肉类加工废水（精选10篇）
肉类加工废水 篇1
皮毛加工主要以动物皮为原料, 经过化学和机械加工而成。在加工过程中, 大量的蛋白质、脂肪转移到废水中, 并且生产过程中加入大量的酸、碱、盐、铬鞣剂、加脂剂、染料等化学物质, 这些物质大部分进入废水中, 其污染程度高, 危害严重。
据统计, 我国大多皮毛加工企业基本都有预处理工序。目前, 国内皮毛行业常采用物理化学方法进行预处理, 然后再利用有氧生物进行再处理, 使最终的污染物降低到国家允许排放的范围。也有很多企业预处理采用厌氧和好氧相结合的办法处理皮毛废水, 使处理成本大大降低。本文旨在简要叙说前段皮毛加工废水的处理过程, 主要分析废水深度治理和回水利用工艺。
一、皮毛废水的深度治理
皮毛废水深度治理, 指皮毛废水经过预处理和生化处理后, 废水中残留的不能被微生物降解的有机物, 通过其他方法降解去除的过程。表1为焦作隆丰公司污水设施的常年运行和废水数据的监测结果。
单位:g/L
数据表明, 生化处理后的水质除色度、氨氮污染因子能满足标准外, 其余各项都超出标准值无法满足排放要求;另外, 生化处理后的废水由于BOD较低, COD较高, Cl、盐等离子浓度较高, 制约了进一步采用生物处理的可能。所以, 采用化学强化处理是比较适合的, 化学强化处理方法很多, 如化学沉淀法、离子交换法、化学氧化法、气浮法等。
通过以上几种方法的比较和试验, 可以认为, 采用高效浅层气浮方法既能节约占地和减少投资成本, 又能达到最终的处理效果, 而且处理成本较低。工艺流程见图1。
本试验采用新型QF型高效浅层气浮装置, 在小试过程中, 分别使用了几种化学药剂进行比较, 结果见表2。
单位:mg/L
表2表明, 废水经气浮处理后, 由于药物和气浮的作用, 使废水中携带少量悬浮物, 这些悬浮物经过滤池过滤后, 排放或回用, 气浮产生的浮渣直接进入后续脱水系统。
二、废水回用及水质要求
1. 工艺回用水指标。废水处理后能否回用到生产, 首先必须了解皮毛的加工工艺和回用水指标。
(1) 皮革加工的工艺流程。
生皮→浸水→去肉→脱脂→浸酸→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革
(2) 回用水质指标比较。由于在鞣制工段的浸皮、湿磨、脱脂等工段和车间冲洗地板用水指标要求不是很高, 我们在浸皮、湿磨等生产环节用处理后的废水进行试验, 效果较好。深度处理和回用水质指标见表3。
单位:mg/L
从表3看出, 皮毛废水经处理后, 除色度、铁盐、氯离子含量略高于各项指标外, 其他均能满足以上工艺使用要求。但在上述工艺中, 由于盐对皮张的特殊作用, 部分工艺还要加投部分盐, 以满足工艺要求和减少细菌对皮张的危害。所以, 皮毛废水经深度处理后完全可以满足浸皮、湿磨、脱脂、冲洗地板等工艺要求。
2. 工艺回用水量。
(1) 鞣前准备工段。在该工段中, 水主要用于水洗、浸水、软化、脱脂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上。
(2) 鞣制工段。在该工段中, 水主要用于水洗、浸酸、鞣制。其废水排放量约占制革总废水量的25%左右。
(3) 鞣后湿整饰工段。在该工段中, 水主要用于水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘等, 用水量约占制革总废水量的25%左右。
从以上分析中可以看到, 在鞣制前准备工段, 用水量几乎占皮毛加工总用水量的50%, 这些工段用水指标要求并不很高, 经深度处理的废水完全可以回用到鞣制前工段中, 再加上车间冲洗地板等用水, 废水的回用量完全可以达到50%以上甚至更多。
三、结束语
皮毛废水虽污染成分较高, 经深度处理后以上的废水可以回用到部分工艺中。
2.皮毛废水在深度处理过程中的运行费用约为0.8元, 但经处理后完全满足国家一级排放要求, 环境效益明显。
3.废水处理后回用到车间对提高能源利用, 实现清洁生产起到积极的推动作用。
4.采用的处理方法和化学药剂直接影响深度处理的效果。
按可持续发展和企业的长期社会、环境利益原则, 废水深度处理费用应纳入企业的生产成本。用上述方法处理, 每吨皮毛加工废水深度处理费用约占产品价值的0.5%, 故生产成本是可以接受的。
肉类加工废水 篇2
摘要：采用混凝沉淀-酸化水解-悬挂链曝气-生物接触氧化组合工艺处理皮革和毛皮加工生产废水.实验结果表明;进水COD为2400 mg/L,处理后出水COD≤100mg/L,去除率≥95.8%.各项水质指标均稳定地达到了GB 8978-96污水综合排放一级标准.作 者：王振川 郭玉凤 赵仁兴 李子成 王云清 WANG Zhen-chuan GUO Yu-feng ZHAO Ren-xing LI Zi-cheng WANG Yun-qing 作者单位：王振川,郭玉凤,赵仁兴,WANG Zhen-chuan,GUO Yu-feng,ZHAO Ren-xing(河北科技大学环境科学与工程学院)
李子成,王云清,LI Zi-cheng,WANG Yun-qing(河北科技大学理学院,石家庄,050018)
肉类加工废水 篇3
关键词 树脂 ；天然橡胶 ；加工废水 ；静态吸附
分类号 X783.3
Abstract Study the effect of 5 kinds of macroporous resins （ADS-7， ADS-17， Hypercrosslinked Resins， Polyamide resins and Phenol-formaldehyde resins） to deal with fresh latex coagulation effluent and the revertex centrifugal wastewater. After pretreatment， use resin column to adsorb rubber wastewater. Comparing under the use of different resins， the changes of wastewater COD， total nitrogen and total phosphorus. The results show that after the adsorption of resins， indicators of natural rubber wastewater has been reduced. ADS-17 is the best among these resins. Use ADS-17 can reduce COD， total nitrogen， total phosphorus of fresh latex coagulation effluent， from 30.0 to 15.0 g/L， 7.3 to 6.0 mg/L， 3.3 to 1.1 mg/L respectively； And can also reduce COD， total nitrogen， total phosphorus of the revertex centrifugal wastewater， from 22.5 to 11.2 g/L， 14.8 to 8.4 mg/L， 4.2 to 0.6 mg/L respectively. Using ADS-17 to adsorb rubber wastewater which has been pretreated， can recycle high-value products and also significantly reduce the indexes of rubber wastewater.
