理论水平和职业技术素质。《专业计算》课程在东风高级技工学校双元制教学中已经得到很好的应用。随着国家关于一体化教学改革的要求, 《专业计算》课程如何适应一体化教学的要求是该课程改革的重点。结合该课程特点, 改革教学目标、教学内容、教学方法和手段, 使其符合一体化教学要求。

1 教学目标

东风高级技工学校的培养目标是为东风公司培训合格的技术工人。通过向东风公司模具制造厂、车架厂、东风本田、神龙公司等企业专家进行咨询, 对东风高级技工学校毕业生发放问卷调查, 并分析《职业发展阶段与典型工作任务显示表》、《模具生产及维修各岗位工作任务调查问卷》、《模具钳工专业调查问卷》、《模具生产及维修各岗位工作任务调查问卷》、《实践专家引导问题调查表》, 总结出不同企业、相同岗位对本专业岗位工作所要求的共性需求, 同时根据模具专业技术工人所应具备的专业计算知识, 培养学生具有一定的实际计算能力, 为钳工加工和模具制作提供专业计算能力, 同时为今后的工作能力拓展打下基础。

(1) 知识目标。学生通过本课程的学习, 掌握基本的数学基础与模具专业的专业计算基础知识;了解一定的机械工程计算、综合应用计算和工厂管理计算相关知识。

(2) 能力目标。学生具备使用计算工具、利用计算知识解决模具加工的能力和知识归纳总结的能力, 最终在走上工作岗位后, 能较快地适应并承担本岗位工作。

(3) 技能目标。学生通过一定的作业练习, 不断培养和提高各种计算能力, 掌握专业计算的技能与技巧, 提高计算的质量与速度, 并逐步树立一切从实际出发, 理论联系实际、严肃认真的工作态度和作风。

(4) 情感目标。提高学生的学习兴趣, 增强学习信心;增强团队凝聚力, 共同学习共同提高。进一步提高学生的德育修养, 不仅要求学生有良好的学习习惯和学习态度, 还要注意培养学生的职业道德和团队精神, 包括工作态度、质量及安全意识等。特别是安全生产的意识, 应贯穿于整个教学过程中, 使学生牢固树立“安全第一、质量第一”的观念。

2 教学手段

为达到上述能力目标, 在本课程的教学过程中, 拟进行下述课改措施:

(1) 进行本课程的教学时, 考虑到学生现有的知识程度、认识能力及今后就业状况等因素, 对教材做适量调整, 将与学生今后的工作岗位联系紧密, 同实用性强的内容加大比例, 对冷僻、深奥的内容进行删简, 例如, 夹具技术中的定位误差的计算等内容。

(2) 为提高学生的学习兴趣和学习积极性, 加强学生的合作和相互沟通能力, 结合不同的教学内容, 采用灵活的教学方法, 如启发式教学、小组讨论形式、情境教学、现场教学、案例教学等教学方式, 并尽可能运用教学模具、多媒体等教学手段, 使学生在看得见、摸得着的情境中理解知识, 使学生更容易接受和理解, 并积极参与其中。例如, 在讲解冲压技术中有关冲裁模刃口尺寸计算时, 可以先出示制件图纸提出任务, 以小组为单位的形式进行冲裁模刃口尺寸的确定和计算, 在自主体验和探究中学生完成着某种隐性“任务”。学生在讨论中学会合作, 在交流中掌握知识, 在探究中提高研究能力, 不断地形成和积累着经验。例如, 在讲解热工计算时, 拿出一对少量过盈配合零件, 要求学生讨论装配方法, 这样可以注重学生之间的互动, 活跃课堂气氛, 使枯燥的书本知识变得生动起来, 激发学生的学习兴趣。

(3) 教学过程中时刻贯穿德育教育, 不仅要求学生上课认真听讲、遵守课堂纪律、礼貌待人等, 更要结合本课程的内容, 对学生经常进行有关生产规范、工作要求的教育, 使学生牢固树立“安全第一、质量第一”的观念。

