发电厂设备状态检修

发电厂设备状态检修（精选12篇）

发电厂设备状态检修 篇1

0 引言

长期以来发电厂一直采用定期计划检修的管理模式,这种不合理、单一的检修方式导致了发电厂检修费用升高、设备可靠性降低、设备非计划停机等各种直接或间接的经济损失。在“厂网分开,竞价上网”的宏观经济背景下必然要求发电企业降低发电成本,提高企业的核心竞争力。

1 发电厂计划检修的方式和弊端

我国目前发电厂的维修策略是定期预防性检修,再加上故障临时抢修。定期检修本质上是以时间规定为特征的计划检修,这种只依据时间,不依据技术状况界定检修与否的方法,存在着如下明显的缺点:

1)设备劣化尚未达到某种修理程度时,可能出现过修,使费用上升,设备停运时间过长,造成人力、物力、财力的浪费;超过某种修理程度时,可能出现欠修,引起设备故障的频繁发生;

2)计划的制定按预先规定进行,不能确切地反映客观实际,不能达到最佳的经济及技术效果;

3)未考虑设备客观上存在物理老化规律,修理周期内的修理间隔期长短不能与检修规程中规定的间隔期相同;

4)维护和检修的比例不合理,常出现“检修第一,维护第二”的情况,不能真正实现“预防为主”。

2 状态检修的内涵、优点及发展现状

2.1 状态检修的内涵

状态检修是随着设备诊断技术的发展而提出的一种设备维护方法和管理形式。它是利用当前成熟的检测手段监测设备的运行状态的变化和使用计算机技术进行综合性分析来判断设备的未来状况,合理制定设备的实际检修周期计划,从而提高设备的可靠性和可利用率。

状态检修包括三层含义:设备状态监测;设备诊断;设备检修决策。设备状态监测是状态检修的基础;设备诊断则以设备状态监测为依据,综合设备历史信息,利用神经网络、专家系统等技术来判断设备的健康状况。

2.2 状态检修的优点

状态检修与计划检修相比有以下优点:

1)开展状态检修是经济发展的要求。开展设备的状态监测和分析,可以对设备进行针对性的检修,充分发挥其作用,做到设备的经济运行。

2)开展状态检修更具先进性和科学性。定期检修带有较大的盲目性,造成了许多不必要的浪费; “越修越坏”的现象也时有发生。开展状态检修,可减少不必要的工作量,集中了优势兵力,使检修有一定的针对性。

3)随着科学技术的发展和运行经验的积累, 已形成了较为完整的设备状态监测手段和分析判断方法,开展状态检修已有较充分的技术保证。

2.3 国内外发电厂状态检修的发展现状

美国目前有70%以上的发电厂采用了状态检修模式。实施状态检修后,火电机组大修间隔从4~6年延长为10~12年。美国电力研究监测中心在19个火电厂进行状态检修后,取得了相当于建一个新厂的经济效益。

国内某发电厂拥有4台33.5万k W和2台60万k W火电机组,总装机容量254万k W。开展状态检修工作后,2013年全厂机组等效可用系数达到92.44%,较2011、2012年分别高0.78、3.21个百分点,机组等效强迫停运率为0.05%,较2011、2012年分别低0.33、0.38个百分点,完成计划口径供电标准煤耗333g/k Wh,比2010年下降9g,比2011年下降2g,与2012年持平。可见,改革定期计划检修模式,科学地实行状态检修很有必要。

3 实施状态检修的技术手段

目前,状态检修管理决策主要还是基于硬件的在线监测结果和软件的故障诊断分析技术,同时辅以运行人员的经验和以往的检修试验结果。随着计算机技术的发展,可以实现对数据进行复杂的大规模的统计处理,编制计算机软件,通过一定的程序算法来预测设备的完好情况,对设备历史上的故障记录进行分析处理,找出各种设备的故障规律,然后对设备下次故障时间做出概率预测。“状态检修”并不是要完全排斥和放弃以往的计划定期检修,要想真正地开展状态检修,主要采用的技术手段有:

1)推广利用在线监测技术

发电企业应用在线监测技术,可以提高电力设备运行的安全性、可靠性,提供电力设备运行的暂态过程信息,诊断设备早期缺陷的事故隐患,是实现状态检修的必要和前提条件。

2)数据处理和故障诊断分析技术

对在线监测到的设备方方面面的数据运用先进的数据处理和挖掘技术,采用基于人工智能的专家系统,引入模糊数学、人工神经网络等新技术进行归纳分析,从可靠性和系统工程出发,结合设备出厂试验、历次试验、检修和故障记录以及运行情况等历史资料的统计分析,对设备做出故障预测和状态评估,更好地掌握检修工作的重点。

3)加强技术监督

加强技术监督,就是利用科学方法掌握材料和设备微观变化的过程和由量变到质变的规律,以现代化的状态数据监测为基础,设备分析管理为内容,技术监督与开展状态检修工作是相辅相成的。

4 发电厂电气设备的状态检修

如上所述,状态检修技术研究有2个层次的内涵,第一个层次为基于硬件的状态监测;第二个层次为基于软件的状态分析与故障诊断。前者是实施状态检修的依据,后者是提供决策支持的专家系统。囿于专业限制,本文主要针对发电厂中的电气设备,从在线监测内容和故障诊断的角度进行了状态检修的分析。

4.1 电气一次设备状态监测内容

1)发电机、变压器的电压、电流实时监测与故障录波;

2)发电机轴运行状态(转速、转角、振动等)实时监测;

3)发电机定、转子铁心和绕组的温度、进出口风温的实时监测。对非自然冷却系统,还应包括冷却介质的流量、压力的监测;

4)发电机励磁系统运行状态实时监测;

5)发电机定、转子绕组、变压器线圈的局部放电监测,绝缘电阻及吸收比的测量;

6)变压器油气相色谱分析及温度监测;

7)变压器油中溶解气体色谱在线分析;

8)绕组局部放电在线分析;

9)套管绝缘信息在线监测;

10)升压站电容性设备在线监测;

11)远红外线成像测量技术,用于对各种电气一次设备的表面温度场分布的测试;

12)真空断路器合分闸线圈电流监测;

13)真空开关真空度的监测;

14)开关状态在线监测及过电压记录;

15)高压SF6开关中气体密度和含水量监测;

16)对电动机电流、磁通量、振动的监测测试,诊断定转子的相关问题和电气故障。

4.2 电气二次设备状态监测

发电厂电气二次设备主要包括继电保护、自动装置、故障录波、就地监控及远动。它的可靠运行是确保电网稳定和电力设备安全的基本要求。二次设备状态监测对象主要包括:交流测量系统;直流控制及信号系统;逻辑判断系统;通信管理系统;屏蔽接地系统等。

交流测量系统包括:TA、TV二次回路绝缘状况,元件状况;直流控制及信号系统包括直流动力、控制操作及信号回路绝缘状况、回路接线状况;逻辑判断系统包括硬件逻辑判断回路和软件功能。二次设备监测对象不是单一元件,而是一个单元或一个系统。监测各元件的动态性能,有的元件性能需要离线监测,如电流互感器的特性曲线等。因此,二次设备的离线监测数据也作为状态监测与诊断的依据。

上述所有监测信息由计算机数据采集系统统一管理,根据要求编制发电厂电气设备状态分析和故障诊断软件。首先建立历史资料数据库(设备初始状态、参数、出厂试验记录等)和运行检修经验数据库(除设备自身外,至少还应包括一台同类型设备相关记录),然后根据运行故障分析基础理论及离线数值仿真计算,编制出计算机系统软件。下图为发电厂电气设备状态监测、故障诊断及检修决策系统的结构框图。

如图所示,专家系统为非实时软件,但始终处于待命状态,由在线数据采集系统提供的状态检测信息,经阈值报警启动,进入相应的分析诊断模块后,应用模糊理论、神经网络等先进的演绎、推理工具建立故障诊断机制,完成故障树分析和危害度评估,在纵向(设备本身运行记录)、横向(同类型设备运行记录)运行维护经验指导下,给出诊断报告,为故障定位和检修决策提供技术支持,并自动刷新或添加设备运行检修经验数据库。

5 电气设备状态检修的注意事项

发电厂中电气设备推行状态检修,其难度和风险是客观存在的,如资金投入、对新检修方式的适应等。因此,推行状态检修要重点做好以下几个方面的工作:

1)加强领导和指导。公司必须成立相应的状态检修工作领导小组,领导小组负责策划、组织、协调并指导整个状态检修工作;确定检修制度改革的策略、思路和较为具体的实施方案。

2)寻求支持并加大投入。对于有实际业绩的电气设备在线监测装置和带电测试装置,在全厂状态检修的统一规划下,逐步进行购买安装。

3)提高设备状态分析水平。提高设备状态分析水平是状态监测与状态检修相衔接的关键一环,应加强监测数据分析,运用智能数据处理技术,结合以往的试验数据,重点把握设备状态变化趋势,从而制定科学的检修策略。

4)强化常规检测手段。计划检修条件下的常规检测已在掌握设备状态方面积累了一定的经验,它是推行状态检修的有效基础和必要补充。为了适应推行状态检修则必须强化常规检测。所谓“强化”,就是要根据设备的原始状态、运行环境、历年状态变化趋势等因素,确定更为合理的测试周期,把在系统中处于重要地位的设备和设备的薄弱环节列为被测试的重点,列出能有效反映设备主要异常状态的重点测试项目,在对各种测试数据进行科学的、综合分析的基础上对设备状态做出评估。

6 结束语

状态检修不仅仅是配置一些监测设备,更重要的是要建立一套相应的检修管理体制来保证先进检修策略的实施,这不仅涉及到发电企业内部机构和检修决策流程的调整、管理观念的更新、更离不开技术的支持和保证,特别是设备状态监测、故障诊断技术和计算机网络技术。同时,状态检修需要在实践的过程中长期探索、不断总结、加以完善。

摘要：本文就传统的计划检修和状态检修的优缺点进行了对比分析,指出在线监测和故障诊断是状态检修的必要前提和基础,针对发电企业的电气设备提出了一些具体实现方法。

关键词：发电厂,电气设备,状态检修,计划检修

发电厂设备状态检修 篇2

[摘 要］ 介绍了邹县发电厂状态检修总体的实施和应用情况。重点介绍了状态检修管理理念使状态检修向深层次发展遇到的问题和做法，为其他发电单位实施状态提供了一些经验。