Keywords resin ； natural rubber ； wastewater from processing ； static adsorption
按天然橡胶加工工艺的不同，天然橡胶加工废水可分为生胶加工废水和浓缩胶乳加工废水两大类[1]。
以每生产1 t橡胶排放18 t废水计算，我国每年排放天然橡胶加工废水上千万吨。这些废水中含有大量的有机物、氨氮，若不加以处理直接排放，会对生态环境构成严重威胁[2]。
由于橡胶废水的可生化性能强，目前，国内外处理橡胶废水主要以上流式厌氧污泥床反应器（UASB）[3-4]等活性污泥法和氧化塘[5]、人工湿地[6-7]等生物处理法为主。这些方法旨在降解废水中的有机物，使出水化学需氧量（COD）、总氮等指标达到国家农业行业标准，但对废水中具有高价值的白坚木皮醇[8]等物质并没有进行回收利用。对天然橡胶加工废水不加以利用不仅是资源的极大浪费，也因不产生经济效益给企业造成负担，不利于天然橡胶工业长久发展。若能设计工艺流程提取废水中高价值产品，将提高橡胶加工业治理污染物的积极性并带来经济效益。
在国际橡胶研究和发展委员会（TRRDB）年会上C.M.Lau透露日本已从橡胶乳清中提取白坚木皮醇，并成功合成名贵医药[9]。邓瑶筠等[10]也已经成功的利用化学拆分法和一系列的普通化工技术从肌醇衍生物中提取白坚木皮醇。但普通的化学方法在白坚木皮醇提取上显得工艺较为繁琐，能耗较大，而大孔树脂作为一种不溶于酸、碱的有机高分子聚合物，具有再生处理方便、选择性好、吸附速度快等优点[11]，从20世纪60年代末开始迅速发展应用在中药的提取分离领域[12]。目前利用树脂对生物碱、黄铜、内酯等的提取分离已较为成熟[13-16]，对于白坚木皮醇的研究还有待进一步探索。同时，大孔吸附树脂作为一种新型吸附材料，在废水处理领域已被广泛的进行研究[17-20]。本文在大孔吸附树脂提取白坚木皮醇等高价值产物[21]的基础上，研究5种大孔吸附树脂[22-23]对天然橡胶加工废水的处理效果，以总氮、总磷、COD作为考察的指标，采用静态吸附的办法，选出吸附效果较好的大孔吸附树脂，为今后净化废水的同时提取其中高价值产物的中试及工业化应用打下基础。
1 材料与方法
1.1 材料
nlc202309011623
大孔吸附树脂ADS-7、ADS-17、超高交联树脂（HcR）、聚酰胺树脂（PcR）、酚醛型交换树脂（PTER），河北沧州宝恩吸附树脂材料科技有限公司生产，其基本性质见表1；甲酸、氧化钙为国产化学纯；氢氧化钠、过硫酸钾、盐酸、抗坏血酸、钼酸铵、重铬酸钾等废水指标检测用试剂均为国产分析纯。
鲜胶乳凝固废水，由广东农垦橡胶集团有限公司茂名分公司提供鲜胶乳，用甲酸凝固后得到；浓缩胶乳离心废水，由广东农垦橡胶集团有限公司茂名分公司提供。
1.2 方法
1.2.1 废水预处理
橡胶废水中仍残留有橡胶颗粒和其他高分子有机物，向其中加入CaO颗粒，加热搅拌，使这些物质被进一步沉淀去除。接着将废水通过预处理后的阴、阳离子交换树脂，去除胶清清液中的离子以减少后续提取时的干扰离子，吸附流速控制在08 BV/h左右。
1.2.2 树脂预处理
取一定量吸附树脂用去离子水漂洗两次，95%乙醇浸泡24 h，用95%乙醇淋洗树脂至流出的乙醇加水不显浑浊，用大量水淋洗树脂以洗去乙醇，接着用3% HCl以2～3 BV/h速度淋洗，再用水洗至中性，用NaOH代替HCl重复上一步操作后树脂的预处理完成。
1.2.3 静态吸附
将经过预处理的200 mL橡胶废水与20 mL大孔吸附树脂一同加入500 mL具塞三角瓶中，在60 r/min，25℃转速的摇床中震荡，使树脂与废水充分接触进行吸附。在吸附时间0、10、20、30、60、120、240 min时，分别用移液管移取0.4 mL上清液于小烧杯中，用高纯水稀释到20 mL，待分析检测。
1.2.4 测定指标
COD：环境类行业标准 HJ/T399-2007，用重铬酸钾分光光度法测定[24]；总磷：按中华人民共和国国家标准GB/11893-89，用钼酸铵分光光度法测定[25]；总氮：按中华人民共和国国家标准GB/11894-89，用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法测定[26]。
2 结果与分析
2.1 鲜胶乳凝固废水主要指标变化
由图1～3可知，ADS-17和HcR在对鲜胶乳凝固废水各项指标的吸附中表现得较为优越。其中HcR在20 min对COD和N的去除效果好，但随着时间的推移会发生解吸，而PcR在10～30 min对P有很好的去除效果，可利用它们吸附时间短，见效快的特点，考虑将2种树脂同时运用来应急吸附鲜胶乳凝固废水中的有机物。综合来看，ADS-17处理效果最好，控制吸附时间在60 min，可将鲜胶乳加工废水的COD从20.0 g/L降低到14.6 g/L，总磷从3.3 mg/L降低到1.1 mg/L，总氮从7.3 mg/L降到6.0 mg/L。
2.2 浓缩胶乳离心废水主要指标变化
由图4～6可知，PTER和ADS-17两种树脂在对浓缩胶乳离心废水吸附过程中表现得比较优越。对于PTER，将吸附时间控制在30 min可达到它的最佳吸附效果，使离心废水的COD从22.4 g/L降低到15.6 g/L，总磷从14.7 mg/L降低到7 mg/L，总氮从4.1 mg/L降低到0.6 mg/L。ADS-17对浓缩胶乳离心废水中的COD、N在120 min后有很好的去除效果，对P的吸附在15 min达到最高，随后出现解吸直到在30 min后达到平衡，因此在实际应用过程中将吸附时间设计到120 min对3个指标的综合降低较合适，可使废水COD从22.3 g/L降到11.2 g/L，总磷是从14.7 mg/L降低到11 mg/L，总氮从4.2 mg/L降到0.6 mg/L。
3 讨论与结论
3.1 讨论
本研究采用ADS-7、ADS-17、超高交联树脂、聚酰胺树脂和酚醛型交换树脂5种吸附树脂分别对天然橡胶鲜胶乳凝固废水和浓缩胶乳离心废水进行吸附处理，综合考虑COD、总氮、总磷指标的变化情况，最终选出将ADS-17作为天然橡胶加工废水的最佳吸附树脂。能将鲜胶乳凝固废水的COD、总氮、总磷分别从30.0 g/L、7.3和3.3 mg/L降到15.0 g/L、6.0 和1.1 mg/L；将浓缩胶乳离心废水的COD、总氮、总磷分别从22.5 g/L、14.8 和4.2 mg/L降到11.2 g/L、8.4和0.6 mg/L。
3.2 结论
（1）由ADS-17和HcR在鲜胶乳凝固废水吸附过程中表现得较为优越可知，在鲜胶乳凝固废水中既存在极性化合物也存在非极性化合物，但其中多为非极性化合物，并且在吸附过程中较极性化合物与树脂结合得较为牢固，导致不易洗脱。由HcR和PTER在对浓缩胶乳凝固废水吸附效果较好可知，浓缩胶乳废水中物质大多为含有活性氢离子基团的有机物。
（2）比较ADS-7分别对鲜胶乳凝固废水和浓缩胶乳离心废水氮磷的指标降低情况可知，鲜胶乳离心废水中含磷物质多为非极性或中极性化合物，含氮物质多为强极性化合物，而对于浓缩胶乳离心废水则恰好相反，含磷物质多为强极性化合物，含氮物质多为非极性或中极性化合物。
（3）同为非极性的大孔吸附树脂，HcR比PcR在处理鲜胶乳凝固废水效果上更好，但在处理浓缩胶乳离心废水的效果较差，原因可能是由于鲜胶乳中大分子物质含量较多，PcR孔径较小不易对这些大分子物质进行吸附，只易将小分子物质较为牢固的固定在空隙中，而小分子物质在HcR的大孔中易受到外界水利条件变化的影响发生解吸。
参考文献
[1] 何映平. 天然橡胶加工学[M]. 海南： 海南出版社， 2007：455.
