原油交接单位计量管理

原油交接单位计量管理（精选6篇）

原油交接单位计量管理 篇1

1 引言

随着我国改革开放以来国民经济的持续快速发展, 对石油消费的需求逐年上升, 已逐渐从石油净出口国转变为石油进口大国, 未来我国石油供应的对外依存度将进一步提高。对此, 我国政府高度重视, 已经着手从国家发展战略高度研究如何提高我国未来石油资源供应的安全性和可靠性的问题, 进口原油实现资源来源的多渠道和运输方式的多元化, 是我国提高石油资源供应安全所采取的一系列重大战略措施中重要的组成部分。

中俄两国油气领域合作不断加强, 2009年2月17日中国石油与俄罗斯石油公司、俄罗斯国家石油管道公司签署了关于斯科沃罗季诺-中俄边境原油管道建设和运营合同, 从2011年至2030年, 俄罗斯石油公司每年将通过管道向中国提供原油。俄油的引进国内东北原油管网交接计量产生影响。

2 交接计量现状

2.1 原油特性

目前, 东北原油管网主要输送的原油为大庆油田生产的原油 (简称:大庆原油) 。大庆原油主要特点是含蜡高、粘度大、凝点高, 输送温度高 (需加热) 。

2.2 流量计选用

针对大庆原油特性东北管网进行计量工具主要选用容积式流量计, 即刮板流量计和双转子流量计:

2.2.1 金属刮板流量计

(1) 工作原理:液体通过时, 推动零件旋转, 进、出口端产生的压力差作用在刮板1上, 使刮板1推动转轮旋转, 当转轮旋转到图1 (中图) 位置时, 相邻两刮板1和2与壳体、转轮及前、后盖形成一个封闭、容积固定的计量室。接着刮板2推动转轮继续旋转, 将计量室内液体推送到出口。各刮板受壳体内壁限制, 沿转轮的径向槽伸缩, 依次推动转轮不停的旋转。转轮1转可排出4个计量室容积的液体。转轮的转数经密封轴、传送到指示器, 指示流过流量计的总量。

(2) 主要特点:计量精度高, +/-0.15%;直接测量出体积量, 不需要任何物理变换;刮板的特殊运动轨迹, 使被测流体在通过流量计时完全不受干扰, 对提高精度、较少压力损失奠定了基础;机械摩擦小, 压力损失小, 压降小;适应性强, 对不同粘度的液体, 均能保证精确计量;通过固体颗粒能力强, 不用担心一定直径的固定颗粒通过时卡死流量计;刮板为双层壳结构, 物理碰撞及管线应力不会影响测量腔, 从而保证耐、高精度。环境温度及管线应力变化都不影响测量精度;维修方便, 不用把流量计拆下管线。

2.2.2 双转子流量计

(1) 工作原理:流量计的一对特殊齿型的螺旋转子直接啮合, 无相对滑动, 不需要同步齿轮。靠进、出口处较小的压差推动转子旋转。下图代表一对转子运转时的某一个横截面。同一时刻, 每一个转子在同一横截面上受到流体的旋转力矩虽然不一样, 但两个转子分别在所有横截面上受到旋转力矩的合力矩是相等的。因此两个转子各自作等速、等转矩旋转, 排量均衡无脉动。螺旋转子每转一周可输出8倍空腔的容积, 因此, 转子的转数与流体的累积流量成正比, 转子的转速与流体的瞬时流量成正比。转子的转数通过磁性联轴器传到表头计数器, 显示出流过流量计 (流过管道) 的流量。

(2) 主要特点:除了具有计量精度高、重复性好、运转平稳、低噪音、无脉动、寿命长和粘度适应性强外, 体积更小、重量更轻, 更独特的是该型流量计带一套完整可靠的自动压力润滑系统 (ZRH) , 它能自动地使润滑油的压力与流量计入口压力相等或稍高一些, 从而为流量计轴承、同步齿轮等易磨损件提供恒定清洁的润滑油, 有效解决高含水原油计量中的轴承润滑问题, 因此比较适用于含水较高的原油计量。

2.2.3 容积式流量计量程

理论上, 从容积式流量计的通用特性曲线来看, 小排量时误差较大且偏负, 这是由于容积式流量计有漏流的缘故;排量越大时误差越稳定, 如下图所示, 趋近于水平线, 因此流量计应选择工作在较大排量下, 但实际上由于容积式流量计有转动部件, 存在机械磨擦, 大排量高速运转时极易损坏, 因此实际设计使用时应考虑流量计长期工作在50%量程左右为宜, 最大排量不超过85%量程, 这样能保证压力损失较小, 有利于节能。

