生产加工企业仓储管理

生产加工企业仓储管理（通用12篇）

生产加工企业仓储管理 篇1

委托生产起源于美国的电子行业, 是由英文Original Equipment Manufacture (OEM) 翻译而来[1], 也叫委托加工、贴牌生产及专业代工等, 是指受托方 (企业) 依照委托方 (企业) 的相关要求为其生产产品, 委托方对生产的成品拥有自主权, 产品贴有委托方企业标识并由其负责进行销售的一种交易形态[2]。当前委托生产已经在中药研发水平较高、生产质量管理水平先进的西方发达国家得到了广泛应用[3]。我国《中药生产监督管理办法》对中药委托生产进行了如下阐释, 即拥有中药批准文号的企业委托其它具有与该中药相适应的生产资质的生产企业生产中药的交易行为, 也就是受托企业按照委托企业提供的中药生产工艺、质量标准、包装规格等中药相关的文件生产出中药。当前, 随着中药产业化的发展, 中药委托生产的需求也日趋增加, 委托生产监管部门与中药生产企业都应不断增强质量管理意识与水平, 规范委托生产, 使推动中药委托生产及产业化发展得以更好地发展。

1 我国中药委托生产法律渊源及委托生产类型

与中药研发、生产水平先进的发达国家相比, 我国的中药委托生产起步较晚, 中药委托生产直到2001年12月才被正式列入《中华人民共和国中药管理法实施条例》, 条例的颁布使得中药委托生产从此有了明确的法律依据。《中药管理法实施条例》 (2002年版) 第十条中进一步强调受托方企业必须持有与其受托生产的中药相适应的中药生产质量管理规范 (GMP) 认证证书, 还规定了疫苗、血液制品以及药监部门规定的其它中药, 不得进行委托生产加工。2004年5月28日实施的《中药生产监督管理办法》进一步对中药委托生产主体做了更为明确、具体的规定, 强调委托方应是拥有该中药批文的中药生产企业, 而受托方须是持有与生产该中药的生产条件相适应的GMP认证证书的中药生产企业。国家食品药品监督管理局2005年出台的《接受境外制药厂商委托加工中药备案管理规定》, 明确制定了委托生产详细具体的可操作性实施细则, 进一步简化了委托生产审批程序, 还规定了境外厂商在境内进行中药委托加工的管理规定。由此可见, 我国的中药委托生产的管理、运作等内容已上升至法律法规的高度。

最新实施的《中药生产质量管理规范 (2010年修订) 》新增的第十一章对委托生产及检验进行了更为详细的规定, 主要包括委托方、受托方及合同等几个方面, 明确指出中药委托生产或委托检验的所有活动, 包括在技术或其他方面的任何变更, 均应符合中药生产许可、相关中药安全监管和注册的要求;本次修订的中药生产质量管理规范首次从技术管理角度提出中药委托生产应遵循的基本控制原则, 深入地明确了中药委托生产双方各自的责任、管理规定、技术事项等内容, 最大程度地督促受托方中药生产企业能够持续、稳定地生产出完全符合预定用途及注册要求等标的中药。

纵观当前我国中药生产中存在的各种中药委托生产行为, 概括而言常见的中药委托生产主要有以下几个方面:

(1) 中药委托企业因生产能力有限而进行的委托生产。

(2) 中成药生产企业将中药材前处理工序的生产进行委托生产。

(3) 境外制药厂商将其品种委托国内中药生产企业进行生产, 再进行外销的行为。

(4) 中药生产企业接受生产能力不足的科研院所或医疗机构的委托生产行为。

(5) 中药生产企业接受其他企业对食品、保健食品等进行的委托生产。

2 中药委托生产风险分析

我国现有的中药生产企业生产质量与生产管理水平在经过一次次改造后, 均在一定程度上有较大提高。但由于我国企业普遍存在着规模小而多、生产成本普遍偏高、生产规模有限、效益较差、研发水平较低等问题, 导致大部分产品为普通的低水平仿制, 缺乏市场竞争力, 使得整个行业产能过剩, 反过来又加剧了企业间的竞争。

2.1 效益分析

当前实施的中药委托生产是委托企业与受托方企业双赢的一种交易行为, 这种交易形态一方面可以使受托方更为有效地利用过剩的产能提高自身生产设备的利用率, 减少资源浪费, 降低生产成本, 从而增加企业的利润, 使企业向集约化、规模化发展;另一方面, 委托生产盘活了委托方中药批文等无形资产, 避免资源浪费, 从而达到资源共享、互利双赢的目的[4]。

2.2 风险分析

通常中药委托生产的双方在生产条件、管理水平、员工素质等方面存在一定的差异。这种差异是客观存在而又不可避免的, 而且可能始终存在于中药生产的每个环节, 最终将体现到被委托生产中药的质量上。中药生产受托企业如果因为自身生产技术、管理意识、管理水平以及员工素质等方面的客观差距, 或是由于忽略委托方的相关要求从主观上片面追求利润而过分降低生产成本导致中药的质量下降、中药安全性无法得以保证, 这种行为则违背了委托企业的要求, 注定会带来诸多严重的质量问题;此外, 对现行的中药法律法规研究发现对委托生产审批过程各环节的要求均有较为明确的规定, 但是相关的技术要求、实施细则却少之又少, 这也是目前中药委托生产存在诸多风险隐患的主要原因之一, 归纳起来中药委托生产主要存在以下几个方面的风险:

(1) 中药生产委托双方因基础设施、设备型号、工作机理、生产规模等客观因素的差异而导致生产工艺参数、生产周期、辅料用量、中药产量等方面发生改变, 而未开展相应的变更研究与进行相关的验证及申报工作, 仅仅将中间产品或成品中成分含量或其他的单一的指标等作为衡量产品质量的依据, 忽略了生产过程中质量的全面控制及成品质量安全问题, 带来了严重的安全隐患。

(2) 受托企业由于主观上过分追求价格或由于长期习惯的原因, 随意更换原辅料生产厂家等, 而未对原辅料进行相关的系统验证研究工作及申报工作。

(3) 对在异地进行委托生产的中药当检验设备、检验人员等存在变更时, 没有进行相关的检验方法学方面的验证研究或确认工作, 使得中药的质量难以得到保证。

(4) 进行委托生产前未根据委托生产的品种及受托方生产线原品种的情况开展全面的生产设备、生产场地等的清洁验证工作, 导致了双方共线生产的品种相互交叉污染, 带来安全风险。

(5) 鉴于每个生产品种均有其特殊性, 委托生产过程中未对受托企业相关管理人员、操作工人等进行针对性的理论及实践培训, 往往受托企业的生产人员在无实时监控时, 就很可能按照惯性的生产方式进行操作, 从而带来产品的稳定性、均一性、安全性方面的风险。

(6) 受托企业在首次生产时未对生产的品种进行系统的质量标准研究, 如稳定性考察等。

3 中药委托生产管理策略

基于我国当前中药委托生产管理相关法律法规, 分析大量文献:“中美中药委托生产比较”[3]、“中药委托生产现状及日常监管建议”[5]、“从我国中药委托生产现状探讨加强其技术审查的必要性”[6]等, 结合实际工作经验, 笔者建议应该从以下几个方面对中药委托生产进行监管:

(1) 进一步完善相应的政策法规, 使委托生产行为逐步趋于合规、合法化, 使其在日常监管过程中有理可据、有法可依。如, 可以从充分利用现有资源方面考虑, 建议相关部门出台允许化学原料药粗品进行委托生产的相关法律法规;再如, 从知识产权保护方面考虑, 依托中药委托生产相应的政策, 建议尽快出台相应的法律、法规以保障中药研发单位的权益。

(2) 委托企业在选择受托方之前, 应由其主管质量、生产及注册等部门的相关负责人与拟委托生产中药的生产工艺、生产设备、生产场地、产品检测等相关的技术人员功能共同组成委托生产评估小组, 对受托方的质量管理水平、生产资质、产能以及技术水平等方面进行系统的审计。受托方企业也应积极配合、客观地反映本企业各方面的真实情况;若双方均符合要求则可达成协议, 明确双方的责任与义务后, 上报当地药监部门备案;委托生产期间需要对生产企业每年定期评估一次, 若发现任何隐患应及时纠正甚至终止委托合同。

(3) 委托生产双方签订的合同中除了新版GMP规定的内容外, 还应当明确:对相关原辅料厂家的审计、采购方、储运方以及检验方等相关的内容;产品取样的相关内容, 如取样方式、地点、数量以及检验方等;产品批准放行的相关流程、产品运输的方式等。

(4) 委托企业针对委托生产的品种对受托企业相关员工进行生产技术培训。经当地药监部门批准后, 受托企业进行连续不少于三批样品的试制工作及相关验证与确认工作, 并及时送当地中药检验所检验, 以备查验。首次进行委托的生产品种的试制样品除了需要做全面的质量研究外, 还需重点留样并进行其稳定性考察, 以便检验受托方企业中药生产的稳定性、均一性问题。

(5) 为保证中药质量, 委托和受托企业双方的监管部门或相关负责人应当加强沟通。委托方企业应及时提供委托生产中药新颁布的国家标准, 督促受托企业执行最新版中药生产质量管理规范、现行版《中国药典》法规的相关要求。为了核实受托企业是否按照既定的工艺规程等进行生产, 委托方还应不定期对受托方企业相关品种新标准的执行情况、相关规范性文件及原始记录进行抽查, 可以及时对生产过程中存在的问题进行分析、解决, 以确保委托加工产品的安全有效, 稳定可控。

(6) 委托方企业应制定全面、系统的抽检计划, 并进行定期抽检:如, 必须对首次委托生产品种进行抽检;对于核心品种以及生产批次、规模较大的品种应当至少每季度抽检一次;委托方一旦怀疑品种存在质量风险时, 可随时进行抽检;委托方企业可以随时对与委托生产品种相关的原辅料、中间体以及成品等进行抽检, 而受托方均应积极配合。

(7) 委托方企业应当充分考虑受托方原有产品 (共线产品) 对拟委托生产品种的影响, 受托方也要关注及防范委托生产品种给本企业原有共线生产品种带来的风险, 双方应当分析带来风险的可能性及进行相关设备的清洁验证工作, 避免造成交叉污染, 造成安全隐患。

(8) 在中药出现被患者投诉或是产品被怀疑存在质量缺陷而被要求召回时, 委托生产评估小组应及时联合委托双方及相关的监管部门, 对与产品质量相关的记录进行逐一查阅, 并对查阅结果及时进行分析与评估, 受托方企业同时应当全力配合, 积极采取有效措施协助委托方企业解决问题;当产品质量问题严重时, 则应考虑终止委托生产。

4 结语

通过以上对中药委托生产问题的分析可以看出, 作为一种资源合理配置形式, 中药委托生产可以有效整合社会资源, 降低成本, 提高专业化的核心竞争力, 是产业化发展的必然趋势, 有其存在的必要性和合法性。但从对当前中药委托生产管理的现状来看, 委托生产仍需监管部门给予更多的管理。但是作为中药生产企业的质量负责人的委托方与直接负责人的受托方企业必须从开始就有强烈的责任心, 不断完善中药各项生产技术、提高质量管理水准, 认真履行好各自的职责。在中药生产相关法律法规的指导下, 以更高的管理意识及更严格的生产行为以确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的中药。

摘要：目的:加强对中药委托生产各个环节的管理, 促进中药生产企业加强委托生产的规范化。方法:结合我国中药委托生产管理相关法律法规, 对当前中药委托生产分类及风险进行分析, 探讨中药委托生产的管理策略。结果与结论:应进一步完善相关法律法规, 进一步加强中药委托生产的规范化管理。

关键词：中药生产企业,中药委托生产,管理策略

参考文献

[1]韦晓瑜.中药委托生产问题分析及建议[J].世界中医药, 2010, 5 (5) :370-373.