[2] 李宗辉，唐文浩. 天然橡胶加工废水处理的研究现状与前景[J]. 能源与环境，2007（1）：34-35.
nlc202309011624
[3] 高 波，吴英锋. 海南垦区天然橡胶加工废水处理工艺设计及其特征[J]. 热带农业工程，2003（2）：16-18.
[4] 熊代群，汪群慧，蒋菊生，等. UASB-两级A/O组合工艺治理天然橡胶废水的研究[J]. 工业水处理，2009，29（8）：49-51.
[5] Environmental Engineers'handbook[M]. ChiltonBook Co. Radnor， Pennsylvania. 1974.
[6] 杨 馗，张逸庭，胡绍云，等. 导流明沟人工湿地治理橡胶废水实践[J]. 云南环境科学，2003，22（4）：56-58.
[7] 张芸华，梅家学，杨玉新，等. 利用水生植物治理橡胶废水[J]. 热带农业工程，2002（3）：17-18.
[8] 敖宁建. 橡胶树高价值副产药品资源-白坚木皮醇的开发利用[J]. 云南大学学报，2005（4）：467-473.
[9] Lau C M. New Materials from Natural Rubber Serum[C]. Proc IRRDB Symposium.UK： Brickendonbury， 1993.
[10] 邓瑶筠. 从天然橡胶中提取白坚木皮醇的研究[J]. 天然产物研究与开发， 2000（6）：61-65.
[11] 谭胜兵. 大孔树脂在天然产物提取分离中的应用[J].菏泽学院学报，2007，29（2）：81-84.
[12] 屠鹏飞，贾存勤，张洪全. 大孔吸附树脂在中药新药研究和生产中的应用[J]. 世界科学技术，2004，6（3）：22-28.
[13] 胡晓莲，张 华. 大孔吸附树脂在中药研究中应用概况[J]. 浙江中医药大学学报，2012，36（6）：742-744.
[14] 米靖宇，宋纯清. 大孔吸附树脂在中草药研究中的应用进展[J]. 中成药，2001，23（12）：914-917.
[15] 崔炳群. 应用大孔吸附树脂纯化荷叶生物碱的研究[J]. 现代食品科技，2013，29（7）：1 664-1 669.
[16] 王治平，崔蕴慧，杨 珂，等. 大孔吸附树脂纯化葛根总黄酮和总皂苷的研究[J]. 中国医药科学，2013，3（4）： 47-50.
[17] 李鸿江，温致平，赵由才. 大孔吸附树脂处理工业废水研究进展[J]. 安全与环境工程，2010，17（3）：21-24.
[18] 姚日鹏，陈凤慧，高 超. 大孔吸附树脂在废水处理中的应用[J]. 中国环境管理干部学院学报，2009，19（1）：63-66.
[19] 朱桂琴，孙喜龙，安国民. 大孔吸附树脂在有机废水处理中的应用和研究进展[J]. 河北北方学院学报，2006，22（6）：19-23.
[20] 刘晓超，马丽丽. 大孔吸附树脂在有机废水处理中的应用的研究进展[J]. 交通环保，2004，25（4）：35-38.
[21] 何 伟，李 伟. 大孔树脂在中药成分分离中的应用[J]. 南京中医药大学学报，2005，21（2）：134-136.
[22] 杨国华，黄统琳，姚忠亮，等. 吸附剂的应用研究现状和进展[J]. 化学工程与设备，2009（6）：84-88.
[23] 王跃生，王 洋. 大孔吸附树脂研究进展[J]. 中国中药杂志，2006，31（12）：961-965.
[24] HJ/T399-2007，化学需氧量的测定[S].
[25] GB 11893-89，水质总磷的测定[S].
[26] GB 11894-89，水质总氮的测定[S].
萜烯树脂加工废水的处理 篇4
目前国内主要采用“混凝沉降+气浮”工艺、内电解-接触氧化法、A2O法的二级处理工艺等方法处理松香树脂加工废水。采用内电解-接触氧化法,内电解反应和二段生物接触氧化时间长、占地面积大、投资大、运行成本高;采用“混凝沉降+气浮”工艺和A2O法的二级处理工艺处理,由于水质生化性能差,处理后外排废水中化学需氧量达不到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准,而且占地面积较大、投资大。本处理工艺经过实验室试验,采用“中和-萃取-曝气-吸附”处理工艺,经过调试、运行后,出水符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准,实现达标排放。
1 废水水质
该公司有3条共年产6 000 t萜烯树脂和6 000 t蒎烯树脂中间体生产线,外排废水主要为生产废水、车间冲洗废水,每天排放废水约60 m3。该废水成分复杂,含有较高的有机物颗粒,含有大量抑制微生物生长的物质,废水的化学需氧量(CODCr)、悬浮物(SS)、动植物油和pH、五日生化需氧量(BOD5)等指标均较高,废水水质如表1所示,从监测结果可以看出BOD5/CODCr值为1/10,生化性较差。
注:表中监测结果为隔油后的测定值。
2 实验情况
2.1 仪器与试剂
仪器:气冲式500 ml萃取瓶;上海雷磁仪器厂酸度计;奥豪斯国际贸易有限公司AR2140电子天平;青岛崂山电子仪器总厂有限公司生产的JH-12型COD恒温加热器。
试剂:试验用水取自于该公司隔油后的废水;广东光华化学厂有限公司生产的三氯甲烷(分析纯);市售聚丙烯酰胺。
2.2 试验过程及结果讨论
2.2.1 萃取剂用量对CODCr的影响
取6份各250 ml的试验水样于气冲式500 m萃取瓶中,分别加入5 ml、10 ml、15 ml、20 ml、25 ml、50 ml三氯甲烷,根据萃取后的CODCr分析结果确定萃取剂的用量。
从图1可以看出当使用250 ml的试验水样时,CODCr分析结果随萃取剂增加而降低。当萃取剂为大于10 ml时,分析结果下降趋缓,下降速度较慢。故选择萃取比为小于25∶1萃取效果较好。
2.2.2 萃取时间对CODCr的影响
取6份各250 ml的试验水样于气冲式500 ml萃取瓶,加入25 ml三氯甲烷,分别萃取3 min、5min、8 min、10 min、15 min,根据萃取后的CODCr分析结果确定萃取时间。
从图2可以看出当使用250 ml的试验水样时,CODCr分析结果随萃取时间增加而降低。当萃取时间大于10 min时,分析结果下降趋缓,下降速度较慢。故萃取时间选择大于10 min比较合适。
3 处理工艺的选择
3.1 选择原则
(1)工艺设计按一天24 h连续运行,处理规模2.5 m3/h。
(2)经济合理、投资省、占地少、运行费用低,尽可能回收利用。
(3)处理设施管理方便、维修简单、运行稳定,减少二次污染和对环境的影响。
3.2 设计目标
污水处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准,具体见表1。