3 课程考核与课程评价

采用百分制考核, 考核部分为两大部分。改变过去的单一试卷考试评价为主的方式, 现在更加注重评价学生的综合能力, 如纪律性、合作能力、创新能力等。

(1) 平时成绩占总成绩的40%。 (1) 作业:要求按时完成, 若有特殊情况, 须在下一次补齐 (10%) ; (2) 德育:课堂及课后的行为规范, 上课迟到、讲话、睡觉、玩手机、衣冠不整等, 酌情扣分;若有良好表现、积极参与讨论等, 可额外加分 (30%) 。

(2) 考试成绩占总成绩的60%。试卷内容根据学生的掌握情况和今后实际工作中需要解决的问题出题。

摘要：《专业计算》是一门既注重理论又注重实践的专业技术课程, 培训技术工人在今后的工作中有关专业计算能力。通过该课程的学习, 掌握一定的专业机械工程计算知识;能利用计算知识解决模具加工中的计算问题;培养严谨的工作态度, 从而提高学生的综合素质。

关键词：中等专业,专业计算,一体化课程

参考文献

[1]双元制培训机械专业理论教材编委会.机械工人专业计算[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[2] (德) 阿尔坦尼狄克.机械工人基础知识[M].北京:机械工业出版社, 1981.

模具钳工一体化教学 篇2

模具钳工教案

实训教师授课教案 （首页） 实训 课程名称 模具钳工 授课课题 项目一  绪论   适用班级   教学目标 （1）了解钳工工作的主要内容； （2）熟悉钳工常用设备及工作场地； （3）掌握钳工常用量具的测量原理和使用方法； （4）了解工业企业现场管理和质量管理的概念； 所需设备及工量具 钳工台、台虎钳、钻床、游标卡尺、游标角度尺、千分尺、百分表、塞尺、钳工工具一套 上课形式 理论与实训一体化 课  时 6节 重点与难点  （1）钳工常用测量仪器的使用方法； （2）5S活动与安全文明生产； 教学后记 （教师课后填写）   授课教师   备课时间 年  月  日   （正文） 主要教学步骤与内容 时间 分配 一、钳工概念 机械加工生产一般流程： 讨论 钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。 目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。 1．装配钳工 主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2．机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3．工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 二、钳工工作场地 1．合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台的面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2．毛坯和工件要分放 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。 3．合理摆放工、夹、量具 合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。工具、量具用后及时保养并放回原处存放。 4．工作场地应保持整洁 每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 三、钳工常用设备 1．钳桌（钳台）   讨论：钳台上放置什么东西？对工具、量具、工件如何摆放？ 2．台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm、和150mm等。台虎钳有固定式和回转式两种。     3．砂轮机 砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，由电动机、砂轮机座、托架和防罩等部分组成。 砂轮较脆、转速有很高，使用时应严格遵守以下安全操作规程： （1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 （2）砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨屑。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。 （3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3 mm 以内，以防工件扎入造成事故。 （4）磨削时应站砂轮机的侧面，不可面对砂轮，且用力不宜过大。 4．钻床 ▲台钻 ▲立钻 ▲摇臂钻   台钻   立钻 讨论：上述设备如何正确操作？ 四、钳工安全文明生产知识 现代企业安全文明生产的.要求。 五、国家职业标准对钳工的基本要求 ▲职业道德 ▲基础知识   六、钳工常用量具与测量 1．量具的类型 ▲万能量具 ▲专用量具 ▲标准量具 2．游标量具 游标卡尺 游标万能角度尺 刻线原理、测量方法与应用场合 3．千分尺 刻线原理、读数方法与应用场合 4．百分表 读数原理与使用方法 5．塞尺 应用方法 七、生产现场管理 1．生产现场管理概述 2．现场管理基本要求 ▲环境整洁 ▲纪律严明 ▲设备完好 ▲物流有序 ▲信息准确 ▲生产均衡 3．现场管理的主要内容 ▲工序要素管理 ▲产品要素管理 ▲物流管理 ▲现场环境管理 4．5S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 拓展训练：全面质量管理与ISO9000系列标准 1．  全面质量管理 PDCA循环方法 2．  ISO9000系列质量管理标准   ISO8402质量术语标准  ISO9000  质量管理和质量保证标准的选择和使用指南； ISO9001  质量体系――设计|研制、制造、安装和服务质量保证模式； ISO9002  质量体系――制造和安装质量保证模式； ISO9003  质量体系――最终检验和实验的质量保证模式； ISO9004  质量管理和质量体现要素指南； 3．  质量体系 ▲ 组织机构 ▲ 质量职责与权限 ▲ 资源与人员 ▲ 工作程序 ▲ 质量活动   【思考练习】 请在老师的指导下，讨论如下问题 1．各种测量仪器的使用方法，测量精度，应用场合。 2．目前，5S活动在我国开展的情况。 3、质量管理在企业管理中的地位，ISO9000质量体系认证的意义。    