[2]郭冬梅, 赵静.我国中药委托生产的发展[J].中国医药工业杂志, 2010, 41 (3) :232-234.

[3]段文海.邵蓉.中美中药委托生产比较[J].中国药房, 2004, 15 (5) :314-316.

[4]陈燕.关于中药委托生产的几点建议[J].中国中医药信息杂志, 2004, 11 (12) :1075-1076.

[5]张丁丁, 李素梅.中药委托生产现状及日常监管建议[J].黑龙江医药, 2011, 24 (5) :756-758.

[6]赵红菊, 刘知音.从我国中药委托生产现状探讨加强其技术审查的必要性[J].机电信息, 2010 (11) :9-12.

生产加工企业仓储管理 篇2

一、单选题

1.生产与运作管理的研究对象是()

a.产品或服务的生产b.旅客的需求c.生产运作过程和生产与远作系统d.生产与运作系统

2.生产远作活动的主体是()

a.各种生产设施b各种社合组织

c.企业法人d企业的员工

3.运作过程是一“投入一转换一产出”的过程.其实质是投入一定的()在转换过程中发生增值。

a.原材料和零邵件b.信息、设备、资金

c.劳动力d.资源

4.生产运作系统的核心要萦是().a.投入b.生产运作过程c.产出d.服务过程

5.生产运作战略属于()战略。

a.职能b.功能c.责能d.业务单位

6.大量生产一般()

a.重复性小b.柔性高c.设备利用率高d.产品品种少

7.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历.它与晋通日历的关系是()A与普通日历相同B由普通日历除去假日

C，由普通日历加上加班日期D.由普通日历除去不生产的日子

8.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识.体现在()

A.JIT将库存视为缓冲器B.JIT将库存视为资

产

C.JIT认为库存占用资金和空间D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题

9.工作研究中，过程分析符号“口”的含义是()

A.检验B搬运

C.操作D储存

10.可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是()

A.固定批量法B直接批量法

C.经济订货量法D.固定周期批量法

11.MRP是在()

A.订购点法的基础上发展起来的B.在制品定额法的基础上发展起来的C.累计数法的基础上发展起来的D.网络计划法的基础上发展起来的12.关健路线是().A.活动(作业)最多的路线B.活动时间持续最长的路线

C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线

13.某流水线一天的有效工作时间为420分钟.要求的产量为210件.则节拍为().a.2件/分钟b.2分钟/件c.0.5件/分钟d.0.5分钟/件

14.买现JIT生产的重要工具是().A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析

15.2000版IS09000质量标准强调().a.持续改进b.刺激需求c.产品d.对人的管理

16.敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竟争环境中，最关健的因素是

().a.柔性设备b.以顾客为本c.远程办公系统d.人员

17.JIT的核心是追求术()

a.零库存生产方式b.柔性生产方式c.大量产出方式d.EOQ方式

18.敏捷制造的目的可概括为，将()生产技术.有技术、有知识的劳动力与灵活的管理集成起来，以便快速响应市场需求。

A.大量B.柔性C.负荷距离法D.批量

19.大量生产方式与精益生产方式的最大区别之一，可以说在于对()的开发和使

用上。

A.人力资源B.设备C.库存D.物料

20.ABC控制的要点是().A.尽可能减少A类物资的库存B.A、B、C三类物资中，应重点管理B

C.尽可能增加C类物资的库存D.A、B、C三类物资中，应重点管理C21工作研究中.对新的工作方法的评价主要应()

A.从节的成本的角度进行评价

B.依据事先确定的目标和标准进行评价

C.从节省人力的角度进行评价

D.从节省设备、工具以及材科的角度进行评价

22企业通过市场调查，预侧用户需求趋势.并据此决定开发和销售的产品是()

A.用户订货开发的新产品B.企业自主开发的新产品

C.地区新产品D.仿制新产品

23新产品开发方案评价的定性分析方法较多用于()

A.新产品初步设计阶段B.可行性研究阶段

C.产品构思的筛选阶段D.试销阶段若企业某新产品开发投资5年的投资平均收益率是22%，银行贷款利率为10%，此时企业的正确决策时()

A.应投资B.不投资C.等待投资D.缓投资

25.新产品开发决策应该由企业()

A.最高领导层制定B.最低领导层制定

C.中间管理层制定D职工代表大会制定

26在计算网络计划的作业时间时，只确定一个时间值的方法是()

A.三种时间估计发B.单一时间估计法

C.综合估计法D.平均估计法

27项目可行性研究报告又称()

A.项目建议书B.项目任务书

C.项目计划书D.项目报告书

28.在箭线式网络图中，既不消耗时间又不耗费资源的事项，称为()

A.作业B.结点C.箭线D.线路

29.工程进度控侧的重点是()

A.关键作业进度B.全部作业进度

C.并行作业进度D.交叉作业进度

30以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是()

A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产

二、多选题

1.箭线型网络图由()构成。

A.节点B.通路C.箭线D.作业时间

2.MRP的输入包括()。

a.主生产计划b.物料清单c.库存状态文件d.MRP源代码

3.工作设计中三种方法是().a.工作扩大化b.绩效评价c.工作丰富化d.工作职务轮换

4.设施选址的方法包括()等方法

A.对象专业化法B.量本利分析法C.重心法D.评分法

5.质量认证制度包括的内容为().A.产品和质量认证体系B.认证机构的认可

C.描述资源法D.人员的参与

6.可以说网络图是由“活动”()组成的。

A.事项B.路线 C.平均周库存转D.费用

7.报酬制度使用较多的是()和()，同时要考虑().A.计件报酬制度B.个别激励制度 C.质量与报酬制度D.人员因索

8.工作标准的作用是()

A.制定生产运作能力计划

B.进行作业排序和任务分配

C.进行生产运作系统及生产运作程序设计

D.进行绩效考评

9.选择地区要考虑主要因素有()

A.是否接近于市场B.是否接近于瓜材料供应地

C.运输问题D.员工的生活习惯

10.全面质量管理是().A.全面的质量管理B.全过程的质量管理

C.全员参与的质量管理D.全方法的管理

11.设备的技术性评价，包括()

A.耐用性B.适应性C.成套性D.环保性 E.节约性

12.ISO 9001标准适用于()

A.设计全过程的质量保证B.开发全过程的质量保证

C.生产全过程的质量保证D.安装全过程的质量保证

E.服务全过程的质量保证

13.下列叙述符合动作经济合理的原则有()

A.双手的动作同方向运动时省力

B.手臂直线运动比曲线运动省力

C.工具、材料、控制装置应靠近作业位置

D.尽量以夹具或脚踏工具替代手的操作

E.用手腕完成动作比用手指省力

14.期量标准是制订生产作业计划的依据，不同的生产类型要制定不同的期量标准。单件生产类型要制定的期量标准是()

A.批量B.生产间隔期C.生产周期图表

D.关键设备负荷表E.在制品定额

15.生产计划的主要指标有()

A.产量指标B.销售额指标C.产值指标

D.品种指标E.质量指标

16.生产作业管理的原则是()

A.讲求经济效益B.坚持以销定产C.实行科学管理

D.组织均衡生产E.实施可持续发展战略

三、判断题

1.未来的敏捷制造企业能够迅速推出全新产品。()

2.MRP以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务。()

3.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量。()

4.独立需求的一大特点是具有很大的不确定性。()

5.远程办公，是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一切，共同完成工作。()

6.作业侧定是对实际完成工作所需时间的侧量。()

7.JIT生产方式中，如果没有看板则不能生产，也不能运送物品。()

8.自动化应是最佳决策，因为其考虑了产量、运作系统的柔性的要求。()

9.现代服务业的发展趋势和特点之一是生产服务为主转向消费服务为主。()

10.闭环MRP成为一个完整的生产计划与控制系统。()

四、名词解释

1.在制品 2.工序 3.工艺性损耗 4.产品生命周期5.工程项目

五、简述题

1.质量管理的八项原则是什么？

2.MRP的输入信息主共包括哪些项目？

3.库存有何作用？

4.简述生产(作业)过程分析的内容。

5.简述新产品的概念及其特点。

6.合理组织生产过程有哪些基本要求？

7.简述传统设备管理的局限性及特点。

8.简述闭环MRP的处理过程。

六、计算题

1.某产品生产流程由四道供需组成，平均加工损坏

比例

工序号平均加工损坏比例

10.0

120.0

430.0

240.06

要求m=100个/天。求所需投人的原材料数量。

2.某产品的需求服从正态分布，均值为每周40个。一年工作周为52周。如果EOQ=400个。求p应为多长?