3.3 处理工艺
根据实验结果,结合处理设施建设场地、废水特征等因素,并根据设施试运行出现的问题,确定处理工艺流程如图3所示。
3.4 工艺流程说明
废水首先进入六级隔油池冷却,进行六级隔油,除去水中的浮油,浮油回收外卖或回用于生产。
隔油后的废水进入调节池进行水质水量的均衡,然后加入含石灰和氢氧化钠的碱性水溶液,进入中和池进行中和,调节水样的pH值为6.5~7.5。
废水进入初沉池,加入2‰聚丙烯酰胺进行初沉,除去悬浮在水中的有机小颗粒和少量悬浮物。
废水进入一级萃取池萃取,再进入二级萃取池萃取除去大部分油类和有机物,降低水中CODCr,萃取物进行回收利用;萃取后的三氯甲烷泵入蒸馏罐重新蒸馏后,回用于一、二级萃取池。
萃取后的废水流入二沉池除去少量带出的三氯甲烷,再进入生物接触氧化池,进行曝气,利用好氧菌的生物作用,除去水中BOD5。
曝气废水最后通过活性碳吸附塔进行吸附,吸去水中的部分CODCr,然后回用于生产或外排,饱和活性碳作为燃料外卖。
4 监测结果
处理设施运行稳定,连续监测3 d处理后废水,监测结果如表2所示。
mg/L
从表2可知,该污水处理工艺设施达到了设计的要求。
5 结论
萜烯树脂和蒎烯树脂生产废水采用中和-萃取-曝气-吸附工艺处理后,完全可以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准的要求。
松脂加工废水中含有大量松脂,粘度大、容易堵塞管路,需经完善的预处理后方可进入主体处理设施,设计时隔油池和初沉池要有足够停留时间,使废水冷却,松脂充分析出;由于松香颗粒在三氯甲烷中溶解速度较慢,萃取时要保留有足够的萃取时间。
本工艺采用萃取工艺可以回收大部分松香油,处理后废水回用于生产,降低了运行成本,节约了运行经费。同时工艺过程简单,管理方便,而且具有较强的抗负荷能力。
参考文献
[1]王万俊,储金宇,张波.高浓度树脂生产废水处理工艺的设计[J].工业水处理,2007(5):26-27.
[2]王兆熊,郭崇涛.化工环境保护和三废治理技术[J].化学工业出版社.
[3]黄自力,郑春华.松脂加工废水物化方法强化处理[M].北京:工业水处理,2007(1)75-77.
[4]潘智勇,唐静珍.物化法处理松脂加工废水[J].工业用水与废水,2001,32(2):28-29.
肉类加工废水 篇5
强化一级处理与SBR工艺处理油脂精炼加工废水
介绍了规模为200 m3/d的油脂精炼加工废水处理工程的设计与运行.先经强化一级处理工艺预处理,再经SBR工艺处理,出水的`有关指标能达到设计的排放标准,工艺运行稳定.
作 者：蒋克彬 彭松 徐雷 Jiang Kebin Peng Song Xu Lei 作者单位：宿迁市环境科学研究所,宿迁,223800 刊 名：环境污染治理技术与设备 ISTIC PKU英文刊名：TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL 年，卷(期)： 7(6) 分类号：X703.1 关键词：强化一级处理 油脂精炼废水 SBR 物化处理肉禽屠宰加工废水治理分析 篇6
关键词：肉禽,废水,治理,方案
前言
随着辽北地区经济发展和人民生活水平的提高, 畜禽肉类市场的需求量越来越大, 铁岭依托农业大市的资源优势, 肉鸡产业快速发展。本文是根据铁岭市内五家主要的肉禽加工厂屠宰废水的水质特点和排放情况, 结合辽北地区自然环境特点, 对该地区肉禽生产废水治理方案进行分析。
一、污水产生量及水质分析
肉禽厂均采用链条式流水作业。工艺流程主要为检疫→宰杀→沥血→浸烫脱羽→净膛→分割→清洗→速冻→包装等工序, 最终产品冷冻分割鸡产品。
宰鸡废水主要来源于:宰鸡车间的宰杀、放血、退毛、解体、内脏处理、开腔劈片、清洗各工序, 以及清洗车间和设备的废水。水量直接取决于屠宰数量, 同时也与生产条件及工艺有关, 据统计, 鸡肉加工类废水产生量为0.8~1.2吨/百只。经调查, 五家宰鸡企业的日屠宰量虽然不同, 但由于生产工艺类似, 其单位废水产生量基本稳定在1.1吨/百只左右, 单位用水量随屠宰量的增大略有下降。屠宰废水产生量在一天内波动较大, 一般屠宰都集中在上午进行, 因此生产废水主要集中在这个时间内排放, 另外每日生产结束后, 加工车间内的预冷槽排水及车间清洗, 还将产生一次排水高峰。
二、水质分析
宰鸡车间综合废水的水质与屠宰及血液、粪便处理方式有着直接的关系。屠宰废水属高悬浮物和高有机物废水, 废水中含有血、毛、油脂、碎肉, 还有从肠胃里洗出来的尚未消化的饲料、胃液以及粪便水。废水中含有大量的大肠杆菌、杂菌, 有时会含有炭疽菌等病菌, 但一般不含有毒物质。
铁岭地区肉禽加工厂家近年废水的监测数据 (车间排污废水污染物原始浓度见表1) 。
分析结果表明主要污染物COD、BOD5、SS浓度上限为1300毫克/升、700毫克/升、11234毫克/升, 超过GB13457-92一级标准17.6、27、19.6倍, 对纳污水体水质影响很大。
三、废水治理方案分析
1. 废水可生化性处理原理
废水可生化性分析选用BOD5/COD比值判别法, 肉鸡生产废水BOD5/COD为0.48~0.54, 比值基本稳定在0.5左右, 可生化性较好。因此, 五家企业均采用生化法处理屠宰废水。
2. 废水治理工艺
生物处理工艺是最经济和有效的处理方法之一。包括属于自然生物处理法的稳定塘和土地处理系统;属于好氧生物处理法的生物膜法及活性污泥法等, 在实际应用过程总应考虑到企业废水的水质、水量情况并综合建设成本、处理效果等实际情况, 确定屠宰废水的处理的最优处理方案。
5家企业的废水处理方法分别为:间歇式活性污泥法一家、气浮+CASS法一家、SBR+生物接触氧化法两家、气浮+A/O生化法一家, 合计4种不同的处理方案。
各处理方案的对比见表2。
3.运行效果分析
五家企业的废水治理后水质情况及单位运行成本见表3。
由上表可以看出, 4种处理方法对宰鸡废水均有较好的处理效果, 其中气浮+CASS法及SBR+生物接触氧化法对COD、BOD5具有相对较好的处理效果;气浮+CASS法、气浮+A/O生化法由于进行了气浮处理, 因此对悬浮物、动植物油具有相对较好的处理效果;气浮+A/O生化法由于反硝化反应器的存在, 对氨氮的处理效果明显优于其他方法。运行成本方面:SBR法运行成本最低, 气浮+CASS法及气浮+A/O生化法由于有气浮设备的存在, 导致运行成本增加, 明显高于其他集中处理方法。
四、结论
对于生化性较好的肉禽屠宰类废水, 目前几种成型的处理工艺均可达到较好的效果, 但各处理方法的特点不同, 对废水中的各污染物的去除效果也有较大差异, 在对屠宰废水处理工艺的设计过程中, 应根据废水自身的污染物特点, 结合企业自身经济情况, 选择合适的处理工艺, 以达到较好的处理效果。
参考文献
[1]张崇华.生物接触氧化处理废水技术.中国环境科学出版社.