2.2.4 大庆原油计量

根据金属刮板流量计和双转子流量计的特点, 目前, 大庆原油主要用采用金属刮板流量计进行计量, 合理选用计量量程提高东北管网的贸易交接计量的精度。

3 俄油对计量系统造成的影响

3.1 俄油特性

俄油主要特性:低含蜡、凝点低、粘度小 (相对大庆原油) 。

3.2 俄油对计量系统造成的影响

随着漠大线和庆铁三线的顺利投产, 俄油进入东北管网。俄油通过庆铁新、老线输送至下游炼厂。目前, 除中俄之间的国际贸易交接计量采用涡轮流量计外, 其它国内俄油的交接计量采用大庆原油的计量系统, 采用金属刮板流量计进行交接计量。对原有计量系统造成一系列的影响。

主要影响:

(1) 输送温度变化对计量精度的影响;

(2) 低凝点对流量计性能的影响;

(3) 介质变化对流量计密封性能的影响;

(4) 对标定系统的影响。

4 俄油引进—引入新型流量计应用

涡轮流量计是速度流量计的主要品种, 在国内外广泛应用于石油行业。

4.1 涡轮流量计工作原理

流体流经传感器壳体, 由于叶轮的叶片与流体的流向有一定的角度, 流体的冲击力使叶片具有转动力矩, 克服摩擦力矩, 和流体阻力矩之后叶片旋转, 在力矩平衡后转速稳定, 在一定的条件下, 转速与流速成正比, 由于叶片具有导磁性, 它处于信号检测器 (由永久磁钢和线圈组成) 的磁场中, 旋转的叶片切割磁力线, 周期性地改变着线圈的磁通量, 从而使线圈两端感应出电脉冲信号, 此信号经放大器的放大整形, 形成有一定幅度的连续的矩形波, 可远传至显示仪表, 显示出流体的体积流量或总量。在一定流量范围内, 脉冲频率f与流经传感器的流体的体积流量Q成正比 (图3) 。

4.2 涡轮流量计其特点

(1) 高精确度:一般为±0.25%R-±0.5%R, 高精度型可达±0.15%R;

(2) 重复性好:短期重复性可达0.05%-0.2%。

(3) 范围度宽, 中大口径可达40:1-10:1, 小口径为6:1或5:1;

(4) 结构紧凑轻巧, 安装维护方便, 流通能力大;

(5) 适用高压测量, 仪表表体上不必开孔, 易制成高压型仪表;

(6) 专用型传感器类型多;

(7) 可制成插入型;

(8) 不能长期保持校准特性;

(9) 流体物性 (密度、粘度) 对仪表特性有较大影响

(10) 不能长期保持校准特性;

(11) 流体物性对流量特性有较大影响。

4.3 新型流量计的运用

中俄之间的国际贸易交接计量采用双螺旋式涡轮流量计。双螺旋式涡轮流量计具有传统流量计的特点, 同时可以用于高粘度的介质 (最高1000c St) 及低粘度介质 (0.1cSt) 的计量。

4.3.1 结构

结构设计合理独特, 材质为不锈钢或碳钢。螺旋式涡轮流量计甚至在减压情况下其线性度也能好于+/-0.15%, 重复性好于+/-0.02%。因此, 螺旋式涡轮流量计是贸易交接计量的理想选择。

4.3.2 运用

目前, 双螺旋涡轮流量计在石油行业有广泛应用, 国际上主要应用于海上油田计量, 中俄交接计量俄方;国内中海油在处理厂、销售公司中的计量应用。东北管网用于中俄原油交接计量 (中方) 。

5 结语

容积式流量计应用于东北管网大庆原油的计量较成熟, 并得到广泛的认可。俄油进入东北管网对原有计量系统产生影响, 新型计量工具的应用, 可以保证计量精度。因此, 在今后东北管网设计选型中, 依据介质特点、性能要求、安装场所、环境条件和经济费用等因素合理选用原油流量计, 并进行误差修正, 就能达到准确计量的目的。

摘要：本文简要介绍了大庆原油、俄罗斯原油交接计量流量计的选用分析, 对可能存在的计量误差进行了简要分析, 并提出了解决对策, 以确保原油计量的准确性。

关键词：大庆原油,俄罗斯原油,计量,流量计

参考文献

[1]CDP-G-OD-IS-002-2009/B, 输油管道计量导则

[2]GB50253-2003, 输油管道工程设计规范, 中国计划出版社, 2003

[3]SY5671石油及液体石油产品流量计交接计量规程

原油交接计量准确性探析 篇2

随着市场体制的日益成熟, 市场经济观念的逐步深化, 企业现代化管理过程中一项十分关键的内容就是计量。具体到石油化工企业而言, 一方面, 商品油价格的不断攀升, 再加上为了满足日益上涨的市场需求量而提高生产加工量;另一方面, 原油交接过程中所存在诸多各种影响计量准确性的因素也在一定程度上造成了成本的增加。所以对于石油化工企业来说, 明确导致原油交接计量出现误差的相关因素, 并采取有效的应对措施, 是摆在企业计量工作面前的一项十分重要的任务。