3.某厂年需某零件5000件.存储费每件每年2.5元，订购费用每次20元.订货提前期为7天。求该零件的经济订购批量及订货点最佳库存水平.(一年以365天计算)

七、论述题

1.试论述买旅ISO 9000标准与开展全面质量管理的关系。

2.有人说“库存是万恶之源”，你认为是否有道理？请举例加以说明。

某生产企业仓储管理优化的探讨 篇3

关键词：仓储优化探讨

某实业有限公司主要生产：不锈钢带/条料、门铰链料（合页料）、窗铰链料、不锈钢弹簧料、其它小五金用料、不锈铁刀剪料等，生产品种及型号比较多。公司仓库内的储存空间没有充分利用，货物摆放不合理，极大降低了仓库的利用率。且仓库内的货物品种存放混乱，且库存位置不能准确管理，进而影响到产品、物料搬运里程及费用。

一、公司储存空间现状

某实业公司仓库储存空间如下：仓库总面积750平方米，长50米，宽15米，高30米；托盘长1.5米，宽1.5米，如图1所示。

二、仓储存在的问题

1、储存空间设计不合理

储存空间包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间，即储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间，物理空间即是指货品实际上占有的空间。在仓库中，它的物理空间占了整个仓库的75％以上；潜在利用空间占10％左右；作业空间占10％左右；他的无用空间占5％左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高，存在一些拥挤的现象，特别是当产品销售旺季时，仓库就更显拥挤了，直接导致产品的装卸效率降低，不能保证产品的先进先出原则，当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。

2、货位管理混乱

仓库里的产品品种有31种，但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位，因此仓库里产品的存放位置显得混乱，哪里有货位，就把产品存放在哪里，不管产品的品种，不能保证产品的先进先出。由于公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则，按照该公司的仓库现状来看，全部使用定位储存原则是不太合理的，应该按照产品不同特点与存储要求，将产品进行分类，对于销售量大的产品使用定位储存。而公司的产品特性几乎都一样，它们的特性是不会相互排斥的，这从产品特性上看是可以把它们随机放在一起的。在产品搬运的实际操作中，由于一些搬运工人的不注意、不仔细，对产品的堆放不合理，在公司产品的销售旺季，仓库的货位管理会出现混乱局面。

3、仓库存在安全隐患，严重影响了作业人员的安全

由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放，对产品的货性关注一般，随意堆放的产品存在一定的安全隐患，如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品，而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时，尤其是经常作业的区域，有撞坏其他产品的现象，有时也会撞伤人。而且由于人为原因，装卸工人往往没有做到先进先出的原则，人员责任意识淡薄，随意堆放的产品严重影响作业效率，也影响人员的完全。

三、采取措施

1、利用ABC原则，制ABC分析表，提高储存空间利用率

根据各种产品的品种、特性以及需求量，我们可以对其仓库中的31种产品进行划分、归类，分为不锈钢带/条料、门铰链料（合页料）、窗铰链料、不锈钢弹簧料、其它小五金用料、不锈铁刀剪料等六大区域，然后再对每个区域的产品按品种、生产日期分类存储，这样产品摆放整理，也能够保证先进先出。

ABC分析表栏目构成如下：第一栏品种；第二栏每天消耗库存量；第三栏为每个品种的单价；第四栏为每个品种的总价；第五栏资金占用额累计；第六栏资金占用额累计百分比；第七栏为分类结果。将分析表按第六栏的百分比数从大到小重新排列，得表1。

按ABC分析表，观察第七栏资金占用额累计百分数，将累计百分数最高的产品系列确定为A类，次之的产品系列确定为B类，类推。

根据各个品种产品平均每天的需求量，给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多，其所需的货位也要多，需求量小的其货位就小，这样可以充分有效利用储存空间。

2、提高仓储管理人员的素质，降低安全隐患

仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来，使之能够正常地运转，达到既定的管理目标，这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务，同时也要 赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。

四、结论

通过以上措施对公司现有仓库的改进，可以极大地节省了空间，可以提高仓库空间利用率，压缩总库存，解放被积压的资金，加速在库商品的周转，缩短商品在库时间，提高库存周转率，使库存结构合理化，节约管理力量；可以提高仓储管理水平，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”；还可以提高公司的物流服务水平，充分调动生产人员的积极性，提高劳动生产率。

注：本文作者俞霖系江西财经大学行政管理专业在读研究生。

参考文献：

[1]王蓓彬．现代仓储管理[M]．北京：人民交通出版社，2003，9．

[2]鲁晓春．仓储自动化[M]．北京：清华大学出版社，2005，6．

[3]丁立言．仓储自动化[M]．北京：清华大学出版社，2006，9．

[4]郝渊晓．现代物流技术学[M]．广州：中山大学出版社，2009，10．

[5]张元昌．仓储管理与库存控制[M]．北京：中国纺织出版社，2006，2．□

生产加工企业仓储管理 篇4

根据课题组在全国几家大型的铁塔生产企业的最新实地调研, 我们对铁塔生产企业的生产流程进行了如下分析:

铁塔生产企业一般是不参与铁塔的设计工作, 当企业接到客户订单时, 直接由客户提供现成的设计图纸进行生产计划的制定, 其整个生产流程如图1所示。

铁塔生产应首先从铁塔设计图的放样开始。铁塔设计图的放样工作, 已经由最初的手工放样逐步发展为计算机软件二维的辅助放样, 近年来又发展到了三维计算机放样软件的应用, 为铁塔生产提供更有利的技术支持。放样结束后, 铁塔设计图纸便转换成铁塔零件图及零件的钢号、加工尺寸、孔径和孔的个数以及是否需要切角、制弯、合角、铲背、钻孔等加工工艺。有了这些基本数据后, 技术人员再利用Delphi编写的软件, 将每一个零件放样出来的参数一个一个读取出来制作成加工工艺配套卡, 并将这些卡片进行编号和装订, 然后送到加工车间的各条生产线上。这样, 我们的车间加工人员就可以按照数控编程软件编写出来的程序, 进行铁塔零部件的生产。

2 铁塔生产管理总体设计

生产管理系统是典型的数据库开发应用程序, 它由物料清单管理模块、生产订单管理模块、生产加工模块、质量检验模块、查询系统模块、人事管理模块组成。而生产加工模块又包括铁塔放样、优化下料、生成零件配套工艺卡、生成数控加工程序4个子模块。其功能模块框图如下图2:

2.1 生产订单模块

该模块主要负责生产订单的录入与维护。当有生产订单的时候, 营销部门就要通过生产订单模块进行记录, 并标明交货日期, 然后就传送到生产部门。生产部门通过交货日期来安排加工进程, 使之合理有序如期完成加工任务。

2.2 物料清单模块

该模块主要负责物料的录入和产品的录入。生产原料出入库登记、库存管理、产品装车发运登记, 并设置材料下限提示信息, 当库存的角钢少于一定数量的时候, 就提醒采购部门购买新的角钢。

2.3 生产加工模块

该模块是铁塔生产管理系统的核心模块, 是实现铁塔企业自动化的关键技术所在。该模块又包含4个子模块, 这4个子模块又可以划分成3类子系统即CAD/CAPP/CAM。

首先, 经过CAD系统的铁塔放样模块, 它是根据客户的要求, 铁塔所要满足的功能、作用、形状大小来设计铁塔。等铁塔设计完成后就进行计算机放样。放样原理为:将铁塔中的组成构件简化成为连接板、角钢、螺栓3种。每一种构件的表面又简化为若干小平面组成, 如螺柱被简化为六棱柱。然后利用边界表示模型建立每一种构件的实体模型, 实体模型中记录了实体的各种属性。点击铁塔放样按钮, 就可调用放样模块输出一个个零件的参数。

其次, 经过CAPP系统优化下料模块和生成零件配套工艺卡模块。优化下料是通过把所有下料数据输入进来以后装入并执行下料方案程序, 此程序求出全部可能的下料方式。将求出的下料方式装入并执行计算料头程序, 然后调用方案优化程序, 计算出优化后的下料方式, 给出下料方式报表, 并计算出原材料的利用率和消耗总量;同时生成零件配套工艺卡, 模块读取放样文件, 放样结果中包含的信息有:零件号、零件规格、长度尺寸、材料型号、零件数量、孔数及孔径的尺寸和位置、清角、铲背、火曲、刨根和制弯等。数据读取程序根据这些信息的先后顺序进行读取, 并保存到的表格中。

最后, 经过CAM系统数控程序模块。数控程序的产生是通过对Windows的封装函数ShellExecute做成对数控编程软件的接口程序, 在系统中调用已做好的数控编程软件进行编程。其生产过程中的数据流如下图3所示:

2.4 质量检验模块

该模块负责记录生产加工过程中产生的报损零件的个数及产生的原因, 为以后进行工艺改革提供参数支持。

2.5 查询系统模块

该模块负责查询加工进度管理、生产计划管理和镀锌作业管理。在这个模块中, 我们可以查询到零件加工到那个部分来了, 还可以查询到产品库存量, 是否要继续加工, 以实现零库存为最好。

2.6 人事管理模块

该子模块人员组织采用树状结构, 能清楚显示部门人员的关系, 并能实现人员信息添加、人员信息修改、人员查询及设置添加人员的权限, 使不同的部门人员不能看到的其他部门的核心资料。

3 运行实例

系统运行时, 项目管理模块操作界面如图4、5所示。技术人员可以点击相关按钮, 如查询技术科的数据处理进度、生产车间的生产加工状况和产量、物料管理部门的物资储存信息等。

系统运行时, 加工生产模块是负责处理大部分数据的部门。因此系统的核心技术也在这个模块之中。加工模块集成了铁塔放样、零件优化下料、零件工艺卡制作和数控程序的生成等子模块, 从界面可以直接通过菜单调用这些子模块。如图4为在模块中调用零件的优化下料子模块, 该模块能实现角钢下料利用率在98%左右, 为企业节约原材料。图5显示的是读取放样信息自动生成配套工艺卡。

4 结束语

铁塔制造行业生产流程简单、信息传递直观、部门组织机构精简且层次分明, 正是由于这些特点, 使得企业信息化的观念较早地进入到了这类企业中。企业也从最初的人工放样, 人工零件生产发展到计算机放样, 由原先的二维放样到现在的三维放样, 但是有的企业加工信息多停留在部门内部, 没有形成整体的生产加工链, 这也造成了企业生产重复率高, 生产效率低下。本文针对某铁塔生产企业的上述问题, 进行了细致的分析与研究, 在考虑企业现有硬件和软件资源的前提下, 引进先进的加工管理思想, 重塑生产加工体系, 将铁塔企业的设计、工艺、制造、物资、人力等信息资源进行整合, 形成基于生产目的的产品管理系统, 实现企业生产管理一体化, 提高铁塔企业在市场中的竞争力。

摘要：生产管理部门是制造企业的一个重要部门。针对铁搭制造企业的具体需求及铁塔制造行业生产流程简单、信息流向明确的特点, 从软件工程的角度出发, 使用SQL作为数据库系统, 结合面向对象的建模语言Delphi, 利用其丰富的数据控制控件, 实现生产管理信息化, 达到生产过程中的无纸化及局域网内容数据的共享, 使其在生产过程实现快速化、规范化和合理化。

关键词：铁塔生产,生产管理,快速化,Delphi

参考文献

[1]张国珍, 吴晓光.输电铁塔生产管理系统研究与实践[J].电力建设, 2005 (7) .