[关键词］ 状态检修技术；优化和维修模式；网络化运作

前言

根据1997年国家电力公司在上海召开的发、供电企业电力设备实施状态检修研讨会精神，结合1998年的国外考察，山东电力集团公司把《火力发电厂主要辅机状态检修的研究和应用))列为了1999年重点科技项目，邹县发电厂作为课题的协作单位，在山东电力发电公司、电力研究院的指导下，充分利用状态检修专项资金400多万元，配置了先进的检测仪器和工具，并进行了相关软件的研究开发，重点加强了主要辅机的监测诊断分析工作，同时结合本厂实际，组建了状态诊断机构并选拔了状态诊断人员，随着工作开展和深入，我厂对维修控制程序进行了优化和调整，为状态检修工作的深入开展提供了良好的发展环境，同时探索出适合本厂生产管理实际情况的优化维修新模式，通过四年的实施，取得了很好的效果，近几年来，全厂机组强迫停运率、设备故障率不断降低，技术经济指标不断优化，2002年大机组评比中，除4号机组大修外，其它机组全部获奖，特别是5号机组创造了连续安全运行401天的全国600MW机组最高纪录。

应用情况介绍

1． 邹县发电厂作为原山东电力集团公司《 火力发电厂主要辅机状态检修的研究和应用》课题的协作单位，在主要辅机状态检修技术应用中取得良好的效果，获得了2002山东省科技进步二等奖。

2000年初，邹县发电厂为了确定状态检修的发展方向，加强工作的整体规划，明确提出了状态检修“三步走”发展目标：(1)到2000年底，在全厂建立状态检修组织机构，实行以计划检修为主、状态检修为辅的设备检修管理模式，重点放在设备运行状态的优化和设备状态检测与分析上；(2)到2001年，状态检修走向正规化，主要辅机设备检修方式进一步优化，实行以状态检修为主、计划检修和事故检修为辅的检修管理模式，但对主机继续实行计划检修；(3)2 002年继续扩大状态检修的设备范围，完善检测手段，形成具有自己特色的优化维修管理模式。

实施情况简介

2000年初成立了由生产厂长任组长的状态检修领导小组，全面负责状态检修工作的计划、组织、决策、指导、协调和检查工作。领导小组下设状态检修工作小组和状态检修监测诊断小组，其中状态检修工作小组由检修副总工任组长，负责根据技术监督数据、状态监测数据和设备性 能检验报告，决定设备什么时间检修、检修什么项目、如何检修、谁来检修等一系列问题；状态检修监测诊断小组设在生技部，按锅炉、汽机、电气、热工、燃料、灰水、化学专业设置成7个小组，其职责是负责监测和分析设备状态信息，根据状态检测技术标准和有关管理制度，提出设备状态检修建议，制定检修方案，审查检修工艺，对检修项目实施监督、检查和验收。实现了设备管理决策层、管理层、操作层的分离。

2000年6月发布实施了《设备状态检修管理标准》，明确规定了各部门职能分工和各级人员的职责。随着状态检修工作的深入开展，进一步修改、细化了各部门的职责和关系，细化状态诊断工、金属和新成立的诊断中心人员的职责。在状态检修管理标准中，明确规定了以生技部设备技术科为核心的各部门关联关系，设备状态检修工作由生技部向其它部门展开。各部门关联图如下：

发电厂设备状态检修 篇3

【关键词】水力发电设备;故障分析;检修

引言

我国的水资源丰富，然而电力资源短缺，为了能够充分地利用我国所拥有的水资源来满足我国对电力资源的大量需求，我国的水力发电事业迅速发展，促进了国家的稳定，也为我国人民带来了福利。随着水力发电事业的发展，我国科学技术的不断进步，我国的水力发电技术不断更新，水力发电设备不断改进，对水力发电设备故障分析和检修提出了更高的要求，为了能够满足更高的要求，我国水力发电设备运行状态故障分析及检修在原来分析方法和检修模式方面进行了进一步的完善和改进，结合信号检测技术，传感器技术及计算机技术等多门学科的专业知识研究出了更加科学、合理、便捷的故障分析与检修技术。

1.水力发电设备运行状态故障分析与检修的现状

我国早期的水力发电设备检修模式是周期计划型检修，随着科学技术的发展，水力发电相关知识的不断健全，提出了自动监测和诊断技术，然后又引入了状态检修的概念。虽然随着我国水力发电事业的不断发展，水力发电设备不断地更新，然而还有一些企业仍然延用周期计划型检修模式。为了鼓励水力发电设备检修方面的创新，发展水力发电设备检修技术，我国出台了一系列的鼓励性的政策，投入大量资金对水力发电设备检修技术和模式进行研究，并利用经济全球化的时机，鼓励人们走出国门，去国外学习先进的检修技术和模式，另外，利用软硬兼施的手段促进了我国水力发电设备检修制度的不断完善。

2.水力发电设备运行状态故障分析与检修的必要性

随着科学技术的不断发展和进步，我国水力发电事业对水力发电设备的工作效率、资源耗损率、耐用性等各个方面的性能提出了更高的要求，为了能够满足水力发电事业的发展要求，水力发电设备无论在技术上还是从性能上都有了很大的改进。面对新型的水力发电设备，如果还用传统的方法对水力发电设备进行周期性的检修，那么不仅会将一部时间和检修资金浪费在根本没有任何故障的设备上，而且对那些本来运行正常的设备进行检修也会对设备产生一定的损害。因此，如果能够对水力发电设备的运行状态进行实时监控，然后对发生故障的设备先进行故障分析，然后对设备进行对症下药，采取合适的方法对设备进行检修，这样一来不仅能够节省人力物力和财力，而且能够避免因为不必要的原因导致的设备的损坏。

3.水力发电设备运行状态故障分析与检修过程中应该注意的问题

在水力发电设备运行状态故障分析与检修过程中，应该将安全放在首位，在进行设备运行状态检修之前先做好检修规划，真正做到检修耗费的成本最低，但是检修后的设备可靠性最大。为了确保安全，在进行大范围的检修前，要综合考虑水力发电厂的人员素质高低、管理能力强弱、设备的运行状况等各种因素选择合适的检修试验点。在进行检修的过程中，要有效的将计划检修和故障检修结合起来，既能对水力发电设备运行的现状做出判断，又能对再次检修所需的时间进行准确预测。在检修试验点试验成功后，再将检修的范围扩大。

其次，在对水力发电设备运行状态进行故障分析和检修的过程中应该提高管理水平。对水力发电设备运行状态进行故障分析和检修并不是从发现设备出现故障的那一刻开始，而是开始于水力发电设备的选型开始，发生在设备的安装，设备的运行整个过程中。在进行设备选型时，应该选择质量水平高，耐用性强，可靠性高，故障检测方便，检修便捷的设备。设备选型的好坏直接关系到设备运行状态故障分析的准确度以及故障检修的难易程度。在对设备进行安装时，要选择合适的安装位置，为设备运行状态监测设备留出位置，同时安装位置应该方便检修工作的进行。在设备运行的过程中，应该注意对设备进行定期的维护和实时监测，定期的维护应该尽可能地延长设备进修的时间间隔，而实时的监测能够确保设备一旦发生故障能够在造成更大的经济损失之前得到及时地检修。

另外，在对水力发电设备运行状态进行故障分析和检修的过程中应该制定相应的技术标准和管理制度。对于机组的运行影响最大的是水轮发电机组的状态，从而水轮发电机组的运行状态直接关系到水力发电设备的检修周期。目前，为了增加水力发电厂中职工的薪资和福利，同时又能够避免由于盲目延长检修周期造成的经济损失，一些水力发电厂在水力发电设备运行状态良好的情况下仍然坚持对设备进行大修，以便能够从检修资金中抽出一部分增加员工的福利，这虽然从一定程度上避免了因为长时间不对设备进行检修造成的事故，然而也可能由于不必要的检修造成设备损坏。除此之外，在对水力发电设备进行监测的过程中，应该注意监测的全面性和实时性，确保设备的整体运行状态都在监测范围内，任何一部分出现问题都能够被及时地发现，并采取合适的措施进行处理。在监测的过程中，还有最重要的一点，对于监测的内容和检测的情况做好实时地记录，为设备发现问题后进行设备运行状态故障分析保存好资料。最后，也是最重要的一点就是提高技术检修人员的专业素质。认识一切行为实施的主体，因此若想保证检修的质量就必须先要保证检修人员的专业素质。提高检修人员的专业素质要从检修人员的应聘开始，在检修人员进行招聘时，应该进行专业知识和技能的考核。对于通过考核并有机会上岗的人员，要进行岗前培训，强化其专业知识在实际中的应用。对于上岗的检修人员，要进行定期地检修培训，使其掌握最新的检修技术和检修模式。

4.总结

水力发电事业的发展不仅关系到水力发电厂的经济效益而且关系到人民的切身利益，甚至关系到国家和社会的稳定。而水力发电设备又能够对水力发电事业产生至关重要的影响，因此如何對水力发电设备的运行状态进行监测，在发生故障的时候能够及时地进行故障分析，并迅速的选择检修办法，对其进行检修成为影响水力发电事业发展的关键环节。为了促进水力发电事业的发展，应该从做好检修规划，加强管理，制定检修标准，提高检修人员素质等方面做出努力。

参考文献

[1]段江彭.关于水力发电设备运行状态检修的研究[J].价值工程，2011，2（03）：12-13.

[2]张春波.新型水电厂机电设备检修外包管理工作[J].水力发电，2012，2（09）：33-34.