根据相关规定, 计算原油质量的公式是:

原油质量=在线体积×流量计修正因数× (标准密度—空气浮力修正因数) ×含水修正因数×体积压力修正因数×体积温度修正因数

上述公式中, 在线体积指的是流量计的累积数值;通过流量计检测可以得到流量计修正因数。不难看出, 原油交接计量就是通过对原油体积、温度、密度、压力以及含水率的检测, 得出相应数据, 以其为依据换算出原油交接量。

2、原油交接计量准确性影响因素

2.1 温度

原油交换计量重要参数之一就是温度测量, 温度在很大程度上影响着计量计计量因数、视密度向标准密度的换算以及压力及温度因数的修正。除此之外, 原油温度的改变, 不但会导致体积、密度出现变化, 而且流量计转子与壳体之间的间隙也会改变, 这一系列的变化将会直接造成漏流量的改变。所以说, 原油交接计量准确性在很大程度上取决于温度测量的准确性。

因储油罐内温度场并不是均匀的, 冬天尤其明显, 即使按照规程采用定点温度测量求平均值来估算罐内原油温度, 也不能准确测量会发生层化的油品温度, 只有对轻质和易混合的油品, 温度层化的效应才可忽略不计。因此可采用多电阻温度计, 它采用一组长度不同的铜线温度感应元件取得平均温度, 常用于测量层化产品平均温度。

2.2 压力

压力不同, 管输原油的体积也不同, 压力越大, 原油的体积越小。当压力因素既定时, 原油体积会由于密度的不同而有所变化, 密度越轻体积越大。随着压力的上升, 计量腔容积也会相应的增加, 转子和壳体之间间隙就会变大, 直接的后果就是漏流量的增加, 计量表误差系数变大。导致在原油交接计量当中, 如果在测量压力时出现误差, 压力修正因数就会出现偏差, 进而对交接计量的准确性造成影响。

2.3 含水率

根据原油含水量检测标准的相关规定检查原油的含水率, 一般情况下, 对原油含水率检查的准确性带来不利影响的因素主要有三点, 第一是所使用的检查溶剂;第二是蒸馏时间的长短;最后就是对所取样品的均化处理。

2.4 取样

依据《石油液体手工取样法》的相关规定, 进行原油样品提取每次取样需要间隔两小时。但是, 原油品种会经常变化, 再加上混配不均匀等, 就在一定程度上影响了手工方式提取样品的代表性, 进而影响到密度检测以及含水度检测所得到的结果的代表性, 原油密度以及含水率检测结果数据的不确定性将会直接影响到原油交接计量的准确性。

按照《石油液体管线自动取样法》的相关规定, 就是选取管线中间部位利用适宜的自动取样器按照事先所设定的时间间隔的要求进行原油样品的提取;或者是依据流量比例进行, 也就是样品提取的频率依据流量而定, 当流量大时取样频率也相对增加。采取自动取样法可以确保更高的准确性, 并且所取的样品比较均匀, 在很大程度上提高了样品的代表性, 有效的降低了人工取样可能导致的原油交接计量误差的几率。

3、应对措施

3.1 革新计量手段

在原油交接计量中应用质量流量计, 使用先进的计量器具, 只需要对含水进行检查即可, 无需再检查密度及温度, 这样可以将外界因素对原油交接计量造成的影响降低到最小化。除此之外, 在原油交接计量过程中, 质量流量计以及自动含水分析仪的综合利用, 就意味彻底改变了现行的原油交接计量方式, 有效控制了人为因素的影响, 将会在很大程度上确保交接计量的准确性。

例如储油罐液位自动计量。近年来, 由于计算机、光纤、超声波、雷达等高新技术的发展, 各种新技术、新方法已进入到油罐计量领域。对于油库立式罐来说, 容积计量的主要参数是油罐液位, 因而称作液位法计量。液位法计量技术分为接触式和非接触式两种类型。接触式仪表主要以各种钢带浮子液位计为主, 其主要缺点是机械摩擦影响精度, 精度不高。非接触式仪表有微波雷达液位计、激光雷达液位计、超声波液位计等。此类液位计利用声、光、射线的能量进行测量, 因此适用范围广, 测量精度高。根据油库多年的实践经验, 如采用非接触式仪表如雷达式、超声波式等仪表测量油罐液位, 可解决以往使用的钢带浮子液位计常发生的钢带卡住、介质粘附等问题, 提高油罐液位的测量精度。