[2]张加隆, 王玫, 王杰, 等.面向铁塔制造企业生产综合管理系统的开发与应用[J].成组技术与生产现代化, 2006 (2) .

[3]许超, 等.产品数据管理系统应用[M].北京:科学出版社, 2004.

[4]ERKAN GUNPINAR, SOONHUNG HAN.Interfacing heterogeneous PDM systems using the PLM Services[J].Advanced Engineering Informatics, 2008.

企业生产管理论文 篇5

引言

目前由于世界消费市场的需求不断萎缩,各国都加强了对国际贸易的保护,在这种情况下,企业的订单数量锐减,给企业的生存和发展带来了较大的影响,所以在当前全球经济一体化的模式下,传统的企业生产管理模式与市场需求的变化矛盾越来越激烈,所以需要加强企业生产管理模式的改进,坚持以市场为导向,以消费者需求为目标,从而对现代企业生产管理机制不断健全和完善,加快现代企业生产管理模式的建立,提高企业的竞争力,进一步对供应链管理进行优化,使企业能够更好的与当前新的市场竞争环境相适应.

1 现代企业生产管理模式存在的问题

企业在发展过程中,建立现代化的企业生产管理模式具有极为重要的意义,其是以企业各种要素资源为基础,即人力、物力、财力和信息资源,将这些资源进行高擀质量、低成本及快速及时的转化,从而形成市场所需要的产品和服务项目,企业生产管理模式可以说是一种系统化的指导和控制方法,其通过有计划、有组织的对企业的生产进行控制,并针对市场的需要求来进行产品的生产,同时提供能够满足顾客满意的各项服务.虽然我国现有的大部分企业在企业生产管理工作中都能够做到这一点,而且已经形成了具有自身独特性的生产管理模式,但这种新的生产管理模式还不可避免的存在着一些问题,需要我们进行具体的分析,从而针对存在的问题采取切实可行的解决对策,加快企业的发展.

1.1 组织机构不够完善

企业生产管理的科学性很大程度上取决于企业是否有健全的生产管理机构.目前我国大部分企业,特别是中小型民营企业当中,企业组织机构还不健全,没有形成企业市场调查、产品设计开发、原料采购及产品生产等一系列完善的生产管理组织机构,而且企业各部门之间各自为政,缺乏有效的配合,而且权责不明,这就导致企业生产管理无法达到协调、及时,极易在某个环节出现问题,从而给企业的生产带来一定的影响,导致企业经济损失的发生.

1.2 生产管理水平落后

部分企业为了有效的提高产品的生产量,则一味的追求劳动生产率的提高,而对产品的质量控制却较为忽视,这就导致大规模的进行产品的生产,但由于质量不过关,从而导致企业经济效益无法实现.另外还有部分企业缺乏完善的生产管理流程,企业在采购流程、订单流程和生产线管理流程上都存在着较大的随意性,没有一套健全的体系,生产管理较为混乱,对企业的正常运行生产运营带来较大的影响.

1.3 质量控制不够到位

质量是企业产品的生命,是企业得以生存和发展的根本,所以在企业生产管理工作中,需要严格对质量进行控制,通过完善的质量检验制度来确保产品的质量.但在目前仍有部分企业,只顾眼前利益,而对企业产品质量控制必要的控制,缺乏完善的质量管理和控制体系,由于产品质量存在问题,从而导致产品滞销或是被退货的情况屡屡发生,给企业带来了较严重的经济损失.另外在企业产品质量检验工作中,由于检验人员缺乏质量控制意识,在检验工作中不能严格按照标准来进行,从而导致产品质量不过关即出厂,给企业的信誉带来较大的影响.

2 现代企业生产管理模式的改进措施

2.1 完善生产管理机构

改进现代企业生产管理模式,首先必须进一步健全和完善企业生产管理组织机构,特别是对于那些处于转型发展以及遇到重大制约瓶颈的企业来说,完善生产管理组织机构显得更为重要.完善企业生产管理组织机构,首先必须按照“精兵简政”的原则,聚消、精简和合并不必要或者功能重叠的部门,优化组织体系,强化部门职能,建立联系制度.牢固树立“精益生产”理念,进一步优化人力资源分布,将人力资源用在“刀刃上”,实现人力资源的效利用,提升生产管理效率.

完善生产管理组织机构,还必须建立现代企业生产管理“联席会议制度”,建立由决策层、管理层、部门负责人组成的现代企业生产管理机制,定期或不定期就企业生产管理计划以及一些突出问题进行研究落实,强化企业生产管理的“协同性”.

2.2 完善生产管理流程

制度具有根本性、长期性和稳定性,而要落实好制度就必须完善工作流程.改进现代企业生产管理模式,必须进一步健全和完善企业生产管理流程,着力提升企业生产管理的规范化、制度化、流程化.突出关键环节和重点领域,大力加强采购、订单评审、库存清理、生产线、质量检验等流程建设,比如对于质量检验管理,应当建立原材料采购流程来保证原材料的可靠性,建立生产环节检验流程来确保质量检验到位,真正通过建立规范化的生产管理流程,保证企业生产管理落到实处.完善生产管理流程,还必须根据品质、质量、价格、时间、服务等企业竞争力“五大要素”来完善企业生产管理流程,将“五大要素”渗透到企业生产管理各个方面,提升企业生产管理流程的科学性.

2.3 完善生产管理机制

健全和完善的现代企业生产管理机制,是提升企业生产管理“执行力”、提升企业生产管理水平、确保企业生产管理落到实处的重要保障,因而现代企业应当建立一套形之有效的管理机制.加强制度建设,切实将企业的.管理理念、管理流程、管理规范以制度的形式固定下来,让全体员工遵照执行.建立企业生产管理激励约束机制,对于落实企业生产管理制度并取得显着成效的部门和员工应当给予物质和精神奖励,对于那些破坏管理制度并造成重大损失的应当给予必要的惩处.把提升员工素质作为加强企业生产管理的重要举措,切实加强对员工的教育培训,通过提高员工素质来强化生产管理水平.全力打造一流的企业生产管理队伍,通过引进与培养相结合的方式,建立一支素质高、能力强、作风硬、员工公认的生产管理队伍.

3 结束语

企业在发展和运行过程中,离不开生产管理,这是企业的重要基础,而企业要想实现生产的有效管理,提供在市场中的整体竞争能力,则需要建立科学的现代化企业生产管理模式,强化企业经济实力的提升.特别是在当前新的历史条件下,现代企业管理模式从传统模式开始向现代化的管理模式开始转变,这就需要遵循市场发展的规律,并以市场为导向,对企业生产管理模式进行不断改进和创新,确保企业生产管理模式走向科学、持续、健康的发展轨道,加快推动企业发展的步伐,为企业长远发展提供足够的动力支撑.

参考文献

[1]张煜.精准生产模式及其应用[J].内蒙古科技与经济,(3).

[3]谭群满.试论现代企业生产管理模式创新[J].企业导报,(21).

试论机械生产制造企业的生产管理 篇6

关键词：机械生产制造；生产管理；改进措施

前言：改革开放以来，我国的机械制造业取得了长足发展，成为一种重要的支柱型产业，为国民经济的快速发展发挥了不可小觑的重要作用。机械制造企业适应新时期的市场现状，开展了以市场化为导向的改革，加快了技术革新。产品数量与质量都得到了很大提高。但自从改革开放以来，实行对外开放政策，国外的一些企业涌入到我国市场当中，涌入了先进生产技术与管理模式，对我国的机械生产造成了一定的冲击，在相比之下，我国的相关企业存在着明显的后劲不足，生产管理水平低，不具备市场竞争力优势，生产管理落后是制约企业发展的重要因素，因此加强机械生产制造企业的生产管理问题研究具有重要意义。

一、机械制造企业生产与发展环境的变化

受到不同因素的影响，机械制造企业生产与发展呈现出不同的状态，经济等因素制约着企业的生产与发展，随着这些因素的不断变化而变化。以产品角度来看，科学技术与生产效率的提高，缩短了产品生命周期，品种越来越丰富，交货期大大缩短，成本结构也发生了一定变化，这些都是现代社会中机械制造企业的生产发展环境的特点[1]。基于生产的需求，科学技术的发展，机械设备在不断改进，自动化的特點越趋明显，降低了劳动成本，增加了间接劳动的成本原料比重。企业在这种环境下是否能够正确把握市场发展的风向标，立足于市场需求，开发新产品，是企业生产经营是否能够取得良好效果的关键所在。

二、机械制造企业在生产管理中面临的新问题

近些年来市场环境受到经济的发展与人们生活水平的提高影响越来越明显，这也促使企业生产管理理念在不断发生变化，变幻莫测的市场环境对生产管理来说加大了管理难度。

（一）生产范畴扩大加大了管理难度

传统意义上的生产管理只是针对内部管理而言，是对内部生产制造的管理，如今生产系统的延伸扩大了管理范围。企业将生产场所不仅当做是产品制造改进的场所，还当做是生产系统的空间延伸。现代企业不仅看重的是生产产品的质量，产品能够大量销售出去，而且还注重售后服务，拉近与消费者之间的紧密联系。企业所需要考虑的项目就会相应增加，对生产管理所需要做的工作增加，这就增加了生产管理的难度。

（二）组织机构不断动态化

企业生产的产品最终是要面向市场，面向广大消费者，而市场的发展变化是对消费者需求的反馈，二者决定了企业生产与发展环境的变化。为适应市场的需求，生产管理组织机构发生着变化，越发灵活，才能适应市场的千变万化，柔性多变动态与虚拟的组织结构在其中得以出现。动态组织结构体现在不同部门都是开发项目组的成员，待新产品成功开发之后各自解散，这样的组织具有灵活性，适应性较强，各部门之间的工作人员共同合作，使开发周期大为缩短。虚拟组织主要依靠的是外力，整合和发挥外部资源优势，并非是实体资源与功能，但企业能够获取到各个环节的具体功能。这种组织结构更具灵活性，企业能够针对市场情况快速做出反应，能够与用户进行有效沟通，满足用户需求，通过快速的信息传递，协调了各部门之间的工作职责与各自权利义务。在生产管理中当新的组织结构出现时，对一些问题没有处理好，则会使不均衡的生产流程能力配备问题出现，使得工序出现瓶颈问题，对于市场的反应能力缓慢。