浅谈火力发电厂设备状态检修 篇4

一火力发电设备的检修体制变化

随着我国工业的不断发展, 对设备的检修工作也在不断的发展中, 在第一次产业革命以后, 发达国家知道了对机械设备进行检修, 但是检修非常简单, 只是由操作人员进行简单的修理。以电力为主的革命开始后, 人们对一些机器设备的检修, 已经不再是简单的敲敲、看看了, 也有了比较专业的队伍来对设备进行检修, 来预防设备发生大的故障。信息技术刚发展起来时, 人们对设备的检修更加重视, 同时对设备检修中的费用也加以重视, 实行了维修经济性, 对设备进行周期性的管理。随着信息技术的快速发展, 对待设备维修上, 有了跨越式的发展, 人们不只是重视的维修与检修了, 更加重视设备的状态检测。设备的状态检测, 在很大程度上提高了设备的使用寿命, 并且状态维修具有目的性, 经过状态检测可以知道设备具体哪个部位出了问题, 可以为检修工作提供可靠的依据。状态维修不仅节省时间, 还节省检修的成本, 现在被广泛的应用。

二我国现在的设备检修体制存在的问题

在进行设备检修过程中, 因为检修的计划不够全面使得有些进行了检修工序, 而有些设备没经过检修工序, 这样导致没有受过检修工序的设备, 可能不正常运行到下一次检修, 这样使得设备带病运转, 这样会造成设备局部严重破坏, 甚至可能导致整个设备的瘫痪。维修的不足以及维修不全面, 会给企业带来很大的经济损失。现在的检修过程中, 临时检修工作非常的频繁, 这样给整体的检修体制带来缺陷。有很多时候, 因为某组或者某个部分的设备不能正常进行工作, 不能适应整个检修系统的检修工作, 检修完毕后, 还要对这些部分进行检修, 这时候整个设备体系都要停止工作, 影响了正常的供电, 这样频繁的进行临时检修, 使得供电与检修混为一谈, 严重影响了人的生活以及工厂的生产。有时候可能有些设备得不到维修, 为了改善这一点, 加大维修力度, 可是维修的时候比较盲目, 没有准确的维修信息, 造成很多运转正常的设备得到了检修, 这样不仅浪费人力、财力和物力, 对无故障设备本身也是一种伤害, 拆卸工作增大了设备的磨损程度, 减少了设备的寿命周期。

三火力发电厂设备状态检修的优点

传统的检修模式缺点了很多, 已经不能满足现在火电发电厂的正常需要了, 所以随着科学技术的不断发展, 对检修工作的不断研究, 逐渐形成了设备状态检修的体制。状态检修是是指对设备的运行状态进行检测, 把检测的结果记录下来, 然后再根据监测的结果进行分析, 分析出设备具体位置的问题, 然后就可以有根据、有目的的对设备进行检修, 设备的状态监控, 为实际的检修工作提供了很大的方便, 检修工作人员不再有盲目性, 检修工作量也相对减少。设备的状态检修, 不用再像传统那样, 要根据设备的使用时间, 要进行周期性检测, 状态检修更具备科学性, 利用先进科学的手段对设备进行状态上的诊断。状态检修, 可以给检修工作提供可靠的依据, 可以有针对的进行检修工作, 这样提高了设备的使用寿命, 使设备在运行中更加稳定, 运行起来更加的安全。很多实例都可以表明, 状态检修体制是所有检修体制中效率最高, 费用最低, 人工使用率最低, 耗能量最少的检修体制。例如新疆天山南麓、塔里木盆地北缘的龟兹古国—库车县314国道旁库车电厂, 是南疆最大的火力发电厂, 由于一期工程刚建成初期, 在人员的配备上不是很全, 人少但是工作任务重, 很多工作不能做的特别全面, 尤其是在设备的检修工作上。于是找了专业人员, 引进了状态检修技术, 使得检修工作顺利的进行了, 并取得了很好的效果。对于火电状态检修工作的内容可以用下图表示:

四结束语

火力发电对于我们国家的工业经济起着重要的作用, 所以为了更好的进行火力发电, 要对其设施设备进行检修, 以免产生障碍, 造成不必要的影响。在进行设备检修工作前, 要对设备进行状态检修, 让检修工作更具科学性与实效性。

摘要：随着科技的进步, 发电不再单一, 我国现在的方式有水力发电、风力发电、核能发电、潮汐发电以及火力发电。火力发电是我国重要的经济, 支撑火力发电的前提是火力发电厂的设备, 所以对于火力发电厂的设备检修是非常重要的, 相关部门要对此加以重视。本文将对火力发电厂的设备检修问题进行探讨。

关键词：火力发电厂,设备状态,检修工作

参考文献

[1]辛华.火电设备状态检修的探讨与实施[J].科技信息.2010 (26) .

长湖水电厂机组状态检修工作汇报 篇5

--------长湖发电公司

长湖发电公司共装有两台水轮发电机组，一号机于1973年3月28日并网发电，一号机于1974年4月28日投入系统并网运行，机组投运时，装机是2*36MW。2003年对2号发电机进行增容改造，增容后发电机额定功率为40MW，最大功率为45MW，目前总装机为76MW。下面简单回顾我公司在开展发电机状态检修工作中的主要工作情况。

一、检修制度的建立、发展、完善和优化

制度的建立和完善是开展状态检修的基础，因此，首先是完善设备台帐的管理制度、检修制度、设备的预防性试验制度和档案管理制度，特别是经过企业“双达标”和申报“AA”先进企业以来，我们的基础管理更加完善，修改了设备检修规程、预防性试验规程、设备台帐，并认真做好设备的检修前后记录，认真编写检修报告，做到凡事有据可查、凡事有据可依，做到心中有数。

二、检修的内容、范围、计划、方式方法、实施效果

设备的检修工作是根据设备的运行状况、设备的健康状态而实施的。设备检修之前，由部门主管领导召集班长及专责以上的管理人员召开机组检修准备工作会议，各班班长及各级管理人员首先汇报机组运行中存在的问题、检修的内容、改造范围等，同时还根据机组存在的实际问题，召集相关的专业人员召开分析会，充分收集机组运行中的各种运行参数、试验数据等，通过综合分析确定机组的检修计划、检修范围、检修时间等。如：

1.2003年2号发电机增容改造是通过机组的健康状态和可行性论证而确定的。改造前因通风改造设计不周，发电机定子线棒受透平油的浸入腐蚀，油长期和空气接触，含有少量水份和杂质，绝缘材料受到浸蚀后，逐年老化，绝缘强度逐年下降，2001年9月15日由于发电机定子绝缘击穿导致单相接地和相间短路，造成铁芯严重烧损，利用机组抢修机会，对铁芯进行温升试验，在1T时最高温升为28.5K,最大温差为23.1K，结果均超过标准要求（铁芯试验标准为：1T时最高温升为25K,最大温差为15K）。2001年11月20日，对发电机进行直流耐压试验时，考虑到该发电机运行已经28年，绝缘已经老化，就降低了试验标准，仅做了2.0倍的直流耐压试验，但是线棒端部还是发生了放电，主绝缘被击穿。通过以上试验综合分析，说明发电机绝缘老化较严重，若不进行改造，机组运行中随时会有发生事故的可能。2003年1月我们结合机组大修的机会，对发电机进行了增容改造，更换了定子铁芯、线棒和转子线圈。经过改造后，机组至今运行稳定正常。

2.结合二号机组状态检修经验，2004年11月1号机组大修时，考虑发电机已经投运30年，利用本次大修机会，对其定子绕组绝缘老化情况进行鉴定试验，分别进行绝缘电阻和吸收比测量、直流耐压试验和泄漏电流测量、交流耐压试验、交流第二电流增加率∆I（％）测量、定子绕组介质损耗试验、定子绕组局部放电试验，结论认为，1号发电机三相定子绕组绝缘未发现异常，说明三相定子绕组尚未出现老化情况。1号发电机投运已运行32年，至今未发生过一起因发电机绝缘造成的事故，这是与我们做好设备定期预防性试验，设备绝缘监督和机组检修工作分不开的。下一步我公司计划对其发电机也进行增容改造。

三、检修管理平台的设置及其功能

建立设备检修制度、检修文件包和MIS系统的信息管理，做好设备的维修计划、设备改造计划，严格执行设备的检修监督管理制度，经常深入检修现场与检修队伍一起做好设备的试验，及时分析测试数据，做好阶段性隐蔽项目和设备按照的三级验收。

1.组织机构

副总经理生安部经理副总工程师生安部副经理电气专责机械专责电气班机械班

2.工作程序

工作程序确定过程收集设备的信息过程过程策划过程控制维修过程的管理质量验收

四、检修的备品备件计划和采购经验

检修备品备件主要是根据的元件生产周期，元件的重要性，材料的易损、易耗，同时为了减少库存降低生产成本，有计划、有针对性的做好备品备件计划和采购，如：定子线棒、转子线圈是按一台发电机的5～10%作为必备品，定子线棒槽楔和环氧半导体垫条一台发电机的50％材料作为备件。

五、检修的监测、诊断、分析研究的仪器、设备和系统等技术的应用经验、措施和方案

目前机组的运行状态监测主要有计算机监控系统、应用振动摆度监测、发 电机定子线圈温度监测、定子冷风器进风和出风温度监测、上导瓦温监测、水车轴承温度监测和推力轴承温度监测、润滑油油位监测等，另外还对机组 润滑油定期取样送检，并严格按出厂设计值设定报警值，对设备在运行中因 越高限报警的我们决不掉以轻心，及时检查分析是外部原因还是设备问题 逐一排查。

2006年6月中旬，一号机组运行时推力瓦运行温度有一点达到60度越高限报警。其它各测点也将达到报警值。针对计算机监控系统温度测量装置发出#1机组推力瓦某点温度报警现象，我们马上召集有关人员进行专题分析会议。指定生安部有关领导亲自跟踪落实，分析机组推力瓦温度过高的各种原因。经过讨论分析认为主要有下面一些原因：1.新换的推力瓦运行半年后质量可能有问题（05年11月份更换的新瓦）；2.推力轴承油中有异物伤瓦；3.推力轴承油量和油质检查；4.推力冷油管路堵塞；5.推力轴承处部件松动（如垫片、锁片等）；6.推力轴承温度计、电气屏蔽装置有异常；7.机组振动摆度变大。根据以上原因分析，我们制定了检查整改方案和防范措施，把每项检查处理工作落实到具体负责人。同时马上组织维修人员在条件允许下逐项进行检查，没有发现异常问题。通过事前对测量装置的监测、诊断；通过对推力轴承温度报警的详细分析；通过对推力轴承温度整改方案的全面认真检查。最后综合分析初步判断为推力瓦本身有问题。于是决定在7月10日至13日申请停机进行检修，经解体后发现10块推力瓦表面近三分之二的面积出现波浪型，用手去摸明显感觉有凹凸不平，均有不同程度的烧损，经过三天的抢修工作把这机组的重要缺陷消除在萌芽之中，否则将导致机组设备的事故进一步扩大，保证了机组设备的安全和可靠稳定运行！这一设备监测、分析、检查、检修过程进一步体现了在线监测和状态检修的重要性。

通过上述的事例可知，开展发电机状态监测和状态检修，既能够及时发 现设备的状况，又减少了设备的检修时间，减少了检修费用，降低了生产成本，同时还保证了设备在健康的状态下运行，因此，发电机状态检修是值得推广和 发展，是很有必要的。虽然，我们在发电机状态检修方面也做了一些工作，但 离上级部门的要求和兄弟单位的差距还很远，我们今天的发言只是抛砖引玉，取他人之长，补自己之短，在在座的各位专家指导和同行的支持帮助下，我们 将继续努力把机组设备状态检修工作做好。为广东电力事业出多点力，认认真 真、实实在在把本职工作做好，确保长湖发电公司机组设备的安全可靠运行！