模具钳工教学方法的探索与思考 篇3

[关键词] 模具钳工 实践教学 项目教学

模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺,尤其是模具钳工人才的紧缺。如何使模具钳工教学在传统钳工教学的基础上适应现代化生产的需要,培养出高素质技能型人才,是摆在每一个模具教育工作者面前的首要任务。借我院申办国家师范校之机,我们采用了“基于工作过程导向”的课程开发方法,使项目教学法在模具钳工实训中得以尝试,并取得了较好的效果。

一、项目教学的概述

项目教学是目前倍受社会关注的一种职业教育模式,它是以真实的工作环境为基础,以真实生产中的职业工作任务为课题资源,师生通过共同实施一个“项目”工作而进行的教学活动。如图1所示,项目教学从传统的教师为主体,学生为配角的单向信息传输模式向围绕生产项目,学生为主体的教学模式转变,使理论教学内容与实践教学内容有机结合,打破了学科教学所造成的彼此独立、界限分明的系统理论格局。

二、典型工作任务的设计

“典型工作任务”就是贯穿全课程的实际工作实例,这种实例通常既是实际工作中具有代表性的,同时又能涵盖基本的知识点。这种实例最好来自企业生产实际,但也可以是虚拟的。将它按教学需要进行逐级分解,就形成了一个个的项目、任务。根据专业技能技术的特点和市场发展的需要,发挥校企合作中的企业优势,补充现有教材的滞后和不足。在模具钳工实训中,具体说来就是在确保平面划线、錾削、锉削、锯割、钻孔及攻套丝等工序的前提下,适当增加复合作业的难度和要求。如在注塑模具的安装调试的课题中,可以结合模具的结构和工作原理的知识,附带地让学生学习注塑机的操作和质量控制方法,进而使学生达到中级模具钳工的水平。使学生从解决问题中激发学习潜能和兴趣,培养学习的主动性。

在传统教学中,一般是各种技能分别训练。工作做了不少,但效果不理想。通过项目教学,我们提出了夏利汽车空调风扇检测样板的设计与制作和动物引水器模具的抛光两个典型工作任务。一方面,通过项目教学实训了大纲中的规定技能;另一方面,也使学生感觉到模具钳工在模具制造的重要性;同时,也为自己的成绩感到欣慰,激发了学习的积极性和主动性。

三、典型工作任务的实施

典型工作任务为工作过程知识的载体,工作过程是课程形式的体现。在项目教学的实施阶段,教师引导学生利用各种资源,通过“在学中做,在做中学”的方式,获得专业知识与技能。如指导教师对卡尺等测量工具进行讲解和示范,使学生熟练的掌握测量技能。这一时期,要让学生逐步掌握加工要求,获得符合图纸要求的零件。在此阶段,教师要勤于指导,让错误得到及时改正,学生的实践技能得到逐步提高。根据《模具钳工》课程的特点,由学习情景组成的教学模块均是相对独立的。因此,每个教学小模块都按照“资讯、计划、决策、实施、检查和评估”六步完整的行动过程来进行教学。