（三）产品设计日渐智能化

新时期以来，产品研发越来越受到计算机技术的影响，计算机越来越成为新产品研发的重要技术支持，使产品开发的时间大为降低，整个生产过程的周期也就随之大为缩短，实现了设计与加工的协调性，使设计与生产同步。产品设计的能力得以提高，容易出现设计与实际脱离，生产条件与生产技术不相适应，产品也就会达不到质量要求，在市场中没有销路，客户急需的产品在规定的时间内不能生产出来，因此针对这些问题，需要对生产计划做出合理的安排，产品产量与进度保持一致，通过对生产作业计划的控制增强对整个生产过程的控制能力[2]。

三、机械制造企业的生产管理改机措施

当今时代形势不断变化，技术更新换代，机械制造企业面对新形势不能坐立不动，对生产管理理念加以更新，结合生产方式的先进性，创造符合实际生产现状的生产管理模式。

（一）对各个组成系统关系加以明确

准备、操作、过程控制是生产管理系统的三大部分。各生产管理系统之间是相互协调服从的关系，处理好彼此之间的关系才能促进生产过程的流畅，以此系统能够做出快速的反应，降低生产管理的难度。

（二）对产品结构加以调整

产品结构受到市场与用户的需求，市场与用户的需求决定了要求对产品结构进行优化，从而使产品品种越来越丰富，质量越来越高，越来越满足于消费者的需求，为用户提供个性化服务。大批量的生产方式并不是说不可取，归根结底产品要符合市场的需求，不能满足市场需求的大批量生产将会使企业的经济效益受损。品种多、小批量与个性化的生产方式更符合市场的需求，日常的生产管理中重点放在这三点的管理上。

（三）转变生产组织形式

转变生产组织形式主要是指将生产组织形式由以“产品中心”为主向以“零件中心”为主方向过渡。“零件中心”是将以零件作为单位各种信息流之间进行流动传递，各种信息流拥有统一的单位，不致于因为单位孔径不同出现割裂脱节的现象，信息传递过程中没有障碍，信息流在同一个控制中心接受控制[3]。

（四）实行制度化的生产管理

生产管理是企业日常经营管理的重要内容，也是容易忽视的薄弱环节，对生产管理问题的处理不当，导致生产现场秩序混乱，生产效率降低，影响到企业的生产经济效益。过去的生产管理并不是标准制度化，标准制度化的生产管理是一种科学的管理方式。在实际的生产管理中各项工作的执行遵循规章制度与标准。

（五）引进生产管理模式并加以创新

先进的生产管理模式之所以先进是因为能够顺应市场的发展，以市场为导向，对人力资源、机械设备等生产过程中的各种要素进行协调。企业在引进先进的生产管理模式时需要结合实际情况，对生产管理模式进行吸收有创新。对于生产方式为单件，各方面条件比较优越，这样的企业可以引进ERP与MRPII生产管理模式。对机械制造企业来说，准时生产模式更适合于加工装配型机械设备的生产，企业发展到一定程度之后实行ERP模式。无论是哪种生产管理模式，企业或多或少都会有些不适应，精益生产管理模式杜绝一切浪费行为，根据我国生产环境来看目前还不能实现，ERP生产管理模式虽然能够提高生产效率，降低库存，但需要计算机系统作为支持，投入资金量大。企业需要对各种生产管理模式综合，结合实际情况，探索出科学有效的管理模式。

结论：通过以上的论述可知，本文从三个方面对机械生产制造企业的生产管理展开了论述。第一部分论述了机械制造企业生产与发展环境的变化，生产与发展环境的变化促使生产管理发生变化，第二、三部分针对在生产管理中存在的问题提出具体的解决措施对策。有效的生产管理能够提高生产效率，为企业带来经济效益，总而言之，在具体的生产管理中需要注意结合市场与用户的需求，符合企业的实际情况。（作者单位：湖南工业大学商学院）

参考文献：

[1]蔡冲，熊梦珂，李臻. 深入探究企业生产管理中的机械制造生产管理[J]. 经营管理者，2014，18：90.

[2]宋文胜. 机械制造企业生产管理中成本控制的优化[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2014，08：15.

企业安全生产管理初探 篇7

关键词：安全管理,“双基”建设,安全质量标准化,安全风险抵押金,班组建设

在企业生产经营活动中, “三违”现象屡禁不止, 生产安全事故频频发生。究其原因, 除了职工的安全意识、观念有偏差、企业管理有漏洞之外, 还有一个重要原因是企业在安全管理上方法简单, 依然采用凭经验、靠想象、主观意识主导管理的传统老模式, 以致在生产过程中, 安全生产规章制度执行不力, 安全技术措施在现场落实不下去。一些企业的安全管理人员在执法检查过程中, 以“堵”为主, 抓住职工违章就厉声呵斥、动辄处罚, 使得职工与安全管理人员之间关系紧张, 甚至产生抵触情绪, 有的安全管理人员还因此挨骂被打。管理方法简单, 处罚方式过激, 反而不利于安全生产。企业的安全管理人员在实际工作中, 在“堵”漏洞、保安全的同时, 应努力探索出一条既符合单位实际、又行之有效的“疏堵并重, 以疏为主, 超前预防”的安全管理之路。

1用服务的理念指导安全生产管理

在企业安全管理上, 安全管理人员要以服务生产、帮助基层消除生产过程中存在的事故隐患为出发点, 在保护职工生命安全和企业财产安全的同时, 努力营造一个安全、宽松的生产经营环境, 以此保障企业能够健康持续地发展。在隐患排查过程中, 管理人员应少些压、管、罚, 多些帮、扶、改, 用服务的理念进行监督检查, 真心实意解决安全生产过程中存在的问题, 绝不能盛气凌人。对查出的隐患, 除了严格按照规章制度作出处理决定外, 还要对隐患产生的原因进行分析, 找到消除隐患的最佳办法。一般情况下, 提倡“三不罚”:第一次检查出来的隐患不罚, 以警告教育为主;正在整改中的隐患不罚;短期内不能整改完成、但及时采取了有效防范措施的不罚。这样, 既给了责任者整改的机会, 又体现了人性化管理, 有利于提高安全管理效果。

2抓基层, 打基础, 推行“双基”建设

所谓“双基”, 就是抓基层, 打基础。运用经济杠杆, 将安全管理引入竞争机制, 纳入经营管理的内涵, 全员参与, 利责共享, 提高安全管理的后劲。其办法是将安全生产与职工工资挂钩, 提取一定比例的工资, 用于安全生产的奖励和活动。然后, 根据月、季、年安全生产目标实现情况和安全管理的优劣, 进行考核兑现, 奖优罚劣。以实现安全生产由被动管理向主动管理转变。

基层建设是发展的基石, 而管理制度又是基层建设的基石。形成可靠的基层安全管理网络和科学的基础保障体系, 提高生产单位防灾、抗灾能力, 是构建安全生产长效机制的有效方法。

在“双基”建设中, 制度建设是关键。在完善安全生产责任制考核和绩效评估的基础上, 建立“系统抓, 抓系统”的安全工作模式。纵向到干部、职工, 横向到各职能部门、车间, 细化考核内容、标准, 形成上下、左右联动机制。以健全体制推“双基”, 提高素质强“双基”, 领导带头, 职工参与, 持续推动安全生产稳步发展。

3推进安全质量标准化建设, 促进安全管理水平的提高

安全质量标准化是一项安全监管部门、企业全员共同参与的工作, 是为安全生产活动获得最佳秩序、保证安全管理及生产条件达到法律法规和标准等要求而制订的规则。它要求企业具有健全的安全生产责任制及安全生产规章制度和安全操作规程, 各生产环节和相互岗位的安全工作标准符合法律法规和标准、规程等规定, 使企业始终处于安全生产的良好状态。

安全质量标准化是我国安全生产管理的一个创新, 是保障职工利益的“生命工程”、“效益工程”。开展安全质量标准化活动, 是建立安全生产长效机制的有效途径。它从安全工作基础入手, 按照危害辨识和风险评价的理论, 对于各类风险进行超前控制, 即在进行任何一项作业活动之前, 首先应当对作业流程中可能存在的风险进行识别和查找, 同时对识别查找出的风险进行分析评价, 从而制订有针对性的控制措施, 避免事故的发生。

安全质量标准化最重要的特点, 是制订了各工种、各岗位的安全操作标准, 规范了职工岗位操作行为, 规避了传统的安全管理模式, 使得检查、考核有标准、有依据, 被检查者清楚错在哪、如何改进。充分体现了“以人为本”的思想, 是一种从策划、实施、检查到改进的闭环式安全管理模式。

4实行全员安全风险抵押金制, 责任共担、利益共享

原来实行的安全风险抵押金制度, 只有领导或少数负责人缴纳安全风险抵押金, 不公开, 不透明, 考核奖多罚少, 变相成了个别人的福利。在实际生产过程中, 广大员工过多地承担了风险和职责, 却在利益方面得不到体现。实行全员安全风险抵押金制, 将安全指标量化, 责任、奖励与考核挂钩, 使其每个员工都成为“负责人”, 与企业同担安全风险责任, 同享安全生产成果, 就能较好地解决“承责无利, 只罚不奖”的问题。

安全生产, 人人有责。实行全员安全风险抵押金制, 还能够充分调动广大员工搞好安全生产工作的积极性、主动性、自觉性。将安全工作的好坏直接与员工利益挂钩, 从而激励员工直接参与安全管理的做法, 是将安全管理关口前移、重心下移、根除隐患、遏制“三违”现象屡禁不止的有效方法。保障生产安全, 员工受益;生产出事故, 员工受罚、扣工资, 甚至受处分。让员工深切体会到, 个人的安全生产与企业的安全生产息息相关。

5加强班组建设, 提升安全管理绩效

班组是生产经营单位最小细胞, 班组长是生产单位安全生产的关键, 是安全生产法律法规和规章制度的直接执行者。班组建设的好坏, 关系安全生产源头治本、构建安全生产长效机制的成败。因此, 班组长的责任意识、危机意识, 关系班组建设, 关系员工利益。

“白国周班组管理法”探索形成了一套具有煤矿特点的班组管理模式, 找到了依靠员工搞好安全生产的有效途径。笔者还看到一家企业的班组“阶梯管理法”, 也值得借鉴学习。它是把班组长履行安全管理职责的评价机制与考核分配激励机制相结合, 实行月度工作打分评价、阶梯排序公示制度。对班组带头人从德、能、勤、绩、效等方面进行考核评比。