关于丹江电厂开展状态检修的探讨 篇6

关键词：丹江电厂 状态检修 探讨

中图分类号：TM712 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0218-01

从理论上讲，状态检修是比计划检修更高级的检修方式，利用先进的状态监测技术、可靠性评价以及专家诊断系统，识别故障的早期征兆，判断故障的部位、严重程度以及发展趋势，并根据分析诊断结果制定检修计划，提高设备的安全运行可靠性。随着国家实施水电发展战略，通过实施状态检修以保障水电机组的安全可靠运行具有极大的现实意义。

1 丹江电厂检修现状及存在的问题

丹江电厂自投产发电以来，水轮发电机组的机电设备检修工作主要按照《发电厂检修规程》（SD230-1987）以及《发电企业设备检修导则》（DL/T 838-2003）开展，实行的是计划检修模式，当机电设备运行到了规程规定的检修周期时，一律进行检修。

在多年的周期性检修过程中，逐步发现计划检修模式主要存在如下不足之处。

（1）缺乏灵活性。设备计划检修的原则是“到期必修，修必修好”，致使设备检修按部就班开展，灵活性较差，致使检修管理工作难以进一步提高深化。

（2）盲目性较大，缺乏经济性。各台机组、设备的设计制造和运行方式各不相同，一律按计划检修会造成一方面该检修的设备因未到检修周期而得不到及时处理，使一般缺陷扩大成事故，造成经济损失，另一方面运行状况良好的设备到期必须检修，有时还会造成好的设备被拆坏，造成不必要的浪费和损失。

（3）过多的检修拆装，加速了机电设备的拆装磨损，特别是对设备进行的破坏性试验（如机械甩负荷、逸速、电气设备的耐压试验等），将会人为地缩短设备的使用寿命。

2 国内外状态检修现状

国外从20世纪80年代起加强了对状态检修技术的研究，研发出了许多在线监测设备和故障判断装置，同时在理论研究方面也取得了较大进展。美国艾迪斯通电厂在1986年通过采取40多种在线和周期监测、诊断技术对该厂的设备状况进行评估论证，取得明显效益，机组的检修周期由原来的4～5年大修一次延长至6～8年一次，检修时间也由原来的8周缩短到4周，延长设备寿命10%～15%。

随着我国的电厂设备制造工艺和自动化水平的提高，以及电厂对改进机组检修方式的需要，国内水电站已具备逐步开展状态检修的条件，例如水口水电厂、葛洲坝电厂、十三陵水电厂等电厂已有计划、有针对性地部分开展设备状态监测和故障诊断工作，不断积累经验，逐步由计划检修向状态检修过渡，通过实施状态检修减少设备运行故障及故障扩大化造成的损失和维修费用，通过缩短设备的大修时间获得成本效益。

3 丹江电厂开展状态检修工作的环境分析

3.1 已具备的基本条件

（1）为保障自身的电力安全生产，丹江电厂自发地逐步通过购置状态监测装置、采用监测技术手段实现部分电力设备的状态监测功能，与已有设备运行经验相互参照，为开展状态检修工作打下了良好基础。

（2）目前国内部分电力企业已开展状态检修工作，并取得了一定成效，也逐步总结出一些宝贵的经验，他们的经验可以为丹江电厂状态检修工作的开展提供借鉴作用。

（3）国家电网公司颁布的《国家电网公司设备状态检修管理规定（试行）》和《国家电网公司关于规范开展状态检修工作意见》两个管理文件、《油浸式变压器（电抗器）状态检修导则》、《SF6高压断路器状态检修导则》等技术标准以及国家能源局颁布的《水电站设备状态检修管理导则》（DL/T 1246-2013）可以为丹江电厂状态检修工作的开展提供技术上的指导。

3.2 存在的问题

（1）从国内电力企业状态检修工作现状看，多为各企业自发行为，国家虽然逐渐重视状态检修工作的发展，但行业内部缺乏详细的技术规范、标准，开展状态检修的电力企业可以借鉴的经验和技术指导较少，只能不断探索、缓慢发展。

（2）状态检修成败的关键因素之一是人员问题。设备状态分析、故障诊断是一门跨多个专业的技术，缺少理论基础和丰富经验的积累，都无法很好胜任这项工作。在现有传统计划检修模式下，电厂目前技术人员素质还难以完全满足状态检修工作的要求。

（3）状态检修不仅仅是一门综合性科学技术，也是一套管理体系。电厂目前的设备检修管理以及考核模式主要沿用计划检修的管理方式，如不进行转变，将难以适应状态检修工作的要求。

（4）因丹江电厂建设较早，部分早期制造的设备水平达不到开展状态检修工作的要求，需要进行资金投入对现有设备进行改造或购置新设备。

4 丹江电厂状态检修开展应采取的思路

丹江电厂是一个老电厂，虽然经过数次设备改造，但设备的监测手段和自动化程度不具备直接开展状态检修的条件，而且固有的传统检修思维、管理模式一时难以扭转。丹江电厂状态检修工作的推动建议从以下几点做起。

（1）水电站状态检修是一套管理体系。要想推进状态检修工作，需要企业对自身的设备检修管理体系进行改进，可以通过推进标准化管理，完善检修技术以及检修管理体系和相关规章制度，做到检修工作的规范化、制度化，使状态检修能够在制度上得到保障。

（2）做好各类设备的运行数据和检修台账的、报告、总结等资料的收集、整理工作，及时对相关数据进行补充和完善，方便掌握设备运行状态，提高故障判断和分析能力。

（3）加强技术人员的素质培养和专业技能培训，使其能够满足状态检修工作需要。

（4）合理利用现有的监测仪器，适当配置运用较为成熟的监测设备和检测技术，逐步建立、完善电厂的状态检测、诊断、分析技术。加强以实时监测与诊断为核心的状态检修研究，应用计算机辅助决策技术和信息融合技术实施状态检修的智能决策。

（5）密切关注设备状态检修技术的发展和检修管理水平的发展动态，充实本单位的检修管理思路，收集其他采取状态检修水电厂的运行信息，汲取经验和教训，改善自身的管理。

5 结语

水电厂状态检修是一个长期的，需要融入日常运行、维护的工作，开展状态检修不是全盘否定计划检修，而是在定期检修的基础上有序地扩大状态检修设备的比例，向综合优化检修方向过渡。水电厂状态检修也不是购买几台监测设备就可以实现，随着状态检修技术的不断发展，我们只有不断改进和创新，加强水电厂基础运行数据的收集、分析、总结，才能进一步深化和发展水电厂设备状态检修管理。

参考文献

[1]李成家，李幼木.正确认识水电机组的状态检修[J].水电站机电技术，2001（2）： 34-35.

[2]刘晓亭，刘昱.水电机组状态检修的实施及关键技术[J].水力发电，2004，30（4）： 41-44.

水电厂辅助设备状态检修系统研究 篇7

关键词：水电厂辅助设备,状态检修系统,智能化水电厂

1 引言

“状态检修”的基本思想是，让设备尽可能长时间地处于运行状态，只有到设备结构和性能即将破坏的临界状态才停运检修。状态检修系统，就是对运行中的设备实施数据采集、实时显示、在线监测、数据分析，并通过采用合理的系统架构、先进的信息化技术，有效的对设备运行状态进行系统监测、分析，尽早发现潜伏性故障，提出预防性措施，避免发生严重事故，保证设备的安全、稳定和经济运行，并以此指导设备检修。[1]

几十年来，我国水电厂检修模式采用的一直都是“事后检修”或“计划检修”模式。这两种检修模式都存在着很大弊病：“事后检修”模式，是在设备发生故障后才进行检修，此时故障已经发生，损失已经造成;“计划检修”是按照统一的或者规定的检修周期进行过检修，必然出现“检修过剩”和“检修不足”，不仅不能充分发挥设备的潜能，耗费大量的财力和人力，而且不能及时发现故障的存在，不仅带来经济上的损失、人力的浪费，而且还有可能引发灾难性的事故。

当前，水电厂设备状态检修辅助决策系统的研究，在国内方兴未艾。国内各大水电企业都在探索基于设备诊断的状态检修策略，目的就是为了进一步提升对设备的掌控能力[2]。目前，水力发电主设备在线监测与状态检修决策辅助系统(以下简称“机组状态检修系统”)已经在国内很多大中型水电厂，如三峡、鲁布革、水口等电厂，得到了较多应用。2012年3月，由南京南瑞集团公司自主研发的我国首套完整的水电厂主设备状态监测、故障诊断及其状态检修决策一体化平台诞生并投入实际使用。

2 研究目的

在水电厂设备中，辅助设备主要由机组辅助设备和全厂公用辅助设备构成，常见系统主要包括油、水、气等系统辅助设备。辅助设备一旦出现故障，会对水电厂的安全生产造成一定的影响，处理不当时可能造成跳机等严重后果，影响水电厂正常运行。

辅助设备自动化，与主设备自动化一样，包括控制、维护和技术管理三个技术领域。其中，除了维护之外，其余两个领域发展水平较高，继续提高的潜力和意义已经非常有限。开展水电厂辅助设备在线监测及状态检修工作，可有效避免辅助设备的“欠修”和“过剩检修”情况，做到物尽其用，使检修计划更具科学性和针对性，减少盲目性，达到降本增效的目的。辅助设备自动化未来的发展，将着重在状态检修技术的应用，以减少由于不必要和不准确的维护而产生的费用，进而降低维护费用在整个生产成本中的比例。

近年来，针对厂内某独立的辅助设备系统的具有鲜明“在线监测”及“状态检修”系统特征的软件模块也在湖南五凌、四川映秀湾等水电开发企业逐步进入研发、应用及实施阶段，但这些成果往往只是针对某个体系统或者单体设备，如高压气机系统、技术供水系统等，应用范围不够广泛。随着智能电网建设的全面铺开和智能技术的高速发展，传统水电厂向智能化水电厂方向全面发展已经是必然趋势。辅助设备状态检修系统的研究和实施也是智能化水电厂研究的目标之一。智能化水电厂提出要在全厂构建智能统一平台，包括统一数据共享平台和智能化应用平台2个方面。[3]这两方面概念的提出，为辅助设备状态检修系统的实施提供了天然的技术支撑。

研究水电厂辅助设备状态检修系统的目的，就是通过监视辅助设备参数的变化，通过辅助设备状态检修系统的应用，提高水电厂辅助设备运行的可靠性，降低日常运行维护费用，最大限度地防止辅助设备过修和失修，做到物尽其用，使检修计划更具科学性和针对性，减少盲目性，达到降本增效的目的。最终改变现阶段我国水电厂辅助设备检修模式，从目前广泛采用的辅助设备的“事后检修”、“定期检修”模式向“状态检修”模式转变，即按照辅助设备的实际运行情况来决定检修时间和检修部位。同时，开展水电厂辅助设备状态检修工作，对各类水电企业开展节能减排活动也具有很强的针对性作用。