同时在线密度计目前国内外应用的有振荡管式密度计和浸没式金属浮子密度计等。振荡管式密度计样品用量少, 准确度高, 无人为读数误差, 但整套系统造价高;浸没式金属浮子密度计原理和传统玻璃浮子密度计相同, 金属浮子受到样品浮力, 通过传感器经过转换, 在显示屏上直接显示密度值, 同时另一传感探头测定样品温度, 无人为误差, 量程宽、精度高, 测定速度快, 可考虑在实际中应用。

3.2 健全并完善计量规范

通过分析不难发现, 供油方人为因素是造成原油交接计量准确性受损的主要原因, 所以说, 供油方和接油方应共同努力, 避免交接计量中产生的误差。对于相关的管理部门来说, 要进一步健全和完善相关的法规和规范, 对双方的行为进行严格的规范, 以确保原油交接计量的准确性。而流量计系数实时计算。针对流量计系数适用性差的问题, 可在流量计算机内绘出标定曲线, 并通过内插值的方法, 自动计算出当前流量状态下的流量系数, 提高准确度。

3.3 加强监督

在原油交接计量方面, 不能单纯凭借供油方所提供的数据作为原油交接计量的标准, 要进一步做好监督工作。结合我国当前的实际情况, 一个比较实际的做法是第三方计量、双方监督。采取这种做法可以充分的起到原油交接计量过程监督的作用, 将交接计量的误差控制在最小化。由于不涉及到利益冲突, 所以, 相对而言, 第三方所提供的化验是客观公正的。

当然, 不管采取何种方式, 具体工作人员的工作态度不容忽视, 要注意激发员工的工作热情, 提高责任感。只有保持高度的工作热情和责任感, 才能关注到工作的小细节处, 有效防止积少成多的利益损失。

参考文献

[1]林宏梅.影响原油交接计量准确性的因素.油气田地面工程, 2000年第03期

[2]史培玉, 徐亮, 康厂, 李云, 梁海臣.原油含水率测定误差的产生原因与处理措施.油气储运, 发表时间:2010-12-25

[3]张新武, 朱玉萍, 朱飞飞.原油计量准确性的影响因素及控制措施.工业计量, 2005年第S1期

原油计量交接中计量误差的分析 篇3

1原油计量交接计算方法

原油计量交接包含两种形式, 分别为罐体静态计量方法和动态计量方法。其中罐体静态所用到的计量公式为:

其中:mn—代表原油在空气里的净重数量, t;

ρ20—代表原油标准的密度, g/cm3;

K—代表原油的体积系数;

Vtp—代表含有水的原油产品在温度tp℃条件下的体积, m3;

F—代表原油处于真空中和空气中的质量换算系数;

W—代表原油含水的质量百分数。

原油动态油量计量公式为:

其中:Vi—代表流量计所累积的体积数值, m3;

ρ20—代表原油标准的密度, g/cm3;

Cpj—代表原油的体积压力修正系数;

Ctj—代表原油的体积温度修正系数;

Fa—代表空气浮力的修正系数;

Cw—代表原油含水系数。

通过上述的两个公式, 我们可以得到原油的体积、密度、含水率以及原油所处测量时所处的环境温度与压力对原油测量的质量均有影响。

2原油计量交接的误差分析

2.1体积计量引起的误差

在使用静态计量方法进行计量交接时, 需要对大罐事先标定, 确保原油在计量交接过程中的精准性。

2.2原油密度引起的误差

原油的密度在原油计量交接中的影响非常大, 其数值和原油的化学组成以及环境的温度密切相关。即使我们都知道原油的密度随时都在变化, 不过在进行数值测量过程中也只有采取定时的抽样测量, 然后选用密度测量的均值进行计量交接的计算。还有, 在进行原油密度测试的时候, 也容易出现很多的人工误差, 这些误差多是由测试温度变化、操作方法的使用情况以及数据读取方法等因素造成的。

2.3原油含水量引起的误差

原油在生产的过程中需要进行脱水技术的处理, 不同的原油产品以及不同的脱水工艺, 会使原油的含水率有着明显的差异。加上在实际的实验过程中实验人员对于读数、仪器操作等产生的人工误差, 会严重的影响到原油含水率测量的准确性。

2.4原油的温度以及压力所引起的误差

原油在计量交接的时候, 自身的温度以及压力会有一定的变化, 这样会在一定程度上影响测量的准确性。再加上在测量过程中采用的仪器设备存在系统误差, 各个操作人员测量时的人工误差等, 均能产生一定的误差。不过, 和密度、含水率所引起的误差相比较, 原油的温度以及压力所产生的误差相对较小。