具体操作方法:由各作业场所按照评比细则对班组长的业绩进行打分, 汇总排队, 分成4个阶梯。排序第1的上第一阶梯, 为优秀班组长;排序第二、第三的为称职班组长;排序最后一名的班组长, 下一个台阶, 是基本称职班组长。若1 a中连续2次被评为基本称职班组长, 再下一个台阶, 诫勉谈话, 成为待帮助班组长。诫勉谈话后, 在下次评比中排序仍为最后一名, 给予免职。

采用“阶梯管理法”后, 增强了班组长责任意识和危机意识, 提高了自觉学习安全生产知识的主动性, 较好地解决了以往“干好干坏一个样, 干与不干一个样”的问题;同时, 也激发了广大员工学习安全生产知识的积极性。

6结语

化工企业安全生产管理 篇8

1 化工企业存在的安全隐患

化工厂生产过程中所使用的原材料多为易燃、易爆、有毒性和腐蚀性的物质, 所以在运输、使用和储藏过程中都存在较大的安全隐患。以下几点安全隐患是化工企业需要密切注意的:第一, 有毒气体扩散、腐蚀性液体泄漏和可燃物品自燃;第二, 设备使用的时间过长, 管道设施腐蚀严重, 企业没有对管道设施定期检查;第三, 人为的操作也是隐患的重点, 操作人员技术水平低, 安全意识不强, 应对危险的能力不够等。另外, 高危化工行业如放射性工作单位和军工生产单位, 其工作性质本身就是一大伤害, 在安全方面更要高度重视。

2 安全生产管理措施

针对目前化工企业生产出现的种种安全隐患, 可以采用加强管理、组织安全教育培训、建立安全消防系统以及加大安全宣传力度等方法解决。

2.1 加强管理

对于现在的化工行业, 出现的管理问题、危险品仓库建设问题等, 有以下几点方法可供参考:第一, 完善企业管理组织构架, 分层管理, 多层次工作结合;第二, 厂区布置必须严格遵守安全消防法规条例, 定期对生产厂区进行消防安全检查;第三, 危险品仓库管理需要加倍重视, 危险品存量不宜过多, 危险品分类放置。定期对厂内设备进行维护和检修, 排查安全隐患, 及时替换操作线上受损严重、陈旧老化的设备。厂区多设警示牌, 生产线以及各路通道安装摄像头, 消防设施确保安置到位。

高危行业中, 如民爆行业、放射性工作场所等, 在管理方面更需加倍重视, 安全防火防爆防静电措施全方面做到位。放射性工作场所, 由于其对人体的伤害是隐形的, 所以在近距离接触放射物质时, 防护服等防辐射装备需穿戴整齐, 企业需定期对从事此方面工作的员工进行体检。

军工生产单位主要是爆炸性伤害, 所以在企业建设过程中就需对整个生产线进行防火防爆防静电。车间工人也需特别注意产品危险性, 搬运产品轻拿轻放, 运输过程的安全需要格外注意。

2.2 组织安全教育培训

化工生产中, 人员因素产生的事故数不胜数, 线上的操作人员由于技术不扎实、安全意识不够、碰到危险时不能在第一时间做出反应等, 导致事故发生的几率非常大[1]。这就要求企业定期组织安全和技术教育培训、考试, 提高线上操作人员的技术、安全意识、应对危险能力等方面。操作人员的技术水平直接影响产品质量, 也是安全生产的重点, 企业在这一点必须做好把关。安全意识和应对危险能力方面是培养员工在出现危险时能第一时间做出正确的反应, 尽量保证自身的安全和减少企业的损失。

2.3 加大安全宣传力度

企业可以通过广播、展板、贴图画、标语、宣传栏和文件等形式对安全知识进行宣传。还可以采用多媒体教学技术, 运用真实的事故案例, 对生产中的常见安全问题进行讲解[2]。

2.4 安全消防措施

化工企业确保安全生产的一个重要内容就是消防, 安全消防设施是保障生产和人员安全的重要举措。化工企业必须按照国家消防标准进行建厂、生产, 危险品仓库另设一处, 周围应有隔离设施。厂方之间必须有安全距离, 工房内的消防栓需定期维护, 危险品加工车间的防爆防火设施必须到位。此外, 企业还需定期对员工进行消防安全知识培训, 增强员工的消防安全意识。从设施、人员、技术、管理等全方位达到安全生产的要求。

3 结语

化工生产是我国的支柱性产业, 是我国经济的主要来源之一。化工安全生产是企业的核心, 是确保国家经济和企业经济可持续发展的重要步骤[3]。加强与国外化工企业的管理和技术交流, 吸收国外先进的管理理念, 改进我国化工企业一些落后的管理模式。此外, 化工企业不仅要做好安全生产和管理, 还需做好环境保护方面的工作, 不以环境为代价进行化工生产。

摘要：化工行业是国家经济的主动力, 是我国经济命脉。近几年化工厂事故多发, 引起了国家高度重视, 化工企业安全生产和管理也上升到了一个新的高度。相对应的安全生产制度, 管理机制, 消防措施以及员工安全教育等都应加强。同时还可以引进国外的先进技术和有效的管理模式, 改变我国化工企业一些落后的生产技术和管理方式。

关键词：化工,安全生产,消防,管理

参考文献

[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究.安全管理, 2014, 36:33.

[2]陈建国.化工安全生产与管理探讨.经营与管理, 2015, 22 (2) :127.

企业柔性生产管理研究 篇9

一、柔性生产的定义及特征

1. 柔性生产的定义

柔性生产的概念是1965年英国的Molins公司在研制“系统24”时首次提出的, 它的内涵随着时间与实践的发展而不断发展。柔性生产是依据客户订单和市场需求组织生产的一种新型生产方式, 如果没有订单就不生产, 没有需求也不生产。

2. 柔性生产的基本特征

(1) 技术柔性。柔性生产之所以广为流传, 是因为其依托现代化的信息技术和制造技术, 如计算机集成制造系统、并行工程、系统工程、敏捷制造等, 这些技术是建立柔性生产系统的基础。

(2) 时间柔性。由于柔性化生产的制造技术和设备具有可重用、可重组和可系统化的特点。设备的组合和集成能依据市场需求的变化和顾客对产品和服务的需求, 快速的进行调整, 在短时间内生产出市场所需的小批量多品种产品。

(3) 分散生产。在新的专业化分工、团体合作的基础上, 按照合理的分配资源和发挥各自优势的原则, 实现整体效益最大化的同时, 对组织生产实行分散的管理。

(4) 产品种类多。柔性生产可以发现市场变化的细节, 因而可以按照这些细节的变化, 满足顾客对产品种类的需求和个性化的要求。

(5) 弹性生产。柔性生产是根据市场的不确定性所做出的反应, 具有灵活性、适应性和可变性。它是依据企业的订单决定生产而非依赖于库存, 因而可以提高企业的市场竞争力。

二、传统生产管理存在的问题

随着人们生活水平的不断提高, 开始追求个性化的产品和服务, 市场需求不断变化, 要求企业能够跟上市场变化的步伐, 而传统的生产面临着产品切换时间长, 生产效率低下, 人员素质不足, 设备经常损坏, 多种原因导致企业短时间内根本出不了产品, 为了能够及时给顾客交货, 企业不得不采取增加库存的办法来解决此问题, 因而导致库存量的不断增多, 企业成本的增加, 流动资金的短缺。

三、柔性生产管理的作用

1. 柔性生产管理可以增强企业的快速应变能力

市场环境的不断变化, 企业已经从处于相对稳定的环境中转向处在复杂动态的环境中, 要求企业以柔性战略来面对这种变化, 发现并抓住市场机会。为了实现及时、快速地调整生产, 满足精益生产要求的消除一切不必要的浪费, 提高效率和产品质量, 减少成本的目的, 柔性生产管理在重新安排生产的过程中, 必须要打破已有的部门分工界限, 重新整合各部门的工作职责, 使员工能够受到全方位的岗位培训与锻炼。

2. 柔性生产管理可以有效减少企业的生产成本

由于柔性生产管理的制造技术和设备具有可重用、可重组和可系统化的特点, 又能使企业多种生产要素进行多种组合, 因而可以充分利用企业原来的设备和技术条件来组织生产, 大大降低生产所需的信息收集成本、研发成本、机会成本等生产成本, 达到最大化的生产效益。

3. 柔性生产管理可以满足顾客不断变化的需求

柔性生产管理的立足点就是为了适应多变的消费市场。在获取顾客需求信息有所变化时, 能够利用制造技术、并行工程、计算机科学等方法实现快速交付, 从而解决快速响应顾客需求的问题, 达到顾客满意的目的。

四、柔性生产管理的实现方式

1. 转变管理思想, 提高员工综合素质

柔性生产是一种全新的生产模式, 这就企业改变原有的经营理念, 树立全新的管理思想理念。实施柔性管理必须实现从重物轻人到以人为本的转变, 如塑造企业文化, 推行民主管理, 强调人际关系的重要性。

在柔性生产条件下, 现代化的工艺装备、复杂多变的工作环境、经常性的轮换工作岗位, 要求员工不能在像以前那样只是从事简单而又重复的体力劳动, 而是要具备较高的解决问题的能力, 并及时发现潜在的风险, 能驾驭好各种先进的设备, 处理好各种人际关系。

2. 建立企业之间的联盟关系

柔性生产的开放性、生产的虚拟化、技术的集成化, 要求企业建立一个合作联盟, 将各自的分散的资源要素进行整合。参加这个联盟的企业可以充分利用合作伙伴所提供的信息技术、设备工艺等物质资源和人才资源, 实现资源的共享, 提高企业自身的综合素质和应变市场需求的能力。

3. 不断发展技术

由于柔性生产需要建立弹性的生产体系, 因而企业要不断的发展建立弹性生产体系所需的相关技术, 以满足生产的要求。发展并行工程进行过程重构与精简。发展计算机网络技术, 它是最基本的技术基础, 可以使跨地区组织的企业联盟成为可能。发展计算机绩效制造技术能够将企业生产过程中有关人、技术、管理三要素及信息流和物流有机集成并实现优化运行, 它是柔性生产的基础。发展仿真优化技术, 它是实现企业柔性生产的重要手段。

参考文献

[1]赵伟.柔性生产管理对OEM厂商绩效影响的实证研究[D].辽宁大学, 2013.

[2]李艳奎.柔性生产系统在制造业的应用[J].经营管理者, 2011 (09) .

[3]钱飞帆.基于柔性生产企业物流系统构建[J].科技资讯, 2011 (06) .

[4]马建军, 王晋.柔性化生产的理性思辨[J].商场现代化, 2007 (33) .