3 总体思路

水电厂常规辅助设备故障的发生发展过程都是有其客观规律的。在使用过程中，设备的性能或状态会随着使用时间的推移而呈现出逐步下降的趋势，如图1中P-F曲线所示的。很多故障发生前会有一些预兆，这些预兆表现为设备运行时物理参数的变化，说明设备存在潜在故障。其中某些参数的变化是可监视可识别的，这些可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生。图2所示为设备的典型故障率曲线，它描述了设备故障率随着时间变化的规律，又称为浴盆曲线。该曲线表明设备的故障率随时间的变化大致可分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

水电厂辅助设备状态检修系统的总体思路是：在建立统一、可靠的软硬件平台基础上，通过应用先进的测量技术自动获取水电厂辅助设备的运行情况和设备健康信息，以高速统一的网络通讯平台为信息传输基础，利用覆盖水电厂辅助设备运行设备和运行环境的有效信息，对各辅助设备进行管控，实现安全经济运行和效益最大化。

4 系统架构

辅助设备状态检修系统的系统架构主要从集中的软硬件基础平台、统一的现地测控总线技术、智能化的决策支持技术等方面进行一体化设计。

水电厂辅助设备在水电厂厂房分布的位置非常分散，目前我国的大中型水电厂对各辅助设备，如常见的机组油压装置系统、全厂检修/渗漏排水控制系统等，都配置了独立的控制屏柜。被控系统的动力电源及有关状态量、电气量等信号全部接入屏柜内，进而通过柜内配置的电气设备来监视并控制相关辅助设备。各系统接入全厂统一管控平台的通讯方式，由于各种系统内设备通讯接口及通讯协议的不同而多种多样。

辅助设备状态检修系统处于水电厂管控平台中的高级应用服务层，整个状态检修体系自成一体，可以独立运行于统一平台之外，直接为生产管理者提供状态检修决策建议，亦可作为统一平台的一个高级应用部分，为制定设备检修维护计划提供支持。

基于智能水电厂的某梯级水电厂辅助设备在线监测与状态检修评估系统结构如图3，数据流拓扑如图4。

5 与智能化水电厂的关系

智能水电厂水电厂辅助设备状态检修系统以IEC 61850为标准、以统一信息平台为基础，从智能水电厂统一平台数据中心获取水力发变电主设备相关基础资料、设备实时/历史数据等反映设备健康状态的特征参数，评价设备当前健康状况，并进行有效的风险评估，最终通过优化检修策略模型进行综合分析、推理、诊断，给出维修建议，并将分析结论及维修建议通过服务总线传输给智能水电厂统一平台数据中心，供生产信息管理系统查询引用，从而有效支持状态检修工作的具体实施。

6 关键技术及难点

建立水电厂辅助设备状态检修系统的关键技术和难点如下：

(1)全厂建立辅助设备自动化系统的统一模型，研究覆盖辅助设备生产运行管理全流程的一体化架构。

建设水电厂辅助设备状态检修系统，需要进行统一的规划和设计，构筑统一高效的辅助设备控制系统是其中的一个重要环节。智能水电厂的所有辅助设备系统，应根据IEC 61850进行建模。[4]

(2)制定统一的服务、消息、数据交换、模型管理等系列规范标准。

目前各辅助设备系统采用的通讯方式、通讯协议等规范标准，由于各子系统的建设管理阶段的不同和各类设备自身物理特性的差异，往往五花八门。智能化水电厂规划设计中一般采用了以IEC61850标准、以现地数据总线为基础，对机组、辅助设备、调速器、励磁等控制系统进行改造，采用支持IEC61850协议的智能LCU或者接口设备进行技术升级，填补水电行业该领域的空白。

(3)建立一整套基于规则的知识库，形成专家决策支持系统，充分融合现有专家知识，建立辅助设备生产运行管理数据模型，实现智能决策辅助，全面提升水电厂生产管理智能化程度。

现有自动化系统大多数处于数据采集、数据处理、人机展示等阶段，对历史数据的整理、分析及挖掘等工作开展的较少，因此难以迅速提供出有效的辅助决策能力。

7 业务功能

完整意义上的水轮机主设备状态检修辅助决策系统，如机组状态检修系统，一般包含八大业务功能：数据获取、数据处理、监测预警、状态诊断、状态评估、预测评估、风险评估、决策建议。[5]水电厂辅助设备与水轮机、变压器等设备相比，对水电厂的安全运行起的作用相对较小，所以一般将油系统、水系统、气系统等辅助设备按照安全重要等级归为一般设备，辅助设备多以短时阶段性的生产过程为主，相应的业务功能可以简化为数据获取监测、状态评估及故障诊断、检修策略建议三大功能模块。

7.1 数据获取监测

统一平台数据中心的建立，也为辅助设备状态检修系统的状态分析和性能评价提供了基础。辅助设备系统一般都配置有以PLC为核心的现地控制单元，大部分需要采集的数据很容易直接或者经过规约转换接口设备，通过现场数据总线接入到统一数据平台。

通过水电厂统一平台数据中心，辅助设备状态检修系统实时获取辅助设备控制单元、机组状态检修系统、全厂监控系统等子系统中与辅助设备相关的实际数据、特征参数数据、性能指标数据、运行状态统计数据等，并实时监控这些电气量的指标变化，对于超出规定阈值范围的信号，根据不同的类别和等级，及时向统一平台或生产管理决策支持系统传输告警和预警信息。

7.2 状态评估及故障诊断

状态评估及故障诊断和检修策略建议这两个功能模块实现的关键就是建立一整套完整的专家知识库。专家知识库其包括的知识源自于相关领域的专家，知识库中知识的质量和数量决定着专家系统的质量水平。

对于辅助设备运行维护，很多电厂都已经积累了相当丰富的经验，对容易出现的一些故障及原因都有比较清楚的认识，同时对这些故障的处理也积累了很多行之有效的方法。

状态评价及故障诊断是辅助设备状态检修系统的重要功能。从设备投入运行(包括设备上电后的一段时间)开始，根据状态评估的需要，对获取监测到的动态运行数据，比如每次系统电机间隔，运行电流电压，单位时间或阶段内电机的运行次数等，再将现时的运行数据与连续历史数据进行分析对比，以日、周、月、年为时段对性能指标进行统计，将对比后的数据用专家系统知识库进行分析判断，得出辅助设备当前总体健康状态等级。

以下对状态评估及故障诊断系统进行简单举例说明：

例1，某大型水电厂供水系统，配置水泵为立式离心水泵，配用功率200 k W，水泵同轴电机功率200 kW，额定功率359 A，额定电压380 V，功率因数0.89，效率为94.9%。水泵用三相异步电动机，感性负载。

系统投运初期，根据系统监测记录到电流电压数据，电压高低为385V，电流大小为359A，可计算出感应电机传动给水泵的功率为：

理论上电机会传动给水泵202 kW的能量，但水泵的配用功率仅为200 kW，即至少有2.1kW被电机以铁耗、铜耗等形式变成了热能。

当前，根据系统监测记录到电流电压数据，电压高低为385 V，电流大小从359 A升高至约369 A，可计算出感应电机传动给水泵的功率为：

可见，该电机运行一段时间之后，电流越来越大，发热量以及噪音也越来越大，效率越来越低，继续发展下去极易造成电动机绝缘击穿、烧毁等事故。本例也可在系统内设置好报警阀值，除去三相感应电动机本身正常允许的损耗外，电机其余基本损耗和杂散损耗超出某设定值之后，自动降低系统当前健康等级。

对单个辅助设备系统来说，电机运行参数仅仅是影响设备健康状态评估指标之一。影响辅助设备健康状态的因素有很多，通过对这些因素的把握，可以有效评估单个设备的健康状态。

例2，某大型水电厂高压气系统，配置有2台高压气机轮换运行，在某单位统计时段1h内，2台气机连续启动，启动时间间隔低于正常气机启动时间，并多次两台气机同时运行。高压气机停运期间，气罐气压变化速度较大。在该段时间内，该电厂各台机组的补气阀并未开启，即高压气罐没有向机组调速器压油装置补气。

高压气系统的生产流程一般都具有明显的规律性和周期性，对其规律性和周期性的总结，有助于了解系统的习性。然后根据实时信息的特征，配合系统一些状态的监视测量，自动给出推理结论。

上表就是该电厂根据日常运行经验，总结的高压气系统异常启停与相应故障的对应关系。

本例诊断组合条件就是： (1) 高压气机启动频繁，停运时间过短; (2) 压油装置补气阀关闭，且动作次数为0; (3) 停运期间，气罐气压下降速度明显高于正常速度。状态评估模块很容易就可以初步诊断出高压气系统漏气。

本例就是典型的采用正反向混合推理，根据实时处理得到的信息与知识库中的原始数据或证据进行向前推理，得出可能成立的故障结论，然后，以这些假设为结论，进行反向推理，寻找支持这些假设的事实或证据。

7.3 检修策略建议

决策建议模块以设备状态评价结果为基础，综合考虑风险评估结论，建立设备状态和设备失效风险度二维关系模型，综合优化辅助设备检修次序、检修时间和检修等级安排。并依据状态检修导则确立的分级维修标准，确定具体的检修项目和检修时间，最终将建议结果递交设备管理人员或传送到相关的外部生产管理系统实施安排。

检修计划的决策需要综合考虑多方面因素。一是要研究辅助设备状态检修的标度，确定辅助设备状态评价的依据，建立辅助设备状态好坏的标准，并建立设备状况标准库。二是研究设备状态检修决策技术，涉及设备故障状态识别、设备信息综合管理、检修风险分析、备品备件管理、维修人员管理、设备检修成本构成及估算方法、设备检修效益分析、检修策略决策研究等问题。在未来一段时间内，辅助设备检修还将依赖于人为的分析和判断来指导并制定检修计划。

8 结语

水电厂设备状态检修研究是一个复杂的课题。研究水电厂辅助设备状态检修系统，必须明确，辅助设备状态检修系统固然可以单独建模并独立于其他设备状态检修系统来运行，但是，随着水力发电生产进一步向一体化、智能化发展，随着水电厂设备状态检修技术的推广应用，只有对全厂自动化设备建立统一生产运行管理数据模型，形成统一信息平台，建立状态检修体系，才能最大化实现状态检修的意义，促进水电行业更快的向智能化、一体化的高效管理运行模式转变。

参考文献

[1]冯文贵, 黄定奎.东风发电厂设备状态监测技术应用及状态检修管理体制研究[A].全国大中型水电厂技术协作网第二届年会论文集[C].2005.