3原油计量交接中误差的控制措施

3.1选取计量精准的器具并定期对计量器具进行检定

在使用计量器具的过程中, 首先要严格的检查计量器具的质量, 如果发现不合格的计量器具, 坚决不允许使用。并且, 要组织人员对计量器具实施定期检测, 要做到对计量器具运行时的检测工作, 保证计量器具处于良好运行状态。在进行原油计交接量过程中, 要使用相对先进的计量设备。同时, 还要对原油流量计以及自动含水化验分析设备进行有效的利用, 转变传统的原油计量手段, 增加原油测量的精准性。

3.2选择适宜的原油计量交接手段

对于不同的原油计量交接, 应按照实际情况对交接方式作出科学、合理的选择。一个适宜的原油计量交接方式能够有效的较少计量交接的工作量, 减少计量交接涉及的环节, 进而有效的降低计量交接中误差出现的几率。

3.3强化人员的专业知识及素养

对于技术人员要进行定期培训工作, 让技术人员不断充实自身的专业知识, 提升实践应用技能。要确保所有技术人员均能做到持证上岗, 未经培训严禁上岗。强化人员的法律意识, 让相关人员认识到出厂验证和现场检验之间的差异, 确保每个计量器具均经过强制检定以后才能用于交接计量中。做到交接计量的公正化、公平化以及透明化, 防止任何的企业因交接计量失误而蒙受经济损失。

4结语

随着计量交接技术持续进步, 计量交接方法也逐渐的革新与发展。不过, 现阶段的原油计量交接中还是普遍存在一些误差, 这些误差在一定程度上影响着计量交接的准确性。因此, 需要技术人员不断的创新思维, 找出问题所在, 采用科学、合理的手段加以解决, 让原油计量交接工作变得更加便捷、科学与精准。

参考文献

[1]娄庆.原油计量中误差产生的原因及解决办法[J].黑龙江科技信息.2015 (16) .

原油交接计量中的误差分析 篇4

由于计量装置本身不完善和不稳定所引起的计量误差称为装置误差。一般包括标准器误差和仪器仪表误差。

1.1 标准器误差

标准器是提供标准量值的器具, 它们的量值与其自身体理出来的客观量值之间有差异, 从而使标准器自身带来误差。由于标准体积管标定是在线实液检定, 而且强制检定周期为半年, 周围环境温度的变化和油品温度的变化很可能使原油中的蜡吸附在体积管的内壁上。使体积管内有效容积变小, 就会出现一个正误差。其结果对交油方有利, 对接油方不利。

1.2 仪器、仪表误差

在第二输油处原油交接计量系统中, 主要使用的就是LL-150型腰轮流量计。

流体在流经容积式流量。计计量室时, 为使流体推动转子灵活自如地转动, 流量计转子与壳体、转子与转子之间必须留有一定的间隙, 再加上转动部件与计量腔的加工误差, 必然有液体从间隙渗漏, 但这个差异在设计时就已经考虑了, 也就是说这个误差是在允许范围内的。当原油输量发生变化时, 该误差也会产生变化。

2 环境误差

由于客观环境偏离了规定的参比条件引起的误差称为环境误差。

2.1 原油粘度对计量的影响

计量腔漏失量与流经计量室的原油粘度成反比关系, 粘度愈大, 漏失量愈小:粘度愈小, 漏失量愈大。

2.2 原油温度对计量的影响

在容积式流量计计量中, 当温度发生变化时, 不仅原油的粘度会变化, 原油的体积、结蜡量等参数都会随之变化, 给计量的准确性带来影响。

2.3 原油压力对计量的影响

压力对流量计计量误差的影响表现在对原油体积和对计量腔容积两个方面。首先, 由于原油一般呈液态, 具有可徽压缩性, 当运行压力高于检定压力力时, 原油受压体积缩小, 反之体积增大 (相对) ;其次, 由于压力作用, 流量计壳体发生弹性变形, 随着压力的增大, 计量腔体积增大, 转子与壳体之间的间隙增大, 漏夫量也增大。

3 人员与方法误差

测量人员由于受分辨能力、反应速度、固有习惯、估读能力、视觉差异、操作熟练程度以及一时生理或心理的异态反应而造成的误差叫做人员误差, 如读数误差、照准误差等;采用近似的或不合理的测量方法和计算方法而引起的误差叫做方法误差。现以取样、测定、记录等几个环节为例, 分别说明在此过程中影响原油计量交接的因素。