人本管理在企业生产管理中作用 篇10

关键词：人本管理,企业生产,教育引导,职工教育

概述

唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 (原开滦机电总厂) , 是煤炭工业二级企业, 原煤炭部质量标准化特级厂。厂区面积77.4万平方米, 工业建筑面积13万平方米, 拥有设备1640台 (套) , 员工1463人, 其中工程技术人员116人。2002年1月10日, 经开滦集团公司批准, 成立了以机电总厂为核心企业的开滦机电制造集团。2006年2月28日改制为唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司。面对开滦铁拓重型机械制造有限公司的这一信息化建设的快速发展, 体制改革的阔步前进, 企业青年职工的思想教育工作面临着严峻考验。如何跟进、适应这一时代发展要求, 为企业又好又快发展提供坚强的思想保障。作为基层一线的员工, 就目前企业如何做好青年职工思想政治工作结合笔者自身工作实际粗谈自己的看法。仅供同行参考。

1. 企业生产中人本管理的重要性

具体来讲, "人本管理"就是以人的生命财产为保全的对象之一, 它对每个人来说都是极为重要的, 作为一个企业, 首先它要以职工的存在为前提。假设一个企业连自己员工的生命财产都保证不了, 这个企业还有什么存在的意义。同时我们试想一下, 作为企业员工连自己的生命财产都无法保全, 他自己还有什么心情去关心自己所在企业的生产情况, 关心自己企业的发展。

这些年来, 笔者通过实际工作经验可以知道, 人本管理与煤炭工业安全生产管理是息息相关, 密不可分的。煤炭工业安全生产管理必须坚持"人本管理"的理念, 才能充分发挥人的能动性, 有效遏止事故的发生, 将不安全因素控制在萌芽状态, 形成有效的安全预警和监督体系。但同时, "人本管理"必须以提高煤炭工业生产管理的水平和质量为前提, 没有煤炭工业安全生产管理的实现, 就无法真正做到"人本管理"。

2. 企业做好职工思想教育工作的对策

2.1 把握青年职工心理特征, 有效进行教育引导。

在企业的实际工作中, 由于青年职工在项目乃至企业所处的位置上, 再加上个人的理解能力、文化水平、性格心理和工作职责的差异, 让他们对于不同的事或同样的事都会有不同的认识, 对企业工作的认识也会出现多样化的心理特征。在这个阶段, 大力做好他们的思想教育引导工作, 就要剖析他们在企业生产过程中的心理特征。

就笔者多年的工作经验所得, 就拿危及安全、易诱发事故的心理特征来说, 它有大致以下几种:情绪波动的人有思想包袱, 情绪低落;敷衍了事的人主人翁意识差, 工作责任心不强;新上岗有新鲜感的人不熟悉规章制度, 还好奇又好动;疲劳过度的人精神不振, 反应迟钝。对于青年职工的这些状态, 一旦出现, 我们就要及时采取有效防范措施:对有情绪的要化解情绪, 暂时让其离岗;对敷衍了事的要及时教育, 加强监督;总之, 对于企业来说只有做到人人在状态, 才能做到安全生产。

2.2 充分调动青年职工的主观能动性。

主观能动性在笔者看来, 也是企业做好青年职工思想教育的一个根本前提, 它能使职工自身的潜能在一定的时间内得到充分的发挥。具体体现在以下几个方面:第一方面, 企业生产情况的知情权和生产制度制定的参与权等等。

企业职工是企业生产管理的主体, 是企业工作的管理者, 要充分调动他们自身的潜能。首先就要让企业职工经过培训、学习等一系列措施, 将必要的生产管理知识、安全防范措施, 传给每一位职工, 保证其受教育、受培训的权利, 除此之外还要制定相关生产教育培训计划等。

第二方面, 企业生产决策权要有足够的透明度, 要最大范围听取青年职工的意见, 让他们自己参与决策。企业生产制度制定要采取集百家之长的态度, 让每位青年职工都参与讨论, 提出完善意见。

2.3 企业要务本求实, 注重日常说服教育。

企业青年职工的思想教育工作并不是一朝一夕的事, 需要日常及时不断进行, 这就需要注重日常情况的掌握, 根据实际需要及时进行宣传引导和教育, 把重点放在日常。并把思想教育工作与日常实际工作紧密结合, 紧紧围绕企业中心工作开展。同时, 青年职工的思想教育工作在不同时期都有其重点和侧重, 这就要求企业的思想教育工作要有针对性, 务实性, 不能空谈, 脱离工作实际。笔者建议, 有必要跟随时代发展, 不断变换, 不断创新。更要按照"高标准、讲科学、不懈怠"要求, 认真、负责、主动地去做好工作, 保证企业安全生产有序可控、持续稳定又好又快良性发展。

2.4 企业要建立青年职工激励机制。

经过几年的工作经验我们知道, 有效地在企业进行人本管理, 需要创建激励机制, 用各种激励手段调动他们的积极性。笔者认为:激励是一个能使个体将外部刺激变为实现目标的自觉行为的过程。企业运用各种激励手段能充分调动职工的积极性, 挖掘人的潜能, 全面开发人力资源。把人才能够获得预期收益与贡献相符的保证。同时, 也唤起他们的使命感、荣誉感和责任感, 积极、主动地去完成目标和任务。

2.5 企业要创建"学习型组织", 要超越自我。

在笔者看来。企业实施人本管理的最重要方面就是让青年职工不断地学习, 创建"学习型组织"。从组织行为学的角度来看, 创新并不一定是发明, 而是企业内部职工在应付环境变化时, 通过相互之间的影响和交流, 所找到的一种适应环境变化的新举措。

实际上企业要创建学习型组织, 首先就要不断超越自我。据笔者所知, 有些著名的企业家曾经是一时的风云人物, 然后就销声匿迹了, 原因就在于未能超越自我。作为一个组织来说, 学习是这个组织内部各个成员之间相互作用和组织与外部环境相互作用的过程, 是自组织、自学习、自适应的过程。多个自主决策、独立经营的企业在市场中无序地运动, 但是由于企业之间的相互作用, 以及外部政策的影响, 就会产生一种自组织作用, 使经济在宏观上向一定的方向发展。自学习, 就是一个组织在实践中遇到问题和挫折后, 会从中吸取教训, 改变自己的行为准则。

参考文献

[1]易成启.人本管理:企业成功的关键[J].赤峰学院学报 (汉文哲学社会科学版) .2006年04期

[2]谭超.对人本管理的几点思考[J].湖南社会科学.2005年02期

[3]提高员工素质是提高企业质量管理能力的有效办法.作者:张哈思, 期刊石油工业技术监督TECHNOLOGY.SUPERVISIONIN-PETROLEUM INDUSTRY.2008年.第03期

印刷企业生产物流规划管理窥探 篇11

生产物流合理化

合理的生产物流规划设计能够提高印刷企业的生产效率，提高市场竞争力。生产物流的规划设计应考虑物料在生产过程中的运动规律以及在各个工艺阶段的生产周期，并参照适当的单位时间生产量以及使用的运输工具（最好能考虑使用叉车等机械化运输工具）等，以此来设计各处通道宽度及转序产品存放点、存放容量，保证制品、半成品储备合理，为生产物

流顺畅流转提供必要条件。图1为一般的印刷企业的生产物流图。总体来说，生产物流的合理化应着重考虑以下内容。

（1）工厂平面布置合理化。合理布置工厂平面和车间内的设备，就等于基本上固定了工厂物流的大致方位，应注意减少物流迂回及过远运输等不良情况。

（2）生产物流活动与生产工艺流程同步化。生产物流必须严格按工艺流程要求移动，生产流程应从物流的连续性、时间性、稳定性和有序性等方面进行控制。

（3）物流搬运短距化、直线化。要求各车间的布置尽量紧凑、路线要直，避免迂回、倒流往复，以减少装卸搬运费。理想状态是：物料仅移动一次，移动距离尽可能短，移动时物料置于高效率的运输箱中。生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔储藏。在任何工厂里，空间都是宝贵的，有些工厂把腾出新的空间定为提高生产效率的目标。

（4）物流搬运机械化、省力化。

（5）库存合理化。生产所需的各种备品、备件尽可能依靠社会协作解决，以减少库存量，降低生产运营费用。

（6）在搬运工艺设计中，尽量做到装卸搬运集装化，以减少物流搬运次数，提高物流搬运活性指数，提倡储、运、包一体化，集装单元化。

（7）厂内运输与厂外运输要求做到协调化，使厂内外运输有机衔接，降低工厂物流费用等。

厂房设计

（1）厂房面积。一般来讲厂房面积越大越气派，从厂房面积上可以体现公司的经营规模，较大的厂房面积有利于企业生产设备、工艺流程的布局，以及生产过程中的物流控制。但从经营上来讲，厂房面积并不是越大越好，而应与印刷企业的生产规模、发展目标、投资规模、基础配套设施等相适应，关键要做到符合当前、适应发展、整体规划、分步实施。一般小型印刷企业厂房面积以1000～3000平方米为宜，中型印刷企业要3000～10000平方米，大型印刷企业要10000平方米以上。

（2）厂房结构。为控制生产过程中的纸张变形以及印品质量稳定，印刷车间的温湿度要求都较高；同时印刷和印后生产线都比较长，操作空间、维修保养空间要足够大。因此在考虑厂房结构时应注重大跨度的要求，设备车间的最基本跨度为6～12m，这样才能保证普通单双色胶印机、印后处理的模切机和烫金机等设备的摆放需求。如果是要想设备能有更大的辅助空间，厂房的跨度可以做8～15m。当然如果像现在流行的大跨度的厂房，长度有100m，宽度有60m，中间有一排柱子，这样30m的跨度更有利于设备的摆放布局。

（3）厂房层次和承重。一般情况下，都建议厂房修建成单层的，这样主要是为了整个生产环节的物流控制，特别是有利于生产过程中的主要原料纸张和油墨的搬运，因为一卷或一件纸张的重量都在700kg以上。如果是多层厂房，则对电梯的使用频率和载重量要求较高，至少应配备一台载重3吨和一台载重5吨的电梯。还有就是印刷设备的自重，尤其是现在的进口设备，单色组就有7吨多，对楼层的承重要求较高，一般楼层承重要达到每2吨/平方米；模切机、烫金机等后处理设备单台设备都在14吨以上，根本没有上楼的可能。所以说，在土地面积允许的情况下，一般要考虑建造单层大跨度的厂房。

设备布局

设备布局对印刷企业生产流程，尤其是对原材料、半成品、成品和辅料等物流的畅通影响巨大。印刷企业的设备布局需要考虑以下几点。

（1）考虑厂房的平面布局、空间跨度、楼层承重等。这就要求主要的生产设备、大型生产设备必须放在厂房的主体部位，应该优先考虑；后处理设备、小型印刷设备摆放时对空间要求较低。楼层承重能力主要是约束大型设备和后处理设备的摆放，这些设备尽量摆放在一楼，也方便设备的安装。