[2]潘家才, 纪浩.智能水电站建设思路[J].水电自动化与大坝监测, 2012, 36 (1) :1-4.

[3]刘观标, 李晓斌, 李永红等.智能化水电厂的体系结构[J].水电自动化与大坝监测, 2011, 35 (1) :1-4.

[4]黄海, 彭志强等.基于IEC61850的状态监测通信方案应用, 水电厂自动化与大坝监测2012, 35 (1) :9-12;

发电厂设备状态检修 篇8

国内水力发电机组在很长时期内,而且直到目前大多数水电厂沿用的是周期计划型检修方式。自20世纪80年代提出水力发电机组运行设备自动监测和诊断技术以来,随着自动化控制元件技术的成熟和计算机技术的发展,到20世纪90年代引入了状态检修概念。这一全新的理念引发了水力发电机组检修管理模式的新探索。设备状态检修是目前国际上一种先进的检修管理方式,它是建立对设备的实时状态监测和诊断的装置,通过智能专家系统评价该运行设备的实时状况并做出判定,以供检修管理层来做出决策,能有效的克服定期检修造成的无谓浪费。近几年国内水电厂机组运行设备状态检修这一工作尚在开发研究阶段。

2 水电设备实行状态检修的必要性

长期以来,我国水力发电设备检修一直沿用以预防为主的计划检修模式,然而,这种检修方式的时间间隔、工期、检修项目等基本是建立在传统经验的基础上,千篇一律,对设备的实际状况考虑较少,工作具有一定的盲目性,存在着检修周期短、工期长、费用高、项目针对性少的问题,已越来越不适应技术水平已大大提高了的水电设备,已越来越不适应大电网、高电压、大机组、高参数、高自动化的电力系统,已越来越不适应市场经济体制改革和电力体制改革的要求。目前,华中电网主要水电厂正在开展“达标”、“创一流”活动,创建一流水电厂的基础就是“无人值班”(少人值守),要实现“无人值班”(少人值守),必须加强水电厂的技术改造,努力提高设备安全运行水平,努力提高机组和全厂自动化程度,努力提高人员素质。随着设备健康水平的不断提高,设备状况越来越好,如果继续执行计划检修,就有可能在机组状况尚好的情况下,盲目大拆大换,既浪费人力、物力、财力,又降低了机组的可用率,在某些情况下甚至还会损害机组的健康水平,特别是进口设备,大都质量良好,质量保证期较长,其安装工艺和精度都有一定的要求,有些厂家在产品说明书中还注明,有些部件不得随意拆卸,如果非要拆卸必须有厂家代表在场指导,否则,质量难以保证,有些部件虽可拆卸,但拆卸次数有限,如隔河岩水电厂发电机和水轮机的连接或装配螺丝,一般只允许拆卸3-4次,有些密封零件则只允许拆装一次或二次,之后,不管怎样都得全部换掉。所以,必须改革计划检修模式,以适应水电设备技术水平的变化。另外,随着设备自动化程度、人员技术水平的不断提高和“无人值班”(少人值守)制度的逐步推行,以及电力体制改革的不断深入,减人增效,推进检修体制改革已势在必行。国家电力公司1997年专文下发了“关于全面实行新厂新办法,逐步进行检修体制改革,进一步推进减人增效的若干意见”,明确指出,要积极推进检修体制改革,条件成熟的,要实行集中检修,梯级水电厂要通过技术改造实行集中管理。要减人增效必须改变运行人员越来越少,检修人员相对越来越多,检修任务越来越不饱满的局面,同时,水电要实行流域、梯级开发,实现集中管理、集中检修,水电厂的检修人员也必然会减少或取消,这样,势必打破原有计划检修格局。所以,必须改革计划检修模式,以适应水电厂人员的变化。

3 水电设备实行状态检修应注意的几个问题

3.1 水电设备实行状态检修应注意的几个问题:

坚持“安全第一”的思想,有计划、有步骤、积极稳妥地开展水电设备状态检修。应从客观实际出发,根据水电厂的设备现状、管理水平、人员素质,选定具有一定条件的厂、机组、设备开展试点工作,要在试点的基础上,再逐步推开。现阶段的状态检修应将故障检修、计划检修为一体,以设备具有最大可靠性和最低维修成本为目标,既要积极探索状态检修,又要防止盲目延长检修间隔而造成设备失修。

3.2 水电设备状态检修应实行全过程管理。

水电设备状态检修是一项复杂的系统工程,要搞好这项工作,必须从设计选型、制造安装、运行管理、科学研究等各个方面,积极为状态检修创造条件。在设计选型时,应选择质量好、可靠性高、便于监测、易于检修的设备。在制造安装时,应考虑设备的诊断措施,配备相应的监测设备,预留相应位置。在运行管理时,应加强设备维护,加强设备消缺,保证设备完好性,定期进行设备运行状态分析,注意横向、纵向比较和发展趋势走向,加强运行资料的保存、整理。

3.3 应制定相应的技术标准和管理制度。

水轮发电机组状态的好坏既影响机组的安全经济运行,又决定机组的检修时机和工期,如何正确判断水轮发电机组的运行状态,更大限度地使其正常运行,充分发挥机组的运行能力,防止盲目停机检修。目前,大多数水电厂还不是独立法人,没有实行真正的自主经营、独立核算,如果状态检修工作缺乏动力和有效的管理制度,那么,这项工作也很难正常开展下去,以大修为例,由于电厂年度节约下来的资金将大部分或全部上缴,而检修一次,则可以从宽松的检修概算资金中节约一笔可观的资金,用于职工福利和奖金,并且电厂也不必承担推迟大修而可能带来的突然故障或事故责任,这样即使机组状态尚可,可以推迟一年或几年大修,但电厂仍然会坚持进行检修,以免在经济上和责任上“吃亏”,状态检修工作势必受到影响。

3.4 应充分利用计算机监控系统资源,避免重复建设。

现在,很多水电厂都进行了计算机监控系统改造,在进行状态检修诊断系统建设时,要积极利用或经过一定的转换引用其监测资源,节省投资,避免布线和布置设备拥挤或重复,在建设监控系统时,要考虑为诊断系统留有接口。

3.5 加强技术人员培训和技术资料整理,积极为状态检修作好“软件”准备。

摘要：水电设备实行状态检修的必要性长期以来,我国水力发电设备检修一直沿用以预防为主的计划检修模式,这在计划经济体制下,尤其是在电力系统缺电的情况下,尽量避免发电设备被迫停机,保证向用户不间断供电,减少拉闸限电次数,曾起到了一定的积极作用。

关键词：水力发电设备,运行状态,检修

参考文献

[1]田勇,沈祖诒.高精度模糊控制策略在水轮机调节系统中的应用[J].水利水电技术,2006,2.

[2]陈松华.加强小水电站电力设备的预防性试验工作[J].中国农村水利水电,2007,5.

发电厂设备状态检修 篇9

1 新环境下加强火电厂电气设备状态检修的必要性

1.1 增加电气设备的使用寿命

电气设备是火电厂的关键设备, 也是极其重要的固定资产, 对电气设备进行定期检测, 能够对各设备的运行状态进行监控、分析和记录, 从而及时了解各电气设备的使用剩余年限与使用强度, 对设备使用计划进行不断的优化, 从而使电气设备的使用性能得以提升, 提高发电供电的能力。

1.2 对维修费用进行节约

我国大部分发电厂普遍所采用的都是定期维修, 由于没有制定统一的电气设备检修标准, 造成各地对电气设备检修对标准和结果都各不相同, 造成了一定的资金和人力的浪费。因此在新环境下应该积极提高电气设备状态检修的技术水平, 节省维修费用。

1.3 提高电气设备运行的安全性

一旦电气设备出现了质量问题, 就会给火电厂带来巨大的财产损失, 严重影响火电厂的正常生产运行, 甚至会造成人身伤害事故, 造成生活用电系统、生产用电系统的瘫痪。加强火电厂电气设备的状态检修能够尽量减少故障的发生率, 提高电气设备运行的安全性。

2 实施电气设备状态检修存在的阻碍

首先, 电气设备的定期检修制度在我国的各火电厂中运行已久, 其缺点也逐渐暴露, 例如检修成本过高、检修时间过长, 检修结果也不尽人意。其次, 当前我国一些火电厂对电气设备状态检修的认识程度较低, 而且其当前的电气设备检修设备也无法达到状态检修的需要。再次, 当前火电厂的检修工作人员普遍具有较低的专业素质, 无法胜任状态检修的要求。要实施电气设备状态检修, 对各类型专业人员的专业素质和配合能力都有着较高的要求, 检修人员必须具备一定的专业技术水平和综合素质水平, 才能保证状态检修的效率与质量。

3 火电厂电气设备状态检修的一般原则

3.1 安全第一

在进行电气设备状态检修时应该坚持安全第一, 针对设备状态进行监测和分析预测, 不断提高设备的安全系数和管理水平。

3.2 不断提高状态检修的科学性

鉴于电气设备对于火电厂的重要性, 以及电气设备本身的复杂性, 必须不断提高状态检修的科学性, 以免在检修的过程中对电气设备造成损坏。火电厂要对状态检修工作进行合理的安排, 对检修内容和检修时间、检修次序都进行相应的规划和统筹, 最大程度地利用电子设备, 减少停电时间, 降低经济损失。

3.3 建立电气设备状态检修管理体系

火电厂应该将完整的电气设备状态, 检修管理体系建立起来, 从而对电气设备状态检修的执行和技术工作进行科学的安排, 保障状态检修的规范性和全面性, 积极落实新环境下的各项相关标准和规定, 制定符合新环境要求的状态检修工作标准。

4 电气设备状态检修的技术方法

4.1 掌握电气设备运行数据, 建立科学的评估体系

为了对火电厂的电气设备科学的状态检修, 就必须对电气设备的运行数据和基本信息进行掌握, 从而便利的进行故障诊断和状态分析。因此火电厂应该对检修制度的各项目和试验进行严格的执行, 加强对电气设备的监督和测试, 提高监测点和状态监测设备的科学性。我国有了一些新的的状态监测系统, 监测技术手段也得到发展。只有着重在设备状态信息收集和分析过程, 不断积累经验, 才可能不断提高电气设备状态检修的技术水平。为了达到这一目的, 火电厂应该建立设备状态评估体系, 而且要明确认知电气设备状态检修的预期目的, 还要根据电气设备的重要性和可靠性来对其进行分析和评估, 这是为了确定维修需求的优先级别和对设备故障进行排除的频次, 提高状态维修的科学性。

4.2 改革创新技术和管理体系

在竞争中越来越激烈的新社会中, 为了使火电厂的电气设备状态检修成为可能, 应该积极有各种先进的技术手段, 例如模式识别技术、专家系统、先进传感技术、信息采集处理技术等, 为电气设备的状态检修提供技术支持。火电厂也要对当前的电气设备检修管理体系进行不断的创新和完善, 以先进的技术为依托, 组织实施检修的工作人员进行培训, 提高工作人员的专业素质, 满足设备的检修需求。

4.3 电力线路状态检修

在新建电力线路时, 火电厂应该对经济运行、长期安全和基建方面的因素进行综合考虑, 以此为基础来设计输配电里线路, 并尽量选择具有较小的维护量和较高的科技含量的防震锤和线夹等金具, 尽量消除一定数量的事故, 保证供电安全。

5 结语

综上所述, 火电厂电气设备状态检修涉及到的因素较多, 这就需要火电厂积极有先进的状态检修技术和设备, 结合当前的实际情况, 积极优化现有的电气设备检修制度和内容, 对检修技术和检修模式进行不断的完善, 才能促进企业良好发展, 电力安全运行。

参考文献

[1]张庆贺.关于电厂电气设备的安全运行管理措施分析[J].工业设计, 2016 (01) .