3.1 取样环节

3.1.1 管线取样

取样前要先放掉取样器管内的死油, 放掉死油后要用被取样的油品至少冲洗一次盛祥容器, 否则取样瓶内原来存留的液体会对之后密度或者含水的测定造成影响。

取样时要把取样管出口装进取样容器内防止飞溅和轻组兮的损失。取样后要注意瓶口的密封, 对凝点较高的原油进行测定前的加热时, 如果将瓶口敞开, 也会造成轻组分的损失, 从而改变油品的密度、蒸气压, 使得测量结果比实际值偏大, 对接油方不利。

3.1.2 大罐取样

对立式金属油罐的液位测量主要采用人工检尺、间接测量法 (空高法) , 即测量量油口检尺槽上边缘到液面之间的垂直距离。其重点是找准一个刻度与检尺点对齐后提尺读数。如果操作人员在对齐之后又把尺多下降了, 哪怕是1m m, 那么测量结果将比实际值大很多, 对接油方极为不利。

3.2 测定环节

3.2.1 密度测定

往量筒中倾倒样品时, 如果不让样品沿筒壁流下而是在量筒正中央垂直流下, 将会引起飞溅, 和轻组分的损失。

在读取温度值时, 应该保持目光与示值平行, 若目光高于温度计示值, 将使读数偏大, 反之则偏小。

3.2.2 含水测定

从水分测定的过程来说, 有以下几个方面需要引起注意:

(1) 混合样品时, 均化的不充分, 导致含水值偏小。

(2) 使用达不到标准的溶剂油, 或者用量太少, 导致含水值偏小。

(3) 蒸馏开始可调电压设置太高, 局部升温快, 致使出现突沸现象, 导致含水值偏小。

(4) 蒸馏时间太短, 水分没有被完全蒸出, 导致含水值偏小。

(5) 仪器连接处密封不严, 气体逸出, 导致含水值偏小。

(6) 循环冷却水温度过高, 冷凝效果不够好, 导致含水值偏小。

(7) 停止加热后, 用没有浸过溶剂油的刮水器吸附在冷凝管内壁上的水滴, 导致含水值偏小。

(8) 在接受器中溶剂还呈浑浊状态就读数, 含水值偏小。

(9) 用来防止突沸的浮石中有可能混入性状相同的脱水剂 (如无水氯化钙) , 导致含水值偏小。

(10) 读错示值。

此外还有几种令含水值偏大的可能:1) 盛样容器不干净;2) 溶剂未经过脱水处理, 或者脱水剂已经饱和失效;3) 冷凝管上未装干燥管, 或管内干燥剂失效, 外界潮湿空气进入增加含水量;4) 不等接受器冷却到室温就读数, 因为水的膨胀系数远远大于玻璃, 导致含水值偏大。

3.3 记录环节

G B/T1885-1998《石油计量表》中, 关于标准密度表和体积修正系数表的使用规定, 计量温度值都是用较接近的值, 这样会产生大约0.0001的误差, 故建议对于温度值和原油体积修正系数也应采用线性内插法进行计算。

在原油交接过程中如果出现含水超标涉及到计算扣罚量的问题时, 含水超标时间要计算准确。

另外, 在计算过程的数字舍入中, 应采取“四舍六入五单进”而不是“四舍五入”的方法。

4 后记

目前.在以应用容积式流量计为主的原油动态计量中, 靠人工定时取样、化验室测定原油的密度和含水, 人工读取压力表和温度计示数, 对原油体积进行压力及温度修正, 最后用换算到标准状况下的原油体积量、密度和含水, 再由手工计算出纯油质量。技术水平低, 人为影响因素多, 造成误差也较大。在短时间内给所有原油交接计量站配备诸如在线液体密度计等应用现代化技术的科技产品, 并且立刻出台相关标准, 恐怕是不现实的。只有逐渐对现场环境以及交接条件进行改善, 不断地进行技术创新, 并且加强管理力度, 规范相关制度, 才能使原油交接的准确性得到有效的提高, 促进节能降耗, 保证企业经济效益最大化。

摘要：本文从原油交接计量过程中各个环节入手, 分析了可能出现计量误差的原因, 阐述了不同误差对交接双方所带来的影响, 并依据第二输油处各基层站队原油交接状况有针对性地提出了一些建议和比较实际的具体做法。

关键词：交接计量,误差分析,装置误差

参考文献

[1]常振武.原油交接计量员培训教材.石油工业出版社.2007.