（2）分析企业产品的工艺流程。主要是设备要符合生产的需要，尤其是主导产品、主要工艺流程，占公司业务比重较大，每月甚至是每天都在生产，设备的布局决定了主导产品生产过程是否流畅、工艺安排是否合理、上下工序是否匹配等生产管理的关键因素。

（3）考虑生产区域内的物流控制。印刷生产过程中的原材料、辅料、半成品、成品、废料等的物料流量都较大，应考虑各种物料进入生产区域的方式、路线，物料应定置管理。只有物料畅通、定置规范才能保证生产的正常有序。

（4）考虑同一机型的集中摆放。同一种机型的集中擺放，不仅有利于生产管理，还有利于生产过程的产品互换、生产物料的管理以及设备的维护保养等，集中摆放、统一布局还可以美化生产环境。

（5）考虑功能区域的划分。工作区域、辅助区域、物料区域和主要通道必须在设备定置的同时规划好，以便它们相不侵占，最好用不同的颜色对这些功能区域进行区分，特别是工作区域和通道，这样更有利于规范生产现场，强化现场管理。

生产物流管理应注意的问题

生产物流管理的目的就是实现物流流程的顺畅，保证印刷生产的可持续。生产物流管理应注意以下几个方面。

1.加强生产部生产调度的指挥力度，保证调度的计划性、预见性、集中性、及时性和科学性

要严格按生产作业计划组织货物流程，检查执行情况，掌握各半成品在各工序的投入和生产情况，以便及时发现并解决物流过程中的问题，如某一工序货物积压，应及时采取措施，将半成品及时转移到下一工序，以保质、保量地完成任务。此外，还应掌握产品配套和车间场地安排，协调控制工序进度，掌握全部生产物品的流向、数量和速度。总之，生产部应认真研究后制定切合实际的日、周、月、年计划，以便更好地实施对物流的管理与监控。

2.严格控制工序质量

对工序中半成品的好、次、废一定要有明显的标记标示，严格把关，不合格品绝不能流入下一工序，下一工序接到上一工序送来的半成品时应该进行抽检，积极配合品管部不断改进产品质量。此外，还应该不断总结经验、汲取教训，防止次品率的上升。只有各个工序都为下一工序提供100%合格的在制品，才能使车间的物流真正高效运转。

3.加强物流过程中对半成品、成品的管理

车间内半成品要定置安放。周围应该保持通畅，员工要负责自己工序在制品的保管。对于成品，如果一时没有入仓，一定要将其安放在通风、避雨、避晒处，并要堆放整齐；对于已入仓的成品，一定要做好验收、验货工作，并做好标签，避免物流过程中的少数、错发、漏发与损失。

4.加强车间内部的生产管理

对生产现场各要素包括人、物、机、料进行合理和有效的计划、组织、协调和控制，使它们处于良好状况，保证在低成本下的高效运作，并不断加以改进，实行“看板管理”，生产部、车间、班组成员负责制，使现场调度有序，车间内物流顺畅。

5.加强物流中的储运管理

品管部检验合格后的产品要按工艺文件规定严格包装，并注明名称、数量、规格等，然后入仓妥善存放，同时严格填好成品台账，做到账物相符。

生产物流是生产过程的重要组成部分，是联系生产制造各环节成为有机整体的纽带，高效的生产物流必将进一步提高企业的经济效益，使企业在激烈的市场竞争中保持活力。

浅谈灯具生产企业的管理 篇12

一、当前的灯具生产市场所存在的问题

1. 品种规格数量少

中国人自古以来就有着一种安土重迁和固步自封的思想, 并且这种思想在鸦片战争发挥了最大的消极作用, 也就是说, 清朝怀着天朝上国的美梦, 施行闭关锁国的基本国策。这本质上说是中国人安土重迁和固步自封的习惯性思维。虽然新中国成立, 人民的思想觉悟有了很大的变化, 但是千古以来的思维习惯还是没有改变太多, 因此, 可以判断的是, 中国人的安土重迁和固步自封的思想体现在当今时代上的灯具生产上, 就是灯具生产企业甘于安逸的现状, 不肯去开发灯具的新规格, 新品种, 最终导致国内的水平远远低于国际水平。国外的灯具规格数量多, 品种新颖多样, 切实符合时代发展和社会进步的需要, 在充分满足人们的需要的基础上, 也使得人们的生活质量水平得到很大的提升, 相反, 国内的情况就比较的不如人意。

2. 质量问题不过关

贪嗔痴和七情六欲是人类正常的欲望, 有利也有弊, 在一定的领域, 就会发挥出消极的作用来。弄虚作假的问题一直层出不穷, 打压不绝, 这是人性中的劣根性的一定程度的体现。弄虚作假所带来的不正当利益促使人们对制造假冒伪劣的乐此不疲。生产质量不过关的灯具, 不仅会直接威胁到人们的生命安全和财产安全, 对社会造成无法预计的消极影响, 更会损害灯具生产企业本身的经济效益和社会效益以及企业的信誉, 其实是一件顾此失彼, 捡了芝麻丢了西瓜的得不偿失的事情, 只有目光短浅的企业法人才会允许这么做。应当指出的是人性中的劣根性是客观的存在, 无法消除, 但是可以使其得到有效的控制, 甚至“变废为宝”, 用其利刃开辟出有利的世界。尤其不能助纣为虐, 为虎作伥, 使其如虎添翼, 劣根的人性一旦得到发展甚至会陷入不可控制的发展局面。因此, 因此, 必须在在灯具生产企业中进行严格的质量把关。

二、有效地进行管理促进灯具生产领域的发展

1. 提高创新意识, 推进新产品新规格的研发

世界的开拓与进取, 往往靠的是那些第一个吃螃蟹的人们。创新是一个国家和一个民族谋取发展的时候必须要考虑的事情, 中华民族要想屹立于世界民族之林不倒, 不走创新发展的道路是不行的。这是从大时代的趋势上, 创新具有十分重要的地位和意义。从小方面上说, 创新能够促进社会生产力的发展, 改变生产关系, 转变人的思维方式, 最终实现生产的有效发展。而一个优秀的民族, 大部分领域都应该是一直被模仿, 从未被超越。大到一个国家和民族的生存和发展, 小到企业的经济利益, 都需要走创新的道路, 可想而知, 一个从来都在模仿别人的企业, 永远只能跟在别人的后头, 发展水平比别人矮一截, 只有自己独辟蹊径, 开创出属于自己的创新道路来, 才能走在时代前端, 才能不会被别人打败。创新的路子, 体现在社会主义建设的各行各业, 而在灯具生产领域, 首当其冲是要进行灯具产品规格的创新设计和新产品的开发和研制, 可以借鉴别人的优秀成果和经验, 并且传承传统的有利因素, 结合实际情况和基本国情, 研发出合适国人使用的灯具来, 并且时时刻刻体现时代发展和社会进步的需要, 不脱离时代潮流的大趋势, 才是明智之举。

2. 提高产品的市场销售能力

在灯具生产领域里, 由于相关的决策人员的相关素质的缺乏, 市场洞察力和销售敏感力不足, 很多时候企业自身的灯具生产只是在闭门造车, 根本没有考虑现实的情况。这样做的结果很容易就会造成产品滞销的后果, 就算勉强销售出去, 对企业的经济效益和社会效益也得不到应有的提升。作为灯具生产企业的管理者, 必须注重让灯具生产企业内部的技术部门和销售部门进行充分的交流和沟通, 因为技术部门大部分时候都以技术的视野角度去看待市场, 而相应的, 销售部门也会习惯性地以销售的角度和视野去看待市场。只有两者的充分有效的结合与交流, 才有可能真正实现灯具的销售力的提升, 为灯具生产企业带来巨大的经济效益和社会效益以及企业的良好信誉。

3. 进行充分有效的调研工作

一个企业信誉好, 受人民群众普遍赞叹的企业, 一定是一个时常能从消费者的角度出发并且贴心精心为消费者着想的企业。而要做到这一点, 灯具生产企业的调研工作的进行就显得十分必要了。所谓的调研工作, 大部分意义上说是对灯具生产进行市场调查。只有进行充分的市场调查, 才能知道人民群众喜欢什么样的灯具, 对市场有一个很好的把握, 无论是对灯具生产的数量还是种类的控制, 都具有重要的直接意义。如此一来, 就能生产出符合市场需要的灯具来, 不必惧怕灯具产品没有销路。灯具产品符合市场的需求, 会给灯具生产企业带来直接的经济效益和社会效益, 并且, 所带来的企业信誉也是很多其它方法无法望其项背的。许多灯具生产企业的管理者怕麻烦, 目光短浅, 认为做市场调查浪费时间浪费精力和成本, 那是因为他们没有意识到市场调查以及相关的数据调研工作的巨大价值和意义。

4. 有效实现灯具生产技术的进步

有效提高灯具生产技术水平, 主要体现在两个方面, 一是对生产灯具的机器和技术进行定期的改造和提升, 使其能充分有效地提高灯具生产率。有的灯具生产企业管理者只顾眼前的利益, 不肯更换早已经落后的机器, 殊不知这样一来, 不说机器本身使用寿命的局限性而降低了生产率水平, 牺牲的也是企业本身的经济效益和社会效益, 而且时代的进步带来的科技创新和和技术进步, 社会上的大趋势早已经在使用更先进的机器, 落后的企业还在固步自封, 不思进取, 那么其生产率水平是出于社会较低水平, 对企业的发展大大不利。

另外, 促进灯具生产企业的进步, 还体现在对技术人员的专业培养和技术水平提高上。要达到这个效果, 就要对相关的技术人员进行定期而充分的培养, 使其能切实符合时代发展的需要, 进而带领整个灯具生产企业进入一个全新的水平。

三、结语

随着科学技术水平的不断提升, 社会的各行各业都有了很大的进步, 但是必须要指出的是, 我国的很多行业领域的水平都大大落后于西欧国家的生产力水平, 如何切实实现我国每个行业的生产力水平和综合素质的提升, 进而实现我国整体生产力水平的提升, 是一个还有待更多的探讨和研究的问题。

参考文献

[1]于青, 盛磊.生产管理系统方案[J].黑龙江科技信息, 2007 (14) .

[2]邓飞, 贾广飞.中小制造企业生产管理系统研究[J].河北工业科技, 2007 (06) .