[2]吕殿录.环境监察执法实务新编.九州出版社.
肉类加工废水 篇7
一、设计水量和水质及出水排放标准
1. 设计水量和水质。设计水量为200t/d。废水中主要污染物指标见表1:
2. 出水排放标准。
根据该企业行业污染特点, 执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 二级标准, 并按照《焦作市2006年环境污染整治方案》的具体指标要求, 执行标准值见表2。
二、工艺流程及特点
1. 工艺流程。
针对该厂废水的特点, 经过广泛调研和大量试验, 确定采用絮凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化相结合的处理工艺。工艺流程见图1。
废水经格栅后进入初沉池去除部分悬浮物, 自流进入调节池, 经泵提升到斜管沉淀池, 然后依次进入水解酸化池、生物接触氧化池、气浮池, 最后经化学氧化出水达标排放。
(1) 一级处理。由车间闭路循环回收羊毛脂、两级格栅、初沉池、调节池组成。在生产车间内对洗毛废水进行闭路循环回收羊毛脂, 利用离心机分离提油, 尽量减少羊毛脂外排, 降低废水中的有机物浓度, 提高经济效益。
车间出水经格栅截留粗大颗粒物质和羊毛后自流入初沉池, 去除部分沉降性好的悬浮物。经沉淀处理后的废水进入调节池, 对废水进行水量和水质调节。调节池出水经泵提升到斜管沉淀池, 为了提高细小悬浮物的去除效果, 消除油脂、蛋白质等有机物的稳定性, 泵前虹吸加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺等絮凝剂。
(2) 二级处理。由水解酸化池和生物接触氧化池组成。斜管沉淀池出水自流到水解酸化池, 废水经兼氧微生物水解酸化后自流到生物接触氧化池内, 在该池内水中污染物经好氧微生物作用最终可以分解为二氧化碳和水等稳定物质。两池水流均为推流式, 两池中都安装一定数量的软性和半软性填料。
(3) 三级处理。由气浮池和溶气罐组成。生物接触氧化池出水自流到气浮池内, 投加絮凝剂或化学氧化剂, 并通过加压溶气水释放出来细小气泡强化废水净化效果。气浮池出水达标后经明渠排放。
2. 工艺特点。
一级处理中的斜管絮凝沉淀处理是处理有机高浓度皮毛废水必不可少的工艺组成部分。实践证明, 废水经斜管沉淀处理后可大大降低废水中的羊毛脂、COD、SS等污染物。水解酸化池是皮毛废水生物处理的重要手段。其作用一方面提供足够的水力停留时间, 使废水降温冷却, 另一方面通过水解酸化处理后使废水中非溶解态有机物转变为溶解态有机物, 大分子有机污染物降解为易于生物降解的小分子的有机物 (如有机酸等) , 从而使污水的可生化性和降解速度大幅度提高, 以利于后续的好氧生物处理。
生物接触氧化池内设置填料, 作为生物膜的载体。经过充氧的废水以一定的流速流过填料与生物膜接触, 利用生物膜和悬浮活性污泥中的微生物的联合作用净化污染物。这种方法具有较高的生物负荷, 兼有活性污泥法和生物滤池的优点。
溶气气浮池包括反应区, 有足够的表面积和反应时间。设计上气浮溶气水量大, 气固比要高。另外, 分离区设排泥斗, 保证气浮池运行的正常和高效。
三、主要构筑物及设计工艺参数
1. 初沉池。水力停留时间2h, 外形尺寸:7×5×4m。
2. 曝气调节池。调节池有效容积70m3, 外形尺寸:7×5×4m。内设污水提升泵2台 (1用1备, Q=12m3/h, H=10m, N=1.5kw) 。
3. 水解酸化池。有效容积100m3, 外形尺寸:6×4×6.5m。
4. 生物接触氧化池。外形尺寸:7.4×6×5m, 分两格, 内设可变孔径曝气软管, 配套罗茨风机2台 (1用1备, N=7.5kw, Q=5.5m3/min) 。
5. 气浮池。外形尺寸:6×1.5×2.3m, 1座, 附溶气罐、刮渣机和溶气泵等。溶气罐内装鲍尔环填料。
6. 污泥浓缩池及污泥处理。污水处理系统产生湿污泥为15t/d, 污泥经脱水处理后, 每天产生含水率为75%的泥饼约1t。污泥先进污泥浓缩池 (外形尺寸:4×4×3m) , 由泵提升至板框压滤机脱水。
四、运行情况及经济分析
1. 运行情况。
工程完工后, 经三个月调试正常, 验收现场监测期间, 企业主要生产设施及污染治理设施运转正常, 实际生产能力为93.6%, 达到设计指标的75%以上。监测方法执行国家环保局编制的《水和废水监测分析方法》第四版中规定的标准方法。
验收报告显示, 连续三天进水COD均值在1558mg/L, 总排放口出水COD均值在69.7mg/L, COD总去除率均达到95.5%;进水NH3-N均值在98.2mg/L, 总排放口出水NH3-N在2.63mg/L, NH3-N总去除率均达到97.3%;实际进水SS均值在1081mg/L, 总排放口出水SS在106mg/L, SS平均去除率达到90.2%;出水pH值在8.02~8.16。出水水质均达到排放要求。
2. 该工程一次性投资为36.