原油交接单位计量管理 篇5

1水含量不合格原油的界定

根据标准SY/T 7513-1988《出矿原油技术条件》 要求[3],混合环烷基类型的原油,水含量如果超过1.0%,将被视为不合格原油。

2装货港检验鉴定情况

近期中海油某油田原油增产,FPSO舱内原油水分处理能力有限,原油外输结束后,经检验得到流量计处自动取样器所取样品的水含量为2.41% ,其水含量已经超过了1.0%,所以不满足SY/T 7513-1988标准的要求。

2.1 FPSO动态计量情况

由于此油田原油的密度一般在900.0~950.0kg/m3,属于重质原油且流动性较差。舱内原油中的水分不易在短时间内通过常规技术手段脱净,部分水分将会保留在原油中,所以在外输前检验人员对FPSO储油舱进行底水测量时很难测出舱内的底水。对于重质油等,应先放出底部游离水[4],只有确认舱内无底水后方可同意该舱原油外输。对于重质且流动性差的原油,在外输期间,原油温度一般控制在60~70℃才能保证流量计准确计量,所以高含水原油在FPSO动态计量方面影响也是很大的。 由于前期已掌握了FPSO储油舱水分超标的情况, 应委托人申请,将在外输结束后对提油轮船舱进行手工取样,并将提油轮取样分析结果与流量计处自动取样器的分析结果进行对比。

2.2提油轮静态计量情况

检验人员对提油轮进行静态计量时海况条件一般,涌浪0.5~0.8m,用UTI尺进行计量读数时重复性一般。提油轮船舱静态计量数据与FPSO流量计数据总货量差异率正常,由于此次外输的原油属于高含水原油,中海油在结算方式上一般以净桶来计费,所以扣除水后的货量差异率将超过5‰,收货人将会提出在卸货港进行复检并要求索赔。

3卸货港检验鉴定情况

卸货港进行检验鉴定工作时主要核对本批货物中的总水量,所以此次跟踪的重点放在确定船舱的底水量和原油部分的含水量。检验人员与提油轮大副应先查看船舶六面吃水情况,对UTI尺的型号、编号进行核对,确保与装货港检验时所用UTI尺相同且在有效期内,对装货各舱逐一进行空距、温度、底水的测量并对实验所需样品进行采集。

4数据分析

从表1中可以看出,提油轮在装、卸港使用相同UTI尺测量的情况下,原油温度下降范围在6.3~ 7.5℃,空距下降范围在0.06~0.08m,计算毛体积差值在-3.753~3.923m3,总差值为13.135m3,可视为正常允许误差。

从表2和表3中看出,原油中水含量变化从FP-SO储油舱、装港提油轮、卸港提油轮是呈递减趋势下降的。原因是高含水原油中的水分在提油轮经过长时间航行沉淀后自然脱出,因此到达卸货港后提油轮的底水会比在装港时要多。从装、卸港提油轮静态差异分析中,卸港时提油轮总水量比装港时提油轮总水量多97.36m3,属于正常范围内差异。从总货量的数据对比分析看,FPSO动态计量、装港提油轮静态计量和卸港提油轮静态计量的数据之间相差均不超过5‰,也属于正常范围内差异,所以此次原油贸易在检验方面是不存在问题的。但是FP-SO的总水量要比装、卸港提油轮静态计量的总水量少,由此可以看出对于高含水的原油,FPSO自动取样器所取得的样品不具有代表性,其取样分析结果的水含量仅为2.41%,所以导致总水量的差异较大, 使得买卖双方由此发生贸易纠纷。

由于近期中海油某油田作业区增产,处理能力有限。原油进入FPSO终端船舱内静置时间过短, 原油中的大量水分未能析出,导致本次外输货物为不合格油品,不满足SN/T 2930-2011《海上油田外输原油检验鉴定规程》中第5.2.5款底水测量与排水作业中的要求[5],故自动取样器无法取得代表性样品, 因此出现较大水分差异。

5结束语

未经过处理的高含水原油在海上原油外输检验过程中,不仅会导致FPSO自动取样器取样不准确,给海上原油检验鉴定增加困难,还可能导致提油轮在外输后至卸货港计量时底水过多并持续增加,原油含水超标,使买卖双方发生贸易纠纷。随着海上原油产量的日益增大,FPSO舱容负载的压力会越来越大,在这种情况下,必须提高FPSO上高含水原油的处理能力和舱容量,控制原油中水含量在正常范围内,避免发生买卖双方的贸易纠纷。

参考文献

[1]冯建国.管输原油交接计量影响因素分析及对策[J].石油化工技术与经济,2010,26(2):60-62.

[2]王军.原油交接计量准确性探析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(5):98-98.

[3]石油工业油气计量及分析方法专业标准化技术委员会.出矿原油技术条件:SY/T 7513-1988[S].北京:石油工业出版社,1990.

[4]全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会.石油液体手工取样法:GB/T 4756-2015[S].北京:中国标准出版社,2016.