发电厂设备状态检修 篇10

当面对一台设备进行检修决策时, 首先需要针对该台设备所有单个状态量情况进行决策, 然后才对设备整体情况进行综合决策。当面对一批设备进行检修决策时, 检修决策应综合考虑检修资金、检修力量、电网运行方式安排及风险等情况, 保证检修决策科学、可操作、成效好。

1 检修决策时的基本原则

(1) 坚持“安全第一”原则。检修决策必须在保证安全的前提下, 综合考虑设备状态、运行工况、环境影响以及风险等因素, 确保人身和设备安全。

(2) 坚持“应修必修”原则。检修决策应根据设备状态评价和风险评估结果, 全面进行设备诊断分析, 确定设备具体检修维护策略, 适时开展必要的试验、维修和检查工作, 真正做到“应修必修, 修必修好”, 避免出现失修或过修情况。

(3) 坚持“依法依章”原则。检修决策应按照国家、行业、企业有关标准执行, 真正做到“有章可循、有法可依”。

(4) 坚持“成本最优”原则。检修决策应从企业整体目标出发, 统筹考虑资产的规划设计、采购建设、运行检修、技改报废全过程, 在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命成本最优。

(5) 坚持“协同检修”原则。输电设备与变电设备、一次设备与二次设备、同一停电范围的设备等应进行协同检修, 设备检修与电网建设、市政工程、反措实施等应协同进行。

2 设备单个状态量的检修决策

首先规范设备单个状态量的检修决策, 以隔离开关为例说明, 见表1。

单个状态量检修决策的检修时间按照轻重缓急可分以下情况:

(1) 立即:检修时间为“A类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为危急缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于24h内实施检修;若属于停电检修时发现的设备问题或异常, 则应在设备重新投运前实施检修。

(2) 尽快:检修时间为“B类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为严重缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于7天内实施检修。

(3) 1个月内、3个月内、6个月内、1年内, 属“C类”检修项目。指从检修决策时间开始至检修实施时间止的时间段, 应于规定时间内实施检修。

(4) 适时:检修时间为“D类”检修项目。若需停电处理, 宜在1年至C类检修最长周期内实施检修;若不需停电处理, 宜在1个月内实施检修。

3 设备整体的检修决策

设备整体的检修决策应综合各部件及各个状态量情况, 确定设备整体检修类别、内容及时间。一般情况下整体检修类别指针对需停电检修, 只选择A类检修、B类检修、C类检修, 如设备存在问题需要加强D类检修, 可在检修内容中明确D类检修的具体项目。

各类检修类别的决策可规范如下:

对设备本体进行的整体性检查、维修、更换和试验, 属A类检修。检修内容的决策按“设备解体检修”、“修理 (或更换) 本体××部件、更换设备”等模式进行, 必要时须说明在实施A类检修前应采取的措施。A类检修后一般要求按照出厂或交接试验标准规定的项目完成相关试验。

对设备本体或机构局部性的检修, 外部部件的解体检查、维修、更换和试验, 属B类检修。检修内容的决策按“更换××部件”、“处理××缺陷”或“加装××部件, 并进行××试验”等模式进行。B类检修后根据不同情况开展部分或全部例行试验项目及诊断性试验项目。

对设备常规性检查、维修和试验等, 属C类检修。决策时按“进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行;如果有缺陷存在, 检修内容的决策按“处理××缺陷, 并进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行。

对设备在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修, 属D类检修。检修内容的决策按“进行××处理”、“进行××检测”等模式进行。

4 检修决策应用

以1台断路器的检修决策为例进行检修决策实际应用说明。

(1) 断路器整体情况。某220kV变电站604断路器, 型号:LW11-220/3150-40, 2000年1月出厂, 2000年10月投运。2008年5月进行了C类检修。

(2) 状态量描述。2010年3月10日, 检查发现断路器空压机润滑油乳化;2010年4月8日, 检查发现气动机构24小时内打压10次, 超过技术文件要求, 其它状态量未见异常。

(3) 状态评价时间及结果。2010年4月8日进行动态评价, 根据SF6高压断路器缺陷分类标准及状态评价导则, 断路器空压机润滑油乳化缺陷属一般缺陷;“气动机构24小时内打压次数超过技术文件要求”缺陷属严重缺陷, 断路器整体状态评价结果为严重状态。

(4) 诊断分析:诊断分析发现:汽水分离装置分离效能不足, 高湿度空气中产生的水份无法有效分离及排出, 产生大量积水, 导致断路器空压机润滑油乳化;空气系统泄漏导致打压频繁。

(5) 检修决策。查阅设备单个状态量的检修决策规范, 拟分3种情况处理。

(1) “空气系统泄漏”的检修决策为:

检修时间:尽快;

检修类别:B类检修;

检修内容:查明泄漏原因并处理。

(2) “空压机润滑油乳化”的检修决策为:

检修时间:尽快;

检修类别:D类检修;

检修内容:更换润滑油。

(3) 断路器整体决策:

浅析电力设备状态检修 篇11

关键词:电力 设备 状态检修

中图分类号:TM7文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0058-02

实践中的常规检修也即定期检修,在以往的生产实际中切实有效的维护了设备的安全使用,减小了设备故障的几率,有其合理性和科学依据。但常规检修之缺点也比较明显,这种“一刀切”的检修模式,无法根据设备的实际状况安排检修工作,存在所谓“小病大治”或者“无病也治”的盲目现象。于是,状态检修应运而生。

随着国民经济迅速发展,电力工业的生产、服务质量以及各种衡量供电可靠性的电力指标的要求越来越高,各地区电网改造等项目的增多导致常规检修工作量剧增,检修缺人的问题日益凸现。同时,电力生产中大量采用集成式、少维护设备(GIS、HGIS设备),油设备普遍退役,设备在线监测技术、带电检修、测试技术的逐渐成熟,为状态检修的问世和发展提供了适宜的土壤。

所谓状态检修,是指企业以安全、环境和效益为基础,通过对电力设备的状态评价、风险分析、检修决策等手段有目的有导向可持续的安排检修工作,达到维护设备安全稳定运行和合理控制检修成本目的的一种设备检修策略。上述安全指有可能导致的各种人身伤害、设备损坏、供电可靠性降低、影响电网稳定等一系列危及电网的情形;環境指电力生产对社会发展、国民经济、以及环境保护等方面的影响;效益指企业成本、收益包括故障、事故状态下可能造成的直接、间接经济损失等。状态检修的核心是确定设备的运行状态,依据设备状态开展相应的试验、检修工作;目的是通过加强对设备状态的检测和监视,提高设备的运行可靠性,以期整体提升电网健康水平。当然,状态检修并不意味着绝对取消常规检修的概念。

状态检修主要包括收集设备信息、评价设备状态、风险评估、检修策略、检修计划、检修实施以及绩效评价七个环节。

1 设备信息收集

收集设备信息是开展状态检修的前提,要求在设备制造、运行、检修、试验等各个环节,进行基础信息、运行信息、试验检测数据、检修报告和记录等信息的收集,结合同类型设备的参考信息等特征参量汇总和分析,为评价设备状态奠定基础。

需要说明的是,电力设备的试验项目有例行和诊断性试验两类。

例行试验指为获取设备基本状态信息,评价设备工作状态,及时发现设备隐患而定期进行的各种带电检测和停电试验。其特点是,定期进行,适用范围广;能够发现常见缺陷或缺陷征兆,是获取设备基本状态信息的有效途径;项目较少,便于现场实施。

诊断性试验指巡检、在线监测、例行试验等发现设备处于非正常工作状态,为进一步核实设备状态而进行的试验。其特点是,不定期进行,仅适用于需要试验的设备,依据诊断要求和目标按需进行;巡检、例行试验发现设备异常,但无法确定异常的性质和程度,需进一步明确;有家族性缺陷、或经受了不良工况、或机械磨损、或长时间运行等导致设备异常,需进一步明确状态;项目较多,但不必一一进行,可根据适用条件选择。

2 设备状态评价

评价设备状态的依据主要是国家电网公司《输变电设备状态检修试验规程》、《输变电设备状态评价导则》等技术标准,要求是依据收集到的设备信息,确定设备状态和发展趋势。

评价设备状态是开展状态检修的基础。进行状态检修需要定期不定期的检查设备的工作状态,通过巡视、试验等各种手段,或在条件允许时通过在线监测、带电检测等获取状态量,根据量值大小以及发展趋势,结合与同类设备的比较,做出综合判断。

设备状态评价有年度评价和动态评价。年度评价针对所辖设备进行全面性评价,动态评价是在年度评价结束后,设备出现可能影响原评价结果的新情况时进行,如遭受新的不良工况、新的巡检异常以及设备大修技改完成后。

设备及其部件的状态等级分为正常状态、注意状态、异常状态和严重状态四种。正常状态表示设备各状态量均处于稳定良好的范围内,可正常运行。注意状态表示单(多)项状态量向标准限值发展,但未超过标准限值,或有部分状态量超过标准值,但对设备正常运行影响不大,应加强监视。异常状态表示重要单项状态量变化较大,已接近或超出标准限值,应监视运行,并适时安排停电检修。严重状态表示重要单项状态量严重超出标准限值,需尽快安排停电检修。