机械加工含油废水的中水回用工程 篇8
关键词：中水回用,活性滤料生物滤池,高效纤维过滤器
某柴油机制造工厂排放的生产废水中含油量和COD较高, 可生化性较差[1,2], 经过简单气浮处理后, 出水水质不达标, 会对周边环境造成严重污染, 为减轻水环境污染, 充分利用水资源, 缓解水资源短缺, 降低用水成本[3,4], 根据厂内生产废水和生活污水的特点, 在原有工厂污水处理工艺上, 进行了中水回用工艺的提升改造, 经过工艺方案比较, 采用气浮/活性滤料生物滤池/高效纤维束过滤工艺, 使得出水水质标准由一级排放标准水质提高到了国家GB/T 18921-2002城市污水再生利用 景观环境用水水质景观用水水质, 用来作为冲厕、绿化、洗车用水。
1工艺设计
1.1 进水水质分析
中水处理工艺的进水为工厂内的生产废水和生活污水, 其中, 生产废水由连续排放的工业废水 (机加工车间和涂装车间的废液) 以及间歇性排放的工业废水 (清洗废液、涂装车间磷化废液和油漆废液) 组成。进水水质见表1。
通过表1的数据可以看出, 厂内排放的生活污水指标正常, 生产废水的特点是含油量、COD及悬浮物指标偏高, 可生化性差;将废水治理成中水所面临的主要难度是除油, 提高生产废水的可生化性, 降低COD指标及悬浮物指标。
1.2 方案的选择及确定
在实际建设和工艺选择中, 根据污水处理的现有条件, 并针对生产工艺产生废水的具体特点, 同时参考国内外污水生物处理工艺的发展情况[5,6,7,8], 进行方案的选择和比较。
根据工艺方案比较和水处理行业专家对方案的认证, 活性滤料生物滤池在容积负荷、去除率、氧利用率、耗能、出水水质、池容体积比、生物量等各项指标中都优于传统的好氧生物处理技术, 结合公司实际情况, 秉承运行稳定简便、降低运行成本, 保证出水水质的原则, 确定“活性滤料生物滤池”作为本项目的实施处理工艺。
1.3 工艺流程
该柴油机制造厂中水回用工程采用的处理流程见图1。
1.3.1 物理处理单元
1) 缓冲池。
缓冲池为钢混凝土结构, 容积为60 m3。由于厂区内排放的工业废水中含有间歇性排放的清洗废液、涂装车间磷化废液和油漆废液, 这部分排水水质差、浓度高, 若直接进入废水处理系统容易造成冲击, 故设缓冲池对其进行蓄积达到均匀排放。
2) 格栅沉砂池。
格栅沉砂池为钢混凝土结构, 容积为70 m3, 流量为1 190 m3/d, 细格栅1套。格栅拦截了废水中较粗的分散性悬浮物和漂浮物;沉砂池实现了废水和比重较大的无机颗粒的分离, 保护水泵和管道免受磨损, 避免了后续处理构筑物管道的堵塞。
3) 隔油池。
隔油池为倾斜板式, 钢混凝土结构, 容积为30 m3, 流量为1 190 m3/d。斜板式隔油池能够提高油水分离效果, 而且停留时间变短, 节省了占地面积。
4) 化粪池。
化粪池的型号为13-100A01, 钢混凝土结构, 流量为510 m3/d。化粪池截留了厂内生活污水中的悬浮固体物质, 减轻了后续处理系统的负荷, 处理效果得到提高, 降低运行费用, 同时, 对水质、水量起到了调节作用。
5) 调节池。
调节池为钢混凝土结构, 容积为600 m3, 流量为1 700 m3/d, 提升泵2台 (一用一备) 。调节池对进水进行了充分混合, 保证了出水水质的均匀一致性, 使得后续处理设施能够稳定运行。
6) 气浮池。
气浮池的流量为1 700 m3/d, 气浮设备的型号为GQF-80。
气浮装置集混凝反应与分离反应为一体。采用的混凝剂为高分子混凝剂, 利用其吸附架桥作用来实现水中微小悬浮物质和胶体溶解性杂质形成粗大的絮凝体。
1.3.2 活性滤料生物滤池
活性滤料生物滤池为钢混凝土结构, 容积为170 m3, 流量为1 700 m3/d。其中, 鼓风机3台 (二用一备) , 型号为GRB-65;反冲风机1台, 型号为GRB-100;反冲水泵1台, 型号为KQW200/220-15/4 (Z) ;回流泵2台 (一用一备) , 型号为KQW100/90-4/2 (Z) 。
活性滤料生物滤池是在传统好氧生物处理方法基础上, 结合工程实践研发的高效好氧生物处理技术, 已广泛应用于生活污水、中水处理工程中, 经其处理的出水均达到国家规定的回用水标准。
在滤池进水端设置缺氧段, 通过控制水中的溶解氧使回流水中的硝态氮利用进水中的碳源进行反硝化, 达到去除总氮的目的。
1.3.3 高效纤维束过滤器
高效纤维束过滤器为碳钢结构, 流量为1 700 m3/d, 型号为SF-GL, 2台。在纤维过滤装置前安装有化学絮凝除磷装置, 利用高效纤维过滤器的过滤功能, 达到除磷目的。高效纤维过滤装置采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元, 其滤料直径可达几十微米甚至几微米, 比表面积大, 过滤阻力小, 解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。滤料直径微小, 增加了滤料的比表面积和表面自由能, 提高了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力, 从而提高了过滤效率和截污容量。为充分发挥纤维滤料的特长, 在滤池内设有纤维密度调节装置。设备运行时, 通过纤维密度调节装置向滤层加压, 使滤层空隙度沿水流方向逐渐缩小, 密度逐渐增大, 相应滤层孔隙直径逐渐减小, 实现了理想的深层过滤。
1.3.4 回用清水池
回用清水池为钢混凝土结构, 容积为450 m3, 流量为1 700 m3/d, 消毒剂选用二氧化氯, 回用清水泵的型号为KQL65/170-5.5/2和KQL100/100-5.5/2。回用清水池用来调节蓄水, 以满足回用、反冲洗及消毒的要求。
2运行效果
该工程自运行以来, 工艺设备运行基本稳定, 中水回用效果良好, 出水水质各项指标满足GB/T 18921-2002城市污水再生利用 景观环境用水水质景观用水水质要求, 具体内容见表2。
3效益分析
3.1 经济效益
该中水工程的回用水处理费用为1元/吨水 (包括设备折旧、人员工资等) , 自来水费五年内为2.95元/吨水, 这样每立方米水节省1.95元;五年后按3.5元计算, 则节省2.5元/吨水, 五年后每年为水厂节约资金为106.59万元/年 (1年的生产日期按330 d计, 工业废水经管道回收到污水处理站的损耗按20%考虑, 污水处理过程的损耗按5%考虑) 。
由此可见, 五年后该中水回用工程每年可为水厂提供44.88万m3的回用水用于厂内冲厕、绿化、洗车, 实现了工业废水的资源化利用, 同时, 还可以为柴油机厂每年节约106.59万元的水费, 带来的经济效益可观。
3.2 环境效益
回用水代替自来水, 减轻了柴油机厂工业废水的排放量, 减少了水中污染物对环境的污染。按工程设计处理能力的80%保守估算, 回用水量为1 360 m3/d, 即减少了外排废水量44.88万m3/年 (1年的生产日期按330 d计) , 减少外排COD为475.73 t/年。可见, 该工程的环境效益明显, 为工厂的经济可持续发展提供了有利的技术保证。
3.3 社会效益
该中水工程有效杜绝了厂区所排的生产废水和生活污水对环境的污染, 并做到了能源的循环利用, 充分体现了该柴油机厂作为国有大型企业, 加强污水治理, 改善生态环境, 承担社会责任的决心。同时, 为节约城市用水做出了企业应有的贡献, 对加强市民环保意识起到很好的宣传效果, 为城市集中污水处理树立了新的标杆。
参考文献
[1]雷乐成, 陈琳, 张瑞成.油田废水的COD构成分析及生物可降解性研究[J].给水排水, 2002, 28 (6) :44-47.
[2]雍文彬, 邬向东, 李力, 等.膜生物反应器 (MBR) 处理炼油污水[J].水处理技术, 2005, 31 (11) :79-81.
[3]包晨雷.中水回用的现状和发展趋势[J].上海建设科技, 2004 (4) :14-15.
[4]赵莹, 陆学堂, 李玉国, 等.济南市城市污水回用研究[J].地下水, 2007, 29 (4) :32-35.
[5]申龙涉, 刘德俊, 姜维民, 等.组合式气浮装置在油田废水处理中的应用[J].工业水处理, 2007, 27 (2) :86-87.
[6]田慧颖, 张兴文, 张捍民, 等.MBR-BAF系统处理辽河油田采油污水的研究[J].膜科学与技术, 2004, 24 (4) :48-51.