教学从完成典型任务开始,行动的过程完整性和学习过程的实践性使学生的技能经过实践→认识→再实践的多次反复的实践过程得到巩固和提高,这符合高职学生的认知规律。通过具体实施典型工作任务,掌握模具钳工的操作技能,学习与工作情境相关的理论知识,形成良好的职业行为规范和职业习惯,达到从事模具设计与制造职业的基本要求,从而获得该行业的从业资格,成为企业所欢迎的劳动者,为就业打下基础。

四、管理和评价体系

目前,我院的实践教学普遍采用企业管理模式。像企业的月薪一样,每个学生开始时为1000元的计分,完成相应合格的工作量可以得到一定的计分;同时,生产出废品,要扣罚一定的计分;当提出合理的改革意见,我们也会给发一定配额的奖金(计分)。实习结束后的成绩按下面公式计算。A=B10公式中,A表示为实训成绩,B表示为最后的实训计分。

通过将实训考核的百分制折算成1000元的薪金制可以使学生更好的体会企业管理模式,靠近企业的价值取向。在学生潜意识中形成这样的理念:几周的生产劳动我有望获得1000元的酬劳,而这酬劳的获取是要看他对企业的贡献多少来决定的。如果劳动纪律差、产品质量不过关,损失的首先是自己的经济利益。千元薪金制的另一个作用就是在心理上将过失放大,扣10元和扣1分在成绩考评上是相同的,但在人的心理上作用是不同的,这种模式在一定程度上减少了违纪频率。

此外,在实习训练过程中,还可以适当安排一些技能比武,激起学习技能的斗志,营造精益求精的训练氛围,这样会大大有助于提高模具钳工技能训练的效果。

在教学的评价阶段,教师要引导学生反思和总结,使学生了解所学的知识在整个行业中的作用,培养学生爱岗敬业的热情。

五、教师的要求

与传统的教学方式相比,项目教学对教师素质提出了更高的要求。只具有专业理论知识而不熟悉实践工作的教师,已不能胜任此工作。项目教学要求教师不仅具有扎实的理论知识,还必须具有较好的职业经验,了解企业的工作过程,是实践经验丰富的工程师。教师需要明确“做什么”,引导学生“怎么做”。学生在做的过程中,不断总结和提高,获取自身经验,构建自己的知识体系,提升到“如何做更好”的层次。在工作情境中学习,所需要解决的问题是真实的,有很多教学中不可预测的事情随时发生。因此,教师备课不仅是工整的教案书写,而应该是备任务、备学生、备过程、备问题、备指导方法和备工作环境等系统的备课形式。可见,在项目教学中,教师的作用是关键性的,也是决定性的。

六、结语

一直以来,如何更新教学观念,优化教学内容,使实践与理论、专业思想教育与技能教育的有机结合,提高学有所用的教学效果,是实践课程一直探讨的重要课题。项目教学的开展,强调了知识、能力和素质的相互渗透,使学生更加明确具体的教学任务和目标。《模具钳工》实训因其工种的特殊性,要全面规范其教学内容还需进行不断地实践和探索。但结合市场来看,抓好教学重点,培养高素质技能型人才,增强学生的社会竞争能力,应是学校发展的方向。

参考文献:

[1]洪丽华.中国模具工业现状与模具技术的发展趋势[J].机电技术,2007,(02):96-99.

[2]蒋庆斌,徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育(教科版),2005,(22):46-50.

[3]姜大源,吴全全.德国职业教育学习领域的课程方案研究[J].中国职业技术教育,2007,(02):47-54.