设备状态评价的内容分为部件评价和整体评价。部件状态由部件状态量扣分值决定,状态量应扣分值由状态量劣化程度和权重共同决定,状态量正常时不扣分。部件评价应综合考虑单项状态量的扣分和该部件所有状态量的合计扣分,变压器设备部件评价标准如表1。

设备整体评价必须综合所有部件的评价结果。当所有部件评价为正常时,整体评价为正常状态;当任一部件被评价为非正常状态时,设备整体评价必须是所有部件中最严重的状态。

3 设备风险评估

设备风险评估是状态检修的重要环节。目的是按国家电网公司《输变电设备风险评价导则》的要求,利用设备状态评价结果,综合考虑安全、环境和效益三方面的风险,确定设备运行中存在的风险程度,为制订检修策略和应急预案提供依据。

风险评估的指标是风险值,其大小由后果发生的概率决定。确定设备风险值后,可如下操作:同类型设备按照风险值大小排序,作为设备状态检修的决策依据;如需对不同类型设备进行风险值大小排序,必须按照设备类型进行风险值加权,如表2所示。变电设备需考虑设备所在间隔在变电所内的重要度,重要设备权重加0.1。

4 检修策略

检修策略根据设备状态评价结果制订,参考风险评估分值。综合考虑电网发展、技术进步等因素,对设备进行检修的必要性、紧迫性进行排序,依据相关技术标准确定检修方式和内容,制订翔实具体的检修方案。

检修策略的内容包括检修等级、调整检修周期等。检修等级共有A、B、C、D、E五类,其中A、B、C类是停电检修,D、E类是不停电检修。A类检修指整体性检修;B类检修指局部性检修;C类检修指常规性检查、维修和试验;D类检修指不停电进行的检查、检测和维修;E类检修指输电线路等电位带电检修、维护或更换。

评价为“正常状态”的设备,执行C类检修。C类检修可按照正常周期或延长一年结合例行试验安排。

评价为“注意状态”的设备,若D类检修可将设备恢复到正常状态,则可适时安排D类检修,否则应执行C类检修。如果单项状态量扣分导致评价结果为“注意状态”时,应根据实际情况提前安排C类检修。如果仅由多项状态量合计扣分或总体评价导致评价结果为“注意状态”时,可按正常周期执行,并根据设备的实际状况,增加必要的检修或试验项目。

评价为“异常状态”的设备,根据评价结果确定检修类型,并适时安排检修。

评价为“严重状态”的设备,根据评价结果确定检修类型,并尽快安排检修。

5 检修计划

检修计划和检修策略要一致,根据检修策略制订检修计划。检修计划的制订还要考虑基建、技改因素、考虑同间隔设备、同一停电范围内设备检修时间一致的原则。如果由于检修周期的调整,导致同一停电间隔中设备有不同检修周期时,停电计划务必统筹安排,绝不能机械执行。如果受停电时间限制,要对停电检修计划进行调整时,必须优先保证缩短检修周期的设备,放宽可延长检修周期的其他设备。

6 检修实施

实施设备检修要依据国家电网公司《状态检修相关导则》、单位年度检修计划及标准化作业要求进行。实施检修工作必须进行现场标准化作业,保证检修安全与质量。目前来说,电力设备检修现场标准化作业采取标准作业指导书和作业卡相结合的方式。

标准作业指导书供检修人员培训、查阅、准备工作而使用,内容应充实细化。一般用于检修作业前。标准化作业卡是根据作业指导书提炼主要工序、“三措”、危险点辨析及质量记录等内容而形成的,供检修人员现场使用。其目的是控制检修作业过程。

7 绩效评估

绩效评估要求贯穿状态检修工作的全过程,内容是依据国家电网公司《输变电设备状态检修绩效评估标准》,对工作开展的有效性、检修策略的适宜性、检修目标的实现程度和工作绩效等各环节进行评估,肯定状态检修工作的成效和成绩,查找工作中存在的和需改进的问题,提出持续改进的措施和建议。

发电厂设备状态检修 篇12

高压开关的特性是模块化、高频化、抗干扰、可靠高、低噪音以及低能耗, 为了能更好的实现高压开关的优点, 就需要坚持高频化的研发、创新。目前国外的电力系统都在进行低噪音、可靠高、抗干扰、低能耗与高频化的研究。

我国对高压开关的维护、检修一直都是采取定期维护检查法, 这种传统的维护方法是指通过规定时间的限制, 每隔一段时间对高压开关进行解体检查、更换零部件以及设备检查等项目的维护, 定期检查虽然对设备的故障起到减少和防止的作用, 但是当进行在设备解体检查时, 需要对断路器及电器设备的一部分进行解体, 不但作业时需要停电, 而且视其项目还需要可观的人工和零部件更换费用。此外, 停电后的作业电压以及温度等的设备状态如果和高压开关的运行状况不一样, 也会影响判定。

2 发电厂高压开关状态的检修技术

2.1 发电厂高压开关状态下检修技术的设计方案

为了保证设计方案的完整、诊断技术的成熟以及检测过程的正确, 需要进行检测状态、诊断故障、现代化管理三方面的设计。检测状态是指进行状态检测的技术环节, 它的主要目标是检测设备进行状况的好坏;诊断故障是指进行故障诊断的技术环节, 它的主要目标是诊断设备进行时出现的故障;现代化管理是指进行现代化的管理阶段, 它的主要目标是以经济管理为中心来进行设备状况的检修。对设备进行故障的诊断需要有丰富的数据信息和经验, 这样诊断出来的结果才会不容易出错, 并且这些数据信息和经验还可以利用一定程度的技术支持, 来实现对设备现阶段的故障发展趋势和运行状况判断, 所得结果可以正确的反映出设备发生故障的变化趋势, 在此基础上就可以制定出一个完美的维修计划。

2.2 发电厂高压开关状态下的机械信号与电气开关分析

发电厂高压开关状态下的机械信号与电气开关分析是指对非常多的高压开关信号能及时、连续、稳定的进行检测, 它的特点是不仅可以自动的进行分析, 还可以让高压开关具有可靠性、维护性, 并且能检测出事件的重要意义, 保证事故在未发生之前就被检测出来。监测系统主要分成磨损监测系统、误动作故障检测系统、细微故障检测系统三种, 其中磨损监测系统主要作用是承受高压开关的负荷, 当负荷慢慢累积起来可以进行储存、计算, 并将结果存在存储器里。细微故障检测系统和误动作故障检测系统都是对监测记录进行统计、比较, 从而得出值以及模值之间的故障前兆、偏差。发电厂高压开关故障在两种情况下能发生:1) 来不及检测的情况, 这种情况发生在极短时间内发展起来的;2) 发生在有逐渐退化的行为特征里。

2.3 发电厂高压开关状态下检修技术的诊断异常现象

发电厂高压开关状态下检修技术的诊断异常现象主要有绝缘特性、开关特性以及温度特性。绝缘特性是指在设备出现电晕现象的前提下, 出现设备工作电压上的频率存在高频重叠, 并且这种高频重叠所产生出来的能量出现于气体断路器的外部和内部, 为了抑制这种现象的发生, 我们必须提升信噪比, 同时进行工频的相位角。开关特性是指高压开关在间歇、突发的前提下, 对电流通电时间内进行高压开关的设定值, 如果设定值在通电时间以外, 就说明需要电力系统运行正常, 如果设定值在通电时间以内, 就说明需要高压开关需要进行特别的监视。温度特性是指接触电阻与负载电流之间所引起的发热, 而发热又决定着高压开关触头温度的高低, 所以所引起的温度变化属于发热部分的箱体外壳, 安装要求应该安装检测传感器。

2.4 发电厂高压开关状态下检修技术的检测原理

发电厂高压开关状态下检修技术的检测原理主要是针对绝缘特性的检测, 而绝缘特性的检测主要分成以下步骤:1) 通过接地电流来进行壳体接地线中流入它内部的高频能量检测, 这样检测出来的电晕数值接近实际需要值;2) 一般壳体的接地线都存在高频电晕电流, 这种电流的产生是因为高压开关上的气体, 并且这种电流利用率破气消除干扰和传感器检测干扰后, 就可以形成判别处理对输出信号的完成;3) 接地线不仅具有原有的局部放电电流, 还同时具有其他形式的电流, 而这些电流都是因为外部干扰所形成的, 所以接地线中所有的电流必须用滤波器以及传感器来进行外部放电的清除;4) 误动作在外部干扰中的免除措施有背部噪声和本体检测两种, 这两种都检测方法都是由连个独立的传感器所进行电晕传感器, 当周围一定相位的环境显示脉冲数目都相同时, 软件处理完成后的输出显示0, 当周围一定相位的环境显示内部处在放电时, 就表示电晕为有效脉冲, 输出为1。在进行背部噪音时会出现连续噪音所引发的误动作, 为了有效缓解这种现象, 需要我们记录下脉冲电流所在的每一个相位, 并且相位之间的角度间隔9度, 最后需要累计在1分与10分之间所进行的电晕脉冲的脉冲数量, 从而形成直方图, 方便我们辨认、判断;5) 为了使结果变得容易处理, 就需要设置新型的传感器, 这种传感器是由Ⅰ型铁淦氧铁心上绕制线圈而组成的。

2.5 发电厂高压开关状态下检修技术的开关特性

发电厂高压开关状态下检修技术的开关特性主要采取实际测量法来进行控制, 它的控制原理是利用电流, 这种方法的优点是在进行投入以及断开检测时, 可以实现通电时间的测量和电流的控制。在开关特性中, 断开时间表现为主接点与线圈励磁相接处到开为止的时间, 如果主接点的运行状况出现异常, 那么主接点与连杆机构之间作为机械连接的运行过程在操作机构中, 就会显示为迟滞, 同时开关特性所引起的开关时间也会发生变化, 这种变化我们可以通过对电流进行控制、监视, 来达到检测通电时间中的操动机构和直接点的相关特性。此外, 为了防止电流在控制阶段中出现误测和电流失真的现象, 一般采取时标时间的设置, 如果我们采取漏磁场检测法来进行霍尔电磁变换元件以电磁耕合方式的电流控制, 就会使操作过程简单、方便。

3 结语

发电厂高压开关诊断异常主要有绝缘特性、开关特性以及温度特性;检测原理主要是通过接地电流来进行壳体接地线中流入它内部的高频能量进行检测;开关特性主要采取实际测量法利用电流来进行控制。

参考文献

[1]朱洪波, 魏少岩, 闵勇.火力发电厂检修策略的研究与建模[J].宁夏电力, 2008.