[7]叶丽影.MBR与接触氧化工艺用于中水处理的比较[J].给水排水, 2008, 34 (4) :53-56.
探讨机加工过程中涂装废水的处理 篇9
1 机加工涂装废水的特点
机加工涂装废水包括前处理废槽液及清洗废水、电泳槽废液及清洗废水、漆雾净化废水等。各股废水废液水质特征分析如下:
1.1
前处理清槽废水主要产生于预脱脂、脱脂、磷化等工序, 定期倒槽清洗时产生的混合废水污染物浓度较高且偏碱性, 呈间歇排放。其中废脱脂槽液主要污染物包括COD、石油类和SS;表调废液主要污染物为SS和磷酸盐;磷化废槽液含有磷酸盐、Ni2+、Zn2+;电泳废液含有大量的水溶性树脂、颜料、填料及助溶剂等污染物, 主要污染物为COD和SS。各类槽液水量较小, 浓度较高;
1.2
脱脂清洗水中含有大量的油类、表面活性剂等, 偏碱性, 连续溢流排放, 水量较大;
1.3
磷化清洗水中含有大量的PO43-、Ni2+、Zn2+等金属离子, 偏酸性, 连续溢流排放, 水量较大;
1.4
电泳清洗水含有水溶性树脂、颜料、填料及助溶剂等, COD浓度较高, 呈弱酸性, 连续溢流排放, 水量较大;
1.5
漆雾净化废水中含有漆基树脂、颜料、有机溶剂及其它添加剂等, COD浓度高, 偏碱性, 间歇排放且排放周期较长, 水量相对较小;
从上述分析可知, 本项目废水的种类多且成分复杂 (其中磷化废液及磷化清洗废水中含有第一类污染物Ni2+等) , 废水排放规律性差, 且水质水量变化较大。
2 废水处理的原则
机加工过程中涂装废水实行雨污分流、清污分流, 分质收集, 分类处理。涂装车间的废水具有水质、水量变化大的特点, 尤其是定期间歇产生的脱脂、磷化等倒槽清洗废水 (含少量槽液) 。必须对污染物浓度较高的废槽液实行流量控制, 并进行预处理, 防止其直接进入污水处理站而造成的冲击。同时考虑到部分废水、废液中含有高浓度磷酸盐和第一类污染物Ni2+, 必须在车间单独处理达标后排入厂区污水站。
2.1 含磷生产废水、废液:
第一道磷化清洗废水和磷化废槽液由于含有一类污染物Ni, 因此磷化清洗废水和磷化废槽液须在车间单独处理达一类污染物排放标准后, 排入厂区污水站。
2.2 其他生产废水、废液:
其余各类废水、废液采取分质收集措施。根据排水情况, 厂区污水站设废脱脂槽液收集池、表调废液收集池、电泳废液收集池、喷漆废水收集池、其他连续排放废水 (包括热水洗废水、预脱脂废水、两道脱脂清洗废水、电泳纯水清洗废水) 收集池等。清洗废水和预处理后的槽液在调节池中均质后进入厂区污水站。
3 废水处理措施
3.1 含Ni废水处理
磷化工序中磷化清洗废水和磷化废槽液含有一类污染物Ni, 须在车间单独处理达一类污染物排放标准后排入厂区污水站。根据含Ni磷化废液、磷化清洗废水水质特征及处理要求, 磷化废液和磷化清洗废水单独收集在厂区污水站设置单独处理装置, 采用化学沉淀+絮凝沉淀工艺处理, 首先磷化废液及磷化清洗废水进入调节池, 加碱液调节pH在8.0~9.0之间, 促使废水废液中Ni2+、Zn2+生成沉淀物;最后调节池出水进入絮凝反应池, 通过投加絮凝剂, 促使废水中沉淀物生成大絮凝体, 提高沉淀池内Ni2+、Zn2+离子沉淀物的去除率。
3.2 其他生产废水废液处理
其他各类生产废水中废脱脂槽液、电泳废液以及除漆雾废水均为间歇排放, 且污染物浓度相对较高, 因此, 考虑分别设置废脱脂槽液、表调废液、电泳废液和除漆雾废水收集池各一座。各类高浓度废液、废水经收集后, 定量泵入调节池内, 与其他各类连续排放废水混匀后一并处置。
1) 生物化学处理法
废水生物化学处理法简称“废水生化法”, 是利用微生物的代谢作用, 使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质, 以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法, 前者主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污水灌溉等。
废水厌氧生物处理法又称“厌氧消化”, 是利用厌氧微生物以降解废水中的有机污染物, 使废水净化的方法。其机理是在厌氧细菌的作用下将污泥中的有机物分解, 最后产生甲烷和二氧化碳等气体。
废水混凝处理法是废水化学处理法之一种。通过向废水中投加混凝剂, 使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来, 以净化废水的方法。混凝系凝聚作用与絮凝作用的合称。前者系因投加电解质, 使胶粒电动电势降低或消除, 以致胶体颗粒失去稳定性, 脱稳胶粒相互聚结而产生;后者系由高分子物质吸附搭桥, 使胶体颗粒相互聚结而产生。
2) 混凝反应法处理法
混凝反应法处理涂装废水装置, 一般应包括废水贮槽、前处理槽、原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽、清水槽, 若干废水贮槽分别管道连接置有COD在线控制仪的前处理槽。前处理槽由破乳区、pH调节区、混凝区组成, 前处理槽出水管管道依次顺序连接原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽和清水槽, 装置中各槽均线路接通工控机, 通过加设置有COD在线控制仪的前处理槽, 将各种废水预先动态混合, 调节进行混凝沉淀反应前污水中的COD, 确保水质水量稳定, 提高处理效率。
涂装工艺前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序, 含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程, 一般包括去离子洗水和超滤液;其成分与槽液成分相同, 含有水溶性树脂 (如环氧树脂、酚醛树脂等) , 颜料 (如炭黑、氧化铁红、铅汞等) , 填料 (如钛白粉、滑石粉等) , 助溶剂 (如三乙醇胺、丁醇等) 和少量重金属离子。运用混凝处理方法处理可以使涂装废水中的胶粒物质发生凝聚分离出来, 达到废水处理的效果。
3) 磷的去除
机加工过程中涂装废水中磷酸盐浓度较高, 必须考虑采用物化除磷。运行时加入过量的石灰乳, 调节废水pH值至11.5以上, 去除重金属离子, 又能作为廉价高效的除磷剂。根据实际运行, 以石灰为混凝剂, PAM为絮凝剂, 磷酸盐的去除率可达到99%左右, 出水浓度小于0.5mg/L。但如此高效的化学除磷, 导致废水中磷酸盐过低, 影响后续生化反应的进行, 必须适当控制石灰乳的投加量, 保证出水中的磷酸盐的浓度为2.0~3.0mg/L内, 既能满足生化反应的需要, 又能保证最终出水磷酸盐稳定达标。
4 废水处理效果
对于机加工过程中产生的涂装废水采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮等工艺对汽车涂装废水进行处理在技术和经济上是合理可行的。实际运行结果证明, 此工艺对重金属、SS、石油类的去除效率超过90%, 对CODCr的去除率大于80%。处理后的废水能够达到《污水综合排放标准》一类标准的要求。