原油交接单位计量管理 篇6

用流量计计量原油会因各种因素产生一定的误差, 现从误差的来源分析造成原油计量误差的原因有:人为误差、测量装置误差、环境误差和方法误差。

1.1 人为误差

根据GB9109.5-88《原油动态计量油量计算》计量原油纯油量的公式

M-原油空气中的质量t

Vi-流量计的累计体积量m3

ρ20–原油标准密度g/cm3

Cpi-原油的体积修正系数

C p i=1/ (1-F P) 其中P为油品压力 (Mpa)

F-为油品的压缩系数 (Mpa-1)

Cti—原油的体积修正系数, 无量纲

Fa-空气浮力修正系数, 无量纲

Cw-原油含水系数Cw=1-W W为原油含水质量百分数

计量人员需要记录以下数值用以计算原油纯油量:体积值、温度值、压力值、密度值和含水率。

1.1.1长输管道计量交接中, 体积量的计量是连续的, 存在的人为误差会随油品计量的累积无限趋向于0。

1.1.2温度值;温度测量值的准确度将影响到温度修正系数 (C t i) , C t i值可查GB1885-98表60A《原油体积修正系数》, 从表中可以看出温度相差1℃, Cti值约相差0.6-0.9%.

1.1.3压力值:压力值对流量计计量误差影响较小, 可忽略不计。

1.1.4密度值 (ρ20) 和含水率 (w) :从公式 (1) 中可看出密度和含水的示值误差将直接影响纯油量的计算, 所以ρ20和w的准确读数非常关键。

产生以上量值的人为示值误差除了人的因素, 主要还取决于计量这些值的计量器具的准确度等级, 准确度等级越高, 人为误差越小.

1.2 测量装置误差

1.2.1流量计:容积式流量计运动部件之间以及运动部件与壳体间的间隙极小, 流量计运行时, 微小的固体颗粒都会导致流量计磨损, 产生泄露量, 从而导致负误差。

式中q-流量计漏流量

xc-转子壳体之间的间隙长度m

Lc-转子壳体之间的间隙宽度m

△P-流量计前后压差MPa

K-常数0.0833

u-原油的动力粘度kg/m.s

根据公司 (2) 影响流量计示值误差的因素为流量计的磨损、前后压差和原油粘度。

1.2.2体积管:根据量值的朔源性, 作为流量计计量标准的体积管, 其准确度等级直接影响到流量计的误差。

1.2.3温度计、压力表、密度计和含水分析仪的准确度等级;根据国家标准GB9109.1-88《原油动态计量一般原则》要求, 原油贸易交接的综合装置计量误差允许在±0.35%, 既计量器具引起的综合计量误差允许在±0.35%之内, 当然需要采用各种手段使综合计量误差越小越好。

1.3 环境误差

1.3.1环境温度主要从以下两点影响流量计的计量误差

(1) 影响流量计的计量准确度, 温度变化将影响油品粘度、流量计运动件与壳体的变形, 进而影响到流量计的泄露量。

(2) 影响流量计的检定结果:标定时环境温度变化。环境温度对体积管和流量计产生一系列变化, 将会影响检定结果。

1.3.2原油物理特性对流量计计量误差的影响

(1) 原油粘度;根据公式 (2) , 原油粘度与原油的泄露量成反比, 对流量计误差的影响较大。

(2) 原油的温度:原油的温度将影响原油的粘度、体积管的标准容积、流量计计量腔容积和泄漏量, 是影响流量计计量误差的主要因素。

1.4 方法误差

目前原油贸易交接点均使用最新的国家标准。但也存在一些问题, 如:在原油性质变化较大的交接点使用手工取样, 使所取油样的化验结果不能代表这段时间内原油性质的平均值。国家标准规定是整点取样 (间隔两小时) , 这样引入的方法误差较大, 增加取样次数可以减少方法误差, 但会增加工人的劳动强度, 较好的办法是用取样代表性较强的自动取样器, 但因国家没有使用标准, 所以得不到有效的推广。

2 降低计量误差的方法

根据以上分析, 可重点从以下几点加强管理, 以降低计量误差。

1.加强计量人员的培训和管理, 减小人为误差, 加强计量人员的责任心, 准确无误地计量参数。

2.加强计量器具和工作标准的管理, 减小测量装置误差, 首先要使用准确度等级较高、稳定性较好的计量器具, 其次要保养维护好计量器具, 经常清洗过滤器, 防止原油中的杂质对流量计的损坏, 以保证标准值准确。

3.加强流量计运行和检定过程中的管理, 减小环境误差, 在线检定是防止环境温度、原油的物理性质发生剧烈变化的有效方法。检定时, 尽量保证流量计检定时的环境温度, 原油物理性质与平时流量计运行时基本一致。