模具钳工实习总结 篇4

10模具班教师张月玲

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单

一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模具钳工一体化教学 篇5

关键词：以就业为导向 模具钳工 教学改革

“以就业为导向”就是以学生的就业和创业引导教育和教学。目前我国高职毕业生就业处于尴尬境地，造成高职毕业生就业缺乏竞争力的原因是多方面的，主要原因是人才培养质量不高，与就业市场需求的错位，没有真正在人才培养方案构建和课程建设中落实以就业为导向的办学理念。下面仅以五年制高职模具设计与制造专业钳工技能训练课程的教学为例，提出解决办法。

一、现状与问题分析

1.就业市场需求

通过对模具专业钳工技能市场需求的调研后发现，随着大量数控加工设备的使用，模具产品的零件加工已经基本脱离了传统的手工加工模式，而且零件的加工精度也远远高于传统手工加工。现阶段，企业对模具钳工的主要工作需求就是模具装配调整、维护修理等。

虽然零件的加工制造精度高，但是装配后的模具也不一定能够完全符合使用要求，这就要求模具钳工根据生产要求对模具进行装配调整、试模、修模，直至符合生产要求。所以模具钳工的锯削、锉削、孔加工等基本操作技能仍然是不可忽视的，而对模具的装配调整、试模、修模的能力培养更是钳工技能训练课中的重点学习内容。

2.模具专业钳工技能教学现状

目前，大多数模具专业的钳工技能教学仍然局限于传统钳工技能，并没有能够与模具专业的市场需求相适应，造成教学内容与市场需求的脱钩，使得学生在进入企业后不能迅速适应企业的用工。并且，学生在钳工技能训练中没有够感受到钳工技能训练对他们在模具专业实践中的具体作用，从而对实训感到枯燥无味，失去兴趣，很大程度上影响了技能训练的质量。

二、解决问题的途径

面对就业市场需求和模具专业钳工技能教学的现状，我们在五年制高职模具专业从以下几个方面进行了“以就业为导向”的钳工技能教学改革试点，取得了一定的成效。

1.构建以就业为导向的模具钳工教学指导方案

本专业毕业生主要面向企业生产一线，其主要业务范围是：金属材料、塑料等制品的成型工艺规程编制，模具的设计和制造，冲压与塑料成型机械的安装、调试和维护，解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题，生产一线的管理工作，模具生产中技术性操作工作等。

根据专业培养目标和就业市场需求，确立模具钳工技能教学课程的主要任务是着重培养学生模具装配、调试、检验及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求。

2.开发符合企业需求的模具钳工校本教材

目前，钳工教材很多，但是能与学生实际相切合、与本地企业需求相切合的却寥寥无几。所以，教师必须结合学生实际和市场对学生的技能需求，开发出合适的校本教材。

根据模具设计与制造专业钳工技能训练课程的教学计划，设计校本教材的内容主要包括钳工基础训练、钳工锉配训练、单一冲裁模制作与装配以及塑料模的装配四个项目。通过前两个项目的设计，让学生在训练中掌握钳工的划线、锯、锉、钻铰孔、攻丝、套丝等基本技能，掌握开放式镶配、封闭式镶配的技能，为后续的模具制作与装配的项目打下技术基础。

在校本教材的开发中，教师要贯彻工作过程的课程开发思想，引入能够激发学生学习兴趣、贴近职业实践的工作任务，将项目教学作为提高教学质量、培养学生能力的主要教学方法，把“适度”、“够用”的理论知识按照工作过程来梳理、编排。在校本教材的开发过程中，可以参考，也有必要参考更多的、优秀的资料。教师要灵活地运用“拿来主义”，不能做简单的 “搬运工”。教师要思考“搬什么”、“怎么搬”的问题。

3.模拟企业工作情境，实施项目教学

通过校企合作，深入分析论证，提炼模具钳工典型岗位工作任务；根据工作任务，创设学习单元；参照模具钳工中级国家职业资格标准，选择课程教学内容；基于岗位工作过程导向，以企业典型实际案例为载体；尊重高职学生认知规律和学习特点，由易到难、单一到综合，重组、序化教学内容。采取项目导向教学模式，灵活运用视频教学、演示教学等教学方法，学以致用，教、学、做一体，注重职业技能培养，以学生为主体，教师重在引导，以培养模具钳工技能为根本出发点，实现学生在校学习过程与岗位工作过程一致性；采用“全方位、多角度、综合性”的考核评价模式。

（作者单位：栾玫华，泰州机电高等职业技术学校；