由于机加工涂装废水水量和水质变化大, 要特别的重视废水水量、水质均衡和分质预处理。根据工程实践证明, 对脱脂废液, 电泳废水、废液和喷漆废水这三股废水分别进行间歇预处理, 这不仅有利于后续处理效率的提高, 体现出技术和经济的统一, 而且对整个系统的稳定运行和出水的稳定达标至关重要。
5 结束语
机加工涂装废水虽然成份复杂, 浓度高, 可生化性差, 通过采用生化处理、混凝反应等对机加工废水进行处理, 在技术和经济上是合理可行的。
摘要：机加工废水成份复杂, 浓度高, 可生化性差, 采用分质处理、生化处理、混凝沉淀、混凝气浮等对机加工废水进行处理, 在技术和经济上是合理可行的。
关键词：涂装废水,机加工,处理
参考文献
肉类加工废水 篇10
1 皮革加工废水的成分和特点
1.1 废水来源
皮革加工废水是制革企业加工皮革生产过程中产生的, 在制革生产的糅前阶段、揉制阶段和糅后整饰阶段等, 都会产生大量废水。鞣制前的准备环节, 在水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等环节, 都有大量废水出现, 包括有机废物, 如泥浆、蛋白质、油脂等;无机废物如盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等;有机化合物如表面活性剂、脱脂剂等。这一阶段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上, 污染负荷占总排放量的60%左右, 是制革废水的主要来源。鞣制加工阶段的废水, 主要来自水洗、浸酸、鞣制。主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水排放量约占制革总废水量的25%左右;鞣后湿整饰阶段产生的废水, 主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等, 其主要污染物为染料、油脂、有机化合物等, 废水排放量约占制革总废水量的25%。
1.2 皮革加工废水污染的特点
1.2.1 废水水量大
制革工业用水量非常大, 一般情况下, 生产过程包含至少十五种工艺, 根据产品品种和生坯类别的不同, 制革每个环节产生废水的水质水量各不相同。每生产1t原料皮总计需要用水约60-120t。这些用水除一小部分被原皮吸收, 绝大部分使用之后形成废水排放, 所以制革工业废水排放量很大。加上生产品种、生皮种类、工序变动等, 会使废水和其他污染物排放呈现出无规律性。
1.2.2 废水污染负荷大
制革废水的污染负荷非常大, 且成分复杂、耗氧量高、悬浮物多、色深, 含有蛋白质、脂肪、染料等有机物和铬、硫化物、氯化物等无机盐类, 并随工段、工艺、工序的不同而有着很大的差异和变化。同时有毒、有害废水比重比较大。皮革废水的主要污染物是废弃的动物蛋白质、脂肪酸、单宁、皮屑等易腐败有机物, 以及Cr3+、硫化物等有毒物质, 使水量大, 水量和水质波动大, 污染物浓度高, 成份复杂, 悬浮物多, 色度深, 生物抑制性强, 属高浓度有机废水, 对环境危害极大。该水是比较特殊的水, 这与它的生产工艺有着直接的关系, 一般是盐分、硬度、色度、COD等, 最关键的是有非常大的气味。
1.2.3 废水污染物的污染特性和成因
皮革加工废水各种污染物的特性和成因。
pH值:由于在皮革加工过程中会使用大量的碱性药剂, 因此所排出的废水偏碱性。
BOD:由于使用了大量有机酸、有机染料、助染剂等, 这些有机原料在生产使用过程中会部分或全部残留于水体中, 因此废水中BOD浓度非常高。
COD:主要是残留在废水中的有机酸、染料及助染剂, 所以废水的COD浓度非常高。Cr:主要是铬鞣工段中残留在蓝湿皮上的, 一般含量比较多。
SS:制革工业所产生的废水中, SS也比较高, 它主要是由于在脱脂、脱毛、削皮、修剪、铬鞣等工序中产生大量皮削进入废水中所造成的。
色度:主要是由所用的染料、助染剂等产生的, 一般比较高, 颜色根据皮革所染颜色的不同而变化, 色度2000。
2 皮革加工废水防治的策略创新
除了政府重视, 环保部门加大具体监管力度, 制革企业从内部抓紧, 各方面齐抓共管之外, 还必须紧密结合皮革加工生产实际, 引入高新技术, 推行清洁生产工艺, 减少污染源, 减少废水排污总量。可在污染源有效控制的基础上, 引进先进的制革污水治理技术, 提高处理效果并稳定达标运行。
2.1 实施清洁生产工艺, 加大源头控制
以水解+好氧生化 (CAST) +生物脱氮技术为主, 辅以物化手段, 进行优化组合的综合工艺。
2.2 引入铬鞣高吸收技术或铬的回收循环使用技术
引入铬鞣高吸收技术或铬的回收循环使用技术等, 使废水水质符合排放标准要求。例如, 使用废铬液的循环, 当循环系统出现意外或突发事件时, 采取废铬液处理回收工艺, 即含铬废水通过转鼓下方的集液小槽分流至车间外的铬液储存池, 然后再泵入铬液反应池进行加碱沉淀处理, 铬泥利用板框压滤机进行脱水干化, 上清液进入综合废水处理系统。
2.3 采用催化氧处理工艺处理含硫废水
该工艺的流程是, 含硫废水通过细格栅, 滤渣后进入调节池, 再到催化氧化池, 经过空气搅拌和硫酸锰渗透, 再进入暖气调节池, 实现含硫废水脱硫。这一工艺能有效处理含硫废水, 使含硫废水循环利用, 并可减少约70%的有机物和有机氮产生。
2.4 对排放废水实施综合整治
采用物化、生化相结合, 缺氧好氧相结合的新技术, 提高废水处理效果, 降低运行成本。特别是把脱铭和脱硫工艺结合起来, 实施流程再造, 形成统一的制革废水处理新流程。
经过流程再造后的综合废水流程大体有如图所示。
这一综合治理流程, 简单来说, 是先经过粗细两道格栅, 去除皮渣, 肉屑;再进入沉砂池, 将水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质沉淀下来, 去除大部分泥砂, 进入曝气调节池, 进行水质水量的调节, 再经过水泵提升, 使后续处理达到重力流。接着, 调节沉砂的污水, 进行混凝沉淀, 然后再进入水解酸化池, 提高废水的可生化性。在水解酸化后, 污水进入生物选择池和CAST池进行生化处理, 再经过A/O脱氮池进行深度脱氮处理, 后有二沉池。再经过二沉池砂滤池过滤把关, 即可达标排放。
如高州市综合整治制革废水的经验, 重点在政府重视、环保部门监控有力, 使得制革废水整治有较大进步, 我们认为, 再加上高新技术的引入, 实施皮革加工废水流程再造, 突出高新技术引导下的综合性的整治, 可以更有效地提高制革废水防治效果, 减少和祛除制革废水污染, 提高环保质量, 给广大人民群众一个清洁卫生的生存环境
参考文献
[1]荆国华, 等.高级氧化技术强化皮革废水生化处理效果初探[J].环境科学与管理, 2006, 31 (9) .
[2]谢文玉, 等.H-O-BAF生物组合工艺处理皮革废水[J].现代化工, 2009 (5) .
[3]马宏瑞.制革过程中氨氮和总氮产污系数的试验模拟核算[J].中国皮革, 2010 (1) .